EP0678892B1 - Method for manufacturing luminous tube systems - Google Patents

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EP0678892B1
EP0678892B1 EP95250041A EP95250041A EP0678892B1 EP 0678892 B1 EP0678892 B1 EP 0678892B1 EP 95250041 A EP95250041 A EP 95250041A EP 95250041 A EP95250041 A EP 95250041A EP 0678892 B1 EP0678892 B1 EP 0678892B1
Authority
EP
European Patent Office
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data
data processing
measuring
actuators
processing system
Prior art date
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Expired - Lifetime
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EP95250041A
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German (de)
French (fr)
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EP0678892A3 (en
EP0678892A2 (en
Inventor
Horst Uecker
Heinrich Zantis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Uecker Horst
Original Assignee
Individual
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Publication of EP0678892A3 publication Critical patent/EP0678892A3/en
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    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/42—Measurement or testing during manufacture
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps

Definitions

  • the invention relates to a method for producing arc tube systems by means of a vacuum pumping system and a filling gas metering system and a high-voltage part for ignition and heating of the fluorescent tubes.
  • the invention is therefore an object of the invention to provide a method for the production of fluorescent tubes, in which it is ensured that even previously unrecognized measurement errors can be made recognizable and logged.
  • Another task is to make these production processes certifiable in accordance with ISO 9000-9004.
  • Fig. 1 shows a schematic functional diagram in which the variable task sharing in the manufacturing process 1 for the production of fluorescent tubes between the processor 2 and a program-controlled electronic data processing 3 is shown.
  • Variable task sharing insofar as the processor 2 is arranged with an area P as a process area, a region V in which a sensor 4, actuators 5, a data acquisition 6 and a process controller 7, and a region D which is substantially the program-controlled electronic data processing 3 with their peripheral devices, must interact mutually.
  • the processor 2 can observe and assess the process area P, while in the area V a more or less large part of the sensor 4 and the actuators 5 via the data acquisition 6 or via the process control 7 with the program-controlled electronic data processing 3, and on the one hand by a software and on the other hand by inputs via a keyboard 8 are controlled by the processor 2.
  • the software of the data processing 3 comprises the programs with the relevant manufacturing parameters for the production of fluorescent tubes 9 and the data for control and monitoring and for the documentation of the manufacturing process as proof of a quality control, preferably in accordance with the ISO standards 9000-9004 and / or Based on the experience of the specialist manufacturing recommendations, such as those of the Association Lichtsten eV Only in this way is then in connection with the data processing 3 to demonstrate compliance with the manufacturing instructions or is the cause of a quality defect of the fluorescent tubes to recognize.
  • a more or less large part of the measurement and process data acquired by the sensor 4 can also be displayed by the data processing 3 to the processor 2 on a screen 10 and logged in a data memory 11 according to the program, for example documented in accordance with the ISO standards 9000-9004 by means of a printer 12 in a file 13 and / or directly into a digital data archive 14.
  • the functions indicated by double arrows in documentation area D are, for example, to fulfill ISO standards 9000-9004.
  • the functions and components of the data archive 14 can be integrated or retrofitted depending on the existing system or expansion stage.
  • FIG. 2 shows a block diagram of the pumping station for the production of, for example, two fluorescent tubes 9, namely the interaction of a vacuum pumping system 15 with a filling gas metering system 16.
  • the vacuum pumping system 15 essentially comprises a pre-pump 17 which is connected via a corrugated hose 18 to a main pump 19. Before the pre-pump 17, an exhaust filter 20 is connected.
  • the pre-pump 17 is a 2-stage rotary vane pump while the main pump 19 is, for example, a turbo-molecular pump.
  • One of the pre-pump 17 associated pre-vacuum display 21 and one of the main pump. 19 associated main vacuum display 22 are respectively coupled to Fig. 1 via the sensor 4 and the data acquisition 6 to the data processing 3, and the pressure components measured and monitored by this.
  • the pumping station has a left and a right worktop Al, Ar and is in each case provided with a connection 27 for the pump stems of the fluorescent tubes 9.
  • the non-active worktops are separated by means of shut-off valve 57 from the pumping station.
  • the pump stems are connected vacuum-tight to a glass screen, d. H. melted.
  • Hand-operated valves 28 are used to blow the electrodes-pumping stem of the fluorescent tubes 9 to the glass racks for the left and right worktop.
  • the manual valves 28 can be omitted if instead of melting the pumping stem advantageous connectors are provided on the glass racks (not shown in the block diagram) , These connectors consist of the combination of solid and soft components and tighten themselves automatically during the pumping process due to the pressure difference.
  • arc tube 9 can be connected to the countertops Ar, Al.
  • a safety valve 32 in the vacuum pumping system 15 is used.
  • filling gas pressure cans 33 are provided with a neon / argon mixture, which are each provided with a pressure gauge 31, which are evaluated by the processor 2 directly.
  • connection valves 30 can be advantageously replaced by electromagnetic valves (not shown in the block diagram) and used in conjunction with the electromagnetically controlled control valve 29 for metered filling of the connected fluorescent tubes 9. 37 with a filling pressure gauge is called, which cooperates with the control valve 29 and is evaluated by the processor 2 directly.
  • Fig. 3 shows the functional diagram of the interaction between the processor 2, the measuring, control and data acquisition area V and the vacuum pumping unit 15 and the filling gas metering system 16. It provides a scheme for the operation and control of Vakuumpump- and Filling gas metering and the Druckmeßkomponenten.
  • the horizontal arrows B indicate the control and display elements that are directly operated and evaluated by the processor 2, while the outgoing from the actuators 5 arrows F to the pre-pump 17, main pump 19th and to the corner valve 25, which constitute vacuum control by the actuators.
  • the arrows G emanating from the actuators 5 show the control of the filling gas metering system 16, namely the regulating valve 29 and the advantageously solenoid-operated valves 30a.
  • the arrows E go to the sensor 4 and show the pressure measurement of the vacuum pumping system 15 by the sensor 4.
  • the feedback of the servo motor 24 to the sensor 4 is shown by the arrow R.
  • the functional diagram thus shows the interaction possibilities between the process controller 7, the processor 2, the data acquisition 6, the pumping and filling components and the associated measuring sensors 4 and the actuators 5.
  • FIG. 4 shows the functional diagram for the operation and control of the high voltage and power supply for the heating system of the measuring and control and documentation system for the pumping station.
  • An ignition voltage specification can also be ensured by other electrical measures, apart from a suitable choice of the transient ratio at a high-voltage transformer 41 (see FIG.
  • the voltage and current monitoring 38 includes a high-impedance voltage divider circuit 48 for measuring the reference voltages U 1 and U 2 .
  • the information is transmitted via optical fiber 43, for example by means of light and photo diodes.
  • the horizontal arrows B indicate the circuit elements of the high voltage and power supply in the heating system, which are operated and evaluated by the processor 2 directly.
  • the bake system is shown as a block diagram in Fig. 5 and includes essentially the high voltage power supply with adjustable current I, safety circuits and Hochhardsmeßechen and control elements. 44 and 45 respectively designate the catcher electrode for the left and the right worktops for producing the light tubes 9, which cooperate with the catcher valves 34 (see Fig. 2).
  • the switching of the ZündHars Schemes ZB ( see Fig. 4) is permitted only in the de-energized state of the primary circuit of the high-voltage transformer 41.
  • the double connection of the measuring resistors R m in the voltage divider circuit 48 also increases the circuit safety.
  • U S is the ignition voltage specification.
  • a potentiometer for the catcher voltage U f 50 is a DC power supply for the Catcher current I f , 51 a key switch, 52 an AC power supply for the measuring devices of the vacuum pumping system 15 and the filling gas metering system 16, the data processing 3 and the front and main pump 17 and 19, 53 more relay switch, 54 a power 55, a high voltage switch, 57 a number of temperature sensors on the fluorescent tubes 9 on the right and left worktops Ar, Al.
  • this ground can also be replaced by a conventional center grounding of the high voltage winding of the transformer 41.
  • FIGS. 3 and 4 shows the functional diagram according to the preceding FIGS. 3 and 4 and illustrates in a summarized form the sensory part of the pumping station with the pumping and filling gas metering system 15, 16 and the heating system, by means of the sensor system 4.
  • Fig. 7 shows the functional diagram of Figs. 3 and 4 and illustrates in summarized form the controlling part of the pumping station by means of the actuators. 5
  • FIG. 8 shows a functional diagram according to FIG. 1 of the system overview, namely a further exemplary embodiment of the documenting area D.
  • the FIGS specified AD / DA converter with relay cards can be connected and controlled in a variety of ways.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
  • Exposure And Positioning Against Photoresist Photosensitive Materials (AREA)
  • Formation Of Various Coating Films On Cathode Ray Tubes And Lamps (AREA)

