EP0862012B1

EP0862012B1 - Sound damping device for reducing fluid and body noise

Info

Publication number: EP0862012B1
Application number: EP98102607A
Authority: EP
Inventors: Klaus-Henning Terschüren; Günther Prof. Dr. Ing. Hauser
Original assignee: SOLVIS Solarsysteme GmbH
Current assignee: Solvis GmbH and Co KG
Priority date: 1997-02-17
Filing date: 1998-02-16
Publication date: 2002-09-18
Anticipated expiration: 2018-02-16
Also published as: EP0862012A2; DK0862012T3; EP0862012A3; ATE224517T1

Abstract

The system comprises a wave pipe (10), a port section (20) made from a soft elastic material and a connecting socket section (30), with the inner contour (11) of the wave pipe corresponding to the outer contour (32). The outer diameter of the connecting socket section in the region of its elevations (33) may be larger than the inner diameter of the pressed wave pipe in the region of its recesses (14). Through the variation of the numerous grooves (34) in the outer contour of the connecting socket section and the number of pressed waves of the wave pipe, via the means (50) of a device to produce a noise dampening system, the rigidity of the wave pipe-connecting socket section connection may be adjustable.

Description

Die Erfindung betrifft eine Geräuschdämpfungseinrichtung für Strömungs- und Körperschall von strömenden Medien, insbesondere Flüssigkeiten, mit einem Durchströmungsteil, einer Anschlussmuffe und einer Umhüllung, die das Durchströmungsteil außen umgibt, bei dem das Durchströmungsteil aus einem weichen, elastischen Material besteht, bei dem das Durchströmungsteil nicht vollständig an der Umhüllung anliegt, bei dem zwischen dem Durchströmungsteil und der Innenwand der Umhüllung ein abgeschlossener Raum ausgebildet ist, der hohl ist, und bei dem eine hydraulische Trennung zwischen dem das Durchströmungsteil durchströmenden Medium und dem abgeschlossenen Raum erfolgt sowie eine Einrichtung zum Herstellen einer solchen Geräuschdämpfungseinrichtung.The invention relates to a noise damping device for flow and Structure-borne noise from flowing media, especially liquids, with a Flow-through part, a connecting sleeve and a sheathing that the flow-through part surrounds outside, in which the flow part consists of a soft, resilient material, in which the flow part is not completely bears against the casing, in the case of between the flow part and a closed space is formed on the inner wall of the casing, which is hollow, and in which a hydraulic separation between which the flow part flowing medium and the closed space and a device for producing such a noise damping device.

Es ist bekannt, strömende Medien zur Erhöhung ihrer Energie zu pumpen. Ein typisches Beispiel hierfür sind Strömungskreisläufe, wie sie in Heizungseinrichtungen verwendet werden. Zur Beförderung der strömenden Medien, beispielsweise der Flüssigkeiten, werden Pumpen mit instationärer oder pulsierender Strömung eingesetzt. in bestimmten Anwendungsbereichen hat sich die Verwendung von insbesondere Zahnradpumpen bewährt. Diese erzeugen aufgrund ihrer Arbeitsweise, nämlich durch das Bewegen des Mediums an ihrem Umfang in den Zahneingriffsbereich, eine pulsierende Strömung mit einer relativ hohen Frequenz. Die hohe Frequenz ergibt sich als Produkt aus Drehfrequenz und Zähnezahl, wobei sie je nach Bauart der Pumpe differiert und bei Zahnradpumpen bei ca. 200 bis 250 Hz liegt. Durch den nicht harmonischen zeitlichen Verlauf der Druckpulse entstehen Oberschwingungen, die Frequenzen bis in den kHz-Bereich erzeugen, wodurch sie besonders unangenehm wirken. Diese Pulsation der Flüssigkeit oder des strömenden Mediums wird in den angeschlossenen Rohrleitungen, durch die sie fließt, nur wenig gedämpft und mit der Flüssigkeitssäule über große Entfernungen übertragen. Verbindungen zwischen Schlauch als Durchströmungsteil und einer Anschlussarmatur sind aus vielfältigen Einsatzbereichen der Industrie, des Land- oder Baumaschinenbereiches bekannt. Üblicherweise wird über einen Schlauchnippel ein Schlauch und über diesen Schlauch dann eine Schlauchhülse geschoben. Die Schlauchhülse wird mittels einer Schlauchpresse, bei der segmentweise Pressbackenelemente zugefahren werden, verpresst. Dadurch wird eine vollständig dichte und feste Verbindung zwischen Schlauch und Anschlussarmatur hergestellt.It is known to pump flowing media to increase their energy. On Typical examples of this are flow circuits, as used in heating systems be used. For transporting the flowing media, for example of liquids, pumps become unsteady or pulsating Flow used. in certain areas of application has the use proven by gear pumps in particular. These generate due to their way of working, namely by moving the medium around its circumference in the meshing area, a pulsating flow with a relatively high Frequency. The high frequency is the product of the rotational frequency and Number of teeth, which differs depending on the type of pump and gear pumps is around 200 to 250 Hz. Due to the non-harmonious course of time The pressure pulses create harmonics, the frequencies up to the kHz range generate, which makes them look particularly uncomfortable. That pulsation the liquid or the flowing medium is connected in the Pipes through which it flows are only slightly damped and with the liquid column transmitted over long distances. Connections between hose as a flow-through part and a connection fitting are diverse Areas of application known in industry, agriculture or construction machinery. Usually a hose is a hose nipple and this Hose then pushed a hose sleeve. The hose sleeve is by means of a hose press in which press jaw elements are closed in segments are pressed. This creates a completely tight and firm connection made between hose and connection fitting.

In der US-PS 3,061,039 wird unter anderem eine Flüssigkeitsleitung beschrieben, bei der die eigentliche Leitung von einer blasebalgähnlichen Konfiguration umgeben ist. Die Flüssigkeitsleitung ist dabei von einem Elastomer mit speziellen charakteristischen lmpedanzwerten versehen, die genau der strömenden Flüssigkeit angepasst sein müssen. Dieses Elastomer ist seinerseits von einem porösen keramischen Geräuschdämpfungsmaterial umgeben, das den Blasebalg ausfüllt. Diese Konstruktion soll Geräusche, die durch die Flüssigkeit übertragen werden, durch die entstehende Impedanz in das geräuschabsorbierende Material ablenken und dort absorbieren.US Pat. No. 3,061,039 describes, inter alia, a liquid line where the actual management of a bellows-like configuration is surrounded. The liquid line is made of an elastomer with special characteristic impedance values that exactly match the flowing liquid have to be adjusted. This elastomer in turn is porous ceramic noise damping material that surrounds the bellows fills. This design is designed to transmit noise through the liquid due to the resulting impedance in the noise-absorbing material distract and absorb there.

Die DE 21 17 105 A1 betrifft einen Dehnschlauch zum Einsatz im Ölkreislauf in Kraftfahrzeugen zwischen Ölpumpe und Ölkühler. Dieser Dehnschlauch ist in seinem Innenraum zweigeteilt, so dass das Öl in der einen Hälfte strömt und die andere Hälfte als Ausgleichspolster dient. In einer Ausführungsform strömt dabei Öl durch den zentralen Bereich des Dehnschlauches, der außen von einem mit Luft gefüllten Ausgleichspolster umgeben ist. Eine solche Konstruktion ist für kurze Strecken möglicherweise geeignet, nicht aber für längere Leitungen.DE 21 17 105 A1 relates to an expansion hose for use in the oil circuit in Motor vehicles between oil pump and oil cooler. This expansion hose is in its interior divided in two, so that the oil flows in one half and the other half serves as a compensating cushion. In one embodiment, it flows Oil through the central area of the expansion hose, the outside of one with Air-filled compensation pad is surrounded. Such a construction is for short distances may be suitable, but not for longer lines.

Aus der DE 19 62 134 A1 und der DE 25 18 619 A1 sind Dämpfer für Druckstöße bzw. Druckschläge in Leitungsnetzen bekannt. Hier sollen gelegentlich auftretende Druckschläge oder Druckstöße durch ein Gaspolster kompensiert werden. Für hochfrequente Geräusche, wie sie bei den eingangs genannten Zahnradpumpen entstehen könnten, sind solche Konzeptionen weder gedacht noch geeignet.DE 19 62 134 A1 and DE 25 18 619 A1 are dampers for pressure surges or pressure surges in pipeline networks known. Occasionally here Any pressure surges or pressure surges that occur are compensated by a gas cushion become. For high-frequency noises such as those mentioned at the beginning Such conceptions are not intended for gear pumps still suitable.

