EP0814029A1 - Ensemble verseur comprenant une capsule de bouchage et un corps verseur - Google Patents

Ensemble verseur comprenant une capsule de bouchage et un corps verseur Download PDF

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EP0814029A1
EP0814029A1 EP97400101A EP97400101A EP0814029A1 EP 0814029 A1 EP0814029 A1 EP 0814029A1 EP 97400101 A EP97400101 A EP 97400101A EP 97400101 A EP97400101 A EP 97400101A EP 0814029 A1 EP0814029 A1 EP 0814029A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
skirt
pouring
pouring body
container
capsule
Prior art date
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Withdrawn
Application number
EP97400101A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Michel Quignat
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tetra Pak Closures Developpement SA
Original Assignee
NORD EST DEV
NORD EST DEVELOPPEMENT
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Filing date
Publication date
Application filed by NORD EST DEV, NORD EST DEVELOPPEMENT filed Critical NORD EST DEV
Publication of EP0814029A1 publication Critical patent/EP0814029A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D47/00—Closures with filling and discharging, or with discharging, devices
    • B65D47/04—Closures with discharging devices other than pumps
    • B65D47/06—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages
    • B65D47/12—Closures with discharging devices other than pumps with pouring spouts or tubes; with discharge nozzles or passages having removable closures
    • B65D47/122—Threaded caps
    • B65D47/123—Threaded caps with internal parts

Definitions

  • a container intended to receive one or more pouring assemblies is generally a can, or a bottle, a flask, a tube or the like, intended to contain a fluid product, for example liquid or pasty, or even a pulverulent product.
  • the container is mainly made of metal, of a material such as glass, ceramic or terracotta, or also of a plastic material such as polypropylene or polyethylene.
  • the container is a metal can made of steel or aluminum alloy for a liquid such as drink or sweetening syrup.
  • the pouring body is intended to be assembled with a ring delimiting an opening for filling and / or emptying a container.
  • the pouring body is a unitary or monobloc plastic part. The same applies to the closure cap to be mounted on the pouring body.
  • the pouring and closable assembly by removable mounting of the closure cap on the pouring body.
  • This removable mounting can consist of a screwing, an elastic stapling for example.
  • the structure of the current pouring bodies and / or closure cap is such that the efforts of mounting the pouring assembly on the container are significant.
  • the mounting on a container of such a pouring body with or without closure cap must allow a fastening sufficiently resistant to various constraints.
  • the assembly of the pouring body and the container must withstand the mechanical stresses (compression, traction and bending) of packaging or use.
  • the mechanical strength of the pouring body / container assembly can then be temporarily reduced by made of high temperature, which may cause separation, and therefore waste.
  • the structure of the pouring body can be altered due to plastic deformation of the pouring body or of the ring delimiting the opening of the container, which can lead to an unacceptable separation, for example during transport and / or use.
  • the resistance of the attachment of the pouring body and the ring delimiting the opening of the container is increased with respect to a determined value, by a large safety factor.
  • the invention aims to solve these problems, among other things, by reducing the efforts of fitting the pouring body assembly onto a ring delimiting an opening of a container.
  • the base of the side skirt of the capsule has a free edge inclined at an angle between 10 ° and 60 ° relative to the horizontal, the upper surface of the outer skirt of the pouring body located opposite this free edge after assembly of the pouring body and the closure cap being substantially horizontal.
  • the base of the lateral skirt of the capsule has a projecting recess which comes to bear on a part of the horizontal upper surface of the external skirt of the pouring body, after assembly of the pouring body and of the capsule.
  • the base of the lateral skirt of the capsule has a substantially horizontal free edge, the upper surface of the external skirt of the pouring body being frustoconical, the angle between this horizontal free edge and this upper surface being between 10 ° and 60 °.
  • the means of association of the capsule on the pouring body are for example a screwing or an elastic stapling.
  • the external skirt of the pouring body has an internal lateral bead located in the space delimited by the external skirt and the internal skirt of the pouring body.
  • the pouring body and the capsule may have an axis of symmetry, the pouring body comprising a drain and / or filling duct, substantially arranged along this axis.
  • the closure cap may include an internal lateral skirt projecting from a capsule bottom, this skirt being intended to penetrate into a pouring spout formed by the extension of the inner skirt of the pouring body.
