EP0908692B1

EP0908692B1 - Process for operating a regenerator and regenerator

Info

Publication number: EP0908692B1
Application number: EP98118831A
Authority: EP
Inventors: Andreas Emmel; Dragan Stevanovic; Hans-Georg Fassbinder
Original assignee: Atz-Evus Applikations- und Technik-Zentrum fur Energieverfahren- umwelt- und Stromungstechnik
Current assignee: Atz-Evus Applikations- und Technik-Zentrum fur Energieverfahren- umwelt- und Stromungstechnik
Priority date: 1997-10-08
Filing date: 1998-10-06
Publication date: 2003-05-07
Anticipated expiration: 2018-10-06
Also published as: ES2199395T3; EP0908692A2; DE59808239D1; DE19744387C1; JPH11193408A; JP4210370B2; ATE239894T1; US6334265B1; US6092300A; EP0908692A3

Abstract

A predetermined amount of the bulk material (4) is let to run off during or after blowing of hot gas through it. As a result, the compressive stress on the hot (3) and cold (2) grates produced by the bulk material is reduced. The claimed regenerator is designed so that the hot and cold grates can expand radially during heating.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Betrieb eines Schüttgutregenerators bzw. Regenerators nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Sie betrifft ferner einen Regenerator nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method for operating a Bulk regenerator or regenerator according to the generic term of claim 1. It also relates to a regenerator the preamble of claim 6.

Solche Regeneratoren werden für die Erhitzung von Gasen auf Temperaturen von üblicherweise 800°C eingesetzt. Beispielsweise beim Hochofenbetrieb dienen Regeneratoren zur Erzeugung von Heißwind mit einer Temperatur von 1200°C. Derartige Regeneratoren sind z.B. aus der US 2,272,108, der DE 41 08 744 C1 oder der DE 42 38 652 C1 bekannt.Such regenerators are used for heating gases Temperatures of usually 800 ° C used. For example in blast furnace operation, regenerators are used for generation from hot wind with a temperature of 1200 ° C. Such regenerators are e.g. from US 2,272,108, DE 41 08 744 C1 or DE 42 38 652 C1 known.

Bei den bekannten Regeneratoren ist in einem Ringraum zwischen einem inneren zylinderförmig ausgebildeten so genannten Heißrost und einen diesen koaxial umgebenden so genannten Kaltrost ein Schüttgut aufgenommen. Sowohl der Heiß- als auch Kaltrost sind mit Durchbrüchen bzw. Öffnungen versehen, deren Durchmesser so gewählt ist, dass ein Gasdurchtritt möglich, ein Durchtritt von Schüttgut aber unmöglich ist. In der Praxis ist der Kaltrost üblicherweise aus einem Lochblech und der Heißrost üblicherweise aus keramischen Werkstoffen, z.B. aus Schamottesteinen, hergestellt. Als Schüttgut werden beispielsweise Kies oder Aluminiumoxyd-Kugeln verwendet.In the known regenerators is in an annulus between an inner cylindrical so-called Hot grate and a so-called coaxially surrounding it Cold rust picked up a bulk material. Both the hot and the Cold rust are provided with openings or openings, the Diameter is selected so that gas can pass through, a passage of bulk goods is impossible. In practice the cold grate is usually made of a perforated plate and the hot grate is usually made of ceramic materials, e.g. made from firebricks. As bulk goods, for example Gravel or alumina balls are used.

Bei der bekannten Vorrichtung kommt es nachteiligerweise bereits nach geringen Betriebs- bzw. Standzeiten zum Bruch des Heiß- und/oder Kaltrosts. Der Ersatz eines gebrochenen Heißund/oder Kaltrosts verursacht einen hohen Kostenaufwand.In the known device, it already occurs disadvantageously after short periods of operation or downtime to break the Hot and / or cold grate. The replacement of a broken hot and / or Cold rust causes a high cost.

