EP0731197A1 - Heater for heating moving yarns - Google Patents

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EP0731197A1
EP0731197A1 EP96102829A EP96102829A EP0731197A1 EP 0731197 A1 EP0731197 A1 EP 0731197A1 EP 96102829 A EP96102829 A EP 96102829A EP 96102829 A EP96102829 A EP 96102829A EP 0731197 A1 EP0731197 A1 EP 0731197A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heating device
thread
metal strips
thread guides
longitudinal groove
Prior art date
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Granted
Application number
EP96102829A
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German (de)
French (fr)
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EP0731197B1 (en
Inventor
Siegfried Morhenne
Peter Berger
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Oerlikon Barmag AG
Original Assignee
Barmag AG
Barmag Barmer Maschinenfabrik AG
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Publication date
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Application filed by Barmag AG, Barmag Barmer Maschinenfabrik AG filed Critical Barmag AG
Publication of EP0731197A1 publication Critical patent/EP0731197A1/en
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass
    • D02J13/001—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass in a tube or vessel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J1/00—Modifying the structure or properties resulting from a particular structure; Modifying, retaining, or restoring the physical form or cross-sectional shape, e.g. by use of dies or squeeze rollers
    • D02J1/22—Stretching or tensioning, shrinking or relaxing, e.g. by use of overfeed and underfeed apparatus, or preventing stretch
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02J—FINISHING OR DRESSING OF FILAMENTS, YARNS, THREADS, CORDS, ROPES OR THE LIKE
    • D02J13/00—Heating or cooling the yarn, thread, cord, rope, or the like, not specific to any one of the processes provided for in this subclass

