EP0797509B1

EP0797509B1 - Hollow molding support beam of an applicator-doctor blade device and process for producing the support beam

Info

Publication number: EP0797509B1
Application number: EP95942111A
Authority: EP
Inventors: Johannes Zimmer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-12-12
Filing date: 1995-12-12
Publication date: 1999-03-31
Anticipated expiration: 2015-12-12
Also published as: DE59505536D1; WO1996018504A1; EP0797509A1; ES2133838T3; ATE178268T1

Abstract

The surface shell of the hollow profile (21) of a hollow molding surface beam (2) of an applicator is designed as a bonding surface over at least part of the total circumference of the hollow modling, in the longitudinal direction essentially covering the application width, such that the hollow profile (21) is bonded to at least one other, second profile (22-24, 221, 226), which has at least one surface complementary to the binding surface of the hollow profile (21), with planes parallel and at least approximately equal in area, to form a one-piece construction of the hollow modling support beam (2).

Description

Die Erfindung betrifft einen Hohlkörper-Tragholm einer Auftragungs-/Rakelvorrichtung insbesondere für eine Siebzylinder-Rundschablonen-Auftragungsvorrichtung mit mindestens einem insbesondere ein Tragrohr bildendn Hohlprofil-Körper, dessen Längserstreckung die Auftragungsbreite der Auftragungsvorrichtung erheblich überragt und dessen beide Endbereiche in je einer Halte- und Einstelleinrichtung gehalten sind. Sie bezieht sich zudem auf ein Verfahren zur Herstellung eines solchen Hohlkörper-Tragholms.The invention relates to a hollow body spar of an application / doctor device especially for a screen cylinder circular template application device with at least a hollow profile body, in particular forming a support tube, the longitudinal extent of the application width of the application device significantly towered over and its two end areas held in a holding and adjusting device are. It also relates to a manufacturing process of such a hollow beam.

Rakelvorrichtungen für Siebzylinder-Rundschablonenauftragungen sind in zahlreichen Konstruktionen und Ausführungen bekannt. Alle bekannten Rakelvorrichtungen der betroffenen Gattung bestehen im wesentlichen aus vier Teilen oder Baugruppen:

(a) Rakelelement (Streich-/Roll-/Schlitz-/Spaltrakel);

(b) Substanz-Zuführungs-Einrichtung oder -Einleitungs-, -Breitenverteilungs-, und -Heranbringungs-Einrichtung;

(c) Rakelvorrichtungs-Tragholm, der in der Regel als Hohlprofilkörper ausgebildet und mit Teil (b) zu einer Konstruktions- und Arbeitseinheit verbunden ist;

(d) Halte- und Einstelleinrichtung, durch die die Rakelvorrichtung (Rakelgerät) an beiden Enden einstellbar gehalten ist.

Doctor devices for screen cylinder circular stencil applications are known in numerous designs and designs. All known doctor devices of the type concerned essentially consist of four parts or assemblies:

(a) doctor element (coating / rolling / slot / splitting doctor);

(b) substance delivery device or delivery, spreading, and delivery device;

(c) Doctor device support beam, which is usually designed as a hollow profile body and is connected to part (b) to form a construction and working unit;

(d) Holding and adjusting device by means of which the doctor device (doctor device) is held adjustable at both ends.

Bekannte Bauformen von Auftragungs-/Rakelvorrichtungen bestehen darin, daß sie mittels Schweiß- und/oder Schraub-Verbindungstechnik hergestellt werden. Diese Herstellungstechniken sind mit mehreren Nachteilen behaftet. Insbesondere hat das Verschweißen langgestreckter Profilkörper unkontrollierbare, schwer zu beseitigende Verbiegungen zur Folge, durch Schraubverbindungen langgestreckter Hohlkörper entstehen Dichtheits- und Geradheitsprobleme, und Schraubverbindungen erhöhen das Gewicht einer Vorrichtung und erfordern relativ großen Arbeitszeitaufwand.Known designs of application / doctoring devices exist in that they use welding and / or screw connection technology getting produced. These manufacturing techniques have several disadvantages. In particular, that has Welding elongated profile body uncontrollable, Bends difficult to remove, due to screw connections elongated hollow body create tightness and Straightness problems and screw connections increase that Weight of a device and require a relatively large amount of work.

Statt dessen sind auch Auftragungs-/Rakelvorrichtungen der Bauform bekannt, daß sie samt Hohlkörper-Tragholm aus einem einteiligen Hohlprofilkörper (z.B. Strangpreßprofil) gebildet werden. Es besteht insbesondere der Nachteil, daß zur Ausbildung des Auftragungselements an den Enden der Profilkörper Material herausgearbeitet werden muß. Auch sind einteilig hergestellte Hohlprofilkörper sehr biegeempfindlich.Instead, application / doctoring devices are also the Design known that they together with the hollow body support beam from one one-piece hollow profile body (e.g. extruded profile) become. There is a particular disadvantage that training of the application element at the ends of the profile body Material has to be worked out. Are also one piece manufactured hollow profile body very sensitive to bending.

Um eine Substanz-Verteileinrichtung auszubilden, ist es bekannt (DE 33 35 252 A1), die freiliegende Kanäle aufweisende Oberfläche einer Platte zum Abdecken der Kanäle mit der ebenen Fläche einer weiteren Platte klebend zu verbinden. Ein solcher Plattenverbundkörper baut relativ voluminös und gewichtsmäßig schwer, biegt sich über die Auftragungsbreite in unerwünschtem Maße durch und erfordert besonders angepaßte Lagerteile und Lagerungen in den stirnseitigen Bereichen.It is known to design a substance distribution device (DE 33 35 252 A1), which has exposed channels Surface of a plate to cover the channels with the flat Adhesively connect the surface of another plate. A such composite panels build relatively voluminous and weight heavy, bends in over the application width undesirable dimensions and requires specially adapted Bearing parts and bearings in the front areas.

Zur Ausbildung eines biegesteifen Tragholmes muß eine Reihe weiterer Erfordernisse berücksichtigt werden, die sich bei bekannten Vorrichtungen nicht sämtlich und nur in Abhängigkeit von der Bauform verwirklichen lassen. Insbesondere sind die Konstruktion des Tragholmes (c), die Anbringungsmöglichkeit des Rakelelementes (a), die Substanzzuführung (b) und insbesondere auch die weltweit standardisierten Dimensionen und Dimensionierungsbegrenzungen von Siebzylinder-Rundschablonen zu berücksichtigen. Dies wird anhand der eine bekannte Bauform darstellenden Fig. 1a und 1b verdeutlicht. To form a rigid support beam, a row must be other requirements are taken into account, which are at known devices not all and only in dependence can be realized by the design. In particular are the construction of the support bar (c), the possibility of attachment of the doctor element (a), the substance feed (b) and especially the globally standardized dimensions and dimensioning limitations of sieve cylinder round templates to consider. This is known from the one Fig. 1a and 1b illustrates the design.

Fig. 1a zeigt einen Längsschnitt durch den Endbereich einer Siebzylinder-Rundschablone und Fig. 1b in Stirnansicht den Endbereich einer Streichrakel-Vorrichtung in schwebender Orts- und Raumlage, in der die Rakelvorrichtung - ohne anzustoßen - durch den Endring der Siebzylinder-Rundschablone in diese eingeführt wird.1a shows a longitudinal section through the end region of a Sieve cylinder round template and Fig. 1b in front view End area of a doctor blade device in floating Location and spatial position in which the doctor device - without bumping - through the end ring of the sieve cylinder round template in this is introduced.

Der kreisförmige Endring mit dem Außendurchmesser besteht z.B. aus Leichtmetall, und ist passend in die Rundschablone eingefügt. Der Durchmesser ER des Endringes ist gleich dem Durchmesser S der Siebzylinder-Rundschablone. Der Endring hat eine konzentrische Öffnung zum Einführen der Rakelvorrichtung, die aus den genannten Teilen (a), (b) und (c) besteht.The circular end ring with the outer diameter exists e.g. made of light metal, and fits into the round template inserted. The diameter ER of the end ring is the same Diameter S of the round screen template. The end ring has a concentric opening for introducing the doctor device, which consists of said parts (a), (b) and (c).

Die Endringöffnung ist von einem ringförmigen Bund umgeben, der in eine in der Zeichnung angedeutete ringförmige Nut der Rundschablonen-Halteteile der Auftragungsmaschine paßt. Die Enden des Rohres (c) liegen beidseits der Auftragungsmaschine in (nicht gezeichneten) Halte- und Einstelleinrichtungen (d). Die Durchmesser S, ER und Ö der Schablone, des Endringes und der Endringöffnung sind durch die Praxis vorgegeben. Die Arbeitsbreite (Auftragungs-/Druckbreite) beträgt 1 bis 3 m und mehr. Die Länge der Siebzylinder-Rundschablone muß, wie Fig. 1a zeigt, die Arbeitsbreite überragen.The end ring opening is surrounded by an annular collar, the in an annular groove indicated in the drawing Circular template holding parts of the application machine fit. The The ends of the tube (c) lie on both sides of the application machine in (not shown) holding and adjusting devices (d). The diameters S, ER and Ö of the template, the end ring and the end ring opening are determined by practice. The working width (Application / printing width) is 1 to 3 m and more. The length of the sieve cylinder round template must, as Fig. 1a shows that the working width exceeds.

Die Länge der Rakelvorrichtung, d.h. des Tragholmes (c) muß die Länge der Siebzylinder-Rundschablone beidseits so weit überragen, daß deren Enden auch die Halte- und Einstelleinrichtung (d) noch durchgreifen und überragen. So beträgt das Maß der Gesamtlänge des Teiles (c) praxisüblich etwa 2 m bis 5 m.The length of the doctor device, i.e. of the stringer (c) the length of the round screen template on both sides so far protrude that the ends of the holding and adjusting device (d) reach through and tower over. That's how it is Measure of the total length of part (c) in practice about 2 m to 5 m.

Der Schablonendurchmesser S ergibt sich aus den sogenannten Rapportlängen (Rapportlänge = Schablonenumfang) und beträgt praxisüblich etwa 200 - 400 mm. The template diameter S results from the so-called Repeat lengths (repeat length = template circumference) and is in practice around 200 - 400 mm.

Der Durchmesser Ö der Endringöffnung ist durch Konstruktionsmaße der Auftragungsmaschine vorgegeben, wobei zwei Grund-Typen I und II unterschieden werden. Für Maschinen des Grundtyps I ist der Endringöffnungs-Durchmesser Ö unabhängig von den Rapportlängen konstant und beträgt z.B. 130 mm, 140 mm oder 150 mm. Für Maschinen des Grundtyps II variiert dieses Maß in Abhängigkeit von der jeweiligen Rapportlänge, und zwar von etwa 140 bis etwa 220 mm.The diameter Ö of the end ring opening is due to construction dimensions the application machine specified, two basic types I and II can be distinguished. For machines of the basic type I the end ring opening diameter Ö is independent of the repeat lengths constant and is e.g. 130 mm, 140 mm or 150 mm. This varies for basic type II machines Measure depending on the respective repeat length, namely from about 140 to about 220 mm.

Diese praxisbedingten Maßvorgaben erfordern die Konstruktion geeigneter, d.h. passend dimensionierter Rakelvorrichtungen. Es leuchtet ein, daß die Dimensionierungsmöglichkeit einer Rakelvorrichtung für den Maschinentyp I enger begrenzt ist als für den Maschinentyp II. Die in der Praxis bevorzugte, Standard-Rapportlänge von Siebzylinder-Rundschablonen beträgt 640-642 mm, so daß die Endringöffnungen für beide Maschinentypen etwa gleich groß sind, und zwar z.B. 130, 140 oder 150 mm.These practical dimensions require construction more suitable, i.e. suitably sized doctor devices. It is obvious that the possibility of dimensioning a Doctor device for machine type I is more limited than for machine type II. The preferred in practice, The standard repeat length of screen cylinder round templates is 640-642 mm, so that the end ring openings for both machine types are approximately the same size, e.g. 130, 140 or 150 mm.

