EP0671578A1 - Control valve for a train of pipes - Google Patents

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EP0671578A1
EP0671578A1 EP95810110A EP95810110A EP0671578A1 EP 0671578 A1 EP0671578 A1 EP 0671578A1 EP 95810110 A EP95810110 A EP 95810110A EP 95810110 A EP95810110 A EP 95810110A EP 0671578 A1 EP0671578 A1 EP 0671578A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
valve
ball
valve according
connection
closure
Prior art date
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EP95810110A
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German (de)
French (fr)
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EP0671578B1 (en
Inventor
Marco Giacomini
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Giacomini SpA
Original Assignee
GIACOMINI Services and Engineering SA
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Filing date
Publication date
Application filed by GIACOMINI Services and Engineering SA filed Critical GIACOMINI Services and Engineering SA
Publication of EP0671578A1 publication Critical patent/EP0671578A1/en
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Publication of EP0671578B1 publication Critical patent/EP0671578B1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1015—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating using a valve or valves
    • F24D19/1036—Having differential pressure measurement facilities
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
    • F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
    • F24D19/1009—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating
    • F24D19/1015—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for central heating using a valve or valves

Definitions

  • the present invention relates to a regulating valve for building heating systems according to the preamble of claim 1.
  • the building heating systems usually consist of a central manifold, to which a plurality of lines, which lead the heating fluid to the individual radiators, are connected. Each strand in turn feeds a plurality of radiators, the number of which can vary from very few units to various dozen such radiators. Furthermore, depending on the design of the building, the number of radiators from each line and thus the heat output to be delivered from each line can be within quite wide limits.
  • a valve is attached to the foot of each line, which performs a whole range of functions, such as: presetting the flow, measuring the liquid flow, shutting off the liquid supply to the line, filling the line - by opening the valve - emptying the line.
  • the valve then has a connection located upwards of the valve seat and a connection located downwards, by means of which it is possible, by means of attachment of a suitable pressure gauge, to determine the pressure difference ⁇ p of the liquid flowing through.
  • a suitable pressure gauge By means of a calibration diagram of the valve provided for this purpose, the pressure difference .DELTA.p can be used to go back to the flow rate of the valve, which enables the valve to regulate the flow rate itself. Carrying out these operations on the individual lines and following the optimization criteria provided for them, you can finally balance and regulate the liquid flow in all lines so that the amount of liquid in the building is distributed according to the required heating requirements.
  • the purpose of the present invention is therefore to eliminate the above-mentioned disadvantages and to propose a balancing valve for heating systems which, in addition to all the application properties of the valves with a slanted seat in the prior art, is also simple to manufacture and therefore not expensive, and of limited space requirement, so that it can be installed in any heating system without any problems.
  • valve with a ball closure the general manufacture of which is known from the prior art, for example in patent specifications CH-A-674405, EP-A-0300403, a balancing valve of simple manufacture and reduced space requirement is achieved.
  • all the main operations can be carried out with simple machine tools (lathes, milling cutters) that are in common use.
  • the space requirement proves to be smaller than in the case of a valve with an oblique seat, since there is no regulating slide in the ball valves which shifts perpendicular to the liquid flow and thus "emerges" from the path of the actual liquid.
  • valve With a ball valve as a regulating valve, there is an inventive fact that the valve must have connection holes with the through-channel of the liquid upwards from the ball valve so that the pressure difference ⁇ p in the liquid flow can be determined and around, with the help of a ratio diagram between ⁇ p and the valve flow rate, based on the flow rate of the valve for each of its setting positions.
  • the claim 7, however, relates to an improvement of the actual ball valve, which thanks to the bottleneck up and down the ball closure of the through-channel, allows to improve the regulating behavior of the valve so that it becomes approximately linear.
  • connection holes for determining the pressure difference ⁇ p are available in accordance with the bottlenecks, the advantage of a greater measurement accuracy of the ⁇ p is achieved thanks to the higher speeds existing at the bottlenecks.
  • Claims 9 and 10 relate to an improvement associated with better thermal insulation of the inventive valve.
  • the precautionary measure of isolating the balancing valve using a housing or clam shell made of insulating material, for example made of pre-pressed polyurethane is successful in practice: however, it is new in combination with a balancing valve with ball lock.
  • Fig. 1, 2 denotes the valve body, made of a suitable, hot-pressed metal, for example brass, and consisting of a first, cylindrical, internally thread-cut part, which forms one of the two connections necessary for the valve 1, for Example the inlet connection 3, assuming that the heating fluid - usually hot water - flows through the channel of the valve from right to left.
  • a suitable, hot-pressed metal for example brass
  • the ball closure 5 of the valve consisting of a hollow metal ball which is provided on two symmetrical sides with two openings 6 and 7 which allow the liquid to flow through it when the valve 1 is in Open position, as shown in Fig. 1, is located.
  • this carries one in a thread 8 screwed sleeve 9, which is also provided with a thread on the inside and forms the second connection of the valve 1, that is to say the return flow connection 10.
  • the ball closure 5 is held tight against the inflow 3 and return flow connections 10 by two elastically deformable seals, for example made of rubber, 11 and 12, which are pressed against the spherical body of the closure 5 by the thread-cut sleeve 9 until it locks into the Body 2 of the valve 1 is screwed.
  • a sealing piece 13 is also provided, consisting of a rubber ring inserted into the circular groove, which is located between the sleeve 9 and the body 2 of the valve 1.
  • the body 2 In its central part, the body 2 then, seen in FIG. 1 above, has a cylindrical extension 14 arranged such that its axis BB is perpendicular to the axis AA of the connections 3 and 10 of the valve 1 and in such a way that it is this axis cuts in the center of the ball lock 5.
  • the axis of rotation 15 of the ball lock 5 In the extension 14, the axis of rotation 15 of the ball lock 5 is in fact supported.
  • the latter is made like a pin, which is provided in its central part with axial and radial, sealed, guide elements, not shown, and is equipped at the two outer ends with two short pins, the lower one in square cross section, which in the upper part of the body of the Ball lock 5 occurs while the other, that of the upper end, is wedged with a worm gear 16, which we will better describe below.
  • the pivoting of approximately 90 ° of the axis of rotation 15 causes the ball lock 5 to rotate and consequently the complete closing of the valve.
  • Numbers 17 and 18 indicate two holes, one upwards 17 and the other downwards 18 of the ball closure 5 in the sense of the liquid passage.
  • the holes 17 and 18 connect the liquid passage channel 19, consisting of the chambers of the inflow connection 3, the ball closure 5 and the return flow connection 10, to the outside.
  • the outflow hole 17 then passes directly through the wall of the inflow connection 3, while the upward hole 18, which is present in the zone in which the tapped sleeve 9 is screwed onto the valve body 2 to form the backflow connection 10, is present first passes through the thread-cut bushing 9 to end in an annular chamber 20 existing between the bushing itself and the valve body 2.
  • the valve body 2 then has a through hole to the outside, preferably on the same plane where the hole 17 is located.
  • the through hole 18 therefore does not, like that 17, consist of a simple opening, but of two holes and an annular chamber 20. Thanks to this provision, it is also possible to use the inside of the return connection 10, consisting of a bush 9 and screwed into the valve body 2 thus positioned in some way with respect to the body 2 itself, to be connected to a connection piece which is firmly connected to the valve body 2.
  • the function of these holes is to use a device provided for this purpose by the degree of opening to determine the position difference ⁇ p in the liquid flow caused by the ball closure 5, in order to go back to the liquid flow rate of the valve 1 thanks to a diagram provided for this purpose, which indicates the relationship between the pressure difference ⁇ p and the flow rate.
  • This type of measurement and calibration of a regulating valve is exactly the same as that which is carried out in the case of the above-described flow regulating valve with an inclined seat, so that further explanations are unnecessary here.
  • the hole 18 can of course also be used for other purposes, such as, for example, to enable the line to be emptied and filled after the valve 1 has been closed.
  • the valve 1 can now be operated manually by means of a lever fixed on the axis of rotation 15 instead of the gear described.
  • this operating mode is not ideal since it does not allow the valve opening 1 to be set sufficiently fine.
  • the ball closure (5) of the valve by means of a rotary mechanism which is able to adjust the angular position of the ball closure (5) of the valve (1) with an accuracy of less than ⁇ 30 ' determine, is operated.
  • This accuracy is important, be it to allow a sufficiently accurate adjustment of the valve flow rate based on the above diagram, as well as to achieve a satisfactory repeatability of the settings.
  • this consists of a worm gear, more precisely, a gear 16 wedged on the axis of rotation 15, and the worm 21 in contact with this gear 16.
  • the details of this worm gear are very good in the Figures 3 and 4 visible, to which reference is made here and in which some further manufacturing details of the mechanism are shown, which is explained below.
  • the reduction ratio of the worm gear mechanism mentioned is, according to the invention, greater than 1:20 in order to achieve a sufficiently fine adjustment option for the valve. This means that the screw 21 must make at least 20 revolutions (in the figure 24 revolutions, since the ratio is 1:24) so that the axis of rotation 15 makes one revolution.
  • the angular position of the gear 16 fastened on the axis of rotation 15 of the ball lock 5 is designated with a code number 22 as the basic setting, that is to say an approximate setting, while the angular position of the screw 21 is designated with a code number 23 as the fine setting.
  • the axis of the worm 21 has a wheel 24 for hand rotation.
  • FIGS 1 and 2 show a practical implementation of the double specification of the valve setting 1 with an approximate and a fine setting: however, it should be understood that this embodiment, which we will now describe, is only one of the many similar practical possibilities and is not restrictive Meaning should be understood, but as a pure example.
  • This manufacture therefore provides that the gear 16 is firmly connected to a segment 25 (visible in section in FIG. 1 and in plan in FIG. 2), which extends to approximately 100 °. Symbols are engraved on the segment, for example numbers from 0-6, which cover a segment arc of 90 °. Every code number or
  • Number corresponds to an exact angular position of the valve closure: for example the zero corresponds to the closed valve position and with 6 that of the completely opened valve (as in FIG. 1).
  • the position of the numbers is referred to in accordance with a window 26 (FIG. 2) provided in the body of the housing cover or heat insulation 27, which window 26 controls the entire valve 1 in a manner and for a purpose as we will specify below. encloses.
  • the window 26 thus gives access to the numbers engraved on the segment 25 and, by means of a pointer 28, the corresponding number from 0 to 6 can be centered exactly in accordance with the window 26.
  • This code number 22 corresponds to the approximate degree of adjustment the valve position 1. In fact, because of its direct coupling with the ball lock 5 and because the segment 25 is only divided into a few numbers, it does not allow more than a relatively imprecise optical setting to be achieved.
  • this code number consists of a ring 29 firmly connected to the wheel 24, on which, in the example of the figure, along the entire circular line and with the markings at a constant distance, Letters from A to L are engraved.
  • the ring 29 is thus divided into 10 divisions, which are shown in accordance with a window 20 with which the housing 27 is also provided.
  • a pointer 31 allows the letters AL to be centered precisely and the screw axis 21 to be set with great angular precision.
  • the wheel 24 can easily be placed in at least four intermediate positions between two consecutive letters, it can be seen from this that the accuracy of the angle adjustment of the ball lock 5 is lower than 1.5 °: 4, that is to say approximately ⁇ 11 ', one Accuracy, which is more than sufficient to grant the regulatory properties of the valve 1 listed as necessary.
  • the rotating mechanism of the axis 15 of the ball closure 5 is provided with an adjustable stop device 32 (FIG. 3), by means of which the maximum flow rate setting of the valve 1 can be determined from the outside. Indeed, it may be useful to set the flow rate of the regulator valve 1 to a certain nominal amount of liquid and then to set this setting so that if, for example, the valve has to be closed in the manner mentioned and the line is emptied by passing the liquid through the outflow hole 18 flows out, the setting position of the valve is found again at the moment of the subsequent filling of the line, thus avoiding having to regulate the flow rate of the valve again.
  • an adjustable stop device 32 FIG. 3
  • Such a stop device 32 is shown in the details of FIG. 3: it mainly consists of an adjustable stop, of a locking ring 33 screwed onto the screw axis.
  • the locking ring is provided with teeth 34 sliding in grooves 35, one of which has supporting bushes, those right 36, is provided, in which the axis rotates. Accordingly, when the worm is rotated, the ring, which cannot rotate because it is held by the teeth 34, screws onto the axle by moving axially to the right when the worm rotation passes to the valve opening (and thus from the closed position shown in FIG. 1 open).
  • Fig. 4 shows another useful detail of the inventive device, which provides that the wheel 24 is attached to the screw axis 21 by a tidy connection, so that the wheel 24 is in such a position at the moment of the calibration of the valve that its code numbers 23 correspond exactly to the diagram information mentioned for the relationship between ⁇ p and the valve flow rate.
  • the valves can be calibrated one after the other during assembly on the basis of a diagram that applies to all valves of the same size: the small, inevitable differences between one valve and the other, caused by minimal manufacturing tolerances, can be achieved by the attachment of the wheel indicator 24 can be compensated for in the exact point according to the diagram.
  • the bottlenecks 38 and 39 are located at the end of the inflow connection 3 or at the beginning of the backflow connection 10, in the sense of the liquid flow through the valve 1.
  • connection holes 17, 18 are provided in accordance with the bottlenecks 38, 39. 1 shows how those holes 17, 18 open into the narrowest points of the bottlenecks 38 and 39 into the channel 19.
  • the entire valve 1 is then enclosed in a heat-insulating housing 27, which consists of at least two separate parts in a central plane and is arranged such that the housing is assembled 27 on the valve 1 already mounted on its inlet and outlet lines is possible (not shown in the figures, but connected to the inflow and outflow closures 10).
  • the housing is indicated by two dashed lines that encircle the entire valve 1. The distance between the two lines indicates that the housing is made of a well-insulating material.
  • the housing 27, as already described, leaves an opening for the operating wheel 24 free as well as the appropriate openings for the connections of the inflow and outflow tubes of the liquid (not shown).
  • the housing 27 serves the purpose of isolating the line regulating valve supplied with hot water in order to prevent heat losses.
  • the valve consists of at least two parts (shells) so that it can be assembled and dismantled (opened) with valve 1 already installed, so that the intended measurements can be carried out, that is to say those that are suitable for the need Tubes can be attached to the holes 17, 18 through connections 40, 41 provided for this purpose.
  • the insulating housing 27 is preferably made of polyurethane foam material with the advantage of being able to obtain shells of any shape and at a favorable price.
  • connections 40 and 41 can be produced as screw connections for fastening flexible tubes and / or can even include a shut-off valve for the water outlet.
  • the advantages of the balancing valve according to the invention are those already mentioned, the simplicity of manufacture and thus the low costs and the small space requirement, as well as the great accuracy of adjustment, which can be set in any position and which in any case with the greatest accuracy thanks to the division of the opening angle of the valve can be repeated with a very fine gradation. All of this simplifies the matching operation of the different strands in a heating system.

