EP0646761A1 - Système de montage d'un tube d'une arme de moyen ou gros calibre - Google Patents

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EP0646761A1
EP0646761A1 EP94401875A EP94401875A EP0646761A1 EP 0646761 A1 EP0646761 A1 EP 0646761A1 EP 94401875 A EP94401875 A EP 94401875A EP 94401875 A EP94401875 A EP 94401875A EP 0646761 A1 EP0646761 A1 EP 0646761A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
sleeve
nut
rotation
worm
plunger
Prior art date
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Application number
EP94401875A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0646761B1 (fr
Inventor
Georges Simon
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CTA International SAS
Original Assignee
Giat Industries SA
CTA International SAS
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Filing date
Publication date
Application filed by Giat Industries SA, CTA International SAS filed Critical Giat Industries SA
Publication of EP0646761A1 publication Critical patent/EP0646761A1/fr
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Publication of EP0646761B1 publication Critical patent/EP0646761B1/fr
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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F41—WEAPONS
    • F41A—FUNCTIONAL FEATURES OR DETAILS COMMON TO BOTH SMALLARMS AND ORDNANCE, e.g. CANNONS; MOUNTINGS FOR SMALLARMS OR ORDNANCE
    • F41A21/00—Barrels; Gun tubes; Muzzle attachments; Barrel mounting means
    • F41A21/48—Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels
    • F41A21/482—Barrel mounting means, e.g. releasable mountings for replaceable barrels using continuous threads on the barrel

Definitions

  • the present invention relates to a system for mounting the tube of a medium or large caliber weapon on a sleeve of the breech assembly of the weapon, said system being of the type comprising a nut intended to be screwed onto a threaded end of the tube .
  • the fixing of the tube on the sleeve is generally carried out according to two mounting techniques.
  • a first technique the tube is screwed into the sleeve by means of complementary threads provided respectively in the sleeve and on the tube.
  • this mounting technique requires rotating the tube, which is not a simple operation given the dimensions and the heaviness of the tube.
  • thread starters which must be machined in a very precise manner, which is also a delicate operation to perform.
  • the tube is fixed to the sleeve by means of a nut located at the front of the sleeve and the thread of which engages with a thread provided on the sleeve.
  • a nut located at the front of the sleeve and the thread of which engages with a thread provided on the sleeve.
  • the main object of the invention is to overcome the drawbacks of the aforementioned first mounting technique by improving the aforementioned second mounting technique based on the use of a nut, but the position of the nut and its control system in rotation are modified to facilitate assembly operations while limiting the machining operations to be performed on the tube and on the sleeve.
  • the invention proposes a system of mounting of the tube of the aforementioned type and which is characterized in that the nut is mounted freely by an opening inside a housing of the sleeve to receive said threaded end of the tube once it has been introduced inside the sleeve, and in that said system also comprises a device for driving the nut in rotation which consists of a gear device and a control means actuated from outside the sleeve and intended to engage with the gear device.
  • the gear device comprises a pinion which meshes with a straight toothing provided on the peripheral surface of the nut.
  • the pinion is integral with a shaft, at least one end of which protrudes outside the sleeve, the control means actuated from outside the sleeve being constituted by a tool, such as a key, intended to engage said shaft to drive it in rotation.
  • the pinion of the mounting system can be generally located outside the sleeve, a light being provided in the latter at the housing containing the nut to allow the pinion to mesh with the external toothing of the nut.
  • the nut of the mounting system can be advantageously introduced inside the sleeve by one of the lateral openings thereof, these openings being necessary to allow the chamber to pivot.
  • the pinion of the gear device cooperates with a pinion locking device in the opposite direction of rotation from that corresponding to the screwing of the nut on the tube, this device being disengageable to allow the tube disassembly operation.
  • this blocking device consists of a pivoting pawl intended to engage between the teeth of the pinion under the action of a retractable return spring by means of a lever.
  • the axis of rotation control of the pinion of the gear device is accessible from the front or from the rear of the sleeve, which has an advantage, especially in the case of mounting a tube on a tank turret. .
  • the gear device comprises an endless screw which meshes with a helical toothing provided on the peripheral surface of the nut.
  • the worm is hollow and mounted in a housing machined in the thickness of the sleeve, and the control means actuated from outside the sleeve is constituted by a tool such as a key intended to be partially engaged inside the worm to drive the latter in rotation, the housing containing the screw opening into the housing containing the nut to allow the screw to mesh the nut.
