EP0877222A2 - Dispositif d'injection de fluides sous pression dans un échangeur thermique à plaques et procédé de nettoyage d'un tel dispositif d'injection - Google Patents
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- EP0877222A2 EP0877222A2 EP98400981A EP98400981A EP0877222A2 EP 0877222 A2 EP0877222 A2 EP 0877222A2 EP 98400981 A EP98400981 A EP 98400981A EP 98400981 A EP98400981 A EP 98400981A EP 0877222 A2 EP0877222 A2 EP 0877222A2
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
- F28F9/02—Header boxes; End plates
- F28F9/026—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits
- F28F9/027—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes
- F28F9/0273—Header boxes; End plates with static flow control means, e.g. with means for uniformly distributing heat exchange media into conduits in the form of distribution pipes with multiple holes
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F19/00—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers
- F28F19/01—Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers by using means for separating solid materials from heat-exchange fluids, e.g. filters
Definitions
- the subject of the present invention is a device for injecting fluids under pressure into a plate heat exchanger and a method of cleaning of such an injection device.
- Plate heat exchangers are generally formed by a sealed enclosure and by a bundle of plates arranged in said enclosure waterproof and leaving a free space with it.
- the plate bundle is made up of a stack of plates parallel to each other and sparing between them circulation circuits of independent fluids.
- the plates made of thin sheets the more often made of stainless steel or any other material sufficiently ductile, have edges on the surface smooth and a central part provided with corrugations by which they are in contact with each other others and by which they delimit channels forming fluid circulation circuits independent from one end to the other of the exchanger thermal.
- This type of beam heat exchanger plates works with various fluids, in single or in double phase.
- the load to be heated is introduced into the dual phase exchanger, it an intimate mixture of liquid and gas to ensure regular distribution of mix in the entire bundle of plates of the heat exchanger.
- This injection device consists of a or several pipes extending over the entire width of the bundle of plates and provided with a first open end connected to means for supplying fluid under pressure and a second closed end.
- the tubing is usually placed at the lower part of the plate bundle and its axis is perpendicular to the channels of said plate bundle.
- the tubing includes calibrated orifices for spraying the liquid into the plate bundle channels along generators and extending over the entire length of the tubing.
- the pressurized liquid enters the tubing at one end and is sprayed upwards through the channels of the plate bundle.
- This pressurized liquid is then taken in charge by gas flowing at high speed at the entry of the plate bundle, mixes intimately to him and flows through the mixed plate bundle gas audit.
- the mixed phase thus created is distributed advantageously across the width of the channels and is then driven by the gas to the top of the bundle of plates.
- This type of injection device fills perfectly the main function for which it has designed to ensure an intimate blend between the mixture and gas and therefore create the conditions for a homogeneous and regular distribution of the double phase as soon as it enters the beam of plates.
- a major drawback is in that the calibrated orifices of the pipes injection may become partially blocked or totally due to the presence in the liquid of particles or debris for example metallic, and this despite the presence of filters inside the supply pipe for said liquid.
- the injection pipes must therefore be able to be cleaned regularly and for this the whole installation is stopped to allow remove these injection pipes and proceed to cleaning them.
- Disassembly and cleaning operations as well as reassembly of the injection pipes require an average of one week off the installation.
- the object of the invention is to avoid these disadvantages while keeping to the device injection efficiency.
- the subject of the invention is also a method of cleaning such an injection device pressurized fluids, characterized in that it consists, during the operation of the heat exchanger plates, to cut the arrival of the second fluid in sealing the supply piping of this second fluid, open the drain piping and do pass the first fluid through the injection tubing opposite to the direction of circulation of the second fluid to take off the particles deposited on the organ of filtration and evacuate them through said piping evacuation.
- FIGs. 1 and 2 we have represented schematically only part of an exchanger thermal which consists of a bundle of plates 1 arranged inside a sealed enclosure 2.
