EP0984212A2 - Sealing element - Google Patents

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EP0984212A2
EP0984212A2 EP99115953A EP99115953A EP0984212A2 EP 0984212 A2 EP0984212 A2 EP 0984212A2 EP 99115953 A EP99115953 A EP 99115953A EP 99115953 A EP99115953 A EP 99115953A EP 0984212 A2 EP0984212 A2 EP 0984212A2
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EP
European Patent Office
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sealing
sealing element
section
element according
legs
Prior art date
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EP99115953A
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German (de)
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EP0984212A3 (en
EP0984212B1 (en
Inventor
Klaus Griese
Ulrich Lendl
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Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0003—Sealing arrangements in rotary-piston machines or pumps
    • F04C15/0023—Axial sealings for working fluid
    • F04C15/0026—Elements specially adapted for sealing of the lateral faces of intermeshing-engagement type machines or pumps, e.g. gear machines or pumps

Definitions

  • the invention relates to a sealing element for hydraulic gear machines according to the genus of Claim 1.
  • a sealing element is already known for example from DE-GM 297 01 449. Installed in hydraulic gear machines, this seals Sealing element on the one hand the interior of the Gear machine from the outside and limits on the other hand pressure fields acting against the geared motor against each other from. These pressure fields press the bearing body Gear machine under operating conditions against the End faces of the meshing gears to the tooth chambers enclosed by the teeth axially to seal.
  • the gear machine therefore has a low one internal leakage and high volumetric efficiency on.
  • the sealing elements fulfill these functions in particular effective when on their, facing away from the engine Operating pressure is applied to the rear. With that through this pressurizing the internal leakage of the Gear machine does not rise, are the known ones Sealing elements with an open to their back Provide U-profile cross-section.
  • a sealing element according to the invention with the characterizing features of claim 1 Advantage on that with the bearing bodies one Gear machine interacting and the pressure fields sealing cross-section sealing against each other essential softer, d. H. more flexible than that of the gear machine is sealing portion to the outside. This will due to an asymmetrical cross-sectional shape of the Sealing element allows in this area.
  • the Bearing bodies are thus during startup Gear machine, i.e. as long as no operating pressure prevails, less pressed against the gears. This reduces forehead friction and reduces mechanical Wear.
  • the sealing elements lie flat against the bearing bodies and do their job in the usual way.
  • the Sealing element is improved Functional properties still from a uniform Material can be manufactured and can be installed unchanged.
  • FIG. 3 An embodiment of the invention is in the drawing shown and in the following description explained.
  • a top view of the invention Sealing element is shown in Figure 1, in Figure 2 and 2a Cross sections along the section lines II-II and III-III shown in Figure 1.
  • a longitudinal section through the Sealing element along the section line IV-IV according to the figure 1 is shown in FIG. 3 and shows the transition area between the different cross-sectional shapes.
  • the sealing element 10 shown in Figure 1 consists of an endless sealing strand 12, which is divided into three sealing sections 20, 22, 24. These sealing sections 20, 22, 24 merge into one another at two crossing points 26, 28.
  • the first sealing section 20 has two tapered, rectilinear flanks 30, 32 and, together with the second sealing section 22, which has the shape of a three open towards the first sealing section 20, encloses a substantially heart-shaped, first inner surface 34.
  • This first inner surface 34 borders on the side facing the second sealing section 22, a second inner surface 36, which is delimited by the third sealing section 24 in connection with the second sealing section 22.
  • the third sealing section 24 is composed of a plurality of curved sections 38, 40, 42, some of which are curved opposite to one another.
  • the second inner surface 36 encompasses the first inner surface 34 up to the crossing points 26, 28 and is provided with a bubble-shaped extension 44. Their center lies on an axis A, which divides the three sealing sections 20, 22, 24 into halves that are symmetrical to one another.
  • the sealing element 10 is therefore constructed symmetrically to the axis A.
  • the endless sealing strip 12 has a U-shaped cross section, with two legs 38, 40 arranged parallel to one another and a bottom 42 connecting the legs 38, 40.
  • This cross section is in the region of the first and third sealing sections 20, 24 symmetrical, ie with legs 38, 40 of equal length and a bottom 42 of constant wall thickness running perpendicular thereto, while, as shown in FIG.
  • the transition from the first or third sealing section 20, 24 to the second sealing section 22 takes place according to Figure 3 in the form of a continuous edge 44, it would also be a step or a rounded one Transition imaginable.
  • the Housing of a gear machine is made in several parts and from a hollow body Middle part consists of two attached to the side Cover parts are closed.
  • the cavity has essentially the cross-sectional shape of an 8 and takes on one Axle and shaft mounted gear pair. These axes and waves are in turn in sleeve-like bearing bodies led, which is on the inner wall of the cavity support.
  • the Bearing body defined using a pressure field against the End faces of the gears pressed.
  • This pressure field is on the outside of the Bearing body arranged, the shape of which is the height of the acting pressure force and the point of force application certainly.
  • the pressure field is to be applied with Operating pressure with the high pressure side of the gear machine connected and is limited by the sealing element 10.
  • the provides second inner surface 36 of the sealing element 10 represents this pressure field.
  • the through the second sealing section 22 from the second The inner surface 36 separated from the first inner surface 34 is against it connected to the low pressure side of the gear machine and guides the leakage flow of pressure medium from the running gap between the hub of the bearing bushes and the axles or Shafts back to the low pressure side of the gear machine.
  • the in a receiving groove formed on the cover parts used sealing element 10 lies with its Opening facing away from the housing of the Gear machine or in the case of the second Sealing section 22 on their bearing bodies.
  • leg 38 is in the second Sealing section 22 withdrawn or shortened to preload force acting on the bearing body To reduce sealing element 10.
  • the bearing body will be much less strong pressed against the end faces of the gears, so that the Gear machine starts up more easily and its operating pressure builds up particularly quickly.
  • the bottom 42 of the sealing element 10 faces in the area of the second sealing section 22 a tapered Wall on. This has its minimum on the long leg 38 and opposite, on the short leg 40 their maximum Thickness.
  • the short leg 40 is thereby articulated on the long leg 38 tied and is opposite this movable.
  • the second sealing section 22 is thereby with its first facing the long leg 38 Front edge sealing against the bearing bodies, but without exert a strong axial force on them.
  • the opposite second and shortened leg 40 facing front edge is not pressurized state of the sealing element 10 from The bearing body is lifted and does not exert any contact pressure on it out.
  • the gear machine starts up easily and builds the operating pressure quickly.
  • the sealing elements are there 10 flat, i.e. with both front edges on the front sides the bearing body.

