EP0866012A1 - Method and device for corrugating flat material - Google Patents
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- EP0866012A1 EP0866012A1 EP98103875A EP98103875A EP0866012A1 EP 0866012 A1 EP0866012 A1 EP 0866012A1 EP 98103875 A EP98103875 A EP 98103875A EP 98103875 A EP98103875 A EP 98103875A EP 0866012 A1 EP0866012 A1 EP 0866012A1
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
- B65H29/70—Article bending or stiffening arrangements
Definitions
- the present invention relates to a method and an apparatus for corrugating flat material, e.g. B. a printed web in a rotary printing press assigned folder.
- US 5,029,482 discloses a signature processing device with a first Conveyor that moves signatures to a storage station one after the other. In this Filing station, the signatures are successively on a second conveyor transfer. At the filing station there is a corrugated mechanism for the signatures to stiffen by embossing in these waves, which extend from the front to the extend the rear end of the signatures. Although the curls are only temporary the signature is preserved, the corrugation mechanism is close enough to the second Conveyor so that there is still a curl when the front part of the signature is on moved the second conveyor. Thus the corrugation mechanism is at a distance from second conveyor, which is less than the distance between the front and the back end of the signatures.
- US 5,107,733 relates to a device for cutting and transporting a Paper web in a folder of a printing press.
- This facility includes a Pair of cutting cylinders to cut the web into sections and one Transport device through which the web sections away from the cutting cylinders be transported.
- the first cutting cylinder has at least one cutting bar and the second cutting cylinder at least one cutting knife, which in the gap between the cutting cylinders strikes the cutting bar and which passes through the gap moving web cuts.
- On the first and on the second cutting cylinder is in each case at least one smoothing surface attached, in the positions on the Cutting cylinders, where through the smoothing surfaces the temporary stiffening profile the front end of the web is removed when the smoothing surfaces through the Move the nip.
- the leading edge of a web strand is given a web or signature to stiffen a corrugated profile, by means of rollers, the large and small diameter sections include each other opposite.
- the roller surfaces can be steel brushes, Velcro or urethane and they must contact the train, train or signature. This causes wear on the roller surfaces, which leads to lubrication points on the Brustrang, the web or the signature can lead. As a result, other materials used to extend the life of the various components of the rollers, however, there are still signs of wear with these components.
- the known corrugation processes also show great vulnerability Position changes, and various concepts have been developed to address them Reduce vulnerability to position changes. Furthermore, in the known Corrugation method applied the corrugation locally so that the corrugation effect on the site must be projected where corrugation is required. Therefore it is desirable the curl of flat material, e.g. B. a train, a train or one Signature, improve.
- flat material e.g. B. a train, a train or one Signature
- Another object of the present invention is to provide a corrugated process the vulnerability to position changes is largely overcome.
- the present invention provides a method and apparatus for transportation of flat, printed material, e.g. B. a printed material web, one Web strand, a signature, or the like.
- An embodiment of the invention includes a pair of gripping elements for conveying the flat, printed material; and curls generating elements along a linear path side by side on both sides a transition area through which said flat, printed material is transported will be arranged in such a way that they on the printed material work without coming into contact with it.
- the corrugated elements extend in the substantially along the transition area between an exit area of the pair from gripping elements and an entry area to further processing elements in order to wave the flat, printed material.
- the present invention has significant advantages. For example, the Stiffening or stabilizing a flat material, such as a material web or of a web strand, required corrugation instead of where such stiffening is actually necessary. Furthermore, the stiffening can be done in a non-contact manner be attached so that the material is not damaged by lubrication points and the components used for stiffening or corrugation are not quick Are subject to wear.
- the corrugated elements can e.g. B. with a gaseous medium, e.g. B. compressed air, acted upon hollow bodies, or they can be electrically charged rods (e.g. positive or negatively electrically charged rods). This way a non-contact Undulation of the material to be conveyed takes place, d. H. without the corrugated elements Physically touch the material surface. So no surface of the web is at risk exposed from lubrication points.
- a gaseous medium e.g. B. compressed air
- electrically charged rods e.g. positive or negatively electrically charged rods
- corrugated profile By arranging corrugated elements in groups on both sides of the material a corrugated profile can be embossed into the material along its entire width. For example, with a uniformly distributed, reinforcing profile of Rises and falls, d. H. with a wavy profile, the leading edge a web, a train or a signature across the entire transition area get significant stiffening throughout.
- the reinforcing profile can also be stiffened in that components of the Groups of corrugated elements are arranged at a distance from each other, so that the Curl is enlarged.
- Fig. 1 is a perspective view of a flat material such as a spell Web strand or a signature that is essentially on a first (e.g. vertical) direction along the conveyor path.
- a material web 1 which is cut into signatures, by gripping elements, e.g. B. a pair of holding rollers 4, 5, moved down.
- the Holding rollers 4, 5 rotate about axes of rotation 6, as indicated by the arrow.
- the Transition area 7 extends from the nip between the holding rollers 4, 5 to for the position of further processing or conveying elements, e.g. B. the position of a Pair of cutting cylinders 8.
- the pair of cutting cylinders 8 consists of one Knife cylinder 8.1 and an anvil cylinder 8.2. Both cylinders rotate one respective axes of rotation 9, 10.
- the knife 11 on the knife cylinder 8.1 can be seen along the circumference of the Knife cylinder 8.1 paragraphs formed between the knives 11.
- the arrangement of the Cutting strips 13 on the anvil cylinder 8.2 corresponds to the arrangement of the Knife 11 on the knife cylinder 8.1.
- the Transitional area 7 bridged by two groups of corrugated elements 16, 17, respectively 2, in which web 1 is not shown.
- the first group 16 of corrugated elements as four Elements 16.1 to 16.4 shown comprehensively, the individual elements across the width the material web 1 are spaced apart.
- Extended pipe parts 23 of the Corrugated elements 16.1 to 16.4 extend over the length of the Transition area 7. In the illustration of FIG. 1, the lower end of the protrudes Corrugated elements into the gap between the pair of cutting cylinders 8.
- Fig. 2 shows the arrangement of Fig. 1 without the web 1 to the second group of corrugated elements 17 to show.
- the corrugated elements is a variety of Assigned openings 19 which are arranged in rows 18 over a length (e.g. the entire length) of the lower tubular part 23 of the corrugated elements 16.1 to 16.4 and 17.1 to 17.4 are. It is also conceivable that at any desired location along the bottom Pipe part 23 one or more rows of such openings around the peripheral part of the lower tube part, which is opposite a web movement area, can be provided can.
- the openings themselves can of course be any size or desired Have shape, e.g. B. round, slit-shaped, etc.