Bei Siebzylinder-Rundschablonen-Druckmaschinen mit ringförmiger, d.h. 360 Grad umgreifender (geschlossener) Lagerung muß das Teil (c) den Endring und die ringförmige Lagerung durchgreifen.For screen cylinder round stencil printing machines with ring-shaped i.e. 360 degree comprehensive (closed) storage Part (c) must have the end ring and the annular bearing reach out.

Dem Anwender entstehen mit Maschinen des Typs I erhebliche Handhabungs- und Zeitersparnisvorteile beim Umstellen (Umrüsten) der Druckmaschine von einer bestimmten Rapportlänge auf eine andere Rapportlänge, während demgegenüber bei dem Maschinentyp II für jede Rapportlänge dazu passende Lagerungseinheiten benötigt werden. Beim Maschinentyp I erfordern Rapportlängen-Änderungen keinen Austausch der Lagerungs- und Halteeinrichtungen für die Siebzylinder-Rundschablone. Bei Druckmaschinen des Typs I bestehen jedoch engere Maßbegrenzungen oder Dimensionierungsgrenzen für Rakelvorrichtungen als bei Maschinen des Typs II, und zwar insbesondere dann, wenn dieselbe Rakelvorrichtung für das Drucken unterschiedlich großer Rapportlängen geeignet sein soll.With type I machines, the user incurs considerable costs Handling and time saving advantages when converting (retrofitting) the printing press of a certain repeat length to a different repeat length, whereas the Machine type II matching storage units for every repeat length are needed. Required for machine type I. Repeat length changes do not replace the storage and Holding devices for the screen cylinder round template. At Type I presses, however, have tighter dimensional limits or dimensioning limits for doctor devices than in type II machines, especially when if the same doctor blade device is different for printing large repeat lengths should be suitable.

Bei der Konstruktion einer Rakelvorrichtung wird zunächst ihre Querschnittsdimension zum Einführen in die Rundschablone festgelegt, und davon unabhängig erfolgt die Dimensionierung des Querschnittes des die Endringöffnungen durchgreifenden Hohlkörper-Tragholmes, und zwar unter Berücksichtigung nicht nur der Durchmesser von Endringöffnung und Rundschablone, sondern auch nach Maßgabe von unterschiedlichen Arbeitspositionen sowohl der Rundschablone als auch der Rakelvorrichtung. Dies wird durch die Betrachtung folgender Betriebssituationen deutlich. Bei kurzfristiger Unterbrechung des Auftragungsvorganges wird die Rundschablone von der Auftragungsebene abgehoben; die Rakelvorrichtung wird gleichzeitig abgehoben, und zwar um eine größere Wegstrecke als die Schablone, um so auch außer Kontakt mit der Schablone zu gelangen. Daher muß für den Hohlkörper-Tragholm zusätzlicher Bewegungsraum innerhalb der Endringöffnung vorgesehen sein.When designing a squeegee device, first of all their cross-sectional dimension for insertion into the round template fixed, and regardless of this, the dimensioning takes place of the cross section of the end ring openings Hollow body spars, and not taking into account only the diameter of the end ring opening and the round template, but also according to different working positions both the circular stencil and the squeegee device. This is done by considering the following operating situations clear. In the event of a brief interruption of the Application process becomes the circular template from the application level lifted; the squeegee device will simultaneously lifted, and by a greater distance than the template, to get out of contact with the template. Therefore, additional space for movement must be provided for the hollow body support beam be provided within the end ring opening.

Bei Verwendung einer Rakelvorrichtung, deren Auftragungs-Mengenleistung durch Ortslageveränderung der Rakelvorrichtung variierbar ist, muß dieses Beweglichkeitsmaß zur Dimensionierung des Hohlkörper-Tragholmquerschnittes auch berücksichtigt werden.When using a doctor blade device, its application rate by changing the position of the doctor device is variable, this degree of flexibility for dimensioning of the hollow beam cross-section is also taken into account become.

Es wird deutlich, daß für die Konstruktion von Rakelvorrichtungen, die für Maschinen des Grundtypes I bestimmt sind und die für den gesamten Bereich praxisüblicher Rapportlängen von 640 bis 1020 mm geeignet sein sollen, erheblich erschwerte Konstruktionsbedingungen gegeben sind als bei Rakelvorrichtungen für den Maschinentyp II.It becomes clear that for the construction of doctor devices, intended for basic type I machines and the repeat lengths of 640 to 1020 mm should be suitable, considerably more difficult Construction conditions are given than with doctor blade devices for machine type II.

Diese Konstruktionserschwernisse werden durch die in den letzten Jahren fortgeschrittene, praxisbedingte Entwicklung der Auftragungs- und der Substanzzuführungstechnik erheblich vergrößert.These design difficulties are caused by the in the advanced practical development in recent years application and substance delivery technology considerably enlarged.

Nach alledem bestehen bedeutende Ziele der Erfindung insbesondere darin, einen wesentlich verbesserten Hohlkörper-Tragholm einer Auftragungsvorrichtung sowie ein Verfahren zu seiner Herstellung zu schaffen, wobei der Tragholm besonders einfach und mit bestmöglicher Geradheit für den Betrieb herstellbar, gewichtsmäßig relativ leicht und auch bei großen Arbeitsbreiten besonders biegesteif sein soll, und zwar mit einem relativ geringen Gesamtquerschnitt, der den Einsatz einer mit dem Tragholm ausgestatteten Rakelvorrichtung in unterschiedlichen Typen von Auftragungsmaschinen und insbesondere den Betrieb mit verschiedenen Rapportlängen in einem großen Rapportlängenbereich erlauben soll, und der es, trotz des relativ geringen Tragholm-Gesamtquerschnittes, auch erlauben soll innerhalb des Tragholms dauerhaft dichte Substanzführungskanäle einer integrierten Breitenverteilungseinrichtung mit relativ großen Substanz-Strömungsquerschnitten vorzusehen.After all, there are important objects of the invention in particular in a much improved hollow body support beam an application device and a method for its To create manufacture, the support beam particularly easy and can be produced with the best possible straightness for operation, relatively light in weight and also for large ones Working widths should be particularly rigid, with a relatively small overall cross-section that the use a squeegee device equipped with the carrying beam in different types of application machines and in particular operation with different repeat lengths in one should allow a large repeat length range, and despite of the relatively small overall cross-section of the spar, also allow is intended to have permanently sealed substance guide channels within the support beam an integrated width distribution device with relatively large substance flow cross sections to provide.

Die Ziele werden erfindungsgemäß in Verbindung mit den Merkmalen des eingangs genannten Hohlkörper-Tragholms dadurch erreicht, daß die Mantelfläche des Hohlprofil-Körpers über mindestens einen Teil des Gesamtumfanges desselben und in Längserstreckung im wesentlichen gleich der Auftragungsbreite flächig als Klebefläche ausgebildet ist derart, daß der Hohlprofil-Körper mit wenigstens einem weiteren, zweiten Profilkörper, der mindestens eine komplementäre Klebefläche zur Klebefläche des Hohlprofil-Körpers trägt, flächenparallel und mindestens annähernd flächendeckend zur einteiligen Ausbildung des Hohlkörper-Tragholms mittels Klebung verbunden ist, und die Ziele werden nach dem erfindungsgemäßen Verfahren zur Herstellung des Hohlkörper-Tragholms dadurch erreicht, daß der erste Kohlprofil-Körper des Tragholms mit wenigstens einem weiteren, zweiten Profilkörper mittels Klebung verbunden wird. Insbesondere ist erreicht, daß mit verringertem Hohlkörper-Tragholm- und Vorrichtungs-Gesamtquerschnitt eine erheblich größere Biegesteifigkeit als bei herkömmlichen Tragholmen, eine vollständige Anpassung an die praxisgegebenen Rundschablonen- und Endringdurchmesser und eine Verringerung des Gewichtes der Rakelvorrichtung sowie eine dadurch erleichterte Handhabung und einfachere Herstellbarkeit erzielt sind. Wesentlich ist u.a., daß die erfindungsgemäß vorgesehenen Hohlprofilkörper solche sind, die mit ihrer längsseitigen Mantelwand über den gesamten Umfang geschlossen sind, um einen möglichst biegesteifen Querschnitt zu erhalten. Mit dem erfindungsgemäßen Hohlkörper-Tragholm ist eine damit ausgestattete Rakelvorrichtung vorteilhaft so dimensioniert und an die Durchmesser von Rundschablone und Endringöffnung angepaßt, daß dieselbe Rakelvorrichtung in Druckmaschinen des Typs I alle Rapporte im Bereich von 640 bis 1020 mm drucken kann. Die Verringerung der Durchbiegung der Rakelvorrichtung ist bei allen, insbesondere großen Auftragungsbreiten (Vorrichtungslängen) erreicht.The objectives are inventively in connection with the features of the hollow body support beam mentioned at the outset achieved that the outer surface of the hollow profile body over at least part of the total scope of the same and in Longitudinal extension essentially equal to the application width is formed as an adhesive surface in such a way that the hollow profile body with at least one further, second profile body, the at least one complementary adhesive surface for Adhesive surface of the hollow profile body carries, parallel to the surface and at least approximately nationwide for one-piece training the hollow body support beam is connected by adhesive, and the goals are according to the inventive method Manufacture of the hollow body support beam achieved in that the first carbon profile body of the support beam with at least another, second profile body connected by adhesive becomes. In particular it is achieved that with reduced Hollow body spar and device overall cross section one significantly greater bending stiffness than conventional ones Support bars, a complete adaptation to the practical Circular template and end ring diameter and a reduction the weight of the doctor device and one thereby Easier handling and easier to manufacture achieved are. It is essential, among other things, that those provided according to the invention Hollow profile body are those with their long sides Cladding wall closed over the entire circumference are in order to obtain a cross section that is as rigid as possible. With the hollow body support beam according to the invention doctor device equipped with it advantageously dimensioned so and the diameter of the round template and the end ring opening adapted that the same doctor device in printing machines Type I all reports in the range from 640 to Can print 1020 mm. Reducing the deflection of the Doctor device is for all, especially large application widths (Device lengths) reached.

Die Klebeverbindung kann durch eine festkörperartig harte oder eine mehr oder weniger ggf. auch gummiartig elastische Haft-Verbindungsschicht gebildet sein. Je nach der gewünschten Gesamtstruktur des Hohlkörper-Tragholms wird vorteilhaft eine Kombination wenigstens einer harten und wenigstens einer demgegenüber relativ elastischen Schicht in vertikaler und/oder horizontaler Lage vorgesehen. Mit einer relativ harten, zweckmäßig z.B. aus Kunstharz bestehenden Verbindungsschicht läßt sich besonders hohe Biegestabilität erreichen, während eine elastische Schicht Stoß und Vibrationen dämpfende Eigenschaften aufweist.The adhesive connection can be hard by a solid or a more or less possibly rubber-like elastic Adhesive connection layer can be formed. Depending on the one you want Overall structure of the hollow body spar becomes advantageous a combination of at least one hard and at least one in contrast, a relatively elastic layer in the vertical and / or horizontal position provided. With a relatively hard, expedient e.g. connection layer made of synthetic resin can achieve particularly high bending stability, while an elastic layer shock and vibration damping properties having.

In vorteilhafter Erfindungsgestaltung werden mindestens zwei vorzugsweise aus Leichtwerkstoff bestehende Profilkörper, von denen vorteilhaft mindestens einer vorübergehend oder bleibend in Richtung quer zur Längsachse biegeverformbar ist, mit einer Mantelfläche, deren Längserstreckung gleich oder länger ist als die Auftragungsbreite, zu einem ein einteiliges Bauelement bildenden Formkörper-/Hohlkörper-Tragholm verbunden, und zwar zweckmäßig durch eine Klebstoffschicht, die vorzugsweise aus einem 2-Komponenten-Klebstoff oder -Kunststoff besteht, der aushärtet bzw. polymerisiert oder im gewünschten Maß elastisch bleibt. Zweckmäßig können an den Tragholm auf einfache Weise weitere Teile zur Ausbildung der Rakelvorrichtung angefügt werden.In an advantageous embodiment of the invention, at least two preferably made of lightweight material, from which advantageously at least one is temporary or permanent is bend-deformable in the direction transverse to the longitudinal axis, with a lateral surface, the longitudinal extension of which is equal to or longer is a one-piece component than the application width forming molded body / hollow body support beam connected, and expediently by an adhesive layer, which is preferably consists of a 2-component adhesive or plastic, which hardens or polymerizes or in the desired Dimension remains elastic. Expediently can on the support beam simple way other parts to form the doctor device be added.

