EP0726351A1 - Method for treating the ironing surface of an iron sole plate - Google Patents
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- D06F75/00—Hand irons
- D06F75/38—Sole plates
Definitions
- the invention relates to a method for processing the ironing surface of an iron sole made of thin sheet metal, the inside of which can be fastened in a heat-conducting manner to an ironing shoe provided with an electric heater and the outside of which forms the ironing surface.
- the object of the invention is therefore to provide a method for an iron sole made of sheet metal of small thickness, in which the planicity is not changed significantly despite machining of the ironing surface.
- the ironing surface depending on how violently and with which blasting medium it is irradiated, can be provided with a certain fixed roughness, even during the blasting process material of the blasting medium can be slightly applied to the ironing surface.
- the more violent the radiation process that is, the greater the speed and the mass of the particles that strike the ironing surface, the more the appearance and the surface quality of the ironing surface can be changed.
- the pressure on the ironing surface deforms such that it bulges towards one side, i.e. individual areas of the ironing surface are increased due to the increased pressure Bending load more domed than other areas. This applies in particular to the middle area.
- the inside that is to say the side of the soleplate opposite the ironing surface, is now also irradiated according to the invention.
- the bulges due to the radiation compensate for each other and the ironing surface remains essentially flat.
- the thinner the soleplate of the iron the more the one-sided radiation has a disadvantageous effect and the more effectively the invention can be used. Subsequent processing or mechanical planicity or alignment processes can be avoided by the invention, whereby the manufacture of the soleplate is simplified and less expensive.
- the same jet materials, the same steel pressures and nozzles can be used, that is, the same parameters can be used on both sides of the soleplate. This balances out the bulges in different directions before they arise.
- the opposite jet nozzles from which the particles emerge and hit the ironing surface with pressure, can also be arranged on the opposite sides of the iron sole at a distance from it and offset from one another, so that the respectively opposite surface parts of the interior and outside of the iron sole with a time delay be irradiated.
- two radiation nozzles arranged on the opposite sides of the soleplate are sufficient (claim 5).
- a plurality of radiation nozzles can also be formed on both sides in a row, but the number of nozzles should then be the same on both sides. It is advantageous if the nozzles are held firmly in a device while the soles of the irons are guided past the nozzles on a conveyor belt. But it is also conceivable that the nozzles are guided past the soles which are mounted in a stationary manner.
- the method according to the features of claim 1 has proven to be particularly advantageous in the case of relatively thin or soft metal sheets, in particular aluminum.
- the method can of course also be carried out effectively, preferably in a thickness range from 0.1 to 0.7 mm.
- the method has proven to be advantageous for sheet thicknesses of approximately 1 to 6 mm.
- sheets made of two-layer material are also conceivable to reduce weight, wherein if steel and aluminum are used, the inside facing the iron shoe is the aluminum side and the outside serving as the ironing surface is the steel side.
- the soleplate 1 consists of a sheet which is essentially triangular in plan view (not shown) and which preferably consists of aluminum, stainless steel or a sheet composed of two parts.
- the soleplate has an ironing surface 2, which is used for ironing items to be ironed (not shown), such as fabrics.
- the soleplate 1 is arched upwards at both ends, in order to prevent damage to the ironing material and snagging of the latter.
- the soleplate 1 can be provided with steam outlet openings 3, as shown in FIG. 3.
- an adhesive 5 preferably temperature-resistant silicone, is applied to the inside 4, which glues the iron soleplate 1 with an iron shoe 6 via the adhesive surface 7 with good thermal conductivity.
- An electric heater 8 is integrated in the iron shoe 6, which heats up the iron shoe 6 and in particular the soleplate 1 during operation of the iron (not shown).
- the soleplate 1 As can be seen from FIG. 1, the soleplate 1 according to the prior art has a bulge 20, the depth of which has been designated (t). These bulges 20 arise when the soleplate 1 is irradiated from the inside 4. The arch 8 can of course also be distributed unevenly over the soleplate 1.
- nozzles 9, 10 being arranged opposite one another at a distance from the inside 4 and the ironing surface 2 in a device (not shown), the openings 11, 12 of which are essentially perpendicular to the surface of the soleplate 1 are directed.
- the soleplate 1 is firmly clamped at both ends outside of the irradiation area, which is sketched by the clamping points 13, 14.
- the clamping points 13, 14 are fastened on a conveyor device, not shown in the drawing, so that they - and thus also the soleplate 1 - of the conveyor device can be moved to the left according to arrow 15 or to the right.
