EP0866012A1

EP0866012A1 - Method and device for corrugating flat material

Info

Publication number: EP0866012A1
Application number: EP98103875A
Authority: EP
Inventors: Kevin Lauren Cote; David Crowell Emery
Original assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Current assignee: Heidelberger Druckmaschinen AG
Priority date: 1997-03-20
Filing date: 1998-03-05
Publication date: 1998-09-23
Also published as: JPH10265122A; DE19809380A1; US5879004A

Abstract

The machine conveys flat printed e.g. cardboard (1) to a corrugation station. The board is guided (2) between rollers (4,5) over corrugation forming surfaces (16,17) arranged in parallel along the guide-path. The forming corrugation surfaces are located on both sides of a transition zone (7), forming a non-contact guide for the moving printed board. The non-contact corrugation forming surfaces extend over most of the transition zone between the rollers and the inlet zone for the next process stage where the corrugation is applied to the flat board.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wellen von flachem Material, z. B. einer bedruckten Bahn in einem einer Rotationsdruckmaschine zugeordneten Falzapparat.The present invention relates to a method and an apparatus for corrugating flat material, e.g. B. a printed web in a rotary printing press assigned folder.

US 5,029,482 offenbart eine Signaturverarbeitungseinrichtung mit einem ersten Förderer, der Signaturen nacheinander zu einer Ablagestation bewegt. In dieser Ablagestation werden die Signaturen nacheinander auf einen zweiten Förderer übertragen. An der Ablagestation befindet sich ein Wellmechanismus, um die Signaturen zu versteifen, indem in diese Wellen geprägt werden, die sich vom vorderen bis zum hinteren Ende der Signaturen erstrecken. Obwohl die Wellungen nur vorübergehend in der Signatur erhalten bleiben, befindet sich der Wellmechanismus nahe genug am zweiten Förderer, so daß eine Wellung noch besteht, wenn sich der vordere Teil der Signatur auf den zweiten Förderer bewegt. Somit hat der Wellmechanismus einen Abstand vom zweiten Förderer, der geringer ist, als der Abstand zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende der Signaturen.US 5,029,482 discloses a signature processing device with a first Conveyor that moves signatures to a storage station one after the other. In this Filing station, the signatures are successively on a second conveyor transfer. At the filing station there is a corrugated mechanism for the signatures to stiffen by embossing in these waves, which extend from the front to the extend the rear end of the signatures. Although the curls are only temporary the signature is preserved, the corrugation mechanism is close enough to the second Conveyor so that there is still a curl when the front part of the signature is on moved the second conveyor. Thus the corrugation mechanism is at a distance from second conveyor, which is less than the distance between the front and the back end of the signatures.

US 5,107,733 bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schneiden und Transportieren einer Papierbahn in einem Falzapparat einer Druckmaschine. Diese Einrichtung umfaßt ein Paar Schneidzylinder zum Schneiden der Bahn in Abschnitte und eine Transporteinrichtung, durch welche die Bahnabschnitte von den Schneidzylindern weg transportiert werden. Der erste Schneidzylinder weist mindestens eine Schneidleiste auf und der zweite Schneidzylinder mindestens ein Schneidmesser, das im Spalt zwischen den Schneidzylindern auf die Schneidleiste auftrifft und die sich durch den Spalt bewegende Bahn schneidet. Es sind eine Vielzahl von Streifen auf dem ersten sowie auf dem zweiten Schneidzylinder angebracht. Die Streifen befinden sich auf den Schneidzylindern in Positionen, in denen die Streifen während ihrer Bewegung durch den Walzenspalt jedem neu gebildeten vorderen Teil der Bahn ein temporäres versteifendes Profil aufprägen. Auf dem ersten und auf dem zweiten Schneidzylinder ist jeweils mindestens eine Glättungsfläche angebracht, und zwar in den Positionen auf den Schneidzylindern, wo durch die Glättungsflächen das temporäre versteifende Profil aus dem vorderen Ende der Bahn entfernt wird, wenn sich die Glättungsflächen durch den Walzenspalt bewegen.US 5,107,733 relates to a device for cutting and transporting a Paper web in a folder of a printing press. This facility includes a Pair of cutting cylinders to cut the web into sections and one Transport device through which the web sections away from the cutting cylinders be transported. The first cutting cylinder has at least one cutting bar and the second cutting cylinder at least one cutting knife, which in the gap between the cutting cylinders strikes the cutting bar and which passes through the gap moving web cuts. There are a variety of stripes on the first one as well attached to the second cutting cylinder. The stripes are on the Cutting cylinders in positions where the strips move through the Roll nip each newly formed front part of the web a temporary stiffening Imprint profile. On the first and on the second cutting cylinder is in each case at least one smoothing surface attached, in the positions on the Cutting cylinders, where through the smoothing surfaces the temporary stiffening profile the front end of the web is removed when the smoothing surfaces through the Move the nip.

Durch die oben erwähnten Verfahrensweisen erhält die Vorderkante eines Bahnstranges, einer Bahn oder Signatur zu deren Versteifung ein Wellprofil, und zwar mittels Walzen, die Abschnitte von großem und kleinem Durchmesser umfassen, welche einander gegenüberliegen. Die Walzenoberflächen können Stahlbürsten, Klettband oder Urethan aufweisen, und sie müssen den Bahnstrang, die Bahn oder die Signatur kontaktieren. Dadurch entsteht Verschleiß der Walzenoberflächen, was zu Schmierstellen auf dem Bahnstrang, der Bahn oder der Signatur führen kann. Folglich wurden andere Materialien verwendet, um das Leben der verschiedenen Komponenten der Walzen zu verlängern, jedoch Verschleißerscheinungen gibt es bei diesen Komponenten immer noch.Through the above-mentioned procedures, the leading edge of a web strand is given a web or signature to stiffen a corrugated profile, by means of rollers, the large and small diameter sections include each other opposite. The roller surfaces can be steel brushes, Velcro or urethane and they must contact the train, train or signature. This causes wear on the roller surfaces, which leads to lubrication points on the Bahnstrang, the web or the signature can lead. As a result, other materials used to extend the life of the various components of the rollers, however, there are still signs of wear with these components.

