EP1004776A2 - Process and apparatus for avoiding cavitation in a pump conveying saturated water - Google Patents
Process and apparatus for avoiding cavitation in a pump conveying saturated water Download PDFInfo
- Publication number
- EP1004776A2 EP1004776A2 EP99811083A EP99811083A EP1004776A2 EP 1004776 A2 EP1004776 A2 EP 1004776A2 EP 99811083 A EP99811083 A EP 99811083A EP 99811083 A EP99811083 A EP 99811083A EP 1004776 A2 EP1004776 A2 EP 1004776A2
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- water
- values
- actual values
- pump
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/66—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing
- F04D29/669—Combating cavitation, whirls, noise, vibration or the like; Balancing especially adapted for liquid pumps
Definitions
- the present invention relates to a method and an installation for avoidance of cavitation in a pump that feeds saturated water, which pump via a Suction line is connected to a saturated water source. It continues to affect one thermal power plant with such a system.
- Cavitation is a vapor bubble formation and a vapor bubble disintegration in one flowing liquid referred to a change in pressure and / or speed. Sinks due to friction, due to acceleration of a flowing liquid etc. the pressure drops below the vapor pressure of the liquid, so in the Liquid vapor bubbles. With a subsequent pressure increase, e.g. as a result of If the liquid is delayed, the vapor bubbles will condense. This process is due to the sudden change in volume with very strong Pressure surges that cause considerable damage e.g. in a this liquid pump can cause.
- Examples include the supply of regenerative preheaters from one Feed water tank / degasser or condenser or the feeding of an evaporator system from an evaporator drum.
- Pressure fluctuations in the feed system of the pumps of the above system parts can now lead to such evaporation and thus cavitation.
- Such pressure fluctuations can, for example, by rapid load changes when and shutdown of a thermal power plant or by suddenly releasing large ones Amounts of steam from the evaporator drum of a steam generator by removal or blowing off.
- the aim of the invention is a method and a system for avoiding cavitation in a saturated water pump that creates impermissible Pressure changes in the pump feed system, e.g. through a delayed, faulty or insufficient response to the regulation of the pressure in the feed system, ensures continued operation of the same.
- Another goal is to create a thermal power plant with such a system.
- this is achieved by the actual values of pressure and / or Saturated water temperature recorded in at least the saturated water source and with fixed values of pressure and / or temperature that favor cavitation, be compared, and in the event that the actual values are the specified ones Reach values, admixing water is fed to the pump on the suction side Temperature is lower than the specified temperature value.
- the system for carrying out the method is characterized by a source of admixing water from that via an inlet line with an actuator to the suction line communicates.
- a valve, a flap, can be used as an actuator Sliders and the like are used as a concrete design.
- a thermal power plant with such a system is characterized by that the admixed water source is a water reservoir that is in the direction of flow of the water or steam cycle of the saturated water source upstream or containing water arranged within the auxiliary systems of the power plant Container or a system containing water.
- the admixing water can be supplied, for example, by pumping, by sucking in the admixture water due to between the admixture water source and the admixing point in front of the pump, due to a height difference between the admixing water source arranged in a system and the mixing point in front of the pump, or by a combination of these possibilities.
- the admixing water source can in the direction of flow of the water / steam circuit before the saturated water source lie or arranged within the auxiliary systems of the power plant Low temperature water reservoir, for example a water-containing one Tank, a water system, a water tank, a water pipe, etc.
- Figure 1 shows purely schematically an embodiment of the system according to the invention
- Figure 2 shows purely schematically a thermal power plant with a system according to Figure 1, wherein only the units necessary for understanding the invention are drawn.
- Saturated water is located in a container designed as saturated water source 1 2 and steam under pressure 3 above the saturated water 2.
- the saturated water 2 is formed via a suction line 4 and by a saturated water pump Pump 5 conveyed from the container 1 and supplied to any consumer.
- control unit 8 are the permissible values for pressure and / or temperature in the container 1 saved or calculated based on the current system data. During operation, these stored or calculated values are now defined Values with the actual values of pressure and / or temperature in tank 1 compared.
- the reference number 9 denotes a water reservoir serving as an admixed water source, the temperature of the admixing water is lower than the temperature of the saturated water 2 in the container 1.
- This water reservoir 9 is connected to the suction line 4 via an inlet line 11 a place before the saturated water pump 5 connected.
- a pump 10 is drawn from the water reservoir 9 into the suction line 4.
