EP0795883A1 - Disjoncteur à autocompression réduite - Google Patents

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Publication number
EP0795883A1
EP0795883A1 EP97400450A EP97400450A EP0795883A1 EP 0795883 A1 EP0795883 A1 EP 0795883A1 EP 97400450 A EP97400450 A EP 97400450A EP 97400450 A EP97400450 A EP 97400450A EP 0795883 A1 EP0795883 A1 EP 0795883A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
tube
slot
circuit breaker
piston
longitudinal axis
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP97400450A
Other languages
German (de)
English (en)
Inventor
Renaud David
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Grid Solutions SAS
Original Assignee
GEC Alsthom T&D SA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by GEC Alsthom T&D SA filed Critical GEC Alsthom T&D SA
Publication of EP0795883A1 publication Critical patent/EP0795883A1/fr
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
    • H01H33/905—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism the compression volume being formed by a movable cylinder and a semi-mobile piston
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H33/00—High-tension or heavy-current switches with arc-extinguishing or arc-preventing means
    • H01H33/70—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid
    • H01H33/88—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts
    • H01H33/90—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism
    • H01H33/901—Switches with separate means for directing, obtaining, or increasing flow of arc-extinguishing fluid the flow of arc-extinguishing fluid being produced or increased by movement of pistons or other pressure-producing parts this movement being effected by or in conjunction with the contact-operating mechanism making use of the energy of the arc or an auxiliary arc

Definitions

  • the present invention relates to a circuit breaker with reduced self-compression.
  • a circuit breaker of the self-blowing type comprising a casing filled with a dielectric gas under pressure, two arcing contacts cooperating with each other, at least one forming part of a movable contact assembly integral with '' an actuator and adapted to be moved axially in the envelope between a closed position and an open position and vice versa, the movable contact assembly being constituted by a first tube carrying at its end the arcing contact mobile and a second tube coaxial with the first tube to delimit, on either side of a crown connecting the first and the second tubes, an expansion chamber with constant volume closed by a blowing nozzle and a communicating compression chamber with the expansion chamber and closed by a semi-mobile piston, the second tube sliding in a fixed tube and the circuit breaker comprising means for immobilizing the piston during a first part of the d displacement of the movable contact assembly between the closed position and the position of opening and axial displacement of the piston during a second part of this same displacement of the movable contact assembly and
  • a first means for axially displacing the piston which is constituted by a drive member integral with the movable contact assembly which drives a stop integral with the piston during the second part of the displacement of the assembly movable contact, this stop being disposed on the path of the drive member.
  • the piston is connected to a third tube provided with at least one light in which slides a finger secured to the first tube and which extends radially with respect to the latter in the direction of the second tube.
  • a second means for immobilizing the piston is constituted by a spring disposed between the drive member and the piston and by a fixed retaining member cooperating with the piston.
  • the spring biasing the semi-mobile piston causes a permanent force on the control rod and causes an increase in the operating energy required.
  • the object of the invention is to provide a circuit breaker with low operating energy thanks to a particular arrangement of said means, which also has the advantage of being compact.
  • the arrangement according to the invention results in a reduced increase in weight on the mobile assembly and does not include either a spring or a link. Maneuvering energy necessary is therefore only slightly increased compared to a fixed piston circuit breaker.
  • the arrangement in accordance with the invention moreover achieves a precise and straightforward positioning of the semi-movable piston without recoil phenomenon as it appears in spring arrangements.
  • connection arrangement consists of at least one retractable ball carried by the piston and cooperating with a shoulder carried by the first tube.
  • connection arrangement consists of a lug carried by the piston and engaging with a notch made in the second tube, said slots being of form arranged to achieve relative rotation of the second tube and of the piston at the end of said first part of the movement.
  • the fixed tube and the blocking tube comprises a plurality of first and second slots, the second tube and the piston carrying a corresponding number of studs.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a circuit breaker according to the invention according to a first embodiment.
  • FIGS. 2A to 2C are partial views of this circuit breaker, during an opening.
  • Figure 3 is a partial cross-sectional view of this circuit breaker in the closed position.
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of a circuit breaker according to the invention according to a second embodiment.
  • FIGS. 5A to 5C are partial views of this circuit breaker, during an opening.
  • FIGS. 6A to 6C are corresponding partial views in cross section of this circuit breaker.
  • FIG. 1 A first embodiment of the invention is shown in Figure 1.
