EP0740232A1

EP0740232A1 - Watch dial fastening device

Info

Publication number: EP0740232A1
Application number: EP96106270A
Authority: EP
Inventors: Friedrich Perrot; Marco Bettelini
Original assignee: ETA Manufacture Horlogere Suisse SA; Ebauchesfabrik ETA AG
Current assignee: ETA Manufacture Horlogere Suisse SA; Ebauchesfabrik ETA AG
Priority date: 1995-04-25
Filing date: 1996-04-22
Publication date: 1996-10-30
Anticipated expiration: 2016-04-22
Also published as: KR100416572B1; US5699324A; CN1142066A; CN1139013C; EP0740232B1; TW289809B; DE59608623D1; CH687898B5; KR960038529A; CH687898GA3; JPH08304563A; SG86978A1; HK1012080A1

Abstract

The timepiece has a base (13) and an electroluminescent face (16) secured to the base via a ring (17) placed over the face, which has fixing elements received by the base. Pref. the ring overlaps the peripheral edge of the timepiece face, each of the fixing elements provided as a cylindrical pin projecting from the rear of the ring and received in a corresponding bore provided in the base. The fixing elements may be formed integral with the ring.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Befestigung eines Zifferblattes einer Uhr nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a device for fastening a dial of a watch according to the preamble of claim 1.

Insbesondere ist die erfindungsgemässe Vorrichtung für Uhren mit elektrolumineszenten Zifferblättern vorgesehen.In particular, the device according to the invention is intended for watches with electroluminescent dials.

Elektrolumineszente Zifferblätter weisen bekanntlich grundsätzlich zwei Elektroden und eine dazwischenliegende, elektrolumineszente Schicht auf. Die oberseitig angeordnete Elektrode ist transparent. Infolge einer an den Elektroden angelegten Spannung wird die elektrolumineszente Schicht zum Leuchten gebracht. Der Leuchteffekt ist durch die transparente Elektrode hindurch für den Uhrenträger sichtbar.As is generally known, electroluminescent dials generally have two electrodes and an electroluminescent layer in between. The top electrode is transparent. As a result of a voltage applied to the electrodes, the electroluminescent layer is illuminated. The glow effect is visible through the transparent electrode for the watch wearer.

In der US 5 265 071 ist eine Uhr mit einem solchen Zifferblatt gezeigt. Gemäss dieser Schrift ist das Zifferblatt auf einem Zifferblattträger aufgeklebt, welcher seinerseits auf dem Uhrwerk aufgesteckt ist. Der Zifferblattträger weist in seinem Peripheriebereich eine Aussparung auf, durch welche ein aus dem Uhrwerk hervorstehender Zebrakontakt hindurchführt und durch seine schaumstoffartige Beschaffenheit einen Kontaktdruck auf die untenliegende Elektrode des Zifferblattes ausübt. Eine aus dem Zifferblatt herausführende, um das Uhrwerk herumgebogene und an diesem unterseitig verschraubte Lasche ermöglicht das Kontaktieren der obenliegenden Elektrode.A watch with such a dial is shown in US Pat. No. 5,265,071. According to this script, the dial is glued to a dial carrier, which in turn is attached to the clockwork. The dial carrier has a recess in its peripheral area, through which a zebra contact protruding from the clockwork passes and, due to its foam-like nature, exerts contact pressure on the underlying electrode of the dial. A tab leading out of the dial, bent around the clockwork and screwed to the underside of the watch, enables contact to be made with the top electrode.

Dadurch, dass der aus dem Uhrwerk hervorstehende Zebrakontakt dauernd einen Druck auf das Zifferblatt ausübt, löst sich dieses Zifferblatt bei der Lagerung des Uhrwerkes mit der Zeit unweigerlich vom Zifferblattträger, und es entstehen Beulen. Dieser Effekt stellt sich grundsätzlich unabhängig von der Art des Klebers ein, da sich die vom Kontakt hervorgerufene Kraft nicht verteilt, sondern lokal an einer Stelle des Zifferblattes wirkt. Eine dauerhafte Verbindung zwischen Zifferblatt und Zifferblattträger kann demnach durch die in der US 5 265 071 vorgeschlagene Lösung nicht in zufriedenstellender Weise gewährleistet werden.Due to the fact that the zebra contact protruding from the clockwork continuously exerts pressure on the dial, this dial inevitably becomes detached from the dial carrier over time when the clockwork is stored, and bumps occur. This effect is basically independent of the type of adhesive, as the force caused by the contact is not distributed, but acts locally at one point on the dial. A Permanent connection between the dial and the dial carrier can therefore not be guaranteed in a satisfactory manner by the solution proposed in US Pat. No. 5,265,071.

Obwohl diese Lösung grundsätzlich ein wiederholtes Montieren und Demontieren der aus dem Zifferblatt und dem Zifferblattträger bestehenden Einheit auf bzw. von einem Basiselement, wie zum Beispiel der Platine, ermöglicht, müssen dazu umständliche Manipulationen vorgenommen werden. Insbesondere muss für den Montagevorgang die Lasche umgebogen, die Schraube eingeführt und angezogen werden, was viel Zeit in Anspruch nimmt und sich demnach nachteilig auf die Herstellungskosten auswirkt.Although this solution basically enables repeated assembly and disassembly of the unit consisting of the dial and the dial support on or from a base element, such as the circuit board, complicated manipulations have to be carried out. In particular, the tab must be bent over for the assembly process, the screw inserted and tightened, which takes a long time and therefore has a disadvantageous effect on the production costs.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, welche eine flache, gleichmässige und dauerhafte Auflage des Zifferblattes auf dem Zifferblattträger gewährleistet und ein einfaches Montieren und Demontieren der aus dem Zifferblatt und seinem Träger gebildeten Einheit auf bzw. von einem Basiselement, wie beispielsweise einer Platine oder einem Werkhaltering, ermöglicht.The present invention is therefore based on the object of providing a device which ensures a flat, uniform and permanent support of the dial on the dial carrier and simple assembly and disassembly of the unit formed from the dial and its carrier on or from a base element, such as a circuit board or a factory holding ring.

Die erfindungsgemässe Lösung dieser Aufgabe ergibt sich aus den Merkmalen des Anspruchs 1.The achievement of this object according to the invention results from the features of claim 1.

Die erfindungsgemässe Vorrichtung weist gegenüber dem Stand der Technik folgende Vorteile auf:

Da die erfindungsgemässe Lösung ein ringförmiges Befestigungsmittel vorsieht, welches das Zifferblatt in seinem peripheren Bereich auf den Zifferblattträger drückt, kann eine flache, gleichmässige und dauerhafte Auflage des Zifferblattes auf dem Zifferblattträger gewährleistet werden. Darüber hinaus wird ein einfaches Montieren und Demontieren der aus dem Zifferblatt, dem Zifferblattträger und dem ringförmigen Befestigungsmittel gebildeten Einheit auf bzw. von einem Basiselement, wie beispielsweise einer Platine oder einem Werkhaltering, ermöglicht.