- this pump 10 is only to be regarded as an example.
- the promotion of the admixture water can also by suction, a between the water reservoir 9 and the suction line 4 existing pressure difference, too due to a system-related height difference between the water reservoir 9 and the suction line 4 and the like.
- FIG. 1 also shows a monitoring device 6.
- This monitoring device 6 determines and monitors the operating conditions before and / or after the Saturated water pump 5 by adding pressure and / or temperature upstream and / or downstream the saturated water pump 5 is determined by means of appropriate measuring devices 24, 25 become.
- the actuator 12 is executed in this case as a regulatory body by an examination and a Compare the conditions on the saturated water pump 5 with the target values Correction is made at the position of the actuator 12, i.e. the volume flow from Water reservoir 9 to suction line 4 is regulated, i.e. depending on the through the measuring device 24 and / or the measuring device 25 changed values determined.
- the saturated water pump 5 by the monitoring device 6 switched off.
- FIG. 2 shows a thermal power plant schematically and in a highly simplified manner, which (at least) has a system as described above. Doing so the same reference numerals as used in Fig. 1 are used as far as possible.
- the thermal power plant has a heating gas 26 (e.g. flue gas or exhaust gas a gas turbine) heated steam generator 13, the steam via a Live steam line 14 flows to a steam turbine 15 with a generator 16 is connected.
- the exhaust steam from the steam turbine 15 flows into a condenser 22, which has a hotwell 9, which is the admixing water source (Water reservoir) corresponds to Figure 1.
- the Hotwell 9 is from a feed water pump 10 followed, again according to the embodiment shown in Figure 1.
- a feed water line 17 leads from the feed water pump 10 to Steam generator 13 back, e.g. to its economiser 27.
- the steam generator 13 has, as an example, a container containing saturated water 2 a steam drum 1.
- An inflow line 19 leads from the economizer 27 to the steam drum 1.
- an outflow line 20 leads to Low pressure evaporator 28 and from the LP evaporator 28 leads in a known manner an inflow line 18 back to the steam drum 1.
- a low-pressure steam line continues 29 from the steam drum 1 to a superheater 30 and from Superheater 30 runs a low-pressure steam line 21 to steam turbine 15.
- a feed water line 31 leads from the saturated water pump 5 into the only one dashed high-pressure system of the steam generator 13 and finally Reference numeral 14 denotes the high pressure live steam line coming from the high pressure system.
- the steam drum 1 is associated with the control unit 8, which is the actuator 12 controls, which is arranged in the feed line 11 (see also Fig. 1), which at this embodiment shown coming from the feed water line 17 in the Suction line 4 opens to prevent the suction line 4 if necessary Cavitation of the saturated water pump 5 add colder admixing water.
- the steam generator described is of any known type Can be of construction type, i.e. not limited to the heating surface concept described is.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
- Control Of Non-Positive-Displacement Pumps (AREA)
- Reciprocating Pumps (AREA)
Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Anlage zur Vermeidung von Kavitation in einer Sattwasser fördernden Pumpe, welche Pumpe über eine Saugleitung mit einer Sattwasserquelle in Verbindung steht. Sie betrifft weiter ein thermisches Kraftwerk mit einer solchen Anlage.The present invention relates to a method and an installation for avoidance of cavitation in a pump that feeds saturated water, which pump via a Suction line is connected to a saturated water source. It continues to affect one thermal power plant with such a system.
Als Kavitation wird eine Dampfblasenbildung und ein Dampfblasenzerfall in einer strömenden Flüssigkeit bei einer Druck- und/oder Geschwindigkeitsänderung bezeichnet. Sinkt infolge Reibung, durch Beschleunigung einer strömenden Flüssigkeit usw. der Druck unter den Dampfdruck der Flüssigkeit ab, so bilden sich in der Flüssigkeit Dampfblasen. Bei einem nachfolgenden Druckanstieg, z.B. infolge einer Verzögerung der Flüssigkeit, kommt es zur Kondensation der Dampfblasen. Dieser Vorgang ist infolge der plötzlichen Volumenänderung mit sehr starken Druckstössen verbunden, die erhebliche Schäden z.B. in einer diese Flüssigkeit fördernden Pumpe verursachen können.Cavitation is a vapor bubble formation and a vapor bubble disintegration in one flowing liquid referred to a change in pressure and / or speed. Sinks due to friction, due to acceleration of a flowing liquid etc. the pressure drops below the vapor pressure of the liquid, so in the Liquid vapor bubbles. With a subsequent pressure increase, e.g. as a result of If the liquid is delayed, the vapor bubbles will condense. This process is due to the sudden change in volume with very strong Pressure surges that cause considerable damage e.g. in a this liquid pump can cause.