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Abstract

Es wird ein Dichtungselement (10) für Zahnradmaschinen vorgeschlagen, mit dem das Anlaufverhalten dieser Zahnradmaschine verbessert wird. Hierfür sind die mit den Lagerkörpern zusammenwirkenden Dichtungsabschnitte (22) des Dichtungselements (10) biegeelastischer als die, die Zahnradmaschine nach außen abdichtenden Dichtungsabschnitte (20, 24) ausgeführt. Bei Dichtungsabschnitten (20, 22, 24) mit u-förmigem Profilquerschnitt wird dies durch unterschiedliche Längen der Schenkel (38, 40) in Verbindung mit einer unsymmetrischen Querschnittsform ermöglicht. Unter Anlaufbedingungen, d. h. bei fehlendem Betriebsdruck, ist dadurch die auf die Lagekörper einwirkende Vorspannkraft reduziert, so daß mechanischer Verschleiß an den Stirnflächen der Zahnräder bzw. der Lagerkörper einer Zahnradmaschine vermindert wird. <IMAGE>A sealing element (10) for gear machines is proposed, with which the starting behavior of this gear machine is improved. For this purpose, the sealing sections (22) of the sealing element (10) interacting with the bearing bodies are designed to be more flexible than the sealing sections (20, 24) that seal the gear machine to the outside. In the case of sealing sections (20, 22, 24) with a U-shaped profile cross section, this is made possible by different lengths of the legs (38, 40) in conjunction with an asymmetrical cross-sectional shape. Under start-up conditions, i.e. H. in the absence of operating pressure, the prestressing force acting on the position body is reduced, so that mechanical wear on the end faces of the gear wheels or the bearing body of a gear machine is reduced. <IMAGE>