  • the circuit breaker shown in the figures comprises, in a conventional manner, a casing, for example an insulator 1 filled with a dielectric gas under pressure, two arcing contacts 3A, 7A cooperating with each other, at least one being part of an assembly mobile contact secured to an operating member 6 and adapted to be moved axially in the casing 1 between a closed position and an open position and vice versa, the mobile contact assembly being constituted by a first tube 7 carrying at its end the movable arcing contact 7A and a second tube 8 coaxial with the first tube 7 to delimit, on either side of a ring 9 connecting the first and the second tubes, an expansion chamber 17 at volume constant closed by a blowing nozzle 10 and a compression chamber 18 communicating via a one-way valve 2 with the expansion chamber and closed by a semi-movable piston 11.
  • a casing for example an insulator 1 filled with a dielectric gas under pressure
  • the circuit breaker may also include a fixed permanent contact 14 cooperating with a movable permanent contact 8A carried by the second tube 8.
  • the second tube 8 slides in a fixed tube 20, 20A formed for the purpose of mounting two tubes secured by screwing and fixed by a flange 20B to a bottom plate 21 of the circuit breaker.
  • the circuit breaker also includes an arrangement for connecting the second tube 8 and the piston 11 during the second part of the opening movement and when it is closed.
  • This connection arrangement consists of at least one retractable ball 29 carried by the piston 11 and cooperating with a shoulder 30 carried by the first tube 7. This ball 29 is pushed against the first tube 7 by a spring 33 housed in an arm carried by the piston 11.
  • the circuit breaker includes means for immobilizing the piston during a first part of the movement of the movable contact assembly between the closed position and the open position and axial displacement of the piston during a second part of this same movement of the mobile contact assembly.
  • the second tube 8 carries at its end opposite the contacts of the arms 8B, for example three, distributed around its perimeter and each carrying on the one hand a lug 27 intended to be introduced into the first slots 22 and 25 produced respectively on the fixed tube 20 and on the locking tube 24.
  • the piston 11 comprises an annular compression part 11A and arms 11B, for example three, distributed around the perimeter of the annular part 11A and each carrying a pin 28 intended to be introduced into the second slots 23 and 26 respectively formed on the tube fixed 20 and on the locking tube 24.
  • Said slots are of form arranged to immobilize the piston 11 during said first part displacement and axial displacement of the piston 11 during said second part of this same displacement.
  • FIGS. 2A to 2C FIGS. 2A to 2C, FIG. 3 being a partial view in cross section, in line with each stud 27, 28 corresponding to the closed position of the circuit breaker.
  • FIGS. 2A and 3 the circuit breaker is closed; in FIG. 2B, the contacts have carried out said first part of displacement; in FIG. 2C, the contacts have carried out said second part of displacement and are in the open position.
  • the first slot 22 of the fixed tube 20 is rectilinear and parallel to the longitudinal axis of the circuit breaker and the first slot 25 of the blocking tube 24 consists of two rectilinear sections, parallel to the longitudinal axis of the circuit breaker and connected by an inclined section .
  • the second slot 23 of the fixed tube 20 is shorter and consists of a rectilinear section, parallel to the longitudinal axis of the circuit breaker and the second slot 26 of the blocking tube 24 consists of a rectilinear section, parallel to the longitudinal axis of the circuit breaker and widened by a lateral inclined end section.
  • the tenon 27 carried by the second tube 8 is disposed near the end of the first slots 22, 25.
  • the tenon 28 is in turn disposed at the end of the section longitudinal of the second slot 23 of the fixed tube 20 and in the inclined section of the second slot 26 of the locking tube 24.
  • the tenon 27 continues its translation and taking into account the inclined section of the first slot 25 of the locking tube 24, the latter is rotated thus releasing the tenon 28 of the piston 11 which can in correspondence move in the second slot 26 of the second tube 8, which initiates a relative movement of the piston 11 to the right (seen according to FIG. 1), without relative rotation of the second tube 8 and of the piston 11.
  • the lug 28 of the piston 11 enters in the longitudinal section of the second slot 26 of the locking tube 24.
  • the shoulder 30 joins the ball 29 which snaps to the left of the shoulder 30 (seen according to FIG. 1).
  • the second tube 8 with the piston 11 continues its opening stroke to reach the opening position shown in Figure 2C.
  • the pin 27 of this tube 8 moves in the first slots 22, 25 then longitudinal and superimposed and the pin 28 of the piston 11 moves in the second slots 23, 26 then longitudinal and superimposed.
  • the second tube 8 and the piston 11 are integral.
  • the fixed tube 20 and the locking tube 24 has a plurality of first and second slots 22, 23, 25, 26, the second tube 8 and the piston 11 carrying a corresponding number of pins 27, 28 as seen above.
