EP0777015A1 - Connecting element for reinforcing bars in concrete panels - Google Patents

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Publication number
EP0777015A1
EP0777015A1 EP96118699A EP96118699A EP0777015A1 EP 0777015 A1 EP0777015 A1 EP 0777015A1 EP 96118699 A EP96118699 A EP 96118699A EP 96118699 A EP96118699 A EP 96118699A EP 0777015 A1 EP0777015 A1 EP 0777015A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
connecting element
recesses
recess
reinforcement
reinforcing bars
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP96118699A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hermann Dr. Gärlich
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Heilit & Woerner Bau-Ag
Heilit und Woerner Bau AG
Original Assignee
Heilit & Woerner Bau-Ag
Heilit und Woerner Bau AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Heilit & Woerner Bau-Ag, Heilit und Woerner Bau AG filed Critical Heilit & Woerner Bau-Ag
Publication of EP0777015A1 publication Critical patent/EP0777015A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C5/00—Reinforcing elements, e.g. for concrete; Auxiliary elements therefor
    • E04C5/16—Auxiliary parts for reinforcements, e.g. connectors, spacers, stirrups
    • E04C5/162—Connectors or means for connecting parts for reinforcements
    • E04C5/166—Connectors or means for connecting parts for reinforcements the reinforcements running in different directions
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B1/00—Ballastway; Other means for supporting the sleepers or the track; Drainage of the ballastway
    • E01B1/002—Ballastless track, e.g. concrete slab trackway, or with asphalt layers

Definitions

  • the present invention relates to a connecting element for receiving at least two crossing reinforcing bars of a concrete slab, in particular a continuous concrete supporting slab of a track superstructure, with plug-in recesses for each reinforcing bar.
  • the resulting gaps between the individual sections of the longitudinal reinforcement bars are closed by means of carbon fiber materials fastened to the longitudinal reinforcement bars with squeeze sleeves in order not to impair the stability of the longitudinal reinforcement bars and thus the entire reinforcement.
  • the transverse reinforcement bars are also wrapped with shrink film and thus electrically insulated from the longitudinal reinforcement bars.
  • transverse and longitudinal reinforcement bars are spot-welded, the desired electrical insulation is approximated between the transverse and longitudinal reinforcement bars.
  • this type of connection is usually not permitted for reinforcement bars because it is not sufficiently strong.
  • the welding effort is very high.
  • the object of the invention is to provide a connecting element for receiving two crossing reinforcing bars of a concrete slab, in particular a continuous concrete support slab of a track superstructure, with which improved electrical properties of the concrete slab can be achieved.
  • this object is achieved in that the material of the connecting element has a defined electrical resistance, at least in the area between the push-on recesses.
  • the cross and longitudinal reinforcing bars are therefore electrically isolated from each other at the crossing point.
  • the specific electrical resistance of the material of the connecting element corresponds essentially to that of the material of the concrete support plate, which has the advantage of a uniform electrical behavior over the entire support plate area.
  • the electrical resistance of the connecting element between the two reinforcement bars is preferably between 100 k ⁇ and 500 k ⁇ , preferably between 200 k ⁇ and 400 k ⁇ .
  • the problematic insulating sections in the support plate of the track superstructure can be omitted.
  • the connecting element is preferably formed from plastic.
  • the push-on recesses open into mutually opposite side surfaces.
  • the respective connecting element can thus be easily from above on a previously installed longitudinal reinforcement bar put on, either only lying loosely or until the reinforcement bar engages in the assigned recess.
  • the cross reinforcement bar is also inserted from above into the push-on recess of the connecting element and pressed downwards against the ground until both reinforcement bars move into the recesses or until the cross reinforcement bar also moves into its recess.
  • the reaction forces that occur in this process are conducted directly into the underground, which makes assembly easier.
  • the connecting elements can be produced from bar profiles, which only need to be cut to the desired dimension of the connecting element. Furthermore, due to this cuboid shape, the connecting element has a relatively stable position after being placed on the longitudinal reinforcement bars. Another advantage of the cuboid shape of the connecting element is that this makes it possible to adapt the connecting element to the different diameters of the reinforcing bars. If reinforcement bars with larger cross-sectional diameters are used, the push-on recesses must engage correspondingly deeper in the connecting element, but it must always be ensured that material of the connecting element remains between the push-on recesses. In this case, correspondingly long sections of the bar profile are used.
  • the side surfaces in which the recesses open out can be square and have the same edge length .
  • the outline of the connecting element can be approximately cube-shaped and have an edge length of between 50 and 80 mm, preferably about 60 mm. It is also proposed that the two reinforcing bars inserted into the recesses have a minimum jacket distance which corresponds to 0.6 times to simple, preferably 0.625 to 0.65 times the diameter of the transverse reinforcing bar.
  • At least one of the recesses can be designed as a latching recess.
  • the connecting element can be provided with at least one weakening groove which runs parallel to the longitudinal direction of a reinforcing bar inserted in one of the recesses and opens out into a side surface which is parallel to the longitudinal direction and which is at least approximately perpendicular to that Lateral surface runs in which the recess opens.
  • This feature leads to a spring effect of the connecting element in the insertion region in the embodiment of the push-on recess as a latching recess.
  • the insertion area expands elastically due to the weakening groove.
  • the force to be pressed in can be further reduced if the connecting element is provided with two weakening grooves per recess. This leads to further material savings.
  • This solution is independent of the electrical defined Resistance-related solution described at the beginning, as well as the solution given below.
  • the connecting element at least in the area of the recesses, comprise meltable material, preferably thermoplastic material, which can be melted by briefly heating, preferably ohmic heating, the respective reinforcing bar inserted into the recess.
  • meltable material preferably thermoplastic material
  • an electrical current is passed through the reinforcing rod section accommodated in the recess, although heating of the section is also possible, for example, using a gas burner.
  • the connecting element In order for the connecting element to melt in the area of the recesses, it must at least have meltable material there. However, it is also conceivable to produce the entire connecting element from this meltable material.
  • a fusible material is used which can be melted in the range between 300 and 500 A when an electric current flows in the reinforcing bar used.
  • the invention further relates to a reinforcement for a concrete slab, in particular for a continuous concrete support slab of a track superstructure, which comprises at least one longitudinal and one transverse reinforcing bar, the reinforcing bars being orthogonal to one another, and to a connecting element according to the invention which connects the longitudinal and transverse reinforcing bars at the point of intersection with one another connects.
  • the longitudinal and transverse reinforcement bars are inserted into the recesses of the connecting element according to the invention and are insulated from one another by this.