Die bekannten Wellungsverfahren Zeigen auch große Anfälligkeit bei Positionsänderungen, und es wurden verschiedene Konzepte entwickelt, um diese Anfälligkeit bei Positionsänderungen zu verringern. Ferner wird bei den bekannten Wellungsverfahren die Wellung örtlich angebracht, so daß der Welleffekt auf die Stelle projiziert werden muß, wo eine Wellung erforderlich ist. Deshalb ist es wünschenswert, die Wellung von flachem Material, z. B. eines Bahnstranges, einer Bahn oder einer Signatur, zu verbessern.The known corrugation processes also show great vulnerability Position changes, and various concepts have been developed to address them Reduce vulnerability to position changes. Furthermore, in the known Corrugation method applied the corrugation locally so that the corrugation effect on the site must be projected where corrugation is required. Therefore it is desirable the curl of flat material, e.g. B. a train, a train or one Signature, improve.

Im Hinblick auf den Stand der Technik und die auf diesem Gebiet entstehenden Probleme ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbesserung der Wellung von flachem Material, z. B. einer Materialbahn, eines Bahnstrangs oder einer Signatur, zu erzielen, so daß ein Welleffekt an der erforderlichen Stelle erzeugt werden kann.In view of the state of the art and the problems arising in this area it is the object of the present invention to improve the curl of flat material, e.g. B. a material web, a web strand or a signature achieve so that a wave effect can be generated at the required point.

Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wellung in einem flachen Material zu erzeugen, ohne dieses zu berühren. It is another object of the present invention to make a curl in a flat Create material without touching it.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Wellverfahren vorzusehen, wobei die Anfälligkeit bei Positionsveränderungen weitgehend überwunden wird.Another object of the present invention is to provide a corrugated process the vulnerability to position changes is largely overcome.

Die vorliegende Erfindung bietet ein Verfahren und eine Einrichtung zum Transportieren von flachem, bedrucktem Material, z. B. einer bedruckten Materialbahn, eines Bahnstrangs, einer Signatur, o. ä. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung umfaßt ein Paar Greifelemente zum Fördern des flachen, bedruckten Materials; und Wellungen erzeugende Elemente, die entlang eines linearen Pfades nebeneinander an beiden Seiten eines Übergangsbereichs, durch den das genannte flache, bedruckte Material transportiert wird, angeordnet sind, und zwar in der Weise, daß sie auf das bedruckte Material wirken, ohne mit diesem in Berührung zu kommen. Die Wellelemente erstrecken sich im wesentlichen entlang dem Übergangsbereich zwischen einem Austrittsbereich des Paares von Greifelementen und einem Eintrittsbereich zu weiteren Verarbeitungselementen, um das flache, bedruckte Material zu wellen.The present invention provides a method and apparatus for transportation of flat, printed material, e.g. B. a printed material web, one Web strand, a signature, or the like. An embodiment of the invention includes a pair of gripping elements for conveying the flat, printed material; and curls generating elements along a linear path side by side on both sides a transition area through which said flat, printed material is transported will be arranged in such a way that they on the printed material work without coming into contact with it. The corrugated elements extend in the substantially along the transition area between an exit area of the pair from gripping elements and an entry area to further processing elements in order to wave the flat, printed material.

Die vorliegende Erfindung weist bedeutende Vorteile auf. Beispielsweise findet die zur Versteifung oder Stabilisierung eines flachen Materials, wie einer Materialbahn oder eines Bahnstrangs, erforderliche Wellung an der Stelle statt, wo eine solche Versteifung eigentlich notwendig ist. Weiterhin kann die Versteifung auf berührungslose Weise angebracht werden, so daß das Material nicht durch Schmierstellen beschädigt wird und die für die Versteifung oder Wellung verwendeten Komponenten nicht einem schnellen Verschleiß unterworfen sind.The present invention has significant advantages. For example, the Stiffening or stabilizing a flat material, such as a material web or of a web strand, required corrugation instead of where such stiffening is actually necessary. Furthermore, the stiffening can be done in a non-contact manner be attached so that the material is not damaged by lubrication points and the components used for stiffening or corrugation are not quick Are subject to wear.

Die Wellelemente können z. B. mit einem gasförmigen Medium, z. B. Druckluft, beaufschlagte Hohlkörper sein, oder sie können elektrisch geladene Stäbe (z. B. positiv oder negativ elektrisch geladene Stäbe) sein. Auf diese Weise kann eine berührungslose Wellung des zu fördernden Materials stattfinden, d. h. ohne daß die Wellelemente eine Materialoberfläche physisch berühren. Somit ist keine Oberfläche der Bahn dem Risiko von Schmierstellen ausgesetzt. The corrugated elements can e.g. B. with a gaseous medium, e.g. B. compressed air, acted upon hollow bodies, or they can be electrically charged rods (e.g. positive or negatively electrically charged rods). This way a non-contact Undulation of the material to be conveyed takes place, d. H. without the corrugated elements Physically touch the material surface. So no surface of the web is at risk exposed from lubrication points.

Durch die Anordnung von Wellelementen in Gruppen an beiden Seiten des Materials kann ein Wellprofil in das Material entlang seiner gesamten Breite geprägt werden. Beispielsweise kann mit einem gleichmäßig verteilten, verstärkenden Profil von Erhebungen und Senkungen, d. h. mit einem wellenförmigen Profil, die Vorderkante einer Bahn, eines Bahnstrangs oder einer Signatur über den gesamten Übergangsbereich hinweg eine bedeutende Versteifung erhalten.By arranging corrugated elements in groups on both sides of the material a corrugated profile can be embossed into the material along its entire width. For example, with a uniformly distributed, reinforcing profile of Rises and falls, d. H. with a wavy profile, the leading edge a web, a train or a signature across the entire transition area get significant stiffening throughout.

