EP0819483B1 - Machine for flanging container bodies - Google Patents
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- EP0819483B1 EP0819483B1 EP97104815A EP97104815A EP0819483B1 EP 0819483 B1 EP0819483 B1 EP 0819483B1 EP 97104815 A EP97104815 A EP 97104815A EP 97104815 A EP97104815 A EP 97104815A EP 0819483 B1 EP0819483 B1 EP 0819483B1
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- tool part
- tool
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- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D51/00—Making hollow objects
- B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
- B21D51/26—Making hollow objects characterised by the use of the objects cans or tins; Closing same in a permanent manner
- B21D51/2615—Edge treatment of cans or tins
- B21D51/263—Flanging
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- B21D19/00—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes
- B21D19/02—Flanging or other edge treatment, e.g. of tubes by continuously-acting tools moving along the edge
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Definitions
- the invention relates to a device for flanging at least one edge a can body, a can frame or a can body with at least a flaring tool, consisting of an inner tool part with a flare contour and an outer tool part with an inner limiting contour for the edge to be flanged, with the inner part of the tool on a shaft rotating about an axis is arranged, and from a coaxial counter tool arranged to the flanging tool.
- edging crimping in English: the flanging
- roll flanging in English: spin flanging
- the roll flanging is e.g. B. from US-PS 5 121 621 known.
- the device is a receptacle attached to a rotating shaft provided with a plurality of rolls profiled for flanging, against which a can is driven with its edge, the flanging contour is given by the outer surface lines of the flanging rollers.
- the cylindrical one is used to limit the edge of the can body to be flanged Provided inner surface of a fixed housing.
- DE 195 01 002 describes a device for flanging and Teasing (referred to as "wedging" there), in which two are conventional Upsetting tool corresponding one-piece flaring and / or Neck tools can be rotated around an axis and along this axis between a withdrawn, non-operational and operational position are movable.
- the axes of rotation and movement are the Flaring and / or necking tools opposed to the axis of the flaring tool and / or teasing can arranged inclined.
- the device requires complex adjustment of the tools, because their axes are from the axis of the can body and thus the main axis deviates from the device.
- the can for the forming process be rotatably supported.
- the invention has for its object a device of the aforementioned Type given by US Pat. No. 5,121,621 to design such that with relatively simple constructive means a qualitatively flawless Flare is achievable.
- the inner tool part on a shaft journal arranged on the shaft rotatable about the axis rotatably mounted inside the outer tool part (flare sleeve) is, the longitudinal axis of the shaft journal relative to the axis by one Is inclined and intersects the axis at a point that in an imaginary Level through the flanging surface of the inner tool part is that Tool outer part formed separately and on a non-rotatable sleeve-shaped Quill is held around the shaft and that the tool inner part on a rotation about the axis by a positive connection with the - in relation on the axis - non-rotatable outer part is prevented.
- a machine 1 for flanging cylindrical can bodies C has one machine column 3 fastened vertically on a machine foundation 2, on which a machine or turret 4 is rotatable about its central axis 5 is stored.
- the machine head 4 has an area of medium height - issued evenly on the circumference - a variety of quill guides or - Bores 6 in which sleeves quill 7 are mounted in such a way are that they can be moved in the direction of the axis 5 relative to the machine head 4 are led.
- the movement is when the machine head 4 around the Column 3 is rotated by a control roller 8 arranged on the quill 7 causes that in engagement with a arranged around the axis 5, on the column 3rd attached stroke or control curve 9 is.
- a turning of the sleeve 7 about its own axis 13 within the sleeve guide 6 is by a wedge or a spring 10 attached to the quill 7 prevents the or those attached to the associated quill guide 6 Guide groove 11 slides.
- a shaft 12 is rotatable coaxially to the axis 13 of the Quill 7 stored. In the direction of the axis 13, the shaft 12 is opposite to the Pinole 7 fixed. At its upper end, the quill 7 carries a crimp sleeve 14 with an inner surface 15.
- a flange or collar 16 is arranged on which a shaft journal 17 is connected to the free end.
- the federal government 16 points a - related to the axis 13 - cylindrical outer surface and on its underside a perpendicular contact or stop surface 18.
