EP0807591A1 - Air cushion nozzle and heat treatment apparatus for a running web with air cushion nozzles - Google Patents

Air cushion nozzle and heat treatment apparatus for a running web with air cushion nozzles Download PDF

Info

Publication number
EP0807591A1
EP0807591A1 EP97106133A EP97106133A EP0807591A1 EP 0807591 A1 EP0807591 A1 EP 0807591A1 EP 97106133 A EP97106133 A EP 97106133A EP 97106133 A EP97106133 A EP 97106133A EP 0807591 A1 EP0807591 A1 EP 0807591A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
air cushion
nozzle
nozzles
blow
cushion nozzle
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97106133A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Ernst Klas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vits Maschinenbau GmbH
Original Assignee
Vits Maschinenbau GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Vits Maschinenbau GmbH filed Critical Vits Maschinenbau GmbH
Publication of EP0807591A1 publication Critical patent/EP0807591A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H23/00—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs
    • B65H23/04—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally
    • B65H23/24—Registering, tensioning, smoothing or guiding webs longitudinally by fluid action, e.g. to retard the running web
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
    • C21D9/54—Furnaces for treating strips or wire
    • C21D9/56—Continuous furnaces for strip or wire
    • C21D9/63—Continuous furnaces for strip or wire the strip being supported by a cushion of gas
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F26—DRYING
    • F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
    • F26B13/00—Machines and apparatus for drying fabrics, fibres, yarns, or other materials in long lengths, with progressive movement
    • F26B13/10—Arrangements for feeding, heating or supporting materials; Controlling movement, tension or position of materials
    • F26B13/101—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts
    • F26B13/104—Supporting materials without tension, e.g. on or between foraminous belts supported by fluid jets only; Fluid blowing arrangements for flotation dryers, e.g. coanda nozzles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2406/00—Means using fluid
    • B65H2406/10—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium
    • B65H2406/11—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed
    • B65H2406/112—Means using fluid made only for exhausting gaseous medium producing fluidised bed for handling material along preferably rectilinear path, e.g. nozzle bed for web

Definitions

  • the invention relates to an air cushion nozzle according to the preamble of claim 1 and a device for the heat treatment of a continuously moving web with air cushions according to the preamble of claim 10.
  • Air cushion nozzles are used for the heat treatment of a continuously moving material web, for example for drying a paper web in offset printing, for drying an impregnated paper web or for the heat treatment of a metal web.
  • the air cushion nozzles enable floating and thus contact-free guidance of the material web.
  • air cushion nozzles are arranged transversely to the material web in a device for levitating a material web, with outflow openings being formed between the air cushion nozzles.
  • Each air cushion nozzle consists of a blow box, hereinafter referred to as the housing, and has a pair of slot nozzles, hereinafter referred to as blow slots, with blowing directions parallel or converging.
  • the blown air emerging from the blow slots forms an overpressure area between the web and the nozzle. This overpressure range is called an air cushion.
  • the blown air flows out of the overpressure area through the outflow openings.
  • blow slots are designed with converging blow jet directions
  • the edges of the side walls are inclined to the central plane of the housing and form the blow slots with correspondingly inclined outer edges of a flat sheet covering the housing towards the web.
  • the cover plate is provided with blow openings designed as perforations over its entire length.
  • blow openings designed as perforations over its entire length.
  • the blow openings are therefore called impact jet openings in the following.
  • the impingement jet openings are intended to prevent the blown air from flowing out in the longitudinal direction of the nozzle.
  • the exit area of the blowing air of the two blow slots is at least 50% of the total exit area.
  • DE-C 2615258 describes a further device for the suspended guiding of material webs offset above and below the material web plane and described floating nozzles arranged transversely to the conveying direction.
  • These generic floating nozzles also called air cushion nozzles, each have two slots or rows of holes with blowing directions directed towards one another to form air cushions.
  • the terms slots and rows of holes are summarized below under the term blow slots.
  • blow slots are also delimited by guide surfaces inclined at the angles of inclination, the guide surfaces being formed by side walls of the housing and by a central guide plate.
  • the middle baffle is designed between the blow slots as a perforated plate with impingement jet openings.
  • Possible angles of inclination of the blowing jets and thus their guide surfaces to the horizontal are an angle of 10 to 30 °, preferably 15 to 20 ° for the gently inclined blowing direction and an angle of 45 to 80 °, preferably 60 to 65 ° for the steep blowing direction. specified.
  • blow slots have two rows of holes located opposite one another, the holes being formed on the center of the nozzle by a common guide plate and in the remaining area by edge recesses of legs of the housing which are separated from one another by webs. The legs are under tension and support themselves with the victories on the guide plate.
  • the edge recesses can be designed as semicircular holes.
  • Air cushion nozzles are arranged transversely to the direction of travel in a row of lower air cushion nozzles and in a row of upper air cushion nozzles, namely the lower and the upper air cushion nozzles offset from one another.
  • the mouths of outlet openings of the blowing air of the lower and upper air cushion nozzles pointing to the material web lie on two parallel planes.
  • the air cushion nozzles used there are only suitable for metal strips with the same angle of inclination of the two blowing jets and without additional impingement jet openings between the blowing slots. Due to their greater weight, metal strips are easier to bring into a stable state of suspension than paper webs.
  • air cushion nozzles with particularly good levitation properties must be used for the heat treatment of paper webs, in particular paper webs soaked with paint with up to 130% of their weight.
  • the air cushion nozzles must also have good heat transfer properties, which are guaranteed in the air cushion nozzle known from DE-C 2613 135 by the additional impingement jet openings in the perforated plate between the blow slots.
  • the object of the invention is to develop an air cushion nozzle according to the preamble of claim 1 and a device for heat treatment of a continuous web with air cushion nozzles according to the preamble of claim 10, which reduces the drop in heat transfer to the side edges of the web.
  • the underdrying of the edges should be reduced when drying material webs.
  • An improvement in the heat transfer at the side edges of the web and thus a reduction in the underdrying when drying a paper web can be achieved in that, in an air cushion nozzle according to the invention, the impingement jet openings outside the blow slot, the guide surfaces of which have the smaller inclination angle ⁇ to the horizontal and / or the outlet opening of which the larger ones Has value, are arranged over the entire length of the air cushion nozzle and the middle guide plate has no openings.
  • the impingement jet openings required for a higher heat transfer are concentrated on a narrow edge region of the air cushion nozzle, the blowing air emerging from the impingement jet openings striking the material web next to the air cushion formed by the blowing jets.
  • the impingement jet openings arranged according to the invention ensure an asymmetrical outflow of the blown air from the air cushion better than an arrangement of the impingement jet openings between the blow slots.
  • the impingement jet openings lead to a stable, vibration-free floating behavior of the web.
  • the floating behavior of the web can be improved if the area in which the impingement jet openings are arranged is made as narrow as possible. It is advantageous if the width of the area, i.e. H. the distance between imaginary, parallel to the longitudinal axis of the air cushion nozzle connecting lines of the outer edges of the outer impingement jet openings, according to claim 2 5 to 15%, preferably 6 to 8%, the width of the air cushion nozzle and the length of the area corresponds to the total length of the air cushion nozzle.
  • the middle baffle as a hollow box which extends over the entire length of the air cushion nozzle and has no openings has the advantage of a simple construction. It is possible because no blown air is supplied through the middle baffle.
  • the middle baffle By extending according to claim 5 transverse to the longitudinal direction of the air cushion nozzle, each touching the side portions and the bottom of the box-shaped baffle and arranged alternately one behind the other over the length of the air cushion nozzle, the middle baffle is safely positioned in a simple manner.
  • the sheets also serve to even out the air supply.
  • the exit surface of the impingement jet openings is chosen to be less than 50%, preferably 20 to 40%.
  • the geometric opening degree of the impingement jet openings is 0.5 to 2% and the geometric opening degree of the entire nozzle is 1.7 to 4%.
  • the geometric opening degree of the impingement jet openings is defined as the exit area of the impingement jet openings in relation to the total available drying area, i. H. Length of the dryer times the width of the air cushion nozzles, and the geometric degree of opening of the entire nozzle as the total nozzle exit area of the impingement jet openings and the blow slots in relation to the total available drying area.
  • the ratio of the exit areas of the blow slots should be between 1 and 3.
  • blow slots as edge recesses of the side walls separated from each other by webs, the webs being supported on the middle guide plate, are constant outlet surfaces of the blow slots and thus, even during prolonged operation, a constant floating behavior of the air cushion nozzles.
  • a device for the heat treatment of a continuously moving web with air cushion nozzles according to claim 10 is particularly useful as a floating dryer for paper webs, for. B. in offset printing or within impregnation and coating systems, suitable.
  • a device according to the invention can also be used for the heat treatment of metal strips or other foils.
  • the arrangement of air cushion nozzles transversely to the transport direction in a row of lower air cushion nozzles and in a row of upper air cushion nozzles enables the material web to be guided in a floating manner. Air cushions are generated by the warm treatment air flowing out of the blow slots. The treatment air flows out of the air cushions into exhaust air openings between the lower and upper air cushion nozzles arranged in rows.
  • the lower and upper air cushion nozzles are staggered, which gives the fabric a slightly undulating shape. This undulating course ensures a good floating position of the web. To achieve a good floating position, it is also important to arrange the outer edges of the exit surfaces of the lower and upper air cushion nozzles on two parallel planes.
  • a device according to claim 10 is particularly suitable as a dryer in an impregnation or coating system.
  • Figure 1 shows a longitudinal section through a first treatment chamber of a device for heat treatment of a continuously moving web with air cushion nozzles and
  • Figure 2 shows a corresponding cross section.
  • FIG. 3 shows a cross section of an air cushion nozzle according to the invention and FIG. 4 shows a top view of this air cushion nozzle.
  • FIG. 5 shows schematically a course of the web over a generic air cushion nozzle with internal perforation and FIG. 6 shows a course of the web over an air cushion nozzle according to the invention.
  • FIG. 7 shows the measured heat transfer coefficient ⁇ w as a function of the relative distance from the web edge D of a generic air cushion nozzle with an internal perforation. The measurement was carried out at different levitation distances B.
  • FIG. 8 shows the percentage deviation A of the heat transfer coefficient ⁇ w at the edge compared to the center of the web as a function of the relative distance from the web edge D, likewise at the different levitation distances B.
  • FIGS FIGS. 7 and 8 show representations of the measurement results for an air cushion nozzle according to the invention.
  • a device according to the invention for the heat treatment of a continuously moving material web with air cushion nozzles 1, for example a floating dryer, has a plurality of treatment chambers arranged one behind the other, only the first of which is shown in FIG. 1.
  • FIG. 1 shows a housing 3 standing on supports 2 with an inlet slot 4, which can be seen on the left-hand side, for an essentially horizontal web 5, the transport direction of which is indicated by an arrow 6.
  • the air cushion nozzles 1, as can be seen in FIG. 2, extend transversely to the transport direction.
  • the lower air cushions 1 open on their undersides and the upper air cushion nozzles 1 on their upper sides in supply air channels 7, the supply air channels 7 the lower air cushion nozzles 1 are connected to a lower air distribution box 8 and the supply air channels 7 of the upper air cushion nozzles 1 are connected to an upper air distribution box 9 with nozzle exit surfaces facing upwards.
  • a radial fan 11 is embedded in a ceiling 10 of the housing 3, its motor 12 being arranged above the ceiling 10, its pressure-side outlet 13 protruding into a pressure chamber 14 formed below the ceiling 10 and its suction opening 15 opening into an interior 16 of the treatment chamber.
  • the pressure chamber 14 is connected to the lower air distribution box 8 via four supply channels 17 in the corners of the treatment chamber and to the upper air distribution box 9 also via four supply channels 18 in the corners of the treatment chamber.
  • the essentially free interior 16 of the treatment chamber extends at the top between the pressure chamber 14 and the upper air distribution box 9, on the sides between side walls 19, 20 of the housing 3 and the lateral edges of the air cushion nozzles 1, the supply air channels 7 and the air distribution boxes 8, 9 and between the air cushion nozzles 1 in the form of parallel elongated spaces.
  • Heating registers for heating the blown air are arranged in the upper region of the interior 16. The heating registers are not shown in Figures 1 and 2.
  • An air cushion nozzle 1 has a housing in the form of an elongated box with a base 21, two side walls 22, 23, a central guide plate 24 forming a larger, central region of the upper side of the air cushion nozzle 1, a front end plate (not shown) and a rear end plate 25 , on.
  • blow slots 26 and 27 which run over the entire length of the air cushion nozzle 1, each of which has an inclined guide surface 28, 29 of one of the side walls 22, 23 and an inclined guide surface 30, 31 of the middle guide plate 24 are formed.
  • the each other parallel guide surfaces 28, 30 and 29, 31 of the two blow slots 26, 27 are arranged such that blow jets 32, 33 emerging from the blow slots 26, 27 are directed towards one another.
  • the guide surfaces 28, 30 of the blow slot 26 have a smaller angle of inclination ⁇ to the horizontal than the guide surfaces 29, 31 of the blow slot 27.
  • the outlet opening of the blow slot 26 can also be made larger than that of the blow slot 27.
  • the angle of inclination ⁇ of the guide surfaces 28, 30 of the blow slot 26 is 10 to 30 °, preferably 15 to 20 °, and an angle of inclination ⁇ of the guide surfaces 29, 31 of the blow slot 27 is 45 to 80 °, preferably 60 to 65 ° and the sum of the angles of inclination ⁇ ( ⁇ + ⁇ ) 70 to 90 °.
  • ⁇ is 15 °
  • ⁇ is 60 °.
  • the ratio of the outlet openings of the blow slot 26, the guide surfaces 28, 30 of which may have the smaller angle of inclination ⁇ , to the outlet opening of the blow slot 27 is 1 to 3.
  • the outlet openings are chosen to be the same size, the ratio is 1.
  • the cross section of the air cushion nozzles 1 is essentially rectangular.
  • the floor 21 is level and horizontal. It has a rectangular opening 35 which extends over the entire length of the air cushion nozzle 1, possibly with a narrow edge, for supplying the blown air.
  • the side walls 22, 23 extend in their lower sections perpendicular to the floor 21. To form the guide surfaces 28 and 29 of the blow slots 26 and 27, the upper section of the side wall 22 is at the angle of inclination ⁇ and the upper section of the side wall 23 is below the Tilt angle ⁇ bent towards the center. These sections of the side walls 22, 23 form the edge regions of the upper side of the air cushion nozzle 1 over the entire length of the air cushion nozzle 1.
  • This air cushion nozzle 1 which is particularly suitable for use in floating dryers for impregnation and coating systems, has a length of approximately 2300 mm and a width of approximately 300 mm.
  • the remaining, central area of the upper side of the air cushion nozzle 1 is formed by the central guide plate 24.
  • the central guide plate 24 has the shape of a hollow, elongated box, which is produced, for example, from a correspondingly shaped sheet which is joined together on its longitudinal edges and extends to the end sheets 25 of the air cushion nozzle 1 and has no openings.
  • the middle baffle 24 has a horizontal middle baffle 36, the two baffles 30 and 31 which follow it on both sides at angles of inclination ⁇ and ⁇ , adjoining vertical sections 37 and 38 and a horizontal bottom 39, i. H.
  • the cross section of the middle guide plate 24 is essentially rectangular except for the inclined guide surfaces 30 and 31.
  • the central guide surface 36 has no impingement jet openings 34. To stabilize it, it is somewhat lowered by folds 40, 41 with respect to the outer edges formed by the guide surfaces 30, 31.
  • the middle guide plate 24 projects with outer sections of its guide surfaces 30, 31 under the sections of the side walls 22, 23 forming the guide surfaces 28, 29.
  • the middle baffle plate 24 is positioned by one of the lateral sections 37, 38 and the bottom 39 touching transverse to the longitudinal direction extending sheets 42 and sheets 43, which are alternately, spaced apart, arranged along the length of the air cushion nozzles 1.
  • the sheets 42 are fastened to the base 21 by two tabs 44, extend between the side wall 22 and the section 37 of the middle guide plate 24 and under the middle guide plate 24 to section 38.
  • the sheets 43 are through a.
  • Tab 45 attached to the bottom 21 and extend between the side wall 23 and section 38 of the middle baffle 24 and under the middle baffle 24 to about under the bend 40.
  • the plates also serve to even out the air supply.
  • the impingement jet openings 34 are arranged in a narrow area in one or more rows, for example in one to five rows, over the entire length of the air cushion nozzles 1.
  • the width of the area is 5 to 15%, preferably 6 to 8%, of the width of the air cushion nozzle 1.
  • the impingement jet openings 34 can be designed as round, square or elongated openings, the longer side of the openings being arranged in the longitudinal direction of the air cushion nozzle. Openings arranged in rows offset from one another are also referred to as perforations.
  • the impingement jet openings 34 are designed as a total of approximately 130 bores with a diameter of approximately 10 mm, which are offset in two rows in the section of the side wall 22 forming the guide surface 28.
  • the width of the area in which the impingement jet openings 34 are arranged is 8% of the width of the air cushion nozzle 1. It is identified by b in FIG.
  • the exit area of the impingement jet openings 34 is less than 50%, preferably 20 to 40%, in this example 24%.
  • the geometrical opening degree of the impingement jet openings 34 is 0.5 to 2%, in this example 0.67%, and the geometrical opening degree of the entire nozzle is 1.7 to 4%, in this example 2.8%.
  • the air cushion nozzles 1 of the upper and lower rows are of identical design and are arranged such that the arrangement of the two blow slots 26, 27 in the transport direction is the same in both rows.
  • the blow slots 27 with the larger angle of inclination ⁇ and / or the smaller exit surface are located in the rear in the transport direction.
  • the web 5 is fed to and removed from the device for heat treatment by known, upstream and downstream devices.
  • the web 5 is also removed heated air blowing out the air cushion nozzles 1, whereby the web 5 is guided in a floating manner and at the same time heat is supplied to it. Due to the offset arrangement of the air cushion nozzles 1 of the upper and lower rows, the course of the web 5 is slightly wavy.
  • the blown air is circulated in each treatment chamber of the heat treatment device by means of the radial fan 11. It is fed from the radial fan 11 via the pressure chamber 14, the supply air ducts 17, 18, the air distribution boxes 8, 9, the supply air ducts 7, the air cushion nozzles 1 and is drawn off via the spaces formed between the air cushion nozzles 1 and further parts of the interior 16.
  • the blown air is returned to the radial fan 11, the blown air is heated by heating registers, not shown.
  • blowing air emerging from the blowing slots 26, 27 from the air cushion nozzles 1 in blowing blows 32, 33 directed towards one another is deflected on the web 5.
  • the blown air flows out of the air cushion in one direction, namely via the blow slot 27, the blown air of which has the least resistance to the outflowing air; H. over the blow slot 27 with the larger angle of inclination ⁇ and / or the smaller exit surface.
  • the blown air emerging from the impingement jet openings 34 strikes the material web 5 almost perpendicularly and thus brings about an additional, effective transfer of the heat from the blown air to the material web 5.
  • the blown air from the impingement jet openings 34 also leads to an equalization of the floating distance of the web 5 from the air cushion nozzles 1 while ensuring the outflow essentially via the blowing slots 27.
  • FIGS. 5 and 6 in which floating distances in a generic air cushion nozzle and are sketched in an air cushion nozzle 1 according to the invention.
  • the blown air emerging from the impingement jet openings 34 prevents the sharp drop in the heat transfer coefficient ⁇ w at the edges of the web 5, which occurs in the air cushion nozzles of the generic type (FIGS. 7 to 10).
  • the effect of under-drying on the edge of the generic air cushion nozzles is significantly reduced.
  • the blow slots 26, 27 can be designed as slots or rows of holes.
  • they are designed as edge recesses of the side walls 22, 23 which are separated from one another by webs 46, 47, the webs 46, 47 being supported on the central guide plate 24.
  • the side walls 22, 23 are bent perpendicular to the guide surfaces 28, 29 at their edges adjoining the guide surfaces 28, 29. At these edges they have semicircular recesses with webs 46, 47 in between and touch with webs 46, 47 the guide surfaces 30 and 31 of the middle guide plate 24, to which they are attached at certain intervals.
  • the side walls 22, 23 can be bent so that the webs 46, 47 are supported under a certain pretension on the guide surfaces 30, 31 of the middle guide plate 24.
  • the air cushions 1 arranged in a row are arranged a little, namely so far perpendicular to the transport direction that the air cushion nozzles 1 arranged one behind the other from the holes are arranged Blowing air coming out on adjacent areas of the web 5.
  • the blown air striking the web 5 is thus made uniform over the width of the web.
  • the air cushion nozzles according to the invention and the device according to the invention are suitable for the most varied forms of heat treatment of a web, such as the heat treatment of metal strips or the drying of paper webs.
  • Your preferred use, especially the air cushion nozzles of the example, is the drying of impregnated paper webs in impregnation and coating systems.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)

