EP0821384A2 - Process for producing a fluorescent coating of cathode ray tube - Google Patents

Process for producing a fluorescent coating of cathode ray tube Download PDF

Info

Publication number
EP0821384A2
EP0821384A2 EP97112224A EP97112224A EP0821384A2 EP 0821384 A2 EP0821384 A2 EP 0821384A2 EP 97112224 A EP97112224 A EP 97112224A EP 97112224 A EP97112224 A EP 97112224A EP 0821384 A2 EP0821384 A2 EP 0821384A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
solution
layer
phosphor
electrode
polymers
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97112224A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0821384A3 (en
Inventor
Mona Dr. Ferguson
Michael Dr. Gailberger
Karl Dr. Holdik
Anja Dipl.-Ing. Keller
Gunter Maetze
Gerhard Dr. Gassler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SAMTEL ELECTRON DEVICES GMBH
Original Assignee
AEG Elektronische Roehren GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by AEG Elektronische Roehren GmbH filed Critical AEG Elektronische Roehren GmbH
Publication of EP0821384A2 publication Critical patent/EP0821384A2/en
Publication of EP0821384A3 publication Critical patent/EP0821384A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/20—Manufacture of screens on or from which an image or pattern is formed, picked up, converted or stored; Applying coatings to the vessel
    • H01J9/22—Applying luminescent coatings
    • H01J9/221—Applying luminescent coatings in continuous layers
    • H01J9/225—Applying luminescent coatings in continuous layers by electrostatic or electrophoretic processes

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a Fluorescent layer of a cathode ray tube according to the preamble of claim 1, as in industrial production used by monitors and is assumed to be known here.
  • the phosphor layer is made from one Mixture of a paint paste based on e.g. of ethyl cellulose and the phosphors.
  • the fluorescent paint mix is on the back of the picture page, that of a later one Side facing viewer, plotted.
  • the cathode ray tube becomes orthogonal around an axis rotated to the image side.
  • the paint mixture is heated to over 200, especially up to 400 ° C heated, which decomposes the binder and the phosphors remain on the back surface of the image side.
  • the distribution of the phosphors is inhomogeneous, which means especially the one measured parallel to the surface of the image side
  • Layer thickness of the phosphor layer differs greatly. By this different layer thickness makes this method unsuitable for coating large areas.
  • the back of the screen is marked with a Electrically conductive electrode layer mostly made of metal such as aluminum or ITO (Indium Tin Oxide) coated.
  • the phosphors are suspended in a solvent.
  • the Solution an electrolyte or a mixture of different electrolytes added that dissolve in the solution and / or in it suspend.
  • the electrolyte becomes the solution or the suspension charged.
  • the electrode layer as an electrode used, fed a counter electrode and the two Electrodes placed on a different electrical potential, whereby the phosphors form with the formation of the phosphor layer deposit electrophoretically on the electrode layer.
  • the layer thickness of the phosphor layer can be through the parameters electrical (separation) voltage, temperature, Deposition time and the materials used will. If necessary, there are also the phosphors to fix by heating on the back of the picture. After the application of the phosphor layer and possibly the fixing the electrode layer, in particular removed by chemical etching will. However, this process has a high reject rate on.
  • the object of the invention is to develop a method with which a fluorescent layer in an inexpensive manner with high Reliability, uniform layer thickness and low Committee is applicable.
  • the object is achieved with a method with the Process steps of claim 1 solved.
  • materials for the electrode layer that are below the Destruction or decomposition temperature of the phosphor layer, preferably below 400 ° C. and particularly preferably below 250 ° C can be driven out thermally, can be used to deposit the phosphor layer the inexpensive electrophoresis can be used which gives the best results in terms of layer thickness. It makes sense to drive out the materials for the Electrode layer also below the decomposition temperature of the Glass plumb bobs and the vitreous body ..
  • the special electrophoresis suitable for smaller phosphor layers manufactured phosphor layers a high resolution.
  • the chemical removal of the electrode layer is advantageously eliminated, which reduces the committee and the quality of the Phosphor layer is even improved.
  • Figure 1 is a section through a vitreous 4 of a cathode ray tube 5, with a detailed illustration the functional parts of the cathode ray tube 5, such as deflection capacitors, Coils etc. has been dispensed with.
  • the vitreous 4 of the cathode ray tube 5 points - from the left to the right - in cross section a cylindrical 6 area, in which i.a. the generation device for electrons and their Control devices are housed.
  • the cylindrical area 6 is followed by a conical region 7, which on the inside with a electrically conductive layer of graphite 8 is coated.
  • Of the conical area 7 is of the screen 9 in the manner of a Closed bottom. Inside, than on the back of the screen 10, the screen 9 has an adherent to the glass body 5 arranged phosphor layer 2, which by means of conical area 7 coming electrodes excited to glow can be, so that with appropriate control of the electrons an image can be displayed on the screen 9.
  • the production of the phosphor layer 2 is based on the following Figures 2 to 6 described.
  • FIG 2 is a section through a section of the cathode ray tube 5 in the area of the screen 9 when the coating is still uncoated Glass body 4 shown.
  • an electrode solution 3 is applied, which to form an electrode layer 1 from electrically intrinsic conductive polymers and / or their oligomers and / or their monomers, hereinafter referred to as simplify polymers the back of the screen 10 is suitable.
  • Poly (3,4) ethylenedioxythiophene in particular has proven to be a conductive polymer (PEDT) and / or polypyrene and / or polyaniline and / or their derivatives have proven to be favorable.
  • PEDT conductive polymer
  • the electrode solution 3 is expediently used to form the Electrode layer 1 as binder polyacrylates and / or polyvinyl acetates and / or polyvinyl alcohols added.
  • the phosphor solution 11 is a simple solution and / or one Suspension and / or a dispersion - in the following simplifying Fluorescent solution 11 called the phosphors or their Has intermediate products of the later phosphor layer 2. Furthermore the phosphor solution 11 has an electrolyte.
  • Electrode layer 1 with an electrical voltage source connected, which is between the phosphor solution 11 and the electrode layer 1 forms an electric field and the phosphor layer 2 from the phosphor solution 11 deposited electrophoretically on the electrode layer 3 will (see Figure 5).
  • the electrode layer 1 After the deposition of the phosphor layer 2, the electrode layer 1 removed. Since according to the invention for the electrode layer 1 electrically conductive polymers with an evaporation temperature are to be selected which are lower than the destruction temperature the phosphor layer 2, the electrode layer 1 thermally removed.
  • the vaporization temperature of the polymers is preferably at temperatures is arranged, which is lower than the curing temperature the phosphor layer 2, this can advantageously Curing the phosphor layer 2 and removing the electrode layer 1 by expelling the gaseous decomposition products the polymers through the phosphor layer 2, done simultaneously.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)
  • Devices For Indicating Variable Information By Combining Individual Elements (AREA)
  • Luminescent Compositions (AREA)
  • Cathode-Ray Tubes And Fluorescent Screens For Display (AREA)