- the longitudinal axis 19 of the shaft journal 17 is one compared to the axis 13 Angle ⁇ inclined.
- On the shaft journal 17 is an inner crimping tool 20 rotatably mounted, the one facing away from the shaft 12 Side a conical threading surface 21, a guide and holding surface 22 and has a flanging surface 23.
- the flanging surface 23 runs to the free circumference of the crimping tool 20 substantially perpendicular to the longitudinal axis 19 of the flaring tool.
- the flanging tool 20 can be rotated via a bearing, but is axially fixed on Shaft journal 17 mounted so that the longitudinal axis of the crimping tool 20 corresponds to the axis 19 of the shaft journal 17.
- the flanging tool 20 is located with Play within the inner surface 15 of the crimp sleeve 14. So that Inner crimping tool 20 cannot rotate relative to the crimping sleeve 14 a in the crimp sleeve 14 pin 24 is provided, which in one in the outer peripheral surface 25 of the crimping tool 20 incorporated Longitudinal groove 26 engages.
- the crimp sleeve 14 thus serves not only to accommodate the Flaring tool 20 but also to limit the flanging process, and the inner surface 15 simultaneously represents a boundary surface the entire flanging tool 27 consists of the flanging tool 20 and the flare sleeve 14 as an outer flare tool.
- the sleeve 7 leads with the crimp sleeve 14 with respect to the machine head 4 no rotation.
- the quill 7 is introduced by the control curve 9 in the direction of the Can frame C moved upwards and with such force against the edge same pressed that this is crimped.
- the shaft 12 is rotated like this for a cover gumming machine, for example in the U.S. Patent 5,376,174.
- the position changes, for example, from the left to the front, to the right, to the rear, etc.
- This causes the crimping tool 20 a corresponding wobble movement also to the left, to the front, to the back right, backwards, etc.
- the flanging tool 20 with the flanging surface 23 with wobbling the smallest possible gap is present on the inner surface 15 of the crimp sleeve 14 the outer peripheral surface 25 of the crimping tool 20, from the crimping surface 23 starting, conical, the cone angle the half angle ⁇ between axes 13 and 19 corresponds.
- each flanging tool 27 in alignment with the axis 13 of the shaft 12 a corresponding counter tool on how it is for a device for flaring and teasing a can body is disclosed, for example, in US Pat. No. 4,070,888 (cf. FIG. 1, reference numeral 250).
- both edges of the can frame of a so-called three-part can Flanging machine in line with the axis 13 above (generally: opposite) the Tool 27 on another corresponding tool 27 ', the Axis 13 'of the quill 7' and the shaft 12 'coaxially aligned with the shaft 13.
- the quill 7 ' can either be in height (generally: in the axial direction) fixed or - like the quill 7 - adjustable in height by means of a control cam be stored so that the flanging tools 27, 27 'for processing can enter the can frame from both sides at the same time.
- the position of the shafts 12, 12 ' is set up such that theirs anyway coaxially arranged axes 13 and 13 'and the axes 19, 19' of the oblique arranged shaft journals 17 and 17 'are each in one plane, so that the points of contact of the flanging surfaces 23 and 23 'are opposite each other lie.
- the basic shape of the crimping tools 20, 20 'and the inner surfaces 15, 15' of the crimping sleeves 14, 14 ' can also be non-circular, as seen in the top view.
- Reference list Device for flaring can bodies Krupp Kunsstofftechnik GmbH, Essen, DE (96079PODE) 1 Machine for flanging cyl.
