EP0689880A2 - Device for greasing workpieces during the forming or the rolling - Google Patents

Device for greasing workpieces during the forming or the rolling Download PDF

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EP0689880A2
EP0689880A2 EP95104899A EP95104899A EP0689880A2 EP 0689880 A2 EP0689880 A2 EP 0689880A2 EP 95104899 A EP95104899 A EP 95104899A EP 95104899 A EP95104899 A EP 95104899A EP 0689880 A2 EP0689880 A2 EP 0689880A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
carrier roller
roller
radial
hollow
channels
Prior art date
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Application number
EP95104899A
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German (de)
French (fr)
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EP0689880B1 (en
EP0689880A3 (en
Inventor
Georg Gisbert Dipl.-Ing. Zibulla
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zibulla & Sohn Raziol-Schmierungstechnik GmbH
Original Assignee
Zibulla & Sohn Raziol-Schmierungstechnik GmbH
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Filing date
Publication date
Application filed by Zibulla & Sohn Raziol-Schmierungstechnik GmbH filed Critical Zibulla & Sohn Raziol-Schmierungstechnik GmbH
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Publication of EP0689880A3 publication Critical patent/EP0689880A3/en
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Publication of EP0689880B1 publication Critical patent/EP0689880B1/en
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B45/00—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
    • B21B45/02—Devices for surface or other treatment of work, specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills for lubricating, cooling, or cleaning
    • B21B45/0239—Lubricating
    • B21B45/0245—Lubricating devices
    • B21B45/0248—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes
    • B21B45/0251—Lubricating devices using liquid lubricants, e.g. for sections, for tubes for strips, sheets, or plates
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C1/00—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating
    • B05C1/04—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length
    • B05C1/08—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line
    • B05C1/10—Apparatus in which liquid or other fluent material is applied to the surface of the work by contact with a member carrying the liquid or other fluent material, e.g. a porous member loaded with a liquid to be applied as a coating for applying liquid or other fluent material to work of indefinite length using a roller or other rotating member which contacts the work along a generating line the liquid or other fluent material being supplied from inside the roller

