EP0847718B1 - Ensemble mobilier de caisse pour lieu de vente à libre-service - Google Patents

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EP0847718B1
EP0847718B1 EP19970402839 EP97402839A EP0847718B1 EP 0847718 B1 EP0847718 B1 EP 0847718B1 EP 19970402839 EP19970402839 EP 19970402839 EP 97402839 A EP97402839 A EP 97402839A EP 0847718 B1 EP0847718 B1 EP 0847718B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
goods
station
downstream
container
panel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP19970402839
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0847718A1 (fr
Inventor
Jean-Charles Detallante
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Elo SA
Original Assignee
Marches Usines Auchan SA SAMU Auchan
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Marches Usines Auchan SA SAMU Auchan filed Critical Marches Usines Auchan SA SAMU Auchan
Publication of EP0847718A1 publication Critical patent/EP0847718A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0847718B1 publication Critical patent/EP0847718B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47F—SPECIAL FURNITURE, FITTINGS, OR ACCESSORIES FOR SHOPS, STOREHOUSES, BARS, RESTAURANTS OR THE LIKE; PAYING COUNTERS
    • A47F9/00—Shop, bar, bank or like counters
    • A47F9/02—Paying counters
    • A47F9/04—Check-out counters, e.g. for self-service stores

Definitions

  • the present invention relates to a checkout furniture set located at the outlet a point of sale of the self-service type, and allowing accounting and the payment of the price of the goods chosen and placed in a cart by the consumer.
  • Self-service points of sale are provided with cash register comprising a reception station for pending goods; a central workstation for an operator; and a downstream loading station or packaging of said goods.
  • the consumer unloads on said receiving station upstream, bulk goods, taking them from the cart, where they are also arranged in bulk.
  • Tracking means are provided, of the conveyor belt type, in order approach the goods from the central workstation, where the cash register records each item one by one, usually by reading barcode optics; then, the agent disposes of each of said goods, after accounting, on the packing or unloading station ; this includes a plane, generally inclined, where are deposited the goods recorded, which are then disposed of in the consumer containers or bags; other known systems use an unloading station provided with plastic bag supports in which the goods entered are deposited by the attendant; the consumer then replaces his own bags or the plastic bags of the place of sale in the cart.
  • the cashier's work is carried out under physical conditions relatively difficult, given the respective positions of the different substations, in particular at height, and this upstream or downstream of the central work itself.
  • the attendant's movements are not carried out under optimal ergonomic conditions; these problems are reinforced by the repetitive nature of the gestures made.
  • Document DE 12 95 779 discloses a set of checkout furniture comprising a station for receiving bulk goods and a station for loading goods into containers.
  • the structure of said assembly cannot be modified and therefore cannot be adapted during the various operations of the user.
  • the object of the present invention is to remedy the above drawbacks and proposes a set for sales cases according to claims 1 and 12, which allow the attendant to perform his duties in the best possible conditions ergonomics, whatever the handling mode of goods, in bulk or in containers.
  • Dependent claims 2 to 11 relate to other embodiments of the invention according to claim 1.
  • the invention relates to a furniture set of cash desk located at the exit of a hypermarket or a self-service supermarket.
  • the body assembly of the invention comprises two twinned stations, according to a axis of symmetry X-X ( Figure 1 and Figure 2) substantially perpendicular to the direction of movement of goods and consumers.
  • downstream to designate a place or an organ located on the exit side of the point of sale
  • upstream to designate a location opposite the exit, i.e. on the store side or the place of sale itself.
  • the body assembly thus comprises (FIGS. 1 and 2) a reception station 1 upstream for pending goods, a central work station 2 intended for an operator (cashier), and finally a downstream loading station 3 or packaging of goods, after their recognition.
  • the upstream reception station 1 includes means for routing the goods from the upstream edge 4 to the central work station 2, these means being of the endless belt type or rollers mounted with free rotation and parallel each other.
  • the central work station 2 comprises means accounting and identification of goods, of known type. These means are shown schematically, being known in themselves, and include by way of example a keyboard 5, an optical reading member 6 of the bar code placed on said article.
  • the central station also includes the usual means of collection 7 of payment (checks or cash). For payment by credit card, a standard console 8 is provided on the downstream station 3.
  • the downstream station 3 for loading and packaging of goods comprises an upper plane 9, preferably in the form of a plate of transparent or translucent material, and a lower plane 10, located in below and opposite the upper plane 9.
  • the lower plane 10 projects towards downstream (part 10A) beyond the upper plane 9.
  • the upper plane 9 is shaped such that it provides an opening 11 making a sort of hatch, in the part of the downstream station 3 arranged near the central station 2. Opening 11 allows the passage of the items entered in the work station 2.
  • a container is able to be placed on the lower plane 10, next to the opening 11.
  • the container (not shown in Figures 1 to 3) is preferably arranged so that its opening is substantially arranged at the level of the work plan 12 of the central station 2. Note that in the example shown, the plan 12 of the central station 2 is located substantially at same level as the upper plane 9 of the downstream loading or packaging station 3 goods.
  • Rollers 13 are provided on the part 10B of the nearest lower plane 10 of the central station 2. A container is able to rest on these rollers, so as to facilitate moving it once loaded, towards the part downstream of the downstream station 3. The container is then seized by the consumer, who can then place the loaded container on its cart.
  • the upper plane 9 (made of transparent material) of the downstream station 3 is used to evacuate loose items, once counted, to be picked up and taken by the consumer, for example in the case where the number of articles does not justify the use of bagging or packaging or placing in container. Note that, in this hypothesis, the consumer can have on the downstream end part of the lower plane 10 its own container or bag, so that the opening of said bag or container is disposed substantially at same level or at a level below the upper plane 9 of the downstream station 3.
  • the goods are arranged in containers, of parallelepiped shape, and of which a side face is shown.
  • the invention also allows the packaging of goods at the post downstream 3 in flexible plastic bag.
  • the invention also makes it possible to combine these different variants with one another.
  • Figure 4 shows an embodiment in which the goods are arranged in containers, both at the upstream station 1 and at the station downstream 3.
  • a container 15 is disposed at the upstream work station 1, while that a container 16 is disposed at the downstream loading station 3.
  • the plan 12 of the central work station is arranged at a higher height by in relation to plan 17 of the upstream reception station, and also in relation to plan 10 of the downstream station 3; the plane 10 can correspond to the lower plane 10 of the device of FIGS. 2 and 3, the downstream container 16 being arranged so that its opening 18 is opposite the opening 11 formed in the upper plane 9 of the downstream station 3 ( Figures 2 and 3).
  • the container 15, in the waiting position and filled with goods intended for be counted is preferably arranged in an inclined manner according to a angle between 30 and 80 °, measured from the horizontal (defined as parallel to the ground). More particularly, the container 15 is arranged to so that its opening 18 is disposed at the same level or substantially above plan 12 of the central workstation. Even more specifically, the container 15 is placed in an unloading position ( Figure 4) such that one of its upper edges 19 (bordering the opening 18) is flush with the level of plan 12 of the central workstation 2.
  • FIGS. 4, 5 and 7 are represented from the side, that is to say by showing one of their lateral faces, the direction perpendicular to the plane of the figure corresponding to the most large of the parallelepiped formed by said container.
  • the container 15 waiting on the receiving station 1 could be arranged so that its opening 18 is substantially arranged at the same level as the plan 12 of the central station 2, for example in an inclined position.
  • the edge 19 of the container would then be arranged at a level below plane 12, the latter then being, for example, located substantially in a median plane of the inclined plane defined by the opening 18 of the container 15.
  • the operator at the central work station 2 has a optimal ergonomic position for removing goods from container 15, then pass them in front of the optical reading device, placed at the same level as work plan 12, and then route them to downstream station 3 conditioning.
  • This is associated with a support plane 10, located at a lower height compared to work plan 12 of station 2, and also preferably below the level of the plane 17 of the upstream receiving station 1 (FIGS. 4 and 5).
  • the downstream container 16 for packaging of goods and arranged on the downstream station 3, is in position straight as opposed to the tilted position of the upstream container 15.
  • the container 16 downstream of receiving the goods, in the example of Figure 4 is arranged so that its upper stop 20, on the side of the work station 2, is flush with plan 12 of said station.
  • FIG. 5 there is shown an alternative embodiment of the downstream station 3, where the downstream container 19 is shown in an inclined position, in the same way as the upstream container 15 of FIG. 4.
  • the support plane 21 of the downstream station is arranged at a height greater than the support plane 10 which corresponds to the embodiment where the container is in an upright position ( Figure 4).
  • Support plan 21 ( Figure 5) then successively includes, from the central workstation 2 downstream, an inclined panel 21A, followed by a second inclined panel 21B, and substantially perpendicular to the panel 21A, followed by a panel 21C substantially horizontal.
  • the invention is capable of allowing the routing and handling of goods both in container than in bulk.
  • FIG. 5 An exemplary embodiment is shown in FIG. 5, which allows this double use, using the same device.
  • the upstream reception station 1 is, in this example, produced in the form an endless belt 23, shown in solid lines, and defining a plane 17 container routing.
  • the upstream container after having been conveyed on the endless belt 23, is set in place automatically by tilting in the unloading position as shown in FIG. 5, that is to say inclined relative to the vertical.
  • the mat without end 23 is movable and movable between a first position (in solid lines) corresponding when used for containers, to a position (in lines dotted), where the carpet has the reference 23 ', and the corresponding plane the reference 17 '.
  • the plane 17 ' is then preferably arranged substantially at the same level that or slightly below the work plan 12 of central station 2, or even slightly below the latter.
  • the treadmill 23 is movable in a movement comprising a component vertical to raise plane 17 to level 17 ', and a movement horizontal movement downstream.
