EP0913329A1 - Packaging unit comprising movable elements - Google Patents

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EP0913329A1
EP0913329A1 EP98117711A EP98117711A EP0913329A1 EP 0913329 A1 EP0913329 A1 EP 0913329A1 EP 98117711 A EP98117711 A EP 98117711A EP 98117711 A EP98117711 A EP 98117711A EP 0913329 A1 EP0913329 A1 EP 0913329A1
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EP
European Patent Office
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pressure rod
pressure
folding
rod
pressing
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EP98117711A
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Heinz Focke
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Focke and Co GmbH and Co KG
Original Assignee
Focke and Co GmbH and Co KG
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B65/00—Details peculiar to packaging machines and not otherwise provided for; Arrangements of such details
    • B65B65/02—Driving gear
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/02—Packaging cigarettes
    • B65B19/22—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers
    • B65B19/24—Wrapping the cigarettes; Packaging the cigarettes in containers formed by folding wrapping material around formers using hollow mandrels through which groups of cigarettes are fed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B19/00—Packaging rod-shaped or tubular articles susceptible to damage by abrasion or pressure, e.g. cigarettes, cigars, macaroni, spaghetti, drinking straws or welding electrodes
    • B65B19/28—Control devices for cigarette or cigar packaging machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B59/00—Arrangements to enable machines to handle articles of different sizes, to produce packages of different sizes, to vary the contents of packages, to handle different types of packaging material, or to give access for cleaning or maintenance purposes
    • B65B59/005—Adjustable conveying means
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S493/00—Manufacturing container or tube from paper; or other manufacturing from a sheet or web
    • Y10S493/901—Rigid container
    • Y10S493/91—Cigarette container

Definitions

  • the invention relates to a device, in particular a packaging machine, with movable organs that are one-sided or in exposed to wear in a partial area are.
  • Machines and devices of all kinds have fixed or movable organs based on their function locally, namely in one area, increased wear are exposed.
  • An important example is a holding device or a pressure rod of a packaging machine for the Manufacture of cigarette packs when cutting out Packaging material temporarily through the holding member or Push rod on a folding aid, namely a so-called Folding mandrel to be fixed.
  • the holding member in particular the pressure rod, lies with a section on the cut and with this on the folding aid, namely on the folding mandrel.
  • the frequency of the work cycles becomes wear exerted on the movable holding member, namely the pressure rod.
  • the wear stress is especially disadvantageous if the holding element or the pressure rod with contact areas is provided from elastic material, for example with a number of spaced axially on the pushrod rubber rings arranged from each other.
  • the invention is based, any device in the task Art, especially in packaging machines, movable Organs that are unilaterally or in a partial area of wear are exposed to train so that the the adverse effects of material wear are eliminated or reduced.
  • the device according to the invention is used to achieve this object characterized in that the movable organ from time to time Time is adjustable in such a way that another section of the Wear is exposed.
  • the invention is based on the knowledge that the wear stress is unavoidable. Instead of wear and tear underlying organ according to proportion short operating time, an (automatically controlled) Adjustment of the organ concerned, such that this with a different area of wear is exposed.
  • the holding member or the pressing rod rotated circumferentially from time to time, and although by a relatively small angle of rotation, so that a circumferential area of the pressure rod or one not claimed other cylindrical holding member as a pressing surface or area works. In this way, the same holding or pressing member over a much longer operating time with full functionality be used.
  • the invention proposes an automatically controllable actuating gear with the help of which the holding member is adjusted or the push rod can be turned through an angle.
  • the gear is set up for long-term, reliable operation.
  • the embodiment shown in the drawings is concerned deal with a packaging machine for the manufacture of cigarette packs 10 type soft cups.
  • the otherwise detailed described packaging machine has a folding turret 11 on.
  • the cigarette groups 12 are in the Area of the folding turret 11 from a first, inner blank 14 wrapped, usually made of paper or tinfoil consists.
  • an outer covering is attached, namely a mug from a paper blank (not shown)
  • the folding turret is for wrapping the cigarette groups 12 11 along the circumference with a plurality of spaced apart arranged receptacles for cigarette groups 12 provided namely with elongated folding mandrels 15. It is thereby around thin-walled hollow bodies that are open at both ends are.
  • the cigarette group 12 is in the longitudinal direction in the Folding mandrel 15 inserted.
  • On the outside of the folding mandrel 15 are successively the blank 14 (inner wrapping) and a Folded paper blank for the soft cup.
  • the unit out the folded blanks 14 and the cigarette group 12 then pushed out together in the longitudinal direction from the folding mandrel 15 or deducted from this.
  • the Blanks 14 are positioned so that one in Direction of rotation of the folding turret on the front (narrow) side wall 18 of the folding mandrel detects a blank 14. The cut then creates a U-shape on the folding mandrel 15.
  • each folding mandrel 15 is arranged on the folding turret 11 Assigned pressure element, namely a pressure rod 19th This extends adjacent to the side wall 18 of the folding mandrel. Between the circumferential folding mandrels 15 is therefore at least one pressure rod 19 each Holding member positioned.
  • the pressure rod 19 is attached to a pivot lever 20. These are also mounted on the folding turret 11 and rotate so with this.
  • the pivot levers 20 move the pressure rods 19 between a retracted starting position for the feed a blank 14 and a pressing position in which the pressure rod 19 with the blank on the side wall 18 of the Folding mandrel 15 abuts (Fig. 4).