Definitions

  • the invention relates to a heating device for heating a running thread with the features of the preamble of claim 1.
  • Heating devices through which a thread is guided are provided in particular for crimping synthetic threads in a false twist crimping machine.
  • the thread is guided in a heatable longitudinal groove, the thread target temperature being in the range between 150 ° C and 230 ° C.
  • the heater is operated at a temperature that is significantly above 300 ° C.
  • a heating device can have several grooves, in each of which a thread is guided.
  • a heating device is known from EP 0 412 429 B1, which has a heatable longitudinal groove in which the thread is guided along a zigzag-shaped line.
  • the zigzag-shaped line is spanned by several thread guides, a thread guide being arranged at each turning point of the line.
  • the thread guides are individual webs that are inserted parallel to each other at the same distance in the longitudinal groove.
  • the present invention is based on the object of developing the known heating device in such a way that the number of thread guide components is minimized and handling for changing the thread guide is simplified.
  • the heating device according to the invention is characterized in that the thread guides are formed as elevations on two opposing metal strips. Since the elevations are alternately attached to one and the other metal band and the elevations protrude above the groove center plane, the thread is guided in a zigzag line.
  • the metal strips can be produced by hot or cold forming, so that the position and dimensions of the elevations depend on a shape or tool and have a very high degree of accuracy with one another.
  • the wrap angles and the friction conditions are therefore the same at each deflection point of the thread, which promotes the smooth running of the thread.
  • the metal strips are supported on the opposite side walls of the longitudinal groove and are positioned relative to one another in such a way that the opposite thread guides are offset from one another.
  • both metal strips can easily be pulled out of the longitudinal groove and then pushed in again. So that the thread assumes an evenly smooth running during the entire heating section, the thread guides are to be arranged according to claim 2.
  • the design of the heating device according to claim 3 is particularly advantageous if the thread is to be heated very quickly.
  • the thread guides are arranged at a short distance from one another in the first section of the heating device, so that the air jacket carried by the thread can be stripped off sustainably at the beginning. In the further course of the heating section, the thread guides are then at a greater distance from one another.
  • the elevations can also be arranged on the metal strips in such a way that alternately two successive elevations are formed on one and the other metal strip. This measure advantageously reduces the wrap angle per thread guide by 50%.
  • the embodiment according to claim 5 is advantageous because of the low manufacturing costs of the sheet metal strips. Simple bending or stamping tools can be used to manufacture the beads.
  • the metal strips are connected to one another by means of several webs.
  • the webs are advantageously arranged in the vicinity of the groove base, so that the thread is prevented from coming into contact with the heating surface of the groove base.
  • the opposite thread guides are formed on a profiled sheet and the position of the thread guides relative to one another is determined exclusively by the bending or embossing tool.
  • the embodiment according to claim 8 shows an inexpensive alternative to obtain a shaped profile from a flat sheet metal strip. The incisions parallel to the fold line allow the formation of the beads up to the groove base in the folded state. It also prevents the bead from running into the fold line, which would greatly hinder the subsequent deformation.
  • the ends of the thread guide on the side of the thread insertion are preferably carried out in such a way that they are flattened towards the center plane of the groove. This results in a V-shaped or circular inlet in the longitudinal direction, which enables the thread to be inserted in a simple manner. If the thread guide is in the form of a bead, the bead is introduced from the top of the longitudinal groove with increasing depth. In the profile of the longitudinal groove there is a V-shaped opening towards the insertion side.
  • the embodiments according to claims 10 and 11 show an advantageous embodiment of the thread guide in the side walls, so that a favorable wrap angle and a small friction surface are established.
  • the shape of the thread guide must be precisely defined beforehand, since it significantly influences the running properties of the thread.
  • the metal band can have a hard material coating on the inside, at least in the area of the thread guide.
  • the metal strip or the profile can be nitrided or borated with the molded thread guides.
  • the layer thickness is 10 to 30 ⁇ m.
  • Surface hardnesses of 1,000 HV to 2,000 HV are achieved.
  • the use of thread guides with a chromium nitride or titanium nitride coating is preferable.
  • These relatively thin layers of 6 to 9 ⁇ m are applied using the PVD or CVD process.
  • the surface hardness is in the range> 3,500 HV.
  • the design of the heating device according to claim 19 and 20 offers the advantage that several heating zones are formed with different thread guides. This enables additional temperature and thread quality optimizations. According to claim 21, the heating zones of the heating device can be flexibly combined.
  • a plurality of thread guides are formed as elevation 6.1 on a metal strip 3 in the longitudinal direction on one side of the metal strip 3.
  • the elevations 6.1 preferably have a part-circular or part-elliptical cross-section and, as can be seen in FIG. 1, are of the same size.
  • the elevations 6.1 are cylindrical, so that a curved thread guide surface 20 is formed.
  • a bevel 10 is formed on one end of the thread guide or elevations 6.1. The bevel 10 is inclined so that it forms an acute angle with the metal band. The bevel is on the side from which the thread is inserted.
  • the shaping of the metal strips 3 can be produced from solid material by means of cold or hot forming or by means of machining.
  • the width of the metal strip 3, which results from the depth of the elevation 6.1 and the sheet thickness, must be somewhat larger than half the width of the longitudinal groove 2, which is formed in a heating device 1.
  • a heating device 1 which has a longitudinal groove 2 arranged.
  • Two metal strips 3.1 and 3.2 are inserted into the longitudinal groove 2.
  • the metal strips 3.1 and 3.2 are supported on the opposite side walls 4 and 5 of the longitudinal groove 2.
  • the elevations 6.1 of the metal strip 3.1 and the elevations 6.2 of the metal strip 3.2 - here designed as beads 21 - are arranged opposite one another, the depth of the elevations 6.1 and the depth of the elevation 6.2 reaching beyond the central plane of the groove.
  • the surfaces of the elevations form the thread guide surfaces 20.
  • the inserted thread 7 is deflected to the thread guide 6 in such a way that a zigzag-shaped line is established.
  • the metal strips 3.1 and 3.2 according to Fig. 2.1 and 2.2 are designed as sheet metal strips. Beads 21 are stamped into the sheet metal strip.
  • the two metal strips 3.1 and 3.2 are connected to one another via the webs 8 in the groove base 9, so that the position of the metal strips 3.1 and 3.2 is fixed to one another.
  • the webs 8 are preferably attached at a distance from the groove base 9 between the two metal strips 3.1 and 3.2, so that the thread 7 does not come into contact with the groove base 9 of the heating device 1.
  • Fig. 2.2 it is shown that the metal strips 3.1 and 3.2 end with a raised portion 6.1 and 6.2 on the insertion side in a bevel 10.
  • the bevel 10 is inclined towards the center of the groove, so that a V-shaped or circular inlet 11 is obtained, which facilitates the insertion of the thread 7.
  • the embodiment according to Fig. 3.1 and 3.2 consists of a profile 14 or a deformed sheet metal strip, the thread guides 6 being embossed as beads 21 on both sides of the longitudinal center on the side flanks 14.1 and 14.2 alternately on one and the other side and the thread zigzag along the Guide longitudinal groove 2.
  • the profile 14 has a cross section which corresponds to the cross section of the longitudinal groove 2.
  • the beads 21 are designed such that the depth of the bead 21 increases from the top of the longitudinal groove 2 to its maximum depth required for the thread guide. From Fig. 3.2 it can be seen that this creates a bevel 10 and thus a V-shaped inlet 11 is formed, which also facilitates the insertion of the thread.
  • bottom beads 12 are stamped between the side flanks 14.1 and 14.2 of the profile, as shown in FIG. 3.3, and extend transversely to the longitudinal groove.
  • the bottom beads 12 have a part-circular or part-elliptical cross section. However, other cross sections are also possible.
  • FIG. 4.1 shows a profile with the side walls 14.1 and 14.2, in which two beads 21 lying behind one another are alternately embossed in the side walls.
  • This arrangement of the thread guides means that the looping of the thread can be reduced by 50% with the same number of thread guides compared to the heating device according to FIG. 3.1.
  • the distance between opposite thread guides 6 at the beginning of the heating section is made smaller than in the wide course of the heating section. This creates an irregular zigzag thread course.
  • the short zigzag leads to rapid heating of the thread, especially in the initial area, since the air jacket carried by the thread is stripped several times in quick succession and the thread is also quickly calmed in its course.
  • 4.2 shows a heating device which has a thread guide arrangement which at the beginning enables a low thread wrap per thread guide and then alternates with a thread guide in a regular zigzag course.
  • the thread guides are again embossed as beads 21.
  • the profile 14 is preferably made from a flat sheet metal strip 15.
  • the sheet metal strip 15, as shown in Fig. 5.1 is folded along two fold lines 18 to a desired profile.
  • the beads 21 and the bottom beads 12 are previously introduced into the sheet metal strip 15 by means of a bending punch. To limit the beads 21 and the bottom beads 12 towards the fold line 18, the incisions 16 and 17 are produced before the deformation.
  • viewing windows 24 are stamped in the opposite side walls opposite the beads 21. These viewing windows 24 enable a visual assessment of the degree of contamination on the thread guides in the removed state. Furthermore, an engagement opening 25 is punched at one end of the sheet metal strip for receiving a tool.
  • FIG. 6 shows a heating device with profiles 14 and 19 lying one behind the other in the longitudinal direction of the longitudinal groove 2.
  • the metal strips are formed by the side flanks 14.1, 14.2 and 19.1, 19.2 of the profiles 14 and 19.
  • the beads 21.1 are embossed in the side flanks 14.1 and 14.2 and the beads 21.2 in the side flanks 19.1 and 19.2.
  • the beads 21.1 and 21.2 all have the same depths. The distances between the beads 21.1 on the side flanks 14.1 and 14.2 and the distances between the beads 21.2 on the side flanks 19.1 and 19.2 are not the same, so that the thread is guided differently in the heating zones of the profiles 14 and 19.
  • the 7 in turn shows a profile inserted into the longitudinal groove 2 with the side flanks 14.1 and 14.2 which are supported on the side walls 4 and 5.
  • the beads 22 are formed in the side flanks 14.1 and 14.2.
  • the beads 22 have a rectangular cross section, which have the guide surface 23 formed on their long side.
  • the beads 22 penetrate the central plane of the longitudinal groove 2, so that the thread 7 is guided in a zigzag shape along the longitudinal groove 2.
  • the thread 7 rests on the guide surface 23, so that a very there is a large contact area. With this heating device, it is possible to heat the thread by contact.
  • the heating devices 1 shown in Fig. 2.1 to 6 are shown as elongated rails.
  • a longitudinal groove 2 with opposite side walls 4 and 5 is made in the rail.
  • the longitudinal groove 2 is heated by a resistance heater 13.
  • the resistance heater 13 is designed as a rod. This rod is embedded in a bore which is made in the base plate of the heating device in the longitudinal direction. To avoid heat loss, the longitudinal groove 2 is closed with a cover during operation after the thread has been inserted.

Abstract

A running yarn (7) is heated in a groove (2) on whose opposing walls (4,5) are several yarn guides (6) which give the yarn (7) a zig-zag path. The yarn guides (6) are formed by raised positions (6.1,6.2) of metal strips (3.1,3.2) supported by the walls (4,5). Opposing raised portions (6.1,6.2) are staggered relative to each other.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Heizeinrichtung zum Erhitzen eines laufenden Fadens mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Anspruchs 1.The invention relates to a heating device for heating a running thread with the features of the preamble of claim 1.

Insbesondere zum Kräuseln synthetischer Fäden in einer Falschzwirn-Kräuselmaschine werden Heizeinrichtungen vorgesehen, durch die ein Faden geführt wird. Der Faden wird in einer beheizbaren Längsnut geführt, wobei die Fadenzieltemperatur im Bereich zwischen 150°C und 230°C liegt. Die Heizeinrichtung wird mit einer Temperatur betrieben, die wesentlich über 300°C liegt. Eine Heizeinrichtung kann mehrere Nuten aufweisen, in denen jeweils ein Faden geführt wird.Heating devices through which a thread is guided are provided in particular for crimping synthetic threads in a false twist crimping machine. The thread is guided in a heatable longitudinal groove, the thread target temperature being in the range between 150 ° C and 230 ° C. The heater is operated at a temperature that is significantly above 300 ° C. A heating device can have several grooves, in each of which a thread is guided.

