EP0654297B1 - Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif - Google Patents

Dispositif et installation de mixage de produits visqueux et/ou fluides et utilisation d'un tel dispositif Download PDF

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EP0654297B1
EP0654297B1 EP94470037A EP94470037A EP0654297B1 EP 0654297 B1 EP0654297 B1 EP 0654297B1 EP 94470037 A EP94470037 A EP 94470037A EP 94470037 A EP94470037 A EP 94470037A EP 0654297 B1 EP0654297 B1 EP 0654297B1
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container
products
stirrer
mixing
arm
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    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F25/00—Flow mixers; Mixers for falling materials, e.g. solid particles
    • B01F25/40—Static mixers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/80—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis
    • B01F27/95—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a substantially vertical axis with stirrers having planetary motion, i.e. rotating about their own axis and about a sun axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
    • B01F27/00—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders
    • B01F27/23—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis
    • B01F27/232—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes
    • B01F27/2324—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders characterised by the orientation or disposition of the rotor axis with two or more rotation axes planetary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01F—MIXING, e.g. DISSOLVING, EMULSIFYING OR DISPERSING
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    • B01F27/60—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis
    • B01F27/61—Mixers with rotary stirring devices in fixed receptacles; Kneaders with stirrers rotating about a horizontal or inclined axis about an inclined axis

Definitions

  • the present invention relates to the mixing of viscous and / or fluid product. It concerns first place a device for mixing viscous products and / or fluids comprising a sealed container provided with at least one outlet. Said container is intended to receive products to be mixed and contains an agitator for mixing said products.
  • Patent FR-A-1 208 222 describes a device comprising a cylindrical container in the axis of which is mounted agitator shaft, radially provided with wires or patch bars, etc.
  • the agitator's training is done by any motor, for example electric or compressed air.
  • the first mixing chamber leads to a product supply duct, as well as an air duct compressed.
  • a passage connects the mixing chamber to the expansion chamber.
  • the expansion chamber is in turn connected by means of an expansion valve and a diaphragm elongated, for example a narrow tube, to the mixing, where normal pressure prevails.
  • a mixing chamber is also fitted with an agitator, which is integral with that which is mounted in the cylinder of mixing.
  • an extension for example a pipe that can fill the function of an elongated nozzle, lead several conduits such as an agent introduction conduit hardening, comprising a metering and setting.
  • the device produced according to patent FR-A-1 208 222 uses dynamic seals between the agitator shaft and the container which limits the operating pressure at 100 bars.
  • the pressure generates a friction force important seal on the shaft and it follows heating sometimes harmful to the products. This generates also higher engine power.
  • the seal As the products are not necessarily lubricating, the seal has a limited life. It always happens leaks at the joint, which can be unacceptable with dangerous products, or gases.
  • the present invention overcomes these drawbacks and brings various advantages consisting essentially of this the product flows in the same direction, either systematically scanned and crosses the entire device without pressure drop variation whatever the position of the agitator stopped or in operation.
  • the invention relates to a device according to claim 1.
  • the invention also relates to an installation for manufacturing parts made of foamed material of the type comprising a tray in contact with a sealed barrel provided with minus one compressed gas supply pipe, one purge and an outlet pipe fitted with at least one pump, said outlet conduit being connected to a device mixer feeding an extrusion nozzle, the device being as defined above.
  • the invention also relates to the use of a device corresponding to the device described above to mix, under pressures ranging up to 300 bar, products to form parts out of material foamed such as static seals deposited in situ or by transfer.
  • the installation shown in FIG. 1 has a drum 1 forming a reserve of viscous thermoplastic product 2 and a lifting table 3.
  • the barrel is closed by a heating plate 4.
  • the lifting table is in contact with product 2 and the heating plate 4 by means of a hydraulic cylinder 5.
  • a double-acting pump 6 actuated by a jack hydraulic 7 with double rod 8 is mounted on the plate 4.
  • the heating plate 4 is connected by a pipe 9 to a mixing device 10 comprising a container waterproof 11 provided with a product supply duct 12a viscous 2, a nitrogen inlet pipe 12b 13 and a outlet 14.
  • the container 11 contains a agitator 15.
  • a flexible tube 16 disposed substantially parallel to the bottom of the agitator is connected to the outlet 14.
  • the flexible tube 16 is connected to a gun 17 by a duct 18.
  • the gun 17 has a nozzle extrusion 19.
  • Nitrogen 13 is contained in a bottle 20 connected to a compressor 21, itself connected to the supply duct 12b.
  • the operation of the installation is as follows: the barrel 1 is placed and centered on the lifting table 3 which keeps product 2 and tray 4 in contact with a constant force thanks to cylinder 7. Via line 9 and the supply duct 12a, the product is directly admitted into the mixing device 10.
  • Nitrogen 13 from bottle 20 is admitted in the hydropneumatic compressor 21 which raises the pressure at 300 bars. Nitrogen under pressure is introduced in the mixer device 10 via the supply duct 12b. By a movement of the agitator 15 in the container 11, the product 2 and nitrogen 13 are mixed. Under the effect of temperature and pressure, product 2 containing the dissolved nitrogen is conveyed through line 18 to pistol 17 which extrudes it to form a seal crosslinking with humidity on the part where it adheres.
  • the mixing device 10 can be used in the installation described above and shown in Fig. 2 comprises a container 11 provided with a supply conduit (12) comprising a part rigid upper 22 and flexible lower part 23 linked by a fixing ring 24 to an eccentric 26 by through a support 27 having a protuberance cylindrical 28 housed eccentrically and slightly inclined with respect to the axis of the eccentric.
  • the eccentric is mounted free to rotate in a chassis 29.
  • a motor 30 placed under the chassis 29 is connected at eccentric 26.
  • the support 27 has a pipe 31 coming from from the bottom of the container 11 and opening into the flexible tube 16.
  • the rigid part 22 of the container is consisting of two superimposed parts 32, 33 closed by a cover 34.
  • the internal part 35 of the part 33 has partly a frustoconical shape flared towards the cover 34.
  • the agitator 15 comprises a part cylindrical 36 fixed to an operating arm 37.
  • the part cylindrical 36 is housed in the internal part of the part 33.
  • the operating arm 37 is partially housed in the flexible part of the container 11.
  • a washer elastic 38 presenting days is interposed in the internal part of the rigid part of the container 11 at level of the junction between the operating arm 37 and the part 36.
  • the arm of maneuver 37 is linked to the support 27 by means of a ball joint 40 housed in a hollow cylindrical part 41.
  • the ball 40 has through holes 42 open in the room hollow 41.

