EP0663249A1 - Method for the production of ceramic shell moulds for casting with a lost mould - Google Patents

Method for the production of ceramic shell moulds for casting with a lost mould Download PDF

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EP0663249A1
EP0663249A1 EP95400050A EP95400050A EP0663249A1 EP 0663249 A1 EP0663249 A1 EP 0663249A1 EP 95400050 A EP95400050 A EP 95400050A EP 95400050 A EP95400050 A EP 95400050A EP 0663249 A1 EP0663249 A1 EP 0663249A1
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manufacturing
ceramic
models
lost
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EP95400050A
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Isabelle Marie Monique Campion
Christian Marty
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Safran Aircraft Engines SAS
Original Assignee
Societe Nationale dEtude et de Construction de Moteurs dAviation SNECMA
SNECMA SAS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C7/00—Patterns; Manufacture thereof so far as not provided for in other classes
    • B22C7/02—Lost patterns

Definitions

  • the present invention relates to a method of manufacturing a shell mold made of ceramic material intended for the manufacture of parts by foundry using a technique known as a lost model.
  • an additional step of checking the filling of the cavity by radiography is added.
  • it is advantageous to mount a plurality of models in a cluster by proceeding either to the assembly of filled models followed by the realization of the shell model by dipping or immersion in a slip with rapid setting, that is to say the mounting of hollow models followed by the simultaneous production of the shell mold and the filling of the internal cavity of the hollow models by immersion in a quick setting slip.
  • FIG. 1 shows an example of model 1, a replica of the part to be obtained.
  • Said model 1 is made of wax or of a resin type material or any material known per se for this use and capable of being eliminated by melting, sublimation or thermal degradation.
  • Model 1 has two parts, corresponding in the example shown to the production of a cavity blade for a turbomachine, in particular a cooled blade of an aeronautical engine, a part 2 of upper surfaces carrying on its internal part a transverse partition 3, a part 4 of the lower surface carrying on its internal part an oblique partition 5, each part further carrying respectively a half of partition 6 and 7.
  • the geometry of the model, number and position of the partitions is determined for each particular application as a function of the number and of the shape of the blade cavities to be obtained.
  • the partitions are integrated into one part or the other of the model or can be made in halves on the two parts.
  • FIG. 1 represents the result of the first step (a) of the process for manufacturing a shell mold in ceramic material for foundry with a lost model, in accordance with the invention, consisting in the production of a model in two parts.
  • the second step (b) of said process consists in assembling the two parts of the model by gluing.
  • FIG. 2 thus shows the result of the assembly of the two parts 2 and 4, the bonded zones being represented at 8a, 8b, 8c, 8d and 8e and corresponding respectively to the zone of leading edge, of trailing edge of the blade and the connection of partitions 3, 5 and 6-7.
  • the third step (c) of said method consists in filling the internal cavity of the hollow model 1 obtained at the end of the second step (b) with a material based on a ceramic composition.
  • said hollow model 1 is immersed in a slip based on ceramic material with rapid chemical setting, the composition of which is known per se.
  • the container 9 containing the slip 10 is placed inside an enclosure 11 placed under vacuum, as shown diagrammatically in FIG. 3.
  • the hollow models 1 are arranged so that the slip 10 enters the open cavities 12.
  • Models 1 are carried by a support 13. Vacuum filling in particular makes it possible to avoid the creation of inclusions by the presence of air bubbles in the structure obtained in the cavity of model 1.
  • step (d) the quality of the filling obtained is checked by radiographic control on each model 1.
  • step (e) consists in making the shell mold in ceramic material including the filled model 1 with a classic process of soaking in a ceramic slip and successive drying.
  • step (e) is preceded by a step (e1) during which a plurality of filled models 1 are mounted in a cluster, according to common lost pattern foundry techniques.
  • step (e) can be replaced, according to an alternative embodiment, by the immersion of the hollow models 1 in a ceramic slip slip with rapid chemical setting, of a composition known per se.
  • the immersion is carried out in an enclosure 11 under vacuum in order to ensure correct filling of the internal cavities of the models.
  • a control by tomography process is carried out to verify the results.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

A process is claimed for the fabrication of a ceramic shell mould for an investment casting foundry, consisting of: producing a model (1) in two parts (2,4) in a material that will be eliminated by fusion, sublimation or thermal degradation; assembling the two parts (2,4) of the model (1) by sticking them together to form a model (1) with an internal hollow or cavity (12); filling the internal cavity (12) with a ceramic material; simultaneous or subsequent prodn. of a shell mould in a ceramic material including the filled model which can be eliminated to leave a foundry mould with an internal core produced in situ.