  • the invention also relates to a method for producing a reinforcement for a concrete slab, in particular for a continuous concrete slab of a track superstructure.
  • the connecting element according to the invention is placed on the previously laid longitudinal reinforcement bar, namely lying loosely or until the reinforcement element engages in the assigned recess.
  • the cross reinforcement bar is inserted from above into the free push-on recess and pressed down against the surface until both reinforcements move into the recesses or until the cross reinforcement bar also moves into its recess.
  • the connecting element can be fused to the reinforcing bars by heating the respective bar section inserted into the plug-in recesses.
  • the final relative position of the two reinforcing bars connected to one another via the connecting element is reliably and simply fixed by the fusion. After this step, no further steps need to be taken.
  • a connecting element made of thermoplastic material is generally designated 10.
  • the connecting element 10 has two push-on recesses 12, 14, into which reinforcing bars 16, 18 - a longitudinal reinforcing bar 16 and a transverse reinforcing bar 18 - are inserted.
  • the connecting element 10 is cube-shaped and has an edge length K of approximately 60 mm.
  • the connecting element 10 can, however, also be cuboid, in which case it should then have two square, opposite side faces with the same edge lengths.
  • the push-on recesses 12, 14 are formed in two opposite side surfaces 20, 22 of the connecting element 10, which penetrate the respective side surface 20, 22 in the center.
  • the push-on recess 12 opens into the side surfaces 24, 26 and the push-on recess 14 in the side surface 28, 30 of the connecting element 10, so that the longitudinal axis 32 of the longitudinal reinforcement bar 16 inserted into the push-on recess 12 and the longitudinal axis 34 of the transverse reinforcement bar inserted into the push-on recess 14 Cross 18 as skewed straight lines at right angles.
  • the reinforcement bars 16, 18 have a jacket distance of at least 10 mm.
  • the respective base 12a, 14a of the push-on recesses 12, 14 has the shape of a half hollow cylinder for flat contact with the rod circumference.
  • Parallel to the respective floor 12a, 14a are mutually parallel wall surfaces 12b, 14b, which open perpendicularly into the respective side surface 20 and 22 and each form a plug-on area 11, 13.
  • the push-on recess 12 for the longitudinal reinforcing bar 16 is approximately 22 to 23 mm wide in its push-on area 11, with a diameter of the longitudinal reinforcing bar 16 of 20 mm.
  • the push-on recess 14 for the cross reinforcement bar 18 is about 17 to 18 mm wide in its push-on area 13, with a diameter of the cross reinforcement bar 18 of 16 mm.
  • the depths T1, T2 of the plug-in recesses 12, 14 correspond at least to the diameters of the respective reinforcing bars 16, 18, so that they do not protrude beyond the side surfaces 20, 22.
  • the sum of the depths T1, T2 of the push-on recesses 12, 14 must, however, in any case be smaller than the mutual distance A of the side surfaces 20, 22, so that between those in the push-on recesses 12, 14 reinforcement bars 16, 18 used material of the connecting element 10 is still present, which electrically isolates the reinforcement bars 16, 18 from each other.
  • A is equal to the edge length K.
  • Longitudinal 16 and transverse reinforcement bars 18 are connected as follows using the connecting element 10: The connecting element 10 is placed from above on the previously laid longitudinal reinforcing bar 16, either only lying loosely or until the longitudinal reinforcing bar 16 engages in the associated recess 12. Then the transverse reinforcing bar 18 is also inserted from above into the plug-in recess 14 of the connecting element 10 and pressed downwards against the subsurface until both reinforcing bars 16, 18 move into the recesses 12, 14, or until the transverse reinforcing bar 18 also moves into its recess 14.
  • the section of the respective reinforcing bar 16, 18 which is accommodated in the push-on recess 12 or 14 is briefly heated, as shown schematically in FIG. 2.
  • an electrical current in the range between 300 and 500 A is passed through the respective section of the reinforcing bar 16, 18.
  • the material area of the plug-in recess 12, 14 adjoining the respective reinforcing bar 16, 18 melts and bonds permanently to the reinforcing bar 16, 18 when it cools, above all by positive, at least partial sheathing of the reinforcing bar 16, 18.
  • Injection molded bar section with a square cross section made of thermoplastic material can be used to produce the connecting element 10.
  • the bar material is cut to the required length, i.e. H. to the desired mutual distance A between the side surfaces 20 and 22 in which the recesses 12, 14 are formed.
  • the connecting element 10 can thus be adapted to the different diameters of the reinforcing bars 16, 18. If reinforcement bars with larger diameters are used, the slip-on recesses must engage correspondingly deeper in the connecting element. Since it must always be ensured that material of the connecting element remains between the plug-in recesses, connecting elements with a greater length must then be cut off from the rod material. Then the recesses 12, 14 are milled into the center of the square side surfaces 20, 22, in such a way that the longitudinal axes 32, 34 of the reinforcement bars 16, 18 later inserted into them cross at right angles as a skewed straight line.
  • FIG. 3 shows a second embodiment of the connecting element according to the invention.
  • the parts which correspond to parts of the exemplary embodiment shown in FIG. 1 are provided with the same reference symbols plus 100 and are not explained in more detail.
  • the push-on recesses 112, 114 are approximately hollow-cylindrical, with an additional plug-in area 136, 138, the width B1, B2 of which is approximately 2 mm smaller than the diameter D1, D2 of approximately 18 mm of the respective push-on recesses 112, 114 forming hollow cylinder.
  • the diameter of the reinforcing bar used corresponds to that of the first embodiment.
  • weakening grooves 140, 142, 144, 146 are formed in the connecting element 110.
  • two of the weakening grooves 140, 142 and 144, 146 are a plug-in recess 112 and 114 assigned.
  • the weakening grooves 140, 142 run parallel to the longitudinal axis 132 of the reinforcing bar 116 inserted into the recess 112 and open out in the side surfaces 128 and 130 parallel to the longitudinal axis 132.
  • the weakening grooves 144, 146 run parallel to the longitudinal axis 134 of the reinforcing bar 118 inserted into the recess 114 and open into the side surfaces 124 and 126 parallel to the longitudinal axis 134.
  • These weakening grooves 140, 142 and 144, 146 adjacent to the push-on recesses 112, 114 serve to ensure that the push-on recesses 112, 114 expand elastically when the reinforcing bars 116, 118 are pressed in.
  • the longitudinal reinforcing bar 116 and the transverse reinforcing bar 114 are connected by means of the connecting element 110 in the same manner as was already described above with reference to the first exemplary embodiment. However, the force to be applied to press the reinforcing bars 116, 118 into the recesses 112, 114 is greater than the force to be applied in the first exemplary embodiment.
  • connection element 110 is produced in accordance with that of the first embodiment, but the weakening grooves 140, 142, 144, 146 are additionally formed either during injection molding of the profile material or during milling.
  • the invention relates to a connecting element 10 for receiving two crossing reinforcing bars 16, 18 of a concrete slab, in particular a continuous concrete slab Track superstructure with plug-in recesses 12, 14 for each reinforcing bar 16, 18.
  • the connecting element holds the reinforcing bars at a defined distance from one another, the material of the connecting element between the reinforcing bars having a defined electrical resistance, preferably corresponding to the material of the support plate or in the range between 100 k ⁇ and 400 k ⁇ . This significantly improves the electrical properties of the concrete slab.