Die US 4,307,773 beschreibt einen Wärmetauscher, bei dem die Hitze eines heißen kontaminierten Fließstroms auf eine Schüttung eines Fließbetts übertragen wird. Anschließend werden die Kontaminationen aus dem Fließbett entfernt und die Hitze der Kontaminationen wird auf einen anderen Fließstrom übertragen.US 4,307,773 describes a heat exchanger in which the Heat a hot contaminated flow on a bed a fluidized bed is transferred. Then be the contaminants removed from the fluid bed and the heat the contamination is transferred to another flow stream.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zum Betrieb eines Regenerators und einen Regenerator anzugeben, welche eine verbesserte Standzeit gewährleisten.The object of the invention is a method for operating a Regenerators and a regenerator specify which one ensure improved service life.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 6 gelöst. Zweckmäßige Ausgestaltungen ergeben sich aus den Merkmalen der Ansprüche 2 bis 5 und 7 bis 17.This object is achieved by the features of claims 1 and 6 solved. Appropriate configurations result from the Features of claims 2 to 5 and 7 to 17.

Nach der verfahrensseitigen Maßgabe der Erfindung ist vorgesehen, dass während oder nach dem Durchführen von Heißgas eine vorgegebene Menge an Schüttgut abgelassen wird, so dass eine vom Schüttgut auf den Heiß- oder Kaltrost ausgeübte Druckspannung reduziert wird. - Dadurch wird die Standzeit des Regenerators drastisch verlängert.According to the procedural requirement of the invention, that during or after performing hot gas one predetermined amount of bulk material is discharged so that one exerted by the bulk material on the hot or cold grate Compressive stress is reduced. - This will reduce the service life the regenerator drastically extended.

Vorteilhafterweise wird das abgelassene Schüttgut in den Ringraum zurückgeführt. Dadurch wird die erforderliche Mindestschütthöhe an Schüttgut aufrechterhalten. Bei der Verwendung hochwertigen Schüttguts können durch die Wiederverwertung die Betriebskosten gesenkt werden.The drained bulk material is advantageously in the Annulus returned. This will make the required minimum dumping height maintain bulk goods. When using high quality bulk goods can be recycled operating costs are reduced.

Das abgelassene Schüttgut kann pneumatisch transportiert werden, wobei es dem Ringraum vorteilhafterweise durch eine in der Nähe seiner Decke vorgesehene Zuführöffnung zugeführt wird. Dabei kann ein Transportgas vom Schüttgut getrennt und in die Umgebung abgeblasen werden. Die vorgenannten Merkmale ermöglichen eine automatisierbare Verfahrensführung. The drained bulk goods can be transported pneumatically, wherein it is advantageously in the annulus by a provided near its ceiling feed opening becomes. A transport gas can be separated from the bulk material and be blown off into the environment. The aforementioned features enable automated process control.

Nach der den Regenerator betreffenden Maßgabe der Erfindung ist vorgesehen, dass der Heiß- und/oder Kaltrost so ausgebildet ist/sind, dass das Schüttgut beim Aufheizen sich radial frei ausdehnen kann, indem im Heiß- und/oder Kaltrost zumindest eine Öffnung vorgesehen ist, deren Durchmesser größer als der maximale Korndurchmesser ist, so dass im Schüttgut gebildete Druckspannung durch den Durchtritt eines Schüttgutanteils durch die Öffnung kompensierbar ist. - Damit wird die Einwirkung von thermisch bedingten Druckspannungen des Schüttguts auf den Heiß- und/oder Kaltrost reduziert. Ein Bruch des Heiß- und/oder Kaltrosts wird vermieden. Die Standzeit des Regenerators wird verlängert.According to the requirement of the invention relating to the regenerator it is provided that the hot and / or cold grate is designed in this way is / are that the bulk material radially heats up can freely expand by at least in the hot and / or cold grate an opening is provided, the diameter of which is larger than the maximum grain diameter, so that in bulk compressive stress formed by the passage of a bulk material portion can be compensated through the opening. - With that the effect of thermally induced compressive stresses Bulk goods reduced to the hot and / or cold grate. On Breakage of the hot and / or cold grate is avoided. The service life the regenerator is extended.