- Can frames 2nd Machine foundation 3rd Machine column, column 4th Machine head, turret head 5 Central axis, axis (4) 6 Quill guide, bore 7, 7 ' sleeve-shaped quill 8th Steering role 9 Stroke curve, control curve 10th Wedge, feather 11 Guide groove 12, 12 ' wave 13, 13 ' Axis (7, 12; 7 '12') 14, 14 ' Crimp sleeve 15.15 ' Inner surface (14, 14 ') 16 Collar, flange 17, 17 ' Shaft journal 18th [lower] contact surface (16) 19, 19 ' Central axis (17, 17 ') 20, 20 ' Flaring tool 21 Threading surface, centering surface (20) 22 Guide, holding surface (20) 23, 23 ' Flanging surface (20, 20 ') 24th pen 25th outer peripheral surface (20) 26 Lägsnut in 25 27, 27 ' complete flaring tool ( 14 + 20 or 14 '+ 20') C.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Bördeln mindestens eines Randes eines Dosenkörpers, einer Dosenzarge bzw. eines Dosenrumpfes mit mindestens einem Bördelwerkzeug, bestehend aus einem Werkzeuginnenteil mit einer Bördelkontur und einem Werkzeugaußenteil mit einer inneren Begrenzungskontur für den zu bördelnden Rand, wobei das Werkzeuginnenteil an einer um eine Achse rotierenden Welle angeordnet ist, und aus einem koaxial zum Bördelwerkzeug angeordneten Gegenwerkzeug.The invention relates to a device for flanging at least one edge a can body, a can frame or a can body with at least a flaring tool, consisting of an inner tool part with a flare contour and an outer tool part with an inner limiting contour for the edge to be flanged, with the inner part of the tool on a shaft rotating about an axis is arranged, and from a coaxial counter tool arranged to the flanging tool.
Zum Bördeln des Randes einer Dose ist das sog. Stauchbördeln (im Englischen: die flanging) und das sog. Rollbördeln (im Englischen: spin flanging) bekannt. Beim Stauchbördeln wird mindestens ein als Stempel ausgebildetes, nicht drehendes Bördelwerkzeug gegen den Rand bzw. gegen jeden Rand eines Dosenkörpers gedrückt.To crimp the edge of a can is so-called edging crimping (in English: the flanging) and the so-called roll flanging (in English: spin flanging) known. During edging, at least one stamped, non-rotating flaring tool against the edge or against each edge of a can body pressed.
Das Rollbördeln ist z. B. aus der US-PS 5 121 621 bekannt. Bei der dort offenbarten
Vorrichtung ist eine an einer umlaufenden Welle befestigte Aufnahme
mit einer Vielzahl von zum Bördeln profilierten Rollen vorgesehen,
gegen die eine Dose mit ihrem Rand gefahren wird, wobei die Bördelkontur
durch die jeweils außenliegenden Mantellinien der Bördelrollen gegeben ist.
Zur Begrenzung des zu bördelnden Randes des Dosenkörpers ist die zylindrische
Innenfläche eines feststehenden Gehäuses vorgesehen.The roll flanging is e.g. B. from US-
Daneben ist aus der DE 195 01 002 eine Vorrichtung zum Bördeln und Necken (dort als "Auskeilen" bezeichnet) bekannt, bei dem zwei einem konventionellen Stauchwerkzeug entsprechende einteilige Bördel- und/oder Neckwerkzeuge um jeweils eine Achse drehbar und längs dieser Achse zwischen einer zurückgezogenen, nicht operativen und einer operativen Position verschiebbar sind. Dabei sind die Dreh- und Bewegungsachsen der Bördel-und/oder Neckwerkzeuge entgegengesetzt gegen die Achse der zu bördelnden und/oder neckenden Dose geneigt angeordnet. Bei der dabei verwendeten Vorrichtung ist eine aufwendige Einstellung der Werkzeuge erforderlich, da ihre Achsen von der Achse des Dosenkörpers und damit der Hauptachse der Vorrichtung abweicht. Zudem muß die Dose für den Umformvorgang drehbar gelagert werden.In addition, DE 195 01 002 describes a device for flanging and Teasing (referred to as "wedging" there), in which two are conventional Upsetting tool corresponding one-piece flaring and / or Neck tools can be rotated around an axis and along this axis between a withdrawn, non-operational and operational position are movable. The axes of rotation and movement are the Flaring and / or necking tools opposed to the axis of the flaring tool and / or teasing can arranged inclined. With the used The device requires complex adjustment of the tools, because their axes are from the axis of the can body and thus the main axis deviates from the device. In addition, the can for the forming process be rotatably supported.
