EP0699509A2

EP0699509A2 - Carrying case

Info

Publication number: EP0699509A2
Application number: EP95112460A
Authority: EP
Inventors: Peter Hofbauer
Original assignee: GREGOR HOFBAUER GmbH
Current assignee: GREGOR HOFBAUER GmbH
Priority date: 1994-08-29
Filing date: 1995-08-08
Publication date: 1996-03-06
Also published as: DE9413956U1; EP0699509A3

Abstract

The robust case has the bottom, end pieces (B) and the bottom parts (U) of the main sides of double skinned plastics produced by injection moulding. The separate sections are joined by moulded plastics hinges to enable all the plastics to be moulded in one operation. The plastics sections are folded into position about the plastics hinges and secured by adhesive, welding or by use of fasteners. The remainder of the case is attached to the plastics base section. The fittings include inner dividers, secured between guide slots, to further reinforce the case. The underside can have integral reinforcing rails. At least one of the end pieces has recessed labelling sectors and the main side walls are hinged on the bottom section to fold outwards for access, with straps to limit their extension.

Description

Die Erfindung betrifft eine Tragetasche der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.The invention relates to a carrier bag of the type specified in the preamble of claim 1.

Bei einer durch vorbenutzung in der Praxis bekannten Tragetasche dieser Art, insbesondere einer Werkzeugtasche, ist der Grundkörper aus einzeln durch Vakuumtiefziehen hergestellten Kunststoffteilen zusammengesetzt, wobei die Unterteile und die Stirnwände mit dem Boden verschraubt oder vernietet sind. Da beim Vakuumtiefziehen der einwandigen Teile die Gestaltfestigkeit durch Sicken, Falten, Umbiegungen und andere formentechnische Maßnahmen erzeugt wird, reicht die Gestaltfestigkeit beiden oftmals groben Einsatzbedingungen solcher Tragetaschen nicht aus. Ferner sind durch die punktweisen Verbindungsstellen zwischen den einzelnen Teilen weitere Schwachpunkte gegeben. Die Herstellung der Teile und die Montage sind aufwendig und kostenintensiv.In a carrier bag of this type known in practice by prior use, in particular a tool bag, the base body is composed of plastic parts individually produced by vacuum deep-drawing, the lower parts and the end walls being screwed or riveted to the base. Since the structural strength is generated by crimping, folding, bending and other shape-related measures during vacuum deep-drawing of the single-walled parts, the structural strength is not sufficient for the often rough operating conditions of such carrier bags. Furthermore, there are further weak points due to the point-by-point connection points between the individual parts. The production of the parts and the assembly are complex and cost-intensive.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Tragetasche der eingangs genannten Art zu schaffen, die einfach und kostengünstig herstellbar ist und sich durch besondere Robustheit auszeichnet.The invention has for its object to provide a carrier bag of the type mentioned, which is simple and inexpensive to manufacture and is characterized by particular robustness.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß mit dem im Patentanspruch 1 enthaltenen Merkmalen gelöst.The object is achieved with the features contained in claim 1.