- the beam of plates 1 is formed of a multitude of plates, arranged contiguously and parallel to each other other.
- the bundle of plates 1 comprises, at its lower end, an outlet manifold 11 of a heat transfer fluid, connected, on the one hand, to one of the circuit of said bundle of plates 1 and, on the other hand, to a pipe 12 for discharging said heat transfer fluid.
- This heat transfer fluid is introduced into the corresponding circuit of the plate bundle 1 by the upper end of said bundle of plates.
- the fluid to be heated which in the case present consists of a mixture of a first fluid formed by a gas and by a second fluid formed by a liquid, is introduced by the end bottom of plate bundle 1.
- This fluid to be heated circulates in the other plate bundle circuit 1 and against the current of the coolant.
- the sealed enclosure 2 is connected to a pipe 14 for introducing the first fluid, i.e. gas in the circuit corresponding to the bundle of plates, as shown in Fig. 2.
- This first fluid therefore circulates a inside the channels of the corresponding circuit of the bundle of plates 1 and inside the space free formed between said bundle of plates 1 and the waterproof enclosure 2.
- the heat exchanger includes a device 20 for injecting the second fluid, i.e. liquid in the channels of the circuit corresponding.
- the injection device 20 of the second fluid constituted by the liquid comprises, in the embodiment shown in Figs. 1 and 2, parallel pipes 21 arranged on one side and on the other side of the collector 11.
- the tubing 21 has its axis perpendicular to the channels of the corresponding circuit of the plate bundle 1 and extends over the entire width of said beam of plates 1.
- the tubing 21 has a first closed end 21a and a second open end 21b connected to a second supply pipe 22 fluid provided with means 23 for sealing and isolating constituted for example by a valve.
- the tubing 21 is also connected to a pipework 24 for removing particles or debris and provided with a means 25 for sealing or isolating constituted for example by a valve.
- the piping 22 is connected to means supply of the second fluid under pressure, not shown, and the discharge pipe 24 is of preferably located in the axis of the tubing 21.
- This tubing 21 has orifices 26 calibrated spraying of the second fluid under pressure in the channels of the corresponding circuit of the bundle of plates 1, distributed along generators and over the entire length of said tube 21.
- the pipe 21 includes a designated filter member as a whole by the reference 30 and arranged in downstream of the connection of pipes 22 and 24 on said tubing 21 with respect to the direction of circulation of the second fluid in said tubing 21.
- the filter member 30 has the form of a pocket whose opening is directed upstream of the tubing 21 for injecting the second fluid.
- the pocket of the filter member 30 is shaped conical.
- the filter member 30 is flat and extends perpendicular to the axis of tubing 21 injection.
- the filter member 30 is formed, of a part, by a rigid support 31 provided with orifices 32 and fixed, for example by welding, to the internal wall of the tubing 21 and, on the other hand, by a filter 33 to fine mesh applied against the face of the rigid support 31 which runs against the direction of movement of the second fluid in the injection pipe 21.
- the thickness of the rigid support 21 is sufficient to withstand the pressure of the second fluid, even if the fine mesh filter 33 is completely blocked.
- the mesh of the filter 33 is approximately 500 to 800 microns.
- This fine mesh filter 33 is mounted removably on the support 31 by means of members fixing 34 constituted for example by screws.
- the filtration member 30 is formed only by the rigid support 31 provided orifices 32.
- the piping outlet 24 is closed by valve 25 and the second fluid constituted by the liquid arrives by the supply piping 22, passes through the valve 23 which is in the open position and opens into the injection pipe 21.
- the second pressurized fluid is therefore sprayed up the bundle of plates 1 to through all of the calibrated orifices 26.
- This second pressurized fluid is then supported by the first fluid flowing to high speed at the entry of the plate bundle 1, intimately mixes with it and circulates in the canals of the corresponding circuit of the bundle of plates 1, mixed intimately to the first fluid.
- the mixed phase thus created is distributed advantageously over the entire width of these channels and is then dragged to the top of the beam plates 1.