In thermischen Kraftwerken wird an verschiedenen Stellen Wasser im Sättigungszustand unter Druckerhöhung gefördert und damit besteht die Gefahr von Kavitation.In thermal power plants, water is saturated at various points promoted by increasing the pressure and there is a risk of cavitation.
Als Beispiele können die Speisung von regenerativen Vorwärmern aus einem Speisewasserbehälter/Entgaser bzw. Kondensator oder die Speisung eines Verdampfersystems aus einer Verdampfertrommel genannt werden. Examples include the supply of regenerative preheaters from one Feed water tank / degasser or condenser or the feeding of an evaporator system from an evaporator drum.
Druckschwankungen im Zulaufsystem der Pumpen der obigen Anlagenteile können nun zu solchen Ausdampfungen und damit Kavitation führen. Solche Druckschwankungen können beispielsweise durch schnelle Laständerungen beim An- und Abfahren eines thermischen Kraftwerkes oder durch plötzliche Abgabe grosser Dampfmengen aus der Verdampfertrommel eines Dampferzeugers durch Entnahme oder Abblasen hervorgerufen werden.Pressure fluctuations in the feed system of the pumps of the above system parts can now lead to such evaporation and thus cavitation. Such pressure fluctuations can, for example, by rapid load changes when and shutdown of a thermal power plant or by suddenly releasing large ones Amounts of steam from the evaporator drum of a steam generator by removal or blowing off.
Bisher sind Pumpenschäden infolge Kavitation durch die Regelung des Druckes im Zulaufsystem, insbesondere eine Begrenzung des Druckabfalls auf der Saugseite der Pumpen und durch die Überwachung des Förderverhaltens der Pumpe einschliesslich der Auslösung einer Schutzabschaltung im Falle von unzulässigen Förderbedingungen verhindert worden.So far, pump damage due to cavitation by regulating the pressure in the supply system, especially a limitation of the pressure drop on the suction side of the pumps and by monitoring the delivery behavior of the pump including triggering a protective shutdown in the event of impermissible Funding conditions have been prevented.
Bekannte Einrichtungen zur Regelung des Druckes im Zulaufsystem können insbesondere bei kurzzeitigen Störungen die erforderlichen Bedingungen für den einwandfreien Betrieb der Pumpe nicht immer sicherstellen, was zu einer Schutzabschaltung führen kann. Eine Schutzabschaltung von Pumpen in einer Anlage ist jedoch unerwünscht.Known devices for regulating the pressure in the feed system can in particular in the event of brief faults, the necessary conditions for the proper operation of the pump does not always ensure a protective shutdown can lead. A protective shutdown of pumps in a system is however undesirable.
Ziel der Erfindung ist ein Verfahren und eine Anlage zur Vermeidung von Kavitation in einer Sattwasser fördernden Pumpe zu schaffen, die bei unzulässigen Druckänderungen im Zulaufsystem der Pumpe, z.B. durch ein verzögertes, fehlerhaftes oder unzureichendes Ansprechen der Regelung des Druckes im Zulaufsystem, einen weitergehenden Betrieb derselben sicherstellt. Ein weiteres Ziel ist es, ein thermisches Kraftwerk mit einer solchen Anlage zu schaffen.The aim of the invention is a method and a system for avoiding cavitation in a saturated water pump that creates impermissible Pressure changes in the pump feed system, e.g. through a delayed, faulty or insufficient response to the regulation of the pressure in the feed system, ensures continued operation of the same. Another goal is to create a thermal power plant with such a system.
Erfindungsgemäss wird dies erreicht, indem die Ist-Werte von Druck und/oder Temperatur des Sattwassers in mindestens der Sattwasserquelle erfasst und mit festgelegten Werten von Druck und/oder Temperatur, die eine Kavitation begünstigen, verglichen werden, und in dem Falle, dass die Ist-Werte die festgelegten Werte erreichen, der Pumpe saugseitig Zumischwasser zugeführt wird, dessen Temperatur tiefer als der festgelegte Temperaturwert ist.According to the invention, this is achieved by the actual values of pressure and / or Saturated water temperature recorded in at least the saturated water source and with fixed values of pressure and / or temperature that favor cavitation, be compared, and in the event that the actual values are the specified ones Reach values, admixing water is fed to the pump on the suction side Temperature is lower than the specified temperature value.
