EP0995508A2 - Device for deflecting a strand at rolling temperature moving at high speed - Google Patents

Device for deflecting a strand at rolling temperature moving at high speed Download PDF

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EP0995508A2
EP0995508A2 EP99120606A EP99120606A EP0995508A2 EP 0995508 A2 EP0995508 A2 EP 0995508A2 EP 99120606 A EP99120606 A EP 99120606A EP 99120606 A EP99120606 A EP 99120606A EP 0995508 A2 EP0995508 A2 EP 0995508A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
switch tube
crank
bearing
tube
rolling
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP99120606A
Other languages
German (de)
French (fr)
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EP0995508A3 (en
Inventor
Georg Dr. Bolling
Heinz-Georg Dr. Beetz
Kai Habbes
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SKET Walzwerkstechnik GmbH
Original Assignee
SKET Walzwerkstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by SKET Walzwerkstechnik GmbH filed Critical SKET Walzwerkstechnik GmbH
Publication of EP0995508A2 publication Critical patent/EP0995508A2/en
Publication of EP0995508A3 publication Critical patent/EP0995508A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B39/00—Arrangements for moving, supporting, or positioning work, or controlling its movement, combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B39/14—Guiding, positioning or aligning work
    • B21B39/18—Switches for directing work in metal-rolling mills or trains

Definitions

  • the invention relates to a device for deflecting a still warm and rolling wire moving at high speed out of the rolling line and consists essentially of a pivotable in a horizontal plane Switch tube.
  • Switch systems are preferably used, which are shaped by means of linear drives of hydraulic or pneumatic cylinders, a movement screw and / or one Combination of the aforementioned drives are operated.
  • DD 218 852 discloses a rotating cropping shear for high-speed wire rod, the rolling core being guided into the cutting area of the cropping shear blades by means of a switch tube (here called swivel tube).
  • the switch tube is operated by means of a pneumatic cylinder that moves it in the guideway of a sliding block.
  • the switch tube In order to synchronize the transverse movement of the roller core up to the knives, the switch tube has a lever bush with a guide element, which in turn engages in a guide caliber of the upper knife head.
  • DE 35 23 046 is a method and an apparatus for separating the leading one and lagging end of a high-speed rolling core, the rolled wire after passing the last pair of rollers into a guide groove is passed, which is provided in the circumference of a circular disc and with the Peripheral speed corresponding to the speed of movement of the Rolling wire rotates and causes the rolling wire to move in this state Disc to participate in their sector. Then at the end of the mentioned sector the roll core is separated by means of a separating device and the cut pieces in one direction and the gut vein in another direction dissipated.
  • the mass inertia has the acceleration and braking behavior and thus on the swiveling time of the Turnout system is very important.
  • the object of the present invention is to improve the state of the aforementioned To improve technology in that a device of generic type is created, taking into account Rolling speeds up to at least 120 m / s is suitable at high Positioning accuracy the performance of existing devices that may already be operated in their border areas. That means achieving higher swiveling speeds than before and adverse thermal loads on the switch tube as far as possible avoid. Furthermore, a smooth operation of the device is to be guaranteed his.
  • the task is in connection with the features in the preamble of claim 1 solved in that the switch tube as a drive motor-driven crank arm is assigned and located within the Switch tube at a radial distance from the inner contour of the switch tube, forming a gap, supports a guide tube for the roller core.
  • crank arm has a fixed, however releasably connected to the switch tube mounting bracket and a Has coupling rod and a crank, the coupling rod on the one hand connected to the mounting bracket and on the other hand to the crank and the crank is in turn driven by an electric motor.
  • the bearing of the coupling rod facing the mounting bracket is in the form of a Joint head and the bearing facing the crank are designed as roller bearings, the rolling bearing has an axis, the outstanding stub axle radially outside the axis of rotation of the crank is firmly connected to the crank.
  • the crank is also characterized in that it is mounted in roller bearings is which is arranged within a fixed on the machine frame Support the bearing housing.
  • crank For direct transmission of the torque of the electric motor to the crank the rotary shaft of the electric motor within the axis of rotation of the crank with torsional stiffness the crank is connected.
  • the guide tube is supported within of the switch tube by means of spacer bushes on the inner contour of the switch tube from.
  • the spacers arranged at the end of the switch tube can be used as Be executed sealing elements. If necessary, more over the length of the Switch tube still spaced bushings are in with Provide holes arranged in the axial direction.
  • Another measure provides that the switch tube made of light metal or Light metal alloy exists.
  • the advantages achieved by the invention are, in particular, that during the pivoting movement of the switch tube, even with a high acceleration torque of the electric motor, the switch tube is smoothly started and braked. There is no need for external stops. Furthermore, a high positioning accuracy can be achieved due to the high bending stiffness of the switch tube and the reduction in the thermal load thereof. Likewise, less maintenance is to be expected, since on the one hand only the guide tube as a wearing part can be changed easily and inexpensively when required and on the other hand the mechanical load on the switch system could be considerably reduced due to the use of a crank arm.
  • a switch tube 2 is mounted in a machine frame 1 on the one hand on a pivot bearing block 3 and on the other hand on a sliding bearing block 4 so that it can be pivoted horizontally.
  • a guide tube 5 is supported at a certain radial distance from the inner contour of the switch tube 2 for the rolling core (not shown in more detail) by means of spacer bushes 6 arranged on the end face.
  • An intermediate space 7 is accordingly formed between the inner contour of the switch tube 2 and the guide tube 5 and is sealed to the outside by means of the spacer bushings 6, which are expediently designed as sealing elements.
  • both the switch tube 2 and the guide tube 5 are shown divided. In practice, this was necessary for manufacturing and assembly reasons, the two sections of the switch tube 2 being connected to one another at the end by means of a flange connection 8.
  • the two sections of the guide tube 5, on the other hand, are connected to one another via a spacer bushing 9, which in turn is advantageously supported on the inner contour of the switch tube 2.
  • the spacer bushing 9 is provided with a suitable number of bores 10 arranged in the axial direction (FIG. 1b). Both the spatial connection of the divided space 7 and the end seals are necessary, since it is intended according to the invention to apply cooling medium to the space 7.
  • the intermediate space 7 is connected via sensibly arranged bores 11 in the switch tube 2 to a tube and / or hose system 12 for the inlet and outlet of the selected cooling medium, which in turn is connected to a cooling and pumping device, not shown in any more detail communicates. It is also conceivable if the bores 11 are made in the sealing elements embodied as spacer bushes 6 on the face side (not shown in more detail).
  • a so-called crank rocker 15 engages by means of a mounting bracket 14 orthogonal to the rolling direction, which in turn consists of the said mounting bracket 14 (FIG. 4), a coupling rod 16 and a crank 17 exists.
  • the coupling rod 16 is connected on the one hand via a known bearing 18 as a pivot bearing in the form of a joint head to the mounting bracket 14 and on the other hand via a bearing 19 in the form of a roller bearing with the crank 17.
  • the crank 17 is further driven by an electric motor 20, preferably in the form of a direct current motor with a speed and angle sensor.
  • the electric motor 20 is controlled as a function of all aggregates that are directly upstream and downstream of the switch system via a programmable logic controller (PLC).
  • PLC programmable logic controller
  • the bearing 19, which is designed as a roller bearing and faces the crank 17, has an axis 21, the projecting axle stub 22 of which is firmly connected to the crank 17 radially outside the axis of rotation 23 of the crank 17.
  • the crank 17 is in turn supported in roller bearings 24 which are supported within a bearing housing 25 which is fixedly arranged on the machine frame 1.
  • This design in the form of a lateral force support ensures that any loads that occur on the crank arm 15 are not transmitted directly to the electric motor 20.
  • the rotary shaft 26 of the electric motor 20 is connected to the crank 17 in a torsionally rigid manner due to the desired direct transmission of the torque to the crank 17 within the axis of rotation 23 of the crank 17.
  • the guide tube 5 Since the guide tube 5 is in direct contact with the rolling stock, it is known to produce it from a wear-resistant material, such as hardened steel. Light metal or a suitable light metal alloy can be used for the switch tube 2 itself due to the low thermal load. Aluminum is considered to be particularly suitable for this, but other materials such as. B. titanium conceivable. With this solution, the desired high bending stiffness of the switch tube 2 is ensured on the one hand, and on the other hand, the intrinsic mass of the switch system is minimized, which in turn has a positive effect on the inertia and thus the required drive power of the electric motor 20.
  • a wear-resistant material such as hardened steel.
  • Light metal or a suitable light metal alloy can be used for the switch tube 2 itself due to the low thermal load. Aluminum is considered to be particularly suitable for this, but other materials such as. B. titanium conceivable.
  • Switch systems are required, for example, in order to guide a still warm rolling wire emerging from the last roll stand at high speed out of the rolling line 26 into a guideway 27 arranged next to the rolling line 26 or, for example, into a shearing device (not shown).
  • the rolling core (not shown in detail) runs in the direction of the arrow - rolling line 26 - into the inlet bushing 13 of the switch tube 2 at the rolling speed.
  • electric motor 20 is switched on and rotates crank 17 of crank arm 15 by angle ⁇ at time t 1 (FIG. 5b).
  • a swiveling movement extending in a horizontal plane is applied to the switch tube 2 pivotably mounted in the swivel bearing block 3, which swivels the switch tube 2 out of the rolling line 26 into a guide track 27 arranged next to it.
  • the swiveling movement itself can be realized at such a high speed that the switch tube 2 has covered the required swivel path s by the time t 1 at the latest or the switch tube 2 has reached the normal of the guide track 27 at which the rolling wire tip leaves the switch tube 2.
  • FIGS. 5c to 5e show curve profiles during the period t 0 to t 1 in a ⁇ (t), v (t) and s (t) diagram. It can be seen that as a result of the rotary movement of the crank 17 even with a high acceleration torque of the electric motor 20 there is a smooth start and braking of the switch tube 2. Thanks to this kinematics, stops are no longer necessary and smooth operation is guaranteed.
  • the intermediate space 7 between the switch tube 2 and the guide tube 5 is acted upon by a cooling medium. This ensures that a Warping "in particular of the guide tube 5 and thus the thermal load on the same is kept within limits, which in turn results in a high positioning accuracy of the guide tube 5 including the switch tube 2.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Railway Tracks (AREA)
  • Coiling Of Filamentary Materials In General (AREA)