Definitions

  • the invention relates to a device for applying liquid media to flat workpieces, such as for greasing workpieces during non-cutting forming and during rolling with at least one application roller provided with radial liquid passage openings with a carrier roller which is rotatably mounted on a hollow axis held in a device frame and is provided on its outer surface with a liquid distribution layer.
  • the cylindrical support roller provided with a plurality of radial liquid passage openings is rotatably supported on a continuous hollow axis via ball bearings thereon, with the liquid distribution layer on the outer lateral surface in tufts of bristles arranged therein are regularly distributed. These tufts of brushes graze on the workpiece to be greased, the carrier roller being set into rotations and the hollow axis either by the passage of the workpiece to be greased or by an external drive. Uniform, continuous greasing of the workpiece in question is always desired.
  • the greasing agent Via the hollow axis, which is also provided with a large number of radial passage openings, the greasing agent is either pressed in under excess pressure or dripped in under gravity.
  • a pressure oiler In the first case one speaks of a pressure oiler and in the second case a drip oiler.
  • the outer lateral surface of the carrier roller can also be covered with a felt or nonwoven layer as a liquid distribution layer or have a thick cover made of individual annular nonwoven disks, as is disclosed in a generic device in DE-GM 78 10 116.
  • This device which is designed as a pressure oiler, also has the special feature of a ventilation pipe in the hollow axis, via which both the lubricant is supplied and the ventilation takes place.
  • the devices described above have proven themselves in the usual greasing processes in which the workpiece to be greased passes through a slot between two application rollers in a horizontal plane.
  • the belt or the plate In certain applications, however, for example when greasing blanks or belts entering the press frame at an angle, in so-called C-presses or automatic bending machines, the belt or the plate must run in at an incline transverse to the horizontal conveying direction. In order to avoid a change of conveying direction from a horizontal greasing conveying plane into an inclined inlet conveying plane of the aforementioned machines, the application rollers must be arranged in accordance with this inlet angle to the horizontal.
  • the inclination arises at the deepest point of the hollow carrier roller is a grease agent sump with the result that an overdosing occurs below the sump level and an underdosing of the lubricant occurs in the liquid distribution layer and thus on the surface of the workpiece to be greased above the sump level.
  • the greasing agent can only reach the areas of the applicator roller surface above the grease agent sump against its gravity by capillary action, so that the workpiece is only relatively lean or insufficiently wetted with the greasing agent in these areas above.
  • a coating device in the form of a pressure oiler in accordance with PATENT ABSTRACTS OF JAPAN No. 61-146364 cannot change this, in which the wetting agent has a hollow axis and a pressure chamber surrounding it with a longitudinal outlet slot directly against the inner wall of the one with a large number of through openings Carrier roller is pressed, because when the wetting roller is inclined to the horizontal, the medium pressed through the slot on the carrier roller flows to the lower region under its gravity.
  • the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, the applicator roller regardless of its spatial position to the horizontal, a targeted greasing result in the form of a uniformly continuous greasing of the application roller guaranteed workpiece in the same inclined position.
  • this object is achieved according to the invention in connection with the generic term mentioned at the outset in that, in the case of an application roller inclined to the horizontal, the outer lateral surface of the carrier roller is provided with radially open channels in a higher region, in the highest channel region of which the radial liquid passage openings open .
  • the lubricating agent is pressed under pressure through the radial liquid passage openings in the area of the highest position of the carrier roller into the channels located in a higher area, in which it flows under gravity to its end area and there under capillary action and also under gravity lowest area of the liquid distribution layer is supplied.
  • the channels can run parallel to the axis of symmetry of the carrier roller or extend helically around the outer surface of the carrier roller.
  • the outer lateral surface is advantageously provided with two helical channels of opposite pitch in the case of different directions of rotation of the application roller.
  • the channels advantageously have a semicircular shape in cross section and extend from the higher end of the carrier roller towards the lower end of the application roller over a distance of at least one third of the total length of the carrier roller.
  • the free cross-section of the channels is selected in connection with the flow resistance of the liquid distribution layer taking into account the capillary action, the gravity of the lubricant and the channel length depending on various other parameters in such a way that uniform lubrication is ensured.
  • These further parameters include, in particular, the viscosity of the lubricant, its adhesion, cohesion and flow behavior, the feed pressure of the lubricant, the gravitational forces as a function of the angle of inclination of the carrier roller to the horizontal and the peripheral speed of the liquid distribution layer.
  • Each channel advantageously has at least one radial liquid passage opening in the vicinity of its highest channel area, which opens into the floor and thus into the area of the channels closest to the longitudinal axis of symmetry of the application roller.
  • the carrier roller consists of a solid, cylindrical one Body, which is provided at both ends with blind holes for storage on one of the fixed hollow axes. Flying storage is also possible.
  • the object on which the invention is based is achieved according to the invention in accordance with the invention in that, in the case of the application roller inclined to the horizontal, the jacket of the hollow carrier roller is provided with numerous radial passage openings to the liquid distribution layer, at least in a higher region, and in the hollow interior of the carrier roller is penetrated by a screw located on its inner surface, which conveys the greasing agent from the lower region of the hollow interior to the higher region when the carrier roller rotates relative.
  • the greasing agent pressed through the radial openings in the hollow axes in the direction of the carrier roller is conveyed from the lower-lying region of the hollow interior of the carrier roller to its higher region, in which, when the stationary or from the slower-rotating conveyor screw rotates it passes through the numerous radial passage openings in the carrier roller to the liquid distribution layer in the upper region and from there through appropriate capillary action under its force of gravity also to the lower-lying liquid distribution layer.
  • the parameters mentioned above must be observed, in particular the gradient the screw turns to the relative rotation of the carrier roller.
  • the screw conveyor is provided with two intersecting screw turns with an opposite pitch angle.
  • the screw conveyor can also consist of a threaded spindle, while the carrier roller, which is designed as a hollow cylinder, is supported at both ends on one of the stationary hollow axes.
  • the carrier roller is supported at both ends on hollow stub axles, of which at least the higher stub axle is provided with a feed line for the greasing agent and with radial grease guide channels for the passage of the greasing agent to the radial passage openings of the carrier roller.
  • the carrier roller in turn is provided with a liquid distribution layer which, in a manner known per se, consists of a plurality of tufts of brushes or of a covered layer of felt or nonwoven fabric.
  • the device 10 for greasing workpieces in the form of strips or plates consists of a plurality of application rollers 11, 12 provided with fat-permeable material and aligned parallel to one another are each mounted on a hollow stub 15 arranged in a frame 13, 14 as a hollow axle.
  • the greasing agent is supplied to the interior of the application rollers 11, 12 via radial openings 17 via a corresponding connection 16.
  • the lower and the upper frame 13, 14 are guided according to the double arrow 21 via linear guides 18 and pressure cylinder 19 arranged at both end regions in an approximately perpendicular to the through plane 20 of the workpiece, which is indicated by dash-dotted lines in FIG. Both the pressure medium cylinders 19 and the linear guides 18 designed as ball guides are arranged diagonally at the end regions of the lower and the upper frame 13, 14.
  • the outer lateral surface 23 of the carrier roller 24 is provided in its higher section 24a with channels 27 running parallel to its longitudinal axis of symmetry 26, in the highest channel section 27a of which the radial liquid passage openings 28 open.
  • the greasing agent is pressed via the access line 16 into the cavity 15a of the stub axle 15, which are arranged in a stationary manner.
  • the inner ring 29a of the ball bearing 29 arranged on the stub axles 15 is fixed in position on the stub stub 15 which is likewise arranged in a stationary manner.
  • the outer ring 29b carries the rotatable carrier roller 24, which on its outer circumference 23 is either covered with felt or nonwoven fabric or with tufts of brushes which are regularly inserted in blind holes (not shown) is provided as a liquid distribution layer 30.
  • the greasing agent or the treatment liquid is pressed through the through openings 28 to the channels 27 through the radial openings 17 and through further radial channels 25 in the carrier roller 24.
  • the greasing agent tends to flow under the force of gravity and under the influence of further parameters parallel to the longitudinal axis of symmetry 26 in the direction of arrow 31 into the lower regions of the carrier roller 24.
  • This flow behavior depends, among other things, on the viscosity, the adhesion and cohesion behavior of the lubricant, and the introduction pressure into the channels 27, from the angle of inclination ⁇ of the application rollers 11, 12 to the horizontal 22 and from the peripheral speed of the application rollers 11, 12.
  • the channels 27 have a semicircular shape in cross section and extend from the higher end 24a to the lower end 24b of the application rollers 11, 12 over a distance L of at least one third of the total length of the carrier roller 24.
  • Each channel 27 has in the vicinity of its highest channel region 27a at least one liquid passage opening 28. All of the liquid passage openings 28 open into the region of the channels 27 closest to the longitudinal axis of symmetry 26 of the application roller 11, 12, which in the present case is formed by the bottom of the channels 27.
  • the carrier roller 24 consists of a solid, cylindrical body which is provided at both ends with blind bores 24c for receiving one of the two stationary hollow axles formed as stub axles 15.
  • the channels 27 extend helically around the outer lateral surface 23 of the carrier roller 24.
  • the outer lateral surface 23 is provided with two helical channels 27 with an opposite pitch in order to also reverse the direction of rotation of the application rollers 11, 12 another promotional effect from the lower one
  • To achieve sub-area 24b to the higher-lying sub-area 24a be it by a centrifugal component, by wall friction or pressure chamber forces or by other unforeseeable effects.
  • the object on which the invention is based is achieved in that when the application roller 11, 12 is inclined to the horizontal 22, the jacket of the hollow carrier roller 34 is provided with numerous radial through openings 32 to the liquid distribution layer 30 at least in a higher region 34a and in its hollow interior 34b is penetrated by a stationary screw conveyor 33 resting against its inner lateral surface 34c.
  • the carrier roller 34 rotates relative to the screw conveyor 33, the greasing agent is conveyed from the lower region 35 in the direction of the arrow 36 to the higher region 37.
  • the greasing agent is pressed under pressure via the connecting line 16 into the cavity 15a of the stub axle 15, from which it is via radial openings 38 as well as via further adjoining radial openings 39 in the screw conveyor 33 on its outer circumferential surface 40, where it tends to the lower region 35 under the force of gravity in the direction of arrow 31.
  • the flow behavior of the lubricant depends, among other things, on its viscosity, its adhesion and cohesion behavior, the feed pressure through the radial openings 38, 39, the angle of inclination ⁇ and the peripheral speed of the carrier roller 34, the capillary action between the carrier roller 34 and the outer peripheral surface 40 of the screw conveyor 33 and the pitch angle of the screw turns 33a.
  • the screw conveyor 33 with two crossing screw turns 33a is similar to the intersecting channels 27 of FIG. 6 with the opposite Provide pitch angle.
  • the screw conveyor 33 consists of a threaded spindle, in which different forms of implementation are possible.
  • the carrier roller 34 which is designed as a hollow cylinder, is mounted at its two ends on a stationary hollow axis, each designed as an axle stub 15.
  • This stub shaft 15 is on the one hand non-rotatably connected to the inner ring 29a of the ball bearing 29 and on the other hand non-rotatably connected to the screw conveyor 33.
  • the outer ring 29b of the ball bearing carries the carrier roller 34 rotatably arranged thereon and the liquid distribution layer 30 arranged on the carrier roller 34.

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Abstract

The appts. for applying liquid lubricating media to workpieces with large surfaces incorporates at least one application roller (11, 12) which has radial passages for liquid and is provided with a carrier roller (24) mounted rotatably on a hollow axle. The outer surface (23) of the carrier roller - which is inclined to the horizontal (22). - is provided with grooves (27) over a region at the higher end of the roller. Radial channels (17) for liquid lead into these grooves close to their higher ends. As an alternative, the inclined carrier roller is made up of an outer sleeve provided with radial channels for liquid lubricant, and an inner element in the form of a screw serving as a lubricant conveyor. The outer sleeve is provided with a lubricant distribution layer in the form of brushes, felt or fibre matting.

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Medien auf flächenhafte Werkstücke, wie zum Befetten von Werkstücken bei der spanlosen Umformung und beim Walzen mit mindestens einer mit radialen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen versehenen Auftragswalze mit einer Trägerwalze, die auf einer in einem Vorrichtungsgestell gehaltenen Hohlachse drehbar gelagert ist und auf ihrer Außenmantelfläche mit einer Flüssigkeitsverteilungsschicht versehen ist.The invention relates to a device for applying liquid media to flat workpieces, such as for greasing workpieces during non-cutting forming and during rolling with at least one application roller provided with radial liquid passage openings with a carrier roller which is rotatably mounted on a hollow axis held in a device frame and is provided on its outer surface with a liquid distribution layer.