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einem Dichtungselement für hydraulische Zahnradmaschinen entsprechend der Gattung des Anspruchs 1. Ein derartiges Dichtungselement ist beispielsweise aus der DE-GM 297 01 449 bereits bekannt. Eingebaut in hydraulische Zahnradmaschinen dichtet dieses Dichtungselement einerseits den Innenraum der Zahnradmaschine nach außen ab und grenzt andererseits auf das Zahradtriebwerk einwirkende Druckfelder gegeneinander ab. Diese Druckfelder pressen die Lagerkörper der Zahnradmaschine unter Betriebsbedingungen gegen die Stirnflächen der miteinander kämmenden Zahnräder, um die von den Zähnen eingeschlossenen Zahnkammern axial abzudichten. Die Zahnradmaschine weist dadurch eine geringe innere Leckage und einen hohen volumetrischen Wirkungsgrad auf.The invention relates to a sealing element for hydraulic gear machines according to the genus of Claim 1. Such a sealing element is already known for example from DE-GM 297 01 449. Installed in hydraulic gear machines, this seals Sealing element on the one hand the interior of the Gear machine from the outside and limits on the other hand pressure fields acting against the geared motor against each other from. These pressure fields press the bearing body Gear machine under operating conditions against the End faces of the meshing gears to the tooth chambers enclosed by the teeth axially to seal. The gear machine therefore has a low one internal leakage and high volumetric efficiency on.

Diese Funktionen erfüllen die Dichtungselemente besonders effektiv, wenn sie auf ihrer, vom Triebwerk abgewandten Rückseite mit Betriebsdruck beaufschlagt sind. Damit durch diese Druckbeaufschlagung die innere Leckage der Zahnradmaschine nicht ansteigt, sind die bekannten Dichtungselemente mit einem zu ihrer Rückseite hin offenen U-Profilquerschnitt versehen.The sealing elements fulfill these functions in particular effective when on their, facing away from the engine Operating pressure is applied to the rear. With that through this pressurizing the internal leakage of the Gear machine does not rise, are the known ones Sealing elements with an open to their back Provide U-profile cross-section.

Untersuchungen des Betriebsverhaltens einer mit derartigen Dichtungselementen ausgestatteten Zahnradmaschine haben gezeigt, daß der Antriebsmotor beim Anlaufen der Zahnradmaschine relativ hohe Anlaufdrehmomente erzeugt, um das Triebwerk in Rotation zu versetzen. Dies ist unter anderem auf die Vorspannung zurückzuführen, mit der das Dichtungselement in seine Aufnahmenut eingesetzt ist und mit der es gegen die Lagerkörper und damit gegen die Stirnflächen der Zahnräder drückt. Im Extremfall kann die durch diese Vorspannung hervorgerufene Reibung so groß werden, daß mechanischer Verschleiß oder sogenannte Stirnfresser am Triebwerk auftreten. Auch der Antriebsmotor kann dadurch auf Dauer Schaden nehmen.Studies of the operational behavior of one with such Sealing elements equipped gear machine shown that the drive motor when starting the Gear machine generates relatively high starting torques to set the engine in rotation. This is under due in part to the preload with which the Sealing element is inserted into its receiving groove and with which it against the bearing body and thus against the End faces of the gears presses. In extreme cases, the so much friction caused by this preload be that mechanical wear or so-called Forehead eaters occur on the engine. The drive motor too can be permanently damaged.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Demgegenüber weist ein erfindungsgemäßes Dichtungselement mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 den Vorteil auf, daß der mit den Lagerkörpern einer Zahnradmaschine zusammenwirkende und die Druckfelder gegeneinander abdichtende Dichtungsquerschnitt wesentlich weicher, d. h. biegeelastischer als der die Zahnradmaschine nach außen abdichtende Dichtungsabschnitt ist. Dies wird durch eine unsymmetrische Querschnittsform des Dichtungselements in diesem Bereich ermöglicht. Die Lagerkörper werden somit während des Anlaufens der Zahnradmaschine, d.h. solange noch kein Betriebsdruck herrscht, weniger stark gegen die Zahnräder gepreßt. Dies reduziert die Stirnreibung und vermindert mechanischen Verschleiß. Nach dem Aufbau des Betriebsdrucks, d. h. wenn die Rückseiten der Dichtungselemente druckbelastet sind, liegen die Dichtungselemente flächig an den Lagerkörpern an und erfüllen ihre Aufgabe auf gewohnte Art und Weise. Das Dichtungselement ist bei verbesserten Funktionseigenschaften nach wie vor aus einem einheitlichen Material herstellbar und läßt sich unverändert montieren.In contrast, a sealing element according to the invention with the characterizing features of claim 1 Advantage on that with the bearing bodies one Gear machine interacting and the pressure fields sealing cross-section sealing against each other essential softer, d. H. more flexible than that of the gear machine is sealing portion to the outside. this will due to an asymmetrical cross-sectional shape of the Sealing element allows in this area. The Bearing bodies are thus during startup Gear machine, i.e. as long as no operating pressure prevails, less pressed against the gears. This reduces forehead friction and reduces mechanical Wear. After building up the operating pressure, i. H. if the back of the sealing elements are under pressure, the sealing elements lie flat against the bearing bodies and do their job in the usual way. The Sealing element is improved Functional properties still from a uniform Material can be manufactured and can be installed unchanged.