Abstract

A process for the production of a phosphor coating on a cathode ray tube, in which the back of the screen is coated with a conductive electrode layer (1), layer (1) is treated with a solution, suspension and/or dispersion (A) containing the phosphor or a precursor thereof plus an electrolyte, an electric field is applied between (1) and solution (A), the phosphor is deposited on (1) by electrophoresis, and layer (1) is then removed leaving the phosphor on the back of the screen. The electrode material for layer (1) consists of electrically conductive polymers and/or oligomers and/or monomers thereof ("polymers I") with vaporisation temperatures below the decomposition temperature of the phosphor layer (2), and these polymers (I) are removed by evaporation.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Leuchtstoffschicht einer Kathodenstrahlröhre gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wie sie in der industriellen Fertigung von Monitoren angewendet und hier als bekannt unterstellt wird.The invention relates to a method for producing a Fluorescent layer of a cathode ray tube according to the preamble of claim 1, as in industrial production used by monitors and is assumed to be known here.

In der Produktion von Kathodenstrahlröhren für Monitore, Bildschirme und dgl. werden zur Herstellung von deren Leuchtstoffschicht u.a. drei Verfahren verwendet: das Einreibeverfahren, das Spin-Coating-Verfahren und die Elektrophorese.In the production of cathode ray tubes for monitors, screens and the like are used to manufacture their phosphor layer i.a. uses three methods: the rub-in method, the spin coating process and electrophoresis.

Bei dem Einreibeverfahren werden die Stoffe der Leuchtstoffschicht, im folgenden Leuchtstoffe genannt, mittels einer Einreibemaschine durch einen Einreibeschwamm aufgebracht. Allerdings weisen derartig aufgebrachte Leuchstoffschichten eine verhältnismäßig geringe Homogenität auf. Desweiteren wird das überschüssige Material vetrschwendet und muß recyclet oder teuer entsorgt werden.In the rub-in process, the substances in the phosphor layer, hereinafter called phosphors, using a rubbing machine applied by a sponge. Indeed such applied phosphor layers have a proportionate low homogeneity. Furthermore, the excess Material wasted and must be recycled or expensive to be disposed of.