Abstract

The blower slots (26,27) are limited by inclined guide surfaces (28-31), so that the blowing jets (32,33) are directed towards one another. The guide surfaces (28,30) of one of the blower slots has a lesser angle of inclination and/or the outlet aperture of this blower slot (26) has a greater value. Tension jet openings (34) are provided on the upper side of the air cushion nozzle. These openings, outside the blower slot (26) whose guide surfaces (28,30) have the lesser angle of inclination and/or whose outlet aperture has the greater value, are arranged over the complete length of the air cushion nozzle. The central plate (24) between the blower slots has no tension jet openings.

Description

Die Erfindung betrifft eine Luftkissendüse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn mit Luftkissen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10.The invention relates to an air cushion nozzle according to the preamble of claim 1 and a device for the heat treatment of a continuously moving web with air cushions according to the preamble of claim 10.

Zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn, beispielsweise zur Trocknung einer Papierbahn beim Offsetdruck, zur Trocknung einer imprägnierten Papierbahn oder zur Wärmebehandlung einer Metallbahn, werden Luftkissendüsen eingesetzt. Die Luftkissendüsen ermöglichen ein schwebendes und damit ein berührungsfreies Führen der Warenbahnen.Air cushion nozzles are used for the heat treatment of a continuously moving material web, for example for drying a paper web in offset printing, for drying an impregnated paper web or for the heat treatment of a metal web. The air cushion nozzles enable floating and thus contact-free guidance of the material web.

Wie aus der DE-U 7435572 bekannt, sind Luftkissendüsen bei einer Vorrichtung zum Schwebendführen einer Warenbahn quer zur Warenbahn angeordnet, wobei sich zwischen den Luftkissendüsen Abströmöffnungen bilden. Jede Luftkissendüse besteht aus einem Blaskasten, im folgenden Gehäuse genannt, und weist ein Paar von Schlitzdüsen, im folgenden Blasschlitze genannt, mit zueinander parallelen oder konvergierenden Blastrahlrichtungen auf. Die aus den Blasschlitzen austretende Blasluft bildet zwischen Warenbahn und Düse einen Überdruckbereich. Dieser Überdruckbereich wird Luftkissen genannt. Aus dem Überdruckbereich strömt die Blasluft durch die Abströmöffnungen ab.As is known from DE-U 7435572, air cushion nozzles are arranged transversely to the material web in a device for levitating a material web, with outflow openings being formed between the air cushion nozzles. Each air cushion nozzle consists of a blow box, hereinafter referred to as the housing, and has a pair of slot nozzles, hereinafter referred to as blow slots, with blowing directions parallel or converging. The blown air emerging from the blow slots forms an overpressure area between the web and the nozzle. This overpressure range is called an air cushion. The blown air flows out of the overpressure area through the outflow openings.

Bei einer Ausbildung der Blasschlitze mit konvergierenden Blasstrahlrichtungen sind die Ränder der Seitenwände zur Mittelebene des Gehäuses schräg gestellt und bilden mit entsprechend schräggestellten äußeren Rändern eines ebenen, das Gehäuse zur Warenbahn hin abdeckenden Bleches die Blasschlitze. Zwischen den Blasschlitzen ist das Abdeckblech über seine gesamte Länge mit als Perforation ausgebildeten Blasöffnungen versehen. Durch derartige Blasöffnungen tritt die Blasluft aus der Luftkissendüse als Prallstrahl in etwa senkrecht auf die Warenbahn. Die Blasöffnungen werden daher im folgenden Prallstrahlöffnungen genannt. Die Prallstrahlöffnungen sollen ein Abströmen der Blasluft in Düsenlängsrichtung verhindern. Die Austrittsfläche der Blasluft der beiden Blasschlitze beträgt mindestens 50 % der gesamten Austrittsfläche.If the blow slots are designed with converging blow jet directions, the edges of the side walls are inclined to the central plane of the housing and form the blow slots with correspondingly inclined outer edges of a flat sheet covering the housing towards the web. Between the blow slots, the cover plate is provided with blow openings designed as perforations over its entire length. Through such blowing openings, the blowing air from the air cushion nozzle emerges as an impact jet approximately perpendicular to the web. The blow openings are therefore called impact jet openings in the following. The impingement jet openings are intended to prevent the blown air from flowing out in the longitudinal direction of the nozzle. The exit area of the blowing air of the two blow slots is at least 50% of the total exit area.