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Description

La présente invention est relative au mixage de produit visqueux et/ou fluides. Elle concerne en premier lieu un dispositif pour mixer des produits visqueux et/ou fluides comportant un récipient étanche muni d'au moins un orifice de sortie. Ledit récipient est destiné à recevoir les produits à mélanger et contient un agitateur pour mixer lesdits produits.
De tels dispositifs sont connus, mais ces dispositifs connus présentent des inconvénients.
Le brevet FR-A-1 208 222 décrit un dispositif comportant un récipient cylindrique dans l'axe duquel est monté l'arbre de l'agitateur, pourvu radialement de fils ou de barreaux de brassage, etc. L'entraínement de l'agitateur se fait au moyen d'un moteur quelconque, par exemple électrique ou à l'air comprimé.
A la première chambre de mixage, aboutissent un conduit d'amenée du produit, ainsi qu'un conduit d'air comprimé. Un passage relie la chambre de mixage à la chambre d'expansion. La chambre d'expansion est à son tour reliée au moyen d'une soupape de détente et d'un diaphragme allongé, par exemple un tube étroit, à la chambre de mixage, dans laquelle règne la pression normale. Dans cette chambre de mixage, est également monté un agitateur, qui est solidaire de celui qui est monté dans le cylindre de mixage. A la chambre de mixage, à laquelle peut être adapté un prolongement, par exemple un tuyau pouvant remplir la fonction d'une buse allongée, aboutissent plusieurs conduits tels qu'un conduit d'introduction des agents de durcissement, comportant une soupape de dosage et de réglage.
Le dispositif réalisé selon le brevet FR-A-1 208 222 utilise des joints dynamiques entre l'arbre de l'agitateur et le récipient ce qui limite la pression d'utilisation à 100 bars.
La pression engendre un effort de frottement important du joint sur l'arbre et il s'ensuit des échauffements parfois nuisibles aux produits. Ceci génère également une plus forte puissance moteur.
Les produits n'étant pas forcément lubrifiants, le joint a une durée de vie limitée. Il se produit toujours des fuites au niveau du joint, ce qui peut être inacceptable avec des produits dangereux, ou des gaz.
Enfin, ce système génère une poussée par un effet vérin dû à la sortie de la tige rotor. Il faut donc compenser cette poussée.
La présente invention remédie à ces inconvénients et apporte divers avantages consistant essentiellement à ce que le produit s'écoule dans le même sens, soit systématiquement balayé et traverse tout le dispositif sans variation de perte de charge quelle que soit la position de l'agitateur à l'arrêt ou en fonction.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif selon la revendication 1.
Suivant d'autres caractéristiques du dispositif selon la présente invention:
  • l'agitateur est guidé par au moins deux systèmes rotulants tel qu'une rondelle élastique ou une rotule ;
  • l'agitateur est mû en translation circulaire par l'intermédiaire des systèmes rotulants ;
  • l'agitateur comprend un bras de manoeuvre lié à une pièce cylindrique par un premier système rotulant tel qu'une rondelle élastique au niveau de l'une de ses extrémités et comprend à son autre extrémité un deuxième système rotulant auquel est communiqué le mouvement provenant d'un moteur par l'intermédiaire d'un excentrique fixé à la partie de récipient contenant le bras de manoeuvre, ladite partie de récipient étant flexible ;
  • une partie de l'intérieur du récipient contenant la pièce cylindrique présente une configuration tronconique ;
  • l'orifice d'entrée est centré par rapport au mouvement de translation circulaire du bras de manoeuvre lié à la pièce cylindrique de l'agitateur ;
  • le conduit d'amenée et l'orifice de sortie sont disposés chacun à une extrémité respective du récipient ;
  • l'orifice de sortie se situe sensiblement dans le prolongement de l'agitateur ;
  • un tube flexible de transport de produit mélangé provenant de l'orifice de sortie est disposé de manière sensiblement parallèle à la partie flexible du récipient.
L'invention concerne aussi une installation de fabrication de pièces en matériau moussé du type comprenant un plateau au contact d'un fût étanche muni d'au moins un conduit d'amenée de gaz comprimé, d'un conduit de purge et d'un conduit de sortie équipé d'au moins une pompe, ledit conduit de sortie étant relié à un dispositif mixeur alimentant une buse d'extrusion, le dispositif étant tel que défini ci-dessus.