  • FIG. 4 A second embodiment of the invention is shown in FIG. 4.
  • connection arrangement of the second tube 8 and of the piston 11 when it is closed is no longer produced by a retractable ball system 29, here deleted, but by a conformation arms 8B, 11B intended to secure the second tube 8 and the piston 11 being opened more precisely at the start of said second part of movement, by means of a lug 31 carried by the arms 11B of the piston 11 and engaging with a notch 32 made in the arms 8B of the second tube 8.
  • the second tube 8 carries at its end opposite the contacts the arms 8B, for example three, distributed around its perimeter and each carrying on the one hand the pin 27 intended to be introduced into the first slots 22 and 25 produced respectively on the fixed tube 20 and on the locking tube 24 and on the other hand a notch 32 intended to come to cooperate with a lug 31 produced on the arms 11B of the piston 11 during opening.
  • the piston 11 comprises the annular compression part 11A and the arms 11B, for example three, distributed around the perimeter of the annular part 11A and each carrying the pin 28 intended to be introduced into the second slots 23 and 26 respectively formed on the tube fixed 20 and on the locking tube 24 and on the other hand the lug 32.
  • Said slots are of a shape designed to immobilize the piston 11 during said first part of the movement and the axial movement of the piston 11 with the movable assembly during said second part of this same movement thanks to the connection of the piston 11 with the second tube 8 being opened.
  • FIGS. 5A to 5C the slots are shaped as shown in FIGS. 5A to 5C, FIGS. 6A to 6C representing partial views in corresponding cross section, in line with each stud 27, 28.
  • FIGS. 5A and 6A the circuit breaker is closed; in FIGS. 5B and 6B, the contacts have carried out said first part of displacement; in FIGS. 5C and 6C, the contacts have carried out said second part of displacement and are in the open position.
  • the first slot 22 of the fixed tube 20 is rectilinear and parallel to the longitudinal axis of the circuit breaker and the first slot 25 of the blocking tube 24 consists of two rectilinear sections, parallel to the longitudinal axis of the circuit breaker and connected by an inclined section .
  • the second slot 23 of the fixed tube 20 is shorter and consists of a rectilinear section, parallel to the longitudinal axis of the circuit breaker and widened by a lateral inclined end section and the second slot 26 of the blocking tube 24 is constituted a straight section, parallel to the longitudinal axis of the circuit breaker.
  • the tenon 27 carried by the second tube 8 is disposed near the end of the first slots 22, 25.
  • the tenon 28 is in turn disposed at the end of the section longitudinal of the second slot 26 of the second tube 8 and in the inclined section of the second slot 23 of the fixed tube 20.
  • the tenon 27 continues its translation and taking into account the inclined section of the first slot 25 of the locking tube 24, the latter is rotated thus releasing the tenon 28 of the piston 11 which can in correspondence move in the second slot 26 of the second tube 8, which initiates a relative displacement of the piston 11 to the right (seen according to FIG. 1), with relative rotation of the second tube 8 and of the piston 11.
  • the tenon 28 of the piston 11 enters in the longitudinal section of the second slot 23 of the fixed tube 20.
  • the second tube 8 with the piston 11 continues its opening stroke to reach the opening position shown in Figure 5C.
  • the pin 27 of this tube 8 moves in the first slots 22, 25 then longitudinal and superimposed and the pin 28 of the piston 11 moves in the second slots 23, 26 then longitudinal and superimposed.
  • the pins 31 drive the piston 11 by the movable assembly during the closing movement of the circuit breaker.

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Abstract

La présente invention concerne un disjoncteur du type à auto-soufflage, comportant des moyens d'immobilisation du piston semi mobile (11) pendant une première partie du déplacement de l'ensemble de contact mobile entre la position de fermeture et la position d'ouverture et de déplacement axial du piston (11) pendant une seconde partie de ce même déplacement de l'ensemble de contact mobile.
Ces moyens comprennent:
  • au moins une première fente (22) et au moins une seconde fente (23) agencées sur le tube fixe (20),
  • un tube dit de blocage (24) libre en rotation situé en vis-à-vis des fentes (22, 23) de celui-ci et comportant au moins une première fente (25) et au moins une seconde fente (26),
  • au moins un tenon (27) porté par le second tube (8) et pénétrant dans la première fente (22) du tube fixe (20) et dans la première fente (25) du tube de blocage (24),
  • au moins un tenon (28) porté par le piston (11) et pénétrant dans la seconde fente (23) du tube fixe (20) et dans la seconde fente (26) du tube de blocage (24).