Weitere Vorteile oder vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der Beschreibung. Aufgrund der in den Ansprüchen 2 bis 4 beanspruchten Formgebung des die beiden unterschiedlich langen Schenkel miteinander koppelnden Bodens des Dichtungselements wird eine besonders biegeelastische Anbindung des kürzeren Schenkels an den längeren Schenkel erreicht. Fertigungsoptimierenden Maßnahmen für eine kostengünstige Herstellung des Dichtungselements sind den Ansprüchen 5 und 6 entnehmbar.Further advantages or advantageous developments of Invention result from the dependent claims and the Description. Due to the in claims 2 to 4 claimed shape of the two differently long legs coupling the bottom of the Sealing element becomes a particularly flexible Connection of the shorter leg to the longer leg reached. Manufacturing-optimizing measures for a inexpensive manufacture of the sealing element are the Claims 5 and 6 removable.

Zeichnungdrawing

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Eine Draufsicht auf das erfindungsgemäße Dichtungselement zeigt Figur 1, in Figur 2 bzw. 2a sind Querschnitte entlang der Schnittlinien II-II bzw. III-III nach Figur 1 dargestellt. Ein Längsschnitt durch das Dichtungselement entlang der Schnittlinie IV-IV nach Figur 1 ist in Figur 3 dargestellt und zeigt den Übergangsbereich zwischen den verschiedenen Querschnittsformen.An embodiment of the invention is in the drawing shown and in the following description explained. A top view of the invention Sealing element is shown in Figure 1, in Figure 2 and 2a Cross sections along the section lines II-II and III-III shown in Figure 1. A longitudinal section through the Sealing element along the section line IV-IV according to the figure 1 is shown in FIG. 3 and shows the transition area between the different cross-sectional shapes.