Abstract

The system uses a data collection system (6) for the mfg parameters, eg the temp pressure, heating current and duration, of the mfg process, supplied via respective sensors (4). The data is transferred to a programme-controlled electronic processor (3), used for process control via adjustable setting elements (5). Some or all of the process data provided by the data collection system is indicated on a display monitor (19) and handled by a data memory (11), for entering in a digital archive memory (14) and/or for providing a hard-copy print-out. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Leuchtröhrensystemen mittels einer Vakuum-Pumpanlage und einer Füllgas-Dosieranlage sowie einem Hochspannungsteil zur Zündung und Ausheizung der Leuchtröhren.The invention relates to a method for producing arc tube systems by means of a vacuum pumping system and a filling gas metering system and a high-voltage part for ignition and heating of the fluorescent tubes.

Die Herstellung von Leuchtröhrensystemen und deren Qualität und Lebensdauer hängt unter anderem entscheidend vom Druck und der Reinheit der Füllgase ab. Wenn die Leuchtröhre nicht mit einem sich aus Erfahrungswerten ermittelten optimalen Druck gefüllt worden ist, kann die Lebensdauer stark herabsinken. Als die Lebensdauer ebenfalls beeinflussende Faktoren haben sich auch die Pump- und Ausheizkomponenten beim Fertigungsprozeß von Leuchtröhrensystemen herausgestellt. Schließlich ist die Qualität von Leuchtröhren weitgehend von dem handwerklichen Geschick und Wissen sowie der Sorgfalt der die Leuchtröhren herstellenden Fachleute abhängig. Aber selbst bei einer sorgfältigen Beachtung von Arbeitsanleitungen und Erfahrungswerten kann es bei unerkannten Meßfehlern zu sogenannten unerklärlichen Ausfällen kommen. Um dem entgegenwirken zu können, bieten sich die Qualitätssicherungsnormen der ISO 9000-9004 an, bei deren Anwendung dem Hersteller und dem Benutzer eine entsprechende Qualität gewährleistet wird. Die Umsetzung der ISO 9000-9004 setzt jedoch voraus, daß die relevanten Fertigungsparameter meß- und kontrollierbar sind.The production of fluorescent tube systems and their quality and service life depends crucially on the pressure and the purity of the filling gases. If the arc tube has not been filled with an optimum pressure determined on the basis of empirical values, the service life can drop considerably. As the life also influencing factors, the pumping and Ausheizkomponenten have been found in the manufacturing process of fluorescent tubes. After all, the quality of fluorescent tubes depends largely on the technical skill and knowledge as well as the care of the specialists manufacturing the fluorescent tubes. But even with a careful consideration of work instructions and empirical values, unrecognized measuring errors can lead to so-called inexplicable failures. In order to be able to counteract this, the quality assurance standards of ISO 9000-9004 are available, the use of which guarantees the manufacturer and the user the appropriate quality. However, the implementation of ISO 9000-9004 requires that the relevant manufacturing parameters can be measured and controlled.

Es ist bisher kein meß- und kontrollierbares Herstellungsverfahren für Leuchtstoffröhrensysteme gemäß der Qualitätssicherungsnormen ISO 9000-9004 bekannt. Ein halbautomatisiertes Verfahren zur Herstellung von Leuchtröhren ist aus der DE 1589179A bekannt.So far, no measurable and controllable production method for fluorescent tube systems according to the quality assurance standards ISO 9000-9004 is known. A semi-automated method for producing fluorescent tubes is known from DE 1589179A.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zur Herstellung von Leuchtröhrensystemen zu schaffen, bei dem gewährleistet ist, daß selbst bisher unerkannte Meßfehler erkenn- und protokollierbar gemacht werden können.The invention is therefore an object of the invention to provide a method for the production of fluorescent tubes, in which it is ensured that even previously unrecognized measurement errors can be made recognizable and logged.