Die Ausbildung des Grundkörpers als einstückiges Kunststoff-Blasformteil ist nicht nur verfahrenstechnisch einfach und kostengünstig, sondern führt durch die Doppelwandigkeit zu hoher Gestaltfestigkeit der Einzelteile und mit den Filmscharnieren zu einem sehr stabilen Grundkörper. Ferner ist ein großer Freiheitsgrad für formentechnische Maßnahmen in allen Flächen des Grundkörpers gegeben. Die Montage ist einfach, da die Teile des Grundkörpers über die kräftigen Filmscharniere miteinander verbunden und nach dem Auffalten korrekt zueinander positioniert sind. Der Boden, die Seitenwand-Unterteile und die Stirnwände lassen sich beim Blasformen problemlos mit der jeweils zweckmäßigen Dicke ausbilden. Der Grundkörper bildet in der Tragetasche ein gestaltfestes und widerstandsfähiges, aussteifendes Gerüst, das die bei der Benutzung auftretenden Belastungen weitgehend verformungsfrei aufnimmt und flexiblere Verkleidungen der Tragetasche entlastet. Trotz der Doppelwandigkeit der Teile des Grundkörpers zeichnet sich der Grundkörper durch geringes Gewicht aus. Schließlich läßt sich durch die Materialauswahl unter Anwendung moderner Formtechnik ein ansprechender Gesamteindruck der Tragetasche erreichen.The design of the base body as a one-piece plastic blow molded part is not only simple and inexpensive in terms of process technology, but also leads to high structural strength of the individual parts due to the double-walled structure and, with the film hinges, to a very stable base body. Furthermore, there is a large degree of freedom for shape-related measures in all areas of the base body. The assembly is easy because the parts of the base body are connected to each other via the strong film hinges and correctly positioned to each other after unfolding are. The bottom, the side wall lower parts and the end walls can be easily formed with the appropriate thickness during blow molding. The base body forms a rigid and sturdy scaffolding in the carrier bag, which absorbs the loads that occur during use largely without deformation and relieves more flexible linings of the carrier bag. Despite the double walls of the parts of the base body, the base body is characterized by its low weight. Finally, an attractive overall impression of the carrier bag can be achieved through the choice of materials using modern molding technology.

Zweckmäßig ist es gemäß Anspruch 2, den Grundkörper als ebenes Blasformteil auszubilden, weil eine Blasform für ein ebenes Blasformteil einfach und leistungsfähig ist.It is expedient according to claim 2 to design the base body as a flat blow molded part, because a blow mold for a flat blow molded part is simple and efficient.

Gemäß Anspruch 3 wird eine hohe Stabilität des Grundkörpers erreicht, weil durch die Anschlagflächen und das Filmscharnier - in einem Querschnitt - eine Art Dreieckverband geschaffen ist.According to claim 3, a high stability of the base body is achieved because a kind of triangular structure is created by the stop surfaces and the film hinge - in a cross section.

Die Verbindungsbereiche zwischen den Teilen des Grundkörpers sind bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 4 besonders hoch belastbar.The connection areas between the parts of the base body are particularly high loadable in the embodiment according to claim 4.

Bei der einen Raumteiler aufweisenden Ausführungsform gemäß Anspruch 5 bildet der eingesetzte Raumteiler eine zusätzliche Versteifung der Tragetasche, weil er unmittelbar in die Stirnwände eingreift. Die hinterschnittenen Führungs- und Haltenuten ermöglichen die Übertragung hoher Kräfte.In the embodiment having a space divider according to claim 5, the space divider used forms an additional stiffening of the carrying bag because it engages directly in the end walls. The undercut guide and holding grooves enable high forces to be transmitted.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 6 sind die Eingriffselemente Teil des Raumteilers, was herstellungstechnisch einfach ist und es ermöglicht, den Raumteiler leicht einzuschieben und wieder herauszunehmen bzw. innerhalb der Tragetasche umzusetzen.In the embodiment according to claim 6, the engaging elements are part of the room divider, which is simple in terms of production technology and makes it easy to push the room divider in and out again or to implement it within the carrying bag.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 7 läßt sich der Raumteiler von oben in die Nuten einsetzen, um den Innenraum der Tragetasche nach Wunsch zu unterteilen. Sind am, vorzugsweise plattenförmig ausgebildeten, Raumteiler Halterungen für Werkzeuge oder Gegenstände angebracht, dann kann der Raumteiler zwecks bequemen Zugriffs herausgenommen werden.In the embodiment according to claim 7, the room divider can be inserted from above into the grooves to divide the interior of the carrier bag as desired. If holders for tools or objects are attached to the, preferably plate-shaped, room divider, then the room divider can be removed for easy access.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 8 ergibt sich ein formschlüssiger und belastbarer Eingriff zwischen dem Raumteiler und dem Boden.In the embodiment according to claim 8, there is a positive and resilient engagement between the room divider and the floor.