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Abstract

The valve, primarily for the control of heating media, is constructed as a ball valve. The plug (5) rotates around an axis (15) at right angles to the flow through the valve (1). Just upstream and downstream of the plug there are tappings (17,18) into the flow channel, which can be connected to an instrument, to measure the differential pressure ( DELTA p) across the plug. This measurement may be used, indirectly, to define the flow through the valve.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Strangregulierventil für Gebäudeheizanlagen nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.The present invention relates to a regulating valve for building heating systems according to the preamble of claim 1.

Die Gebäudeheizanlagen bestehen in der Regel aus einer Zentralsammelleitung, an welche eine Mehrzahl von Strängen, die die Heizflüssigkeit zu den einzelnen Heizkörper führt, angeschlossen sind. Jeder Strang speist seinerseits eine Mehrzahl von Heizkörpern, deren Anzahl zwischen sehr wenigen Einheiten bis zu verschiedenen Dutzend solcher Körper variieren kann. Ferner kann je nach Gebäudegestaltung die Anzahl der Heizkörper von jedem Strang und somit die von jedem Strang zu liefernde Wärmeleistung innert ziemlich weiten Grenzen liegen.The building heating systems usually consist of a central manifold, to which a plurality of lines, which lead the heating fluid to the individual radiators, are connected. Each strand in turn feeds a plurality of radiators, the number of which can vary from very few units to various dozen such radiators. Furthermore, depending on the design of the building, the number of radiators from each line and thus the heat output to be delivered from each line can be within quite wide limits.

Es zwingt sich demnach die Notwendigkeit auf, über ein System zur genauesten Regulierung des Flüssigkeitsdurchflusses, im allgemeinen in Form von Warmwasser, womit jeder Anlagestrang gespiesen wird, zu verfügen, um so jedem Strang ideale Betriebsvoraussetzungen gewähren zu können. Diese idealen Betriebsvoraussetzungen, die übrigens jedem Heizungsfachmann bekannt sind und nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung sind, werden hier einfachheitshalber als solche bestimmt, die in bester Art den Heizungsanforderungen der einzelnen Gebäudesektoren nachkommen und nicht zuletzt der einzelnen Räume, und dazu noch die besten Voraussetzungen in Bezug auf den Wärmeleistungsgrad der Anlage gewähren.It is therefore imperative to have a system for the most precise regulation of the flow of liquid, generally in the form of hot water, which supplies each line of equipment, so that each line can be provided with ideal operating conditions. For the sake of simplicity, these ideal operating conditions, which are known to every heating specialist and are not the subject of the present invention, are determined here for the sake of simplicity as those which best meet the heating requirements of the individual building sectors and not least of the individual rooms, and also the best conditions in relation allow on the thermal efficiency of the plant.

Es ist vom Stand der Technik, sowie auch von der Literatur, eine Lösung des obenerwähnten Problemes bekannt, wo am Fuss jedes Stranges ein Ventil angebracht wird, welches eine ganze Reihe von Funktionen ausführt, wie : Voreinstellung des Durchflusses, Messung des Flüssigkeitsdurchflusses, Absperrung der Flüssigkeitszuführung zum Strang, Füllung des Stranges -durch Ventilöffnung- Enleerung des Stranges.It is known from the prior art, as well as from the literature, a solution to the above-mentioned problem where A valve is attached to the foot of each line, which performs a whole range of functions, such as: presetting the flow, measuring the liquid flow, shutting off the liquid supply to the line, filling the line - by opening the valve - emptying the line.

Von diesen Funktionen interessieren am meisten jene in den ersten zwei Punkten erwähnte, das heisst, die Voreinstellung und die Messung des Durchflusses, womit die Tatsache verstanden wird, dass das hier gezeigte Strangregulierventil erlaubt, die durchfliessende Flüssigkeitsmenge nach vorheriger Messung derselben einzustellen.Of these functions, the most interesting are those mentioned in the first two points, that is, the presetting and the measurement of the flow, with which the fact is understood that the line regulating valve shown here allows the amount of liquid flowing through to be adjusted after previous measurement of the same.