In der DE-C 2615258 ist eine weitere Vorrichtung zum Schwebendführen von Materialbahnen mit oberhalb und unterhalb der Materialbahnebene versetzt und quer zur Förderrichtung angeordneten Schwebedüsen beschrieben. Diese gattungsgemäßen Schwebedüsen, auch Luftkissendüsen genannt, weisen zur Bildung von Luftkissen jeweils zwei Schlitze oder Lochreihen mit aufeinander zugerichteten Blasrichtungen auf. Die Begriffe Schlitze und Lochreihen werden im folgenden unter dem Begriff Blasschlitze zusammengefasst.DE-C 2615258 describes a further device for the suspended guiding of material webs offset above and below the material web plane and described floating nozzles arranged transversely to the conveying direction. These generic floating nozzles, also called air cushion nozzles, each have two slots or rows of holes with blowing directions directed towards one another to form air cushions. The terms slots and rows of holes are summarized below under the term blow slots.

Aus der DE-C 2615258 ist weiterhin bekannt, zur Verbesserung der Schwebeeigenschaften der Luftkissendüse die Neigungswinkel der Blasstrahlen, d. h. der durch die Blasschlitze austretenden Blasluft, und/oder die Austrittsquerschnitte der beiden Blasschlitze unterschiedlich groß auszubilden. Diese Asymmetrie der Blasschlitze führt zu einer stabilen Strömungsrichtung der Abströmung der Blasluft quer zur Düse und damit zu konstantem Schwebeverhalten der Luftkissendüse. Die Blasschlitze sind ebenfalls durch unter den Neigungswinkeln geneigte Leitflächen begrenzt, wobei die Leitflächen durch Seitenwände des Gehäuses und durch ein mittleres Leitblech gebildet sind. Das mittlere Leitblech ist zwischen den Blasschlitzen als Lochplatte mit Prallstrahlöffnungen ausgebildet. Als mögliche Neigungswinkel der Blasstrahlen und damit ihrer Leitflächen zur Waagerechten sind für die flach geneigte Blasrichtung ein Winkel von 10 bis 30°, vorzugsweise 15 bis 20°, und für die steile Blasrichtung ein Winkel von 45 bis 80°, vorzugsweise 60 bis 65°, angegeben.From DE-C 2615258 it is also known to improve the levitation properties of the air cushion nozzle, the angle of inclination of the blowing jets, ie. H. the blow air emerging through the blow slots and / or the outlet cross sections of the two blow slots of different sizes. This asymmetry of the blow slots leads to a stable flow direction of the outflow of the blown air across the nozzle and thus to a constant floating behavior of the air cushion nozzle. The blow slots are also delimited by guide surfaces inclined at the angles of inclination, the guide surfaces being formed by side walls of the housing and by a central guide plate. The middle baffle is designed between the blow slots as a perforated plate with impingement jet openings. Possible angles of inclination of the blowing jets and thus their guide surfaces to the horizontal are an angle of 10 to 30 °, preferably 15 to 20 ° for the gently inclined blowing direction and an angle of 45 to 80 °, preferably 60 to 65 ° for the steep blowing direction. specified.

Eine Luftkissendüse mit einer speziellen Ausgestaltung von Blasschlitzen mit aufeinander zugerichteten Blasstrahlen ist in der DE-C 2613135 beschrieben. Die Blasschlitze weisen zwei gegenüberliegende Lochreihen auf, wobei die Löcher auf der Düsenmitte hin von einem gemeinsamen Leitblech und im übrigen Bereich von durch Stege voneinander getrennten Randaussparungen von Schenkeln des Gehäuses gebildet werden. Dabei stehen die Schenkel unter Vorspannung und stützen sich mit den Siegen auf dem Leitblech auf. Die Randaussparungen können als Halbrundlöcher ausgebildet sein.An air cushion nozzle with a special configuration of blow slots with blast jets directed towards one another is described in DE-C 2613135. The blow slots have two rows of holes located opposite one another, the holes being formed on the center of the nozzle by a common guide plate and in the remaining area by edge recesses of legs of the housing which are separated from one another by webs. The legs are under tension and support themselves with the victories on the guide plate. The edge recesses can be designed as semicircular holes.

Aus der DE-U 29602178 ist eine gattungsgemäße Vorrichtung, nämlich ein Schwebetrockner für Papierbahnen, mit Luftkissendüsen bekannt. Die Luftkissendüsen sind quer zur Durchlaufrichtung in einer Reihe unterer Luftkissendüsen und in einer Reihe oberer Luftkissendüsen, und zwar die unteren und die oberen Luftkissendüsen versetzt zueinander, angeordnet. Die zur Warenbahn weisenden Mündungen von Austrittsöffnungen der Blasluft der unteren und der oberen Luftkissendüsen liegen auf zwei parallelen Ebenen.From DE-U 29602178 a generic device, namely a floating dryer for paper webs, with air cushion nozzles is known. The Air cushion nozzles are arranged transversely to the direction of travel in a row of lower air cushion nozzles and in a row of upper air cushion nozzles, namely the lower and the upper air cushion nozzles offset from one another. The mouths of outlet openings of the blowing air of the lower and upper air cushion nozzles pointing to the material web lie on two parallel planes.

Bei den bekannten Luftkissendüsen mit guten Schwebe- und Wärmeübertragungseigenschaften, die beispielsweise zur Trocknung von Papier eingesetzt werden, beobachtet man an den Seitenrändern der Papierbahn eine geringere Trocknung als in der Mitte. Diese Randuntertrocknung tritt besondern stark bei der Trocknung von imprägnierten Papierbahnen auf.In the known air cushion nozzles with good floating and heat transfer properties, which are used, for example, for drying paper, less drying is observed on the side edges of the paper web than in the middle. This underdrying occurs particularly strongly when drying impregnated paper webs.

Bei der Wärmebehandlung von Metallbändern mit Luftkissendüsen ist aus der DE-C 4313543 bekannt, zur Verringerung unerwünschter Randdeformationen den Randbereichen des Metallbandes pro Flächeneinheit mehr Wärme als dem Bandmittenbereich zuzuführen. Die eingesetzten Luftkissen weisen je zwei parallele Blasschlitze, d. h. Lochreihen oder Schlitze, auf, wobei jedem Blasschlitz ein Abdeckblech zugeordnet ist, welches die Lochreihen bzw. den Schlitz in den Randbereichen in geringerem Maß abdeckt als im Bandmittenbereich. Nachteil dieser Maßnahme ist, neben dem Aufwand durch das zusätzliche Abdeckblech, daß das erforderliche Maß der Abdeckung im Einzelfall durch Versuche ermittelt werden muß und auf die Breite der zu behandelnden Warenbahn abzustimmen ist. Außerdem sind die dort verwendeten Luftkissendüsen mit gleichen Neigungswinkeln der beiden Blasstrahlen und ohne zusätzliche Prallstrahlöffnungen zwischen den Blasschlitzen nur für Metallbänder geeignet. Metallbänder sind durch ihr größeres Gewicht leichter als Papierbahnen in einen stabilen Schwebezustand zu bringen. Zur Wärmebehandung von Papierbahnen, insbesondere von mit bis zu 130 % ihres Gewichtes mit Farbe getränkten Papierbahnen, müssen jedoch Luftkissendüsen mit besonders guten Schwebeeigenschaften eingesetzt werden. Die Luftkissendüsen müssen außerdem über gute Wärmeübertragungseigenschaften, die bei der aus der DE-C 2613 135 bekannten Luftkissendüse durch die zusätzlichen Prallstrahlöffnungen in der Lochplatte zwischen den Blasschlitzen gewährleistet werden, verfügen.In the heat treatment of metal strips with air cushion nozzles, it is known from DE-C 4313543 to supply more heat to the edge areas of the metal strip per unit area than the center area of the strip in order to reduce undesired edge deformations. The air cushions used each have two parallel blow slots, ie rows of holes or slots, each blow slot being assigned a cover plate which covers the rows of holes or the slot in the edge regions to a lesser extent than in the belt center area. The disadvantage of this measure, in addition to the effort required by the additional cover plate, is that the required degree of cover must be determined in individual cases by tests and must be matched to the width of the web to be treated. In addition, the air cushion nozzles used there are only suitable for metal strips with the same angle of inclination of the two blowing jets and without additional impingement jet openings between the blowing slots. Due to their greater weight, metal strips are easier to bring into a stable state of suspension than paper webs. However, air cushion nozzles with particularly good levitation properties must be used for the heat treatment of paper webs, in particular paper webs soaked with paint with up to 130% of their weight. The air cushion nozzles must also have good heat transfer properties, which are guaranteed in the air cushion nozzle known from DE-C 2613 135 by the additional impingement jet openings in the perforated plate between the blow slots.

Aufgabe der Erfindung ist, eine Luftkissendüse gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlichen Warenbahn mit Luftkissendüsen gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 10 zu entwickeln, die den Abfall der Wärmeübertragung zu den Seitenrändern der Warenbahn hin verringert. Insbesondere soll bei der Trocknung von Warenbahnen die Randuntertrocknung verringert werden.The object of the invention is to develop an air cushion nozzle according to the preamble of claim 1 and a device for heat treatment of a continuous web with air cushion nozzles according to the preamble of claim 10, which reduces the drop in heat transfer to the side edges of the web. In particular, the underdrying of the edges should be reduced when drying material webs.

Diese Aufgabe ist durch die kennzeichnenden Merkmale der Ansprüche 1 und 10 gelöst.This object is achieved by the characterizing features of claims 1 and 10.

Eine Verbesserung der Wärmeübenragung an den Seitenrändem der Warenbahn und damit eine Verringerung der Randuntertrocknung beim Trocknen einer Papierbahn läßt sich dadurch erzielen, daß bei einer erfindungsgemäßen Luftkissendüse die Prallstrahlöffnungen außerhalb des Blasschlitzes, dessen Leitflächen den geringeren Neigungswinkel α zur Waagerechten und/oder dessen Austrittsöffnung den größeren Wert aufweist, über die gesamte Länge der Luftkissendüse angeordnet sind und das mittlere Leitblech keine Öffnungen aufweist.An improvement in the heat transfer at the side edges of the web and thus a reduction in the underdrying when drying a paper web can be achieved in that, in an air cushion nozzle according to the invention, the impingement jet openings outside the blow slot, the guide surfaces of which have the smaller inclination angle α to the horizontal and / or the outlet opening of which the larger ones Has value, are arranged over the entire length of the air cushion nozzle and the middle guide plate has no openings.

Bei der erfindungsgemäßen Luftkissendüse konzentrieren sich die für einen höheren Wärmeübergang erforderlichen Prallstrahlöffnungen auf einen schmalen Randbereich der Luftkissendüse, wobei die aus den Prallstrahlöffnungen austretende Blasluft neben dem durch die Blasstrahlen gebildeten Luftkissen auf die Warenbahn trifft. Dadurch gewährleisten die erfindungsgemäß angeordneten Prallstrahlöffnungen besser als eine Anordnung der Prallstrahlöffnungen zwischen den Blasschlitzen eine asymmetrische Abströmung der Blasluft aus dem Luftkissen. Neben einem höheren Wärmeübergang führen die Prallstrahlöffnungen damit zu einem stabilen, schwingungsfreien Schwebeverhalten der Warenbahn.In the air cushion nozzle according to the invention, the impingement jet openings required for a higher heat transfer are concentrated on a narrow edge region of the air cushion nozzle, the blowing air emerging from the impingement jet openings striking the material web next to the air cushion formed by the blowing jets. As a result, the impingement jet openings arranged according to the invention ensure an asymmetrical outflow of the blown air from the air cushion better than an arrangement of the impingement jet openings between the blow slots. In addition to a higher heat transfer, the impingement jet openings lead to a stable, vibration-free floating behavior of the web.