Der Leichtwerkstoff besteht bevorzugt aus CFK (Kohlenstoffaser-verstärkten Kunststoffen), aber auch aus Leichtmetall oder einem entsprechenden Material. Die Biegeverformung ist vorgesehen, um das vorzugsweise Leichtbauteile aufweisende Gefüge mit innerer Vorspannung zu versehen.The lightweight material is preferably made of CFRP (carbon fiber reinforced Plastics), but also made of light metal or an appropriate material. The bending deformation is provided around the preferably lightweight components To provide the structure with internal prestress.

Besonders vorteilhaft ist es, in den Hohlprofilkörpern Leitungen oder Kanäle zur Substanzzuführung mit Strömungsübergängen zwischen den miteinander verbundenen Profilkörpern auszubilden. Die Klebeverbindung kann außerordentlich vorteilhaft als Flächendichtung für Strömungsübergänge zwischen Kanälen in benachbarten Profilkörpern vorgesehen sein. Vorteilhaft ist mindestens einer der Profilkörper als Kanalkörper ausgebildet, der wenigstens eine Teilungsstufe einer Breitenverteilungseinrichtung aufweist. Mit dem erfindungsgemäßen Tragholm mit der in die Profilkörper integrierten Breitenverteilungseinrichtung sind die Strömungsquerschnitte von Leitungen oder Kanälen zum Zuführen von Substanz in eine zugehörige Rakelvorrichtung und damit auch die Mengen-, Breiten- und Viskositätsleistungs-Kapazität der Rakelvorrichtung vergrößert. Wesentlich ist dabei, daß trotz des relativ kleinen Hohlkörper-Tragholm- und Vorrichtungs-Gesamtquerschnittes erheblich größere Strömungsquerschnitte zur Einleitung großer Substanzmengen im Unterschied zu herkömmlichen Vorrichtungen erzielt werden. Durch die Klebe-Flächendichtung für die Strömungsübergänge zwischen Tragholm-Profilkörpern ist eine völlige Dichtheit der Rakelvorrichtung erzielt, und zwar auch bei hohem Substanzförderdruck oder hohem Strömungsdruck einer in das Kanalsystem eingeleiteten Reinigungsflüssigkeit. Dies führt auch zu einer wesentlichen Verbesserung der Reinigungseigenschaft der Rakelvorrichtung. Daraus resultieren die Wirtschaftlichkeit verbessernde Zeit- und Wassereinsparungen beim Reinigen.It is particularly advantageous to have lines in the hollow profile bodies or channels for substance supply with flow transitions between the interconnected profile bodies to train. The adhesive connection can be extremely advantageous as a surface seal for flow transitions between Channels can be provided in adjacent profile bodies. Advantageous is at least one of the profile body as a channel body trained, the at least one level of division Has width distribution device. With the invention Support beam with the integrated in the profile body The flow cross-sections are the width distribution device of lines or channels for supplying substance into a associated doctor device and thus also the quantity, width and viscosity capacity of the doctor device enlarged. It is essential that despite the relatively small Hollow body spar and device overall cross section considerably larger flow cross sections for the introduction of large Amounts of substance in contrast to conventional devices be achieved. With the adhesive surface seal for the flow transitions between support beam profiles is a complete Achieved tightness of the doctor device, and indeed at high substance delivery pressure or high flow pressure one cleaning fluid introduced into the sewer system. This also leads to a significant improvement in cleaning properties the squeegee device. This results in the Economical time and water savings when cleaning.

Sehr vorteilhaft steht die Klebeverbindung von wenigstens zwei Profilkörpern unter Vorspannung. Zur Ausbildung dieser Struktur wird erfindungsgemäß der Hohlprofil-Körper und/oder wenigstens ein zweiter Profilkörper in einer Dimension quer zur Längserstreckung gekrümmt und damit vorgespannt. Dabei kann nach dem erfindungsgemäßen Verfahren der Hohlprofil-Körper und/oder wenigstens ein zweiter Profilkörper bei Herstellung der Klebeverbindung besonders vorteilhaft entgegengesetzt zu der Richtung der Biegebeanspruchung des Auftragungsbetriebs gebogen werden. Dadurch wird in Arbeitsposition die Geradheit des Hohlkörper-Tragholms in besonders hohem Maße erzielt. Insbesondere wird das Tragholm-Profilrohr entgegen der Richtung der durch den Arbeitsbetrieb entstehenden Biegebeanspruchung gebogen. So wird insbesondere bei großen Auftragungsbreiten ein zumindest nahezu durchbiegungsfreier, d.h. im Betriebszustand gerader Laminat-Hohlprofil-Träger zustande gebracht.The adhesive bond is at least very advantageous two profile bodies under tension. To train this According to the invention, the structure is the hollow profile body and / or at least a second profile body in one dimension across curved to the longitudinal extent and thus biased. Here can according to the inventive method of the hollow profile body and / or at least one second profile body during manufacture the adhesive connection is particularly advantageous opposite to the direction of the bending stress of the contracting company be bent. This will in the working position Straightness of the hollow body spar in a particularly high degree achieved. In particular, the support beam profile tube is counteracted the direction of the bending stress caused by the work operation bent. This is especially the case with large application widths an at least almost deflection-free, i.e. straight laminate hollow profile beams in the operating state accomplished.

Erfindungsgemäße Hohlkörper-Tragholme zeichnen sich auch dadurch aus, daß die Außenflächen glatte, durch Verbindungsmittel nicht unterbrochene Oberflächen sind, die einfach zu reinigen sind.Hollow body support bars according to the invention are also distinguished by this from that the outer surfaces are smooth, by connecting means uninterrupted surfaces that are easy to clean are.

In Kombination mit der Klebe-Verbindungsstruktur sind erfindungsgemäß für den Tragholm Leichtbaukonstruktion und Querschnittsoptimierung erzielt. Besonders vorteilhaft wird durch die Klebe-Verbindungsstruktur die Ausbildung substanzdichter Strömungskanal-Übergänge zwischen den Profilkörpern erreicht. Auch wird es infolge der erfindungsgemäßen Klebeverbindungsstruktur in der Praxis überhaupt erst möglich, Strömungskanäle mit relativ großen Strömungsquerschnitten vorzusehen und insbesondere dennoch in flachen, ggf. plattenartigen Profilkörpern auszubilden.In combination with the adhesive connection structure are according to the invention for the supporting beam lightweight construction and cross-sectional optimization achieved. Is particularly advantageous through the adhesive connection structure makes the formation more substance-tight Flow channel transitions between the profile bodies reached. It also becomes due to the adhesive connection structure according to the invention in practice possible in the first place, flow channels to provide with relatively large flow cross sections and in particular nevertheless in flat, possibly plate-like profile bodies to train.

Weitere besonders zweckmäßige und vorteilhafte Ausbildungsformen oder -möglichkeiten der Erfindung gehen aus Unteransprüchen hervor und werden anhand der folgenden Beschreibung der in der schematischen Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher beschrieben. Es zeigen

Fig. 2a u. 2b: in Längs- bzw. Stirnansicht eine Siebzylinder-Rundschablonen-Auftragungseinheit mit erfindungsgemäßem Tragholm in einer Auftragungsmaschine,
Fig. 3 bis 5: im Profilquerschnitt bzw. in stirnseitiger Ansicht mit erfindungsgemäßen Hohlkörper-Tragholmen ausgestattete Rakelvorrichtungen,
Fig. 6a bis 6d: im Profilquerschnitt weitere erfindungsgemäße Hohlkörper-Tragholme,
Fig. 7a u. 7b: im Profilquerschnitt miteinander durch Klebung zu verbindende Profilkörper gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren,
Fig. 8a u. 8b: im Profilquerschnitt bzw. in Längsansicht einen durch das erfindungsgemäße Verfahren, veranschaulicht anhand der Fig. 7a und 7b, hergestellten Hohlkörper-Tragholm mit Teilen gemäß Fig. 7a und 7b,
Fig. 9.u.10: im Profilquerschnitt bzw. in stirnseitiger Ansicht erfindungsgemäße Tragholme, die aus Rechteck-Rohrkörpern zusammengefügt sind und
Fig.11 u.12: im Profilquerschnitt erfindungsgemäße Tragholme mit Kreisringquerschnitt aufweisenden Tragrohren.

Further particularly expedient and advantageous forms or possibilities of embodiment of the invention emerge from the subclaims and are described in more detail with reference to the following description of the exemplary embodiments shown in the schematic drawing. Show it

Fig. 2a u. 2 B: in longitudinal or end view, a screen cylinder circular template application unit with a carrying spar according to the invention in an application machine,
3 to 5: doctor devices equipped with hollow body support bars according to the invention in profile cross section or in frontal view,
6a to 6d: in the profile cross section further hollow body support bars according to the invention,
Fig. 7a u. 7b: Profile bodies to be connected to one another in the profile cross section by adhesive bonding according to the method according to the invention,
Fig. 8a u. 8b: in profile cross-section or in longitudinal view a hollow body support beam produced by the method according to the invention, illustrated with reference to FIGS. 7a and 7b, with parts according to FIGS. 7a and 7b,
Fig. 9.u.10: in profile cross-section or in an end view of the support bars according to the invention, which are assembled from rectangular tubular bodies and
Fig. 11 and 12: in the profile cross-section support bars according to the invention with supporting tubes having an annular cross-section.

Die Fig. 2a und 2b zeigen eine Auftragungsvorrichtung(-Einheit) 1 bestehend aus einer Siebzylinder-Rundschablone 10, an deren Enden je ein Rundschablonen-Endring 11 mit je einem ringförmigen Bund 12 und einer Endringöffnung 13 mit einem Öffnungs-Durchmesser Ö eingesetzt ist.2a and 2b show an application device (unit) 1 consisting of a sieve cylinder round template 10 the ends of each a circular template end ring 11 with one annular collar 12 and an end ring opening 13 with a Opening diameter Ö is used.

Ein erfindungsgemäßer Hohlkörper-Tragholm 2 ist in die Rundschablone 10 in Arbeitsstellung eingesetzt und im Bereich der Auftragungsbreite 14 mit einer Auftragungs-/Rakeleinrichtung 3, insbesondere mit einem Rollrakelelement 31 ausgestattet. Der Hohlkörper-Tragholm 2 ist an seinen beiden Endbereichen mittels eines die Endringöffnungen 13 durchgreifenden Tragrohres 21 in je einer Halte- und Einstelleinrichtung 15' einstellbar gehalten.A hollow body support beam 2 according to the invention is in the round template 10 used in the working position and in the area of Application width 14 with an application / doctor device 3, in particular equipped with a roller doctor element 31. The hollow body support beam 2 is at its two end regions by means of a support tube reaching through the end ring openings 13 21 adjustable in a holding and adjusting device 15 ' held.

Die Siebzylinder-Rundschablone 10 ist mit einem ringförmigen Bund 12 in ringförmigen Halteteilen 16 einer Auftragungs-/Druckmaschine gehalten. Sie liegt auf der Auftragungsebene 17 (Warenbahn, Transportband, Walze od.dgl.) auf, und während des Auftragungsvorganges oder ggf. eines Reinigungsvorganges werden die Schablone 10, die Bahn 17 und das Rakelelement 31 synchron bewegt.The sieve cylinder round template 10 is with an annular Bund 12 in annular holding parts 16 of an application / printing machine held. It is on application level 17 (Web, conveyor belt, roller or the like) on, and during the application process or possibly a cleaning process the template 10, the web 17 and the doctor element 31st moved synchronously.