Bei einer Vorrichtung dieser Art gemäß der DE 41 40 216 A1 und der DE 35 35 479 A1 ist auf einer durchgehenden Hohlachse über darauf befindliche Kugellager die zylindrisch ausgebildete, mit einer Vielzahl von radialen Flüssigkeitsdurchtrittöffnungen versehene Trägerwalze drehbar gelagert, wobei als Flüssigkeitsverteilungsschicht an der Außenmantelfläche in darin angeordneten Sackbohrungen Borstenbüschel regelmäßig verteilt angeordnet sind. Diese Bürstenbüschel streifen auf dem zu befettenden Werkstück, wobei die Trägerwalze entweder durch den Durchlauf des zu befettenden Werkstückes oder durch einen Fremdantrieb in Drehungen un die Hohlachse versetzt wird. Erwünscht ist stets eine gleichmäßige, kontinuierliche Befettung des betreffenden Werkstückes. Über die Hohlachse, die gleichfalls mit einer Vielzahl von radialen Durchtrittsöffnungen versehen ist, wird das Befettungsmittel entweder unter Überdruck hineingepreßt oder unter Schwerkraft eingetropft. Im ersten Fall spricht man von einem Drucköler und im zweiten Fall von einem Tropföler.In a device of this type according to DE 41 40 216 A1 and DE 35 35 479 A1, the cylindrical support roller provided with a plurality of radial liquid passage openings is rotatably supported on a continuous hollow axis via ball bearings thereon, with the liquid distribution layer on the outer lateral surface in tufts of bristles arranged therein are regularly distributed. These tufts of brushes graze on the workpiece to be greased, the carrier roller being set into rotations and the hollow axis either by the passage of the workpiece to be greased or by an external drive. Uniform, continuous greasing of the workpiece in question is always desired. Via the hollow axis, which is also provided with a large number of radial passage openings, the greasing agent is either pressed in under excess pressure or dripped in under gravity. In the first case one speaks of a pressure oiler and in the second case a drip oiler.

Die Außenmantelfläche der Trägerwalze kann anstelle der Bürstenbüschel auch mit einer Filz- oder Faservliesschicht als Flüssigkeitsverteilungsschicht bespannt sein oder einen dicken Bezug aus einzelnen ringförmigen Vliesscheiben aufweisen, so, wie es bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung in dem DE-GM 78 10 116 offenbart ist. Diese als Drucköler ausgebildete Vorrichtung weist zudem die Besonderheit eines Entlüftungsrohres in der Hohlachse auf, über welche sowohl das Befettungsmittel zugeführt als auch die Entlüftung erfolgt. Die vorbeschriebenen Vorrichtungen haben sich bei den üblichen Befettungsvorgängen bewährt, bei welchen das zu befettende Werkstück in einer horizontalen Ebene einen Schlitz zwischen zwei Auftragswalzen durchläuft.Instead of the brush tufts, the outer lateral surface of the carrier roller can also be covered with a felt or nonwoven layer as a liquid distribution layer or have a thick cover made of individual annular nonwoven disks, as is disclosed in a generic device in DE-GM 78 10 116. This device, which is designed as a pressure oiler, also has the special feature of a ventilation pipe in the hollow axis, via which both the lubricant is supplied and the ventilation takes place. The devices described above have proven themselves in the usual greasing processes in which the workpiece to be greased passes through a slot between two application rollers in a horizontal plane.

Bei bestimmten Anwendungen jedoch, z.B. beim Befetten von geneigt in ein Pressengestell einlaufenden Platinen oder Bändern, bei sogenannten C-Pressen oder Biegeautomaten, müssen das Band oder die Platine unter einer Neigung quer zur horizontalen Förderrichtung einlaufen. Zur Vermeidung eines Förderrichtungswechsels aus einer horizontalen Befettungs-Förderebene in eine schräge Einlauf-Förderebene der vorgenannten Maschinen müssen die Auftragswalzen entsprechend diesem Einlaufwinkel zur Horizontalen angeordnet werden. Bei den vorbeschriebenen, vorbekannten Auftragswalzen mit Filz- bzw. Faservliesbespannung oder Bürstenbüschel als Flüssigkeitsverteilungsschicht entsteht an der in der Neigung tiefsten Stelle der hohl ausgebildeten Trägerwalze ein Fettmittelsumpf mit der Folge, daß unterhalb des Sumpfniveaus eine Überdosierung und oberhalb des Sumpfniveaus eine Unterdosierung des Befettungsmittels in der Flüssigkeitsverteilungsschicht und damit auf der Oberfläche des zu befettenden Werkstückes eintritt. Zu den oberhalb des Fettmittelsumpfes gelegenen Bereichen der Auftragswalzenoberfläche kann das Befettungsmittel nur entgegen seiner Schwerkraft durch Kapillarwirkung gelangen, so daß in diesen oberhalb gelegenen Bereichen das Werkstück nur relativ mager oder unzureichend mit dem Befettungsmittel benetzt wird.In certain applications, however, for example when greasing blanks or belts entering the press frame at an angle, in so-called C-presses or automatic bending machines, the belt or the plate must run in at an incline transverse to the horizontal conveying direction. In order to avoid a change of conveying direction from a horizontal greasing conveying plane into an inclined inlet conveying plane of the aforementioned machines, the application rollers must be arranged in accordance with this inlet angle to the horizontal. In the case of the previously described, known application rollers with felt or nonwoven fabric covering or tufts of brushes as the liquid distribution layer, the inclination arises at the deepest point of the hollow carrier roller is a grease agent sump with the result that an overdosing occurs below the sump level and an underdosing of the lubricant occurs in the liquid distribution layer and thus on the surface of the workpiece to be greased above the sump level. The greasing agent can only reach the areas of the applicator roller surface above the grease agent sump against its gravity by capillary action, so that the workpiece is only relatively lean or insufficiently wetted with the greasing agent in these areas above.

Hieran kann auch eine in Form eines Druckölers ausgebildete Beschichtungsvorrichtung gemäß dem PATENT ABSTRACTS OF JAPAN Nr. 61-146364 nichts ändern, bei welchem das Benetzungsmittel über eine Hohlachse und eine diese umgebende Druckkammer mit längsverlaufendem Austrittsschlitz unmittelbar gegen die Innenwandung der mit einer Vielzahl von Durchtrittsöffnungen versehenen Trägerwalze gepreßt wird, weil bei zur Horizontalen schräg gestellter Benetzungswalze das durch den Schlitz an die Trägerwalze gepreßte Mittel unter seiner Schwerkraft dem tiefer gelegenen Bereich zuströmt.A coating device in the form of a pressure oiler in accordance with PATENT ABSTRACTS OF JAPAN No. 61-146364 cannot change this, in which the wetting agent has a hollow axis and a pressure chamber surrounding it with a longitudinal outlet slot directly against the inner wall of the one with a large number of through openings Carrier roller is pressed, because when the wetting roller is inclined to the horizontal, the medium pressed through the slot on the carrier roller flows to the lower region under its gravity.