Beschreibung des AusführungsbeispielsDescription of the embodiment

Das in Figur 1 dargestellte Dichtungselement 10 besteht aus einem endlosen Dichtungsstrang 12, der in drei Dichtungsabschnitte 20, 22, 24 gegliedert ist. Diese Dichtungsabschnitte 20, 22, 24 gehen an zwei Kreuzungspunkten 26, 28 ineinander über. Der erste Dichtungsabschnitt 20 hat zwei konisch zulaufende, geradlinige Flanken 30, 32 und umschließt zusammen mit dem zweiten Dichtungsabschnitt 22, der die Form einer zum ersten Dichtungsabschnitt 20 hin geöffneten Drei hat, eine im wesentlichen herzförmige, erste Innenfläche 34. An diese erste Innenfläche 34 grenzt an der dem zweiten Dichtungsabschnitt 22 zugewandten Seite eine zweite Innenfläche 36 an, die vom dritten Dichtungsabschnitt 24 in Verbindung mit dem zweiten Dichtungsabschnitt 22 begrenzt ist. Der dritte Dichtungsabschnitt 24 ist aus mehreren, teilweise entgegengesetzt zueinander gekrümmten Bogenabschnitten 38, 40, 42 zusammengesetzt. Die zweite Innenfläche 36 umgreift die erste Innenfläche 34 bis zu den Kreuzungspunkten 26, 28 und ist mit einer blasenförmigen Erweiterung 44 versehen. Deren Mittelpunkt liegt auf einer Achse A, die die drei Dichtungsabschnitte 20, 22, 24 in jeweils zueinander symmetrische Hälften teilt. Das Dichtungselement 10 ist demnach symmetrisch zur Achse A aufgebaut.
Wie Figur 2 zeigt, hat der endlose Dichtungsstrang 12 einen u-förmigen Querschnitt, mit zwei parallel zueinander angeordneten Schenkeln 38, 40 und einem die Schenkel 38, 40 miteinander verbindenden Boden 42. Dieser Querschnitt ist im Bereich des ersten und dritten Dichtungsabschnitts 20, 24 symmetrisch, d. h. mit gleich langen Schenkeln 38, 40 und einem dazu senkrecht verlaufenden Boden 42 konstanter Wandstärke ausgeführt, während er, wie in Fig. 2a dargestellt ist, im Bereich des zweiten Dichtungsabschnitts 22 unsymmetrisch, mit einem längeren Schenkel 38, einem kürzeren Schenkel 40 und einem Boden 42 mit konischer Wandstärke ausgebildet ist. Durch diese unterschiedliche Formgebung der Querschnitte wird erreicht, daß sich der erste und dritte Dichtungsabschnitt 20, 24 unter Einsatzbedingungen relativ starr und der zweite Dichtungsabschnitt 22 im Vergleich dazu biegeelastisch verhält. Diese unterschiedlichen Funktionseigenschaften der verschiedenen Dichtungsabschnitte 20, 22, 24 wirken sich hauptsächlich in einem verbesserten Anlaufverhalten einer mit diesen Dichtungselementen 10 ausgestatteten Zahnradmaschine aus.The sealing element 10 shown in Figure 1 consists of an endless sealing strand 12, which is divided into three sealing sections 20, 22, 24. These sealing sections 20, 22, 24 merge into one another at two crossing points 26, 28. The first sealing section 20 has two tapered, rectilinear flanks 30, 32 and, together with the second sealing section 22, which has the shape of a three open towards the first sealing section 20, encloses a substantially heart-shaped, first inner surface 34. This first inner surface 34 borders on the side facing the second sealing section 22, a second inner surface 36, which is delimited by the third sealing section 24 in connection with the second sealing section 22. The third sealing section 24 is composed of a plurality of curved sections 38, 40, 42, some of which are curved opposite to one another. The second inner surface 36 encompasses the first inner surface 34 up to the crossing points 26, 28 and is provided with a bubble-shaped extension 44. Their center lies on an axis A, which divides the three sealing sections 20, 22, 24 into halves that are symmetrical to one another. The sealing element 10 is therefore constructed symmetrically to the axis A.
As FIG. 2 shows, the endless sealing strip 12 has a U-shaped cross section, with two legs 38, 40 arranged parallel to one another and a bottom 42 connecting the legs 38, 40. This cross section is in the region of the first and third sealing sections 20, 24 symmetrical, ie with legs 38, 40 of equal length and a bottom 42 of constant wall thickness running perpendicular thereto, while, as shown in FIG. 2a, it is asymmetrical in the region of the second sealing section 22, with a longer leg 38, a shorter leg 40 and a bottom 42 with a conical wall thickness. As a result of this different shape of the cross sections, the first and third sealing sections 20, 24 are relatively rigid under operating conditions and the second sealing section 22 is flexible in comparison. These different functional properties of the different sealing sections 20, 22, 24 mainly have an effect on the improved starting behavior of a gear machine equipped with these sealing elements 10.

Der Übergang vom ersten bzw. dritten Dichtungsabschnitt 20, 24 zum zweiten Dichtungsabschnitt 22 erfolgt gemäß Figur 3 in Form einer stetig verlaufenden Flanke 44, es wäre jedoch auch ein stufenförmiger oder ein verrundeter Übergang vorstellbar.The transition from the first or third sealing section 20, 24 to the second sealing section 22 takes place according to Figure 3 in the form of a continuous edge 44, it would also be a step or a rounded one Transition imaginable.