  • the system also comprises a device for blocking the rotation of the worm screw as long as the control means is not engaged inside said screw.
  • this blocking device comprises a plunger housed in the bottom of the screw and movable axially between two positions, a radial retractable blocking pin and a return spring which tends to automatically bring the plunger back into one of said positions or locking position, said radial pin being intended either to engage in a notch of the sleeve for immobilizing the worm in rotation when the plunger is in its locking position, or to retract inside a notch provided in the body of the plunger when the latter is in the other of said positions to allow the rotation of the worm.
  • control means With such a blocking device, the control means must be engaged in the worm so as to bear on the plunger to unlock the blocking pin and thus allow the rotation of the worm.
  • the tightening torque necessary for screwing the nut can be significantly reduced due to the reduction ratio which is obtained by the use of a gear device .
  • a weapon 1 of medium or large caliber comprises in particular a breech assembly 2 equipped with a sleeve 3 on which is mounted the tube 5 of the weapon, like this is schematically shown in Figure 1.
  • the sleeve 3 has two opposite openings respectively front 6 and rear 7 at its two ends. Between these two openings 6 and 7, the interior volume of the sleeve 3 is divided into a front housing 8 adjacent to the front opening 6, and a rear housing 9 adjacent to the rear opening 7.
  • a loading chamber C of the pivoting type for example, is mounted in the rear housing 9 of the sleeve 3, the pivot axis X-X of this chamber C being for example perpendicular to the journal axis of the weapon.
  • the tube 5 is fixed to the sleeve 3 by means of a nut 10 intended to cooperate with a threaded end 12 of the tube 5.
  • the nut 10 is freely mounted in the front housing 8 of the sleeve 3.
  • the connection of the tube 5 on the sleeve 3 is effected by rotation of the nut 10 on the threaded end 12 of the tube 5 by means of a mounting system which comprises a gear device 13 and a control means 15 (FIG. 2) actuated from the outside of the sleeve 3 and intended to come into engagement with the gear device 13 to cause the rotation of the nut 10.
  • the gear device 13 comprises a pinion 17 which meshes with a straight toothing 19 cut on the peripheral surface of the nut 10.
  • the pinion 17 is integral in rotation with a shaft 20 which runs right through it.
  • the shaft 20 ends, at each end, with a head 20a of hexagonal shape for example.
  • the sleeve 3 has a lateral opening 22 through which the nut 10 is introduced into the housing 8 of the sleeve 3.
  • the pinion 17 is housed partly in this opening 22 to engage the external toothing Nut 19 and so that the shaft 20 integral with the pinion 17 remains located outside the sleeve 3 so as to be able to freely access each of the ends of the shaft.
  • the shaft 20 is rotatably supported by a cover 24 attached to the opening 22 of the sleeve 3 and fixed to the latter by any suitable means.
  • the mounting system is completed by a blocking device 25 which cooperates with the pinion 17 to block the latter in the opposite direction of rotation from that corresponding to the screwing of the nut 10 on the threaded end 12 of the tube 5, and for brake the rotation of the pinion 17 in the other direction.
  • the locking device 25 comprises a pivoting pawl 26 intended to engage between the teeth of the pinion 17 under the action of a return spring 28.
  • the pawl 26 is retractable by means of a lever 29 which projects at the 'outside of the cover 24 by an opening 24a.
  • the nut 10 is mounted freely inside the front housing 8 of the sleeve 3 through the opening 22, and the threaded rear part 12 of the tube 5 is engaged by the front opening 6 of the sleeve 3 to center the nut 10 on the tube 5.
  • the cover 24 fitted with the pinion 17 and the locking device 25 is attached to the opening 22 of the sleeve 3, so as to engage the teeth of the pinion 17 with the external toothing 19 of the nut 10.
  • the control means 15 which is, for example, a tool such as a key engaged with the head 20a of one of the ends of the shaft 20, the rotation is caused the pinion 17 which in turn causes the rotation of the nut 10 and an axial displacement of the tube 5.
  • the assembly operation of the tube 5 is terminated when an external radial shoulder 30 of the tube 5 abuts against the face d 'front end of the sleeve 3, and that the nut 10 abuts against the bottom of the front housing 8.
  • two notches 31 and 32 respectively provided at the shoulder 30 of the tube 5 and the front face of the sleeve 3, are located mutually opposite each other.
  • a key 33 is then engaged in the space defined by these two notches 31 and 32, and fixed to the sleeve 3 by means of a screw 35 for example.