Aus der DE 84 32 280 U1 ist ein rohrförmiger Schalldämpfer für gasförmige strömende Medien bekannt. Diese stehen insbesondere unter Überdruck, können jedoch auch unter Unterdruck stehen. Der rohrförmige Schalldämpfer weist einen mehrschichtigen Aufbau auf, welcher innenseitig durch eine Drahtwendel und außenseitig von einem wendelwellenförmigen Schutzmantel umgeben ist. An zumindest einem Ende weist der rohrförmige Schalldämpfer eine toroidartige, in axialer Richtung einseitig offene Endkappe auf, deren innerer Stutzen eine mit der Drahtwendel verschraubte Gewindeausbildung aufweist und deren äußerer Stutzen gasdicht an dem wendelwellenförmigen Schutzmantel angebracht ist, wobei die Endkappe an ihrem geschlossenen Endbereich einen Montageanschluss aufweist. Der äußere Stutzen der Endkappe ist mit dem Schutzmantel verklebt. Der von dem gasförmigen strömenden Medium durchströmte Bereich des mehrschichtigen Aufbaus besteht insbesondere aus einem Netzschlauch aus PVC -ummanteltem Glasfibergewebe, welches von innen durch die Drahtwendel gestützt wird. Der Netzschlauch wird von einem Schalldämpfungsmaterial umgeben, welches insbesondere aus Polyurethanschaum oder Glaswolle besteht. Auf der Außenseite des Schalldämpfungsmaterials ist der wendelwellenförmige Schutzmantel vorgesehen, welcher aus Metall besteht.DE 84 32 280 U1 describes a tubular silencer for gaseous ones flowing media known. These are under pressure, in particular but are also under negative pressure. The tubular silencer has a multi-layer structure on the inside by a wire coil and is surrounded on the outside by a helical protective sheath. At least one end of the tubular silencer has a toroidal, in the axial direction on one side open end cap, the inner socket with a the wire helix has screwed thread formation and its outer Nozzle is attached gas-tight to the helical protective jacket, the end cap having a mounting connection at its closed end region having. The outer socket of the end cap is with the protective jacket bonded. The area through which the gaseous flowing medium flows the multi-layer structure consists in particular of a mesh tube made of PVC-coated glass fiber fabric, which from the inside through the wire spiral is supported. The mains hose is made of a sound absorbing material surrounded, which consists in particular of polyurethane foam or glass wool. On the outside of the soundproofing material is the helical wave Protective jacket provided, which consists of metal.

Aus der DE 90 15 414 U1 ist ein schalldämmendes Luft- oder Gasführungselement bekannt. Dieses weist ein längsgeschlitztes inneres Wellrohr auf sowie ein darüber gefügtes äußeres Wellrohr, wobei zwischen den beiden Wellrohren Zwischenräume gebildet werden, welche wie Kammern von Kammerschalldämpfern wirken. Die beiden getrennt hergestellten Rohre werden ineinander geschoben, wobei der Außendurchmesser des Innenrohres und der Innendurchmesser des Außenrohres so gewählt sind, dass ein fester Halt der beiden Rohre aneinander auch ohne zusätzliche Fixiermittel oder Anschlusselemente gewährleistet ist. Die Wandungen des Innen- und Außenrohres können aus mehreren Materialschichten aufgebaut sein, von welchen zumindest eine Schicht aus einem schalldämpfenden, d. h. schallweichen Material gebildet ist. Diese schalldämpfende Schicht kann entweder an der Innenseite des Außenrohres und/oder an der Innen- oder Außenseite des Innenrohres angeordnet sein. Andere Schichten können aus Metallband oder -folie bestehen. DE 90 15 414 U1 is a sound-absorbing air or gas guide element known. This has a longitudinally slotted inner corrugated tube as well outer corrugated pipe joined above, with spaces between the two corrugated pipes are formed, which are like chambers of chamber silencers Act. The two separately manufactured pipes are pushed into each other, the outer diameter of the inner tube and the inner diameter of the Outer tube are selected so that the two tubes are firmly held together is also guaranteed without additional fixing means or connecting elements. The Walls of the inner and outer tube can consist of several layers of material be constructed, of which at least one layer of a sound-absorbing, d. H. soundproof material is formed. This sound absorbing layer can either on the inside of the outer tube and / or on the inside or Be arranged outside of the inner tube. Other layers can be made Metal tape or foil exist.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Geräuschdämpfungseinrichtung zur Dämpfung der bei der Pulsation eines strömenden Mediums auftretenden Geräusche und von Körperschall zu schaffen und eine kontinuierliche Strömung zu erzeugen. Es ist ebenfalls Aufgabe der Erfindung, eine Einrichtung zur Herstellung der Geräuschdämpfungseinrichtung zu schaffen.The invention has for its object a noise reduction device to dampen those occurring during the pulsation of a flowing medium Creating noise and structure-borne noise and a continuous flow to create. It is also an object of the invention to provide a device for manufacturing to create the noise damping device.

Die Aufgabe wird für eine gattungsgemäße Geräuschdämpfungseinrichtung dadurch gelöst,
dass die das Durchströmungsteil umgebende Umhüllung durch ein Wellrohr oder einen Wellschlauch gebildet wird, das oder der das Durchströmungsteil radial umgibt und fester und formstabiler ist als das Durchströmungsteil, und
dass zwischen dem Durchströmungsteil und der Innenwand des Wellrohres oder Wellschlauches Schallabbauräume ausgebildet sind, die hohl sind und für Querbewegungen des weichen, elastischen Durchströmungsteils zur Verfügung stehen.The object is achieved for a generic noise damping device in that
that the envelope surrounding the flow-through part is formed by a corrugated tube or a corrugated hose which radially surrounds the flow-through part and is stronger and more dimensionally stable than the flow-through part, and
that between the flow-through part and the inner wall of the corrugated tube or corrugated hose, sound-absorbing spaces are formed which are hollow and are available for transverse movements of the soft, elastic flow-through part.

Für eine Einrichtung zur Herstellung einer solchen Geräuschdämpfungseinrichtung wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass Pressbackenelemente vorgesehen sind, die eine der Außenkontur des Wellschlauches entsprechende Kontur aufweisen, wobei durch Aktivieren der Pressbackenelemente die Kontur des Wellschlauches über den Durchmesser so verpressbar ist, dass eine im Wesentlichen gleichbleibende Kontur und ein verringerter Durchmesser entsteht. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen definiert.For a device for producing such a noise damping device the object is achieved in that press jaw elements are provided are those which have a contour corresponding to the outer contour of the corrugated hose, by activating the press jaw elements, the contour of the corrugated hose is compressible over the diameter so that an essentially constant contour and a reduced diameter. further developments the invention are defined in the subclaims.

Dadurch wird eine Geräuschdämpfungseinrichtung für Strömungs- und Körperschall geschaffen, bei der die Pulsation durch das elastische Durchströmungsteil abgefangen und dieses durch das Wellrohr gleichzeitig gestützt wird. Die durch die Druckpulsation auftretende Lärmbelästigung wird stark vermindert. Es kann beispielsweise ein Dämpfungsfaktor von 20 für die Pulsation und von 22 für die Dämpfung des Körperschalls der Pumpe erzielt werden. Durch die Kombination von weichen und harten Materialien und das Schaffen von Pulsationsfängem im Wellrohr geschieht eine gute Dämpfung. Als Pulsationsfänger wirken vorzugsweise die Schallalbbauräume, in denen das ansonsten aufgrund der Pulsation des strömenden Mediums auftretende Schallgeräusch abgebaut werden kann. This makes a noise damping device for flow and structure-borne noise created in which the pulsation through the elastic flow part intercepted and this is supported by the corrugated tube at the same time. By the noise caused by pressure pulsation is greatly reduced. It can for example a damping factor of 20 for the pulsation and 22 for the Attenuation of the structure-borne noise of the pump can be achieved. Through the combination of soft and hard materials and creating pulsation catches in the Corrugated pipe has good damping. Preferably act as a pulsation scavenger the albums in which the sound is otherwise due to the pulsation sound noise occurring in the flowing medium can be reduced.

Die Geräuschdämpfungseinrichtung erweist sich auch deswegen als vorteilhaft, weil sie aus relativ wenig Material besteht und dennoch einen hohen Grad an Dämpfung erzeugen kann. Desweiteren gewährt sie selbst bei Verschleiß des innenliegenden elastischen Durchströmungsteils eine hohe Sicherheit. Falls das Durchströmungsteil spröde wird und bricht, tritt die dieses durchströmende Flüssigkeit in das ummantelnde Wellrohr ein. Dadurch geht zwar der Schalldämpfungseffekt des elastischen Durchströmungsteils verloren, nicht jedoch die Funktionsfähigkeit der gesamten Einrichtung. Der Schaden wird hörbar aufgrund der mangelnden Dämpfung der Pulsation durch das elastische Durchströmungsteil. Eine solche Leckage wird daher bereits lange vor einer vollständigen Zerstörung der Geräuschdämpfungseinrichtung bemerkt werden. Dadurch wird durch die Geräuschdämpfungseinrichtung eine besonders große Sicherheit gewährleistet.The noise damping device also proves to be advantageous because because it consists of relatively little material and still one can produce a high degree of damping. Furthermore, she grants herself High wear of the internal elastic flow part Safety. If the flow part becomes brittle and breaks, this occurs flowing fluid into the encased corrugated tube. This goes the sound damping effect of the elastic flow part is lost, but not the functionality of the entire facility. The damage will audible due to the lack of damping of the pulsation by the elastic Flow part. Such a leak is therefore long before one complete destruction of the noise attenuation device can be noticed. This makes the noise damping device a particularly large one Security guaranteed.

Die an den Enden des Durchströmungsteils vorzugsweise vorgesehene Anschlußmuffe dient zum Anschließen der Geräuschdämpfungseinrichtung an beispielsweise eine Zahnradpumpe. Das aus der Zahnradpumpe geförderte strömende Medium fließt durch das elastische Durchströmungsteil. Aufgrund seiner Elastizität senkt das Durchströmungsteil die Pulsation der Flüssigkeit oder des strömenden Mediums und dämpft sie.The connecting sleeve preferably provided at the ends of the flow-through part is used to connect the noise damping device for example a gear pump. The pumped from the gear pump flowing medium flows through the elastic flow part. by virtue of Due to its elasticity, the flow part reduces the pulsation of the liquid or the flowing medium and dampens it.