Die Maßnahme gemäß Anspruch 9 ist zweckmässig, um die Tragetasche standsicher auszubilden und Verschleiß auf die dafür vorgesehene Bereiche der Abstellschienen zu konzentrieren.The measure according to claim 9 is expedient in order to make the carrying bag stable and to concentrate wear on the areas of the storage rails provided for this purpose.

Eine besonders zweckmäßige Ausführungsform geht aus Anspruch 10 hervor. Das Kennzeichnungs-, Identifikationsoder Dekorfeld in einer oder beiden Stirnwänden hat nicht nur dekorative sondern auch anwendungsspezifische Vorteile, weil der Inhaber oder Benutzer einer Tragetasche seine Tragetasche leicht von anderen, von der Form ähnlichen oder gleichen Tragetaschen zu unterscheiden vermag. Es wäre denkbar, für Service- oder Werkzeugtaschen einer bestimmten Firma ein Firmenlogo oder einen Firmennamen bzw. Behördennamen im Feld vorzusehen. Herstellungstechnisch einfach wird dies durch Einlegen einer passenden, austauschbaren Kernplatte in die Blasform erreicht.A particularly expedient embodiment emerges from claim 10. The marking, identification or decorative field in one or both end walls has not only decorative but also application-specific advantages, because the owner or user of a carrier bag can easily distinguish his carrier bag from other carrier bags of similar or identical shape. It would be conceivable to provide a company logo or a company name or authority name in the field for service or tool bags of a specific company. In terms of production technology, this is achieved by inserting a suitable, interchangeable core plate into the blow mold.

Bei der Ausführungsform gemäß Anspruch 11 sind die Gestaltfestigkeit und die Doppelwandigkeit der Stirnwände vorteilhaft genutzt, um die nach außen klappbaren Seitenwände abzustützen bzw. deren Aufklappbereich zu begrenzen. Die Zugstreben verschwinden bei geschlossener Tragetasche in den Stirnwänden. Sind die Seitenwände aufgeklappt, so werden auch größere Belastungen anstandslos mit den Ausziehanschlägen aufgenommen.In the embodiment according to claim 11, the structural strength and the double-walled end walls are advantageously used to support the side walls which can be folded outwards or to limit their opening area. The tension struts disappear when the carrier bag is closed in the end walls. If the side walls are opened, even larger loads can be easily taken up with the pull-out stops.

Anhand der Zeichnung werden Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes erläutert. Es zeigen:

Fig. 1: eine perspektivische Schemaansicht einer geschlossenen Tragetasche,
Fig. 2: eine perspektivische Schemaansicht der geöffneten Tragetasche,
Fig. 3: eine Schrägansicht des Grundkörpers der Tragetasche der Figuren 1 und 2,
Fig. 4: eine Draufsicht auf ein ebenes Blasformteil, aus dem der Grundkörper von Figur 3 bildbar ist, und
Fig. 5: eine Druntersicht des Blasformteils von Figur 4.

Embodiments of the subject matter of the invention are explained with the aid of the drawing. Show it:

Fig. 1: 2 shows a perspective schematic view of a closed carrier bag,
Fig. 2: 2 shows a perspective schematic view of the opened carrier bag,
Fig. 3: 2 shows an oblique view of the base body of the carrying bag of FIGS. 1 and 2,
Fig. 4: a plan view of a flat blow molded part, from which the base body of Figure 3 can be formed, and
Fig. 5: a bottom view of the blow molded part of Figure 4.