Eine weitere Aufgabe ist es, diese Fertigungsabläufe entsprechend der ISO 9000-9004 zertifizierungsfähig zu machen.Another task is to make these production processes certifiable in accordance with ISO 9000-9004.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß

  • a) die relevanten Fertigungsparameter, wie Drücke, Temperaturen, Ausheizströme und -zeiten des Fertigungsprozesses 1 von einem Datenerfassungssystem 6 mit spezifischer Sensorik 4 erfaßt und einer programmgesteuerten elektronischen Datenverarbeitung 3 zugeführt werden, wobei diese mit einem Meß- und Steuerprogramm ausgestattet ist, in das die in einem vorgegebenen, normgerechten Bereich liegenden Fertigungsparameter eingespeichert sind, welche über die Prozeßsteuerung 7 mittels der Stellglieder 5 den Fertigungsprozeß 1 beeinflussen, und
  • b) ein mehr oder minder großer Teil der von der Sensorik 4 erfaßten Meß- und Prozeßdaten von der Datenverarbeitung 3 auf einem Bildschirm 19 angezeigt und programmgemäß in einem Daten-Speicher 11 protokolliert und in einem digitalen Daten-Archiv 14 und/oder in einer gedruckten Akte 12/13 dokumentiert werden.
This object is achieved in that
  • a) the relevant production parameters, such as pressures, temperatures, Ausheizströme and times of the manufacturing process 1 are detected by a data acquisition system 6 with specific sensors 4 and supplied to a program-controlled electronic data processing 3, which is equipped with a measurement and control program, in which the are stored in a predetermined, standard-compliant area manufacturing parameters, which influence the process 1 via the process control 7 by means of the actuators 5, and
  • b) a more or less large part of the detected by the sensor 4 measurement and process data from the data processing 3 displayed on a screen 19 and according to the program in a data memory 11 and logged in a digital data archive 14 and / or in a printed Document 12/13.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen dargestellt und wird im folgenden näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawings and will be described in more detail below.

Es zeigen

Fig. 1
ein Funktionsdiagramm, in welchem die Wechselwirkungsmöglichkeiten zwischen der Prozeß-Steuerung für die Herstellung von Leuchtröhren, dem Bearbeiter und dem rechnergestützten Meß-, Steuer- und Protokollsystem veranschaulicht sind,
Fig. 2
ein Blockschaltbild einer für die Herstellung von beispielsweise zwei Leuchtröhren zusammenwirkenden Vakuum-Pumpanlage und einer Füllgas-Dosieranlage eines Pumpstandes,
Fig. 3
ein Funktionsdiagramm für die Vakuum-Pumpanlage und der Füllgas-Dosieranlage nach Fig. 1, in dem die Wechselwirkungsmöglichkeiten zwischen der Prozeß-Steuerung, dem Bearbeiter, der Daten-Erfassung, den Pump- und Füllkomponenten und den zugeordneten Meßsensoren sowie den Stellgliedern dargestellt sind,
Fig. 4
ein Funktionsdiagramm der Hochspannungsversorgung nach Fig. 1, in dem die Wechselwirkungsmöglichkeiten zwischen der Prozeß-Steuerung, dem Bearbeiter, der Datenerfassung, den Hochspannungsund Stromversorgungskomponenten, den zugeordneten Meßsensoren und Regelelementen sowie den Sicherheitsschaltungen dargestellt sind,
Fig. 5
ein Blockschaltbild der Ausheizanlage nach Fig 4,
Fig. 6
ein Funktionsdiagramm der Sensorik nach Fig. 1, in dem die Wechselwirkungsmöglichkeiten zwischen dem Fertigungsprozeß, dem Bearbeiter und der Sensorik mit den Stellgliedern sowie der Datenerfassung dargestellt sind,
Fig. 7
ein Funktionsdiagramm der Stellglieder nach Fig. 1, in dem die Wechselwirkungsmöglichkeiten zwischen dem Fertigungs-Prozeß, dem Bearbeiter und den Stellgliedern sowie der Datenerfassung mit der Sensorik dargestellt sind und
Fig. 8
ein Funktionsdiagramm der programmgesteuerten elektronischen Datenverarbeitung nach Fig. 1, in dem die Wechselwirkungsmöglichkeiten zwischen der Datenerfassung, dem Bearbeiter und der Prozeßsteuerung sowie der programmgesteuerten elektronischen Datenverarbeitung veranschaulicht sind.
Show it
Fig. 1
a functional diagram in which the interaction possibilities between the process control for the production of fluorescent tubes, the processor and the computer-aided measuring, control and logging system are illustrated,
Fig. 2
a block diagram of a cooperating for the production of, for example, two fluorescent tubes vacuum pumping system and a filling gas metering of a pumping station,
Fig. 3
1, in which the interaction possibilities between the process control, the processor, the data acquisition, the pumping and filling components and the associated measuring sensors and the actuators are shown, a functional diagram for the vacuum pumping system and the filling gas metering system of FIG.
Fig. 4
1, in which the interaction possibilities between the process control, the processor, the data acquisition, the high voltage and power supply components, the associated measuring sensors and control elements and the safety circuits are shown,
Fig. 5
1 is a block diagram of the heating system according to FIG. 4,
Fig. 6
1 is a functional diagram of the sensor system in which the interaction possibilities between the production process, the processor and the sensor system with the actuators and the data acquisition are shown;
Fig. 7
a functional diagram of the actuators of Figure 1, in which the interaction possibilities between the manufacturing process, the processor and the actuators and the data acquisition with the sensors are shown and
Fig. 8
a functional diagram of the program-controlled electronic data processing of FIG. 1, in which the interaction possibilities between the data acquisition, the processor and the process control and the program-controlled electronic data processing are illustrated.