Beim Spin-Coating-Verfahren wird die Leuchtstoffschicht aus einem Gemisch einer Lackpaste auf Basis z.B. von Ethylcellulose und den Leuchtstoffen hergestellt. Die Leuchtstoff-Lackmischung wird auf die Rückseite der Bildseite, also der einem späteren Betrachter zugewandten Seite, aufgetragen. Zur Verteilung dieser Lackmischung wird die Kathodenstrahlröhre um eine Achse orthogonal zur Bildseite rotiert. Nach der Trocknung der Lackmischung wird die Lackmischung auf über 200, insbesondere bis zu 400 °C erhitzt, wodurch sich das Bindemittel zersetzt und die Leuchtstoffe auf der Rückseitigen Oberfläche der Bildseite verbleiben. Allerdings ist die Verteilung der Leuchtstoffe inhomogen, wodurch insbesondere die parallel zur Fläche der Bildseite gemessene Schichtdicke der Leuchtstoffschicht stark differiert. Durch diese unterschiedliche Schichtdicke ist dieses Verfahren ungeeignet zur Beschichtung großer Flächen.In the spin coating process, the phosphor layer is made from one Mixture of a paint paste based on e.g. of ethyl cellulose and the phosphors. The fluorescent paint mix is on the back of the picture page, that of a later one Side facing viewer, plotted. To distribute this The cathode ray tube becomes orthogonal around an axis rotated to the image side. After the paint mixture has dried the paint mixture is heated to over 200, especially up to 400 ° C heated, which decomposes the binder and the phosphors remain on the back surface of the image side. However, the distribution of the phosphors is inhomogeneous, which means especially the one measured parallel to the surface of the image side Layer thickness of the phosphor layer differs greatly. By this different layer thickness makes this method unsuitable for coating large areas.

Bei der Elektrophorese wird die Bildschirmrückseite mit einer elektrisch leitenden Elektrodenschicht meist aus Metall wie Aluminium oder ITO (Indium-Tin-Oxide) beschichtet. Die Leuchtstoffe werden in einem Lösungsmittel suspendiert. Des weiteren wird der Lösung ein Elektrolyt oder eine Mischung verschiedener Elektrolyten beigegeben, die sich in der Lösung lösen und/oder darin suspendieren. Durch den Elektrolyt wird die Lösung bzw. die Suspension aufgeladen. Zur Abscheidung der Leuchtstoffe und damit zur Bildung der Leuchtstoffschicht wird die Lösung in Kontakt zur Elektrodenschicht gebracht, die Elektrodenschicht als Elektrode verwendet, eine Gegenelektrode zugeführt und die beiden Elektroden auf ein unterschiedliches elektrisches Potential gelegt, wodurch sich die Leuchtstoffe unter Ausbildung der Leuchtstoffschicht elektrophoretisch auf der Elektrodenschicht abscheiden. Die Schichtdicke der Leuchtstoffschicht kann hierbei durch die Parameter elektrische (Abscheide-)Spannung, Temperatur, Abscheidezeit und die verwendeten Materialien eingestellt werden. Gegebenenfalls sind anschließend noch die Leuchtstoffe durch Erhitzen an der rückwärtigen Bildseite zu fixieren. Nach dem Aufbringen der Leuchtstoffschicht und ggf. dem Fixieren muß die Elektrodenschicht, insbesondere durch chemisches Ätzen entfernt werden. Allerdings weist dieses Verfahren eine hohe Ausschußrate auf.In electrophoresis, the back of the screen is marked with a Electrically conductive electrode layer mostly made of metal such as aluminum or ITO (Indium Tin Oxide) coated. The phosphors are suspended in a solvent. Furthermore, the Solution an electrolyte or a mixture of different electrolytes added that dissolve in the solution and / or in it suspend. The electrolyte becomes the solution or the suspension charged. For the separation of the phosphors and thus the solution is contacted to form the phosphor layer brought to the electrode layer, the electrode layer as an electrode used, fed a counter electrode and the two Electrodes placed on a different electrical potential, whereby the phosphors form with the formation of the phosphor layer deposit electrophoretically on the electrode layer. The layer thickness of the phosphor layer can be through the parameters electrical (separation) voltage, temperature, Deposition time and the materials used will. If necessary, there are also the phosphors to fix by heating on the back of the picture. After the application of the phosphor layer and possibly the fixing the electrode layer, in particular removed by chemical etching will. However, this process has a high reject rate on.