Das verstärkende Profil kann auch dadurch versteift werden, daß Komponenten der Gruppen von Wellelementen in einem Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die Wellung vergrößert wird. Durch diese Beabstandung der Komponenten der Gruppen von Wellelementen voneinander entsteht eine sinusförmige Anordnung der Erhebungen und Senkungen der Wellung.The reinforcing profile can also be stiffened in that components of the Groups of corrugated elements are arranged at a distance from each other, so that the Curl is enlarged. By spacing the components of the groups of Corrugated elements from one another result in a sinusoidal arrangement of the elevations and Decreases in curl.

Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The advantages and features of the present invention are as follows Description of preferred exemplary embodiments in connection with the attached, The drawings listed below are explained in more detail.

Es zeigen:

Fig. 1: eine Bahn oder einen Bahnstrang von flachem Material, die entlang einem Übergangsbereich bewegt wird;
Fig. 2: eine Anordnung gemäß Fig. 1, bei der die Bahn oder der Bahnstrang bewegt wurde, so daß eine zweite Gruppe von Wellelementen sichtbar ist;
Fig. 3: eine gewellte Bahn von flachem Material und voneinander beabstandete Wellelemente;
Fig. 4: Sensoren in einer Anordnung, um die Größe einer angebrachten Wellung abzutasten; und
Fig. 5: Wellelemente, die an beiden Seiten der Bahn angeordnet sind und elektrisch geladen werden.

Show it:

Fig. 1: a web or sheet of flat material moved along a transition area;
Fig. 2: an arrangement according to Figure 1, in which the web or web strand has been moved so that a second group of corrugated elements is visible.
Fig. 3: a corrugated sheet of flat material and spaced corrugated elements;
Fig. 4: Sensors arranged to sense the size of an applied curl; and
Fig. 5: Corrugated elements, which are arranged on both sides of the web and are charged electrically.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines flachen Materials, wie einer Bann, eines Bahnstrangs oder einer Signatur, die auf einem sich im wesentlichen in eine erste (z. B. senkrechte) Richtung erstreckenden Förderpfad entlang zu bewegen ist.Fig. 1 is a perspective view of a flat material such as a spell Web strand or a signature that is essentially on a first (e.g. vertical) direction along the conveyor path.

Wie in Fig. 1 gezeigt, wird eine Materialbahn 1, die zu Signaturen geschnitten wird, durch Greifelemente, z. B. einem Paar Haltewalzen 4, 5, nach unten bewegt. Die Haltewalzen 4, 5 drehen sich um Drehachsen 6, wie durch den Pfeil angedeutet ist. Der Übergangsbereich 7 erstreckt sich vom Walzenspalt zwischen den Haltewalzen 4, 5 bis zur Position weiterer Verarbeitungs- oder Förderelemente, z. B. zur Position eines Paares Schneidzylinder 8. Das Paar von Schneidzylindern 8 besteht aus einem Messerzylinder 8.1 und einen Amboßzylinder 8.2. Beide Zylinder drehen sich um eine jeweilige Drehachse 9, 10. Am Umfang des Messerzylinders 8.1 sind zwei Messer 11 einander gegenüberliegend angebracht. Wie aus der in Fig. 1 dargestellten Anordnung der Messer 11 auf dem Messerzylinder 8.1 zu ersehen ist, sind entlang dem Umfang des Messerzylinders 8.1 Absätze zwischen den Messern 11 gebildet. Die Anordnung der Schneidleisten 13 auf dem Amboßzylinder 8.2 korrespondiert mit der Anordnung der Messer 11 auf dem Messerzylinder 8.1. Gleichermaßen sind am Umfang des Amboßzylinders 8.2 Absätze 14 gebildet.As shown in Fig. 1, a material web 1, which is cut into signatures, by gripping elements, e.g. B. a pair of holding rollers 4, 5, moved down. The Holding rollers 4, 5 rotate about axes of rotation 6, as indicated by the arrow. Of the Transition area 7 extends from the nip between the holding rollers 4, 5 to for the position of further processing or conveying elements, e.g. B. the position of a Pair of cutting cylinders 8. The pair of cutting cylinders 8 consists of one Knife cylinder 8.1 and an anvil cylinder 8.2. Both cylinders rotate one respective axes of rotation 9, 10. There are two knives 11 on the circumference of the knife cylinder 8.1 attached opposite each other. As from the arrangement shown in Fig. 1 the knife 11 on the knife cylinder 8.1 can be seen along the circumference of the Knife cylinder 8.1 paragraphs formed between the knives 11. The arrangement of the Cutting strips 13 on the anvil cylinder 8.2 corresponds to the arrangement of the Knife 11 on the knife cylinder 8.1. Likewise, the scope of the Anvil cylinder 8.2 paragraphs 14 formed.

Nachdem die Bahn durch den Übergangsbereich 7 bewegt wurde, werden durch Kooperation der Schneidleisten 13 mit den Messern 11 Signaturen vom Bahnmaterial abgeschnitten. Nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der Übergangsbereich 7 jeweils von zwei Gruppen von Wellelementen 16, 17 überbrückt, die in der Darstellung der Fig. 2 ersichtlich sind, worin die Bahn 1 nicht gezeigt ist. In der Teilansicht der Fig. 1 wird die erste Gruppe 16 von Wellelementen als vier Elemente 16.1 bis 16.4 umfassend gezeigt, wobei die einzelnen Elemente über die Breite der Materialbahn 1 voneinander beabstandet sind. Verlängerte Rohrteile 23 der Wellelemente 16.1 bis 16.4 (siehe Fig. 3) erstrecken sich über die Lange des Übergangsbereichs 7. In der Darstellung der Fig. 1 ragt das untere Ende der Wellelemente in den Spalt zwischen dem Paar Schneidzylinder 8 hinein. Da es zwei Gruppen 16, 17 von Wellelementen gibt, die an beiden Seiten der Bahn 1 angeordnet sind, erstreckt sich ein linearer Pfad 15 der Bahn im wesentlichen in senkrechter Richtung. Die jeweiligen Gruppen von Wellelementen 16, 17 wellen die innerhalb des Übergaßgsbereichs 7 bewegte Materialbahn, wo eine Stabilisierung und Versteifung der Vorderkante der Bann erforderlich ist; d. h. daß die Wellung vor dem durch das Paar Schneidzylinder 8 ausgeführten waagrechten Schnitt erfolgt.After the web has been moved through the transition area 7, through Cooperation of the cutting strips 13 with the knives 11 signatures of the web material cut off. According to one embodiment of the present invention, the Transitional area 7 bridged by two groups of corrugated elements 16, 17, respectively 2, in which web 1 is not shown. In the 1 is the first group 16 of corrugated elements as four Elements 16.1 to 16.4 shown comprehensively, the individual elements across the width the material web 1 are spaced apart. Extended pipe parts 23 of the Corrugated elements 16.1 to 16.4 (see FIG. 3) extend over the length of the Transition area 7. In the illustration of FIG. 1, the lower end of the protrudes Corrugated elements into the gap between the pair of cutting cylinders 8. Since there are two Groups 16, 17 of corrugated elements are arranged on both sides of the web 1 a linear path 15 of the path extends substantially vertically Direction. The respective groups of corrugated elements 16, 17 wave within the Übergaßgsbereich 7 moving material web, where stabilization and stiffening of Leading edge of the spell is required; d. H. that the curl before that by the couple Cutting cylinder 8 carried out horizontal cut.