Abstract

Apparatus for deviating a string moving at high speed from the rolling line consists of a distributing guide pipe (2) tilting in a horizontal plane with a motor-operated rocker arm (15) supporting a guide pipe (5) for the string within the distributing guide pipe in a radial distance to the inner contour of the distributing guide pipe.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auslenken einer noch walzwarmen und sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Walzader aus der Walzlinie heraus und besteht im wesentlichen aus einem in einer horizontalen Ebene schwenkbarem Weichenrohr.The invention relates to a device for deflecting a still warm and rolling wire moving at high speed out of the rolling line and consists essentially of a pivotable in a horizontal plane Switch tube.

Um eine Walzader, welche mit hoher Geschwindigkeit und Walztemperaturen bis 1000 °C aus dem letzten Walzgerüst austritt, beispielsweise den Schneidmessern nachgeordneter Schereinrichtungen sowie nachgeordneten Führungskanälen zuführen zu können, werden insbesondere in der Praxis mechanisch betriebene Weichensysteme verwendet.To a rolling core, which with high speed and rolling temperatures up 1000 ° C emerges from the last rolling stand, for example the cutting knives subordinate shear devices and subordinate guide channels To be able to feed, mechanically operated in particular Switch systems used.

Bevorzugt werden Weichensysteme eingesetzt, die mittels Linearantrieben in Form von Hydraulik- oder Pneumatikzylindern, einer Bewegungsschnecke und / oder einer Kombination vorgenannter Antriebe betrieben sind.Switch systems are preferably used, which are shaped by means of linear drives of hydraulic or pneumatic cylinders, a movement screw and / or one Combination of the aforementioned drives are operated.