- the first fluid consisting of the gas which is at high pressure in the sealed enclosure 2 enters the pipes 21 through the orifices 26 and exerts pressure inside these pipes 21 and passes through the holes 32 of the rigid supports 31 and opens the fine mesh filters 33.
- Particles or debris accumulated at inside the tubing 21 and agglutinated against fine mesh filters 33 are immediately removed by the pipes 24 for evacuating these particles or this debris.
- Each discharge pipe 24 can be connected to a particle recovery tank or debris.
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Abstract
L'invention a pour objet un dispositif d'injection de fluides sous pression dans un échangeur thermique à plaques comprenant une enceinte étanche (2) munie de moyens d'alimentation et d'évacuation d'un premier fluide sous pression, un faisceau de plaques (1) disposé dans ladite enceinte (2) et comportant des canaux de circulation dudit premier fluide mélangé à un second fluide sous pression, au moins une tubulure (21) d'injection dudit second fluide, caractérisé en ce que la tubulure (21) est reliée à une tuyauterie (22) d'alimentation du second fluide et à une tuyauterie (24) d'évacuation des particules déposées sur un organe de filtration disposé à l'intérieur de la tubulure (21) en aval du branchement desdites tuyauterie (22, 24) sur ladite tubulure (21) par rapport au sens de circulation du second fluide. L'invention a également pour objet un procédé de nettoyage d'un tel dispositif d'injection. <IMAGE>
Description
La présente invention a pour objet un
dispositif d'injection de fluides sous pression dans un
échangeur thermique à plaques et un procédé de
nettoyage d'un tel dispositif d'injection.
Les échangeurs thermiques à plaques sont
généralement formés par une enceinte étanche et par un
faisceau de plaques disposé dans ladite enceinte
étanche et ménageant avec celle-ci un espace libre.
Le faisceau de plaques est composé d'un
empilement de plaques parallèles les unes aux autres et
ménageant entres elles des circuits de circulation de
fluides indépendants.
Les plaques constituées de tôles fines, le
plus souvent en acier inoxydable ou tout autre matériau
suffisamment ductile, comportent des bords à surface
lisse et une partie centrale munie d'ondulations par
lesquelles elles sont en contact les unes sur les
autres et par lesquelles elles délimitent des canaux
formant des circuits de circulation de fluides
indépendants d'une extrémité à l'autre de l'échangeur
thermique.
Ce type d'échangeur thermique à faisceau de
plaques fonctionne avec divers fluides, en simple ou en
double phase.
Dans le cas où la charge à réchauffer est
introduite dans l'échangeur sous double phase, il
convient d'assurer un mélange intime du liquide et du
gaz afin d'assurer une distribution régulière du
mélange dans la totalité du faisceau de plaques de
l'échangeur thermique.
Pour assurer le mélange intime du liquide
et du gaz, on utilise un dispositif d'injection de la
phase liquide seule.
Ce dispositif d'injection consiste en une
ou plusieurs tubulures s'étendant sur toute la largeur
du faisceau de plaques et munies d'une première
extrémité ouverte reliée à des moyens d'alimentation en
fluide sous pression et d'une seconde extrémité fermée.
La tubulure est généralement placée à la
partie inférieure du faisceau de plaques et son axe est
perpendiculaire aux canaux dudit faisceau de plaques.
Par ailleurs, la tubulure comporte des
orifices calibrés de pulvérisation du liquide dans les
canaux du faisceau de plaques, le long de génératrices
et s'étendant sur toute la longueur de la tubulure.
Le liquide sous pression entre dans la
tubulure à une extrémité et est pulvérisé vers le haut
à travers les canaux du faisceau de plaques.
Ce liquide sous pression est alors pris en
charge par le gaz qui circule à grande vitesse à
l'entrée du faisceau de plaques, se mélange intimement
à lui et circule dans le faisceau de plaques mélangé
audit gaz.