Wie oben erwähnt, zeigt die Fig. 2 die Anordnung der Fig. 1 ohne die Bahn 1, um die zweite Gruppe von Wellelementen 17 zu zeigen. In Fig. 2 sind die Gruppen von Wellelementen gegenüber einander angeordnet. Den Wellelementen ist eine Vielzahl von Öffnungen 19 zugeordnet, die in Reihen 18 über eine Länge (z. B. die gesamte Länge) des unteren Rohrteils 23 der Wellelemente 16.1 bis 16.4 und 17.1 bis 17.4 angeordnet sind. Es ist auch denkbar, daß an jeder gewünschten Stelle entlang dem unteren Rohrteil 23 eine oder mehrere Reihen solcher Öffnungen um den umfänglichen Teil des unteren Rohrteils, der einem Bahnbewegungsbereich gegenüberliegt, vorgesehen sein können. Die Öffnungen selbst können natürlich eine beliebige gewünschte Größe oder Form haben, z. B. rund, schlitzförmig, usw. sein. Ebenso wie die erste Gruppe von Wellelementen 16 umfaßt die zweite Gruppe von Wellelementen 17 vier Elemente 17.1 bis 17.4.As mentioned above, Fig. 2 shows the arrangement of Fig. 1 without the web 1 to the second group of corrugated elements 17 to show. In Fig. 2 the groups of Corrugated elements arranged opposite each other. The corrugated elements is a variety of Assigned openings 19 which are arranged in rows 18 over a length (e.g. the entire length) of the lower tubular part 23 of the corrugated elements 16.1 to 16.4 and 17.1 to 17.4 are. It is also conceivable that at any desired location along the bottom Pipe part 23 one or more rows of such openings around the peripheral part of the lower tube part, which is opposite a web movement area, can be provided can. The openings themselves can of course be any size or desired Have shape, e.g. B. round, slit-shaped, etc. Just like the first group of Corrugated elements 16, the second group of corrugated elements 17 comprises four elements 17.1 until April 17th

Die Wellelemente 16.1 bis 16.4 sind relativ zu den Wellelementen 17.1 bis 17.4 gestaffelt angeordnet, um ein gewelltes Profil des Bahnmaterials 1 über die gesamte Breite der Bahn herzustellen. Da die Wellelemente gleichmäßig voneinander beabstandet sind, nimmt das zu wellende Material eine wellenähnliche, z. B. sinusartige Form an. Die Wellelemente 16.1 bis 16.4 und 17.1 bis 17.4 sind mit einer Druckluftquelle verbunden, von welcher diesen Druckluft zugeführt wird. Der kontinuierlich auftreffende Luftstrom wird somit durch die Reihen von Öffnungen 18 gepreßt. Da die Elemente 16.1 bis 16.4 an einer ersten Seite des Übergangsbereichs 7 und die Elemente 17.1 bis 17.4 an der zweiten Seite des Übergangsbereichs 7 gegenüber der ersten Seite sich z. B. in einer gestaffelten Anordnung bezüglich einander befinden, erzeugt der Luftstrom ein wellenförmiges Muster von Luftkissen, die das Bahnmaterial 1 wellen, ohne daß ein physischer Kontakt der Wellelemente mit der Bahn stattfindet.The corrugated elements 16.1 to 16.4 are relative to the corrugated elements 17.1 to 17.4 staggered to form a corrugated profile of the web material 1 over the entire To produce the width of the web. Because the corrugated elements are evenly spaced from each other are, the material to be corrugated takes a wave-like, z. B. sinusoidal shape. The corrugated elements 16.1 to 16.4 and 17.1 to 17.4 are with a compressed air source connected, from which this compressed air is supplied. The continuously hitting Airflow is thus forced through the rows of openings 18. Since the elements 16.1 to 16.4 on a first side of the transition region 7 and the elements 17.1 to 17.4 the second side of the transition region 7 opposite the first side z. B. in one staggered arrangement with respect to each other, the airflow creates a undulating pattern of air cushions that undulate the sheet material 1 without a physical contact of the corrugated elements with the web takes place.

Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht beider Gruppen von Wellelementen in Verbindung mit einer Materialbahn. Die erste Gruppe von Wellelementen 16 umfaßt die Elemente 16.1 bis 16.4, und gegenüber dieser ersten Gruppe ist die zweite Gruppe 17 bezüglich der ersten Gruppe 16 seitlich versetzt oder gestaffelt angeordnet. Zwischen der ersten und der zweiten Gruppe 16, 17 von Wellelementen wird das Bahnmaterial 1 in einem gewellten Zustand 20 gezeigt. Dieser gewellte Zustand 20 ist durch jeweilige Erhebungen 29 und Senkungen 30 gekennzeichnet. Im Falle des in Fig. 3 gezeigten gewellten Zustandes 20, gesehen von der Seite der Bahn, auf welcher die Wellelemente 16 vorgesehen sind, erzeugt das erste Element 17.1 der zweiten Gruppe von Wellelementen 17 eine Erhebung 29. Gegenüber dem ersten Element 17.1 ist ein Zwischenraum, der es der Materialbahn 1 erlaubt, die Form einer Erhebung 29 anzunehmen. Im Gegensatz dazu ist bezüglich des ersten Elements 16.1 der ersten Gruppe 16 von Wellelementen, gesehen von der Seite des Übergangsbereichs, wo die erste Gruppe 16 von Wellelementen angeordnet ist, eine Senkung 30 geformt.3 is an enlarged view of both groups of corrugated elements in connection with FIG a web of material. The first group of corrugated elements 16 comprises elements 16.1 to 16.4, and compared to this first group is the second group 17 with respect to the first group 16 laterally offset or staggered. Between the first and the second group 16, 17 of corrugated elements is the web material 1 in one corrugated state 20 shown. This corrugated state 20 is due to each Elevations 29 and 30 depressions marked. In the case of that shown in Fig. 3 undulated condition 20, seen from the side of the web on which the Corrugated elements 16 are provided, generates the first element 17.1 of the second group an elevation of corrugated elements 17. Compared to the first element 17.1 there is a Intermediate space that allows material web 1 to take the form of an elevation 29 to assume. In contrast, with respect to the first element 16.1, the first one Group 16 of corrugated elements, seen from the side of the transition area where the first group 16 of corrugated elements is arranged, a depression 30 is formed.

Wie bereits erwähnt, weisen die Elemente 16.1 bis 164 und 17.1 bis 17.4 der Gruppen 16, 17 von Wellelementen einen verlängerten Rohrteil 23 auf. Die Reihen 18 von Öffnungen 19 (Fig. 2) sind auf der Seite eines jeweiligen Rohrteiles 23 angeordnet, die dem Übergangsbereich, wo die Materialbann 1 bewegt werden muß, gegenüberliegt. Wie ferner in Fig. 3 gezeigt ist, sind die verlängerten Rohrteile 23 durch gekrümmte Teile 32 mit den oberen Rohrteilen 24 verbunden. Durch die oberen Rohrteile 24 ist eine Luftquelle quer über den Übergangsbereich 7 mit den verlängerten Rohrteilen 23 verbunden. In ähnlicher Weise sind die oberen Rohrteile 24 mit einer Luftquelle verbunden, um Luftkissen entlang den Reihen 18 von Öffnungen 19 zu erzeugen.As already mentioned, the elements 16.1 to 164 and 17.1 to 17.4 of the Groups 16, 17 of corrugated elements on an elongated tube part 23. Rows 18 openings 19 (FIG. 2) are arranged on the side of a respective tube part 23, which is opposite to the transition area where the material spell 1 has to be moved. As further shown in Fig. 3, the elongated tube parts 23 are curved Parts 32 connected to the upper tube parts 24. Through the upper tube parts 24 is one Air source across the transition region 7 with the elongated pipe parts 23 connected. Similarly, the upper tube parts 24 are with an air source connected to create air cushions along the rows 18 of openings 19.

Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Wellung einer zu bewegenden Materialbahn oder eines Bahnstrangs. In der querschnittlichen Ansicht der Fig. 4 hat die Bahn 1 einen gewellten Zustand angenommen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Elemente 16.1 bis 16.4 der ersten Gruppe 16 von Wellelementen in der durch die Pfeile 22 angedeuteten Richtung gleichmäßig voneinander beabstandet. Die durch die Elemente 16.1 bis 16.4 geschaffenen Luftkissen bilden Senkungen 30 in der Materialbahn 1. Diese

Senkungen", die in Richtung der zweiten Gruppe 17 von Wellelementen hervorstehen, können natürlich wechselweise als Erhebungen" wahrgenommen werden, wenn von der Seite der Bahn 1 betrachtet, auf der sich die Wellelemente 17 befinden. Andererseits werden durch die sich auf der anderen Seite der Bahn 1 befindlichen Wellelemente 17.1 bis 17.4 Luftkissen 34 geschaffen, die bezüglich der Seite der Bahn, auf der sich die erste Gruppe 16 von Wellelementen 16.1 bis 16.4 befindet, Erhebungen 29 bilden. Somit kann entlang der gesamten Breite der Materialbahn (oder entlang eines beliebigen gewünschten Teils der Breite) ein wellenförmiges Muster erstellt werden, das die Wellung in der Bahn bewirkt und die Wellungsform bestimmt.FIG. 4 shows an enlarged view of the corrugation of a material web or a web strand to be moved. In the cross-sectional view of FIG. 4, the web 1 has assumed a corrugated state. In this exemplary embodiment, the elements 16.1 to 16.4 of the first group 16 of corrugated elements are evenly spaced from one another in the direction indicated by the arrows 22. The air cushions created by the elements 16.1 to 16.4 form depressions 30 in the material web 1

Sinks "which protrude in the direction of the second group 17 of corrugated elements can of course alternately as Elevations "are perceived when viewed from the side of the web 1 on which the corrugated elements 17 are located. On the other hand, the corrugated elements 17.1 to 17.4 on the other side of the web 1 create air cushions 34 which are relative to the side of the web, on which the first group 16 of corrugated elements 16.1 to 16.4 is located, form elevations 29. Thus, a wavy pattern can be created along the entire width of the material web (or along any desired part of the width) which causes the corrugation in the web and determines the shape of the curl.