Die Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren zu entwickeln, mit dem eine Leuchtstoffschicht in preisgünstiger Weise mit hoher Zuverlässigkeit, gleichmäßiger Schichtdicke und geringem Ausschuß aufbringbar ist. The object of the invention is to develop a method with which a fluorescent layer in an inexpensive manner with high Reliability, uniform layer thickness and low Committee is applicable.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit einem Verfahren mit den Verfahrensschritten des Anspruchs 1 gelöst. Durch die Verwendung von Materialien für die Elektrodenschicht, die unterhalb der Zerstörungs- bzw. Zersetzungstemperatur der Leuchtstoffschicht, bevorzugt unterhalb 400 °C und besonders bevorzugt unterhalb 250 °C thermisch austreibbar sind, kann zur Abscheidung der Leuchtstoffschicht die preisgünstige Elektrophorese verwendet werden, die hinsichtlich der Schichtdicke die besten Resultate liefert. Sinnvollerweise erfolgt die Austreibung der Materialien für die Elektrodenschicht auch unterhalb der Zersetzungstemperatur des Glaslots und des Glaskörpers.. Insbesondere weisen mit der besonderes für kleinere Leuchtstoffschichten geeignete Elektrophorese hergestellte Leuchtstoffschichten eine hohe Auflösung auf. Günstigerweise entfällt die chemische Entfernung der Elektrodenschicht, wodurch der Ausschuß gesenkt und die Qualität der Leuchtstoffschicht sogar noch verbessert ist. Vorteilhafterweise kann diese Austreiben der Elektrodenschicht gleichzeitig mit einem Fixieren der Leuchtstoffschicht einher gehen.The object is achieved with a method with the Process steps of claim 1 solved. By using it of materials for the electrode layer that are below the Destruction or decomposition temperature of the phosphor layer, preferably below 400 ° C. and particularly preferably below 250 ° C can be driven out thermally, can be used to deposit the phosphor layer the inexpensive electrophoresis can be used which gives the best results in terms of layer thickness. It makes sense to drive out the materials for the Electrode layer also below the decomposition temperature of the Glass plumb bobs and the vitreous body .. In particular point with the special electrophoresis suitable for smaller phosphor layers manufactured phosphor layers a high resolution. The chemical removal of the electrode layer is advantageously eliminated, which reduces the committee and the quality of the Phosphor layer is even improved. Advantageously can this expulsion of the electrode layer at the same time as a Fixing the fluorescent layer go hand in hand.

Weitere sinnvolle Ausgestaltungen der Erfindung sind den Unteransprüchen entnehmbar. Im übrigen wird die Erfindung anhand des in den Figuren dargestellten Verfahrensablaufs nähers erläutert. Dabei zeigt

Fig. 1
einen Schnitt durch einen Glaskörper eines Bildschirms einer Kathodenstrahlröhre,
Fig. 2
einen Schnitt durch einen Ausschnitt des Bildschirms einer Kathodenstrahlröhre mit aufgebrachter Lösung für die Ausbildung der Elektrodenschicht,
Fig. 3
den Schnitt nach Figur 1 für die Ausbildung der Elektrodenschicht,
Fig. 4
den Schnitt nach Figur 3 mit oberhalb der Elektrodenschicht angeordneter Lösung aus Elektrolyt und Leuchtstoffen oder deren Vorprodukte,
Fig. 5
den Schnitt nach Figur 4 mit auf der Elektrodenschicht abgeschiedener Leuchtstoffschicht und
Fig. 6
den Schnitt nach Figur 5 mit entfernter Elektrodenschicht.
Further useful embodiments of the invention can be found in the subclaims. Otherwise, the invention is explained in more detail with reference to the process sequence shown in the figures. It shows
Fig. 1
3 shows a section through a vitreous body of a screen of a cathode ray tube,
Fig. 2
3 shows a section through a section of the screen of a cathode ray tube with an applied solution for the formation of the electrode layer,
Fig. 3
the section of Figure 1 for the formation of the electrode layer,
Fig. 4
3 the section according to FIG. 3 with a solution of electrolyte and phosphors or their precursors arranged above the electrode layer,
Fig. 5
the section of Figure 4 with deposited on the electrode layer phosphor layer and
Fig. 6
the section of Figure 5 with the electrode layer removed.

In Figur 1 ist ein Schnitt durch einen Glaskörper 4 einer Kathodenstrahlröhre 5 dargestellt, wobei auf eine genaue Darstellung der funktionellen Teile der Kathodenstrahlröhre 5 wie Ablenkkondensatoren, Spulen usw. verzichtet wurde.In Figure 1 is a section through a vitreous 4 of a cathode ray tube 5, with a detailed illustration the functional parts of the cathode ray tube 5, such as deflection capacitors, Coils etc. has been dispensed with.