Durch die DD 218 852 wird eine rotierende Schopfschere für schnellaufenden Walzdraht offenbart, wobei die Walzader mittels eines Weichenrohres (hier Schwenkrohr genannt) in den Schneidbereich der Messer der Schopfschere geführt wird.
Betrieben wird das Weichenrohr mittels eines Pneumatikzylinders, der dieses in der Führungsbahn eines Kulissensteins bewegt. Zur Synchronisation der Querbewegung der Walzader bis zu den Messern weist das Weichenrohr eine Hebelbuchse mit Führungselement auf, welches seinerseits in ein Führungskaliber des Obermesserkopfes einrastet.DD 218 852 discloses a rotating cropping shear for high-speed wire rod, the rolling core being guided into the cutting area of the cropping shear blades by means of a switch tube (here called swivel tube).
The switch tube is operated by means of a pneumatic cylinder that moves it in the guideway of a sliding block. In order to synchronize the transverse movement of the roller core up to the knives, the switch tube has a lever bush with a guide element, which in turn engages in a guide caliber of the upper knife head.

Eine weitere gattungsgemäße Vorrichtung ist in der DD 145 237 beschrieben, wobei hier ebenfalls Linearantriebe zur Realisierung der Schwenkbewegung des Weichenrohres Verwendung finden.Another generic device is described in DD 145 237, wherein here also linear drives for realizing the swiveling movement of the Switch tube find use.

Der DE 35 23 046 ist ein Verfahren und ein Apparat zum Abtrennen des voreilenden und nacheilenden Endes einer schnellaufenden Walzader zu entnehmen, wobei die gewalzte Ader nach dem Passieren des letzten Walzenpaares in eine Führungsnut geleitet wird, die im Umfang einer Kreisscheibe vorgesehen ist und sich mit der Umfangsgeschwindigkeit entsprechend der Bewegungsgeschwindigkeit der Walzader dreht sowie die Walzader veranlaßt, in diesem Zustand die Bewegung der Scheibe über ihren Sektor mitzumachen. Am Ende des genannten Sektors wird dann die Walzader mittels einer Abtrennvorrichtung getrennt und es werden die abgetrennten Stücke in eine Richtung und die Gutader in eine andere Richtung abgeführt.DE 35 23 046 is a method and an apparatus for separating the leading one and lagging end of a high-speed rolling core, the rolled wire after passing the last pair of rollers into a guide groove is passed, which is provided in the circumference of a circular disc and with the Peripheral speed corresponding to the speed of movement of the Rolling wire rotates and causes the rolling wire to move in this state Disc to participate in their sector. Then at the end of the mentioned sector the roll core is separated by means of a separating device and the cut pieces in one direction and the gut vein in another direction dissipated.

Die oben genannten mechanischen Weichensysteme mögen bis zu Schwenkgeschwindigkeiten bis 2 m/s noch zufriedenstellend arbeiten. In der Praxis hat sich jedoch herausgestellt, daß bei Bedarf an höheren Schwenkgeschwindigkeiten immer höhere Beschleunigungsmomente zu realisieren waren.
Um den Biegewinkel der Walzader bei gegebenen Auslenkweg möglichst gering zu halten, werden Weichenrohre entsprechend lang ausgeführt. Des weiteren hängt das Antriebsmoment der Schwenkbewegung eines Weichenrohres auch von den geometrischen Bedingungen desselben ab.
Es gilt bekanntermaßen: M = J * α   (M = Moment, J = Massenträgheit, α = Winkelbeschleunigung) J = Jeigen + Steineranteil   Jeigen = Jschwerpunkt The mechanical switch systems mentioned above may still work satisfactorily up to swiveling speeds of up to 2 m / s. In practice, however, it has been found that ever higher acceleration torques could be realized when higher swiveling speeds were required.
In order to keep the bending angle of the roller core as small as possible for a given deflection path, switch tubes are made correspondingly long. Furthermore, the driving torque of the pivoting movement of a switch tube also depends on the geometric conditions of the same.
As is known, the following applies: M = J * α (M = moment, J = inertia, α = angular acceleration) J = J own + Stone share J own = J main emphasis

Die Massenträgheit besitzt somit im Hinblick auf die erforderliche Antriebsleistung, das Beschleunigungs- und Bremsverhalten und damit auf die Schwenkzeit des Weichensystems einen hohen Stellenwert.In terms of the required drive power, the mass inertia has the acceleration and braking behavior and thus on the swiveling time of the Turnout system is very important.

Des weiteren machte es sich in der Praxis erforderlich, zur Gewährleistung der maximal zulässigen Auslenkung sogenannte Anschläge an den Weichen zu installieren. Dies führt jedoch zu stoßbehafteten Betrieb, welches sich wiederum nachteilig auf die Lebensdauer derartiger Weichensysteme auswirkt. Furthermore, it was necessary in practice to guarantee the maximum permitted deflection so-called stops on the switches to install. However, this leads to shock-prone operation, which in turn adversely affects the life of such switch systems.

Ebenso ist es in der Praxis bekannt, daß aufgrund der hohen thermischen Belastung der Weichenrohre, insbesondere des

Figure 00030001
Verziehens" derselben, die Positioniergenauigkeit nicht mehr den gewünschten Anforderungen entspricht.It is also known in practice that due to the high thermal load on the switch pipes, especially the
Figure 00030001
Warping "the same, the positioning accuracy no longer meets the desired requirements.

Die sich abzeichende Entwicklung von Walzstraßen zu immer höheren Walzgeschwindigkeiten bis über 120 m/s, erfordert demgemäß Weichensysteme, die dieser Entwicklung gerecht werden und höhere Schwenkgeschwindigkeiten gwährleisten. Die Entwicklung geht derzeit bis zu Schwenkgeschwindigkeiten von 4 m/s und darüber.
Hier setzt die nachfolgend beschriebene Erfindung an.The emerging development of rolling mills to ever higher rolling speeds up to more than 120 m / s accordingly requires switch systems that do justice to this development and guarantee higher swiveling speeds. The development currently goes up to swivel speeds of 4 m / s and above.
This is where the invention described below comes into play.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, den eingangs geschilderten Stand der Technik dahingehend zu verbessern, daß eine Vorrichtung der gattungsbestimmenden Art geschaffen wird, die unter Berücksichtigung von Walzgeschwindigkeiten bis wenigstens 120 m/s geeignet ist, bei hoher Positioniergenauigkeit die Leistungsfähigkeit bestehender Vorrichtungen, die gegebenenfalls schon in ihren Grenzbereichen betrieben werden, zu verbessern. Das bedeutet, höhere Schwenkgeschwindigkeiten als bisher zu erzielen und nachteilige thermische Belastungen auf das Weichenrohr weitestgehend zu vermeiden. Des weiteren soll ein stoßfreier Betrieb der Vorrichtung gewährleistet sein.The object of the present invention is to improve the state of the aforementioned To improve technology in that a device of generic type is created, taking into account Rolling speeds up to at least 120 m / s is suitable at high Positioning accuracy the performance of existing devices that may already be operated in their border areas. That means achieving higher swiveling speeds than before and adverse thermal loads on the switch tube as far as possible avoid. Furthermore, a smooth operation of the device is to be guaranteed his.