Zweckmäßigerweise ist an der dem Ringraum abgewandten Seite der Öffnung eine Vorrichtung zum Auffangen von durch die Öffnung ausgetretenem Schüttgut vorgesehen.It is expedient on the side facing away from the annular space the opening a device for collecting through the opening leaked bulk material provided.

Nach einem weiteren Ausgestaltungsmerkmal weist die Vorrichtung zum Auffangen mindestens eine schräg zur Achse des Regenerators verlaufende Schrägfläche auf, wobei die Schrägfläche von der dem Ringraum abgewandten Außenseite des Heiß- oder Kaltrosts zu einer dem Ringraum zugewandten Innenseite verläuft und in Richtung des Bodens des Ringraums abfällt.According to a further design feature, the device to collect at least one at an angle to the axis of the regenerator extending inclined surface, the inclined surface from the outside of the hot space facing away from the annular space Cold rust runs to an inner side facing the annular space and descends towards the bottom of the annulus.

Weiterhin kann die Vorrichtung mit einem mit Durchbrüchen versehenen Deckel verschliessbar sein, wobei die Durchbrüche so ausgeführt sind, dass ein Durchtritt von Gas möglich, ein Durchtritt von Schüttgut aber unmöglich ist. Dadurch wird ein Mitreißen einzelner Schüttgutkörner durch den austretenden Gasstrom vermieden.Furthermore, the device can be provided with openings provided lid can be closed, the openings are designed so that a passage of gas is possible Passage of bulk material is impossible. This will create a Entrainment of individual bulk grains by the emerging Avoided gas flow.

Nach einer weiteren Ausgestaltungsform ist im Boden des Ringraums mindestens eine Ablassöffnung vorgesehen. Durch ein Ablassen von Schüttgut während oder nach dem Aufheizen ist es ebenfalls möglich, auf den Heiß- und/oder Kaltrost durch das Schüttgut ausgeübte Druckspannungen abzubauen. Die Ablaßöffnung mündet zweckmäßigerweise in ein Rohr, wobei ein Mittel zum Verschließen des Rohrs vorgesehen sein kann. Das Rohr mündet vorteilhafterweise in ein Transportrohr. Eine Einrichtung zur Erzeugung eines Transportgasstroms kann mit dem Transportrohr verbunden sein, so dass das Schüttgut pneumatisch durch das Transportrohr transportierbar ist. Die vorgenannten Merkmale ermöglichen ein automatisiertes Rückführen von abgelassenem Schüttgut in den Ringraum.According to a further embodiment is in the bottom of the annulus at least one drain opening is provided. By draining of bulk goods during or after heating it is also possible on the hot and / or cold grate through the Reduce bulk pressure applied. The drain opening conveniently opens into a tube, wherein a means for closing the tube can be provided. The tube advantageously opens into a transport tube. A Device for generating a transport gas stream can with be connected to the transport pipe so that the bulk material is pneumatically is transportable through the transport pipe. The aforementioned Features enable automated return of drained bulk material in the annulus.

Das Transportrohr kann mit einer in der Nähe der Decke des Ringraums vorgesehenen Zuführöffnung in Verbindung sein. Vorteilhafterweise ist an der dem Ringraum abgewandten Seite der Zuführöffnung eine Vorrichtung zum Trennen des Schüttguts vom Transportgas vorgesehen. Dadurch wird eine Abkühlung im Bereich des Ringraums vermieden.The transport pipe can be used with a near the ceiling of the Annular space provided feed connection. advantageously, is on the side facing away from the annulus Feed opening a device for separating the bulk material from Transport gas provided. This will cool the area of the annulus avoided.

Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung näher erläutert. Hierin zeigen:

Fig. 1: eine Querschnittsansicht eines Regenerators nach dem Stand der Technik,
Fig. 2: eine Querschnittsansicht durch ein erstes Ausführungsbeispiel,
Fig. 3: eine Teilquerschnittsansicht gemäß Fig. 2,
Fig. 4: eine Draufsicht gemäß Fig. 2,
Fig. 5a: eine Querschnittsansicht eines zweiten Ausführungsbeispiels,
Fig. 5b: eine Querschnittsansicht eines dritten Ausführungsbeispiels,
Fig. 6: den Spannungsverlauf am Kaltrost beim Ablassen von Schüttgut,
Fig. 7: eine Teilquerschnittsansicht eines vierten Ausführungsbeispiels,
Fig. 8a: eine Querschnittsansicht eines ersten Ablasses,
Fig. 8b: eine vergrößerte Darstellung nach Fig. 8a,
Fig. 8c: eine Draufsicht gemäß Fig. 8b,
Fig. 9a: eine Querschnittsansicht eines zweiten Ablasses,
Fig. 9b: eine Querschnittsansicht eines dritten Ablasses und
Fig. 9c: eine Querschnittsansicht eines vierten Ablasses.

Exemplary embodiments of the invention are explained in more detail below with reference to the drawing. Show here:

Fig. 1: 2 shows a cross-sectional view of a regenerator according to the prior art,
Fig. 2: 2 shows a cross-sectional view through a first exemplary embodiment,
Fig. 3: 3 shows a partial cross-sectional view according to FIG. 2,
Fig. 4: 2 shows a top view according to FIG. 2,
Fig. 5a: 2 shows a cross-sectional view of a second exemplary embodiment,
Fig. 5b: 2 shows a cross-sectional view of a third exemplary embodiment,
Fig. 6: the voltage curve on the cold grate when draining bulk goods,
Fig. 7: 2 shows a partial cross-sectional view of a fourth exemplary embodiment,
Fig. 8a: 1 shows a cross-sectional view of a first drain,
Fig. 8b: 8a shows an enlarged view,
Fig. 8c: 8b shows a plan view according to FIG.
Fig. 9a: 2 shows a cross-sectional view of a second drain,
Fig. 9b: a cross-sectional view of a third drain and
Fig. 9c: a cross-sectional view of a fourth drain.

In Fig. 1 ist ein Regenerator nach dem Stand der Technik im Querschnitt gezeigt. Eine Achse des Regenerators ist mit A bezeichnet. Im Ringraum 1 zwischen einem zylinderförmig ausgebildeten Kaltrost 2 und einem koaxial dazu angeordneten Heißrost 3 ist (hier nur teilweise gezeigtes) Schüttgut 4 mit einem maximalen Korndurchmesser D_max aufgenommen. Der Kaltrost 2 und der Heißrost 3 weisen Gasdurchlässe 5 auf. Der maximale Durchmesser der Gasdurchlässe 5 ist so gewählt, dass ein Durchtritt von Schüttgut 4 nicht möglich ist. Mit 6 ist ein vom Heißrost 3 umgebener heißer Sammelraum bzw. Heißraum und mit 7 eine den Kaltrost 2 umgebende Wand bezeichnet. Zwischen der Wand 7 und dem Kaltrost 2 befindet sich ein kalter Sammelraum bzw. Kaltraum 8.1 shows a regenerator according to the prior art in cross section. An axis of the regenerator is labeled A. Bulk material 4 (here only partially shown) with a maximum grain diameter D _{max is} accommodated in the annular space 1 between a cold grate 2 of cylindrical shape and a hot grate 3 arranged coaxially thereto. The cold grate 2 and the hot grate 3 have gas passages 5. The maximum diameter of the gas passages 5 is selected so that bulk material 4 cannot pass through. 6 denotes a hot collecting space or hot space surrounded by the hot grate 3 and 7 denotes a wall surrounding the cold grate 2. A cold collecting space or cold space 8 is located between the wall 7 and the cold grate 2.

In den Fig. 2 bis 4 ist ein erstes Ausführungsbeispiel, nämlich ein Heißrost 3, gezeigt. Der Heißrost 3 besteht aus mehreren übereinander angeordneten, bespielsweise aus Schamottesteinen hergestellten, Ringsegmenten 9. Jeweils zwei übereinanderliegende Ringsegmente 9 bilden eine Mehrzahl an dem Schüttgut 4 zugewandten Öffnungen O. Anstatt von Ringsegmenten können selbstverständlich auch polygonal ausgebildete Segmente zum Einsatz kommen.2 to 4 is a first embodiment, namely a hot grill 3 shown. The hot grill 3 consists of several one above the other, for example made of firebricks manufactured, ring segments 9. Two superimposed Ring segments 9 form a plurality on the Bulk material 4 facing openings O. Instead of ring segments can of course also be polygonal Segments are used.