Abstract

The material of the connecting element(10), at least in the area between the push-in recesses(12,14), has a defined electrical resistance which corresponds to that of the material of the concrete base slab. The electrical resistance of the connecting element between the two reinforcing rods lies between 100 and 500 kOhms, and preferably between 200 and 400 kOhms. In outline the connecting element is at least approximately in the shape of a cube with an edge length(K) of between 50 and 80 mm., and preferably 60 mm.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verbindungselement zur Aufnahme wenigstens zweier sich kreuzender Bewehrungsstäbe einer Betonplatte, insbesondere einer durchgehenden Betontragplatte eines Gleisoberbaus, mit Aufsteckausnehmungen für jeden Bewehrungsstab.The present invention relates to a connecting element for receiving at least two crossing reinforcing bars of a concrete slab, in particular a continuous concrete supporting slab of a track superstructure, with plug-in recesses for each reinforcing bar.

Bei der Herstellung von Betontragplatten ist es bekannt, die Längs- und Querbewehrungsstäbe in ihren Kreuzungspunkten durch Aufstecken von Befestigungsklammern, durch Drahtumwicklung oder durch Schweißen miteinander zu verbinden. Bei diesen bekannten Verbindungselementen berühren sich die Quer- und Längsbewehrungsstäbe. Die Quer- und Längsbewehrungsstäbe sind hier somit in ihren Berührungspunkten elektrisch miteinander verbunden mit häufig unterschiedlichem, nur schlecht vorherbestimmbarem elektrischem Widerstand. Die von signaltechnischen Anlagen auf den Zug zu übertragenden Signale werden dadurch in schlecht vorherbestimmbarer Weise relativ stark bedämpft, wodurch sich die Wirklängen reduzieren. Aus diesem Grund werden derzeit Isolierabschnitte mit einer Länge von ca. 40 Metern in dem Gleisoberbau angeordnet. Hierbei sind die Längsbewehrungsstäbe bis 400 mm unter dem Schienenfuß am Beginn und Ende des Isolierbereichs unterbrochen und damit elektrisch getrennt. Die so entstandenen Zwischenräume zwischen den einzelnen Abschnitten der Längsbewehrungsstäbe werden mittels mit Quetschmuffen an den Längsbewehrungsstäben befestigten Kohlefaserstoffen geschlossen, um die Stabilität der Längsbewehrungsstäbe und damit der gesamten Bewehrung nicht zu beeinträchtigen. Innerhalb der Isolierabschnitte werden ferner die Querbewehrungsstäbe mit Schrumpffolie umwickelt und somit gegenüber den Längsbewehrungsstäben elektrisch isoliert. Bei den vorstehend beschriebenen Isolierabschnitten lassen sich nach Fertigstellung des Gleisoberbaus außerhalb dieser Bereiche keine speziellen signaltechnischen Anlagen mehr anordnen. Ferner ist die Ausführung dieser Isolierabschnitte mit hohen Kosten verbunden.In the production of concrete slabs, it is known to connect the longitudinal and transverse reinforcement bars at their crossing points by attaching fastening clips, by wire wrapping or by welding. In these known connecting elements, the transverse and longitudinal reinforcement bars touch. The transverse and longitudinal reinforcement bars are thus electrically connected to one another at their points of contact with often different, only poorly predictable electrical resistance. The signals to be transmitted from the signaling systems to the train are thereby damped relatively badly in a way that is difficult to predict, which reduces the effective lengths. For this reason, insulating sections with a length of approx. 40 meters are currently being arranged in the track superstructure. The longitudinal reinforcement bars are interrupted up to 400 mm below the rail foot at the beginning and end of the insulation area and are therefore electrically isolated. The resulting gaps between the individual sections of the longitudinal reinforcement bars are closed by means of carbon fiber materials fastened to the longitudinal reinforcement bars with squeeze sleeves in order not to impair the stability of the longitudinal reinforcement bars and thus the entire reinforcement. Within the insulating sections, the transverse reinforcement bars are also wrapped with shrink film and thus electrically insulated from the longitudinal reinforcement bars. In the insulation sections described above, after the track superstructure has been completed, no special signaling systems can be arranged outside of these areas. Furthermore, the execution of these insulating sections is associated with high costs.

Sind die Quer- und Längsbewehrungsstäbe punktverschweißt, erhält man zwar angenähert die gewünschte elektrische Isolierung zwischen den Quer- und Längsbewehrungsstäben. Diese Art der Verbindung ist jedoch bei Bewehrungsstäben meist nicht zugelassen, da sie nicht ausreichend stark ist. Des weiteren ist der schweißtechnische Aufwand sehr hoch.If the transverse and longitudinal reinforcement bars are spot-welded, the desired electrical insulation is approximated between the transverse and longitudinal reinforcement bars. However, this type of connection is usually not permitted for reinforcement bars because it is not sufficiently strong. Furthermore, the welding effort is very high.

Verbindungselemente aus Kunststoff zur Verbindung zweier sich kreuzender Bewehrungsstäbe sind an sich bekannt (DE-U-71 33 366; US-A-5 371 991; DE-A-43 09 392).Connecting elements made of plastic for connecting two crossing reinforcing bars are known per se (DE-U-71 33 366; US-A-5 371 991; DE-A-43 09 392).

Demgegenüber liegt die Aufgabe der Erfindung darin, ein Verbindungselement zur Aufnahme zweier sich kreuzender Bewehrungsstäbe einer Betonplatte, insbesondere einer durchgehenden Betontragplatte eines Gleisoberbaus, vorzusehen, mit welchem verbesserte elektrische Eigenschaften der Betonplatte erzielbar sind.In contrast, the object of the invention is to provide a connecting element for receiving two crossing reinforcing bars of a concrete slab, in particular a continuous concrete support slab of a track superstructure, with which improved electrical properties of the concrete slab can be achieved.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß das Material des Verbindungselements zumindest im Bereich zwischen den Aufsteckausnehmungen einen definierten elektrischen Widerstand aufweist. Der Quer- und der Längsbewehrungsstab werden daher an dem Kreuzungspunkt voneinander definiert elektrisch isoliert. Der spezifische elektrische Widerstand des Materials des Verbindungselements entspricht im wesentlichen dem des Materials der Betontragplatte, was den Vorteil eines gleichmäßigen elektrischen Verhaltens über den gesamten Tragplattenbereich hat. Bevorzugt liegt der elektrische Widerstand des Verbindungselements zwischen den beiden Bewehrungsstäben zwischen 100 kΩ und 500 kΩ, vorzugsweise zwischen 200 kΩ und 400 kΩ. Die problematischen Isolierabschnitte in der Tragplatte des Gleisoberbaus können entfallen. Bevorzugt ist das Verbindungselement aus Kunststoff gebildet.According to the invention, this object is achieved in that the material of the connecting element has a defined electrical resistance, at least in the area between the push-on recesses. The cross and longitudinal reinforcing bars are therefore electrically isolated from each other at the crossing point. The specific electrical resistance of the material of the connecting element corresponds essentially to that of the material of the concrete support plate, which has the advantage of a uniform electrical behavior over the entire support plate area. The electrical resistance of the connecting element between the two reinforcement bars is preferably between 100 kΩ and 500 kΩ, preferably between 200 kΩ and 400 kΩ. The problematic insulating sections in the support plate of the track superstructure can be omitted. The connecting element is preferably formed from plastic.

Zur Verbindung der Quer- und Längsbewehrungsstäbe mit geringem Arbeitsaufwand, ggf. automatisiert, wird vorgeschlagen, daß die Aufsteckausnehmungen in einander gegenüberliegenden Seitenflächen ausmünden. Das jeweilige Verbindungselement läßt sich somit problemlos von oben auf einen zuvor verlegten Längsbewehrungsstab aufsetzen, und zwar entweder nur lose aufliegend oder bis zum Eingriff des Bewehrungsstabes in die zugeordnete Ausnehmung. Anschließend wird der Querbewehrungsstab ebenfalls von oben in die Aufsteckausnehmung des Verbindungselements eingesetzt und soweit nach unten gegen den Untergrund gedrückt, bis beide Bewehrungsstäbe in die Ausnehmungen einrücken bzw. bis auch der Querbewehrungsstab in seine Ausnehmung einrückt. Die hierbei auftretenden Reaktionskräfte werden unmittelbar in den Untergrund geleitet, was die Montage erleichtert.To connect the transverse and longitudinal reinforcement bars with little effort, possibly automated, it is proposed that the push-on recesses open into mutually opposite side surfaces. The respective connecting element can thus be easily from above on a previously installed longitudinal reinforcement bar put on, either only lying loosely or until the reinforcement bar engages in the assigned recess. Then the cross reinforcement bar is also inserted from above into the push-on recess of the connecting element and pressed downwards against the ground until both reinforcement bars move into the recesses or until the cross reinforcement bar also moves into its recess. The reaction forces that occur in this process are conducted directly into the underground, which makes assembly easier.