Zum Verständnis der Erfindung ist davon auszugehen, daß das Gehäuse einer nicht dargestellten Zahnradmaschine mehrteilig ausgeführt ist und aus einem hohlkörperförmigen Mittelteil besteht, das seitlich von zwei daran befestigten Deckelteilen verschlossen ist. Der Hohlraum hat im wesentlichen die Querschnittsform einer 8 und nimmt ein auf Achsen und Wellen gelagertes Zahnradpaar auf. Diese Achsen und Wellen wiederum sind in hülsenartigen Lagerkörpern geführt, die sich an der inneren Wandung des Hohlraums abstützen.To understand the invention it can be assumed that the Housing of a gear machine, not shown is made in several parts and from a hollow body Middle part consists of two attached to the side Cover parts are closed. The cavity has essentially the cross-sectional shape of an 8 and takes on one Axle and shaft mounted gear pair. These axes and waves are in turn in sleeve-like bearing bodies led, which is on the inner wall of the cavity support.

Zur axialen Abdichtung der Zahnzwischenräume werden die Lagerkörper mit Hilfe eines Druckfeldes definiert gegen die Stirnflächen der Zahnräder gepreßt. Dieses Druckfeld ist an der von den Zahnrädern abgewandten Außenseite der Lagerkörper angeordnet, wobei dessen Form die Höhe der einwirkenden Druckkraft und die Stelle der Krafteinleitung bestimmt. Das Druckfeld ist zur Beaufschlagung mit Betriebsdruck mit der Hochdruckseite der Zahnradmaschine verbunden und wird vom Dichtungselement 10 begrenzt. Die zweite Innenfläche 36 des Dichtungselements 10 stellt dieses Druckfeld dar. For the axial sealing of the interdental spaces, the Bearing body defined using a pressure field against the End faces of the gears pressed. This pressure field is on the outside of the Bearing body arranged, the shape of which is the height of the acting pressure force and the point of force application certainly. The pressure field is to be applied with Operating pressure with the high pressure side of the gear machine connected and is limited by the sealing element 10. The provides second inner surface 36 of the sealing element 10 represents this pressure field.

Die durch den zweiten Dichtungsabschnitt 22 von der zweiten Innenfläche 36 abgetrennte erste Innenfläche 34 ist dagegen mit der Niederdruckseite der Zahnradmaschine verbunden und führt den Leckagestrom an Druckmittel aus dem Laufspalt zwischen der Nabe der Lagerbuchsen und den Achsen bzw. Wellen zur Niederdruckseite der Zahnradmaschine zurück.The through the second sealing section 22 from the second The inner surface 36 separated from the first inner surface 34 is against it connected to the low pressure side of the gear machine and guides the leakage flow of pressure medium from the running gap between the hub of the bearing bushes and the axles or Shafts back to the low pressure side of the gear machine.

Zur Verbesserung der Abdichtungseigenschaften ist das Dichtungselement 10 auf seiner abgewandt von den Zahnrädern liegenden und die Öffnung seines Querschnitts aufweisenden Rückseite mit Hochdruck beaufschlagt. Der kürzere Schenkel 40 des zweiten Dichtungsabschnitts 22 ist dafür der hochdruckbeaufschlagten zweiten Innenfläche 36 zugewandt, während der längere Schenkel 38 der unter Niederdruck stehenden, ersten Innenfläche 34 zugewandt ist.This is to improve the sealing properties Sealing element 10 on its facing away from the gears lying and having the opening of its cross section High pressure applied to the rear. The shorter leg 40 of the second sealing section 22 is the facing the high-pressure second inner surface 36, while the longer leg 38 of the low pressure standing, first inner surface 34 faces.

Das in eine an den Deckelteilen ausgebildete Aufnahmenut eingesetzte Dichtungselement 10 liegt mit der von seiner Öffnung abgewandten Vorderseite am Gehäuse der Zahnradmaschine bzw. im Falle des zweiten Dichtungsabschnitts 22 an deren Lagerkörpern an. Hierzu sind die Schenkel 38, 40 im Bereich des ersten und dritten Dichtungsabschnitts 20, 24 auf die Tiefe der Aufnahmenut derart abgestimmt, daß das eingebaute Dichtungselement 10 flächig anliegt und auch dann unter Vorspannung steht, wenn die Zahnradmaschine noch keinen Betriebsdruck aufgebaut hat, d.h. sich im Anlaufzustand befindet.The in a receiving groove formed on the cover parts used sealing element 10 lies with its Opening facing away from the housing of the Gear machine or in the case of the second Sealing section 22 on their bearing bodies. For this are the legs 38, 40 in the area of the first and third Sealing section 20, 24 to the depth of the receiving groove matched such that the built-in sealing element 10 lies flat and is also under tension when the gear machine has not yet built up any operating pressure has, i.e. is in the start-up state.