Erfindungsgemäß wird die Aufgabe in Verbindung mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruches 1 dadurch gelöst, daß dem Weichenrohr als Antrieb eine motorbetriebene Kurbelschwinge zugeordnet ist und sich innerhalb des Weichenrohres in einem radialen Abstand zur Innenkontur des Weichenrohres, einen Zwischenraum bildend, ein Führungsrohr für die Walzader abstützt.According to the invention the task is in connection with the features in the preamble of claim 1 solved in that the switch tube as a drive motor-driven crank arm is assigned and located within the Switch tube at a radial distance from the inner contour of the switch tube, forming a gap, supports a guide tube for the roller core.

In Ausgestaltung der Erfindung ist es vorgesehen, daß die Kurbelschwinge eine fest, jedoch lösbar mit dem Weichenrohr verbundene Aufnahmeschelle sowie eine Koppelstange und eine Kurbel aufweist, wobei die Koppelstange endseitig zum einen mit der Aufnahmeschelle und zum anderen mit der Kurbel drehgelagert verbunden und die Kurbel ihrerseits mittels eines Elektromotors angetrieben ist. In an embodiment of the invention it is provided that the crank arm has a fixed, however releasably connected to the switch tube mounting bracket and a Has coupling rod and a crank, the coupling rod on the one hand connected to the mounting bracket and on the other hand to the crank and the crank is in turn driven by an electric motor.

Ferner ist das zur Aufnahmeschelle weisende Lager der Koppelstange in Form eines Gelenkkopfes und die zur Kurbel weisende Lagerung als Wälzlagerung ausgeführt, wobei die Wälzlagerung eine Achse aufweist, deren herausragender Achsstumpf radial außerhalb der Drehachse der Kurbel fest mit der Kurbel verbunden ist.Furthermore, the bearing of the coupling rod facing the mounting bracket is in the form of a Joint head and the bearing facing the crank are designed as roller bearings, the rolling bearing has an axis, the outstanding stub axle radially outside the axis of rotation of the crank is firmly connected to the crank.

Die Kurbel zeichnet sich des weiteren dadurch aus, daß sie in Wälzlagern gelagert ist, welche sich innerhalb eines fest am Maschinengestell angeordneten Lagergehäuses abstützen.The crank is also characterized in that it is mounted in roller bearings is which is arranged within a fixed on the machine frame Support the bearing housing.

Zur direkten Übertragung des Drehmomentes des Elektromotors auf die Kurbel, ist die Drehwelle des Elektromotors innerhalb der Drehachse der Kurbel drehsteif mit der Kurbel verbunden ist.For direct transmission of the torque of the electric motor to the crank the rotary shaft of the electric motor within the axis of rotation of the crank with torsional stiffness the crank is connected.

In einer weiteren Ausgestaltung der Erfindung stützt sich das Führungsrohr innerhalb des Weichenrohres mittels Abstandsbuchsen an der Innenkontur des Weichenrohres ab.In a further embodiment of the invention, the guide tube is supported within of the switch tube by means of spacer bushes on the inner contour of the switch tube from.

Weiterhin wird im Sinne der Erfindung vorgeschlagen, daß der Zwischenraum zwischen Weichenrohr und Führungsrohr endseitig abgedichtet, sowie über Bohrungen mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ist.Furthermore, it is proposed in the sense of the invention that the space sealed at the end between the switch tube and the guide tube, as well as via Bores can be acted upon by a cooling medium.

Die endseitig des Weichenrohres angeordneten Abstandsbuchsen können dabei als Dichtelemente ausgeführt sein. Gegebenenfalls weitere über die Länge des Weichenrohres noch dazwischen angeordnete Abstandsbuchsen sind mit in Achsrichtung angeordneten Bohrungen versehen.The spacers arranged at the end of the switch tube can be used as Be executed sealing elements. If necessary, more over the length of the Switch tube still spaced bushings are in with Provide holes arranged in the axial direction.

Als zweckmäßig ist anzusehen, wenn die Bohrungen für das Kühlmedium im Weichenrohr selbst und/oder in den endseitig angeordneten Abstandsbuchsen angeordnet sind.It is to be regarded as expedient if the bores for the cooling medium in the Switch tube itself and / or in the spacers arranged at the ends are arranged.

Eine weitere Maßnahme sieht vor, daß das Weichenrohr aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung besteht. Another measure provides that the switch tube made of light metal or Light metal alloy exists.

