EP0724960B1 - Dispositif de modulation équipé d'un filtre de sécurité pour tête d'impression à jet d'encre - Google Patents

Dispositif de modulation équipé d'un filtre de sécurité pour tête d'impression à jet d'encre Download PDF

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EP0724960B1
EP0724960B1 EP96400205A EP96400205A EP0724960B1 EP 0724960 B1 EP0724960 B1 EP 0724960B1 EP 96400205 A EP96400205 A EP 96400205A EP 96400205 A EP96400205 A EP 96400205A EP 0724960 B1 EP0724960 B1 EP 0724960B1
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EP
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gun
ink
modulating device
support
ink jet
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EP96400205A
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EP0724960A1 (fr
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Thierry Colombat
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Markem Imaje SAS
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Imaje SA
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/17—Ink jet characterised by ink handling
    • B41J2/175—Ink supply systems ; Circuit parts therefor
    • B41J2/17563—Ink filters

Definitions

  • the present invention relates to a device modulation fitted with a head safety filter inkjet printing.
  • the various jet printing technologies ink use micro-holes for calibrate the diameter of the jets or drops.
  • the dimensions common are of the order of 20 to 80 ⁇ m in diameter.
  • the nozzles through which these jets or drops should remain free of impurity for maintain good print quality.
  • all inkjet printers, and particular continuous inkjet is equipped with filtration systems that maintain the circuits hydraulic to a level of cleanliness compatible with the level of precision of the components put in place for such technologies.
  • Security filters commonly known as LCF (from the English “Last Chance Filter”), are used in virtually all inkjet printers, at points more or less close to the nozzles.
  • the security filters used on these known art devices are filters ensuring transverse filtration. This filtration process forces the ink mixture to pass through perpendicularly the filter as shown by the Figure 1.
  • the transverse filter 40 is represented in the enclosure 41 arranged in the ink circuit, between a supply duct 42 and an outlet duct 43.
  • the duct 42 connected to the pressure track, directs the mixture constituting the ink towards the transverse filter 40.
  • the duct 43 directs the filtrate obtained towards the ink emission nozzle.
  • the solid phase of this mixture is gradually deposited, which translates after a certain time by the clogging of the filter 40. This clogging problem is also poses with the use of pigment ink. This situation increases the pressure drop in the pipe and leads to the change of the filter or to subject this filter to a regeneration cycle.
  • a modulation device for inkjet print head using the principle of tangential filtration.
  • the application of this principle allows, at the time of opening the bleed path, to keep the inkjet running while letting the fluid flow at high flow parallel to the filtering surface and in particular against the outer wall of the filter. This movement of scanning in the cooling phase washes constantly the filter surface and prevents the deposition of particles.
  • the subject of the invention is therefore a device modulation for inkjet print head comprising a support supporting a barrel equipped with a nozzle for the emission of the inkjet, means for introducing pressurized ink, means for inkjet control associated with the barrel, means ink filtration, the barrel defining a circuit allowing the circulation of the ink introduced overall up to the nozzle, characterized in that the filtration means are means of tangential filtration, means of purging being provided for removing unfiltered ink.
  • the barrel may include a body which is tightly engaged in the support, the space between the barrel body and the support constituting a chamber, the filtration means separating the chamber in an upstream part where lead the means of introducing ink and where the purge means, and a downstream part communicating with said canon ink circuit.
  • the modulation device according to the invention is preferably generally cylindrical around an axis which is the axis of the inkjet, the means of filtration, said spacer, being of tubular shape.
  • the ink circuit of the barrel is then advantageously constituted by a channel pierced in the barrel body.
  • the barrel body can be engaged in the waterproof support thanks to two seals expandable under pressure, mounted around of the body and located at each end of said spacer.
  • the barrel, the spacer, the two seals expandable and an assembly nut, and possibly the ink jet control means can be mounted apart from the support to constitute a set monobloc.
  • Figure 2 shows a filter 50 arranged in the enclosure 51 tangentially to the flow of ink.
  • the mixture constituting the ink is introduced into the enclosure 51 by the conduit 52 connected to the track pressure.