Wenn der Umriß des Verbindungselements zumindest angenähert quaderförmig ist, können die Verbindungselemente aus Stangenprofilen hergestellt werden, welches lediglich entsprechend dem gewünschten Maß des Verbindungselements abgelängt werden muß. Ferner hat das Verbindungselement aufgrund dieser Quaderform nach dem Aufsetzen auf die Längsbewehrungsstäbe eine relativ stabile Lage. Ein weiterer Vorteil der Quaderform des Verbindungselements liegt darin, daß hierdurch die Möglichkeit gegeben ist, das Verbindungselement an die unterschiedlichen Durchmesser der Bewehrungsstäbe anzupassen. Werden nämlich Bewehrungsstäbe mit größeren Querschnittsdurchmessern verwendet, müssen die Aufsteckausnehmungen entsprechend tiefer in das Verbindungselement eingreifen, wobei aber stets gewährleistet sein muß, daß Material des Verbindungselementes zwischen den Aufsteckausnehmungen vorhanden bleibt. In diesem Fall werden entsprechend lange Abschnitte des Stangenprofils verwendet.If the outline of the connecting element is at least approximately cuboid, the connecting elements can be produced from bar profiles, which only need to be cut to the desired dimension of the connecting element. Furthermore, due to this cuboid shape, the connecting element has a relatively stable position after being placed on the longitudinal reinforcement bars. Another advantage of the cuboid shape of the connecting element is that this makes it possible to adapt the connecting element to the different diameters of the reinforcing bars. If reinforcement bars with larger cross-sectional diameters are used, the push-on recesses must engage correspondingly deeper in the connecting element, but it must always be ensured that material of the connecting element remains between the push-on recesses. In this case, correspondingly long sections of the bar profile are used.

Um sicherzustellen, daß die Aufsteckausnehmungen für die Längs- und die Querbewehrungsstäbe gleiche Längen aufweisen und somit die Längs- und Querbewehrungsstäbe in den Ausnehmungen von dem gleichen Flächenbereich umschlossen werden, können die Seitenflächen, in denen die Ausnehmungen ausmünden, quadratisch und mit gleicher Kantenlänge ausgebildet sein.In order to ensure that the push-on recesses for the longitudinal and transverse reinforcement bars have the same lengths and thus the longitudinal and transverse reinforcement bars are enclosed in the recesses by the same surface area, the side surfaces in which the recesses open out can be square and have the same edge length .

Der Umriß des Verbindungselements kann angenähert würfelförmig sein und eine Kantenlänge von zwischen 50 und 80 mm, vorzugsweise etwa 60 mm aufweisen. Weiterhin wird vorgeschlagen, daß die in den Ausnehmungen eingesetzten beiden Bewehrungsstäbe einen Minimalmantelabstand aufweisen, der dem 0,6-fachen bis einfachen, vorzugsweise dem 0,625-fachen bis 0,65-fachen des Durchmessers des Querbewehrungsstabes entspricht. Bei der Verwendung solcher Verbindungselemente ist es nunmehr nur noch notwendig, an jedem dritten oder vierten Kreuzungspunkt eines Querbewehrungsstabs mit den Längsbewehrungsstäben, welche in einem Abstand von ca. 40 cm verlegt sind, ein Verbindungselement vorzusehen, da die vorstehenden Maße so gewählt sind, daß der Querbewehrungsstab beim Aufschütten von Beton im Bereich zwischen den Verbindungselementen nicht so weit durchgebogen wird, daß er einen Längsbewehrungsstab berührt. Auf diese Weise läßt sich die Anzahl der in einer Bewehrung verwendeten Verbindungselemente verringern, was die Herstellungskosten der gesamten Bewehrung reduziert.The outline of the connecting element can be approximately cube-shaped and have an edge length of between 50 and 80 mm, preferably about 60 mm. It is also proposed that the two reinforcing bars inserted into the recesses have a minimum jacket distance which corresponds to 0.6 times to simple, preferably 0.625 to 0.65 times the diameter of the transverse reinforcing bar. When using such connecting elements, it is now only necessary to provide a connecting element at every third or fourth crossing point of a transverse reinforcement bar with the longitudinal reinforcement bars, which are laid at a distance of approx. 40 cm, since the above dimensions are chosen so that the Cross reinforcement bar when pouring concrete in the area between the connecting elements is not bent so far that it touches a longitudinal reinforcement bar. In this way, the number of connecting elements used in a reinforcement can be reduced, which reduces the manufacturing costs of the entire reinforcement.

Damit die Bewehrungsstäbe nicht durch zusätzliche Maßnahmen in den Ausnehmungen mit den Verbindungselementen fixiert werden müssen, was den Arbeitsaufwand erhöhen würde, kann wenigstens eine der Ausnehmungen als Rastausnehmung ausgeführt sein.So that the reinforcement bars do not have to be fixed in the recesses with the connecting elements by additional measures, which would increase the workload, at least one of the recesses can be designed as a latching recess.

Um das Verbindungselement mit wenig Material und somit kostengünstig herstellen zu können, kann das Verbindungselement mit mindestens einer Schwächungsnut versehen sein, die parallel zur Längsrichtung eines in einer der Ausnehmung eingesetzten Bewehrungsstabs verläuft und in einer zur Längsrichtung parallelen Seitenfläche ausmündet, die zumindest angenähert senkrecht zu derjenigen Seitenfläche verläuft, in der die Ausnehmung ausmündet. Dieses Merkmal führt bei der Ausführungsform der Aufsteckausnehmung als Rastausnehmung zu einem Federeffekt des Verbindungselements im Einsteckbereich. Beim Einpressen in die Rastausnehmung weitet sich der Einsteckbereich aufgrund der Schwächungsnut elastisch auf. Die zum Einpressen aufzubringende Kraft läßt sich dabei weiter herabsetzen, wenn das Verbindungselement mit jeweils zwei Schwächungsnuten pro Ausnehmung versehen ist. Dies führt zu einer weiteren Materialersparnis. Diese Lösung ist unabhängig von der den definierten elektrischen Widerstand betreffenden eingangs ausgeführten Lösung, ebenso wie die nachfolgend angegebene Lösung.In order to be able to produce the connecting element with little material and thus inexpensively, the connecting element can be provided with at least one weakening groove which runs parallel to the longitudinal direction of a reinforcing bar inserted in one of the recesses and opens out into a side surface which is parallel to the longitudinal direction and which is at least approximately perpendicular to that Lateral surface runs in which the recess opens. This feature leads to a spring effect of the connecting element in the insertion region in the embodiment of the push-on recess as a latching recess. When pressed into the recess, the insertion area expands elastically due to the weakening groove. The force to be pressed in can be further reduced if the connecting element is provided with two weakening grooves per recess. This leads to further material savings. This solution is independent of the electrical defined Resistance-related solution described at the beginning, as well as the solution given below.

Alternativ wird zur Verbindung von Verbindungselement und Bewehrungsstäben vorgeschlagen, daß das Verbindungselement zumindest im Bereich der Ausnehmungen schmelzbares Material, vorzugsweise Thermoplastkunststoff-Material, aufweist, welches durch kurzzeitiges Erhitzen, vorzugsweise ohmsches Erhitzen, des jeweiligen in die Ausnehmung eingesetzten Bewehrungsstabs aufschmelzbar ist. Hierbei wird ein elektrischer Strom durch den in der Ausnehmung aufgenommenen Bewehrungsstababschnitt geführt, wenn auch eine Erhitzung des Abschnitts beispielsweise durch einen Gasbrenner möglich ist. Damit das Verbindungselement im Bereich der Ausnehmungen aufschmilzt, muß es zumindest dort schmelzbares Material aufweisen. Es ist jedoch auch denkbar, das ganze Verbindungselement aus diesem schmelzbaren Material herzustellen.As an alternative to the connection of the connecting element and reinforcing bars, it is proposed that the connecting element, at least in the area of the recesses, comprise meltable material, preferably thermoplastic material, which can be melted by briefly heating, preferably ohmic heating, the respective reinforcing bar inserted into the recess. In this case, an electrical current is passed through the reinforcing rod section accommodated in the recess, although heating of the section is also possible, for example, using a gas burner. In order for the connecting element to melt in the area of the recesses, it must at least have meltable material there. However, it is also conceivable to produce the entire connecting element from this meltable material.