L'invention concerne encore l'utilisation d'un dispositif correspondant au dispositif décrit précédemment pour mixer, sous des pressions allant jusqu'à 300 bars, des produits pour former des pièces en matériau moussé telles que des joints d'étanchéité statique déposés in-situ ou par transfert.
Un exemple non limitatif de mise en oeuvre de l'invention va maintenant être décrit en regard des dessins annexés sur lesquels :
  • la Fig. 1 représente schématiquement en coupe verticale une installation de fabrication de pièces en matériau moussé selon l'invention ;
  • la Fig. 2 est une vue prise en coupe verticale d'un dispositif pour mixer des produits utilisés dans cette installation.
L'installation représentée à la Fig. 1 comporte un fût 1 formant réserve de produit visqueux thermoplastique 2 et une table élévatrice 3.
Le fût est fermé par un plateau chauffant 4. La table élévatrice est en contact avec le produit 2 et le plateau chauffant 4 au moyen d'un vérin hydraulique 5.
Une pompe double effet 6 actionnée par un vérin hydraulique 7 à double tige 8 est montée sur le plateau 4.
Le plateau chauffant 4 est relié par une conduite 9 à un dispositif mixeur 10 comprenant un récipient étanche 11 muni d'un conduit d'amenée 12a du produit visqueux 2, d'un conduit d'amenée 12b d'azote 13 et d'un orifice de sortie 14. Le récipient 11 contient un agitateur 15. Un tube flexible 16 disposé sensiblement parallèlement à la partie inférieure de l'agitateur est relié à l'orifice de sortie 14.
Le tube flexible 16 est relié à un pistolet 17 par un conduit 18. Le pistolet 17 comporte une buse d'extrusion 19. L'azote 13 est contenu dans une bouteille 20 reliée à un compresseur 21, lui-même relié au conduit d'amenée 12b.
Le fonctionnement de l'installation est le suivant : le fût 1 est déposé et centré sur la table élévatrice 3 qui maintient en contact le produit 2 et le plateau 4 avec une force constante grâce au vérin 7. Par la conduite 9 et le conduit d'amenée 12a, le produit est directement admis dans le dispositif mixeur 10.
L'azote 13 provenant de la bouteille 20 est admis dans le compresseur hydropneumatique 21 qui élève la pression à 300 bars. L'azote sous pression est introduit dans le dispositif mixeur 10 par le conduit d'amenée 12b. Par un mouvement de l'agitateur 15 dans le récipient 11, le produit 2 et l'azote 13 sont mélangés. Sous l'effet de la température et de la pression, le produit 2 contenant l'azote en dissolution est acheminé par le conduit 18 au pistolet 17 qui l'extrude pour former un joint d'étanchéité réticulant à l'humidité sur la pièce où il adhère.
Le dispositif mixeur 10 pouvant être utilisé dans l'installation décrite précédemment et représentée à la Fig. 2 comporte un récipient 11 muni d'un conduit d'amenée (12) comprenant une partie supérieure rigide 22 et une partie inférieure flexible 23 liées par une bague de fixation 24 à un excentrique 26 par l'intermédiaire d'un support 27 présentant une excroissance cylindrique 28 logée de manière excentrée et légèrement inclinée par rapport à l'axe de l'excentrique. L'excentrique est monté libre en rotation dans un châssis 29. Un moteur 30 placé sous le châssis 29 est relié à l'excentrique 26.
Le support 27 présente une canalisation 31 provenant de la partie inférieure du récipient 11 et débouchant dans le tube flexible 16. La partie rigide 22 du récipient est constituée de deux pièces superposées 32, 33 fermées par un couvercle 34. La partie interne 35 de la pièce 33 présente en partie une forme tronconique évasée vers le couvercle 34. L'agitateur 15 comprend une pièce cylindrique 36 fixée à un bras de manoeuvre 37. La pièce cylindrique 36 est logée dans la partie interne de la pièce 33. Le bras de manoeuvre 37 est logé partiellement dans la partie flexible du récipient 11. Une rondelle élastique 38 présentant des jours est interposée dans la partie interne de la partie rigide du récipient 11 au niveau de la jonction entre le bras de manoeuvre 37 et la pièce 36. Par son extrémité inférieure 39, le bras de manoeuvre 37 est lié au support 27 au moyen d'une rotule 40 logée dans une pièce cylindrique creuse 41. La rotule 40 présente des perçages débouchants 42 ouverts dans la pièce creuse 41.