  • the invention also relates to a method of placing a pouring assembly as described above, comprising a step of applying a force to the external skirt of the pouring body by pressing the base of the skirt of the cap on the part of the external skirt of the pouring body located to the right of the ring of the container, this support causing an elastic deformation of the external skirt of the pouring body and an enlargement of the space defined by the external skirt and the external skirt of the pouring body thus facilitating the passage of the container ring.
  • outside is understood with respect to the axis 5 of revolution of the pouring body 1 and of the closure cap 2 in the closed situation.
  • the pouring body 1 is intended to be rigidly associated with a container 6.
  • the container 6 comprises an opening 7, an annular ring 8 being situated at the edge of this opening 7.
  • the internal annular wall 9 is substantially vertical on a upper part 9 'and frustoconical on a lower part 9 ".
  • the annular ring 8 also comprises an upper annular wall 10 and an external annular wall 11.
  • the outer annular wall 11 is curved and its diameter measured with respect to the axis 5 decreases going from bottom to top according to FIG. 1.
  • the container 6 intended to receive one or more pouring bodies 1 is generally a can, a bottle, a bottle, a tube or the like.
  • This container 6 is generally intended to contain a fluid content, for example liquid or pasty, or even a pulverulent product.
  • the container 6 is mainly made of metal, glass, ceramic or terracotta, or even plastic, such as polypropylene or polyethylene.
  • the internal annular 9, upper annular 10 and external annular 11 walls of the ring 8 form in longitudinal section a concavity profile facing downwards, that is to say towards the container 6.
  • the lower part 12 of the pouring body 1 has, in longitudinal section, a concavity profile facing downwards of the pouring body 1.
  • the pouring body 1 comprises an external skirt 13 disposed below the thread 3.
  • the external contour of this external skirt 13 comprises an upper annular surface 14 which is substantially horizontal, an annular surface 15 which is substantially vertical, a connection leave 16 being arranged between the surfaces 14 and 15.
  • the internal contour of the skirt 13 comprises an annular surface 17 substantially horizontal, an annular surface 18 substantially vertical or slightly frustoconical, and a convex surface 19 of an internal lateral bead.
  • the geometry of the lower part 12 of the pouring body 1 and of the annular ring 8 of the container 6 allows a secure and tight snap-fitting of the pouring body onto the container.
  • the inner surface of the pouring body 1 may have at its lower free end contained in the container 6 of the slots 21 facilitating the total emptying of the container 6.
  • the pouring body 1 comprises a closed outlet pipe 22, before first opening by a transverse internal wall 23.
  • the entire pouring body as described above is produced in one piece by injection molding of a flexible plastic material, for example polyethylene.
  • the closure cap 2 comprises an external lateral skirt 25 supporting on its internal face the thread 4.
  • the fact of making a slope or a recess at the base 30 of the external lateral skirt 25 of the closure cap 2 makes it possible to reduce the bearing diameter of this capsule 2 on the pouring body 1 and promotes bending of the external skirt 13 when it snaps onto the ring 8 of the container 6.
  • the base 30 of the side skirt 25 has a free edge 31 inclined at an angle ⁇ between about 10 ° and 60 °. This angle a with respect to the horizontal is such that a concentration of stresses appears at a point on the surface 14 situated in the vertical extension of the horizontal annular surface 7 of the ring 8 of the container 6.
  • the external skirt 13 rocks outwards while turning substantially counterclockwise with respect to the stress concentration point.
  • the base 30 of the outer lateral skirt 25 of the capsule 2 has a recess 32.
  • This recess forms an annular projection turned towards the surface 14 when the capsule 2 is screwed onto the pouring body 1
  • This projection provides a concentration of stresses at a point on the surface 14 in a manner analogous to the internal lateral edge of the skirt 25 shown in FIG. 2.

Abstract

L'invention concerne un ensemble verseur comprenant un corps verseur (1) et une capsule de bouchage (2), ce corps verseur (1) étant destiné à être assemblé à une ouverture (7) d'un récipient (6) délimitée par une bague (8), le corps verseur (1) comprenant une jupe externe (13) délimitant avec une jupe interne (29) un espace de forme complémentaire à celle de la bague (8), la capsule de bouchage (2) comprenant une jupe latérale (25) dont la base (30) vient en appui sur la jupe externe (13) lors de la mise en place de la capsule (2) sur le corps verseur (1). Cet appui ne s'effectue pas sur toute la surface du bord libre (33) de la jupe latérale (25) et est concentré sur une partie de la jupe externe (13) située au droit de la bague (8) du récipient (6). <IMAGE>

Description

  • L'invention se rapporte à un ensemble verseur comprenant une capsule de bouchage et un corps verseur, destiné à être fixé à un récipient, ainsi qu'à un procédé de mise en place d'un tel ensemble verseur sur un récipient.