The device according to the invention has the following advantages over the prior art:

Since the solution according to the invention provides an annular fastening means which presses the dial onto the dial carrier in its peripheral area, a flat, uniform and permanent support of the dial on the dial carrier can be ensured. In addition, a simple assembly and disassembly of the unit formed from the dial, the dial carrier and the annular fastening means on or from a base element, such as a circuit board or a work retaining ring, is made possible.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung sind durch das Zifferblatt, den Zifferblattträger und das ringförmige Befestigungsmittel hindurchführende, nietenförmige Befestigungsstifte vorgesehen, welche einen festen Zusammenhalt gewährleisten.According to a preferred embodiment of the device according to the invention, rivet-shaped fastening pins are provided through the dial, the dial carrier and the annular fastening means, which ensure firm cohesion.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die Befestigungsstifte am ringförmigen Befestigungsmittel angeschweisst. Dadurch kann nebst der Montage der Einheit auf das Basiselement auch die Möglichkeit vorgesehen werden, den Zifferblattträger, das Zifferblatt und anschliessend das ringförmige Befestigungsmittel nacheinander direkt auf das Basiselement zu setzen.According to a preferred embodiment of the invention, the fastening pins are welded to the annular fastening means. As a result, in addition to the assembly of the unit on the base element, it is also possible to provide the dial support, the dial and then the ring-shaped fastening means in succession directly on the base element.

Die Erfindung ist nachfolgend in verschiedenen Ausführungsbeispielen erläutert, wobei auf die Zeichnungen Bezug genommen wird. Es zeigen :

Fig.1 einen Teilschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer ersten Ausführungsform in räumlicher, vergrösserter, schematischer Darstellung,
Fig.2 einen Vertikalschnitt nach Fig.1,
Fig.3 einen Teilschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer zweiten Ausführungsform in räumlicher, vergrösserter, schematischer Darstellung,
Fig.4 einen Vertikalschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer dritten Ausführungsform in räumlicher, vergrösserter, schematischer Darstellung in selber Ansicht wie Fig.2,
Fig.5 einen Vertikalschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer vierten Ausführungsform in räumlicher, vergrösserter, schematischer Darstellung in selber Ansicht wie Fig.2,
Fig.6 einen Vertikalschnitt der erfindungsgemässen Vorrichtung in einer fünften Ausführungsform in räumlicher, vergrösserter, schematischer Darstellung nach dem Schnitt VI-VI von Fig.1.

In Fig.1 ist ein Uhrwerk 10 schematisch in schräger Draufsicht gezeigt. Aus dem Uhrwerk 10 ragt eine aus einer Antriebsachse und zwei Antriebsrohren bestehenden Gruppe von Antriebselementen 11 heraus. Danach sind in herkömmlicher Weise, hier jedoch nicht dargestellt, Stunden-, Minuten- und Sekundenzeiger befestigt. Durch die Gruppe von Antriebselementen 11 verläuft eine mit 12 bezeichnete Drehachse. Das Uhrwerk 10 ist auf konventionnelle Weise in einem vorzugsweise aus Kunststoff bestehenden Werkhaltering 13 eingesetzt. Dieser Werkhaltering 13, auch Vergrösserungsreif genannt, ist seinerseits im nicht dargestellten Uhrengehäuse oder Mittelteil befestigt.The invention is explained below in various exemplary embodiments, reference being made to the drawings. Show it :

1 shows a partial section of the device according to the invention in a first embodiment in a spatial, enlarged, schematic representation,
2 shows a vertical section according to FIG. 1,
3 shows a partial section of the device according to the invention in a second embodiment in a spatial, enlarged, schematic representation,
4 shows a vertical section of the device according to the invention in a third embodiment in a spatial, enlarged, schematic representation in the same view as FIG. 2,
5 shows a vertical section of the device according to the invention in a fourth embodiment in a spatial, enlarged, schematic representation in the same view as FIG. 2,
6 shows a vertical section of the device according to the invention in a fifth embodiment in a spatial, enlarged, schematic representation according to section VI-VI of FIG.

A clockwork 10 is shown schematically in an oblique plan view in FIG. A group of drive elements 11 consisting of a drive shaft and two drive tubes protrudes from the clockwork 10. Thereafter, hour, minute and second hands are attached in a conventional manner, but not shown here. An axis of rotation designated by 12 runs through the group of drive elements 11. The clockwork 10 is inserted in a conventional manner in a movement retaining ring 13, preferably made of plastic. This movement retaining ring 13, also called a ring for enlargement, is in turn fastened in the watch case or middle part, not shown.

Auf der Oberseite des Werkhalterings 13 und des Uhrwerks 10 liegt ein runder, den Werkhaltering 13 und das Uhrwerk 10 diesseits vollständig abdeckender Zifferblattträger 14 aus beispielsweise Messing. Auf dem Zifferblattträger 14 ist eine elektrisch isolierende Klebschicht 15 aufgetragen, welche ein herkömmliches, elektrolumineszentes Zifferblatt 16 auf dem Zifferblattträger 14 fixiert. Nicht dargestellt ist die bereits bekannte Zusammensetzung des Zifferblattes 16, welche im wesentlichen aus zwei Elektroden und einer dazwischenliegenden elektrolumineszenten Schicht besteht.On the top of the movement retaining ring 13 and the movement 10 there is a round dial carrier 14, for example completely covering the movement retaining ring 13 and the movement 10 on this side, made of brass. An electrically insulating adhesive layer 15 is applied to the dial carrier 14 and fixes a conventional, electroluminescent dial 16 on the dial carrier 14. The already known composition of the dial 16, which essentially consists of two electrodes and an electroluminescent layer between them, is not shown.

Die zum Leuchten des Zifferblattes benötigte elektrische Energie kann gemäss dem Stand der Technik beispielsweise über zwei in seinem peripheren Bereich aus dem Werkhaltering 13 herausragende Federkontakte zugeführt werden. Dabei wird die Unterseite der unteren Elektrode durch die eine Feder beaufschlagt, während die andere Feder durch eine durch die untere Elektrode und die elektrolumineszente Schicht hindurchführende Aussparung an die Unterseite der oberen, transparenten Elektrode drückt. Auf die Darstellung der Federn wurde hier zugunsten der Übersichtlichkeit verzichtet.According to the prior art, the electrical energy required to light up the dial can be supplied, for example, via two spring contacts protruding from the movement retaining ring 13 in its peripheral region. The underside of the lower electrode is acted upon by one spring, while the other spring presses against the underside of the upper, transparent electrode through a cutout which leads through the lower electrode and the electroluminescent layer. The springs are not shown here for the sake of clarity.

Im Werkhaltering 13 ist eine nicht gezeigte Speiseschaltung herkömmlicher Art vorgesehen, welche die von einer ebenfalls nicht gezeigten Batterie gelieferten Gleichspannung so wandelt, dass ein angemessenes Leuchten des elektrolumineszenten Zifferblattes 16 ermöglicht wird. Dabei kann das Zifferblatt 16 über einen hier nicht dargestellten, als Momentschalter ausgebildeten Druckknopf eingeschaltet werden.A supply circuit, not shown, of conventional type is provided in the work retaining ring 13, which supplies the battery which is also supplied by a battery, also not shown DC voltage converts so that an appropriate glow of the electroluminescent dial 16 is made possible. The dial 16 can be switched on via a push button, not shown here, designed as a momentary switch.

