EP0915210B1

EP0915210B1 - Outlet valve for flushing cisterns

Info

Publication number: EP0915210B1
Application number: EP98120768A
Authority: EP
Inventors: Hermann Korte
Original assignee: Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Current assignee: Grohedal Sanitaersysteme GmbH
Priority date: 1997-11-04
Filing date: 1998-11-02
Publication date: 2005-02-02
Anticipated expiration: 2018-11-02
Also published as: ZA989732B; DE59812533D1; EP0915210A2; US6094753A; ES2237817T3; DE19748621A1; AU746540B2; BR9804410A; ATE288519T1; EP0915210A3; AU9048398A

Abstract

The outlet valve for a cistern has the lifting mechanism (4) at the overflow pipe (3) area. The base valve (2) is held open during flushing by a retainer (5) controlled by a float. For a full flushing action, the first float (50) alone controls the retainer. For partial flushing, a second float (60) is activated over the first float so that, at the end of the partial flushing, it acts on the first float (50) to release the retainer which holds the base valve open.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Ablaufarmatur für einen Spülkasten, enthaltend ein Bodenventil, ein Überlaufrohr mit dem Bodenventilverschlußglied, eine Aushebevorrichtung zum Öffnen des Bodenventils und eine Offenhaltevorrichtung für das Bodenventil während desThe invention relates to a drain fitting for a cistern, containing a bottom valve, a Overflow pipe with the bottom valve closure member, a Lifting device for opening the bottom valve and a Hold-open device for the bottom valve during the

Entleerungsvorgangs, wobei die Aushebevorrichtung im wesentlichen im Überlaufrohr angeordnet und eine von einem Schwimmer gesteuerte Rastvorrichtung zur Offenhaltung des Bodenventils beim Entleerungsvorgang vorgesehen ist.Emptying process, the lifting device in the essentially arranged in the overflow pipe and one of a float controlled locking device for keeping open the bottom valve provided during the emptying process is.

Eine derartige Ablaufarmatur ist aus der WO-A-97/17503 bekannt.
Aus der FR-A-2698645 ist ferner eine Ablaufarmatur bekannt, bei der das Überlaufrohr während des Entleerungsvorgangs von einem Schwimmer in Offenstellung gehalten wird.Such a drain fitting is known from WO-A-97/17503.
From FR-A-2698645 there is further known a drain fitting in which the overflow pipe is held in the open position by a float during the draining operation.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kompakt bauende Ablaufarmatur mit einer Druckknopfbetätigung für eine Voll- und Teilspülungsmöglichkeit zu schaffen.The invention has for its object to provide a compact built-drain valve with a push-button operation to create a full and Teilspülungsmöglichkeit.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einer gattungsgemäßen Ablaufarmatur dadurch gelöst, daß von einem ersten Schwimmer die Rastvorrichtung für eine Vollspülung allein gesteuert ist, während für eine Teilspülung ein zweiter Schwimmer oberhalb des ersten Schwimmers aktivierbar ist, der zur Beendigung der Teilspülung auf den ersten Schwimmer zur Lösung der Rastvorrichtung einwirkt. Weitere Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Ansprüchen 2 bis 17 angegeben.This object is achieved in a generic Drain fitting solved by that of a first float the locking device for a full flush is controlled alone while for a partial flush a second float above the first float can be activated, the end of the partial flush on the first float to solve the locking device acts. Further embodiments of the invention are in the claims 2 to 17 indicated.

Mit den vorgeschlagenen Maßnahmen kann die Auslaufarmatur kompakt ausgebildet werden, so daß ein einfacher Einbau in die verschiedenen Spülkästen ermöglicht ist. Auch kann eine nachträgliche Umrüstung eines Spülkastens mit der erfindungsgemäßen Auslaufarmatur in einfacher Weise erfolgen.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ermöglicht die vorgeschlagene Auslaufarmatur nach Einleitung einer Vollspülung durch die Betätigung eines zweiten Drückers die Umschaltung auf eine Teilspülung. Aber auch nach Durchführung einer Teilspülung kann durch Betätigen eines Drückers der Teilspülungsvorgang in einen Vollspülungsvorgang fortgesetzt werden.
Außerdem ermöglicht die Anordnung der Schwimmer in der Auslaufarmatur einen relativ großen Einstellbereich, so daß die erforderlichen Wassermengen für einen Teilspülungsvorgang und einen Vollspülungsvorgang bei den verschiedensten Wasserkästen entsprechend einstellbar sind.With the proposed measures, the outlet fitting can be made compact, so that a simple installation in the various cisterns is possible. Also, a subsequent conversion of a cistern with the outlet fitting according to the invention can be done in a simple manner.
In a further embodiment of the invention, the proposed outlet fitting allows the initiation of a full flush by the operation of a second pusher switching to a partial flush. But even after performing a partial flush can be continued by pressing a pusher of Teilspülungsvorgang in a full rinse.
In addition, the arrangement of the floats in the outlet fitting allows a relatively large adjustment range, so that the required amounts of water for a partial flushing operation and a full flushing process in a variety of water tanks are adjustable accordingly.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben. Es zeigt