  • Fig. 4 As can be seen from Fig. 2, is the pressure rod 19 when a blank is taken over 14 by a folding mandrel 15 in the withdrawn and immediately then in a pressing position.
  • the pressure rod 19 is designed in a special way, namely with several axially spaced apart provided elastic pressing bodies. It is in the present case around circular or cylindrical rings 21st These are preferably made of rubber and are vulcanized attached to the pressure rod 19. In the pressing position (Fig. 4) are the elastic rings 21 on the blank 14 (outside) and press it against the folding pin 15, namely on the side wall 18. The elastic rings 21 are deformed during this pressing process, namely with formation flattened a pressure surface (Fig. 4).
  • the pressure rod 19 is used to carry out this actuating movement rotatably mounted in or on the pivot lever 20.
  • Gear 22 acts.
  • the gear 22 is immediately adjacent to the Swivel lever 20 mounted on the pressure rod 19 and with this non-rotatably connected. Rotation of the gear 22 causes a corresponding rotational movement of the pressure rod 19 with the rings 21.
  • a movement cycle of 36 ° be provided.
  • the gear 22 is designed that ten teeth 23 are arranged along the circumference.
  • the teeth 23 are formed with strongly converging tooth flanks.
  • the gear 22 is after an operating time of, for example 500 h forwarded, by one tooth 23, so by 36 °.
  • an actuator 24 is provided, which is stationary outside the Movement range of the folding turret 11 or the folding mandrels 15 is arranged. As can be seen from Fig. 2, the actuator is 24 following the second, in the upper area of the Folding turret 11 positioned cutting station 17 attached.
  • the actuating gear 24 brings about an actuating step a (single) switching tooth 25 in engagement with the Gear 22.
  • the switching tooth 25 is first of all upper, retracted position outside the range of motion of the gear 22 by downward movement or by approximate Radial movement with respect to the gear 22 approximates this so that the switching tooth 25 in the range between two adjacent teeth 23 occurs.
  • By approximate tangential movement then the switching tooth 25 leads the limited rotary movement of the gear 22, namely around a tooth 23. After that the switching tooth 25 is retracted into one of the gear 22nd distant starting position.
  • the switching tooth 25 is on the free side of a for this purpose Slider head 26 attached.
  • the slider head 26 is in turn at the free end of a piston rod 27 of a pressure medium cylinder 28 attached.
  • Piston rod 27 extended through the pressure medium cylinder 28.
  • the slide head 26 For the movement of the switching tooth 25 in engagement and disengagement with the gear 22 is the slide head 26 with a guide 29 of the actuator 24 connected.
  • a guide body In a guide body is formed as a groove 30 formed in the during the back and forth movements of the slide head 26 a feeler roller 31 connected to this runs.
  • the feeler roller 31 is rotatable via a transverse pin 32 with the slide head 26 connected, namely with a laterally attached Approach 33.
  • the groove or link 30 in the guide 29 is designed that with an extension movement of the piston rod 27 and the like Movement of the slider head 26 first of all a radially retracted position on the gear is brought up and then the switching tooth 25 in the area occurs between two teeth 23. Then there is a transverse shift or an approximate tangential movement that the actual switching cycle causes.
  • the adjustment of the pressure element, here the pressure rod 19, is useful in the event of a temporary business interruption performed the packaging machine, namely during the packaging machine runs empty, i.e. if the (remaining) Packs one after the other from the packaging machine are promoted. This results in downtimes of the folding turret. In the meantime, with each pressure element or the actuating movement is carried out for each pressing rod 19 become. When restarting the packaging machine works thereby the push rod with a wear-free area of the rings 21.
  • the pressing member namely the pressing rod 19 is special Way with a free end in a holder or in or mounted on the pivot lever 20 (Fig. 5).
  • a free end of the pressure rod connected to the gear 22 19 designed as a cone 34.
  • This cone 34 forms a bearing body the pressure rod 19 in a corresponding - here also conical - bearing eye 35 of the pivot lever 20th
  • the torsion-free storage is achieved in that on the bearing body of the pressure rod 19, namely the cone 34, an axial tensile force is exerted, so that the outer (conical) bearing surface of the cone 34 under Tension on the conical bearing surface of the bearing eye 35 is present.
  • the axially directed tension is determined by causes a bolt 36 which is centered in the axial direction enters the cone 34 from the free side and outside the same or outside the bearing eye 35 on the pivot lever 20th is tense.
  • the bolt 36 exerts an elastic tensile force on the cone 34.
  • the tensile force of the bolt 36 is in the present case generated by a spring acting in the axial direction, namely by a prestressed plate spring 37. This is supported on the one hand on a side surface of the pivot lever 20 and on the other hand on a counter bearing 38 at the end of the screw bolt 36.
  • the plate spring 37 therefore presses the cone 34 against or in the bearing eye 35.
  • the counter bearing 38 acts as common screw head.
  • a pressure element is provided for this purpose, which by a pressure medium cylinder, not shown, on the Machine is actuated in the area of the actuating gear 24.
  • Fig. 5 shows a print head 39 of this actuator. The print head 39 is for releasing the fixation in the axial direction the push rod 19 movable. This will remove the bolt 36 together with cone 34 against the pressure of the spring 37 in the axial direction moved so that the cone 34 of the system on the bearing eye 35 triggers.
  • the pressure rod 19 can now be described in the Way.
  • the print head 39 is in the present embodiment with a hardened ball 40 as a contact element on the bolt 36 or provided on the counter bearing 38.
  • the ball 40 comes in the middle on the counter bearing 38 to the system and thus causes a tilt-free Shift. To loosen the cone 34 is there only a slight axial movement is required.
  • the adjustment of the (movable) organ, in particular the Push rod 19 for changing the wear Areas can also be done by hand.
  • a tool for example a wrench, in the area of the correspondingly trained counter bearing 38 can be applied.