Es wird vorgeschlagen, daß ein schmelzbares Material verwendet wird, welches bei einem im eingesetzten Bewehrungsstab fließenden elektrischen Strom im Bereich zwischen 300 und 500 A aufschmelzbar ist.It is proposed that a fusible material is used which can be melted in the range between 300 and 500 A when an electric current flows in the reinforcing bar used.

Die Erfindung betrifft ferner eine Bewehrung für eine Betonplatte, insbesondere für eine durchgehende Betontragplatte eines Gleisoberbaus, welche wenigstens einen Längs- und einen Querbewehrungsstab umfaßt, wobei die Bewehrungsstäbe orthogonal zueinander verlaufen sowie ein erfindungsgemäßes Verbindungselement, welches den Längs- und den Querbewehrungsstab in dem Kreuzungspunkt miteinander verbindet. Der Längs- und der Querbewehrungsstab sind dabei in die Ausnehmungen des erfindungsgemäßen Verbindungselements eingesetzt und durch dieses voneinander isoliert.The invention further relates to a reinforcement for a concrete slab, in particular for a continuous concrete support slab of a track superstructure, which comprises at least one longitudinal and one transverse reinforcing bar, the reinforcing bars being orthogonal to one another, and to a connecting element according to the invention which connects the longitudinal and transverse reinforcing bars at the point of intersection with one another connects. The longitudinal and transverse reinforcement bars are inserted into the recesses of the connecting element according to the invention and are insulated from one another by this.

Ferner richtet sich die Erfindung auf ein Verfahren zur Herstellung einer Bewehrung für eine Betonplatte, insbesondere für eine durchgehende Betontragplatte eines Gleisoberbaus. Hierbei wird das erfindungsgemäße Verbindungselement auf den zuvor verlegten Längsbewehrungsstab aufgesetzt, und zwar lose aufliegend oder bis zum Eingriff des Bewehrungselements in die zugeordnete Ausnehmung. Anschließend wird der Querbewehrungsstab von oben in die freie Aufsteckausnehmung eingesetzt und soweit nach unten gegen den Untergrund gedrückt, bis beide Bewehrungen in die Ausnehmungen einrücken bzw. bis auch der Querbewehrungsstab in seine Ausnehmung einrückt. Nachfolgend kann durch Erhitzen des jeweiligen in die Aufsteckausnehmungen eingesetzten Stababschnittes das Verbindungselement mit den Bewehrungsstäben verschmolzen werden. Durch das Verschmelzen wird die endgültige Relativ-Lage der beiden miteinander über das Verbindungselement verbundenen Bewehrungsstäbe zuverlässig und in einfacher Weise fixiert. Nach diesem Schritt sind keine weiteren Schritte mehr vorzunehmen.The invention also relates to a method for producing a reinforcement for a concrete slab, in particular for a continuous concrete slab of a track superstructure. Here the connecting element according to the invention is placed on the previously laid longitudinal reinforcement bar, namely lying loosely or until the reinforcement element engages in the assigned recess. Then the cross reinforcement bar is inserted from above into the free push-on recess and pressed down against the surface until both reinforcements move into the recesses or until the cross reinforcement bar also moves into its recess. Subsequently, the connecting element can be fused to the reinforcing bars by heating the respective bar section inserted into the plug-in recesses. The final relative position of the two reinforcing bars connected to one another via the connecting element is reliably and simply fixed by the fusion. After this step, no further steps need to be taken.

Die Erfindung wird im folgenden an bevorzugten Ausführungsformen anhand der Zeichnung erläutert. Es zeigen:

Figur 1
eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Verbindungselements mit eingesetzten Bewehrungsstäben;
Figur 2
eine perspektivische Ansicht einer zweiten Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verbindungselements mit eingesetzten Bewehrungsstäben, und
Figur 3
das Verbindungselement aus Figur 1, wobei an einem der Bewehrungsstäbe schematisch dargestellt ein Strom anliegt.
The invention is explained below in preferred embodiments with reference to the drawing. Show it:
Figure 1
a perspective view of a connecting element according to the invention with inserted reinforcing bars;
Figure 2
a perspective view of a second embodiment of a connecting element according to the invention with inserted reinforcing bars, and
Figure 3
the connecting element of Figure 1, wherein a current is shown schematically on one of the reinforcing bars.

In Figur 1 ist ein Verbindungselement aus Thermoplastkunststoff-Material ganz allgemein mit 10 bezeichnet. Das Verbindungselement 10 weist zwei Aufsteckausnehmungen 12, 14 auf, in welche Bewehrungsstäbe 16, 18 - ein Längsbewehrungsstab 16 und ein Querbewehrungsstab 18 - eingesetzt sind.In Figure 1, a connecting element made of thermoplastic material is generally designated 10. The connecting element 10 has two push-on recesses 12, 14, into which reinforcing bars 16, 18 - a longitudinal reinforcing bar 16 and a transverse reinforcing bar 18 - are inserted.

Das Verbindungselement 10 ist würfelförmig und hat eine Kantenlänge K von etwa 60 mm. Das Verbindungselement 10 kann jedoch auch quaderförmig sein, wobei es dann zwei quadratische, sich gegenüberliegende Seitenflächen mit gleichen Kantenlängen aufweisen sollte.The connecting element 10 is cube-shaped and has an edge length K of approximately 60 mm. The connecting element 10 can, however, also be cuboid, in which case it should then have two square, opposite side faces with the same edge lengths.

In der in Figur 1 dargestellten Ausführungsform sind die Aufsteckausnehmungen 12, 14 in zwei sich gegenüberliegenden Seitenflächen 20, 22 des Verbindungselements 10 ausgebildet, die die jeweilige Seitenfläche 20, 22 mittig durchsetzen. Die Aufsteckausnehmung 12 mündet in den Seitenflächen 24, 26 und die Aufsteckausnehmung 14 in den Seitenfläche 28, 30 des Verbindungselements 10 aus, so daß sich die Längsachse 32 des in die Aufsteckausnehmung 12 eingesetzten Längsbewehrungsstabes 16 und die Längsachse 34 des in die Aufsteckausnehmung 14 eingesetzten Querbewehrungsstabes 18 als windschiefe Geraden im rechten Winkel kreuzen. Die Bewehrungsstäbe 16, 18 weisen hierbei einen Mantelabstand von wenigstens 10 mm auf.In the embodiment shown in FIG. 1, the push-on recesses 12, 14 are formed in two opposite side surfaces 20, 22 of the connecting element 10, which penetrate the respective side surface 20, 22 in the center. The push-on recess 12 opens into the side surfaces 24, 26 and the push-on recess 14 in the side surface 28, 30 of the connecting element 10, so that the longitudinal axis 32 of the longitudinal reinforcement bar 16 inserted into the push-on recess 12 and the longitudinal axis 34 of the transverse reinforcement bar inserted into the push-on recess 14 Cross 18 as skewed straight lines at right angles. The reinforcement bars 16, 18 have a jacket distance of at least 10 mm.