Unter den vielen Beispielen solcher, aller ähnlichen Verwirklichungen führen wir hier als Darstellung jenes der Firma Kreuzstromwerk GmbH, Sedanstr. 5, D 5800 Hagen, auf, welche unter der Bezeichnung "Regulierventil für Stränge" Typ DN 10-65, ein Ventil mit schiefem Sitz handelt, das die verlangten Bedingungen des Oberbegriffes der vorliegenden Erfindung verwirklicht. Das obenerwähnte Ventil, vollkommen jenen von verschiedenen anderen Hersteller von Strangregulierventilen ähnlich, besteht aus einem gestanzten Metallkörper mit einem Einlaufanschluss für die Zufuhrflüssigkeit, einem Auslaufanschluss für die gemessene und dosierte Zuführung der Flüssigkeit des Stranges und einem aus einer Scheibe mit schiefem Sitz bestehenden Verschluss, der den Durchgangssitz zwischen Einlauf- und Auslaufanschluss komplett oder mehr oder weniger teilweise schliesst. Das Ventil weist dann einen aufwärts des Ventilsitzes angebrachten Anschluss und einen abwärts angebrachten Anschluss auf, durch welche es möglich ist, mittels Anbringung eines geeigneten Druckmessers, den Druckunterschied Δp der durchfliessenden Flüssigkeit zu bestimmen. Durch ein dafür vorgesehenes Eichdiagramm des Ventils kann man dann, durch den Druckunterschied Δp , auf die Durchflussmenge des Ventils zurückgehen, womit die Möglichkeit erzielt wird, die Durchflussmenge des Ventils selbst zu regulieren. Diese Arbeitsgänge an den einzelnen Strängen ausführend und dafür vorgesehene Optimalisierungskriterien folgend, kann man schliesslich den Flüssigkeitsdurchfluss in allen Strängen so ausgleichen und regulieren, dass die Flüssigkeitsmenge im Gebäude den verlangten Heizungsbedürfnissen gemäss verteilt wird.Among the many examples of such, all similar realizations, we present here as a representation of that of the company Kreuzstromwerk GmbH, Sedanstr. 5, D 5800 Hagen, which, under the name "regulating valve for strands" type DN 10-65, a valve with an inclined seat, which realizes the required conditions of the preamble of the present invention. The valve mentioned above, completely similar to that of various other balancing valve manufacturers, consists of a stamped metal body with an inlet connection for the supply liquid, an outlet connection for the measured and metered supply of the liquid of the line and a closure consisting of a disc with a slanted seat, the closes the passage seat between the inlet and outlet connection completely or more or less partially. The valve then has a connection located upwards of the valve seat and a connection located downwards, by means of which it is possible, by means of attachment of a suitable pressure gauge, to determine the pressure difference Δp of the liquid flowing through. By means of a calibration diagram of the valve provided for this purpose, the pressure difference .DELTA.p can be used to go back to the flow rate of the valve, which enables the valve to regulate the flow rate itself. Carrying out these operations on the individual lines and following the optimization criteria provided for them, you can finally balance and regulate the liquid flow in all lines so that the amount of liquid in the building is distributed according to the required heating requirements.

Die Ventile mit schiefem Sitz , die heute den Stand der Technik ausmachen, haben jedoch zwei wichtige Nachteile, und zwar:

  • a) Vom Herstellungsgesichtspunkt aus weist die Anfertigung solcher Ventile mit schiefem Sitz vor allem bemerkenswerte Schwierigkeiten bei der Warmpressung wegen der komplizierten Form des Körpers auf. Ferner fordert die Bearbeitung solcher Körper den Einsatz von besonderen Werkzeugmaschinen, die zylindrische, unter sich in verschiedenen Winkeln angeordnete Teile zu bearbeiten vermögen, da der Durchgangskanal des Ventils im Vergleich zum Ventilsitz schräg angeordnet ist.
  • b) Vom Einsatzgesichtspunkt aus besteht der Nachteil, dass das Regulierungsrad des Ventils und die Verschlusswelle bemerkenswert aus der Ventilachse herausstehen, was nicht unbedeutende Umfangs- und Montageprobleme hervorrufen kann.
However, the skewed valves that are state of the art today have two major disadvantages:
  • a) From the manufacturing point of view, the manufacture of such valves with an inclined seat has remarkable difficulties in hot pressing because of the complicated shape of the body. Furthermore, the processing of such bodies requires the use of special machine tools which are able to process cylindrical parts arranged at different angles, since the through-channel of the valve is arranged obliquely in comparison to the valve seat.
  • b) From the point of view of use, there is the disadvantage that the regulating wheel of the valve and the closing shaft protrude remarkably from the valve axis, which can cause considerable circumferential and assembly problems.

Diese Nachteile, die nicht so sehr mit der Funktionsweise des Ventils in der Anlage zusammenhängen, sondern mehr mit den Herstellungs- und Montageproblemen, setzen sich schlussendlich in nicht unbedeutende Zusatzkosten um, welche die ganze Heizungsanlage verteuern.These disadvantages, which are not so much related to the functioning of the valve in the system, but more with the manufacturing and assembly problems, ultimately translate into not insignificant additional costs, which make the entire heating system more expensive.

Zweck der vorliegenden Erfindung ist demnach, die obengenannten Nachteile zu beseitigen und ein Strangregulierventil für Heizungsanlagen vorzuschlagen, das, ausser allen Anwendungseigenschaften der Ventile mit schiefem Sitz im Stand der Technik, auch von einfacher Herstellung ist und demnach nicht kostspielig, sowie von begrenztem Platzbedarf, sodass es ohne Probleme in jede Heizungsanlage eingebaut werden kann.The purpose of the present invention is therefore to eliminate the above-mentioned disadvantages and to propose a balancing valve for heating systems which, in addition to all the application properties of the valves with a slanted seat in the prior art, is also simple to manufacture and therefore not expensive, and of limited space requirement, so that it can be installed in any heating system without any problems.

Die obengennante Aufgabe wird dank den Eigenschaften, die den Charakteristiken des Anspruches 1 der vorliegenden Erfindung entsprechen, gelöst.The above object is achieved thanks to the properties corresponding to the characteristics of claim 1 of the present invention.

Dank dem Einsatz eines Ventils mit Kugelverschluss, dessen allgemeine Herstellung dem Stand der Technik bekannt ist, wie zum Beispiel in den Patentdarlegungen CH-A-674405, EP-A-0300403, wird ein Strangregulierventil von einfacher Herstellung und reduziertem Platzbedarf erzielt. In einem solchen Ventil können alle hauptsächlichen Arbeitsgänge mit einfachen Werkzeugmaschinen (Drehbänke, Fräser), welche im allgemeinen Gebrauch sind, ausgeführt werden.Thanks to the use of a valve with a ball closure, the general manufacture of which is known from the prior art, for example in patent specifications CH-A-674405, EP-A-0300403, a balancing valve of simple manufacture and reduced space requirement is achieved. In such a valve, all the main operations can be carried out with simple machine tools (lathes, milling cutters) that are in common use.

Ferner erweist sich der Platzbedarf kleiner als im Fall eines Ventils mit schiefem Sitz, da es in den Kugelventilen keinen Regulierungsschieber gibt, der sich senkrecht zur Flüssigkeitsströmung verschiebt und somit aus dem Weg der eigentlichen Flüssigkeit "heraustritt".Furthermore, the space requirement proves to be smaller than in the case of a valve with an oblique seat, since there is no regulating slide in the ball valves which shifts perpendicular to the liquid flow and thus "emerges" from the path of the actual liquid.

Gegenüber dem reinen und einfachen Einsatz eines Ventils mit Kugelverschluss als Strangregulierventil, besteht dann erfinderisch die Tatsache, dass das Ventil aufwärts so abwärts vom Kugelverschluss Verbindungslöcher mit dem Durchgangskanal der Flüssigkeit aufweisen muss, damit der Druckunterschied Δp in der Flüssigkeitsströmung bestimmt werden kann und um, mit Hilfe eines dafür vorgesehenen Verhältnisdiagramm zwischen Δp und der Ventildurchflussmenge, auf die Durchflussmenge des Ventils für jede seiner Einstellungspositionen zurückgehen zu können.Compared to the pure and simple use of a valve With a ball valve as a regulating valve, there is an inventive fact that the valve must have connection holes with the through-channel of the liquid upwards from the ball valve so that the pressure difference Δp in the liquid flow can be determined and around, with the help of a ratio diagram between Δp and the valve flow rate, based on the flow rate of the valve for each of its setting positions.

Die Nebenansprüche betreffen dann bevorzugte Verwirklichungsformen der Erfindung, die erlauben, zusätzliche Vorteile zu erzielen. So beziehen sich die Ansprüche von 2 bis 6 auf die verschiedenen Vervollkommnungen des erfinderischen Ventils im Sinne der Verbesserung und Vereinfachung der Durchflussmengeregulierung.The subclaims then relate to preferred embodiments of the invention, which allow additional advantages to be achieved. Thus, the claims from 2 to 6 relate to the various perfections of the inventive valve in the sense of improving and simplifying the flow rate regulation.