- the nozzles 9, 10 are fixed in place in an irradiation device. However, like the supports 13, 14, they can also be movably mounted in the irradiation device.
- a blasting agent 16 emerges from the outlet openings 11, 12 of the nozzles 9, 10 at high speed, which blasts onto the ironing surface 2 and at the same time and at the same height on the one side the other side strikes the inside 4 of the soleplate 1.
- the cross section of the two sandblasts 17, 18, which are represented by arrows, is chosen to be the same size, so that the soleplate 1 is exposed to the same area from both sides. Also in this embodiment, the same blasting material 16 made of granular material is used in the sandblasting 17, 18 that strikes the surface 2, 4 of the soleplate 1 with approximately the same pressure.
- the steam outlet openings 3 are sealingly connected via steam chambers (not shown in the drawing) which are formed in the iron shoe 6.
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Abstract
Description
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Bearbeiten der Bügelfläche einer aus Blech geringer Dicke hergestellten Bügeleisensohle, deren Innenseite an einem mit einer elektrischen Heizung versehenen Bügeleisenschuh gut wärmeleitend befestigbar ist und deren Außenseite die Bügelfläche bildet.The invention relates to a method for processing the ironing surface of an iron sole made of thin sheet metal, the inside of which can be fastened in a heat-conducting manner to an ironing shoe provided with an electric heater and the outside of which forms the ironing surface.
In der älteren, noch nicht veröffentlichten deutschen Patentanmeldung P 44 11 790.6-26 wird bereits ein Bügeleisen beschrieben, bei dem auf einem Bügeleisenschuh mittels eines Silikonklebers eine aus Aluminiumblech hergestellte Bügeleisensohle befestigt ist. Die Bügeleisensohle wird aus einem Aluminiumwalzblech ausgestanzt, geprägt, gebogen oder sonstwie mechanisch bearbeitet, bis sie geeignet ist, am Bügeleisenschuh befestigt zu werden. Derartige Bügeleisensohlen sind beispielsweise auch aus den deutschen, ebenfalls noch nicht veröffentlichten Patentanmeldungen 44 22 089 und 44 22 090 bekannt. Um einerseits einen möglichst gleichmäßigen Flächenkontakt auf der als Gleitfläche dienenden Bügeleisesohlenoberfläche mit dem zu bügelnden Gut und andererseits auch auf der der Bügeleisensohlenoberfläche gegenüberliegenden Oberfläche eine möglichst gleichmäßige Klebefläche zu erhalten, müssen beide Oberflächen besonders plan bzw. eben ausgebildet sein. Dies ist auch insbesondere deshalb erforderlich, damit die vom Bügeleisenschuh auf die Bügeleisensohle übertragene Wärme gleichmäßig über die gesamte Bügeleisensohlenoberfläche auf das Bügelgut übertragen wird. Dadurch können örtliche Temperaturspitzen und somit Beschädigungen des Bügelgutes vermieden werden.In the older, not yet published German patent application P 44 11 790.6-26, an iron is already described in which an iron soleplate made of aluminum sheet is attached to an iron shoe using a silicone adhesive. The soleplate is punched out of an aluminum sheet, stamped, bent or otherwise mechanically processed until it is suitable to be attached to the iron shoe. Such iron soles are also known, for example, from German patent applications 44 22 089 and 44 22 090, which have also not yet been published. In order on the one hand to obtain as uniform a surface contact as possible on the iron soleplate surface serving as a sliding surface with the material to be ironed and on the other hand also on the surface opposite the iron soleplate surface, the most uniform possible adhesive surface, both surfaces must be particularly flat or even. This is also necessary in particular so that the heat transferred from the iron shoe to the soleplate is transferred uniformly over the entire surface of the soleplate to the ironing material. As a result, local temperature peaks and damage to the ironing material can be avoided.