  • the arrow f in figure 5 symbolizes moving the treadmill 23. It can be moved by any known means, combining a translational and rotational movement by example, or a vertical translational movement followed by a displacement of horizontal translation, or vice versa, or any other kinetics. These means drive can be mechanical, pneumatic, remote operated or by the operator.
  • the device is used for goods transported in bulk to central work station 2, then arranged and packaged in flexible plastic bags, at the downstream packaging station 3.
  • the device is applied to goods transported in containers to central workstation 2, then packaged in containers at the downstream packaging station 3.
  • Figures 6 and 7 show, according to a preferred embodiment, the same set of boxes in which removable or retractable members are provided to allow the device to be adapted to the two cases shown, namely goods in bulk or in containers, respectively.
  • the conveyor belt 23 routes the goods 24, 25 and 26 to a plan component 17A.
  • the goods are then picked up by the operator following the arrows g and h, who then places them in a bag plastic referenced 27, and arranged at the downstream receiving station 3.
  • the plastic bag 27 has its upper opening 28 substantially at the same level or slightly above with respect to work plan 12 of work station 2.
  • the plastic bag support system is inclined so that the bags are inclined relative to the vertical and their opening 28 are inclined towards the central station 2.
  • the client deposits a container 15A on the plane 17 of the conveyor belt 23 of the upstream station 1.
  • the container 15A is then conveyed to central workstation 2, to position itself in an inclined position (identical to that shown in FIGS. 4 and 5), in the standby position, its opening being arranged substantially at the same level or above the work surface 12, and in an inclined position; the container, in the unloading position, bears the reference 15B.
  • flap 17A ( Figure 6), located at the same level as plane 17 of the treadmill 23, is mounted, tilting, retractable, erasable, or equivalent, so as to allow the container 15B to be disposed in an inclined position, so that one of its longitudinal lateral planes, referenced 30, is inclined.
  • the central workstation 2 has a configuration, in the example of the Figures 6 and 7, trapezoidal, in side view, defining, so schematic two side blanks 31 and 32, inclined at an angle between 15 and 60 °, for example, with respect to the vertical, and preferably of the order 30 °. Said side blanks 31 and 32 facing upstream respectively (upstream reception station 1) and downstream (downstream conditioning station 3).
  • the container 15B during unloading carries, by one of its longitudinal side walls 30 against the inclined lateral blank 31 from work station 2.
  • the container 15B also carries, according to the example shown, by one of its lower edges (33), on the side opposite the post of work 2, on a support 34 arranged near the downstream end of the belt rolling 23.
  • Figures 8 to 19 are associated in pairs.
  • Figures 8 and 9 show the same device applied respectively to products in containers and bulk products. So, for each pair of figures, 8, 9/10, 11/12, 13/14, 15/16, 17/18, 19, one and the same device is shown for container and bulk applications respectively.
  • the device of each of the variants shown comprises retractable means, removable, movable, or of any transformation allowing to move from application to container goods to application to bulk goods.
  • FIGS. 8 and 9 there are the central work stations 2, the upstream station 1 and downstream station 3.
  • the latter are aligned in a direction common, like the variant embodiments shown in Figures 4 to 7. This direction is symbolized by the arrow A and corresponds to the direction progress of goods on the conveyor belt 23.
  • the device comprises at the upstream station 1, a treadmill 23 capable of taking two positions.
  • the first position or low position corresponds to FIG. 8, so that the plane 17, on which rest the containers, either placed at a lower height than the worktop 12 of central station 2, as shown in Figure 5.
  • the second position (high) corresponds to figure 9.
  • the downstream packaging station 3 is reduced to its simplest expression in this example, being made up of a space capable of accommodating a type trolley self-service 37 of known type.
  • the downstream container 38 can be placed on the upper plate of the carriage 37, said plate being disposed at a substantially lower height, or even much lower than the work surface 12, so that the opening of the container 38 is disposed at substantially the same height, or slightly lower, or slightly higher than the work surface 12.
  • the height of the downstream container 38 is such that its opening is placed in an optimal ergonomic position to allow the operator of central station 2, to dispose of the goods in said container 38, without fatigue, once the goods have been recorded.
  • the double arrow i indicates that the movement of the mat 23, allowing the passage from the position of FIG. 8 to the position of FIG. 9 and vice versa.
  • a fixed inclined panel 40 is provided between the central station 2 and the conveyor belt 23. On this inclined panel 40 are likely to bear the containers upstream disposed on the carriage 23 ( Figure 8), said containers carrying the references 41 and 42.
  • the device shown in Figures 8 and 9 also includes a variant level of the downstream post of packaging 3.
  • the goods are routed in bulk on the tray 17 ' of the elevated treadmill 23 ', and arranged in plastic bags 42 mounted on a support 43 which is described below.
  • the invention allows the passage from the position of figure 8 to figure 9, i.e. the passage of the use of containers on the one hand, and plastic bags on the other.
  • the bag support device comprises two panels 44 and 45, mounted substantially perpendicular to each other, the latter being mounted articulated along their common edges, along a horizontal axis Y (figure 8).
  • the plastic bags 42 are fixed by means described later, on one of the panels, namely the panel 44.
  • the device 43 can thus tilt in the position shown in FIG. 8 where the panel 44 supports the plastic bags is horizontal, and where the other panel 45 is vertical, clearing the space likely to accommodate the carriage 37.
  • the bag support panel 44 plastic is vertical and allows access to plastic bags so that the opening of the latter is located substantially at the same height or just below or above the worktop 12 of the central station 2.
  • the opening of the bags is, in any event, arranged at a height, relative to on work plan 12, such that the operator can move the goods that have just been counted, and put them in the bags, without unnecessary gestures or excessive fatigue, and in optimal ergonomic conditions.
  • the other panel 45, which is not carrying the bags, of the support 43, is horizontal.
  • the means for tilting the bag support device 43 can be mechanical, pneumatic, electrical, or other, and triggered by the operator, or any other means, such as, for example, a device to detect the approach of a carriage to automatically place the support device 43 for bags in the position shown in FIG. 8.
  • the workstation 2 is arranged face to face with the upstream work station. More precisely, the operator's seat 47 makes facing the treadmill 23. As opposed to the configuration of Figures 8 and 9, where the operator's seat is arranged, as well as the central station 2, so that that the operator presents his work axis (corresponding substantially at the line of sight of the operator's gaze - arrow A) at 90 ° from the upstream post 1.
  • the device of Figures 10 and 11 allows the establishment of a container in unloading position, referenced 48, in an inclined position (see Figures 4 to 8).
  • the width of the conveyor belt 23 is such that it can accommodate two containers put end to end, taken in the transverse direction. So a second container 49 on standby is placed near the container 48 during unloading by the operator.
  • the container 49 on standby is arranged, according to the example shown, vertically. Once container 48 is emptied, this is removed from the upstream receiving station, and the container 49 takes its place by displacement in a direction perpendicular to the axis advancement of the treadmill (arrow A).
  • the central work stations 2 and upstream reception 1 are arranged in the direction of travel of the conveyor belt 23.
  • the goods once counted are routed by the operator to a container 50 disposed on the panel 45 of the support device 43 for the plastic bags 42.
  • the bag support device 43 has for this purpose an embodiment slightly different from that of Figures 8 and 9.
  • the panel 44 carrying the plastic bags 42 is itself articulated in two parts along a horizontal axis.
  • Panel 44 has thus a first lower panel 44A, and a second upper panel 44B fitted with hooks associated with the upper part of the plastic bags 42.
  • top panel 44B is perpendicular to the lower panel 44A, itself in a vertical position. So, the hooks provided on the upper panels 44B are in the vertical position and retracted to free up the space above the panel 45 used to container support 50.
  • a carriage 37 may be placed nearby to allow the consumer take the container 50, once it is filled, and place it on carriage.
  • the treadmill 23 is disposed substantially at the same height, or slightly lower, compared to the worktop 12 of the station central 2.
  • the device is transformed as shown in figure 11. More specifically, a flap folding 51 is provided between the downstream end of the treadmill 23 and the edge 52 of the work plan 12.
  • the panel 51 is mounted articulated along a horizontal axis and transverse to the direction of travel of the treadmill 23.
  • the flap 51 In the position of FIG. 10 (goods in containers), the flap 51 is lowered, which allows space between the work surface 12 and the conveyor belt 23, in which the container 48 may be placed during unloading, tilted.
  • the container 48 thus bears, on the one hand against the upstream edge 52 of workstation 12, and on the other hand against the downstream edge of the mat rolling or associated support.
  • the flap 51 is raised and thus ensures the junction between the plane 17 of the treadmill 23 and the work plane 12.
  • the hinged lifting flap 51 is provided with means for displacement in the form of rollers mounted with free rotation.
  • the goods being in bulk these are likely to be placed in bags, and then, the bag support system 43 is maintained in the position of the Figure 10, where the bag support panel 44 is vertical; but unlike in FIG. 10, the second upper panel 44B associated with the support hooks bags, is vertical (figure 11) and placed in the extension of the panel lower 44A.
  • the panel 44 is vertical and the panel 45 is horizontal.
  • the device may include means allowing the putting a container 49 on standby (FIG. 10), the latter coming into abutment against a housing 53 containing, for example, the electronic and / or optical means accounting, associated with central station 2.
  • the second container 49 in waiting position relative to the container 48 during unloading, comes also in lateral abutment against a vertical panel 55 and arranged laterally with respect to the work surface 12, substantially at the level of the junction between the treadmill 23 and the work surface 12.
  • the side panel 55 of the stopper is mounted articulated along a vertical axis, to allow to take a position at an angle to the direction advancement of the endless belt, as shown in figure 11. This position at an angle allows the goods arranged on the plane 17 of the conveyor belt 23, to be diverted to the cleared part of the work plan, i.e. the part of the work plan 12 which is not obstructed by the housing 53.