Durch die EP 0 412 429 B1 ist eine Heizeinrichtung bekannt, die einen beheizbaren Längsnut aufweist, in dem der Faden entlang einer zickzackförmigen Linie geführt wird. Die zickzackförmige Linie wird durch mehrere Fadenführer aufgespannt, wobei an jedem Wendepunkt der Linie ein Fadenführer angeordnet ist. Die Fadenführer sind hierbei einzelne Stege, die parallel zueinander im gleichen Abstand in der Längsnut eingesetzt sind.A heating device is known from EP 0 412 429 B1, which has a heatable longitudinal groove in which the thread is guided along a zigzag-shaped line. The zigzag-shaped line is spanned by several thread guides, a thread guide being arranged at each turning point of the line. The thread guides are individual webs that are inserted parallel to each other at the same distance in the longitudinal groove.

Es hat sich gezeigt, daß die Fadenführer im Betrieb nach geraumer Zeit durch anorganische Ablagerungen verschmutzen. Um die Abweichung der Fadenführung vom Sollwert nicht unzulässig größer werden zu lassen, müssen die Fadenführer demontiert und gereinigt werden. Bei der bekannten Heizeinrichtung muß jeder Fadenführer einzelnd ausgewechselt werden, was zeitaufwendig ist.It has been shown that the thread guides become dirty after some time due to inorganic deposits. To the deviation of the The thread guide must be disassembled and cleaned in order not to make the thread guide excessively large from the nominal value. In the known heating device, each thread guide must be replaced individually, which is time-consuming.

Der vorliegenden Erfindung liegt nun die Aufgabe zugrunde, die bekannte Heizeinrichtung so weiterzubilden, daß die Anzahl der Fadenführerbauteile minimiert und die Handhabung zum Wechseln der Fadenführer vereinfacht wird.The present invention is based on the object of developing the known heating device in such a way that the number of thread guide components is minimized and handling for changing the thread guide is simplified.

Diese Aufgabe wird durch eine Heizeinrichtung mit den merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved by a heating device with the features of claim 1.

Die erfindungsgenmäße Heizeinrichtung zeichnet sich dadurch aus, daß die Fadenführer als Erhebungen an zwei sich gegenüberliegende Metallbändern angeformt sind. Da die Erhebungen abwechselnd an dem einen und an dem anderen Metallband angebracht sind und die Erhebungen über die Nutmittelebene ragen, wird der Faden in einem zickzackförmigen Linienverlauf geführt.The heating device according to the invention is characterized in that the thread guides are formed as elevations on two opposing metal strips. Since the elevations are alternately attached to one and the other metal band and the elevations protrude above the groove center plane, the thread is guided in a zigzag line.

Die Metallbänder können durch Warm- oder Kaltumformung hergestellt werden, so daß die Position und Abmaße der Erhebungen von einer Form oder Werkzeug abhängig sind und untereinander eine sehr hohe Genauigkeit aufweisen. Damit sind die Umschlingungswinkel und die Reibungsverhältnisse an jedem Umlenkpunkt des Fadens gleich groß, was die Laufruhe des Fadens begünstigt. Die Metallbänder stützen sich an den gegenüberliegenden Seitenwandungen der Längsnut ab und sind zueinander so positioniert, daß die gegenüberliegenden Fadenführer versetzt zueinander stehen.The metal strips can be produced by hot or cold forming, so that the position and dimensions of the elevations depend on a shape or tool and have a very high degree of accuracy with one another. The wrap angles and the friction conditions are therefore the same at each deflection point of the thread, which promotes the smooth running of the thread. The metal strips are supported on the opposite side walls of the longitudinal groove and are positioned relative to one another in such a way that the opposite thread guides are offset from one another.

Zur Reinigung der Fadenführer können beide Metallbänder auf einfache Weise aus der Längsnut herausgezogen und anschließend wieder eingeschoben werden.
Damit der Faden während der gesamten Heizstrecke einen gleichmäßig ruhigen Lauf annimmt, sind die Fadenführer entsprechend Anspruch 2 anzuordnen.To clean the thread guides, both metal strips can easily be pulled out of the longitudinal groove and then pushed in again.
So that the thread assumes an evenly smooth running during the entire heating section, the thread guides are to be arranged according to claim 2.

Die Ausgestaltung der Heizeinrichtung nach Anspruch 3 ist besonders vorteilhaft, wenn der Faden sehr schnell aufgeheizt werden soll. Hierzu sind im ersten Abschnitt der Heizeinrichtung die Fadenführer mit geringem Abstand zueinander angeordnet, so daß der vom Faden mitgeführte Luftmantel bereits zu Beginn nachhaltig abgestreift werden kann. Im weiteren Verlauf der Heizstrecke weisen die Fadenführer dann einen größeren Abstand zueinander auf.The design of the heating device according to claim 3 is particularly advantageous if the thread is to be heated very quickly. For this purpose, the thread guides are arranged at a short distance from one another in the first section of the heating device, so that the air jacket carried by the thread can be stripped off sustainably at the beginning. In the further course of the heating section, the thread guides are then at a greater distance from one another.

Die Anordnung der Erhebungen an den Metallbändern kann auch derart erfolgen, daß abwechselnd jeweils zwei hintereinanderliegende Erhebungen an dem einen und an dem anderen Metallband angeformt sind. Durch diese Maßnahme wird der Umschlingungswinkel pro Fadenführer vorteilhaft um 50% reduziert.The elevations can also be arranged on the metal strips in such a way that alternately two successive elevations are formed on one and the other metal strip. This measure advantageously reduces the wrap angle per thread guide by 50%.

Die Ausgestaltung nach Anspruch 5 ist aufgrund der niedrigen Herstellkosten der Blechstreifen von Vorteil. Zur Herstellung der Sicken können einfache Biege- oder Prägewerkzeuge verwendet werden.The embodiment according to claim 5 is advantageous because of the low manufacturing costs of the sheet metal strips. Simple bending or stamping tools can be used to manufacture the beads.

Zur Positionierung der gegenüberliegenden Fadenführer sind die Metalbänder mittels mehrerer Stege miteinander verbunden. Die Stege sind vorteilhaft in der Nähe vom Nutgrund angeordnet, so daß verhindert wird, daß der Faden mit der Heizoberfläche des Nutgrundes in Kontakt tritt.To position the opposite thread guides, the metal strips are connected to one another by means of several webs. The webs are advantageously arranged in the vicinity of the groove base, so that the thread is prevented from coming into contact with the heating surface of the groove base.

Bei der Ausführungsform nach Anspruch 7 ist vorteilhaft, daß die gegenüberliegenden Fadenführer an einem Profilblech ausgebildet sind und dadurch die Lage der Fadenführer zueinander ausschließlich vom Biege- oder Prägewerkzeug bestimmt wird. Außerdem kann das Einbringen von Stegen zwischen den Seitenflanken entfallen.
Die Ausführungsform nach Anspruch 8 zeigt eine kostengünstige Alternative, um aus einem flachen Blechstreifen ein geformtes Profil zu erhalten.
Die Einschnitte parallel zur Faltlinie ermöglichen dabei die Ausbildung der Sicken bis zum Nutgrund im gefalteten Zustand. Außerdem wird dadurch verhindert, daß die Sicke bis in die Faltlinie hineinläuft, was die anschließende Verformung stark behindern würde.In the embodiment according to claim 7, it is advantageous that the opposite thread guides are formed on a profiled sheet and the position of the thread guides relative to one another is determined exclusively by the bending or embossing tool. In addition, there is no need to insert webs between the side flanks.
The embodiment according to claim 8 shows an inexpensive alternative to obtain a shaped profile from a flat sheet metal strip.
The incisions parallel to the fold line allow the formation of the beads up to the groove base in the folded state. It also prevents the bead from running into the fold line, which would greatly hinder the subsequent deformation.