Durch die tief eingezogenen Rillen des Wellrohres kann das elastische Durchströmungsteil sich relativ weit ausdehnen. Dabei fangen diese Rillen auch die auf das Durchströmungsteil übertragenen Pulse bei der Flüssigkeitsbewegung ab. Das um den beispielsweise elastischen Schlauch als Durchströmungsteil angeordnete, tief eingezogene Wellrohr dient ebenfalls der Stützung des elastischen Schlauches. Das Wellrohr ist im wesentlichen starr, aber biegsam. Es kann dadurch in eine solche Position gebogen werden, die an dem entsprechenden Anwendungsort erforderlich ist. Die wellenförmige Außenhaut des Wellrohres weist starke Unterschiede zwischen Wellenhügeln und Wellentälem auf, was als tief eingezogen bezeichnet wird. Durch die tief eingezogene, wellenförmige Außenhaut wird dem innenliegenden elastischen Schlauch ein ausreichender Raum zur Ausdehnung bei den Pulsen des strömenden Mediums geboten. Due to the deeply drawn grooves of the corrugated tube, the elastic flow part expand relatively far. These grooves also catch the pulses transmitted to the flow-through part during the liquid movement from. That around the elastic hose, for example, as a flow-through part arranged, deeply drawn corrugated tube also serves to support the elastic Hose. The corrugated tube is essentially rigid, but flexible. It can thereby be bent into such a position that the corresponding Application location is required. The wavy outer skin of the Corrugated pipe shows strong differences between wave crests and wave troughs on what is referred to as deeply indented. Due to the deeply drawn, wavy The outer skin becomes sufficient for the internal elastic hose Space for expansion with the pulses of the flowing medium offered.

Um eine Körperschallübertragung zwischen Anschlußmuffe und Wellrohr zu vermeiden, ist das eine Ende des elastischen Durchströmungsteils so weit über die Anschlußmuffe gezogen, daß sich Wellrohr und Anschlußmuffe nicht berühren. Ein Anschlagen des pulsierenden Wellrohres an der Anschlußmuffe und evtl. auftretende Resonanzschwingung mit Lärmentwicklung kann nicht vorkommen.To avoid structure-borne noise transmission between the connecting sleeve and the corrugated pipe, is the one end of the elastic flow part so far over that Pulled the connecting sleeve so that the corrugated pipe and the connecting sleeve do not touch. A striking of the pulsating corrugated pipe on the connection sleeve and possibly occurring resonance vibration with noise development cannot occur.

Die in Strömungsrichtung wirkende Pulsation wird durch die elastische Wandung des Durchströmungsteils in eine Querströmung oder eine radial nach außen weisende Strömung umgewandelt. Dies wird dadurch ermöglicht, daß die strömende Flüssigkeitssäule in einer an die Dämpfungseinrichtung angeschlossenen Rohrleitung als hydraulische Sperrmasse wirkt.The pulsation acting in the direction of flow is due to the elastic wall of the flow part into a cross flow or radially outwards directional flow. This is made possible by the fact that flowing liquid column in a connected to the damping device Pipeline acts as a hydraulic barrier mass.

Aufgrund des großen Massenverhältnisses der Flüssigkeitssäule im Bereich des Durchströmungsraumes zu der Masse des Wellrohres als Ansammlung von Ringräumen weicht die Flüssigkeit zwangsläufig in die Hohlräume im Wellrohr aus. Die Masse des elastischen Durchströmungsteils ist dabei weniger relevant. Die Wirkung der Dämpfung der Pulsation kann durch Einbringen einer Strömungsdrossel am Ausgang der Geräuschdämpfungseinrichtung zusätzlich erhöht werden.Due to the large mass ratio of the liquid column in the area of Flow space to the mass of the corrugated pipe as a collection of The liquid inevitably gives way to the hollow spaces in the corrugated tube out. The mass of the elastic flow part is less relevant. The effect of damping the pulsation can be brought in by a Flow restrictor at the output of the noise damping device additionally increase.

Für den Dämpfungsfaktor der Pulsation ist das Verhältnis von Länge der Dämpfungseinrichtung zu der Elastizität des Durchströmungsteils entscheidend. Je länger nämlich das Durchströmungsteil und je elastischer der Schlauch ist, desto größer ist die Dämpfung. Die Elastizitätsgrenze ist durch die Druckfestigkeit des Schlauches bestimmt. Bei einer zu hohen Elastizität legt sich der Schlauch sofort an das Wellrohr von innen an, wodurch die Wirkung der Dämpfung verschwindet. Deswegen wird die Geräuschdämpfungseinrichtung für jeden Druckbereich speziell ausgelegt. Beispielsweise können Einrichtungen für die Bereiche von p = 4 ± 2 bar, 10 ± 3 bar, 25 ±4 bar, 150 ± 30 bar etc. gewählt werden.For the damping factor of pulsation, the ratio of length is the Damping device crucial to the elasticity of the flow part. The longer the flow part and the more elastic the hose, the greater the damping. The elastic limit is due to the compressive strength of the hose. If the elasticity is too high, the Hose immediately to the corrugated pipe from the inside, which makes the effect of Damping disappears. That is why the noise damping device specially designed for each pressure range. For example, facilities selected for the ranges of p = 4 ± 2 bar, 10 ± 3 bar, 25 ± 4 bar, 150 ± 30 bar etc. become.

Die Körperschalldämpfung wird erzielt durch die Verlängerung des Schallübertragungsweges durch den Ringraum des Wellrohres in Kombination mit der Reibungsdämpfung durch das elastische Durchströmungsteil, welches durch den statischen Druck an das Wellrohr angepreßt wird.The structure-borne sound absorption is achieved by extending the sound transmission path through the annulus of the corrugated pipe in combination with the friction damping by the elastic flow part, which by the static pressure is pressed against the corrugated pipe.

Bei der erfindungsgemäßen Geräuschdämpfungseinrichtung wird eine absolut dichte und feste Verbindung zwischen dem Wellrohr, dem Durchströmungsteil und der Anschlußmuffe hergestellt. Die feste Verbindung wird vorteilhaft dadurch geschaffen, daß eine Schlauchpresse mit Preßbackenelementen vorgesehen wird, welche Preßbackenelemente mit einer Kontur aufweist, welche im wesentlichen der Außenkontur des Wellrohres oder -schlauches entspricht. Wird zunächst das Durchströmungsteil aus einem weichen, elastischen Material, insbesondere aus Silikon, über die Anschlußmuffe geschoben und anschließend der Wellschlauch über das Durchströmungsteil und die Anschlußmuffe, kann mit Hilfe der entsprechend speziell ausgeformten Preßbackenelemente der Schlauchpresse die Außenkontur des Wellschlauches, insbesondere Ringwellschlauches, über den Durchmesser verpreßt werden. Nach der Verpressung ist die Kontur gleichbleibend geformt, lediglich im Durchmesser verringert.In the noise damping device according to the invention, an absolute tight and firm connection between the corrugated pipe, the flow part and the connecting sleeve. The fixed connection is advantageous created that a hose press provided with press jaw elements is, which has jaw elements with a contour, which in essentially corresponds to the outer contour of the corrugated tube or hose. Becomes first the flow part made of a soft, elastic material, in particular made of silicone, pushed over the connecting sleeve and then the corrugated hose over the flow-through part and the connecting sleeve, can with the help of the specially shaped press jaw elements the hose press the outer contour of the corrugated hose, in particular Corrugated hose, over the diameter to be pressed. After pressing the contour is shaped consistently, only reduced in diameter.

Besonders bevorzugt werden die Durchmesser der Anschlußmuffe und des verpreßten Wellschlauches so gewählt, daß im verpreßten Zustand zwischen der Anschlußmuffe und dem Wellschlauch das in sich gestauchte Durchströmungsteil liegt. Dadurch wird eine dichte Verbindung hergestellt. Besonders bevorzugt wird der Außendurchmesser der Erhöhungen der Anschlußmuffe so gewählt, daß er größer ist als der Innendurchmesser der Vertiefungen des Wellschlauches. Bei beispielsweise sehr hohem Druck innerhalb des Durchströmungsteiles zeigt der Wellschlauch das Bestreben, von der Anschlußmuffe gedrückt zu werden. Aufgrund der vorteilhaften Ausbildung der Außen- bzw. Innendurchmesser von Anschlußmuffe und Wellschlauch kann der Innendurchmesser des Wellschlauches den Außendurchmesser der Anschlußmuffe lediglich dann überwinden, wenn der Wellschlauch aufgeweitet wird. Dieser Vorgang erfordert jedoch einen besonders hohen Krafteinsatz, wodurch also auch bei hohen Drücken eine stabile Verbindung zwischen der Anschlußmuffe, dem Durchströmungsteil, und dem Wellschlauch gegeben ist. The diameters of the connecting sleeve and the pressed one are particularly preferred Corrugated hose chosen so that in the compressed state between the Connection sleeve and the corrugated hose the compressed flow part lies. This creates a tight connection. Especially the outer diameter of the elevations of the connecting sleeve is preferred chosen that it is larger than the inner diameter of the depressions of the Corrugated hose. For example, at very high pressure within the The flow part of the corrugated hose shows the endeavor from the connecting sleeve to be pressed. Due to the advantageous training of The outside or inside diameter of the connecting sleeve and corrugated hose can be Inner diameter of the corrugated hose the outer diameter of the connecting sleeve Only overcome if the corrugated hose is expanded becomes. However, this process requires a particularly high level of force, which means that even at high pressures a stable connection between the Connection sleeve, the flow part, and the corrugated hose is given.