La phase mixte ainsi créée se distribue
avantageusement dans toute la largeur des canaux et est
ensuite entraínée par le gaz jusqu'au sommet du
faisceau de plaques.
Ce type de dispositif d'injection remplit
parfaitement la fonction principale pour laquelle il a
été conçu, à savoir assurer un mélange intime entre le
mélange et le gaz et, par conséquent, créer les
conditions d'une distribution homogène et régulière de
la double phase dès son entrée dans le faisceau de
plaques.
Par contre, un inconvénient majeur réside
dans le fait que les orifices calibrés des tubulures
d'injection peuvent se boucher partiellement ou
totalement du fait de la présence dans le liquide de
particules ou de débris par exemple métalliques, et ce
malgré la présence de filtres à l'intérieur de la
tuyauterie d'alimentation dudit liquide.
Ainsi, le fonctionnement de l'échangeur
thermique est perturbé et ses performances décroissent
progressivement.
Les tubulures d'injection doivent donc
pouvoir être nettoyées régulièrement et pour cela
l'ensemble de l'installation est arrêté pour permettre
de retirer ces tubulures d'injection et de procéder à
leur nettoyage.
Les opérations de démontage et de nettoyage
ainsi que de remontage des tubulures d'injection
exigent en moyenne une semaine d'arrêt de
l'installation.
L'invention a pour but d'éviter ces
inconvénients, tout en conservant au dispositif
d'injection son efficacité.
L'invention a donc pour objet un dispositif
d'injection de fluides sous pression dans un échangeur
thermique à plaques, du type comprenant :
- une enceinte étanche munie de moyens d'alimentation et d'évacuation d'un premier fluide sous pression,
- un faisceau de plaques disposé dans ladite enceinte et composé d'un empilement de plaques ménageant entre elles des canaux de circulation, d'une part, dudit premier fluide mélangé à un second fluide sous pression et, d'autre part, d'un fluide caloporteur,
- au moins une tubulure d'injection dudit second fluide munie d'orifices calibrés s'étendant sur toute la largeur dudit faisceau de plaques,
Selon d'autres caractéristiques de
l'invention :
- l'organe de filtration est plan et s'étend perpendiculairement à l'axe de la tubulure d'injection,
- l'organe de filtration a la forme d'une poche dont l'ouverture est dirigée vers l'amont de la tubulure d'injection,
- la poche est de forme conique,
- l'organe de filtration est formé, d'une part, par un support rigide, muni d'orifices et fixé sur la paroi interne de la tubulure d'injection et, d'autre part, par un filtre à mailles fines appliqué contre la face du support rigide s'étendant à l'encontre du sens de circulation dudit second fluide,
- l'organe de filtration est formé par un support rigide muni d'orifices,
- le filtre à mailles fines est monté de manière amovible sur le support rigide,
- la tuyauterie d'évacuation est disposée dans l'axe de la tubulure d'injection du second fluide.
L'invention a également pour objet un
procédé de nettoyage d'un tel dispositif d'injection de
fluides sous pression, caractérisé en ce qu'il
consiste, pendant le fonctionnement de l'échangeur à
plaques, à couper l'arrivée du second fluide en
obturant la tuyauterie d'alimentation de ce second
fluide, à ouvrir la tuyauterie d'évacuation et à faire
passer le premier fluide dans la tubulure d'injection
en sens inverse du sens de circulation du second fluide
pour décoller les particules déposées sur l'organe de
filtration et les évacuer par ladite tuyauterie
d'évacuation.
Les caractéristiques et avantages de
l'invention apparaítront au cours de la description qui
va suivre, donnée à titre d'exemple et faite en
référence aux dessins annexés, sur lesquels :
- la Fig. 1 est une vue schématique partielle et en perspective d'un échangeur thermique à plaques muni d'un dispositif d'injection selon l'invention,
- la Fig. 2 est une vue schématique partiellement en coupe selon la ligne 2-2 de la Fig. 1,
- la Fig.3 est une vue schématique d'une tubulure du dispositif d'injection selon l'invention,
- la Fig. 4 est une vue schématique en coupe et à plus grande échelle d'un organe de filtration du dispositif d'injection selon l'invention.