Claims (10)

  1. Dispositif pour mixer des produits visqueux et/ou fluides comportant un récipient étanche (11) muni d'au moins un conduit d'amenée (12) des produits (2, 13) situé à une extrémité du récipient et d'au moins un orifice de sortie (14) disposé à l'extrémité opposée du récipient, ledit récipient (11) étant destiné à recevoir les produits à mélanger et contenant un agitateur (15) pour mixer lesdits produits, ledit agitateur étant entièrement contenu dans le récipient (11), caractérisé en ce que l'agitateur (15) est constitué d'une pièce cylindrique (36) fixée sur un bras de manoeuvre (37) guidé par un premier système rotulant (38) au niveau de l'une des extrémités du bras (37) et par un deuxième système rotulant (40) à l'autre extrémité du bras (37), ledit agitateur étant mû en un mouvement de translation circulaire au moyen d'un excentrique (26) entraíné par un moteur (30).
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que le premier système rotulant (38) est une rondelle élastique présentant des jours et fixée dans la partie rigide du récipient (11).
  3. Dispositif selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le deuxième système rotulant (40) disposé à une extrémité du bras de manoeuvre (37) relie ledit bras à un support (27) présentant une excroissance (28) logée dans l'excentrique (26).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, caractérisé en ce que le bras de manoeuvre (37) est contenu dans une partie inférieure flexible (23) du récipient (11).
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1, 2 ou 3, dans lequel une partie de l'intérieur du récipient contenant la pièce cylindrique (36) présente une configuration tronconique.
  6. Dispositif selon la revendication 5, dans lequel l'orifice d'entrée est centré par rapport au mouvement de translation circulaire du bras de manoeuvre lié à la pièce cylindrique de l'agitateur.
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'orifice de sortie se situe sensiblement dans le prolongement de l'agitateur.
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, dans lequel un tube flexible (16) de transport de produit mélangé provenant de l'orifice de sortie (14) est disposé de manière sensiblement parallèle à la partie flexible du récipient (11).
  9. Installation de fabrication de pièce en matériau moussé comprenant un plateau (4) en contact d'un fût étanche (1) muni d'au moins un conduit d'amenée de gaz comprimé, d'un conduit de purge et d'un conduit de sortie (12a) équipé d'au moins une pompe (6), ledit conduit de sortie étant relié a un dispositif mixeur (10) alimentant une buse d'extrusion (19), le dispositif mixeur, disposé de manière fixe par rapport au plateau du fût, étant conforme à l'une quelconque des revendications précédentes.
  10. Utilisation d'un dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 8 pour mixer, sous des pressions allant jusqu'à 300 bars, des produits pour former des pièces en matériau moussé, de préférence des joints d'étanchéité statique déposés in-situ ou par transfert.
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