Der Hohlkörper-Tragholm 2 umfaßt das Hohlprofil-Tragrohr 21, das gemäß Fig. 2b mit fasenartigen Eckflächen 211 außen achteckig ist und im Innern einen Hohlraum 212 mit kreisförmigem Querschnitt aufweist. Durch diesen Hohlraum 212 erfolgt die Einleitung und Weiterführung einer Auftragungssubstanz 18. An dem Rohr 21 ist längsseitig ein plattenförmiger Kanal-Profilkörper 222 befestigt, der - in Bewegungsrichtung B gesehen - vor dem Rakelelement 31 angeordnet ist und bis in dessen Bereich ragt. Die Substanz 18 wird in seiner Längsmitte in den Profilkörper 222 geleitet und gelangt, aus diesem austretend, zur Auftragungsstelle vor das Rollrakelelement 31 und bildet dort einen breitenverteilten Substanzvorrat 182.The hollow body support beam 2 comprises the hollow profile support tube 21, that according to FIG. 2b with bevel-like corner surfaces 211 on the outside octagonal is and inside a cavity 212 with a circular Has cross section. This takes place through this cavity 212 Introduction and continuation of an application substance 18. An the tube 21 is a plate-shaped channel profile body on the longitudinal side 222 attached, which - seen in the direction of movement B - is arranged in front of the doctor element 31 and up into it Area protrudes. The substance 18 is in its longitudinal center in the profile body 222 is guided and arrives emerging from it, to the application point in front of the doctor blade element 31 and forms a broadly distributed substance supply 182 there.

Mit den beiden vertikalen Wandflächen 210 des HohlprofilTragrohres 21 sind Profilkörper 22, nämlich der Kanal-Profilkörper 222 und ein - in Bewegungsrichtung B gesehen - hinterer Platten-Profilkörper 221 durch Klebung verbunden. Die beiden Körper 221 und 222 weisen eine Länge gleich der Auftragungsbreite 14 auf. Mit den Körpern 221 und 222 bildet der Kohlkörper-Tragholm 2 einen einteiligen Körper, der als solcher ein eigenständiger Funktionsbestandteil der Auftragungs/Rakeleinrichtung ist.With the two vertical wall surfaces 210 of the hollow profile support tube 21 are profile body 22, namely the channel profile body 222 and one - seen in the direction of movement B - rear Plate profile body 221 connected by adhesive. The both bodies 221 and 222 have a length equal to the application width 14 on. With the bodies 221 and 222 forms the Cabbage support beam 2 a one-piece body, which as such an independent functional component of the application / doctoring device is.

Fig. 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hohlkörper-Tragholmes 2 mit einem ebene Außenflächen 213 und einen Hohlraum 213' aufweisenden Hohlprofil-Tragrohr 21, das im Querschnitt außen und innen sechseckig geformt ist. An den zur Warenbahn 17 senkrecht gestellten parallelen Tragrohr-Flächen 2101, 2102 sind den zuvor beschriebenen Profilkörpern 22 entsprechende Profilkörper 223 und 224 mittels Klebung befestigt.Fig. 3 shows a further embodiment of an inventive Hollow body spar 2 with a flat outer surface 213 and a hollow profile support tube having a cavity 213 ' 21, the cross-section outside and inside hexagonal is shaped. At the perpendicular to the web 17 parallel support tube surfaces 2101, 2102 are those previously described Profile bodies 22 corresponding profile bodies 223 and 224 attached by glue.

Durch die gegenüber Fig. 2b vergrößerte Darstellung ist in Fig. 3 die erfindungsgemäße Klebe-Verbindungsstruktur erkennbar: Zwischen der ebenen Teil-Längsfläche 2242 des Form-Profilkörpers 224 und der dazu komplementären Oberfläche 2102 des Tragrohres 21 ist eine Schicht 40 erkennbar, die durch ein aus Kleb-/Kunststoff bestehendes Material gebildet ist und relativ hart oder elastisch vorgesehen werden kann. The enlarged view compared to FIG. 2b shows in 3 shows the adhesive connection structure according to the invention: Between the flat partial longitudinal surface 2242 of the shaped profile body 224 and the complementary surface 2102 of the support tube 21, a layer 40 can be seen, which by a material consisting of adhesive / plastic is formed and can be provided relatively hard or elastic.

Strichliert ist in Fig. 3 gezeigt, daß an der in Bahn-Bewegungsrichtung B hinteren, zur Warenbahn 17 senkrechten Tragrohr-Fläche 2101 ein weiterer plattenförmiger Profilkörper 223 mit oberer Teil-Längsfläche 2231 nur bei Bedarf angeklebt ist.Dashed lines in Fig. 3 show that in the web direction of movement B rear support tube surface perpendicular to the web 17 2101 another plate-shaped profile body 223 with upper part longitudinal surface 2231 only glued on if necessary is.

Der hintere Profilkörper 223 ist an seiner Längsrückwand 2232 im unteren, der Warenbahn 17 zugewandten Bereich mit einer Auffangrinne 2233 ausgestattet, in der nach einem Reinigungsvorgang an der Fläche 2232 anhaftende Flüssigkeitströpfchen gesammelt und dadurch gehindert werden, auf die Auftragungsebene 17 abzutropfen.The rear profile body 223 is on its longitudinal rear wall 2232 in the lower area facing the web 17 with a Collecting gutter 2233 equipped in the after a cleaning process Droplets of liquid adhering to surface 2232 collected and thereby hindered to the application level 17 to drain.

Der hintere Profilkörper 223 kann in dem der Auftragungsebene 17 nächstliegenden Bereich als Spaltrakel mit einer Rakelkante 2234 ausgebildet sein. In Fig. 3 ist gestrichelt dargestellt, daß statt dessen auch ein an dem Körper 223 anliegendes Rollrakelelement 31 eingesetzt werden kann, gleichermaßen wie in Fig. 2b.The rear profile body 223 can in that of the application level 17 closest area as a doctor blade with a doctor edge 2234 may be formed. In Fig. 3 is shown in broken lines, that instead of that also a body 223 Roller doctor element 31 can be used, equally as in Fig. 2b.

Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Vorrichtung 2 mit einem Tragrohr 214, das einen im Querschnitt rechteckigen Hohlraum 214' hat. An mindestens einer Stirnseite des Rohres 214 ist ein Substanzzuführungsrohr 2120 mit kreisförmigem Querschnitt 212 angesetzt, das sich in dem Hohlraum des Profilrohres 214 bis mindestens in die Mitte der Auftragungsbreite bzw. in die Längsmitte des Profilkörpers 222 erstreckt, wobei in diesem Bereich mindestens eine Öffnung oder ein Substanzdurchgang in den vorderen Profilkörper 222 ausgebildet ist. Die Länge des Profilkörpers 222 ist gleich der Auftragungsbreite 14.Fig. 4 shows a further embodiment of an inventive Device 2 with a support tube 214, the one has a rectangular cross section 214 '. At least An end face of the pipe 214 is a substance supply pipe 2120 with a circular cross section 212, the itself in the cavity of the profile tube 214 to at least in the middle of the application width or in the longitudinal center of the Profile body 222 extends, at least in this area an opening or a substance passage in the front Profile body 222 is formed. The length of the profile body 222 is equal to the application width 14.

Der plattenförmige flache Profilkörper 222 schafft durch ein in ihn eingearbeitetes Strömungskanalsystem den besonderen erfindungsgemäßen Vorteil der gleichmäßigen Breitenverteilung der Auftragungssubstanz in Verbindung mit einer raumsparenden Querschnittsdimensionierung des Hohlkörper-Tragrohres 214, das die gestrichelt dargestellte Endringöffnung 13 der Schablone 10 durchgreift.The plate-shaped flat profile body 222 creates a flow channel system incorporated into it the special advantage of the uniform width distribution according to the invention the application substance in connection with a space-saving Cross-sectional dimensioning of the hollow body support tube 214, that the dashed end ring opening 13 of the template 10 reaches through.

Strichliert gezeichnet ist in Fig. 4 ein hinterer Winkel-Profilkörper 225, der mittels Klebeschicht 40 ebenso wie der Strömungskanal0-Profilkörper 222 an die komplementäre ebene Fläche des Tragrohres 214 angesetzt ist und die Biegesteifigkeit des Tragrohres 214 erhöht.4 shows a rear angular profile body 225, the adhesive layer 40 as well as the Flow channel 0 profile body 222 to the complementary level Surface of the support tube 214 is attached and the bending stiffness of the support tube 214 increased.

Zugleich ist dieser Versteifungs-Profilkörper 225 auch als Gelenk-Haltevorrichtung 33 für ein daran angelenktes Streichrakelelement 32 ausgebildet. Durch Ortslageveränderung der Rakelvorrichtung 2 in Richtung des Doppelpfeils 20 wird der Anliegewinkel des Rakelelementes 32 und damit auch die Auftragungs-Mengenleistung verändert.At the same time, this stiffening profile body 225 is also available as Joint holding device 33 for a doctor blade element articulated thereon 32 trained. By changing the location of the Doctor device 2 in the direction of the double arrow 20 Angle of contact of the doctor element 32 and thus also the application rate changed.

Fig. 5 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäßen Hohlkörper-Tragholmes mit rechteckigem Tragrohr 214 einer Rakelvorrichtung, die im wesentlichen den zuvor beschriebenen Beispielen entspricht. Die Vorrichtung gemäß Fig. 5 ist für besonders große Auftragungs-Mengenleistung, für optimierte Substanz-Breitenverteilung (dicht aneinandergereihte Substanz-Austrittsöffnungen 183) und besonders große Auftragungsbreiten geeignet.Fig. 5 shows a further embodiment of an inventive Hollow body spar with rectangular tube 214 of a doctor blade device, which is essentially the same as before described examples corresponds. The device according to 5 is for particularly large application volume output, for optimized width distribution of substances (closely aligned Substance outlet openings 183) and particularly large ones Application widths suitable.

Die für besonders große Auftragungsbreiten erforderliche größere Biegesteifigkeit wird dadurch zustande gebracht, daß an das Profilrohr 214 insgesamt vier Profilkörper 221, 226, 227 und 228 mittels Klebeverbindung angesetzt sind. Der hintere Platten-Profilkörper 221 ist strichliert gezeichnet; er bildet ein zusätzliches Verstärkungselement. Der vordere Profilkörper 226 weist ein Winkelprofil auf, mit dem die vorderen oberen Eckwände des Rohres 214 abgedeckt sind. Die Wandflächen des Profilrohres 214 sind wiederum mittels Klebung mit den komplementären ebenen Flächen des vorderen Profilkörpers 226 verbunden. Der vordere Profilkörper 226 kann zweckmäßig aus einem härteren Werkstoff als das Profilrohr 214 bestehen, um das Rohr 214 vor mechanischer Beschädigung zu schützen.The larger one required for particularly large application widths Flexural rigidity is brought about by the fact that the profile tube 214 a total of four profile bodies 221, 226, 227 and 228 are attached by means of an adhesive connection. Rear Plate profile body 221 is drawn in dashed lines; he educates an additional reinforcement element. The front profile body 226 has an angle profile with which the front upper corner walls of the tube 214 are covered. The wall surfaces of the profile tube 214 are in turn by means of gluing the complementary flat surfaces of the front profile body 226 connected. The front profile body 226 can be useful consist of a harder material than the profile tube 214, to protect tube 214 from mechanical damage.

Der Profilkörper 227 bildet einen Substanzführungs-Hohlkörper und ist somit im wesentlichen gleich den Profilkörpern 222 in Fig. 2b und Fig. 4, wobei er jedoch an der der Warenbahn 17 zugewandten Unterfläche des Profilrohres 214 sowie an den unter dem Rohr 214 hervorstehenden Wandabschnitt des Winkelprofils 226 über Klebeschichten 40 angesetzt ist. Die Substanzverteilung erfolgt im Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 dadurch optimiert, daß auch in den Innenraum des Profilrohres 214 ein Substanz-Verteilungskörper 231 eingesetzt ist, wobei der außen angesetzte Körper 227 als zusätzlicher Substanz-Verteilungskörper vorgesehen ist. Als Leichtmaterial für den Einsatz-Verteilungskörper 231 eignet sich vorteilhaft leicht bearbeitbarer Kunststoff wie Polyethylen, Hart-PVC od.dgl..The profile body 227 forms a substance guide hollow body and is thus essentially the same as the profile bodies 222 in Fig. 2b and Fig. 4, but he on the web 17 facing lower surface of the profile tube 214 and on the wall section of the angle profile protruding from the pipe 214 226 is attached over adhesive layers 40. The substance distribution takes place in the exemplary embodiment according to FIG. 5 optimized in that also in the interior of the profile tube 214 a substance distribution body 231 is inserted, wherein the externally attached body 227 as an additional substance distribution body is provided. As light material for the Insert distribution body 231 is advantageously light machinable plastic such as polyethylene, hard PVC or the like ..