Die Enden der Fadenführer auf der Seite der Fadeneinlegung werden gemäß Anspruch 9 bevorzugt so ausgeführt, daß sie zur Nutmittelebene hin abgeflacht sind. Damit ergibt sich in Längsrichtung ein V-förmiger oder kreisrunder Einlauf, was das Einlegen des Fadens auf einfache Weise ermöglicht. Ist der Fadenführer in Form einer Sicke ausgeführt, so wird die Sicke ausgehend von der Oberseite der Längsnut mit einer zunehmenden Tiefe eingebracht. Im Profil der Längsnut ergibt sich eine V-förmige Öffnung zur Einlegeseite hin.The ends of the thread guide on the side of the thread insertion are preferably carried out in such a way that they are flattened towards the center plane of the groove. This results in a V-shaped or circular inlet in the longitudinal direction, which enables the thread to be inserted in a simple manner. If the thread guide is in the form of a bead, the bead is introduced from the top of the longitudinal groove with increasing depth. In the profile of the longitudinal groove there is a V-shaped opening towards the insertion side.

Die Ausführunmgsformen nach Ansprüchen 10 und 11 zeigen eine vorteilhafte Ausgestaltung der Fadenführer in den Seitenwänden, so daß sich ein günstiger Umschlingungswinkel sowie eine kleine Reibfläche einstellt.
Die Ausformung der Fadenführer muß zuvor genau definiert sein, da sie die Laufeigenschaften des Fadens wesentlich beeinflußt.The embodiments according to claims 10 and 11 show an advantageous embodiment of the thread guide in the side walls, so that a favorable wrap angle and a small friction surface are established.
The shape of the thread guide must be precisely defined beforehand, since it significantly influences the running properties of the thread.

Es hat sich herausgestellt, daß Fäden aus bestimmten Polymertypen, wie z. B. Poyamid, zur Wärmebehandlung einen hohen Grad an Kontakt mit den Fadenführern haben müssen. Diese Behandlung läßt sich vorteilhaft mit einer Heizeinrichtung nach den Ansprüchen 12 und 13 durchführen.
Die Ausgestaltung nach den Ansprüchen 14 und 15 verhindert, daß der Faden den Nutgrund berührt und damit keine Schädigung aufgrund zu hoher Wärmebelastung erhält. Auch hierbei ist wiederum bei der Herstellung des Profils aus einem flachen Blechstreifen die Eingrenzung der Bodensicke durch parallele Einschnitte zur Faltlinie von Vorteil.It has been found that threads made of certain types of polymer, such as. B. Poyamid, for heat treatment a high degree of contact with must have the thread guides. This treatment can advantageously be carried out with a heating device according to claims 12 and 13.
The embodiment according to claims 14 and 15 prevents the thread from touching the bottom of the groove and thus not being damaged due to excessive heat load. Here, too, when the profile is produced from a flat sheet metal strip, the limitation of the base bead by incisions parallel to the fold line is advantageous.

Um die Verschleißfestigkeit des Fadenführers ausreichend hoch zu gewährleisten, kann das Metallband auf der Innenseite, zumindest im Bereich der Fadenführer eine Hartstoffbeschichtung aufweisen. Hierzu kann das Metalband bzw. das Profil mit den angeformten Fadenführern nitriert oder boriert werden. Die Schichtdicke liegt bei 10 bis 30 µm. Es werden Oberflächenhärten von 1.000 HV bis 2.000 HV erreicht. In Anwendungsfällen, die einen höheren Verschleißschutz erfordern, ist der Einsatz von Fadenführern mit einer Chrom-Nitrid- oder Titan-Nitrid-Beschichtung vorzuziehen. Diese relativ dünnen Schichten von 6 bis 9 µm werden nach dem PVD- oder CVD-Verfahren aufgebracht. Die Oberflächenhärte liegt im Bereich > 3.500 HV. Es sei an dieser Stelle ausdrücklich gesagt, daß sich die erfindungsgemäße Heizeinrichtung nicht nur auf die genannten Beschichtungsarten beschränkt, sondern auch alle üblichen Beschichtungsarten in Frage kommen könnten.In order to ensure that the thread guide is sufficiently resistant to wear, the metal band can have a hard material coating on the inside, at least in the area of the thread guide. For this purpose, the metal strip or the profile can be nitrided or borated with the molded thread guides. The layer thickness is 10 to 30 µm. Surface hardnesses of 1,000 HV to 2,000 HV are achieved. In applications that require higher wear protection, the use of thread guides with a chromium nitride or titanium nitride coating is preferable. These relatively thin layers of 6 to 9 µm are applied using the PVD or CVD process. The surface hardness is in the range> 3,500 HV. At this point it should be expressly stated that the heating device according to the invention is not only limited to the types of coating mentioned, but that all conventional types of coating could also be used.

Die Ausgestaltung der Heizeinrichtung nach Anspruch 19 und 20 bietet den Vorteil, daß mehrere Heizzonen mit unterschiedlicher Fadenführung gebildet werden. Damit sind zusätzliche Temperatur- und Fadenqualitätsoptimierungen möglich.
Gemäß Anspruch 21 lassen sich die Heizzonen der Heizeinrichtung flexibel kombinieren.The design of the heating device according to claim 19 and 20 offers the advantage that several heating zones are formed with different thread guides. This enables additional temperature and thread quality optimizations.
According to claim 21, the heating zones of the heating device can be flexibly combined.

Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

Fig.1
ein Metallband mit angeformten Fadenführern
Fig.2.1
schematisch ein Heizeirichtung mit zwei gesickten Blechstreifen in der Draufsicht
Fig.2.2
Querschnitt I-I zur Figur 2.1
Fig.3.1
schematisch eine Heizeinrichtung mit einem gesickten Profil in der Draufsicht
Fig.3.2
Querschnitt II-II zur Figur 3.1
Fig.3.3
Querschnitt III-III zur Figur 3.1
Fig.4.1 und 4.2
schematisch eine Heizeinrichtung mit einem gesickten Profil in der Draufsicht
Fig.5.1
ein ungefalteter Blechstreifen mit Sicken
Fig. 5.2
ein gefalteter Blechstreifen (Profil) mit Sicken
Fig.6
schematisch eine Heizeinrichtung mit zwei hintereinanderliegenden Profilen in der Draufsicht
Fig. 7
schematisch eine Heizeinrichtung mit einem gesickten Profil in der Draufsicht.
The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. Show it:
Fig. 1
a metal band with molded thread guides
Fig.2.1
schematically a heating device with two corrugated metal strips in plan view
Fig.2.2
Cross section II to figure 2.1
Fig.3.1
schematically a heating device with a corrugated profile in plan view
Fig.3.2
Cross section II-II to figure 3.1
Fig.3.3
Cross section III-III to Figure 3.1
Fig. 4.1 and 4.2
schematically a heating device with a corrugated profile in plan view
Fig. 5.1
an unfolded sheet metal strip with beads
Fig. 5.2
a folded sheet metal strip (profile) with beads
Fig. 6
schematically a heating device with two successive profiles in plan view
Fig. 7
schematically a heating device with a corrugated profile in plan view.