Fig. 1: einen Teil eines schematisch dargestellten Spülkasten mit Ablaufarmatur im Längsschnitt in Ruheposition mit aufgefülltem Wasserstand;
Fig. 2: den in Fig. 1 dargestellten Spülkasten mit geöffneter Ablaufarmatur für einen vollen Spülvorgang;
Fig. 3: einen Teil der in Fig. 2 gezeigten Schalteinrichtung für den Teilspülvorgang um 90° gedreht in vergrößerter Darstellung;
Fig. 4: den in Fig. 1 gezeigten Spülkasten mit eingeschaltetem Teilspülvorgang;
Fig. 5: einen Teil der in Fig. 4 gezeigten Schalteinrichtung für den Teilspülungsvorgang um 90° gedreht in vergrößerter Darstellung;
Fig. 6: den in Fig. 4 gezeigten Spülkasten beim Teilspülvorgang mit in die Ausgangsstellung zurückgeführten Drückern;
Fig. 7: einen Teil der in Fig. 6 gezeigten Steuerung für die Teilspülung um 90° gedreht in vergrößerter Darstellung;
Fig. 8: das in Fig. 1 gezeigte Überlaufrohr in vergrößerter Darstellung;
Fig. 9: die in Fig. 1 gezeigte Bodenplatte in vergrößerter Darstellung in der Schnittebene IX der Figur 10;
Fig. 10: die in Fig. 9 gezeigte Bodenplatte in Draufsicht;
Fig. 11: den in Fig. 1 gezeigten ersten Schwimmer in vergrößerter Darstellung in der Schnittebene XI der Figur 12;
Fig. 12: den in Fig. 11 gezeigten Schwimmer um 90° gedreht;
Fig. 13: den in Fig. 11 gezeigten Schwimmer in Draufsicht;
Fig. 14: die in Fig. 1 gezeigte Brücke mit einer Stange zur Halterung des zweiten Schwimmers und einem Steuerhebel in vergrößerter Darstellung;
Fig. 15: die in Fig. 14 gezeigte Brücke um 90° gedreht in vergrößerter Seitenansicht;
Fig. 16: die in Fig. 14 gezeigte Brücke in vergrößerter Darstellung in der Schnittebene XVI der Figur 17;
Fig. 17: die in Fig. 16 gezeigte Brücke in Draufsicht;
Fig. 18: den in Fig. 1 gezeigten zweiten Schwimmer in vergrößerter Darstellung in Draufsicht;
Fig. 19: den in Fig. 18 gezeigten Schwimmer um 90° gedreht in Seitenansicht;
Fig. 20: den in Fig. 18 gezeigten Schwimmer in der Schnittebene XX;
Fig. 21: die in Fig. 1 gezeigte Kappe mit Stößel in vergrößerter Darstellung;
Fig. 22: die in Figur 1 gezeigte Kappe in der Schnittebene XXII der Figur 23;
Fig. 23: die in Fig. 22 gezeigte Kappe um 90° gedreht in Seitenansicht;
Fig. 24: die in Fig. 22 gezeigte Kappe in der Schnittebene XXIV;
Fig. 25: die in Fig. 24 gezeigte Steuernut in vergrößerter Darstellung;
Fig. 26: ein Abwicklung der in Fig. 25 gezeigten Steuerkurve;
Fig. 27: den in Fig. 1 gezeigten Steuerhebel in vergrößerter Darstellung;
Fig. 28: den in Fig. 27 gezeigten Steuerhebel um 90° gedreht in Seitenansicht;
Fig. 29: den in Fig. 27 gezeigten Steuerhebel um 90° gedreht;
Fig. 30: den in Fig. 27 gezeigten Steuerhebel in Draufsicht;
Fig. 31: den in Fig. 1 gezeigten Führungsring in der Schnittebene XXXI der Figur 32;
Fig. 32: den in Fig. 31 gezeigten Führungsring in Draufsicht;
Fig. 33: das in Fig. 1 gezeigte Druckrohr in vergrößerter Darstellung;
Fig. 34: das in Fig. 33 gezeigte Druckrohr in Draufsicht.

An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below. It shows

Fig. 1: a part of a cistern shown schematically with drain fitting in longitudinal section in the rest position with filled water level;
Fig. 2: the cistern shown in Figure 1 with an open drain fitting for a full flushing;
Fig. 3: a part of the switching device shown in Figure 2 for the Teilspülvorgang rotated by 90 ° in an enlarged view.
Fig. 4: the cistern shown in Figure 1 with activated Teilspülvorgang.
Fig. 5: a part of the switching device shown in Figure 4 for the partial flushing process rotated by 90 ° in an enlarged view.
Fig. 6: the cistern shown in Figure 4 during Teilspülvorgang with returned to the starting position pushers.
Fig. 7: a part of the control shown in Figure 6 for the partial flushing rotated by 90 ° in an enlarged view.
Fig. 8: the overflow pipe shown in Figure 1 in an enlarged view.
Fig. 9: the bottom plate shown in Figure 1 in an enlarged view in the sectional plane IX of Figure 10.
Fig. 10: the bottom plate shown in Figure 9 in plan view.
Fig. 11: the first float shown in Figure 1 in an enlarged view in the sectional plane XI of Figure 12.
Fig. 12: rotated the float shown in Figure 11 by 90 °.
Fig. 13: the float shown in Figure 11 in plan view.
Fig. 14: the bridge shown in Figure 1 with a rod for supporting the second float and a control lever in an enlarged view.
Fig. 15: the bridge shown in Figure 14 rotated by 90 ° in an enlarged side view;
Fig. 16: the bridge shown in Figure 14 in an enlarged view in the sectional plane XVI of Figure 17;
Fig. 17: the bridge shown in Figure 16 in plan view.
Fig. 18: the second float shown in Figure 1 in an enlarged view in plan view.
Fig. 19: the float shown in Figure 18 rotated by 90 ° in side view;
Fig. 20: the float shown in Figure 18 in the sectional plane XX;
Fig. 21: the cap shown in Figure 1 with plunger in an enlarged view.
Fig. 22: the cap shown in Figure 1 in the sectional plane XXII of Figure 23;
Fig. 23: the cap shown in Figure 22 rotated by 90 ° in side view;
Fig. 24: the cap shown in Fig. 22 in the sectional plane XXIV;
Fig. 25: the control groove shown in Figure 24 in an enlarged view;
Fig. 26: a development of the control cam shown in Fig. 25;
Fig. 27: the control lever shown in Figure 1 in an enlarged view.
Fig. 28: the control lever shown in Figure 27 rotated by 90 ° in side view.
Fig. 29: rotated the control lever shown in Figure 27 by 90 °;
Fig. 30: the control lever shown in Figure 27 in plan view.
Fig. 31: the guide ring shown in Figure 1 in the sectional plane XXXI of Figure 32;
Fig. 32: the guide ring shown in Figure 31 in plan view.
Fig. 33: the pressure tube shown in Figure 1 in an enlarged view.
Fig. 34: the pressure tube shown in Fig. 33 in plan view.