Mittels an beiden Seiten der Materialbahn 1 angeordneter Sensoren 25, 26 kann die Größe der Wellung abgetastet werden. Jeder der Sensoren 25, 26 mißt den Abstand 31 zwischen seinem Kopf und der Oberfläche der Bahn 1. Wenn der Abstand 31 zwischen dem Sensor 26 und der gewellten Bahn 1 größer wird, kann der von der Druckluftquelle 39 (z. B. von einem Kompressor) auf die Elemente 16.1 bis 16.4 der ersten Gruppe 16 von Wellelementen gerichtete Luftdruck über eine Luftdrucksteuerung 38 erhöht werden, um die gewünschte Wellungsform zu erhalten. Die Luftdrucksteuerung 38 kann in jeder für den Fachmann denkbaren Weise konstruiert sein, so daß das Feedback von den Sensoren 25, 26 mit einem oder mehreren Sollwerten 37 (z. B. mit einem einem jeden Sensor zugeordneten Sollwert) verglichen werden kann und somit Feedback im herkömmlichen geschlossenen Regelkreis stattfindet. Über ein Feedback-System kann die Wellung auf die gewünschte Größe eingestellt werden.By means of sensors 25, 26 arranged on both sides of the material web 1 The size of the curl can be scanned. Each of the sensors 25, 26 measures the distance 31 between his head and the surface of the web 1. If the distance 31 between the sensor 26 and the corrugated web 1 is larger, that of the Compressed air source 39 (e.g. from a compressor) on the elements 16.1 to 16.4 of the first group 16 of corrugated elements directed air pressure over a Air pressure control 38 can be increased to obtain the desired curl shape. The air pressure controller 38 can be constructed in any manner imaginable for a person skilled in the art be so that the feedback from the sensors 25, 26 with one or more Setpoints 37 (e.g., with a setpoint assigned to each sensor) are compared and thus feedback in the conventional closed loop takes place. The curl can be adjusted to the desired size using a feedback system can be set.

In gleicher Weise mißt der auf der anderen Seite der Bahn angebrachte Sensor 25 den Abstand 31 zwischen seinem Kopf und der zu wellenden Bahnoberfläche. Der Sensor 25 stellt den Luftdruck innerhalb der Elemente 17.1 bis 17.4 der zweiten Gruppe 17 von Wellelementen über ein Feedback-System ein. Wie für den Fachmann offensichtlich sein wird, können die jeweiligen Sensoren 26, 27 nicht nur zum Steuern einer Erhöhung des auf die gegenüberliegende Bahnförderebene gerichteten Luftdrucks, sondern auch zum Steuern einer Verringerung des Luftdrucks auf der Seite der Bahn, auf welcher der jeweilige Sensor 25, 26 angebracht ist, verwendet werden. Alternativ kann der Bediener die Sensoren für die Steuerung einer Luftdruckerhöhung auf der einen Seite und einer Luftdruckverringerung auf der anderen Seite in jeder beliebigen Weise verwenden, um jegliche gewünschte Wellungsform zu erzielen.In the same way, the sensor 25 located on the other side of the web measures the Distance 31 between his head and the web surface to be corrugated. The sensor 25 represents the air pressure within the elements 17.1 to 17.4 of the second group 17 of Corrugated elements via a feedback system. As will be apparent to those skilled in the art the respective sensors 26, 27 can not only be used to control an increase in the air pressure directed to the opposite web conveyor level, but also to Control a decrease in air pressure on the side of the web on which the respective sensor 25, 26 is attached can be used. Alternatively, the operator can the sensors for controlling an air pressure increase on one side and one Use air pressure reduction on the other hand in any way to achieve any desired curl shape.

Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 werden negativ geladene und positiv geladene Stäbe verwendet, um ein Wellprofil anzubringen. Hier sind die Elemente 16.1 bis 16.4 der ersten Gruppe 16 von Wellelementen nicht mit einer Luftquelle verbunden. Die jeweiligen verlängerten Rohr- oder Stabteile 23 der Fig. 3 hingegen sind negativ oder positiv geladen. Wie oben bereits im Detail beschrieben, können die Elemente 16.1 bis 16.4 einen gleichmäßigen Abstand voneinander haben. Bei der Ausführungsform der Fig. 5 kann die eine Seite der Materialbahn 1 negativ und deren andere Seite positiv geladen sein, (oder umgekehrt).5 are negatively charged and positively charged rods used to attach a corrugated profile. Here are elements 16.1 through 16.4 of first group 16 of corrugated elements not connected to an air source. The respective elongated pipe or rod parts 23 of FIG. 3, however, are negative or positively charged. As already described in detail above, the elements 16.1 to 16.4 are evenly spaced. In the embodiment of the 5 can one side of the material web 1 negative and the other side positive be charged, or vice versa.

In Fig. 5 können die Elemente 17.1 bis 17.4 der zweiten Gruppe 17 von Wellelementen positiv geladen und voneinander beabstandet angeordnet sein. Die Elemente der ersten Gruppe 16 von Wellelementen können ebenfalls voneinander beabstandet sein, und zwar in der bezüglich des Ausführungsbeispiel der Fig. 4 beschriebenen Weise, sie können jedoch negativ geladen sein. Durch die Fortbewegung der Materialbahn 1 wird eine Rückschlagkraft auf beiden Seiten der Bahn erzeugt, um die Bahn eine gewellte (z. B. eine sinusförmige) Form zu bringen und physischen Kontakt zwischen den Bahnoberflächen und den Stäben der Gruppen 16, 17 von Wellelementen zu vermeiden. Wie mit Bezug auf die Fig. 4 beschrieben, können Sensoren 25, 26 an jeder Seite der Bahn 1 angeordnet sein, um Feedback zum Regulieren des Wellprofils in Verbinding mit einem oder mehreren Sollwerten 40 zu liefern, und zwar unter Verwendung einer Feedback-Steuerung im geschlossenen Regelkreis, die eine Ladungssteuerung 41 und eine Spannungsversorgung 42 umfaßt. Wie dies bei der Ausführung der Fig. 4 der Fall ist, kann jeder Sensor zur Steuerung des Abstandes zwischen dem Sensor und einer gewellten Oberfläche der Bahn oder des Bahnstrangs verwendet werden.5, the elements 17.1 to 17.4 of the second group 17 of corrugated elements positively charged and spaced apart. The elements of the first Group 16 of corrugated elements can also be spaced apart from one another in the manner described with respect to the embodiment of FIG. 4, they can however, be negatively charged. Due to the movement of the material web 1 Kickback force is generated on both sides of the web to make the web a corrugated (e.g. to bring a sinusoidal shape and physical contact between the Avoid web surfaces and the bars of groups 16, 17 of corrugated elements. As described with reference to FIG. 4, sensors 25, 26 on either side of the Lane 1 may be arranged to provide feedback for regulating the corrugated profile in connection with to deliver one or more setpoints 40 using one Feedback control in a closed loop, which a charge control 41 and includes a power supply 42. As is the case with the embodiment of FIG. 4 is, each sensor can be used to control the distance between the sensor and one corrugated surface of the web or web strand can be used.