  • Couramment, le corps verseur et/ou la capsule de bouchage est en matière plastique telle que polyéthylène, polypropylène.
  • La capsule de bouchage peut également être réalisée en polystyrène ou en matériau métallique.
  • Un récipient destiné à recevoir un ou plusieurs ensembles verseurs est généralement un bidon, ou une bouteille, un flacon, un tube ou analogue, prévu pour contenir un produit fluide, par exemple liquide ou pâteux, ou bien encore un produit pulvérulent.
  • Selon les cas, le récipient est principalement en métal, en matériau tel que verre, céramique ou terre cuite, ou encore en matière plastique telle que polypropylène ou polyéthylène.
  • A titre d'exemple non limitatif, le récipient est un bidon métallique en acier ou en alliage d'aluminium pour un liquide tel que boisson ou sirop édulcorant.
  • Le corps verseur est destiné à être assemblé à une bague délimitant une ouverture de remplissage et/ou de vidange d'un récipient.
  • Le corps verseur est une pièce unitaire ou monobloc en matière plastique. Il en va de même pour la capsule de bouchage à monter sur le corps verseur.
  • L'ensemble verseur et obturable par montage amovible de la capsule de bouchage sur le corps verseur.
  • Ce montage amovible peut consister en un vissage, un agrafage élastique par exemple.
  • De pareils ensembles verseurs sont connus. Et ils présentent certains inconvénients.
  • Notamment, la structure des corps verseurs et/ou capsule de bouchage actuels est telle que les efforts de montage de l'ensemble verseur sur le récipient sont importants.
  • Le montage sur un récipient d'un pareil corps verseur avec ou sans capsule de bouchage doit permettre une solidarisation suffisamment résistante à diverses contraintes.
  • En particulier, l'assemblage du corps verseur et du récipient doit résister aux contraintes mécaniques (compression, traction et flexion) de conditionnement ou d'utilisation.
  • Dans certains cas, le produit contenu dans le récipient subit une phase de chauffage, par exemple pour sa stérilisation ou du fait de son élaboration.
  • La résistance mécanique de l'assemblage corps verseur/récipient peut alors être momentanément réduite du fait de la température élevée, ce qui risque de provoquer une désolidarisation, et donc des rebuts.
  • La structure du corps verseur peut être altérée du fait d'une déformation plastique du corps verseur ou de la bague délimitant l'ouverture du récipient, ce qui peut entraîner une désolidarisation inacceptable, par exemple lors du transport et/ou de l'utilisation.
  • Pour éviter les problèmes ci-dessus, la résistance de la solidarisation du corps verseur et de la bague délimitant l'ouverture du récipient est augmentée par rapport à une valeur déterminée, d'un important coefficient de sécurité.
  • Dans le cas d'un assemblage par engagement par déformation élastique de formes complémentaires du corps verseur et de la bague, l'augmentation de la résistance de la solidarisation conduit à ce que le corps verseur ou le récipient sont soumis à des efforts importants lors de l'assemblage.
  • Ces efforts d'assemblage entraînent parfois une déformation permanente du récipient, tel que l'enfoncement du plateau entourant la base de la bague, dans le cas où le récipient est un bidon métallique.
  • L'invention vise à résoudre entre autre ces problèmes, en diminuant les efforts de pose de l'ensemble corps verseur sur une bague délimitant une ouverture d'un récipient.
  • A cet effet, l'invention concerne un ensemble verseur comprenant un corps verseur et une capsule de bouchage, ce corps verseur étant destiné à être assemblé à une ouverture d'un récipient délimitée par une bague, le corps verseur comprenant une jupe externe délimitant avec une jupe interne un espace de forme complémentaire à celle de la bague, la capsule de bouchage comprenant une jupe latérale dont la base vient en appui sur la jupe externe du corps verseur lors de la mise en place de la capsule sur le corps verseur, cet appui ne s'effectuant pas sur toute la surface du bord libre de la jupe latérale de la capsule de bouchage et étant concentré sur une partie de la jupe externe du corps verseur située au droit de la bague du récipient.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, la base de la jupe latérale de la capsule présente un bord libre incliné d'un angle compris entre 10° et 60° par rapport à l'horizontale, la surface supérieure de la jupe externe du corps verseur située en vis-à-vis de ce bord libre après assemblage du corps verseur et de la capsule de bouchage étant sensiblement horizontale.