Eine Tragtasche A gemäß den Figuren 1 und 2 wird beispielsweise als Werkzeug- oder Servicetasche verwendet. Sie hat das äußere Erscheinungsbild eines sogenannten Pilotenkoffers mit quaderförmiger Gestalt. Von einem im wesentlichen ebenen, rechteckigen Boden B streben an den kürzeren Rechteckseiten Stirnwände T nach oben. Von den Längsseiten des Rechteckes erstrecken sich starre Unterteile U nach oben, die wesentlich kürzer sind als die Stirnwände T. Die Unterteile U gehören zu Seitenwänden S, deren Oberteile 1 mit Nieten oder Schrauben an den Unterteilen U befestigt sind und aus Leder oder Kunststoff bestehen. Die Oberteile 1 sind mit Laschen 3, 3' verlängert, die übereinander legbar sind und dann der Kontur der Stirnwand-Randbereiche folgen. An der Lasche 3' sind Verschließelemente 4 befestigt. Ferner ist ein Vorsprung 5 vorgesehen, der eine Öffnung 6 zum Durchstecken eines Tragegriffes 7 aufweist, der an der Lasche 3 befestigt ist. Zumindest eine Stirnwand T weist außen ein Kennzeichnungs-, Identifikations- oder Dekorfeld F auf, in das eine schräg verrippte Struktur 14 oder ein Logo 14' (Fig. 2) eingeformt ist. Das Feld F wird von einer erhabenen Rahmenstruktur 15 eingefaßt.A carrying bag A according to FIGS. 1 and 2 is used, for example, as a tool or service bag. It has the outer appearance of a so-called pilot case with a cuboid shape. From an essentially flat, rectangular bottom B, end walls T strive upward on the shorter sides of the rectangle. Rigid lower parts U extend upwards from the long sides of the rectangle, which are considerably shorter than the end walls T. The lower parts U belong to side walls S, the upper parts 1 of which are fastened to the lower parts U with rivets or screws and are made of leather or plastic. The upper parts 1 are extended with tabs 3, 3 'which can be placed one above the other and then follow the contour of the end wall edge regions. Closing elements 4 are fastened to the tab 3 '. Furthermore, a projection 5 is provided, which has an opening 6 for pushing through a handle 7, which is attached to the tab 3. At least one end wall T has a marking, identification or decorative field F on the outside, into which an obliquely ribbed structure 14 or a logo 14 '(FIG. 2) is molded is. The field F is surrounded by a raised frame structure 15.

Bei geöffneter Tragetasche A gemäß Figur 2 sind die Oberteile 1 der Seitenwände S nach außen geklappt, wobei Zugstreben 9 durch Ausziehanschläge 10 ins innere der stirnwände T eingreifen und die ausgeklappten Oberteile 1 positionieren. Im Inneren der Tragetasche A kann ein Raumteiler R in Plattenform eingesetzt sein, der formschlüssig mit den Stirnwänden T verbunden ist. Zu diesem Zweck ist in jeder Stirnwand T innenseitig wenigstens eine annähernd vertikal verlaufende, zum Inneren der Tragetasche A offene Nut 11 eingeformt, die zweckmäßigerweise hinterschnitten ist, so daß Eingriffsteile 12 an den Vertikalrändern des Raumteilers R eingreifen und die Tragetasche in Längsrichtung aussteifen können. Am Raumteiler R wie auch an den Innenseiten der Oberteile 1 können Halterungen 8 vorgesehen sein. Ferner besitzt der Raumteiler R einen Tragegriff 13. Der Raumteiler R greift formschlüssig auch in den Boden B ein, der mit Anordnung 12' von beispielsweise längs und quer verlaufenden Nuten versehen ist.When the carrier bag A according to FIG. 2 is open, the upper parts 1 of the side walls S are folded outwards, wherein struts 9 engage in the inside of the end walls T by means of pull-out stops 10 and position the folded-out upper parts 1. Inside the carrying case A, a room divider R in plate form can be used, which is positively connected to the end walls T. For this purpose, at least one approximately vertically extending groove 11, which is open to the inside of the carrying case A, is formed on the inside of each end wall T, which is expediently undercut, so that engaging parts 12 engage on the vertical edges of the space divider R and can stiffen the carrying case in the longitudinal direction. Mounts 8 can be provided on the room divider R as well as on the inner sides of the upper parts 1. Furthermore, the room divider R has a carrying handle 13. The room divider R also engages positively in the floor B, which is provided with an arrangement 12 'of, for example, longitudinal and transverse grooves.