Der Anspruch 7 bezieht sich hingegen auf eine Verbesserung des eigentlichen Kugelventils, welche dank dem Engpass aufwärts und abwärts des Kugelverschlusses des Durchgangskanals, das Regulierverhalten des Ventils zu verbessern erlaubt, sodass es ungefähr linear wird. Dies bedeutet, dass das Verhältnis zwischen Drehweinkel des Verschlusses, bzw. der Kanalachse, und der Ventildurchflussmenge wesentlich linear wird, was für die Regulierung grosse Vorteile hat. Obwohl es nicht das erste Mal ist, dass der Stand der Technik Ventile mit Kugelverschluss zeigt, die in der Strangsektion Verengungen aufweisen (man verweist zum Beispiel auf die bereits erwähnte CH-A-674405, in welcher der Engpass jedoch nur auf der Ausgangsseite des Kugelverschlusses vorhanden ist, oder die EP-A-0300403, in welcher jedoch die Engpässe in dem den Kugelverschluss durchgehenden Kanal vorhanden sind), kann man sicher bestätigen, dass der Gebrauch solcher Vorkehrungen in einem Ventil mit Kugelverschluss als Strangregulierventil neu und vorteilhaft ist, da die Eichung des Ventils und die Anwendung der entsprechenden Diagramme vereinfacht wird.The claim 7, however, relates to an improvement of the actual ball valve, which thanks to the bottleneck up and down the ball closure of the through-channel, allows to improve the regulating behavior of the valve so that it becomes approximately linear. This means that the relationship between the swivel of the closure, or the channel axis, and the valve flow rate becomes substantially linear, which has great advantages for regulation. Although it is not the first time that the state of the art shows valves with ball locks that have constrictions in the strand section (reference is made, for example, to the already mentioned CH-A-674405, in which the bottleneck is only on the exit side of the ball lock, however is present, or EP-A-0300403, in which, however, the bottlenecks are present in the channel through which the ball valve is closed), it can certainly be confirmed that the use of such precautions in a valve with a ball valve as a regulating valve is new and advantageous, since the calibration of the valve and the use of the corresponding diagrams are simplified .

Nach dem Anspruch 8, der vorsieht, dass die Verbindungslöcher zur Bestimmung des Druckunterschieds Δp, in Uebereinstimmung mit den Engpässen vorhanden seien, wird der Vorteil einer grösseren Messungsgenauigkeit des Δp dank der höheren an den Engpässen bestehenden Geschwindigkeiten erzielt.According to claim 8, which provides that the connection holes for determining the pressure difference Δp are available in accordance with the bottlenecks, the advantage of a greater measurement accuracy of the Δp is achieved thanks to the higher speeds existing at the bottlenecks.

Die Ansprüche 9 und 10 betreffen eine mit einer besseren Wärmeisolierung des erfinderischen Ventils in Zusammenhang stehende Verbesserung. Auch hier ist die Vorkehrung, das Strangregulierventil durch ein Gehäuser oder Zweischalenmuschelkasten aus Isoliermaterial zu isolieren, zum Beispiel aus vorgepresstem Prolyurethan, in der Praxis bekannt und erfolgreich: es ist jedoch neu in Kombination mit einem Strangregulierventil mit Kugelverschluss.Claims 9 and 10 relate to an improvement associated with better thermal insulation of the inventive valve. Here too, the precautionary measure of isolating the balancing valve using a housing or clam shell made of insulating material, for example made of pre-pressed polyurethane, is successful in practice: however, it is new in combination with a balancing valve with ball lock.

Die Erfindung wird nun mit Hilfe von einigen dargestellten Verwirklichungsbeispielen detaillierter beschrieben.The invention will now be described in more detail with the aid of some illustrated examples of implementation.

Die Figuren zeigen:

Fig. 1
Das erfinderische Ventil im Schnitt längs einer Ebene, welche die Achse des Durchgangskanals A-A und die Umdrehungsachse des Kugelverschlusses B-B enthält.
Fig. 2
Eine Grundrissansicht des Ventils der Fig. 1, wie sie von aussen aussieht.
Fig. 3
Das Ventil der Fig. 1 in Aufsicht wie in Fig. 2 und mit der Schneckantriebswelle im Schnitt nach Linie C-C der Fig. 1
Fig. 4
Das Ventil im Aufriss nach Richtung des Pfeils D der Fig. 1 gesehen.
The figures show:
Fig. 1
The inventive valve in section along a plane which contains the axis of the through channel AA and the axis of rotation of the ball closure BB.
Fig. 2
A plan view of the valve of FIG. 1 as it looks from the outside.
Fig. 3
1 in top view as in FIG. 2 and with the worm drive shaft in section along line CC of FIG. 1st
Fig. 4
The valve seen in elevation in the direction of arrow D of FIG. 1.

Man bemerke im Besonderen, dass in allen Figuren die gleichen Elemente mit den gleichen Referenznummern bezeichnet werden. Ferner ist das Wärmeschutzgehäuse nur kurz durch gestrichelte Linien angegeben worden, um das Lesen der zeichnungen selbst nicht unnötig zu komplizieren. Nur die Fig. 2 zeigt das erfinderische Ventil so wie es von aussen erscheint, wenn es im Gehäuse eingeschlossen ist.In particular, note that the same elements are identified with the same reference numbers in all figures. Furthermore, the heat protection housing has only been briefly indicated by dashed lines in order not to unnecessarily complicate the reading of the drawings themselves. Only the Fig. 2 shows the inventive valve as it appears from the outside when it is enclosed in the housing.

In der Fig. 1 ist mit 2 der Ventilkörper bezeichnet, hergestellt aus einem geeigneten, warmgepresstem Metall, zum Beispiel Messing, und bestehend aus einem ersten, zylindrischen, im Innern gewindegeschnittenen Teil, welcher einer der zwei für das Ventil 1 notwendigen Anschlüsse bildet, zum Beispiel den Zuflussanschluss 3, wenn man annimmt, dass die Heizflüssigkeit -in der Regel Warmwasserden Kanal des Ventils von rechts nach links durchfliesst.In Fig. 1, 2 denotes the valve body, made of a suitable, hot-pressed metal, for example brass, and consisting of a first, cylindrical, internally thread-cut part, which forms one of the two connections necessary for the valve 1, for Example the inlet connection 3, assuming that the heating fluid - usually hot water - flows through the channel of the valve from right to left.

Im Mittelteil 4 des Körpers 1 befindet sich der Kugelverschluss 5 des Ventils, bestehend aus einer hohlen Metallkugel, welche auf zwei symmetrischen Seiten, mit zwei Oeffnungen 6 und 7 versehen ist, welche der Flüssigkeit erlauben, sie zu durchströmen, wenn das Ventil 1 sich in Oeffnungsstellung, wie in Fig. 1 gezeigt, befindet.In the middle part 4 of the body 1 there is the ball closure 5 of the valve, consisting of a hollow metal ball which is provided on two symmetrical sides with two openings 6 and 7 which allow the liquid to flow through it when the valve 1 is in Open position, as shown in Fig. 1, is located.

Auf der anderen Seite des Körpers 2, das heisst, jene links in Fig. 1, trägt dieser eine in einem Gewinde 8 verschraubte Büchse 9, welche auch Innen mit einem Gewinde versehen ist und den zweiten Anschluss des Ventils 1 bildet, das heisst, den Rückflussanschluss 10.On the other side of the body 2, that is to say that on the left in FIG. 1, this carries one in a thread 8 screwed sleeve 9, which is also provided with a thread on the inside and forms the second connection of the valve 1, that is to say the return flow connection 10.

Der Kugelverschluss 5 wird gegenüber den Zufluss- 3 und Rückflussanschlüssen 10 durch zwei elastisch verformbaren Dichtungen, zum Beispiel aus Gummi, 11 und 12 dicht gehalten, welche gegen den kugelförmigen Körper des Verschlusses 5 gepresst werden, indem die gewindegeschnittene Büchse 9 bis zur Sperrung in den Körper 2 des Ventils 1 geschraubt wird. Zur grösseren Sicherheit ist ebenfalls ein Dichtungsstück 13 vorgesehen, bestehend aus einem in die kreisförmige Nute, die sich zwischen der Büchse 9 und dem Körper 2 des Ventils 1 befindet, eingesetzten Gummiring.The ball closure 5 is held tight against the inflow 3 and return flow connections 10 by two elastically deformable seals, for example made of rubber, 11 and 12, which are pressed against the spherical body of the closure 5 by the thread-cut sleeve 9 until it locks into the Body 2 of the valve 1 is screwed. For greater security, a sealing piece 13 is also provided, consisting of a rubber ring inserted into the circular groove, which is located between the sleeve 9 and the body 2 of the valve 1.

In seinem Mittelteil weist der Körper 2 dann, in Fig. 1 oberhalb gesehen, eine zylindrische Verlängerung 14 auf, so angeordnet, das seine Achse B-B senkrecht zur Achse A-A der Anschlüsse 3 und 10 des Ventils 1 ist und zwar so, dass es diese Achse im Zentrum des Kugelverschlusses 5 durchschneidet. In der Verlängerung 14 wird in der Tat die Drehachse 15 des Kugelverschlusses 5 gestützt.In its central part, the body 2 then, seen in FIG. 1 above, has a cylindrical extension 14 arranged such that its axis BB is perpendicular to the axis AA of the connections 3 and 10 of the valve 1 and in such a way that it is this axis cuts in the center of the ball lock 5. In the extension 14, the axis of rotation 15 of the ball lock 5 is in fact supported.

Letzterer ist wie ein Zapfen hergestellt, der in seinem Mittelteil mit axialen und radialen, dichten, nicht gezeigten Führungselementen versehen ist, und ist an den beiden äusseren Enden mit zwei kurzen Zapfen ausgerüstet, jener untere im quadratischen Querschnitt, der in den Oberteil des Körpers des Kugelverschlusses 5 eintritt, währenddem der andere, jener des oberen Endes, mit einem Schneckenzahnradgetriebe 16, das wir weiter unten bessere beschreiben werden, verkeilt ist. Die Schwenkung von ca. 90° der Drehachse 15 verursacht die Drehung des Kugelverschlusses 5 und demzufolge die komplette Schliessung des Ventils.The latter is made like a pin, which is provided in its central part with axial and radial, sealed, guide elements, not shown, and is equipped at the two outer ends with two short pins, the lower one in square cross section, which in the upper part of the body of the Ball lock 5 occurs while the other, that of the upper end, is wedged with a worm gear 16, which we will better describe below. The pivoting of approximately 90 ° of the axis of rotation 15 causes the ball lock 5 to rotate and consequently the complete closing of the valve.