Sur les Figs. 1 et 2, on a représenté
schématiquement uniquement une partie d'un échangeur
thermique qui se compose d'un faisceau de plaques 1
disposé à l'intérieur d'une enceinte étanche 2.
De manière classique, le faisceau de
plaques 1 est formé d'une multitude de plaques,
disposées jointivement et parallèlement les unes aux
autres.
Les plaques 10 constituées de tôle fine, le
plus souvent en acier inoxydable ou tout autre matériau
suffisamment ductile, comportent des bords à surface
lisse et une partie centrale munie d'ondulations par
lesquelles elles sont en contact les unes sur les
autres et par lesquelles elles délimitent, dans
l'exemple de réalisation représenté sur les figures, un
double circuit de circulation de fluides indépendants
et à contre-courant d'une extrémité à l'autre de
l'échangeur à plaques.
Le faisceau de plaques 1 comporte, à son
extrémité inférieure, un collecteur 11 de sortie d'un
fluide caloporteur, raccordé, d'une part, à l'un des
circuit dudit faisceau de plaques 1 et, d'autre part, à
une conduite 12 d'évacuation dudit fluide caloporteur.
Ce fluide caloporteur est introduit dans le
circuit correspondant du faisceau de plaques 1 par
l'extrémité supérieure dudit faisceau de plaques.
Le fluide à réchauffer qui dans le cas
présent est constitué par un mélange d'un premier
fluide formé par un gaz et par un second fluide formé
par un liquide, est introduit par l'extrémité
inférieure du faisceau de plaques 1.
Ce fluide à réchauffer circule dans l'autre
circuit du faisceau de plaques 1 et à contre-courant du
fluide caloporteur.
A cet effet, l'enceinte étanche 2 est
raccordée à une conduite 14 d'introduction du premier
fluide, c'est à dire du gaz dans le circuit
correspondant du faisceau de plaques, comme représenté
à la Fig.2.
Ce premier fluide circule donc a
l'intérieur des canaux du circuit correspondant du
faisceau de plaques 1 et à l'intérieur de l'espace
libre ménagé entre ledit faisceau de plaques 1 et
l'enceinte étanche 2.
Par ailleurs, l'échangeur thermique
comporte un dispositif 20 d'injection du second fluide,
c'est à dire du liquide dans les canaux du circuit
correspondant.
Le dispositif d'injection 20 du second
fluide constitué par le liquide comporte, dans
l'exemple de réalisation représenté sur les Figs. 1 et
2, des tubulures 21 parallèles et disposées de part et
d'autre du collecteur 11.
Dans ce qui suit, on se bornera à décrire
une tubulure 21, l'autre tubulure étant identique.
La tubulure 21 a son axe perpendiculaire au
canaux du circuit correspondant du faisceau de plaques
1 et s'étend sur toute la largeur dudit faisceau de
plaques 1.
La tubulure 21 comporte une première
extrémité fermée 21a et une seconde extrémité ouverture
21b reliée à une tuyauterie 22 d'alimentation du second
fluide munie d'un moyen 23 d'obturation et d'isolement
constitué par exemple par une vanne.
La tubulure 21 est également reliée à une
tuyauterie 24 d'évacuation des particules ou des débris
et munie d'un moyen 25 d'obturation ou d'isolement
constitué par exemple par une vanne.
La tuyauterie 22 est reliée à des moyens
d'alimentation du second fluide sous pression, non
représentés, et la tuyauterie 24 d'évacuation est de
préférence située dans l'axe de la tubulure 21.
Cette tubulure 21 comporte des orifices
calibrés 26 de pulvérisation du second fluide sous
pression dans les canaux du circuit correspondant du
faisceau de plaques 1, répartis le long de génératrices
et sur toute la longueur de ladite tubulure 21.