  • Part of this ink mixture is filtered by the tangential filter 50 to constitute the filtrate which is directed, through conduit 53, towards the nozzle ink emission.
  • the retentate is evacuated by the leads 54 to the purge path.
  • the device comprises a support 1 which is intended to be fixed on the mechanical structure of the print head (see Figure 1 of the document FR-A-2 653 063).
  • Body 1 has a part tubular 4 axis coincides with the axis of the inkjet.
  • the body is housed 2 of the barrel 3 which is a part of general shape cylindrical, of axis of revolution coincident with the axis of the tubular part 4.
  • the barrel 3 is drilled through from an axial hole 8.
  • the body 2 constitutes the lower part of the barrel 3.
  • a shoulder 5 constitutes the separation between the body 2 and the upper part of the barrel 3.
  • the body 2 is provided with an upper groove 6 near of the shoulder 5 and of a lower groove 7.
  • the lower end 9 of the body 2 is threaded to receive the nut 10.
  • Radial holes 11, 12 drilled respectively in grooves 6 and 7 provide the communication between the axial hole 8 and the grooves 6 and 7.
  • the shaped joint 13 ring, tubular spacer 14 and seal 15 also in the shape of a ring.
  • the average diameters of seals 13 and 15 correspond to the diameter of the spacer 14. This makes the seal 13, the spacer 14 and the seal 15 constitute a stack.
  • the seal 13 abuts on the shoulder 5 of the barrel and the pressure exerted by the nut 10, during screwing, on the joint 15 affects joint 13 via the spacer 14.
  • the seals 13 and 15 are seals expandable under pressure.
  • the tightening of nut 10 therefore causes the application of seals 13 and 15 on the inner wall of the tubular part 4, thus ensuring at the same time the sealing at the level joints and fixing the barrel 3 to the support 1.
  • the nut 10 does not come in support on the tubular part 4 of the support. His action works only on the joint stack 13 - spacer 14 - seal 15.
  • the spacer 14 is provided with a groove upper 16 and lower groove 17. Holes 18 and 19 are drilled radially and respectively in grooves 16 and 17. During assembly, grooves 16 and 17 of the spacer 14 are located opposite the grooves 6 and 7, respectively, of body 2.
  • the support 4 is provided with a connector 21 for introducing pressurized ink into the part tubular 4 and a connector 22 for purging of this same tubular part.
  • These fittings 21 and 22 open near the gorges respectively 16 and 17 of the spacer 14.
  • Resonator 25 which stimulates the inkjet, is introduced by its end 24 in barrel 3 through the upper hole of the hole 8, through the seal 20.
  • the other end of the resonator is extended by an electric cable 23 to an external control member. Cable 23 passes in the axial hole 27 of the flange 28.
  • the fixing of the resonator in the barrel is done in the following way.
  • the equipped resonator 25 of seal 20 is pressed into hole 8 until the underside of the seal 20 abuts on a shoulder provided in the hole 8.
  • the collar 26 then comes into abutment on the upper face of the seal 20.
  • the flange is slid along the cable 23 and its threaded lower part 29 is screwed into the part upper threaded from hole 8 until pressed the seal 20.
  • the device operates as following.
  • the pressurized ink injected by the connection 21 bathes the outside of the spacer 14 and enters inside through holes 18 to reach the external part of the body 2 of the barrel.
  • Ink passes in the holes 11 of the groove 6, penetrates inside of the barrel by bathing the resonator 25 and goes towards the end 9 of the barrel which is terminated by a washer (not visible in Figure 1) pierced with a axial hole serving as an ink emission nozzle.
  • the purge of the device is done by return of the ink, thanks at the holes 12, in the tubular space between the body 2 and the spacer 14 then, thanks to the holes 19 of the spacer, in the tubular space included between the spacer 14 and the tubular part of the support.
  • the ink is then discharged through the connector 22.
  • the inkjet stimulated by the resonator 25, is therefore done along the axis of the device as well as the arrow drawn under the nut 10 is shown.
  • FIG. 4 illustrating the invention, the same references as in FIG. 3 represent the same items.
  • the device has been shown partially assembled.
  • the spacer in Figure 3a been replaced by a filter spacer 30 used both spacer and safety filter.
  • This filtering spacer ensures transverse filtration of the ink and constitutes a safety filter for the device. This filter is further washed continuously by the incoming ink.
  • Such a solution can be adapted to different assemblies with tubular or flat filter, while accommodating many media: fabrics metallic, synthetic fabrics and membranes.
  • the solution proposed by Figure 4 includes a nut 31 different from that of FIG. 3.
  • the nut which previously included (see Figure 3) a shoulder provided with holes for tightening, is modified so that its outside diameter aligns with that of the spacer and that its operation is carried out from a hexagonal shape.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)