Auf dem Zifferblatt 16 ist im Bereich seiner Peripherie ein flach ausgebildetes, ringförmiges, im folgenden mit Niederhaltering 17 bezeichnetes Befestigungsmittel aus Messing angeordnet, in welchem gemäss Fig.1 in Richtung einer Achse 18, die parallel zur Drehachse 12 verläuft, ein Durchgangsloch 19 ausgebildet ist. Im folgenden bezieht sich die Beschreibung auf den in Fig.1 gezeigten Bereich der Achse 18, der als Detailschnitt deutlicher aus Fig.2 hervorgeht.Arranged on the dial 16 in the region of its periphery is a flat, ring-shaped fastening means made of brass, hereinafter referred to as hold-down ring 17, in which, according to FIG. 1, a through hole 19 is formed in the direction of an axis 18 which runs parallel to the axis of rotation 12 . The description below relates to the region of the axis 18 shown in FIG. 1, which is more clearly shown in FIG. 2 as a detail section.

Unterhalb des Durchgangsloches 19 ist im Zifferblatt 16 und im Zifferblattträger 14 jeweils ein weiteres, ebenfalls in Richtung der Achse 18 verlaufendes Durchgangsloch 20 bzw. 21 vorgesehen. Ebenfalls in der Flucht der Achse 18 ist ausserdem im Werkhaltering 13 ein stufenförmiges Sackloch 22 mit einem unteren, längeren Lochbereich 23 und einem oberen, kürzeren, im Durchmesser etwas grösseren Lochbereich 24 ausgebildet. Innerhalb der vier Löcher 19 bis 22 befindet sich ein rotationssymetrischer Befestigungsstift 25, der beispielsweise aus Messing besteht. Darüber hinaus sind weitere, in Fig.1 und 2 nicht dargestellte Befestigungsstifte 25 vorgesehen, für die und deren Umfeld ebenfalls der Schnitt von Fig.2 gültig ist. Vorzugsweise sind insgesamt zwei, sich gegenüberliegende, oder drei im Winkelabstand von 120° angeordnete Befestigungsstifte 25 vorgesehen.Below the through hole 19, a further through hole 20 and 21, respectively, also running in the direction of the axis 18, is provided in the dial 16 and in the dial carrier 14. Also in alignment with the axis 18, a step-shaped blind hole 22 with a lower, longer hole area 23 and an upper, shorter, somewhat larger diameter hole area 24 is also formed in the work holding ring 13. Within the four holes 19 to 22 there is a rotationally symmetrical fastening pin 25, which consists for example of brass. In addition, further fastening pins 25, not shown in FIGS. 1 and 2, are provided, for which and the vicinity of which the section of FIG. 2 is also valid. A total of two, opposite, or three fastening pins 25 arranged at an angular distance of 120 ° are preferably provided.

Der in Fig.2 gezeigte, repräsentative Befestigungsstift 25 weist einen längeren, zylindrischen Schaft 26 auf, der im Haftsitz im Lochbereich 23 des Sackloches 22 sitzt. Oben an diesen Schaft 26 schliesst ein dünner, ringförmiger Flansch 27 an, der im kurzen Lochbereich 24 Raum findet. Der Flansch 27 weist an seiner Oberseite eine ringförmige Auflagefläche 28 auf, die bündig zur Oberseite des Werkhalteringes 13 ist. Der Zifferblattträger 14 liegt somit auch auf der Auflagefläche 28 des Flansches 27 auf. Der Befestigungsstift 25 weist in Anschluss an den Flansch 27 einen kurzen Bereich 29 auf, der sich im Durchgangsloch 21 des Zifferblattträgers 14 befindet. Im Bereich der Klebschicht 15 verjüngt sich der Befestigungsstift 25, d.h. der kurze Bereich 29 geht in einen längeren Bereich 30 mit geringerem Druchmesser über. Dieser Bereich 30 füllt das Durchgangsloch 20 des Zifferblattes 16 nicht vollständig aus, sondern lässt einen im wesentlichen hohlzylinderförmigen Freiraum 31 entstehen, der die elektrische Isolierung zwischen dem Zifferblatt 16 und dem Befestigungsstift 25 sicherstellt. Der Bereich 30 des Befestigungsstiftes 25 führt ausserdem durch das Durchgangsloch 19 des Niederhalteringes 17 hindurch und mündet in einen flachgedrückt dargestellten Nietenkopf 32, der in einem erweiterten Bereich 33 des Durchgangsloches 19 Raum findet, so dass der Nietenkopf 32 in den Niederhaltering 17 versenkt ist und letzterer nach wie vor über eine ebene Oberfläche 34 verfügt. An seiner Unterseite weist der Nietenkopf 32 eine Auflagefläche 35 aufweist, welche auf dem Niederhaltering 17 aufliegt.The representative fastening pin 25 shown in FIG. 2 has a longer, cylindrical shaft 26 which is seated in the adhesive region in the hole region 23 of the blind hole 22. At the top of this shaft 26 is a thin, annular flange 27, which finds space in the short hole area 24. The flange 27 has an annular bearing surface 28 on its upper side, which is flush with the upper side the movement retaining ring 13. The dial carrier 14 thus also rests on the contact surface 28 of the flange 27. The fastening pin 25 has, in connection with the flange 27, a short area 29 which is located in the through hole 21 of the dial carrier 14. In the area of the adhesive layer 15, the fastening pin 25 tapers, ie the short area 29 merges into a longer area 30 with a smaller diameter. This area 30 does not completely fill the through hole 20 of the dial 16, but rather creates an essentially hollow cylindrical free space 31, which ensures the electrical insulation between the dial 16 and the fastening pin 25. The area 30 of the fastening pin 25 also leads through the through hole 19 of the hold-down ring 17 and opens into a rivet head 32 shown flattened, which finds space in an enlarged area 33 of the through hole 19, so that the rivet head 32 is sunk into the hold-down ring 17 and the latter still has a flat surface 34. On its underside, the rivet head 32 has a contact surface 35 which rests on the hold-down ring 17.

Bei der in Fig.1 und 2 gezeigten Ausführungsform werden Zifferblattträger 14, Zifferblatt 16 und Niederhaltering 17 zunächst mittels der Befestigungsstifte 25 zu einer kompakten Einheit vernietet, die im folgenden als Zifferblatteinheit bezeichnet wird. Diese Zifferblatteinheit kann zwischengelagert werden oder unmittelbar danach als Ganzes auf dem Uhrwerk 10 bzw. dem Werkhaltering 17 aufgesteckt werden, wobei die Schäfte 26 der Befestigungsstifte 25 in den Sacklöchern 22 des Werkhalteringes 13 Halt finden. Mit zwei bis drei Befestigungsstiften 25 ist eine ausreichend sichere Verankerung des Niederhalteringes 17 im Werkhaltering 13 möglich. Selbstverständlich ist eine entsprechende Anzahl von Löchern 19 bis 22 vorgesehen.In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the dial carrier 14, dial 16 and hold-down ring 17 are first riveted by means of the fastening pins 25 to form a compact unit, which is referred to below as the dial unit. This dial unit can be temporarily stored or immediately put on as a whole on the clockwork 10 or the movement retaining ring 17, the shafts 26 of the fastening pins 25 being held in the blind holes 22 of the movement retaining ring 13. A sufficiently secure anchoring of the hold-down ring 17 in the work holding ring 13 is possible with two to three fastening pins 25. A corresponding number of holes 19 to 22 is of course provided.