Aufgabe der Erfindung ist es daher, ein Verfahren für eine aus Blech geringer Dicke hergestellte Bügeleisensohle zu schaffen, bei der trotz einer Bearbeitung der Bügelfläche deren Planizität nicht erheblich verändert wird.The object of the invention is therefore to provide a method for an iron sole made of sheet metal of small thickness, in which the planicity is not changed significantly despite machining of the ironing surface.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 gelöst. Bei der erfindungsgemäßen Bearbeitung der Bügelfläche durch Bestrahlen mittels fester körniger Teilchen, insbesondere Sandstrahlen, wird diese von Unreinheiten und sonstigen Verschmutzungen befreit. Auch können beim Sandstrahlen die Rauhigkeiten an der Bügeleisensohlenoberfläche verkleinert bzw. egalisiert werden.This object is achieved by the characterizing features of
Gleichzeitig kann mit diesem Bearbeitungsvorgang die Bügelfläche, je nachdem, wie heftig und mit welchem Strahlmittel sie bestrahlt wird, diese mit einer bestimmten festgelegten Rauhigkeit versehen werden, wobei sogar noch beim Strahlungsvorgang Material des Strahlmittels auf der Bügelfläche geringfügig aufgetragen werden kann. Je heftiger der Bestrahlungsvorgang ist, also je größer die Geschwindigkeit und die Masse der Teilchen ist, die auf die Bügelfläche auftreffen, desto mehr kann hierdurch das Aussehen und die Oberflächenbeschaffenheit der Bügelfläche verändert werden.At the same time, with this processing operation, the ironing surface, depending on how violently and with which blasting medium it is irradiated, can be provided with a certain fixed roughness, even during the blasting process material of the blasting medium can be slightly applied to the ironing surface. The more violent the radiation process, that is, the greater the speed and the mass of the particles that strike the ironing surface, the more the appearance and the surface quality of the ironing surface can be changed.
Werden mit hohem Druck feinste Teilchen, beispielsweise Metallteilchen, Quarzsand etc. auf die Bügelfläche der Bügeleisensohle aufgestrahlt, so verformt sich durch die Druckbeaufschlagung die Bügelfläche derart, daß diese sich nach einer Seite hin einwölbt, das heißt, einzelne Bereiche der Bügelfläche sind aufgrund der erhöhten Biegebelastung stärker eingewölbt als andere Bereiche. Dies gilt insbesondere für den Mittenbereich. Um dieser Verformung beim Strahlvorgang entgegen zu wirken, wird nun gemäß der Erfindung auch die Innenseite, also die der Bügelfläche gegenüberliegende Seite der Bügeleisensohle bestrahlt. Die Auswölbungen aufgrund der Bestrahlung gleichen sich dadurch aus und die Bügelfläche bleibt im wesentlichen plan. Je dünner die Bügeleisensohle ist, um so stärker wirkt sich die einseitige Bestrahlung nachteilig aus und umso wirkungsvoller kann die Erfindung eingesetzt werden. Nachträgliche Bearbeitungs- oder mechanische Planizitäts- bzw Ausrichtungsvorgänge können durch die Erfindung vermieden werden, wodurch die Herstellung der Bügeleisensohle vereinfacht und kostengünstiger wird.If the finest particles, such as metal particles, quartz sand etc., are blasted onto the ironing surface of the soleplate, the pressure on the ironing surface deforms such that it bulges towards one side, i.e. individual areas of the ironing surface are increased due to the increased pressure Bending load more domed than other areas. This applies in particular to the middle area. In order to counteract this deformation during the blasting process, the inside, that is to say the side of the soleplate opposite the ironing surface, is now also irradiated according to the invention. The bulges due to the radiation compensate for each other and the ironing surface remains essentially flat. The thinner the soleplate of the iron, the more the one-sided radiation has a disadvantageous effect and the more effectively the invention can be used. Subsequent processing or mechanical planicity or alignment processes can be avoided by the invention, whereby the manufacture of the soleplate is simplified and less expensive.