Die Anlage zur Durchführung des Verfahrens zeichnet sich durch eine Zumischwasserquelle aus, die über eine Zulaufleitung mit einem Stellglied mit der Saugleitung in Verbindung steht. Als Stellglied können ein Ventil, eine Klappe, ein Schieber und dergleichen als konkrete Bauform zum Einsatz kommen.The system for carrying out the method is characterized by a source of admixing water from that via an inlet line with an actuator to the suction line communicates. A valve, a flap, can be used as an actuator Sliders and the like are used as a concrete design.
Ein thermisches Kraftwerk mit einer solchen Anlage zeichnet sich dadurch aus, dass die Zumischwasserquelle ein Wasserreservoir ist, das ein in Durchlaufrichtung des Wasser- bzw. Dampfkreislaufes der Sattwasserquelle vorgelagerter oder ein innerhalb der Hilfsanlagen des Kraftwerkes angeordneter Wasser enthaltender Behälter oder ein Wasser enthaltendes System ist.A thermal power plant with such a system is characterized by that the admixed water source is a water reservoir that is in the direction of flow of the water or steam cycle of the saturated water source upstream or containing water arranged within the auxiliary systems of the power plant Container or a system containing water.
Die Zufuhr des Zumischwassers kann beispielsweise durch ein Pumpen erfolgen, durch ein Ansaugen des Zumischwassers aufgrund einer zwischen der Zumischwasserquelle und der Zumischstelle vor der Pumpe vorhandenen Druckdifferenz, aufgrund einer Höhendifferenz zwischen der in einer Anlage angeordneten Zumischwasserquelle und der Zumischstelle vor der Pumpe, oder durch eine Kombination dieser Möglichkeiten.The admixing water can be supplied, for example, by pumping, by sucking in the admixture water due to between the admixture water source and the admixing point in front of the pump, due to a height difference between the admixing water source arranged in a system and the mixing point in front of the pump, or by a combination of these possibilities.
Bei einem thermischen Kraftwerk mit einer solchen Anlage kann die Zumischwasserquelle in Durchlaufrichtung des Wasser-/Dampfkreislaufes vor der Sattwasserquelle liegen oder ein innerhalb der Hilfsanlagen des Kraftwerkes angeordnetes Wasserreservoir niedriger Temperatur sein, beispielsweise ein Wasser enthaltender Tank, ein Wassersystem, ein Wasserbehälter, eine Wasserleitung, usw..In a thermal power plant with such a system, the admixing water source can in the direction of flow of the water / steam circuit before the saturated water source lie or arranged within the auxiliary systems of the power plant Low temperature water reservoir, for example a water-containing one Tank, a water system, a water tank, a water pipe, etc.
Figur 1 zeigt rein schematisch eine Ausführung der erfindungsgemässen Anlage; und Figur 2 zeigt rein schematisch ein thermisches Kraftwerk mit einer Anlage nach Figur 1, wobei nur die für das Verständnis der Erfindung notwendigen Einheiten gezeichnet sind.Figure 1 shows purely schematically an embodiment of the system according to the invention; and Figure 2 shows purely schematically a thermal power plant with a system according to Figure 1, wherein only the units necessary for understanding the invention are drawn.
In einem als Sattwasserquelle 1 ausgebildeten Behälter befindet sich Sattwasser
2 und über dem Sattwasser 2 unter Druck stehender Dampf 3. Das Sattwasser 2
wird über eine Saugleitung 4 und durch eine als Sattwasserpumpe ausgebildete
Pumpe 5 aus dem Behälter 1 gefördert und irgendwelchem Verbraucher zugeführt.Saturated water is located in a container designed as
Im Behälter 1 ist nun eine Druck und/oder Temperatur erfassende Messeinrichtung
7 angeordnet, deren Ausgang einem Steuergerät 8 zugeführt ist. In diesem
Steuergerät 8 sind die zulässigen Werte für Druck und/oder Temperatur im Behälter
1 gespeichert, bzw. werden anhand der aktuellen Anlagedaten berechnet.