Von diesem Stand der Technik ausgehend, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs genannten Gattung zu schaffen, deren Auftragswalze unabhängig von ihrer räumlichen Lage zur Horizontalen ein gezieltes Befettungsergebnis in Form einer gleichmäßig kontinuierlichen Befettung des von der Auftragswalze in gleicher Schräglage kontaktierten Werkstückes gewährleistet.Starting from this prior art, the invention has for its object to provide a device of the type mentioned, the applicator roller regardless of its spatial position to the horizontal, a targeted greasing result in the form of a uniformly continuous greasing of the application roller guaranteed workpiece in the same inclined position.

Diese Aufgabe wird nach einer ersten Ausführungsform in Verbindung mit dem eingangs genannten Gattungsbegriff erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei zur Horizontalen geneigter Auftragswalze die Außenmantelfläche der Trägerwalze in einem höher gelegenen Teilbereich mit radial offenen Kanälen versehen ist, in deren am höchsten gelegenen Kanalbereich die radialen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen einmünden. Durch diese Ausbildung wird das Befettungsmittel unter Druck durch die im Bereich der höchstgelegenen Stelle der Trägerwalze befindlichen radialen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen in die in einem höher gelegenen Teilbereich angeordneten Kanäle gedrückt, in denen es unter Schwerkraft zu deren Endbereich strömt und dort unter Kapillarwirkung sowie weiterhin unter Schwerkraft auch dem tiefstgelegenen Bereich der Flüssigkeitsverteilungsschicht zugeführt wird.According to a first embodiment, this object is achieved according to the invention in connection with the generic term mentioned at the outset in that, in the case of an application roller inclined to the horizontal, the outer lateral surface of the carrier roller is provided with radially open channels in a higher region, in the highest channel region of which the radial liquid passage openings open . With this design, the lubricating agent is pressed under pressure through the radial liquid passage openings in the area of the highest position of the carrier roller into the channels located in a higher area, in which it flows under gravity to its end area and there under capillary action and also under gravity lowest area of the liquid distribution layer is supplied.

Nach einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung können nach einer ersten Ausführungsform die Kanäle parallel zur Symmetrieachse der Trägerwalze verlaufen oder sich schraubenlinienförmig um die Außenmantelfläche der Trägerwalze erstrecken. Bei der letztgenannten Ausführungsform ist die Außenmantelfläche bei unterschiedlichen Drehrichtungen der Auftragswalze vorteilhaft mit zwei schraubenlinienförmigen Kanälen entgegengesetzter Steigung versehen. Dadurch kann in überraschender Weise auch bei unterschiedlichen Drehrichtungen ein Fördereffekt erzielt werden, sei es durch eine Komponente der Zentrifugalkräfte, sei es unter Druckwirkung oder anderen nicht vorhersehbaren Effekten.According to an advantageous development of the invention, according to a first embodiment, the channels can run parallel to the axis of symmetry of the carrier roller or extend helically around the outer surface of the carrier roller. In the latter embodiment, the outer lateral surface is advantageously provided with two helical channels of opposite pitch in the case of different directions of rotation of the application roller. As a result, a conveying effect can be achieved in a surprising manner, even with different directions of rotation, be it through a component of the centrifugal forces, whether under pressure or other unforeseeable effects.

Die Kanäle weisen vorteilhaft im Querschnitt eine Halbkreisform auf und erstrecken sich vom höher gelegenen Ende der Trägerwalze in Richtung auf das tiefer gelegene Ende der Auftragswalze über eine Strecke von mindestens einem Drittel der Gesamtlänge der Trägerwalze. Der freie Querschnitt der Kanäle wird in Verbindung mit dem Strömungswiderstand der Flüssigkeitsverteilungsschicht unter Berücksichtigung der Kapillarwirkung, der Schwerkraft des Befettungsmittels und der Kanallänge in Abhängigkeit von verschiedenen weiteren Parametern derart gewählt, daß eine gleichmäßige Befettung sichergestellt ist. Zu diesen weiteren Parametern gehören insbesondere die Viskosität des Befettungsmittels, sein Adhäsions-, Kohäsions- sowie sein Fließverhalten, der Zuführungsdruck des Befettungsmittels, die Schwerkräfte in Abhängigkeit des Neigungswinkels der Trägerwalze zur Horizontalen und die Umfangsgeschwindigkeit der Flüssigkeitsverteilungsschicht.The channels advantageously have a semicircular shape in cross section and extend from the higher end of the carrier roller towards the lower end of the application roller over a distance of at least one third of the total length of the carrier roller. The free cross-section of the channels is selected in connection with the flow resistance of the liquid distribution layer taking into account the capillary action, the gravity of the lubricant and the channel length depending on various other parameters in such a way that uniform lubrication is ensured. These further parameters include, in particular, the viscosity of the lubricant, its adhesion, cohesion and flow behavior, the feed pressure of the lubricant, the gravitational forces as a function of the angle of inclination of the carrier roller to the horizontal and the peripheral speed of the liquid distribution layer.

Ein jeder Kanal weist vorteilhaft in der Nähe seines am höchsten gelegenen Kanalbereiches mindestens eine radiale Flüssigkeitsdurchtrittöffnung auf, die in den Boden und damit in den der Symmetrielängsachse der Auftragswalze nächstgelegenen Bereich der Kanäle einmündet.Each channel advantageously has at least one radial liquid passage opening in the vicinity of its highest channel area, which opens into the floor and thus into the area of the channels closest to the longitudinal axis of symmetry of the application roller.

Die Trägerwalze besteht in vorteilhafter Weiterbildung der Erfindung aus einem massiven, zylindrischen Körper, der an seinen beiden Enden mit Sackbohrungen zur Lagerung auf je einer der ortsfesten Hohlachsen versehen ist. Dabei ist auch eine fliegende Lagerung möglich.In an advantageous development of the invention, the carrier roller consists of a solid, cylindrical one Body, which is provided at both ends with blind holes for storage on one of the fixed hollow axes. Flying storage is also possible.

Bei einer gattungsgemäßen Vorrichtung wird die der Erfindung zugrunde liegende Aufgabe gemäß einer zweiten Ausführungsform erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß bei zur Horizontalen geneigter Auftragswalze der Mantel der hohl ausgebildeten Trägerwalze mindestens in einem höher gelegenen Teilbereich mit zahlreichen radialen Durchtrittsöffnungen zur Flüssigkeitsverteilungsschicht versehen sowie im hohlen Innenraum der Trägerwalze von einer an ihrer Innenmantelfläche anliegenden Förderschnecke durchsetzt ist, die bei einer Relativdrehung der Trägerwalze das Befettungsmittel vom tiefer gelegenen Bereich des hohlen Innenraumes zum höher gelegenen Bereich fördert. Bei dieser Ausführungsform wird das durch die radialen Öffnungen in den Hohlachsen in Richtung auf die Trägerwalze gepreßte Befettungsmittel bei deren Drehung von der ortsfesten oder von der sich langsamer drehenden Förderschnecke vom tiefer gelegenen Bereich des hohlen Innenraumes der Trägerwalze zu seinem höher gelegenen Bereich gefördert, in welchem es durch die dort vorhandenen zahlreichen radialen Durchtrittsöffnungen in der Trägerwalze zur Flüssigkeitsverteilungsschicht im oberen Bereich und von dort durch entsprechende Kapillarwirkung unter ihrer Schwerkraft auch zu der tiefer gelegenen Flüssigkeitsverteilungsschicht gelangt. Auch hierbei sind wiederum die vorgenannten Parameter zu beachten, insbesondere die Steigung der Schneckenwindungen zur Relativdrehung der Trägerwalze.In a generic device, the object on which the invention is based is achieved according to the invention in accordance with the invention in that, in the case of the application roller inclined to the horizontal, the jacket of the hollow carrier roller is provided with numerous radial passage openings to the liquid distribution layer, at least in a higher region, and in the hollow interior of the carrier roller is penetrated by a screw located on its inner surface, which conveys the greasing agent from the lower region of the hollow interior to the higher region when the carrier roller rotates relative. In this embodiment, the greasing agent pressed through the radial openings in the hollow axes in the direction of the carrier roller is conveyed from the lower-lying region of the hollow interior of the carrier roller to its higher region, in which, when the stationary or from the slower-rotating conveyor screw rotates it passes through the numerous radial passage openings in the carrier roller to the liquid distribution layer in the upper region and from there through appropriate capillary action under its force of gravity also to the lower-lying liquid distribution layer. Again, the parameters mentioned above must be observed, in particular the gradient the screw turns to the relative rotation of the carrier roller.