Der jeweilige Boden 12a, 14a der Aufsteckausnehmungen 12, 14 hat zur flächigen Anlage am Stabumfang die Form eines halben Hohlzylinders. An den jeweiligen Boden 12a, 14a schließen sich zueinander parallele Wandflächen 12b, 14b tangential an, die senkrecht in die jeweilige Seitenfläche 20 bzw. 22 ausmünden und je einen Aufsteckbereich 11, 13 bilden. Die Aufsteckausnehmung 12 für den Längsbewehrungsstab 16 ist in ihrem Aufsteckbereich 11 etwa 22 bis 23 mm breit, bei einem Durchmesser des Längsbewehrungsstabes 16 von 20 mm. Die Aufsteckausnehmung 14 für den Querbewehrungsstab 18 ist in ihrem Aufsteckbereich 13 etwa 17 bis 18 mm breit, bei einem Durchmesser des Querbewehrungsstabes 18 von 16 mm. Die Tiefen T1, T2 der Aufsteckausnehmungen 12, 14 entsprechen dabei wenigstens den Durchmessern der jeweiligen Bewehrungsstäbe 16, 18, so daß diese nicht über die Seitenflächen 20, 22 überstehen. Die Summe der Tiefen T1, T2 der Aufsteckausnehmungen 12, 14 muß jedoch in jedem Fall kleiner als der gegenseitige Abstand A der Seitenflächen 20, 22 sein, so daß zwischen den in den Aufsteckausnehmungen 12, 14 eingesetzten Bewehrungsstäben 16, 18 noch Material des Verbindungselements 10 vorhanden ist, welches die Bewehrungsstäbe 16, 18 voneinander elektrisch isoliert. Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist A gleich der Kantenlänge K.The respective base 12a, 14a of the push-on recesses 12, 14 has the shape of a half hollow cylinder for flat contact with the rod circumference. Parallel to the respective floor 12a, 14a are mutually parallel wall surfaces 12b, 14b, which open perpendicularly into the respective side surface 20 and 22 and each form a plug-on area 11, 13. The push-on recess 12 for the longitudinal reinforcing bar 16 is approximately 22 to 23 mm wide in its push-on area 11, with a diameter of the longitudinal reinforcing bar 16 of 20 mm. The push-on recess 14 for the cross reinforcement bar 18 is about 17 to 18 mm wide in its push-on area 13, with a diameter of the cross reinforcement bar 18 of 16 mm. The depths T1, T2 of the plug-in recesses 12, 14 correspond at least to the diameters of the respective reinforcing bars 16, 18, so that they do not protrude beyond the side surfaces 20, 22. The sum of the depths T1, T2 of the push-on recesses 12, 14 must, however, in any case be smaller than the mutual distance A of the side surfaces 20, 22, so that between those in the push-on recesses 12, 14 reinforcement bars 16, 18 used material of the connecting element 10 is still present, which electrically isolates the reinforcement bars 16, 18 from each other. In the illustrated embodiment, A is equal to the edge length K.

Längs- 16 und Querbewehrungsstab 18 werden mit Hilfe des Verbindungselements 10 wie folgt verbunden:
Das Verbindungselement 10 wird von oben auf den zuvor verlegten Längsbewehrungsstab 16 aufgesetzt, und zwar entweder nur lose aufliegend oder bis zum Eingriff des Längsbewehrungsstabs 16 in die zugeordnete Ausnehmung 12. Anschließend wird der Querbewehrungsstab 18 ebenfalls von oben in die Aufsteckausnehmung 14 des Verbindungselements 10 eingesetzt und soweit nach unten gegen den Untergrund gedrückt, bis beide Bewehrungsstäbe 16, 18 in die Ausnehmungen 12, 14 einrücken, bzw. bis auch der Querbewehrungsstab 18 in seine Ausnehmung 14 einrückt.Longitudinal 16 and transverse reinforcement bars 18 are connected as follows using the connecting element 10:
The connecting element 10 is placed from above on the previously laid longitudinal reinforcing bar 16, either only lying loosely or until the longitudinal reinforcing bar 16 engages in the associated recess 12. Then the transverse reinforcing bar 18 is also inserted from above into the plug-in recess 14 of the connecting element 10 and pressed downwards against the subsurface until both reinforcing bars 16, 18 move into the recesses 12, 14, or until the transverse reinforcing bar 18 also moves into its recess 14.

Zur bleibenden Fixierung der eingesetzten Bewehrungsstäbe 16, 18 in den Ausnehmungen 12, 14 wird der Abschnitt des jeweiligen Bewehrungsstabes 16, 18, der in der Aufsteckausnehmung 12 bzw. 14 aufgenommen ist, kurzzeitig erhitzt, wie in Fig. 2 schematisch dargestellt. Hierzu wird ein elektrischer Strom im Bereich zwischen 300 und 500 A durch den jeweiligen Abschnitt des Bewehrungsstabs 16, 18 geleitet. Der an den jeweiligen Bewehrungsstab 16, 18 angrenzende Materialbereich der Aufsteckausnehmung 12, 14 schmilzt dabei auf und verbindet sich beim Abkühlen, vor allem durch formschlüssige, wenigstens teilweise Ummantelung des Bewehrungsstabes 16, 18, dauerhaft mit dem Bewehrungsstab 16, 18.To permanently fix the inserted reinforcing bars 16, 18 in the recesses 12, 14, the section of the respective reinforcing bar 16, 18 which is accommodated in the push-on recess 12 or 14 is briefly heated, as shown schematically in FIG. 2. For this purpose, an electrical current in the range between 300 and 500 A is passed through the respective section of the reinforcing bar 16, 18. The material area of the plug-in recess 12, 14 adjoining the respective reinforcing bar 16, 18 melts and bonds permanently to the reinforcing bar 16, 18 when it cools, above all by positive, at least partial sheathing of the reinforcing bar 16, 18.

An dieser Stelle sei ergänzend erwähnt, daß es für diese Art der Verbindung auch ausreicht, wenn lediglich der an die Bewehrungsstäbe 16, 18 angrenzende, den Boden 12a, 14a und die Wandflächen 12b, 14b aufweisende Materialbereich des Verbindungselements 10 aus Thermoplastkunststoff-Material besteht.At this point it should also be mentioned that it is also sufficient for this type of connection if only the material area of the connecting element 10 adjacent to the reinforcing bars 16, 18 and having the floor 12a, 14a and the wall surfaces 12b, 14b consists of thermoplastic material.

Zur Herstellung des Verbindungselements 10 kann Spritzguß-Stangenprofil mit quadratischem Querschnitt aus Thermoplastkunststoff-Material verwendet werden. Das Stangenmaterial wird auf die benötigte Länge abgelängt, d. h. auf den gewünschten gegenseitigen Abstand A zwischen den Seitenflächen 20 und 22, in welchen die Ausnehmungen 12, 14 ausgebildet werden. Das Verbindungselement 10 läßt sich somit an die unterschiedlichen Durchmesser der Bewehrungsstäbe 16, 18 anpassen. Werden nämlich Bewehrungsstäbe mit größeren Durchmessern verwendet, müssen die Aufsteckausnehmungen entsprechend tiefer in das Verbindungselement eingreifen. Da stets gewährleistet sein muß, daß Material des Verbindungselements zwischen den Aufsteckausnehmungen vorhanden bleibt, sind dann Verbindungselemente mit größerer Länge vom Stangenmaterial abzuschneiden. Anschließend werden die Ausnehmungen 12, 14 mittig in die quadratischen Seitenflächen 20, 22 eingefräst, und zwar so, daß sich die Längsachsen 32, 34 der später in sie eingesetzten Bewehrungsstäbe 16, 18 als windschiefe Geraden, im rechten Winkel kreuzen.Injection molded bar section with a square cross section made of thermoplastic material can be used to produce the connecting element 10. The bar material is cut to the required length, i.e. H. to the desired mutual distance A between the side surfaces 20 and 22 in which the recesses 12, 14 are formed. The connecting element 10 can thus be adapted to the different diameters of the reinforcing bars 16, 18. If reinforcement bars with larger diameters are used, the slip-on recesses must engage correspondingly deeper in the connecting element. Since it must always be ensured that material of the connecting element remains between the plug-in recesses, connecting elements with a greater length must then be cut off from the rod material. Then the recesses 12, 14 are milled into the center of the square side surfaces 20, 22, in such a way that the longitudinal axes 32, 34 of the reinforcement bars 16, 18 later inserted into them cross at right angles as a skewed straight line.

In Fig. 3 ist eine zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verbindungselements dargestellt. Die Teile, welche mit Teilen des in Fig. 1 gezeigten Ausführungssbeispiels übereinstimmen, sind mit den gleichen Bezugszeichen zuzüglich 100 versehen und werden nicht näher erläutert.3 shows a second embodiment of the connecting element according to the invention. The parts which correspond to parts of the exemplary embodiment shown in FIG. 1 are provided with the same reference symbols plus 100 and are not explained in more detail.