Im Betrieb werden nun diese gespeicherten bzw. berechneten Werte, also festgelegte
Werte, mit den Ist-Werten von Druck und/oder Temperatur im Behälter 1
verglichen.In the
Die Bezugsziffer 9 bezeichnet ein als Zumischwasserquelle dienendes Wasserreservoir,
wobei die Temperatur des Zumischwassers niedriger als die Temperatur
des Sattwassers 2 im Behälter 1 ist.The
Dieses Wasserreservoir 9 ist über eine Zulaufleitung 11 mit der Saugleitung 4 an
einer Stelle vor der Sattwasserpumpe 5 verbunden. Als Förderorgan des Zumischwassers
vom Wasserreservoir 9 in die Saugleitung 4 ist eine Pumpe 10 eingezeichnet.
Diese Pumpe 10 ist jedoch lediglich als Beispiel zu betrachten. Die Förderung
des Zumischwassers kann auch durch eine Saugwirkung, eine zwischen
dem Wasserreservoir 9 und der Saugleitung 4 vorhandene Druckdifferenz, auch
aufgrund einer anlagebedingten Höhendifferenz zwischen dem Wasserreservoir 9
und der Saugleitung 4 und dergleichen erfolgen. This
In der Zulaufleitung 11 ist ein Stellglied 12 angeordnet. Dieses Stellglied 12 wird gemäss einer bevorzugten Ausführung vom Steuergerät 8 folgendermassen gesteuert:
- In einer
Vergleichseinheit 23 desSteuergerätes 8 werden die erfassten Ist-Werte von Druck und/oder Temperatur imBehälter 1 mit den festgelegten Werten verglichen. - Wenn die genannten Ist-Werte im
Sattwasserbehälter 1 die festgelegten Werte erreichen, kann die Zumischung des Zumischwassers zunächst durch eine einfache Auf-/Zu-Steuerung desStellgliedes 12 erfolgen. - Des weiteren kann im
Steuergerät 8 die zur Erlangung der Soll-Werte notwendige Menge des Zumischwassers (dessen Temperatur ebenfalls imSteuergerät 8 gespeichert ist oder gemessen wird) berechnet und durch ein gesteuertes Öffnen des Stellgliedes 12 (Anfahren einer konkreten Position des Stellgliedes) die notwendige Zumischwassermenge dem durch dieSaugleitung 4strömenden Sattwasser 2 zudosiert werden. - Damit wird die Temperatur des durch die
Sattwasserpumpe 5geförderten Sattwassers 2 auf Werten gehalten, die Kavitation mit Sicherheit vermeiden. - Haben sich im
Behälter 1 wieder Bedingungen eingestellt, welche mit Sicherheit nicht zum Kavitieren derSattwasserpumpe 5 führen, so wird dasStellglied 12 über dasSteuergerät 8 wieder geschlossen.
- In a
comparison unit 23 of thecontrol unit 8, the recorded actual values of pressure and / or temperature in thecontainer 1 are compared with the specified values. - When the actual values mentioned in the
saturated water tank 1 reach the specified values, the admixing water can first be added by simply opening / closing theactuator 12. - Furthermore, the quantity of the admixing water (the temperature of which is also stored or measured in the
control unit 8 or measured) can be calculated in thecontrol unit 8 and the required admixed water quantity can be obtained by controlled opening of the actuator 12 (moving to a specific position of the actuator) thesaturated water 2 flowing through thesuction line 4 are metered. - In this way, the temperature of the
saturated water 2 conveyed by thesaturated water pump 5 is kept at values which will certainly avoid cavitation. - If conditions have arisen again in the
container 1 which do not lead to cavitation of thesaturated water pump 5, theactuator 12 is closed again via thecontrol unit 8.