An einem Metallband 3 sind in Längsrichtung an einer Seite des Metallbandes 3 eine Vielzahl von Fadenführern als Erhebung 6.1 angeformt.
Die Erhebungen 6.1 weisen vorzugsweise einen teilkreis- oder teilellipsenförmigen Querschnitt auf und sind -wie aus Fig.1 ersichtlich- in ihren Abmaßen gleich groß. Im Bereich der Fadenführung sind die Erhebungen 6.1 zylinderförmig ausgebildet, so daß eine gekrümmte Fadenführungsfläche 20 gebildet wird. An einem Ende der Fadenführer bzw. Erhebungen 6.1 ist eine Anschrägung 10 angeformt. Die Anschrägung 10 ist so geneigt, daß sie mit dem Metallband einen spitzen Winkel einschließt. Die Anschrägung befindet sich auf der Seite, von welcher der Faden eingelegt wird.A plurality of thread guides are formed as elevation 6.1 on a metal strip 3 in the longitudinal direction on one side of the metal strip 3.
The elevations 6.1 preferably have a part-circular or part-elliptical cross-section and, as can be seen in FIG. 1, are of the same size. In the area of the thread guide, the elevations 6.1 are cylindrical, so that a curved thread guide surface 20 is formed. A bevel 10 is formed on one end of the thread guide or elevations 6.1. The bevel 10 is inclined so that it forms an acute angle with the metal band. The bevel is on the side from which the thread is inserted.

Die Ausformung der Metallbänder 3 ist mittels einer Kalt- oder Warmumformung bzw. mittels spanender Bearbeitung aus Vollmaterial herstellbar.
Die Breite des Metallbandes 3, die sich aus der Tiefe der Erhebung 6.1 und der Blechdicke ergibt, muß etwas größer sein als die halbe Breite der Längsnut 2, welche in einer Heizeinrichtung 1 ausgebildet ist.The shaping of the metal strips 3 can be produced from solid material by means of cold or hot forming or by means of machining.
The width of the metal strip 3, which results from the depth of the elevation 6.1 and the sheet thickness, must be somewhat larger than half the width of the longitudinal groove 2, which is formed in a heating device 1.

In Fig.2.1 ist eine Heizeinrichtung 1 gezeigt, die eine Längsnut 2 angeordnet hat. In der Längsnut 2 sind zwei Metallbänder 3.1 und 3.2 eingeschoben. Hierbei stützen sich die Metallbänder 3.1 und 3.2 an den gegenüberliegenden Seitenwandungen 4 und 5 der Längsnut 2 ab. Die Erhebungen 6.1 des Metallbandes 3.1 und die Erhebungen 6.2 des Metallbandes 3.2 - hier als Sicken 21 ausgeführt- sind gegenüberliegend versetzt zueinander angeordnet, wobei die Tiefe der Erhebungen 6.1 und die Tiefe der Errhebung 6.2 bis über die Nutmittelebene reicht. Die Oberflächen der Erhebungen bilden die Fadenführungsflächen 20.
Der eingelegte Faden 7 wird an den Fadenführer 6 so umgelenkt, daß sich ein zickzackförmiger Linienverlauf einstellt.In Fig.2.1 a heating device 1 is shown, which has a longitudinal groove 2 arranged. Two metal strips 3.1 and 3.2 are inserted into the longitudinal groove 2. The metal strips 3.1 and 3.2 are supported on the opposite side walls 4 and 5 of the longitudinal groove 2. The elevations 6.1 of the metal strip 3.1 and the elevations 6.2 of the metal strip 3.2 - here designed as beads 21 - are arranged opposite one another, the depth of the elevations 6.1 and the depth of the elevation 6.2 reaching beyond the central plane of the groove. The surfaces of the elevations form the thread guide surfaces 20.
The inserted thread 7 is deflected to the thread guide 6 in such a way that a zigzag-shaped line is established.

Die Metallbänder 3.1 und 3.2 nach Fig.2.1 und 2.2 sind als Blechstreifen ausgeführt. In den Blechstreifen sind Sicken 21 eingeprägt. Die zwei Metallbänder 3.1 und 3.2 sind über die Stege 8 im Nutgrund 9 miteinander verbunden, so daß die Position der Metallbänder 3.1 und 3.2 zueinander fixiert ist. Die Stege 8 werden vorzugsweise mit einem Abstand zum Nutgrund 9 zwischen den zwei Metallbändern 3.1 und 3.2 angebracht, so daß der Faden 7 nicht mit dem Nutgrund 9 der Heizeinrichtung 1 in Berührung kommt.The metal strips 3.1 and 3.2 according to Fig. 2.1 and 2.2 are designed as sheet metal strips. Beads 21 are stamped into the sheet metal strip. The two metal strips 3.1 and 3.2 are connected to one another via the webs 8 in the groove base 9, so that the position of the metal strips 3.1 and 3.2 is fixed to one another. The webs 8 are preferably attached at a distance from the groove base 9 between the two metal strips 3.1 and 3.2, so that the thread 7 does not come into contact with the groove base 9 of the heating device 1.

In Fig.2.2 ist gezeigt, daß die Metallbänder 3.1 und 3.2 mit ihren Erhebungen 6.1 und 6.2 auf der Einlegseite in einer Anschrägung 10 enden.
Die Anschrägung 10 ist zur Nutmitte hin geneigt, so daß sich ein V-förmiger oder Kreisrunder Einlauf 11 einstellt, der das Einlegen des Fadens 7 erleichtert.In Fig. 2.2 it is shown that the metal strips 3.1 and 3.2 end with a raised portion 6.1 and 6.2 on the insertion side in a bevel 10.
The bevel 10 is inclined towards the center of the groove, so that a V-shaped or circular inlet 11 is obtained, which facilitates the insertion of the thread 7.

Die Ausführungsform nach Fig.3.1 und 3.2 besteht aus einem Profil 14 oder einem verformten Blechstreifen, wobei die Fadenführer 6 als Sicken 21 beidseits der Längsmitte an den Seitenflanken 14.1 und 14.2 abwechselnd auf der einen und der anderen Seite eingeprägt sind und den Faden zickzackfömig entlang der Längsnut 2 führen.The embodiment according to Fig. 3.1 and 3.2 consists of a profile 14 or a deformed sheet metal strip, the thread guides 6 being embossed as beads 21 on both sides of the longitudinal center on the side flanks 14.1 and 14.2 alternately on one and the other side and the thread zigzag along the Guide longitudinal groove 2.