Abstract

The machine has moveable elements, especially a pressure bar (19), which is subjected to mechanical wear in parts. The bar is adjusted or turned periodically, so that a different part is subjected to wear. The bar presses a package blank (14) to the package contents respectively a folding aid, e.g. mandrel (15), and is turned after a set working period. The bar has several elastic rubber rings, which act as pressure application areas. The bar is moved by a setting device (24).

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, insbesondere eine Verpackungsmaschine, mit bewegbaren Organen, die einseitig bzw. in einem Teilbereich einer Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind.The invention relates to a device, in particular a packaging machine, with movable organs that are one-sided or in exposed to wear in a partial area are.

Maschinen und Vorrichtungen aller Art weisen feststehende oder bewegbare Organe auf, die aufgrund ihrer Funktion örtlich, nämlich in einem Teilbereich, einer erhöhten Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind. Ein wichtiges Beispiel ist ein Halteorgan bzw. eine Andrückstange einer Verpackungsmaschine für die Herstellung von Zigarettenpackungen, bei der Zuschnitte aus Verpackungsmaterial zeitweilig durch das Halteorgan bzw. die Andrückstange an einer Falthilfe, nämlich einem sogenannten Faltdorn, fixiert werden. Das Halteorgan, insbesondere die Andrückstange, liegt mit einem Teilbereich an dem Zuschnitt und mit diesem an der Falthilfe, nämlich am Faltdorn, an. Durch die Häufigkeit der Arbeitstakte wird eine Verschleißbeanspruchung auf das bewegbare Halteorgan, nämlich die Andrückstange, ausgeübt. Die Verschleißbeanspruchung ist vor allem dann nachteilig, wenn das Halteorgan bzw. die Andrückstange mit Anlagebereichen aus elastischem Werkstoff versehen ist, beispielsweise mit einer Anzahl von in Axialrichtung auf der Andrückstange mit Abstand voneinander angeordneten Gummiringen.Machines and devices of all kinds have fixed or movable organs based on their function locally, namely in one area, increased wear are exposed. An important example is a holding device or a pressure rod of a packaging machine for the Manufacture of cigarette packs when cutting out Packaging material temporarily through the holding member or Push rod on a folding aid, namely a so-called Folding mandrel to be fixed. The holding member, in particular the pressure rod, lies with a section on the cut and with this on the folding aid, namely on the folding mandrel. Through the The frequency of the work cycles becomes wear exerted on the movable holding member, namely the pressure rod. The wear stress is especially disadvantageous if the holding element or the pressure rod with contact areas is provided from elastic material, for example with a number of spaced axially on the pushrod rubber rings arranged from each other.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, bei Vorrichtungen beliebiger Art, insbesondere bei Verpackungsmaschinen, bewegbare Organe, die einseitig bzw. in einem Teilbereich einer Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind, so auszubilden, daß die nachteiligen Auswirkungen des Materialverschleisses aufgehoben bzw. reduziert sind.The invention is based, any device in the task Art, especially in packaging machines, movable Organs that are unilaterally or in a partial area of wear are exposed to train so that the the adverse effects of material wear are eliminated or reduced.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist die erfindungsgemäße Vorrichtung dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Organ von Zeit zu Zeit verstellbar ist, derart, daß ein anderer Teilbereich der Verschleißbeanspruchung ausgesetzt ist.The device according to the invention is used to achieve this object characterized in that the movable organ from time to time Time is adjustable in such a way that another section of the Wear is exposed.

Die Erfindung geht aus von der Erkenntnis, daß die Verschleißbeanspruchung nicht vermeidbar ist. Statt aber das der Verschleißbeanspruchung unterliegende Organ nach verhältnismäßig kurzer Betriebsdauer auszuwechseln, wird eine (automatisch gesteuerte) Verstellung des betreffenden Organs durchgeführt, derart, daß dieses mit einem anderen Flächenbereich der Verschleißbeanspruchung ausgesetzt ist.The invention is based on the knowledge that the wear stress is unavoidable. Instead of wear and tear underlying organ according to proportion short operating time, an (automatically controlled) Adjustment of the organ concerned, such that this with a different area of wear is exposed.

Das geschilderte Problem tritt besonders auf bei Verpackungsmaschinen für Zigaretten, insbesondere für die Herstellung von Zigarettenpackungen des Typs Weichbecher. Bei hierfür entwickelten Verpackungsmaschinen sind Falthilfen an einem Faltrevolver angeordnet, nämlich Faltdorne. Zuschnitte aus Verpackungsmaterial werden an die Außenseite dieser Faltdorne angelegt und durch Halteorgane zeitweilig fixiert, insbesondere durch jeweils eine sich in Längsrichtung des Faltdorns an dessen Außenseite erstreckende Andrückstangen. Diese liegen zum Fixieren des Zuschnitts zeitweilig am Faltdorn an. Hierdurch entstehen bei der Vielzahl der Arbeitstakte Verschleißbeanspruchungen. Erfindungsgemäß wird das Halteorgan bzw. die Andrückstange von Zeit zu Zeit in Umfangsrichtung gedreht, und zwar um einen verhältnismäßig kleinen Drehwinkel , so daß ein nicht beanspruchter Umfangsbereich der Andrückstange oder eines anderen zylindrischen Halteorgans als Andrückfläche bzw. -bereich wirkt. Auf diese Weise kann dasselbe Halte- bzw. Andrückorgan über eine vielfach längere Betriebsdauer bei voller Funktionsfähigkeit eingesetzt werden.The problem described occurs particularly with packaging machines for cigarettes, in particular for the production of Soft cup type cigarette packs. Developed for this Packaging machines are folding aids on a folding turret arranged, namely folding mandrels. Blanks from packaging material are placed on the outside of these folding mandrels and temporarily fixed by holding members, in particular by one each in the longitudinal direction of the folding mandrel Push rods extending on the outside. These are on Temporarily fix the blank to the folding mandrel. Hereby wear and tear arise from the large number of work cycles. According to the invention, the holding member or the pressing rod rotated circumferentially from time to time, and although by a relatively small angle of rotation, so that a circumferential area of the pressure rod or one not claimed other cylindrical holding member as a pressing surface or area works. In this way, the same holding or pressing member over a much longer operating time with full functionality be used.

Die Erfindung schlägt ein selbsttätig steuerbares Betätigungsgetriebe vor, mit dessen Hilfe das Halteorgan verstellt bzw. die Andrückstange um einen Winkel gedreht werden kann. Das Getriebe ist auf lang dauernde, zuverlässige Betriebsweise eingerichtet.The invention proposes an automatically controllable actuating gear with the help of which the holding member is adjusted or the push rod can be turned through an angle. The gear is set up for long-term, reliable operation.

Weitere Einzelheiten der Erfindung beziehen sich auf das Verstellen eines Halte- bzw. Andrückorgans, insbesondere auf das Stellgetriebe.Further details of the invention relate to the adjustment a holding or pressing member, especially on the Actuator.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:

Fig. 1
einen Teilbereich einer Verpackungsmaschine für Weichbecherpackungen in schematischer Seitenansicht,
Fig. 2
ein Maschinendetail der Vorrichtung gemäß Fig. 1, nämlich einen Faltrevolver, ebenfalls in vereinfachter Darstellung,
Fig. 3
ein Organ des Faltrevolvers, nämlich eine Andrückstange, in stark vergrößertem Maßstab,
Fig. 4
die Andrückstange im Querschnitt bzw. in Queransicht in Andrückstellung,
Fig. 5
ein Betätigungsgetriebe für die Andrückstange in Seitenansicht bzw. im Radialschnitt, nochmals vergrößert,
Fig. 6
das Getriebe gemäß Fig. 5 in einer Queransicht mit einem Schnitt durch die Andrückstange.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawings. It shows:
Fig. 1
a partial area of a packaging machine for soft cup packs in a schematic side view,
Fig. 2
2 shows a machine detail of the device according to FIG. 1, namely a folding turret, likewise in a simplified representation,
Fig. 3
an organ of the folding turret, namely a push rod, on a greatly enlarged scale,
Fig. 4
the pressing rod in cross-section or in transverse view in the pressing position,
Fig. 5
an actuating gear for the pressure rod in side view or in radial section, enlarged again,
Fig. 6
5 in a transverse view with a section through the pressure rod.