Description

  • La présente invention se rapporte à un disjoncteur à autocompression réduite.
  • Elle concerne plus précisément un disjoncteur du type à auto-soufflage, comprenant une enveloppe remplie d'un gaz diélectrique sous pression, deux contacts d'arc coopérant entre eux, l'un au moins faisant partie d'un ensemble de contact mobile solidaire d'un organe de manoeuvre et adapté pour être déplacé axialement dans l'enveloppe entre une position de fermeture et une position d'ouverture et inversement, l'ensemble de contact mobile étant constitué par un premier tube portant à son extrémité le contact d'arc mobile et un second tube coaxial au premier tube pour délimiter, de part et d'autre d'une couronne reliant le premier et le second tubes, une chambre d'expansion à volume constant fermée par une buse de soufflage et une chambre de compression communiquant avec la chambre d'expansion et fermée par un piston semi-mobile, le second tube coulissant dans un tube fixe et le disjoncteur comportant des moyens d'immobilisation du piston pendant une première partie du déplacement de l'ensemble de contact mobile entre la position de fermeture et la position d'ouverture et de déplacement axial du piston pendant une seconde partie de ce même déplacement de l'ensemble de contact mobile et un agencement de liaison du second tube et du piston lors de la seconde partie du déplacement.
  • Un tel disjoncteur est décrit dans la demande de brevet FR-2 696 274 déposée par la Déposante.
  • Selon ce document antérieur, il est prévu un premier moyen pour déplacer axialement le piston qui est constitué par un organe d'entraînement solidaire de l'ensemble de contact mobile qui entraîne une butée solidaire du piston pendant la seconde partie du déplacement de l'ensemble de contact mobile, cette butée étant disposée sur le trajet de l'organe d'entraînement. Le piston est relié à un troisième tube pourvu d'au moins une lumière dans laquelle coulisse un doigt solidaire du premier tube et qui s'étend radialement par rapport à celui-ci en direction du second tube. Un second moyen pour immobiliser le piston est constitué par un ressort disposé entre l'organe d'entraînement et le piston et par un organe de retenue fixe coopérant avec le piston.
  • Dans un tel agencement, le ressort sollicitant le piston semi-mobile provoque un effort permanent sur la bielle de commande et entraîne une augmentation de l'énergie de manoeuvre nécessaire.
  • Le but de l'invention est de réaliser un disjoncteur à faible énergie de manoeuvre grâce à un agencement particulier desdits moyens présentant de plus l'avantage d'être d'encombrement réduit.
  • Pour ce faire, conformément à l'invention, lesdits moyens comprennent:
    • au moins une première fente et au moins une seconde fente, toutes deux de direction longitudinale, agencées sur le tube fixe,
    • un tube dit de blocage libre en rotation porté par le tube fixe, situé en vis-à-vis des fentes de celui-ci et comportant au moins une première fente et au moins une seconde fente, toutes deux de direction longitudinale,
    • au moins un tenon porté par le second tube et pénétrant dans la première fente du tube fixe et dans la première fente du tube de blocage,
    • au moins un tenon porté par le piston et pénétrant dans la seconde fente du tube fixe et dans la seconde fente du tube de blocage,
       les dites fentes étant de forme agencée pour réaliser l'immobilisation du piston pendant ladite première partie du déplacement et le déplacement axial du piston pendant ladite seconde partie de ce même déplacement.
  • L'agencement conforme à l'invention entraîne une augmentation réduite de poids sur l'ensemble mobile et ne comporte ni ressort ni biellette. L'énergie de manoeuvre nécessaire n'est donc que peu augmentée par rapport à un disjoncteur à piston fixe.
  • L'agencement conforme à l'invention réalise de plus un positionnement du piston semi mobile précis et franc sans phénomène de recul comme il apparaît dans les agencements à ressort.
  • Selon un premier mode de réalisation, ledit agencement de liaison est constitué d'au moins une bille escamotable porté par le piston et coopérant avec un épaulement porté par le premier tube.
  • Selon un second mode de réalisation, l'agencement de liaison est constitué d'un ergot porté par le piston et venant en prise avec une encoche réalisée dans le second tube, lesdites fentes étant de forme agencées pour réaliser une rotation relative du second tube et du piston en fin de ladite première partie du déplacement.
  • Avantageusement, quel que soit le mode de réalisation, le tube fixe et le tube de blocage comporte une pluralité de premières et de secondes fentes, le second tube et le piston portant un nombre correspondant de tenons.