Ein an die Unterfläche des Tragrohres 214 sowie an ggf. den hinteren plattenförmigen Profilkörper 221 und an eine Seitenfläche des Körpers 227 mittels Klebschicht 40 angesetzter Profilkörper 228 ist gemäß Fig. 5 als Vierkant-Rohr ausgebildet, das zusätzlich zu der biegeversteifenden Funktion in Zweitfunktion Reinigungsflüssigkeit in den Bereich der Auftragungsstelle führt. Zudem kann an den Profilkörper 228 zweckmäßig auch ein Profilkörper 229 angesetzt sein, der eine Auftragungs-Hilfsvorrichtung 34 hält.One on the lower surface of the support tube 214 and possibly on the rear plate-shaped profile body 221 and on a side surface the body 227 attached by means of adhesive layer 40 5 is designed as a square tube, in addition to the flexural stiffening function in Second function cleaning liquid in the area of the application point leads. In addition, the profile body 228 expediently also be a profile body 229 attached, the Application Aid 34 holds.

Die Fig. 6a bis d zeigen vier weitere Ausführungsbeispiele erfindungsgemäßer Hohlkörper-Tragholme 2 einer Rakeleinrichtung. Es wird deutlich, daß sich mit den erfindungsgemäßen Maßnahmen sehr unterschiedliche Hohlkörper-Tragholme 2 ausbilden lassen. 6a to d show four further exemplary embodiments Hollow body support bars 2 according to the invention of a doctor device. It is clear that the inventive Form very different hollow-body spars 2 measures to let.

Fig. 6a zeigt einen Tragholm 2 mit U-förmigem Profilquerschnitt. Ein Tragrohr-Profilkörper 21 bildet den Stegabschnitt, während relativ flache, plattenartige Hohl-Profilkörper 22 zur Auftragungsebene ausrichtbare und von dem Rohr 21 abstehende Schenkelabschnitte des Gesamtprofils sind. Spalte 41 zwischen benachbarten ebenen, parallelen Mantelflächen der Körper 21, 22 bilden den Berührungs-/Verbindungsbereich für eine härtbare Klebstoff-/Kunststoffschicht.6a shows a support bar 2 with a U-shaped profile cross section. A support tube profile body 21 forms the web section, while relatively flat, plate-like hollow profile body 22 alignable to the application level and from the tube 21 projecting leg sections of the overall profile. Column 41 between adjacent flat, parallel lateral surfaces the body 21, 22 form the contact / connection area for a hardenable adhesive / plastic layer.

Gemäß Fig. 6b sind zwei oder mehr Profilkörper in ein einen Eckwinkel aufweisendes Winkelprofil 226 eingefügt. An den zu einer Auftragungsebene gerichteten Winkelschenkel ist ein die Winkelecke ausfüllender flacher Rechteck-Profilkörper 22 angesetzt. An diesen und an den anderen Schenkel des Winkelprofils 226 ist ein im Querschnitt ebenfalls rechteckiger Tragrohr-Profilkörper 21 angesetzt. In dem Eckbereich zwischen letzterem und dem Profilkörper 22 kann zweckmäßig ein weiterer Rechteck-Profilkörper 228 - ähnlich wie in Fig. 5 - angeordnet sein. Benachbarte komplementäre Flächen der Körper sind erfindungsgemäß mittels ausgehärteter, Klebefugen bildender Klebstoffschichten verbunden. Anhand der Fig. 6c wird deutlich, daß ein erfindungsgemäßer Tragholm 2 durch zwei in Richtung senkrecht zur Auftragungsebene nebeneinander gesetzte Rechteck-Profilhohlkörper 21, 228 gebildet sein kann. Z.B. kann auch dieser Körperverbund in ein Eck-Winkelprofil 226 eingefügt sein, und zweckmäßig kann diese Tragholmstruktur mit einem hinteren Plattenkörper 221 ausgestattet sein. Gemäß Fig. 6d ist ein vorderer flacher Hohlprofilkörper 22 über Eck mit einem Tragrohr-Profilkörper 21 verbunden.According to FIG. 6b, two or more profile bodies are in one Inserted corner profile 226. To the to An application level directed angle leg is a Fitting flat corner profile body 22 filling angular corner. On this and on the other leg of the angle profile 226 is a support tube profile body which is also rectangular in cross section 21 scheduled. In the corner area between the latter and the profile body 22 can expediently be another Rectangular profile body 228 - similar to Fig. 5 - arranged be. Adjacent complementary surfaces of the bodies are according to the invention by means of hardened, adhesive joints Adhesive layers connected. 6c clearly that an inventive spar 2 by two in Direction placed next to each other perpendicular to the application plane Rectangular profile hollow body 21, 228 can be formed. E.g. can also this body composite in a corner angle profile 226th be inserted, and expediently this support beam structure be equipped with a rear plate body 221. According to 6d is a front flat hollow profile body 22 over a corner connected to a support tube profile body 21.

Eine weitere zweckmäßige Ausführungsform der Erfindung besteht z.B. darin, daß das Tragrohr als einstückiges Teil durch ein P- oder H-förmiges Doppel-Hohlprofil gebildet ist. Der in bezug auf eine Auftragungsebene oben liegende Hohlraum ist vorzugsweise mit geschlossener Ummantelungsfläche versehen, um den ersten Strömungskanal einer Substanzverteilungseinrichtung zu bilden. Es sind dann zweckmäßig in den Winkel- oder U-förmigen zweiten, zur Auftragungsebene offenen unteren Hohlraum ein oder mehrere, insbesondere Kanalkörper und/oder Versteifungselemente bildende Profilkörper mittels erfindungsgemäßer Klebeverbindung eingefügt. So ist in dem unteren offenen Hohlraum eine Struktur vorgesehen, die dem anhand Fig. 5 dargestellten unteren Bereich mit Profilkörpern 227, 228, 229 entspricht. Die mit den weiteren Profilkörpern verklebte Mantelfläche des Hohlprofil-Körpers ist durch die Umfangs-Innenfläche des winkelförmigen oder U-förmigen Teils gebildet. Besonders zweckmäßig kann es bei diesen Ausführungsbeispielen auch sein, daß das das Tragrohr bildende, am Längsumfang geschlossene Hohlprofil einen kreisförmigen Querschnitt aufweist.Another expedient embodiment of the invention exists e.g. in that the support tube as a one-piece part is formed by a P- or H-shaped double hollow profile. The cavity at the top in relation to an application level is preferably provided with a closed casing surface, around the first flow channel of a substance distribution device to build. It is then appropriate in the angle or U-shaped second lower one, open to the application level Cavity one or more, in particular channel body and / or Stiffening elements forming profile body by means of the invention Adhesive connection inserted. So is in the lower one open cavity provided a structure that is based on the 5 shown lower area with profile bodies 227, 228, 229 corresponds. The one glued to the other profile bodies Shell surface of the hollow profile body is through the circumferential inner surface of the angular or U-shaped part educated. It can be particularly useful in these exemplary embodiments also be that the forming the support tube, on The longitudinal circumference of the closed hollow profile has a circular cross section having.

Fig. 7a zeigt in einer Art Explosionsdarstellung, d.h. mit Spalträumen 41 beabstandet und achsparallel nebeneinander angeordnet, einen Hohl-Profilkörper 214 und plattenförmige Profilkörper 221 und 225. Längsachsen noch nicht aneinandergefügter Körper sind mit 191, 192 und 193 bezeichnet.Figure 7a shows in a kind of exploded view, i.e. With Gap spaces 41 spaced apart and axially parallel next to each other arranged, a hollow profile body 214 and plate-shaped Profile body 221 and 225. Longitudinal axes not yet joined Bodies are labeled 191, 192 and 193.

Fig. 7b zeigt dieselben Teile in der in Fig. 7a mit Pfeil angegebenen Blickrichtung zur beispielhaften Verdeutlichung des erfindungsgemäßen HerstellungsverfahrensFig. 7b shows the same parts in the arrow indicated in Fig. 7a Viewing direction to exemplify the Manufacturing method according to the invention

Die bei Tragholmherstellung fixierte, d.h. in den Körperverbund "eingebaute" Vorspannungs-Krümmung erfolgt im Hinblick auf die in einer Auftragungsvorrichtung im Einbau-, Betriebs- und Belastungszustand auf den Tragholm ausgeübte Betriebskraft, um für den in Richtung der Auftragungsebene belasteten Tragholm eine optimale Geradheit zu erzielen. Dabei besteht eine besonders vorteilhafte Maßnahme darin, die Profilkörper nach Maßgabe der Betriebsbelastung und/oder in Abhängigkeit von und Anpassung an Profilkörper-Querschnittsdimension, -Materialfestigkeit und/oder Eigengewicht über die Arbeitsbreite, d.h. pro Längeneinheit zu krümmen und mittels der Klebstoffverbindung die Krümmung bzw. Vorspannung in dem Profilkörperverbund des Tragholmes zu fixieren.The one fixed during support beam manufacture, i.e. in the body "Built-in" bias curvature is done with regard on the in an application device in the installation, operating and Load state of operating force exerted on the support beam, around for the charged towards the application level Tragholm to achieve an optimal straightness. There is a particularly advantageous measure in the profile body according to the operating load and / or depending of and adaptation to profile body cross-sectional dimension, -Material strength and / or dead weight over the working width, i.e. to bend per unit length and by means of Adhesive connection the curvature or preload in the profile body composite to fix the support bar.

Gemäß der Darstellung in Fig.7b werden die Profilkörper 214, 221, 225 bei der Tragholmherstellung derart gekrümmt, daß ihre Flächen (Unterseiten), die im in eine Auftragungsvorrichtung eingebauten Zustand der Auftragungsebene zugewandt sind, über die Auftragungsbreite konkav gewölbt bzw. gekrümmt sind. Krümmungsmaße der Körper 214 und 221 zwischen stirnseitigem Ende und Krümmungsscheitel sind in Fig.7b mit Maßangaben 49,47 und 48 verdeutlicht. Im Ausführungsbeispiel ist das Maß 49 etwa gleich dem Differenzmaß "47"-"48". Mit in der Zeichnung nur sehr schematisch wiedergegebenen Lagerelementen 410-460 erfolgt die gewünschte Krümmungslagerung und -positionierung der Tragholmkörper. Dabei deuten die Pfeile der Lagerelemente 410,420 und 430, auf denen die Körper 214, 221 bzw. 225 aufliegen, Kräfte an, mit denen die Vorspannungs-Durchbiegungen herbeigeführt werden, wobei dabei z.B. der Körper 214 gegen das Lagerelement 440 gespannt wird. Die Positionen der Lagerlemente 410-460 in der Körperlänge richten sich nach dem durch die oben genannten Vorgaben bestimmten Krümmungsmaß. Um den Tragholm mit einer gewünschten Krümmungs-Vorspannung zu versehen, kann es durchaus ausreichen, daß nur der Hohlprofilkörper (Tragrohr) 214 gekrümmt wird. Im Krümmungszustand mindestens des Tragrohr-Körpers 214 werden sämtliche Körper mittels einer zwischen ihnen flächig ausgebildeten Klebstoffschicht aneinandergefügt, wobei ggf. während der Aushärtung der Klebeverbindung die Körper flächig aneinandergepreßt werden. Wie aus Fig. 8a ersichtlich, ist die Klebstoff-/Kunststoffschicht 40 zwischen den ungekrümmt bleibenden, benachbarten planparallelen Vertikalflächen der Körper 214, 221 und 225 ausgebildet.7b, the profile bodies 214, 221, 225 so curved during the manufacture of the support spar that their surfaces (undersides), which are in an application device installed condition facing the application level are concavely curved or curved over the application width are. Dimensions of curvature of the body 214 and 221 between the front The end and apex of the curvature are given in FIG. 7b with dimensions 49,47 and 48 clarified. In the exemplary embodiment, this is Measure 49 approximately equal to the difference measure "47" - "48". With in the Drawing only very schematically reproduced bearing elements 410-460 the desired curvature positioning and positioning takes place the stringer body. The arrows indicate the Bearing elements 410, 420 and 430 on which the bodies 214, 221 or 225 are applied, forces with which the preload deflections can be brought about, with e.g. of the Body 214 is clamped against the bearing element 440. The Align the positions of the bearing elements 410-460 in body length determined by the above requirements Measure of curvature. Around the stringer with a desired curvature preload it can be sufficient to provide that only the hollow profile body (support tube) 214 is curved. in the State of curvature of at least the support tube body 214 all bodies by means of a flat one between them Adhesive layer joined together, if necessary during the hardening of the adhesive connection over the entire surface be pressed together. As can be seen from Fig. 8a the adhesive / plastic layer 40 between the uncurved permanent, adjacent plane-parallel vertical surfaces of the Body 214, 221 and 225 formed.