Während mit dem Stauchbördeln der Nachteil verbunden ist, daß die Umformung unter bestimmten Umständen nicht gleichmäßig erfolgt; ergibt sich beim Rollbördeln der Nachteil, daß für die Vielzahl der Bördelrollen ein hoher apparativer Aufwand getrieben werden muß.While the upsetting is associated with the disadvantage that the forming not done evenly under certain circumstances; results from Roll flanging has the disadvantage that a high level of apparatus is required for the large number of flanging rolls Effort must be driven.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art, die durch die US-PS 5 121 621 gegeben ist, derart zu gestalten, daß mit verhältnismäßig einfachen konstruktiven Mitteln ein qualitativ einwandfreier Bördel erzielbar ist.The invention has for its object a device of the aforementioned Type given by US Pat. No. 5,121,621 to design such that with relatively simple constructive means a qualitatively flawless Flare is achievable.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das Werkzeuginnenteil auf einem an der um die Achse drehbaren Welle angeordneten Wellenzapfen drehbar innerhalb des Werkzeugaußenteils (Bördelhülse) gelagert ist, wobei die Längsachse des Wellenzapfens gegenüber der Achse um einen Winkel geneigt ist und die Achse in einem Punkt schneidet, der in einer gedachten Ebene durch die Bördelfläche des Werkzeuginnenteils liegt, daß das Werkzeugaußenteil separat ausgebildet und an einer nicht drehbaren hülsenförmigen Pinole um die Welle gehalten ist und daß das Werkzeuginnenteil an einem Drehen um die Achse durch einen Formschluß mit dem - in bezug auf die Achse - nicht drehbaren Außenteil gehindert ist.This object is achieved in that the inner tool part on a shaft journal arranged on the shaft rotatable about the axis rotatably mounted inside the outer tool part (flare sleeve) is, the longitudinal axis of the shaft journal relative to the axis by one Is inclined and intersects the axis at a point that in an imaginary Level through the flanging surface of the inner tool part is that Tool outer part formed separately and on a non-rotatable sleeve-shaped Quill is held around the shaft and that the tool inner part on a rotation about the axis by a positive connection with the - in relation on the axis - non-rotatable outer part is prevented.
Durch die Lagerung des Werkzeuginnenteils auf dem winklig angeordneten Wellenzapfen und das gleichzeitige Verhindern einer Drehung des Werkzeuginnenteils um die Achse wird für das Werkzeuginnenteil eine Taumelbewegung erzeugt, durch die jeweils ein Punkt der Bördelfläche umlaufend mit dem Rand des Dosenkörpers in Berührung kommt, der - bei gleichzeitigem Vorschub - den Rand umlaufend kontinuierlich bördelt. Durch die koaxial zur Achse ausgebildete Innenfläche des Werkzeugaußenteils ist bereits bei der ersten Beührung der Bördelfläche des Werkzeuginnenteils mit dem Dosenrand die Begrenzungswirkung des Werkzeugaußenteils gewährleistet. Durch den im Anspruch 1 definierten Schnittpunkt der Längsachse des Wellenzapfens mit der Achse bleibt die Bördelfläche des Werkzeuginnenteils auch bei entstehender Taumelbewegung immer zentrisch zur Achse.By storing the inner part of the tool on the angularly arranged Shaft journal and at the same time preventing the inner part of the tool from rotating a wobble movement is generated around the axis for the inner part of the tool, through the one point of the flanging surface all around with the edge of the can body comes into contact, which - with simultaneous feed - continuously flaring the edge all around. Through the trained coaxial to the axis The inner surface of the outer tool part is already at the first touch the flaring surface of the inner part of the tool with the edge of the can the limiting effect of the outer tool part guaranteed. Through the im Claim 1 defined intersection of the longitudinal axis of the shaft journal with The flare surface of the inner part of the tool remains on the axis even when it is created Wobble always centered on the axis.
Vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous developments of the invention are described in the subclaims.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- eine Maschine in einem schematischen Längsschnitt und
- Fig. 2
- die Werkzeuge zum zweiseitigen Bördeln einer Dosenzarge in einem Längsschnitt.
- Fig. 1
- a machine in a schematic longitudinal section and
- Fig. 2
- the tools for the two-sided flanging of a can frame in a longitudinal section.