  • L'invention et décrite ci-après plus en détail à l'aide de figures ne représentant qu'un mode de réalisation préféré de l'invention.
  • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un disjoncteur conforme à l'invention selon un premier mode de réalisation.
  • Les figures 2A à 2C sont des vues partielles de ce disjoncteur, lors d'une ouverture.
  • La figure 3 est une vue partielle en section transversale de ce disjoncteur en position fermée.
  • La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un disjoncteur conforme à l'invention selon un second mode de réalisation.
  • Les figures 5A à 5C sont des vues partielles de ce disjoncteur, lors d'une ouverture.
  • Les figures 6A à 6C sont des vues partielles correspondantes en section transversale de ce disjoncteur.
  • Un premier mode de réalisation de l'invention est représenté sur la figure 1.
  • Le disjoncteur représenté sur les figures comprend, de façon classique, une enveloppe par exemple isolante 1 remplie d'un gaz diélectrique sous pression, deux contacts d'arc 3A ,7A coopérant entre eux, l'un au moins faisant partie d'un ensemble de contact mobile solidaire d'un organe de manoeuvre 6 et adapté pour être déplacé axialement dans l'enveloppe 1 entre une position de fermeture et une position d'ouverture et inversement, l'ensemble de contact mobile étant constitué par un premier tube 7 portant à son extrémité le contact d'arc mobile 7A et un second tube 8 coaxial au premier tube 7 pour délimiter, de part et d'autre d'une couronne 9 reliant le premier et le second tubes, une chambre d'expansion 17 à volume constant fermée par une buse de soufflage 10 et une chambre de compression 18 communiquant par l'intermédiaire d'un clapet unidirectionnel 2 avec la chambre d'expansion et fermée par un piston 11 semi mobile. Le disjoncteur peut également comporter un contact permanent fixe 14 coopérant avec un contact permanent mobile 8A porté par le second tube 8. Le second tube 8 coulisse dans un tube fixe 20, 20A constitué pour des raisons de montage de deux tubes solidarisés par vissage et fixé par un bride 20B à une plaque 21 de fond du disjoncteur.
  • Le disjoncteur comporte également un agencement de liaison du second tube 8 et du piston 11 lors de la seonde partie du déplacement d'ouverture et lors de sa fermeture. Cet agencement de liaison est constitué d'au moins une bille 29 escamotable porté par le piston 11 et coopérant avec un épaulement 30 porté par le premier tube 7. Cette bille 29 est poussée contre le premier tube 7 par un ressort 33 logé dans un bras porté par le piston 11.
  • Le disjoncteur comporte des moyens d'immobilisation du piston pendant une première partie du déplacement de l'ensemble de contact mobile entre la position de fermeture et la position d'ouverture et de déplacement axial du piston pendant une seconde partie de ce même déplacement de l'ensemble de contact mobile.
  • Ces moyens comprennent:
    • au moins une première fente 22 et au moins une seconde fente 23, toutes deux de direction longitudinale, agencées sur le tube fixe 20,
    • un tube dit de blocage 24 libre en rotation porté par le tube fixe 20, situé en vis-à-vis des fentes 22, 23 de celui-ci et comportant au moins une première fente 25 et au moins une seconde fente 26, toutes deux de direction longitudinale,
    • au moins un tenon 27 porté par le second tube 8 et pénétrant dans la première fente 22 du tube fixe 20 et dans la première fente 25 du tube de blocage 24,
    • au moins un tenon 28 porté par le piston 11 et pénétrant dans la seconde fente 23 du tube fixe 20 et dans la seconde fente 26 du tube de blocage 24.
  • Le second tube 8 porte à son extrémité opposé aux contacts des bras 8B, par exemple trois, répartis sur son périmètre et portant chacun d'une part un tenon 27 destiné à être introduit dans les premières fentes 22 et 25 réalisées respectivement sur le tube fixe 20 et sur le tube de blocage 24.
  • Le piston 11 comporte une partie annulaire 11A de compression et des bras 11B, par exemple trois, répartis sur le périmètre de la partie annulaire 11A et portant chacun un tenon 28 destiné à être introduit dans les secondes fentes 23 et 26 respectivement réalisées sur le tube fixe 20 et sur le tube de blocage 24.
  • Lesdites fentes sont de forme agencée pour réaliser l'immobilisation du piston 11 pendant ladite première partie du déplacement et le déplacement axial du piston 11 pendant ladite seconde partie de ce même déplacement.