Description

La présente invention concerne un dispositif de modulation équipé d'un filtre de sécurité pour tête d'impression à jet d'encre.
Les diverses technologies d'impression à jet d'encre mettent en oeuvre des micro-orifices pour calibrer le diamètre des jets ou gouttes. Les dimensions courantes sont de l'ordre de 20 à 80 µm de diamètre. Les buses par lesquelles sont émis ces jets ou ces gouttes doivent rester exemptes d'impureté pour maintenir une bonne qualité d'impression. Pour cela, l'ensemble des imprimantes à jet d'encre, et en particulier à jet d'encre continu, est équipé de systèmes de filtration qui maintiennent les circuits hydrauliques à un niveau de propreté compatible avec le niveau de précision des composants mis en place pour de telles technologies.
Ces filtres peuvent être placés en divers points particuliers du circuit.
On trouve d'abord des filtres sur le circuit d'aspiration. Les conduits d'aspiration, équipés en général de crépines doivent avoir une très faible perte de charge, aussi leur conception (dimension, finesse de filtration) ne participe pratiquement pas au maintien du niveau de propreté du circuit.
On trouve ensuite des filtres en sortie de pompe ou de conduit pression. A ces endroits, la présence d'un filtre fin est essentielle pour la propreté du circuit puisque l'usure des divers éléments mobiles de l'appareil libère des particules qui se répandent dans le liquide du circuit. Il est donc très important de les arrêter avant qu'elles ne polluent l'ensemble de l'installation. Les impuretés sont à ce niveau arrêtées par un élément filtrant qui doit être nettoyé ou remplacé périodiquement.
On trouve enfin des filtres de sécurité placés en des points judicieusement choisis. Ils retiennent les contaminations d'origine variée telles que les fibres rejetées par le filtre principal, les pollutions enfermées entre filtre principal et buses d'émission d'encre, au moment du montage, les diverses contaminations introduites à l'ouverture du circuit pendant une opération de maintenance. Ils assurent un fonctionnement fiable de l'imprimante et en particulier ils évitent la pollution de la buse. La règle est que l'élément filtrant soit situé au plus près de la buse.
Les filtres de sécurité, communément appelés LCF (de l'anglais "Last Chance Filter"), sont utilisés dans pratiquement toutes les imprimantes à jet d'encre, en des points plus ou moins proches des buses.
L'efficacité maximale est obtenue lorsque le filtre est situé à proximité des buses. Ce montage, comme celui décrit dans le brevet US-A-5 063 393, assure un maintien de propreté optimal de la buse.
Ce choix est de même retenu dans la plupart des imprimantes bureautiques, du type goutte à la demande, pour maintenir les buses propres pendant l'utilisation de la tête d'impression ou pendant le processus de réalisation comme indiqué dans le brevet US-A-4 864 329.
Les filtres de sécurité utilisés sur ces dispositifs de l'art connu sont des filtres assurant une filtration transversale. Ce procédé de filtration oblige le mélange constituant l'encre à traverser perpendiculairement le filtre ainsi que le montre la figure 1. Sur cette figure, le filtre transversal 40 est représenté dans l'enceinte 41 disposée dans le circuit de l'encre, entre un conduit d'amenée 42 et un conduit de sortie 43. Le conduit 42, relié à la voie pression, dirige le mélange constituant l'encre vers le filtre transversal 40. Le conduit 43 dirige le filtrat obtenu vers la buse d'émission d'encre. La phase solide de ce mélange se dépose progressivement, ce qui se traduit au bout d'un certain temps par le colmatage du filtre 40. Ce problème de colmatage se pose également avec l'utilisation d'encre pigmentaire. Cette situation augmente la perte de charge dans la canalisation et conduit au changement du filtre ou à soumettre ce filtre à un cycle de régénération.