Bei dem in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Auslaufarmatur in einem nur schematisch und zum Teil dargestellten Spülkasten 1 angeordnet, wobei die Wasserzulaufeinrichtung nicht gezeigt ist. Im Bodenbereich ist eine Auslaßöffnung ausgebildet, in dem ein Bodenventil 2 in bekannter Weise gedichtet angeordnet ist. An dem am Bodenventil 2 ausgebildeten Auslaßstutzen 20 wird die Spülleitung angeschlossen (in der Zeichnung nicht dargestellt). Im Inneren des Spülkastens 1 ist das Bodenventil 2 mit einem im Durchmesser vergrößerten Kragen 21 ausgebildet, in dessen Seitenwandung Wassereinlaßschlitze 210 angeordnet sind.
Koaxial zum Bodenventil 2 ist ein Überlaufrohr 3 angeordnet, das am unteren Endbereich ein ringflanschartig ausgebildetes Verschlußglied 31 trägt, an dem ein Dichtring 310 mit Hilfe eines Stützrings 33 angelagert ist, derart, daß in abgesenkter Stellung das Überlaufrohr 3 den Ausfluß in den Auslaßstutzen 20 absperrt.
Koaxial zum Überlaufrohr 3 ist im wesentlichen im Innern des Überlaufrohrs 3 eine Aushebevorrichtung 4 angeordnet. Im unteren Bereich ist hierbei die Aushebevorrichtung 4 mit einem Ansatz konzentrisch im Anschlußstutzen 20 gehalten. An der gegenüberliegenden Seite weist die Aushebevorrichtung 4 eine Muffe 41 mit Innengewinde auf, in der ein Halterohr 12 mit einem durchgehenden Längsschlitz 121 angeordnet ist. An dem gegenüberliegenden Endbereich des Halterohrs 12 ist ein Drückergehäuse 100 aufgeschraubt, welches an der Außenseite an einem Deckel des Spülkastens 1 anliegt und diesen in der Verschlußposition haltert. In dem Drükkergehäuse 100 ist ein erster großflächiger Drücker 10 vorgesehen, in dem ein zweiter kleinflächiger Drücker 11 angeordnet ist. Der erste Drücker 10 ist mit einem Gestänge 42 mit der Aushebevorrichtung 4 verbunden. Der zweite Drücker 11 ist über ein koaxial zum Gestänge 42 in dem Halterohr 12 angeordneten Druckrohr 61 verbunden, welches am unteren Endbereich einen oberhalb des Überlaufrohrs 3 angeordneten Ringflansch 611 trägt, an dem ein von einer Rückstellfeder 620 gedrückter Stößel 62 anliegt. Der Ringflansch 611 ist hierbei über einen Radialansatz 610 mit dem Druckrohr 61 verbunden, wie es insbesondere aus Figur 34 zu entnehmen ist. Das Druckrohr 61 wird hierbei axial in das Halterohr 12 eingeführt, wobei der Radialansatz 610 durch den Längsschlitz 121 hindurchgreift, während der Ringflansch 611 im übrigen einen freien Ringraum 612 aufweist, durch den das Halterohr 12 hindurchgreift.
Die Aushebevorrichtung 4 trägt im Bereich der Muffe 41 koaxial ein Führungsstück 45, welches axial verschieblich in einem Tragkörper 47 der Aushebevorrichtung 4 angeordnet ist und von einer Rückstellfeder 451 gegen die untere Stirnseite des Gestänges 42 gedrückt ist. An dem Tragkörper 47 der Aushebevorrichtung 4 sind zwei gegenüberliegende zweiarmige Hebel 46 angeordnet, welcher jeweils einerseits über eine pleuelartige Lasche 450 mit dem Führungsstück 45 verbunden ist, während die andere Seite des Hebels 46 mit einem Fortsatz einer Klaue 40 verbunden ist. Die beiden Klauen 40 sind darüber hinaus über ringförmig ausgebildete Federelemente elastisch miteinander verbunden. Die Klauen 40 sind hierbei im Bereich eines umlaufenden Innenwulstes 30 des Überlaufrohrs 3 angeordnet. Außerdem ist im unteren Bereich der Aushebevorrichtung 4 eine Tellerscheibe 43 am Tragkörper 47 ausgebildet, mit der ein Hochsteigen des Spülwassers in dem Überlaufrohr 3 weitgehend verhindert wird.
An dem Verschlußglied 31 des Überlaufrohrs 3 ist radial und parallel zur Mittelachse eine Rastnase 32 ausgebildet, die mit einer Rastvorrichtung 5 zusammenwirkt. Die Rastvorrichtung 5 ist dabei von einer auf dem Kragen 21 angeordneten Bodenplatte 51 mit einer Führungsbuchse 510 und einer einen Außenmantel bildenden Kappe 63 begrenzt, wobei in dem hierin gebildeten Ringraum ein erster Schwimmer 50 angeordnet ist. Der Schwimmer 50 ist halbkreisringförmig ausgebildet und trägt am Rand im Bereich der Rastnase 32 zwei gegenüberliegende Lagerzapfen 502, mit denen er von auf der Bodenplatte 51 angeordneten Lagern 511 verschwenkbar aufgenommen ist. Am Schwimmer 50 ist im Bereich der Rastnase 32 eine Klinke 500 ausgebildet. Außerdem weist der Schwimmer 50 an den Endbereichen des Kreisringstücks jeweils einen Anschlag 501 auf. Darüber hinaus ist in der Bodenplatte 51 eine Öffnung 512 ausgebildet, durch die die Rastnase 32 in die Rastvorrichtung 5 einführbar ist. Im Bereich der Bodenplatte 51 ist außerdem an der Kappe 63 ein Auslaßschlitz 632 ausgebildet, mit