Der Silikonschlauch umfaßt die Anschlußmuffe vollflächig. Damit ist eine direkte Berührung zwischen Anschlußmuffe und Wellschlauch und damit die Körperschallübertragung unterbunden.The silicone hose covers the entire area of the connecting sleeve. This is a direct one Contact between the connecting sleeve and corrugated hose and thus the structure-borne noise transmission prevented.

Durch entsprechende Variationen der Anzahl der Nuten in der Außenkontur der Anschlußmuffe und entsprechend der Anzahl der verpreßten Ringwellen des Wellschlauches mittels der Schlauchpresse kann die Festigkeit der Wellschlauch-Anschlußmuffen-Verbindung beliebig variiert und eingestellt werden.By appropriate variations in the number of grooves in the outer contour of the Connection sleeve and according to the number of pressed ring shafts Corrugated hose using the hose press can increase the strength of the corrugated hose connection sleeve connection can be varied and adjusted as required.

Besonders bevorzugt werden die Enden des Wellschlauches nach innen eingebördelt. Dadurch wird beim Einziehen des Durchströmungsteiles in den Wellschlauch das Durchströmungsteil nicht an eventuell scharfen Kanten am Ende des Wellschlauches verletzt. Durch das Einbördeln nach innen entsteht eine im wesentlichen gratfreie, weiche Einführungskante. Das Einbördeln stellt jedoch lediglich einen Vorteil, keine zwingende Notwendigkeit für die Verbindung von Wellschlauch und Durchströmungsteil dar.The ends of the corrugated hose are particularly preferably crimped inwards. As a result, when the flow part is drawn into the corrugated hose the flow-through part does not end at any sharp edges of the corrugated hose injured. By crimping inwards an im essential burr-free, soft insertion edge. The crimping however poses just an advantage, no imperative for connecting Corrugated hose and flow part.

Im Unterschied zum Stand der Technik der DE 84 32 280 U1 und DE 90 15 414 U1, welche ihre Dämpfungswirkung lediglich bei strömenden gasförmigen Medien zeigen, kann die erfindungsgemäße Geräuschdämpfungseinrichtung für flüssige und für gasförmige Medien eingesetzt werden. Sie zeigt ihre Wirkung besonders vorteilhaft bei flüssigen Medien. Der Stand der Technik der beiden Einrichtungen gemäß obiger Druckschriften ist lediglich für gasförmige (kompressible) Medien konzipiert; bei flüssigen Medien (inkompressiblen) kann der Schall nicht abgebaut werden und die schalldämpfende Wirkung der Einrichtungen kann gerade nicht erhalten werden, da die Pulsation keine Dämpfung erfahren kann, und sich über die Rohrleitung weiterhin diese als Störgeräusch negativ bemerkbar machen, also übertragen wird. In contrast to the prior art of DE 84 32 280 U1 and DE 90 15 414 U1, which has its damping effect only with flowing gaseous media show, the noise reduction device according to the invention for liquid and gaseous media. It shows its effect particularly advantageous for liquid media. The state of the art of the two Equipment according to the above documents is only for gaseous (compressible) Media designed; with liquid media (incompressible) the Sound cannot be broken down and the sound absorbing effect of Facilities just cannot be obtained because the pulsation is none Can experience damping, and continue to use this as a pipeline Make disturbing noise noticeable, i.e. transmitted.

Zur näheren Erläuterung der Erfindung wird im folgenden ein Ausführungsbeispiel einer Geräuschdämpfungseinrichtung für Strömungs- und Körperschall anhand der Zeichnungen beschrieben. Diese zeigen in:

Figur 1: eine Schnittzeichnung einer erfindungsgemäßen Geräuschdämpfungseinrichtung,
Figur 2: einen Detailausschnitt der Geräuschdämpfungseinrichtung gemäß Fig. 1 bei Pulsation der Flüssigkeit,
Figur 3: eine schematische Schnittansicht durch eine Zahnradpumpe mit angeschlossener Geräuschdämpfungseinrichtung,
Figur 4: eine Schnittansicht einer zweiten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Geräuschdämpfungseinrichtung,
Figur 5: eine kombinierte Seitenschnittansicht der Anschlußmuffe gemäß Fig. 4,
Figur 6: eine Schnittansicht eines Preßbackenelementes zum Verpressen der Geräuschdämpfungseinrichtung gemäß Fig. 4,
Figur 7: eine Draufsicht auf das Preßbackenelement gemäß Fig. 6,
Figur 8: eine Schnittansicht eines Preßbackenelementes mit Betätigungshebelelement und
Figur 9: eine Draufsicht auf das Preßbackenelement gemäß Figur 8.

For a more detailed explanation of the invention, an embodiment of a noise damping device for flow and structure-borne noise is described below with reference to the drawings. These show in:

Figure 1: 2 shows a sectional drawing of a noise damping device according to the invention,
Figure 2: 2 shows a detailed section of the noise damping device according to FIG. 1 when the liquid pulsates,
Figure 3: 1 shows a schematic sectional view through a gear pump with a connected noise damping device,
Figure 4: 2 shows a sectional view of a second embodiment of a noise damping device according to the invention,
Figure 5: 4 shows a combined side sectional view of the connecting sleeve according to FIG. 4,
Figure 6: 4 shows a sectional view of a press jaw element for pressing the noise damping device according to FIG. 4,
Figure 7: 6 shows a plan view of the press jaw element according to FIG. 6,
Figure 8: a sectional view of a press jaw element with actuating lever element and
Figure 9: a plan view of the press jaw element according to Figure 8.

Fig. 1 zeigt eine Schnittansicht durch das Detail einer Geräuschdämpfungseinrichtung 1 für Strömungs- und Körperschall. Ein strömendes Medium ist durch einen schwarzen Pfeil angedeutet. Die Geräuschdämpfungseinrichtung 1 weist eine Anschlußmuffe 2 als sogenanntes Fitting auf. Die Anschlußmuffe 2 ist mit einem Innengewinde 3 versehen. In diesem Bereich kann sie an ein entsprechendes Anschlußstück an beispielsweise einer Zahnradpumpe angeschlossen werden. Die Anschlußmuffe geht unterhalb des Innengewindes 3 von dem weiteren Kopfteil 4 in ein Anschlußstück 5 geringeren Durchmessers über. Das Anschlußstück 5 ist an zumindest zwei Stellen punktuell mit auf der Außenseite 6 liegenden Ausnehmungen 7 versehen. Fig. 1 shows a sectional view through the detail of a noise damping device 1 for flow and structure-borne noise. A flowing medium is indicated by a black arrow. The noise damping device 1 has a connecting sleeve 2 as a so-called fitting. The connecting sleeve 2 is provided with an internal thread 3. In this area, it can be connected to a corresponding connector on, for example, a gear pump. The connecting sleeve passes below the internal thread 3 from the further head part 4 into a connecting piece 5 of smaller diameter. The connector 5 is provided at least at two points with recesses 7 lying on the outside 6.

In die Ausnehmungen 7 auf der Außenseite 6 des Anschlußstückes 5 greifen Bereiche eines das Anschlußstück 5 ummantelnden elastischen Durchströmungsteils 10 ein. Dies kann beispielsweise ein Schlauch sein. Der Schlauch 10 ist fest und formstabil über die Anschlußmuffe 2 gezogen. Das Schlauchende 11 lagert an dem Übergangsbereich von Kopfteil 4 zu Anschlußstück 5 der Anschlußmuffe 2 an. Der Schlauch ist vorzugsweise aus einem Elastomer, insbesondere aus Silikon hergestellt. Er weist eine solche Weichheit und Elastizität auf, daß er dicht an der Anschlußmuffe abschließt. Ein Austreten des strömenden Mediums aus diesem Schlauch im Bereich der Anschlußmuffe ist daher nicht möglich. Um einen Verschleiß des Schlauches zu vermeiden, ist dieser vorteilhaft aus einem temperaturbeständigen und gegen Alterung beständigen Material gefertigt.Grip into the recesses 7 on the outside 6 of the connector 5 Areas of an elastic flow part encasing the connecting piece 5 10 a. This can be a hose, for example. The hose 10 is pulled firmly and dimensionally stable over the connecting sleeve 2. The hose end 11 is located at the transition area from the head part 4 to the connector 5 Connection sleeve 2 on. The hose is preferably made of an elastomer, especially made of silicone. It has such softness and elasticity that it closes close to the connection sleeve. An exit of the flowing medium from this hose in the area of the connecting sleeve therefore not possible. To avoid wear on the hose, this is advantageous from a temperature-resistant and resistant to aging Made of material.

Der Schlauch 10 wird auf seiner Außenfläche 12 von einem Wellrohr 13 umgeben. Das Wellrohr 13 weist tief eingezogene Wellenhügel 14 und Wellentäler 15 auf. Das Wellrohr ist aus einem festen, formstabilen Material, insbesondere Edelstahl gefertigt. Es stützt den Schlauch 10 von außen ab und schützt ihn gleichzeitig vor äußerer Beschädigung.The hose 10 is surrounded on its outer surface 12 by a corrugated tube 13. The corrugated tube 13 has deeply drawn-in wave crests 14 and troughs 15 on. The corrugated tube is made of a solid, dimensionally stable material, in particular Stainless steel. It supports the hose 10 from the outside and protects it at the same time from external damage.