Pour remédier à ce problème on propose, selon la présente invention, un dispositif de modulation pour tête d'impression à jet d'encre utilisant le principe de la filtration tangentielle. L'application de ce principe permet, au moment de l'ouverture de la voie purge, de maintenir le jet d'encre en marche tout en laissant circuler le fluide à débit élevé parallèlement à la surface filtrante et en particulier contre la paroi externe du filtre. Ce mouvement de balayage en phase de rafraíchissement lave en permanence la surface du filtre et empêche le dépôt de particules.
L'invention a donc pour objet un dispositif de modulation pour tête d'impression à jet d'encre comprenant un support supportant un canon équipé d'une buse pour l'émission du jet d'encre, des moyens d'introduction d'encre sous pression, des moyens de commande du jet d'encre associés au canon, des moyens de filtration de l'encre, le canon définissant un circuit permettant la circulation de l'encre introduite dans l'ensemble jusqu'à la buse, caractérisé en ce que les moyens de filtration sont des moyens de filtration tangentielle, des moyens de purge étant prévus pour évacuer l'encre non filtrée.
Le canon peut comprendre un corps qui est engagé dans le support de manière étanche, l'espace compris entre le corps du canon et le support constituant une chambre, les moyens de filtration séparant la chambre en une partie amont où aboutissent les moyens d'introduction d'encre et d'où partent les moyens de purge, et une partie aval communiquant avec ledit circuit d'encre du canon.
Le dispositif de modulation selon l'invention est de préférence de forme générale cylindrique autour d'un axe qui est l'axe du jet d'encre, les moyens de filtration, dits entretoise, étant de forme tubulaire.
Le circuit d'encre du canon est alors avantageusement constitué par un canal percé dans le corps du canon.
Le corps du canon peut être engagé dans le support de manière étanche grâce à deux joints expansibles sous l'effet d'une pression, montés autour du corps et situés à chaque extrémité de ladite entretoise.
Le canon, l'entretoise, les deux joints expansibles et un écrou d'assemblage, et éventuellement les moyens de commande du jet d'encre, peuvent être montés à part du support pour constituer un ensemble monobloc.
L'invention sera mieux comprise et d'autres avantages et particularités apparaítront à la lecture de la description qui va suivre, donnée à titre d'exemple non limitatif, accompagnée des dessins annexés parmi lesquels :
  • la figure 1 représente, de manière schématique, un filtre de sécurité pour dispositif de modulation pour tête d'impression à jet d'encre, selon l'art connu,
  • la figure 2 représente, de manière schématique, un filtre de sécurité pour dispositif de modulation pour tête d'impression à jet d'encre, selon l'invention,
  • la figure 3 représente, en vue éclatée, un dispositif de modulation pour tête d'impression à jet d'encre selon l'art antérieur,
  • la figure 4 représente le dispositif de modulation de la figure 3 modifié selon la présente invention.