Das in den Zeichnungen dargestellte Ausführungsbeispiel befaßt sich mit einer Verpackungsmaschine für die Fertigung von Zigarettenpackungen 10 des Typs Weichbecher. Die anderweitig ausführlich beschriebene Verpackungsmaschine weist einen Faltrevolver 11 auf. Diesem werden Zigarettengruppen 12 durch eine Taschenkette 13 zugeführt. Die Zigarettengruppen 12 werden im Bereich des Faltrevolvers 11 von einem ersten, inneren Zuschnitt 14 umhüllt, der üblicherweise aus Papier oder Stanniol besteht. Des weiteren wird eine äußere Umhüllung angebracht, nämlich ein Becher aus einem Papierzuschnitt (nicht gezeigt)The embodiment shown in the drawings is concerned deal with a packaging machine for the manufacture of cigarette packs 10 type soft cups. The otherwise detailed described packaging machine has a folding turret 11 on. This groups of cigarettes 12 by one Pocket chain 13 fed. The cigarette groups 12 are in the Area of the folding turret 11 from a first, inner blank 14 wrapped, usually made of paper or tinfoil consists. Furthermore, an outer covering is attached, namely a mug from a paper blank (not shown)

Für die Umhüllung der Zigarettengruppen 12 ist der Faltrevolver 11 längs des Umfangs mit einer Vielzahl von in Abständen voneinander angeordneten Aufnahmen für Zigarettengruppen 12 versehen, nämlich mit langgestreckten Faltdornen 15. Es handelt sich dabei um dünnwandige Hohlkörper, die an beiden Enden offen sind. Die Zigarettengruppe 12 wird in Längsrichtung in den Faltdorn 15 eingeschoben. An der Außenseite des Faltdorns 15 werden nacheinander der Zuschnitt 14 (Innenumhüllung) und ein Papierzuschnitt für den Weichbecher gefaltet. Die Einheit aus den gefalteten Zuschnitten 14 und der Zigarettengruppe 12 wird dann gemeinsam in Längsrichtung aus dem Faltdorn 15 ausgeschoben bzw. von diesem abgezogen.The folding turret is for wrapping the cigarette groups 12 11 along the circumference with a plurality of spaced apart arranged receptacles for cigarette groups 12 provided namely with elongated folding mandrels 15. It is thereby around thin-walled hollow bodies that are open at both ends are. The cigarette group 12 is in the longitudinal direction in the Folding mandrel 15 inserted. On the outside of the folding mandrel 15 are successively the blank 14 (inner wrapping) and a Folded paper blank for the soft cup. The unit out the folded blanks 14 and the cigarette group 12 then pushed out together in the longitudinal direction from the folding mandrel 15 or deducted from this.

Für den Faltvorgang werden bei kontinuierlicher Drehbewegung des Faltrevolvers 11 im Bereich einer ersten und zweiten Zuschnittstation 16, 17 jeweils einzelne Zuschnitte 14 bereitgehalten und in die Umlaufbahn der Faltdorne 15 eingeführt. Die Zuschnitte 14 werden dabei jeweils so positioniert, daß eine in Drehrichtung des Faltrevolvers vornliegende (schmale) Seitenwand 18 des Faltdorns einen Zuschnitt 14 erfaßt. Der Zuschnitt legt sich sodann U-förmig an den Faltdorn 15 an.For the folding process with continuous rotation of the folding turret 11 in the area of a first and second cutting station 16, 17 each have individual blanks 14 ready and inserted into the orbit of the folding mandrels 15. The Blanks 14 are positioned so that one in Direction of rotation of the folding turret on the front (narrow) side wall 18 of the folding mandrel detects a blank 14. The cut then creates a U-shape on the folding mandrel 15.

Der Zuschnitt 14 wird an der Außenseite des Faltdorns 15 jeweils durch Halteorgane zeitweilig fixiert, nämlich bis zur Beendigung von Faltschritten. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel ist jedem Faltdorn 15 ein am Faltrevolver 11 angeordnetes Andrückorgan zugeordnet, nämlich eine Andrückstange 19. Diese erstreckt sich benachbart zur Seitenwand 18 des Faltdorns. Zwischen den in Umfangsrichtung benachbarten Faltdornen 15 ist deshalb jeweils mindestens eine Andrückstange 19 als Halteorgan positioniert.The blank 14 is on the outside of the folding mandrel 15 in each case temporarily fixed by holding organs, namely until completion of folding steps. In the present embodiment each folding mandrel 15 is arranged on the folding turret 11 Assigned pressure element, namely a pressure rod 19th This extends adjacent to the side wall 18 of the folding mandrel. Between the circumferential folding mandrels 15 is therefore at least one pressure rod 19 each Holding member positioned.

Die Andrückstange 19 ist jeweils an einem Schwenkhebel 20 angebracht. Auch diese sind am Faltrevolver 11 gelagert, rotieren also mit diesem. Die Schwenkhebel 20 bewegen die Andrückstangen 19 zwischen einer zurückgezogenen Ausgangsposition für die Zuführung eines Zuschnitts 14 und einer Andrückstellung, in der die Andrückstange 19 mit dem Zuschnitt an der Seitenwand 18 des Faltdorns 15 anliegt (Fig. 4). Wie aus Fig. 2 ersichtlich, befindet sich die Andrückstange 19 bei Übernahme eines Zuschnitts 14 durch einen Faltdorn 15 in der zurückgezogenen und unmittelbar danach in einer Andrückstellung.The pressure rod 19 is attached to a pivot lever 20. These are also mounted on the folding turret 11 and rotate so with this. The pivot levers 20 move the pressure rods 19 between a retracted starting position for the feed a blank 14 and a pressing position in which the pressure rod 19 with the blank on the side wall 18 of the Folding mandrel 15 abuts (Fig. 4). As can be seen from Fig. 2, is the pressure rod 19 when a blank is taken over 14 by a folding mandrel 15 in the withdrawn and immediately then in a pressing position.

Während der weiteren Drehbewegung des Faltrevolvers 11 bleibt die Andrückstange 19 in der Halteposition, bis die Faltschritte abgeschlossen und der weitere, äußere Zuschnitt zugeführt wird, nämlich im Bereich der Zuschnittstation 17. Rechtzeitig vorher wird die Andrückstange 19 durch entsprechende Bewegung des Schwenkhebels 20 in eine zurückgezogene Stellung bewegt, so daß der weitere Zuschnitt zugeführt werden kann. Danach kehrt die Andrückstange 19 erneut in die Halteposition unter Anlage am Faltdorn 15 zurück.During the further rotation of the folding turret 11 remains the push rod 19 in the holding position until the folding steps completed and the further outer cut is fed, namely in the area of the cutting station 17. In good time beforehand is the pressure rod 19 by appropriate movement of the Swing lever 20 moved to a retracted position so that the further cut can be fed. Then the returns Push rod 19 again in the holding position under contact on Folding mandrel 15 back.