- the second group of corrugated elements 17 comprises four elements 17.1 until April 17th
- the corrugated elements 16.1 to 16.4 are relative to the corrugated elements 17.1 to 17.4 staggered to form a corrugated profile of the web material 1 over the entire To produce the width of the web. Because the corrugated elements are evenly spaced from each other are, the material to be corrugated takes a wave-like, z. B. sinusoidal shape.
- the corrugated elements 16.1 to 16.4 and 17.1 to 17.4 are with a compressed air source connected, from which this compressed air is supplied. The continuously hitting Airflow is thus forced through the rows of openings 18. Since the elements 16.1 to 16.4 on a first side of the transition region 7 and the elements 17.1 to 17.4 the second side of the transition region 7 opposite the first side z. B. in one staggered arrangement with respect to each other, the airflow creates a undulating pattern of air cushions that undulate the sheet material 1 without a physical contact of the corrugated elements with the web takes place.
- FIG. 3 is an enlarged view of both groups of corrugated elements in connection with FIG a web of material.
- the first group of corrugated elements 16 comprises elements 16.1 to 16.4, and compared to this first group is the second group 17 with respect to the first group 16 laterally offset or staggered.
- Between the first and the second group 16, 17 of corrugated elements is the web material 1 in one corrugated state 20 shown.
- This corrugated state 20 is due to each Elevations 29 and 30 depressions marked.
- undulated condition 20 seen from the side of the web on which the Corrugated elements 16 are provided, generates the first element 17.1 of the second group an elevation of corrugated elements 17.
- the elements 16.1 to 164 and 17.1 to 17.4 of the Groups 16, 17 of corrugated elements on an elongated tube part 23 are arranged on the side of a respective tube part 23, which is opposite to the transition area where the material spell 1 has to be moved.
- the elongated tube parts 23 are curved Parts 32 connected to the upper tube parts 24. Through the upper tube parts 24 is one Air source across the transition region 7 with the elongated pipe parts 23 connected. Similarly, the upper tube parts 24 are with an air source connected to create air cushions along the rows 18 of openings 19.
- FIG. 4 shows an enlarged view of the corrugation of a material web or a web strand to be moved.
- the web 1 has assumed a corrugated state.
- the elements 16.1 to 16.4 of the first group 16 of corrugated elements are evenly spaced from one another in the direction indicated by the arrows 22.
- the air cushions created by the elements 16.1 to 16.4 form depressions 30 in the material web 1 Sinks "which protrude in the direction of the second group 17 of corrugated elements can of course alternately as Elevations "are perceived when viewed from the side of the web 1 on which the corrugated elements 17 are located.
- the corrugated elements 17.1 to 17.4 on the other side of the web 1 create air cushions 34 which are relative to the side of the web, on which the first group 16 of corrugated elements 16.1 to 16.4 is located, form elevations 29.
- a wavy pattern can be created along the entire width of the material web (or along any desired part of the width) which causes the corrugation in the web and determines the shape of the curl.
- the size of the curl can be scanned.
- Each of the sensors 25, 26 measures the distance 31 between his head and the surface of the web 1. If the distance 31 between the sensor 26 and the corrugated web 1 is larger, that of the Compressed air source 39 (e.g. from a compressor) on the elements 16.1 to 16.4 of the first group 16 of corrugated elements directed air pressure over a Air pressure control 38 can be increased to obtain the desired curl shape.
- the air pressure controller 38 can be constructed in any manner imaginable for a person skilled in the art be so that the feedback from the sensors 25, 26 with one or more Setpoints 37 (e.g., with a setpoint assigned to each sensor) are compared and thus feedback in the conventional closed loop takes place.
- the curl can be adjusted to the desired size using a feedback system can be set.
- the sensor 25 located on the other side of the web measures the Distance 31 between his head and the web surface to be corrugated.
- the sensor 25 represents the air pressure within the elements 17.1 to 17.4 of the second group 17 of Corrugated elements via a feedback system.
- the respective sensors 26, 27 can not only be used to control an increase in the air pressure directed to the opposite web conveyor level, but also to Control a decrease in air pressure on the side of the web on which the respective sensor 25, 26 is attached can be used.
- the operator can the sensors for controlling an air pressure increase on one side and one Use air pressure reduction on the other hand in any way to achieve any desired curl shape.
- 5 are negatively charged and positively charged rods used to attach a corrugated profile.
- elements 16.1 through 16.4 of first group 16 of corrugated elements not connected to an air source.
- the respective elongated pipe or rod parts 23 of FIG. 3, however, are negative or positively charged.
- the elements 16.1 to 16.4 are evenly spaced.
- the embodiment of the 5 can one side of the material web 1 negative and the other side positive be charged, or vice versa.
- the elements 17.1 to 17.4 of the second group 17 of corrugated elements positively charged and spaced apart.
- the elements of the first Group 16 of corrugated elements can also be spaced apart from one another in the manner described with respect to the embodiment of FIG. 4, they can however, be negatively charged. Due to the movement of the material web 1 Kickback force is generated on both sides of the web to make the web a corrugated (e.g. to bring a sinusoidal shape and physical contact between the Avoid web surfaces and the bars of groups 16, 17 of corrugated elements. As described with reference to FIG.
- sensors 25, 26 on either side of the Lane 1 may be arranged to provide feedback for regulating the corrugated profile in connection with to deliver one or more setpoints 40 using one Feedback control in a closed loop, which a charge control 41 and includes a power supply 42.
- each sensor can be used to control the distance between the sensor and one corrugated surface of the web or web strand can be used.
- the corresponding electrical charging of everyone Well elements can be controlled and adjusted to a desired one beforehand set distance 31 (i.e. a curl size) between each element of the first and the second group 16, 17 of corrugated elements relative to a respective side or Sides of the web.
- a desired one beforehand set distance 31 i.e. a curl size
- the sensor 25 can be used to control the charge on either side or on both sides of the web can be used.
- the sensor 26 can Control of charging is used on either side or on both sides of the web will.
- Embodiments are only examples and numerous variations are possible.
- a single sensor for Controlling the corrugated profile can be used with the single sensor being applied the compressed air or the electric charge on both sides of the web.
- a plurality of sensors 25, 26 can be mounted on both sides of the web to achieve greater precision in the formation of the desired curl.
- any desired corrugated profile can be generated.
- corrugated elements can be in any position on each side of the web 1 be placed.
- the elongated pipe parts 23 do not necessarily have to be cylindrical, but can have another desired shape. If the parts 23 z. B. are not cylindrical, but are square and the Openings are located in an edge of the square shaped part, then one square wave profile in the web. So there are numerous ways to design the corrugated profiles.
- each tube part 23 contain several elongated slots.
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Abstract
Description
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Wellen von flachem Material, z. B. einer bedruckten Bahn in einem einer Rotationsdruckmaschine zugeordneten Falzapparat.The present invention relates to a method and an apparatus for corrugating flat material, e.g. B. a printed web in a rotary printing press assigned folder.