In Anbetracht dessen, dass nach diesem Ausführungsbeispiel der Zifferblattträger 14, der Niederhaltering 17 sowie die Befestigungsstifte 25 aus Messing gefertigt sind, verhindert die elektrisch isolierende Klebschicht 15 und der hohlzylinderförmige Freiraum 31 den Kurzschluss der beiden Elektroden des Zifferblattes 16 untereinander. Wie erwähnt, wird die zum Leuchten des Zifferblattes benötigte elektrische Energie über zwei aus dem Werkhaltering 13 herausragende Federkontakte zugeführt.In view of the fact that, according to this exemplary embodiment, the dial carrier 14, the hold-down ring 17 and the fastening pins 25 are made of brass, the electrically insulating adhesive layer 15 and the hollow cylindrical free space 31 prevent the two electrodes of the dial 16 from short-circuiting with one another. As mentioned, the electrical energy required to light the dial is supplied via two spring contacts protruding from the movement retaining ring 13.

In Fig.3 ist eine mit 17' bezeichnete, andere Ausführungsform des in Fig.1 und 2 gezeigten Niederhalteringes 17 dargestellt. Am Niederhaltering 17' sind unterseitig mehrere, vorteilhafterweise zwei bis drei Befestigungsstifte 25' angeschweisst, ähnlich wie es von herkömmlichen Zifferblättern und ihren Zifferblatt-Füssen bekannt ist, so dass der Niederhaltering 17' eine eben Oberfläche 34' aufweist. In Fig.3 ist nur ein einziger, repräsentativer Befestigungsstift 25' dargestellt, welcher in Bezug auf eine Achse 18', die der in Fig.1 und 2 gezeigten Achse 18 entspricht, rotationssymetrisch ausgebildet ist und einen zylindrischen Schaft 26' aufweist, der sich grösstenteils im längeren Lochbereich 23 des Werkhalteringes 13 befindet. Im Bereich der Klebschicht 15 verjüngt sich der Befestigungsstift 25', d.h. der Schaft 26' geht in einen zylindrischen Bereich 30' mit geringerem Druchmesser über. Der Bereich 30' füllt das Durchgangsloch 20 des Zifferblattes 16 nicht vollständig aus, sondern lässt wie im Ausführungsbeispiel von Fig.1 und 2 einen hohlzylinderförmigen Freiraum 31' entstehen, der die elektrische Isolierung zwischen dem Zifferblatt 16 und dem Befestigungsstift 25' sicherstellt. In einer zusätzlich im Werkhaltering 13 vorgesehenen Bohrung 40, deren Achse 41 wenigstens annähernd parallel zur Achse 18' verläuft, ist ein unmittelbar neben dem Befestigungsstift 25' angeordneter, drehbarer Zifferblattriegel 42 eingesetzt, welcher an sich schon bekannt ist. Das Zifferblattriegel 42 besitzt einen Kopf 43, der teilweise von einer konzentisch zur Achse 41 angeordneten Schneide 44 umgeben ist, sowie einen ersten zylindrischen Teil 45 und einen zweiten, im Durchmesser etwas kleineren zylindrischen Teil 46. Der Durchmesser des ersten, zylindrischen Teiles 45 ermöglicht einen Haftsitz des in die Bohrung 40 eingesetzten Zifferblattriegels 42. Der Kopf 43 weist ferner einen Schlitz 47 zum Ansetzen eines nicht dargestellten, schraubenzieherähnlichen Werkzeuges auf. Ein Teil des Kopfes 43 und der Schneide 44 ist längs einer vorzugsweise zur Achse 41 parallelen Schnittebene, eine Schnittfläche 48 bildend, abgetrennt. In Fig.3 ist diese Schnittfläche 48 auf der zum Befestigungsstift 25' abgewandten Seite gezeigt. In dieser Drehlage des Zifferblattriegels 42 dringt die Schneide 44 in den Befestigungsstift 25' ein und verankert diesen in Richtung der Achse 18' hin. Eine solche Verankerung ist für jeden Befestigungsstift 25' vorgesehen.FIG. 3 shows another embodiment, designated 17 ', of the hold-down ring 17 shown in FIGS. 1 and 2. On the underside, several, advantageously two to three fastening pins 25 'are welded to the hold-down ring 17', similarly as is known from conventional dials and their dial feet, so that the hold-down ring 17 'has a flat surface 34'. 3 shows only a single, representative fastening pin 25 ', which is rotationally symmetrical with respect to an axis 18', which corresponds to the axis 18 shown in FIGS. 1 and 2, and has a cylindrical shaft 26 ', which is is largely in the longer hole area 23 of the movement retaining ring 13. In the area of the adhesive layer 15, the fastening pin 25 'tapers, ie the shaft 26' merges into a cylindrical area 30 'with a smaller diameter. The area 30 'does not completely fill the through hole 20 of the dial 16, but rather, as in the exemplary embodiment of FIGS. 1 and 2, creates a hollow cylindrical free space 31' which ensures the electrical insulation between the dial 16 and the fastening pin 25 '. In a bore 40 additionally provided in the movement retaining ring 13, the axis 41 of which extends at least approximately parallel to the axis 18 ', a rotatable dial latch 42, which is already known per se, is arranged directly next to the fastening pin 25'. The dial latch 42 has a head 43 which is partially concentric with the axis 41 arranged cutting edge 44 is surrounded, as well as a first cylindrical part 45 and a second cylindrical part 46, which is somewhat smaller in diameter. The diameter of the first cylindrical part 45 enables the dial bolt 42 inserted into the bore 40 to be securely seated. The head 43 also has a Slot 47 for attaching a screwdriver-like tool, not shown. A part of the head 43 and the cutting edge 44 is severed along a cutting plane, preferably parallel to the axis 41, forming a cutting surface 48. In Figure 3, this cut surface 48 is shown on the side facing away from the fastening pin 25 '. In this rotational position of the dial bolt 42, the cutting edge 44 penetrates the fastening pin 25 'and anchors it in the direction of the axis 18'. Such anchoring is provided for each fastening pin 25 '.

Analog zum in Fig.1 und 2 dargestellten Ausführungsbeispiels kann auch bei demjenigen von Fig.3 die aus Zifferblattträger 14, Zifferblatt 16 und Niederhaltering 17' bestehende Zifferblatteinheit vormontiert und gesetztenfalls zwischengelagert werden. Der Zusammenhalt dieser Einheit wird beim in Fig.3 gezeigten Ausführungsbeispiel allerdings nicht durch vernieten, sondern durch einen Haftsitz der sich in den Durchgangslöchern 21 des Zifferblattträgers 14 befindlichen Befestigungsstifte 25' gewährleistet.Analogous to the exemplary embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the dial unit consisting of dial carrier 14, dial 16 and hold-down ring 17 'can also be preassembled and, if necessary, temporarily stored in that of FIG. In the exemplary embodiment shown in FIG. 3, the cohesion of this unit is not ensured by riveting, but by an adhesive seat of the fastening pins 25 ′ located in the through holes 21 of the dial support 14.