Mit Hilfe der Sensoren 25, 26 kann die entsprechende elektrische Aufladung eines jeden Wellelements gesteuert und eingestellt werden, um einen gewünschten, vorher eingestellten Abstand 31 (d. h. eine Wellungsgröße) zwischen jedem Element der ersten und der zweiten Gruppe 16, 17 von Wellelementen relativ zu einer jeweiligen Seite oder Seiten der Bahn aufrechtzuerhalten. Wie dies bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführung der Fall ist, kann der Sensor 25 zur Steuerung der Aufladung auf jeder Seite oder auf beiden Seiten der Bahn verwendet werden. Gleichermaßen kann der Sensor 26 zur Steuerung der Aufladung auf jeder Seite oder auf beiden Seiten der Bahn verwendet werden.With the help of sensors 25, 26, the corresponding electrical charging of everyone Well elements can be controlled and adjusted to a desired one beforehand set distance 31 (i.e. a curl size) between each element of the first and the second group 16, 17 of corrugated elements relative to a respective side or Sides of the web. As is the case with the embodiment shown in FIG. 4 the case is, the sensor 25 can be used to control the charge on either side or on both sides of the web can be used. Similarly, the sensor 26 can Control of charging is used on either side or on both sides of the web will.

Für den Fachmann ist es selbstverständlich, daß die oben beschriebenen Ausführungsformen nur als Beispiele gelten und zahlreiche Variationen möglich sind. Beispielsweise kann anstelle von zwei Sensoren 25 und 26 ein einzelner Sensor zum Steuern des Wellprofils verwendet werden, wobei der einzelne Sensor das Aufbringen der Druckluft oder der elektrischen Ladung auf beiden Seiten der Bahn reguliert. Auch kann eine Vielzahl von Sensoren 25, 26 auf beiden Seiten der Bahn angebracht sein, um eine höhere Präzision bei der Formung der gewünschten Wellung zu erzielen.It is understood by those skilled in the art that those described above Embodiments are only examples and numerous variations are possible. For example, instead of two sensors 25 and 26, a single sensor for Controlling the corrugated profile can be used with the single sensor being applied the compressed air or the electric charge on both sides of the web. Also For example, a plurality of sensors 25, 26 can be mounted on both sides of the web to achieve greater precision in the formation of the desired curl.

Ebenso selbstverständlich ist es, daß mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß vorliegender Erfindung neben den in den Ausführungsbeispielen beschriebenen sinusförmigen Wellprofilen jedes gewünschte Wellprofil erzeugt werden kann. Beispielsweise können Wellelemente in beliebigen Positionen auf jeder Seite der Bahn 1 plaziert werden. Ferner müssen die verlängerten Rohrteile 23 nicht notwendigerweise zylindrisch geformt sein, sondern können eine andere gewünschte Form aufweisen. Wenn die Teile 23 z. B. nicht zylindrisch, sondern quadratisch geformt sind und sich die Öffnungen in einem Rand des quadratisch geformten Teils befinden, dann kann ein quadratförmiges Wellprofil in der Bahn entstehen. Es gibt also zahlreiche Möglichkeiten, die Wellprofile zu gestalten. It is also a matter of course that with the method and the device according to The present invention in addition to those described in the exemplary embodiments sinusoidal corrugated profiles any desired corrugated profile can be generated. For example, corrugated elements can be in any position on each side of the web 1 be placed. Furthermore, the elongated pipe parts 23 do not necessarily have to be cylindrical, but can have another desired shape. If the parts 23 z. B. are not cylindrical, but are square and the Openings are located in an edge of the square shaped part, then one square wave profile in the web. So there are numerous ways to design the corrugated profiles.

Es versteht sich auch von selbst, daß die auf das flache, bedruckte Material aufgebrachte Wellungsgröße durch den Bediener in der Echtzeit, also während der Verarbeitung des Materials, beliebig geändert werden kann. Solche Änderungen in der Wellung können natürlich fernbetätigt durch Änderung des Sollwertes oder der Sollwerte erfolgen. Die Verwendung einer solchen Feedback-Steuerung im geschlossenen Regelkreis, wie sie gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung beschrieben ist, vermindert und/oder beseitigt die Empfindlichkeit oder Anfälligkeit des Systems beim Einstellen oder Positionieren, wie dies bei herkömmlichen Systemen erfahren wird, und erlaubt ein Kompensieren der Änderungen im Bahnmaterialtransport, in der Geschwindigkeit, in der Bahnspannung und anderen zeitabhängigen Parametern.It also goes without saying that that applied to the flat, printed material Corrugation size by the operator in real time, i.e. during the processing of the Material, can be changed as desired. Such changes in the curl can of course, done remotely by changing the setpoint or setpoints. The Using such feedback control in a closed loop as they do according to the exemplary embodiments of the present invention, reduces and / or eliminates the sensitivity or vulnerability of the system to Adjust or position as experienced in conventional systems, and allows to compensate for changes in web material transport in the Speed, web tension and other time-dependent parameters.

Es ist außerdem möglich, anstelle mehrerer Reihen von Öffnungen, die als eine Säule entlang einer Länge des Rohrteils 23 in diesem geformt sind, eine einzige, schlitzförmige Öffnung entlang einer Länge des Rohres vorzusehen. Alternativ kann jeder Rohrteil 23 mehrere längliche Schlitze enthalten. It is also possible to use several rows of openings instead of a column along a length of the tubular member 23 are formed therein, a single, slit-shaped Provide opening along a length of the pipe. Alternatively, each tube part 23 contain several elongated slots.