US 5,029,482 offenbart eine Signaturverarbeitungseinrichtung mit einem ersten Förderer, der Signaturen nacheinander zu einer Ablagestation bewegt. In dieser Ablagestation werden die Signaturen nacheinander auf einen zweiten Förderer übertragen. An der Ablagestation befindet sich ein Wellmechanismus, um die Signaturen zu versteifen, indem in diese Wellen geprägt werden, die sich vom vorderen bis zum hinteren Ende der Signaturen erstrecken. Obwohl die Wellungen nur vorübergehend in der Signatur erhalten bleiben, befindet sich der Wellmechanismus nahe genug am zweiten Förderer, so daß eine Wellung noch besteht, wenn sich der vordere Teil der Signatur auf den zweiten Förderer bewegt. Somit hat der Wellmechanismus einen Abstand vom zweiten Förderer, der geringer ist, als der Abstand zwischen dem vorderen und dem hinteren Ende der Signaturen.US 5,029,482 discloses a signature processing device with a first Conveyor that moves signatures to a storage station one after the other. In this Filing station, the signatures are successively on a second conveyor transfer. At the filing station there is a corrugated mechanism for the signatures to stiffen by embossing in these waves, which extend from the front to the extend the rear end of the signatures. Although the curls are only temporary the signature is preserved, the corrugation mechanism is close enough to the second Conveyor so that there is still a curl when the front part of the signature is on moved the second conveyor. Thus the corrugation mechanism is at a distance from second conveyor, which is less than the distance between the front and the back end of the signatures.
US 5,107,733 bezieht sich auf eine Einrichtung zum Schneiden und Transportieren einer Papierbahn in einem Falzapparat einer Druckmaschine. Diese Einrichtung umfaßt ein Paar Schneidzylinder zum Schneiden der Bahn in Abschnitte und eine Transporteinrichtung, durch welche die Bahnabschnitte von den Schneidzylindern weg transportiert werden. Der erste Schneidzylinder weist mindestens eine Schneidleiste auf und der zweite Schneidzylinder mindestens ein Schneidmesser, das im Spalt zwischen den Schneidzylindern auf die Schneidleiste auftrifft und die sich durch den Spalt bewegende Bahn schneidet. Es sind eine Vielzahl von Streifen auf dem ersten sowie auf dem zweiten Schneidzylinder angebracht. Die Streifen befinden sich auf den Schneidzylindern in Positionen, in denen die Streifen während ihrer Bewegung durch den Walzenspalt jedem neu gebildeten vorderen Teil der Bahn ein temporäres versteifendes Profil aufprägen. Auf dem ersten und auf dem zweiten Schneidzylinder ist jeweils mindestens eine Glättungsfläche angebracht, und zwar in den Positionen auf den Schneidzylindern, wo durch die Glättungsflächen das temporäre versteifende Profil aus dem vorderen Ende der Bahn entfernt wird, wenn sich die Glättungsflächen durch den Walzenspalt bewegen.US 5,107,733 relates to a device for cutting and transporting a Paper web in a folder of a printing press. This facility includes a Pair of cutting cylinders to cut the web into sections and one Transport device through which the web sections away from the cutting cylinders be transported. The first cutting cylinder has at least one cutting bar and the second cutting cylinder at least one cutting knife, which in the gap between the cutting cylinders strikes the cutting bar and which passes through the gap moving web cuts. There are a variety of stripes on the first one as well attached to the second cutting cylinder. The stripes are on the Cutting cylinders in positions where the strips move through the Roll nip each newly formed front part of the web a temporary stiffening Imprint profile. On the first and on the second cutting cylinder is in each case at least one smoothing surface attached, in the positions on the Cutting cylinders, where through the smoothing surfaces the temporary stiffening profile the front end of the web is removed when the smoothing surfaces through the Move the nip.
Durch die oben erwähnten Verfahrensweisen erhält die Vorderkante eines Bahnstranges, einer Bahn oder Signatur zu deren Versteifung ein Wellprofil, und zwar mittels Walzen, die Abschnitte von großem und kleinem Durchmesser umfassen, welche einander gegenüberliegen. Die Walzenoberflächen können Stahlbürsten, Klettband oder Urethan aufweisen, und sie müssen den Bahnstrang, die Bahn oder die Signatur kontaktieren. Dadurch entsteht Verschleiß der Walzenoberflächen, was zu Schmierstellen auf dem Bahnstrang, der Bahn oder der Signatur führen kann. Folglich wurden andere Materialien verwendet, um das Leben der verschiedenen Komponenten der Walzen zu verlängern, jedoch Verschleißerscheinungen gibt es bei diesen Komponenten immer noch.Through the above-mentioned procedures, the leading edge of a web strand is given a web or signature to stiffen a corrugated profile, by means of rollers, the large and small diameter sections include each other opposite. The roller surfaces can be steel brushes, Velcro or urethane and they must contact the train, train or signature. This causes wear on the roller surfaces, which leads to lubrication points on the Bahnstrang, the web or the signature can lead. As a result, other materials used to extend the life of the various components of the rollers, however, there are still signs of wear with these components.
Die bekannten Wellungsverfahren Zeigen auch große Anfälligkeit bei Positionsänderungen, und es wurden verschiedene Konzepte entwickelt, um diese Anfälligkeit bei Positionsänderungen zu verringern. Ferner wird bei den bekannten Wellungsverfahren die Wellung örtlich angebracht, so daß der Welleffekt auf die Stelle projiziert werden muß, wo eine Wellung erforderlich ist. Deshalb ist es wünschenswert, die Wellung von flachem Material, z. B. eines Bahnstranges, einer Bahn oder einer Signatur, zu verbessern.The known corrugation processes also show great vulnerability Position changes, and various concepts have been developed to address them Reduce vulnerability to position changes. Furthermore, in the known Corrugation method applied the corrugation locally so that the corrugation effect on the site must be projected where corrugation is required. Therefore it is desirable the curl of flat material, e.g. B. a train, a train or one Signature, improve.
Im Hinblick auf den Stand der Technik und die auf diesem Gebiet entstehenden Probleme ist es die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Verbesserung der Wellung von flachem Material, z. B. einer Materialbahn, eines Bahnstrangs oder einer Signatur, zu erzielen, so daß ein Welleffekt an der erforderlichen Stelle erzeugt werden kann.In view of the state of the art and the problems arising in this area it is the object of the present invention to improve the curl of flat material, e.g. B. a material web, a web strand or a signature achieve so that a wave effect can be generated at the required point.
Es ist eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Wellung in einem flachen Material zu erzeugen, ohne dieses zu berühren. It is another object of the present invention to make a curl in a flat Create material without touching it.
Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Wellverfahren vorzusehen, wobei die Anfälligkeit bei Positionsveränderungen weitgehend überwunden wird.Another object of the present invention is to provide a corrugated process the vulnerability to position changes is largely overcome.