Um bei einem Drehrichtungswechsel der Auftragswalze gleichwohl eine Förderung des Befettungsmittels vom tiefer gelegenen Innenraum innerhalb der Trägerwalze zu ihrem höher gelegenen Bereich sicherzustellen, ist die Förderschnecke mit zwei sich kreuzenden Schnekkenwindungen mit entgegengesetztem Steigungswinkel versehen. Dabei kann die Förderschnecke auch aus einer Gewindespindel bestehen, während die als Hohlzylinder ausgebildete Trägerwalze an ihren beiden Enden auf je einer der ortsfesten Hohlachsen gelagert ist.In order to ensure that the lubricant is conveyed from the lower interior space within the carrier roller to its higher area when the application roller changes direction of rotation, the screw conveyor is provided with two intersecting screw turns with an opposite pitch angle. The screw conveyor can also consist of a threaded spindle, while the carrier roller, which is designed as a hollow cylinder, is supported at both ends on one of the stationary hollow axes.

Bei beiden Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist die Trägerwalze an ihren beiden Enden auf hohlen Achsstummeln gelagert, von denen mindestens der höher gelegene Achsstummel mit einer Zuführungsleitung für das Befettungsmittel und mit radialen Fettleitkanälen zum Durchtritt des Befettungsmittels zu den radialen Durchtrittsöffnungen der Trägerwalze versehen ist. Die Trägerwalze wiederum ist mit einer Flüssigkeitsverteilungsschicht versehen, die in an sich bekannter Weise aus einer Vielzahl von Bürstenbüscheln oder aus einer bespannten Filz- oder Faservliesschicht besteht.In both embodiments of the device according to the invention, the carrier roller is supported at both ends on hollow stub axles, of which at least the higher stub axle is provided with a feed line for the greasing agent and with radial grease guide channels for the passage of the greasing agent to the radial passage openings of the carrier roller. The carrier roller in turn is provided with a liquid distribution layer which, in a manner known per se, consists of a plurality of tufts of brushes or of a covered layer of felt or nonwoven fabric.

Mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Dabei zeigen:

  • Fig. 1 die Ansicht einer Befettungsvorrichtung mit einem in die Horizontale geschwenkten Durchlaufschlitz für die zu befettenden Werkstücke zwischen zwei Auftragswalzen,
  • Fig. 2 die Ansicht in Richtung des Pfeiles II von Fig. 1,
  • Fig. 3 die Ansicht einer Auftragswalze in Richtung des Pfeiles III von Fig. 2 in seiner zur Horizontalen geneigten Befettungslage mit teilweisem Schnitt mit parallel verlaufenden Kanälen auf der Außenmantelfläche der Trägerwalze,
  • Fig. 4 die perspektivische Teilansicht der Trägerwalze von Fig. 3,
  • Fig. 5 eine zweite Ausführungsform einer Auftragswalze mit einer hohl ausgebildeten Trägerwalze und einer ihren hohlen Innenraum durchsetzenden Förderschnecke in zur Horizontalen geneigter Arbeitslage und
  • Fig. 6 eine der Fig. 3 entsprechende Ansicht einer Auftragswalze in Richtung des Pfeiles III von Fig. 2 in ihrer zur Horizontalen geneigten Befettungslage in teilweisem Schnitt, jedoch mit zwei sich kreuzenden, schraubenlinienförmigen Kanälen mit entgegengesetzter Steigung.
Several embodiments of the invention are shown in the drawing. Show:
  • Fig. 1 shows the view of a greasing device with a pivoted through slot in the horizontal for the workpieces to be greased between two application rollers,
  • 2 is a view in the direction of arrow II of FIG. 1,
  • 3 shows the view of an application roller in the direction of arrow III of FIG. 2 in its greasing position inclined to the horizontal with a partial section with parallel channels on the outer surface of the carrier roller,
  • 4 is a partial perspective view of the carrier roller of FIG. 3,
  • Fig. 5 shows a second embodiment of an applicator roller with a hollow carrier roller and a screw conveyor penetrating its hollow interior in the working position inclined to the horizontal and
  • Fig. 6 is a view corresponding to FIG. 3 of an application roller in the direction of arrow III of FIG. 2 in its greasing position inclined to the horizontal in partial section, but with two intersecting, helical channels with an opposite slope.

Gemäß den Figuren 1 und 2 besteht die Vorrichtung 10 zum Befetten von nicht dargestellten Werkstücken in Band- oder Platinenform aus mehreren mit fettdurchlässigem Material versehenen sowie parallel zueinander ausgerichteten Auftragswalzen 11, 12, die auf je einem in einem Gestell 13, 14 angeordneten hohlen Achsstummel 15 als Hohlachse gelagert sind. Durch diese Achsstummel 15 wird über einen entsprechenden Anschluß 16 das Befettungsmittel dem Innenraum der Auftragswalzen 11, 12 über Radialöffnungen 17 zugeführt. Das untere und das obere Gestell 13, 14 werden über an beiden Endbereichen angeordnete Linearführungen 18 und Druckmittelzylinder 19 in einer etwa senkrecht zur Durchlaufebene 20 des Werkstückes, die in Fig. 2 strichpunktiert angedeutet ist, gemäß dem Doppelpfeil 21 geführt. Dabei sind sowohl die Druckmittelzylinder 19 als auch die als Kugelführungen ausgebildeten Linearführungen 18 diagonal an den Endbereichen des unteren und des oberen Gestells 13, 14 angeordnet.According to FIGS. 1 and 2, the device 10 for greasing workpieces (not shown) in the form of strips or plates consists of a plurality of application rollers 11, 12 provided with fat-permeable material and aligned parallel to one another are each mounted on a hollow stub 15 arranged in a frame 13, 14 as a hollow axle. Through this stub axle 15, the greasing agent is supplied to the interior of the application rollers 11, 12 via radial openings 17 via a corresponding connection 16. The lower and the upper frame 13, 14 are guided according to the double arrow 21 via linear guides 18 and pressure cylinder 19 arranged at both end regions in an approximately perpendicular to the through plane 20 of the workpiece, which is indicated by dash-dotted lines in FIG. Both the pressure medium cylinders 19 and the linear guides 18 designed as ball guides are arranged diagonally at the end regions of the lower and the upper frame 13, 14.