Demgegenüber ist der Schenkel 38 im zweiten Dichtungsabschnitt 22 zurückgenommen bzw. verkürzt, um die auf die Lagerkörper einwirkende Vorspannkraft des Dichtungselements 10 zu reduzieren. Unter Anlaufbedingungen werden die Lagerkörper dadurch wesentlich weniger stark gegen die Stirnflächen der Zahnräder gedrückt, so daß die Zahnradmaschine leichter anläuft und ihren Betriebsdruck besonders schnell aufbaut.In contrast, the leg 38 is in the second Sealing section 22 withdrawn or shortened to preload force acting on the bearing body To reduce sealing element 10. Under start-up conditions the bearing body will be much less strong pressed against the end faces of the gears, so that the Gear machine starts up more easily and its operating pressure builds up particularly quickly.

Der Boden 42 des Dichtungselements 10 weist im Bereich des zweiten Dichtungsabschnitts 22 eine konisch verlaufende Wandung auf. Diese hat am langen Schenkel 38 ihre minimale und gegenüberliegend, am kurzen Schenkel 40 ihre maximale Dicke. Der kurze Schenkel 40 ist dadurch gelenkig an den langen Schenkel 38 angebunden und ist gegenüber diesem beweglich. Der zweite Dichtungsabschnitt 22 liegt dadurch mit seiner dem langen Schenkel 38 zugewandten ersten Vorderkante dichtend an den Lagerkörpern an, ohne jedoch auf diese eine starke Axialkraft auszuüben. Die gegenüberliegende zweite und dem verkürzten Schenkel 40 zugewandte Vorderkante dagegen ist im nicht druckbeaufschlagten Zustand des Dichtungselements 10 vom Lagerkörper abgehoben und übt keine Anpreßkraft auf diesen aus. Die Zahnradmaschine läuft dadurch leicht an und baut den Betriebsdruck schnell auf.The bottom 42 of the sealing element 10 faces in the area of the second sealing section 22 a tapered Wall on. This has its minimum on the long leg 38 and opposite, on the short leg 40 their maximum Thickness. The short leg 40 is thereby articulated on the long leg 38 tied and is opposite this movable. The second sealing section 22 is thereby with its first facing the long leg 38 Front edge sealing against the bearing bodies, but without exert a strong axial force on them. The opposite second and shortened leg 40 facing front edge, however, is not pressurized state of the sealing element 10 from The bearing body is lifted and does not exert any contact pressure on it out. The gear machine starts up easily and builds the operating pressure quickly.

Wirkt dieser Betriebsdruck auf die Rückseite des Dichtungselements 10 ein, herrschen die selben Abdichtbedingungen, wie sie bei den aus dem Stand der Technik bekannten Dichtungselementen 10 mit symmetrischen Querschnitten auftreten. Dabei liegen die Dichtungselemente 10 flächig, d.h. mit beiden Vorderkanten an den Stirnseiten der Lagerkörper an.Does this operating pressure affect the back of the Sealing element 10, the same rule Sealing conditions, such as those from the prior art Technically known sealing elements 10 with symmetrical Cross sections occur. The sealing elements are there 10 flat, i.e. with both front edges on the front sides the bearing body.

Selbstverständlich sind Änderungen und Ergänzungen am beschriebenen Ausführungsbeispiel möglich ohne vom Grundgedanken der Erfindung abzuweichen. Dieser besteht darin, den zweiten, mit den Lagerkörpern zusammenwirkenden Dichtungsabschnitt 22 eines Dichtungselements 10 durch eine unsymmetrische Querschnittsform besonders flexibel auszubilden, damit die Lagerkörper im Anlaufstadium der Zahnradmaschine nur relativ gering gegen die Zahnräder gedrückt werden.Of course, changes and additions to the described embodiment possible without Deviate basic ideas of the invention. This exists in it, the second, interacting with the bearing bodies Sealing section 22 of a sealing element 10 by a asymmetrical cross-sectional shape particularly flexible train so that the bearing body in the start-up stage Gear machine only relatively little against the gears be pressed.