  • the variant shown differs from that shown in the other figures, in that the direction of advance of the endless belt 23 forms an angle, no more than 90 °, but less, for example of the order of 60 °, relative to the working axis Z-Z of central station 2, corresponding to the position seated according to the operator's gaze.
  • Downstream workstation 3 is also arranged in a direction forming an angle other than 90 ° with the central station work direction 2.
  • the work surface 12 thus forms a sort of trapezium, the most distant edge of which of the operator, referenced 56, forms the small base, the edge 57 of the plane 12 forms the large base, which is provided with a notch 58 intended for morphological adaptation to the operator.
  • the containers being unloaded, referenced 59 and 60 are arranged substantially in the same way as the container 48 of FIG. 10, that is to say in the inclined position, with the flap 51 in the lowered position, being recalled that said flap 51 allows the junction between the downstream edge of the treadmill 23 and the upstream lateral edge, referenced 61, of the work surface 12 (FIG. 13).
  • the housing 53 described above with reference to Figures 10 and 11 is found on the work plan 12 of the device of FIGS. 12 and 13, at and near stop 56 opposite the operator.
  • the device is in a position suitable for goods in containers.
  • the bag support device 43 is placed in the retracted position. in that the panel 44 for supporting the plastic bags 42 is tilted flat, in the extension of the second panel 45 of this same device 43.
  • the horizontal panel 45 serves to support the container 62 during loading (downstream station 3) which is then placed on the carriage 37, as in the case of the device of figure 10.
  • the articulated flap 51 of junction is raised to ensure the junction between the plane 17 of the conveyor belt 23 and the worktop 12 of the central station 2.
  • the device 43 bag support 42 is in position such that the bag support panel 44 either in the raised and vertical position, perpendicular to the horizontal panel 45.
  • the opening of the bags is then arranged at a substantially equivalent height to that of workstation 12.
  • the opening of the container supported by the panel 45 of the device 43 bag support is at a height such that the opening of said container 62 is arranged substantially at the same height as the work surface 12.
  • the device comprises at the level of the upstream station 1, in downstream of the conveyor belt 23, means for receiving waiting goods.
  • These means are broken down into three flat panels, a first horizontal panel 65, substantially level with the plane 17 of the treadmill 23, then a second panel 66 inclined towards the central work station 2, followed by a third inclined panel 67 making the junction with the upstream edge of the work surface 12.
  • the inclined panels 66 and 67 form a sort of V defining a volume of receipt of goods conveyed by the conveyor belt 23.
  • the receiving body for the goods in the waiting position constitutes the panels 65, 66 and 67, and preferably mounted movable in a vertical direction and, advantageously, compensated according to the weight of the goods arranged in the reception area and the tent defined by the panels inclined in V 66 and 67; thus, the greater the number and weight of the goods in wait are high, the more the whole descends vertically, thus bringing always the goods easily accessible to the operator.
  • the working axis of the central station 2 is parallel to the axis of advancement of the treadmill 23, but offset laterally, and it at the same time of the downstream packaging station 3.
  • Arrows m and n show the flow of goods from the belt rolling 23, via the work surface 12, towards the bags 42.
  • the support system for the compensating containers allows the installation of a container on standby and referenced 70, of so that it is tilted and its opening is located substantially at level of the work surface 12, as for example in the case of FIGS. 4 and 5.
  • the container is arranged with its longitudinal axis aligned with that of the direction advancement of goods.
  • the loading and packaging station located downstream it also includes a panel 45 for supporting a container 71 in loading, which is then placed on the cart by the consumer.
  • the panel 44 support for the bags 42, is retracted by tilting in position horizontal in the extension of the panel 45 supporting the container 71.
  • the embodiment of Figures 16 and 17 substantially resembles that of Figures 8 and 9.
  • the flap 51 is lowered so as to constitute a support plane for containers 76 and 77 on standby, and arranged in a paired manner joined to each other in the longitudinal direction.
  • the upstream reception station 1 comprises two parallel conveyor belts 23A and 23B, the latter coming almost at the level of the upstream edge 52 of the work surface 12, while the other (treadmill 23A) has a length less than treadmill 23B, and thus provides a space between its downstream edge 83 and the edge upstream 52 of work plan 12.
  • a waiting container 80 preferably inclined.
  • This space has two inclined support panels 81 and 82 in V shape, the upper edges of the panels 81 and 82 coming at the junction respectively of the downstream edge 83 of the conveyor belt 23A and upstream edge 52 of the work surface 12.
  • the two planes 17A and 17B respectively for receiving the containers are located in the same shot.
  • a deflection flap 85 is associated with the conveyor belts 23A and 23B. It is provided with rollers mounted free to rotate about a vertical axis. Part 85 is articulated along a vertical axis (perpendicular to planes 17A and 17B) and arranged substantially at the downstream end of the shortest treadmill 23 and substantially the along the common edge 87 of the conveyor belts 23A and 23B.
  • the deflection panel 85 is thus able to take two positions, both inclined with respect to the axis of advance of the treadmills 23A and 23B.
  • a first position corresponding to FIG. 18 (goods in containers)
  • the deflection panel 85 is placed on the conveyor belt 23B on longer, and it joins with the work surface 12, so as to deflect the containers to the other, shorter treadmill 23A, thereby ensuring that these containers are transported to the reception area defined by the panels 81 and 82 defining a V ( Figure 18).
  • the diversion sign mobile 85 is arranged, after rotation, on the shortest conveyor belt 23A, thus preventing the goods moving on the treadmill 23A, to access the reception volume (panels in V 81 and 82) of the containers, arranged below the longest carpet 23A.
  • the goods are thus routed to the downstream end of the longest conveyor belt, near the work plan 12, where the operator can then enter them to arrange them in bags 42.
  • the device of FIGS. 18 and 19 comprises a variant of the support device 43 of bags, comprising two panels 44 and 45 perpendicular mounted to rotation along a vertical axis W, and preferably along one of the vertical edges of the panel 44 supporting the bags 42.
  • the arrow p in FIG. 18 shows the direction of rotation, about the W axis, of the support device 43. This is thus able to take a first retracted position, so as to clear a space capable of accommodating the carriage 37 (FIG. 18) and a second position where the bags are arranged near the work surface 12 ( Figure 19).
  • the plastic bag support device 43 has a first panel substantially vertical 44 and a second panel 45 (not shown) perpendicular to panel 44 and arranged horizontally. Panel 45 is susceptible to accommodate either containers or bags 42, during loading, at the downstream station 3.
  • the device shown in Figures 20 and 21 allows the retraction of the rods 90 and 91, therefore the passage from one position to another for the adaptation of the device to application to bulk and container goods respectively.
  • Rods 90 and 91 support for the bags are made up of metal rods connected by a transverse rod 92, the rods 90, 92 and 91 forming a sort of U.
  • the transverse rod 92 is mounted articulated by lugs 93 and 94 on a panel 44C of the panel 44 bag support. This also includes a main panel 44A and a second horizontal panel 44B forming a shoulder. Panels 44A, 44B and 44C, thus form a kind of S at right angles.
  • the transverse rod 92 is associated with fingers 95 and 96, at right angles to the both to rods 90 and 91, and to transverse rod 90. These fingers 95 and 96 are suitable for wear against the top panel 44C.
  • the transition to the retracted position or folded down rods 90 and 91 ( Figure 21) is made possible by the translation of the rod assembly 90/91/92 according to arrow I (FIG. 20), in a horizontal direction transverse to the support rods 90 and 91. During this translation, the fingers 95 and 96 come opposite two lights 97 and 98 respectively, provided on the panel 44C.
  • FIGURES 14 and 15 are identical to FIGURES 14 and 15
  • the container has dimensions of the order of 25 to 40 cm in height, and preferably of the order of 32 to 35 cm, a width about 20 to 30 cm, and preferably 25 cm, and a length of about 35 to 55 cm.

Landscapes

  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Warehouses Or Storage Devices (AREA)

Description

La présente invention concerne un ensemble mobilier de caisse situé à la sortie d'un lieu de vente du type libre-service, et permettant la comptabilisation et l'acquittement du prix des marchandises choisies et disposées dans un chariot par le consommateur.
Les lieux de vente à libre-service, du type connu, sont pourvus de systèmes de caisse comprenant un poste de réception pour les marchandises en attente ; un poste de travail central pour un opérateur ; et un poste aval de chargement ou de conditionnement desdites marchandises.
De manière conventionnelle, le consommateur décharge sur ledit poste de réception amont, les marchandises en vrac, en prélevant celles-ci du chariot, où elles sont également disposées en vrac.
Des moyens de cheminement sont prévus, du type tapis roulant, afin d'approcher les marchandises du poste de travail central, où le préposé à la caisse comptabilise chaque marchandise une à une, généralement par lecture optique d'un code à barres ; puis, le préposé dispose chacune desdites marchandises, après comptabilisation, sur le poste de conditionnement ou de déchargement ; celui-ci comporte un plan, généralement incliné, où sont déposées les marchandises comptabilisées, qui sont ensuite disposées dans les conteneurs ou sacs du consommateur ; d'autres systèmes connus font appel à un poste de déchargement pourvu de supports de sacs en plastique dans lesquels sont déposées, par le préposé, les marchandises comptabilisées ; le consommateur replace ensuite ses propres sacs ou les sacs en plastique du lieu de vente dans le chariot.
Le travail du préposé à la caisse est effectué dans des conditions physiques relativement difficiles, compte tenu des positions respectives des différents postes, notamment en hauteur, et ce en amont ou en aval du poste de travail central lui-même. Les mouvements du préposé ne sont pas effectués dans des conditions d'ergonomie optimale; ces problèmes revêtent une importance renforcée par le caractère répétitif des gestes accomplis.
Par ailleurs, on a proposé notamment dans les brevets US 5 211 263 et GB 12 95 779, d'utiliser des conteneurs de formes et de dimensions standard, pour faciliter la manutention des marchandises par le consommateur.