Bei bestimmten Anwendungen einer derartigen Vorrichtung, z.B. beim Befetten von geneigt in ein Pressengestell einlaufenden Platinen oder Bändern, z.B. bei sogenannten C-Pressen und Biegeautomaten, müssen das Band und die Platine unter einer Neigung zur Horizontalen einlaufen, so, wie es bei den Auftragswalzen gemäß den Figuren 3 und 5 unter einem Winkel α dargestellt ist. Bei den bisherigen Ausführungsformen derartiger Auftragswalzen entsteht dann in der Nähe des tiefsten Bereiches ein Sumpf. Dies hat zur Folge, daß unterhalb des Sumpfpegels eine Überdosierung an Befettungsmittel, hingegen oberhalb des Sumpfpegels aufgrund des unter Schwerkraft nach unten tendierenden Befettungsmittels eine Unterdosierung erfolgt.In certain applications of such a device, e.g. when greasing blanks or tapes entering the press frame, e.g. in so-called C-presses and automatic bending machines, the strip and the blank must run in at an inclination to the horizontal, as is shown at an angle α in the application rollers according to FIGS. 3 and 5. In the previous embodiments of such application rollers, a sump is then created in the vicinity of the deepest area. The consequence of this is that an overdosing of the lubricant occurs below the sump level, whereas an underdosing occurs above the sump level due to the lubricant tending to gravity.

Um trotz der zur Horizontalen 22 um einen Winkel α geneigten Auftragswalzen 11, 12 ein gezieltes Befettungsergebnis zu gewährleisten, ist nach einer ersten Ausführungsform gemäß den Figuren 3 und 4 die Außenmantelfläche 23 der Trägerwalze 24 in ihrem höher gelegenen Teilbereich 24a mit zu ihrer Symmetrielängsachse 26 parallel verlaufenden Kanälen 27 versehen, in deren am höchsten gelegenen Kanalbereich 27a die radialen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen 28 einmünden. Dabei wird das Befettungsmittel über die Zutrittsleitung 16 in den Hohlraum 15a der Achsstummel 15 gedrückt, die ortsfest angeordnet sind. Der Innenring 29a des auf den Achsstummeln 15 angeordneten Kugellagers 29 sitzt ortsfest auf dem gleichfalls ortsfest angeordneten Achsstummel 15. Der Außenring 29b trägt die drehbewegliche Trägerwalze 24, die an ihrem Außenumfang 23 entweder mit Filz oder Faservlies bespannt oder mit regelmäßig in nicht dargestellten Sackbohrungen eingesetzten Bürstenbüscheln als Flüssigkeitsverteilungsschicht 30 versehen ist.In order to achieve a specific greasing result despite the application rollers 11, 12 inclined at an angle α to the horizontal 22 To ensure, according to a first embodiment according to FIGS. 3 and 4, the outer lateral surface 23 of the carrier roller 24 is provided in its higher section 24a with channels 27 running parallel to its longitudinal axis of symmetry 26, in the highest channel section 27a of which the radial liquid passage openings 28 open. The greasing agent is pressed via the access line 16 into the cavity 15a of the stub axle 15, which are arranged in a stationary manner. The inner ring 29a of the ball bearing 29 arranged on the stub axles 15 is fixed in position on the stub stub 15 which is likewise arranged in a stationary manner. The outer ring 29b carries the rotatable carrier roller 24, which on its outer circumference 23 is either covered with felt or nonwoven fabric or with tufts of brushes which are regularly inserted in blind holes (not shown) is provided as a liquid distribution layer 30.

Aus dem Innenraum 15a der Achsstummel 15 wird über deren Radialöffnungen 17 sowie durch weitere Radialkanäle 25 in der Trägerwalze 24 das Befettungsmittel bzw. die Behandlungsflüssigkeit durch die Durchtrittsöffnungen 28 bis zu den Kanälen 27 hindurchgedrückt. Nach dem Eintritt in die Kanäle 27 hat das Befettungsmittel das Bestreben, unter seiner Schwerkraft sowie unter dem Einfluß weiterer Parameter parallel zur Symmetrielängsachse 26 in Richtung des Pfeiles 31 in die tiefer gelegenen Bereiche der Trägerwalze 24 zu fließen. Dieses Fließverhalten ist unter anderem abhängig von der Viskosität, dem Adhäsions- sowie Kohäsionsverhalten des Befettungsmittels, dem Einleitungsdruck in die Kanäle 27, von dem Neigungswinkel α der Auftragswalzen 11, 12 zur Horizontalen 22 sowie von der Umfangsgeschwindigkeit der Auftragswalzen 11, 12.From the interior 15a of the stub axle 15, the greasing agent or the treatment liquid is pressed through the through openings 28 to the channels 27 through the radial openings 17 and through further radial channels 25 in the carrier roller 24. After entering the channels 27, the greasing agent tends to flow under the force of gravity and under the influence of further parameters parallel to the longitudinal axis of symmetry 26 in the direction of arrow 31 into the lower regions of the carrier roller 24. This flow behavior depends, among other things, on the viscosity, the adhesion and cohesion behavior of the lubricant, and the introduction pressure into the channels 27, from the angle of inclination α of the application rollers 11, 12 to the horizontal 22 and from the peripheral speed of the application rollers 11, 12.

Die Kanäle 27 weisen im Querschnitt eine Halbkreisform auf und erstrecken sich vom höher gelegenen Ende 24a zum tiefer gelegenen Ende 24b der Auftragswalzen 11, 12 über eine Strecke L von mindestens einem Drittel der Gesamtlänge der Trägerwalze 24. Jeder Kanal 27 weist in der Nähe seines am höchsten gelegenen Kanalbereiches 27a mindestens eine Flüssigkeitsdurchtrittöffnung 28 auf. Sämtliche Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen 28 münden in den der Symmetrielängsachse 26 der Auftragswalze 11, 12 nächstgelegenen Bereich der Kanäle 27 ein, der im vorliegenden Fall vom Boden der Kanäle 27 gebildet wird.The channels 27 have a semicircular shape in cross section and extend from the higher end 24a to the lower end 24b of the application rollers 11, 12 over a distance L of at least one third of the total length of the carrier roller 24. Each channel 27 has in the vicinity of its highest channel region 27a at least one liquid passage opening 28. All of the liquid passage openings 28 open into the region of the channels 27 closest to the longitudinal axis of symmetry 26 of the application roller 11, 12, which in the present case is formed by the bottom of the channels 27.

Im Ausführungsbeispiel der Figuren 3 und 4 besteht die Trägerwalze 24 aus einem massiven, zylindrischen Körper, der an seinen beiden Enden mit Sackbohrungen 24c zur Aufnahme je einer der beiden ortsfesten, als Achsstummel 15 ausgebildeten ortsfesten Hohlachsen versehen ist.In the exemplary embodiment in FIGS. 3 and 4, the carrier roller 24 consists of a solid, cylindrical body which is provided at both ends with blind bores 24c for receiving one of the two stationary hollow axles formed as stub axles 15.