  • the pinion 17 of the first embodiment is replaced by an endless screw 40 freely mounted in a housing machined in the thickness 41 of the sleeve 3.
  • This housing 41 extends perpendicular to the axis of the sleeve 3 and opens laterally, towards its end, in the front housing 8 of the sleeve 3 so that the endless screw 40 can come into engagement with the external toothing 19 of the nut 10.
  • This toothing 19 is in this case a helical toothing.
  • the endless screw 40 is hollow so as to be able to introduce therein the control means 15 constituted by a tool such as a hexagonal wrench for example, for rotating the endless screw 40, the profile of the internal housing 42 of the worm 40 being complementary to that of the tool.
  • a tool such as a hexagonal wrench for example
  • the worm 40 is retained axially inside the housing 41 of the sleeve 3 by a threaded ring 43 which screws into the housing 41.
  • the ring 43 has an internal diameter sufficient to allow the passage of the control means 15.
  • the mounting system is also completed by a blocking device 25 which cooperates with the endless screw 40 to block it in rotation as long as the control means 15 is not engaged in the internal housing 42 of the endless screw 40, as will be explained later.
  • the locking device 25 comprises a plunger 45 mounted in the internal housing 42 which passes axially and right through the endless screw 40.
  • the plunger 45 has at one end a head 46 which is extended by a body 47 having a peripheral groove annular 48 intended to cooperate with a retractable blocking pin 50.
  • the locking pin 50 is intended to cooperate with at least one radial hole 52 which passes through the worm 40 and which extends into the sleeve 3.
  • the pin 50 has a head 53 extended by a body 54 whose free end is of rounded shape.
  • the pin 50 is inserted from the inside of the screw 40 so that its body 54 engages in the hole 52 to immobilize the endless screw 40 in rotation relative to the sleeve 3.
  • a return spring 55 is mounted around the body 47 of the plunger 45 and the assembly is freely introduced into the internal housing 42 of the worm screw 40.
  • the return spring 55 is intended to bear on the one hand, against the head 46 of the plunger 45 and, on the other hand, against an annular shoulder 56 formed inside the internal housing 42 of the worm 40.
  • the plunger 45 is engaged inside the worm 40 until that the end of its body 47 projects beyond the bottom end of the housing 42 which opens to the outside.
  • a pin 58 is then engaged through the body 47 of the plunger 45 and bears against the end of the worm screw 40.
  • the plunger 45 under the action of the return spring 55 is then in a first position or blocking position . In this position, the head 53 of the retractable pin 50 bears against the body 47 of the plunger 45, that is to say that the groove 48 of the body 47 of the plunger 45 is not opposite the pin 50.
  • the nut 10 is freely mounted inside the front housing 8 of the sleeve 3, and the threaded rear part 12 of the tube 5 is engaged by the front opening 6 of the sleeve 3 to center the nut 10 on the tube .
  • the control means 15 are introduced into the housing 42 of the worm screw 40 until a sufficient pressing force is exerted on the head 46 of the plunger 45 to move the latter into a second position where the pin 50 is located opposite the groove 48 of the body 47 of the plunger 45. Then, by forcing the rotation of the worm 40 by the control means 15, the pin 50 can partially retract inside the groove 48 to disengage from the sleeve 3 and thus allow the worm screw 40 to be released in rotation.
  • the rotation of the screw 40 causes the rotation of the nut 10 and an axial displacement of the tube 5.
  • the control means 15 is released from the worm 40.
  • the plunger 45 automatically returns to its locked position under the action of the return spring 55.
  • the displacement of the plunger 45 forces the pawn 50 to disengage from the throat 48 and to penetrate further into the e hole 52 of the sleeve 3 for immobilizing the endless screw 40 in rotation.
  • This second embodiment has the particular advantage of eliminating the cover 24 of the first embodiment, that is to say that the mounting system is entirely contained inside the sleeve 3.
  • the sleeve 3 received a chamber C of the pivoting type.
  • the sleeve 3 has two side openings 9a facing each other (FIG. 1) to allow the chamber C to pivot.
  • l 'nut 10 is advantageously introduced into the sleeve 3 through one of the openings 9a.
  • the lateral opening 22 initially intended to introduce the nut 10 can be reduced to a simple lumen 22a (FIG. 3) just necessary to allow the pinion 17 to mesh with the nut 10.
  • This variant offers in particular the advantage of less weaken the sleeve 3.
  • the field of application of the system according to the invention is not limited to mounting the barrel of a weapon, but can be applied to any mechanical system in which a nut or a screw is difficult to access with conventional screwing means.