Der aus den Körpern gemäß Fig. 7a hergestellte Hohlkörper-Tragholm 2 ist in Fig. 8a und b im belasteten Betriebszustand dargestellt. Der den einteiligen Tragholm 2 bildende Verbundkörper weist eine eigenständige Tragholmachse 19 auf. Diese ist zumindest annähernd gerade, wenn der Tragrohr-Hohlkörper 214 im Auftragungs-Betriebszustand in einer Auftragungsvorrichtung auf den Halteteilen einer Halte- und Einstelleinrichtung 15 aufliegt. Diese ermöglicht dann die parallele Einstellung der Tragholm-Achse 19 zur Auftragungsebene 17.The hollow body support beam produced from the bodies according to FIG. 7a 2 is in Fig. 8a and b in the loaded operating state shown. The composite body forming the one-piece support beam 2 has an independent support beam axis 19. This is at least approximately straight when the support tube hollow body 214 in the application mode in an application device on the holding parts of a holding and adjusting device 15 rests. This then enables parallel Adjustment of the support beam axis 19 to the application level 17.

In Fig. 6a, 6c, 6d, 7a, 7b und 8b sind zur Verdeutlichung die in den Fig. 1a und b angegebenen Maße A und C eingetragen.6a, 6c, 6d, 7a, 7b and 8b are for clarification in Figures 1a and b indicated dimensions A and C.

Fig. 9 und 10 zeigen besonders vorteilhafte Ausführungsbeispiele der Erfindung mit in den Tragholm 2 integrierter Substanzzubringungseinrichtung (Substanzverteilungseinrichtung).9 and 10 show particularly advantageous exemplary embodiments of the invention with substance delivery device integrated in the carrying beam 2 (Substance distribution facility).

In Fig. 9 sind vier durch Formrohre mit rechteckigem Profilquerschnitt gebildete Hohlprofilkörper 21-24 mit ausgehärteten Klebstoff-/Kunststoffschichten 40 aneinandergefügt. Erfindungsgemäß werden die Rohr-Hohlprofilkörper 21-24 in gegen die Auftragungs-Belastungsrichtung gebogenem Zustand großflächig miteinander verklebt, so daß der Tragholm 2 in Arbeitsstellung und unter Arbeitsbelastung weitgehend gerade ist. Die Rohrköper 21-24 bilden Kanäle relativ großen (Rechteck-) Querschnitts für zugehörige Teilungsstufen K1-K4 der Substanzverteilungseinrichtung. Die Klebeverbindung ist als Flächendichtung für Strömungsübergänge zwischen den Stufen K1/K2, K2/K3 und K3/K4 ausgebildet. Die aneinandergefügten Rohrkörper 21-24 bilden einen im Profilquerschnitt quadratischen Blockteil des Tragholmes 2. Der die Teilungsstufe K1 bildende Rohrkörper 21 ist ein flacher Körper, an dessen zur Auftragungsebene 17 hin liegender Flachseite (Unterseite) die Rohrkörper 22-24, deren Querschnittshöhe gleich ist, in Hochkant-Anordnung angesetzt sind. Der Rohrquerschnitt jeder in Strömungsrichtung S nachfolgenden Teilungsstufe ist kleiner als der der vorangegangenen Teilungsstufe. Besonders vorteilhaft ist es, daß nur der in dem Blockteil oben liegende Flach-Rohrkörper 21 als die Auftragungsbreite 14 beidseitig überragender Lagerholm vorgesehen ist, dessen Enden gleichermaßen wie in Fig. 2a in einer Halte- und Einstelleinrichtung aufgenommen werden. Anstelle der Rohrkörper können auch U-Profilkörper vorgesehen werden.In Fig. 9 are four through shaped tubes with a rectangular profile cross section formed hollow profile body 21-24 with hardened Adhesive / plastic layers 40 joined together. According to the invention the tubular hollow profile body 21-24 in against the application load direction bent state over a large area glued together so that the support beam 2 in the working position and is largely straight under workload. The tubular body 21-24 form channels of relatively large (rectangular) Cross section for associated graduation levels K1-K4 of the substance distribution device. The adhesive connection is as Surface seal for flow transitions between the stages K1 / K2, K2 / K3 and K3 / K4 are formed. The joined together Tubular bodies 21-24 form a square cross section Block part of the support beam 2. The division level K1 forming tubular body 21 is a flat body, to the Application level 17 lying flat side (bottom) Pipe body 22-24, whose cross-sectional height is the same, in an upright arrangement are scheduled. The pipe cross section everyone in Direction of flow S subsequent division stage is smaller than that of the previous division level. Particularly advantageous it is that only the one located in the block part above Flat tubular body 21 as the application width 14 on both sides Outstanding bearing spar is provided, the ends of which are equally as in Fig. 2a in a holding and adjusting device be included. Instead of the tubular body, U-shaped bodies can also be used be provided.

Der Tragholm 2 gemäß Fig. 9 umfaßt auch Kanal-Profilkörper 25, 26 und ggf. 27 mit Rechteckquerschnitt, die zur Auftragungsebene hin aufeinanderfolgen und durch Klebstoffschichten 40 miteinander verbunden sind. Die Kanal-Profilkörper 25-27 bestehen aus an sich massiven Körpern, in die Hohläume bildende Kanäle oder Kanalabschnitte der Substanzverteilungseinrichtung von der Körperoberfläche her eingearbeitet sind. Der einen Fuß- oder Mittelteil des Tragholms 2 bildende Kanalkörper 25 ist über seine Querschnittsbreite mit den Rohrkörpern 23 und 24 verklebt. Seine Kanäle bilden die Stufen K5 und K6 der Verteilungseinrichtung. Der Kanalkörper 26 ist mit gleicher Querschnittsbreite deckungsgleich an den Kanalkörper 25 geklebt und weist Teilungsstufen K7-K9 auf. Die Zahl der an der Unterseite des Tragholmes 2 vorgesehenen Austrittsöffnungen 183 beträgt 2K(N-1)=256, wobei die Stufenzahl N im Beispiel gleich 9 ist. Wie aus Fig. 9 ersichtlich, kann es zweckmäßig sein, an den Kanalkörper 26 noch einen Flachköper 27 in Hochkant-Anordnung mittels Klebstoffschicht anzusetzen. In den an sich massiven Körper 27 sind mit den Öffnungen 183 fluchtende achsparallele Kanalröhrchen ausgebildet, deren Ausmündungen 183' in einen über die Auftragungsbreite sich erstreckenden Ausmündungsschschlitz 184 enden. Die Massiv-Strömungskörper 25 und 26 für die Teilungsstufen K5-K9 weisen zusammengenommen nur etwa ein Viertel der Querschnittsfläche des Block-Kopfteils mit den Strömungskanälen der Hohlkörper 21-24 auf.The support beam 2 according to FIG. 9 also comprises channel profile bodies 25, 26 and possibly 27 with a rectangular cross section, which follow one another towards the application plane and are connected to one another by adhesive layers 40. The channel profile bodies 25-27 consist of solid bodies, into which channels or channel sections of the substance distribution device which form cavities are incorporated from the surface of the body. The channel body 25 forming a foot or middle part of the support beam 2 is glued to the tubular bodies 23 and 24 over its cross-sectional width. Its channels form the stages K5 and K6 of the distribution device. The channel body 26 is glued congruently to the channel body 25 with the same cross-sectional width and has graduation levels K7-K9. The number of outlet openings 183 provided on the underside of the support beam 2 is 183 2nd K (N-1) = 256 , where the number of stages N is 9 in the example. As can be seen from FIG. 9, it may be expedient to attach a flat body 27 in an upright arrangement to the channel body 26 by means of an adhesive layer. Axially parallel channel tubes are formed in the body 27, which is solid per se, with the openings 183, the openings of which end in an opening slot 184 which extends over the application width. The solid flow bodies 25 and 26 for the division stages K5-K9 together have only about a quarter of the cross-sectional area of the block head part with the flow channels of the hollow bodies 21-24.

Ähnlich wie in Fig. 5 kann der Tragholm 2 mit einer vorderen Wand 226 in Form einer Platte versehen sein, die mit den vorderen Längsseitenflächen der Körper 21,24,25,26 und ggf. 27 verklebt ist. Zur Versteifung und als Schutzwand kann auch eine in Richtung B betrachtet hintere Längswand 221 in Form einer Platte mit den hinteren Längsseitenflächen der Körper 21 und 22 verklebt sein. Zur Verdeutlichung des Betriebs des Hohlkörper-Tragholms 2 sind Rakelelemente (Streichrakel, Rollrakel) einer Rakeleinrichtung 3 angedeutet. Es sei darauf hingewiesen, daß eine Rakeleinrichtung 3 nicht von dem Hohlkörper-Tragholm getragen oder gehalten sein muß, sondern für sich selbstständig angeordnet sein kann.Similar to Fig. 5, the support beam 2 can with a front Wall 226 in the form of a plate provided with the front longitudinal side surfaces of the bodies 21, 24, 25, 26 and possibly 27 is glued. For stiffening and as a protective wall, too a rear longitudinal wall 221 in shape viewed in direction B a plate with the rear long sides of the body 21 and 22 be glued. To illustrate the operation of the Hollow body support bars 2 are doctor elements (doctor blades, Squeegee) of a squeegee device 3 indicated. It was on it noted that a doctor device 3 is not from the hollow body support beam must be worn or kept, but for can be arranged independently.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 umfaßt die Klebeverbindung zwischen Rechteck-Rohrkörpern 21 und 22, die Kanalstufen K1 und K2 bilden und in bezug auf die Auftragungsebene 17 hochkant angeordnet sind, eine Trag- und Versteifungswand 28 in Form einer durch eine Versteifungsplatte gebildeten Zwischenwand. An den oberen Abschnitt der zur Auftragungsebene 17 senkrecht oder steil gerichteten Platte 28 sind die Rohrkörper 21,22 mit ihren einander zugewandten Längsseitenflächen mittels Klebstoffschichten 40 geklebt. Wie bei den Rohrkörpern 22-24 gemäß Fig. 9 sind die Rohrkörper 21,22 in Fig. 10 mit einer gegenüber der Querschnittshöhe geringeren Querschnittsbreite angeordnet und vorgesehen. Zur Ausbildung der Hochkant-Anordnung, die das Widerstandsmoment bzw. die Biegefestigkeit des Tragholmes erhöht, ist die Kontruktion mit der Versteifungsplatte 28 sehr vorteilhaft.In the exemplary embodiment according to FIG. 10, the adhesive connection comprises between rectangular tubular bodies 21 and 22, the Form channel stages K1 and K2 and in relation to the application level 17 are arranged upright, a load-bearing and stiffening wall 28 in the form of a through a stiffening plate formed partition. To the upper section of the Application level 17 vertical or steep plate 28 are the tubular body 21, 22 with their mutually facing Longitudinal side surfaces glued by means of adhesive layers 40. How in the tubular bodies 22-24 according to FIG. 9 are the tubular bodies 21, 22 in FIG. 10 with a cross-sectional height arranged and provided smaller cross-sectional width. For Formation of the upright arrangement, which is the section modulus or the bending strength of the support beam is increased, the construction with the stiffening plate 28 very advantageous.