Nach einem abgewandelten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 6 erstrecken sich die Kanäle 27 schraubenlinienförmig um die Außenmantelfläche 23 der Trägerwalze 24. Im dargestellten Ausführungsbeispiel der Fig. 6 ist die Außenmantelfläche 23 mit zwei schraubenlinienförmigen Kanälen 27 mit entgegengesetzter Steigung versehen, um auch bei einer Drehrichtungsumkehr der Auftragswalzen 11, 12 noch einen Fördereffekt vom tiefergelegenen Teilbereich 24b zum höhergelegenen Teilbereich 24a zu erzielen, sei es durch eine Zentrifugalkomponente, durch Wandreibungs- oder Druckkammerkräfte oder durch sonstige nicht vorhersehbare Effekte.According to a modified exemplary embodiment according to FIG. 6, the channels 27 extend helically around the outer lateral surface 23 of the carrier roller 24. In the exemplary embodiment shown in FIG. 6, the outer lateral surface 23 is provided with two helical channels 27 with an opposite pitch in order to also reverse the direction of rotation of the application rollers 11, 12 another promotional effect from the lower one To achieve sub-area 24b to the higher-lying sub-area 24a, be it by a centrifugal component, by wall friction or pressure chamber forces or by other unforeseeable effects.

Nach einer zweiten Ausführungsform gemäß Fig. 5 wird die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe dadurch gelöst, daß bei zur Horizontalen 22 geneigter Auftragswalze 11, 12 der Mantel der hohl ausgebildeten Trägerwalze 34 mindestens in einem höher gelegenen Teilbereich 34a mit zahlreichen radialen Durchtrittsöffnungen 32 zur Flüssigkeitsverteilungsschicht 30 versehen sowie in ihrem hohlen Innenraum 34b von einer an ihrer Innenmantelfläche 34c anliegenden, ortsfesten Förderschnecke 33 durchsetzt ist. Bei einer Relativdrehung der Trägerwalze 34 zur Förderschnecke 33 wird das Befettungsmittel vom tiefer gelegenen Bereich 35 in Richtung des Pfeiles 36 zum höher gelegenen Bereich 37 gefördert. Um einen Fördereffekt zu erzeugen, ist neben einer entsprechenden Steigung der Schneckenwindungen 33a eine Relativbewegung zwischen der Innenmantelfläche 34c der Trägerwalze 34 und der in ihrem hohlen Innenraum 34b angeordneten Förderschnecke 33 erforderlich. Dieser Fördereffekt kann einerseits dadurch bewerkstelligt werden, daß die Förderschnecke 33 ortsfest mit den Achsstummeln 15 verbunden ist oder dadurch, daß sich beispielsweise die Trägerwalze 34 an ihrer Innenumfangsfläche 34c mit einer höheren Umfangsgeschwindigkeit als die Förderschnecke 33 dreht. Im dargestellten Fall wird das Befettungsmittel unter Druck über die Verbindungsleitung 16 in den Hohlraum 15a der Achsstummel 15 gepreßt, aus denen es über Radialöffnungen 38 sowie über weitere daran anschließende Radialöffnungen 39 in der Förderschnecke 33 an deren Außenumfangsfläche 40 gelangt, wobei es unter ihrer Schwerkraft in Richtung des Pfeiles 31 zum tiefer gelegenen Bereich 35 tendiert. Auch hier wiederum ist das Strömungsverhalten des Befettungsmittels unter anderem abhängig von seiner Viskosität, seinem Adhäsions- und Kohäsionsverhalten, dem Zufuhrdruck durch die Radialöffnungen 38, 39, dem Neigungswinkel α sowie der Umfangsgeschwindigkeit der Trägerwalze 34, der Kapillarwirkung zwischen Trägerwalze 34 und Außenumfangsfläche 40 der Förderschnecke 33 sowie dem Steigungswinkel der Schneckenwindungen 33a.According to a second embodiment according to FIG. 5, the object on which the invention is based is achieved in that when the application roller 11, 12 is inclined to the horizontal 22, the jacket of the hollow carrier roller 34 is provided with numerous radial through openings 32 to the liquid distribution layer 30 at least in a higher region 34a and in its hollow interior 34b is penetrated by a stationary screw conveyor 33 resting against its inner lateral surface 34c. When the carrier roller 34 rotates relative to the screw conveyor 33, the greasing agent is conveyed from the lower region 35 in the direction of the arrow 36 to the higher region 37. In order to produce a conveying effect, in addition to a corresponding increase in the screw turns 33a, a relative movement between the inner lateral surface 34c of the carrier roller 34 and the conveying screw 33 arranged in its hollow interior 34b is required. This conveying effect can be brought about on the one hand by the fact that the screw conveyor 33 is fixedly connected to the stub axles 15 or by the fact that, for example, the carrier roller 34 rotates on its inner peripheral surface 34c at a higher peripheral speed than the screw conveyor 33. In the illustrated case, the greasing agent is pressed under pressure via the connecting line 16 into the cavity 15a of the stub axle 15, from which it is via radial openings 38 as well as via further adjoining radial openings 39 in the screw conveyor 33 on its outer circumferential surface 40, where it tends to the lower region 35 under the force of gravity in the direction of arrow 31. Again, the flow behavior of the lubricant depends, among other things, on its viscosity, its adhesion and cohesion behavior, the feed pressure through the radial openings 38, 39, the angle of inclination α and the peripheral speed of the carrier roller 34, the capillary action between the carrier roller 34 and the outer peripheral surface 40 of the screw conveyor 33 and the pitch angle of the screw turns 33a.

Um bei unterschiedlichen Drehrichtungen der Trägerwalze 34 und ihrer Befettungsschicht 30 gleichwohl den gewünschten Fördereffekt des Befettungsmittels über die Schneckenwindung 33a der Förderschnecke 33 erzielen zu können, ist die Förderschnecke 33 mit zwei sich kreuzenden Schneckenwindungen 33a ähnlich den sich kreuzenden Kanälen 27 von Fig. 6 mit entgegengesetztem Steigungswinkel versehen. Im dargestellten Fall der Fig. 5 besteht die Förderschnecke 33 aus einer Gewindespindel, bei welcher unterschiedliche Asuführungsformen möglich sind. Ferner ist im Ausführungsbeispiel der Fig. 5 die als Hohlzylinder ausgebildete Trägerwalze 34 an ihren beiden Enden auf je einer als Achsstummel 15 ausgebildeten, ortsfesten Hohlachse gelagert.In order to be able to achieve the desired conveying effect of the greasing agent via the screw turn 33a of the screw conveyor 33 in different directions of rotation of the carrier roller 34 and its lubricating layer 30, the screw conveyor 33 with two crossing screw turns 33a is similar to the intersecting channels 27 of FIG. 6 with the opposite Provide pitch angle. In the case shown in FIG. 5, the screw conveyor 33 consists of a threaded spindle, in which different forms of implementation are possible. Furthermore, in the exemplary embodiment in FIG. 5, the carrier roller 34, which is designed as a hollow cylinder, is mounted at its two ends on a stationary hollow axis, each designed as an axle stub 15.

Dieser Achsstummel 15 ist einerseits drehfest mit dem Innenring 29a des Kugellagers 29 und andererseits drehfest mit der Förderschnecke 33 verbunden. Der Außenring 29b des Kugellagers trägt die drehbar darauf angeordnete Trägerwalze 34 sowie die auf der Trägerwalze 34 angeordnete Flüssigkeitsverteilungsschicht 30.This stub shaft 15 is on the one hand non-rotatably connected to the inner ring 29a of the ball bearing 29 and on the other hand non-rotatably connected to the screw conveyor 33. Of the The outer ring 29b of the ball bearing carries the carrier roller 34 rotatably arranged thereon and the liquid distribution layer 30 arranged on the carrier roller 34.

