EP0699811A1

EP0699811A1 - Cover for plaster joints and expansion joints

Info

Publication number: EP0699811A1
Application number: EP95113760A
Authority: EP
Inventors: Hans Santer
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1994-09-03
Filing date: 1995-09-01
Publication date: 1996-03-06

Abstract

The joint (4) has a cover (1) over a V-shaped insert in the gap between the masonry wall (10.1,10.2). The insert has side projections and the walls extending beyond them away from the root have legs with recesses. A joint transition strip (2.1,2.2) on each side of the joint fits into the recesses, side projections and extends sideways into the render coat (3.1,3.2). The insert sides form the edges of the mortar joint. The cover is attached to the insert to conceal the joint components.

Description

Die Erfindung betrifft eine Abdeckung für Putz-Dehnungsfugen vorzungsweise für Aussenwände von Bauten, gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a cover for plaster expansion joints, preferably for exterior walls of buildings, according to the preamble of claim 1.

Aus der EP 0 288 673 B1 sind ähnliche Abdeckungen bekannt. Der fundamentale Nachteil dieser Konstruktionen ist, dass die für die Feuchtigkeitsaufnahme empfindliche Stosstelle der Putzschicht und der Profilleiste dem Wettereinfluss und der Verwitterung schutzlos überlassen wird. An der Stosstelle der Putzschicht und der Profilleiste begegnen sich nämlich immer zwei Werkstoffe, die in ihrem Aufbau und in ihren Eigenschaften sehr verschieden sind. Wenn sich beispielsweise ein Thermoplast und Putzmörtel, je nach Dilatation an der gemeinsamen Grenze reiben oder trennen sind sie an dieser Stelle, der fortschreitenden Spaltenbildung unterworfen. Die Spaltenbildung fördert aber die Durchfeuchtung der Putzschicht, die wegen der Sprengwirkung der Frost im Winter versagt, indem sie zerbröckelt. Die gebräuchlichen Thermoplaste reagieren auf die Sonnenstrahlen mit Altern; sie verfärben sich zunehmend und werden spröde. Man war gewohnt all diese Nachteile mit der Abnützung der Bauten in Kauf zu nehmen, oder als wiederkehrende Aufgabe der Sanierung zu betrachten. Erst seit die Altbausanierung mit erster Priorität, wegen der minderwertigen Wärmeisolation der Bausubstanz, als dringendes wirtschaftliches und ökologisches Problem erkannt worden ist, wird nach Aussenisolation der Bauten mit Dämmputz gefragt. Ein Dämmputz, der drei-, vier-, oder fünffach dicker und einiges teuerer als gewöhnlicher Mörtelputz ist, erfüllt aber nur dann seine Aufgabe, wenn er dem Wetter trotzend auf die Dauer trocken bleibt.Similar covers are known from EP 0 288 673 B1. The fundamental disadvantage of these constructions is that the butt joint of the plaster layer and the profile strip, which is sensitive to moisture absorption, is left unprotected to the effects of weather and weathering. At the joint of the plaster layer and the profile strip, there are always two materials that differ in their structure and properties. If, for example, a thermoplastic and plastering mortar rub or separate at the common border, depending on the dilatation, they are subject to the progressive crevice formation at this point. The formation of crevices, however, promotes the dampening of the plaster layer, which fails due to the explosive effect of frost in winter by crumbling. The common thermoplastics react to the sun's rays with aging; they become increasingly discolored and become brittle. People were used to accepting all these disadvantages with the wear and tear of the buildings, or to regard them as a recurring task of renovation. Only since the renovation of old buildings was recognized as an urgent economic and ecological problem because of the inferior thermal insulation of the building substance has been asked about the exterior insulation of buildings with insulating plaster. However, an insulating plaster that is three, four, or five times thicker and a little more expensive than ordinary mortar plaster only fulfills its task if, despite the weather, it remains dry in the long run.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, die genannten Nachteile zu beseitigen.The object of the present invention is to eliminate the disadvantages mentioned.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe gelöst durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1.According to the invention, this object is achieved by the characterizing features of claim 1.