Um eine Übertragung von Körperschallgeräuschen von der Anschlußmuffe 2 auf das Wellrohr 13 zu vermeiden, berühren sich diese beiden Teile nicht. Dies wird dadurch verhindert, daß das Schlauchende 11 des Schlauches 10 so weit über die Anschlußmuffe 2 gezogen ist, daß das obere Ende 16 des Wellrohres 13 lediglich dieses Schlauchende 11 berühren kann. Das Wellrohr 13 hat einen solchen inneren Durchmesser, daß es den Schlauch 10 fest auf das Anschlußstück 5 der Anschlußmuffe 2 drückt. Dadurch ist der elastische Schlauch gegen ein Abgleiten von der Anschlußmuffe und evtl. Freigeben einer Berührungsfläche zwischen Wellrohr und Anschlußmuffe geschützt. Durch die Ummantelung des weichen Schlauches mit dem harten und formstabilen Wellrohr wird der Schlauch mechanisch abgestützt und kann somit höhere innere Drücke des pulsierenden strömenden Mediums ertragen. Zwischen Außenseite des Schlauches 10 und Innenseite des Wellrohres 13 werden also Schallabbauräume 17 gebildet.To transmit structure-borne noise from the connecting sleeve 2 to avoid the corrugated tube 13, these two parts do not touch. this will thereby preventing the hose end 11 of the hose 10 so far over the connecting sleeve 2 is pulled that the upper end 16 of the corrugated tube 13th can only touch this hose end 11. The corrugated tube 13 has one such an inner diameter that it the hose 10 firmly on the connector 5 of the connecting sleeve 2 presses. This resists the elastic hose a sliding off the connection sleeve and possibly releasing a contact surface protected between corrugated pipe and connecting sleeve. Through the casing of the soft hose with the hard and dimensionally stable corrugated tube the hose is mechanically supported and can therefore higher internal pressures of the endure pulsating flowing medium. Between the outside of the hose 10 and inside of the corrugated tube 13 are thus sound reduction rooms 17 educated.

In Fig. 2 ist ein Detailausschnitt der Geräuschdämpfungseinrichtung gemäß Fig. 1 dargestellt. Das pulsierende strömende Medium, dargestellt durch in Längs- und Querrichtung verlaufende Pfeile, preßt den inneren weichen Schlauch 10 in Querrichtung in Richtung gegen die durch die Wellenhügel 14 entstehenden inneren Hohlräume des Wellrohres 13, also die Schallabbauräume 17. Dabei berührt der Schlauch das Wellrohr jedoch nicht. Dadurch wird eine Übertragung der Pulsation des strömenden Mediums in Längsrichtung reduziert. Die Pulsation wird also gedämpft. Das tief eingezogene Wellrohr 13 alleine könnte eine solche Dämpfung nicht gewährleisten. Die Pulsation des strömenden Mediums würde das Wellrohr lediglich in Längsschwingungen versetzen. In dieser Längsschwingung schwingt ebenfalls die Flüssigkeitssäule. Erforderlich zum Abbau der Pulsation des strömenden Mediums ist aber eine Querbewegung des Dämpfungsmaterials. Diese Querbewegung kann gerade von dem weichen, elastischen Schlauch 10 ausgeführt werden. Die Druckpulsation wird also dadurch abgebaut, daß der Schlauch aufgrund seiner hohen Elastizität in radialer Richtung nachgiebig ist. Das elastische Durchströmungsteil darf jedoch nicht vollständig an dem Wellrohr anliegen, da ansonsten keine Dämpfung mehr möglich ist. Die Radialbewegung des elastischen Durchströmungsteils beträgt nur ca. 0,1 mm. FIG. 2 shows a detailed section of the noise damping device according to FIG. 1. The pulsating flowing medium, represented by arrows running in the longitudinal and transverse directions, presses the inner soft hose 10 in the transverse direction in the direction against the inner cavities of the corrugated tube 13 formed by the wave crests 14, that is to say the sound-absorbing spaces 17. However, the hose touches the corrugated tube Not. This reduces transmission of the pulsation of the flowing medium in the longitudinal direction. The pulsation is thus dampened. The deep-drawn corrugated tube 13 alone could not ensure such damping. The pulsation of the flowing medium would only set the corrugated tube in longitudinal vibrations. The liquid column also vibrates in this longitudinal oscillation. However, a transverse movement of the damping material is required to reduce the pulsation of the flowing medium. This transverse movement can be carried out by the soft, elastic hose 10. The pressure pulsation is thus reduced in that the hose is flexible in the radial direction due to its high elasticity. However, the elastic flow-through part must not lie completely against the corrugated pipe, since otherwise damping is no longer possible. The radial movement of the elastic flow part is only about 0.1 mm.

Fig. 3 zeigt eine Schnittansicht durch eine Zahnradpumpe 20, mit angeschlossener Geräuschdämpfungseinrichtung 1. Die Zahnradpumpe weist zwei miteinander kämmende außenverzahnte Räder 71, 72 auf. Es ist eine Flüssigkeitszufuhr 20 und eine Flüssigkeitsabfuhr 21 vorgesehen. Diese sind durch Pfeile verdeutlicht. Ebenso ist die Drehrichtung der beiden Zahnräder 71, 72 durch Pfeile angedeutet. Die Verdrängung erfolgt also in Fig. 3 von links nach rechts. Durch den Zahneingriff wird dem Förderstrom des strömenden Mediums eine Pulsation mit Zahnfrequenz überlagert. Die Frequenz der Ungleichförmigkeit hängt dabei vor allem von der Zähnezahl ab. Die Strompulsation bewirkt Druckschwingungen im Druckraum und verursacht Laufgeräusche der Pumpe. Ursache der Druckpulsation sind mit inkompressibler Flüssigkeit gefüllte Zahnlücken. In dem Bereich, in dem die Zahnräder 71, 72 miteinander kämmen, wird Flüssigkeit verdrängt. Die Menge der verdrängten Flüssigkeit hängt daher von dem Volumen zwischen den Zähnen der Zahnräder ab. Ebenso hängt auch die Amplitude der Pulsation von diesem Volumen ab. Ein weiterer Parameter für die Amplitude der Pulsation ist die Zeit, während der die Verdrängung erfolgt. Zur Verlängerung der Zeit wird vorteilhaft eine Schrägverzahnung vorgesehen oder die Erniedrigung der Drehzahl. Zur Verkleinerung des Zahnvolumens bei gleichzeitigem Konstanthalten des Fördervolumens wird ein größerer Zahnraddurchmesser vorgesehen bei gleichzeitiger Verkleinerung der Zahnhöhe. Damit wird zwar die Zähnezahl erhöht und dabei die Frequenz der Pulsation, jedoch die Amplitude der Pulsation wird als wesentliche Störgröße erheblich verringert. Die Pulsation als rhythmische Verdrängung der Flüssigkeit aus den Zahnlücken in Richtung der Flüssigkeitsabfuhr 21 bleibt erhalten. 3 shows a sectional view through a gear pump 20 with a connected noise damping device 1. The gear pump has two meshing externally toothed wheels 71, 72. A liquid supply 20 and a liquid discharge 21 are provided. These are shown by arrows. The direction of rotation of the two gear wheels 71, 72 is also indicated by arrows. The displacement takes place in Fig. 3 from left to right. Due to the tooth mesh, a pulsation with tooth frequency is superimposed on the flow of the flowing medium. The frequency of the non-uniformity depends primarily on the number of teeth. The current pulsation causes pressure fluctuations in the pressure chamber and causes the pump to run. The cause of the pressure pulsation are tooth gaps filled with incompressible fluid. Liquid is displaced in the area in which the gear wheels 71, 72 mesh with one another. The amount of fluid displaced therefore depends on the volume between the teeth of the gears. The amplitude of the pulsation also depends on this volume. Another parameter for the amplitude of the pulsation is the time during which the displacement takes place. To lengthen the time, helical gearing is advantageously provided or the speed is reduced. In order to reduce the tooth volume while at the same time keeping the delivery volume constant, a larger gearwheel diameter is provided while simultaneously reducing the tooth height. This increases the number of teeth and thereby the frequency of the pulsation, but the amplitude of the pulsation is considerably reduced as a major disturbance variable. The pulsation as a rhythmic displacement of the liquid from the tooth gaps in the direction of the liquid discharge 21 is retained.

Würde an die Zahnradpumpe 70 direkt eine feste Rohrleitung 22 angeschlossen, fände keine Dämpfung der Pulsation statt. Die Druckpulsation würde über die gesamte Länge der Rohrleitungen auch auf große Entfernungen übertragen werden. Dies bedeutet dann eine Lärmbelästigung über die gesamte Länge der Rohrleitung und an deren Ende. Wenn also beispielsweise die Zahnradpumpe und die Rohrleitung Teile eines Heizungssystems sind, wird die Pulsation bis zum Heizungskörper hin hörbar. If a fixed pipeline 22 was connected directly to the gear pump 70, there would be no damping of the pulsation. The pressure pulsation would be over the entire length of the pipeline can be transferred to large distances become. This then means noise pollution along the entire length of the Pipeline and at its end. So if, for example, the gear pump and the pipeline are part of a heating system, the pulsation is up audible to the radiator.