Fig. 1 zeigt ein schematisches Funktionsdiagramm, in dem die variable Aufgabenteilung beim Fertigungs-Prozeß 1 für die Herstellung von Leuchtröhrensystemen zwischen dem Bearbeiter 2 und einer programmgesteuerten elektronischen Datenverarbeitung 3 dargestellt ist. Variable Aufgabenteilung insofern, als der Bearbeiter 2 mit einem Bereich P als Prozeßbereich, einem Bereich V, in dem eine Sensorik 4, Stellglieder 5, eine Datenerfassung 6 und eine Prozeß-Steuerung 7 angeordnet sind, und einem Bereich D, der im wesentlichen die programmgesteuerte elektronische Datenverarbeitung 3 mit ihren Peripheriegeräten umfaßt, wechselseitig zusammenwirken muß. Hieraus wird deutlich, daß der Bearbeiter 2 den Prozeßbereich P beobachten und beurteilen kann, während im Bereich V ein mehr oder minder großer Teil der Sensorik 4 und der Stellglieder 5 über die Daten-Erfassung 6 bzw. über die Prozeßsteuerung 7 mit der programmgesteuerten elektronischen Datenverarbeitung 3 zusammenwirken, und einerseits von einer Software und andererseits durch Eingaben über eine Tastatur 8 von dem Bearbeiter 2 gesteuert werden.Fig. 1 shows a schematic functional diagram in which the variable task sharing in the manufacturing process 1 for the production of fluorescent tubes between the processor 2 and a program-controlled electronic data processing 3 is shown. Variable task sharing insofar as the processor 2 is arranged with an area P as a process area, a region V in which a sensor 4, actuators 5, a data acquisition 6 and a process controller 7, and a region D which is substantially the program-controlled electronic data processing 3 with their peripheral devices, must interact mutually. From this it is clear that the processor 2 can observe and assess the process area P, while in the area V a more or less large part of the sensor 4 and the actuators 5 via the data acquisition 6 or via the process control 7 with the program-controlled electronic data processing 3, and on the one hand by a software and on the other hand by inputs via a keyboard 8 are controlled by the processor 2.

Die Software der Datenverarbeitung 3 umfaßt die Programme mit den relevanten Fertigungsparametern für die Herstellung von Leuchtröhren 9 und den Daten zur Steuerung und Überwachung sowie zur Dokumentation des Fertigungsablaufs als Nachweis für eine Qualitätskontrolle, und zwar vorzugsweise gemäß der ISO-Normen 9000-9004 und/oder der auf Erfahrungen des Fachmannes beruhenden Fertigungsempfehlungen, beispielsweise die des Fachverbandes Lichtwerbung e.V. Nur auf diese Weise ist dann im Zusammenhang mit der Datenverarbeitung 3 die Einhaltung der Fertigungsanweisungen nachzuweisen bzw. ist die Ursache eines Qualitätsmangels der Leuchtröhren zu erkennen.The software of the data processing 3 comprises the programs with the relevant manufacturing parameters for the production of fluorescent tubes 9 and the data for control and monitoring and for the documentation of the manufacturing process as proof of a quality control, preferably in accordance with the ISO standards 9000-9004 and / or Based on the experience of the specialist manufacturing recommendations, such as those of the Association Lichtwerbung eV Only in this way is then in connection with the data processing 3 to demonstrate compliance with the manufacturing instructions or is the cause of a quality defect of the fluorescent tubes to recognize.

So sind als relevante Daten für die Herstellung von Leuchtröhren 9 deren Daten bezüglich der Pumpzeit, der Druckverläufe, der Enddrücke, der Ausheizzeit und -temperatur und deren Füllkomponenten anzusehen, welche die Lebensdauer der Leuchtröhren maßgeblich beeinflussen.Thus, as relevant data for the production of fluorescent tubes 9, their data regarding the pumping time, the pressure gradients, the final pressures, the heating time and temperature and their filling components are to be considered, which significantly influence the life of the fluorescent tubes.

Wie weiterhin aus Fig. 1 zu erkennen ist, kann gleichzeitig auch ein mehr oder minder großer Teil der von der Sensorik 4 erfaßten Meß- und Prozeßdaten von der Datenverarbeitung 3 dem Bearbeiter 2 auf einem Bildschirm 10 angezeigt und programmgemäß in einem Datenspeicher 11 protokolliert sowie beispielsweise entsprechend der ISO-Normen 9000-9004 mittels eines Druckers 12 in eine Akte 13 und/oder direkt in ein digitales Daten-Archiv 14 dokumentiert werden.As can also be seen from FIG. 1, a more or less large part of the measurement and process data acquired by the sensor 4 can also be displayed by the data processing 3 to the processor 2 on a screen 10 and logged in a data memory 11 according to the program, for example documented in accordance with the ISO standards 9000-9004 by means of a printer 12 in a file 13 and / or directly into a digital data archive 14.

Der nicht mit der Datenverarbeitung 3 verbundene Teil der Sensorik 4 und der Stellglieder 5 wird vom Bearbeiter 2 manuell bedient und beobachtet. Hierbei wird der für die Dokumentation beispielsweise gemäß der ISO-Normen 9000-9004 relevante Teil der dabei anfallenden Daten von der Datenverarbeitung 3 über den Bildschirm 10 angefordert, und dann vom Bearbeiter 2 über die Tastatur 8 eingegeben. Diese Werte werden dann, entsprechend gekennzeichnet, im Datenspeicher 11 protokolliert und im Daten-Archiv 14 und/oder in der Akte 13 dokumentiert.The not connected to the data processing part 3 of the sensor 4 and the actuators 5 is manually operated and monitored by the processor 2. Here, the relevant for the documentation, for example, according to the ISO standards 9000-9004 part of the resulting data from the data processing 3 via the screen 10 is requested, and then entered by the processor 2 via the keyboard 8. These values are then marked accordingly in the data memory 11 and documented in the data archive 14 and / or in the file 13.

Die im Dokumentationsbereich D durch Doppelpfeile gekennzeichneten Funktionen sind beispielsweise zur Erfüllung der ISO-Normen 9000-9004. So sind die Funktionen und Komponenten des Daten-Archivs 14 je nach vorhandener Anlage oder Ausbaustufe integrier- oder nachrüstbar.The functions indicated by double arrows in documentation area D are, for example, to fulfill ISO standards 9000-9004. Thus, the functions and components of the data archive 14 can be integrated or retrofitted depending on the existing system or expansion stage.

Die Fig. 2 zeigt ein Blockschaltbild des Pumpstandes für die Herstellung von beispielsweise zwei Leuchtröhren 9, und zwar das Zusammenwirken von einer Vakuum-Pumpanlage 15 mit einer Füllgas-Dosieranlage 16.2 shows a block diagram of the pumping station for the production of, for example, two fluorescent tubes 9, namely the interaction of a vacuum pumping system 15 with a filling gas metering system 16.