Eine Maschine 1 zum Bördeln von zylindrischen Dosenzargen C weist eine
senkrecht auf einem Maschinenfundament 2 befestigte Maschinensäule 3 auf,
an der ein Maschinen- oder Revolverkopf 4 um deren Mittelachse 5 drehbar
gelagert ist. Der Maschinenkopf 4 weist in einem Bereich mittlerer Höhe
- gleichmäßig am Umfang erteilt - eine Vielzahl von Pinolenführungen bzw. -
bohrungen 6 auf, in denen hülsenförmig ausgebildete Pinolen 7 derart gelagert
sind, daß sie in Richtung der Achse 5 relativ zum Machinenkopf 4 bewegbar
geführt sind. Die Bewegung wird, wenn der Maschinenkopf 4 um die
Säule 3 gedreht wird, durch eine an der Pinole 7 angeordnete Steuerrolle 8
bewirkt, die im Eingriff mit einer um die Achse 5 angeordneten, an der Säule 3
befestigten Hub- oder Steuerkurve 9 steht.A machine 1 for flanging cylindrical can bodies C has one
Ein Drehen der Pinole 7 um die eigene Achse 13 innerhalb der Pinolenführung
6 wird durch einen an der Pinole 7 befestigten Keil bzw. eine Feder 10
verhindert, der bzw. die in einer an der zugehörigen Pinolenführung 6 angebrachten
Führungsnut 11 gleitet.A turning of the
Innerhalb der Pinolen 7 ist eine Welle 12 drehbar koaxial zur Achse 13 der
Pinole 7 gelagert. In Richtung der Achse 13 ist die Welle 12 gegenüber der
Pinole 7 fixiert. An ihrem oberen Ende trägt die Pinole 7 eine Bördelhülse 14
mit einer Innenfläche 15. Within the
Am Ende der Welle 12 ist ein Flansch oder Bund 16 angeordnet, an dem sich
zum freien Ende hin noch ein Wellenzapfen 17 anschließt. Der Bund 16 weist
eine - auf die Achse 13 bezogen - zylindrische Außenfläche und an ihrer Unterseite
eine dazu senkrechte Anlage- oder Anschlagfläche 18 auf.At the end of the
Die Längsachse 19 des Wellenzapfens 17 ist gegenüber der Achse 13 um einen
Winkel α geneigt ausgebildet. Auf dem Wellenzapfen 17 ist ein Bördelinnenwerkzeug
20 drehbar gelagert, das an der der Welle 12 abgewandten
Seite eine konische Einfädelfläche 21, eine Führungs- und Haltefläche 22 und
eine Bördelfläche 23 aufweist. Die Bördelfläche 23 läuft zum freien Umfang
des Bördelinnenwerkzeugs 20 im wesentlichen senkrecht zur Längsachse 19
des Bördelinnenwerkzeugs aus.The
Das Bördelinnenwerkzeug 20 ist über ein Lager drehbar, aber axial fixiert, am
Wellenzapfen 17 gelagert, so daß die Längsachse des Bördelinnenwerkzeugs
20 der Achse 19 des Wellenzapfens 17 entspricht.The
Im fertig montierten Zustand befindet sich das Bördelinnenwerkzeug 20 mit
Bewegungsspiel innerhalb der Innenfläche 15 der Bördelhülse 14. Damit das
Bördelinnenwerkzeug 20 sich relativ zur Bördelhülse 14 nicht drehen kann, ist
ein in der Bördelhülse 14 befindlicher Stift 24 vorgesehen, der in eine in der
äußeren Umfangsfläche 25 des Bördelinnenwerkzeugs 20 eingearbeitete
Längsnut 26 eingreift.In the fully assembled state, the
Wenn eine in der Zeichnung mit strichpunktierten Linien angedeutete Dosenzarge
C mit ihrem unteren offenen Ende durch axiale Bewegung relativ
zum Bördelinnenwerkzeug mit diesem in Kontakt kommt, wird der Rand zunächst
über die Einfädel- oder Zentrierfläche 21 auf die Führungs- bzw. Haltefläche
22 geschoben, dort in radialer Hinsicht gehalten und bei weiterem
Vorschub- bzw. weiterer Krafteinwirkung durch die Bördelfläche 23 nach
außen umgeformt - gebördelt. Dieser Umformvorgang wird gestoppt, wenn der
gebördelte Flansch der Dosenzarge C gegen die Innenwand 15 der Bördelhülse
14 stößt. Die Bördelhülse 14 dient somit nicht nur zur Aufnahme des
Bördelinnenwerkzeugs 20 sondern auch zur Begrenzung des Bördelvorgangs,