Ainsi que représenté sur les Figs. 3 et 4,
la tubulure 21 comporte un organe de filtration désigné
dans son ensemble par la référence 30 et disposé en
aval du branchement des tuyauteries 22 et 24 sur ladite
tubulure 21 par rapport au sens de circulation du
second fluide dans ladite tubulure 21.
Comme représenté plus particulièrement à la
Fig. 4, l'organe de filtration 30 a la forme d'une
poche dont l'ouverture est dirigée vers l'amont de la
tubulure 21 d'injection du second fluide.
Selon un mode de réalisation préférentiel,
la poche de l'organe de filtration 30 est de forme
conique.
Selon un autre mode de réalisation,
l'organe de filtration 30 est plan et s'étend
perpendiculairement à l'axe de la tubulure 21
d'injection.
L'organe de filtration 30 est formé, d'une
part, par un support rigide 31 muni d'orifices 32 et
fixé, par exemple par soudage, sur la paroi interne de
la tubulure 21 et, d'autre part, par un filtre 33 à
mailles fines appliqué contre la face du support rigide
31 qui s'étend à l'encontre du sens de circulation du
second fluide dans la tubulure 21 d'injection.
L'épaisseur du support rigide 21 est
suffisante pour pouvoir résister à la pression du
second fluide, même si le filtre à mailles fines 33 est
complètement bouché.
Le maillage du filtre 33 est d'environ de
500 à 800 microns.
Ce filtre à mailles fines 33 est monté de
manière amovible sur le support 31 au moyen d'organes
de fixation 34 constitués par exemple par des vis.
Selon une variante, l'organe de filtration
30 est formé uniquement par le support rigide 31 muni
d'orifices 32.
En fonctionnement normal, la tuyauterie
d'évacuation 24 est fermée par la vanne 25 et le second
fluide constitué par le liquide arrive par la
tuyauterie d'alimentation 22, passe au travers de la
vanne 23 qui est en position ouverte et débouche dans
la tubulure d'injection 21.
Le second fluide sous pression est donc
pulvérisé vers le haut du faisceau de plaques 1 à
travers l'ensemble des orifices calibrés 26.
Ce second fluide sous pression est alors
pris en charge par le premier fluide qui circule à
grande vitesse à l'entrée du faisceau de plaques 1, se
mélange intimement à lui et circule dans les canaux du
circuit correspondant du faisceau de plaques 1, mélangé
intimement au premier fluide.
La phase mixte ainsi créee se distribue
avantageusement sur toute la largeur de ces canaux et
est ensuite entraínée jusqu'au sommet du faisceau de
plaques 1.
Au cours du fonctionnement de l'échangeur
thermique, des particules ou des débris constitués le
plus souvent par des oxydes de fer, sont entraínés lors
de la circulation du second fluide et forment un
bouchon qui peu à peu obstrue complètement le filtre à
mailles fines 33.
Ainsi, le fonctionnement de l'échangeur
thermique est perturbé et ses performances décroissent
progressivement.
En cas de bouchage du filtre à mailles
fines 33 ou même des orifices calibrés 26 de chaque
tubulure d'injection 21, on procède au nettoyage de ces
tubulures 21 sans arrêter le fonctionnement de
l'installation comportant l'échangeur thermique.
Pour cela, on coupe l'arrivée du second
fluide en fermant les vannes 23 et on ouvre les vannes
25 des tuyauteries 24 d'évacuation.
Le premier fluide constitué par le gaz qui
se trouve à haute pression dans l'enceinte étanche 2
pénètre dans les tubulures 21 par les orifices 26 et
exerce une pression à l'intérieur de ces tubulures 21
et passe à travers les orifices 32 des supports rigides
31 et débouche les filtres à mailles fines 33.