Description

La présente invention concerne un procédé de fabrication d'un moule carapace en matériau céramique destiné à la fabrication de pièces par fonderie utilisant une technique dite à modèle perdu.The present invention relates to a method of manufacturing a shell mold made of ceramic material intended for the manufacture of parts by foundry using a technique known as a lost model.

En fonderie de précision, notamment dans les applications aéronautiques et par exemple, dans la fabrication d'aubes pour turboréacteurs où les pièces sont soumises à des critères stricts de qualité, il est bien connu d'utiliser des procédés du type à modèle perdu, encore appelés à la cire perdue lorsque les modèles sont réalisés en cire, des matériaux de type résine pouvant également être utilisés. Dans ces applications qui concernent des pièces creuses, comme c'est notamment le cas pour des aubes creuses à refroidissement interne, le procédé courant de fonderie à la cire perdue fait appel à des noyaux en matériau céramique, tenus dans le moule lors de la coulée du métal. La surface extérieure du noyau forme la surface intérieure d'une cavité interne du produit fini obtenu de cette façon. Diverses techniques ont été mises au point et utilisées pour la fabrication de ces noyaux céramiques se présentant sous forme d'éléments distincts, le cycle de fabrication se poursuivant ensuite par les opérations suivantes :

  • - injection du modèle cire autour du noyau,
  • - réalisation du moule carapace en matériau céramique,
  • - élimination du modèle cire,
  • - finition du moule,
  • - préchauffage et coulée de l'alliage,
  • - refroidissement de l'alliage,
  • - élimination du noyau et du moule.
In precision foundry, in particular in aeronautical applications and for example, in the manufacture of blades for turbojet engines where the parts are subject to strict quality criteria, it is well known to use processes of the lost model type, still called lost wax when the models are made of wax, resin type materials can also be used. In these applications which relate to hollow parts, as is notably the case for hollow blades with internal cooling, the current lost wax casting method uses cores of ceramic material, held in the mold during casting. metal. The outer surface of the core forms the inner surface of an internal cavity of the finished product obtained in this way. Various techniques have been developed and used for the manufacture of these ceramic cores in the form of separate elements, the production cycle then continuing with the following operations:
  • - injection of the wax model around the nucleus,
  • - realization of the shell mold in ceramic material,
  • - elimination of the wax model,
  • - mold finish,
  • - preheating and casting of the alloy,
  • - cooling of the alloy,
  • - elimination of the core and the mold.

Malgré les progrès réalisés, la préparation des noyaux avec les contraintes liées aux applications notées ci-dessus reste un procédé de mise en oeuvre délicate. Outre la nécessité d'utiliser des outillages spécifiques et d'un temps passé qui reste élevé, conduisant à un coût élevé de fabrication, les mises au point sont souvent longues et délicates et laissent subsister des taux de rebuts en fabrication relativement importants.Despite the progress made, the preparation of cores with the constraints linked to the applications noted above remains a delicate implementation process. In addition to the need to use specific tools and a time spent which remains high, leading to a high manufacturing cost, the adjustments are often long and delicate and leave relatively high scrap rates in manufacturing.