und die Innenfläche 15 stellt gleichzeitig eine Begrenzungsfläche dar. Insofern
besteht das gesamte Bördelwerkzeug 27 aus dem Bördelinnenwerkzeug 20
und der Bördelhülse 14 als Bördelaußenwerkzeug.If a can frame indicated with dash-dotted lines in the drawing
C with its lower open end relative by axial movement
when the flaring tool comes into contact with it, the edge is first
via the threading or centering
Beim Umlaufen des Maschinenkopfes 4 führt die Pinole 7 mit der Bördelhülse
14 in bezug auf den Maschinenkopf 4 keine Drehung aus. Beim Passieren der
Übernahmestelle einer Dosenzarge C - das ist die Berührungsstelle zwischen
der Kreisbewegung der Achse 13 und der Kreisbewegung eines Zuführsterns
- wird die Pinole 7 durch die Steuerkurve 9 in Richtung auf die eingeführte
Dosenzarge C nach oben bewegt und mit einer solchen Kraft gegen den Rand
derselben gedrückt, daß dieser gebördelt wird. Während der gesamten
Drehbewegung des Maschinenkopfes 4 wird die Welle 12 gedreht, wie dies
für eine Deckelgummiermaschine beispielsweise in der
US-PS 5 376 174 beschrieben ist. Während des Drehens der Welle 12 um die
eigene Achse 13 bzw. die der Pinole 7 ändert sich im Zyklus einer Umdrehung
die Lage der Achse 19 des Zapfens 17 im Raum. Mit bezug auf die Zeichenebene
der Fig. 1 ändert sich die Lage beispielsweise von links nach vorne,
nach rechts, nach hinten, etc. Dies bewirkt bei dem Bördelinnenwerkzeug 20
eine entsprechende Taumelbewegung ebenfalls nach links, nach vorne, nach
rechts, nach hinten, etc. Im gleichen Maß wandert der jeweils höchste, den
Rand der Dosenzarge berührende Punkt der Bördelfläche 23 von rechts nach
hinten, nach links, nach vorne, etc. Die Berührungsstelle der Bördelfläche 23
mit der zu bördelnden Dosenzarge C und damit die Verformungsstelle am
Rand der nicht drehenden Dosenzarge wandert also kreisförmig um die Achse
13, und zwar einmal je Umdrehung der Welle 12, ohne daß sich das Bördelinnenwerkzeug
20 selbst mitdreht. Dabei taumelt das Bördelinnenwerkzeug
20 um den Schnittpunkt S, in dem sich die Achsen 13 und 19 der Welle
12 und des Wellenzapfens 17 kreuzen. Dieser auch als Schnittpunkt zu bezeichnende
Punkt S liegt - bezogen auf das Innenwerkzeug 20 - in Höhe der
Bördelfläche 23, d. h. zwischen einer gedachten Ebene durch das untere
Ende der Haltefläche 22 und einer gedachten Ebene durch den zum Umfang
hin auslaufenden unteren Bereich der Bördelfläche 23.When the
Damit das Bördelwerkzeug 20 beim Taumeln mit der Bördelfläche 23 mit
möglichst geringem Spalt an der Innenfläche 15 der Bördelhülse 14 anliegt, ist
die äußere Umfangsfläche 25 des Bördelinnenwerkzeugs 20, von der Bördelfläche
23 ausgehend, konisch ausgebildet, wobei der Konuswinkel dem
halben Winkel α zwischen den Achsen 13 und 19 entspricht. Alternativ kann
die Umfangsfläche 25 kugelförmig gestaltet werden, wobei der zugehörige
Mittelpunkt der Kugelfläche im Schnittpunkt S liegt.So that the
Das Bördelinnenwerkzeug 20 und die sie aufnehmende Bördelhülse 14 mit
der Innen- bzw. Begrenzungsfläche 15 bilden zusammen ein vollständiges
Bördelwerkzeug 27 für ein Ende einer Dosenzarge.The inner crimping
Zum Bördeln nur eines Randes des Dosenkörpers einer sog. Zweiteildose
weist die Bördelmaschine über (allgemein: gegenüber) jedem Bördelwerkzeug
27 in der Flucht der Achse 13 der Welle 12 ein entsprechendes Gegenwerkzeug
auf, wie es für eine Vorrichtung zum Bördeln und Necken eines Dosenkörpers
beispielsweise in der US-PS 4 070 888 offenbart ist (vgl. dortige Fig.