Die Figur 1 zeigt weiter eine Überwachungsvorrichtung 6. Diese Überwachungsvorrichtung
6 ermittelt und überwacht die Betriebszustände vor und/oder nach der
Sattwasserpumpe 5, indem Druck und/oder Temperatur stromauf und/oder stromab
der Sattwasserpumpe 5 mittels entsprechender Messeinrichtungen 24, 25 ermittelt
werden.FIG. 1 also shows a
Diese ermittelten Werte werden zusätzlich dem Steuergerät 8 zugeführt und in der
Vergleichseinheit 23 mit entsprechenden Soll-Werten verglichen. Das Stellglied 12
wird in diesem Fall als Regelorgan ausgeführt, indem durch eine Prüfung und ein
Vergleichen der Bedingungen an der Sattwasserpumpe 5 mit den Soll-Werten eine
Korrektur an der Position des Stellgliedes 12 erfolgt, d.h. der Mengenfluss vom
Wasserreservoir 9 zur Saugleitung 4 wird geregelt, d.h. abhängig von den durch
die Messeinrichtung 24 und/oder die Messeinrichtung 25 ermittelten Werten geändert.These determined values are additionally fed to the
Falls die maximal mögliche Menge des Zumischwassers zur Verhinderung einer
Kavitation nicht ausreicht, wird die Sattwasserpumpe 5 durch die Überwachungsvorrichtung
6 abgeschaltet.If the maximum possible amount of admixed water to prevent a
Cavitation is not sufficient, the
Die Figur 2 zeigt schematisch und stark vereinfacht ein thermisches Kraftwerk, das (mindestens) eine wie oben beschriebene Anlage aufweist. Dabei werden so weit wie möglich dieselben Bezugsziffern wie in Fig. 1 verwendet.FIG. 2 shows a thermal power plant schematically and in a highly simplified manner, which (at least) has a system as described above. Doing so the same reference numerals as used in Fig. 1 are used as far as possible.
Das thermische Kraftwerk weist einen durch Heizgas 26 (z.B. Rauchgas oder Abgas
einer Gasturbine) beheizten Dampferzeuger 13 auf, wobei der Dampf über eine
Frischdampfleitung 14 einer Dampfturbine 15 zuströmt, die mit einem Generator
16 verbunden ist. Der Abdampf der Dampfturbine 15 strömt in einen Kondensator
22, der einen Hotwell 9 aufweist, welcher der Zumischwasserquelle
(Wasserreservoir) der Figur 1 entspricht. Der Hotwell 9 ist von einer Speisewasserpumpe
10 gefolgt, wieder entsprechend der in der Figur 1 gezeigten Ausführung.
Von der Speisewasserpumpe 10 führt eine Speisewasserleitung 17 zum
Dampferzeuger 13 zurück, z.B. zu dessen Economiser 27.The thermal power plant has a heating gas 26 (e.g. flue gas or exhaust gas
a gas turbine) heated
Der Dampferzeuger 13 weist als Beispiel eines Sattwasser 2 enthaltenden Behälters
eine Dampftrommel 1 auf. Vom Economiser 27 führt eine Zuströmleitung 19
zur Dampftrommel 1. Von der Dampftrommel 1 führt eine Ausströmleitung 20 zum
Niederdruckverdampfer 28 und vom ND-Verdampfer 28 führt in bekannter Weise
eine Zuströmleitung 18 zur Dampftrommel 1 zurück. Weiter verläuft eine Niederdruckdampfleitung
29 von der Dampftrommel 1 zu einem Überhitzer 30 und vom
Überhitzer 30 verläuft eine Niederdruckdampfleitung 21 zur Dampfturbine 15. The
Von der Sattwasserpumpe 5 führt eine Speisewasserleitung 31 in das lediglich
gestrichelt angedeutete Hochdrucksystem des Dampferzeugers 13 und schliesslich
bezeichnet die Bezugsziffer 14 die vom Hochdrucksystem kommende HD-Frischdampfleitung.A
Der Dampftrommel 1 ist das Steuergerät 8 zugeordnet, welches das Stellglied 12
steuert, das in der Zulaufleitung 11 (siehe auch Fig. 1) angeordnet ist, welche bei
dieser gezeigten Ausführung von der Speisewasserleitung 17 kommend in die
Saugleitung 4 mündet, um im Bedarfsfall der Saugleitung 4 zur Verhinderung eines
Kavitierens der Sattwasserpumpe 5 kälteres Zumischwasser zuzuführen.The
Zu bemerken ist, dass der beschriebene Dampferzeuger irgendwelcher bekannter Bauart sein kann, also nicht auf das beschriebene Heizflächenkonzept beschränkt ist.It should be noted that the steam generator described is of any known type Can be of construction type, i.e. not limited to the heating surface concept described is.