Fig. 3 zeigt eine vergrößerte Querschnittsansicht gemäß des in Fig. 2 mit X bezeichneten Bereichs. Durch die Öffnung O hindurchgetretenes Schüttgut 4 liegt im wesentlichen auf einer ebenen Fläche 10 auf, die durch eine erste Schrägfläche 11 begrenzt wird. Die erste Schrägfläche 11 ist schräg zur Achse A gerichtet. Sie fällt von einer dem Schüttgut 4 abgewandten Außenseite des Heißrosts 3 zu einer dem Schüttgut 4 zugewandten Innenseite ab. Jeweils zwei von einem Innenradius R₁ zu einem Außenradius R_a sich radial erstreckende Stützstege 12 bilden zusammen mit der ebenen Fläche 10 und der ersten Schrägfläche 11 eine Abteilung bzw. ein Fach F.FIG. 3 shows an enlarged cross-sectional view according to the region designated by X in FIG. 2. Bulk material 4 which has passed through the opening O lies essentially on a flat surface 10 which is delimited by a first inclined surface 11. The first inclined surface 11 is directed obliquely to the axis A. It falls from an outer side of the hot grate 3 facing away from the bulk material 4 to an inner side facing the bulk material 4. In each case two support webs 12 which extend radially from an inner radius R ₁ to an outer radius R _a together with the flat surface 10 and the first inclined surface 11 form a department or a compartment F.

Fig. 5a zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel, nämlich einen Kaltrost 2. Hinter den Öffnungen O sind an der dem Schüttgut 4 abgewandten Seite Fächer F vorgesehen, die durch zweite Schrägflächen 13 radial begrenzt sind. Das Schüttgut 4 tritt unter Bildung eines dafür arttypischen Schüttwinkels α durch die Öffnung O hindurch und liegt mit einer ersten Länge L₁ auf der zweiten Schrägfläche 13 auf. Eine zweite Länge L₂ der zweiten Schrägfläche 13 ist größer als die erste Länge L₁. 5a shows a second exemplary embodiment, namely a cold grate 2. Behind the openings O, compartments F are provided on the side facing away from the bulk material 4 and are radially delimited by second inclined surfaces 13. The bulk material 4 passes through the opening O with the formation of a typical pour angle α and lies on the second inclined surface 13 with a first length L ₁ . A second length L _{2 of} the second inclined surface 13 is greater than the first length L ₁ .

In Fig. 5b ist das Fach F radial durch eine dritte Schrägfläche 14 und eine Vertikalfläche 15 begrenzt. Bei Ausbildung des Schüttwinkels α steht das Schüttgut 4 mit einer ersten Höhe H₁ an der Vertikalfläche 15 an. Eine zweite Höhe H₂ der Vertikalfläche 15 ist größer als die erste Höhe H₁.5b, the compartment F is delimited radially by a third inclined surface 14 and a vertical surface 15. When the angle of repose α is formed, the bulk material 4 is in contact with the vertical surface 15 with a first height H ₁ . A second height H _{2 of} the vertical surface 15 is greater than the first height H ₁ .

In Fig. 6 ist die Dehnung des Kaltrosts sowie die daran auftretende Spannung in Abhängigkeit der Betriebszeit gezeigt. Klar erkennbar bewirkt eine Entnahme von Schüttgut eine erhebliche Herabsetzung der Spannung und der Dehnung. Dieser Effekt wird in den folgenden Ausführungsbeispielen genutzt.6 is the elongation of the cold grate as well as that occurring there Voltage shown depending on the operating time. Clearly recognizable, bulk material removal has a significant effect Reduction of tension and elongation. This Effect is used in the following examples.