  • Dans un autre mode de réalisation de l'invention, la base de la jupe latérale de la capsule présente un décrochement en saillie venant en appui sur une partie de la surface supérieure horizontale de la jupe externe du corps verseur, après assemblage du corps verseur et de la capsule.
  • Dans un autre mode encore de réalisation de l'invention, la base de la jupe latérale de la capsule présente un bord libre sensiblement horizontal, la surface supérieure de la jupe externe du corps verseur étant tronconique, l'angle entre ce bord libre horizontal et cette surface supérieure étant compris entre 10° et 60°.
  • Dans un autre mode encore de réalisation de l'invention, la base de la jupe latérale de la capsule présente un bord libre sensiblement horizontal, la surface supérierue de la jupe externe présentant une partie horizontale sur laquelle vient en appui cette base après assemblage du corps verseur et la capsule, et une partie incurvée.
  • Les moyens d'association de la capsule sur le corps verseur sont par exemple un vissage ou un agrafage élastique.
  • Dans un mode de réalisation de l'invention, la jupe externe du corps verseur présente un bourrelet latéral interne situé dans l'espace délimité par la jupe externe et la jupe interne du corps verseur.
  • Le corps verseur et la capsule peuvent présenter un axe de symétrie, le corps verseur comportant un conduit de vidange et/ou remplissage, sensiblement disposé suivant cet axe.
  • Le corps verseur peut présenter à son extrémité libre inférieure, contenue dans le récipient après montage de l'ensemble verseur sur ce récipient, des créneaux facilitant la vidange totale du récipient.
  • Le corps verseur peut présenter une paroi transversale ou opercule obturant le conduit de vidange et/ou remplissage avant première ouverture, cette paroi pouvant être arrachée par un anneau de traction lors de la première ouverture du récipient.
  • La capsule de bouchage peut comprendre une jupe latérale interne faisant saillie sur un fond de capsule, cette jupe étant destinée à pénétrer dans un bec verseur formé par le prolongement de la jupe intérieure du corps verseur.
  • L'invention concerne également un procédé de mise en place d'un ensemble verseur tel que décrit auparavant comprenant une étape d'application d'une force sur la jupe externe du corps verseur par appui de la base de la jupe du capuchon sur la partie de la jupe externe du corps verseur située au droit de la bague du récipient, cet appui provoquant une déformation élastique de la jupe externe du corps verseur et un agrandissement de l'espace défini par la jupe externe et la jupe externe du corps verseur facilitant ainsi le passage de la bague du récipient.
  • L'étape d'appui de force sur la jupe externe du corps verseur est réalisée simultanément à une étape d'assemblage de la capsule de bouchage sur le corps verseur, par exemple par vissage ou agrafage élastique.
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris au vu de la description qui suit d'exemples non limitatifs de réalisation de l'invention, illustrés sur les dessins annexés dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe transversale d'un mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 2 est une vue de détail suivant la flèche II sur la figure 1, en trait fort en position assemblée et en tiretés en cours d'assemblage ;
    • la figure 3 est une vue similaire à la figure 2, illustrant un autre mode de réalisation de l'invention ;
    • la figure 4 est une vue similaire à la figure 2 qui illustre un autre mode encore de réalisation de l'invention ;
    • la figure 5 est une vue similaire à la figure 2 qui illustre un autre mode encore de réalisation de l'invention ;
    • la figure 6 est une vue très agrandie de la liaison entre la base du corps verseur et la bague délimitant l'ouverture d'un récipient, selon le mode de réalisation de l'invention représenté en figure 1.
  • Le système de bouchage représenté en figure 1 comprend un corps verseur 1, une capsule de bouchage ou capuchon 2. Un filetage 3 est disposé sur la paroi externe latérale du corps verseur 1. Un filetage complémentaire 4 est disposé sur la paroi interne latérale de la capsule de bouchage 2.