dem mit Hilfe eines Drehschiebers (in der Zeichnung nicht dargestellt) die Entleerungsgeschwindigkeit des zwischen der Kappe 63 und der Bodenplatte 51 gesammelten Wassers einstellbar ist.In the embodiment shown in the drawing, the outlet fitting is arranged in a cistern 1 shown only schematically and in part, the water inlet means being not shown. In the bottom area an outlet opening is formed, in which a bottom valve 2 is arranged sealed in a known manner. At the bottom of the valve 2 formed outlet 20, the flushing line is connected (not shown in the drawing). Inside the cistern 1, the bottom valve 2 is formed with an enlarged diameter collar 21, in the side wall water inlet slots 210 are arranged.
Coaxially to the bottom valve 2, an overflow pipe 3 is arranged, which carries at the lower end a ringflanschartig formed closure member 31 to which a sealing ring 310 is attached by means of a support ring 33, such that in the lowered position the overflow pipe 3 shuts off the outflow into the outlet port 20 ,
Coaxially to the overflow pipe 3, a lifting device 4 is arranged substantially in the interior of the overflow pipe 3. In the lower area in this case the lifting device 4 is held concentrically with a neck in the connecting piece 20. On the opposite side, the lifting device 4 has a sleeve 41 with internal thread, in which a holding tube 12 is arranged with a continuous longitudinal slot 121. At the opposite end portion of the holding tube 12, a pusher housing 100 is screwed, which rests on the outside of a lid of the cistern 1 and this holds in the closed position. In the Drükkergehäuse 100, a first large-size pusher 10 is provided, in which a second small-area pusher 11 is arranged. The first pusher 10 is connected to a linkage 42 with the lifting device 4. The second pusher 11 is connected via a coaxially to the linkage 42 in the holding tube 12 arranged pressure tube 61, which carries at the lower end an above the overflow tube 3 arranged annular flange 611, against which a pressed by a return spring 620 ram 62. The annular flange 611 is in this case connected via a radial extension 610 with the pressure tube 61, as can be seen in particular from Figure 34. The pressure tube 61 is in this case inserted axially into the holding tube 12, the radial extension 610 passing through the longitudinal slot 121, while the annular flange 611 otherwise has a free annular space 612 through which the holding tube 12 engages.
The lifting device 4 carries in the region of the sleeve 41 coaxially a guide piece 45 which is arranged axially displaceably in a support body 47 of the lifting device 4 and is pressed by a return spring 451 against the lower end face of the rod 42. On the support body 47 of the lifting device 4 two opposing two-armed lever 46 are arranged, which is connected on the one hand via a connecting rod-like tab 450 with the guide piece 45, while the other side of the lever 46 is connected to an extension of a claw 40. The two jaws 40 are also elastically connected to each other via annular spring elements. The claws 40 are in this case arranged in the region of a circumferential inner bead 30 of the overflow pipe 3. In addition, in the lower region of the lifting device 4, a dish washer 43 is formed on the support body 47, with which a rising of the rinse water in the overflow pipe 3 is largely prevented.
On the closure member 31 of the overflow pipe 3, a latching nose 32 is formed radially and parallel to the central axis, which cooperates with a latching device 5. The latching device 5 is bounded by a arranged on the collar 21 bottom plate 51 with a guide bushing 510 and an outer shell forming cap 63, wherein in the annulus formed herein, a first float 50 is arranged. The float 50 is semicircular in shape and carries at the edge in the region of the latching lug 32 two opposing bearing journals 502, with which it is received by 5 arranged on the bottom plate 51 bearings 511 pivotally. On the float 50, a pawl 500 is formed in the region of the latching nose 32. In addition, the float 50 at the end portions of the Kreisringstücks each have a stopper 501 on. In addition, an opening 512 is formed in the bottom plate 51, through which the locking lug 32 is inserted into the locking device 5. In the region of the bottom plate 51, an outlet slot 632 is also formed on the cap 63, with the help of a rotary valve (not shown in the drawing), the emptying speed of the collected between the cap 63 and the bottom plate 51 water is adjustable.