Es ist beim Ausführungsbeispiel gemäss Fig.3 jedoch auch möglich, auf das Vormontieren der Zifferblatteinheit zu verzichten und den mit der Klebschicht 15 bestrichenen Zifferblattträger 14 mit dem Zifferblatt 16 zusammen als Untereinheit direkt auf dem Werkhaltering 13 zu positionieren. Danach wird der Niederhaltering 17' mit seinen angeschweissten Befestigungsstiften 25' darübergesteckt, wobei wiederum die einen Kurzschluss verhindernden hohlzylinderförmigen Freiräume 31 entstehen müssen und die in den Bohrungen 40 des Uhrwerkes 13 befindlichen Zifferblattriegel 42 so ausgerichtet sein müssen, dass die Schnittflächen 48 in unmittelbarer Nähe der Befestigungsstifte 25' zu liegen kommen. Anschliessend wird der Niederhaltering 17' durch Drehen der Zifferblattriegel 42 um etwa eine halbe Umdrehung verankert.In the exemplary embodiment according to FIG. 3, however, it is also possible to dispense with the pre-assembly of the dial unit and to position the dial carrier 14 coated with the adhesive layer 15 with the dial 16 together as a subunit directly on the movement retaining ring 13. Then the hold-down ring 17 'with its welded-on fastening pins 25' is placed over it, again the hollow cylindrical free spaces 31 preventing a short circuit and the dial latches 42 located in the bores 40 of the clockwork 13 must be aligned so that the Cut surfaces 48 come to lie in the immediate vicinity of the fastening pins 25 '. The hold-down ring 17 'is then anchored by turning the dial latch 42 by about half a turn.

Ein geeignetes Werkzeug, welches hier nicht gezeigt ist, kann gesetztenfalls die nun kompakte Zifferblatteinheit als Ganzes wieder vom Werkhaltering 13 entfernen, um beispielsweise ein Zifferblatt 16 einer anderen Ausgestaltung einsetzen zu können. Die demontierte Zifferblatteinheit kann bei einem anderen Uhrwerk verwendet werden.A suitable tool, which is not shown here, can if necessary remove the now compact dial unit as a whole from the movement retaining ring 13 in order, for example, to be able to use a dial 16 of a different design. The disassembled dial unit can be used with another movement.

Der in Fig.3 gezeigte Niederhaltering 17' und die daran angeschweissten Befestigungsstifte 25' bestehen, wie schon erwähnt, aus Messing. Es anerbietet sich jedoch auch die Möglichkeit, das Ganze aus einem Stück aus Kunststoff zu Spritzen. Diese Lösung weist nebst einem geringen Herstellungspreis auch den Vorteil auf, dass die Befestigungsstifte 25' zwischen den Elektroden des Zifferblattes 16 keinen Kurzschluss erzeugen können, wodurch auf hohlzylinderförmige Freiräume 31 verzichtet werden kann und die an die Klebschicht 15 gestellte Anforderung betreffend elektrischer Isolierfähigkeit dahinfällt.The hold-down ring 17 'shown in FIG. 3 and the fastening pins 25' welded to it consist, as already mentioned, of brass. However, it is also possible to inject the whole from a single piece of plastic. In addition to a low manufacturing price, this solution also has the advantage that the fastening pins 25 'between the electrodes of the dial 16 cannot produce a short circuit, as a result of which hollow-cylindrical free spaces 31 can be dispensed with and the requirement made of the adhesive layer 15 with regard to electrical insulation capability no longer applies.

Wieder davon ausgehend, dass der in Fig.3 gezeigte Niederhaltering 17' und die Befestigungsstifte 25' sowie aber auch der Zifferblattträger 14 aus einem Metall, wie beispielsweise Messing, bestehen, lässt sich folgende, weitere Möglichkeit der Kontaktierung der Elektroden des Zifferblattes 16 realisieren:Assuming again that the hold-down ring 17 'shown in FIG. 3 and the fastening pins 25' and also the dial support 14 consist of a metal, such as brass, the following further possibility of contacting the electrodes of the dial 16 can be realized:

Die obenliegende Elektrode kann direkt durch den Niederhaltering 17' kontaktiert werden, wobei mindestens ein Befestigungsstift 25' und das dazugehörige, als beispielsweise weibliche Kontaktbuchse ausgebildetes Sackloch 22 die elektrische Verbindung zwischen dem Niederhaltering 17' und der nicht dargestellten Speiseschaltung im Werkhaltering 13 sicherstellt.The electrode on top can be contacted directly by the hold-down ring 17 ', at least one fastening pin 25' and the associated blind hole 22, which is designed, for example, as a female contact socket, ensuring the electrical connection between the hold-down ring 17 'and the supply circuit (not shown) in the works holding ring 13.

Die untenliegende Elektrode des Zifferblattes 16 hingegen kann direkt durch den Zifferblattträger 14 kontaktiert werden, indem hier die Klebschicht 15 elektrisch leitend ist. Eine aus dem Werkhaltering 13 hervorstehende Kontaktfeder, ein Zebrakontakt oder auch nur eine Leiterbahn berührt nur noch die Unterseite des Zifferblattträgers 14 und drückt nicht mehr auf das Zifferblatt 16 selbst.The underlying electrode of the dial 16, on the other hand, can be contacted directly by the dial carrier 14 by the adhesive layer 15 being electrical here is leading. A contact spring protruding from the movement retaining ring 13, a zebra contact or even just a conductor track only touches the underside of the dial carrier 14 and no longer presses on the dial 16 itself.

Dabei ist jedoch festzuhalten, dass gemäss Fig.3 zwischen den Befestigungsstiften 25' und dem Zifferblattträger 14 ein Kurzschluss entstehen würde. Um dies zu verhindern, kann das Loch 21 im Zifferblattträger 14 grösser ausgebildet werden, um einen dazwischenliegenden Freiraum zu schaffen. Dadurch, dass auf den Pressitz zwischen den Befestigungsstiften 25' und dem Zifferblattträger 14, der den Zusammenhalt der Zifferblatteinheit ermöglicht, verzichtet werden muss, eignet sich diese Lösung eher für die direkte Montage des Zifferblattträgers 14, des Zifferblattes 16 und anschliessend des Niederhalteringes 17' auf dem Werkhaltering 13.It should be noted, however, that, according to FIG. 3, a short circuit would occur between the fastening pins 25 'and the dial carrier 14. In order to prevent this, the hole 21 in the dial carrier 14 can be made larger in order to create an intermediate space. Since the press fit between the fastening pins 25 'and the dial carrier 14, which enables the dial unit to be held together, has to be dispensed with, this solution is more suitable for the direct mounting of the dial carrier 14, the dial 16 and then the hold-down ring 17' the movement retaining ring 13.

Durch diese vorteilhafte Ausführungsform der Erfindung kann insofern eine neue Situation geschaffen werden, indem nun kein Federdruck mehr auf das Zifferblatt 16 wirkt und dessen Löslösen hervorruft, sondern dank der erfindungsgemässen Ausbildung des Niederhaltering 17' eine elegante Kontaktiermöglichkeit der Elektroden möglich wird.With this advantageous embodiment of the invention, a new situation can be created in that spring pressure no longer acts on the dial 16 and causes its release, but instead, thanks to the design of the hold-down ring 17 'according to the invention, an elegant possibility of contacting the electrodes becomes possible.