Mit den Nummern 17 und 18 sind zwei Löcher, eines aufwärts 17 und das andere abwärts 18 des Kugelverschlusses 5 im Sinne des Flüssigkeitsdurchganges angeordnet, angezeigt.Numbers 17 and 18 indicate two holes, one upwards 17 and the other downwards 18 of the ball closure 5 in the sense of the liquid passage.

Die Löcher 17 und 18 verbinden den Flüssigkeitsdurchgangskanal 19, bestehend aus den Kammern des Zuflussanschlusses 3,des Kugelverschlusses 5 und des Rückflussanschlusses 10, mit der Aussenseite.The holes 17 and 18 connect the liquid passage channel 19, consisting of the chambers of the inflow connection 3, the ball closure 5 and the return flow connection 10, to the outside.

Das Ausflussloch 17 durchquert dann direkt die Wand des Zuflussanschlusses 3, währenddem das aufwärts gesetzte Loch 18, das in der Zone, in welcher die gewindegeschnittene Büchse 9 auf den Ventilkörper 2 zur Bildung des Rückflussanschlusses 10 angeschraubt wird, anwesend ist und sich demnach überlagert, zuerst die gewindegeschnittene Büchse 9 durchquert, um in einer zwischen der Büchse selbst und dem Ventilkörper 2 bestehenden Ringkammer 20 zu enden.The outflow hole 17 then passes directly through the wall of the inflow connection 3, while the upward hole 18, which is present in the zone in which the tapped sleeve 9 is screwed onto the valve body 2 to form the backflow connection 10, is present first passes through the thread-cut bushing 9 to end in an annular chamber 20 existing between the bushing itself and the valve body 2.

Der Ventilkörper 2 weist dann, vorzugsweise auf der gleichen Ebene, wo sich das Loch 17 befindet, ein Durchgangsloch gegen aussen auf. Das Durchgangsloch 18 besteht demnach nicht, wie jenes 17, aus einer einfachen Oeffnung, sondern aus zwei Löchern und einer Ringkammer 20. Dank dieser Vorkehrung ist es möglich, auch das Innere des Rückflussanschlusses 10, bestehend aus einer in den Ventilkörper 2 eingeschraubte Büchse 9 und somit in irgendeiner Weise gegenüber dem Körper 2 selbst positioniert, mit einem mit dem Ventilkörper 2 fest verbundenen Anschlusstutzen zu verbinden. Die Funktion dieser Löcher dient dazu, um mit einem dafür vorgesehenen Gerät den durch den Oeffnungsgrad des Kugelverschlusses 5 verursachten Lageunterschied Δp in der Flüssigkeitsströmung zu bestimmen, um somit dank einem dafür vorgesehenen Diagramm, das das Verhältnis zwischen dem Druckunterschied Δp und der Durchflussmenge angibt, auf die Flüssigkeitsdurchflussmenge des Ventils 1 zurückzugehen. Diese Messungs- und Eichungsart eines Regulierventils ist genau gleiche wie jene, die im Falle des obenbeschriebenen Stranregulierventils mit schiefem Sitz ausgeführt wird, sodass hier weitere Erklärungen überflüssig sind. Das Loch 18 kann natürlich auch für andere Zwecke angewandt werden, wie zum Beispiel, um die Entleerung des Stranges und sein Auffüllen nach vorheriger Schliessung des Ventils 1, zu ermöglichen. Auch diese Funktionen sind dem Stand der Technik bekannt und es lohnen sich deshalb weitere Erklärungen nicht.The valve body 2 then has a through hole to the outside, preferably on the same plane where the hole 17 is located. The through hole 18 therefore does not, like that 17, consist of a simple opening, but of two holes and an annular chamber 20. Thanks to this provision, it is also possible to use the inside of the return connection 10, consisting of a bush 9 and screwed into the valve body 2 thus positioned in some way with respect to the body 2 itself, to be connected to a connection piece which is firmly connected to the valve body 2. The function of these holes is to use a device provided for this purpose by the degree of opening to determine the position difference Δp in the liquid flow caused by the ball closure 5, in order to go back to the liquid flow rate of the valve 1 thanks to a diagram provided for this purpose, which indicates the relationship between the pressure difference Δp and the flow rate. This type of measurement and calibration of a regulating valve is exactly the same as that which is carried out in the case of the above-described flow regulating valve with an inclined seat, so that further explanations are unnecessary here. The hole 18 can of course also be used for other purposes, such as, for example, to enable the line to be emptied and filled after the valve 1 has been closed. These functions are also known in the prior art and further explanations are therefore not worthwhile.

Der Betrieb des Ventils 1 kann nun von Hand mittels einem auf der Drehachse 15 anstelle des beschriebenen Getriebes befestigten Hebel erfolgen. Diese Betriebsart ist jedoch nicht ideal, da es keine genügend feine Einstellung der Ventilöffnung 1 erlaubt. Aus diesem Grunde wird nach einer bevorzugten Verwirklichungsform vorgesehen, dass der Kugelverschluss (5) des Ventils mittels einem Drehmechanismus, der in der Lage ist, die Winkelstellung des Kugelverschlusses (5) des Ventils (1) mit einer Genaugikeit von weniger als ± 30' zu bestimmen, betrieben wird.The valve 1 can now be operated manually by means of a lever fixed on the axis of rotation 15 instead of the gear described. However, this operating mode is not ideal since it does not allow the valve opening 1 to be set sufficiently fine. For this reason, according to a preferred embodiment, it is provided that the ball closure (5) of the valve by means of a rotary mechanism which is able to adjust the angular position of the ball closure (5) of the valve (1) with an accuracy of less than ± 30 ' determine, is operated.

Diese Genauigkeit ist wichtig, sei es, um eine genügend genaue Einstellung der Ventildurchflussmenge auf der Basis von obengenanntem Diagramm zu gewähren, wie auch, um eine befriedigende Wiederholbarkeit der Einstellungen zu erzielen.This accuracy is important, be it to allow a sufficiently accurate adjustment of the valve flow rate based on the above diagram, as well as to achieve a satisfactory repeatability of the settings.

Nach einer bevorzugten Form des Drehmechanismus des Ventils 1, besteht dieser aus einem Schneckenradgetriebe, und zwar genauer, ein auf die Drehachse 15 verkeiltes Getriebe 16, sowie der mit diesem Getriebe 16 in Kontakt stehende Schnecke 21. Die Details dieses Schneckenzahnradgetriebes sind sehr gut in den Figuren 3 und 4 sichtbar, worauf man hier Bezug nimmt und in welchen noch einige weitere Herstellungsdetaile des Mechanismus dargestellt werden, was weiter unten erklärt wird. Das Untersetzungsverhältnis des erwähnten Schneckenzahnradgetriebes ist erfinderisch grösser als 1 : 20, um eine genügend feine Einstellungsmöglichkeit des Ventils zu erzielen. Dies bedeutet, dass die Schnecke 21 wenigstens 20 Umdrehungen machen muss, (in der Figur 24 Umdrehungen, da das Verhältnis 1:24 ist) damit die Drehachse 15 eine Umdrehung ausführt.According to a preferred form of the rotary mechanism of the valve 1, this consists of a worm gear, more precisely, a gear 16 wedged on the axis of rotation 15, and the worm 21 in contact with this gear 16. The details of this worm gear are very good in the Figures 3 and 4 visible, to which reference is made here and in which some further manufacturing details of the mechanism are shown, which is explained below. The reduction ratio of the worm gear mechanism mentioned is, according to the invention, greater than 1:20 in order to achieve a sufficiently fine adjustment option for the valve. This means that the screw 21 must make at least 20 revolutions (in the figure 24 revolutions, since the ratio is 1:24) so that the axis of rotation 15 makes one revolution.

In der Praxis ist es jedoch nicht nötig, dass die Achse 15 eine ganze Umdrehung vollendet, da eine 1/4 Drehung (90°) wie bereits gesagt genègt, um den Kugelverschluss 5 von seiner komplett offenen Stellung, in Figur 1 gezeigt, auf jene komplett geschlossene zu bringen.In practice, however, it is not necessary for the axis 15 to complete a complete revolution, since a 1/4 turn (90 °), as already mentioned, is sufficient to move the ball lock 5 from its completely open position, shown in FIG. 1, to that to bring completely closed.

Erfinderisch ist dann vorgesehen, dass die Winkelstellung des auf die Drehachse 15 des Kugelverschlusses 5 befestigten Getriebes 16 mit einer Kennziffer 22 als Basiseinstellung bezeichnet ist, das heisst, ungefähre Einstellung, währenddem die Winkelstellung der Schnecke 21 mit einer Kennziffer 23 als Feineinstellung bezeichnet wird.It is then provided according to the invention that the angular position of the gear 16 fastened on the axis of rotation 15 of the ball lock 5 is designated with a code number 22 as the basic setting, that is to say an approximate setting, while the angular position of the screw 21 is designated with a code number 23 as the fine setting.

In einer bevorzugten Verwirklichungsform der Erfindung weist die Achse der Schnecke 21 ein Rad 24 zur Handdrehung auf.In a preferred embodiment of the invention the axis of the worm 21 has a wheel 24 for hand rotation.