Der Glaskörper 4 der Kathodenstrahlröhre 5 weist - von links nach rechts - im Querschnitt einen zylindrischen 6 Bereich auf, in dem u.a. die Erzeugungsvorrichtung für Elektronen und deren Steuereinrichtungen untergebracht sind. Dem zylindrischen Bereich 6 folgt ein konischer Bereich 7, der innenseitig mit einer elektrisch leitenden Schicht aus Graphit 8 beschichtet ist. Der konische Bereich 7 wird von dem Bildschirm 9 in der Art eines Bodens verschlossen. Innenseitig, als auf der Bildschirmrückseite 10 weist der Bildschirm 9 eine an dem Glaskörper 5 festhaftend angeordnete Leuchtstoffschicht 2 auf, die mittels der vom konischen Bereich 7 kommenden Elektroden zum Leuchten angeregt werden kann, so daß sich bei entsprechender Steuerung der Elektronen auf dem Bildschirm 9 ein Bild dargestellt werden kann.The vitreous 4 of the cathode ray tube 5 points - from the left to the right - in cross section a cylindrical 6 area, in which i.a. the generation device for electrons and their Control devices are housed. The cylindrical area 6 is followed by a conical region 7, which on the inside with a electrically conductive layer of graphite 8 is coated. Of the conical area 7 is of the screen 9 in the manner of a Closed bottom. Inside, than on the back of the screen 10, the screen 9 has an adherent to the glass body 5 arranged phosphor layer 2, which by means of conical area 7 coming electrodes excited to glow can be, so that with appropriate control of the electrons an image can be displayed on the screen 9.

Die Herstellung der Leuchtstoffschicht 2 wird anhand der nachfolgenden Figuren 2 bis 6 beschrieben.The production of the phosphor layer 2 is based on the following Figures 2 to 6 described.

In Figur 2 ist ein Schnitt durch einen Ausschnitt der Kathodenstrahlröhre 5 im Bereich des Bildschirms 9 bei noch unbeschichtetem Glaskörper 4 dargestellt. Auf die Bildschirmrückseite 10 des Glaskörpers 4 ist eine Elektroden-Lösung 3 aufgebracht, die zur Ausbildung einer Elektrodenschicht 1 aus elektrisch intrinsisch leitfähigen Polymeren und/oder deren Oligomeren und/oder deren Monomeren, im folgenden vereinfachen Polymere genannt, auf der Bildschirmrückseite 10 geeignet ist. In Figure 2 is a section through a section of the cathode ray tube 5 in the area of the screen 9 when the coating is still uncoated Glass body 4 shown. On the back of the screen 10 of the vitreous body 4, an electrode solution 3 is applied, which to form an electrode layer 1 from electrically intrinsic conductive polymers and / or their oligomers and / or their monomers, hereinafter referred to as simplify polymers the back of the screen 10 is suitable.

Als leitfähiges Polymer haben sich insbesondere Poly(3,4)ethylendioxythiophen (PEDT) und/oder Polypyrol und/oder Polyanilin und/oder deren Derivate als günstig erwiesen.Poly (3,4) ethylenedioxythiophene in particular has proven to be a conductive polymer (PEDT) and / or polypyrene and / or polyaniline and / or their derivatives have proven to be favorable.

Zweckmäßigerweise werden der Elektroden-Lösung 3 zur Bildung der Elektrodenschicht 1 als Bindemittel Polyacrylate und/oder Polyvinylacetate und/oder Polyvinylalkohole beigegeben.The electrode solution 3 is expediently used to form the Electrode layer 1 as binder polyacrylates and / or polyvinyl acetates and / or polyvinyl alcohols added.

Von besondere Vorteilhaftigkeit hat es sich erwiesen, als Polymer PEDT zu verwenden, und das PEDT aus wäßriger Elektroden-Lösung 3 in Gegenwart von Polystyrolsulphonsäure abzuscheiden, wobei der Elektroden-Lösung 3 als Vernetzer insbesondere Epoxysilan beigegeben wird.It has proven to be particularly advantageous as a polymer To use PEDT, and the PEDT from aqueous electrode solution 3 deposit in the presence of polystyrene sulfonic acid, the electrode solution 3 as a crosslinking agent, in particular epoxysilane is added.

Nach Bildung der in Figur 3 dargestellten Elektrodenschicht 1 wird diese elektrisch kontaktiert und mit einer Leuchtstoff-Lösung 11 beaufschlagt.After formation of the electrode layer 1 shown in FIG. 3 it is contacted electrically and with a fluorescent solution 11 acted upon.

Die Leuchtstoff Lösung 11 ist eine einfache Lösung und/oder eine Suspension und/oder eine Dispersion - im folgenden vereinfachend Leuchststoff-Lösung 11 genannt, die die Leuchtstoffe oder deren Vorprodukte der späteren Leuchtstoffschicht 2 aufweist. Desweiteren weist die Leuchtstoff-Lösung 11 einen Elektrolyt auf.The phosphor solution 11 is a simple solution and / or one Suspension and / or a dispersion - in the following simplifying Fluorescent solution 11 called the phosphors or their Has intermediate products of the later phosphor layer 2. Furthermore the phosphor solution 11 has an electrolyte.