Le document DE 12 95 779 divulgue un ensemble mobilier de caisse comportant un poste de réception de marchandises en vrac ainsi qu'un poste de chargement de marchandises en conteneur. Cependant, la structure dudit ensemble n'est pas modifiable et donc n'est pas adaptable lors des différentes opérations de l'utilisateur.
La présente invention a pour objet de remédier aux inconvénients ci-dessus et propose un ensemble pour caisses de vente selon les revendications 1 et 12, qui permettent au préposé d'accomplir ses tâches dans les meilleures conditions possibles d'ergonomie, et ce quel que soit le mode de manutention des marchandises, en vrac ou en conteneurs. Les revendications dépendantes 2 à 11 concernent d'autres formes de réalisation de l'invention selon la revendication 1.
L'invention sera bien comprise à la lumière de la description qui suit, à titre illustratif et non limitatif, en référence aux dessins annexés dans lesquels :
  • la figure 1 est une vue en perspective de deux ensembles jumelés conformément à l'invention ;
  • la figure 2 est une vue de dessus en plan schématique d'un ensemble de caisse correspondant à une partie du dispositif de la figure 1 ;
  • la figure 3 montre en perspective schématique une partie du dispositif de la figure 1, vu de l'aval ;
  • la figure 4 est une vue schématique de côté d'un exemple de réalisation de l'invention ;
  • la figure 5 est une variante du dispositif de la figure 4 ;
  • la figure 6 montre une vue schématique de côté d'une autre forme de réalisation de l'invention ;
  • la figure 7 est une vue schématique montrant encore une autre forme de réalisation de l'invention ;
  • les figures 8 et 9 sont des vue en perspective plongeante d'une forme de réalisation du dispositif, appliquée respectivement à des conteneurs et des marchandises en vrac ;
  • les figures 10 et 11 montrent une autre forme de réalisation pour respectivement des marchandises en conteneurs et en vrac ;
  • les figures 12 et 13 montrent une variante supplémentaire du dispositif pour respectivement des marchandises en conteneurs et en vrac ;
  • les figures 14 et 15 montrent encore une autre forme de réalisation possible de l'invention pour respectivement des marchandises en vrac et en conteneurs ;
  • les figures 16 et 17 montrent une autre variante de réalisation pour des marchandises respectivement en conteneurs et en vrac ;
  • les figures 18 et 19 montrent une variante supplémentaire de réalisation pour des marchandises respectivement en conteneurs et en vrac ;
  • les figures 20 et 21 montrent le dispositif de support de sacs souples pour le conditionnement des marchandises après passage à la caisse, en position respectivement active et escamotée.
Comme montré sur la figure 1, l'invention concerne un ensemble mobilier de caisse situé à la sortie d'un hypermarché ou d'un supermarché de type libre-service.
Selon une forme préférée de réalisation, comme montré sur la figure 1, l'ensemble de caisse de l'invention comporte deux postes jumelés, selon un axe de symétrie X-X (figure 1 et figure 2) sensiblement perpendiculaire à la direction de circulation des marchandises et des consommateurs.
On fera référence dans la suite au terme « aval » pour désigner un endroit ou un organe disposé du côté de la sortie du lieu de vente, et le terme « amont » pour désigner une localisation opposée à la sortie, c'est-à-dire du côté du magasin ou du lieu de vente lui-même.
L'ensemble de caisse comporte ainsi (figures 1 et 2) un poste de réception 1 amont pour les marchandises en attente, un poste de travail central 2 destiné à un opérateur (caissier ou caissière), et enfin un poste aval 3 de chargement ou de conditionnement des marchandises, après leur comptabilisation.
Le poste amont de réception 1 comporte des moyens d'acheminement des marchandises depuis le bord amont 4 vers le poste central de travail 2, ces moyens étant du type tapis sans fin ou rouleaux montés à rotation libre et parallèles les uns aux autres. Le poste central de travail 2 comprend des moyens de comptabilisation et d'identification des marchandises, de type connu. Ces moyens sont représentés de manière schématique, étant connus en eux-mêmes, et incluent à titre d'exemple un clavier 5, un organe de lecture optique 6 du code barre disposé sur ledit article. Le poste central comprend également les moyens usuels d'encaissement 7 de paiement (chèques ou numéraire). Pour le paiement par carte de paiement, une console usuelle 8 est prévue sur le poste aval 3.
En ce qui concerne la figure 1, une seule partie des organes et éléments composant les caisses jumelées a été décrit et référencée, étant entendu que de part et d'autre de l'axe de symétrie X-X, on retrouve les mêmes éléments.
En référence à la figure 3, où la forme de réalisation décrite correspond à celle de la figure 1, le poste aval 3 de chargement et conditionnement des marchandises comprend un plan supérieur 9, de préférence sous la forme d'une plaque en matériau transparent ou translucide, et un plan inférieur 10, situé en dessous et en regard du plan supérieur 9. Le plan inférieur 10 déborde vers l'aval (partie 10A) au-delà du plan supérieur 9.
Le plan supérieur 9 est de forme telle qu'il ménage une ouverture 11 réalisant une sorte de trappe, dans la partie du poste aval 3 disposée à proximité du poste central 2. L'ouverture 11 permet le passage des articles comptabilisés au poste de travail 2. Un conteneur est apte à être disposé sur le plan inférieur 10, en regard de l'ouverture 11. Le conteneur (non représenté sur les figures 1 à 3) est de préférence disposé de manière que son ouverture soit sensiblement disposée au niveau du plan de travail 12 du poste central 2. A noter que, dans l'exemple représenté, le plan 12 du poste central 2 est situé sensiblement au même niveau que le plan supérieur 9 du poste aval 3 de chargement ou conditionnement des marchandises.
Des rouleaux 13 sont prévus sur la partie 10B du plan inférieur 10 la plus proche du poste central 2. Un conteneur est apte à reposer sur ces rouleaux, de manière à faciliter le déplacement de celui-ci une fois chargé, vers la partie aval du poste aval 3. Le conteneur est ensuite saisi par le consommateur, qui peut alors placer le conteneur chargé sur son chariot.
Le plan supérieur 9 (en matériau transparent) du poste aval 3 est utilisé pour évacuer les articles en vrac, une fois ceux-ci comptabilisés, pour être pris et emmenés par le consommateur, par exemple dans le cas où le nombre d'articles ne justifie pas l'utilisation d'un ensachage ou empaquetage ou mise en conteneur. A noter que, dans cette hypothèse, le consommateur peut disposer sur la partie d'extrémité aval du plan inférieur 10 son propre conteneur ou sac, pour que l'ouverture dudit sac ou conteneur soit disposée sensiblement au même niveau ou à un niveau inférieur au plan supérieur 9 du poste aval 3.
On décrit ci-après, en référence aux figures 4 et 5, différents modes de réalisation du dispositif. On retrouve sur ces figures schématiques le poste de réception amont 1, le poste central de travail 2 et le poste aval 3 de chargement ou conditionnement 3.
Dans les formes de réalisation montrées sur les figures 4 et 5, les marchandises sont disposées dans des conteneurs, de forme parallélépipédique, et dont une face latérale est montrée.
Il est entendu que l'invention peut également être utilisée dans une application où les marchandises sont acheminées, manipulées et disposées en vrac.
L'invention permet également le conditionnement des marchandises au poste aval 3 en sachet plastique souple.
L'invention permet en outre de combiner ces différentes variantes entre elles.
La figure 4 montre une forme de réalisation dans laquelle les marchandises sont disposées dans des conteneurs, aussi bien au poste amont 1 qu'au poste aval 3. Ainsi, un conteneur 15 est disposé au poste de travail amont 1, tandis qu'un conteneur 16 est disposé au poste aval 3 de chargement.
Le plan 12 du poste de travail central est disposé à une hauteur supérieure par rapport au plan 17 du poste de réception amont, et également par rapport au plan 10 du poste aval 3 ; le plan 10 peut correspondre au plan inférieur 10 du dispositif des figures 2 et 3, le conteneur aval 16 étant disposé de manière que son ouverture 18 soit en regard de l'ouverture 11 ménagée dans le plan supérieur 9 du poste aval 3 (figures 2 et 3).
Le conteneur 15, en position d'attente et rempli des marchandises destinées à être comptabilisées, est de préférence disposé de manière inclinée selon un angle compris entre 30 et 80°, mesuré à partir de l'horizontale (définie comme une parallèle au sol). Plus particulièrement, le conteneur 15 est disposé de manière que son ouverture 18 soit disposée au même niveau ou sensiblement au-dessus du plan 12 du poste de travail central. Encore plus spécifiquement, le conteneur 15 est disposé dans une position de déchargement (figure 4) telle qu'une de ses arrêtes 19 supérieures (bordant l'ouverture 18) affleure au niveau du plan 12 du poste de travail central 2.
Il est entendu que les conteneurs représentés sur les figures 4, 5 et 7, sont représentés de côté, c'est-à-dire en montrant une de leurs faces latérales, la direction perpendiculaire au plan de la figure correspondant au côté le plus grand du parallélépipède formé par ledit conteneur.
En variante (non représentée), le conteneur 15 en attente sur le poste de réception 1 pourrait être disposé de manière que son ouverture 18 soit sensiblement disposée au même niveau que le plan 12 du poste central 2, par exemple en position inclinée. Ainsi, l'arrête 19 du conteneur serait alors disposée à un niveau inférieur au plan 12, ce dernier étant alors, par exemple, situé sensiblement dans un plan médian du plan incliné défini par l'ouverture 18 du conteneur 15.
On comprend que l'opérateur/trice au poste central de travail 2, dispose d'une position ergonomique optimale pour prélever du conteneur 15 les marchandises, puis les faire passer devant l'organe de lecture optique, disposé au même niveau que le plan de travail 12, et ensuite les acheminer vers le poste aval 3 de conditionnement. Celui-ci, selon les formes de réalisation montrées sur les figures 4, 5 et 7, est associé à un plan support 10, situé à une hauteur inférieure par rapport au plan de travail 12 du poste 2, et également de préférence inférieure au niveau du plan 17 du poste amont 1 de réception (figures 4 et 5).