Der Boden B bildet mit den Unterteilen U und den Stirnwänden T einen gestaltfesten, starren und annähernd trogförmigen Grundkörper G (Fig. 3 bis 5) in der Tragetasche A. Dieser Grundkörper wird als ebenes Blasformteil C (Fig. 4 und 5) einstückig hergestellt, wobei die Unterteile U und die Stirnwände T über Filmscharniere 16 mit dem Boden B verbunden sind. Die Filmscharniere 16 erstrecken sich in zweckmäßiger Weise über den gesamten jeweiligen Stoßbereich und ermöglichen es, die Unterteile U und die Stirnwände T gegenüber dem Boden B hochzufalten, um die Stirnwände T und die Unterteile U in ihren gegenseitigen Stoßbereichen miteinander zu verbinden. An den später innenliegenden Rändern sind bei den Filmscharnieren 16 Anschlagflächen 25, z.B. unter 45° geneigt, eingeformt.The bottom B forms, with the lower parts U and the end walls T, a rigid, approximately trough-shaped base body G (FIGS. 3 to 5) in the carrying bag A. This base body is produced in one piece as a flat blow molded part C (FIGS. 4 and 5), the lower parts U and the end walls T are connected to the base B by means of film hinges 16. The film hinges 16 expediently extend over the entire respective joint area and make it possible to fold the lower parts U and the end walls T up relative to the base B in order to connect the end walls T and the lower parts U to one another in their mutual butt regions. At the later inner edges 16 stop surfaces 25, for example inclined at 45 °, are formed in the film hinges.

Figur 3 verdeutlicht die Anordnung der Halte- und Führungsnuten 11 in den Stirnwänden, wobei bei der gezeigten Ausführungsform die Nuten 11 als T-Nuten ausgebildet sind, um die Voraussetzungen für den formschlüssigen Eingriff der entsprechend ausgebildeten Eingriffsteile 12 des Raumteilers zu schaffen. Der T-Querschnitt ist bei 22 angedeutet. In einer gegenüber dem oberen Randbereich jeder Stirnwand T zurückgesetzten Schulter 23 ist eine oben offene Einführöffnung 21 für die Eingriffselemente 12 und den Rand des Raumteilers R vorgesehen. Der Boden B ist wie die Unterteile U und StirnwändeT doppelwandig mit inneren Hohlräumen ausgebildet. Ausnehmungen 19 in den Stirnwänden T dienen zum Einfügen der Enden der Unterteile U. Aufnahmen 20 dienen zum Einsetzen von nicht gezeigten Verbindungselementen. Die Unterteile U weisen nahe ihren oberen Rändern schmale Schulterbereiche 21' auf, in denen die unteren Randbereiche der Oberteile 1 bündig mittels der Befestigungselemente 2 festgelegt werden. In den Längsrändern der Stirnwände T sind Vertiefungen 18 mit den Ausziehanschlägen 10 (Öffnungen zum Hohlraum) eingeformt. Gemäß Figur 2 sind die Haltestreben 9 an blockförmigen Elementen 9' der Oberteile 1 festgelegt. Die Elemente 9' greifen bei geschlossener Tragetasche A in die Vertiefungen 18 ein, um das satte Anliegen der Seitenwände S einerseits zu gewährleisten und andererseits unter der Tragebelastung einen Formschluß mit den Stirnwänden T zu erzeugen.FIG. 3 illustrates the arrangement of the holding and guiding grooves 11 in the end walls, the grooves 11 being designed as T-grooves in the embodiment shown in order to create the conditions for the positive engagement of the correspondingly designed engagement parts 12 of the space divider. The T cross-section is indicated at 22. In a shoulder 23 set back from the upper edge region of each end wall T, an insertion opening 21 open at the top is provided for the engagement elements 12 and the edge of the space divider R. The bottom B, like the lower parts U and end walls T, is double-walled with internal cavities. Recesses 19 in the end walls T serve to insert the ends of the lower parts U. Receptacles 20 serve to insert connecting elements, not shown. The lower parts U have narrow shoulder regions 21 'near their upper edges, in which the lower edge regions of the upper parts 1 are fixed flush by means of the fastening elements 2. In the longitudinal edges of the end walls T, depressions 18 with the pull-out stops 10 (openings to the cavity) are formed. According to Figure 2, the struts 9 are fixed to block-shaped elements 9 'of the upper parts 1. When the carrying bag A is closed, the elements 9 'engage in the recesses 18 in order to ensure that the side walls S fit snugly on the one hand and on the other hand to produce a positive fit with the end walls T under the load.