Die durch die Erfindung erreichten Vorteile sind, dass sich die Konstruktion trotz der hohen Ansprüche einfach und kostengünstig realisieren und sich dank der Dauerhaftigkeit und/oder der Reduktion der Heizkosten amortisieren lässt.The advantages achieved by the invention are that the construction can be implemented easily and inexpensively despite the high demands and can be amortized thanks to the durability and / or the reduction in heating costs.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigt :

Fig. 1: den Querschnitt des Fugenprofils,
Fig. 2: den Querschnitt einer Putz-Dehnungsfuge mit Abdeckung,
Fig. 3a: den Querschnitt einer abgedeckten Putz-Dehnungsfuge mit Dämmputz und darunter verlegtem Fugenprofil,
Fig. 3b: den Querschnitt einer abgedeckten Putzdehnungs fuge mit Dämmputz und über dem Dämmputz verlegtem Fugenprofil,
Fig. 4: eine einrastbare Distanzhülse.,

The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments. It shows :

Fig. 1: the cross section of the joint profile,
Fig. 2: the cross section of a plaster expansion joint with cover,
Fig. 3a: the cross-section of a covered plaster expansion joint with insulating plaster and a joint profile laid underneath,
Fig. 3b: the cross section of a covered plaster expansion joint with insulation plaster and a joint profile laid over the insulation plaster,
Fig. 4: a snap-in spacer sleeve.,

Das in Fig. 1 gezeigte Fugenprofil 5 wird aus einem Thermoplast oder einem Elastomär extrudiert. Die Schenkelenden 5.5,5.6 sind genutet 5.3,5.4 und weisen je einen Stützen 5.1,5.2 und einen gemeinsamen Wurzel 5.7 auf.The joint profile 5 shown in FIG. 1 is extruded from a thermoplastic or an elastomer. The leg ends 5.5.5.6 are grooved 5.3.5.4 and each have a support 5.1.5.2 and a common root 5.7.

Wie die Figur 2 zeigt, wird das Fugenprofil 5 in die durch die Baukörper 10.1,10.2 gebildete vorzugsweise senkrechte mit Füllstoff 11 belegte Fuge, (beispielsweise aus Kunstoffschaum) so verlegt, dass das Fugenprofil an seine Stützen 5.1,5.6 an den Baukörper aufliegt. Die Nuten 5.3,5.4 des Fugenprofils 5 sind flügelartig mit den Dehnungsfugenprofilen 2.1,2.2 bestückt, so dass die Dehnungsprofile 2.1,2.2 entlang der Oberfläche des Baukörpers 10.1,10.2 verlaufen und daran vorzugsweise mit dem Putzmörtel 3.1,3.2 verklebt sind. Damit der Verbund zwischen dem Baukörper 10.1,10.2 und dem Verputz 3.1,3.2 mindestens teilweise unmittelbar bleibt, weisen die Dehnungsfugenprofile 2.1,2.2 nicht gezeigte Öffnungen, vorzugsweise Löcher, auf. Damit die Putzschicht die Unebenheiten des Baukörpers 10.1,10.2 mit Sicherheit füllt, wird Putzmörtel 3.1,3.2, entsprechend dem Abstand der Unterseite der Stützen 5.1,5.2 und der Schenkelenden 5.5,5.6 des Fugenprofils 5, gespritzt oder mit dem Reibbrett von unten nach oben aufgezogen, und die überschüssige Putzschicht mit der Putzlatte so abgezogen, dass diese an die Schenkelenden 5.5,5.6 des Fugenprofils 5 an Stelle eines Putzstegs aufliegt. Die Stosstellen der Putzschichten 3.1,3.2 und das Fugenprofil 5 der Putzfuge 4 werden mit dem Abdeckprofil 1 überdeckt. Für die Verbindung und Verankerung des Fugenprofils 5 mit der Abdeckung 1 dient die Schraube 6 oder analogerweise ein nichtgezeigter Setzbolzen.As FIG. 2 shows, the joint profile 5 is laid in the preferably vertical joint formed by the building structure 10.1, 10.2, filled with filler 11 (for example made of plastic foam), so that the joint profile rests on its supports 5.1, 5.6 on the building structure. The grooves 5.3.5.4 of the joint profile 5 are wing-like with the expansion joint profiles 2.1.2.2, so that the expansion profiles 2.1.2.2 run along the surface of the structure 10.1.10.2 and are preferably glued to the plaster 3.1.3.2. So that the bond between the structure 10.1, 10.2 and the plaster 3.1, 3.2 remains at least partially direct, the expansion joint profiles 2.1, 2.2 have openings, not shown, preferably holes. So that the plaster layer fills the unevenness of the structure 10.1,10.2 with certainty, plastering mortar 3.1,3.2 is sprayed on, corresponding to the distance between the underside of the supports 5.1.5.2 and the leg ends 5.5.5.6 of the joint profile 5, or applied with the friction board from bottom to top , and the excess Removed the plaster layer with the plaster batten so that it rests on the leg ends 5.5,5.6 of the joint profile 5 instead of a cleaning bar. The joints of the plaster layers 3.1, 3.2 and the joint profile 5 of the plaster joint 4 are covered with the cover profile 1. For the connection and anchoring of the joint profile 5 with the cover 1, the screw 6 or, analogously, a setting bolt, not shown, is used.