  • Pour ce faire, les fentes sont conformées comme représenté sur les figures 2A à 2C, la figure 3 étant une vue partielle en section transversale, au droit de chaque tenon 27, 28 correspondante à la position fermée du disjoncteur.
  • Sur les figures 2A et 3, le disjoncteur est fermé; sur la figure 2B, les contacts ont effectué ladite première partie de déplacement; sur la figure 2C, les contacts ont effectué ladite seconde partie de déplacement et sont en position d'ouverture.
  • La première fente 22 du tube fixe 20 est rectiligne et parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et la première fente 25 du tube de blocage 24 est constituée de deux tronçons rectilignes, parallèles à l'axe longitudinal du disjoncteur et reliés par un tronçon incliné.
  • La seconde fente 23 du tube fixe 20 est plus courte et est constituée d'un tronçon rectiligne, parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et la seconde fente 26 du tube de blocage 24 est constituée d'un tronçon rectiligne, parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et élargi par un tronçon incliné latéral d'extrémité.
  • Comme représenté sur la figure 2A, en position de fermeture, le tenon 27 porté par le second tube 8 est disposé à proximité de l'extrémité des premières fentes 22, 25. Le tenon 28 est quant à lui disposé à l'extrémité du tronçon longitudinal de la seconde fente 23 du tube fixe 20 et dans le tronçon incliné de la seconde fente 26 du tube de blocage 24.
  • Lors de l'ouverture, l'ensemble mobile entraîné par la bielle 6 et donc le second tube 8 sont translatés. Le tenon 27 de celui-ci est donc translaté dans les premières fentes 22 et 25.
  • Durant la première partie de déplacement, le long de la première fente longitudinale 22 et du premier tronçon longitudinal de la première fente 25, le tube de blocage 24 ne peut tourner et le tenon 28 du piston 11 reste bloqué à l'extrémité de la seconde fente 26 du second tube 8. Le piston 11 reste donc fixe et le gaz est comprimé dans la chambre de compression 18 jusqu'à la compression maximale correspondante à la position représentée sur la figure 2B.
  • A cette position, le tenon 27 continue sa translation et compte tenu du tronçon incliné de la première fente 25 du tube de blocage 24, ce dernier est entraîné en rotation libérant ainsi le tenon 28 du piston 11 qui peut en correspondance se déplacer dans la seconde fente 26 du second tube 8, ce qui amorce un déplacement relatif du piston 11 vers la droite (vu selon la figure 1), sans rotation relative du second tube 8 et du piston 11. A cette position, le tenon 28 du piston 11 entre dans le tronçon longitudinal de la seconde fente 26 du tube de blocage 24.
  • En fin de ce premier déplacement d'ouverture, l'épaulement 30 rejoint la bille 29 qui vient s'encliqueter à gauche de l'épaulement 30 (vu selon la figure 1).
  • Le second tube 8 avec le piston 11 poursuit sa course d'ouverture pour atteindre la position d'ouverture représenté sur la figure 2C. Le tenon 27 de ce tube 8 se déplace dans les premières fentes 22, 25 alors longitudinales et superposées et le tenon 28 du piston 11 se déplace dans les secondes fentes 23, 26 alors longitudinales et superposées. Le second tube 8 et le piston 11 sont solidaires.
  • L'encliquetage de la bille 29 sur l'épaulement 30 assure l'entraînement du piston 11 par l'ensemble mobile lors du déplacement de fermeture du disjoncteur jusqu'à ce que le tenon 28 de celui-ci vienne en butée contre l'extrémité gauche (vu selon la figure 1) des secondes fentes 23, 26.
  • Ce premier mode de réalisation a été décrit avec des premières et secondes fentes uniques mais pour réaliser un guidage fiable et sans coincement, le tube fixe 20 et le tube de blocage 24 comporte une pluralité de premières et de secondes fentes 22, 23, 25, 26, le second tube 8 et le piston 11 portant un nombre correspondant de tenons 27, 28 comme vu plus haut.
  • Un second mode de réalisation de l'invention est représenté sur la figure 4.
  • Cet autre mode de réalisation diffère du précédent par le fait que l'agencement de liaison du second tube 8 et du piston 11 lors de sa fermeture n'y est plus réalisé par un système à bille 29 escamotable, ici supprimé, mais par une conformation des bras 8B, 11B destinés à solidariser le second tube 8 et le piston 11 en cours d'ouverture plus précisément au début de ladite seconde partie de déplacement, par l'intermédiaire d'un ergot 31 porté par les bras 11B du piston 11 et venant en prise avec une encoche 32 réalisée dans les bras 8B du second tube 8.