Die mit der Erfindung erzielten Vorteile bestehen insbesondere darin, daß während der Schwenkbewegung des Weichenrohres selbst bei hohem Beschleunigungsmoment des Elektromotors ein sanftes Anlaufen und Abbremsen des Weichenrohres gewährleistet ist.
Es kann somit auf externe Anschläge verzichtet werden.
Des weiteren ist aufgrund der erzielten hohen Biegesteifigkeit des Weichenrohres und der Verringerung der thermischen Belastung desselben eine hohe Positioniergenauigkeit erzielbar.
Ebenso ist mit geringerem Wartungsaufwand zu rechnen, da zum einen lediglich das Führungsrohr als Verschleißteil bei Bedarf einfach und kostengünstig zu wechseln ist und zum anderen die mechanische Belastung auf das Weichensystem infolge der Verwendung einer Kurbelschwinge erheblich gemindert werden konnte.
Kurbelachwingen zur Übertragung von Drehbewegungen sind sicherlich dem Stand der Technik zuzurechnen, aber entgegen der vorherrschenden Entwicklungsrichtung an Weichensystemen in Walzstraßen wird mit Verwendung dieser Technik in Kombination mit den übrigen erfindungswesentlichen Merkmalen ein überraschender und in dieser Höhe nicht erwarteter vorteilhafter Effekt erzielt, der eine Bereicherung und Weiterentwicklung bekannter Weichensysteme darstellt.The advantages achieved by the invention are, in particular, that during the pivoting movement of the switch tube, even with a high acceleration torque of the electric motor, the switch tube is smoothly started and braked.
There is no need for external stops.
Furthermore, a high positioning accuracy can be achieved due to the high bending stiffness of the switch tube and the reduction in the thermal load thereof.
Likewise, less maintenance is to be expected, since on the one hand only the guide tube as a wearing part can be changed easily and inexpensively when required and on the other hand the mechanical load on the switch system could be considerably reduced due to the use of a crank arm.
Crank axles for the transmission of rotary movements are certainly to be attributed to the state of the art, but contrary to the prevailing development direction on switch systems in rolling mills, using this technique in combination with the other features essential to the invention achieves a surprising and unexpectedly advantageous effect which is enriching and Further development of known turnout systems.

Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Erläuterung eines bevorzugten und in den Zeichnungen schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles.Further details, features and advantages of the invention result from the following explanation of a preferred and schematic in the drawings illustrated embodiment.

Es zeigen:

Figur 1a
eine Seitenansicht der Vorrichtung,
Figur 1b
die Einzelheit X nach Figur 1,
Figur 2
die Draufsicht nach Figur 1,
Figur 3
den Schnitt A - A nach Figur 1,
Figur 4
den Schnitt B - B nach Figur 1,
Figur 5a
die schematische Ansicht der Vorrichtung zum Zeitpunkt t0 während des Einlaufens der Walzader in das Weichenrohr,
Figur 5b
die schematische Ansicht der Vorrichtung zum Zeitpunkt t 1 während des Austretens der Walzaderspitze aus dem Weichenrohr,
Figur 5c
die Darstellung eines Kurvenverlaufes im Zeitraum t0 bis t1 im ϕ (t) ― Diagramm,
Figur 5d
die Darstellung eines Kurvenverlaufes im Zeitraum t0 bis t1 im v (t) ― Diagramm,
Figur 5e
die Darstellung eines Kurvenverlaufes im Zeitraum t0 bis t1 im s (t) ― Diagramm.
Show it:
Figure 1a
a side view of the device,
Figure 1b
the detail X according to FIG. 1,
Figure 2
the top view of Figure 1,
Figure 3
the section A - A according to Figure 1,
Figure 4
the section B - B of Figure 1,
Figure 5a
the schematic view of the device at time t 0 while the rolling core is entering the switch tube,
Figure 5b
the schematic view of the device at time t 1 during the emergence of the Walzaderspitze from the switch tube,
Figure 5c
the representation of a curve in the period t 0 to t 1 in the ϕ (t) diagram,
Figure 5d
the representation of a curve in the period t 0 to t 1 in the v (t) diagram,
Figure 5e
the representation of a curve in the period t 0 to t 1 in the s (t) diagram.

Gemäß den Figuren 1a bis 3 ist in einem Maschinengestell 1 ein Weichenrohr 2 zum einen auf einem Schwenklagerbock 3 und zum anderen auf einem Gleitlagerbock 4 horizontal schwenkbar gelagert.
Innerhalb des Weichenrohres 2 stützt sich in einem bestimmten radialen Abstand zur Innenkontur des Weichenrohres 2 ein Führungsrohr 5 für die nicht näher dargestellte Walzader mittels stirnseitig angeordneter Abstandsbuchsen 6 ab.
Zwischen der Innenkontur des Weichenrohres 2 und dem Führungsrohr 5 ist demgemäß ein Zwischenraum 7 gebildet, der mittels der Abstandsbuchsen 6, die zweckmäßigerweise als Dichtelemente ausgeführt sind, nach außen abgedichtet ist.According to FIGS. 1 a to 3, a switch tube 2 is mounted in a machine frame 1 on the one hand on a pivot bearing block 3 and on the other hand on a sliding bearing block 4 so that it can be pivoted horizontally.
Within the switch tube 2, a guide tube 5 is supported at a certain radial distance from the inner contour of the switch tube 2 for the rolling core (not shown in more detail) by means of spacer bushes 6 arranged on the end face.
An intermediate space 7 is accordingly formed between the inner contour of the switch tube 2 and the guide tube 5 and is sealed to the outside by means of the spacer bushings 6, which are expediently designed as sealing elements.

Im vorliegenden bevorzugten Ausführungsbeispiel sind sowohl das Weichenrohr 2 als auch das Führungsrohr 5 geteilt dargestellt. Dies machte sich in der Praxis aus Fertigungs- und Montagegründen erforderlich, wobei die beiden Abschnitte des Weichenrohres 2 mittels einer Flanschverbindung 8 stirnseitig miteinander verbunden sind.
Die beiden Abschnitte des Führungsrohres 5 dagegen sind über eine Abstandsbuchse 9 miteinander verbunden, wobei sich diese vorteilhafterweise wiederum an der Innenkontur des Weichenrohres 2 abstützt.
Zur Schaffung einer räumlichen Verbindung des geteilten Zwischenraums 7 ist die Abstandsbuchse 9 mit einer geeigneten Anzahl in Achsrichtung angeordneter Bohrungen 10 versehen (Figur 1b).
Sowohl die räumliche Verbindung des geteilten Zwischenraums 7 als auch die stirnseitigen Abdichtungen sind notwendig, da es erfindungsgemäß beabsichtigt ist, den Zwischenraum 7 mit Kühlmedium zu beaufschlagen.
Um einen wirkungsvollen Kühlkreislauf zu realisieren, ist der Zwischenraum 7 über sinnvoll angeordnete Bohrungen 11 im Weichenrohr 2 mit einem Rohr- und/oder Schlauchsystem 12 für den Zu- und Ablauf des gewählten Kühlmediums verbunden, welches wiederum mit einer nicht näher dargestellten Kühl- und Pumpeinrichtung in Verbindung steht.
Ebenfalls ist es denkbar, wenn die Bohrungen 11 in den stirnseitig als Abstandsbuchsen 6 ausgeführten Dichtelementen eingebracht sind (nicht näher dargestellt).In the present preferred embodiment, both the switch tube 2 and the guide tube 5 are shown divided. In practice, this was necessary for manufacturing and assembly reasons, the two sections of the switch tube 2 being connected to one another at the end by means of a flange connection 8.
The two sections of the guide tube 5, on the other hand, are connected to one another via a spacer bushing 9, which in turn is advantageously supported on the inner contour of the switch tube 2.
In order to create a spatial connection of the divided intermediate space 7, the spacer bushing 9 is provided with a suitable number of bores 10 arranged in the axial direction (FIG. 1b).
Both the spatial connection of the divided space 7 and the end seals are necessary, since it is intended according to the invention to apply cooling medium to the space 7.
In order to implement an effective cooling circuit, the intermediate space 7 is connected via sensibly arranged bores 11 in the switch tube 2 to a tube and / or hose system 12 for the inlet and outlet of the selected cooling medium, which in turn is connected to a cooling and pumping device, not shown in any more detail communicates.
It is also conceivable if the bores 11 are made in the sealing elements embodied as spacer bushes 6 on the face side (not shown in more detail).