Die vorliegende Erfindung bietet ein Verfahren und eine Einrichtung zum Transportieren von flachem, bedrucktem Material, z. B. einer bedruckten Materialbahn, eines Bahnstrangs, einer Signatur, o. ä. Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung umfaßt ein Paar Greifelemente zum Fördern des flachen, bedruckten Materials; und Wellungen erzeugende Elemente, die entlang eines linearen Pfades nebeneinander an beiden Seiten eines Übergangsbereichs, durch den das genannte flache, bedruckte Material transportiert wird, angeordnet sind, und zwar in der Weise, daß sie auf das bedruckte Material wirken, ohne mit diesem in Berührung zu kommen. Die Wellelemente erstrecken sich im wesentlichen entlang dem Übergangsbereich zwischen einem Austrittsbereich des Paares von Greifelementen und einem Eintrittsbereich zu weiteren Verarbeitungselementen, um das flache, bedruckte Material zu wellen.The present invention provides a method and apparatus for transportation of flat, printed material, e.g. B. a printed material web, one Web strand, a signature, or the like. An embodiment of the invention includes a pair of gripping elements for conveying the flat, printed material; and curls generating elements along a linear path side by side on both sides a transition area through which said flat, printed material is transported will be arranged in such a way that they on the printed material work without coming into contact with it. The corrugated elements extend in the substantially along the transition area between an exit area of the pair from gripping elements and an entry area to further processing elements in order to wave the flat, printed material.
Die vorliegende Erfindung weist bedeutende Vorteile auf. Beispielsweise findet die zur Versteifung oder Stabilisierung eines flachen Materials, wie einer Materialbahn oder eines Bahnstrangs, erforderliche Wellung an der Stelle statt, wo eine solche Versteifung eigentlich notwendig ist. Weiterhin kann die Versteifung auf berührungslose Weise angebracht werden, so daß das Material nicht durch Schmierstellen beschädigt wird und die für die Versteifung oder Wellung verwendeten Komponenten nicht einem schnellen Verschleiß unterworfen sind.The present invention has significant advantages. For example, the Stiffening or stabilizing a flat material, such as a material web or of a web strand, required corrugation instead of where such stiffening is actually necessary. Furthermore, the stiffening can be done in a non-contact manner be attached so that the material is not damaged by lubrication points and the components used for stiffening or corrugation are not quick Are subject to wear.
Die Wellelemente können z. B. mit einem gasförmigen Medium, z. B. Druckluft, beaufschlagte Hohlkörper sein, oder sie können elektrisch geladene Stäbe (z. B. positiv oder negativ elektrisch geladene Stäbe) sein. Auf diese Weise kann eine berührungslose Wellung des zu fördernden Materials stattfinden, d. h. ohne daß die Wellelemente eine Materialoberfläche physisch berühren. Somit ist keine Oberfläche der Bahn dem Risiko von Schmierstellen ausgesetzt. The corrugated elements can e.g. B. with a gaseous medium, e.g. B. compressed air, acted upon hollow bodies, or they can be electrically charged rods (e.g. positive or negatively electrically charged rods). This way a non-contact Undulation of the material to be conveyed takes place, d. H. without the corrugated elements Physically touch the material surface. So no surface of the web is at risk exposed from lubrication points.
Durch die Anordnung von Wellelementen in Gruppen an beiden Seiten des Materials kann ein Wellprofil in das Material entlang seiner gesamten Breite geprägt werden. Beispielsweise kann mit einem gleichmäßig verteilten, verstärkenden Profil von Erhebungen und Senkungen, d. h. mit einem wellenförmigen Profil, die Vorderkante einer Bahn, eines Bahnstrangs oder einer Signatur über den gesamten Übergangsbereich hinweg eine bedeutende Versteifung erhalten.By arranging corrugated elements in groups on both sides of the material a corrugated profile can be embossed into the material along its entire width. For example, with a uniformly distributed, reinforcing profile of Rises and falls, d. H. with a wavy profile, the leading edge a web, a train or a signature across the entire transition area get significant stiffening throughout.
Das verstärkende Profil kann auch dadurch versteift werden, daß Komponenten der Gruppen von Wellelementen in einem Abstand voneinander angeordnet sind, so daß die Wellung vergrößert wird. Durch diese Beabstandung der Komponenten der Gruppen von Wellelementen voneinander entsteht eine sinusförmige Anordnung der Erhebungen und Senkungen der Wellung.The reinforcing profile can also be stiffened in that components of the Groups of corrugated elements are arranged at a distance from each other, so that the Curl is enlarged. By spacing the components of the groups of Corrugated elements from one another result in a sinusoidal arrangement of the elevations and Decreases in curl.
Die Vorteile und Merkmale der vorliegenden Erfindung werden in der folgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele im Zusammenhang mit den beigefügten, nachstehend aufgeführten Zeichnungen näher erläutert.The advantages and features of the present invention are as follows Description of preferred exemplary embodiments in connection with the attached, The drawings listed below are explained in more detail.
Es zeigen:
- Fig. 1
- eine Bahn oder einen Bahnstrang von flachem Material, die entlang einem Übergangsbereich bewegt wird;
- Fig. 2
- eine Anordnung gemäß Fig. 1, bei der die Bahn oder der Bahnstrang bewegt wurde, so daß eine zweite Gruppe von Wellelementen sichtbar ist;
- Fig. 3
- eine gewellte Bahn von flachem Material und voneinander beabstandete Wellelemente;
- Fig. 4
- Sensoren in einer Anordnung, um die Größe einer angebrachten Wellung abzutasten; und
- Fig. 5
- Wellelemente, die an beiden Seiten der Bahn angeordnet sind und elektrisch geladen werden.
- Fig. 1
- a web or sheet of flat material moved along a transition area;
- Fig. 2
- an arrangement according to Figure 1, in which the web or web strand has been moved so that a second group of corrugated elements is visible.
- Fig. 3
- a corrugated sheet of flat material and spaced corrugated elements;
- Fig. 4
- Sensors arranged to sense the size of an applied curl; and
- Fig. 5
- Corrugated elements, which are arranged on both sides of the web and are charged electrically.
Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines flachen Materials, wie einer Bann, eines Bahnstrangs oder einer Signatur, die auf einem sich im wesentlichen in eine erste (z. B. senkrechte) Richtung erstreckenden Förderpfad entlang zu bewegen ist.Fig. 1 is a perspective view of a flat material such as a spell Web strand or a signature that is essentially on a first (e.g. vertical) direction along the conveyor path.