Dans la forme de réalisation de la figure 4, le conteneur aval 16 pour le conditionnement des marchandises et disposé sur le poste aval 3, est en position droite par opposition à la position inclinée du conteneur amont 15. Le conteneur 16 aval de réception des marchandises, dans l'exemple de la figure 4, est disposé de façon que son arrête supérieure 20, du côté du poste de travail 2, affleure au niveau du plan 12 dudit poste.
Sur la figure 5, on a représenté une variante de réalisation du poste aval 3, où le conteneur aval 19 est montré en position inclinée, de la même manière que le conteneur amont 15 de la figure 4.
Dans cette hypothèse, le plan de support 21 du poste aval est disposé à une hauteur supérieure au plan de support 10 qui correspond à la forme de réalisation où le conteneur est en position droite (figure 4). Le plan de support 21 (figure 5) comprend alors successivement, depuis le poste de travail central 2 vers l'aval, un panneau incliné 21A, suivi d'un second panneau 21B incliné, et sensiblement perpendiculaire au panneau 21A, suivi d'un panneau 21C sensiblement horizontal.
On note en référence aux figures 4 et 5, que l'opérateur/trice bénéficie d'une position de travail peu fatiguante et ergonomique. En effet, la personne est à même de travailler sensiblement sur le même plan par un mouvement de déplacement des marchandises sensiblement dans un même plan horizontal, parallèle au plan 12 depuis le conteneur amont 15, vers le conteneur aval 16 ou 19, sans avoir à lever ou abaisser le bras, ou se pencher pour soit accéder aux marchandises dans le conteneur amont 15, soit disposer les mêmes marchandises dans le conteneur aval 16 ou 19.
Comme indiqué précédemment, l'invention est apte à permettre l'acheminement et la manipulation de marchandises aussi bien en conteneur que en vrac.
Un exemple de réalisation est montré sur la figure 5, qui permet cette double utilisation, à l'aide du même dispositif.
Le poste de réception amont 1 est, dans cet exemple, réalisé sous la forme d'un tapis sans fin 23, représenté en trait plein, et définissant un plan 17 d'acheminement des conteneurs. Le conteneur 15 amont, après avoir été acheminé sur le tapis sans fin 23, se met en place automatiquement par basculement en la position de déchargement telle que représenté sur la figure 5, c'est-à-dire inclinée par rapport à la verticale.
Dans l'hypothèse où le consommateur ne dispose pas de conteneur, ou si des conteneurs ne sont pas disponibles, ou pour toute autre raison, les marchandises sont alors disposées en vrac sur le plan 17 du tapis sans fin 23.
Afin de permettre la manipulation et l'acheminement des marchandises en vrac, sans que l'opérateur/trice au poste de travail ait à effectuer des mouvements fatiguants ou ergonomiquement difficiles, il est prévu que le tapis sans fin 23 soit mobile et déplaçable entre une première position (en trait plein) correspondant à l'utilisation pour des conteneurs, vers une position (en traits pointillés), où le tapis porte la référence 23', et le plan correspondant la référence 17'. Le plan 17' est alors disposé de préférence sensiblement au même niveau que ou légèrement en dessous du plan 12 de travail du poste central 2, ou encore légèrement en dessous de ce dernier. Ainsi, les marchandises disposées sur le plan de travail 17' sont acheminées jusqu'à la jonction entre le tapis 23' et le poste de travail central 2, de manière à être facilement saisies et manipulées par l'opérateur/trice.
Le tapis roulant 23 est déplaçable selon un mouvement comportant une composante verticale pour élever le plan 17 vers le niveau 17', et un mouvement de déplacement horizontal en direction de l'aval. La flèche f de la figure 5 symbolise le déplacement du tapis roulant 23. Celui-ci peut être déplacé par tout moyen connu, combinant un mouvement de translation et de rotation par exemple, ou un mouvement de translation verticale suivi d'un déplacement de translation horizontale, ou inversement, ou tout autre cinétique. Ces moyens d'entraínement peuvent être mécaniques, pneumatiques, actionnés à distance ou par l'opérateur/trice.
On a représenté sur les figures 6 et 7, en vue de côté, d'autres formes de réalisation de l'invention.
Sur la figure, on retrouve les postes de réception amont 1, le poste central de travail 2, et le poste de conditionnement aval 3;
Sur la figure 6, le dispositif est utilisé pour des marchandises acheminées en vrac jusqu'au poste central de travail 2, puis disposées et conditionnées dans des sacs souples en plastique, au poste de conditionnement aval 3.
Sur la figure 7, le dispositif est appliqué à des marchandises acheminées dans des conteneurs vers le poste central de travail 2, puis conditionnées dans des conteneurs au niveau du poste de conditionnement aval 3.
Les figures 6 et 7 représentent, selon une forme préférée de réalisation, le même ensemble de caisses dans lequel des organes amovibles ou escamotables sont prévus pour permettre l'adaptation du dispositif aux deux cas montrés, à savoir marchandises en vrac ou en conteneurs, respectivement.
Sur la figure 6, le tapis roulant 23 achemine les marchandises 24, 25 et 26 vers un volet plan 17A. Les marchandises sont ensuite prélevées par l'opérateur/trice suivant les flèches g et h, qui les place ensuite dans un sachet plastique référencé 27, et disposées au poste de réception aval 3. De la même manière que le conteneur aval 19 montré sur la figure 5, le sac en plastique 27 présente son ouverture supérieure 28 sensiblement au même niveau ou légèrement au-dessus par rapport au plan de travail 12 du poste de travail 2.
De préférence également, le système de support de sacs plastique est incliné de manière que les sacs soient inclinés par rapport à la verticale et que leur ouverture 28 soient inclinée vers le poste central 2.
En référence à la figure 7, le client dépose un conteneur 15A sur le plan 17 du tapis roulant 23 du poste amont 1. Le conteneur 15A est ensuite acheminé jusqu'au poste de travail central 2, pour se placer en position inclinée (identique à celle montrée sur les figures 4 et 5), en position d'attente, son ouverture étant disposée sensiblement au même niveau ou au-dessus du plan de travail 12, et en position inclinée ; le conteneur, en position de déchargement, porte la référence 15B.
Pour permettre la mise en position inclinée du conteneur 15B, à proximité du plan de travail 12, le volet 17A (figure 6), situé au même niveau que le plan 17 du tapis roulant 23, est monté, basculant, rétractable, effaçable, ou équivalent, de manière à permettre au conteneur 15B d'être disposé en position inclinée, afin que l'un de ses plans latéraux longitudinaux, référencés 30, soit incliné.
Le poste central de travail 2 présente une configuration, dans l'exemple des figures 6 et 7, en forme de trapèze, en vue de côté, définissant, de manière schématique deux flans latéraux 31 et 32, inclinés selon un angle compris entre 15 et 60°, par exemple, par rapport à la verticale, et de préférence de l'ordre de 30°. Lesdits flans latéraux 31 et 32 faisant face respectivement vers l'amont (poste de réception amont 1) et l'aval (poste de conditionnement aval 3).
Comme montré sur la figure 7, le conteneur 15B en déchargement porte, par l'une de ses parois longitudinales latérales 30 contre le flan latéral incliné 31 du poste de travail 2. Le conteneur 15B porte également, selon l'exemple représenté, par l'une de ses arrêtes inférieures (33), du côté opposé au poste de travail 2, sur un support 34 disposé à proximité de l'extrémité aval du tapis roulant 23.
Une fois les marchandises comptabilisées par l'opérateur/trice, celles-ci sont disposées soit dans des sacs en plastique 27 (figure 6), soit dans un conteneur 35 disposé au poste aval 3.
On décrit ci-après, en référence aux figures 8 à 19, différentes formes de réalisation, constituant des variantes de mise en oeuvre de l'invention, en fonction des application à la manutention et le conditionnement de marchandises en vrac, en conteneurs, ou dans des sachets plastiques. Les variantes portent également sur les dispositions respectives des postes aval et amont par rapport au poste central de travail 2.
Les figures 8 à 19 sont associées par paires. Par exemple, les figures 8 et 9 montrent le même dispositif appliqué respectivement aux produits en conteneurs et aux produits en vrac. Ainsi, pour chaque couple de figures, 8, 9 / 10, 11/12, 13/14, 15/16, 17/18, 19, un seul et même dispositif est représenté pour des applications respectivement en conteneur et en vrac.
Le dispositif de chacune des variantes montrées comporte des moyens escamotables, amovibles, déplaçables, ou de transformation quelconque permettant de passer de l'application aux marchandises en conteneurs, à l'application aux marchandises en vrac.
En référence aux figures 8 et 9, on retrouve les postes de travail central 2, le poste amont 1 et le poste aval 3. Ces derniers sont alignés suivant une direction commune, à l'instar des variantes de réalisation montrées sur les figures 4 à 7. Cette direction est symbolisée par la flèche A et correspond à la direction d'avancement des marchandises sur le tapis roulant 23.
En référence aux figures 8 et 9, le dispositif comporte au poste amont 1, un tapis roulant 23 susceptible de prendre deux positions. La première position ou position basse correspond à la figure 8, de manière que le plan 17, sur lequel reposent les conteneurs, soit disposé à une hauteur inférieure par rapport au plan de travail 12 du poste central 2, comme montré sur la figure 5. La seconde position (haute) correspond à la figure 9.
Le poste aval 3 de conditionnement est réduit à sa plus simple expression dans cet exemple, étant constitué d'un espace apte à accueillir un chariot de type libre-service 37 de type connu.