Die Andrückstange 19 ist in besonderer Weise ausgebildet, nämlich mit mehreren in axialem Abstand voneinander angeordneten elastischen Andrückkörpern versehen. Es handelt sich dabei im vorliegenden Falle um kreisförmige bzw. zylindrische Ringe 21. Diese bestehen vorzugsweise aus Gummi und sind durch Aufvulkanisieren auf der Andrückstange 19 befestigt. In der Andrückstellung (Fig. 4) liegen die elastischen Ringe 21 an dem Zuschnitt 14 (außen) an und drücken diesen an den Faltdorn 15, nämlich an dessen Seitenwand 18. Die elastischen Ringe 21 werden bei diesem Andrückvorgang verformt, nämlich unter Bildung einer Andrückfläche abgeplattet (Fig. 4).The pressure rod 19 is designed in a special way, namely with several axially spaced apart provided elastic pressing bodies. It is in the present case around circular or cylindrical rings 21st These are preferably made of rubber and are vulcanized attached to the pressure rod 19. In the pressing position (Fig. 4) are the elastic rings 21 on the blank 14 (outside) and press it against the folding pin 15, namely on the side wall 18. The elastic rings 21 are deformed during this pressing process, namely with formation flattened a pressure surface (Fig. 4).

Die Vielzahl der Arbeitstakte aufgrund der hohen Leistung derartiger Verpackungsmaschinen führt zu einer Verschleißbeanspruchung der Andrückstange 19, und zwar insbesondere der Ringe 21. Diese werden im Bereich der Anlage an dem Zuschnitt 14 bzw. am Faltdorn 15 bei jedem Andrücktakt einer Verschleißbeanspruchung ausgesetzt. Diese führt nach längerer Betriebsdauer zu einer unerwünschten Veränderung des Organs bzw. der Ringe 21.The variety of work cycles due to the high performance of such Packaging machines lead to wear and tear the pressure rod 19, in particular the rings 21. These are in the area of the system on the blank 14 or on the folding mandrel 15 with each pressing cycle of wear exposed. This leads to after a long period of operation an undesirable change in the organ or the rings 21.

Es ist deshalb vorgesehen, daß nach einer bestimmten, am besten empirisch festgelegten Betriebsdauer die Relativstellung des Andrückorgans verändert wird. Im vorliegenden Falle wird die Andrückstange 19 um einen Winkel in Umfangsrichtung verstellt, nämlich gedreht. Dadurch gelangt ein anderer Umfangsbereich der Ringe 21 in eine Position benachbart zum Faltdorn 15. Dieser "neue" Umfangsbereich wird dann Andrückbereich der Ringe 21 am Faltdorn 15.It is therefore intended that after a certain, the best empirically determined operating time the relative position of the Pressure element is changed. In the present case, the Pressure rod 19 is adjusted by an angle in the circumferential direction, namely rotated. As a result, another circumferential area of the Rings 21 in a position adjacent to the folding mandrel 15. This "New" circumferential area is then the pressing area of the rings 21 on Folding mandrel 15.

Zur Durchführung dieser Stellbewegung ist die Andrückstange 19 drehbar im bzw. am Schwenkhebel 20 gelagert. Die Drehbewegung um einen Winkelbetrag wird durch ein mechanisches Getriebe vollzogen, welches auf ein auf der Andrückstange 19 angebrachtes Zahnrad 22 wirkt. Das Zahnrad 22 ist unmittelbar neben dem Schwenkhebel 20 auf der Andrückstange 19 gelagert und mit dieser unverdrehbar verbunden. Eine Drehbewegung des Zahnrads 22 bewirkt eine entsprechende Drehbewegung der Andrückstange 19 mit den Ringen 21. Als Beispiel kann ein Bewegungstakt von 36° vorgesehen sein. Bei diesem Beispiel ist das Zahnrad 22 so ausgebildet, daß längs des Umfangs zehn Zähne 23 angeordnet sind. Die Zähne 23 sind mit stark konvergierenden Zahnflanken ausgebildet. Das Zahnrad 22 wird nach einer Betriebsdauer von beispielsweise 500 h weitergeschaltet, und zwar um einen Zahn 23, also um 36°.The pressure rod 19 is used to carry out this actuating movement rotatably mounted in or on the pivot lever 20. The rotary motion by an angular amount by a mechanical gear completed, which is attached to a on the pressure rod 19 Gear 22 acts. The gear 22 is immediately adjacent to the Swivel lever 20 mounted on the pressure rod 19 and with this non-rotatably connected. Rotation of the gear 22 causes a corresponding rotational movement of the pressure rod 19 with the rings 21. As an example, a movement cycle of 36 ° be provided. In this example, the gear 22 is designed that ten teeth 23 are arranged along the circumference. The teeth 23 are formed with strongly converging tooth flanks. The gear 22 is after an operating time of, for example 500 h forwarded, by one tooth 23, so by 36 °.

Zur Verstellung der Andrückstange 19 bzw. des Zahnrads 22 ist ein Stellgetriebe 24 vorgesehen, welches ortsfest außerhalb des Bewegungsbereichs des Faltrevolvers 11 bzw. der Faltdorne 15 angeordnet ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das Stellgetriebe 24 im Anschluß an die zweite, im oberen Bereich des Faltrevolvers 11 positionierte Zuschnittstation 17 angebracht.To adjust the pressure rod 19 or the gear 22 is an actuator 24 is provided, which is stationary outside the Movement range of the folding turret 11 or the folding mandrels 15 is arranged. As can be seen from Fig. 2, the actuator is 24 following the second, in the upper area of the Folding turret 11 positioned cutting station 17 attached.