Dans le but d'éviter les nombreux inconvénients des procédés connus et antérieurement utilisés pour la préparation et l'utilisation des noyaux de fonderie en matériau céramique, l'invention prévoit de modifier le procédé de fabrication d'un moule carapace en matériau céramique par fonderie à modèle perdu, de manière à comporter les étapes suivantes :

  • (a) - réalisation d'un modèle en deux parties en un matériau pouvant être éliminé par fusion, sublimation ou dégradation thermique ;
  • (b) - assemblage des deux parties du modèle par collage de manière à obtenir un modèle présentant une partie creuse interne ou cavité ;
  • (c) - remplissage de la cavité interne du modèle par un matériau à base d'une composition céramique.
In order to avoid the numerous drawbacks of the known methods previously used for the preparation and use of foundry cores made of ceramic material, the invention provides for modifying the process for manufacturing a shell mold made of ceramic material by foundry with lost model, so as to comprise the following stages:
  • (a) - realization of a two-part model in a material which can be eliminated by fusion, sublimation or thermal degradation;
  • (b) - assembly of the two parts of the model by gluing so as to obtain a model having an internal hollow part or cavity;
  • (c) - filling the internal cavity of the model with a material based on a ceramic composition.

De manière avantageuse, une étape complémentaire de contrôle du remplissage de la cavité par radiographie est adjointe. Notamment pourdes applications particulières visées par l'invention telles que des aubes à cavité pour turbomachines, il est avantageux de monter une pluralité de modèles en grappe, en procédantsoitau montage de modèles remplis suivi de la réalisation du modèle carapace par trempage ou immersion dans une barbotine à prise rapide, soit au montage de modèles creux suivi de la réalisation simultanée du moule carapace et du remplissage de la cavité interne des modèles creux par immersion dans une barbotine à prise rapide.Advantageously, an additional step of checking the filling of the cavity by radiography is added. In particular for particular applications targeted by the invention such as cavity blades for turbomachinery, it is advantageous to mount a plurality of models in a cluster, by proceeding either to the assembly of filled models followed by the realization of the shell model by dipping or immersion in a slip with rapid setting, that is to say the mounting of hollow models followed by the simultaneous production of the shell mold and the filling of the internal cavity of the hollow models by immersion in a quick setting slip.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui va suivre d'exemples de modes de réalisation de l'invention, en référence aux dessins annexés sur lesquels :

  • - la figure 1 représente une vue schématique en coupe par un plan transversal d'un modèle en deux parties d'un exemple de pièce à réaliser parfonderie à modèle perdu en utilisant un procédé de fabrication d'un moule en matériau céramique conforme à l'invention ;
  • - la figure 2 représente, selon une vue analogue à la figure 1, ledit modèle à un stade assemblé;
  • - la figure 3 représente une vue schématique montrant la mise en oeuvre d'une étape dudit procédé conforme à l'invention ;
  • - la figure 4 représente, selon une vue schématique partielle en perspective, un exemple de grappe suivant une variante de réalisation selon le procédé conforme à l'invention.
Other characteristics and advantages of the invention will be better understood on reading the detailed description which follows of examples of embodiments of the invention, with reference to the appended drawings in which:
  • - Figure 1 shows a schematic sectional view through a transverse plane of a two-part model of an example of a part to be made as a lost model by using a method of manufacturing a mold made of ceramic material in accordance with invention;
  • - Figure 2 shows, in a view similar to Figure 1, said model at an assembled stage;
  • - Figure 3 shows a schematic view showing the implementation of a step of said method according to the invention;
  • - Figure 4 shows, in a partial schematic perspective view, an example of a cluster according to an alternative embodiment according to the method according to the invention.