Die Figuren 1 und 2 zeigen eine praktische Verwirklichungsform der doppelten Angabe der Ventileinstellung 1 mit einer ungefähren und einer feinen Einstellung : es sei jedoch klar, dass diese Ausführungsform, die wir nun beschreiben werden, nur eine der vielen ähnlichen praktischen Möglichkeiten ist und nicht in einschränkendem Sinn verstanden werden soll, sondern als reines Beispiel.Figures 1 and 2 show a practical implementation of the double specification of the valve setting 1 with an approximate and a fine setting: however, it should be understood that this embodiment, which we will now describe, is only one of the many similar practical possibilities and is not restrictive Meaning should be understood, but as a pure example.

Diese Herstellung sieht also vor, dass das Getriebe 16 fest mit einem Segment 25 verbunden sei (in Fig. 1 im Schnitt sichtbar und in Fig. 2 im Grundriss), welches sich auf ungefähr 100° ausdehnt. Auf dem Segment sind Symbole eingraviert, zum Beispiel Zahlene von 0-6, die einen Segmentbogen von 90° decken. Jede Kennziffer, bzw.This manufacture therefore provides that the gear 16 is firmly connected to a segment 25 (visible in section in FIG. 1 and in plan in FIG. 2), which extends to approximately 100 °. Symbols are engraved on the segment, for example numbers from 0-6, which cover a segment arc of 90 °. Every code number or

Zahl, entspricht einer genauen Winkelstellung des Ventilverschlusses: zum Beispiel die Null entspricht der geschlossenen Ventilstellung und bei 6 jener des komplett geöffneten Ventils (wie in Fig. 1). Die Stellung der Zahlen wird in Uebereinstimmung mit einem im Körper des Gehäuseüberzugs, bzw. Wärmeisolierung 27, angebrachten Fensters 26 (Fig.2) bezeichnet, welcher das ganze Ventil 1 in einer Art und zu einem Zweck, wie wir dies weiter unten angeben werden, umschliesst. Das Fenster 26 gibt also zu den auf dem Segment 25 eingravierten Zahlen Zugang und, durch einen Zeiger 28, kann die entsprechende Zahl von 0 bis 6 in Uebereinstimmung mit dem Fenster 26 genau zentriert werden.Number corresponds to an exact angular position of the valve closure: for example the zero corresponds to the closed valve position and with 6 that of the completely opened valve (as in FIG. 1). The position of the numbers is referred to in accordance with a window 26 (FIG. 2) provided in the body of the housing cover or heat insulation 27, which window 26 controls the entire valve 1 in a manner and for a purpose as we will specify below. encloses. The window 26 thus gives access to the numbers engraved on the segment 25 and, by means of a pointer 28, the corresponding number from 0 to 6 can be centered exactly in accordance with the window 26.

Diese Kennziffer 22 entspricht dem ungefähren Einstellungsgrad der Ventilstellung 1. In der Tat erlaubt es durch seine direkte Kupplung mit dem Kugelverschluss 5 und weil das Segment 25 nur in wenige Zahlen unterteilt ist, nicht mehr als eine relativ ungenaue optische Einstellung zu erreichen.This code number 22 corresponds to the approximate degree of adjustment the valve position 1. In fact, because of its direct coupling with the ball lock 5 and because the segment 25 is only divided into a few numbers, it does not allow more than a relatively imprecise optical setting to be achieved.

Die Schneckenachse 21 trägt dann vorzugsweise, wie bereits gesagt, ein Rad 24, bei jeder seiner vollen Umdrehung führt das Segment 25 eine Drehung von 15° aus (360°:24=15°).The screw axis 21 then preferably carries, as already said, a wheel 24, with each full rotation of the segment 25 makes a rotation of 15 ° (360 °: 24 = 15 °).

Das Rad 24 trägt dann die zweite genannte Kennziffer als feinen Einstellungsgrad 23 : im spezifischen Fall besteht diese Kennziffer aus einem mit dem Rad 24 fest verbundenen Ring 29 auf welchem , im Beispiel der Figur, der ganzen Kreislinie entlang und den Merkzeichen nach in gleichbleibendem Abstand, Buchstaben von A bis L eingraviert sind. Der Ring 29 ist also in 10 Teilungen unterteilt, die in Uebereinstimmung mit einem Fenster 20, mit welchem auch das Gehäuse 27 versehen ist, gezeigt werden. Auch in diesem Fall erlaubt ein Zeiger 31 die Buchstaben A-L genau zu zentrieren und die Schneckenachse 21 mit grosser Winkelpräzision einzustellen. Jede Teilung des Ringes 29 entspricht also, im gezeigten spezifischen Fall, einer Drehung des Kugelverschlusses 5 von 14°:10=1,5°. Da das Rad 24 leicht in wenigstens vier Zwischenstellungen zwischen zwei sich aufeinanderfolgenden Buchstaben gestellt werden kann, geht daraus hervor, dass die Genauigkeit der Winkeleinstellung des Kugelverschlusses 5 niedriger als 1,5°:4, das heisst, bei ungefähr ±11' liegt, eine Genaugikeit, welche mehr als genügend ist, um die als notwendig aufgeführten Regulierungseigenschaften des Ventils 1 zu gewähren.The wheel 24 then bears the second code number mentioned as a fine setting degree 23: in the specific case, this code number consists of a ring 29 firmly connected to the wheel 24, on which, in the example of the figure, along the entire circular line and with the markings at a constant distance, Letters from A to L are engraved. The ring 29 is thus divided into 10 divisions, which are shown in accordance with a window 20 with which the housing 27 is also provided. In this case too, a pointer 31 allows the letters AL to be centered precisely and the screw axis 21 to be set with great angular precision. Each division of the ring 29 thus corresponds, in the specific case shown, to a rotation of the ball closure 5 of 14 °: 10 = 1.5 °. Since the wheel 24 can easily be placed in at least four intermediate positions between two consecutive letters, it can be seen from this that the accuracy of the angle adjustment of the ball lock 5 is lower than 1.5 °: 4, that is to say approximately ± 11 ', one Accuracy, which is more than sufficient to grant the regulatory properties of the valve 1 listed as necessary.

Nach einer anderen bevorzugten Erfindungsform, ist der Drehmechanismus der Achse 15 des Kugelverschlusses 5 mit einer regulierbaren Anschlagvorrichtung 32 (Fig. 3) versehen, durch welche von aussen die maximale Durchflussmengestellung des Ventils 1 festgelegt werden kann. In der Tat kann es von Nutzen sein, die Durchflussmenge des Strangregulierventils 1 auf eine bestimmte Nominalflüssigkeitsmenge einzustellen und dann diese Einstellung festzusetzten, sodass, wenn man zum Beispiel das Ventil in genannter Weise schliessen muss und der Strang entleert wird, indem die Flüssigkeit durch das Ausflussloch 18 abfliesst, man im Moment des darauffolgenden Auffüllen des Stranges die Einstellungsposition des Ventils wieder findet und somit vermieden wird, von Neuem die Durchflussmenge des Ventils regulieren zu müssen.According to another preferred form of the invention, the rotating mechanism of the axis 15 of the ball closure 5 is provided with an adjustable stop device 32 (FIG. 3), by means of which the maximum flow rate setting of the valve 1 can be determined from the outside. Indeed, it may be useful to set the flow rate of the regulator valve 1 to a certain nominal amount of liquid and then to set this setting so that if, for example, the valve has to be closed in the manner mentioned and the line is emptied by passing the liquid through the outflow hole 18 flows out, the setting position of the valve is found again at the moment of the subsequent filling of the line, thus avoiding having to regulate the flow rate of the valve again.

Eine solche Anschlagvorrichtung 32 wird in den Details der Fig. 3 gezeigt: es besteht hauptsächlich aus einem regulierbaren Sperranschlag, aus einem auf der Schneckenachse angeschraubten Sicherungsring 33. Aeusserlich ist der Sicherungsring mit in Nuten 35 gleitenden Zähnen 34 versehen, wovon eine mit Stützbüchsen, jene rechts 36, versehen ist, worin die Achse dreht. Wenn demnach die Schnecke gedreht wird, schraubt sich der Ring, der sich nicht drehen kann, da er von den Zähnen 34 gehalten wird, auf die Achse auf, indem er sich axial nach rechts verschiebt, wenn die Schneckendrehung zur Ventilöffnung übergeht (und somit von der geschlossenen Stellung in die Fig. 1 gezeigte geöffnete).Such a stop device 32 is shown in the details of FIG. 3: it mainly consists of an adjustable stop, of a locking ring 33 screwed onto the screw axis.Outside, the locking ring is provided with teeth 34 sliding in grooves 35, one of which has supporting bushes, those right 36, is provided, in which the axis rotates. Accordingly, when the worm is rotated, the ring, which cannot rotate because it is held by the teeth 34, screws onto the axle by moving axially to the right when the worm rotation passes to the valve opening (and thus from the closed position shown in FIG. 1 open).

Die Verschiebung des Rings 33 über eine gewisse Grenze hinaus und somit die weitere Schneckendrehung 21 mit der daraus folgenden Oeffnungsblockierung des Ventils, wird mittels einer äusserlich gewindegeschnittenen Büchse 37 erzielt und die in das Gewinde 38 durch innere Sechskantaufräumung, womit der innere zylindrische Teil, der die Nuten 35 aufweisenden Büchse 36 versehen ist, angeschraubt wird. Die Büchse 37 mehr oder weniger tief in das Innere des Büchsenhalters 36 einschraubend, verschiebt sich somit der Sperranschlag, gegen welchen der Sicherungsring 33 bei seiner Verschiebung nach rechts schlägt: es genügt somit den Hub des Sicherungsrings 33 durch eine Büchse 37 zu blockieren, damit die maximale Oeffnungsstellung des Kugelventils 5 blockiert bleibt.The displacement of the ring 33 beyond a certain limit and thus the further screw rotation 21 with the consequent opening blocking of the valve is achieved by means of an externally thread-cut bush 37 and the thread 38 by internal hexagon broaching, with which the inner cylindrical part, which the Grooves 35 having bushing 36 is provided, is screwed. Screwing the sleeve 37 more or less deeply into the interior of the sleeve holder 36 thus shifts the locking stop against which the locking ring 33 strikes when it is moved to the right: it is therefore sufficient to block the stroke of the locking ring 33 by a sleeve 37 so that the maximum open position of the ball valve 5 remains blocked.