  • Les termes "extérieur", "intérieur', "externe", "interne" s'entendent par rapport à l'axe 5 de révolution du corps verseur 1 et de la capsule de bouchage 2 en situation de fermeture.
  • Le corps verseur 1 est destiné à être associé rigidement à un récipient 6. Le récipient 6 comprend une ouverture 7, une bague annulaire 8 étant située au bord de cette ouverture 7.
  • La bague annulaire 8 comprend une paroi annulaire interne 9.
  • Dans le mode de réalisation représenté, la paroi annulaire interne 9 est sensiblement verticale sur une partie supérieure 9' et tronconique sur une partie inférieure 9".
  • La bague annulaire 8 comprend également une paroi annulaire supérieure 10 et une paroi annulaire externe 11.
  • La paroi annulaire externe 11 est courbe et son diamètre mesuré par rapport à l'axe 5 décroît en allant de bas en haut selon la figure 1.
  • Le récipient 6 destiné à recevoir un ou plusieurs corps verseurs 1 est généralement un bidon, une bouteille, un flacon, un tube ou analogue. Ce récipient 6 est généralement prévu pour contenir un contenu fluide, par exemple liquide ou pâteux, ou bien encore un produit pulvérulent. Selon les cas, le récipient 6 est principalement en métal, en verre, céramique ou terre cuite, ou bien encore en matière plastique telle que polypropylène ou polyéthylène.
  • A titre d'exemple non limitatif, le récipient 6 est un bidon métallique en acier ou alliage d'aluminium pour un liquide tel qu'une boisson ou un sirop édulcorant.
  • Les parois annulaire interne 9, annulaire supérieure 10 et annulaire externe 11 de la bague 8 forment en coupe longitudinale un profil à concavité tournée vers le bas, c'est-à-dire vers le récipient 6.
  • La partie inférieure 12 du corps verseur 1 présente, en coupe longitudinale, un profil à concavité tournée vers le bas du corps verseur 1.
  • Le corps verseur 1 comprend un jupe externe 13 disposée en-dessous du filetage 3.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, le contour extérieur de cette jupe externe 13 comprend une surface annulaire supérieure 14 sensiblement horizontale, une surface annulaire 15 sensiblement verticale, un congé de raccordement 16 étant disposé entre les surfaces 14 et 15.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 1, le contour interne de la jupe 13 comprend une surface annulaire 17 sensiblement horizontale, une surface annulaire 18 sensiblement verticale ou légèrement tronconique, et une surface convexe 19 d'un bourrelet latéral interne.
  • Lorsque le corps verseur 1 a été encliqueté sur la bague 8 du récipient 6, les parois 10 et 11 de la bague 8 sont plaquées contre les surfaces 17 et 18 de la jupe 13 respectivement, la paroi 9 de la bague 8 est plaquée contre la paroi latérale interne 20 du corps verseur 1, le bourrelet interne de la jupe 13 est disposé en-dessous de la paroi annulaire externe 11 de la bague 8.
  • La géométrie de la partie inférieure 12 du corps verseur 1 et de la bague annulaire 8 du récipient 6 permet un encliquetage sûr et étanche du corps verseur sur le récipient.
  • La surface intérieure du corps verseur 1 peut présenter à son extrémité libre inférieure contenue dans le récipient 6 des créneaux 21 facilitant la vidange totale du récipient 6.
  • Ces créneaux ou ouvertures, disposés sur la jupe interne périphérique saillante par rapport à la paroi interne du récipient 6, ont pour fonction de permettre une vidange totale du récipient 6 en permettant l'évacuation du produit accumulé à l'extérieur de ladite jupe et à proximité de la paroi du récipient 6 adjacente au corps verseur 1.
  • Dans le mode de réalisation représenté, le corps verseur 1 comprend un conduit un d'évacuation 22 obturé, avant première ouverture par une paroi interne transversale 23.
  • Cette paroi interne transversale 23 ou opercule peut être arrachée à l'aide d'un anneau de traction 24 lors de la première ouverture du récipient 6.
  • L'ensemble du corps verseur tel que décrit ci-dessus est réalisé d'une seule pièce par moulage par injection d'une matière plastique souple par exemple du polyéthylène.
  • La capsule de bouchage 2 comprend une jupe latérale externe 25 supportant sur sa face interne le filetage 4.