Die Vakuum-Pumpanlage 15 umfaßt im wesentlichen eine Vor-Pumpe 17, die über einen Wellschlauch 18 mit einer Haupt-Pumpe 19 verbunden ist. Vor der Vor-Pumpe 17 ist ein Auspuff-Filter 20 geschaltet. Die Vor-Pumpe 17 ist beispielsweise eine 2-stufige Drehschieberpumpe, während die Haupt-Pumpe 19 beispielsweise eine Turbo-Molekular-Pumpe ist. Eine der Vor-Pumpe 17 zugeordnete Vor-Vakuumanzeige 21 und eine der Haupt-Pumpe. 19 zugeordnete Haupt-Vakuumanzeige 22 werden jeweils nach Fig. 1 über die Sensorik 4 und die Daten-Erfassung 6 an die Datenverarbeitung 3 gekoppelt, und die Druckkomponenten von dieser gemessen und überwacht.The vacuum pumping system 15 essentially comprises a pre-pump 17 which is connected via a corrugated hose 18 to a main pump 19. Before the pre-pump 17, an exhaust filter 20 is connected. For example, the pre-pump 17 is a 2-stage rotary vane pump while the main pump 19 is, for example, a turbo-molecular pump. One of the pre-pump 17 associated pre-vacuum display 21 and one of the main pump. 19 associated main vacuum display 22 are respectively coupled to Fig. 1 via the sensor 4 and the data acquisition 6 to the data processing 3, and the pressure components measured and monitored by this.

Die von der Datenverarbeitung 3 gemäß Fig. 1 geführte Prozeß-Steuerung 7 betätigt über die geeigneten Stellglieder 5 nicht nur die ferngesteuerten Ventile, sondern auch die Vor-Pumpe 17 und die Haupt-Pumpe 19, was wahlweise auch im Verbund mit einem in einem Bypass angeordneten Eck-Ventil 23 erfolgen kann. Ein mit einem zusätzlichen Stell-Motor 24 ausgestattetes, elektromagnetisch betätigtes Eck-Ventil 25 mit variablem Leitwert ist vorgesehen, welches vorteilhaft eine feinfühlige Regelung des Gasdruckes in den Leuchtröhren 9 während der erforderlichen Ausheizphasen ermöglicht. Zwischen dem Eckventil 25 und der Haupt-Pumpe 19 ist ein Flut-Ventil 26 geschaltet, welches der Haupt-Pumpe zugeordnet ist.The guided by the data processing 3 of FIG. 1 process control 7 actuated via the appropriate actuators 5 not only the remote-controlled valves, but also the pre-pump 17 and the main pump 19, which optionally also in combination with a in a bypass arranged corner valve 23 can take place. An electromagnetically actuated corner valve 25 with a variable conductance, which is equipped with an additional actuating motor 24, is provided, which advantageously makes it possible to finely control the gas pressure in the fluorescent tubes 9 during the required heating phases. Between the angle valve 25 and the main pump 19, a flood valve 26 is connected, which is associated with the main pump.

Der Pumpstand weist eine linke und eine rechte Arbeitsplatte Al, Ar auf und ist jeweils mit einem Anschluß 27 für die Pumpstengel der Leuchtröhren 9 versehen. Die nicht aktiven Arbeitsplatten werden mittels Absperr-Ventil 57 vom Pumpstand getrennt. Die Pumpstengel werden vakuumdicht an einen Glasrechen angeschlossen, d. h. angeschmolzen. Zum Anblasen der Elektroden-Pumpstengel der Leuchtröhren 9 an die Glasrechen für die linke bzw. rechte Arbeitsplatte dienen jeweils handbediente Ventile 28. Die Handventile 28 können entfallen, wenn anstelle des Anschmelzens der Pumpstengel an die Glasrechen vorteilhafte Steckverbindungen vorgesehen werden (im Blockschaltbild nicht dargestellt). Diese Steckverbindungen bestehen aus der Kombination von festen und weichen Bauelementen und ziehen sich selbsttätig beim Pumpvorgang aufgrund der Druckdifferenz dicht.The pumping station has a left and a right worktop Al, Ar and is in each case provided with a connection 27 for the pump stems of the fluorescent tubes 9. The non-active worktops are separated by means of shut-off valve 57 from the pumping station. The pump stems are connected vacuum-tight to a glass screen, d. H. melted. Hand-operated valves 28 are used to blow the electrodes-pumping stem of the fluorescent tubes 9 to the glass racks for the left and right worktop. The manual valves 28 can be omitted if instead of melting the pumping stem advantageous connectors are provided on the glass racks (not shown in the block diagram) , These connectors consist of the combination of solid and soft components and tighten themselves automatically during the pumping process due to the pressure difference.

Vorteilhafterweise können weitere Arbeitsplatten angeordnet werden. Ferner können auf den Arbeitsplatten Ar, Al jeweils mehr als eine Leuchtröhre 9 angeschlossen werden.Advantageously, further worktops can be arranged. Further, more than one arc tube 9 can be connected to the countertops Ar, Al.

Zum Schutz gegen Überdruck in den Pumpleitungen und in den Leuchtröhren bei einer eventuellen Havarie des Regel-Ventils 29 in der Füllgas-Dosieranlage 16 bzw. der Anschluß-Ventile 30, dient ein Sicherheits-Ventil 32 in der Vakuum-Pumpanlage 15.In order to protect against overpressure in the pumping lines and in the fluorescent tubes in the event of a possible breakdown of the control valve 29 in the filling gas metering system 16 or the connection valves 30, a safety valve 32 in the vacuum pumping system 15 is used.

In der Füllgas-Dosieranlage 16 sind Füllgas-Druck-Dosen 33 mit einem Neon/Argon-Gemisch vorgesehen, die jeweils mit einem Druck-Manometer 31 versehen sind, wobei diese von dem Bearbeiter 2 unmittelbar ausgewertet werden.In the filling gas metering system 16 filling gas pressure cans 33 are provided with a neon / argon mixture, which are each provided with a pressure gauge 31, which are evaluated by the processor 2 directly.