Durch die Merkmale des Patentanspruchs 2 können gleiche Strahlmateriaien, gleiche Stahldrücke und Düsen verwendet werden, das heißt, es können auf beiden Seiten der Bügeleisensohle gleiche Parameter verwendet werden. Dadurch werden die Auswölbungen in unterschiedlichen Richtungen vor ihrem Sntstehen ausgeglichen.Due to the features of
Gemäß den Merkmalen des Patentanspruchs 3 können die gegenüberliegenden Strahldüsen, aus denen die Teilchen austreten und mit Druck auf die Bügelfläche auftreffen, auch auf den gegenüberliegenden Seiten der Bügeleisensohle im Abstand zu dieser und versetzt gegeneinander angeordnet sein, so daß die jeweils gegenüberliegenden Flächenteile der Innen- und Außenseite der Bügeleisensohle mit einem zeitlichen Verzug bestrahlt werden.According to the features of
Nach den Merkmalen des Patentanspruchs 4 wird erst die Innenseite und dann anschließend die Außenseite der Bügeleisensohle bestrahlt, so daß die beim ersten Bestrahlungsvorgang hervorgerufene Wölbung auf der Bügeleisensohle ausschließlich bei dem von der anderen Seite der Bügeleisensohle vorgenommenen Bestrahlungsvorgang wieder aufgehoben wird, also die Bügeleisensohle wieder völlig eben ist. Es ist dabei möglich, nur Strahldüsen auf einer Seite vorzusehen, wenn die Bügeleisensohle während des Bearbeitens gedreht wird.According to the features of
In vorteilhafter Weise genügen bereits zwei auf den gegenüberliegenden Seiten der Bügeleisensohle angeordnete Bestrahlungsdüsen (Anspruch 5). Es können aber auch auf beiden Seiten in einer Reihe mehrere Bestrahlungsdüsen ausgebildet sein, allerdings sollte dann die Zahl der Düsen auf beiden Seiten gleich sein. Vorteilhaft ist es, wenn die Düsen fest in einer Vorrichtung gehalten werden, während die Bügeleisensohlen auf einem Förderband an den Düsen vorbeigeführt werden. Es ist aber auch denkbar, daß die Düsen an den ortsfest gelagerten Sohlen vorbei geführt werden.Advantageously, two radiation nozzles arranged on the opposite sides of the soleplate are sufficient (claim 5). However, a plurality of radiation nozzles can also be formed on both sides in a row, but the number of nozzles should then be the same on both sides. It is advantageous if the nozzles are held firmly in a device while the soles of the irons are guided past the nozzles on a conveyor belt. But it is also conceivable that the nozzles are guided past the soles which are mounted in a stationary manner.
Das Verfahren nach den Merkmalen des Patentanspruchs 1 hat sich besonders bei verhältnismäßig dünnen oder weichen Metallblechen, insbesondere Aluminium, als vorteilhaft erwiesen. Bei Stahlblech ist das Verfahren natürlich ebenfalls wirkungsvoll durchführbar, vorzugsweise in einem Dickenbereich von 0,1 bis 0,7mm. Bei Aluminium hat sich das Verfahren bei Blechdicken von etwa 1 bis 6 mm als vorteilhaft erwiesen. Es sind aber auch zur Gewichtsverminderung durchaus Bleche aus Zweischichtmaterial denkbar, wobei, wenn Stahl und Aluminium verwendet werden, die dem Bügeleisenschuh zugewandte Innenseite die Aluminiumseite und die als Bügelfläche dienende Außenseite die Stahlseite ist.The method according to the features of
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert.An embodiment of the invention is shown in the drawing and is explained in more detail below.
Es zeigen:
- Fig. 1
- Skizze einer im Längsschnitt dargestellten Bügeleisensohle nach dem Stand der Technik mit einer angenommenen Durchwölbung, die in etwa beim einseitigen Bestrahlen entstehen kann,
- Fig. 2
- skizzenhafte Darstellung der Einrichtung zum Herstellen der Bügelseisensohle nach der Erfindung im Betrieb und
- Fig. 3
- Skizze eines im Teilschnitt dargestellten Bügeleisenschuhs, an dem eine nach der Erfindung hergestellte Bügeleisensohle befestigt wurde.
- Fig. 1
- Sketch of a longitudinal section of an iron soleplate according to the state of the art with an assumed arching, which can occur approximately when irradiated on one side,
- Fig. 2
- sketchy representation of the device for producing the iron soleplate according to the invention in operation and
- Fig. 3
- Sketch of an iron shoe shown in partial section, to which an iron soleplate manufactured according to the invention was fastened.