Messungen des Wärmeübergangskoeffizienten αw in der Strömung einer gattungsgemäßen Luftkissendüse mit Prallstrahlöffnungen im mittleren Leitblech, im folgenden innenliegende Perforation genannt, in Abhängigkeit vom relativen Abstand D von der Bahnkante, d. h.. vom Abstand von der Bahnkante bezogen auf die Düsenbreite, ergaben, daß ein Abfall des Wärmeübergangskoeffizienten αw bereits bei einem Abstand zur Bahnkante von einer Düsenbreite (D = 1) beginnt und der Wärmeübergangskoeffizient αw an der Bahnkante eine Abweichung A vom Wert in der Bahnmitte von etwa 30 % erreicht (vergleiche Figuren 7 und 8). Die Messungen des Wärmeübergangskoeffizienten αw führen bei einer erfindungsgemäßen Luftkissendüse zu einem Beginn des Abfalls des Wärmeübergangskoeffizienten αw bei einem Abstand zur Bahnkante von etwa 0,3 % der Düsenbreite (D = 0,3) und an der Bahnkante zu einer Abweichung A des Wärmeübergangskoeffizienten αw vom Wert in der Bahnmitte von 10 % (vergleiche Figuren 9 und 10).Measurements of the heat transfer coefficient α w in the flow of a generic air cushion nozzle with impingement jet openings in the middle guide plate, hereinafter referred to as internal perforation, as a function of the relative distance D from the web edge, ie. from the distance from the web edge to the nozzle width, showed that a decrease in the heat transfer coefficient α w already begins at a distance from the web edge of a nozzle width (D = 1) and the Heat transfer coefficient α w at the web edge reaches a deviation A from the value in the middle of the web of about 30% (compare FIGS. 7 and 8). With an air cushion nozzle according to the invention, the measurements of the heat transfer coefficient α w lead to a beginning of the decrease in the heat transfer coefficient α w at a distance from the web edge of approximately 0.3% of the nozzle width (D = 0.3) and at the web edge to a deviation A of the heat transfer coefficient α w of the value in the middle of the web of 10% (compare FIGS. 9 and 10).

Die Messungen zeigen auch, daß der Abfall des Wärmeübergangskoeffizienten αw an den Seitenrändern, vor allem bei der gattungsgemäßen Düse, um so stärker wird, je größer der Abstand B der Meßstelle zur Düse ist. Dies stimmt auch mit der Beobachtung überein, daß der Effekt der Randuntertrocknung beim Trocknen von imprägnierten Papierbahnen, bei dem größere Luftkissendüsen und größere Schwebeabstände eingesetzt werden, stärker auftritt als beim Trocknen von Papierbahnen im Offsetdruck. Offensichtlich macht sich bei großem Schwebeabstand die an den Seitenrändern auftretende Randströmung stärker bemerkbar.The measurements also show that the greater the distance B from the measuring point to the nozzle, the greater the decrease in the heat transfer coefficient α w at the side edges, especially in the generic nozzle. This also coincides with the observation that the effect of underdrying when drying impregnated paper webs, in which larger air cushion nozzles and larger floating distances are used, occurs more strongly than when drying paper webs in offset printing. Obviously, with a large floating distance, the edge flow occurring at the side edges becomes more noticeable.

Bei der erfindungsgemäßen Luftkissendüse wird im Vergleich zur gattungsgemäßen Luftkissendüse, wie in den Figuren 5 und 6 dargestellt, ein gleichmäßigerer Schwebeabstand erreicht. Die dadurch erzielte Vermeidung größerer Schwebeabstände, wie sie bei der gattungsgemäßen Luftkissendüse im Luftkissen oberhalb des mittleren Leitbleches auftreten, könnte eine Ursache der gemessenen Verbesserung der Wärmeübertragung an den Rändern der Warenbahn sein.In the air cushion nozzle according to the invention, in comparison to the generic air cushion nozzle, as shown in FIGS. 5 and 6, a more uniform floating distance is achieved. The resultant avoidance of larger floating distances, as occurs in the air cushion nozzle of the generic type in the air cushion above the middle guide plate, could be a cause of the measured improvement in heat transfer at the edges of the web.

Das Schwebeverhalten der Warenbahn kann verbessert werden, wenn der Bereich, in dem die Prallstrahlöffnungen angeordnet sind, möglichst schmal ausgebildet ist. Von Vorteil ist, wenn die Breite des Bereiches, d. h. der Abstand zwischen gedachten, parallel zur Längsachse der Luftkissendüse verlaufenden Verbindungslinien der äußeren Ränder der äußeren Prallstrahlöffnungen, gemäß Anspruch 2 5 bis 15 %, vorzugsweise 6 bis 8 %, der Breite der Luftkisendüse beträgt und die Länge des Bereiches der Gesamtlänge der Luftkissendüse entspricht.The floating behavior of the web can be improved if the area in which the impingement jet openings are arranged is made as narrow as possible. It is advantageous if the width of the area, i.e. H. the distance between imaginary, parallel to the longitudinal axis of the air cushion nozzle connecting lines of the outer edges of the outer impingement jet openings, according to claim 2 5 to 15%, preferably 6 to 8%, the width of the air cushion nozzle and the length of the area corresponds to the total length of the air cushion nozzle.

Das Merkmal des Anspruchs 3, bei einer Luftkissendüse deren geneigte Leitflächen durch Seitenwände des Gehäuses und durch das mittlere Leitblech gebildet sind, das mittlere Leitblech als einen sich über die gesamte Länge der Luftkissendüse erstreckender, hohler Kasten ohne Öffnungen auszubilden, hat den Vorteil einer einfachen Konstruktion. Sie ist möglich, weil durch das mittlere Leitblech keine Blasluft zugeführt wird.The feature of claim 3, in an air cushion nozzle whose inclined guide surfaces are formed by side walls of the housing and by the central guide plate, the To design the middle baffle as a hollow box which extends over the entire length of the air cushion nozzle and has no openings has the advantage of a simple construction. It is possible because no blown air is supplied through the middle baffle.

Vorteil der Merkmale des Anspruchs 4, den Querschnitt der Luftkissendüse und des mittleren Leitbleches bis auf die Leitflächen der Blasschlitze rechteckig auszubilden, ist ebenfalls eine einfache Konstruktion.Another advantage of the features of claim 4, that the cross section of the air cushion nozzle and the middle guide plate is rectangular except for the guide surfaces of the blow slots, is a simple construction.

Durch sich gemäß Anspruch 5 quer zur Längsrichtung der Luftkissendüse erstreckende Bleche, die jeweils seitliche Abschnitte und den Boden des kastenförmigen Leitbleches berühren und über die Länge der Luftkissendüse abwechselnd hintereinander angeordnet sind, wird das mittlere Leitblech auf einfache Art sicher positioniert. Die Bleche dienen auch der Vergleichmäßigung der Luftzufuhr.By extending according to claim 5 transverse to the longitudinal direction of the air cushion nozzle, each touching the side portions and the bottom of the box-shaped baffle and arranged alternately one behind the other over the length of the air cushion nozzle, the middle baffle is safely positioned in a simple manner. The sheets also serve to even out the air supply.

Zur Erhaltung der guten Schwebeeigenschaften der Luftkissendüse wird die Austrittsfläche der Prallstrahlöffnungen bezogen auf die gesamte Düsenaustrittsfläche gemäß Anspruch 6 kleiner als 50 %, vorzugsweise 20 bis 40 %, gewählt. Dabei beträgt der geometrische Öffnungsgrad der Prallstrahlöffnungen 0,5 bis 2 % und der geometrische Öffnungsgrad der gesamten Düse 1,7 bis 4 %. Der geometrische Öffnungsgrad der Prallstrahlöffnungen ist definiert als Austrittsfläche der Prallstrahlöffnungen bezogen auf die gesamte verfügbare Trocknungsfläche, d. h. Länge des Trockners mal Breite der Luftkissendüsen, und der geometrische Öffnungsgrad der gesamten Düse als gesamte Düsenaustrittsfläche der Prallstrahlöffnungen und der Blasschlitze bezogen auf die gesamte verfügbare Trocknungsfläche.In order to maintain the good floating properties of the air cushion nozzle, the exit surface of the impingement jet openings, based on the entire nozzle exit surface, is chosen to be less than 50%, preferably 20 to 40%. The geometric opening degree of the impingement jet openings is 0.5 to 2% and the geometric opening degree of the entire nozzle is 1.7 to 4%. The geometric opening degree of the impingement jet openings is defined as the exit area of the impingement jet openings in relation to the total available drying area, i. H. Length of the dryer times the width of the air cushion nozzles, and the geometric degree of opening of the entire nozzle as the total nozzle exit area of the impingement jet openings and the blow slots in relation to the total available drying area.

Bei den Neigungswinkeln der Leitflächen der Blasschlitze gemäß Anspruch 7 werden sehr gute Schwebeeigenschaften der Luftkissendüsen sichergestellt. Insbesondere ist es von Vorteil, die Summe der Neigungswinkel Σ (β + α) zwischen 70 und 90° zu wählen.With the angles of inclination of the guiding surfaces of the blow slots, very good floating properties of the air cushion nozzles are ensured. In particular, it is advantageous to choose the sum of the angles of inclination Σ (β + α) between 70 and 90 °.

Zur Erzielung guter Schwebeeigenschaften der Luftkissendüse sollte das Verhältnis der Austrittsflächen der Blasschlitze gemäß Anspruch 8 zwischen 1 und 3 liegen.To achieve good floating properties of the air cushion nozzle, the ratio of the exit areas of the blow slots should be between 1 and 3.

Vorteil der Merkmale des Anspruchs 9, die Blasschlitze als durch Stege voneinander getrennte Randaussparungen der Seitenwände auszubilden, wobei sich die Stege auf dem mittleren Leitblech abstützen, sind konstante Austrittsflächen der Blasschlitze und damit, auch bei längerem Betrieb, ein konstantes Schwebeverhalten der Luftkissendüsen.Advantage of the features of claim 9, to design the blow slots as edge recesses of the side walls separated from each other by webs, the webs being supported on the middle guide plate, are constant outlet surfaces of the blow slots and thus, even during prolonged operation, a constant floating behavior of the air cushion nozzles.

Eine Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierliche bewegten Warenbahn mit erfindungsgemäßen Luftkissendüsen gemäß Anspruch 10 ist besonders als Schwebetrockner für Papierbahnen, z. B. im Offsetdruck oder innerhalb von Imprägnier- und Streichanlagen, geeignet. Eine erfindungsgemäße Vorrichtung kann auch zur Wärmebehandlung von Metallbändem oder anderen Folien eingesetzt werden. Die Anordnung von Luftkissendüsen quer zur Transportrichtung in einer Reihe unterer Luftkissendüsen und in einer Reihe oberen Luftkissendüsen ermöglicht ein Schwebendführen der Warenbahn. Dabei werden durch die aus den Blasschlitzen ausströmende warme Behandlungsluft Luftkissen erzeugt. Aus den Luftkissen strömt die Behandlungsluft in Abluftöffnungen zwischen den reihenweise angeordneten unteren und oberen Luftkissendüsen. Die unteren und die oberen Luftkissendüsen sind versetzt angeordnet, wodurch die Warenbahn einen leicht wellenförmigen Verlauf nimmt. Dieser wellenförmige Verlauf sichert eine gute Schwebelage der Warenbahn. Zur Erzielung einer guten Schwebelage ist es außerdem wichtig, die äußeren Kanten der Austrittsflächen der unteren und oberen Luftkissendüsen auf zwei parallelen Ebenen anzuordnen.A device for the heat treatment of a continuously moving web with air cushion nozzles according to claim 10 is particularly useful as a floating dryer for paper webs, for. B. in offset printing or within impregnation and coating systems, suitable. A device according to the invention can also be used for the heat treatment of metal strips or other foils. The arrangement of air cushion nozzles transversely to the transport direction in a row of lower air cushion nozzles and in a row of upper air cushion nozzles enables the material web to be guided in a floating manner. Air cushions are generated by the warm treatment air flowing out of the blow slots. The treatment air flows out of the air cushions into exhaust air openings between the lower and upper air cushion nozzles arranged in rows. The lower and upper air cushion nozzles are staggered, which gives the fabric a slightly undulating shape. This undulating course ensures a good floating position of the web. To achieve a good floating position, it is also important to arrange the outer edges of the exit surfaces of the lower and upper air cushion nozzles on two parallel planes.

Eine Vorrichtung nach Anspruch 10 ist gemäß Anspruch 11 besonders als Trockner in einer Imprägnier- oder Streichanlage geeignet.A device according to claim 10 is particularly suitable as a dryer in an impregnation or coating system.

Die Erfindung soll anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Beispiels weiter erläutert werden. Figur 1 zeigt einen Längsschnitt durch eine erste Behandlungskammer einer Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn mit Luftkissendüsen und Figur 2 einen entsprechenden Querschnitt.The invention will be further explained with the aid of an example shown schematically in the drawing. Figure 1 shows a longitudinal section through a first treatment chamber of a device for heat treatment of a continuously moving web with air cushion nozzles and Figure 2 shows a corresponding cross section.