Claims (14)

Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Medien auf flächenhafte Werkstücke, wie zum Befetten von Werkstücken bei der spanlosen Umformung und beim Walzen mit mindestens einer mit radialen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen versehenen Auftragswalze mit einer Trägerwalze, die auf einer in einem Vorrichtungsgestell gehaltenen Hohlachse drehbar gelagert ist und auf ihrer Außenmantelfläche mit einer Flüssigkeitsverteilungsschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei zur Horizontalen (22) geneigter Auftragswalze (11, 12) die Außenmantelfläche (23) der Trägerwalze (24) in einem höher gelegenen Teilbereich mit radial offenen Kanalen (27) versehen ist, in deren am höchsten gelegenen Kanalbereich (27a) die radialen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen (28) einmünden.Device for applying liquid media to flat workpieces, such as for greasing workpieces during non-cutting forming and during rolling with at least one application roller provided with radial liquid passage openings with a carrier roller which is rotatably mounted on a hollow axis held in a device frame and on its outer surface with is provided with a liquid distribution layer, characterized in that when the application roller (11, 12) is inclined to the horizontal (22), the outer surface area (23) of the carrier roller (24) is provided with radially open channels (27) in a higher region, in whose am highest radial channel area (27a) open the radial liquid passage openings (28). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (27) parallel zur Symmetrieachse (26) der Trägerwalze (24) verlaufen.Device according to claim 1, characterized in that the channels (27) run parallel to the axis of symmetry (26) of the carrier roller (24). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Kanäle (27) schraubenlinienförmig um die Außenmantelfläche (23) der Trägerwalze (24) erstrecken.Device according to claim 1, characterized in that the channels (27) extend helically around the outer lateral surface (23) of the carrier roller (24). Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Außenmantelfläche (23) mit zwei schraubenlinienförmigen Kanälen (27) entgegengesetzter Steigung versehen ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that the outer surface (23) with two helical channels (27) of opposite slope is provided. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Kanäle (27) im Querschnitt eine Halbkreisform aufweisen und sich vom höher gelegenen Ende (24a) in Richtung auf das tiefer gelegene Ende (24b) der Auftragswalze (11, 12) über eine Strecke (L) von mindestens einem Drittel der Gesamtlänge der Trägerwalze (24) erstrecken.Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the channels (27) have a semicircular shape in cross section and extend from the higher end (24a) towards the lower end (24b) of the application roller (11, 12) extend a distance (L) of at least one third of the total length of the carrier roller (24). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein jeder Kanal (27) in der Nähe seines am höchsten gelegenen Kanalbereiches (27a) mindestens eine radiale Flüssigkeitsdurchtrittöffnung (28) aufweist.Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that each channel (27) in the vicinity of its highest channel region (27a) has at least one radial liquid passage opening (28). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen (28) in den der Symmetrielängsachse (26) der Auftragswalze (11, 12) nächstgelegenen Bereich der Kanäle (27) einmünden.Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the liquid passage openings (28) open into the region of the channels (27) closest to the longitudinal axis of symmetry (26) of the application roller (11, 12). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerwalze (24) aus einem massiven, zylindrischen Körper besteht, der an seinen beiden Enden mit Sackbohrungen (24c) zur Aufnahme je einer der ortsfesten Hohlachsen (15) versehen ist.Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the carrier roller (24) consists of a solid, cylindrical body which is provided at both ends with blind bores (24c) for receiving one of the stationary hollow axes (15). Vorrichtung zum Auftragen von flüssigen Medien auf flächenhafte Werkstücke, wie zum Befetten von Werkstücken bei der spanlosen Umformung und beim Walzen mit mindestens einer mit radialen Flüssigkeitsdurchtrittsöffnungen versehenen Auftragswalze mit einer Trägerwalze, die auf einer in einem Vorrichtungsgestell gehaltenen Hohlachse drehbar gelagert ist und auf ihrer Außenmantelfläche mit einer Flüssigkeitsverteilungsschicht versehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß bei zur Horizontalen (22) geneigter Auftragswalze (11, 12) der Mantel der hohl ausgebildeten Trägerwalze (34) mindestens in einem höher gelegenen Teilbereich (34a) mit zahlreichen radialen Durchtrittsöffnungen (32) zur Flüssigkeitsverteilungsschicht (30) versehen sowie im hohlen Innenraum (34b) der Trägerwalze (34) von einer an ihrer Innenmantelfläche (34c) anliegenden Förderschnecke (33) durchsetzt ist, die bei einer Relativdrehung der Trägerwalze (34) das Befettungsmittel vom tiefer gelegenen Bereich (35) des hohlen Innenraumes (34b) zum höher gelegenen Bereich (37) fördert.Device for applying liquid media to flat workpieces, such as for greasing workpieces in non-cutting forming and in rolling with at least one applicator roller provided with radial liquid passage openings with a carrier roller which is rotatably mounted on a hollow axis held in a device frame and is provided on its outer surface with a liquid distribution layer, characterized in that at the horizontal (22) inclined applicator roller (11, 12) the jacket of the hollow carrier roller (34) is provided with numerous radial passage openings (32) to the liquid distribution layer (30) at least in a higher part (34a) and in the hollow interior (34b) of the carrier roller (34) is penetrated by a screw conveyor (33) resting on its inner circumferential surface (34c), which conveys the greasing agent from the lower region (35) of the hollow interior (34b) to the higher region (37) during a relative rotation of the carrier roller (34). Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (33) für unterschiedliche Drehrichtungen der Auftragswalze (11, 12) zwei sich kreuzende Schneckenwindungen (33a) mit entgegengesetztem Steigungswinkel aufweist.Apparatus according to claim 9, characterized in that the screw conveyor (33) has two intersecting screw turns (33a) with opposite pitch angles for different directions of rotation of the application roller (11, 12). Vorrichtung nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Förderschnecke (33) aus einer Gewindespindel besteht.Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the screw conveyor (33) consists of a threaded spindle. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die als Hohlzylinder ausgebildete Trägerwalze (34) an ihren beiden Enden auf je einer der ortsfesten Hohlachsen (15) gelagert ist.Device according to one of claims 9 to 11, characterized in that the hollow cylinder Carrier roller (34) is supported at both ends on one of the fixed hollow axes (15). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerwalze (34) an ihren beiden Enden auf hohlen Achsstummeln (15) gelagert ist, von denen mindestens der höher gelegene Achsstummel (15) mit einer Zuführungsleitung (10) für das Befettungsmittel und mit radialen Fettleitkanälen (38) zum Durchtritt des Befettungsmittels zu den radialen Durchtrittsöffnungen (32) der Trägerwalze (34) versehen ist.Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the carrier roller (34) is supported at both ends on hollow stub axles (15), of which at least the higher stub axle (15) with a feed line (10) for the greasing agent and is provided with radial grease guide channels (38) for the passage of the greasing agent to the radial passage openings (32) of the carrier roller (34). Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerwalze (24, 34) in an sich bekannter Weise entweder als Flüssigkeitsverteilungsschicht (30) mit einer Vielzahl von Bürstenbüscheln oder mit einer bespannten Filz- oder Faservliesschicht versehen ist.Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the carrier roller (24, 34) is provided in a manner known per se either as a liquid distribution layer (30) with a large number of brush tufts or with a covered felt or non-woven fabric layer.
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