Die Leuchstoff-Lösung 11 und die vorzugsweise filmartig aufgebrachte Elektrodenschicht 1 werden mit einer elektrischen Spannungsquelle verbunden, wodurch sich zwischen der Leuchstoff-Lösung 11 und der Elektrodenschicht 1 ein elektrisches Feld ausbildet und die Leuchtstoffschicht 2 aus der Leuchtstoff-Lösung 11 elektrophoretisch auf der Elektrodenschicht 3 abgeschieden wird (siehe Figur 5).The phosphor solution 11 and the one preferably applied in film form Electrode layer 1 with an electrical voltage source connected, which is between the phosphor solution 11 and the electrode layer 1 forms an electric field and the phosphor layer 2 from the phosphor solution 11 deposited electrophoretically on the electrode layer 3 will (see Figure 5).

Nach der Abscheidung der Leuchtstoffschicht 2 wird die Elektrodenschicht 1 entfernt. Da gemäß der Erfindung für die Elektrodenschicht 1 elektrisch leitfähigen Polymere mit einer Verdampfungstemperatur zu wählen sind, die kleiner als die Zerstörungstemperatur der Leuchtstoffschicht 2 ist, wird die Elektrodenschicht 1 thermisch entfernt.After the deposition of the phosphor layer 2, the electrode layer 1 removed. Since according to the invention for the electrode layer 1 electrically conductive polymers with an evaporation temperature are to be selected which are lower than the destruction temperature the phosphor layer 2, the electrode layer 1 thermally removed.

Da die Verdampfungstemperatur der Polymere vorzugsweise bei Temperaturen angeordnet ist, die geringer als die Aushärttemperatur der Leuchtstoffschicht 2 ist, kann in vorteilhafter Weise das Aushärten der Leuchtstoffschicht 2 und das Entfernen der Elektrodenschicht 1 durch Austreiben der gasförmigen Zersetzungsprodukte der Polymere durch die Leuchtstoffschicht 2 hindurch, gleichzeitig erfolgen.Because the vaporization temperature of the polymers is preferably at temperatures is arranged, which is lower than the curing temperature the phosphor layer 2, this can advantageously Curing the phosphor layer 2 and removing the electrode layer 1 by expelling the gaseous decomposition products the polymers through the phosphor layer 2, done simultaneously.

Claims (9)