Le principe de l'invention est illustré par la figure 2 qui montre un filtre 50 disposé dans l'enceinte 51 tangentiellement au flux d'encre. Le mélange constituant l'encre est introduit dans l'enceinte 51 par le conduit 52 relié à la voie pression. Une partie de ce mélange d'encre est filtrée par le filtre tangentiel 50 pour constituer le filtrat qui est dirigé, grâce au conduit 53, vers la buse d'émission d'encre. Le rétentat est évacué par le conduit 54 vers la voie purge.
La solution proposée par l'invention va maintenant être appliquée au dispositif de modulation divulgué par le document FR-A-2 653 063. Ce dispositif est représenté en vue éclatée à la figure 3, les éléments représentés à la partie droite de la figure se situant normalement dans le prolongement de la partie gauche supérieure.
Le dispositif comporte un support 1 qui est destiné à être fixé sur la structure mécanique de la tête d'impression (voir la figure 1 du document FR-A-2 653 063). Le corps 1 possède une partie tubulaire 4 d'axe confondu avec l'axe du jet d'encre. Dans cette partie tubulaire 4 vient se loger le corps 2 du canon 3 qui est une pièce de forme générale cylindrique, d'axe de révolution confondu avec l'axe de la partie tubulaire 4. Le canon 3 est percé de part en part d'un trou axial 8.
Le corps 2 constitue la partie inférieure du canon 3. Un épaulement 5 constitue la séparation entre le corps 2 et la partie supérieure du canon 3. Le corps 2 est pourvu d'une gorge supérieure 6 près de l'épaulement 5 et d'une gorge inférieure 7. L'extrémité inférieure 9 du corps 2 est filetée pour recevoir l'écrou 10. Des trous radiaux 11, 12 percés respectivement dans les gorges 6 et 7 assurent la communication entre le trou axial 8 et les gorges 6 et 7.
Avant d'engager le corps 2 du canon dans la partie tubulaire 4 du support 1, on enfile successivement sur le corps 2 : le joint 13 en forme de bague, l'entretoise tubulaire 14 et le joint 15 également en forme de bague. Les diamètres moyens des joints 13 et 15 correspondent au diamètre de l'entretoise 14. Ceci fait que le joint 13, l'entretoise 14 et le joint 15 constituent un empilement.
Le corps 2 du canon 3, équipé du joint 13, de l'entretoise 14 et du joint 15, étant introduit dans la partie tubulaire 4, on visse l'écrou 10 sur l'extrémité 9 du corps 2 par l'orifice inférieur de la partie tubulaire 4. Le joint 13 vient en butée sur l'épaulement 5 du canon et la pression exercée par l'écrou 10, en cours de vissage, sur le joint 15 se répercute sur le joint 13 par l'intermédiaire de l'entretoise 14. Les joints 13 et 15 sont des joints expansibles sous l'effet de la pression. Le serrage de l'écrou 10 provoque donc l'application des joints 13 et 15 sur la paroi interne de la partie tubulaire 4, assurant ainsi à la fois l'étanchéité au niveau des joints et la fixation du canon 3 sur le support 1. Il faut remarquer que l'écrou 10 ne vient pas en appui sur la partie tubulaire 4 du support. Son action ne s'exerce que sur l'empilement joint 13 - entretoise 14 - joint 15.
L'entretoise 14 est pourvue d'une gorge supérieure 16 et d'une gorge inférieure 17. Des trous 18 et 19 sont percés radialement et respectivement dans les gorges 16 et 17. Au montage, les gorges 16 et 17 de l'entretoise 14 se trouvent en vis-à-vis des gorges 6 et 7, respectivement, du corps 2.
Le support 4 est pourvu d'un raccord 21 d'introduction d'encre sous pression dans la partie tubulaire 4 et d'un raccord 22 permettant la purge de cette même partie tubulaire. Ces raccords 21 et 22 débouchent à proximité des gorges respectivement 16 et 17 de l'entretoise 14.