En vue de la fabrication de pièces par fonderie dite à modèle perdu, la figure 1 montre un exemple de modèle 1, réplique de la pièce à obtenir. Ledit modèle 1 est réalisé en cire ou en un matériau de type résine ou tout matériau connu en soi pour cet usage et susceptible d'être éliminé par fusion, sublimation ou dégradation thermique. Le modèle 1 comporte deux parties, correspondant dans l'exemple représenté à la réalisation d'une aube à cavité pour turbomachine, notamment une aube refroidie de moteur aéronautique, une partie 2 d'extrados portant sur sa partie interne une cloison 3 transversale, une partie 4 d'intrados portant sur sa partie interne une cloison oblique 5, chaque partie portant en outre respectivement une moitié de cloison 6 et 7. La géométrie du modèle, nombre et position des cloisons est déterminée pour chaque application particulière en fonction du nombre et de la forme des cavités d'aube à obtenir. Comme indiqué, les cloisons sont intégrées à une partie ou l'autre du modèle ou peuvent être réalisées par moitiés sur les deux parties.With a view to manufacturing parts by a so-called lost model foundry, FIG. 1 shows an example of model 1, a replica of the part to be obtained. Said model 1 is made of wax or of a resin type material or any material known per se for this use and capable of being eliminated by melting, sublimation or thermal degradation. Model 1 has two parts, corresponding in the example shown to the production of a cavity blade for a turbomachine, in particular a cooled blade of an aeronautical engine, a part 2 of upper surfaces carrying on its internal part a transverse partition 3, a part 4 of the lower surface carrying on its internal part an oblique partition 5, each part further carrying respectively a half of partition 6 and 7. The geometry of the model, number and position of the partitions is determined for each particular application as a function of the number and of the shape of the blade cavities to be obtained. As indicated, the partitions are integrated into one part or the other of the model or can be made in halves on the two parts.

La figure 1 représente le résultat de la première étape (a) du procédé de fabrication d'un moule carapace en matériau céramique pour fonderie à modèle perdu, conforme à l'invention, consistant en la réalisation d'un modèle en deux parties.FIG. 1 represents the result of the first step (a) of the process for manufacturing a shell mold in ceramic material for foundry with a lost model, in accordance with the invention, consisting in the production of a model in two parts.

La deuxième étape (b) dudit procédé consiste à effectuer l'assemblage par collage des deux parties du modèle. La figure 2 montre ainsi le résultat de l'assemblage des deux parties 2 et 4, les zones collées étant représentées en 8a, 8b, 8c, 8d et 8e et correspondant respectivement à la zone de bord d'attaque, de bord de fuite de l'aube et de raccordement des cloisons 3, 5 et 6-7.The second step (b) of said process consists in assembling the two parts of the model by gluing. FIG. 2 thus shows the result of the assembly of the two parts 2 and 4, the bonded zones being represented at 8a, 8b, 8c, 8d and 8e and corresponding respectively to the zone of leading edge, of trailing edge of the blade and the connection of partitions 3, 5 and 6-7.

La troisième étape (c) dudit procédé consiste à remplir la cavité interne du modèle creux 1 obtenu à l'issue de la deuxième étape (b) par un matériau à base d'une composition céramique. Dans ce but, ledit modèle creux 1 est immergé dans une barbotine à base de matériau céramique à prise chimique rapide dont la composition est connue en soi. Le récipient 9 contenant la barbotine 10 est placé à l'intérieur d'une enceinte 11 mise sous vide, tel que schématisé sur la figure 3. Les modèles creux 1 sont disposés de manière que la barbotine 10 pénètre dans les cavités 12 débouchantes. Les modèles 1 sont portés parun support 13. Le remplissage sous vide permet notamment d'éviter la création d'inclusions par la présence de bulles d'air dans la structure obtenue dans la cavité du modèle 1.The third step (c) of said method consists in filling the internal cavity of the hollow model 1 obtained at the end of the second step (b) with a material based on a ceramic composition. For this purpose, said hollow model 1 is immersed in a slip based on ceramic material with rapid chemical setting, the composition of which is known per se. The container 9 containing the slip 10 is placed inside an enclosure 11 placed under vacuum, as shown diagrammatically in FIG. 3. The hollow models 1 are arranged so that the slip 10 enters the open cavities 12. Models 1 are carried by a support 13. Vacuum filling in particular makes it possible to avoid the creation of inclusions by the presence of air bubbles in the structure obtained in the cavity of model 1.

A l'étape (d) suivante, un contrôle de la qualité du remplissage obtenu est effectué par contrôle radiographique sur chaque modèle 1. L'étape (e) suivante consiste à réaliser le moule carapace en matériau céramique englobant le modèle rempli 1 par un processus classique de trempages dans une barbotine céramique et séchages successifs.In the following step (d), the quality of the filling obtained is checked by radiographic control on each model 1. The following step (e) consists in making the shell mold in ceramic material including the filled model 1 with a classic process of soaking in a ceramic slip and successive drying.