Wie in Fig. 1 gezeigt, wird eine Materialbahn 1, die zu Signaturen geschnitten wird,
durch Greifelemente, z. B. einem Paar Haltewalzen 4, 5, nach unten bewegt. Die
Haltewalzen 4, 5 drehen sich um Drehachsen 6, wie durch den Pfeil angedeutet ist. Der
Übergangsbereich 7 erstreckt sich vom Walzenspalt zwischen den Haltewalzen 4, 5 bis
zur Position weiterer Verarbeitungs- oder Förderelemente, z. B. zur Position eines
Paares Schneidzylinder 8. Das Paar von Schneidzylindern 8 besteht aus einem
Messerzylinder 8.1 und einen Amboßzylinder 8.2. Beide Zylinder drehen sich um eine
jeweilige Drehachse 9, 10. Am Umfang des Messerzylinders 8.1 sind zwei Messer 11
einander gegenüberliegend angebracht. Wie aus der in Fig. 1 dargestellten Anordnung
der Messer 11 auf dem Messerzylinder 8.1 zu ersehen ist, sind entlang dem Umfang des
Messerzylinders 8.1 Absätze zwischen den Messern 11 gebildet. Die Anordnung der
Schneidleisten 13 auf dem Amboßzylinder 8.2 korrespondiert mit der Anordnung der
Messer 11 auf dem Messerzylinder 8.1. Gleichermaßen sind am Umfang des
Amboßzylinders 8.2 Absätze 14 gebildet.As shown in Fig. 1, a
Nachdem die Bahn durch den Übergangsbereich 7 bewegt wurde, werden durch
Kooperation der Schneidleisten 13 mit den Messern 11 Signaturen vom Bahnmaterial
abgeschnitten. Nach einer Ausführungsform der vorliegenden Erfindung wird der
Übergangsbereich 7 jeweils von zwei Gruppen von Wellelementen 16, 17 überbrückt, die
in der Darstellung der Fig. 2 ersichtlich sind, worin die Bahn 1 nicht gezeigt ist. In der
Teilansicht der Fig. 1 wird die erste Gruppe 16 von Wellelementen als vier
Elemente 16.1 bis 16.4 umfassend gezeigt, wobei die einzelnen Elemente über die Breite
der Materialbahn 1 voneinander beabstandet sind. Verlängerte Rohrteile 23 der
Wellelemente 16.1 bis 16.4 (siehe Fig. 3) erstrecken sich über die Lange des
Übergangsbereichs 7. In der Darstellung der Fig. 1 ragt das untere Ende der
Wellelemente in den Spalt zwischen dem Paar Schneidzylinder 8 hinein. Da es zwei
Gruppen 16, 17 von Wellelementen gibt, die an beiden Seiten der Bahn 1 angeordnet
sind, erstreckt sich ein linearer Pfad 15 der Bahn im wesentlichen in senkrechter
Richtung. Die jeweiligen Gruppen von Wellelementen 16, 17 wellen die innerhalb des
Übergaßgsbereichs 7 bewegte Materialbahn, wo eine Stabilisierung und Versteifung der
Vorderkante der Bann erforderlich ist; d. h. daß die Wellung vor dem durch das Paar
Schneidzylinder 8 ausgeführten waagrechten Schnitt erfolgt.After the web has been moved through the
Wie oben erwähnt, zeigt die Fig. 2 die Anordnung der Fig. 1 ohne die Bahn 1, um die
zweite Gruppe von Wellelementen 17 zu zeigen. In Fig. 2 sind die Gruppen von
Wellelementen gegenüber einander angeordnet. Den Wellelementen ist eine Vielzahl von
Öffnungen 19 zugeordnet, die in Reihen 18 über eine Länge (z. B. die gesamte Länge)
des unteren Rohrteils 23 der Wellelemente 16.1 bis 16.4 und 17.1 bis 17.4 angeordnet
sind. Es ist auch denkbar, daß an jeder gewünschten Stelle entlang dem unteren
Rohrteil 23 eine oder mehrere Reihen solcher Öffnungen um den umfänglichen Teil des
unteren Rohrteils, der einem Bahnbewegungsbereich gegenüberliegt, vorgesehen sein
können. Die Öffnungen selbst können natürlich eine beliebige gewünschte Größe oder
Form haben, z. B. rund, schlitzförmig, usw. sein. Ebenso wie die erste Gruppe von
Wellelementen 16 umfaßt die zweite Gruppe von Wellelementen 17 vier Elemente 17.1
bis 17.4.As mentioned above, Fig. 2 shows the arrangement of Fig. 1 without the
Die Wellelemente 16.1 bis 16.4 sind relativ zu den Wellelementen 17.1 bis 17.4
gestaffelt angeordnet, um ein gewelltes Profil des Bahnmaterials 1 über die gesamte
Breite der Bahn herzustellen. Da die Wellelemente gleichmäßig voneinander beabstandet
sind, nimmt das zu wellende Material eine wellenähnliche, z. B. sinusartige Form an.
Die Wellelemente 16.1 bis 16.4 und 17.1 bis 17.4 sind mit einer Druckluftquelle
verbunden, von welcher diesen Druckluft zugeführt wird. Der kontinuierlich auftreffende
Luftstrom wird somit durch die Reihen von Öffnungen 18 gepreßt. Da die Elemente 16.1
bis 16.4 an einer ersten Seite des Übergangsbereichs 7 und die Elemente 17.1 bis 17.4 an
der zweiten Seite des Übergangsbereichs 7 gegenüber der ersten Seite sich z. B. in einer
gestaffelten Anordnung bezüglich einander befinden, erzeugt der Luftstrom ein
wellenförmiges Muster von Luftkissen, die das Bahnmaterial 1 wellen, ohne daß ein
physischer Kontakt der Wellelemente mit der Bahn stattfindet.The corrugated elements 16.1 to 16.4 are relative to the corrugated elements 17.1 to 17.4
staggered to form a corrugated profile of the
Fig. 3 ist eine vergrößerte Ansicht beider Gruppen von Wellelementen in Verbindung mit
einer Materialbahn. Die erste Gruppe von Wellelementen 16 umfaßt die Elemente 16.1
bis 16.4, und gegenüber dieser ersten Gruppe ist die zweite Gruppe 17 bezüglich der
ersten Gruppe 16 seitlich versetzt oder gestaffelt angeordnet. Zwischen der ersten und
der zweiten Gruppe 16, 17 von Wellelementen wird das Bahnmaterial 1 in einem
gewellten Zustand 20 gezeigt. Dieser gewellte Zustand 20 ist durch jeweilige
Erhebungen 29 und Senkungen 30 gekennzeichnet. Im Falle des in Fig. 3 gezeigten
gewellten Zustandes 20, gesehen von der Seite der Bahn, auf welcher die
Wellelemente 16 vorgesehen sind, erzeugt das erste Element 17.1 der zweiten Gruppe
von Wellelementen 17 eine Erhebung 29. Gegenüber dem ersten Element 17.1 ist ein
Zwischenraum, der es der Materialbahn 1 erlaubt, die Form einer Erhebung 29
anzunehmen. Im Gegensatz dazu ist bezüglich des ersten Elements 16.1 der ersten
Gruppe 16 von Wellelementen, gesehen von der Seite des Übergangsbereichs, wo die
erste Gruppe 16 von Wellelementen angeordnet ist, eine Senkung 30 geformt.3 is an enlarged view of both groups of corrugated elements in connection with FIG
a web of material. The first group of
Wie bereits erwähnt, weisen die Elemente 16.1 bis 164 und 17.1 bis 17.4 der
Gruppen 16, 17 von Wellelementen einen verlängerten Rohrteil 23 auf. Die Reihen 18
von Öffnungen 19 (Fig. 2) sind auf der Seite eines jeweiligen Rohrteiles 23 angeordnet,
die dem Übergangsbereich, wo die Materialbann 1 bewegt werden muß, gegenüberliegt.