Die Anschluß-Ventile 30 können vorteilhaft durch elektromagnetische Ventile ersetzt werden (im Blockschaltbild nicht dargestellt) und im Verbund mit dem elektromagnetisch gesteuerten Regel-Ventil 29 zum dosierten Füllen der angeschlossenen Leuchtröhren 9 benutzt werden. Mit 37 ist ein Füll-Manometer bezeichnet, welches mit dem Regel-Ventil 29 zusammenwirkt und vom Bearbeiter 2 unmittelbar ausgewertet wird.The connection valves 30 can be advantageously replaced by electromagnetic valves (not shown in the block diagram) and used in conjunction with the electromagnetically controlled control valve 29 for metered filling of the connected fluorescent tubes 9. 37 with a filling pressure gauge is called, which cooperates with the control valve 29 and is evaluated by the processor 2 directly.

Als besondere Vorkehrungen gegen ein Durchzünden des Plasmas in Richtung des Pumpstandes wird vorteilhaft je Arbeitsplatte ein Fänger-Ventil 34 mit einem Sinter-Filter 35 als Durchschlagssicherung vorgeschaltet.As a special precautions against ignition of the plasma in the direction of the pumping station is advantageously preceded by a catcher valve 34 with a sintered filter 35 as a breakthrough security per worktop.

Die Fig. 3 zeigt das Funktionsdiagramm des Zusammenwirkens zwischen dem Bearbeiter 2, dem Meß-, Steuerungs- und Datenerfassung-Bereich V und der Vakuum-Pumpanlage 15 sowie der Füllgas-Dosieranlage 16. Es stellt ein Schema zur Bedienung und Steuerung der Vakuumpump- und Füllgas-dosieranlage sowie der Druckmeßkomponenten dar. Die waagerechten Pfeile B weisen auf die Steuer- und Anzeigeelemente hin, die vom Bearbeiter 2 unmittelbar bedient und ausgewertet werden, während die von den Stellgliedern 5 ausgehenden Pfeile F zur Vor-Pumpe 17, Haupt-Pumpe 19 und zu dem Eck-Ventil 25, die Vakuum-Steuerung durch die Stellglieder darstellen. Die von den Stellgliedern 5 ausgehenden Pfeile G zeigen die Steuerung der Füllgas-Dosieranlage 16, nämlich des Regel-Ventils 29 und der vorteilhafterweise elektromagnetisch betätigten Ventile 30a. Von den Vor- und Hauptvakuumanzeigen 21, 22 gehen die Pfeile E zur Sensorik 4 und zeigen die Druckmessung der Vakuum-Pumpanlage 15 durch die Sensorik 4. Die Rückmeldung des Stell-Motors 24 an die Sensorik 4 ist mit dem Pfeil R dargestellt. Das Funktionsdiagramm zeigt somit die Wechselwirkungsmöglichkeiten zwischen der Prozeßsteuerung 7, dem Bearbeiter 2, der Datenerfassung 6, den Pump- und Füllkomponenten und den zugeordneten Meßsensoren 4 sowie den Stellgliedern 5.Fig. 3 shows the functional diagram of the interaction between the processor 2, the measuring, control and data acquisition area V and the vacuum pumping unit 15 and the filling gas metering system 16. It provides a scheme for the operation and control of Vakuumpump- and Filling gas metering and the Druckmeßkomponenten. The horizontal arrows B indicate the control and display elements that are directly operated and evaluated by the processor 2, while the outgoing from the actuators 5 arrows F to the pre-pump 17, main pump 19th and to the corner valve 25, which constitute vacuum control by the actuators. The arrows G emanating from the actuators 5 show the control of the filling gas metering system 16, namely the regulating valve 29 and the advantageously solenoid-operated valves 30a. Of the pre-and main vacuum displays 21, 22, the arrows E go to the sensor 4 and show the pressure measurement of the vacuum pumping system 15 by the sensor 4. The feedback of the servo motor 24 to the sensor 4 is shown by the arrow R. The functional diagram thus shows the interaction possibilities between the process controller 7, the processor 2, the data acquisition 6, the pumping and filling components and the associated measuring sensors 4 and the actuators 5.

Die Fig. 4 zeigt das Funktionsdiagramm zur Bedienung und Steuerung der Hochspannungs- und Stromversorgung für die Ausheizanlage des Meß- und Steuer- sowie Dokumentationssystems für den Pumpstand. Hierbei ist eine Spannungs- und Stromüberwachung 38, eine Temperatur-Fernüberwachung 39 sowie eine Fängerschaltung 40 in Zusammenwirkung mit der Sensorik 4 vorgesehen. Während die Meßwerte über die Sensorik 4 der Daten-Erfassung 6 zugeführt werden, erfolgt die begrenzende Regelung des Arbeitsstroms I(=I1=I2) in der Spannungs- und Stromüberwachung 38 mit einer geeigneten Thyristorschaltung. Eine Zündspannungsvorgabe kann außer durch eine geeignete Wahl des Umspannungsverhältnisses an einem Hochspannungstransformator 41 (vgl. Fig. 5) auch durch andere elektrische Maßnahmen sichergestellt werden.4 shows the functional diagram for the operation and control of the high voltage and power supply for the heating system of the measuring and control and documentation system for the pumping station. Here, a voltage and current monitoring 38, a remote temperature monitoring 39 and a catcher circuit 40 in cooperation with the sensor 4 is provided. While the measured values are supplied to the data acquisition 6 via the sensor system 4, the limiting regulation of the working current I (= I 1 = I 2 ) in the voltage and current monitoring 38 takes place with a suitable thyristor circuit. An ignition voltage specification can also be ensured by other electrical measures, apart from a suitable choice of the transient ratio at a high-voltage transformer 41 (see FIG.