  • La capsule de bouchage 2 comprend également une jupe latérale interne 26 faisant saillie vers le bas sur un fond de capsule 27, la jupe intérieure 26 étant destinée à pénétrer dans le bec verseur 28 formé par le prolongement vers le haut de la jupe intérieure 29 du corps verseur 1, au-delà de la zone de liaison par vissage du corps verseur 1 et de la capsule de bouchage 2.
  • La jupe latérale externe 25 de la capsule de bouchage 2 est destinée à venir dans le prolongement de la jupe externe 13 du corps verseur 1 lorsque le dispositif de bouchage est en situation de fermeture.
  • La capsule 2 est moulée par injection en une matière plastique telle que le polypropylène.
  • Il y a lieu de noter que le mode de réalisation décrit ci-dessus et illustré par les dessins annexés n'a été donné qu'à titre d'exemple non limitatif, et que de nombreuses modifications et variantes sont possibles dans le cadre de l'invention.
  • Ainsi, les moyens d'étanchéité entre le corps verseur 1 et l'ouverture du récipient 7 pourraient être constitués par une ou plusieurs lèvres faisant partie du corps verseur 1, le montage de la capsule 2 sur le corps verseur 1 pourrait être effectué par un autre système que le vissage, par exemple par encliquetage.
  • Vont maintenant être décrits plus spécifiquement les moyens permettant de diminuer l'effort de pose du bouchage.
  • D'une manière générale, selon l'invention, le fait de réaliser une pente ou un décrochement à la base 30 de la jupe latérale externe 25 de la capsule de bouchage 2 permet de diminuer le diamètre d'appui de cette capsule 2 sur le corps verseur 1 et favorise une flexion de la jupe externe 13 lors de l'encliquetage sur la bague 8 du récipient 6.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 2, la base 30 de la jupe latérale 25 présente un bord libre 31 incliné d'un angle α compris entre 10° et 60° environ. Cet angle a par rapport à l'horizontale est tel qu'une concentration de contraintes apparait en un point de la surface 14 située dans le prolongement vertical de la surface annulaire horizontale 7 de la bague 8 du récipient 6. Lors de la mise en place de la capsule de bouchage 2 sur le corps verseur 1, par exemple par vissage, la jupe externe 13 bascule vers l'extérieur en tournant sensiblement dans un sens anti-horaire par rapport au point de concentration de contraintes.
  • Le déplacement de la jupe externe 13 du corps verseur 1 permet le passage de la bague 8 sans que le bourrelet interne de la jupe 13 constitue un obstacle.
  • Dans le mode de réalisation représenté à la figure 3, la base 30 de la jupe latérale externe 25 de capsule 2 présente un décrochement 32. Ce décrochement forme une saillie annulaire tournée vers la surface 14 lorsque la capsule 2 est vissée sur le corps verseur 1. Cette saillie assure une concentration de contraintes en un point de la surface 14 de façon analogue au bord latéral intérieur de la jupe 25 représenté en figure 2.
  • Dans le mode de réalisation représenté en figure 4, la base 30 de la jupe latérale externe 25 de la capsule 2 présente un bord libre 33 sensiblement horizontal. Dans ce mode de réalisation, la surface annulaire supérieure 14 de la jupe externe 13 est tronconique. L'angle β entre le bord libre horizontal 33 de la jupe 25 et la surface 14 est de l'ordre de 10° à 60°. La concentration de contraintes est obtenue, de façon semblable à ce qui se passe pour les dispositifs décrits dans les figures 2 et 3, en un point situé sur la surface 14 à l'aplomb de la surface 17 de la bague 8 du récipient 6.
  • Dans le mode de réalisation représenté à la figure 5, la base 30 de la jupe 25 présente un bord libre 33 sensiblement horizontal. La surface 14 présente une partie annulaire 35 horizontale sur laquelle le bord libre 33 prend appui, et une partie 36 incurvée. L'appui de la base 30 de la jupe 25 s'effectue sur la partie annulaire 35 horizontale de la jupe 13.
  • Dans tous les cas, l'appui de la base 30 de la jupe 25 de la capsule 2 sur le corps verseur 1 ne s'effectue pas sur toute la surface du bord libre 33 de cette jupe, de sorte que la flexion de la jupe externe 13 est facilitée et que l'effort de pose du bouchage est diminué.