In Fig. 7 ist eine Querschnittsansicht eines vierten Ausführungsbeispiels gezeigt. Am. Boden B eines Ringraums 1 befindet sich eine Ablaßöffnung 16, die über ein Rohr 17 mit einem Transportrohr 18 verbunden ist. Ein endständig am Transportrohr 18 angebrachtes Gebläse 19 dient der Erzeugung eines Transportgasstroms. In der Nähe einer Decke D des Ringraums 1 ist ein Zyklon 20 angebracht, dessen konisch verjüngte Öffnung in den Ringraum 1 mündet. Der Zyklon 20 ist mit einem Ablaßventil 21 versehen.7 is a cross-sectional view of a fourth embodiment shown. At the. Bottom B of an annulus 1 is located a drain opening 16 which is connected to a pipe 17 with a Transport tube 18 is connected. One at the end of the transport pipe 18 attached fan 19 is used to generate a Transport gas stream. Near a ceiling D of the annulus 1 a cyclone 20 is attached, the conically tapered opening opens into the annular space 1. The cyclone 20 is with one Drain valve 21 provided.

Die Fig. 8a bis 8c zeigen einen ersten Auslaß im Querschnitt und in Draufsicht. Die Auslaßöffnung 16 mündet in einen Rohrstutzen 22. Der Rohrstutzen 22 ist mit einem Schieber 23 verschlossen, wobei der Schieber 23 mittels mindestens eines Bolzens 24 in der Verschlußstellung gesichert ist. In geöffneter Stellung fluchtet ein Schieberdurchbruch 25 mit dem Rohrstutzen 22.8a to 8c show a first outlet in cross section and in top view. The outlet opening 16 opens into a pipe socket 22. The pipe socket 22 is closed with a slide 23, the slider 23 by means of at least one Bolt 24 is secured in the closed position. In open Position aligns a slide opening 25 with the Pipe socket 22.

In Fig. 9a bis 9c ist an den Rohrstutzen 22 ein Ablaßrohr 26 angeflanscht, das unterschiedliche Krümmungen einnehmen kann. 9a to 9c there is a drain pipe 26 on the pipe socket 22 flanged, which can assume different curvatures.

Das Ablaßrohr 26 kann beispielsweise als flexibles Metallrohr ausgeführt und mit einem Verschluß 27 versehen sein.The drain pipe 26 can be, for example, a flexible metal pipe executed and provided with a closure 27.

Die Funktion des Regenerators ist folgende:The function of the regenerator is as follows:

Heißes Gas gelangt in den Heißraum 6. Es durchquert von da aus das zwischen dem Heißrost 3 und dem Kaltrost 2 aufgenommene Schüttgut 4 und gelangt in den Kaltraum 8. Beim Durchqueren des Schüttguts 4 geht die Wärme des Heißgases zu einem großen Teil auf das Schüttgut 4 über. Also dehnt sich das Schüttgut 4 aus. Es entsteht eine radiale Druckspannung, die auf den Heißrost 3 und den Kaltrost 2 wirkt. Zur Kompensation der Druckspannung können gemäß den Fig. 2 bis 4 sowie den Fig. 5a und 5b Öffnungen O im Heiß- 3 und/oder Kaltrost 2 vorgesehen sein, deren Durchmesser größer als der maximale Korndurchmesser D_max des Schüttguts 4 ist. Auf der dem Schüttgut 4 abgewandten Seite der Öffnung O ist jeweils eine Vorrichtung vorgesehen, die hindurchgetretenes Schüttgut 4 staut. Die Stauung erfolgt durch Ausbildung des für das jeweilige Schüttgut 4 arttypischen Schüttgutwinkels α.Hot gas enters the hot space 6. From there, it traverses the bulk material 4 received between the hot grate 3 and the cold grate 2 and reaches the cold space 8. When the bulk material 4 is passed through, the heat of the hot gas largely passes to the bulk material 4 about. So the bulk material 4 expands. A radial compressive stress is created which acts on the hot grate 3 and the cold grate 2. 2 to 4 and FIGS. 5a and 5b, openings O in the hot 3 and / or cold grate 2, the diameter of which is greater than the maximum grain diameter D _{max of} the bulk material 4, can be provided to compensate for the compressive stress. On the side of the opening O facing away from the bulk material 4, a device is provided in each case that stalls bulk material 4 that has passed through. The stowage takes place through the formation of the bulk material angle α typical for the respective bulk material 4.