Zur Drehsicherung sind an dem Außenmantel des Überlaufrohrs 3 radial vorstehende Rippen 35 angeformt, die in entsprechende Ausnehmungen 513 an der Führungsbuchse 510 einfassen und somit eine drehfeste Axialbewegung des Überlaufrohrs 3 gewährleisten.To prevent rotation are on the outer jacket of the overflow pipe 3 radially projecting ribs 35 formed in corresponding recesses 513 on the guide bush 510 border and thus a rotationally fixed axial movement ensure the overflow pipe 3.

In einem Ansatz 630 der Kappe 63 ist eine Teilspülvorrichtung 6 angeordnet. Hierbei ist ein zweiter Schwimmer 60 halbkreisringförmig ausgebildet und mit einer Schnappvorrichtung 600 auf einer Stange 65 höhenverstellbar mit einer Brücke 64 verbunden. Der Schwimmer 60 umgreift das Überlaufrohr 3 zur Hälfte auf der dem Schwimmer 50 gegenüberliegenden Seite. An der der Stange 65 gegenüberliegenden Seite trägt die Brücke 64 einen seitlich vorstehenden Lagerzapfen 640, an dem ein Steuerhebel 66 mit einem Augenlager 662 verschwenkbar angelagert ist. Das Augenlager 662 weist hierbei einen Radialschlitz 6620 auf, so daß der Steuerhebel 66 radial schnappend auf den Lagerzapfen 640 aufgesprengt werden kann. Am gegenüberliegenden Endbereich ist der Steuerhebel 66 mit einem von dem Überlaufrohr 3 wegzeigenden Steuerzapfen 660 versehen, der in eine in dem Ansatz 630 ausgebildete Steuernut 631 einfaßt. Die Steuernut 631 weist eine Ruheposition 6310 für den Steuerhebel 66 auf, in der die Teilspülvorrichtung 6 außer Betrieb ist. Die Steuernut 631 weist unterschiedliche Tiefen auf, die mit Hilfe eines im Steuerhebel 66 vorgesehenen Federelements, das in Form einer ersten geraden der Steuernut 631 zugekehrten Blattfeder 663 und einer zweiten dem Überlaufrohr 3 zugekehrten Blattfeder 664 von etwa kreisbogenförmiger Ausbildung gebildet ist, von dem Steuerzapfen 660 ertastet werden. Außerdem weist der Steuerhebel 66 im mittleren Bereich eine Schrägfläche 661, die mit einer Stirnseite des Stößels 62 zusammenwirkt. Der Stößel 62 ist einerseits im Ansatz 630 und andererseits in einer Führungsbohrung 340 eines auf dem Überlaufrohr 3 kraftschlüssig gehaltenen Führungsring 34 gelagert.In a projection 630 of the cap 63 is a partial flushing device 6 arranged. Here is a second float 60 semi-circular ring-shaped and with a Snap device 600 height adjustable on a rod 65 connected to a bridge 64. The swimmer 60 surrounds the overflow pipe 3 in half on the Float 50 opposite side. At the bar 65 opposite side carries the bridge 64 a laterally projecting bearing pin 640, on which a Control lever 66 with an eye bearing 662 pivoted is attached. The eye bearing 662 here has a Radial slot 6620, so that the control lever 66 radially snapping on the bearing pin 640 are blown up can. At the opposite end is the Control lever 66 with a pointing away from the overflow pipe 3 Control pin 660 provided in a in the Approach 630 formed control groove 631 borders. The Control groove 631 has a rest position 6310 for the Control lever 66, in which the Teilspülvorrichtung. 6 is out of order. The control groove 631 has different Depths, with the help of one in the control lever 66 provided spring element, in the form of a first straight the control groove 631 facing the leaf spring 663rd and a second overflow pipe 3 facing the leaf spring 664 formed by approximately circular arc-shaped training is to be felt by the control pin 660. Furthermore the control lever 66 is in the middle area an inclined surface 661, which with an end face of the Tappet 62 cooperates. The plunger 62 is on the one hand in the approach 630 and on the other hand in a guide bore 340 held on the overflow pipe 3 frictionally Guide ring 34 stored.

Die vorstehend beschriebene Ablaufarmatur hat folgende Funktionsweise:
In Fig. 1 der Zeichnung befindet sich die Auslaufarmatur in Ruheposition, wobei das Bodenventil 2 geschlossen und der Spülkasten 1 maximal mit Spülwasser 13 gefüllt ist.