In Figur 3 ist ein Querschnitt einer erfindungsgemäßen Luftkissendüse und in Figur 4 eine Draufsicht dieser Luftkissendüse dargestellt.FIG. 3 shows a cross section of an air cushion nozzle according to the invention and FIG. 4 shows a top view of this air cushion nozzle.

Figur 5 zeigt schematisch einen Warenbahnverlauf über einer gattungsgemäßen Luftkissendüse mit innenliegender Perforation und Figur 6 entsprechend einen Warenbahnverlauf über eine erfindungsgemäße Luftkissendüse.FIG. 5 shows schematically a course of the web over a generic air cushion nozzle with internal perforation and FIG. 6 shows a course of the web over an air cushion nozzle according to the invention.

In Figur 7 ist der gemessene Wärmeübergangskoeffizient αw in Abhängigkeit vom relativen Abstand von der Bahnkante D einer gattungsgemäßen Luftkissendüse mit innenliegender Perforation dargestellt. Die Messung erfolgte bei verschiedenen Schwebeabständen B. Figur 8 zeigt die prozentuale Abweichung A des Wärmeübergangskoeffizienten αw am Rand verglichen mit der Bahnmitte in Abhängigkeit vom relativen Abstand von der Bahnkante D, ebenfalls bei den unterschiedlichen Schwebeabständen B. In den Figuren 9 und 10 sind die den Figuren 7 und 8 entsprechenden Darstellungen der Meßergebnisse für eine erfindungsgemäße Luftkissendüse zu sehen.FIG. 7 shows the measured heat transfer coefficient α w as a function of the relative distance from the web edge D of a generic air cushion nozzle with an internal perforation. The measurement was carried out at different levitation distances B. FIG. 8 shows the percentage deviation A of the heat transfer coefficient α w at the edge compared to the center of the web as a function of the relative distance from the web edge D, likewise at the different levitation distances B. FIGS FIGS. 7 and 8 show representations of the measurement results for an air cushion nozzle according to the invention.

Eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn mit Luftkissendüsen 1, beispielsweise ein Schwebetrockner, weist mehrere hintereinander angeordnete Behandlungskammern, von denen nur die erste in Figur 1 dargestellt ist, auf. Figur 1 zeigt ein auf Stützen 2 stehendes Gehäuse 3 mit einem auf der linken Seite zu sehenden Einlaufschlitz 4 für eine im wesentlichen waagerechte geführte Warenbahn 5, deren Transportrichtung durch einen Pfeil 6 gekennzeichnet ist. Die Luftkissendüsen 1 erstrecken sich, wie in Figur 2 zu sehen, quer zur Transportrichtung. Sie sind entlang der Behandlungskammer, jeweils mit Abstand zueinander, in einer Reihe von unteren Luftkissendüsen 1 mit Düsenaustrittsflächen nach oben und in einer Reihe von oberen Luftkissendüsen 1 mit Düsenaustrittsflächen nach unten angeordnet, wobei die unteren und die oberen Luftkissendüsen 1 mit Düsenaustrittsflächen nach oben versetzt zueinander angeordnet sind. Dabei befinden sich äußere Kanten von Düsenaustrittsflächen der unteren und der oberen Luftkissendüsen 1 auf zwei parallelen Ebenen.A device according to the invention for the heat treatment of a continuously moving material web with air cushion nozzles 1, for example a floating dryer, has a plurality of treatment chambers arranged one behind the other, only the first of which is shown in FIG. 1. FIG. 1 shows a housing 3 standing on supports 2 with an inlet slot 4, which can be seen on the left-hand side, for an essentially horizontal web 5, the transport direction of which is indicated by an arrow 6. The air cushion nozzles 1, as can be seen in FIG. 2, extend transversely to the transport direction. They are arranged along the treatment chamber, in each case at a distance from one another, in a row of lower air cushion nozzles 1 with nozzle exit surfaces upwards and in a row of upper air cushion nozzles 1 with nozzle outlet surfaces down, the lower and the upper air cushion nozzles 1 with nozzle outlet surfaces being offset upwards are arranged. The outer edges of the nozzle exit surfaces of the lower and upper air cushion nozzles 1 are located on two parallel planes.

Die unteren Luftkissen 1 münden an ihren Unterseiten und die oberen Luftkissendüsen 1 an ihren Oberseiten in Zuluftkanälen 7, wobei die Zuluftkanäle 7 der unteren Luftkissendüsen 1 an einen unteren Luftverteilungskasten 8 und die Zuluftkanäle 7 der obereren Luftkissendüsen 1 mit Düsenaustrittsflächen nach oben an einen oberen Luftverteilungskasten 9 angeschlossen sind.The lower air cushions 1 open on their undersides and the upper air cushion nozzles 1 on their upper sides in supply air channels 7, the supply air channels 7 the lower air cushion nozzles 1 are connected to a lower air distribution box 8 and the supply air channels 7 of the upper air cushion nozzles 1 are connected to an upper air distribution box 9 with nozzle exit surfaces facing upwards.

In eine Decke 10 des Gehäuses 3 ist ein Radialventilator 11 eingelassen, wobei sein Motor 12 oberhalb der Decke 10 angeordnet ist, sein druckseitiger Auslass 13 in eine unterhalb der Decke 10 gebildete Druckkammer 14 ragt und seine Ansaugöffnung 15 in einen Innenraum 16 der Behandlungskammer mündet. Die Druckkammer 14 ist über vier Zufuhrkanäle 17 in den Ecken der Behandlungskammer mit dem unteren Luftverteilungskasten 8 und über vier Zufuhrkanäle 18 ebenfalls in den Ecken der Behandlungskammer mit dem oberen Luftverteilungskasten 9 verbunden. Der im wesentlichen freie Innenraum 16 der Behandlungskammer erstreckt sich oben zwischen der Druckkammer 14 und dem oberen Luftverteilungskasten 9, an den Seiten zwischen Seitenwänden 19, 20 des Gehäuses 3 und den seitlichen Rändern der Luftkissendüsen 1, der Zuluftkanäle 7 und der Luftverteilungskästen 8, 9 und zwischen den Luftkissendüsen 1 in Form paralleler langgestreckter Zwischenräume. Im oberen Bereich des Innenraum 16 sind Heizregister zur Erwärmung der Blasluft angeordnet. Die Heizregister sind in den Figuren 1 und 2 nicht eingezeichnet.A radial fan 11 is embedded in a ceiling 10 of the housing 3, its motor 12 being arranged above the ceiling 10, its pressure-side outlet 13 protruding into a pressure chamber 14 formed below the ceiling 10 and its suction opening 15 opening into an interior 16 of the treatment chamber. The pressure chamber 14 is connected to the lower air distribution box 8 via four supply channels 17 in the corners of the treatment chamber and to the upper air distribution box 9 also via four supply channels 18 in the corners of the treatment chamber. The essentially free interior 16 of the treatment chamber extends at the top between the pressure chamber 14 and the upper air distribution box 9, on the sides between side walls 19, 20 of the housing 3 and the lateral edges of the air cushion nozzles 1, the supply air channels 7 and the air distribution boxes 8, 9 and between the air cushion nozzles 1 in the form of parallel elongated spaces. Heating registers for heating the blown air are arranged in the upper region of the interior 16. The heating registers are not shown in Figures 1 and 2.

Der Weg der über den Radialventilator 11, die Druckkammer 14, die Zufuhrkanäle 17, 18, den unteren und den oberen Luftverteilungskasten 8, 9 und die Zuluftkanäle 7 den Luftkissendüsen 1 zugeführte Blasluft sowie der Weg der über die zwischen den Luftkissendüsen 1 gebildeten Zwischenräume durch weitere Teile des Innenraums 16 zur Ansaugöffnung 15 abgezogene Blasluft ist durch Pfeile skizziert.The path of the blown air supplied to the air cushion nozzles 1 via the radial fan 11, the pressure chamber 14, the supply ducts 17, 18, the lower and the upper air distribution boxes 8, 9 and the supply air ducts 7, and the path of the air spaces formed between the air cushion nozzles 1 through further spaces Parts of the interior 16 of the blown air drawn off to the intake opening 15 are outlined by arrows.

Eine Luftkissendüse 1 weist ein Gehäuse in Form eines langegestreckten Kastens mit einem Boden 21, zwei Seitenwänden 22, 23, einem einen größeren, mittleren Bereich der Oberseite der Luftkissendüse 1 bildenden, mittleren Leitblech 24, einem vorderen, nicht dargestellten, und einem hinteren Abschlußblech 25, auf.An air cushion nozzle 1 has a housing in the form of an elongated box with a base 21, two side walls 22, 23, a central guide plate 24 forming a larger, central region of the upper side of the air cushion nozzle 1, a front end plate (not shown) and a rear end plate 25 , on.

An der Oberseite der Luftkissendüse 1 befinden sich zwei, über die gesamte Länge der Luftkissendüse 1 verlaufende Blasschlitze 26 und 27, die durch jeweils eine geneigte Leitfläche 28, 29 einer der Seitenwände 22, 23 und durch eine geneigte Leitfläche 30, 31 des mittleren Leitblechs 24 gebildet sind. Die jeweils zueinander parallelen Leitflächen 28, 30 und 29, 31 der beiden Blasschlitze 26, 27 sind so angeordnet, daß aus den Blasschlitzen 26, 27 austretende Blasstrahlen 32, 33 aufeinanderzu gerichtet sind.At the top of the air cushion nozzle 1 there are two blow slots 26 and 27, which run over the entire length of the air cushion nozzle 1, each of which has an inclined guide surface 28, 29 of one of the side walls 22, 23 and an inclined guide surface 30, 31 of the middle guide plate 24 are formed. The each other parallel guide surfaces 28, 30 and 29, 31 of the two blow slots 26, 27 are arranged such that blow jets 32, 33 emerging from the blow slots 26, 27 are directed towards one another.

Die Leitflächen 28, 30 des Blasschlitzes 26 weisen einen geringeren Neigungswinkel α zur Waagerechten als die Leitflächen 29, 31 des Blasschlitzes 27 auf. Stattdessen oder zusätzlich kann auch die Austrittsöffnung des Blasschlitzes 26 größer als die des Blasschlitzes 27 ausgebildet sein.The guide surfaces 28, 30 of the blow slot 26 have a smaller angle of inclination α to the horizontal than the guide surfaces 29, 31 of the blow slot 27. Instead or in addition, the outlet opening of the blow slot 26 can also be made larger than that of the blow slot 27.

Der Neigungswinkel α der Leitflächen 28, 30 des Blasschlitzes 26 beträgt 10 bis 30° vorzusgweise 15 bis 20°, und ein Neigungswinkel β der Leitflächen 29, 31 des Blasschlitzes 27 45 bis 80°, vorzugsweise 60 bis 65° und die Summe der Neigungswinkel Σ (β + α) 70 bis 90°. In diesem Beispiel beträgt α 15°, β 60°. und die Summe Σ 75°.The angle of inclination α of the guide surfaces 28, 30 of the blow slot 26 is 10 to 30 °, preferably 15 to 20 °, and an angle of inclination β of the guide surfaces 29, 31 of the blow slot 27 is 45 to 80 °, preferably 60 to 65 ° and the sum of the angles of inclination Σ (β + α) 70 to 90 °. In this example, α is 15 °, β is 60 °. and the sum Σ 75 °.

Das Verhältnis der Austrittsöffnungen des Blasschlitzes 26, dessen Leitflächen 28, 30 gegebenenfalls den geringeren Neigungswinkel α aufweisen, zur Austrittsöffnung des Blasschlitzes 27 beträgt 1 bis 3. In diesem Beispiel sind die Austrittsöffnungen gleich groß gewählt, das Verhältnis beträgt 1.The ratio of the outlet openings of the blow slot 26, the guide surfaces 28, 30 of which may have the smaller angle of inclination α, to the outlet opening of the blow slot 27 is 1 to 3. In this example, the outlet openings are chosen to be the same size, the ratio is 1.

Außerhalb des Blasschlitzes 26, dessen Leitflächen 28, 30 den geringeren Neigungswinkel α und/oder dessen Austrittsöffnungen den größeren Wert aufweisen, sind über die gesamte Länge der Luftkissendüsen 1 Prallstrahlöffnungen 34 angeordnet. Das mittlere Leitblech 24 weist zwischen den Blasschlitzen 26, 27 keine Prallstrahlöffnungen auf.Outside the blow slot 26, the guide surfaces 28, 30 of which have the smaller angle of inclination α and / or whose outlet openings have the larger value, 1 impingement jet openings 34 are arranged over the entire length of the air cushion nozzles. The middle baffle 24 has no impingement jet openings between the blow slots 26, 27.