Sobald im Schüttgut 4 eine radiale Druckspannung auftritt, wird das Schüttgut 4 zu deren Kompensation durch die Öffnungen O hindurchgedrückt; die Druckspannungen werden dadurch abgebaut. Das durch die Öffnungen O hindurchgedrückte Schüttgut 4 verschließt selbige anschließend selbsttätig wiederum unter Bildung des arttypischen Schüttgutwinkels α. Die Geschwindigkeit des durch die Öffnungen O bzw. Fächer F austretenden Gases ist so gewählt, dass aus den dem Heiß- 6 bzw. Kaltraum 8 zugewandten Schüttgutflächen kein Schüttgut herausgelöst und mit dem Gasstrom mitgerissen wird. As soon as a radial compressive stress occurs in the bulk material 4, is the bulk material 4 for their compensation through the openings O pushed through; the compressive stresses are thereby reduced. The bulk material pushed through the openings O. 4 then automatically seals them again to form the typical bulk angle α. The speed of those exiting through openings O or compartments F. Gases is selected so that from the hot 6 or No bulk material detached from cold room 8 facing bulk material surfaces and is carried away with the gas flow.

Im Schüttgut 4 auftretende radiale Druckspannungen können aber auch durch eine zum Boden B gerichtete Umlagerung des Schüttguts 4 abgebaut werden. Dazu wird während oder nach dem Durchführen von Heißgas durch das Schüttgut 4 eine geringe Menge an Schüttgut 4 durch die Auslaßöffnung 16 abgelassen. Es können selbstverständlich mehrere Auslaßöffnungen 16 vorgesehen sein.Radial compressive stresses occurring in the bulk material 4 can but also by a rearrangement of the Bulk goods 4 are broken down. This is done during or after the Passing hot gas through the bulk 4 a low Quantity of bulk material 4 discharged through the outlet opening 16. Of course, several outlet openings 16 can be provided his.

Die Auslaßöffnungen 16 sind zweckmäßigerweise über Rohre 17 mit einem gemeinsamen Transportrohr 18 verbunden. Das abgelassene Schüttgut 4 gelangt in das Transportrohr 18 und wird durch die Wirkung des Gebläses 19 zu einem Zyklon 20 verblasen. Im Zyklon 20 erfolgt eine Trennung des Transportgases vom Schüttgut 4. Das Schüttgut 4 wird in der Nähe der Decke D dem Ringraum 1 wieder zugeführt.The outlet openings 16 are expediently via pipes 17 connected to a common transport tube 18. The drained Bulk material 4 gets into the transport pipe 18 and is blown into a cyclone 20 by the action of the blower 19. The transport gas is separated in cyclone 20 of the bulk material 4. The bulk material 4 is in the vicinity of the ceiling D fed to the annulus 1 again.

Der vorbeschrieben Vorgang des Ablassens und Zurückführens von abgelassenem Schüttgut 4 ist selbstverständlich automatisierbar. The above-described process of draining and returning drained bulk material 4 can of course be automated.

LIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Ringraumannulus
22: Kaltrostcold grid
33: Heißrosthot grid
44: Schüttgutbulk
55: Gasdurchlaßgas passage
66: Heißraumhot space
77: Wandwall
88th: Kaltraumcold room
99: Ringsegmentring segment
1010: ebene Flächeflat surface
1111: erste Schrägflächefirst sloping surface
1212: Stützstegsupporting web
1313: zweite Schrägflächesecond sloping surface
1414: dritte Schrägflächethird inclined surface
1515: Vertikalflächevertical space
1616: Ablaßöffnungdrain opening
1717: Rohrpipe
1818: Transportrohrtransport pipe
1919: Gebläsefan
2020: Zykloncyclone
2121: Ablaßventildrain valve
2222: Rohrstützenpipe supports
2323: Schieberpusher
2424: Bolzenbolt
2525: SchieberdurchbruchSlide breakthrough
2626: Ablaßrohrdrain pipe
2727: Verschlußshutter