Selbstverständlich können drehbare Zifferblattriegel 42 gemäss der Fig.3 auch für die in Fig.1 und 2 dargestellte Ausführungsform vorgesehen werden, wodurch auf einen Pressitz der Befestigungstifte 25 verzichtet werden kann.Of course, rotatable dial latches 42 according to FIG. 3 can also be provided for the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, as a result of which a press fit of the fastening pins 25 can be dispensed with.

In den Figuren 4 bis 6 sind drei weitere Ausführungsformen der vorgehend beschriebenen Niederhalteringe 17 und 17' dargestellt. Dabei können der Zifferblattträger 14 mit seinen Durchgangslöchern 21 und das Zifferblatt 16 mit seinen Durchgangslöchern 20 unverändert bleiben. Anders ausgebildet sind lediglich der bis anhin mit 13 bezeichnete Werkhaltering sowie der bis anhin mit 17 bzw 17' bezeichnete Niederhaltering mit seinen Befestigungsstiften 25 bzw 25'.FIGS. 4 to 6 show three further embodiments of the hold-down rings 17 and 17 'described above. The dial carrier 14 with its through holes 21 and the dial 16 with its through holes 20 can remain unchanged. Only the movement retaining ring previously designated 13 and the one previously designated 17 or 17 'are designed differently. designated hold-down ring with its fastening pins 25 or 25 '.

In Fig.4 ist ein Niederhaltering 50 gezeigt, der mehrere, vorzugweise drei abgewinkelte Laschen aufweist, von denen hier eine gezeigt und mit 51 bezeichnet ist. Diese auch als Schenkel bezeichnete Laschen 51 sind mit dem Niederhaltering 50 zusammen aus einem Stück gebildet, vorzugsweise aus einem Messingblech gestanzt. Ein erster, gerader Schenkelbereich 52 der gezeigten Lasche 51 verläuft ungefähr entlang der Achse 18 durch die Durchgangslöcher 20 und 21 und somit etwa orthogonal zur Ebene des Niederhalteringes 50. An diesen ersten Schenkelbereich 52 schliesst ein zweiter, bezüglich der hier nicht dargestellten Drehachse 12 gegen aussen gebogenen Schenkelbereich 53 an, der sich in einem ersten Lochbereich 54 des hier mit 55 bezeichneten Werkhalteringes befindet. Im Anschluss an den gegen aussen gebogenen Schenkelbereich 53 folgt ein gegen innen gebogener Schenkelbereich 56, der sich in einem zweiten Lochbereich 57, welcher in Bezug auf den Lochbereich 54 im Durchmesser und der Länge grösser und als Sackloch ausgebildet ist, erstreckt.4 shows a hold-down ring 50 which has a plurality of, preferably three angled tabs, one of which is shown here and is designated 51. These tabs 51, which are also referred to as legs, are formed together with the hold-down ring 50 in one piece, preferably stamped from a sheet brass. A first, straight leg region 52 of the tab 51 shown runs approximately along the axis 18 through the through holes 20 and 21 and thus approximately orthogonally to the plane of the hold-down ring 50. A second leg region 52 adjoins the outside with respect to the axis of rotation 12 (not shown here) bent leg region 53, which is located in a first hole region 54 of the movement retaining ring designated here 55. Following the leg region 53 bent towards the outside is followed by a leg region 56 bent towards the inside, which extends in a second hole region 57, which is larger in diameter and length in relation to the hole region 54 and is designed as a blind hole.

Beim Aufstecken des Niederhalteringes 50 auf den Werkhaltering 55 weichen die Laschen 51 in Richtung zur Achse 18 hin zurück, um durch die Löcher 20, 21 und 54 hindurch zu gelangen. In der Endlage, in welcher der Niederhaltering 50 auf dem Zifferblatt 16 in Auflage kommt, erstrecken sich die Schenkelbereiche 56 jeweils von der Achse 18 hinweg über den Lochbereich 54 hinaus, wobei sie etwa an derjenigen Stelle, an welcher der gegen aussen gebogene Schenkelbereich 53 zum gegen innen gebogenen Schenkelbereich 56 übergeht, an einer durch die beiden Lochbereiche 54 und 57 gebildeten, kreisförmigen Kante 58 an zwei nicht gezeigten Berührungspunkten anliegen. In dieser Lage befinden sich die Laschen 51 unter Federspannung und drücken im wesentlichen bezüglich der Drehachse 12 mit einer radialen und einer axialen Komponente nach aussen in Pfeilrichtung 59, wodurch der Niederhaltering 50 auf dem Werkhaltering 55 verankert wird. Anstelle von zylindrischen Lochbereichen 54 und 57 können viereckige Lochbereiche, die hier nicht dargestellt sind, vorgesehen werden, um nicht, wie vorgehend beschrieben, eine Punktauflage zu erzeugen, sondern eine Linienauflage, die verschiedene Vorteile aufweist, unter anderem weniger empfindlich ist.When the hold-down ring 50 is placed on the work-holding ring 55, the tabs 51 recede in the direction of the axis 18 in order to pass through the holes 20, 21 and 54. In the end position in which the hold-down ring 50 comes into contact with the dial 16, the leg regions 56 each extend from the axis 18 beyond the hole region 54, approximately at the point at which the leg region 53 bent towards the outside merges with the leg region 56 bent inwards, abut against a circular edge 58 formed by the two hole regions 54 and 57 at two contact points (not shown). In this position, the tabs 51 are under spring tension and press essentially with respect to the axis of rotation 12 with a radial and an axial component outwards in the direction of the arrow 59, as a result of which the hold-down ring 50 is anchored on the movement retaining ring 55. Instead of cylindrical hole areas 54 and 57, square hole areas, which are not shown here, can be provided so as not to create a point support, as described above, but rather a line support which has various advantages, among other things being less sensitive.

Fig.5 zeigt einen Niederhaltering 60, der ebenfalls mehrere, vorzugweise drei abgewinkelte Laschen aufweist, von denen hier wiederum eine gezeigt und mit 61 bezeichnet ist. Diese Laschen 61 und der Niederhaltering 60 sind auch hier aus einem Stück gebildet, vorzugsweise aus einem Messingblech gestanzt. Der Unterschied der Lasche 61 gegenüber derjenigen von Fig.4 besteht lediglich darin, dass sie in Richtung der Achse 18 einen ersten Schenkel 62 und einen zweiten Schenkel 63 bildend zweigeteilt sind ,wobei diese bei einer fiktiven Drehung um 180° um die Achse 18 in einander übergehen. Demnach weist der erste Schenkel 62 wie die Lasche 51 einen gegen aussen gebogenen Schenkelbereich 64 und einen gegen innen gebogenen Schenkelbereich 65 und der zweite Schenkel 63 einen gegen innen gebogenen Schenkelbereich 66 und einen gegen aussen gebogenen Schenkelbereich 67 auf.5 shows a hold-down ring 60, which also has a plurality of, preferably three angled tabs, one of which is shown here and labeled 61. These tabs 61 and the hold-down ring 60 are also formed from one piece, preferably stamped from a sheet brass. The difference between the tab 61 and that of FIG. 4 is only that they are divided into two in the direction of the axis 18, forming a first leg 62 and a second leg 63, these being in a fictitious rotation through 180 ° about the axis 18 pass over. Accordingly, the first leg 62, like the flap 51, has a leg region 64 that is bent towards the outside and a leg region 65 that is bent towards the inside, and the second leg 63 has a leg region 66 that is bent towards the inside and a leg region 67 that is bent towards the outside.