Wie ferner in Fig. 3 gezeigt ist, sind die verlängerten Rohrteile 23 durch gekrümmte
Teile 32 mit den oberen Rohrteilen 24 verbunden. Durch die oberen Rohrteile 24 ist eine
Luftquelle quer über den Übergangsbereich 7 mit den verlängerten Rohrteilen 23
verbunden. In ähnlicher Weise sind die oberen Rohrteile 24 mit einer Luftquelle
verbunden, um Luftkissen entlang den Reihen 18 von Öffnungen 19 zu erzeugen.As already mentioned, the elements 16.1 to 164 and 17.1 to 17.4 of the
Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Ansicht der Wellung einer zu bewegenden Materialbahn
oder eines Bahnstrangs. In der querschnittlichen Ansicht der Fig. 4 hat die Bahn 1 einen
gewellten Zustand angenommen. In diesem Ausführungsbeispiel sind die Elemente 16.1
bis 16.4 der ersten Gruppe 16 von Wellelementen in der durch die Pfeile 22 angedeuteten
Richtung gleichmäßig voneinander beabstandet. Die durch die Elemente 16.1 bis 16.4
geschaffenen Luftkissen bilden Senkungen 30 in der Materialbahn 1. Diese
Senkungen", die in Richtung der zweiten Gruppe 17 von Wellelementen hervorstehen,
können natürlich wechselweise als
Mittels an beiden Seiten der Materialbahn 1 angeordneter Sensoren 25, 26 kann die
Größe der Wellung abgetastet werden. Jeder der Sensoren 25, 26 mißt den Abstand 31
zwischen seinem Kopf und der Oberfläche der Bahn 1. Wenn der Abstand 31 zwischen
dem Sensor 26 und der gewellten Bahn 1 größer wird, kann der von der
Druckluftquelle 39 (z. B. von einem Kompressor) auf die Elemente 16.1 bis 16.4 der
ersten Gruppe 16 von Wellelementen gerichtete Luftdruck über eine
Luftdrucksteuerung 38 erhöht werden, um die gewünschte Wellungsform zu erhalten.
Die Luftdrucksteuerung 38 kann in jeder für den Fachmann denkbaren Weise konstruiert
sein, so daß das Feedback von den Sensoren 25, 26 mit einem oder mehreren
Sollwerten 37 (z. B. mit einem einem jeden Sensor zugeordneten Sollwert) verglichen
werden kann und somit Feedback im herkömmlichen geschlossenen Regelkreis
stattfindet. Über ein Feedback-System kann die Wellung auf die gewünschte Größe
eingestellt werden.By means of
In gleicher Weise mißt der auf der anderen Seite der Bahn angebrachte Sensor 25 den
Abstand 31 zwischen seinem Kopf und der zu wellenden Bahnoberfläche. Der Sensor 25
stellt den Luftdruck innerhalb der Elemente 17.1 bis 17.4 der zweiten Gruppe 17 von
Wellelementen über ein Feedback-System ein. Wie für den Fachmann offensichtlich sein
wird, können die jeweiligen Sensoren 26, 27 nicht nur zum Steuern einer Erhöhung des
auf die gegenüberliegende Bahnförderebene gerichteten Luftdrucks, sondern auch zum
Steuern einer Verringerung des Luftdrucks auf der Seite der Bahn, auf welcher der
jeweilige Sensor 25, 26 angebracht ist, verwendet werden. Alternativ kann der Bediener
die Sensoren für die Steuerung einer Luftdruckerhöhung auf der einen Seite und einer
Luftdruckverringerung auf der anderen Seite in jeder beliebigen Weise verwenden, um
jegliche gewünschte Wellungsform zu erzielen.In the same way, the
Im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 werden negativ geladene und positiv geladene Stäbe
verwendet, um ein Wellprofil anzubringen. Hier sind die Elemente 16.1 bis 16.4 der
ersten Gruppe 16 von Wellelementen nicht mit einer Luftquelle verbunden. Die
jeweiligen verlängerten Rohr- oder Stabteile 23 der Fig. 3 hingegen sind negativ oder
positiv geladen. Wie oben bereits im Detail beschrieben, können die Elemente 16.1 bis
16.4 einen gleichmäßigen Abstand voneinander haben. Bei der Ausführungsform der
Fig. 5 kann die eine Seite der Materialbahn 1 negativ und deren andere Seite positiv
geladen sein, (oder umgekehrt).5 are negatively charged and positively charged rods
used to attach a corrugated profile. Here are elements 16.1 through 16.4 of
In Fig. 5 können die Elemente 17.1 bis 17.4 der zweiten Gruppe 17 von Wellelementen
positiv geladen und voneinander beabstandet angeordnet sein. Die Elemente der ersten
Gruppe 16 von Wellelementen können ebenfalls voneinander beabstandet sein, und zwar
in der bezüglich des Ausführungsbeispiel der Fig. 4 beschriebenen Weise, sie können
jedoch negativ geladen sein. Durch die Fortbewegung der Materialbahn 1 wird eine
Rückschlagkraft auf beiden Seiten der Bahn erzeugt, um die Bahn eine gewellte (z. B.
eine sinusförmige) Form zu bringen und physischen Kontakt zwischen den
Bahnoberflächen und den Stäben der Gruppen 16, 17 von Wellelementen zu vermeiden.