In der Draufsicht auf den ebenen Blasformteil C (Fig. 4), aus dem der Grundkörper G gemäß Figur 3 durch Hochfalten der Stirnwände T und der Unterteile U gebildet wird, ist die Verbindung der Unterteile U und der Stirnwände T mit dem Boden B über die Filmscharniere 16 zu entnehmen. Das Blasformteil C hat eine einfach zu realisierende Form und wird bereits mit allen Verbindungsstellen und den Nuten 11, 12' in einer Extrusionsblasformmaschine hergestellt, die einen einwandigen oder doppelwandigen Schlauch extrudiert, der in einer Blasform in die gezeigte Form gebracht wird. In der Druntersicht gemäß Figur 5 ist zu erkennen, daß am Boden B unterseitig längs verlaufende Abstellschienen 17 geformt sind, und daß die Felder F mit der Strukturierung 14 und der Rahmenstruktur 15 gleich ausgebildet sind.In the top view of the flat blow molded part C (FIG. 4), from which the base body G is formed according to FIG. 3 by folding up the end walls T and the lower parts U, the connection of the lower parts U and the end walls T to the base B is via the To remove film hinges 16. The blow molded part C has an easy-to-implement shape and is already produced with all the connection points and the grooves 11, 12 'in an extrusion blow molding machine which extrudes a single-walled or double-walled tube which is brought into the shape shown in a blow mold. In the bottom view according to FIG. 5 it can be seen that shelf rails running longitudinally on the bottom B on the underside 17 are formed, and that the fields F with the structuring 14 and the frame structure 15 are of identical design.

Die Schultern 23 in Figur 3 sind zweckmäßigerweise so geformt und angeordnet, daß die übereinandergelegten Laschen 3, 3' einen bündigen Abschluß mit der oberen Randkontur der Stirnwände T bilden. Entlang der Seitenränder der Stirnwände T sind ebenfalls Schultern 24 eingeformt, in die die Oberteile 1 bündig passen, so daß die starren Ränder der Stirnwände die empfindlicheren Ränder der Oberteile 1 und der Laschen 3, 3' schützend abdecken. Die Filmscharniere 16 sind in zweckmäßiger Weise so ausgebildet, daß sie bei mit ihren gegenseitigen Stoßbereichen bzw. Anschlagflächen 25 aneinanderliegenden Stirnwänden und Unterteilen unter streckender Vorspannung stehen. Statt eines plattenförmigen Raumteilers R könnte auch wenigstens eine Längsstrebe in die Nuten 11 eingesetzt werden, um die Tragetasche auszusteifen. Bei der gezeigten Ausführungsform beträgt die Höhe der Unterteile U circa ein Fünftel der Höhe der Stirnwände T. Die Unterteile könnten jedoch auch höher oder niedriger ausgebildet werden.The shoulders 23 in FIG. 3 are expediently shaped and arranged in such a way that the tabs 3, 3 'placed one above the other form a flush seal with the upper edge contour of the end walls T. Shoulders 24 are also formed along the side edges of the end walls T, into which the upper parts 1 fit flush, so that the rigid edges of the end walls protectively cover the more sensitive edges of the upper parts 1 and the tabs 3, 3 '. The film hinges 16 are expediently designed such that they are under stretching pretension with end walls and lower parts lying against one another with their mutual abutment areas or abutment surfaces 25. Instead of a plate-shaped room divider R, at least one longitudinal strut could also be inserted into the grooves 11 in order to stiffen the carrying case. In the embodiment shown, the height of the lower parts U is approximately one fifth of the height of the end walls T. However, the lower parts could also be made higher or lower.