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Abstract

L'invention concerne un système de montage du tube (5) d'une arme de moyen ou gros calibre sur un manchon (3) de l'ensemble culasse de l'arme. Le système comprend un écrou (10) destiné à être vissé sur une extrémité filetée (12) du tube (5). L'écrou (10) est monté librement à l'intérieur du manchon et le dispositif d'entraînement en rotation de l'écrou (10) est constitué d'un dispositif à engrenages (13) et d'un moyen de commande (15) actionné depuis l'extérieur du manchon (3) et destiné à venir en prise avec ledit dispositif à engrenages (13). <IMAGE>

Description

  • La présente invention concerne un système de montage du tube d'une arme de moyen ou gros calibre sur un manchon de l'ensemble culasse de l'arme, ledit système étant du type comprenant un écrou destiné à être vissé sur une extrémité filetée du tube.
  • A l'heure actuelle, la fixation du tube sur le manchon s'effectue généralement suivant deux techniques de montage. Selon une première technique, le tube est vissé dans le manchon au moyen de filetages complémentaires prévus respectivement dans le manchon et sur le tube. Concrètement, cette technique de montage nécessite de faire tourner le tube, ce qui n'est pas une opération simple compte tenu des dimensions et de la lourdeur du tube. En outre, dans le cas où l'on désire obtenir un positionnement angulaire déterminé entre tube et manchon, il faut prévoir des départs de filetage qui doivent être usinés d'une manière très précise, ce qui est également une opération délicate à réaliser. Selon une deuxième technique, le tube est fixé au manchon au moyen d'un écrou situé à l'avant du manchon et dont le filetage vient en prise avec un filetage prévu sur le manchon. Dans ce cas, il n'est plus nécessaire de faire tourner le tube, mais la présence de l'écrou à l'avant du manchon augmente l'encombrement de ce dernier. Cependant, le vissage de l'écrou reste encore une opération délicate à réaliser compte-tenu du couple de serrage qu'il faut appliquer.
  • Le but principal de l'invention est de pallier les inconvénients de la première technique de montage précitée en perfectionnant la seconde technique de montage précitée basée sur l'utilisation d'un écrou, mais la position de l'écrou et son système de commande en rotation sont modifiés pour faciliter les opérations de montage tout en limitant les opérations d'usinage à réaliser sur le tube et sur le manchon.
  • A cet effet, l'invention propose un système de montage du tube du type précité et qui est caractérisé en ce que l'écrou est monté librement par une ouverture à l'intérieur d'un logement du manchon pour recevoir ladite extrémité filetée du tube une fois celle-ci introduite à l'intérieur du manchon, et en ce que ledit système comprend également un dispositif d'entraînement en rotation de l'écrou qui est constitué d'un dispositif à engrenages et d'un moyen de commande actionné depuis l'extérieur du manchon et destiné à venir en prise avec le dispositif à engrenages.
  • Selon un premier mode de réalisation de l'invention, le dispositif à engrenages comprend un pignon qui engrène une denture droite prévue sur la surface périphérique de l'écrou.
  • Selon ce premier mode de réalisation, le pignon est solidaire d'un arbre dont une extrémité au moins fait saillie à l'extérieur du manchon, le moyen de commande actionné depuis l'extérieur du manchon étant constitué par un outil, tel qu'une clé, destiné à venir en prise avec ledit arbre pour l'entraîner en rotation.
  • Avantageusement, le pignon du système de montage peut être globalement situé à l'extérieur du manchon, une lumière étant prévue dans ce dernier au niveau du logement contenant l'écrou pour permettre au pignon d'engréner la denture externe de l'écrou.
  • Dans le cas d'une arme où le manchon renferme une chambre du type pivotant, l'écrou du système de montage peut être avantageusement introduit à l'intérieur du manchon par l'une des ouvertures latérales de celui-ci, ces ouvertures étant nécessaires pour permettre à la chambre de pivoter.
  • Selon une autre caractéristique de ce premier mode de réalisation, le pignon du dispositif à engrenages coopère avec un dispositif de blocage du pignon dans le sens de rotation inverse de celui correspondant au vissage de l'écrou sur le tube, ce dispositif étant débrayable pour permettre l'opération de démontage du tube.
  • A titre d'exemple, ce dispositif de blocage est constitué par un cliquet pivotant destiné à s'engager entre les dents du pignon sous l'action d'un ressort de rappel escamotable au moyen d'un levier.