D_max D _max: maximaler Korndurchmessermaximum grain diameter
αα: Schüttwinkelangle of repose
AA: Achseaxis

BB: Bodenground
FF: Fachsubject
L₁ L ₁: erste Längefirst length
L₂ L ₂: zweite Längesecond length
H₁ H ₁: erste Höhefirst height
H₂ H ₂: zweite Höhesecond height
OO: Öffnungopening
R₁ R ₁: Innenradiusinner radius
R_a R _a: Außenradiusouter radius
DD: Deckeblanket

Claims

Process for the operation of a regenerator, hot and cold gas being repeatedly passed through a bulk material (4) with a maximum particle diameter (D_max) which is received in the annular space (1) between a substantially cylindrical hot grid (3) and a cold grid (2) surrounding the latter, and at least one discharge opening (16) being provided in the bottom (B) of the annular space (1) for discharging the bulk material (4), characterised in that a predetermined amount of bulk material (4) is discharged during or after the passing-through of hot gas, so that a compressive stress exerted by the bulk material (4) on the hot grid (3) and cold grid (2) is reduced.
Process according to Claim 1, the discharged bulk material (4) being fed back into the annular space (1).
Process according to Claim 2, the discharged bulk material (4) being transported pneumatically.
Process according to one of Claims 2 or 3, the discharged bulk material (4) being fed co the annular space (1) through a feed opening provided in the vicinity of its top (D).
Process according to Claim 4, the transporting gas being separated from the bulk material (4) and blown off into the surroundings.
Regenerator, in which a substantially cylindrically designed hot grid (3) is surrounded coaxially by a cold grid (2) and a bulk material (4) with a maximum particle diameter (D_max) is received in an annular space formed between the hot grid (3) and the cold grid (2), characterised in that the hot grid (3) and/or cold grid (2) is/are designed such that the bulk material (4) can expand radially during heating up, by providing the hot grid (3) and/or cold grid (2) with at least one opening (O), the diameter of which is greater than the maximum particle diameter (D_max)/ so that compressive stresses formed in the bulk material (4) can be compensated by a proportion of the bulk material passing through the opening (O).
Regenerator according to Claim 6, a device for catching bulk material (4) emerging from the opening (O) being provided on the side of the opening (O) facing away from the annular space (1).
Regenerator according to Claim 7, the device for catching having at least one sloping surface (11, 13, 14) running obliquely with respect to the axis (A) of the regenerator.
Regenerator according to Claim 8, the sloping surface (11, 13, 14) running from the outer side of the hot grid (3) or cold grid (2), facing away from the annular space (1), to an inner side, facing toward the annular space (1), and declining in the direction of the bottom (B) of the annular space (1).
Regenerator according to one of Claims 7 to 9, the apparatus being closable by means of a cover provided with apertures, the apertures being formed such that a passing-through of gas is possible, but a passing-through of bulk material (4) is impossible.
Regenerator according to one of Claims 6 to 10, at least one discharge opening (16) being provided in the bottom of the annular space (1).
Regenerator according to Claim 11, the discharge opening (16) opening into a tube (17).
Regenerator according to Claim 12, a means for closing the tube (17) being provided.
Regenerator according to Claim 12 or 13, the tube (17) opening into a transporting tube (18).
Regenerator according to one of Claims 10 to 14, a device (19) for generating a stream of transporting gas being provided in the transporting tube (18), so that the bulk material (4) can be transported through the transporting tube (18).
Regenerator according to one of Claims 10 to 15, the transporting tube (18) being in connection with a feed opening provided in the vicinity of a top (D) of the annular space (1).
Regenerator according to one of Claims 10 to 16, a device (20) for separating the bulk material (4) from the transporting gas being provided on the side of the feed opening facing away from the annular space (1).