Dans les applications particulièrement visées par l'invention telles que la fabrication d'aubes refroidies de turbomachine, l'étape (e) est précédée par une étape (e1) au cours de laquelle une pluralité de modèles remplis 1 sont montés en grappe, suivant des techniques courantes de fonderie à modèle perdu.In the applications particularly targeted by the invention such as the manufacture of cooled turbomachine blades, step (e) is preceded by a step (e1) during which a plurality of filled models 1 are mounted in a cluster, according to common lost pattern foundry techniques.

Les trempages en barbotine de l'étape (e) peuvent être remplacés, suivant une variante de réalisation, par l'immersion des modèles creux 1 dans une barbotine céramique à prise chimique rapide, de composition connue en soi.The slip dipping of step (e) can be replaced, according to an alternative embodiment, by the immersion of the hollow models 1 in a ceramic slip slip with rapid chemical setting, of a composition known per se.

Suivant un autre mode de réalisation permettant d'obtenir un gain de temps pour certaines applications particulières, l'étape (b) d'assemblage des modèles 1 est suivie par les étapes suivantes :

  • (b1) - montage en grappe d'une pluralité de modèles creux 1;
  • (c1) - réalisation du moule carapace en matériau céramique et remplissage simultané de la cavité interne des modèles 1 par immersion de la grappe dans une barbotine céramique à prise chimique rapide, de composition connue en soi.
According to another embodiment allowing time to be saved for certain particular applications, step (b) of assembling the models 1 is followed by the following steps:
  • (b1) - cluster mounting of a plurality of hollow models 1;
  • (C1) - realization of the shell mold in ceramic material and simultaneous filling of the internal cavity of the models 1 by immersion of the cluster in a ceramic slip with fast chemical setting, of composition known per se.

Comme représenté sur le schéma de la figure 3, l'immersion est réalisée dans une enceinte 11 sous vide afin d'assurer un remplissage correct des cavités internes des modèles. Un contrôle par procédé de tomographie est effectué pour la vérification des résultats.As shown in the diagram in FIG. 3, the immersion is carried out in an enclosure 11 under vacuum in order to ensure correct filling of the internal cavities of the models. A control by tomography process is carried out to verify the results.

Comme représenté sur la figure 4, entre les modèles 1 réunis en grappe, avant l'immersion, des formes 14 en cire ou autre matériau utilisé pour la réalisation du modèle perdu sont insérées. Cette disposition permet après l'immersion d'obtenir des écarts entre les moules céramiques 15 correspondant à chaque pièce et d'éviter la formation d'une carapace entièrement monobloc. Les formes 14 peuvent être intégrées à la grappe au moment de sa confection. Suivant une variante de réalisation, une séparation entre les moules 15 peut être obtenue en disposant les modèles 1 constituant la grappe dans un coffrage adéquat, ce coffrage pouvant être démontable ou destructible après la sortie des moules du bain d'immersion.As shown in FIG. 4, between the models 1 assembled in a cluster, before immersion, forms 14 of wax or other material used for the production of the lost model are inserted. This arrangement makes it possible, after immersion, to obtain gaps between the ceramic molds 15 corresponding to each piece and to avoid the formation of a completely one-piece shell. The shapes 14 can be integrated into the cluster when it is made. According to an alternative embodiment, a separation between the molds 15 can be obtained by arranging the models 1 constituting the cluster in a suitable formwork, this formwork being able to be dismantled or destructible after the molds have left the immersion bath.