Figur 3a zeigt den direkten Auftrag beispielsweise eines 80 mm dicken Dämmputzes 3.3 auf den Baukörper 10.1. Das Dehnungsfugenprofil 2.1 ist mit dem Dämmputz 3.3 auf den Baukörper 10.1 geklebt. Auf den Dämmputz 3.3 ist als Wetterschutz die Putzschicht 3.1 aufgetragen. Damit die Putzfuge (4) von dem Dämmputz 3.3 und der Putzschicht 3.1 offen bleibt, wird auf die Schenkelenden 5.5 des Putzprofils ein Putzsteg 12 gesetzt. Der in der Figur 3a gezeigte Putzsteg 12 verbleibt im Sinne einer verlorenen Schalung in der Baufuge. Eine andere Möglichkeit ist, einen Putzsteg, entsprechend der vollen Breite der Putzfuge, auf bewährte Art mehrfach zu verwenden.FIG. 3a shows the direct application, for example, of an 80 mm thick insulating plaster 3.3 to the structure 10.1. The expansion joint profile 2.1 is glued to the structure 10.1 with the insulating plaster 3.3. The plaster layer 3.1 is applied to the insulation plaster 3.3 as weather protection. So that the plaster joint (4) of the insulating plaster 3.3 and the plaster layer 3.1 remains open, a plaster web 12 is placed on the leg ends 5.5 of the plaster profile. The cleaning web 12 shown in FIG. 3a remains in the construction joint in the sense of a lost formwork. Another possibility is to use a plastering bridge, in accordance with the full width of the plastering joint, in a tried and tested way.

In Figur 3b wird entsprechend der Dicke der Dämmschicht 3.4 in die Putzfuge Füllstoff 11 gelegt und die Putzfuge 5 mit dem Dichtungsfugenprofil 2.2 und der Distanzhülse(n) 7 verlegt und mit dem Setzbolzen 8 am Baukörper 10.2 verankert. Das Aufspritzen des Dämmputzes 3.4 folgt erst dann, wenn die beschriebene Konstruktion erstellt ist. Die Putzschicht 3.2 wird auf die applizierte Dämmschicht 3.4 aufgetragen, und entsprechend der Schenkelenden 5.5,5.6 des Fugenprofils 5, mit der Putzlatte abgezogen. Für die Verankerung des Abdeckprofils 1, die die kritische Stosstelle zwischen dem Putzmörtel 3.2 und dem Putzfugenprofil verdeckt, wird die Schraube 6.1 verwendet. In Figur 4 wird schliesslich die Ausbildung einer einrastbaren Distanzhülse (=Hülse) 7.5 gezeigt, die an Stelle der im Figur 3b gezeigten Distanzhülse 7 die Vorteile hat, dass sie durch einfaches Durchstecken zu montieren ist und im Dehnungsfugenblech 2.2 keine gestanzten und ausgebördelten Blechfüsschen bedarf, wie die Halterung der Distanzhülse 7, sonden nur ein einfaches Durchgangsloch. Wie die Figur 4 zeigt, hat die Hülse 7.5 einen grösseren Hülsenkopf und einen grösseren Hals als der Aussendurchmesser der Hülse. Weil das so ist, wird das Dehnungsfugenprofil 2.2 in die Rille zwischen dem Hülsenkopf und dem Hülsenhals "geklemmt". Um diesen Zustand zu erreichen, wird die Hülse bei der Montage durch das Durchgangsloch des Dehnungsfugenblechs 2.2 gepresst. Das lässt sich deshalb machen, weil der Hülsenkopf und der Hülsenhals achsparallelle Schlitze (wie eine Spannpatrone) aufweisen, und deshalb auf den Druck von aussen nachfedern und sich vorübergehend den Durchmesser verkleinern.In FIG. 3b, filler 11 is placed in the plaster joint in accordance with the thickness of the insulation layer 3.4 and the plaster joint 5 is laid with the sealing joint profile 2.2 and the spacer sleeve (s) 7 and anchored to the structure 10.2 with the set bolt 8. The insulation plaster 3.4 is only sprayed on when the construction described has been created. The plaster layer 3.2 is applied to the applied insulation layer 3.4 and, according to the leg ends 5.5, 5.6 of the joint profile 5, pulled off with the plaster batten. For the Anchoring of the cover profile 1, which covers the critical joint between the plaster mortar 3.2 and the plaster joint profile, the screw 6.1 is used. Finally, FIG. 4 shows the design of a snap-in spacer sleeve (= sleeve) 7.5, which instead of the spacer sleeve 7 shown in FIG. 3b has the advantages that it can be installed by simply pushing it through and does not require punched and flanged sheet metal feet in the expansion joint sheet 2.2. like the holder of the spacer sleeve 7, only a simple through hole. As FIG. 4 shows, the sleeve 7.5 has a larger sleeve head and a larger neck than the outside diameter of the sleeve. Because this is the case, the expansion joint profile 2.2 is "clamped" in the groove between the sleeve head and the sleeve neck. To achieve this state, the sleeve is pressed through the through hole of the expansion joint plate 2.2 during assembly. This can be done because the sleeve head and the sleeve neck have axially parallel slots (like a clamping cartridge) and therefore spring back to the pressure from the outside and temporarily reduce the diameter.