Das Profil 14 weist einen Querschnitt auf, der dem Querschnitt der Längsnut 2 entspricht. Die Sicken 21 sind so ausgebildet, daß die Tiefe der Sicke 21 ausgehend von der Oberseite der Längsnut 2 bis zu ihrer für die Fadenführung erforderlichen maximalen Tiefe zunimmt. Aus Fig.3.2 ist ersichtlich, daß dadurch eine Anschrägung 10 entsteht und somit ein V-förmiger Einlauf 11 gebildet wird, der ebenfalls das Einlegen des Fadens erleichtert.The profile 14 has a cross section which corresponds to the cross section of the longitudinal groove 2. The beads 21 are designed such that the depth of the bead 21 increases from the top of the longitudinal groove 2 to its maximum depth required for the thread guide. From Fig. 3.2 it can be seen that this creates a bevel 10 and thus a V-shaped inlet 11 is formed, which also facilitates the insertion of the thread.

Um den Faden vom Nutgrund fernzuhalten, sind zwischen den Seitenflanken 14.1 und 14.2 des Profils 14 Bodensicken 12 eingestanzt - wie in Fig.3.3 gezeigt - die sich quer zur Längsnut erstrecken. Die Bodensicken 12 haben einen teilkreis- oder teilellipsenförmigen Querschnitt. Es sind aber auch andere Querschnitte ausführbar. Um möglichst geringen Kontakt zum Faden zu halten, ist es vorteilhaft, die Bodensicke zu Beginn und am Ende der Heizstrecke höher auszuformen, so daß die Bodensicken im übrigen Bereich der Heizstrecke kaum kontaktiert werden.In order to keep the thread away from the groove base, 14 bottom beads 12 are stamped between the side flanks 14.1 and 14.2 of the profile, as shown in FIG. 3.3, and extend transversely to the longitudinal groove. The bottom beads 12 have a part-circular or part-elliptical cross section. However, other cross sections are also possible. In order to keep as little contact as possible with the thread, it is advantageous to shape the bottom bead higher at the beginning and at the end of the heating section, so that the bottom beads are hardly contacted in the remaining area of the heating section.

In Fig. 4.1 ist ein Profil mit den Seitenwänden 14.1 und 14.2 gezeigt, bei denen abwechselnd jeweils zwei hintereinander liegende Sicken 21 in den Seitenwänden eingeprägt sind. Durch diese Anordnung der Fadenführer wird erreicht, daß die Umschlingung des Fadens bei gleicher Anzahl von Fadenführern gegenüber der Heizeinrichtung nach Fig. 3.1 um 50 % reduziert werden kann. Des weiteren ist bei dieser Heizeinrichtung nach Fig. 4.1 der Abstand zwischen gegenüberliegned benachbarten Fadenführern 6 zu Beginn der Heizstrecke kleiner ausgeführt, als im weitem Verlauf der Heizstrecke. Hierdurch entsteht ein unregelmäßiger zick-zackförmiger Fadenverlauf. Insbesondere im Anfangsbereich führt der kurze Zick-Zack zu einer schnellen Erwärmung des Fadens, da der vom Faden mitgeführte Luftmantel kurz hintereinander mehrmals abgestreift wird und zudem der Faden in seinem Lauf rasch beruhigt wird.4.1 shows a profile with the side walls 14.1 and 14.2, in which two beads 21 lying behind one another are alternately embossed in the side walls. This arrangement of the thread guides means that the looping of the thread can be reduced by 50% with the same number of thread guides compared to the heating device according to FIG. 3.1. Furthermore, in this heating device according to FIG. 4.1, the distance between opposite thread guides 6 at the beginning of the heating section is made smaller than in the wide course of the heating section. This creates an irregular zigzag thread course. The short zigzag leads to rapid heating of the thread, especially in the initial area, since the air jacket carried by the thread is stripped several times in quick succession and the thread is also quickly calmed in its course.

In Fig. 4.2 ist eine Heizeinrichtung dargestellt, die eine Fadenführer-Anordnung besitzt, die am Anfang eine geringe Fadenumschlingung pro Fadenführer ermöglicht, um dann in einem regelmäßigen Zick-Zack-Verlauf mit abwechselnd einen Fadenführer übergeht. Hierbei sind die Fadenführer wiederuum als Sicken 21 eingeprägt.4.2 shows a heating device which has a thread guide arrangement which at the beginning enables a low thread wrap per thread guide and then alternates with a thread guide in a regular zigzag course. Here, the thread guides are again embossed as beads 21.

Das Profil 14 wird vorzugsweise aus einem flachen Blechstreifen 15 hergestellt. Hierbei wird der Blechstreifen 15, wie in Fig. 5.1 dargestellt ist, entlang zweier Faltlinien 18 zu einem gewünschten Profil gefaltet.
Die Sicken 21 und die Bodensicken 12 werden zuvor in den Blechstreifen 15 mittels eines Biege-Stanzwerkzeuges eingebracht. Zur Begrenzung der Sicken 21 und der Bodensicken 12 zur Faltlinie 18 hin, werden vor der Verformung die Einschnitte 16 und 17 erzeugt.The profile 14 is preferably made from a flat sheet metal strip 15. Here, the sheet metal strip 15, as shown in Fig. 5.1, is folded along two fold lines 18 to a desired profile.
The beads 21 and the bottom beads 12 are previously introduced into the sheet metal strip 15 by means of a bending punch. To limit the beads 21 and the bottom beads 12 towards the fold line 18, the incisions 16 and 17 are produced before the deformation.

In dem Blechstreifen 15 sind gegenüber den Sicken 21 in den jeweils gegenüberliegenden Seitenwänden Sichtfenster 24 eingestanzt. Diese Sichtfenster 24 ermöglichen eine visuelle Beurteilung des Verschmutzungsgrades an den Fadenführern im ausgebauten Zustand. Weiterhin ist zur Aufnahme eines Werkzeuges eine Eingriffsöffnung 25 an einem Ende des Blechstreifens eingestanzt.In the sheet metal strip 15, viewing windows 24 are stamped in the opposite side walls opposite the beads 21. These viewing windows 24 enable a visual assessment of the degree of contamination on the thread guides in the removed state. Furthermore, an engagement opening 25 is punched at one end of the sheet metal strip for receiving a tool.

In Fig. 5.2 ist der zu einem Profil gefaltete Blechstreifen 15 dargestellt.
Dieses Profil mit den Sicken 21 und 12 wird in der gezeigten Form ohne weitere Veränderung in eine Längsnut 2 einer Heizeinrichtung 1 eingeschoben.5.2, the sheet metal strip 15 folded into a profile is shown.
This profile with the beads 21 and 12 is inserted in the shape shown without further change in a longitudinal groove 2 of a heating device 1.