Les opérations qui viennent d'être décrites, remarquables selon l'invention sont complétées pour la réalisation des moules céramiques et leur utilisation par les étapes classiques suivantes :

  • - élimination du modèle perdu,
  • - finition du moule,
  • - préchauffage du moule et coulée de l'alliage métallique,
  • - refroidissement des pièces de fonderie,
  • - élimination de toutes les parties céramiques tant à l'intérieur qu'à l'extérieur des pièces par les procédés courants adaptés à chaque application particulière, par décochage, sablage ou dissolution et nettoyage.
The operations which have just been described, remarkable according to the invention are completed for the production of ceramic molds and their use by the following conventional steps:
  • - elimination of the lost model,
  • - mold finish,
  • - preheating of the mold and casting of the metal alloy,
  • - cooling of foundry parts,
  • - elimination of all the ceramic parts both inside and outside of the parts by the common processes adapted to each particular application, by unhooking, sanding or dissolving and cleaning.

Dans les applications en solidification orientée ou monocristalline notamment, les écarts entre les moules obtenus de la manière décrite ci-dessus en référence à la figure 4 sont indispensables pour permettre les transferts thermiques recherchés lors de la coulée du métal.In applications in oriented or monocrystalline solidification in particular, the differences between the molds obtained in the manner described above with reference to FIG. 4 are essential to allow the thermal transfers sought during the casting of the metal.

Aux avantages précédemment notés, on ajoutera que l'utilisation du même matériau céramique pour la réalisation du remplissage de la cavité du modèle et pour former le moule carapace externe évite l'apparition de problèmes dimensionnels dûs à des écarts de dilatation et l'utilisation de cales de réglage pour y remédier.To the advantages noted above, it will be added that the use of the same ceramic material for filling the cavity of the model and for forming the outer shell mold avoids the appearance of dimensional problems due to expansion differences and the use of adjustment shims to remedy this.

Outre la simplification du procédé, le gain de temps et la réduction des coûts qui en résultent, on relève que la fabrication in-situ d'une partie interne de moule conforme à l'invention, correspondant à l'utilisation antérieure de noyaux, évite les difficultés de mise en oeuvre et autres inconvénients de ces noyaux : problèmes de casse à différents stades de fabrication et d'utilisation, notamment lors de l'injection de cire ou matériau constituant le modèle, problèmes liés aux déplacements et nécessitant un reposi- tionnement, taux de rebuts de fabrication.In addition to the simplification of the process, the saving of time and the reduction of the costs which result from it, it is noted that the in-situ manufacturing of an internal part of mold according to the invention, corresponding to the previous use of cores, avoids the difficulties of implementation and other disadvantages of these cores: problems of breakage at different stages of manufacture and use, in particular during the injection of wax or material constituting the model, problems linked to displacements and requiring repositioning , manufacturing scrap rate.

Claims (9)