Verfahren zur Herstellung einer Leuchtstoffschicht einer Kathodenstrahlröhre, bei dem die Bildschirmrückseite der Kathodenstrahlröhre mit einer elektrisch leitenden Elektrodenschicht beschichtet wird, die Elektrodenschicht mit einer die Leuchtstoffe oder deren Vorprodukte der späteren Leuchtstoffschicht sowie mit einer einen Elektrolyt aufweisenden Lösung und/oder Suspension und/oder Dispersion - im folgenden vereinfachend Leuchtstoff-Lösung genannt, beaufschlagt wird, zwischen der Elektrodenschicht und der Leuchtstoff-Lösung ein elektrisches Feld angelegt wird und die Leuchtstoffe unter Ausbildung der Leuchtstoffschicht elektrophoretisch auf der Elektrodenschicht abscheiden werden, und bei dem anschließend die Elektrodenschicht entfernt wird, wobei die Leuchtstoffschicht auf der Bildschirmrückseite belassen wird,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Elektrodenmaterial für die Elektrodenschicht (1) elektrisch leitfähige Polymere und/oder deren Oligomere und/oder deren Monomere, im folgenden vereinfachen Polymere genannt, gewählt werden, deren Verdampfungstemperatur unterhalb der Zerstörungstemperatur der Leuchtstoffschicht (2) angeordnet ist und daß die Polymere der Elektrodenschicht (1) durch Verdampfen entfernt werden.Method for producing a phosphor layer of a cathode ray tube, in which the back of the screen of the cathode ray tube is coated with an electrically conductive electrode layer, the electrode layer with a solution and / or suspension and / or dispersion containing the phosphors or their precursors of the later phosphor layer and with an electrolyte. hereinafter referred to simply as a phosphor solution, an electric field is applied between the electrode layer and the phosphor solution and the phosphors are deposited electrophoretically on the electrode layer to form the phosphor layer, and the electrode layer is subsequently removed, the phosphor layer being removed is left on the back of the screen,
characterized,
that as the electrode material for the electrode layer (1) electrically conductive polymers and / or their oligomers and / or their monomers, hereinafter referred to as simple polymers, are chosen whose evaporation temperature is below the destruction temperature of the phosphor layer (2) and that the polymers of the electrode layer (1) removed by evaporation. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Polymere intrinsisch leitfähige Polymere gewählt werden. Method according to claim 1,
characterized,
that intrinsically conductive polymers are chosen as polymers. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die Polymere aufweisenden Elektroden-Lösung (3) ein Vernetzter und/oder Bindemittel beigegeben werden.Method according to claim 1,
characterized,
that a crosslinking agent and / or binder are added to the electrode solution (3) containing the polymers. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Polymere als Film aufgebracht werden.Method according to claim 1,
characterized,
that the polymers are applied as a film. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß der die Polymere aufweisenden Elektroden-Lösung (3) als Bindemittel Polyacrylat und/oder Polyvinylacetat und/oder Polyvinylalkohol beigegeben wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the polymer solution containing electrode solution (3) is added as a binder polyacrylate and / or polyvinyl acetate and / or polyvinyl alcohol. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als leitfähiges Polymer Poly(3,4-)ethylendioxythiophen (PEDT) und/oder Polypyrol und/oder Polyanilin und/oder deren Derivate gewählt wird.Method according to claim 1,
characterized,
that poly (3,4-) ethylenedioxythiophene (PEDT) and / or polypyrene and / or polyaniline and / or their derivatives is chosen as the conductive polymer. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Polymer in Gegenwart von Polystyrolsulphonsäure abgeschieden wird.Method according to claim 1,
characterized,
that the polymer is deposited in the presence of polystyrene sulfonic acid. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Polymer Poly(3,4-)ethylendioxythiophen (PEDT) gewählt wird und daß das PEDT aus wäßriger Elektroden-Lösung (3) in Gegenwart von Polystyrolsulphonsäure abgeschieden wird.Method according to claim 1,
characterized,
that poly (3,4-) ethylenedioxythiophene (PEDT) is chosen as the polymer and that the PEDT is deposited from aqueous electrode solution (3) in the presence of polystyrene sulphonic acid. Verfahren nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,
daß als Polymer Poly(3,4-)ethylendioxythiophen (PEDT) gewählt wird und daß das PEDT aus wäßriger Elektroden-Lösung (3) in Gegenwart von Polystyrolsulphonsäure abgeschieden wird und daß der Elektroden-Lösung (3) ein Vernetzer, insbesondere Epoxysilan, beigegeben wird.Method according to claim 1,
characterized,
that poly (3,4-) ethylenedioxythiophene (PEDT) is selected as the polymer and that the PEDT is deposited from aqueous electrode solution (3) in the presence of polystyrene sulphonic acid and that a crosslinker, in particular epoxysilane, is added to the electrode solution (3) becomes.
EP97112224A 1996-07-25 1997-07-17 Process for producing a fluorescent coating of cathode ray tube Withdrawn EP0821384A3 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19630016 1996-07-25
DE19630016A DE19630016C2 (en) 1996-07-25 1996-07-25 Method for producing a phosphor layer of a cathode ray tube

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0821384A2 true EP0821384A2 (en) 1998-01-28
EP0821384A3 EP0821384A3 (en) 1998-07-15

Family

ID=7800801

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97112224A Withdrawn EP0821384A3 (en) 1996-07-25 1997-07-17 Process for producing a fluorescent coating of cathode ray tube

Country Status (3)

Country Link
US (1) US5906720A (en)
EP (1) EP0821384A3 (en)
DE (1) DE19630016C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1079411A2 (en) * 1999-08-23 2001-02-28 Thomson Licensing S.A. Electrophotographic screening method with humidity and temperature insensitive organic conductor

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW434635B (en) * 1999-02-12 2001-05-16 Koninkl Philips Electronics Nv Cathode ray tube with deflection unit
JP2005522834A (en) * 2002-04-10 2005-07-28 フレックスコン・カンパニー・インコーポレーテッド Water-insensitive electroluminescent device and method for producing the same
US8673184B2 (en) 2011-10-13 2014-03-18 Flexcon Company, Inc. Systems and methods for providing overcharge protection in capacitive coupled biomedical electrodes
US9818499B2 (en) 2011-10-13 2017-11-14 Flexcon Company, Inc. Electrically conductive materials formed by electrophoresis
JP7476340B2 (en) 2020-03-25 2024-04-30 フレクスコン カンパニー インク Sensing material for isotropic non-aqueous electrodes

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2909147A1 (en) * 1978-03-17 1979-09-20 Westinghouse Electric Corp CATHODE RAY TUBE
EP0447078A2 (en) * 1990-03-12 1991-09-18 Thomson Consumer Electronics, Inc. Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen assembly for a CRT
EP0715004A1 (en) * 1994-11-08 1996-06-05 Commissariat A L'energie Atomique Suspension for electrophoretic depositing luminescent materials, particularly for the manufacture of flat screens