Das Stellgetriebe 24 bringt zur Durchführung eines Stellschritts einen (einzelnen) Schaltzahn 25 in Eingriff mit dem Zahnrad 22. Der Schaltzahn 25 wird dabei zunächst aus einer oberen, zurückgezogenen Position außerhalb des Bewegungsbereichs des Zahnrads 22 durch Abwärtsbewegung bzw. durch annähernde Radialbewegung in bezug auf das Zahnrad 22 an dieses angenähert, so daß der Schaltzahn 25 in den Bereich zwischen zwei benachbarten Zähnen 23 eintritt. Durch annähernde Tangentialbewegung führt sodann der Schaltzahn 25 die begrenzte Drehbewegung des Zahnrads 22, nämlich um einen Zahn 23, aus. Danach wird der Schaltzahn 25 zurückgezogen in eine vom Zahnrad 22 entferntliegende Ausgangsstellung. The actuating gear 24 brings about an actuating step a (single) switching tooth 25 in engagement with the Gear 22. The switching tooth 25 is first of all upper, retracted position outside the range of motion of the gear 22 by downward movement or by approximate Radial movement with respect to the gear 22 approximates this so that the switching tooth 25 in the range between two adjacent teeth 23 occurs. By approximate tangential movement then the switching tooth 25 leads the limited rotary movement of the gear 22, namely around a tooth 23. After that the switching tooth 25 is retracted into one of the gear 22nd distant starting position.

Der Schaltzahn 25 ist zu diesem Zweck an der freien Seite eines Schieberkopfes 26 angebracht. Der Schieberkopf 26 wiederum ist am freien Ende einer Kolbenstange 27 eines Druckmittelzylinders 28 befestigt. Zur Betätigung des Stellgetriebes 24 wird die Kolbenstange 27 durch den Druckmittelzylinder 28 ausgefahren.The switching tooth 25 is on the free side of a for this purpose Slider head 26 attached. The slider head 26 is in turn at the free end of a piston rod 27 of a pressure medium cylinder 28 attached. To actuate the actuating gear 24 Piston rod 27 extended through the pressure medium cylinder 28.

Für die Bewegung des Schaltzahns 25 in Eingriff und Außereingriff mit dem Zahnrad 22 ist der Schieberkopf 26 mit einer Führung 29 des Stellgetriebes 24 verbunden. In einem Führungskörper ist eine als Nut ausgebildete Kulisse 30 eingeformt, in der bei den hin- und hergehenden Bewegungen des Schieberkopfes 26 eine mit diesem verbundene Tastrolle 31 läuft. Die Tastrolle 31 ist über einen quergerichteten Zapfen 32 drehbar mit dem Schieberkopf 26 verbunden, nämlich mit einem seitlich angebrachten Ansatz 33.For the movement of the switching tooth 25 in engagement and disengagement with the gear 22 is the slide head 26 with a guide 29 of the actuator 24 connected. In a guide body is formed as a groove 30 formed in the during the back and forth movements of the slide head 26 a feeler roller 31 connected to this runs. The feeler roller 31 is rotatable via a transverse pin 32 with the slide head 26 connected, namely with a laterally attached Approach 33.

Die Nut bzw. Kulisse 30 in der Führung 29 ist so ausgebildet, daß bei einer Ausfahrbewegung der Kolbenstange 27 und entsprechender Bewegung des Schieberkopfes 26 dieser zunächst aus einer in Radialrichtung zurückgezogenen Stellung an das Zahnrad herangeführt wird und sodann der Schaltzahn 25 in den Bereich zwischen zwei Zähnen 23 eintritt. Sodann erfolgt eine Querverschiebung bzw. eine annähernde Tangentialbewegung, die den eigentlichen Schalttakt bewirkt.The groove or link 30 in the guide 29 is designed that with an extension movement of the piston rod 27 and the like Movement of the slider head 26 first of all a radially retracted position on the gear is brought up and then the switching tooth 25 in the area occurs between two teeth 23. Then there is a transverse shift or an approximate tangential movement that the actual switching cycle causes.

Die Verstellung des Andrückorgans, hier der Andrückstange 19, wird zweckmäßigerweise bei einer zeitweiligen Betriebsunterbrechung der Verpackungsmaschine durchgeführt, nämlich während des Leerfahrens der Verpackungsmaschine, wenn also die (restlichen) Packungen nacheinander aus der Verpackungsmaschine herausgefördert werden. Dabei ergeben sich Stillstandsphasen des Faltrevolvers. Währenddessen kann bei jedem Andrückorgan bzw. bei jeder Andrückstange 19 die Stellbewegung durchgeführt werden. Beim Wiederanfahren der Verpackungsmaschine arbeitet dadurch die Andrückstange mit einem verschleißfreien Bereich der Ringe 21.The adjustment of the pressure element, here the pressure rod 19, is useful in the event of a temporary business interruption performed the packaging machine, namely during the packaging machine runs empty, i.e. if the (remaining) Packs one after the other from the packaging machine are promoted. This results in downtimes of the folding turret. In the meantime, with each pressure element or the actuating movement is carried out for each pressing rod 19 become. When restarting the packaging machine works thereby the push rod with a wear-free area of the rings 21.

Das Andrückorgan, nämlich die Andrückstange 19, ist in besonderer Weise mit einem freien Ende in einer Halterung bzw. im oder am Schwenkhebel 20 gelagert (Fig. 5). Zu diesem Zweck ist ein an das Zahnrad 22 anschließendes freies Ende der Andrückstange 19 als Kegel 34 ausgebildet. Dieser Kegel 34 bildet einen Lagerkörper der Andrückstange 19 in einem entsprechenden - hier ebenfalls kegelförmigen - Lagerauge 35 des Schwenkhebels 20.The pressing member, namely the pressing rod 19, is special Way with a free end in a holder or in or mounted on the pivot lever 20 (Fig. 5). For this purpose is a free end of the pressure rod connected to the gear 22 19 designed as a cone 34. This cone 34 forms a bearing body the pressure rod 19 in a corresponding - here also conical - bearing eye 35 of the pivot lever 20th

Während des Betriebs der Verpackungsmaschine bzw. der Andrückstange 19 ist diese unverdrehbar an dem Schwenkhebel 20 angebracht, im vorliegenden Falle durch entsprechende Lagerung des Kegels 34 im Lagerauge 35. Die verdrehungsfreie Lagerung wird dadurch erreicht, daß auf den Lagerkörper der Andrückstange 19, nämlich den Kegel 34, eine axiale Zugkraft ausgeübt wird, so daß die äußere (kegelförmige) Lagerfläche des Kegels 34 unter Spannung an der ebenfalls kegelförmigen Lagerfläche des Lagerauges 35 anliegt. Die axial gerichtete Spannung wird durch einen Schraubenbolzen 36 bewirkt, der in Axialrichtung mittig von der freien Seite her in den Kegel 34 eintritt und außerhalb desselben bzw. außerhalb des Lagerauges 35 am Schwenkhebel 20 verspannt ist. Der Schraubenbolzen 36 übt eine elastische Zugkraft auf den Kegel 34 aus.During the operation of the packaging machine or the pressure rod 19 is attached to the swivel lever 20 in a non-rotatable manner, in the present case by appropriate storage of the Cone 34 in the bearing eye 35. The torsion-free storage is achieved in that on the bearing body of the pressure rod 19, namely the cone 34, an axial tensile force is exerted, so that the outer (conical) bearing surface of the cone 34 under Tension on the conical bearing surface of the bearing eye 35 is present. The axially directed tension is determined by causes a bolt 36 which is centered in the axial direction enters the cone 34 from the free side and outside the same or outside the bearing eye 35 on the pivot lever 20th is tense. The bolt 36 exerts an elastic tensile force on the cone 34.