Wie mit Bezug auf die Fig. 4 beschrieben, können Sensoren 25, 26 an jeder Seite der
Bahn 1 angeordnet sein, um Feedback zum Regulieren des Wellprofils in Verbinding mit
einem oder mehreren Sollwerten 40 zu liefern, und zwar unter Verwendung einer
Feedback-Steuerung im geschlossenen Regelkreis, die eine Ladungssteuerung 41 und
eine Spannungsversorgung 42 umfaßt. Wie dies bei der Ausführung der Fig. 4 der Fall
ist, kann jeder Sensor zur Steuerung des Abstandes zwischen dem Sensor und einer
gewellten Oberfläche der Bahn oder des Bahnstrangs verwendet werden.5, the elements 17.1 to 17.4 of the
Mit Hilfe der Sensoren 25, 26 kann die entsprechende elektrische Aufladung eines jeden
Wellelements gesteuert und eingestellt werden, um einen gewünschten, vorher
eingestellten Abstand 31 (d. h. eine Wellungsgröße) zwischen jedem Element der ersten
und der zweiten Gruppe 16, 17 von Wellelementen relativ zu einer jeweiligen Seite oder
Seiten der Bahn aufrechtzuerhalten. Wie dies bei der in Fig. 4 dargestellten Ausführung
der Fall ist, kann der Sensor 25 zur Steuerung der Aufladung auf jeder Seite oder auf
beiden Seiten der Bahn verwendet werden. Gleichermaßen kann der Sensor 26 zur
Steuerung der Aufladung auf jeder Seite oder auf beiden Seiten der Bahn verwendet
werden.With the help of
Für den Fachmann ist es selbstverständlich, daß die oben beschriebenen
Ausführungsformen nur als Beispiele gelten und zahlreiche Variationen möglich sind.
Beispielsweise kann anstelle von zwei Sensoren 25 und 26 ein einzelner Sensor zum
Steuern des Wellprofils verwendet werden, wobei der einzelne Sensor das Aufbringen
der Druckluft oder der elektrischen Ladung auf beiden Seiten der Bahn reguliert. Auch
kann eine Vielzahl von Sensoren 25, 26 auf beiden Seiten der Bahn angebracht sein, um
eine höhere Präzision bei der Formung der gewünschten Wellung zu erzielen.It is understood by those skilled in the art that those described above
Embodiments are only examples and numerous variations are possible.
For example, instead of two
Ebenso selbstverständlich ist es, daß mit dem Verfahren und der Vorrichtung gemäß
vorliegender Erfindung neben den in den Ausführungsbeispielen beschriebenen
sinusförmigen Wellprofilen jedes gewünschte Wellprofil erzeugt werden kann.
Beispielsweise können Wellelemente in beliebigen Positionen auf jeder Seite der Bahn 1
plaziert werden. Ferner müssen die verlängerten Rohrteile 23 nicht notwendigerweise
zylindrisch geformt sein, sondern können eine andere gewünschte Form aufweisen.
Wenn die Teile 23 z. B. nicht zylindrisch, sondern quadratisch geformt sind und sich die
Öffnungen in einem Rand des quadratisch geformten Teils befinden, dann kann ein
quadratförmiges Wellprofil in der Bahn entstehen. Es gibt also zahlreiche Möglichkeiten,
die Wellprofile zu gestalten. It is also a matter of course that with the method and the device according to
The present invention in addition to those described in the exemplary embodiments
sinusoidal corrugated profiles any desired corrugated profile can be generated.
For example, corrugated elements can be in any position on each side of the
Es versteht sich auch von selbst, daß die auf das flache, bedruckte Material aufgebrachte Wellungsgröße durch den Bediener in der Echtzeit, also während der Verarbeitung des Materials, beliebig geändert werden kann. Solche Änderungen in der Wellung können natürlich fernbetätigt durch Änderung des Sollwertes oder der Sollwerte erfolgen. Die Verwendung einer solchen Feedback-Steuerung im geschlossenen Regelkreis, wie sie gemäß den Ausführungsbeispielen der vorliegenden Erfindung beschrieben ist, vermindert und/oder beseitigt die Empfindlichkeit oder Anfälligkeit des Systems beim Einstellen oder Positionieren, wie dies bei herkömmlichen Systemen erfahren wird, und erlaubt ein Kompensieren der Änderungen im Bahnmaterialtransport, in der Geschwindigkeit, in der Bahnspannung und anderen zeitabhängigen Parametern.It also goes without saying that that applied to the flat, printed material Corrugation size by the operator in real time, i.e. during the processing of the Material, can be changed as desired. Such changes in the curl can of course, done remotely by changing the setpoint or setpoints. The Using such feedback control in a closed loop as they do according to the exemplary embodiments of the present invention, reduces and / or eliminates the sensitivity or vulnerability of the system to Adjust or position as experienced in conventional systems, and allows to compensate for changes in web material transport in the Speed, web tension and other time-dependent parameters.
Es ist außerdem möglich, anstelle mehrerer Reihen von Öffnungen, die als eine Säule
entlang einer Länge des Rohrteils 23 in diesem geformt sind, eine einzige, schlitzförmige
Öffnung entlang einer Länge des Rohres vorzusehen. Alternativ kann jeder Rohrteil 23
mehrere längliche Schlitze enthalten. It is also possible to use several rows of openings instead of a column
along a length of the
- 11
- MaterialbahnMaterial web
- 44th
- HaltewalzeHolding roller
- 55
- HaltewalzeHolding roller
- 66
- DrehachsenAxes of rotation
- 77
- ÜbergangsbereichTransition area
- 88th
- SchneidzylinderCutting cylinder
- 8.18.1
- MesserzylinderKnife cylinder
- 8.28.2
- AmboßzylinderAnvil cylinder
- 99
- Drehachse des MesserzylindersAxis of rotation of the knife cylinder
- 1010th
- Drehachse des AmboßzylindersAxis of rotation of the anvil cylinder
- 1111
- Messerknife
- 1313
- SchneidleistenCutting strips
- 1414
- Absätze des AmboßzylindersHeels of the anvil cylinder
- 1515
- linearer Pfadlinear path
- 1616
- Gruppe von WellelementenGroup of corrugated elements
- 16.116.1
- WellelementCorrugated element
- 16.216.2
- WellelementCorrugated element
- 16.316.3
- WellelementCorrugated element
- 16.416.4
- WellelementCorrugated element
- 1717th
- Gruppe von WellelementenGroup of corrugated elements
- 17.117.1
- WellelementCorrugated element
- 17.217.2
- WellelementCorrugated element
- 17.317.3
- WellelementCorrugated element
- 17.4April 17
- WellelementCorrugated element
- 1818th
- Reihe von ÖffnungenRow of openings
- 1919th
- Öffnungenopenings
- 2020th
- gewellter Zustand des Bahnmaterialscorrugated condition of the web material
- 2222
- Richtungspfeile Directional arrows
- 2323
- verlängerte oder untere Rohrteile der Wellelementeextended or lower tube parts of the corrugated elements
- 2424th
- obere Rohrteile der Wellelementeupper tube parts of the corrugated elements
- 2525th
- Sensorsensor
- 2626
- Sensorsensor
- 2929
- Erhebungen der WellungElevations of the curl
- 3030th
- Senkungen der WellungDecreases in curl
- 3131
-
Abstand zwischen Sensor 26 und gewellter BahnDistance between
sensor 26 and corrugated web - 3232
- gekrümmte Teile der Wellelementecurved parts of the corrugated elements
- 3737
- SollwerteSetpoints
- 3838
- LuftdrucksteuerungAir pressure control
- 3939
- DruckluftquelleCompressed air source
Claims (20)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wellelemente (16, 17) mit einem gasförmigen Medium beaufschlagte hohle Elemente sind.Device according to claim 1,
characterized,
that the corrugated elements (16, 17) with a gaseous medium are hollow elements.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wellelemente (16, 17) elektrisch aufgeladene Stäbe sind.Device according to claim 1,
characterized,
that the corrugated elements (16, 17) are electrically charged rods.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Wellelemente (16, 17) auf jeder Seite des flachen, bedruckten Materials (1) in Gruppen angeordnet sind. Device according to claim 1,
characterized,
that the corrugated elements (16, 17) are arranged in groups on each side of the flat, printed material (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (16.1bis 16.4) einer ersten Gruppe (16) von Wellelementen über die Breite einer ersten Seite des Übergangsbereichs (7) voneinander beabstandet angeordnet sind.Device according to claim 4,
characterized,
that the elements (16.1 to 16.4) of a first group (16) of corrugated elements are arranged at a distance from one another over the width of a first side of the transition region (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (17.1bis 17.4) einer zweiten Gruppe (17) von Wellelementen über die Breite einer zweiten Seite des Übergangsbereichs (7) voneinander beabstandet angeordnet sind.Device according to claim 5,
characterized,
that the elements (17.1 to 17.4) of a second group (17) of corrugated elements are arranged at a distance from one another over the width of a second side of the transition region (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Elemente (16.1bis 16.4) der ersten Gruppe (16) von Wellelementen bezüglich der Elemente (17.1 bis 17.4) der zweiten Gruppe (17) von Wellelementen gestaffelt angeordnet sind.Apparatus according to claim 6,
characterized,
that the elements (16.1 to 16.4) of the first group (16) of corrugated elements are staggered with respect to the elements (17.1 to 17.4) of the second group (17) of corrugated elements.