Wird nun vom Benutzer der erste Drücker 10 in das Drükkergehäuse 100 eingedrückt, wie es in Figur 2 und 3 der Zeichnung dargestellt ist, so erfolgen folgende Aktionen:
Das Gestänge 42 schiebt das Führungsstück 45 in den Tragkörper 47 der Aushebevorrichtung 4 ein, wodurch die Schiebebewegung auf die beiden Stellhebel 46 von den Laschen 450 übertragen wird. Die Hebel 46 kehren die Bewegungsrichtung um und ziehen hierdurch mit den Klauen 40, die an dem Innenwulst 30 des Überlaufrohrs 3 anliegen, das Überlaufrohr 3 vom Bodenventil 2 hoch, wonach die Rastnase 32 durch die Öffnung 512 hinter die Klinke 500 des Schwimmers 50 greift und das Überlaufrohr 3 in dieser Position verrastet, so daß das Bodenventil 2 in Offenstellung verharrt und das Spülwasser 13 aus dem Spülkasten 1 über den Auslaßstutzen 20 abgegeben wird. Der Schwimmer 50 ist hierbei durch die einseitige Lagerung durch den Auftrieb in eine Schräglage gebracht und hält die Rastnase 32 in dieser Position mit der Klinke 500 fest. Sobald das Niveau des Spülwassers 13 im Spülkasten 1 den von der Bodenplatte 51 und den Mantelbereich der Kappe 63 gebildeten Ringraum erreicht hat, strömt das in diesem Ringraum vorhandene Wasser im wesentlichen über den Auslaßschlitz 632 ab. Sobald das Wasser in dem Ringraum genügend weit abgesunken ist, bewirkt die Schwerkraft, daß der Schwimmer 50 in eine waagerechte Lage zurückkehrt und hierbei die Klinke 500 die Rastnase 32 freigibt, so daß nunmehr das Überlaufrohr 3 mit dem Verschlußglied 31 auf das Bodenventil 2 zurückfällt und den Auslaßstutzen 20 absperrt. Nunmehr wird von einer Wasserzulaufsteuerung der Spülkasten 1 wieder mit Spülwasser 13 aufgefüllt und ist danach wieder einsatzbereit.
Bei der Betätigung des Drückers 10 verharrte der Drükker 11 in seiner Ruheposition 6310. Der in Fig. 3 gezeigte Steuerhebel 66 wurde somit von dem Stößel 62 nicht aus seiner Ruheposition 6310 ausgelenkt, so daß die Teilspülvorrichtung bei dieser Betätigung außer Betrieb geblieben ist.The drain fitting described above has the following operation:
In Fig. 1 of the drawing, the outlet fitting is in the rest position, the bottom valve 2 is closed and the cistern 1 is filled with rinse water 13 maximum.
Now, if the user presses the first pusher 10 in the Drükkergehäuse 100, as shown in Figures 2 and 3 of the drawing, the following actions take place:
The linkage 42 pushes the guide piece 45 in the support body 47 of the lifting device 4, whereby the sliding movement is transmitted to the two levers 46 of the tabs 450. The levers 46 reverse the direction of movement and thereby pull with the jaws 40, which rest against the inner bead 30 of the overflow pipe 3, the overflow pipe 3 from the bottom valve 2 high, after which the locking lug 32 engages through the opening 512 behind the pawl 500 of the float 50 and the overflow pipe 3 locked in this position, so that the bottom valve 2 remains in the open position and the rinse water 13 is discharged from the cistern 1 via the outlet port 20. The float 50 is brought here by the one-sided storage by the buoyancy in an inclined position and holds the locking lug 32 in this position with the pawl 500 fixed. As soon as the level of the rinsing water 13 in the cistern 1 has reached the annular space formed by the base plate 51 and the jacket area of the cap 63, the water present in this annular space flows essentially via the outlet slot 632. As soon as the water in the annulus has dropped sufficiently, gravity causes the float 50 to return to a horizontal position, thereby releasing the pawl 500, the latching nose 32, so that now the overflow tube 3 with the closure member 31 falls back onto the bottom valve 2 and the outlet port 20 shuts off. Now, the cistern 1 is refilled with rinse water 13 from a water supply control and is then ready for use again.
Upon actuation of the pusher 10, the pusher 11 remained in its rest position 6310. The control lever 66 shown in Fig. 3 was thus not deflected by the plunger 62 from its rest position 6310, so that the Teilspülvorrichtung has remained out of operation in this operation.