1. Procédé de fabrication d'un moule carapace en matériau céramique pour fonderie dite à modèle perdu comportant les étapes suivantes : (a) - réalisation d'un modèle (1) en deux parties (2,4) en un matériau pouvant être éliminé par fusion, sublimation ou dégradation thermique ; (b) - assemblage des deux parties (2,4) du modèle (1) par collage de manière à obtenir un modèle (1) présentant une partie creuse interne ou cavité (12) ; (c) - remplissage de la cavité interne (12) du modèle (1) par un matériau à base d'une composition céramique. 1. Method for manufacturing a shell mold made of ceramic material for a so-called lost model foundry comprising the following steps: (A) - realization of a model (1) in two parts (2,4) in a material which can be eliminated by fusion, sublimation or thermal degradation; (b) - assembly of the two parts (2,4) of the model (1) by gluing so as to obtain a model (1) having an internal hollow part or cavity (12); (c) - filling the internal cavity (12) of the model (1) with a material based on a ceramic composition. 2. Procédé de fabrication d'un moule pour fonderie à modèle perdu selon la revendication 1 dans lequel à l'étape (c), le remplissage de la cavité interne (12) du modèle (1) est effectué sous vide et par une pâte céramique à prise chimique et l'étape (c) est suivie par les étapes suivantes : (d) - contrôle du remplissage de la cavité (12) par radiographie ; (e) - réalisation du moule carapace en matériau céramique englobant le modèle rempli. 2. A method of manufacturing a lost model foundry mold according to claim 1 wherein in step (c), the filling of the internal cavity (12) of the model (1) is carried out under vacuum and with a paste. chemically set ceramic and step (c) is followed by the following steps: (d) - checking the filling of the cavity (12) by radiography; (e) - realization of the shell mold in ceramic material including the filled model. 3. Procédé de fabrication d'un moule pour fonderie à modèle perdu selon la revendication 2 dans lequel l'étape (d) est suivie par les étapes suivantes : (e1) - montage en grappe d'une pluralité de modèles remplis (1), (e2) - réalisation du moule carapace en matériau céramique par trempages dans une barbotine céramique et séchages successifs. 3. A method of manufacturing a lost model foundry mold according to claim 2 in which step (d) is followed by the following steps: (e1) - cluster assembly of a plurality of filled models (1), (e2) - realization of the shell mold in ceramic material by soaking in a ceramic slip and successive drying. 4. Procédé de fabrication d'un moule pour fonderie à modèle perdu selon la revendication 2 dans lequel l'étape (d) est suivie par les étapes suivantes : (e1) - montage en grappe d'une pluralité de modèles remplis (1), (e2) - réalisation du moule carapace en matériau céramique par immersion dans une barbotine céramique à prise chimique rapide. 4. A method of manufacturing a lost model foundry mold according to claim 2 in which step (d) is followed by the following steps: (e1) - cluster assembly of a plurality of filled models (1), (e2) - realization of the shell mold in ceramic material by immersion in a ceramic slip with fast chemical setting. 5. Procédé de fabrication d'un moule pour fonderie à modèle perdu selon la revendication 1 dans lequel l'étape (b) est suivie par les étapes suivantes : (b1) - montage en grappe d'une pluralité de modèles creux (1), (c1) - réalisation du moule carapace (15) en matériau céramique et remplissage de la cavité interne (12) des modèles (1) par immersion dans une barbotine céramique à prise chimique rapide. 5. Method for manufacturing a lost model foundry mold according to claim 1, in which step (b) is followed by the following steps: (b1) - cluster mounting of a plurality of hollow models (1), (c1) - realization of the shell mold (15) in ceramic material and filling of the internal cavity (12) of the models (1) by immersion in a ceramic slip with fast chemical setting. 6. Procédé de fabrication d'un moule pour fonderie à modèle perdu selon la revendication 5 dans lequel, à l'étape (c1), ladite immersion est réalisée dans une enceinte sous vide.6. A method of manufacturing a mold for a lost model foundry according to claim 5 wherein, in step (c1), said immersion is carried out in a vacuum enclosure. 7. Procédé de fabrication d'un moule pour fonderie à modèle perdu selon l'une des revendications 5 ou 6 dans lequel à l'étape (b1), des formes (14) en cire ou matériau constituant le modèle sont insérées entre les modèles (1) et intégrées à la grappe.7. A method of manufacturing a lost model foundry mold according to one of claims 5 or 6 wherein in step (b1), shapes (14) of wax or material constituting the model are inserted between the models (1) and integrated into the cluster. 8. Procédé de fabrication d'un moule pour fonderie à modèle perdu selon l'une des revendications 5 ou 6 dans lequel à l'étape (b1), les modèles (1) sont séparés au moyen d'un coffrage, qui est retiré à la suite de l'étape (c1) par démontage ou par destruction.8. A method of manufacturing a lost model foundry mold according to one of claims 5 or 6 wherein in step (b1), the models (1) are separated by means of a formwork, which is removed following step (c1) by dismantling or destruction. 9. Procédé de fabrication d'un moule pour fonderie à modèle perdu selon l'une quelconque des revendications 5 à 8 dans lequel une étape complémentaire est adjointe comportant un contrôle par tomographie du moule.9. A method of manufacturing a lost model foundry mold according to any one of claims 5 to 8 in which an additional step is added, comprising a tomography control of the mold.
EP95400050A 1994-01-12 1995-01-11 Method for the production of ceramic shell moulds for casting with a lost mould Expired - Lifetime EP0663249B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR9400242A FR2714858B1 (en) 1994-01-12 1994-01-12 Method for manufacturing a shell mold made of ceramic material for a lost model foundry.
FR9400242 1994-01-12

Publications (2)

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