Le conteneur aval 38 est susceptible d'être disposé sur le plateau supérieur du chariot 37, ledit plateau étant disposé à une hauteur sensiblement inférieure, voire largement inférieure, au plan de travail 12, de manière que l'ouverture du conteneur 38 soit disposée à la même hauteur sensiblement, ou légèrement inférieure, ou légèrement supérieure par rapport au plan de travail 12.
En toute hypothèse, la hauteur du conteneur aval 38 est telle que son ouverture soit disposée en une position optimale sur la plan ergonomique pour permettre à l'opérateur/trice du poste central 2, de disposer les marchandises dans ledit conteneur 38, sans fatigue, une fois que les marchandises ont été comptabilisées.
Sur la figure 9, on retrouve les même dispositions, à l'exception du tapis roulant 23 qui a été déplacé en la position 23' surélevée, où le plan 17' de support des marchandises est situé sensiblement à niveau du plan de travail 12 du poste central 2.
La double flèche i indique que le mouvement du tapis 23, permettant le passage de la position de la figure 8 à la position de la figure 9 et réciproquement.
Un panneau fixe 40 incliné, est prévu entre le poste central 2 et le tapis roulant 23. Sur ce panneau 40 incliné sont susceptibles de prendre appui les conteneurs amont disposés sur le chariot 23 (figure 8), lesdits conteneurs portant les références 41 et 42.
Le dispositif montré sur les figures 8 et 9 comporte également une variante au niveau du poste aval du conditionnement 3.
Sur la figure 8, les marchandises sont acheminées dans des conteneurs et reconditionnées dans les conteneurs disposés sur le chariot.
Sur la figure 9, les marchandises sont acheminées en vrac sur le plateau 17' du tapis roulant surélevé 23', et disposées dans des sacs en plastique 42 montés sur un support 43 qui est décrit ci-après.
De manière schématique et sur le plan des principe, l'invention permet le passage de la position de figure 8 à la figure 9, c'est-à-dire le passage de l'utilisation de conteneurs d'une part, et de sacs en plastique d'autre part.
Le passage de l'une à l'autre des applications est rendu possible par un dispositif de support 43 des sacs, monté à bascule, selon la flèche j de la figure 9, ou la flèche k de la figure 8.
Le dispositif de support de sacs, référencé 43, comporte deux panneau 44 et 45, montés sensiblement perpendiculaires l'un à l'autre, ces derniers étant montés articulés selon leurs bords communs, selon un axe horizontal Y (figure 8).
Les sacs plastique 42 sont fixés selon des moyens décrits ultérieurement, sur l'un des panneaux, à savoir le panneau 44. Le dispositif 43 peut ainsi basculer en la position montrée sur la figure 8 où le panneau 44 support des sacs plastique est horizontal, et où l'autre panneau 45 est vertical, dégageant l'espace susceptible d'accueillir le chariot 37.
Dans l'autre position, montrée sur la figure 9, le panneau 44 support des sacs plastique est vertical et permet l'accès aux sacs plastique de manière que l'ouverture de ces derniers soit située sensiblement à la même hauteur ou juste en dessous ou au-dessus du plan de travail 12 du poste central 2.
L'ouverture des sacs est, en toute hypothèse, disposée à une hauteur, par rapport au plan de travail 12, telle que l'opérateur/trice puisse déplacer les marchandises qui viennent d'être comptabilisées, et les mettre dans les sacs, sans gestes inutiles ni fatigue excessive, et dans des conditions ergonomiques optimales. L'autre panneau 45, qui n'est pas porteur des sacs, du système de support 43, est horizontal.
Les moyens permettant le basculement du dispositif de support 43 de sacs peuvent être mécaniques, pneumatiques, électriques, ou autres, et déclenchés par l'opérateur/trice, ou tout autre moyen, tel que, par exemple, un dispositif permettant de détecter l'approche d'un chariot pour placer automatiquement le dispositif support 43 de sacs dans la position montrée sur la figure 8.
Sur les figures 10 et 11, on retrouve les postes amont 1, central 2 et aval 3.
Dans cette configuration, le poste de travail 2 est disposé face à face avec le poste de travail amont. Plus précisément, le siège 47 de l'opérateur/trice fait face au tapis roulant 23. Par opposition à la configuration des figures 8 et 9, où le siège de l'opérateur/trice est disposé, ainsi que le poste central 2, de manière que l'opérateur/trice présente son axe de travail (correspondant sensiblement à la ligne de visée du regard de l'opérateur/trice - flèche A) à 90° du poste amont 1.
Le dispositif des figures 10 et 11 permet la mise en place d'un conteneur en position de déchargement, référencé 48, en position inclinée (voir figures 4 à 8). La largeur du tapis roulant 23 est telle qu'il permet d'accueillir deux conteneurs mis bout à bout, pris dans le sens transversal. Ainsi, un second conteneur 49 en attente est disposé à proximité du conteneur 48 en cours de déchargement par l'opérateur/trice. Le conteneur 49 en attente est disposé, selon l'exemple montré, de manière verticale. Une fois que le conteneur 48 est vidé, celui-ci est enlevé du poste de réception amont, et le conteneur 49 prend sa place par déplacement suivant une direction perpendiculaire à l'axe d'avancement du tapis roulant (flèche A).
Dans la configuration des figures 10 et 11, les postes de travail central 2 et de réception amont 1 sont disposés selon la direction d'avancement du tapis roulant 23.
En référence à la figure 10, les marchandises une fois comptabilisées sont acheminées par l'opérateur/l'opératrice vers un conteneur 50 disposé sur le panneau 45 du dispositif support 43 des sacs plastique 42.
Le dispositif support 43 de sacs présente à cet effet une forme de réalisation légèrement différente de celle des figures 8 et 9. Selon cette forme de réalisation (figures 10 et 11), le panneau 44 portant les sacs plastique 42 est lui-même articulé en deux parties selon un axe horizontal. Le panneau 44 comporte ainsi un premier panneau 44A inférieur, et un second panneau 44B supérieur muni de crochets associés à la partie supérieure des sacs plastiques 42.
Dans la position montrée sur la figure 10, le panneau supérieur 44B est perpendiculaire au panneau inférieur 44A, lui-même en position verticale. Ainsi, les crochets prévus sur les panneaux supérieurs 44B sont en position verticale et escamotés pour libérer l'espace situé au-dessus du panneau 45 servant de support au conteneur 50.
Un chariot 37 est susceptible d'être disposé à proximité pour permettre au consommateur de prendre le conteneur 50, une fois celui-ci rempli, et le placer sur le chariot.
Sur les figures 10 et 11, le tapis roulant 23 est disposé sensiblement à la même hauteur, ou légèrement inférieure, par rapport au plan de travail 12 du poste central 2.
En cas d'utilisation du dispositif pour des marchandises en vrac, le dispositif est transformé comme montré à la figure 11. Plus particulièrement, un volet rabattable 51 est prévu entre l'extrémité aval du tapis roulant 23 et le bord 52 du plan de travail 12. Le panneau 51 est monté articulé selon un axe horizontal et transversal à la direction d'avancement du tapis roulant 23.
Dans la position de la figure 10 (marchandises en conteneurs), le volet 51 est abaissé, ce qui permet de dégager un espace entre le plan de travail 12 et le tapis roulant 23, dans lequel peut-être placé le conteneur 48 en cours de déchargement, de façon inclinée. Le conteneur 48 porte ainsi, d'une part contre le bord amont 52 du poste de travail 12, et d'autre part contre le bord aval du tapis roulant ou d'un support associé.
Dans la position de la figure 11 (marchandises en vrac), le volet 51 est relevé et assure ainsi la jonction entre le plan 17 du tapis roulant 23 et le plan de travail 12. De préférence, le volet relevable articulé 51 est muni de moyens de déplacement sous forme de rouleaux montés à rotation libre. Les marchandises étant en vrac, celles-ci sont susceptibles d'être disposées dans des sacs, et alors, le système de support de sacs 43 est maintenu dans la position de la figure 10, où le panneau 44 support des sacs est vertical ; mais, à la différence de la figure 10, le second panneau supérieur 44B associé aux crochets support des sacs, est vertical (figure 11) et placé dans le prolongement du panneau inférieur 44A. Ainsi, le panneau 44 est vertical et le panneau 45 est horizontal.
De manière alternative, le dispositif peut comporter des moyens permettant la mise en attente d'un conteneur 49 (figure 10), celui-ci venant en butée contre un boítier 53 contenant, par exemple, les moyens électroniques et/ou optiques de comptabilisation, associés au poste central 2. Le second conteneur 49, en position d'attente par rapport au conteneur 48 en cours de déchargement, vient également en butée latéralement contre un panneau 55 vertical et disposé latéralement par rapport au plan de travail 12, sensiblement au niveau de la jonction entre le tapis roulant 23 et le plan de travail 12.
Le panneau latéral 55 de butée est monté articulé selon un axe vertical, pour permettre de prendre une position en biais par rapport à la direction d'avancement du tapis sans fin, comme montré sur la figure 11. Cette position en biais permet aux marchandises disposées sur le plan 17 du tapis roulant 23, d'être déviées vers la partie du plan de travail dégagée, c'est-à-dire la partie du plan de travail 12 qui n'est pas obstruée par le boítier 53.
En référence aux figures 12 et 13, la variante représentée diffère de celle montrée sur les autres figures, en ce que la direction d'avancement du tapis sans fin 23 forme un angle, non plus de 90°, mais inférieur, par exemple de l'ordre de 60°, par rapport à l'axe de travail Z-Z du poste central 2, correspondant à la position assise suivant le regard de l'opérateur/l'opératrice. Le poste de travail aval 3 est également disposé selon une direction formant un angle différent de 90° avec la direction de travail du poste central 2.
Le plan de travail 12 forme ainsi une sorte de trapèze, dont le bord le plus éloigné de l'opérateur/l'opératrice, référencé 56, forme la petite base, le bord 57 du plan de travail 12 forme la grande base, celle-ci étant pourvue d'une échancrure 58 destinée à l'adaptation morphologique à l'opérateur/l'opératrice.