Claims (7)

Dichtungselement (10) für hydraulische Zahnradmaschinen, mit wenigstens einem, das Gehäuse der Zahnradmaschine nach außen abdichtenden ersten Dichtungsabschnitt (20, 24) und wenigstens einem, mit diesem ersten Dichtungsabschnitt (20, 24) verbundenen zweiten Dichtungsabschnitt (22), der wenigstens zwei innerhalb des ersten Dichtungsabschnitts (20, 24) liegende und mit unterschiedlichen Drücken beaufschlagbare Druckbereiche (34, 36) voneinander trennt, wobei die Dichtungsabschnitte (20, 22, 24) jeweils einen u-förmigen Querschnitt mit zwei Schenkeln (38, 40) und einem die beiden Schenkel (38, 40) verbindenden Boden (42) aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Schenkel (38, 40) im Bereich des zweiten Dichtungsabschnitts (22) unterschiedlich lange und im Bereich des ersten Dichtungsabschnitts (20, 24) gleich lange Schenkellängen aufweisen und daß der kürzere Schenkel (40) des zweiten Dichtungsabschnitts (22) dem Druckbereich (34) mit dem höheren Druckniveau zugewandt ist und eine Länge hat, die kleiner ist als die Tiefe einer Aufnahmenut, in die das Dichtungselement (10) eingesetzt ist.Sealing element (10) for hydraulic gear machines, with at least one, the housing of the gear machine after outside sealing first sealing section (20, 24) and at least one, with this first sealing section (20, 24) connected second sealing section (22), the at least two within the first sealing section (20, 24) lying and with different pressures separable pressure areas (34, 36) are separated from one another, the sealing sections (20, 22, 24) each one U-shaped cross section with two legs (38, 40) and a base (42) connecting the two legs (38, 40) have, characterized in that the two Leg (38, 40) in the area of the second Sealing section (22) of different lengths and in The area of the first sealing section (20, 24) is the same have long leg lengths and that the shorter leg (40) of the second sealing section (22) the pressure area (34) with the higher pressure level and a Length that is less than the depth of a groove, into which the sealing element (10) is inserted. Dichtungselement nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Boden (42) des Dichtungselements (10) im Querschnitt konisch ausgebildet ist und eine senkrecht zu den Schenkeln (38, 40) verlaufende erste Seite und eine schräg dazu verlaufende zweite Seite hat.Sealing element according to claim 1, characterized characterized in that the bottom (42) of the sealing element (10) is conical in cross-section and one first side running perpendicular to the legs (38, 40) and has an oblique second side. Dichtungselement nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg verlaufende zweite Seite des Bodens (42) dessen Außenseite ist.Sealing element according to claim 2, characterized characterized in that the sloping second side of the Bottom (42) is the outside. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Seiten des Bodens (42) miteinander einen Winkel einschließen, dessen Öffnung in Richtung des kürzeren Schenkels (40) liegt.Sealing element according to one of claims 2 or 3, characterized in that the two sides of the bottom (42) form an angle with each other, the opening of which in the direction of the shorter leg (40). Dichtungselement nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die schräg verlaufende zweite Seite des Bodens (42) parallel zu einer gedachten Verbindungslinie verläuft, die die einander entsprechenden Eckpunkte der beiden Schenkel (38, 40) miteinander verbindet.Sealing element according to one of claims 2 to 4, characterized in that the inclined second Side of the bottom (42) parallel to an imaginary Connecting line that runs the corresponding one Corners of the two legs (38, 40) with each other connects. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang vom ersten Dichtungsabschnitt (20, 24) zum zweiten Dichtungsabschnitt (22) in Form einer stetig verlaufenden Flanke (44) ausgeführt ist.Sealing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that the transition from the first Sealing section (20, 24) to the second Sealing section (22) in the form of a continuous Flank (44) is executed. Dichtungselement nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Länge des kürzeren Schenkels (40) etwa halb so groß wie die des längeren Schenkels (38) ist.Sealing element according to one of claims 1 to 6, characterized in that the length of the shorter Leg (40) about half the size of that of the longer Thigh (38) is.
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