Der Querschnitt der Luftkissendüsen 1 ist im wesentlichen rechteckig. Der Boden 21 ist eben und waagerecht angeordnet. Er weist eine sich über die gesamte Länge der Luftkissendüse 1 erstreckende rechteckige Öffnung 35, ggf. mit einem schmalen Rand, zur Zufuhr der Blasluft auf. Die Seitenwände 22, 23 erstrecken sich in ihren unteren Abschnitten senkrecht zum Boden 21. Zur Bildung der Leitflächen 28 und 29 der Blasschlitze 26 und 27 sind der obere Abschnitt der Seitenwand 22 unter dem Neigungswinkel α und der obere Abschnitt der Seitenwand 23 unter dem Neigungswinkel β zur Mitte hin abgeknickt. Diese Abschnitte der Seitenwände 22, 23 bilden über die gesamte Länge der Luftkissendüse 1 die Randbereiche der Oberseite der Luftkissendüse 1.The cross section of the air cushion nozzles 1 is essentially rectangular. The floor 21 is level and horizontal. It has a rectangular opening 35 which extends over the entire length of the air cushion nozzle 1, possibly with a narrow edge, for supplying the blown air. The side walls 22, 23 extend in their lower sections perpendicular to the floor 21. To form the guide surfaces 28 and 29 of the blow slots 26 and 27, the upper section of the side wall 22 is at the angle of inclination α and the upper section of the side wall 23 is below the Tilt angle β bent towards the center. These sections of the side walls 22, 23 form the edge regions of the upper side of the air cushion nozzle 1 over the entire length of the air cushion nozzle 1.

Diese, besonders zum Einsatz in Schwebetrocknern für Imprägnier- und Streichanlagen geeignete Luftkissendüse 1 weist eine Länge von etwa 2300 mm und eine Breite von etwa 300 mm auf.This air cushion nozzle 1, which is particularly suitable for use in floating dryers for impregnation and coating systems, has a length of approximately 2300 mm and a width of approximately 300 mm.

Der restliche, mittlere Bereich der Oberseite der Luftkissendüse 1 wird durch das mittlere Leitblech 24 gebildet. In diesem Beispiel hat es die Form eines hohlen, langgestreckten Kastens, der beispielsweise aus einem entsprechend geformten, an seinen Längskanten zusammengefügten, bis zu den Abschlußblechen 25 der Luftkissendüse 1 reichenden Blechs hergestellt ist und keine Öffnungen aufweist.The remaining, central area of the upper side of the air cushion nozzle 1 is formed by the central guide plate 24. In this example, it has the shape of a hollow, elongated box, which is produced, for example, from a correspondingly shaped sheet which is joined together on its longitudinal edges and extends to the end sheets 25 of the air cushion nozzle 1 and has no openings.

Das mittlere Leitblech 24 weist dabei eine waagerechte mittlere Leitfläche 36, die beiden nach beiden Seiten daran anschließenden unter den Neigungswinkeln α und β verlaufenden Leitflächen 30 und 31, daran anschließende senkrechte Abschnitte 37 und 38 und einen waagerechten Boden 39 auf, d. h. der Querschnitt des mittleren Leitbleches 24 ist bis auf die geneigten Leitflächen 30 und 31 im wesentlichen rechteckig. Noch einmal darauf hingewiesen sei, daß die mittlere Leitfläche 36 keine Prallstrahlöffnungen 34 aufweist. Sie ist zur Stabilisierung gegenüber den äußeren durch die Leitflächen 30. 31 gebildeten Kanten durch Abkantungen 40, 41 etwas abgesenkt. Das mittlere Leitblech 24 ragt mit äußeren Abschnitten seiner Leitflächen 30, 31 unter die die Leitflächen 28, 29 bildenden Abschnitte der Seitenwände 22, 23.The middle baffle 24 has a horizontal middle baffle 36, the two baffles 30 and 31 which follow it on both sides at angles of inclination α and β, adjoining vertical sections 37 and 38 and a horizontal bottom 39, i. H. the cross section of the middle guide plate 24 is essentially rectangular except for the inclined guide surfaces 30 and 31. It should be pointed out again that the central guide surface 36 has no impingement jet openings 34. To stabilize it, it is somewhat lowered by folds 40, 41 with respect to the outer edges formed by the guide surfaces 30, 31. The middle guide plate 24 projects with outer sections of its guide surfaces 30, 31 under the sections of the side walls 22, 23 forming the guide surfaces 28, 29.

Das mittlere Leitblech 24 ist durch jeweils einen der seitlichen Abschnitte 37, 38 und den Boden 39 berührende sich quer zur Längsrichtung erstreckenden Bleche 42 und Bleche 43, die abwechselnd, mit Abstand zueinander, über die Länge der Luftkissendüsen 1 angeordnet sind, positioniert. Die Bleche 42 sind durch zwei Laschen 44 am Boden 21 befestigt, erstrecken sich zwischen der Seitenwand 22 und dem Abschnitt 37 des mittleren Leitbleches 24 und unter dem mittleren Leitblech 24 bis zum Abschnitt 38. Die Bleche 43 sind durch eine. Lasche 45 am Boden 21 befestigt und erstrecken sich zwischen der Seitenwand 23 und dem Abschnitt 38 des mittleren Leitblechs 24 und unter dem mittleren Leitblech 24 bis etwa unter die Abkantung 40. Die Bleche dienen auch der Vergleichmäßigung der Luftzufuhr.The middle baffle plate 24 is positioned by one of the lateral sections 37, 38 and the bottom 39 touching transverse to the longitudinal direction extending sheets 42 and sheets 43, which are alternately, spaced apart, arranged along the length of the air cushion nozzles 1. The sheets 42 are fastened to the base 21 by two tabs 44, extend between the side wall 22 and the section 37 of the middle guide plate 24 and under the middle guide plate 24 to section 38. The sheets 43 are through a. Tab 45 attached to the bottom 21 and extend between the side wall 23 and section 38 of the middle baffle 24 and under the middle baffle 24 to about under the bend 40. The plates also serve to even out the air supply.

Die Prallstrahlöffnungen 34 sind in einem schmalen Bereich in einer oder mehreren Reihen, beispielsweise in eins bis fünf Reihen, über die gesamte Länge der Luftkissendüsen 1 angeordnet. Die Breite des Bereiches beträgt 5 bis 15 %, vorzugsweise 6 bis 8 %, der Breite der Luftkissendüse 1 Die Prallstrahlöffnungen 34 können als runde, eckige oder längliche Öffnungen ausgebildet sein, wobei die längere Seite der Öffnungen in Längsrichtung der Luftkissendüse angeordnet ist. In Reihen, versetzt zueinander angeordnete Öffnungen werden auch als Perforation bezeichnet.The impingement jet openings 34 are arranged in a narrow area in one or more rows, for example in one to five rows, over the entire length of the air cushion nozzles 1. The width of the area is 5 to 15%, preferably 6 to 8%, of the width of the air cushion nozzle 1. The impingement jet openings 34 can be designed as round, square or elongated openings, the longer side of the openings being arranged in the longitudinal direction of the air cushion nozzle. Openings arranged in rows offset from one another are also referred to as perforations.

In diesem Beispiel sind die Prallstrahlöffnungen 34 als ingesamt etwa 130 Bohrungen mit einem Durchmesser von etwa 10 mm ausgebildet, die in zwei Reihen versetzt zueinander in dem die Leitfläche 28 bildenden Abschnitt der Seitenwand 22 angebracht sind. Die Breite des Bereiches, in dem die Prallstrahlöffnungen 34 angeordnet sind, beträgt 8 % der Breite der Luftkissendüse 1. Sie ist in Figur 4 mit b gekennzeichnet.In this example, the impingement jet openings 34 are designed as a total of approximately 130 bores with a diameter of approximately 10 mm, which are offset in two rows in the section of the side wall 22 forming the guide surface 28. The width of the area in which the impingement jet openings 34 are arranged is 8% of the width of the air cushion nozzle 1. It is identified by b in FIG.

Die Austrittsfläche der Prallstrahlöffnungen 34 bezogen auf die gesamte Düsenaustrittsfläche ist kleiner als 50 %, vorzugsweise 20 bis 40 %, in diesem Beispiel 24 %. Der geometrische Öffnungsgrad der Prallstrahlöffnungen 34 beträgt 0,5 bis 2 % , in diesem Beispiel 0,67 %, und der geometrische Öffnungsgrad der gesamten Düse 1,7 bis 4 %, in diesem Beispiel 2,8 %.The exit area of the impingement jet openings 34, based on the total nozzle exit area, is less than 50%, preferably 20 to 40%, in this example 24%. The geometrical opening degree of the impingement jet openings 34 is 0.5 to 2%, in this example 0.67%, and the geometrical opening degree of the entire nozzle is 1.7 to 4%, in this example 2.8%.

Die Luftkissendüsen 1 der oberen und der unteren Reihe sind gleich ausgebildet und so angeordnet, daß in beiden Reihen die Anordnung der beiden Blasschlitze 26, 27 in Transportrichtung hineinander gleich ist. In diesem Beispiel befinden sich die Blasschlitze 27 mit dem größeren Neigungswinkel β und/oder dar geringeren Austrittsfläche in Transportrichtung hinten.The air cushion nozzles 1 of the upper and lower rows are of identical design and are arranged such that the arrangement of the two blow slots 26, 27 in the transport direction is the same in both rows. In this example, the blow slots 27 with the larger angle of inclination β and / or the smaller exit surface are located in the rear in the transport direction.

Im Betrieb wird die Warenbahn 5 durch an sich bekannte, vor- und nachgeschalteter Einrichtungen der Vorrichtung zur Wärmebehandlung zugeführt und aus ihr abgezogen. In der Vorrichtung zur Wärmebehandlung wird die Warenbahn 5 mit aus den Luftkissendüsen 1 ausströmender, erwärmter Blasluft beaufschlagt, wodurch die Warenbahn 5 schwebend geführt wird und ihr gleichzeitig Wärme zugeführt wird. Durch die versetzte Anordnung der Luftkissendüsen 1 der oberen und unteren Reihen ist der Verlauf dem Warenbahn 5 leicht wellenförmig.In operation, the web 5 is fed to and removed from the device for heat treatment by known, upstream and downstream devices. In the device for heat treatment, the web 5 is also removed heated air blowing out the air cushion nozzles 1, whereby the web 5 is guided in a floating manner and at the same time heat is supplied to it. Due to the offset arrangement of the air cushion nozzles 1 of the upper and lower rows, the course of the web 5 is slightly wavy.

Die Blasluft wird in jeder Behandlungskammer der Vorrichtung zur Wärmebehandlung mit Hilfe des Radialventilators 11 im Kreislauf geführt. Sie wird vom Radialventilator 11 über die Druckkammer 14, die Zuluftkanäle 17, 18, die Luftverteilungskästen 8, 9, die Zuluftkanäle 7, den Luftkissendüsen 1 zugeführt und über die zwischen den Luftkissendüsen 1 gebildeten Zwischenräume und weitere Teile des Innenraums 16 abgezogen. Bei der Rückführung der Blasluft zum Radialventilator 11 wird die Blasluft durch nicht dargestellte Heizregister erwärmt.The blown air is circulated in each treatment chamber of the heat treatment device by means of the radial fan 11. It is fed from the radial fan 11 via the pressure chamber 14, the supply air ducts 17, 18, the air distribution boxes 8, 9, the supply air ducts 7, the air cushion nozzles 1 and is drawn off via the spaces formed between the air cushion nozzles 1 and further parts of the interior 16. When the blown air is returned to the radial fan 11, the blown air is heated by heating registers, not shown.

Die aus den Blasschlitzen 26, 27 aus den Luftkissendüsen 1 in aufeinander zugerichteten Blasstrahlen 32, 33 austretende Blasluft wird an der Warenbahn 5 umgelenkt. Dabei entsteht im Raum zwischen den Blasschlitzen 32, 33 ein Überdruckbereich, auch Luftkissen genannt, wodurch ein berührungsfreies Führen der Warenbahn 5 ermöglicht wird.The blowing air emerging from the blowing slots 26, 27 from the air cushion nozzles 1 in blowing blows 32, 33 directed towards one another is deflected on the web 5. This creates an overpressure area, also called an air cushion, in the space between the blow slots 32, 33, which enables the material web 5 to be guided without contact.