Mit ihren oberen Längsseitenflächen können die Rohrkörper 21,22 zweckmäßig an eine horizontal liegende Quer-Versteifungswand 29 geklebt sein. Damit wird in verstärktem Maß Festigkeit des Tragholmes 2 auch in zur Auftragungsebene 17 parallele Richtung erreicht. Schubkräfte, die insbesondere durch Rakelarbeit, Rakelreibung und in Bewegungsrichtung B wirkenden Substanzdruck entstehen, werden mit in der Querschnittsbreite des Tragholms 2 sich erstreckenden Flachkörpern und/oder den senkrecht zur Querschnittshöhe gerichteten Klebstoffschichten sehr wirksam aufgefangen. With their upper long side surfaces, the tubular body 21,22 expediently on a horizontal transverse stiffening wall 29 be glued. This will increase Strength of the support beam 2 also in the application plane 17th parallel direction reached. Thrust, in particular by squeegee work, squeegee friction and in the direction of movement B acting substance pressure arise in the cross-sectional width of the support bar 2 extending flat bodies and / or the one directed perpendicular to the cross-sectional height Adhesive layers collected very effectively.

Der Tragholm 2 gemäß Fig. 10 kann gleichermaßen wie in Fig. 9 zweckmäßig mit einer vorderen und/oder hinteren Versteifungs- und Schutzplatte 226 bzw. 221 ausgestattet sein. Strömungskanalkörper 25-27, wie sie zu Fig. 9 beschrieben worden sind, sind vorteilhaft auch bei dem Tragholm 2 gemäß Fig. 10 vorgesehen. Diese Kanalkörper können zweckmäßig mit der Vorderfläche der Platte 28 verklebt werden. Die Versteifungswand 28 bildet dann auch eine Schutzabdeckung für die an den Rohrkörper 22 bzw. an die Platte 226 angesetzten Kanalkörper.10 can be carried out in the same way as in FIG. 9 expediently be equipped with a front and / or rear stiffening and protective plate 226 or 221. Flow channel body 25-27 as described for FIG. 9 are also advantageous for the support beam 2 according to FIG. 10 intended. These channel bodies can expediently with the front surface the plate 28 are glued. The stiffening wall 28 then also forms a protective cover for the on the tubular body 22 or attached to the plate 226 channel body.

Ein erfindungsgemäßer Tragholm mit integrierter Kanaleinrichtung (Substanzverteilungseinrichtung) wird nach Bedarf als Reinigungseinrichtung vorgesehen und betrieben.A support beam according to the invention with integrated channel device (Substance distribution device) is called as required Cleaning device provided and operated.

Für die erfindungsgemäße vorgespannte Klebeverbindung ist es wesentlich, daß die vorzugsweise aus Leichtwerkstoff bestehenden ersten Hohlprofil-Körper bzw. Tragrohre 21, 22, 23, 24 bzw. 214, die als solche an sich leicht durchbiegbar sind, also für sich keine ausreichende Biegesteifigkeit aufweisen, mit wenigstens einem weiteren Profilkörper 22, 221-227 durch Klebung verbunden sind, der in zur Richtung der Betriebs-Biegebeanspruchung entgegengesetzte Richtung außerordentlich biegesteif ist, und zwar in einem weit höheren Maß als der erste Hohlprofilkörper. Zu diesem Zweck sind die genannten weiteren Profilkörper als Platten- oder Flachkörper vorgesehen, wobei die - im Profilquerschnitt betrachtet - längere Körperseite sich vertikal erstreckt und der Körper wenigstens an einem Abschnitt der zugehörigen Körperlängsseitenfläche mit dem vorgekrümmten bzw. vorgespannten Hohlprofil-Körper 21, 214 verklebt ist. Steifigkeit und Festigkeit gegen Durchbiegung können nicht nur mit dem Flachprofil der plattenartigen Körper erzielt werden, sondern auch durch Verwendung von sehr harten, außerordentlich hohe Festigkeit aufweisenden Materialien wie z.B. Stahl. It is for the prestressed adhesive connection according to the invention essential that the preferably made of light material first hollow profile body or support tubes 21, 22, 23, 24 or 214, which as such are easily flexible, in itself not have sufficient bending stiffness, with at least one further profile body 22, 221-227 Adhesion are connected in the direction of the operating bending stress opposite direction is extraordinary is rigid, and to a much greater extent than that first hollow profile body. For this purpose the above are further profile bodies are provided as plate or flat bodies, the - viewed in profile cross-section - longer Body side extends vertically and the body at least on a section of the associated body longitudinal side surface with the pre-curved or pre-tensioned hollow profile body 21, 214 is glued. Rigidity and strength against deflection can not only with the flat profile of the plate-like Body can be achieved, but also by using very hard, extremely high strength Materials such as Steel.

Eine andere sehr vorteilhafte erfindungsgemäße Ausgestaltung besteht aber auch darin, den Trag-Hohlprofilkörper 214 als Rohr vorzusehen, dessen Wand zumindest abschnittsweise aus verstärktem Kunststoff, vorzugsweise aus Karbonfaser-verstärktem Kunststoff (CFK) gebildet ist. Obwohl ein solches Rohr im Vergleich mit herkömmlichen Tragholmeinrichtungen vergleichbarer Dimensionierung Gewichtseinsparung von mehr als 50 % erlaubt, weist es dennoch mit verhältnismäßig geringem Querschnitt große Stabilität und mechanische Festigkeit auf. Dabei ist es ganz besonders vorteilhaft, daß in dem Rohr, wie anhand der Fig. 5 beschrieben, ein Substanz-Verteilungskörper 231 oder eine entsprechende Verteileinrichtung in sattem Sitz eingefügt ist, die zur Rohrversteifung wesentlich beiträgt, wobei der Einsatz-Verteilungskörper 231 zweckmäßig aus Kunststoff-Leichtmaterial besteht. Festigkeit und Steifigkeit des Rohrkörpers 214 lassen sich erfindungsgemäß in besonderem Ausmaß weiter dadurch verbessern, daß das Rohr aus faserverstärktem Kunststoff mit Kreisringquerschnitt vorgesehen wird. Ausführungsbeispiele gemäß Fig. 11 und 12 weisen derartige Kreiszylinderrohre 2140 auf.Another very advantageous embodiment of the invention but also consists in the support hollow profile body 214 as Provide pipe, the wall of which at least in sections reinforced plastic, preferably made of carbon fiber reinforced Plastic (CFRP) is formed. Although such Pipe compared to conventional stringer equipment comparable dimensioning weight saving of more Allowed as 50%, it still shows relatively little Cross section great stability and mechanical strength on. It is particularly advantageous that in the Tube, as described with reference to FIG. 5, a substance distribution body 231 or a corresponding distribution device is inserted in a tight fit, which is essential for pipe stiffening contributes, the insert distribution body 231 useful consists of plastic light material. Strength and Stiffness of the tubular body 214 can be according to the invention to a particular extent further improve that the tube made of fiber-reinforced plastic with circular cross-section becomes. Embodiments of FIGS. 11 and 12 have such circular cylinder tubes 2140.

In Verbindung mit dem Kreisquerschnitt des Rohres 2140 aus verstärktem Kunststoff ist es besonders vorteilhaft, daß der Einsatz-Verteilungskörper 232, 233 wenigstens teilweise im Profilquerschnitt radial gerichtete Stegwände 230, 230' aufweisen, die wenigstens abschnittsweise im Rohr 2140 axial sich erstreckende Wände von Teilungskanälen K1-K4 (Fig. 11) bzw. K1-K5 (Fig. 12) sind. Diese Stege durchqueren den Rohrinnenquerschnitt, wobei sie mit ihren radial äußeren Seiten satt gegen die konkav gewölbte Rohrinnenwand sitzen.In connection with the circular cross section of the pipe 2140 reinforced plastic, it is particularly advantageous that the Insert distribution body 232, 233 at least partially in Have profile cross-section radially directed web walls 230, 230 ', the axially at least in sections in the tube 2140 extending walls of dividing channels K1-K4 (Fig. 11) and K1-K5 (Fig. 12). These bridges cross the Inner tube cross-section, with its radially outer Sit snugly against the sides of the concave tube wall.

Wie aus Fig. 11 ersichtlich, können die Stege 230 besonders vorteilhaft dünnwandig vorgesehen sein, wodurch große Kanalquerschnitte entstehen. In Fig. 11 ist der Einsatz-Verteilungskörper 232 im Querschnitt speichenartig nach Art eines Andreas-Kreuzes gestaltet. Benachbarte Stege 230 gehen mit konkav gewölbter Fläche 234 ineinander über, wobei selbst bei einem Winkel von ca. 90° zwischen den Wandstegen 230 besonders hohe Quersteifigkeit erzielt wird.As can be seen from FIG. 11, the webs 230 can be special can advantageously be provided with thin walls, whereby large channel cross sections arise. 11 is the insert distribution body 232 in cross-section like a spoke Andreas cross designed. Adjacent bars 230 go along concave surface 234 one above the other, even at an angle of approximately 90 ° between the wall webs 230 in particular high transverse rigidity is achieved.

Auch in Fig. 12 sind die Kanäle K1-K5 von der Umfangsfläche des Körpers 233' ausgehend in radialen Richtungen zur Rohrachse hin sich erstreckend eingearbeitet, so daß selbst dann, wenn der Umfangsabstand der Kanäle variiert, radiale Versteifungen bildende Stegwände 230' vorgesehen sind.12, the channels K1-K5 are from the peripheral surface of the body 233 'starting in radial directions to the tube axis stretched in so that even then, if the circumferential spacing of the channels varies, radial stiffeners web walls 230 'are provided.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 ist das Tragrohr 2140 erfindungsgemäß mit einem sockelartigen Kanalprofilkörper 251 klebend verbunden. Der Kanalprofilkörper 251 erstreckt sich über die Auftragungsbreite. Er ist an der einer Auftragungsfläche 17 zugewandten Rohrunterseite angeordnet. Die Außenwand des Rohrmantels greift in einem Umfangsbereich von weniger als 180° in eine Kanalprofilkörper-Längausnehmung mit komplementärer Klebefläche ein, die im Profilquerschnitt also kreissegmentförmig in Übereinstimmung mit der Rohr-Außenmantelfläche ist. Es wurde gefunden, daß bereits die Einheit aus Rohr 2140 und Kanalprofilkörper 251 einen für viele Anwendungsfälle außerordentlich zufriedenstellenden Hohlkörper-Tragholm 2 bildet. Eine besonders hohe Biegesteifigkeit des Verbundkörpers 2140, 251 wird dadurch erzielt, daß sich das Rohr 2140 im Klebeverbund mit dem Profilkörper 251 in einem gegen elastische Rückstellkraft verformten Zustand befindet, wobei die Rückstellkraft bei Durchbiegebelastung des Tragholms 2 der Durchbiegung entgegenwirkt.11 is the support tube 2140 according to the invention with a base-like channel profile body 251 adhesively bonded. The channel profile body 251 extends yourself over the application range. He's at one Application area 17 facing the tube underside. The outer wall of the tubular jacket engages in a peripheral area of less than 180 ° in a channel profile body longitudinal recess with a complementary adhesive surface in the profile cross section thus in the form of a segment of a circle in accordance with the outer surface of the pipe is. It was found that the Unit from tube 2140 and channel profile body 251 one for many use cases extremely satisfactory Hollow body support beam 2 forms. A particularly high bending stiffness of the composite body 2140, 251 is achieved by that the pipe 2140 in the adhesive bond with the profile body 251 in a deformed against elastic restoring force Condition is, the restoring force with bending load of the support bar 2 counteracts the deflection.