  • Ainsi, l'axe de commande en rotation du pignon du dispositif à engrenages est accessible par l'avant ou par l'arrière du manchon, ce qui présente un avantage, notamment dans le cas du montage d'un tube sur une tourelle de char.
  • Selon un second mode de réalisation de l'invention, le dispositif à engrenages comprend une vis sans fin qui engrène une denture hélicoidale prévue sur la surface périphérique de l'écrou.
  • Selon une autre caractéristique de ce second mode de réalisation, la vis sans fin est creuse et montée dans un logement usiné dans l'épaisseur du manchon, et le moyen de commande actionné depuis l'extérieur du manchon est constitué par un outil tel qu'une clé destinée à être en partie engagée à l'intérieur de la vis sans fin pour entraîner celle-ci en rotation, le logement contenant la vis débouchant dans le logement contenant l'écrou pour permettre à la vis d'engréner l'écrou.
  • Selon une autre caractéristique de ce second mode de réalisation, le système comprend également un dispositif de blocage en rotation de la vis sans fin tant que le moyen de commande n'est pas engagé à l'intérieur de ladite vis.
  • Selon un exemple de réalisation, ce dispositif de blocage comprend un plongeur logé dans le fond de la vis et mobile axialement entre deux positions, un pion radial de blocage escamotable et un ressort de rappel qui tend à ramener automatiquement le plongeur dans l'une desdites positions ou position de blocage, ledit pion radial étant destiné soit à s'engager dans une encoche du manchon pour immobiliser en rotation la vis sans fin lorsque le plongeur est dans sa position de blocage, soit à s'escamoter à l'intérieur d'une encoche prévue dans le corps du plongeur lorsque ce dernier est dans l'autre desdites positions pour permettre la rotation de la vis sans fin.
  • Avec un tel dispositif de blocage, le moyen de commande doit être engagé dans la vis sans fin de manière à prendre appui sur le plongeur pour débloquer le pion de blocage et permettre ainsi la rotation de la vis sans fin.
  • D'une manière générale, selon un autre avantage important de l'invention, le couple de serrage nécessaire au vissage de l'écrou peut être notablement réduit du fait du rapport de réduction qui est obtenu par l'utilisation d'un dispositif à engrenages.
  • D'autres avantages, caractéristiques et détails de l'invention ressortiront de la description explicative qui va suivre faite en référence aux dessins annexés, donnés uniquement à titre d'exemple et dans lesquels :
    • la figure 1 est une vue en coupe axiale avec arrachement partiel d'un mode de réalisation du système de montage du tube d'une arme selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue de côté avec arrachement partiel, suivant la flèche II de la figure 1,
    • la figure 3 est une vue en coupe suivant la ligne III-III de la figure 2,
    • la figure 4 est une vue en coupe pour illustrer un second mode de réalisation d'un système de montage selon l'invention, et
    • la figure 5 est une vue agrandie du détail indiqué par la flèche V sur la figure 4.
  • Une arme 1 de moyen ou gros calibre comprend notamment un ensemble culasse 2 équipé d'un manchon 3 sur lequel vient se monter le tube 5 de l'arme, comme cela est schématiquement représenté à la figure 1.
  • Le manchon 3 comporte deux ouvertures opposées respectivement avant 6 et arrière 7 à ses deux extrémités. Entre ces deux ouvertures 6 et 7, le volume intérieur du manchon 3 est divisé en un logement avant 8 adjacent à l'ouverture avant 6, et un logement arrière 9 adjacent à l'ouverture arrière 7.
  • Une chambre de chargement C, du type pivotant par exemple, est montée dans le logement arrière 9 du manchon 3, l'axe de pivotement X-X de cette chambre C étant par exemple perpendiculaire à l'axe de tourillonement de l'arme.
  • Le tube 5 est fixé au manchon 3 au moyen d'un écrou 10 destiné à coopérer avec une extrémité filetée 12 du tube 5. L'écrou 10 est monté librement dans le logement avant 8 du manchon 3. Le raccordement du tube 5 sur le manchon 3 s'effectue par rotation de l'écrou 10 sur l'extrémité filetée 12 du tube 5 au moyen d'un système de montage qui comprend un dispositif à engrenages 13 et un moyen de commande 15 (figure 2) actionné depuis l'extérieur du manchon 3 et destiné à venir en prise avec le dispositif à engrenages 13 pour provoquer la rotation de l'écrou 10.