Die Fig. 4 zeigt ein anderes, nützliches Detail der erfinderischen Vorrichtung, welches vorsieht, dass das Rad 24 durch eine aufgeräumte Verbindung an die Schneckenachse 21 befestigt sei, damit das Rad 24, im Moment der Eichung des Ventils, sich in einer solchen Stellung befindet, dass seine Kennziffern 23 genau den erwähnten Diagrammangaben für die Verhältniss zwischen Δp und der Ventildurchflussmenge entsprechen. Die Ventile können so eine nach der andern während der Montage auf der Basis eines Diagrammes, das für alle Ventile von gleichem Ausmass gültig ist, geeicht werden: die kleinen, unvermeidlichen Unterschiede zwischen einem Ventil und dem andern, durch minimale Herstellungstolleranzen hervorgerufen, können so durch die Befestigung des Rades-Anzeiger 24 im genauen Punkt nach Diagramm ausgeglichen werden.Fig. 4 shows another useful detail of the inventive device, which provides that the wheel 24 is attached to the screw axis 21 by a tidy connection, so that the wheel 24 is in such a position at the moment of the calibration of the valve that its code numbers 23 correspond exactly to the diagram information mentioned for the relationship between Δp and the valve flow rate. The valves can be calibrated one after the other during assembly on the basis of a diagram that applies to all valves of the same size: the small, inevitable differences between one valve and the other, caused by minimal manufacturing tolerances, can be achieved by the attachment of the wheel indicator 24 can be compensated for in the exact point according to the diagram.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung und unter Anwendung eines bereits bekannten Grundprinzipes in Kugelventilen (man siehe zum Beispiel die CH-A-674405), jedoch nie in den Strangregulierventilen angewandt, weist der Flüssigkeitdurchgangskanal 19 durch das Ventil 1, bestehend aus dem Kanalteil im Zuflussanschluss 3, dem Kanalteil im Rückflussanschluss 10 und aus dem Durchgang durch den Kugelverschluss 5, einen Engpass vor und nach dem Kugelverschluss 5 auf, was in der Fig. 1 mit den Kennzahlen 38 bzw. 39 bezeichnet ist. Die Engpässe 38 und 39 befinden sich beziehungsweise am Ende des Zuflussanschlusses 3, bzw. am Anfang des Rückflussanschlusses 10, im Sinne der Flüssigkeitsströmung durch das Ventil 1.According to a preferred embodiment of the invention and using an already known basic principle in ball valves (see for example CH-A-674405), but never used in the line regulating valves, the liquid passage channel 19 through the valve 1, consisting of the channel part in the inflow connection 3, the channel part in the return flow connection 10 and from the passage through the ball lock 5, a bottleneck before and after the ball lock 5, which is indicated in FIG. 1 by the identification numbers 38 and 39, respectively. The bottlenecks 38 and 39 are located at the end of the inflow connection 3 or at the beginning of the backflow connection 10, in the sense of the liquid flow through the valve 1.

Diese Massnahme erlaubt, die Verhältnismässigkeit zwischen der Flüssigkeitdurchflussmenge des Ventils 1 und dem Drehungs- und Oeffnungswinkel des Kugelverschlusses 5 zu verbessern. In der Tat hat man bemerkt, dass, wenn der Durchgangskanal 19 überall einen gleichbleibenden Querschnitt hat, und besonders vor und nach dem Kugelverschluss 5, die Durchflussmenge eines solchgefertigten Ventils in Funktion des Oeffnungswinkel des Verschlusses einer krummen Linie folgt, wodurch die Eichung des Ventils selbst schwieriger wird. Daher erreicht man durch eine geeignete Verengung des Kanalquerschnittes vor und nach dem Kugelverschluss 5, dass die obengenannte Kurve gerade bleibt, das heisst, man erzielt ein proportionelles Verhalten des Ventils. Der Verengungsgrad des Kanals 19 und die Form der Engpässe 38,39 werden vorzugsweise durch Versuchsproben bestimmt.This measure makes it possible to improve the proportionality between the liquid flow rate of the valve 1 and the angle of rotation and opening of the ball closure 5. Indeed, it has been noticed that if the through-channel 19 has a constant cross-section everywhere, and especially before and after the ball valve 5, the flow rate of such a valve will follow a curved line as a function of the opening angle of the valve, thereby calibrating the valve itself becomes more difficult. Therefore, by means of a suitable narrowing of the channel cross section before and after the ball closure 5, the above-mentioned curve remains straight, that is to say a proportional behavior of the valve is achieved. The degree of narrowing of the channel 19 and the shape of the bottlenecks 38, 39 are preferably determined by test samples.

Eine andere bevorzugte Verwirklichungsform der Erfindung sieht vor, dass die Verbindungslöcher 17,18 in Uebereinstimmung mit den Engpässen 38,39 vorgesehen werden. In der Fig. 1 sieht man, wie jene Löcher 17,18 in den engsten Punkten der Engpässe 38, bzw. 39 in den Kanal 19 münden.Another preferred embodiment of the invention provides that the connection holes 17, 18 are provided in accordance with the bottlenecks 38, 39. 1 shows how those holes 17, 18 open into the narrowest points of the bottlenecks 38 and 39 into the channel 19.

Diese Lösung hat den Vorteil, dass der Druckunterschied Δp, wie oben beschrieben, in zwei Punkten, wo die Geschwindigkeit des Flüssigkeitstromes am grössten ist, gemessen werden kann, was sich in ein kräftigeres Unterschiedssignal übersetzt und demnach in eine genauere Messung. Davon gewinnt die Reguliergenauigkeit des Ventils 1.This solution has the advantage that the pressure difference Δp, as described above, can be measured at two points, where the speed of the liquid flow is greatest, which translates into a stronger difference signal and thus into a more precise measurement. This improves the regulating accuracy of valve 1.

Wie dies bereits im Verlauf der Beschreibung erwähnt wurde und nach einer bevorzugten Verwirklichungsform der Erfindung, ist dann das ganze Ventil 1 in einem wärmeisolierenden Gehäuse 27 eingeschlossen, welches aus wenigstens zwei separaten Teilen in einer Mittelebene besteht und so angeordnet ist, dass die Montage des Gehäuses 27 auf das bereits auf seine Eingangs- und Ausgangsleitungen montierte Ventil 1 möglich ist (in den Figuren nicht gezeigt, aber an die Zufluss- 3 und Rückflussverschlüsse 10 angeschlossen). In den Figuren 1,3 und 4 ist das Gehäuse durch zwei gestrichelte Linien, die das ganze Ventil 1 umkreisen, angegeben. Die Distanz zwischen den beiden Linien zeigt an, dass das Gehäuse aus einem gutisolierenden Material gefertigt ist. Das Gehäuse 27 wie auch schon beschrieben, lässt eine Oeffnung für das Betriebsrad 24 frei sowie die angemessenen Oeffnungen für die Anschlüsse der Zufluss- und Rückflussröhren der Flüssigkeit (nicht gezeigt).As already mentioned in the course of the description and according to a preferred embodiment of the invention, the entire valve 1 is then enclosed in a heat-insulating housing 27, which consists of at least two separate parts in a central plane and is arranged such that the housing is assembled 27 on the valve 1 already mounted on its inlet and outlet lines is possible (not shown in the figures, but connected to the inflow and outflow closures 10). In FIGS. 1, 3 and 4, the housing is indicated by two dashed lines that encircle the entire valve 1. The distance between the two lines indicates that the housing is made of a well-insulating material. The housing 27, as already described, leaves an opening for the operating wheel 24 free as well as the appropriate openings for the connections of the inflow and outflow tubes of the liquid (not shown).

Das Gehäuse 27 dient dem Zweck, das Strangregulierventil, mit Warmwasser gespiesen, zu isolieren, um Wärmeverluste zu verhindern. Wesentlich ist die Tatsache, dass das Ventil aus wenigstens zwei Teilen (Muscheln) besteht, damit es mit bereits montiertem Ventil 1 montiert und demontiert (geöffnet) werden kann, sodass die vorgesehenen Messungen ausgeführt werden können, das heisst, damit die für die Notwendigkeit geeigneten Röhren durch dafür vorgesehene Anschlüsse 40, 41 an die Löcher 17, 18 angebracht werden können.The housing 27 serves the purpose of isolating the line regulating valve supplied with hot water in order to prevent heat losses. What is essential is the fact that the valve consists of at least two parts (shells) so that it can be assembled and dismantled (opened) with valve 1 already installed, so that the intended measurements can be carried out, that is to say those that are suitable for the need Tubes can be attached to the holes 17, 18 through connections 40, 41 provided for this purpose.

Das Isoliergehäuse 27 ist vorzugsweise aus Polyurethan-Schaumstoffmaterial mit dem Vorteil, Schalen aus irgendwelcher Form und zu einem günstigen Preis erzielen zu können.The insulating housing 27 is preferably made of polyurethane foam material with the advantage of being able to obtain shells of any shape and at a favorable price.

Es sei hier noch die Tatsache erwähnt, dass die Anschlüsse 40 und 41 als Schraubenanschlüsse zur Befestigung von biegsamen Röhren hergestellt sein können und/oder selbst einen Schliesshahnen für den Wasserauslauf beeinschliessen können.It should also be mentioned here that the connections 40 and 41 can be produced as screw connections for fastening flexible tubes and / or can even include a shut-off valve for the water outlet.