dadurch gekennzeichnet,
daß die hohlen Elemente (16, 17) mit einer Luftquelle verbunden sind.Device according to claim 2,
characterized,
that the hollow elements (16, 17) are connected to an air source.
dadurch gekennzeichnet,
daß die hohlen Elemente (16, 17) mindestens eine Öffnung (19) aufweisen, die dem Übergangsbereich (7) gegenüberliegt.Device according to claim 8,
characterized,
that the hollow elements (16, 17) have at least one opening (19) which lies opposite the transition region (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß die mindestens eine Öffnung (19) schlitzförmig ausgebildet ist und sich im wesentlichen entlang der Förderrichtung des flachen, bedruckten Materials (1) erstreckt.Device according to claim 9,
characterized,
that the at least one opening (19) is slot-shaped and extends essentially along the conveying direction of the flat, printed material (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß eine Vielzahl von Öffnungen (19) als eine Reihe (18) von Öffnungen entlang der Förderrichtung des flachen, bedruckten Materials (1) angeordnet ist.Device according to claim 9,
characterized,
that a plurality of openings (19) are arranged as a row (18) of openings along the conveying direction of the flat, printed material (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß auf mindestens einer Seite des Übergangsbereichs (7) eine Sensoreinrichtung zum Abtasten der Wellungsgröße des flachen, bedruckten Materials (1) vorgesehen ist.Device according to claim 2,
characterized,
that a sensor device is provided on at least one side of the transition region (7) for scanning the undulation size of the flat, printed material (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß auf mindestens einer Seite des Übergangsbereichs (7) eine Sensoreinrichtung zum Abtasten der Wellungsgröße des flachen, bedruckten Materials (1) vorgesehen ist.Device according to claim 3,
characterized,
that a sensor device is provided on at least one side of the transition region (7) for scanning the corrugation size of the flat, printed material (1).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoreinrichtung mindestens einen auf einer ersten Seite des Übergangsbereichs (7) angeordneten Sensor (25) umfaßt, der den Luftdruck einer sich auf einer zweiten, gegenüberliegenden Seite des Übergangsbereichs (7) befindlichen ersten Gruppe (16) von Wellelementen steuert.Device according to claim 12
characterized,
that the sensor device comprises at least one sensor (25) arranged on a first side of the transition area (7), which controls the air pressure of a first group (16) of corrugated elements located on a second, opposite side of the transition area (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoreinrichtung mindestens einen auf einer ersten Seite des Übergangsbereichs (7) angeordneten Sensor (25) umfaßt, der die elektrische Aufladung einer sich auf einer zweiten, gegenüberliegenden Seite des Übergangsbereichs (7) befindlichen ersten Gruppe (16) von Wellelementen steuert.Device according to claim 13
characterized,
that the sensor device comprises at least one sensor (25) arranged on a first side of the transition region (7), which controls the electrical charging of a first group (16) of corrugated elements located on a second, opposite side of the transition region (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoreinrichtung mindestens einen auf der zweiten Seite des Übergangsbereichs (7) angeordneten zusätzlichen Sensor (26) umfaßt, der den Luftdruck einer sich auf der ersten Seite befindlichen zweiten Gruppe (17) von Wellelementen steuert.Device according to claim 14
characterized,
that the sensor device comprises at least one additional sensor (26) arranged on the second side of the transition region (7), which controls the air pressure of a second group (17) of corrugated elements located on the first side.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Sensoreinrichtung mindestens einen auf der zweiten Seite des Übergangsbereichs (7) angeordneten zusätzlichen Sensor (26) umfaßt, der die elektrische Aufladung einer sich auf der ersten Seite befindlichen zweiten Gruppe (17) von Wellelementen steuert.Apparatus according to claim 15
characterized,
that the sensor device comprises at least one additional sensor (26) arranged on the second side of the transition area (7), which controls the electrical charging of a second group (17) of corrugated elements located on the first side.
dadurch gekennzeichnet,
daß der mindestens eine Sensor (25, 26) den Luftdruck der ersten Gruppe (16) von Wellelementen und einer sich auf der ersten Seite des Übergangsbereichs (7) befindlichen zweiten Gruppe (17) von Wellelementen steuert.Apparatus according to claim 15
characterized,
that the at least one sensor (25, 26) controls the air pressure of the first group (16) of corrugated elements and a second group (17) of corrugated elements located on the first side of the transition region (7).
dadurch gekennzeichnet,
daß der mindestens eine Sensor (25, 26) die elektrische Aufladung der ersten Gruppe (16) von Wellelementen und einer sich auf der ersten Seite des Übergangsbereichs (7) befindlichen zweiten Gruppe (17) von Wellelementen steuert.Apparatus according to claim 15
characterized,
that the at least one sensor (25, 26) controls the electrical charging of the first group (16) of corrugated elements and a second group (17) of corrugated elements located on the first side of the transition region (7).
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DE19809380A1 (en) | 1998-09-24 |
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