Durch die Asymmetrie der Luftkissendüsen 1 erfolgt die Abströmung der Blasluft aus dem Luftkissen in einer Richtung, und zwar über den Blasschlitz 27, dessen Blasluft der abströmenden Luft den geringsten Widerstand entgegen zu setzen hat, d. h. über dem Blasschlitz 27 mit dem größeren Neigungswinkel β und/oder der kleineren Austrittsfläche.Due to the asymmetry of the air cushion nozzles 1, the blown air flows out of the air cushion in one direction, namely via the blow slot 27, the blown air of which has the least resistance to the outflowing air; H. over the blow slot 27 with the larger angle of inclination β and / or the smaller exit surface.

Die aus den Prallstrahlöffnungen 34 austretende Blasluft trifft nahezu senkrecht auf die Warenbahn 5 und bewirkt so eine zusätzliche, effektive Übertragung der Wärme von der Blasluft auf die Warenbahn 5.The blown air emerging from the impingement jet openings 34 strikes the material web 5 almost perpendicularly and thus brings about an additional, effective transfer of the heat from the blown air to the material web 5.

Die Blasluft aus den Prallstrahlöffnungen 34 führt außerdem bei Gewährleistung der Abströmung im wesentlichen über die Blasschlitze 27 zu einer Vergleichmäßigung des Schwebeabstandes der Warenbahn 5 von den Luftkissendüsen 1. Dies ist in den Figuren 5 und 6 zu sehen, in denen Schwebeabstände bei einer gattungsgemäßen Luftkissendüse und bei einer erfindungsgemäßen Luftkissendüse 1 skizziert sind.The blown air from the impingement jet openings 34 also leads to an equalization of the floating distance of the web 5 from the air cushion nozzles 1 while ensuring the outflow essentially via the blowing slots 27. This can be seen in FIGS. 5 and 6, in which floating distances in a generic air cushion nozzle and are sketched in an air cushion nozzle 1 according to the invention.

Insbesondere verhindert die aus den Prallstrahlöffnungen 34 austretende Blasluft den starken Abfall des Wärmeübergangskoeffizienten αw an den Rändern der Warenbahn 5, der bei den gattungsgemäßen Luftkissendüsen auftritt (Figuren 7 bis 10). Der bei den gattungsgemäßen Luftkissendüsen beobachtete Effekt der Randuntertrocknung wird wesentlich verringert.In particular, the blown air emerging from the impingement jet openings 34 prevents the sharp drop in the heat transfer coefficient α w at the edges of the web 5, which occurs in the air cushion nozzles of the generic type (FIGS. 7 to 10). The effect of under-drying on the edge of the generic air cushion nozzles is significantly reduced.

Die Blasschlitze 26, 27 können als Schlitze oder Lochreihen ausgebildet sein. Hier sind sie als durch Stege 46, 47 voneinander getrennter Randaussparungen der Seitenwände 22, 23 ausgebildet, wobei sich die Stege 46, 47 auf dem mittleren Leitblech 24 abstützen. Dazu sind die Seitenwände 22, 23 an ihren sich an die Leitflächen 28, 29 bildenden Abschnitten anschließenden Rändern senkrecht zu den Leitflächen 28, 29 abgeknickt. Sie weisen an diesen Rändern halbrunde Aussparungen mit dazwischenliegenden Stegen 46, 47 auf und berühren mit den Stegen 46, 47 die Leitflächen 30 und 31 des mittleren Leitblechs 24, an dem sie in gewissen Abständen angeheftet sind. Die Seitenwände 22, 23 können so gebogen sein, daß die Stege 46, 47 sich unter einer gewissen Vorspannung auf den Leitflächen 30, 31 des mittleren Leitblechs 24 abstützen.The blow slots 26, 27 can be designed as slots or rows of holes. Here they are designed as edge recesses of the side walls 22, 23 which are separated from one another by webs 46, 47, the webs 46, 47 being supported on the central guide plate 24. For this purpose, the side walls 22, 23 are bent perpendicular to the guide surfaces 28, 29 at their edges adjoining the guide surfaces 28, 29. At these edges they have semicircular recesses with webs 46, 47 in between and touch with webs 46, 47 the guide surfaces 30 and 31 of the middle guide plate 24, to which they are attached at certain intervals. The side walls 22, 23 can be bent so that the webs 46, 47 are supported under a certain pretension on the guide surfaces 30, 31 of the middle guide plate 24.

Bei der Ausbildung der Blasschlitze 26, 27 als Lochreihen, in Form von Bohrungen oder halbrunden Randaussparungen, sind die in einer Reihe angeordneten Luftkissen 1 ein wenig, und zwar so weit senkrecht zur Transportrichtung versetzt zueinander angeordnet, daß die aus den Löchern hintereinander angeordneter Luftkissendüsen 1 austretende Blasluft auf nebeneinander liegende Stellen der Warenbahn 5 treffen. Damit wird die die Warenbahn 5 treffende Blasluft über die Breite der Warenbahn vergleichmäßigt.When the blow slots 26, 27 are designed as rows of holes, in the form of bores or semicircular edge recesses, the air cushions 1 arranged in a row are arranged a little, namely so far perpendicular to the transport direction that the air cushion nozzles 1 arranged one behind the other from the holes are arranged Blowing air coming out on adjacent areas of the web 5. The blown air striking the web 5 is thus made uniform over the width of the web.

Die erfindungsgemäßen Luftkissendüsen und die erfindungsgemäße Vorrichtung sind für die unterschiedlichsten Formen der Wärmebehandlung einer Warenbahn, wie die Wärmebehandlung von Metallbändern oder die Trocknung von Papierbahnen, geeignet. Ihr bevorzugter Einsatz, insbesondere der Luftkissendüsen des Beispiels, ist die Trocknung getränkter Papierbahnen in Imprägnier- und Streichanlagen.The air cushion nozzles according to the invention and the device according to the invention are suitable for the most varied forms of heat treatment of a web, such as the heat treatment of metal strips or the drying of paper webs. Your preferred use, especially the air cushion nozzles of the example, is the drying of impregnated paper webs in impregnation and coating systems.

BezugszeichenlisteReference list

11
LuftkissendüseAir cushion nozzle
22nd
Stützesupport
33rd
Gehäusecasing
44th
EinlaufschlitzInlet slot
55
WarenbahnGoods web
66
Pfeilarrow
77
ZuluftkanalSupply air duct
88th
unterer Luftverteilungskastenlower air distribution box
99
oberer Luftverteilungskastenupper air distribution box
1010th
Deckeblanket
1111
RadialventilatorCentrifugal fan
1212th
Motorengine
1313
AuslassOutlet
1414
DruckkammerPressure chamber
1515
AnsaugöffnungSuction opening
1616
Innenrauminner space
1717th
ZufuhrkanalFeed channel
1818th
ZufuhrkanalFeed channel
1919th
SeitenwandSide wall
2020th
SeitenwandSide wall
2121
Bodenground
2222
SeitenwandSide wall
2323
SeitenwandSide wall
2424th
mittleres Leitblechmiddle baffle
2525th
AbschlußblechEnd plate
2626
BlasschlitzBlow slot
2727
BlasschlitzBlow slot
2828
LeitflächeGuide surface
2929
LeitflächeGuide surface
3030th
LeitflächeGuide surface
3131
LeitflächeGuide surface
3232
BlasstrahlenBlow blasting
3333
BlasstrahlenBlow blasting
3434
PrallstrahlöffnungenImpact jet openings
3535
Öffnungopening
3636
mittlere Leitflächemiddle guide surface
3737
Abschnittsection
3838
Abschnittsection
3939
Bodenground
4040
AbkantungFolding
4141
AbkantungFolding
4242
Blechsheet
4343
Blechsheet
4444
LascheTab
4545
LascheTab
4646
Stegweb
4747
Stegweb

Claims (11)

Luftkissendüse (1) zum Einsatz in einer Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn (5) mit zwei an der Oberseite über ihre gesamte Länge verlaufenden Blasschlitzen (26, 27) mit einem zwischen den Blasschlitzen ( 26, 27) angeordneten, mittleren Leitblech (24), wobei die Blasschlitze ( 26, 27) durch geneigte Leitflächen (28, 29, 30, 31) begrenzt sind, so daß die Blasstrahlen (32, 33) aufeinander zu gerichtet sind, und die Leitflächen (28, 30) eines der Blasschlitze (26) einen geringeren Neigungswinkel α und/oder die Austrittsöffnung dieses Blasschlitzes (26) einen größeren Wert aufweist, und mit Prallstrahlöffnungen (34) an der Oberseite der Luftkissendüse (1), dadurch gekennzeichnet, daß die Prallstrahlöffnungen (34) außerhalb des Blasschlitzes (26), dessen Leitflächen (28, 30) den geringeren Neigungswinkel α und/oder dessen Austrittsöffnung den größeren Wert aufweist, über die gesamte Länge der Luftkissendüse (1) angeordnet sind und das mittlere Leitblech (24) zwischen den Blasschlitzen (26, 27) keine Prallstrahlöffnungen aufweist. Air cushion nozzle (1) for use in a device for heat treatment of a continuously moving web (5) with two blow slots (26, 27) along the entire length of the top with a central baffle (24) arranged between the blow slots (26, 27), the blow slots (26, 27) being delimited by inclined guide surfaces (28, 29, 30, 31), so that the blowing jets (32, 33) are directed towards one another, and the guide surfaces (28, 30) of one of the blowing slots (26) have a smaller inclination angle α and / or the outlet opening of this blowing slot (26) has a larger value, and with impingement jet openings (34) on the top of the air cushion nozzle (1), characterized in that the impingement jet openings (34) are arranged outside the blow slot (26), the guide surfaces (28, 30) of which have the smaller angle of inclination α and / or the outlet opening of which is larger, over the entire length of the air cushion nozzle (1) and the middle baffle (24) between the blow slots (26, 27) has no impingement jet openings. Luftkissendüse (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Prallstrahlöffnungen (34) in einem Bereich, der sich über 5 bis 15 %, vorzugsweise über 6 bis 8 %, der Breite und über die gesamte Länge der Luftkissendüse (1) erstreckt, angeordnet sind.Air cushion nozzle (1) according to Claim 1, characterized in that the impact jet openings (34) extend in a region which extends over 5 to 15%, preferably over 6 to 8%, of the width and over the entire length of the air cushion nozzle (1), are arranged. Luftkissendüse (1) nach Anspruch 1 oder 2, wobei die geneigten Leitflächen (28, 29, 30, 31) durch Seitenwände (22, 23) der Luftkissendüse (1) und durch das mittlere Leitblech (24) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß das mittlere Leitblech (24) als ein sich über die gesamte Länge der Luftkissendüse (1) erstreckender, hoher Kasten ohne Öffnungen ausgebildet ist.Air cushion nozzle (1) according to claim 1 or 2, wherein the inclined guide surfaces (28, 29, 30, 31) are formed by side walls (22, 23) of the air cushion nozzle (1) and by the central guide plate (24), characterized in that the middle baffle (24) is designed as a high box without openings, which extends over the entire length of the air cushion nozzle (1). Luftkissendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Querschnitt der Luftkissendüse (1) und der Querschnitt des mittleren Leitbleches (24) bis auf die Leitflächen (28, 29, 30, 31) der Blasschlitze (26, 27) im wesentlichen rechteckig sind.Air cushion nozzle (1) according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the cross section of the air cushion nozzle (1) and the cross section of the middle guide plate (24) except for the guide surfaces (28, 29, 30, 31) of the blow slots (26, 27) are substantially rectangular. Luftkissendüse (1) nach einem der Ansprüche 3 oder 4, gekennzeichnet durch sich quer zur Längsrichtung der Luftkissendüse (1) erstreckende Bleche (42, 43), die jeweils einen von seitlichen Abschnitten (37, 38) und den Boden (39) des mittleren Leitbleches (24) berühren, und über die Länge der Luftkissendüse (1) abwechselnd hintereinander angeordnet sind.Air cushion nozzle (1) according to one of claims 3 or 4, characterized by sheets (42, 43) extending transversely to the longitudinal direction of the air cushion nozzle (1), each of one of lateral sections (37, 38) and the bottom (39) of the middle Touch baffles (24) and are arranged alternately one behind the other along the length of the air cushion nozzle (1). Luftkissendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsffläche der Prallstrahlöffnungen (34) bezogen auf die gesamte Düsenaustrittsfläche < als 50 %, vorzugsweise 20 bis 40 %, ist, wobei der geometrische Öffnungsgrad der Prallstrahlöffnungen (34) 0,5 bis 2 % und der geometrische Öffnungsgrad der gesamten Luftkissendüse (1) 1,7 bis 4 % beträgt.Air cushion nozzle (1) according to one of Claims 1 to 5, characterized in that the exit surface of the impingement jet openings (34) is <50%, preferably 20 to 40%, based on the entire nozzle exit area, the geometric degree of opening of the impingement jet openings (34) 0.5 to 2% and the geometric opening degree of the entire air cushion nozzle (1) is 1.7 to 4%. Luftkissendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Neigungswinkel α der Leitflächen (28, 30) des einen Blasschlitzes (26) 10 bis 30°, vorzugsweise 15 bis 20° und der Neigungswinkel β der Leitflächen (29, 31) des zweiten Blasschlitzes (27) 45 bis 80°, vorzugsweise 60 bis 65°, beträgt, dadurch gekennzeichnet, daß die Summe der Neigungswinkel Σ (β + α) 70 bis 90° beträgt.Air cushion nozzle (1) according to one of claims 1 to 6, wherein the angle of inclination α of the guide surfaces (28, 30) of the one blow slot (26) 10 to 30 °, preferably 15 to 20 ° and the angle of inclination β of the guide surfaces (29, 31) of the second blow slot (27) is 45 to 80 °, preferably 60 to 65 °, characterized in that the sum of the angles of inclination Σ (β + α) is 70 to 90 °. Luftkissendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Verhältnis der Austrittsflächen der Blasschlitze (26, 27) 1 bis 3 beträgt.Air cushion nozzle (1) according to one of Claims 1 to 7, characterized in that the ratio of the exit areas of the blow slots (26, 27) is 1 to 3. Luftkissendüse (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 8, wobei die geneigten Leitflächen (28, 29, 30, 31) durch Seitenwände (22, 23) der Luftkissendüse (1) und durch das mittlere Leitblech (24) gebildet sind, dadurch gekennzeichnet, daß die Blasschlitze (34) als durch Stege (46, 47) voneinander getrennte Randaussparungen der Seitenwände (22, 23) ausgebildet sind, wobei sich die Stege (46, 47) auf dem mittleren Leitblech (24) abstützen.Air cushion nozzle (1) according to one of Claims 1 to 8, the inclined guide surfaces (28, 29, 30, 31) being formed by side walls (22, 23) of the air cushion nozzle (1) and by the central guide plate (24) that the blow slots (34) are formed as edge recesses of the side walls (22, 23) which are separated from one another by webs (46, 47), the webs (46, 47) being supported on the central guide plate (24). Vorrichtung zur Wärmebehandlung einer kontinuierlich bewegten Warenbahn mit Luftkissendüsen (1), wobei die Luftkissendüsen (1) quer zur Transportrichtung in einer Reihe unterer Luftkissendüsen (1) und in einer Reihe oberer Luftkissendüsen (1), die unteren und die oberen Luftkissendüsen (1) versetzt und die äußeren Kanten von Austrittsflächen der unteren und oberen Luftkissendüsen (1) auf zwei parallelen Ebenen angeordnet sind, gekennzeichnet durch Luftkissendüsen (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 9.Device for the heat treatment of a continuously moving web of material with air cushion nozzles (1), the air cushion nozzles (1) offset the lower and the upper air cushion nozzles (1) transversely to the transport direction in a row of lower air cushion nozzles (1) and in a row of upper air cushion nozzles (1) and the outer edges of exit surfaces of the lower and upper air cushion nozzles (1) are arranged on two parallel planes, characterized by air cushion nozzles (1) according to one of claims 1 to 9. Verwendung einer Vorrichtung nach Anspruch 10 als Trockner in einer Imprägnier- oder Streichanlage.Use of a device according to claim 10 as a dryer in an impregnation or coating system.
EP97106133A 1996-05-15 1997-04-15 Air cushion nozzle and heat treatment apparatus for a running web with air cushion nozzles Withdrawn EP0807591A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19619547A DE19619547A1 (en) 1996-05-15 1996-05-15 Air cushion nozzle and device for heat treatment of a continuously moving web with air cushion nozzles
DE19619547 1996-05-15