In dem Kanalprofilkörper 251 sind Verteilungskanäle von Teilungskanalstufen K5 und K6 ausgebildet. Sehr vorteilhaft ist es, daß die K5- und K6-Kanäle von der konkaven Klebefläche des Körpers 251 her in letzteren eingearbeitet sind. Die K5-Kanäle stehen durch die Klebeschicht 40 mit den K4-Kanälen in Verbindung. Die K6-Kanäle münden in über die Auftragungsbreite verteilt angeordnete Öffnungen an der Unterseite des Körpers 251. Sehr zweckmäßig können in den Kanalprofilkörper 251 von seiner Oberfläche her auch Kanäle RK1, RK2 eingearbeitet sein, die ein Verteilsystem für Reinigungsflüssigkeit bilden. An der Körperunterseite kann dann Reinigungsflüssigkeit in Form mindestens eines Strahlfilms W abgestrahlt werden.Distribution channels of distribution channel stages are in the channel profile body 251 K5 and K6 trained. It is very beneficial it that the K5 and K6 channels from the concave adhesive surface of the body 251 ago are incorporated into the latter. The K5 channels are in through the adhesive layer 40 with the K4 channels Connection. The K6 channels open into the application width distributed openings on the underside of the body 251. Very useful can 251 in the channel profile body channels RK1, RK2 are also incorporated from its surface be a distribution system for cleaning liquid. Cleaning liquid can then be in on the underside of the body Form of at least one jet film W are emitted.

Besonders vorteilhaft ist es, den Sockel-Kanalprofilkörper 251 mit ebenen planparallen Längsseitenflächen zu versehen, die sich im Profilquerschnitt senkrecht zur Auftragungsebene 17 - wie in Fig. 11 - oder in einem steilen Winkel zur Ebene 17 erstrecken. Die Längsseitenflächen bilden flächendeckend Klebeflächen für komplementäre Klebeflächen von Platten-Profilkörpern 221, 226, die gestrichelt dargestellt und so wie die entsprechenden Wände 221 und 226 der Ausführungsform gemäß Fig. 5 angeordnet sind. Wie gestrichelt dargestellt, ist gemäß Fig. 11 ähnlich wie nach Fig. 5 ein hoch und über die Auftragungsbreite sich erstreckender Kanalprofilkörper 227 vorgesehen, der mit Kanälen K7-K11 ausgestattet ist, wobei die von der Längsseitenoberfläche her eingearbeiteten Kanäle durch den Plattenkörper 226 in Klebeverbindung abgedeckt sind.It is particularly advantageous for the base channel profile body 251 to be provided with flat, plane-parallel long sides, which are perpendicular to the application plane in the profile cross section 17 - as in Fig. 11 - or at a steep angle to the plane 17 extend. The long side surfaces cover the entire surface Adhesive surfaces for complementary adhesive surfaces of panel profile bodies 221, 226, shown in dashed lines and such as corresponding walls 221 and 226 of the embodiment 5 are arranged. As shown in dashed lines, 11 is similar to FIG. 5 a high and over the application width extending channel profile body 227 is provided, which is equipped with channels K7-K11, with those worked in from the long side surface Channels covered by the plate body 226 in an adhesive connection are.

In Entsprechung zu dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 11 ist auch bei der Ausführungsform gemäß Fig. 12 das Tragrohr 2140 mit einem sockelartigen Profilkörper 215 mittels Klebstoffschicht 40 verbunden. In diesem Fall ist der Profilkörper 215 als flacher Körper vorgesehen, der entsprechend wie der Körper 223 in Fig. 3 angeordnet und vertikal ausgerichtet ist. An dem unteren freien Ende des Profilkörpers 215 ist mittels Nut-/Federverbindung eine Halteleiste 35 zum Halten bzw. Führen einer nicht dargestellten Rakel angesetzt. Wie gestrichelt dargestellt, kann der Profilkörper 215 auch als Hohlkörper mit Hohlraum 2151 ausgebildet sein. Im Unterschied zu Fig. 11 ist das Tragholmrohr 2140 an dem seitlichen Umfangsabschnitt an den Körper 215 angefügt. Diese Verbindung ist gleichermaßen wie bei der Ausführungsform gemäß Fig. 11 hergestellt.Corresponds to the exemplary embodiment according to FIG. 11 also the support tube 2140 in the embodiment according to FIG. 12 with a base-like profile body 215 by means of an adhesive layer 40 connected. In this case, the profile body is 215 provided as a flat body, corresponding to the body 223 in Fig. 3 and is vertically aligned. At the lower free end of the profile body 215 is by means of Tongue and groove connection a retaining bar 35 for holding or guiding a doctor blade, not shown. As dashed shown, the profile body 215 can also be a hollow body be formed with cavity 2151. In contrast to 11 is the support bar tube 2140 on the lateral peripheral portion attached to the body 215. This connection is produced in the same way as in the embodiment according to FIG. 11.

Wieder ist es sehr vorteilhaft, den Profilkörper 215 mit einer ebenen längsseitigen Klebefläche zu versehen. Wie aus Fig. 12 ersichtlich, kann eine, in Richtung B betrachtet, rückwärtige längsseitige Platte 221 mit ebener Fläche angeklebt werden. Dieser Plattenkörper 221 erstreckt sich, im Profilquerschnitt gesehen, gleichermaßen wie der Körper 215 bis in den Bereich des oberen Scheitels des Rohres 2140 und deckt die Rückwand-Längsseitenfläche des Profilkörpers 215 vollflächig ab.Again, it is very advantageous to use the profile body 215 to provide a flat longitudinal adhesive surface. How from 12 can be seen, viewed in direction B, rear longitudinal plate 221 glued with a flat surface become. This plate body 221 extends in Seen profile cross section, as well as the body 215 to the area of the upper apex of the tube 2140 and covers the rear wall longitudinal side surface of the profile body 215 all over.

Vorteilhaft besteht der Profilkörper 215 ebenfalls aus verstärktem Kunststoff Der Profilkörper 215 kann z.B. durch Herstellung im Strangpreßverfahren oder mittels herstellungstechnisch geeigneter Anformung einstückig als Teil 216 mit dem Kunststoffrohr 2140 ausgebildet sein. In einem solchen Fall entfällt die Klebeverbindung zwischen Körpern 2140 und 215. Statt dessen wird der Klebeverbund mit dem Plattenkörper 221 vorgesehen.The profile body 215 advantageously also consists of reinforced Plastic The profile body 215 can e.g. by Production in the extrusion process or by means of manufacturing technology suitable molding integrally as part 216 with the plastic tube 2140 may be formed. In one In this case there is no adhesive connection between bodies 2140 and 215. Instead, the adhesive bond with the panel body 221 provided.

Claims

Hollow article support spar (2) of an application / knife-coating device, especially for a perforated cylinder rotary screen application device (1), having at least one hollow-profile body (21, 214-216), especially forming a support tube, the longitudinal extension of which projects considerably beyond the application width (14) of the application device and both end regions of which are each held in a holding and adjusting device (15), characterised in that the outer and/or envelope surface of the hollow-profile body (21, 214-216) is constructed in flat manner as a bonding surface over at least a part of the entire circumference of the latter and in longitudinal extension substantially the same as the application width (14) in such a way that the hollow-profile body is joined by means of bonding to at least one further, second profile body (22, 221, etc), which carries at least one surface (2231, 2242, etc) complementary to the bonding surface (210, etc) of the hollow-profile body, in plane parallel manner and at least approximately covering the surface of the one-piece construction of the hollow article support spar (2).
Hollow article support spar according to Claim 1, characterised in that the two bonding surfaces are joined in the contact region by a curable, possibly elasticity-retaining plastic/adhesive layer (40) substantially covering the latter.
Hollow article support spar according to Claim 1 or 2, characterised in that at least one of the profile bodies is joined with longitudinal curving by means of the bonding to the neighbouring profile body.
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 3, characterised in that the hollow-profile bodies (21, 214) and/or further profile bodies (22-24; 215, 251) consist of lightweight material, preferably of reinforced plastic such as carbon-fibre reinforced plastic or similar material.
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 4, characterised in that the hollow-profile body or support tube (21, 214) is fastened to the further profile body by means of a prestressed adhesive joint.
Hollow article support spar according to Claim 5, characterised in that a profile body (214) capable of bending transversely with respect to the longitudinal extension against elastic force, preferably as a support tube (2140) with circular cross-section, is one which can be bent from a state of precurvature transverse to the longitudinal extension against elastic bending force into an at least approximately straight extension.
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 6, characterised in that the adhesive joint is constructed as a surface seal for flow junctions between the profile bodies connected to one another.
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 7, characterised in that a level surface determining the adhesive joint is arranged at least almost vertically with respect to the application plane (17) and possibly also a further level surface determining the adhesive joint is arranged at least almost parallel to the application plane (17).
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 8, characterised in that the bonding surface of the hollow-profile body (21, 214) is a flat surface.
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 9, characterised in that it comprises at least one channel body (231-233) for substance distribution provided as a profile body.
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 10, characterised in that the hollow-profile body (214) is a circular support tube (2140), preferably with an annular wall in the profile cross-section, which is provided with a socket-like profile body part (215, 251), the convex curving round wall or the annular wall engaging at least partially in flat connection into the socket body (215, 251) and the socket body (215, 251) preferably having a level longitudinal side surface which forms the bonding surface for the adhesive joint to a stiffening profile body such as preferably a plate (221) or the like.
Hollow article support spar according to one of Claim 1 to 11, characterised in that a substance distribution body (231-233) is inserted into the hollow-profile body (214) in exact, tightly fitting and form-locking manner, the hollow-profile body being preferably provided as a tube (2140) with a profile cross-section in the form of an annular jacket wall and axially directed walls of dividing channels (K1-K5) in the tube being further preferably formed at least in part by radially oriented, suitably thin-walled web walls in the profile cross-section.
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 12, characterised in that the hollow-profile body (21, 22, 24, 214) is connected by means of level bonding surfaces directly or indirectly through the intermediate arrangement of a further profile body (215, 251) to at least one panel-like or batten-like profile body (221-224, 226, 28) the section modulus of which counteracting the bending of the support spar under load is greater by comparison with the moment of bending resistance of the hollow-profile body / support tube used for producing the adhesive joint, certain longitudinal side surfaces of the panel or batten profile body coming to lie vertically or at a steep angle with respect to the application surface (17) due to relatively long sides in the profile cross-section and one or both of the longitudinal side surfaces forming at least partially level profile body bonding surfaces.
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 13, characterised in that at least one further profile body is provided as a panel-like or batten-like profile body (22, 25-27, 222, 227) with constructed therein at least one flow channel of a substance distribution device integrated into the support spar (2), the further profile body (222, 227) or, in combination, several such bodies (25-27) preferably projecting from the first hollow profile body (21) in such a way that the body or the combination of bodies in the installed state in an application device project into the region of a knife-coating member (31, 32), and a row of channel outlets (183) for the broad and uniform dispensing of substance being constructed on the lower narrow side of the body or combination of bodies positionable with respect to the application plane (17) and extending over the application width (14).
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 14, characterised in that at least two of the profile bodies (21, 22, 23, 24) are provided as thin-walled tube bodies bonded to one another, the tube bodies forming partitioning stages (K1 to K4) of a substance feed device integrated into the support spar (2).
Hollow article support spar according to Claim 15, characterised in that tube bodies, of which preferably only one is provided as a storage spar (21) projecting on both sides over the application width (14), form a support spar headpiece and that connected by means of bonding to the headpiece is at least one channel profile body (25-27) which is provided as a central or foot section of the support spar and is formed by a solid body having channels worked in from its surface (Fig 9).
Hollow article support spar according to one of Claims 1 to 16, characterised in that the adhesive joint between at least two of the profile bodies (21, 22) possesses a panel-like stiffening member (28/29), having a thin wall by comparison with each profile body cross-section, arranged between the neighbouring profile body connecting surfaces and bonded to the latter.
Method for the production of a hollow article support spar according to one of Claims 1 to 17, the hollow-profile body (21, 214) being connected by means of bonding to at least the further, second profile body (22).
Method according to Claim 18, characterised in that the hollow-profile body or the support tube (21, 214) and/or at least one second profile body are curved in one dimension (spatial direction) transverse to the longitudinal extension and that the profile body curved in this way is bonded to the other profile body to confer permanent prestressing.
Method according to Claim 18 or 19, characterised in that at least one channel body (231-233) is inserted into the hollow-profile body (214), the body consisting of this combination is prestressed and bonded to at least one further profile body (226-228, 215, 251).
Method according to one of Claims 18 to 20, characterised in that the hollow-profile body (21, 214) and/or at least one second profile body (22-27; 221-225, 227) is bent in the production of the adhesive joint in the direction opposite to the direction of the bending stress in operation.