In Fig.6 ist eine Heizeinrichtung mit in Längsrichtung der Längsnut 2 hintereinanderliegenden Profilen 14 und 19 gezeigt. Die Metallbänder werden dabei von den Seitenflanken 14.1, 14.2 und 19.1, 19.2 der Profile 14 und 19 gebildet. In den Seitenflanken 14.1 und 14.2 sind die Sicken 21.1 und in den Seitenflanken 19.1 und 19.2 die Sicken 21.2 eingeprägt.
Die Sicken 21.1 und 21.2 weisen alle die gleichen Tiefen auf. Die Abstände zwischen den Sicken 21.1 an den Seitenflanken 14.1 und 14.2 und die Abstände zwischen den Sicken 21.2 an den Seitenflanken 19.1 und 19.2 sind nicht gleich, so daß der Faden in den Heizzonen der Profile 14 und 19 unterschiedlich geführt wird.6 shows a heating device with profiles 14 and 19 lying one behind the other in the longitudinal direction of the longitudinal groove 2. The metal strips are formed by the side flanks 14.1, 14.2 and 19.1, 19.2 of the profiles 14 and 19. The beads 21.1 are embossed in the side flanks 14.1 and 14.2 and the beads 21.2 in the side flanks 19.1 and 19.2.
The beads 21.1 and 21.2 all have the same depths. The distances between the beads 21.1 on the side flanks 14.1 and 14.2 and the distances between the beads 21.2 on the side flanks 19.1 and 19.2 are not the same, so that the thread is guided differently in the heating zones of the profiles 14 and 19.

Die Heizeinrichtung nach Fig. 7 zeigt wiederum ein in die Längsnut 2 eingefügtes Profil mit den Seitenflanken 14.1 und 14.2, die sich an den Seitenwänden 4 und 5 abstützen.
In den Seitenflanken 14.1 und 14.2 sind die Sicken 22 eingeformt. Die Sicken 22 weisen einen rechteckigen Querschnitt auf, die an ihrer Längsseite die Führungsfläche 23 ausgebildet haben. Die Sicken 22 durchdringen die Mittelebene der Längsnut 2, so daß der Faden 7 in einem Zick-Zack-förmigen Verlauf entlang der Längsnut 2 geführt wird. Im Bereich der Sicken 22 liegt der Faden 7 an der Führungsfläche 23 an, so daß ein sehr
großer Kontaktbereich besteht. Mit dieser Heizeinrichtung ist es möglich, den Faden durch Kontakt zu erwärmen.7 in turn shows a profile inserted into the longitudinal groove 2 with the side flanks 14.1 and 14.2 which are supported on the side walls 4 and 5.
The beads 22 are formed in the side flanks 14.1 and 14.2. The beads 22 have a rectangular cross section, which have the guide surface 23 formed on their long side. The beads 22 penetrate the central plane of the longitudinal groove 2, so that the thread 7 is guided in a zigzag shape along the longitudinal groove 2. In the area of the beads 22, the thread 7 rests on the guide surface 23, so that a very
there is a large contact area. With this heating device, it is possible to heat the thread by contact.

Die in Fig.2.1 bis 6 gezeigten Heizeinrichtungen 1 sind als langgestreckte Schienen dargestellt. In die Schiene ist eine Längsnut 2 mit gegenüberliegenden Seitenwandungen 4 und 5 eingebracht. Die Längsnut 2 wird durch einen Widerstandsheizer 13 erhitzt. Der Widerstandsheizer 13 ist als Stab ausgebildet. Dieser Stab ist in eine Bohrung eingelassen, welche in die Grundplatte der Heizeinrichtung in Längsrichtung eingebracht ist. Zur Vermeidung von Wärmeverlusten ist die Längsnut 2 im Betrieb, nachdem der Faden eingelegt wurde, mit einem Deckel verschlossen.The heating devices 1 shown in Fig. 2.1 to 6 are shown as elongated rails. A longitudinal groove 2 with opposite side walls 4 and 5 is made in the rail. The longitudinal groove 2 is heated by a resistance heater 13. The resistance heater 13 is designed as a rod. This rod is embedded in a bore which is made in the base plate of the heating device in the longitudinal direction. To avoid heat loss, the longitudinal groove 2 is closed with a cover during operation after the thread has been inserted.

BEZUGSZEICHENLISTEREFERENCE SIGN LIST

11
HeizeinrichtungHeating device
22nd
LängsnutLongitudinal groove
33rd
Trägercarrier
3.13.1
MetallbandMetal strap
3.23.2
MetallbandMetal strap
44th
SeitenwandSide wall
55
SeitenwandSide wall
66
FadenführerThread guide
6.16.1
Erhebung, AnformungCollection, shaping
6.26.2
ErhebungSurvey
77
Fadenthread
88th
StegeWalkways
99
Heizoberfläche/NutgrundHeating surface / groove base
1010th
AnschrägungBevel
1111
Einlaufenema
1212th
BodensickeBottom bead
1313
WiderstandsheizerResistance heater
1414
Profilprofile
14.114.1
SeitenflankenSide flanks
14.214.2
SeitenflankenSide flanks
1515
BlechstreifenMetal strips
1616
Einschnittincision
1717th
Einschnittincision
1818th
FaltlinieFold line
1919th
Profilprofile
19.119.1
SeitenflankeSide flank
19.219.2
SeitenflankeSide flank
2020th
FührungsflächeLeadership area
2121
SickeSurround
2222
SickeSurround
2323
FührungsflächeLeadership area
2424th
SichtfensterViewing window
2525th
EintrittsöffnungEntrance opening

Claims (21)