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0807591A1 true EP0807591A1 (en) 1997-11-19

Family

ID=7794362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP97106133A Withdrawn EP0807591A1 (en) 1996-05-15 1997-04-15 Air cushion nozzle and heat treatment apparatus for a running web with air cushion nozzles

Country Status (4)

Country Link
US (1) US5829166A (en)
EP (1) EP0807591A1 (en)
CA (1) CA2205647A1 (en)
DE (1) DE19619547A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817643B (en) * 2005-02-11 2010-12-29 海德堡印刷机械股份公司 Apparatus for supporting or leading printing paper
EP3932672A1 (en) * 2020-07-01 2022-01-05 Bobst Bielefeld GmbH Dryer unit and printing machine
AT524962A5 (en) * 2019-02-28 2022-11-15

Families Citing this family (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5947411A (en) * 1998-03-26 1999-09-07 Heidelberger Druckmaschinen Ag Method and apparatus for air flotation
FI105936B (en) * 1999-03-18 2000-10-31 Valmet Corp Method and apparatus for stabilizing the course of a web in a paper machine or the like
US6564473B2 (en) * 2001-10-22 2003-05-20 The Procter & Gamble Company High efficiency heat transfer using asymmetric impinging jet
US8083895B2 (en) * 2008-04-18 2011-12-27 Honeywell Asca Inc. Sheet stabilization with dual opposing cross direction air clamps
US8088255B2 (en) * 2008-04-18 2012-01-03 Honeywell Asca Inc Sheet stabilizer with dual inline machine direction air clamps and backsteps
US7892399B2 (en) * 2008-05-29 2011-02-22 Honeywell Asca Inc. Local tension generating air stabilization system for web products
DE102008032053A1 (en) * 2008-07-08 2010-01-14 Kaindl Decor Gmbh Method and apparatus for drying and precondensing impregnates formed from resin impregnated sheet-like sheet material; Melamine resin-free impregnate
EP2631069B1 (en) * 2009-06-05 2014-11-05 Megtec Systems, Inc. A channel assembly adapted to be inserted into an air bar and a method of setting the air flow in the channel assembly.
DE102011115257A1 (en) 2011-09-29 2013-04-04 Karlsruher Institut für Technologie Device for heat or mass transfer with hexagonal impact jet nozzles and method for the treatment of surface layers
DE102013112172B3 (en) * 2013-11-06 2014-12-24 Vits Technology Gmbh Dryers for webs
US9670616B2 (en) * 2014-12-11 2017-06-06 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Active web spreading and stabilization shower
DE102016102093B3 (en) 2016-02-05 2017-06-14 Bwg Bergwerk- Und Walzwerk-Maschinenbau Gmbh Continuous cooling device and method for cooling a metal strip
DE102021200447A1 (en) * 2021-01-19 2022-07-21 Fmp Technology Gmbh Fluid Measurements & Projects Device and method for applying a gas flow to a material web

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2613135A1 (en) * 1976-03-27 1977-09-29 Vits Maschinenbau Gmbh AIR CUSHION JET
DE2615258A1 (en) * 1976-04-08 1977-10-20 Vits Maschinenbau Gmbh Air cushion strip transport equipment - has slots in nozzles at steeper angle on one side than other
GB2141989A (en) * 1983-05-25 1985-01-09 Vits Maschinenbau Gmbh Pneumatic coneying of webs
DE29602178U1 (en) * 1996-02-08 1996-04-04 Vits Maschinenbau GmbH, 40764 Langenfeld Hover dryer, in particular offset dryer

Family Cites Families (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7435572U1 (en) * 1974-10-24 1976-04-29 Vits-Maschinenbau Gmbh, 4018 Langenfeld BUILT-IN DEVICE FOR FLOATING A TRACK IN A DEVICE FOR TREATING THE TRACK, IN PARTICULAR IN A DRYER
DE2556442C2 (en) * 1975-12-15 1984-09-06 Gerhardt, Hans-Joachim, Prof. M.Sc. Dipl.-Ing., 5100 Aachen Device for the floating guidance of material webs
US4308984A (en) * 1978-05-11 1982-01-05 Vits Maschinenbau Gmbh Jet-conveyor box for floatingly guiding a conveyed strip or sheet material
SE429770B (en) * 1978-12-06 1983-09-26 Flaekt Ab DEVICE FOR DRYING OF COATED MATERIAL
FI60261C (en) * 1980-03-28 1981-12-10 Valmet Oy OEVERTRYCKSMUNSTYCKE FOER BEHANDLING AV BANOR
FI77708C (en) * 1987-09-28 1989-04-10 Valmet Paper Machinery Inc ARRANGEMANG AV OEVERTRYCKSMUNSTYCKEN AVSETT FOER BEHANDLING AV BANOR.
US5014447A (en) * 1988-02-10 1991-05-14 Thermo Electron Web Systems, Inc. Positive pressure web floater dryer with parallel flow
FI96125C (en) * 1991-09-05 1996-05-10 Valmet Paper Machinery Inc Arrangement of suppressor nozzles intended for treatment of webs and method of an arrangement for suppressor nozzles intended for treatment of webs
DE4313543C1 (en) * 1993-04-24 1994-04-07 Vits Maschinenbau Gmbh Method and appts. for heat treatment of continuously fed metal strips - with the edge regions of the strip receiving more heat per unit area than the central region

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2613135A1 (en) * 1976-03-27 1977-09-29 Vits Maschinenbau Gmbh AIR CUSHION JET
DE2615258A1 (en) * 1976-04-08 1977-10-20 Vits Maschinenbau Gmbh Air cushion strip transport equipment - has slots in nozzles at steeper angle on one side than other
GB2141989A (en) * 1983-05-25 1985-01-09 Vits Maschinenbau Gmbh Pneumatic coneying of webs
DE29602178U1 (en) * 1996-02-08 1996-04-04 Vits Maschinenbau GmbH, 40764 Langenfeld Hover dryer, in particular offset dryer

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1817643B (en) * 2005-02-11 2010-12-29 海德堡印刷机械股份公司 Apparatus for supporting or leading printing paper
AT524962A5 (en) * 2019-02-28 2022-11-15
AT524962B1 (en) * 2019-02-28 2022-11-15 Ebner Ind Ofenbau flotation furnace
US11708621B2 (en) 2019-02-28 2023-07-25 Ebner Industrieofenbau Gmbh Strip flotation furnace
EP3932672A1 (en) * 2020-07-01 2022-01-05 Bobst Bielefeld GmbH Dryer unit and printing machine
US11458743B2 (en) 2020-07-01 2022-10-04 Bobst Bielefeld Gmbh Dryer unit and printing machine

Also Published As

Publication number Publication date
DE19619547A1 (en) 1997-11-27
US5829166A (en) 1998-11-03
CA2205647A1 (en) 1997-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0807591A1 (en) Air cushion nozzle and heat treatment apparatus for a running web with air cushion nozzles
DE1474239C3 (en) Method and device for stabilizing the position of floating webs of material under the action of a blowing agent
EP0192169B1 (en) Device for the contactless guiding of material webs, in particular metal webs, by means of a gas
DE1938529B2 (en) DEVICE FOR GUIDING A LONGITUDINAL MOVABLE TRAIL OF PAPER OR DGL BY AIR JETS
DE1474214B2 (en)
DE112011103784T5 (en) Pulp dryer with blow boxes and method for drying a pulp web
DE19922165C2 (en) Dryer for band or plate-shaped goods
DE69308064T2 (en) Air guiding device with a drain plate for turning a moving web
DE19623471C1 (en) Ventilation nozzle
DE19821542C2 (en) Blow box
AT404719B (en) DEVICE FOR FLOATING GUIDANCE OF A RAILWAY
EP0787964B1 (en) Flotation dryer, in particular offset dryer
CH666115A5 (en) COANDA DRYER.
EP0874205B1 (en) Apparatus for treating of webs
DE4317400C2 (en) Device for drying printed material webs
DE102005054995B4 (en) Nozzle system for the treatment of sheet material
EP1699721B2 (en) Device for suspended guidance of strip-like materials
DE102006032377B4 (en) Nozzle field for floating guidance and stabilization of metal bands
DE102018219289B3 (en) Method and device for loading a material web with a gas stream
DE10352980B4 (en) steam blow
DE102013112172B3 (en) Dryers for webs
EP1391407A1 (en) Arrangement for contactless guiding or/and turning or/and treating a running web of material, especially of paper or cardboard, and stacked module for constructing such an arrangement
DE69414646T2 (en) Device for drying webs, in particular paper webs
DE102022102497A1 (en) air passage
DE102007003730A1 (en) Air-cushion panel for levitating and conveying paper sheet held by edge-gripping mechanism of printing machine, is formed by stack of sheets defining air channels, diffusers and distributed outlets

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE ES FI FR GB IT LI NL SE

17P Request for examination filed

Effective date: 19980519

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 20001101