Beim Aufstecken des Niederhalteringes 60 auf den Werkhaltering 55 weichen die Laschen 61 bzw die Schenkel 62 und 63 in Richtung zur Achse 18 hin und gelangen durch die Löcher 20, 21 und 54 hindurch. In der Endlage, in welcher der Niederhaltering 60 auf dem Zifferblatt 16 aufliegt, erstrecken sich die Schenkel 62 und 63 jeweils von der Achse 18 hinweg über den Lochbereich 54 hinaus, wobei sie analog zum in Fig.4 gezeigten Ausführungsbeispiel an der kreisförmigen Kante 58 anliegen. In dieser Lage befinden sich die Schenkel 62 und 63 unter Federspannung und drücken im wesentlichen bezüglich der Drehachse 12 mit jeweils einer radialen und einer axialen Komponente nach aussen bzw innen, d.h. der Schenkel 62 in Pfeilrichtung 68 und der Schenkel 63 in Pfeilrichtung 69, wodurch der Niederhaltering 60 auf dem Werkhaltering 55 verankert wird. Anstelle von zylindrischen Lochbereichen 54 und 57 können auch hier viereckige Lochbereiche, die jedoch nicht dargestellt sind, vorgesehen werden, um eine Linienauflage zu erzeugen, die verschiedene Vorteile aufweist, unter anderem weniger empfindlich ist.When the hold-down ring 60 is placed on the work-holding ring 55, the tabs 61 or the legs 62 and 63 give way in the direction of the axis 18 and pass through the holes 20, 21 and 54. In the end position, in which the hold-down ring 60 rests on the dial 16, the legs 62 and 63 each extend from the axis 18 beyond the perforated area 54, whereby they bear against the circular edge 58 analogously to the exemplary embodiment shown in FIG . In this position, the legs 62 and 63 are under spring tension and press essentially with respect to the axis of rotation 12 with a radial and an axial component outwards or inwards, ie the legs 62 in the direction of arrow 68 and the legs 63 in the direction of arrow 69, whereby the hold-down ring 60 is anchored on the work holding ring 55. Instead of cylindrical perforated areas 54 and 57, square perforated areas, which are not shown, can also be provided here in order to produce a line support which has various advantages, including being less sensitive.

Aus Fig.6 geht ein Niederhaltering 70 hervor, der wiederum mehrere, vorzugweise drei abgewinkelte Laschen aufweist, von denen eine gezeigt und mit 71 bezeichnet ist. Diese Laschen 71 sind mit dem Niederhaltering 70 zusammen aus einem Stück gebildet, vorzugsweise ebenfalls aus einem Messingblech gestanzt. Wie die Lasche von Fig.5 ist auch die Lasche 70 zweigeteilt, d.h. sie weist einen ersten Schenkel 72 und einen bezüglich der in Fig.1 gezeigten Drehachse 12 peripher benachbarten, zweiten Schenkel 73 auf, welche an der Achse 18 gespiegelt deckungsgleich sind. Beide Schenkel 72 und 73 sind im Gegensatz zu Fig.4 und 5 nicht in bezüglich der Drehachse 12 radialer Richtung geschwungen ausgeformt. Dagegen weisen beide gemäss Fig.6, die einer peripheren, in Fig.1 angedeuteten Schnittdarstellung entspricht, je eine in Bezug auf die Achse 18 gegen aussen gebogenen Schenkelrand 74 bzw 75 und einen jeweils daran anschliessenden, gegen innen gebogenen Schenkelrand 76 bzw 77 auf. Auf der Höhe der Zifferblatteinheit ist eine in die Lasche getriebene Einprägung 78 dargestellt, welche ein Spreizen der beiden Schenkel 72 und 73 zur Folge hat.6 shows a hold-down ring 70, which in turn has a plurality of, preferably three angled tabs, one of which is shown and denoted by 71. These tabs 71 are formed together with the hold-down ring 70 in one piece, preferably also stamped from a sheet brass. Like the tab of Figure 5, the tab 70 is split into two, i.e. it has a first leg 72 and a second leg 73 which is peripherally adjacent with respect to the axis of rotation 12 shown in FIG. 1 and which are congruent mirrored on the axis 18. In contrast to FIGS. 4 and 5, both legs 72 and 73 are not curved in the radial direction with respect to the axis of rotation 12. On the other hand, according to FIG. 6, which corresponds to a peripheral sectional view indicated in FIG. 1, each has a leg edge 74 or 75 which is bent towards the outside with respect to the axis 18 and a leg edge 76 or 77 which adjoins it and is bent towards the inside. At the level of the dial unit, an indentation 78 driven into the tab is shown, which causes the two legs 72 and 73 to spread.

Beim Aufstecken des Niederhalteringes 70 auf den Werkhaltering 55 verformen sich die Schenkel 72 und 73 zur Achse 18 hin und gelangen durch die Löcher 20, 21 und 54 hindurch. In der Endlage, in welcher der Niederhaltering 70 auf dem Zifferblatt 16 aufliegt, erstrecken sich die Schenkel 72 und 73 jeweils in Richtung von der Achse 18 weg über den Lochbereich 54 hinaus, wobei sie analog zu den in Fig.4 und 5 gezeigten Ausführungsbeispielen an der ringförmigen Kante 58 anliegen. In dieser Lage befinden sich die Schenkel 72 und 73 wiederum unter Federspannung und üben im wesentlichen nur tangential jeweils eine Druckkraft in Pfeilrichtung 79 bzw 80 auf den Werkhaltering 55 aus. Dadurch wird auch in diesem Fall der Niederhaltering 70 auf dem Werkhaltering 55 verankert.When the hold-down ring 70 is placed on the work holding ring 55, the legs 72 and 73 deform towards the axis 18 and pass through the holes 20, 21 and 54. In the end position in which the hold-down ring 70 rests on the dial 16, the legs 72 and 73 each extend in the direction away from the axis 18 beyond the hole area 54, analogous to the exemplary embodiments shown in FIGS. 4 and 5 the annular edge 58 abut. In this position, the legs 72 and 73 are again under spring tension and exert a compressive force on the movement retaining ring 55 essentially only tangentially in each case in the direction of arrow 79 or 80. As a result, the hold-down ring 70 is also anchored on the work holding ring 55 in this case.

Grundsätzlich werden die Niederhalteringe 50, 60 und 70 erst dann aufgesteckt, wenn Zifferblattträger 14 und Zifferblatt 16 bereits als Einheit auf dem Werkhaltering 55 positioniert sind.Basically, the hold-down rings 50, 60 and 70 are only put on when the dial carrier 14 and dial 16 are already positioned as a unit on the movement holding ring 55.