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3525679A (en) * 1964-05-05 1970-08-25 Westinghouse Electric Corp Method of electrodepositing luminescent material on insulating substrate
DE4030663C2 (en) * 1990-09-28 2001-07-12 Basf Coatings Ag Electrocoating process
JP2949392B2 (en) * 1992-09-07 1999-09-13 日石三菱株式会社 Manufacturing method of color filter
US5582703A (en) * 1994-12-12 1996-12-10 Palomar Technologies Corporation Method of fabricating an ultra-high resolution three-color screen
DE69600957T2 (en) * 1995-02-20 1999-06-02 Koninklijke Philips Electronics N.V., Eindhoven DISPLAY DEVICE WITH A SCREEN WITH A LIGHT-ABSORBING LAYER

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2909147A1 (en) * 1978-03-17 1979-09-20 Westinghouse Electric Corp CATHODE RAY TUBE
EP0447078A2 (en) * 1990-03-12 1991-09-18 Thomson Consumer Electronics, Inc. Method of electrophotographically manufacturing a luminescent screen assembly for a CRT
EP0715004A1 (en) * 1994-11-08 1996-06-05 Commissariat A L'energie Atomique Suspension for electrophoretic depositing luminescent materials, particularly for the manufacture of flat screens

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1079411A2 (en) * 1999-08-23 2001-02-28 Thomson Licensing S.A. Electrophotographic screening method with humidity and temperature insensitive organic conductor
EP1079411A3 (en) * 1999-08-23 2002-01-09 Thomson Licensing S.A. Electrophotographic screening method with humidity and temperature insensitive organic conductor

Also Published As

Publication number Publication date
EP0821384A3 (en) 1998-07-15
US5906720A (en) 1999-05-25
DE19630016C2 (en) 2000-10-12
DE19630016A1 (en) 1998-01-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69419250T2 (en) Method of manufacturing an electron-emitting device and electron source and an image-forming device
DE69012902T2 (en) Electrochromic glazing.
DE3851011T2 (en) Electrochromic window with a counter electrode designed as a metal grid.
DE3502160C2 (en)
DE69028213T2 (en) Electrochromic element, materials for use in such an element, manufacturing method of such an element and such materials and the use of such an element in an electrochromic device
DE68908326T2 (en) Method of manufacturing electrochromic devices.
DE2614951B2 (en) Method of manufacturing a liquid crystal cell
DE2439301A1 (en) METHOD FOR APPLYING TRANSPARENT, ELECTRICALLY CONDUCTIVE TIN OXIDE COATINGS ON A SUBSTRATE
DE3012253A1 (en) METHOD FOR VISIBLE MASKING OF CARGO IMAGES AND A DEVICE SUITABLE FOR THIS
DE2902106C2 (en) Electrochromic display device and method for making the same
JPS6053858B2 (en) Method for manufacturing electrochromic display device
WO2007017472A1 (en) Method for producing an electrochromic display
DE69711577T2 (en) Electron source substrate, electron source, image forming apparatus with such substrate and manufacturing method
EP0821384A2 (en) Process for producing a fluorescent coating of cathode ray tube
DE69802250T2 (en) METHOD FOR PRODUCING A CONDUCTIVE LAYER ON A SUBSTRATE
WO1990004256A1 (en) Process for producing thin layers of conductive polymers
CH627558A5 (en) METHOD FOR PRODUCING A LIQUID CRYSTAL LAYER HOMOEOTROP ORIENTING LAYER.
DE69204632T2 (en) ELECTRICAL INSULATING COMPONENTS FOR PLASMA SCREEN AND METHOD FOR PRODUCING SUCH COMPONENTS.
EP0022279A1 (en) Method of manufacturing an optically transparent and electroconductive thin-film pattern
DE2444484A1 (en) METHOD FOR MANUFACTURING LIQUID CRYSTAL COMPONENTS
DE3341384C2 (en)
DE1790220C3 (en) Method and device for the electrostatic coating of surfaces with electrically conductive, semi-conductive or non-conductive material
DE2613924B2 (en) Process for manufacturing a field effect liquid crystal display cell
DE69324474T2 (en) METHOD FOR DISPLAYING CONDUCTIVE POLYMERS
DE69006240T2 (en) Process for producing an electrolyte layer of solid electrolytic capacitors.

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): FR GB IT NL

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): AT BE CH DE DK ES FI FR GB GR IE IT LI LU MC NL PT SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19980725

AKX Designation fees paid

Free format text: FR GB IT NL

RBV Designated contracting states (corrected)

Designated state(s): FR GB IT NL

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: 8566

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THOMSON TUBES ELECTRONIQUES GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: THALES ELECTRON DEVICES GMBH

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SAMTEL ELECTRON DEVICES GMBH

GRAH Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOS IGRA

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20030408