Die Zugkraft des Schraubenbolzens 36 wird im vorliegenden Fall durch eine in Axialrichtung wirkende Feder erzeugt, und zwar durch eine vorgespannte Tellerfeder 37. Diese stützt sich einerseits an einer Seitenfläche des Schwenkhebels 20 ab und andererseits an einem Gegenlager 38 am Ende des Schraubenbolzens 36. Die Tellerfeder 37 drückt demnach den Kegel 34 gegen bzw. in das Lagerauge 35. Das Gegenlager 38 wirkt dabei wie ein verbreiteter Schraubenkopf.The tensile force of the bolt 36 is in the present case generated by a spring acting in the axial direction, namely by a prestressed plate spring 37. This is supported on the one hand on a side surface of the pivot lever 20 and on the other hand on a counter bearing 38 at the end of the screw bolt 36. The plate spring 37 therefore presses the cone 34 against or in the bearing eye 35. The counter bearing 38 acts as common screw head.

Bei der Durchführung einer Stellbewegung für das Andrückorgan, nämlich die Andrückstange 19, wird die führende und zentrierende Positionierung im Lagerauge 35 des Schwenkhebels 20 zeitweilig gelöst. Zu diesem Zweck ist ein Druckorgan vorgesehen, welches durch einen nicht gezeigten Druckmittelzylinder an der Maschine im Bereich des Stellgetriebes 24 betätigt wird. In Fig. 5 ist ein Druckkopf 39 dieses Betätigungsorgans gezeigt. Der Druckkopf 39 ist zum Lösen der Fixierung in Axialrichtung der Andrückstange 19 bewegbar. Dadurch wird der Schraubenbolzen 36 samt Kegel 34 gegen den Druck der Feder 37 in Axialrichtung verschoben, so daß sich der Kegel 34 von der Anlage am Lagerauge 35 löst. Die Andrückstange 19 kann nun in der beschriebenen Weise gedreht werden.When performing an actuating movement for the pressure element, namely the pressure rod 19, becomes the leading and centering Positioning in the bearing eye 35 of the pivot lever 20 temporarily solved. A pressure element is provided for this purpose, which by a pressure medium cylinder, not shown, on the Machine is actuated in the area of the actuating gear 24. In Fig. 5 shows a print head 39 of this actuator. The print head 39 is for releasing the fixation in the axial direction the push rod 19 movable. This will remove the bolt 36 together with cone 34 against the pressure of the spring 37 in the axial direction moved so that the cone 34 of the system on the bearing eye 35 triggers. The pressure rod 19 can now be described in the Way.

Der Druckkopf 39 ist bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel mit einer gehärteten Kugel 40 als Anlageorgan am Schraubenbolzen 36 bzw. am Gegenlager 38 versehen. Die Kugel 40 kommt mittig am Gegenlager 38 zur Anlage und bewirkt so eine verkantungsfreie Verschiebung. Um den Kegel 34 zu lösen, ist dabei lediglich eine geringe Axialbewegung erforderlich.The print head 39 is in the present embodiment with a hardened ball 40 as a contact element on the bolt 36 or provided on the counter bearing 38. The ball 40 comes in the middle on the counter bearing 38 to the system and thus causes a tilt-free Shift. To loosen the cone 34 is there only a slight axial movement is required.

Die Verstellung des (bewegbaren) Organs, also insbesondere der Andrückstange 19 zur Veränderung der verschleißbeaufschlagten Bereiche kann auch von Hand erfolgen. Bei dem gezeigten Ausführungsbeispiel kann ein Werkzeug, zum Beispiel ein Schraubenschlüssel, im Bereich des entsprechend ausgebildeten Gegenlagers 38 angesetzt werden. The adjustment of the (movable) organ, in particular the Push rod 19 for changing the wear Areas can also be done by hand. In the embodiment shown can be a tool, for example a wrench, in the area of the correspondingly trained counter bearing 38 can be applied.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

1010th
ZigarettenpackungPack of cigarettes
1111
FaltrevolverFolding turret
1212th
ZigarettengruppeCigarette group
1313
TaschenkettePocket chain
1414
ZuschnittCutting
1515
FaltdornFolding mandrel
1616
ZuschnittstationCutting station
1717th
ZuschnittstationCutting station
1818th
SeitenwandSide wall
1919th
AndrückstangePush rod
2020th
SchwenkhebelSwivel lever
2121
Ringring
2222
Zahnradgear
2323
Zahntooth
2424th
StellgetriebeActuator
2525th
SchaltzahnSwitching tooth
2626
SchieberkopfSlider head
2727
KolbenstangePiston rod
2828
DruckmittelzylinderPressure cylinder
2929
Führungguide
3030th
KulisseBackdrop
3131
TastrolleTracer roller
3232
ZapfenCones
3333
Ansatzapproach
3434
Kegelcone
3535
LageraugeBearing eye
3636
SchraubenbolzenBolts
3737
TellerfederBelleville spring
3838
GegenlagerCounter bearing
3939
DruckkopfPrinthead
4040
KugelBullet

Claims (11)