  • Selon un premier mode de réalisation illustré sur les figures 1 à 3, le dispositif à engrenages 13 comprend un pignon 17 qui engrène une denture droite 19 taillée sur la surface périphérique de l'écrou 10. Le pignon 17 est solidaire en rotation d'un arbre 20 qui le traverse de part en part. L'arbre 20 se termine, à chaque extrémité, par une tête 20a de forme hexagonale par exemple.
  • D'une manière générale, le manchon 3 comporte une ouverture latérale 22 par laquelle l'écrou 10 est introduit dans le logement 8 du manchon 3. Le pignon 17 vient se loger en partie dans cette ouverture 22 pour venir en prise avec la denture externe 19 de l'écrou 10 et de manière à ce que l'arbre 20 solidaire du pignon 17 reste situé à l'extérieur du manchon 3 pour pouvoir accéder librement à chacune des extrémités de l'arbre. L'arbre 20 est supporté en rotation par un capot 24 rapporté sur l'ouverture 22 du manchon 3 et fixé à ce dernier par tout moyen approprié.
  • Le système de montage est complété par un dispositif de blocage 25 qui coopère avec le pignon 17 pour bloquer ce dernier dans le sens de rotation inverse de celui correspondant au vissage de l'écrou 10 sur l'extrémité filetée 12 du tube 5, et pour freiner la rotation du pignon 17 dans l'autre sens.
  • Le dispositif de blocage 25 comprend un cliquet pivotant 26 destiné à s'engager entre les dents du pignon 17 sous l'action d'un ressort de rappel 28. Le cliquet 26 est escamotable au moyen d'un levier 29 qui fait saillie à l'extérieur du capot 24 par une ouverture 24a.
  • L'opération du montage du tube 5 sur le manchon 3 s'effectue de la façon suivante.
  • L'écrou 10 est monté librement à l'intérieur du logement avant 8 du manchon 3 par l'ouverture 22, et la partie arrière filetée 12 du tube 5 est engagée par l'ouverture avant 6 du manchon 3 pour centrer l'écrou 10 sur le tube 5. Ensuite, le capot 24 équipé du pignon 17 et du dispositif de blocage 25 est rapporté sur l'ouverture 22 du manchon 3, de manière à mettre en prise les dents du pignon 17 avec la denture externe 19 de l'écrou 10. Enfin, à l'aide du moyen de commande 15 qui est, par exemple, un outil tel qu'une clé mise en prise avec la tête 20a de l'une des extrémités de l'arbre 20, on provoque la rotation du pignon 17 qui entraîne à son tour la rotation de l'écrou 10 et un déplacement axial du tube 5. L'opération de montage du tube 5 est terminée lorsqu'un épaulement radial externe 30 du tube 5 vient en butée contre la face d'extrémité avant du manchon 3, et que l'écrou 10 vient en appui contre le fond du logement avant 8. Lorsque ces positions sont atteintes, deux encoches 31 et 32 respectivement prévues au niveau de l'épaulement 30 du tube 5 et de la face avant du manchon 3, se trouvent mutuellement en regard l'une de l'autre. Une clavette 33 est alors engagée dans l'espace définie par ces deux encoches 31 et 32, et fixée au manchon 3 au moyen d'une vis 35 par exemple.
  • Un second mode de réalisation de l'invention va être décrit en référence aux figures 4 et 5.
  • Le pignon 17 du premier mode de réalisation est remplacé par une vis sans fin 40 montée librement dans un logement usiné dans l'épaisseur 41 du manchon 3. Ce logement 41 s'étend perpendiculairement à l'axe du manchon 3 et débouche latéralement, vers son extrémité, dans le logement avant 8 du manchon 3 pour que la vis sans fin 40 puisse venir en prise avec la denture externe 19 de l'écrou 10. Cette denture 19 est dans ce cas une denture hélicoïdale.
  • La vis sans fin 40 est creuse de manière à pouvoir y introduire le moyen de commande 15 constitué par un outil tel qu'une clé à tête hexagonale par exemple, pour entraîner en rotation la vis sans fin 40, le profil du logement interne 42 de la vis sans fin 40 étant complémentaire de celui de l'outil.
  • La vis sans fin 40 est retenue axialement à l'intérieur du logement 41 du manchon 3 par une bague filetée 43 qui se visse dans le logement 41. Bien entendu, la bague 43 a un diamètre interne suffisant pour permettre le passage du moyen de commande 15.
  • Le système de montage est également complété par un dispositif de blocage 25 qui coopère avec la vis sans fin 40 pour la bloquer en rotation tant que le moyen de commande 15 n'est pas engagé dans le logement interne 42 de la vis sans fin 40, comme cela sera explicité plus loin.