Les particules ou les débris accumulés à
l'intérieur de la tubulure 21 et agglutinés contre les
filtres à mailles fines 33 sont immédiatement chassés
par les tuyauteries 24 d'évacuation de ces particules
ou de ces débris.
Compte tenu de la pression du premier
fluide qui règne à l'intérieur de l'enceinte étanche 2
qui est de l'ordre de 5 à 20 bars et pouvant atteindre
30 bars, le nettoyage des tubulures 21 et des filtres à
mailles fines 33 est immédiat.
Ainsi, cette opération de nettoyage est
réalisée sans interruption du fonctionnement de
l'échangeur thermique.
Chaque tuyauterie 24 d'évacuation peut être
raccordée à un réservoir de récupération des particules
ou des débris.
Après ce nettoyage, on isole chaque
tuyauterie 24 d'évacuation en fermant les vannes 25 et
on rouvre les vannes 23 pour l'alimentation des
tubulures 21 d'injection en second fluide.
L'ensemble des opérations de nettoyage des
tubulures 21 d'injection se déroule dans un temps très
réduit, de l'ordre de quelques minutes, alors que le
nettoyage de ces tubulures 21 nécessitait jusqu'à
présent un démontage desdites tubulures et un arrêt de
l'installation d'environ une semaine.
Claims (9)
- Dispositif d'injection de fluides sous pression dans un échangeur thermique à plaques du type comprenant :caractérisé en ce que ladite tubulure (21) comporte une extrémité (21a) fermée et une extrémité (21b) ouverte reliée, d'une part, à une tuyauterie (22) d'alimentation dudit second fluide munie d'un moyen (23) d'obturation et, d'autre part, à une tuyauterie (24) d'évacuation des particules déposées sur un organe de filtration (30) disposé à l'intérieur de la tubulure (21) en aval du branchement desdites tuyauteries (22, 24), ladite tuyauterie (24) d'évacuation étant munie d'un moyen (25) d'obturation.une enceinte étanche (2) munie de moyens d'alimentation et d'évacuation d'un premier fluide sous pression,un faisceau de plaques (1) disposé dans ladite enceinte (2) et composé d'un empilement de plaques (10) ménageant entre elles des canaux de circulation, d'une part, dudit premier fluide mélangé à un second fluide sous pression et, d'autre part, d'un fluide caloporteur,au moins une tubulure (21) d'injection dudit second fluide munie d'orifices calibrés (26) et s'étendant sur toute la largeur dudit faisceau de plaques (1),
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de filtration (30) est plan et s'étend perpendiculairement à l'axe de la tubulure (21) d'injection.
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'organe de filtration (30) a la forme d'une poche dont l'ouverture est dirigée vers l'amont de la tubulure (21) d'injection.
- Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que la poche est de forme conique.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de filtration (30) est formé, d'une part, par un support rigide (31) muni d'orifices (32) et fixé sur la paroi interne de la tubulure (21) d'injection et, d'autre part, par un filtre à mailles fines (33) appliqué contre la face du support rigide (31) s'étendant à l'encontre du sens de circulation dudit second fluide.
- Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'organe de filtration (30) est formé par un support rigide (31) muni d'orifices (32).
- Dispositif selon la revendication 5,caractérisé en ce que le filtre à mailles fines (33) est monté de manière amovible sur le support rigide (31).
- Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que la tuyauterie (24) d'évacuation est disposée dans l'axe de la tubulure (21) d'injection du second fluide.
- Procédé de nettoyage du dispositif d'injection de fluides sous pression selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il consiste, pendant le fonctionnement de l'échangeur à plaques, à couper l'arrivée du second fluide en obturant la tuyauterie (22) d'alimentation de ce second fluide, à ouvrir la tuyauterie (24) d'évacuation et à faire passer le premier fluide dans la tubulure (21) d'injection en sens inverse du sens de circulation du second fluide pour décoller les particules déposées sur l'organe de filtration (30) et les évacuer par ladite tuyauterie (24) d'évacuation.
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