Le résonateur 25, permettant de stimuler le jet d'encre, est introduit par son extrémité 24 dans le canon 3 par l'orifice supérieur du trou 8, au travers du joint 20. L'autre extrémité du résonateur se prolonge par un câble électrique 23 vers un organe de commande extérieur. Le câble 23 passe dans le trou axial 27 de la bride 28.
La fixation du résonateur dans le canon se fait de la façon suivante. Le résonateur 25 équipé du joint 20 est enfoncé dans le trou 8 jusqu'à ce que la face inférieure du joint 20 arrive en butée sur un épaulement prévu dans le trou 8. La collerette 26 vient alors en butée sur la face supérieure du joint 20. La bride est glissée le long du câble 23 et sa partie inférieure filetée 29 se visse dans la partie supérieure taraudée du trou 8 jusqu'à venir presser le joint d'étanchéité 20.
Le fonctionnement du dispositif s'effectue comme suit. L'encre sous pression injectée par le raccord 21 baigne l'extérieur de l'entretoise 14 et pénètre à l'intérieur par les trous 18 pour atteindre la partie externe du corps 2 du canon. L'encre passe dans les trous 11 de la gorge 6, pénètre à l'intérieur du canon en baignant le résonateur 25 et se dirige vers l'extrémité 9 du canon qui est terminée par une rondelle (non visible sur la figure 1) percée d'un trou axial servant de buse d'émission d'encre. La purge du dispositif se fait par retour de l'encre, grâce aux trous 12, dans l'espace tubulaire compris entre le corps 2 et l'entretoise 14 puis, grâce aux trous 19 de l'entretoise, dans l'espace tubulaire compris entre l'entretoise 14 et la partie tubulaire du support. L'encre est ensuite évacuée par le raccord 22.
Le jet d'encre stimulé par le résonateur 25, se fait donc selon l'axe du dispositif ainsi que le figure la flèche dessinée sous l'écrou 10.
Des trous latéraux prévus dans l'écrou 10, le canon 3 et la bride 28 permettent d'effectuer des réglages pour obtenir le bon alignement du jet d'encre. Ces réglages sont expliqués dans le document FR-A-2 653 063.
Dans la figure 4, illustrant l'invention, les mêmes références qu'à la figure 3 représentent les mêmes éléments. Le dispositif a été représenté partiellement monté. L'entretoise de la figure 3 a été remplacée par une entretoise filtrante 30 servant à la fois d'entretoise et de filtre de sécurité.
Cette entretoise filtrante assure une filtration transversale de l'encre et constitue un filtre de sécurité pour le dispositif. Ce filtre est en outre lavé en permanence par l'encre qui arrive.
Une telle solution peut être adaptée à différents montages avec filtre tubulaire ou plan, tout en s'accommodant de nombreux média : tissus métalliques, toiles synthétiques et membranes.
La solution proposée par la figure 4 comporte un écrou 31 différent de celui de la figure 3. L'écrou, qui comportait précédemment (voir la figure 3) un épaulement pourvu de trous pour le serrage, est modifié de sorte que son diamètre extérieur s'aligne sur celui de l'entretoise et que sa manoeuvre est réalisée à partir d'une forme hexagonale.
On peut ainsi monter au préalable l'ensemble monobloc constitué par le canon, les différents joints, l'entretoise filtrante, le résonateur, la bride et l'écrou. Cet ensemble monobloc vient ensuite se glisser dans le support 1 pour y être fixé de manière étanche. Cette disposition est particulièrement avantageuse car elle permet un assemblage propre en usine, elle facilite le montage sur la tête d'impression et elle permet la mise en route du jet sans instabilité liée à une pollution éventuellement de la buse.