Die Vorteile des Strangregulierventils nach der Erfindung sind jene, bereits erwähnte, der Herstellungseinfachheit und somit die niedrigen Kosten und geringem seitlichen Platzbedarf, sowie die grosse Einstellungsgenauigkeit, die in irgendeiner Stellung festgesetzt werden kann und die auf jeden Fall mit grösster Genauigkeit dank der Unterteilung des Oeffnungswinkels des Ventils mit einer ganz feinen Abstufung wiederholbar ist. All dies vereinfacht die Abgleichoperation der verschiedenen Stränge in einer Heizanlage.The advantages of the balancing valve according to the invention are those already mentioned, the simplicity of manufacture and thus the low costs and the small space requirement, as well as the great accuracy of adjustment, which can be set in any position and which in any case with the greatest accuracy thanks to the division of the opening angle of the valve can be repeated with a very fine gradation. All of this simplifies the matching operation of the different strands in a heating system.

LISTELIST

  • 1. Ventil1st valve
  • 2. Ventilkörper2. Valve body
  • 3. Zuflussanschluss3. Inflow connection
  • 4. Zentralteil des Körpers 24. Central part of the body 2
  • 5. Kugelverschluss5. Ball lock
  • 6. Oeffnung6. Opening
  • 7. Oefnnung7. Opening
  • 8. Gewinde8. Thread
  • 9. gewindegeschnittene Büchse9. Threaded rifle
  • 10. Rückflussanschluss10. Backflow connection
  • 11. Dichtung11. Seal
  • 12. Dichtung12. Seal
  • 13. Dichtungsstück13. Sealing piece
  • 14. zylindrische Verlängerung14. cylindrical extension
  • 15. Drehachse15th axis of rotation
  • 16. Getriebe16. Gearbox
  • 17. Loch17th hole
  • 18. Loch18th hole
  • 19. Durchgangskanal19. Through channel
  • 20. Ringkammer20. Ring chamber
  • 21. Schnecke21. Snail
  • 22. Kennziffer22nd digit
  • 23. Kennziffer23rd digit
  • 24. Rad24th wheel
  • 25. Segment25th segment
  • 26. Fenster26. Window
  • 27. wärmeisolierendes Gehäuse27. Heat insulating housing
  • 28. Zeiger28. pointer
  • 29. Ring29th ring
  • 30. Fenster30. Window
  • 31. Zeiger31. pointer
  • 32. Anschlagvorrichtung32. stop device
  • 33. Sicherungsring33. Circlip
  • 34. Zähne34. Teeth
  • 35. Nute35. groove
  • 36. Stützbüchse36. Support sleeve
  • 37. Büchse37. Rifle
  • 38. Engpass38th Bottleneck
  • 39. Engpass39th Bottleneck
  • 40. Anschluss40. Connection
  • 41. Anschluss41. Connection

Claims (10)

Strangregulierventil für Heizanlage, mit einem Zuflussanschluss für die Flüssigkeitsspeisung, einem Rückflussanschluss für gemessene und dosierte Flüssigkeitsspeisung an den Strang und mit einem Verschluss, dessen Stellung, die von aussen gelenkt werden kann, die Durchflussmenge des Ventils bestimmt,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Ventilverschluss ein Kugelverschluss (5) ist, der sich wesentlich senkrecht gegenüber der geraden Richtung des Flüssigkeitsdurchganges (19) durch das Ventil (1) um eine Achse dreht (15) und dass abwärts und aufwärts vom Kugelverschluss (5) Verbindungslöcher (17,18) mit dem Flüssigkeitsdurchgangskanal (19) im Ventil vorgesehen sind, durch deren Anschliessung an ein dafür vorgesehenes Gerät der Druckunterschied (Δp) in der Flüssigkeitsströmung und, indirekt, die Durchflussmenge des Ventils (1) bestimmt wird.Line regulating valve for heating system, with an inflow connection for the liquid feed, a return flow connection for measured and metered liquid feed to the line and with a closure, the position of which, which can be controlled from the outside, determines the flow rate of the valve,
characterized in that
the valve closure is a ball closure (5) which rotates about an axis (15) substantially perpendicular to the straight direction of the liquid passage (19) through the valve (1) and that connection holes (17, 18) go down and up from the ball closure (5) ) are provided in the valve with the liquid passage channel (19), by connecting them to a device provided for this purpose the pressure difference (Δp) in the liquid flow and, indirectly, the flow rate of the valve (1) is determined. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Kugelverschluss (5) durch einen Drehmechanismus betrieben wird, der in der Lage ist, die Winkelstellung des Ventilkugelverschlusses (1) mit einer Fehlergenauigkeit von weniger als ±30° zu bestimmen.Valve according to claim 1,
characterized in that
the ball lock (5) is operated by a rotating mechanism which is able to determine the angular position of the valve ball lock (1) with an error accuracy of less than ± 30 °. Ventil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Drehmechanismus aus einem Schneckenradgetriebe (16,21) mit einem Untersetzungsverhältnis grösser als 1:20 besteht und dass die Winkelstellung des auf der Achse des Kugelverschlusses (5) befestigten Getriebe (16) durch eine Kennziffer (22) als Basisregulierung bezeichnet wird, währenddem die Winkelstellung der Schnecke (21) durch eine Kennziffer (23) als Feineinstellung bezeichnet wird.Valve according to claim 2,
characterized in that
the rotating mechanism consists of a worm gear (16,21) with a reduction ratio larger is 1:20 and that the angular position of the gear (16) fastened on the axis of the ball lock (5) is referred to by a code (22) as the basic regulation, while the angular position of the screw (21) by a code (23) as a fine adjustment referred to as. Ventil nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Schneckenachse (21) ein Rad (24) für den Handbetrieb aufweist.Valve according to claim 3,
characterized in that
the screw axis (21) has a wheel (24) for manual operation. Ventil nach Anspruch 2,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Drehmechanismus mit einer regulierbaren Anschlagvorrichtung (32) versehen ist , durch welche von aussen die Stellung der maximalen Ventildurchflussmenge festgelegt werden kann.Valve according to claim 2,
characterized in that
the rotating mechanism is provided with an adjustable stop device (32), by means of which the position of the maximum valve flow rate can be determined from the outside. Ventil nach Anspruch 3 und 5,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Anschlagvorrichtung aus einem büchsenförmigen, regulierbaren Sperranschlag (37) besteht, gegen welchen ein Sicherungsring (33), der sich auf der Schnecke (21) axial verschiebt, zum Anschlag kommt, da er auf ihr angeschraubt ist, sich aber nicht drehen kann, wenn die Schnecke (21) im Ventilöffnungssinn dreht.Valve according to claim 3 and 5,
characterized in that
the stop device consists of a sleeve-shaped, adjustable locking stop (37) against which a locking ring (33), which moves axially on the screw (21), comes to a stop, since it is screwed onto it, but cannot rotate when the screw (21) rotates in the valve opening direction. Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
der Flüssigkeitsdurchgangskanal (19) durch das Ventil (1), bestehend aus dem Kanalteil im Zuflussanschluss (3), dem Kanalteil im Rückflussanschluss (10) und aus dem Durchgang durch den Kugelverschluss (5), Engpässe (38,39) vor und nach dem Kugelverschluss (5) aufweist, das heisst, im Kanalteil des Zuflussanschlusses (3), bzw. im Kanalteil des Rückflusskanales (10), sodass eine Verhältnismässigkeit zwischen der Ventildurchflussmenge (1) und dem Drehweinkel des Kugelverschlusses (5) erzielt wird.Valve according to claim 1,
characterized in that
the liquid passage (19) through the valve (1), consisting of the channel part in the inflow connection (3), the channel part in the return flow connection (10) and the passage through the ball lock (5), bottlenecks (38, 39) before and after the ball lock (5), i.e. in the channel part of the Inflow connection (3), or in the channel part of the return flow channel (10), so that a proportionality between the valve flow rate (1) and the swivel angle of the ball closure (5) is achieved. Ventil nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet, dass
die Verbindungslöcher (17,18) in Uebereinstimmung mit den Engpässen (38,39) vorgesehen sind.Valve according to claim 7,
characterized in that
the connecting holes (17, 18) are provided in accordance with the bottlenecks (38, 39). Ventil nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet, dass
das ganze Ventil (1) in ein wärmeisolierendes Gehäuse (27) eingeschlossen ist, welches aus wenigstens zwei separaten Teilen in einer Mittelebene besteht, sodass die Montage auf das auf seine Leitungen montierte Ventil ermöglicht wird, wobei weiter das Gehäuse (27) eine Oeffnung für das Betriebsrad (24) und die angemessenen Oeffnungen für die Rohranschlüsse des Flüssigkeitszuflusses und -rückflusses frei lässt, sowie die Beobachtungsöffnungen für die Regulierungskennziffern (22,23) des Ventils.Valve according to claim 1,
characterized in that
the entire valve (1) is enclosed in a heat-insulating housing (27), which consists of at least two separate parts in a central plane, so that mounting on the valve mounted on its lines is made possible, the housing (27) also opening for leaves the operating wheel (24) and the appropriate openings for the pipe connections of the liquid inflow and return flow free, as well as the observation openings for the regulation indicators (22,23) of the valve. Ventil nach Anspruch 9,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Isoliergehäuse (27) aus Polyurethan-, Polypropylen- oder Polystyrol-Schaumstoffmaterial hergestellt ist.Valve according to claim 9,
characterized in that
the insulating housing (27) is made of polyurethane, polypropylene or polystyrene foam material.
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