Heizeinrichtung zum Erhitzen eines laufenden Fadens (7), deren langgestreckter Heizkörper (1) eine Längsnut (2) aufweist, an deren gegenüberliegenden Seitenwandungen (4,5) sich mehrere Fadenführer (6) abstützen und den Faden (7) zickzackförmig in Längsrichtung durch die Längsnut (2) führen,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenführer (6) als Erhebungen (6.1,6.2) an zwei Metallbändern (3.1,3.2) angeformt sind und daß die Metallbänder (3.1,3.2) sich gegenüberliegend an den Seitenwandungen (4,5) abstützten, wobei die gegenüberliegenden Erhebungen (6.1, 6.2) versetzt zueinander angeordnet sind.Heating device for heating a running thread (7), the elongated heating element (1) of which has a longitudinal groove (2), on the opposite side walls (4, 5) of which several thread guides (6) are supported and the thread (7) zigzag in the longitudinal direction through the Guide the longitudinal groove (2)
characterized in that
the thread guides (6) are formed as elevations (6.1,6.2) on two metal strips (3.1,3.2) and that the metal strips (3.1,3.2) are supported opposite one another on the side walls (4,5), the opposite elevations (6.1, 6.2) are arranged offset from one another. Heizeinrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstände benachbarter Fadenführer in Längsrichtung gleich groß sind.Heating device according to claim 1
characterized in that
the distances between adjacent thread guides in the longitudinal direction are the same. Heizeinrichtung nach Anspruch 1
dadurch gekennzeichnet, daß
die Abstände benachbarter Fadenführer in Längsrichtung ungleich groß sind.Heating device according to claim 1
characterized in that
the distances between adjacent thread guides are unequal in the longitudinal direction. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3
dadurch gekennzeichnet, daß
die gegenüberliegende Metallbänder (3.1, 3.2) in Längsrichtung abwechselnd jeweils ein oder zwei angeformte Fadenführer (6) aufweisen.Heating device according to one of claims 1 to 3
characterized in that
the opposite metal strips (3.1, 3.2) alternately each have one or two molded thread guides (6) in the longitudinal direction. Heizeinrichtung nach einem der vorgenannten Ansprüche
dadurch gekennzeichnet, daß
das Metallband (3) als Blechstreifen ausgebildet ist und die Fadenführer (6) als Sicken, Kehlungen oder Einprägungen (21) des Blechstreifens ausgeführt werden.Heating device according to one of the preceding claims
characterized in that
the metal strip (3) is designed as a sheet metal strip and the thread guides (6) are designed as beads, grooves or embossments (21) of the sheet metal strip. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, daß
die gegenüberliegenden Metallbänder (3.1, 3.2) durch quer zur Längsnut (2) angeordnete Stege (8) miteinander verbunden sind.Heating device according to one of claims 1 to 5,
characterized in that
the opposing metal strips (3.1, 3.2) are connected to one another by webs (8) arranged transversely to the longitudinal groove (2). Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4
dadurch gekennzeichnet, daß
die Metallbänder (3.1, 3.2) als Seitenflanken (14.1, 14.2) eines geformten Profils (14) ausgebildet sind, dessen Querschnitt dem Querschnitt der Längsnut (2) entspricht.Heating device according to one of claims 1 to 4
characterized in that
the metal strips (3.1, 3.2) are designed as side flanks (14.1, 14.2) of a shaped profile (14), the cross section of which corresponds to the cross section of the longitudinal groove (2). Heizeinrichtung nach Anspruch 5 und 7
dadurch gekennzeichnet, daß
das Profil (14) aus einem flachen Blech (15) hergestellt wird, das entsprechend dem Querschnitt der Längsnut (2) gefaltet wird und bei dem jede Sicke (21) von einem Einschnitt (16) des Bleches (15) ausgeht, welcher sich auf oder mit geringem Abstand parallel zu der Faltlinie (18) erstreckt.Heating device according to claim 5 and 7
characterized in that
the profile (14) is produced from a flat sheet (15) which is folded in accordance with the cross section of the longitudinal groove (2) and in which each bead (21) starts from an incision (16) in the sheet (15), which increases or extends at a short distance parallel to the fold line (18). Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenführer (6) auf der gegenüberliegenden Seite vom Nutgrund (9) in einer schiefen Anschrägung (10) enden, die zur Nutmittelebene geneigt ist.Heating device according to one of claims 1 to 8
characterized in that
the thread guides (6) on the opposite side from the groove base (9) end in an oblique bevel (10) which is inclined to the groove center plane. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenführer (6) im Bereich der Fadenführung eine in Fadenlaufebene gekrümmte Führungsfläche (20) aufweisen.Heating device according to one of claims 1 to 8
characterized in that
the thread guides (6) in the area of the thread guide have a curved guide surface (20) in the thread running plane. Heizeinrichtung nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenführer (6) einen teilkreis- oder teilellipsenförmigen Querschnitt aufweisen.Heating device according to claim 10,
characterized in that
the thread guides (6) have a part-circular or part-elliptical cross-section. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 8,
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenfüher (6) im Bereich der Fadenführung eine im wesentlichen paralell zur Seitenwandungen (4,5) verlaufende Führungsfläche (22) aufweisen.Heating device according to one of claims 1 to 8,
characterized in that
the thread guides (6) in the area of the thread guide have a guide surface (22) running essentially parallel to the side walls (4, 5). Heizeinrichtung nach Anspruch 12
dadurch gekennzeichnet, daß
die Fadenführer (6) einen rechteckigen Querschnitt aufweisen.Heating device according to claim 12
characterized in that
the thread guides (6) have a rectangular cross section. Heizeinrichtung nach Anspruch 8
dadurch gekennzeichnet, daß
das Profil (14) im Nutgrund mehrere, hintereinander angeordnete Bodensicken (12) aufweist und jede Bodensicke (12) durch zwei sich gegenüberliegende, parallele Einschnitte (17) im Blech (15) begrenzt wird, wobei sich die Einschnitte (17) auf oder mit geringem Abstand zu der Faltlinie (18) erstrecken.Heating device according to claim 8
characterized in that
the profile (14) has a plurality of bottom beads (12) arranged one behind the other in the base of the groove, and each bottom bead (12) is delimited by two mutually opposite, parallel incisions (17) in the sheet metal (15) the incisions (17) extend on or at a short distance from the fold line (18). Heizeinrichtung nach Anspruch 14
dadurch gekennzeichnet, daß
die Bodensicken (12) einen teilkreis- oder teilellipsenförmigen Querschnitt aufweisen und quer zur Längsnut (2) zylinderförmig ausgebildet sind.Heating device according to claim 14
characterized in that
the bottom beads (12) have a part-circular or part-elliptical cross-section and are cylindrical in shape transversely to the longitudinal groove (2). Heizeinrichtung nach Anspruch 1 bis 15
dadurch gekennzeichnet, daß
die Metallbänder (3.1,3.2) auf der Innenseite, zumindest im Bereich der Fadenführung eine Hartstoffbeschichtung aufweisen.Heating device according to claim 1 to 15
characterized in that
the metal strips (3.1, 3.2) have a hard material coating on the inside, at least in the area of the thread guide. Heizeirrichtung nach Anspruch 16
dadurch gekennzeichnet, daß
die Metallbänder (3.1, 3.2) auf der Innenseite, zumindest im Bereich der Fadenführung nitriet oder boriert sind.Heating device according to claim 16
characterized in that
the metal strips (3.1, 3.2) are nitrided or borated on the inside, at least in the area of the thread guide. Heizeinrichtung nach Anspruch 16
dadurch gekennzeichnet, daß
die Metallbänder (3.1,3.2) auf der Innenseite, zumindest im Bereich der Fadenführung eine Chrom-Nitrid- oder Titan-Nitrid-Beschichtung aufweist.Heating device according to claim 16
characterized in that
the metal strips (3.1, 3.2) have a chrome-nitride or titanium-nitride coating on the inside, at least in the area of the thread guide. Heizeinrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 18
dadurch gekennzeichnet, daß
in Längsrichtung der Längsnut (2) mehrere Metallbänder (14.1, 19.1) hintereinander angeordnet sind.Heating device according to one of claims 1 to 18
characterized in that
Several metal strips (14.1, 19.1) are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the longitudinal groove (2). Heizeinrichtung nach Anspruch 19
dadurch gekennzeichnet, daß
der Abstand der Fadenführer (6) in Längsrichtung an hintereinanderliegenden Metallbändern (14.1, 19.1) ungleich ist.Heating device according to claim 19
characterized in that
the distance of the thread guides (6) in the longitudinal direction on successive metal strips (14.1, 19.1) is not the same. Heizeinrichtung nach Anspruch 19 und 20
dadurch gekennzeichnet, daß
die hintereinanderliegenden Metallbänder (14.1, 19.1) gleiche Längen aufweisen.Heating device according to claims 19 and 20
characterized in that
the metal strips (14.1, 19.1) lying one behind the other have the same lengths.
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