Die Spannungs- und Stromüberwachung 38 enthält eine hochohmige Spannungsteiler-Schaltung 48 zur Messung der Referenzspannungen U1 und U2. Die Temperatur-Fernüberwachung 39 der Glastemperatur T1(1) und T2(1) bzw. T1(r) und T2 (r) erfolgt mittels einer Infrarotmessung, und die Temperatur der rotglühenden Elektroden der Leuchtröhren 9 wird durch Messung der Intensität eines gefilterten Bereichs der Lichtemission ermittelt. Um den erforderlichen Sicherheitsanforderungen bei anliegender Hochspannung zu genügen, erfolgt die Informationsübertragung über Lichtleiter 43, beispielsweise mittels Leucht- und Foto-Dioden.The voltage and current monitoring 38 includes a high-impedance voltage divider circuit 48 for measuring the reference voltages U 1 and U 2 . The temperature remote monitoring 39 of the glass transition temperature T 1 (1) and T 2 (1) or T 1 (r) and T 2 (r) by means of an infrared measurement, and the temperature of the red-hot electrodes of the fluorescent tubes 9 is determined by measuring the intensity of a filtered portion of the light emission. In order to meet the required safety requirements for applied high voltage, the information is transmitted via optical fiber 43, for example by means of light and photo diodes.

Die waagrechten Pfeile B weisen auf die Schaltungselemente der Hochspannungs- und Stromversorgung in der Ausheizanlage hin, welche vom Bearbeiter 2 unmittelbar bedient und ausgewertet werden.The horizontal arrows B indicate the circuit elements of the high voltage and power supply in the heating system, which are operated and evaluated by the processor 2 directly.

Das Ausheizsystem ist als Blockschaltbild in Fig. 5 dargestellt und beinhaltet im wesentlichen die Hochspannungsversorgung mit regelbarem Strom I, Sicherheitsschaltungen sowie Hochspannungsmeßeinheiten und -regelelemente. Mit 44 und 45 ist jeweils die Fängerelektrode für die linke bzw. die rechte Arbeitsplatte zur Herstellung der Leuchtröhren 9 bezeichnet, die mit den Fängerventilen 34 (vgl. Fig. 2) zusammenwirken. Das Auftreten eines Fängerstroms If bei anliegender Fängerspannung Uf in der Fängerschaltung 40 (vgl. Fig. 4) führt über einen Sicherheits-Schutz 46 ebenso zum Abschalten der Hochspannung wie ein Öffnen von aktivierten Schutz-Kontakten 47. Die Umschaltung des Zündspannungsbereichs ZB (vgl. Fig. 4) wird nur im stromlosen Zustand des Primärstromkreises des Hochspannungstrafos 41 zugelassen. Die Doppelbeschaltung der Meßwiderstände Rm in der Spannungsteilerschaltung 48 erhöht ebenfalls die Schaltungssicherheit. Hierbei errechnet sich der Faktor F der Spannungsteilung zu F=2RM/Rm bei US=F(U1+U2). US ist die Zündspannungvorgabe. Weiterhin sind im Blockschaltbild nach Fig. 5 bezeichnet mit: 49 ein Stellpotentiometer für die Fängerspannung Uf, 50 eine Gleichspannungsversorgung für den Fängerstrom If, 51 ein Schlüsselschalter, 52 eine AC-Stromversorgung für die Meßgeräte der Vakuum-Pumpanlage 15 und der Füllgas-Dosieranlage 16, der Datenverarbeitung 3 und der Vor- und Haupt-Pumpe 17 und 19, 53 weitere Relaisschalter, 54 eine Leistungs- bzw. Strombegrenzung und Zündspannungbereichsumschaltung, 55 ein Schutz-Kontakt-Umschalter, 56 ein Hochspannungsumschalter, 57 eine Anzahl Temperatursensoren an den Leuchtröhren 9 auf der rechten bzw. der linken Arbeitsplatte Ar, Al.The bake system is shown as a block diagram in Fig. 5 and includes essentially the high voltage power supply with adjustable current I, safety circuits and Hochspannungsmeßeinheiten and control elements. 44 and 45 respectively designate the catcher electrode for the left and the right worktops for producing the light tubes 9, which cooperate with the catcher valves 34 (see Fig. 2). The occurrence of a trap current I f U f in the capture circuit 40 at applied scavenger voltage (see. Fig. 4) via a safety shield 46 as well as to switch off the high voltage as an opening selected protection contacts 47. The switching of the Zündspannungsbereichs ZB ( see Fig. 4) is permitted only in the de-energized state of the primary circuit of the high-voltage transformer 41. The double connection of the measuring resistors R m in the voltage divider circuit 48 also increases the circuit safety. In this case, the factor F of the voltage division is calculated as F = 2RM / R m at U S = F (U 1 + U 2 ). U S is the ignition voltage specification. Furthermore, in the block diagram of FIG. 5 are denoted by: 49 a potentiometer for the catcher voltage U f , 50 is a DC power supply for the Catcher current I f , 51 a key switch, 52 an AC power supply for the measuring devices of the vacuum pumping system 15 and the filling gas metering system 16, the data processing 3 and the front and main pump 17 and 19, 53 more relay switch, 54 a power 55, a high voltage switch, 57 a number of temperature sensors on the fluorescent tubes 9 on the right and left worktops Ar, Al.

Durch die Erdung der pumpennahen Elektroden der Leuchtröhren 9 wird vorteilhaft sichergestellt, daß das Zünden einer Gasentladung in den Pumpleitungen, wie dies bisher bei einer, bei mehr als zwei oder bei Leuchtröhren mit stark unterschiedlichen Längen leicht möglich war, nunmehr im Normalbetrieb vermieden wird. Für den Fall eines Lufteinbruches wird mittels der Fänger-Ventile 34 gesonderte Vorsorge getroffen.By grounding the pump near electrodes of the fluorescent tubes 9 is advantageously ensured that the ignition of a gas discharge in the pumping lines, as was previously at one, in more than two or light tubes with widely different lengths easily possible, is now avoided in normal operation. In the event of an air leak, separate provision is made by means of catcher valves 34.

Gegebenenfalls kann diese Erdung auch durch eine herkömmliche Mittelpunktserdung der Hochspannungswicklung des Transformators 41 ersetzt werden.Optionally, this ground can also be replaced by a conventional center grounding of the high voltage winding of the transformer 41.

Die Fig. 6 zeigt das Funktionsdiagramm nach den vorangegangenen Fig. 3 und 4 und veranschaulicht in zusammengefaßter Form den sensorischen Teil des Pumpstandes mit der Pump- und Füllgas-Dosieranlage 15, 16 und der Ausheizanlage, und zwar mittels der Sensorik 4.6 shows the functional diagram according to the preceding FIGS. 3 and 4 and illustrates in a summarized form the sensory part of the pumping station with the pumping and filling gas metering system 15, 16 and the heating system, by means of the sensor system 4.