Les conteneurs en cours de déchargement, référencés 59 et 60 (figure 12) sont disposés sensiblement de la même manière que le conteneur 48 de la figure 10, c'est-à-dire en position inclinée, avec le volet 51 en position abaissée, étant rappelé que ledit volet 51 permet la jonction entre le bord aval du tapis roulant 23 et le bord latéral amont, référencé 61, du plan de travail 12 (figure 13).
Le boítier 53 décrit ci-dessus en référence aux figures 10 et 11 se retrouve sur le plan de travail 12 du dispositif des figures 12 et 13, au niveau et à proximité de l'arrête 56 opposée à l'opérateur/l'opératrice.
Sur la figure 12, le dispositif est en position adaptée aux marchandises en conteneurs. A cette fin, le dispositif de support de sacs 43 est placé en position escamotée en ce sens que le panneau 44 support des sacs en plastique 42 est basculé à plat, dans le prolongement du second panneau 45 de ce même dispositif 43. Le panneau 45 horizontal sert de support au conteneur 62 en cours de chargement (poste aval 3) qui est ensuite placé sur le chariot 37, comme dans le cas du dispositif de la figure 10.
Dans une application destinée aux marchandises en vrac, montrée sur la figure 13, le volet articulé 51 de jonction est relevé pour assurer la jonction entre le plan 17 du tapis roulant 23 et le plan de travail 12 du poste central 2. Le dispositif 43 de support de sacs 42 est en position telle que le panneau 44 support des sacs soit en position relevée et verticale, perpendiculaire au panneau horizontal 45.
L'ouverture des sacs est disposée alors à une hauteur sensiblement équivalente à celle du poste de travail 12.
Dans la figure 12, l'ouverture du conteneur supporté par le panneau 45 du dispositif 43 support de sacs, est à une hauteur telle que l'ouverture dudit conteneur 62 soit disposée sensiblement à la même hauteur que le plan de travail 12.
Sur les figures 15 et 16, le dispositif comporte au niveau du poste amont 1, en aval du tapis roulant 23, des moyens d'accueil de marchandises en attente. Ces moyens se décomposent en trois panneaux plans, un premier panneau 65 horizontal, sensiblement à niveau par rapport au plan 17 du tapis roulant 23, puis un second panneau 66 incliné vers le poste de travail central 2, suivi d'un troisième panneau incliné 67 faisant la jonction avec le bord amont du plan de travail 12. Les panneaux 66 et 67 inclinés forment une sorte de V définissant un volume de réception des marchandises acheminées par le tapis roulant 23.
L'organe récepteur des marchandises en position d'attente constitue les panneaux 65, 66 et 67, et de préférence monté déplaçable selon une direction verticale et, de manière avantageuse, compensé en fonction du poids des marchandises disposées dans le volume d'accueil et la tente définie par les panneaux inclinés en V 66 et 67 ; ainsi, plus le nombre et le poids des marchandises en attente sont élevés, plus l'ensemble descend verticalement, ramenant ainsi toujours les marchandises accessibles de manière aisée à l'opérateur/trice.
Dans la réalisation des figures 14 et 15, l'axe de travail du poste central 2 est parallèle à l'axe d'avancement du tapis roulant 23, mais décalé latéralement, et il en même du poste de conditionnement aval 3.
Les flèches m et n montrent le cheminement des marchandises depuis le tapis roulant 23, via le plan de travail 12, vers les sacs 42.
Dans une application de ce même dispositif aux marchandises en conteneurs, comme montré sur la figure 14, le système de support des conteneurs à compensation, permet la mise en place d'un conteneur en attente et référencé 70, de manière que celui-ci soit incliné et que son ouverture soit située sensiblement au niveau du plan de travail 12, comme par exemple dans le cas des figures 4 et 5. Le conteneur est disposé avec son axe longitudinal aligné avec celui de la direction d'avancement des marchandises.
En ce qui concerne le poste de chargement et de conditionnement situé en aval, celui-ci comporte également un panneau 45 de support d'un conteneur 71 en cours de chargement, qui est ensuite placé sur le chariot par le consommateur. Le panneau 44, support des sacs 42, est escamoté par basculement en position horizontale dans le prolongement du panneau 45 support du conteneur 71.
La forme de réalisation des figures 16 et 17 reprend sensiblement celle des figures 8 et 9. La différence entre le dispositif des figures 16 et 17 d'une part, et celui des figures 8 et 9 d'autre part, réside en ce que le tapis roulant 23 est fixe dans la forme de réalisation des figures 16 et 17, et en ce qu'il est prévu un volet escamotable 51 de jonction entre le bord amont 52 du plan de travail 12, et le bord aval 75 du tapis roulant 23. Dans l'application aux marchandises en conteneurs (figure 16), le volet 51 est abaissé de façon à constituer un plan de support pour les conteneurs 76 et 77 en attente, et disposés de façon jumelée accolés l'un à l'autre dans le sens longitudinal.
Sur la figure 17, on a représenté l'application du dispositif de la figure 16, aux marchandises en vrac. Globalement, les dispositifs des figures 16 et 17 sont les mêmes que ceux des figures respectivement 7 et 6.
La forme de réalisation des figures 18 et 19 reprend certaines des dispositions des dispositifs montrés sur les figures précédentes 8 à 17.
Le poste de réception amont 1 comporte deux tapis roulants parallèles 23A et 23B, ce dernier venant quasiment au niveau du bord amont 52 du plan de travail 12, tandis que l'autre (tapis roulant 23A) présente une longueur inférieure au tapis roulant 23B, et ménage ainsi un espace entre son bord aval 83 et le bord amont 52 du plan de travail 12. Dans cet espace est susceptible de venir se loger un conteneur en attente 80 disposé de manière inclinée, de préférence. Cet espace comporte deux panneaux supports inclinés 81 et 82 en forme de V, les bords supérieurs des panneaux 81 et 82 venant à la jonction respectivement du bord aval 83 du tapis roulant 23A et du bord amont 52 du plan de travail 12. Les deux plans 17A et 17B respectivement de réception des conteneurs sont situés dans le même plan.
Un volet de déviation 85 est associé aux tapis roulants 23A et 23B. Celui-ci est pourvu de rouleaux montés libres à rotation selon un axe vertical. Le volet 85 est articulé selon un axe vertical (perpendiculaire aux plans 17A et 17B) et disposé sensiblement à l'extrémité aval du tapis roulant 23 le plus court et sensiblement le long du bord commun 87 des tapis roulants 23A et 23B.
Le panneau de déviation 85 est susceptible ainsi de prendre deux positions, toutes deux inclinées par rapport à l'axe d'avancement des tapis roulants 23A et 23B. Dans une première position, correspondant à la figure 18 (marchandises en conteneurs), le panneau de déviation 85 est disposé sur le tapis roulant 23B le plus long, et il assure la jonction avec le plan de travail 12, de manière à dévier les conteneurs vers l'autre tapis roulant 23A, le plus court, et assurant ainsi que ces conteneurs soient acheminés vers l'espace de réception défini par les panneaux 81 et 82 définissant un V (figure 18).
Dans le cas de la figure 19 (marchandises en vrac), le panneau de déviation mobile 85 est disposé, après rotation, sur le tapis roulant 23A le plus court, empêchant ainsi les marchandises se déplaçant sur le tapis roulant 23A, d'accéder au volume d'accueil (panneaux en V 81 et 82) des conteneurs, disposés en contrebas par rapport au tapis 23A le plus long. Les marchandises sont ainsi acheminées vers l'extrémité aval du tapis roulant le plus long, à proximité du plan de travail 12, où l'opérateur/l'opératrice peut alors les saisir pour les disposer dans les sacs 42.
Le dispositif des figures 18 et 19 comprend une variante du dispositif de support 43 de sacs, comprenant deux panneaux 44 et 45 perpendiculaires montés à rotation selon un axe vertical W, et de préférence selon un des bords verticaux du panneau 44 support des sacs 42. La flèche p de la figure 18 montre le sens de rotation, autour de l'axe W, du dispositif de support 43. Celui-ci est ainsi apte à prendre une première position escamotée, de manière à dégager un espace susceptible d'accueillir le chariot 37 (figure 18) et une seconde position où les sacs sont disposés à proximité du plan de travail 12 (figure 19).
Sur la figure 20, on a montré de manière schématique les moyens permettant l'escamotage des tiges support des sacs, du dispositif de support 43 des sacs 42.
Le dispositif 43 de support de sacs plastique 42 comporte un premier panneau sensiblement vertical 44 et un second panneau 45 (non représenté) perpendiculaire au panneau 44 et disposé de manière horizontale. Le panneau 45 est susceptible d'accueillir soit des conteneurs, soit les sacs 42, en cours de chargement, au niveau du poste aval 3.
Dans l'application à des marchandises chargées au poste aval 3 dans des conteneurs, il convient d'escamoter le dispositif support 43 de sacs et, notamment, les tiges de support des sacs référencées 90 et 91 sur lesquelles sont enfilées les pattes supérieures des sacs, de manière connue. Les tiges 90 et 91, en position active, sont parallèles au plan de support 45 de conteneur et gêneraient alors l'utilisateur, avec les risques de blessures qui en résulteraient également.
Le dispositif montré sur les figures 20 et 21 permet l'escamotage des tiges 90 et 91, donc le passage d'une position à l'autre pour l'adaptation du dispositif à l'application aux marchandises en vrac et en conteneurs respectivement.
Les tiges 90 et 91 support des sacs sont constituées de tiges métalliques reliées par une tige transversale 92, les tiges 90, 92 et 91 formant une sorte de U. La tige transversale 92 est montée articulée par des pattes 93 et 94 sur un panneau 44C du panneau 44 support des sacs. Celui-ci comporte également un panneau principal 44A et un second panneau horizontal 44B formant un épaulement. Les panneaux 44A, 44B et 44C, forment ainsi une espèce de S à angle droit.