  • Le second tube 8 porte à son extrémité opposé aux contacts les bras 8B, par exemple trois, répartis sur son périmètre et portant chacun d'une part le tenon 27 destiné à être introduit dans les premières fentes 22 et 25 réalisées respectivement sur le tube fixe 20 et sur le tube de blocage 24 et d'autre part une encoche 32 destinée à venir coopérer avec un ergot 31 réalisé sur les bras 11B du piston 11 en cours d'ouverture.
  • Le piston 11 comporte la partie annulaire 11A de compression et les bras 11B, par exemple trois, répartis sur le périmètre de la partie annulaire 11A et portant chacun le tenon 28 destiné à être introduit dans les secondes fentes 23 et 26 respectivement réalisées sur le tube fixe 20 et sur le tube de blocage 24 et d'autre part l'ergot 32.
  • Lesdites fentes sont de forme agencée pour réaliser l'immobilisation du piston 11 pendant ladite première partie du déplacement et le déplacement axial du piston 11 avec l'ensemble mobile pendant ladite seconde partie de ce même déplacement grâce à la solidarisation du piston 11 avec le second tube 8 en cours d'ouverture.
  • Pour ce faire, les fentes sont conformées comme représentées sur les figures 5A à 5C , les figures 6A à 6C représentant des vues partielles en section transversale correspondantes, au droit de chaque tenon 27, 28.
  • Sur les figures 5A et 6A, le disjoncteur est fermé; sur les figures 5B et 6B, les contacts ont effectué ladite première partie de déplacement; sur les figures 5C et 6C, les contacts ont effectué ladite seconde partie de déplacement et sont en position d'ouverture.
  • La première fente 22 du tube fixe 20 est rectiligne et parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et la première fente 25 du tube de blocage 24 est constituée de deux tronçons rectilignes, parallèles à l'axe longitudinal du disjoncteur et reliés par un tronçon incliné.
  • La seconde fente 23 du tube fixe 20 est plus courte et est constituée d'un tronçon rectiligne, parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et élargie par un tronçon incliné latéral d'extrémité et la seconde fente 26 du tube de blocage 24 est constituée d'un tronçon rectiligne, parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur.
  • Comme représenté sur la figure 5A, en position de fermeture, le tenon 27 porté par le second tube 8 est disposé à proximité de l'extrémité des premières fentes 22, 25. Le tenon 28 est quant à lui disposé à l'extrémité du tronçon longitudinal de la seconde fente 26 du second tube 8 et dans le tronçon incliné de la seconde fente 23 du tube fixe 20.
  • Lors de l'ouverture, l'ensemble mobile entraîné par la bielle 6 et donc le second tube 8 sont translatés. Le tenon 27 de celui-ci est donc translaté dans les premières fentes 22 et 25.
  • Durant la première partie de déplacement, le long de la première fente longitudinale 22 et du premier tronçon longitudinal de la première fente 25, le tube de blocage 24 ne peut tourner et le tenon 28 du piston 11 reste bloqué à l'extrémité de la seconde fente 26 du second tube 8. Le piston 11 reste donc fixe et le gaz est comprimé dans la chambre de compression 18 jusqu'à la compression maximale correspondante à la position représentée sur la figure 5B.
  • A cette position, le tenon 27 continue sa translation et compte tenu du tronçon incliné de la première fente 25 du tube de blocage 24, ce dernier est entraîné en rotation libérant ainsi le tenon 28 du piston 11 qui peut en correspondance se déplacer dans la seconde fente 26 du second tube 8, ce qui amorce un déplacement relatif du piston 11 vers la droite (vu selon la figure 1), avec rotation relative du second tube 8 et du piston 11. A cette position, le tenon 28 du piston 11 entre dans le tronçon longitudinal de la seconde fente 23 du tube fixe 20.
  • Lors de la rotation du piston 11 par le tenon 28, les ergots 31 des bras 11B de celui-ci viennent s'introduire dans les encoches 32 des bras 8B du second tube 8 comme visible sur la figure 6C. Le piston 11 est alors solidarisé avec le second tube 8 et donc avec l'ensemble mobile.
  • Le second tube 8 avec le piston 11 poursuit sa course d'ouverture pour atteindre la position d'ouverture représenté sur la figure 5C. Le tenon 27 de ce tube 8 se déplace dans les premières fentes 22, 25 alors longitudinales et superposées et le tenon 28 du piston 11 se déplace dans les secondes fentes 23, 26 alors longitudinales et superposées.