Walzguteinlaufseitig ist am Weichenrohr 2 eine sich zum Führungsrohr 5 hin verjüngende Einlaufbuchse 13 fest angeordnet, um die Walzader exakt in das Führungsrohr 5 einführen zu können (Fig. 1).On the rolling stock inlet side, there is a point towards the guide tube 5 on the switch tube 2 tapered inlet bush 13 fixed to the roll core exactly in the To be able to insert guide tube 5 (Fig. 1).

An geeigneter Stelle und zwar im vorliegenden Ausführungsbeispiel vorteilhafterweise im unmittelbaren Bereich der Verbindungsstelle des geteilten Weichenrohres 2 greift mittels einer Aufnahmeschelle 14 orthogonal zur Walzrichtung eine sogenannte Kurbelschwinge 15 an, die ihrerseits aus der besagten Aufnahmeschelle 14 (Figur 4), einer Koppelstange 16 und einer Kurbel 17 besteht.
Die Koppelstange 16 ist endseitig zum einen über ein an sich bekanntes Lager 18 als Schwenklager in Form eines Gelenkkopfes mit der Aufnahrneschelle 14 und zum anderen über eine Lagerung 19 in Form einer Wälzlgerung mit der Kurbel 17 verbunden.At a suitable point, in the present exemplary embodiment advantageously in the immediate area of the connection point of the split switch tube 2, a so-called crank rocker 15 engages by means of a mounting bracket 14 orthogonal to the rolling direction, which in turn consists of the said mounting bracket 14 (FIG. 4), a coupling rod 16 and a crank 17 exists.
The coupling rod 16 is connected on the one hand via a known bearing 18 as a pivot bearing in the form of a joint head to the mounting bracket 14 and on the other hand via a bearing 19 in the form of a roller bearing with the crank 17.

Die Kurbel 17 ist des weiteren mittels eines Elektromotors 20, vorzugsweise in Form eines Gleichstrommotors mit Drehzahl- und Winkelgeber, angetrieben.
Geregelt wird der Elektromotor 20 in Abhängigkeit von allen dem Weichensystem direkt vor- und nachgeordneten Aggregaten über eine Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS).The crank 17 is further driven by an electric motor 20, preferably in the form of a direct current motor with a speed and angle sensor.
The electric motor 20 is controlled as a function of all aggregates that are directly upstream and downstream of the switch system via a programmable logic controller (PLC).

Es ist zu bemerken, daß die als Wälzlagerung ausgeführte und zur Kurbel 17 weisende Lagerung 19 eine Achse 21 aufweist, deren herausragender Achsstumpf 22 radial außerhalb der Drehachse 23 der Kurbel 17 fest mit der Kurbel 17 verbunden ist.
Die Kurbel 17 ist ihrerseits in Wälzlagern 24 gelagert, welche sich innerhalb eines fest am Maschinengestell 1 angeordneten Lagergehäuses 25 abstützt. It should be noted that the bearing 19, which is designed as a roller bearing and faces the crank 17, has an axis 21, the projecting axle stub 22 of which is firmly connected to the crank 17 radially outside the axis of rotation 23 of the crank 17.
The crank 17 is in turn supported in roller bearings 24 which are supported within a bearing housing 25 which is fixedly arranged on the machine frame 1.

Durch diese Ausführung in Form einer Querkraftstütze ist gewährleistet, daß eventuell auftretende Belastungen auf die Kurbelschwinge 15 nicht direkt auf den Elektromotor 20 übertragen werden.
Die Drehwelle 26 der Elektromotors 20 ist aufgrund der gewünschten direkten Übertragung des Drehmomentes auf die Kurbel 17 innerhalb der Drehachse 23 der Kurbel 17 drehsteif mit der Kurbel 17 verbunden.This design in the form of a lateral force support ensures that any loads that occur on the crank arm 15 are not transmitted directly to the electric motor 20.
The rotary shaft 26 of the electric motor 20 is connected to the crank 17 in a torsionally rigid manner due to the desired direct transmission of the torque to the crank 17 within the axis of rotation 23 of the crank 17.

Da das Führungsrohr 5 direkten Kontakt mit dem Walzgut hat, ist es erforderlich dieses bekanntermaßen aus einem verschleißfesten Werkstoff, wie zum Beispiel gehärteten Stahl, herzustellen.
Für das Weichenrohr 2 selbst kann aufgrund der geringen thermischen Belastung Leichtmetall oder eine geeignete Leichtmetallegierung Verwendung finden. Hierfür wird insbesondere Aluminium als geeignet angesehen, jedoch sind auch andere Werkstoffe wie z. B. Titan denkbar.
Mit dieser Lösung wird zum einen die gewünschte hohe Biegesteifigkeit des Weichenrohres 2 gewährleistet, zum anderen ist eine Minimierung der Eigenmasse des Weichensystems zu verzeichnen, welches sich wiederum positiv in Bezug auf die Massenträgheit und damit die benötigte Antriebsleistung des Elektromotors 20 auswirkt.Since the guide tube 5 is in direct contact with the rolling stock, it is known to produce it from a wear-resistant material, such as hardened steel.
Light metal or a suitable light metal alloy can be used for the switch tube 2 itself due to the low thermal load. Aluminum is considered to be particularly suitable for this, but other materials such as. B. titanium conceivable.
With this solution, the desired high bending stiffness of the switch tube 2 is ensured on the one hand, and on the other hand, the intrinsic mass of the switch system is minimized, which in turn has a positive effect on the inertia and thus the required drive power of the electric motor 20.