- 11
- Sattwasserquelle, Behälter (Dampftrommel)Saturated water source, container (steam drum)
- 22nd
- SattwasserSaturated water
- 33rd
- Dampfsteam
- 44th
- SaugleitungSuction line
- 55
- Pumpe, SattwasserpumpePump, saturated water pump
- 66
- ÜberwachungsvorrichtungMonitoring device
- 77
- MesseinrichtungMeasuring device
- 88th
- SteuergerätControl unit
- 99
- Zumischwasserquelle, Wasserreservoir (Hotwell)Additive water source, water reservoir (Hotwell)
- 1010th
- Pumpe, SpeisewasserpumpePump, feed water pump
- 1111
- ZulaufleitungInlet pipe
- 1212th
- StellgliedActuator
- 1313
- Dampferzeuger Steam generator
- 1414
- HD-FrischdampfleitungHD live steam pipe
- 1515
- DampfturbineSteam turbine
- 1616
- Generatorgenerator
- 1717th
- Speisewasserleitung (zum Niederdruckeconomiser)Feed water line (to low pressure economizer)
- 1818th
- Zuströmleitung (vom Niederdruckverdampfer)Inflow line (from the low pressure evaporator)
- 1919th
- Zuströmleitung (vom Niederdruckeconomiser)Inflow line (from the low-pressure economizer)
- 2020th
- Ausströmleitung (zum Niederdruckverdampfer)Outflow line (to the low pressure evaporator)
- 2121
- ND-Dampfleitung zur ND-DampfturbineLP steam line to the LP steam turbine
- 2222
- Kondensatorcapacitor
- 2323
- VergleichseinheitComparison unit
- 2424th
- MesseinrichtungMeasuring device
- 2525th
- MesseinrichtungMeasuring device
- 2626
- HeizgasHeating gas
- 2727
- EconomiserEconomiser
- 2828
- ND-VerdampferLP evaporator
- 2929
- ND-DampfleitungLP steam line
- 3030th
- ÜberhitzerSuperheater
- 3131
- Speisewasserleitung (zum nicht gezeichneten Hochdrucksystem)Feed water line (to the high pressure system, not shown)
Claims (11)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE19854383A DE19854383A1 (en) | 1998-11-25 | 1998-11-25 | Process and system for avoiding cavitation in a pump that feeds saturated water |
DE19854383 | 1998-11-25 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
EP1004776A2 true EP1004776A2 (en) | 2000-05-31 |
EP1004776A3 EP1004776A3 (en) | 2001-04-18 |
Family
ID=7888980
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
EP99811083A Withdrawn EP1004776A3 (en) | 1998-11-25 | 1999-11-24 | Process and apparatus for avoiding cavitation in a pump conveying saturated water |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US6398510B1 (en) |
EP (1) | EP1004776A3 (en) |
DE (1) | DE19854383A1 (en) |
Families Citing this family (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004016804A1 (en) * | 2004-04-06 | 2005-10-27 | Daimlerchrysler Ag | Device for measuring structure-borne noise |
DE102012209480B4 (en) * | 2012-06-05 | 2013-12-19 | Envi Con & Plant Engineering Gmbh | High-pressure pumping system for conveying hot media |
CN103758740A (en) * | 2014-01-20 | 2014-04-30 | 兰州理工大学 | Pump cavitation control device |
CN110848177A (en) * | 2019-10-24 | 2020-02-28 | 上海交通大学 | Saturated water loop system for preventing cavitation of circulating pump |
CN112443758A (en) * | 2020-12-16 | 2021-03-05 | 中国海洋石油集团有限公司 | LPG pump series control system and control method thereof |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1070497B (en) * | 1959-12-03 | |||
DE3304705A1 (en) * | 1983-02-11 | 1984-08-16 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Method and device for preventing cavitation in the case of centrifugal pumps |
EP0321295A2 (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | Westinghouse Electric Corporation | Automatic pump protection system |
DE4300560A1 (en) * | 1992-01-14 | 1993-07-22 | Samsung Electronics Co Ltd | Control for hot water circulating pump - has sensors for input temperature and input pressure to pump and with microprocessor control to prevent cavitation |
US5332356A (en) * | 1992-02-07 | 1994-07-26 | Guelich Johann Friedrich | Process and a device for determining the erosion caused by cavitation in components through which fluid flows |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6014962B2 (en) * | 1978-04-05 | 1985-04-17 | 株式会社日立製作所 | Forced recirculation steam generator |
JPS54162039A (en) * | 1978-06-14 | 1979-12-22 | Toshiba Corp | Pumping-up power plant |
US4552099A (en) * | 1984-10-25 | 1985-11-12 | Westinghouse Electric Corp. | Anticipatory boiler feedpump suction head controller system |
US5360057A (en) * | 1991-09-09 | 1994-11-01 | Rocky Research | Dual-temperature heat pump apparatus and system |
-
1998
- 1998-11-25 DE DE19854383A patent/DE19854383A1/en not_active Withdrawn