Auch die in Fig.4, 5 und 6 gezeigten Niederhalteringe 50, 60 und 70 können, wie es obenstehend schon für den Fall von Fig.3 festgehalten wurde, als Kontaktierelement der oberen Elektrode des Zifferblattes 16 dienen. Analog können wieder Kontaktbuchsen im Werkhaltering 55 vorgesehen werden.The hold-down rings 50, 60 and 70 shown in FIGS. 4, 5 and 6 can also serve as contacting elements of the upper electrode of the dial 16, as was already stated above for the case of FIG. Similarly, contact sockets can again be provided in the work retaining ring 55.

Anstelle von Kontaktfedern können bei allen Ausführungsformen beispielsweise ebenfalls sogenannte Zebrakontakte verwendet werden, die einen leitenden, schaumstoffartigen Bereich aufweisen, der an die Elektroden des Zifferblattes 16 drückt.Instead of contact springs, so-called zebra contacts can also be used in all embodiments, for example, which have a conductive, foam-like area that presses against the electrodes of the dial 16.

Der Niederhaltering kann über seine ursprüngliche Aufgabe hinaus, als mechanisches Verbindungsmittel zu wirken, auch als Träger von Informationen dienen. In diesem Sinne kann der Niederhaltering beispielsweise auf seiner Oberseite 34 Striche, Ziffern, Zeitzonen- oder beliebige andere Angaben auf-weisen. Auf die Darstellung solcher Indizes ist in den Figuren jedoch verzichtet worden.In addition to its original function as a mechanical connecting means, the hold-down ring can also serve as a carrier of information. In this sense, the hold-down ring can have, for example, 34 lines, numbers, time zones or any other information on its upper side. However, such indices have not been shown in the figures.

Weiter kann der Niederhaltering als Gestaltungselement dienen. Beispielsweise ergibt sich aus einer gegenüber dem Zifferblatt 16 anderen Färbung oder Musterung eine dekorative Wirkung. In diesem Sinne kann es sinnvoll sein, nicht nur die in Fig.3 gezeigen Niederhaltering 17', 50, 60 und 70 aus Kunststoff herzustellen, sondern auch den mit 17 bezeichneten von Fig.1 und 2, wobei die nietenförmigen Befestigungsstifte 25 nach wie vor mit Vorteil aus einem Metall bestehen. Falls der Niederhaltering für den Uhrenträger nicht sichtbar sein soll, muss das Uhrengehäuse entsprechend ausgeformt sein, bzw. das Grössenverhältnis zwischen Uhrengehäuse und Zifferblatt 16 so gewählt werden, dass der Niederhaltering verdeckt bleibt.The hold-down ring can also serve as a design element. For example, a different coloring or pattern than the dial 16 gives a decorative effect. In this sense, it can make sense not only to produce the holding-down ring 17 ', 50, 60 and 70 shown in FIG. 3 from plastic, but also the one designated by 17 from FIG. 1 and 2, the rivet-shaped fastening pins 25 still being used advantageously consist of a metal. If the hold-down ring is not visible to the watch holder the watch case must be shaped accordingly, or the size ratio between the watch case and the dial 16 must be selected so that the hold-down ring remains hidden.

Grundsätzlich kann es sinnvoll sein, den erfindungsgemässen Niederhaltering auch für nicht elektrolumineszente Zifferblatter vorzusehen. Zum Beispiel kann dies bei Zifferblättern der Fall sein, die als fotografische Porträtaufnahmen ausgebildet sind. Der Niederhaltering verhindert dabei ein durch die Luftfeuchtigkeit hervorgerufenes Welligwerden der Aufnahme.In principle, it can make sense to provide the hold-down ring according to the invention also for non-electroluminescent dials. For example, this can be the case with dials that are designed as photographic portraits. The hold-down ring prevents the recording from becoming wavy due to the air humidity.

Durch die erfindungsgemässe Vorrichtung kann eine flache, gleichmässige und dauerhafte Auflage des Zifferblattes auf dem Zifferblattträger gewährleistet werden, ohne dass sich das Zifferblatt aufgrund des Kontaktfederdruckes mit der Zeit vom Zifferblattträger ablöst oder Beulen entstehen. Ausserdem ermöglicht die erfindungsgemässe Vorrichtung ein einfaches, gesetztenfalls mehrmaliges Montieren und Demontieren der aus dem Zifferblatt, dem Zifferblattträger und dem Niederhaltering gebildeten Einheit auf bzw. von einem Basiselement, wie beispielsweise einer Platine oder einem Werkhaltering, ermöglicht werden. Vorfabrizierte Zifferblatteinheiten verschiedenster Ausgestaltung können so als Ganzes gelagert und bei Bedarf montiert werden.With the device according to the invention, a flat, uniform and permanent support of the dial on the dial carrier can be ensured without the dial becoming detached from the dial carrier over time due to the contact spring pressure or bumps occurring. In addition, the device according to the invention enables simple, if necessary repeated, assembly and disassembly of the unit formed from the dial, the dial carrier and the hold-down ring onto or from a base element, such as a circuit board or a work holding ring. Prefabricated dial units of various designs can be stored as a whole and assembled if necessary.

Claims

Clock with a base part (13, 55) and a dial (16) connected to it, characterized in that
that an annular element (17, 17 ', 50, 60, 70) rests on the dial (16) and that fastening means (25, 25', 51, 61, 71) are provided to secure the annular element (17, 17 ' , 50, 60, 70) in the base element (13, 55).

Clock according to claim 1, characterized in that the annular element (17, 17 ', 50, 60, 70) covers the dial (16) in its peripheral area at least partially.

Clock according to claim 2, characterized in that the dial (16) is designed as an electroluminescent dial.

Watch according to claim 3, characterized in that the fastening means (25, 25 ', 51, 61, 71) are firmly connected to the annular element (17, 17', 50, 60, 70) and in each case at least one protruding part (26 , 26 ', 51, 61, 62, 63, 71, 72, 73) which are arranged in recesses (22, 23, 24, 54, 57) of the base element (13, 55).

Clock according to claim 4, characterized in that the projecting parts are designed as essentially cylindrical shafts (26, 26 ') and are arranged in the cutouts designed as holes (22, 23, 24).

Clock according to claim 5, characterized in that the fastening means (25, 25 ', 51, 61, 71) and the annular element (17, 17', 50, 60, 70) are injection molded from one part.

Clock according to claim 5, characterized in that the fastening means (25, 25 ', 51, 61, 71) are welded to the annular element (17, 17', 50, 60, 70).

Clock according to claim 5, characterized in that the fastening means (25, 25 ', 51, 61, 71) each have one have rivet-shaped areas (28, 29, 30, 32, 35) which enclose at least the ring-shaped element (17, 17 ') and the dial (16).

Clock according to claim 5, characterized in that the cylindrical shafts (26, 26 ') are pressed into at least one area (23) of the holes.

Watch according to claim 5, characterized in that the cylindrical shafts (26, 26 ') are each fixed in the holes (22, 23, 24) by an adjacent dial bar (42) with a disk-shaped cutting edge (44).

Clock according to claim 4, characterized in that the fastening means (25, 25 ', 51, 61, 71) and the annular element (17, 17', 50, 60, 70) are made in one piece and that the projecting parts as Tabs (51, 61, 71) are formed and are arranged in the cutouts formed as holes (54, 57).