  • Le dispositif de blocage 25 comprend un plongeur 45 monté dans le logement interne 42 qui traverse axialement et de part en part la vis sans fin 40. Le plongeur 45 comporte à une extrémité une tête 46 qui se prolonge par un corps 47 possédant une gorge périphérique annulaire 48 destinée à coopérer avec un pion de blocage escamotable 50.
  • En se reportant à la figure 5, le pion de blocage 50 est destiné à coopérer avec au moins un trou radial 52 qui traverse la vis sans fin 40 et qui se prolonge dans le manchon 3. Le pion 50 comporte une tête 53 prolongée d'un corps 54 dont l'extrémité libre est de forme arrondie. Le pion 50 est introduit par l'intérieur de la vis 40 de manière à ce que son corps 54 s'engage dans le trou 52 pour immobiliser en rotation la vis sans fin 40 par rapport au manchon 3.
  • Un ressort de rappel 55 est monté autour du corps 47 du plongeur 45 et l'ensemble est introduit librement dans le logement interne 42 de la vis sans fin 40. Le ressort de rappel 55 est destiné à prendre appui d'une part, contre la tête 46 du plongeur 45 et, d'autre part, contre un épaulement annulaire 56 ménagé à l'intérieur du logement interne 42 de la vis sans fin 40. Le plongeur 45 est engagé à l'intérieur de la vis sans fin 40 jusqu'à ce que l'extrémité de son corps 47 fasse saillie au-delà de l'extrémité de fond du logement 42 qui débouche à l'extérieur. Une goupille 58 est alors engagée au travers du corps 47 du plongeur 45 et prend appui contre l'extrémité de la vis sans fin 40. Le plongeur 45 sous l'action du ressort de rappel 55 est alors dans une première position ou position de blocage. Dans cette position, la tête 53 du pion escamotable 50 prend appui contre le corps 47 du plongeur 45, c'est-à-dire que la gorge 48 du corps 47 du plongeur 45 n'est pas en regard du pion 50.
  • Comme dans le cas du mode de réalisation précédent, l'écrou 10 est monté librement à l'intérieur du logement avant 8 du manchon 3, et la partie arrière filetée 12 du tube 5 est engagée par l'ouverture avant 6 du manchon 3 pour centrer l'écrou 10 sur le tube. Ensuite, on introduit le moyen de commande 15 à l'intérieur du logement 42 de la vis sans fin 40 jusqu'à exercer une force de pression suffisante sur la tête 46 du plongeur 45 pour déplacer ce dernier dans une seconde position où le pion 50 se trouve en regard de la gorge 48 du corps 47 du plongeur 45. Ensuite, en forçant la rotation de la vis sans fin 40 par le moyen de commande 15, le pion 50 peut s'escamoter en partie à l'intérieur de la gorge 48 pour se dégager du manchon 3 et permettre ainsi de débloquer en rotation la vis sans fin 40. La rotation de la vis 40 provoque la rotation de l'écrou 10 et un déplacement axial du tube 5. A la fin de l'opération de vissage, le moyen de commande 15 est dégagé de la vis sans fin 40. A la suite de ce dégagement, le plongeur 45 revient automatiquement dans sa position de blocage sous l'action du ressort de rappel 55. Le déplacement du plongeur 45 force le pion 50 à se dégager de la gorge 48 et à pénétrer plus avant dans le trou 52 du manchon 3 pour immobiliser en rotation la vis sans fin 40.
  • Pour procéder à une opération de démontage du tube 5, il suffit d'introduire à nouveau le moyen de commande à l'intérieur de la vis sans fin 40 et d'entraîner celle-ci dans un sens de rotation inverse de celui ayant permis le vissage de l'écrou 10 sur la partie filetée 12 du tube 5.
  • Ce second mode de réalisation présente notamment l'avantage de supprimer le capot 24 du premier mode de réalisation, c'est-à-dire que le système de montage est entièrement contenu à l'intérieur du manchon 3.
  • Sur l'exemple considéré à la figure 1, on a considéré que le manchon 3 recevait une chambre C du type pivotant. Dans ce cas, le manchon 3 comporte deux ouvertures latérales 9a en vis-à-vis (figure 1) pour permettre le pivotement de la chambre C. Dans ces conditions et selon une variante du premier mode de réalisation des figures 1 à 3, l'écrou 10 est avantageusement introduit dans le manchon 3 par l'une des ouvertures 9a. Concrètement, l'ouverture latérale 22 initialement prévue pour introduire l'écrou 10 peut être ramenée à une simple lumière 22a (figure 3) tout juste nécessaire pour permettre au pignon 17 d'engréner l'écrou 10. Cette variante offre notamment pour avantage de moins fragiliser le manchon 3.