Claims (12)

  1. Dispositif de modulation pour tête d'impression à jet d'encre comprenant un support (1) supportant un canon (3) équipé d'une buse pour l'émission du jet d'encre, des moyens d'introduction d'encre sous pression, des moyens de stimulation (25) du jet d'encre associés au canon (3), des moyens de filtration de l'encre, le canon définissant un circuit permettant la circulation de l'encre introduite dans l'ensemble jusqu'à la buse, caractérisé en ce que les moyens de filtration (30) sont des moyens de filtration tangentielle, des moyens de purge (22) étant prévus pour évacuer l'encre non filtrée.
  2. Dispositif de modulation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canon (3) comprend un corps (2) qui est engagé dans le support (1) de manière étanche, l'espace compris entre le corps du canon et le support constituant une chambre, les moyens de filtration (30) séparant la chambre en une partie amont où aboutissent les moyens d'introduction d'encre et d'où partent les moyens de purge, et une partie aval communiquant avec ledit circuit d'encre du canon.
  3. Dispositif de modulation selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est de forme générale cylindrique autour d'un axe qui est l'axe du jet d'encre, les moyens de filtration (30), dits entretoise, étant de forme tubulaire.
  4. Dispositif de modulation selon la revendication 3, caractérisé en ce que le circuit d'encre du canon est constitué par un canal percé dans le corps du canon.
  5. Dispositif de modulation selon la revendication 4, caractérisé en ce que les moyens de stimulation (25) du jet d'encre comprennent un résonateur introduit dans le canal du canon.
  6. Dispositif de modulation selon l'une des revendications 4 ou 5, caractérisé en ce que le corps (2) du canon (3) est engagé dans le support de manière étanche grâce à deux joints expansibles (13, 15) sous l'effet d'une pression, montés autour du corps et situés à chaque extrémité de ladite entretoise (30).
  7. Dispositif de modulation selon la revendication 6, caractérisé en ce que le corps (2) du canon comprend une première gorge externe (6) située à proximité des moyens d'introduction d'encre (21) et une deuxième gorge externe (7) située à proximité des moyens de purge (22), les gorges (6, 7) communiquant avec le canal du corps.
  8. Dispositif de modulation selon l'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce qu'il comporte un écrou (31) qui, en se vissant sur le canon, exerce une pression sur les joints expansibles (13, 15) par l'intermédiaire de l'entretoise (30) et d'une butée (5) d'arrêt en translation des joints, l'expansion des joints assurant l'étanchéité et la fixation du canon (3)dans le support (1).
  9. Dispositif de modulation selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'écrou (31) se vissant à l'extrémité du corps du canon, le diamètre externe de l'écrou est choisi de manière à pouvoir s'engager librement dans le support (1) qui comporte un orifice d'accès pour le vissage de l'écrou.
  10. Dispositif de modulation selon l'une des revendications 8 ou 9, caractérisé en ce que le canon (3), l'entretoise (30), les deux joints expansibles (13, 15) et l'écrou (31) constituent un ensemble monobloc prêt à être monté sur le support (1), cet ensemble étant obtenu par assemblage préalable de ses éléments constitutifs.
  11. Dispositif de modulation selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'ensemble monobloc comprend en outre les moyens de stimulation (25) du jet d'encre rendus solidaires de l'ensemble par des moyens de fixation.
  12. Dispositif de modulation selon la revendication 1, caractérisé en ce que le canon (3) et les moyens de filtration (30) font partie d'un ensemble monobloc prêt à être monté sur le support (1) et obtenu par assemblage préalable.
EP96400205A 1995-01-31 1996-01-29 Dispositif de modulation équipé d'un filtre de sécurité pour tête d'impression à jet d'encre Expired - Lifetime EP0724960B1 (fr)

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FR9501121A FR2729891B1 (fr) 1995-01-31 1995-01-31 Dispositif de modulation equipe d'un filtre de securite pour tete d'impression a jet d'encre
FR9501121 1995-01-31

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EP0724960A1 EP0724960A1 (fr) 1996-08-07
EP0724960B1 true EP0724960B1 (fr) 1998-11-25

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ID=9475700

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Application Number Title Priority Date Filing Date
EP96400205A Expired - Lifetime EP0724960B1 (fr) 1995-01-31 1996-01-29 Dispositif de modulation équipé d'un filtre de sécurité pour tête d'impression à jet d'encre

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