LISTE DER BEZUGSZEICHENLIST OF REFERENCES

11: MaterialbahnMaterial web
44th: HaltewalzeHolding roller
55: HaltewalzeHolding roller
66: DrehachsenAxes of rotation
77: ÜbergangsbereichTransition area
88th: SchneidzylinderCutting cylinder
8.18.1: MesserzylinderKnife cylinder
8.28.2: AmboßzylinderAnvil cylinder
99: Drehachse des MesserzylindersAxis of rotation of the knife cylinder
1010th: Drehachse des AmboßzylindersAxis of rotation of the anvil cylinder
1111: Messerknife
1313: SchneidleistenCutting strips
1414: Absätze des AmboßzylindersHeels of the anvil cylinder
1515: linearer Pfadlinear path
1616: Gruppe von WellelementenGroup of corrugated elements
16.116.1: WellelementCorrugated element
16.216.2: WellelementCorrugated element
16.316.3: WellelementCorrugated element
16.416.4: WellelementCorrugated element
1717th: Gruppe von WellelementenGroup of corrugated elements
17.117.1: WellelementCorrugated element
17.217.2: WellelementCorrugated element
17.317.3: WellelementCorrugated element
17.4April 17: WellelementCorrugated element
1818th: Reihe von ÖffnungenRow of openings
1919th: Öffnungenopenings
2020th: gewellter Zustand des Bahnmaterialscorrugated condition of the web material
2222: Richtungspfeile Directional arrows
2323: verlängerte oder untere Rohrteile der Wellelementeextended or lower tube parts of the corrugated elements
2424th: obere Rohrteile der Wellelementeupper tube parts of the corrugated elements
2525th: Sensorsensor
2626: Sensorsensor
2929: Erhebungen der WellungElevations of the curl
3030th: Senkungen der WellungDecreases in curl
3131: Abstand zwischen Sensor 26 und gewellter BahnDistance between sensor 26 and corrugated web
3232: gekrümmte Teile der Wellelementecurved parts of the corrugated elements
3737: SollwerteSetpoints
3838: LuftdrucksteuerungAir pressure control
3939: DruckluftquelleCompressed air source

Claims

Device for transporting flat, printed material (1), with a pair of holding elements (4, 5) for conveying the flat, printed Materials (1), and with corrugated elements (16, 17) running along a linear path (15) are arranged side by side, on both sides of one Transition area (7) so that it is non-contact on the flat, printed Material (1) act while it is conveyed through the transition area (7), the corrugated elements (16, 17) substantially along the Transition area (7) extending between an exit area of the Pair of holding elements (4, 5) and an entry area to others Processing elements is located to corrugate the flat, printed material (1).

Device according to claim 1,
characterized,
that the corrugated elements (16, 17) with a gaseous medium are hollow elements.

Device according to claim 1,
characterized,
that the corrugated elements (16, 17) are electrically charged rods.

Device according to claim 1,
characterized,
that the corrugated elements (16, 17) are arranged in groups on each side of the flat, printed material (1).

Device according to claim 4,
characterized,
that the elements (16.1 to 16.4) of a first group (16) of corrugated elements are arranged at a distance from one another over the width of a first side of the transition region (7).

Device according to claim 5,
characterized,
that the elements (17.1 to 17.4) of a second group (17) of corrugated elements are arranged at a distance from one another over the width of a second side of the transition region (7).

Apparatus according to claim 6,
characterized,
that the elements (16.1 to 16.4) of the first group (16) of corrugated elements are staggered with respect to the elements (17.1 to 17.4) of the second group (17) of corrugated elements.

Device according to claim 2,
characterized,
that the hollow elements (16, 17) are connected to an air source.

Device according to claim 8,
characterized,
that the hollow elements (16, 17) have at least one opening (19) which lies opposite the transition region (7).

Device according to claim 9,
characterized,
that the at least one opening (19) is slot-shaped and extends essentially along the conveying direction of the flat, printed material (1).

Device according to claim 9,
characterized,
that a plurality of openings (19) are arranged as a row (18) of openings along the conveying direction of the flat, printed material (1).

Device according to claim 2,
characterized,
that a sensor device is provided on at least one side of the transition region (7) for scanning the undulation size of the flat, printed material (1).

Device according to claim 3,
characterized,
that a sensor device is provided on at least one side of the transition region (7) for scanning the corrugation size of the flat, printed material (1).

Device according to claim 12
characterized,
that the sensor device comprises at least one sensor (25) arranged on a first side of the transition area (7), which controls the air pressure of a first group (16) of corrugated elements located on a second, opposite side of the transition area (7).

Device according to claim 13
characterized,
that the sensor device comprises at least one sensor (25) arranged on a first side of the transition region (7), which controls the electrical charging of a first group (16) of corrugated elements located on a second, opposite side of the transition region (7).

Device according to claim 14
characterized,
that the sensor device comprises at least one additional sensor (26) arranged on the second side of the transition region (7), which controls the air pressure of a second group (17) of corrugated elements located on the first side.

Apparatus according to claim 15
characterized,
that the sensor device comprises at least one additional sensor (26) arranged on the second side of the transition area (7), which controls the electrical charging of a second group (17) of corrugated elements located on the first side.

Apparatus according to claim 15
characterized,
that the at least one sensor (25, 26) controls the air pressure of the first group (16) of corrugated elements and a second group (17) of corrugated elements located on the first side of the transition region (7).

Apparatus according to claim 15
characterized,
that the at least one sensor (25, 26) controls the electrical charging of the first group (16) of corrugated elements and a second group (17) of corrugated elements located on the first side of the transition region (7).

A method of transporting flat, printed material, comprising the following steps:

holding flat, printed material for the purpose of conveying it to further processing facilities;

corrugating the flat, printed material as it is conveyed along a linear path to the processing equipment without having to touch the flat, printed material.