In Fig. 3 ist daher zwischen die Rohrleitung 22 und die Zahnradpumpe 70 die Geräuschdämpfungseinrichtung 1 eingefügt. Der Übergang von der Geräuschdämpfungseinrichtung zur Zahnradpumpe ist dargestellt, nicht jedoch der Übergangsbereich zur Rohrleitung 22. Die Rohrleitung 22 wird vorteilhaft entsprechend über eine Anschlußmuffe mit der Geräuschdämpfungseinrichtung verbunden. Die Geräuschdämpfungseinrichtung ist über eine Verbindungsmuffe mit der Flüssigkeitsabfuhr 21 der Zahnradpumpe 70 verbunden. Noch bessere Geräuschdämpfung wird durch Vorsehen einer weiteren Geräuschdämpfungseinrichtung auf der Zufuhrseite erzielt.In Fig. 3 is therefore between the pipe 22 and the gear pump 70 Noise reduction device 1 inserted. The transition from the noise damping device to the gear pump is shown, but not the Transition area to the pipeline 22. The pipeline 22 is advantageously corresponding via a connecting sleeve with the noise damping device connected. The noise damping device is via a connecting sleeve connected to the liquid discharge 21 of the gear pump 70. Even better Noise reduction is provided by the provision of a further noise reduction device achieved on the feed side.

Die Dämpfung der Pulsation erfolgt wie zu Fig. 2 beschrieben. Falls eine weitere Dämpfung des Körperschalls der Pumpe erforderlich sein sollte, kann an der Kupplungsstelle zwischen der Geräuschdämpfungseinrichtung 1 und der Rohrleitung 22 eine Sperrmasse eingefügt werden. Dies kann beispielsweise in Form einer eingeschraubten Masse von vorteilhaft m = 150 g erfolgen. Die Sperrmasse kann jedoch die Druckpulsation nicht beeinflussen. Mit der erfindungsgemäßen Geräuschdämpfungseinrichtung können in einem bestimmten Anwendungsfall bei beispielsweise einer Länge der Geräuschdämpfungseinrichtung von 350 mm Dämpfungswerte von 26 dB, was einem Dämpfungsfaktor von 20 entspricht, erzeugt werden. Wird für die Geräuschdämpfungseinrichtung eine größere Länge gewählt, können noch bessere Dämpfungswerte erzielt werden. Die Lärmbelästigung durch eine solche Zahnradpumpe wird damit erheblich reduziert. Die Pumpe selbst kann zur Vermeidung von Körperschallübertragung über ihre Befestigung beispielsweise zusätzlich noch auf weichen Gummipuffern gelagert werden, um ihren eigenen Körperschall zu isolieren.The pulsation is damped as described for FIG. 2. If another Attenuation of the structure-borne noise of the pump can be required at the Coupling point between the noise damping device 1 and the pipeline 22 a barrier mass can be inserted. This can take the form, for example a screwed-in mass of advantageously m = 150 g. The Barrier mass, however, cannot influence the pressure pulsation. With the invention Noise reduction device can be used in a particular Use case with, for example, a length of the noise damping device of 350 mm attenuation values of 26 dB, which means an attenuation factor of 20 corresponds to be generated. Will a for the noise damping device If the length is longer, even better damping values can be achieved. The noise pollution from such a gear pump is considerable reduced. The pump itself can help avoid structure-borne noise about their attachment, for example, on soft rubber buffers stored to isolate their own structure-borne noise.

In Fig. 4 ist eine Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Geräuschdämpfungseinrichtung 1 mit zwei Enden E1, E2 dargestellt. Die Geräuschdämpfungseinrichtung weist den durchgehenden Wellschlauch 13, das durchgehende Durchströmungsteil 10 und zwei Anschlußmuffen 30 auf. Auf die beiden Anschlußmuffen 30 sind jeweils Überwurfmuttern als Befestigungsteile 41 aufgefügt. Eine Abdichtung findet innerhalb der Überwurfmuttern 41 durch Dichtelemente 40, nämlich O-Ringe statt. 4 shows a sectional view of a noise damping device 1 according to the invention with two ends E1, E2. The noise damping device has the continuous corrugated hose 13, the continuous flow part 10 and two connecting sleeves 30. On the two connection sleeves 30, union nuts are attached as fastening parts 41. Sealing takes place within the union nuts 41 by means of sealing elements 40, namely O-rings.

Der Wellschlauch 13 weist die wellige, mit Erhöhungen und Vertiefungen versehene Außenkontur auf, die im wesentlichen der Innenkontur entspricht. Im Bereich des Endes E1 der Geräuschdämpfungseinrichtung 1 weist der Wellschlauch 13 eine gerade Kante 18 auf. Im Bereich des Endes E2 der Geräuschdämpfungseinrichtung 1 ist alternativ dazu die Kante 19 nach innen eingebördelt, um ein gratfreies, weiches Ende zu bilden.The corrugated hose 13 has the corrugated one, provided with elevations and depressions Outer contour that essentially corresponds to the inner contour. In the area of the end E1 of the noise damping device 1 has the corrugated hose 13 a straight edge 18. In the area of the end E2 of the noise damping device 1, alternatively, the edge 19 is crimped inwards, to make a burr-free, soft end.

Das Durchströmungsteil 10 ist innerhalb des Wellschlauches 13 angeordnet. Im Bereich zwischen den beiden Anschlußmuffen 30 weist das Durchströmungsteil, insbesondere ein Silikonschlauch, ein zylinderförmiges Profil auf. Im Bereich der beiden Anschlußmuffen 30 jedoch weist das Durchströmungsteil 10 ein welliges Profil auf. Das Durchströmungsteil folgt in diesem Bereich hinsichtlich seines Profils bzw. seiner Kontur den wellenförmigen Erhöhungen und Vertiefungen von Wellschlauch und Anschlußmuffen. Die beiden Enden 101 und 102 des Durchströmungsteiles lagern schräg an den beiden Überwurfmuttern 41 an. Zugleich bilden sie einen Abstandshalter der äußeren Kanten 18, 19 des Wellschlauches 13 zu der jeweiligen Überwurfmutter 41. Dadurch kann im Betrieb eine Geräuschentwicklung aufgrund von aneinander anschlagenden Kanten des Wellschlauches und der Überwurfmutter und Körperschallübertragung verhindert werden.The flow-through part 10 is arranged inside the corrugated hose 13. in the The area between the two connecting sleeves 30 has the flow-through part, in particular a silicone tube, a cylindrical profile. In the field of Both connection sleeves 30, however, the flow part 10 has a wavy Profile on. The flow part follows in this area with regard to its Profile or its contour the undulating elevations and depressions of corrugated hose and connecting sleeves. The two ends 101 and 102 of the The flow-through part is attached obliquely to the two union nuts 41. At the same time, they form a spacer of the outer edges 18, 19 of the Corrugated hose 13 to the respective union nut 41 Operation a noise due to striking Edges of the corrugated hose and the union nut and structure-borne noise transmission be prevented.

Die beiden Anschlußmuffen 30 weisen jeweils eine wellenförmige Außenkontur 32 und eine im wesentlichen zylinderförmige Innenkontur 31 auf. Die jeweiligen Erhöhungen 33 der Außenkontur 32 stimmen im wesentlichen hinsichtlich ihrer Lage mit den jeweiligen Wellenhügel 14 des Wellschlauches 13 überein. Dasselbe gilt für die Vertiefungen oder Nuten 34 der Außenkontur 32 der Anschlußmuffen 30 und die Wellentäler 15 des Wellschlauches.The two connecting sleeves 30 each have a wave-shaped outer contour 32 and an essentially cylindrical inner contour 31. The respective Elevations 33 of the outer contour 32 are essentially correct with regard to their Position with the respective wave mound 14 of the corrugated hose 13. The same thing applies to the depressions or grooves 34 of the outer contour 32 of the connecting sleeves 30 and the troughs 15 of the corrugated hose.

Im Bereich der Überwurfmuttern 41 tragen die beiden Anschlußmuffe 30 schräg aus und bilden zusätzlich einen ringförmigen Vorsprung 35 zum Übergreifen durch die Überwurfmutter und Befestigen in dieser. In einem entsprechend am Ende 36 der Anschlußmuffen 30 vorgesehenen Absatz 37 lagert das Dichtelement 40 bzw. der O-Ring, angelagert an den ringförmigen Vorsprung 35. In the area of the union nuts 41, the two connecting sleeves 30 are inclined from and additionally form an annular projection 35 for gripping over through the union nut and fastening in this. In a corresponding on End 36 of the connecting sleeves 30 provided paragraph 37 supports the sealing element 40 or the O-ring, attached to the annular projection 35.

Die beiden Überwurfmuttern weisen zum Befestigen der Geräuschdämpfungseinrichtung 1 an einem weiteren Element beispielsweise einem Rohr, insbesondere einem Heizungsrohr, ein Innengewinde als Schraubgewinde 42 auf. Der O-Ring dichtet dann die Rohr-Einrichtungs-Verbindung gegen Leckage ab.The two union nuts have to fasten the noise damping device 1 on a further element, for example a pipe, in particular a heating pipe, an internal thread as a screw thread 42. The O-ring then seals the pipe device connection against leakage.

Fig. 5 zeigt eine kombinierte Seiten- und Schnittansicht der Anschlußmuffe 30. Der Absatz 37 ist dabei mit einem Radius versehen ausgeformt, um formschlüssig den jeweiligen O-Ring 40 aufnehmen zu können. FIG. 5 shows a combined side and sectional view of the connecting sleeve 30. The shoulder 37 is provided with a radius so that the respective O-ring 40 can be positively received.