Die Aufsteckausnehmungen 112, 114 sind bei dieser Ausführungsform angenähert hohlzylinderförmig ausgebildet, wobei zusätzlich ein Einsteckbereich 136, 138 vorhanden ist, dessen Breite B1, B2 mit etwa 2 mm kleiner ist als der Durchmesser D1, D2 mit etwa 18 mm des jeweiligen die Aufsteckausnehmungen 112, 114 bildenden Hohlzylinders. Die Durchmesser der eingesetzten Bewehrungsstabe entsprechen denen des ersten Ausführungsbeispiels.In this embodiment, the push-on recesses 112, 114 are approximately hollow-cylindrical, with an additional plug-in area 136, 138, the width B1, B2 of which is approximately 2 mm smaller than the diameter D1, D2 of approximately 18 mm of the respective push-on recesses 112, 114 forming hollow cylinder. The diameter of the reinforcing bar used corresponds to that of the first embodiment.

In dem Verbindungselement 110 sind vier Schwächungsnuten 140, 142, 144, 146 ausgebildet. Jeweils zwei der Schwächungsnuten 140, 142 bzw. 144, 146 sind einer Aufsteckausnehmung 112 bzw. 114 zugeordnet. Die Schwächungsnuten 140, 142 verlaufen dabei parallel zur Längsachse 132 des in die Ausnehmung 112 eingesetzten Bewehrungsstabes 116 und münden in der zur Längsachse 132 parallelen Seitenflächen 128 bzw. 130 aus. Die Schwächungsnuten 144, 146 verlaufen parallel zur Längsachse 134 des in die Ausnehmung 114 eingesetzten Bewehrungsstabes 118 und münden in die zur Längsachse 134 parallelen Seitenflächen 124 bzw. 126 aus. Diese den Aufsteckausnehmungen 112, 114 benachbarten Schwächungsnuten 140, 142 bzw. 144, 146 dienen dazu, daß sich die Aufsteckausnehmungen 112, 114 elastisch aufweiten, wenn die Bewehrungsstäbe 116, 118 eingepreßt werden.Four weakening grooves 140, 142, 144, 146 are formed in the connecting element 110. In each case two of the weakening grooves 140, 142 and 144, 146 are a plug-in recess 112 and 114 assigned. The weakening grooves 140, 142 run parallel to the longitudinal axis 132 of the reinforcing bar 116 inserted into the recess 112 and open out in the side surfaces 128 and 130 parallel to the longitudinal axis 132. The weakening grooves 144, 146 run parallel to the longitudinal axis 134 of the reinforcing bar 118 inserted into the recess 114 and open into the side surfaces 124 and 126 parallel to the longitudinal axis 134. These weakening grooves 140, 142 and 144, 146 adjacent to the push-on recesses 112, 114 serve to ensure that the push-on recesses 112, 114 expand elastically when the reinforcing bars 116, 118 are pressed in.

Die Verbindung von Längsbewehrungsstab 116 und Querbewehrungsstab 114 mit Hilfe des Verbindungselements 110 erfolgt auf die gleiche Art und Weise wie bereits vorstehend mit Bezug auf das erste Ausführungsbeispiel beschrieben wurde. Die zum Einpressen der Bewehrungsstäbe 116, 118 in die Rastausnehmungen 112, 114 aufzubringende Kraft ist jedoch größer als die bei dem ersten Ausführungsbeispiel aufzubringende Kraft.The longitudinal reinforcing bar 116 and the transverse reinforcing bar 114 are connected by means of the connecting element 110 in the same manner as was already described above with reference to the first exemplary embodiment. However, the force to be applied to press the reinforcing bars 116, 118 into the recesses 112, 114 is greater than the force to be applied in the first exemplary embodiment.

Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 3 bedarf es keiner zusätzlichen Maßnahmen zur Fixierung der Bewehrungsstäbe 116, 118 in den Ausnehmungen, da die Bewehrungsstäbe 116, 118 durch die als Rastausnehmung 112, 114 ausgebildeten Ausnehmungen 112, 114 ausreichend gehalten sind. Es ist jedoch trotzdem möglich, die Bewehrungsstäbe 116, 118 entsprechend dem bei dem ersten Ausführungsbeispiel beschriebenen Verfahren durch Stromverschmelzung mit dem Verbindungselement 110 zu verbinden.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, no additional measures are required to fix the reinforcement bars 116, 118 in the recesses, since the reinforcement bars 116, 118 are sufficiently held by the recesses 112, 114 designed as a latching recess 112, 114. However, it is nevertheless possible to connect the reinforcing bars 116, 118 to the connecting element 110 by current fusion in accordance with the method described in the first exemplary embodiment.

Die Herstellung des Verbindungselements 110 erfolgt gemäß jener der ersten Ausführungsform, wobei jedoch zusätzlich entweder beim Spritzgießen des Profilmaterials oder beim Ausfräsen die Schwächungsnuten 140, 142, 144, 146 ausgebildet werden.The connection element 110 is produced in accordance with that of the first embodiment, but the weakening grooves 140, 142, 144, 146 are additionally formed either during injection molding of the profile material or during milling.

Die Erfindung betrifft ein Verbindungselement 10 zur Aufnahme zweier sich kreuzender Bewehrungsstäbe 16, 18 einer Betonplatte, insbesondere einer durchgehenden Betontragplatte eines Gleisoberbaus mit Aufsteckausnehmungen 12, 14 für jeden Bewehrungsstab 16, 18. Das Verbindungselement hält die Bewehrungsstäbe in definiertem Abstand voneinander, wobei das Material des Verbindungselements zwischen den Bewehrungsstäben einen definierten elektrischen Widerstand, vorzugsweise entsprechend dem Material der Tragplatte bzw. im Bereich zwischen 100 kΩ und 400 kΩ, aufweist. Dies verbessert die elektrischen Eigenschaften der Betontragplatte entscheidend.The invention relates to a connecting element 10 for receiving two crossing reinforcing bars 16, 18 of a concrete slab, in particular a continuous concrete slab Track superstructure with plug-in recesses 12, 14 for each reinforcing bar 16, 18. The connecting element holds the reinforcing bars at a defined distance from one another, the material of the connecting element between the reinforcing bars having a defined electrical resistance, preferably corresponding to the material of the support plate or in the range between 100 kΩ and 400 kΩ. This significantly improves the electrical properties of the concrete slab.

Claims (10)