Nachfolgend wird die Funktion und Wirkungsweise der Erfindung näher beschrieben:The function and mode of operation of the invention are described in more detail below:

Weichensysteme werden beispielsweise benötigt, um eine mit hoher Geschwindigkeit aus dem letzten Walzgerüst austretende noch walzwarme Walzader aus der Walzlinie 26 heraus in eine neben der Walzlinie 26 angeordnete Führungsbahn 27 oder beispielsweise in eine nicht näher dargestellte Schereinrichtung zu führen.
Wie in Figur 1a und schematisch in Figur 5a gezeigt, läuft die nicht näher dargestellte Walzader in Pfeilrichtung ― Walzlinie 26 - mit Walzgeschwindigkeit in die Einlaufbuchse 13 des Weichenrohres 2 ein.
Während des Einlaufens der Walzader zum Zeitpunkt t0 wird der Elektromotor 20 zugeschaltet und dreht die Kurbel 17 der Kurbelschwinge 15 um den Winkel ϕ zum Zeitpunkt t1 (Figur 5b). Switch systems are required, for example, in order to guide a still warm rolling wire emerging from the last roll stand at high speed out of the rolling line 26 into a guideway 27 arranged next to the rolling line 26 or, for example, into a shearing device (not shown).
As shown in FIG. 1 a and schematically in FIG. 5 a, the rolling core (not shown in detail) runs in the direction of the arrow - rolling line 26 - into the inlet bushing 13 of the switch tube 2 at the rolling speed.
When the rolling wire runs in at time t 0 , electric motor 20 is switched on and rotates crank 17 of crank arm 15 by angle ϕ at time t 1 (FIG. 5b).

Über die Koppelstange 16 wird hierbei auf das im Schwenklagerbock 3 schwenkbar gelagerte Weichenrohr 2 eine in einer horizontalen Ebene verlaufende Schwenkbewegung aufgebracht, die das Weichenrohr 2 aus der Walzlinie 26 heraus in eine daneben angeordnete Führungsbahn 27 schwenkt.
Die Schwenkbewegung ansich ist mit einer derart hohen Geschwindigkeit zu realisieren, daß das Weichenrohr 2 den erforderlichen Schwenkweg s spätestens zu dem Zeitpunkt t1 zurückgelegt bzw. das Weichenrohr 2 die Normale der Führungsbahn 27 erreicht hat, an dem die Walzaderspitze das Weichenrohr 2 verläßt.Via the coupling rod 16, a swiveling movement extending in a horizontal plane is applied to the switch tube 2 pivotably mounted in the swivel bearing block 3, which swivels the switch tube 2 out of the rolling line 26 into a guide track 27 arranged next to it.
The swiveling movement itself can be realized at such a high speed that the switch tube 2 has covered the required swivel path s by the time t 1 at the latest or the switch tube 2 has reached the normal of the guide track 27 at which the rolling wire tip leaves the switch tube 2.

Den Figuren 5c bis 5e sind Kurvenverläufe während des Zeitraums t0 bis t1 in einem ϕ (t) -, v(t) - und s(t) ― Diagramm zu entnehmen.
Es ist ersichtlich, daß infolge der Drehbewegung der Kurbel 17 selbst bei hohem Beschleunigungsmoment des Elektromotors 20 ein sanftes Anlaufen und Abbremsen des Weichenrohres 2 gegeben ist.
Durch diese Kinematik sind Anschläge nicht mehr erforderlich und ein stoßfreier Betrieb ist gewährleistet.
Während der eigentlichen Schwenkbewegung des Weichenrohres 2 und des Führens der noch walzwarmen Walzader wird erfindungsgemäß der Zwischenraum 7 zwischen Weichenrohr 2 und Führungsrohr 5 mit einem Kühlmedium beaufschlagt. Damit wird gewährleistet, daß ein Verziehen" insbesondere des Führungsrohres 5 und damit die thermische Belastung desselben in Grenzen gehalten wird, woraus wiederum eine hohe Positioniergenauigkeit des Führungsrohres 5 einschließlich Weichenrohres 2 resultiert.FIGS. 5c to 5e show curve profiles during the period t 0 to t 1 in a ϕ (t), v (t) and s (t) diagram.
It can be seen that as a result of the rotary movement of the crank 17 even with a high acceleration torque of the electric motor 20 there is a smooth start and braking of the switch tube 2.
Thanks to this kinematics, stops are no longer necessary and smooth operation is guaranteed.
During the actual pivoting movement of the switch tube 2 and the guiding of the still warm rolling wire, the intermediate space 7 between the switch tube 2 and the guide tube 5 is acted upon by a cooling medium. This ensures that a Warping "in particular of the guide tube 5 and thus the thermal load on the same is kept within limits, which in turn results in a high positioning accuracy of the guide tube 5 including the switch tube 2.

Abschließend ist zu bemerken, daß im vorliegenden Ausführungsbeispiel lediglich die Schwenkbewegung des Weichenrohres 2 aus der Walzlinie 26 heraus in eine einzige daneben angeordnete Führungsbahn 27 beschrieben wurde.
Es versteht sich von selbst, daß entsprechend der durchzuführenden Technologie, im eigentlichen Schwenkbereich zwischen der oberen und unteren Totlage der Kurbel 17 weitere Führungsbahnen angefahren werden können.
Dies scheint insbesondere erforderlich beim Einführen der Walzader in den Schneidbereich einer nachgeordneten Schereinrichtung (nicht dargestellt), mit der beispielsweise das nicht qualitätsgerechte vorlaufende und nachlaufende Ende der Walzader abgeschnitten werden.
Diese Walzaderenden werden dann als Schrottenden in einer von der eigentlichen Walzader (Gutader) getrennten Führungsbahn abgeführt.In conclusion, it should be noted that in the present exemplary embodiment only the pivoting movement of the switch tube 2 out of the rolling line 26 into a single guide track 27 arranged next to it has been described.
It goes without saying that, depending on the technology to be implemented, 17 additional guideways can be approached in the actual swivel range between the upper and lower dead positions of the crank.
This appears to be particularly necessary when inserting the rolling wire into the cutting area of a downstream shear device (not shown), with which, for example, the leading and trailing end of the rolling wire, which is not of the right quality, are cut off.
These wire rod ends are then removed as scrap ends in a guideway that is separate from the actual wire core (Gutader).