Das von diesem Absatz 37 weggerichtete Ende 38 der Anschlußmuffe 30 ist mit gerundeten Kanten 39 versehen. Dadurch sind auch bei pulsierendem, durch das Durchströmungsteil und die Anschlußmuffen strömendem Medium keine Gefahren von Verletzungen des Durchströmungsteiles aus elastischem Material durch eventuell scharfe Kanten gegeben.The end 38 directed away from this paragraph 37 of the connecting sleeve 30 is with rounded edges 39 provided. This means that even with pulsating, the flow-through part and the connecting sleeves flowing medium none Danger of injuries to the flow-through part made of elastic material given by possibly sharp edges.

Vorzugsweise wird der Außendurchmesser im Bereich der Erhöhungen 33 der Anschlußmuffe 30 größer vorgesehen als der Innendurchmesser des verpreßten Wellschlauches 13 im Bereich von dessen Wellentälern 15. Dadurch ergibt es sich vorteilhaft, daß in dem Moment, wenn innerhalb des Durchströmungsteiles 10 beispielsweise ein sehr hoher Druck herrscht, welcher normalerweise dieses von der Anschlußmuffe 30 drücken würde, der Innendurchmesser des Wellschlauches den Außendurchmesser der Anschlußmuffe lediglich dann überwinden kann, wenn der Wellschlauch aufgeweitet würde. Dieses jedoch würde einen besonders hohen Krafteinsatz erfordern, welcher im allgemeinen von dem innerhalb des Durchströmungsteils herrschenden Druck nicht zur Verfügung gestellt wird. Dadurch wird auch bei hohen Drücken eine stabile Verbindung zwischen der Anschlußmuffe, dem darüber geschobenen Durchströmungsteil, beispielsweise in Form eines Silikonschlauches, sowie dem Wellschlauch geschaffen.The outer diameter is preferably in the region of the elevations 33 Connection sleeve 30 is provided larger than the inner diameter of the pressed Corrugated hose 13 in the area of its troughs 15. This results in it is advantageous that at the moment when within the flow part For example, there is a very high pressure, which is normally this would press from the connecting sleeve 30, the inner diameter of the Corrugated hose the outer diameter of the connecting sleeve only then can overcome if the corrugated hose would be expanded. However, this would require a particularly high level of force, which in general of the pressure prevailing within the flow part is not available is provided. This creates a stable connection even at high pressures between the connecting sleeve, the flow part pushed over it, for example in the form of a silicone tube, as well as the corrugated tube created.

In Fig. 5 sind vier Nuten oder Vertiefungen 34 der Anschlußmuffen 30 dargestellt. Die Anzahl der Nuten 34 kann variiert werden. Besonders bevorzugt wird sie in Abhängigkeit von der vorzusehenden Festigkeit der Verbindung zwischen Wellschlauch und Anschlußmuffe dimensioniert. 5 four grooves or depressions 34 of the connecting sleeves 30 are shown. The number of grooves 34 can be varied. Particularly preferred it depends on the strength of the connection to be provided dimensioned between corrugated hose and connecting sleeve.

Die Anschlußmuffekann aus einem durch das durchströmende Medium nicht angreifbaren, mit diesem nicht reagierenden Material, insbesondere aus Messing durch Drehen hergestellt werden.The connection sleeve cannot be made from a medium flowing through vulnerable, with this unreactive material, especially brass be made by turning.

In Fig. 6 ist ein Preßbackenelement 50 einer Vorrichtung zum Herstellen einer Geräuschdämpfungseinrichtung durch Verpressen der Wellen des Wellschlauches über der Anschlußmuffe unter Dazwischenfügung des Durchströmungsteiles, insbesondere einer Schlauchpresse, dargestellt. Durch das Verpressen der Kontur des Wellschlauches über der Außenkontur der Anschlußmuffe wird lediglich der Durchmesser des Wellschlauches verringert, seine Kontur jedoch bleibt erhalten. Der Durchmesser wird lediglich so weit verringert, daß im verpreßten Zustand eine dichte Verbindung zwischen Muffe und Wellschlauch - unter Zwischenfügung des Durchströmungsteiles - geschaffen werden kann. 6 shows a press jaw element 50 of a device for producing a noise damping device by pressing the corrugated hose shafts over the connecting sleeve with the flow part, in particular a hose press, being interposed therebetween. By pressing the contour of the corrugated hose over the outer contour of the connecting sleeve, only the diameter of the corrugated hose is reduced, but its contour is retained. The diameter is only reduced to such an extent that a sealed connection between the sleeve and the corrugated hose can be created in the compressed state, with the flow part being interposed.

Zu diesem Zweck weist das in Fig. 6 dargestellte Preßbackenelement eine dem zu erzeugenden Wellenprofil des Wellschlauches entsprechende Außenkontur 52 auf. Die ballige Erhöhung der Erhöhungen 53 bzw. Tiefe der Vertiefungen 54 der Außenkontur 52 der Preßbackenelemente 50 entspricht dabei ebenfalls den gewünschten Abmessungen der Kontur des Wellschlauches. Durch Veränderung dieser Außenkontur 52 des Preßbackenelementes kann während des Verpressens des Wellschlauches über der jeweiligen Anschlußmuffe die Aussenkontur des Wellschlauches verändert und die gewünschte Kontur geschaffen werden.For this purpose, the press jaw element shown in Fig. 6 has a Corresponding outer contour to be generated wave profile of the corrugated hose 52 on. The crowned elevation 53 or depth of the depressions 54 the outer contour 52 of the press jaw elements 50 also corresponds to the desired dimensions of the contour of the corrugated hose. By change this outer contour 52 of the press jaw element can during Pressing the corrugated hose over the respective connection sleeve the outer contour changed the corrugated hose and created the desired contour become.

Zum Einbau in beispielsweise einer Schlauchpresse als Vorrichtung zum Herstellen einer Geräuschdämpfungseinrichtung durch Verpressen weist die Einrichtung des Preßbackenelementes gemäß Fig. 6 eine Paßbohrung als Sackbohrung 55 auf. Zusätzlich ist ein Gewinde 56 in diesem Bereich vorgesehen.For installation in a hose press, for example, as a device for manufacturing the device has a noise damping device by pressing 6 a fitting bore as a blind bore 55 on. In addition, a thread 56 is provided in this area.

Vorzugsweise sind die Preßbackenelemente aus gehärtetem Stahl hergestellt.The press jaw elements are preferably made of hardened steel.

Fig. 7 kann die Querschnittsformgebung des Preßbackenelementes 50 gemäß Figur 6 in der Draufsicht entnommen werden. Das Preßbackenelement 50 weist im Bereich seiner welligen Außenkontur 52 ebenso wie im Bereich seiner Innenkontur 51 Radien auf und bildet gesamtheitlich ein Kreisringsegment. In dem dargestellten Fall umschließt das Preßbackenelement einen Winkel α von 45°. Abhängig von der Wahl der Anzahl der in der Vorrichtung zur Herstellung der Geräuschdämpfungseinrichtung vorzusehenden Preßbackenelemente wird deren Abmessung hinsichtlich des umgreifenden Winkels α variiert. Vorzugsweise wird eine solche Anzahl von Preßbackenelementen verwendet, daß der Wellschlauch entlang seinem gesamten Umfang, also auf 360° vollständig bei gleichem vorzusehenden Druck verpreßt werden kann. Dies geschieht vorteilhaft durch eine symmetrische Anzahl von Preßbackenelementen, verteilt über den Umfang des Wellschlauches. FIG. 7 shows the top view of the cross-sectional shape of the pressing jaw element 50 according to FIG. 6. The pressing jaw element 50 has radii in the area of its wavy outer contour 52 as well as in the area of its inner contour 51 and forms a circular ring segment as a whole. In the case shown, the press jaw element encloses an angle α of 45 °. Depending on the choice of the number of press jaw elements to be provided in the device for producing the noise damping device, the dimensions thereof are varied with respect to the encompassing angle α. Preferably, such a number of press jaw elements is used that the corrugated hose can be pressed completely along its entire circumference, that is to 360 °, at the same pressure to be provided. This is advantageously done by a symmetrical number of press jaw elements, distributed over the circumference of the corrugated hose.

In Fig. 8 ist eine weitere Ausführungsform eines derartigen Preßbackenelementes 50 dargestellt. Das Preßbackenelement 50 ist mit einem Hebelelement 60 versehen. Das Hebelelement 60 dient zum Betätigen des Preßbackenelementes und zu dessen Befestigung innerhalb der Vorrichtung zur Herstellung der Geräuschdämpfungseinrichtung durch Verpressen. FIG. 8 shows a further embodiment of such a pressing jaw element 50. The press jaw element 50 is provided with a lever element 60. The lever element 60 serves to actuate the press jaw element and to fasten it within the device for producing the noise damping device by pressing.

Das Hebelelement 60 ist über einen Paßstift 58 mit dem Preßbackenelement 50 verbunden. Das Hebelelement 60 ist außerdem in einer Ausnehmung 57 im Bereich der Innenkontur 51 des Preßbackenelementes 50 angeordnet. In dem dargestellten Ausführungsbeispiel weist die Paßbohrung 55, im Unterschied zu der vorhergehenden Ausführungsform gemäß Fig. 6, kein zusätzliches Gewinde auf.The lever element 60 is connected to the press jaw element 50 via a dowel pin 58 connected. The lever element 60 is also in a recess 57 in Area of the inner contour 51 of the press jaw element 50 is arranged. By doing illustrated embodiment has the fitting bore 55, in contrast 6, no additional thread on.