  • D'une manière générale, le domaine d'application du système selon l'invention n'est pas limité au montage du tube d'une arme, mais peut s'appliquer à tout système mécanique dans lequel un écrou ou une vis est difficilement accessible avec un moyen de vissage conventionnel.

Claims (10)

  1. Système de montage du tube d'une arme de moyen ou gros calibre sur un manchon de l'ensemble culasse de l'arme, ledit système étant du type comprenant un écrou destiné à être vissé sur une extrémité filetée du tube, caractérisé en ce que l'écrou (10) est monté librement par une ouverture à l'intérieur d'un logement (8) du manchon (3) pour recevoir ladite extrémité filetée (12) du tube une fois celle-ci introduite à l'intérieur du manchon (3) et en ce que ledit système comprend également un dispositif d'entraînement en rotation de l'écrou (10) qui est constitué d'un dispositif à engrenages (13) et d'un moyen de commande (15) actionné depuis l'extérieur du manchon (3) et destiné à venir en prise avec le dispositif à engrenages (13).
  2. Système de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif à engrenages (13) comprend un pignon (17) qui engrène une denture droite (19) prévue sur la surface périphérique de l'écrou (10).
  3. Système de montage selon la revendication 2, caractérisé en ce que le pignon (17) est solidaire d'un arbre (20) dont une extrémité au moins fait saillie à l'extérieur du manchon (3), et en ce que le moyen de commande (15) est constitué par un outil tel qu'une clé destinée à venir en prise avec l'arbre (20) pour l'entraîner en rotation.
  4. Système de montage selon la revendication 3, caractérisé en ce que le pignon (17) est globalement situé à l'extérieur du manchon (3), ce pignon (17) engrènant la denture (19) de l'écrou (10) au travers d'une lumière (22a) du manchon (3) qui débouche dans le logement (8) contenant ledit écrou (10).
  5. Système de montage selon la revendication 3, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif de blocage (25) pour immobiliser le pignon (17) dans le sens de rotation inverse de celui du vissage de l'écrou (10), ce dispositif (25) étant débrayable pour permettre le démontage du tube (5).
  6. Système de montage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le dispositif à engrenages (13) comprend une vis sans fin (40) qui engrène une denture hélicoïdale (19) prévue sur la surface périphérique de l'écrou (10), ladite vis (40) étant montée librement dans un logement (41) usiné dans l'épaisseur du manchon (3) et ledit logement (41) débouchant dans celui contenant l'écrou (10).
  7. Système de montage selon la revendication 6, caractérisé en ce que la vis sans fin (40) est creuse et en ce que le moyen de commande (15) actionné depuis l'extérieur du manchon (3) est constitué par un outil tel qu'une clé destinée à s'engager à l'intérieur de la vis sans fin (40) pour entraîner celle-ci en rotation.
  8. Système de montage selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend également un dispositif de blocage (25) en rotation de la vis sans fin (40) tant que le moyen de commande (15) n'est pas engagé dans celle-ci.
  9. Système de montage selon la revendication 8, caractérisé en ce que le dispositif de blocage (25) comprend un plongeur (45) logé à l'intérieur de la vis sans fin (40) et mobile axialement entre deux positions, un pion de blocage escamotable (50) et un ressort de rappel (55) qui tend à ramener automatiquement le plongeur (45) dans sa position de blocage, ledit pion (50) étant destiné soit à s'engager dans un trou (52) du manchon (3) pour immobiliser en rotation la vis sans fin lorsque le plongeur (45) est dans sa position de blocage, soit à s'escamoter à l'intérieur d'une gorge (48) prévue dans le corps (47) du plongeur (45) lorsque ce dernier est dans son autre position qui autorise la rotation de la vis sans fin (40).
  10. Système de montage selon la revendication 9, caractérisé en ce que le moyen de commande (15) est engagé à l'intérieur de la vis sans fin (40) pour pousser le plongeur (45) et le dégager de sa position de blocage, le plongeur (45) revenant automatiquement dans sa position de blocage sous l'action du ressort de rappel (45) lorsque le moyen de commande (15) est dégagé de la vis sans fin (10).
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