Nach den Figuren 1 bis 3 besteht die Bügeleisensohle 1 aus einem in Draufsicht (nicht dargestellt) im wesentlichen dreieckförmigen Blech, das vorzugsweise aus Aluminium, Edelstahl oder einem aus beiden Teilen zusammengesetzten Blech besteht. Die Bügeleisensohle weist eine Bügelfläche 2 auf, die zum Bügeln von Bügelgut (nicht dargestellt), wie Stoffe, dient. Die Bügeleisensohle 1 ist an beiden Enden nach oben gewölbt, um so eine Beschädigung des Bügelgutes und ein Verhaken mit diesem zu verhindern. Die Bügeleisensohle 1 kann mit Dampfaustrittsöffnungen 3, wie sie in Fig. 3 dargestellt sind, versehen sein. In Fig. 3 ist auf die Innenseite 4 ein Kleber 5, vorzugsweise temperaturbeständiges Silikon, aufgebracht, der die Bügeleisensohle 1 mit einem Bügeleisenschuh 6 über die Klebefläche 7 gut wärmeleitend verklebt. In den Bügeleisenschuh 6 ist eine elektrische Heizung 8 integriert, die den Bügeleisenschuh 6 und insbesondere die Bügeleisensohle 1 im Betrieb des Bügeleisens (nicht dargestellt) aufheizt.According to FIGS. 1 to 3, the
Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist die Bügeleisensohle 1 nach dem Stand der Technik eine Durchwölbung 20 kann auf, deren Tiefe mit ( t) bezeichnet wurde. Diese Durchwölbung 20 entstehen, wenn die Bügeleisensohle 1 von der Innenseite 4 her bestrahlt wird. Die Durchwölbung 8 kann aber selbstverständlich auch ungleichmäßig über die Bügeleisensohle 1 verteilt sein.As can be seen from FIG. 1, the
In Fig. 2 ist ein Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens dargestellt, wobei im Abstand zur Innenseite 4 und zur Bügelfläche 2 gegenüberliegend Düsen 9, 10 in einer Vorrichtung (nicht dargestellt) angeordnet sind, deren Öffnungen 11, 12 im wesentlichen senkrecht auf die Oberfläche der Bügeleisensohle 1 gerichtet sind. Die Bügeleisensohle 1 ist an ihren beiden Enden außerhalb der Bestrahlungsfläche fest eingespannt, was durch die Einspannstellen 13, 14 skizzenhaft dargestellt ist. Die Einspannstellen 13, 14 sind auf einer in der Zeichnung nicht näher dargestellten Fördereinrichtung befestigt, so daß diese - und somit auch die Bügeleisensohle 1 - von der Fördereinrichtung nach links gemäß der Pfeilführung 15 oder auch nach rechts bewegbar sind. Die Düsen 9, 10 sind hierbei ortsfest in einer Bestrahlungsvorrichtung befestigt. Sie können aber auch, ebenfalls wie die Auflager 13, 14, bewegbar in der Bestrahlungseinrichtung gelagert sein.2 shows an exemplary embodiment of the method according to the invention,
Beim Bestrahlen der Bügeleisensohle 1 nach Fig. 2 tritt mit hoher Geschwindigkeit aus den Austrittsöffnungen 11, 12 der Düsen 9, 10 ein Strahlmittel 16 aus, das mit hoher Geschwindigkeit zu gleicher Zeit und auf gleicher Höhe auf der einen Seite auf die Bügelfläche 2 und auf der anderen Seite auf die Innenseite 4 der Bügeleisensohle 1 auftrifft. Der Querschnitt der beiden Sandstrahlen 17, 18, die durch Pfeile dargestellt sind, ist dabei gleich groß gewählt, so daß von beiden Seiten die Bügeleisensohle 1 mit der gleichen Fläche beaufschlagt wird. Auch wird bei den Sandstrahlen 17, 18 in dieser Ausführung gleiches Strahlgut 16 aus körnigem Material verwendet, daß mit etwa gleichem Druck auf die Oberfläche 2, 4 der Bügeleisensohle 1 auftrifft. Je nach gefordertem Reinheitsgrad der Oberfläche 2, 4 der Bügeleisensohle 1 läuft diese an den auf die Oberflächen 2, 4 der Bügeleisensohle 1 auftreffenden Sandstrahlen 17, 18 durch, so daß die Innenseite 4 und die Bügelfläche 2 von Unsauberkeiten gereinigt und dabei gleichzeitig in ihrer Rauhigkeit mechanisch verbessert werden. Durch die gleichmäßige Beaufschlagung der Oberflächen 2, 4 der Bügeleisensohle 1 mittels der beiden Sandstrahlen 17, 18 wird die Bügeleisensohle nicht mehr, wie in Fig. 1 skizzenhaft dargestellt, um das Maß (t) durchgewölbt, sondern ihre Ebenheit bleibt im wesentlichen so erhalten, wie vor dem Sandstrahlvorgang.When the
Gemäß Fig. 3 sind die Dampfaustrittsöffnungen 3 über in der Zeichnung nicht näher dargestellte Dampfkammern, die im Bügeleisenschuh 6 ausgebildet sind, dichtend verbunden.3, the
Claims (6)
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