Fig. 7 zeigt das Funktionsdiagramm nach den Fig. 3 und 4 und veranschaulicht in zusammgefaßter Form den steuernden Teil des Pumpstandes mittels der Stellglieder 5.Fig. 7 shows the functional diagram of Figs. 3 and 4 and illustrates in summarized form the controlling part of the pumping station by means of the actuators. 5

Fig. 8 zeigt ein Funktionsdiagramm nach Fig. 1 der Systemübersicht, und zwar ein weiteres Ausführungsbeispiel des dokumentierenden Bereiches D. Die in der Figur angegebenen AD/DA-Wandler mit Relaiskarten können in unterschiedlichster Art und Weise beschaltet und angesteuert werden.FIG. 8 shows a functional diagram according to FIG. 1 of the system overview, namely a further exemplary embodiment of the documenting area D. The FIGS specified AD / DA converter with relay cards can be connected and controlled in a variety of ways.

BezugzeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

Arbeitsplatz linksWorkplace on the left Alal Arbeitsplatz rechtsWorkplace right ArAr waagerechte Pfeilehorizontal arrows BB Dokumentations-BereichDocumentation area DD von der Füllgas-Dosieranlage zur Sensorik ausgehende Pfeilefrom the filling gas metering to the sensor outgoing arrows Ee von der Sensorik ausgehende Pfeilefrom the sensor emanating arrows F; GF; G von der Spannungs- und Stromüberwachung ausgehende Pfeilefrom the voltage and current monitoring outgoing arrows HH Fängerstromcatcher current If I f Prozeß-BereichProcess range PP Rückmeldung des Stell-MotorsFeedback from the servo motor RR Meßwiderstandmeasuring resistance Rm R m Referenzspannungreference voltage U1; U2 U 1 ; U 2 Fängerspannungcatcher voltage Uf U f ZündspannungsvorgabeZündspannungsvorgabe UsUs Meß-, Steuerungs- und DatenerfassungsbereichMeasuring, control and data acquisition area VV Zündspannungs-BereichIgnition voltage range ZBFor example, Fertigungsprozeßmanufacturing process 11 Bearbeitereditor 22 programmgesteuerte elektronische Datenverarbeitungprogram-controlled electronic data processing 33 Sensoriksensors 44 Stellgliederactuators 55 Daten-ErfassungData Collection 66 Prozeß-SteuerungProcess control 77 Tastaturkeyboard 88th Leuchtröhrefluorescent tube 99 Bildschirmscreen 1010 Datenspeicherdata storage 1111 Druckerprinter 1212 Aktefile 1313 Daten-ArchivData Archive 1414 Vakuum-PumpanlageVacuum pumping system 1515 Füllgas-DosieranlageFilling gas metering system 1616 Vor-PumpeBefore pump 1717 Wellschlauchcorrugated hose 1818 Haupt-PumpeMain pump 1919 Auspuff-FilterExhaust filter 2020 Vor-VakuumanzeigePre-vacuum display 2121 Haupt-VakuumanzeigeMain vacuum indicator 2222 Eck-VentilEck valve 2323 Stell-MotorAdjusting engine 2424 Eck-VentilEck valve 2525 Flut-VentilFlood valve 2626 Anschluß für den PumpstengelConnection for the pump stem 2727 Handventilmanual valve 2828 Regel-VentilAdjusting valve 2929 Anschluß-VentilPort valve 3030 Anschluß-Ventil, elektromagnetischConnection valve, electromagnetic 30a30a Druck-ManometerPressure Gauges 3131 Sicherheits-VentilSafety valve 3232 Füllgas-Druck-DoseFilling gas pressure can 3333 Fänger-VentilScavenging valve 3434 Sinter-FilterSintered filter 3535 Bypassbypass 3636 Füll-ManometerFilling pressure gauge 3737 Spannungs- und StromüberwachungVoltage and current monitoring 3838 Temperatur-FernüberwachungRemote Temperature Monitoring 3939 Fängerschaltungcatcher circuit 4040 HochspannungstransformatorHigh Voltage Transformer 4141 Spannungsteilungvoltage division 4242 Lichtleiteroptical fiber 4343 Fängerelektrode für linke ArbeitsplatteCatcher electrode for left worktop 4444 Fängerelektrode für rechte ArbeitsplatteCatching electrode for right worktop 4545 Sicherheits-SchützSafety contactor 4646 Schutz-KontaktProtective contact 4747 SpannungsteilerschaltungVoltage divider circuit 4848 Stellpotentiometerpotentiometer 4949 GleichspannungsversorgungDC power supply 5050 Schlüssel-SchalterKey switch 5151 AC-Stromversorgung für die Meßgeräte, der Datenverarbeitung und der VakuumpumpeAC power supply for the measuring instruments, the data processing and the vacuum pump 5252 weitere Relaisschalterfurther relay switches 5353 Leistungs-/Strombegrenzung und ZündspannungsbereichsumschaltungPower / current limitation and ignition voltage range switching 5454 Schutz-Kontakt-UmschalteProtection contacting the SHIFT 5555 HochspannungsumschalteHochspannungsumschalte 5656 Absperr-VentilShut-off valve 5757

Claims (1)

  1. A method for producing fluorescent lamp systems using a vacuum pump, a gas dosing and filling plant, and a high-voltage unit for igniting and baking wherein a sensor system (4) records relevant manufacturing parameters such as pressures, baking currents and times which are then processed by a data processing system (3) that includes a measuring and control program with stored manufacturing parameters in compliance with the standard, and wherein said stored parameters influence the manufacturing process through a process control unit (7) and actuators (5), a monitor (10) displays some of the measured and process data recorded by said sensor system and processed by said data processing system, a data memory (11) provides an additional data log in the form of a data archive (14) and/or a printed document, an operator (2) can use the monitor (10) to query, view and manipulate a part of the sensor system (4) and some actuators (5) not connected to the data processing system (3) while the data processing system (3) uses the monitor (10) to retrieve the incoming data required for documentation which the operator (2) enters into the data memory via a keyboard (8); an infrared measuring device telemonitors the glass temperature based on a process configuration with lightwave components intended for transferring information to and from the temperature measuring devices and/or the temperature of the red hot electrodes of the fluorescent tubes is determined by measuring the intensity of a filtered range of light emission.
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