Claims

Carrying bag, in particular tool bag, with a bottom to which approximately vertical side and end walls are fastened, the bottom, end walls and lower parts of the longitudinal side walls being connected to form a trough-shaped, rigid base body of the carrying bag, characterized in that the base body (G ) is a one-piece plastic blow molding (C) in which the bottom (B), the side wall lower parts (U) and the end walls (T) are double-walled, and that each lower part (U) and each end wall (T) over a film hinge (16) is connected to the bottom (B).

Carrying bag according to claim 1, characterized in that the base body (G) is a flat-shaped blow molded part (C), the side wall lower parts (U) and end walls (T) of which are folded up around the film hinges (16) relative to the base (B) and in the mutual joint areas are connected to each other, preferably glued, welded, screwed or riveted.

Carrying bag according to claim 1 and 2, characterized in that on the later inside of the carrying bag (A) facing edges of the bottom (B) and / or the side wall lower parts (4) and / or the end walls (T) stop surfaces (25), are preferably molded in the manner of miter surfaces, which rest against each other in the case of folded-up lower parts (U) and end walls (T), and that the film hinges (16), which are preferably pre-stressed via the stop surfaces (25), face the later underside of the carrier bag or on the Lying outside.

Carrying bag according to claim 1, characterized in that each film hinge (16) extends continuously over the entire joint area between the bottom (B) and the end wall (T) or the lower part (U).

Carrying bag according to claim 1, wherein at least one space divider is provided inside the carrying bag and is detachably connected to the end walls, characterized in that holding and guide grooves (11) are provided for at least one space divider (R) in the end walls (T), which are open to the inside of the carrier bag (T) and undercut in cross-section, preferably with a T-shaped, dovetail-shaped or round-groove-shaped cross-section (22).

Carrying bag according to Claim 5, characterized in that engaging elements (12) which fit into the grooves (11) are formed on opposite ends of the space divider (R).

Carrying bag according to claims 5 and 6, characterized in that in the end walls (T) a plurality of holding and guiding grooves (11) lie side by side, and that each holding and guiding groove (11) in the upper edge region of the end wall (T), preferably in one shoulder (23) set back from the upper edge, has an insertion opening (21).

Carrying bag according to claim 1, characterized in that an arrangement (12 ') of a plurality of plug-in grooves open at the top is formed in the top (B) of the top, preferably longitudinal grooves in alignment with the holding and guiding grooves (11) of the end walls (T), or a grid-shaped arrangement (12 ') with intersecting longitudinal and transverse grooves.

Carrying bag according to claim 1, characterized in that storage rails (17) which are at least longitudinal in length are formed in the bottom (B) on the underside.

Carrying bag according to at least one of claims 1 to 9, characterized in that at least one end wall (T) on the outside has at least one molded-in identification, identification or decorative field (F) with a relief-forming, raised and / or recessed structure (14, 14 ') ), and that, preferably, the field (11) is bordered with a circumferential, raised frame structure (15).

Carrying bag according to claim 1, characterized in that a pull-out tension strut (9) extends laterally into a front wall (T) from a side wall upper part (1) fastened to the lower part (U), and in that the tension strut (9) engages or dips into the cavity of the double-walled end wall (T) by means of a pull-out stop (10).