Claims (10)

Vorrichtung zum Auslenken einer noch walzwarmen und sich mit hoher Geschwindigkeit bewegenden Walzader aus der Walzlinie heraus, bestehend aus einem in einer horizontalen Ebene schwenkbaren Weichenrohr,
dadurch gekennzeichnet, daß
dem Weichenrohr (2) als Antrieb eine motorbetriebene Kurbelschwinge (15) zugeordnet ist und sich innerhalb des Weichenrohres (2) in einem radialen Abstand zur Innenkontur des Weichenrohres (2), einen Zwischenraum (7) bildend, ein Führungsrohr (5) für die Walzader abstützt.Device for deflecting a roll core that is still warm and moving at high speed out of the rolling line, consisting of a switch tube which can be pivoted in a horizontal plane,
characterized in that
A motor-operated crank arm (15) is assigned to the switch tube (2) as a drive and is formed within the switch tube (2) at a radial distance from the inner contour of the switch tube (2), forming an intermediate space (7), a guide tube (5) for the rolling wire supports. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kurbelschwinge (15) eine fest, jedoch lösbar mit dem Weichenrohr (2) verbundene Aufnahmeschelle (14) sowie eine Koppelstange (16) und eine Kurbel (17) aufweist, wobei die Koppelstange (16) endseitig zum einen mit der Aufnahmeschelle (14) und zum anderen mit der Kurbel (17) drehgelagert verbunden und die Kurbel (17) ihrerseits mittels eines Elektromotors (20) angetrieben ist.Device according to claim 1,
characterized in that
the crank arm (15) has a mounting bracket (14), which is fixedly but detachably connected to the switch tube (2), as well as a coupling rod (16) and a crank (17), the coupling rod (16) on the one hand having the mounting bracket (14) and on the other hand connected to the crank (17) in a rotatably mounted manner and the crank (17) in turn is driven by an electric motor (20). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 2,
dadurch gekennzeichnet, daß
das zur Aufnahmeschelle (14) weisende Lager (18) der Koppelstange (16) als Schwenklager in Form eines Gelenkkopfes und die zur Kurbel (17) weisende Lagerung (19) als Wälzlagerung ausgeführt sind, wobei die Wälzlagerung eine Achse (21) aufweist, deren herausragender Achsstumpf (22) radial außerhalb der Drehachse (23) der Kurbel (17) fest mit der Kurbel (17) verbunden ist.Device according to one of claims 1 and 2,
characterized in that
the bearing (18) facing the mounting bracket (18) of the coupling rod (16) as a pivot bearing in the form of an articulated head and the bearing (19) facing the bearing (19) are designed as roller bearings, the roller bearing having an axis (21) whose protruding stub axle (22) radially outside the axis of rotation (23) of the crank (17) is firmly connected to the crank (17). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Kurbel (17) in Wälzlagern (24) gelagert ist, welche sich innerhalb eines fest am Maschinengestell (1) angeordneten Lagergehäuses (25) abstützen. Device according to one of claims 1 to 3,
characterized in that
the crank (17) is mounted in roller bearings (24) which are supported within a bearing housing (25) which is fixed on the machine frame (1). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, daß
zur direkten Übertragung des Drehmomentes des Elektromotors (20) auf die Kurbel (17), die Welle des Elektromotors (20) innerhalb der Drehachse (23) der Kurbel (17) drehsteif mit der Kurbel (17) verbunden ist.Device according to one of claims 1 to 4,
characterized in that
For direct transmission of the torque of the electric motor (20) to the crank (17), the shaft of the electric motor (20) within the axis of rotation (23) of the crank (17) is connected to the crank (17) in a torsionally rigid manner. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, daß
sich das Führungsrohr (5) innerhalb des Weichenrohres (2) mittels Abstandsbuchsen (6) an der Innenkontur des Weichenrohres (2) abstützt.Device according to claim 1,
characterized in that
the guide tube (5) is supported within the switch tube (2) by means of spacer bushings (6) on the inner contour of the switch tube (2). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 6,
dadurch gekennzeichnet, daß
der Zwischenraum (7) zwischen Weichenrohr (2) und Führungsrohr (5) endseitig abgedichtet, sowie über Bohrungen (11) mit einem Kühlmedium beaufschlagbar ist.Device according to one of claims 1 and 6,
characterized in that
the intermediate space (7) between the switch tube (2) and the guide tube (5) is sealed at the end and a cooling medium can be applied through bores (11). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 und 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
endseitig des Weichenrohres (2) angeordnete Abstandsbuchsen (6) als Dichtelemente ausgeführt sind und gegebenenfalls weitere über die Länge des Weichenrohres (2) noch dazwischen angeordnete Abstandsbuchsen (9) mit in Achsrichtung angeordneten Bohrungen (10) versehen sind.Device according to one of claims 6 and 7,
characterized in that
Spacer bushes (6) arranged at the end of the switch tube (2) are designed as sealing elements and, if necessary, further spacer bushes (9) arranged between them along the length of the switch tube (2) are provided with bores (10) arranged in the axial direction. Vorrichtung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bohrungen (11) für das Kühlmedium im Weichenrohr (2) selbst und/oder in den endseitig angeordneten Abstandsbuchsen (6) angeordnet sind.Device according to claim 7,
characterized in that
the bores (11) for the cooling medium are arranged in the switch tube (2) itself and / or in the spacer bushes (6) arranged at the ends. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet, daß
das Weichenrohr (2) aus Leichtmetall oder einer Leichtmetallegierung besteht.Device according to one of claims 1 to 9,
characterized in that
the switch tube (2) consists of light metal or a light metal alloy.
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