Vorrichtung, insbesondere Verpackungsmaschine, mit Organen, die einseitig bzw. in einem Teilbereich einer mechanischen Verschleißbeanspruchung ausgesetzt sind, dadurch gekennzeichnet, daß das Organ, insbesondere eine Andrückstange (19) oder dergleichen, von Zeit zu Zeit verstellbar bzw. drehbar ist, derart, daß ein anderer Teilbereich des Organs der Verschleißbeanspruchung ausgesetzt ist.Device, in particular packaging machine, with organs that are exposed to mechanical wear stress on one side or in a partial area, characterized in that the organ, in particular a pressure rod (19) or the like, is adjustable or rotatable from time to time in such a way that another part of the organ is exposed to wear. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß ein bewegbares Halteorgan, insbesondere ein Andrückhebel bzw. die Andrückstange (19) zum Halten von Zuschnitten (14) am Packungsinhalt bzw. an einer Falthilfe - Faltdorn (15) - nach einer einstellbaren Taktzahl oder Arbeitsdauer verstellbar, insbesondere drehbar ist, derart, daß ein anderer Umfangsbereich der Andrückstange (19) als Andrückbereich bzw. Andrückfläche dient.Apparatus according to claim 1, characterized in that a movable holding member, in particular a pressing lever or the pressing rod (19) for holding blanks (14) on the package contents or on a folding aid - folding mandrel (15) - is adjustable according to an adjustable number of cycles or working time , in particular is rotatable, in such a way that another peripheral region of the pressure rod (19) serves as the pressure region or pressure surface. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Andrückstange (19) mehrere in axialem Abstand voneinander angeordnete Ringe (21) aus elastischem Werkstoff, insbesondere Gummi, als Andrückbereiche angeordnet sind, wobei die Ringe (21) vorzugsweise durch Drehen der Andrückstange (19) um die eigene Längsachse um einen Drehwinkel drehbar sind zur Veränderung der Andrückbereiche.Apparatus according to claim 2, characterized in that a plurality of rings (21) made of elastic material, in particular rubber, are arranged on the pressure rod (19) at an axial distance from one another as pressure regions, the rings (21) preferably being turned by rotating the pressure rod (19 ) can be rotated around its own longitudinal axis by an angle of rotation to change the pressure ranges. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das einer Verschleißbeanspruchung ausgesetzte Organ, insbesondere eine Andrückstange (19), durch ein vorzugsweise ortsfest gelagertes Stellgetriebe (24) verstellbar ist, derart, daß nacheinander unterschiedliche Teilbereiche des Organs Verschleißbeanspruchungen ausgesetzt sind.Apparatus according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that the member exposed to wear, in particular a pressure rod (19), is adjustable by means of a preferably fixedly mounted actuating gear (24) in such a way that different sections of the member are successively exposed to wear . Vorrichtung nach Anspruch 4 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Stellgetriebe (24) ein bewegbares Kupplungsorgan aufweist zur zeitweiligen Verbindung des Stellgetriebes mit dem Organ, insbesondere der Andrückstange (19), wobei vorzugsweise das Kupplungsorgan ein bewegbarer Schaltzahn (25) ist, der zur Verstellung des Organs bzw. zur Drehung der Andrückstange (19) mit einem an der Andrückstange (19) angebrachten Zahnrad (22) in Eingriff bringbar ist.Device according to claim 4 or one of the further claims, characterized in that the actuating gear (24) has a movable coupling member for temporarily connecting the actuating gear to the organ, in particular the pressing rod (19), the coupling member preferably being a movable switching tooth (25) which can be brought into engagement with a gear wheel (22) attached to the pressure rod (19) in order to adjust the organ or to rotate the pressure rod (19). Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Andrückstange (19) das Zahnrad (22) befestigt und der Schaltzahn (25) von außen - etwa in Radialrichtung - in Eingriff mit dem Zahnrad (22) bewegbar und sodann in Richtung einer Drehbewegung des Zahnrads (22) um vorzugsweise einen Zahn (23) bewegbar ist.Apparatus according to claim 4 or 5, characterized in that the gearwheel (22) is fastened on the pressure rod (19) and the switching tooth (25) can be moved from outside - approximately in the radial direction - into engagement with the gearwheel (22) and then in the direction of one Rotational movement of the gear wheel (22) is preferably movable around a tooth (23). Vorrichtung nach Anspruch 6 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Schaltzahn (25) als Kupplungsorgan an einem durch einen Druckmittelzylinder (28) bewegbaren Schieberkopf (26) angebracht ist, dessen Bewegung durch eine mechanische Führung (29) vorgegeben ist, insbesondere durch eine in eine Kulisse (30) eintretende Tastrolle (31).Device according to claim 6 or one of the further claims, characterized in that the switching tooth (25) is attached as a coupling element to a slide head (26) which can be moved by a pressure medium cylinder (28) and whose movement is predetermined by a mechanical guide (29), in particular by a feeler roller (31) entering a backdrop (30). Vorrichtung nach Anspruch 1 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an einem Faltrevolver (11) zur Fertigung von Zigarettenpackungen (10) eine Mehrzahl von Faltdornen (15), je mit einer Andrückstange (19) angeordnet ist, wobei alle Andrückstangen (19) des Faltrevolvers (11) durch ein gemeinsames Stellgetriebe (24) verstellbar sind, welches außerhalb der Bewegungsbahn des Faltrevolvers (11) positioniert und zur Verstellung der Andrückstange (19) dieser zustellbar ist.Apparatus according to claim 1 or one of the further claims, characterized in that a plurality of folding mandrels (15), each with a pressing rod (19), are arranged on a folding turret (11) for producing cigarette packs (10), all pressing rods (19 ) of the folding turret (11) can be adjusted by means of a common setting gear (24) which is positioned outside the path of movement of the folding turret (11) and which can be adjusted to adjust the pressure rod (19). Vorrichtung nach Anspruch 2 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das bewegbare Organ, insbesondere die Andrückstange (19), lösbar - nämlich zur Durchführung von Stellbewegungen - mit einer Halterung verbunden ist, insbesondere mit einem Schwenkhebel (20).Device according to claim 2 or one of the further claims, characterized in that the movable member, in particular the pressure rod (19), is detachably connected to a holder, in particular for carrying out adjusting movements, in particular to a pivot lever (20). Vorrichtung nach Anspruch 9 oder einem der weiteren Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Andrückstange (19) mit einem Ende am Schwenkhebel (20) durch eine Kupplung fixiert ist, die zur Durchführung von Stellbewegungen lösbar ist.Device according to claim 9 or one of the further claims, characterized in that the pressure rod (19) is fixed at one end to the swivel lever (20) by a coupling which can be released for carrying out adjusting movements. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das freie Ende der Andrückstange (19) als Kegel (34) ausgebildet ist, der in einem angepaßten, kegelförmigen Lagerauge (35) des Schwenkhebels (20) gelagert und durch Anpressen an Lagerflächen des Lagerauges (35) fixiert ist, vorzugsweise durch einen in Axialrichtung wirkenden Schraubenbolzen (36), der durch eine Feder, insbesondere eine Tellerfeder (37), beaufschlagt ist.Apparatus according to claim 10, characterized in that the free end of the pressure rod (19) is designed as a cone (34) which is mounted in an adapted, conical bearing eye (35) of the pivoting lever (20) and by pressing on bearing surfaces of the bearing eye (35 ) is fixed, preferably by a screw bolt (36) acting in the axial direction, which is acted upon by a spring, in particular a plate spring (37).
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