Claims (13)

  1. Ensemble verseur comprenant un corps verseur (1) et une capsule de bouchage (2), ce corps verseur (1) étant destiné à être assemblé à une ouverture (7) d'un récipient (6) délimitée par une bague (8), le corps verseur (1) comprenant une jupe externe (13) délimitant avec une jupe interne (29) un espace de forme complémentaire à celle de la bague (8), la capsule de bouchage (2) comprenant une jupe latérale (25) dont la base (30) vient en appui sur la jupe externe (13) lors de la mise en place de la capsule (2) sur le corps verseur (1), caractérisé en ce que cet appui ne s'effectue pas sur toute la surface du bord libre (33) de la jupe latérale (25) et est concentré sur une partie de la jupe externe (13) située au droit de la bague (8) du récipient (6).
  2. Ensemble verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (30) de la jupe latérale (25) de la capsule (2) présente un bord libre (31) incliné d'un angle compris entre 10° et 60° par rapport à l'horizontal, la surface supérieure (14) de la jupe externe (13) située en vis-à-vis du bord libre (31) après assemblage du corps verseur (1) et de la capsule de bouchage (2) étant sensiblement horizontale.
  3. Ensemble verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (30) de la jupe latérale (25) de la capsule (2) présente un décrochement (32) en saillie venant en appui sur une partie de la surface supérieure (14) horizontale de la jupe externe (13), après assemblage du corps verseur (1) et de la capsule (2).
  4. Ensemble verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (30) de la jupe latérale (25) de la capsule (2) présente un bord libre sensiblement horizontal (33), la surface supérieure (14) de la jupe externe (13) étant tronconique, l'angle entre le bord libre horizontal (33) et la surface (14) étant compris entre 10° et 60°.
  5. Ensemble verseur selon la revendication 1, caractérisé en ce que la base (30) de la jupe latérale (25) de la capsule (2) présente un bord libre sensiblement horizontal (33), la surface supérieure (14) de la jupe externe (13) présentant une partie (35) horizontale sur laquelle vient en appui la base (30) après assemblage du corps verseur (1) et la capsule (2), et une partie (36) incurvée.
  6. Ensemble verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens d'association (3, 4) de la capsule (2) sur le corps verseur (1) par exemple par vissage ou agrafage élastique.
  7. Ensemble verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que la jupe externe (13) présente un bourrelet latéral interne situé dans l'espace délimité par la jupe externe (13) et la jupe interne (29) du corps verseur (1).
  8. Ensemble verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 7, caractérisé en ce que le corps verseur (1) et la capsule (2) présentent un axe de symétrie (5), le corps verseur (1) comportant un conduit (22) de vidange et/ou remplissage, sensiblement disposé suivant cet axe (5).
  9. Ensemble verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que le corps verseur (1) présente à son extrémité libre inférieure, contenue dans le récipient (6) après montage de l'ensemble verseur sur ce récipient (6), des créneaux (21) facilitant la vidange totale du récipient (6).
  10. Ensemble verseur selon la revendication 8 ou 9, caractérisé en ce que le corps verseur (1) présente une paroi transversale (23) ou opercule obturant le conduit (22) avant première ouverture, cette paroi (23) pouvant être arrachée par un anneau de traction (24) lors de la première ouverture du récipient (6).
  11. Ensemble verseur selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, caractérisé en ce que la capsule de bouchage (2) comprend un jupe latérale interne (26) faisant saillie sur un fond de capsule (27), cette jupe latérale interne (26) étant destinée à pénétrer dans un bec verseur (28) formé par le prolongement de la jupe intérieure (29) du corps verseur (1).
  12. Procédé de mise en place d'un ensemble verseur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend une étape d'application d'une force sur la jupe externe (13) du corps verseur (1) par appui de la base (30) de la jupe latérale (25) du capuchon (2) sur la partie de la jupe externe (13) située au droit de la bague (8), cet appui provoquant une déformation élastique de la jupe externe (13) et un agrandissement de l'espace défini par la jupe externe (13) et la jupe interne (29) du corps verseur (1) facilitant ainsi le passage de la bague (8) du récipient (6).
  13. Procédé selon la revendication 12, caractérisé en ce que l'étape d'application de force sur la jupe externe (13) du corps verseur (1) est réalisée simultanément à une étape d'assemblage de la capsule de bouchage (2) sur le corps verseur (1), par exemple par vissage ou agrafage élastique.
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