Zum Anschluß bzw. zum Befestigen der aus Hebelelement 60 und Preßbackenelement 50 erstellten Einheit innerhalb der Vorrichtung zum Verpressen der Geräuschdämpfungseinrichtung ist ein Paßstift 61 in einer Paßbohrung (Sackbohrung) 62 im hinteren Bereich des Hebelelementes 60 vorgesehen. Die rückwärtige Kante 63 des Hebelelementes 60 ist gerundet geformt.For connecting or fastening the lever element 60 and press jaw element 50 created unit within the device for pressing the noise damping device is a dowel pin 61 in a fitting bore (Blind bore) 62 provided in the rear region of the lever element 60. The rear edge 63 of the lever element 60 is rounded.

Diese Formgebung sowie das Profil bzw. die Querschnittsansicht des Preßbackenelementes 50 sind besser Fig. 9 zu entnehmen. Diese Figur stellt eine Draufsicht auf das Preßbackenelement 50 und das daran angeschlossene Hebelelement 60 dar. Das Preßbackenelement 50 umschließt hierbei einen Winkel von 60°. Die Gesamtlänge des Preßbackenelementes 50 und des Hebelelementes 60 bis zu dessen hinterer Kante 63 kann beispielsweise 56 mm betragen, wobei das Hebelelement eine Länge von 47,16 mm aufweisen kann und 2,41 mm des Hebelelementes in der Ausnehmung 57 des Preßbackenelementes 50 lagern.This shape and the profile or the cross-sectional view of the pressing jaw element 50 can be better seen in FIG. 9 . This figure shows a plan view of the pressing jaw element 50 and the lever element 60 connected to it. The pressing jaw element 50 encloses an angle of 60 °. The total length of the pressing jaw element 50 and the lever element 60 up to its rear edge 63 can be, for example, 56 mm, the lever element having a length of 47.16 mm and storing 2.41 mm of the lever element in the recess 57 of the pressing jaw element 50.

Zwischen zwei Erhöhungen 53 des Preßbackenelementes 50 kann beispielsweise ein Abstand von 5 mm vorgesehen sein, ebenso zwischen zwei Vertiefungen 54.For example, between two elevations 53 of the pressing jaw element 50 a distance of 5 mm should be provided, also between two depressions 54th

Die Vertiefungen können beispielsweise mit einem Radius von 1,5 mm gefertigt sein, die Erhöhungen mit einem Radius von 1 mm. Bei der Anschlußmuffe 30 gemäß Fig. 5 ist daher der Abstand zwischen zwei Erhöhungen 33 sowie zwischen zwei Vertiefungen 34 ebenfalls zu 5 mm gewählt. Der Radius beträgt bei der Vertiefung dabei 1,66 mm, wohingegen er bei einer Erhöhung bei 1 mm liegt. Dadurch kann ein optimales Verpressen eines jeweiligen Wellschlauches über der Außenkontur der Anschlußmuffe durch das jeweilige Preßbackenelement 50 vorgesehen werden. The recesses can be made with a radius of 1.5 mm, for example be the ridges with a radius of 1 mm. With the connecting sleeve 30 5 is therefore the distance between two ridges 33 and between two depressions 34 also chosen to be 5 mm. The radius is at the depression is 1.66 mm, whereas if it is raised at 1 mm lies. This allows optimal compression of a corrugated hose over the outer contour of the connecting sleeve by the respective press jaw element 50 are provided.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1: Geräuschdämpfungseinrichtung
2: Anschlußmuffe
3: Innengewinde
4: Kopfteil
5: Anschlußstück
6: Außenseite
7: Ausnehmung

10: Schlauch / Durchströmungsteil
11: Schlauchende
12: Außenfläche
13: Wellrohr
14: Wellenhügel
15: Wellental
16: oberes Ende
17: Schallabbauraum
18: gerade Kante
19: Kante

20: Flüssigkeitszufuhr
21: Flüssigkeitsabfuhr
22: Rohrleitung
23: Verbindungsmuffe

30: Anschlußmuffe
31: Innenkontur
32: Außenkontur
33: Erhöhung
34: Vertiefung/Nut
35: ringförmiger Vorsprung
36: Ende
37: Absatz
38: Ende
39: gerundete Kante

40: Dichtelemente/O-Ring
41: Überwurfmutter/ Befestigungsteil
42: Schraubgewinde

50: Preßbackenelement
51: Innenkontur
52: Außenkontur
53: Erhöhung
54: Vertiefung
55: Paßbohrung (Sackbohrung)
56: Gewinde
57: Ausnehmung
58: Paßstift

60: Hebelelement
61: Paßstift
62: Paßbohrung
63: Kante

70: Zahnradpumpe

E1: erstes Ende
E2: zweites Ende

101: Ende
102: Ende

1: Silencing device
2: connecting sleeve
3: inner thread
4: headboard
5: connector
6: outside
7: recess

10: Hose / flow part
11: hose end
12: outer surface
13: corrugated pipe
14: wave hill
15: trough
16: top end
17: Sound working space
18: Straight edge
19: edge

20: hydration
21: liquid output
22: pipeline
23: coupling sleeve

30: connecting sleeve
31: inner contour
32: outer contour
33: increase
34: Recess / groove
35: annular projection
36: The End
37: paragraph
38: The End
39: rounded edge

40: Sealing elements / O-ring
41: Union nut / fastening part
42: screw thread

50: Preßbackenelement
51: inner contour
52: outer contour
53: increase
54: deepening
55: Fitting hole (blind hole)
56: thread
57: recess
58: dowel

60: lever member
61: dowel
62: fitting bore
63: edge

70: gear pump

E1: first end
E2: second end

101: The End
102: The End

Claims

Sound damping device for flow and structure-borne noise from flowing media, in particular liquids,
with a flow part (10), a connecting sleeve (2, 30) and a jacket (13) which surrounds the flow part (10) on the outside,
in which the flow part (10) consists of a soft, elastic material,
in which the flow part (10) does not rest fully against the jacket,
in which there is formed between the flow part (10) and the inner wall of the jacket a sealed space (17), which is hollow, and
in which a hydraulic separation takes place between the medium flowing through the flow part and the sealed space,
characterised in that
the jacket surrounding the flow part (10) is formed by a corrugated pipe (13) or a corrugated hose which surrounds the flow part (10) radially and is stronger and more dimensionally stable than the flow part, and
that there are formed, between the flow part (10) and the inner wall of the corrugated pipe (13) or corrugated hose, sound abatement spaces (17) which are hallow and are provided for transverse movements of the soft, elastic flow part (10).
Sound damping device according to claim 1,
characterised in that
the flow part (10) is connected to the connecting sleeve (2, 30), wherein the latter engages with the flow part.
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the connecting sleeve (30) is provided with an outer contour (32) corresponding to the inner contour (11) of the corrugated hose or pipe (13) or
that the connecting sleeve (2) is substantially cylindrical and comprises on its outside (6), in the area of its connecting piece (5) for connection to the flow part (10), individual recesses (7) with which the latter positively engages.
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the soft, elastic flow part (10) encompasses the connecting sleeve (2) from the outside in such a way that the corrugated pipe (13) does not touch the connecting sleeve (2), wherein the corrugated pipe (13) presses the flow part (10) firmly onto the connecting sleeve (2) at least in the area of its connecting piece (5) and/or that the outer diameter of the connecting sleeve is greater in the area of its raised portions (33) than the inner diameter of the compressed corrugated hose is in the area of its depressions (15).
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the strength of the connection between the corrugated hose and the connecting sleeve is adjustable by variation of the number of grooves (34) in the outer contour (32) of the connecting sleeve (30) and the number of corrugations of the corrugated hose (13) which are compressed by means (50) of an apparatus for producing a sound damping device.
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the soft, elastic flow part (10), manufactured from a material which is heat resistant and proof against ageing, is in particular a flexible tube and consists of an elastomer, in particular of silicone, and that the corrugated pipe or corrugated hose (13) consists of a strong material, in particular of stainless steel or another rust-resistant material.
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the ends of the corrugated hose or corrugated pipe possess burr-free, soft edges or are crimped-in inwards.
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
that a barrier material is provided which is introduced at the coupling point between the sound damping device (1) and a pipeline (22) to which it is connectable via the connecting sleeve (2, 30).
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the diameter of the connecting sleeve and of the corrugated hose or corrugated pipe is selectable or selected in such a way that the flow part is introduced between sleeve and corrugated hose in the compressed state and a tight connection is provided.
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
a flow constrictor is provided at the outlet of the sound damping device in order to increase the pulsation damping effect.
Sound damping device according to any one of the preceding claims,
characterised in that
the damping factor of the pulsation is adjustable by changing of the ratio of the length of the damping device to the elasticity of the flow part, wherein an arrangement for different pressure ranges takes place and wherein the structure-borne sound is dampable variably by prolongation of the sound transmission path in combination with frictional damping.
Device for producing a sound damping device according to any one of claims 1 to 11 having a corrugated pipe or corrugated hose (13) and a connecting sleeve (2),
in which pressure clamp elements (50) are provided, which comprise a contour (52) corresponding to the outer contour (12) of the corrugated hose, wherein by activation of the pressure clamp elements the contour of the corrugated hose is compressible across the diameter in such a way that a substantially constant contour and a reduced diameter are obtained.
Device according to claim 12,
characterised in that
a plurality of pressure clamp elements (50) with in particular identical dimensions are arranged over the periphery of the corrugated hose of pipe, wherein the pressing clamp elements are each dimensioned in such a way that they cover a fraction of 360°.