Claims

Cover for plaster expansion joints, consisting of two expansion joint profiles (2.1,2.2) for aligning and separating the plaster layer (3.1,3.2) around the plaster joint (4) and a joint profile (5) for receiving and guiding the expansion joint profiles (2.1,2.2) and for closing the plaster joint (4), characterized in that the joint profile (5) is "V" -shaped and the outside of the legs has wing-like supports (5.1,5.2) and the legs above the supports (5.1,5.2) are grooved that the expansion joint profiles (2.1,2.2) are received in the grooves (5.3,5.4) and guided by the supports (5.1,5.2) and clasped by both, and that the legs (5.5,5.6) of the groove profile (5) as a cleaning bridge, the root (5.7) of the groove profile (5) for fixing a cover profile (1), and the cover profile (1) for weather protection of the joints of the plaster layer (3.1,3.2) and the legs (5.5,5.6) of the joint profile (5 ) and the joint profile (5).

Cover according to claim 1, characterized in that the joint profile (5) is let into the construction joint of the structure (10.1,10.2) and that the supports (5.1,5.2) of the joint profile (5) are supported on the structure.

Cover according to claims 1 and 2, characterized in that a cleaning web (12) is placed on the legs (5.5,5.6) of the joint profile (5) in order to increase the thickness of the plaster layer (3.1) corresponding to the thickness of the insulation layer (3.3) increase.

Cover according to claims 1 and 2, characterized in that the joint profile (5) is guided by the grooves (5.3,5.4) and the top of the supports (5.1,5.2) and in the grooves (5.3,5.4) on the expansion joint profiles (2.1,2.2) supports, and that the expansion joint profiles (2.1,2.2) are supported on spacers that are attached to the structure (10.1,10.2).

Cover according to claims 1 to 4, characterized in that snap-in spacer sleeves (7) serve as spacers in the expansion joint profiles (2.2), and setting bolts (8) as anchoring of the expansion joint profiles (2.2) on the structure (10.2).

Cover according to claims 1 to 5, characterized in that self-tapping screws (6.1,6.2) serve to fix the cover profile (1) in the root (5.7) of the groove profile (5).

Cover according to claims 1 to 5, characterized in that set bolts are used to fix the cover profile (1) in the root (5.7) of the groove profile (5).

Cover according to claims 1 to 8, characterized in that the cleaning web (12) is supported on the legs (5.5,5.6) of the joint profile (5) and is let into the space formed by the legs (5.5,5.6).

Cover according to claims 1 to 9, characterized in that the part of the cleaning web (12) let into the legs (5.5, 5, 6) of the joint profile (5) is provided with cutouts.