  • Les ergots 31 assurent l'entraînement du piston 11 par l'ensemble mobile lors du déplacement de fermeture du disjoncteur.

Claims (8)

  1. Disjoncteur du type à auto-soufflage, comprenant une enveloppe (1) remplie d'un gaz diélectrique sous pression, deux contacts d'arc (3A, 7A) coopérant entre eux, l'un au moins faisant partie d'un ensemble de contact mobile solidaire d'un organe de manoeuvre (6) et adapté pour être déplacé axialement dans l'enveloppe (1) entre une position de fermeture et une position d'ouverture et inversement, l'ensemble de contact mobile étant constitué par un premier tube (7) portant à son extrémité le contact d'arc mobile (7A) et un second tube (8) coaxial au premier tube (7) pour délimiter, de part et d'autre d'une couronne (9) reliant le premier et le second tubes (7, 8), une chambre d'expansion (17) à volume constant fermée par une buse de soufflage (10) et une chambre de compression (18) communiquant avec la chambre de d'expansion (17) et fermée par un piston semi-mobile (11), le second tube (8) coulissant dans un tube fixe (20) et le disjoncteur comportant des moyens d'immobilisation du piston (11) pendant une première partie du déplacement de l'ensemble de contact mobile entre la position de fermeture et la position d'ouverture et de déplacement axial du piston (11) pendant une seconde partie de ce même déplacement de l'ensemble de contact mobile et un agencement de liaison du second tube (8) et du piston (11) lors de la seconde partie du déplacement, caractérisé en ce que lesdits moyens comprennent:
    - au moins une première fente (22) et au moins une seconde fente (23), toutes deux de direction longitudinale, agencées sur le tube fixe (20),
    - un tube dit de blocage (24) libre en rotation porté par le tube fixe (20), situé en vis-à-vis des fentes (22, 23) de celui-ci et comportant au moins une première fente (25) et au moins une seconde fente (26), toutes deux de direction longitudinale,
    - au moins un tenon (27) porté par le second tube (8) et pénétrant dans la première fente (22) du tube fixe (20) et dans la première fente (25) du tube de blocage (24),
    - au moins un tenon (28) porté par le piston (11) et pénétrant dans la seconde fente (23) du tube fixe (20) et dans la seconde fente (26) du tube de blocage (24),
       les dites fentes (22, 23, 25, 26) étant de forme agencée pour réaliser l'immobilisation du piston (11) pendant ladite première partie du déplacement et le déplacement axial du piston (11) pendant ladite seconde partie de ce même déplacement.
  2. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit agencement de liaison est constitué d'au moins une bille (29) escamotable porté par le piston (11) et coopérant avec un épaulement (30) porté par le premier tube (7).
  3. Disjoncteur selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'agencement de liaison est constitué d'un ergot (31) porté par le piston (11) et venant en prise avec une encoche (32) réalisée dans le second tube (8), lesdites fentes (22, 23, 25, 26) étant agencées pour réaliser une rotation relative du second tube (8) et du piston (11) en fin de la première partie de déplacement.
  4. Disjoncteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la première fente (22) du tube fixe (20) est rectiligne et parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et la première fente (25) du tube de blocage (24) est constituée de deux tronçons rectilignes, parallèles à l'axe longitudinal du disjoncteur et reliés par un tronçon incliné.
  5. Disjoncteur selon la revendication 2, caractérisé en ce que la seconde fente (23) du tube fixe (20) est constituée d'un tronçon rectiligne, parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et la seconde fente (26) du tube de blocage (24) est constituée d'un tronçon rectiligne, parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et élargi par un tronçon incliné latéral d'extrémité.
  6. Disjoncteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la première fente (22) du tube fixe (20) est rectiligne et parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et la première fente (25) du tube de blocage (24) est constituée de deux tronçons rectilignes, parallèles à l'axe longitudinal du disjoncteur et reliés par un tronçon incliné.
  7. Disjoncteur selon la revendication 3, caractérisé en ce que la seconde fente (23) du tube fixe (20) est constituée d'un tronçon rectiligne, parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur et élargie par un tronçon incliné latéral d'extrémité et la seconde fente (26) du tube de blocage (24) est constituée d'un tronçon rectiligne, parallèle à l'axe longitudinal du disjoncteur.
  8. Disjoncteur selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tube fixe (20) et le tube de blocage (24) comporte une pluralité de premières et de secondes fentes (22, 23, 25, 26), le second tube (20) et le piston (11) portant un nombre correspondant de tenons (27, 28).
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