La tige transversale 92 est associée à des doigts 95 et 96, à angle droit par rapport à la fois aux tiges 90 et 91, et à la tige transversale 90. Ces doigts 95 et 96 sont aptes à porter contre le panneau supérieur 44C. Le passage vers la position escamotée ou rabattue des tiges 90 et 91 (figure 21) est rendu possible par la translation de l'ensemble tige 90/91/92 selon la flèche I (figure 20), sur une direction horizontale transversale aux tiges de support 90 et 91. Lors de cette translation, les doigts 95 et 96 viennent en regard de deux lumières respectivement 97 et 98, prévues sur le panneau 44C. Ainsi, l'ensemble des tiges 90/91/92 peut basculer en rotation sur les pattes 93 et 94, selon l'axe défini par la tige transversale 92, du fait que les doigts 95 et 96 ne portent alors plus contre le panneau 44C, puisque ces derniers ont pénétré dans les lumières 97 et 98. On aboutit ainsi à la position représentée sur la figure 21, où les tiges 90 et 91 sont verticales et en position escamotée. Les sacs 42 sont retenus par l'intermédiaire d'un crochet 99 associé à une patte centrale prévue sur chacun des sacs.
A titre indicatif, on donne ci-après des exemples de dimensions et mesures du dispositif de l'invention, en relation avec les exemples de mise en oeuvre montrés sur les figures et décrits ci-dessus.
Tapis roulant 23
  • Longueur : entre 90 et 150 cm, de préférence 120 cm.
  • Largeur : entre 60 et 100 cm, de préférence 80 cm.
  • Application à marchandises en conteneurs / hauteur : entre 65 et 90 cm, de préférence de l'ordre de 75 cm.
    • Plan de travail 12 du poste central 2
  • Largeur : entre 50 et 90 cm, de préférence 60/70 cm.
  • Hauteur : entre 80 et 110 cm, de préférence entre 90 et 100 cm, de préférence encore de l'ordre de 96 cm.
    • Panneau 45 des moyens supports 43 des sacs 42
  • Hauteur : de l'ordre de 60 cm (figure 9).
    • FIGURE 11 Tapis roulant 23 et plan de travail 12
  • Hauteur identique entre 70 et 90 cm, de préférence de l'ordre de 75 cm.
    • Assise du siège 47, au poste de travail 2
  • Hauteur : de l'ordre de 65 à 85 cm, de préférence entre 70 et 76 cm.
    • FIGURE 13 Tapis roulant 23 et plan de travail 12 - à même hauteur
  • Application à marchandises en vrac / (75 cm environ)
  • Hauteur du panneau 45 support des sacs : environ 50 cm.
    • Tapis roulant 23
  • Hauteur 75 cm
    • plan de travail 12
  • Hauteur : 80 cm.
    • Plan de travail
  • Largeur à proximité du siège : de l'ordre de 60 cm
    • FIGURES 14 et 15 Tapis roulant 23
  • Hauteur de l'ordre de 75 cm
  • Largeur : environ 50 cm
  • Longueur : environ 120 cm.
    • Plan 12
  • Hauteur 85 cm
    • Panneau 45 du dispositif 43 du support de sacs
  • Hauteur environ 53 cm.
    • Panneau 65
  • Hauteur : environ 70 cm
  • Longueur : environ 50 cm
    • Panneau 45
  • largeur : environ 30 cm
    • FIGURE 15 Panneau 65
  • Hauteur en position abaissée : environ 50 cm.
    • FIGURES 16 ET 17 Tapis roulant
  • Hauteur : environ 86 cm.
    • plan de travail 12
  • Hauteur : environ 96 cm
    • Volet rabattable 51
  • Largeur dans le sens d'avancement des marchandises : environ 50 cm.
    • Panneau 45 du support 43 de sacs
  • Hauteur : environ 60 cm.
    • Plan de travail 12 :
  • Distance entre panneau vertical 44 du support 43 de sacs et du bord le plus proche de l'opérateur/trice : environ 20 cm.
    • FIGURES 18 et 19 Tapis roulant 23
  • Hauteur : environ 86 cm.
  • Longueur : environ 150 cm.
    • Plan de travail 12
  • Hauteur : environ 96 cm
    • En ce qui concerne le poste aval 3, des exemples de dimensions sont donnés ci-après.
    FIGURES 4 et 5 Plan 10
  • Hauteur : entre 60 et 80 cm, de préférence de l'ordre de 65 cm.
    • Plan 21
  • Hauteur : entre 70 et 80 cm.
    • En ce qui concerne le conteneur, celui-ci présente des dimensions de l'ordre de 25 à 40 cm en hauteur, et de préférence de l'ordre de 32 à 35 cm, une largeur d'environ 20 à 30 cm, et de préférence de 25 cm, et une longueur d'environ 35 à 55 cm.

    Claims (12)

    1. Ensemble mobilier d'encaissement pour le lieu de vente à libre-service associé à un conteneur comportant une ouverture au niveau supérieur bordée d'une arête, du type comprenant un poste amont de réception (1), opposé à la sortie du lieu de vente, pour des marchandises en attente ; un poste de travail central (2) pour un opérateur, associé à des moyens de comptabilisation de marchandises ; et un poste aval de chargement (3) desdites marchandises, les postes amont (1) et aval (3) comportant chacun un plan d'acheminement, caractérisé en ce que le poste amont (1) comporte des moyens escamotables ou déplaçables entre une première position correspondant à l'utilisation des conteneurs de manière que l'arête est sensiblement disposée au niveau du plan du poste central (2) et une deuxième position correspondant à l'utilisation des marchandises en vrac où ledit plan d'acheminement est disposé sensiblement au même niveau ou légèrement au-dessous du plan du poste central (2), de manière à optimiser, sur le plan ergonomique, les gestes de l'opérateur.
    2. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le plan d'acheminement du poste de réception (1) est déplaçable selon un mouvement comportant une composante verticale pour élever ou abaisser ledit plan d'acheminement et un mouvement de déplacement horizontal en direction de l'aval.
    3. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de réception (1) comprend une partie aval reliée à la partie amont par un panneau (17A), ou volet, monté basculant, rétractable, effaçable, mobile ou équivalent entre une première position dans le prolongement de la partie amont, et une seconde position ménageant un logement récepteur du conteneur.
    4. Ensemble selon la revendication 1, caractérisé en ce que le poste de réception (1) comporte des moyens d'accueil de marchandises en attente, montés déplaçables selon une direction verticale et constitués d'un premier panneau (65) horizontal, sensiblement à niveau par rapport au plan d'acheminement des marchandises, puis un deuxième panneau (67) incliné vers le poste de travail central (2), suivi d'un troisième panneau (67) incliné faisant la jonction avec le bord amont du plan de travail (12).
    5. Ensemble selon la revendication 4, caractérisé en ce que lesdits moyens d'accueil sont compensés en fonction du poids des marchandises déposées dans le volume d'accueil.
    6. Ensemble selon l'une des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le poste aval de chargement (3) comprend un plan supérieur (9) pour évacuer les articles en vrac et un plan inférieur (10), situé en dessous et en regard du plan supérieur (9) pour l'acheminement des conteneurs, le plan supérieur (9) étant muni d'une ouverture (11) permettant le passage de marchandises vers le conteneur disposé sur le plan inférieur (10).
    7. Ensemble selon la revendication 6, caractérisé en ce que le plan inférieur (10) déborde vers l'aval au-delà du plan supérieur (9).
    8. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un panneau (55) vertical formant butée pour le conteneur en attente, et monté articulé selon un axe vertical pour permettre de prendre une position en biais par rapport à la direction d'avancement des marchandises et permettre d'être déviées vers la partie du plan de travail (12) dégagée.
    9. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte deux plans (23A, 23B) d'acheminement des marchandises situés dans le même plan, l'un venant au niveau du bord du plan de travail (12) tandis que l'autre présente une longueur inférieure et ménage ainsi un espace entre son extrémité et le plan de travail (12) susceptible de loger un conteneur, les deux plans étant associés à un volet de déviation monté libre à rotation selon un axe vertical.
    10. Ensemble selon la revendication 9, caractérisé en ce que le volet de déviation (85) est susceptible de prendre deux positions inclinées par rapport à la direction d'avancement des marchandises, l'une permettant de dévier les conteneurs vers le plan d'acheminement le plus court, de manière à être acheminées vers l'espace de réception, l'autre empêchant les marchandises d'y accéder et les acheminant vers le plan le plus long.
    11. Ensemble selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le poste aval (3) comprend un dispositif (43) support de sacs, montés à bascule entre deux positions, l'une permettant de dégager un espace apte à accueillir un chariot (37) ou de supporter un conteneur, l'autre permettant l'accès à des sacs plastiques.
    12. Ensemble mobilier d'encaissement pour le lieu de vente à libre-service, du type comprenant un poste amont de réception (1), opposé à la sortie du lieu de vente, pour des marchandises en attente ; un poste de travail central (2) pour un opérateur associé à des moyens de comptabilisation de marchandises ; et un poste aval de chargement (3) desdites marchandises, les postes amont et aval comportant chacun un plan d'acheminement, caractérisé en ce que le poste aval de chargement (3) comprend un plan supérieur (9) pour évacuer les marchandises en vrac et un plan inférieur (10), situé en dessous et en regard du plan supérieur (9) pour l'acheminement de conteneurs de manière que son ouverture soit sensiblement disposée au niveau du plan du poste central (2), le plan supérieur (9) étant muni d'une ouverture (11) permettant le passage de marchandises vers le conteneur disposé sur le plan inférieur (10), de manière à optimiser, sur le plan ergonomique, les gestes de l'opérateur.
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