Durch die Einstellung eines Austrittsquerschnitts mit einem in der Zeichnung nicht dargestellten Drehschieber am Auslaßschlitz 632 kann der Zeitpunkt für die Lösung der Rastnase 32 aus der Rastvorrichtung 5 variabel eingestellt werden, wodurch das im Spülkasten verbleibende Restwasser bestimmbar ist.By setting an outlet cross-section with a rotary valve, not shown in the drawing at the outlet slot 632 may be the time for the solution the detent 32 from the locking device 5 variably adjusted which leaves what remains in the cistern Residual water is determined.

Werden dagegen der Drücker 10 und der Drücker 11 gleichzeitig betätigt, wie es in Figur 4 und 5 der Zeichnung dargestellt ist, so werden folgende Vorgänge in der Ablaufarmatur ausgelöst:
Von dem Drücker 10 wird über das Gestänge 42 die Aushebevorrichtung 4 in der vorstehend beschriebenen Weise betätigt, so daß das Überlaufrohr 3 mit dem Verschlußglied 31 von dem Bodenventil 2 abgehoben und die Rastnase 32 in der Rastvorrichtung 5 am Schwimmer 50 fixiert wird. Parallel wird über den zweiten Drücker 11 das Druckrohr 61 mit dem Ringflansch 611 axial in Richtung auf das Bodenventil 2 verschoben, so daß der Stößel 62 entgegen der Kraft der Rückstellfeder 620 mit seinem Stirnbereich an der Schrägfläche 661 zur Anlage gelangt und den Steuerhebel 66 mit seinem Steuerzapfen 660 aus der Ruheposition 6310 in der Steuernut 631 seitlich auslenkt, wie es insbesondere aus Figur 5 zu entnehmen ist. Der Steuerzapfen 660 wird hierbei über die beiden Blattfedern 663,664 axial verschoben und gelangt in den Bereich E bis F, wie es aus Figur 25 und 26 insbesondere zu entnehmen ist. Hiermit ist die Teilspülvorrichtung aktiviert, wobei der Steuerhebel 66 über die Brücke 64 und die Stange 65 mit dem zweiten Schwimmer 60 verbunden ist, so daß nunmehr das Niveau der Brücke 64 von dem Schwimmer 60 bestimmt ist.
Wie es insbesondere aus Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, gelangen, nachdem der Benutzer die Drücker 10 und 11 losgelassen hat, diese wieder in ihre Ausgangsposition, während das Spülwasser über den Auslaßstutzen 20 abfließt. Hierbei sinkt das Niveau des Spülwassers im Spülkasten 1, so daß der zweite Schwimmer 60 mit der Brücke 64 und dem mit dem Steuerzapfen 660 in der Steuernut 631 geführten Steuerhebel 66 entsprechend abwärts sinkt. Der Steuerzapfen 660 gelangt dadurch von dem Bereich F in den Bereich A, wobei ein Axialsprung verhindert, daß der Steuerzapfen 660 in den Bereich F zurückgeführt werden kann (vgl. Fig. 25 und 26). Sobald das Niveau im Spülkasten 1 so weit abgesunken ist, daß die Brücke 64 an den Anschlägen 501 des ersten Schwimmers 50 zur Anlage gelangt, wird dieser durch das Gewicht des zweiten Schwimmers 60, der Stange 65, der Brücke 64 und des Stellhebels 66 aus seiner Schräglage, entgegen der Auftriebskraft, in eine waagerechte Position zurückgeführt, so daß nunmehr die Rastnase 32 von der Klinke 500 freigegeben wird und das Überlaufrohr 3 mit dem Verschlußglied 31 auf das Bodenventil 2 zurückfällt und den Auslaßstutzen 20 absperrt und somit den Teilspülvorgang beendet. Nunmehr wird von der in der Zeichnung nicht dargestellten Auffüllvorrichtung das Spülwasser 13 in dem Spülkasten 1 wieder aufgefüllt, so daß nunmehr von dem Schwimmer über die Stange 65 die Brücke 64 mit dem Steuerhebel 66 entsprechend aufsteigt, wobei der Steuerzapfen 660 von dem Bereich A in den Bereich B, in den Bereich C,D,E,, nämlich der Ruheposition 6310, zurückgeführt wird. Die Ablaufarmatur befindet sich somit wiederum in der gleichen Ausgangssituation wie sie in Figur 1 der Zeichnung dargestellt ist und ist bereit für einen erneuten Voll- oder Teilspülvorgang.
Die Spülwassermenge, die mit einem Teilspülvorgang abgegeben werden soll, kann durch eine Verstellung des zweiten Schwimmers 60 mit der Schnappvorrichtung 600 auf der Stange 65 in einem weiten Bereich eingestellt werden.
Zur günstigen Betätigung der Ablaufarmatur sollte der zweite Drücker 11 mit einer relativ kleinen Betätigungsfläche versehen werden, so daß bei der Einleitung des Spülvorgangs entweder beide Drücker 10,11 oder nur der erste Drücker 10 betätigt wird.If, on the other hand, the pusher 10 and the pusher 11 are actuated at the same time, as shown in FIGS. 4 and 5 of the drawing, the following processes are triggered in the discharge fitting:
From the pusher 10, the lifting device 4 is actuated via the linkage 42 in the manner described above, so that the overflow pipe 3 is lifted with the closure member 31 of the bottom valve 2 and the latching lug 32 is fixed in the latching device 5 on the float 50. In parallel, the pressure tube 61 with the annular flange 611 is axially displaced via the second pusher 11 in the direction of the bottom valve 2, so that the plunger 62 comes against the force of the return spring 620 with its face on the inclined surface 661 to the plant and the control lever 66 with his Control pin 660 deflects laterally out of the rest position 6310 in the control groove 631, as can be seen in particular from FIG. The control pin 660 is axially displaced over the two leaf springs 663, 644 and reaches the region E to F, as can be seen in particular from FIGS. 25 and 26. Hereby, the partial flushing device is activated, wherein the control lever 66 is connected via the bridge 64 and the rod 65 with the second float 60, so that now the level of the bridge 64 is determined by the float 60.
As can be seen in particular from FIGS. 6 and 7, after the user has released the pushers 10 and 11, they return to their starting position, while the rinsing water flows out via the outlet connection 20. In this case, the level of the rinsing water in the cistern 1 decreases, so that the second float 60 decreases correspondingly downward with the bridge 64 and the control lever 66 guided in the control groove 631 with the control pin 660. The control pin 660 thereby passes from the region F into the region A, wherein an axial jump prevents the control pin 660 can be returned to the area F (see Fig. 25 and 26). Once the level in the cistern 1 has dropped so far that the bridge 64 comes to the stops 501 of the first float 50 to the plant, this is by the weight of the second float 60, the rod 65, the bridge 64 and the actuating lever 66 of his Oblique position, contrary to the buoyancy, returned to a horizontal position, so that now the locking lug 32 is released from the pawl 500 and the overflow pipe 3 falls back with the closure member 31 on the bottom valve 2 and the outlet port 20 shuts off and thus ends the Teilspülvorgang. Now, the flushing water 13 is refilled in the cistern 1 from the filling device, not shown in the drawing, so that now rises from the float on the rod 65, the bridge 64 with the control lever 66 accordingly, the control pin 660 of the area A in the Area B, in the area C, D, E, namely, the rest position 6310, is returned. The drain fitting is thus again in the same starting situation as shown in Figure 1 of the drawing and is ready for a renewed full or Teilspülvorgang.
The amount of flushing water to be discharged with a partial flushing operation can be adjusted by adjusting the second float 60 with the snap device 600 on the rod 65 in a wide range.
For favorable operation of the drain fitting, the second pusher 11 should be provided with a relatively small actuating surface, so that when triggering the rinsing process either both pushers 10,11 or only the first pusher 10 is actuated.

Nach der Einleitung eines Vollspülvorgangs mit dem Drücker 10 kann außerdem dieser Spülvorgang durch eine nachträgliche Betätigung des Drückers 11 in einen Teilspülvorgang umgewandelt werden.After the initiation of a full rinse with the Pusher 10 may also this rinsing by a subsequent actuation of the pusher 11 in a Teilspülvorgang being transformed.