1, Bezugszeichen 250).For flaring only one edge of the can body of a so-called two-part can
the flanging machine has (generally: opposite) each
Zum Bördeln beider Ränder der Dosenzarge einer sog. Dreiteildose weist die
Bördelmaschine in der Flucht der Achse 13 über (allgemein: gegenüber) dem
Werkzeug 27 ein weiteres entsprechendes Werkzeug 27' auf, wobei die
Achse 13' der Pinole 7' und der Welle 12' koaxial mit der Welle 13 fluchtet.
Die Pinole 7' kann dabei entweder in der Höhe (allgemein: in axialer Richtung)
feststehen oder - wie die Pinole 7 - durch eine Steuerkurve in der Höhe veränderbar
gelagert sein, damit die Bördelwerkzeuge 27, 27' zur Bearbeitung
von beiden Seiten gleichzeitig in die Dosenzarge einfahren können.For flanging both edges of the can frame of a so-called three-part can
Flanging machine in line with the
Die Lage der Wellen 12, 12' ist dabei derart eingerichtet, daß deren ohnehin
koaxial angeordnete Achsen 13 und 13' und die Achsen 19, 19' der schräg
angeordneten Wellenzapfen 17 bzw. 17' jeweils in einer Ebene liegen, so daß
die Berührungspunkte der Bördelflächen 23 bzw. 23' sich jeweils gegenüber
liegen.The position of the
Die Grundform der Bördelinnenwerkzeuge 20, 20' und die Innenflächen 15,
15' der Bördelhülsen 14, 14' können auch - in der Draufsicht gesehen - unrund
ausgestaltet sein.
Claims (5)
- Device (1) for flanging at least one rim of a container body (C) with at least one flanging tool (27), consisting of an inner tool part (20) with a flanging contour and an outer tool part (14) with an inner limiting contour (15) for the rim to be flanged, the inner tool part (20) being disposed on a shaft (12) rotating about an axis (13), and also consisting of a counter-tool (27') disposed coaxially with the axis (13), characterised in that the inner tool part (20) is mounted rotatably on a shaft journal (17) disposed on the shaft (12) within the outer tool part (14), the shaft (12) being rotatable about the axis (13), wherein the longitudinal axis (19) of the shaft journal (17) is inclined by an angle (a) relative to the axis (13) and intersects the axis (13) at a point (S) which lies in an imaginary plane through the flanging surface (23), that the outer tool part (14) is constructed separately and is held about the shaft (12) on a sleeve-like quill (7) which is non-rotatable - relative to the axis (13) - and that the inner tool part (20) is prevented from rotating about the axis (13) by form-locking (24/26) with the outer tool part (14) which is non-rotatable.
- Device as claimed in Claim 1, characterised in that the counter-tool (27') is likewise constructed as a flanging tool, wherein the longitudinal axes (19, 19') of the shaft journals (17, 17') which are disposed at an angle lie in each case in an imaginary plane with the axes (13, 13').
- Device as claimed in Claim 1 or 2, characterised in that the form-locking between the inner tool part (20) and the outer tool part (14) is formed by a pin (24) disposed in the outer tool part (14) and a longitudinal groove (26) disposed in an outer circumferential surface (25) of the inner tool part (20).
- Device as claimed in Claim 3, characterised in that the outer circumferential surface (25) is tapered so that it tapers conically away from the flanging surface (23).
- Device as claimed in Claim 3, characterised in that the outer circumferential surface (25) of the inner tool part (20) is of spherical construction, the centre point of the spherical surface lying in the point of intersection (S) of the axes (13, 19).
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