Verbindungselement zur Aufnahme wenigstens zweier sich kreuzender Bewehrungsstäbe (16, 18) einer Betonplatte, insbesondere einer durchgehenden Betontragplatte eines Gleisoberbaus, mit Aufsteckausnehmungen (12, 14) für jeden Bewehrungsstab,
die in unterschiedlichen Seitenflächen (24, 26; 28, 30) des Verbindungselements (10) ausmünden und gesondert voneinander ausgebildet sind, so daß das Material des Verbindungselements (10) zwischen den Ausnehmungen (12, 14) die Bewehrungsstäbe (16, 18) voneinander trennt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material des Verbindungselements (10) zumindest im Bereich zwischen den Aufsteckausnehmungen (12, 14) einen definierten elektrischen Widerstand aufweist, der im wesentlichen dem des Materials der Betontragplatte entspricht.Connection element for receiving at least two crossing reinforcing bars (16, 18) of a concrete slab, in particular a continuous concrete supporting slab of a track superstructure, with plug-in recesses (12, 14) for each reinforcing bar,
which open into different side surfaces (24, 26; 28, 30) of the connecting element (10) and are formed separately from one another, so that the material of the connecting element (10) between the recesses (12, 14) the reinforcing bars (16, 18) from one another separates
characterized,
that the material of the connecting element (10) has a defined electrical resistance at least in the area between the push-on recesses (12, 14), which essentially corresponds to that of the material of the concrete support plate. Verbindungselement zur Aufnahme wenigstens zweier sich kreuzender Bewehrungsstäbe (16, 18) einer Betonplatte, insbesondere einer durchgehenden Betontragplatte eines Gleisoberbaus, mit Aufsteckausnehmungen (12, 14) für jeden Bewehrungsstab,
die in unterschiedlichen Seitenflächen (24, 26; 28, 30) des Verbindungselements (10) ausmünden und gesondert voneinander ausgebildet sind, so daß das Material des Verbindungselements (10) zwischen den Ausnehmungen (12, 14) die Bewehrungsstäbe (16, 18) voneinander trennt,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Material des Verbindungselements (10) zumindest im Bereich zwischen den Aufsteckausnehmungen (12, 14) einen definierten elektrischen Widerstand aufweist, und daß der elektrische Widerstand des Verbindungselements zwischen den beiden Bewehrungsstäben zwischen 100 kΩ und 500 kΩ, vorzugsweise zwischen 200 kΩ und 400 kΩ liegt.Connection element for receiving at least two crossing reinforcing bars (16, 18) of a concrete slab, in particular a continuous concrete supporting slab of a track superstructure, with plug-in recesses (12, 14) for each reinforcing bar,
which open into different side surfaces (24, 26; 28, 30) of the connecting element (10) and are formed separately from one another, so that the material of the connecting element (10) between the recesses (12, 14) the reinforcing bars (16, 18) from one another separates
characterized,
that the material of the connecting element (10) has a defined electrical resistance at least in the area between the plug-in recesses (12, 14) and that the electrical resistance of the connecting element between the two reinforcing bars is between 100 kΩ and 500 kΩ, preferably between 200 kΩ and 400 kΩ. Verbindungselement nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Umriß des Verbindungselements zumindest angenähert würfelfömig ist mit einer Kantenlänge (K) von zwischen 50 und 80 mm, vorzugsweise etwa 60 mm.Connecting element according to claim 1 or 2, characterized in that the outline of the connecting element is at least approximately cube-shaped with an edge length (K) of between 50 and 80 mm, preferably about 60 mm. Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die in den Ausnehmungen eingesetzten beiden Bewehrungsstäbe einen Minimal-Mantelabstand aufweisen, der dem 0,6-fachen bis einfachen, vorzugsweise dem 0,625-fachen bis 0,65-fachen des Durchmessers des Querbewehrungsstabes entspricht.Connecting element according to one of the preceding claims, characterized in that the two reinforcing bars inserted in the recesses have a minimum jacket distance which corresponds to 0.6 times to simple, preferably 0.625 to 0.65 times the diameter of the transverse reinforcing bar . Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (10) mit wenigstens einer Schwächungsnut versehen ist, die parallel zur Längsrichtung (132, 134) eines in einer der Ausnehmungen (112, 114) eingesetzten Bewehrungsstabs (116, 118) verläuft und in einer zur Längsrichtung (132, 134) parallelen Seitenfläche (128, 130, 124, 126) ausmündet, die zumindest angenähert senkrecht zu derjenigen Seitenfläche verläuft, in der die Ausnehmung ausmündet.Connecting element according to one of the preceding claims or the preamble of claim 1, characterized in that the connecting element (10) is provided with at least one weakening groove which is parallel to the longitudinal direction (132, 134) of a reinforcing bar inserted in one of the recesses (112, 114) (116, 118) extends and opens into a side surface (128, 130, 124, 126) parallel to the longitudinal direction (132, 134), which extends at least approximately perpendicular to the side surface in which the recess opens. Verbindungselement nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (110) mit jeweils zwei Schwächungsnuten pro Ausnehmung (112, 114) versehen ist.Connecting element according to claim 10, characterized in that the connecting element (110) is provided with two weakening grooves per recess (112, 114). Verbindungselement nach einem der vorhergehenden Ansprüche oder dem Oberbegriff des Anspruchs 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Verbindungselement (10) zumindest im Bereich der Ausnehmungen (12, 14) schmelzbares Material, vorzugsweise Thermoplastkunststoff-Material aufweist, welches durch kurzzeitiges Erhitzen, vorzugsweise ohmsches Erhitzen, des jeweiligen in die Ausnehmung (12, 14) eingesetzten Bewehrungsstabs (16, 18) aufschmelzbar ist.Connecting element according to one of the preceding claims or the preamble of claim 1, characterized in that the connecting element (10) comprises at least in the region of the recesses (12, 14) meltable material, preferably thermoplastic material, which is obtained by brief heating, preferably ohmic heating, of the respective reinforcing bar (16, 18) inserted into the recess (12, 14) can be melted. Verbindungselement nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß das schmelzbare Material bei einem im eingesetzten Bewehrungstab (16, 18) fließenden elektrischen Strom im Bereich zwischen 300 und 500 A aufschmelzbar ist.Connecting element according to claim 7, characterized in that the fusible material can be melted in the range between 300 and 500 A in the case of an electric current flowing in the reinforcing bar (16, 18) used. Bewehrung für eine Betonplatte, insbesondere für eine durchgehende Betontragplatte eines Gleisoberbaus, umfassend wenigstens einen Längs- (16) und einen Querbewehrungsstab (18), welche orthogonal zueinander verlaufen, sowie ein Verbindungselement (10) vorzugsweise gemäß den Ansprüchen 1-8, wobei der Längs- (16) und der Querbewehrungsstab (18) an ihrem Kreuzungspunkt das Verbindungselement (10) aufweisen, in dessen Ausnehmungen (12, 14) sie eingesetzt sind, und welches die Bewehrungsstäbe mit definiertem elektrischem Widerstand voneinander elektrisch isoliert.Reinforcement for a concrete slab, in particular for a continuous concrete slab of a track superstructure, comprising at least one longitudinal (16) and one transverse reinforcing bar (18), which are orthogonal to each other, and a connecting element (10) preferably according to claims 1-8, wherein the longitudinal - (16) and the transverse reinforcing bar (18) have at their crossing point the connecting element (10), in the recesses (12, 14) of which they are inserted, and which electrically insulates the reinforcing bars from one another with a defined electrical resistance. Verfahren zur Herstellung einer Bewehrung für eine Betonplatte, insbesondere für eine durchgehende Betontragplatte eines Gleisoberbaus, dadurch gekennzeichnet, daß ein Verbindungselement (10) gemäß den Ansprüchen 1-8 auf einen zuvor verlegten Längsbewehrungsstab (16) aufgesetzt wird, und zwar lose aufliegend oder bis zum Eingriff des Längsbewehrungsstabes (16) in die zugeordnete Aufsteckausnehmung (12), daß der Querbewehrungsstab (18) von oben in die Aufsteckausnehmung (14) eingesetzt und soweit gegen den Untergrund gedrückt wird, bis bei Bewehrungsstäbe (16, 18) in die Aufsteckausnehmungen einrücken bzw. auch der Querbewehrungsstab (18) in seine Aufsteckausnehmung (14) einrückt, und daß die Bewehrungsstäbe (16, 18) dann mit dem Verbindungselement (10) verschmolzen werden.Method for producing a reinforcement for a concrete slab, in particular for a continuous concrete support slab of a track superstructure, characterized in that a connecting element (10) according to claims 1-8 is placed on a previously laid longitudinal reinforcement bar (16), lying loosely or up to Engagement of the longitudinal reinforcement bar (16) in the assigned plug-in recess (12) that the cross reinforcement bar (18) is inserted from above into the plug-in recess (14) and pressed against the ground until reinforcement bars (16, 18) move into the plug-in recesses or the cross-reinforcement bar (18) into its plug-in recess (14) engages, and that the reinforcing bars (16, 18) are then fused to the connecting element (10).
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