Claims

Discharge fitting for a cistern (1), containing a bottom valve (2), an overflow pipe (3) with the bottom valve closure member (31), a lifting device (4) for opening the bottom valve (2) and a device for holding open the bottom valve (2) during the emptying process, the lifting device (4) being arranged substantial in the overflow pipe (3), and a float-controlled snap-in locking device (5) for holding open the bottom valve (2) during the emptying process being provided, characterised in that the snap-in locking device (5) is controlled by a first float (50) for a full flush alone, whereas for a partial flush a second float (60) above the first float (50) is activatable, which second float acts on the first float (50) to release the snap-in locking device (5) in order to terminate the partial flush.
Discharge fitting according to claim 1, characterised in that the lifting device (4) is held approximately concentrically with respect to the outlet connector (20) of the bottom valve (2) and has two opposite claws (40) that can be brought into engagement with an inner bead (30) of the overflow pipe (3), wherein, for operating the flush, a first push button (10) is provided, the operating movement of which reverses the direction of action of the lifting device (4) and raises the overflow pipe (3) into the locking position of the snap-in locking device (5), whilst for the partial flush the second float (60) is operable by means of a second push button (11).
Discharge fitting according to claim 1 or 2, characterised in that the lifting device (4) is provided on the end region lying opposite the bottom valve (2) with a sleeve (41) having an internal thread that receives a holding pipe (12), the other end of which is arranged to be screwed into a push button housing (100) arranged in an opening of the cover region of the cistern (1), wherein on the outside of the push button housing (100) a first push button (10) having a rod assembly (42) for operating the lifting device (4) is provided, in which first push button (10) a second push button (11) having a pressure pipe (61) for operating the second float (50) is arranged, the rod assembly (42) and the pressure pipe (61) being received by the holding pipe (12).
Discharge fitting according to claim 3, characterised in that the holding pipe (12) has a continuous longitudinal slit (121) and the pressure pipe (61) has a radial projection (610) engaging through the longitudinal slit (121), on the outer region of which radial projection there is integrally formed an annular flange (611), against which a plunger (62) for operating the second float (60) and arranged outside the overflow pipe (3) is pressed by a restoring spring (620).
Discharge fitting according to any one of claims 1 to 4, characterised in that the bottom valve (2) has a collar (21) of widened diameter projecting into the cistern (1) and having water inlet slots (210), arranged on which collar at the front end thereof is a base plate (51) having a guide bush (510) and the snap-in locking device (5) controlled by the first float (50), wherein on the front end of the annular closure member (31) remote from the bottom valve (2) there is formed a locking projection (32) arranged parallel to the centre line of the discharge pipe (3), which locking projection in the open position of the bottom valve (2) engages in the snap-in locking device (5) and is held by it
Discharge fitting according to claim 5, characterised in that the first float (50) is arranged in the form of a semi-circular ring around the overflow pipe (3) and at one end is mounted on the base plate (51), wherein on the side facing the overflow pipe (3) there is integrally formed a catch (500), by which the locking projection (32) is received in the open position of the bottom valve (2), so that, on immersion of the float (50) in the flushing water, the float assumes an oblique position and the catch (500) engages behind the locking projection (32) when the overflow pipe (3) is raised, whereas, on emerging from the out-flowing flushing water, the float (50) returns under the effect of gravity into a horizontal position and releases the locking projection (32), whereby the overflow pipe (3) together with the closure member (31) falls back into the closed position.
Discharge fitting according to claim 5 or 6, characterised in that the base plate (51), together with a cap (63), is fixed to the collar (21), the cap (63) having a projecting attachment (630) that comprises a switching device for the second float (60), and in that the second float (60) is likewise in the form of a semi-circular ring and is connected to a bridge (64) surrounding the overflow pipe (3) and held by the switching device, wherein the bridge (64) rests in the lowered position against a stop (501) of the first float (50) and moves it into a horizontal position to release the snap-in locking device (5), so that after a partial flush the bottom valve (2) assumes the closed position.
Discharge fitting according to claim 7, characterised in that the float (60) is held by a rod (65) fixed, parallel to the overflow pipe (3), in the bridge (64), the float (60) being capable of being locked by means of a snap-action device (600) on the rod (65) at different heights with respect to the bridge (64).
Discharge fitting according to claim 7 or 8, characterised in that integrally with the bridge (64) there is formed a lateral bearing pin (640), to which is fixed a control lever (66) that axially controls the bridge (64) slidingly guided axially with respect to the overflow pipe (3).
Discharge fitting according to claim 9, characterised in that, at the free end region, the control lever (66) has a control pin (660) pointing away from the overflow pipe (3), which control pin is received by a control groove (631) formed in the attachment (630), the control groove (631) being of different depths and forming a circular path having a idle position (6310), so that after release from the idle position (6310) the control pin (660) performs with the control lever (66) a circuit through the control groove (631) and hence controls the bottom valve (2).
Discharge fitting according to claim 10, characterised in that a deepened region (C-D-E) forms the idle position of the control pin (660) and at least one raised region (C) is formed for ensuring the circulatory movement of the control pin (660) in the control groove (631).
Discharge fitting according to at least one of claims 4 to 11, characterised in that the plunger (62) is guided by means of the restoring spring (620) in the attachment (630) of the cap (63) and, in the idle position of the control lever (66), the front region is arranged to be brought into engagement with an oblique face (661) formed on the control lever (66), such that with a movement of the plunger (62) directed towards the bottom of the cistern (1) the control lever (66) is deflected laterally out of its idle position (6310) and is brought into the circular path (region E-F) of the control groove (631).
Discharge fitting according to at least one of claims 9 to 12, characterised in that the control lever (66) has an eye-type bearing (662) on which a radial slot (6620) is formed, by means of which the control pin can be snapped onto the bearing pin (640).
Discharge fitting according to at least one of claims 10 to 13, characterised in that a spring element for axial movements of the control pin (660) is integrated in the control lever (66) between the fixing region to the bridge (64) and the control pin (660).
Discharge fitting according to claim 14, characterised in that, as spring element, a straight leaf spring (633) is formed on the front side facing the control pin (660) and a circular arc-shaped leaf spring (664) is formed on the opposite side, the leaf springs (663, 664), the control pin (660) and the eye-type bearing (662) being integrally formed with the control lever (66), which is made from plastics material.
Discharge fitting according to at least one of claims 3 to 15, characterised in that the second push button (11) has a relatively small control face, so that upon operation essentially both push buttons (10,11) are movable synchronously or the first push button (10) is movable.
Discharge fitting according to at least one of claims 1 to 16, characterised in that a plate washer (43) is provided in the lower region of the lifting device (4) and a bearing ring (33) reducing the inner diameter is provided at the lower end of the overflow pipe (3), the plate washer (43) being so arranged and its outer diameter being so determined that, with the bottom valve (2) open, it substantially blocks the overflow pipe (3) in the region of the bearing ring (33), so that, during the emptying process, flushing water is prevented from rising in the overflow pipe (3).