-
1999
- 1999-11-24 EP EP99811083A patent/EP1004776A3/en not_active Withdrawn
- 1999-11-24 US US09/448,492 patent/US6398510B1/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1070497B (en) * | 1959-12-03 | |||
DE3304705A1 (en) * | 1983-02-11 | 1984-08-16 | Deutsche Babcock Werke AG, 4200 Oberhausen | Method and device for preventing cavitation in the case of centrifugal pumps |
EP0321295A2 (en) * | 1987-12-18 | 1989-06-21 | Westinghouse Electric Corporation | Automatic pump protection system |
DE4300560A1 (en) * | 1992-01-14 | 1993-07-22 | Samsung Electronics Co Ltd | Control for hot water circulating pump - has sensors for input temperature and input pressure to pump and with microprocessor control to prevent cavitation |
US5332356A (en) * | 1992-02-07 | 1994-07-26 | Guelich Johann Friedrich | Process and a device for determining the erosion caused by cavitation in components through which fluid flows |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1004776A3 (en) | 2001-04-18 |
DE19854383A1 (en) | 2000-05-31 |
US20020034445A1 (en) | 2002-03-21 |
US6398510B1 (en) | 2002-06-04 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE69728254T2 (en) | CONTROL SYSTEM FOR DYNAMIC COMPRESSORS FOR PREVENTING THE RECONSTRUCTION OF THE PUMP | |
DE3015009A1 (en) | SOLAR POWER PLANT AND METHOD FOR CONTROLLING A SOLAR POWER PLANT | |
EP1004776A2 (en) | Process and apparatus for avoiding cavitation in a pump conveying saturated water | |
DE2544799A1 (en) | GAS HEATED STEAM GENERATOR | |
DE3850755T2 (en) | Gas turbine system with pressure stabilizer for emergencies. | |
CH663268A5 (en) | HEATING SYSTEM ON A REMOTE HEATING SYSTEM. | |
EP0544615B1 (en) | Method of operating a once-through steam generator with low load recirculation | |
DE1297624B (en) | Steam power plant | |
DE69219140T2 (en) | AIR CONTROL IN A FLUID FILTER PRESSURE FIRING | |
DE1225199B (en) | Heat transfer system of a nuclear reactor plant with a forced circulation heat transfer | |
DE1127365B (en) | Device for controlling a once-through steam generator | |
DE2161549A1 (en) | Steam power plant | |
DE943053C (en) | Device for regulating the performance of steam power plants | |
CH640598A5 (en) | Steam power plant with air-cooled steam condenser | |
DE818361C (en) | Device for the automatic regulation of the water flow of a steam power plant | |
DE102018003218B4 (en) | Control of dynamic tear protection for steam generators | |
AT215439B (en) | Process for controlling steam power plants with once-through boilers depending on load surges | |
DE675761C (en) | Steam generator | |
DE631189C (en) | Arrangement for regulating the operation of a steam generator | |
AT150128B (en) | Steam generator. | |
DE2006410A1 (en) | Process for operating a steam power plant and system for carrying out the process | |
DE1237586B (en) | Procedure and equipment for start-up and partial load operation of once-through boilers | |
DE1112898B (en) | Control device for the regulation of the backflow in pump systems to protect them against the risk of boiling | |
DE467628C (en) | Boiler system with two separate feed devices connected to the same water supply | |
DE925025C (en) | Control method for constant pressure combustion turbine systems |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A2 Designated state(s): DE GB |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
PUAL | Search report despatched |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013 |
|
RIC1 | Information provided on ipc code assigned before grant |
Free format text: 7F 04D 29/66 A, 7F 04D 15/02 B |
|
AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A3 Designated state(s): AT BE CH CY DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE |
|
AX | Request for extension of the european patent |
Free format text: AL;LT;LV;MK;RO;SI |
|
17P | Request for examination filed |
Effective date: 20010903 |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALSTOM |
|
AKX | Designation fees paid |
Free format text: DE GB |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALSTOM (SWITZERLAND) LTD |
|
RAP1 | Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred) |
Owner name: ALSTOM TECHNOLOGY LTD |
|
GRAP | Despatch of communication of intention to grant a patent |
Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1 |
|
STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN |
|
18D | Application deemed to be withdrawn |
Effective date: 20060131 |