EP0622548A1 - Rotor for radial fans - Google Patents
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- EP0622548A1 EP0622548A1 EP94104446A EP94104446A EP0622548A1 EP 0622548 A1 EP0622548 A1 EP 0622548A1 EP 94104446 A EP94104446 A EP 94104446A EP 94104446 A EP94104446 A EP 94104446A EP 0622548 A1 EP0622548 A1 EP 0622548A1
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
- F04D—NON-POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
- F04D29/00—Details, component parts, or accessories
- F04D29/26—Rotors specially for elastic fluids
- F04D29/28—Rotors specially for elastic fluids for centrifugal or helico-centrifugal pumps for radial-flow or helico-centrifugal pumps
- F04D29/30—Vanes
Definitions
- the invention relates to an impeller according to the preamble of claim 1.
- impellers of radial fans are equipped with blades, which are cut from flat sheet metal and then rolled in an arc.
- the top and bottom of the profile must be cut from sheet metal so that they are adapted to the cover plate contour in the cylindrical part as in the curved part.
- the curvature of the upper side of the profile can be produced by simple rolling, but that of the lower side of the profile cannot. Because of the reversal of the direction of curvature, it must be achieved either by pressing or by partial rolling from the leading and trailing edges.
- the nose section requires special measures, which usually consist of inserting and welding a round rod, unless one is willing to shape the entire blade surface in a very complex pressing tool. Finally, in the case of larger blades, the stiffening webs which are clearly visible in the publication mentioned above must also be introduced.
- a blade for impellers of the known type of gyroscopic machines which has a closed casing and continuous cavities within the blade cross section parallel to the clamping direction. Cross ribs are arranged between adjacent cavities. This blade cannot be easily connected to the base plate or to the cylindrical part of the cover plate by means of rivets or screws.
- the object of the invention is to remedy this situation and to propose a blade which can be connected to the base plate and the cover plate easily, quickly and inexpensively.
- a profiled radial blade can be produced much more cheaply from extruded or continuously cast rod material 4 (FIG. 3), preferably from light metal or reinforced plastic, without the complex production described above.
- the shape required for aerodynamic and acoustic reasons is then already imprinted on the starting material and does not first have to be produced for each blade.
- the accuracy of the profile contour is significantly higher than with the individual production of each blade and can be regarded as unchangeable for the life of the press tool. This automatically ensures a guaranteed product quality for a long time. High section modulus combined with low weight and thus low centrifugal forces can be achieved in a known manner by the hollow design of the rod material.
- the part of the cover plate 2 (see FIG. 2) which lies in a plane perpendicular to the axis of rotation 9 is called the cylindrical part of the cover plate 2, and the part of the cover plate 2 which faces the axis of rotation 9 and is toroidal is called the designated curved part 2b.
- the blade 3 is riveted or screwed between the base plate 1 and the cover plate 2.
- circular channels 6 are formed in the cavities 5, which channels are matched to the diameter of the rivets or screws provided. Screws or blind rivets with which the connection to the base plate 1 or cover plate 2 is produced can be introduced into these circular channels 6.
- a cross-section has proven useful for the circular channels 6, which is open at one point on the circumference to the adjacent cavity 5 for technical reasons.
- the condition for such a form of fastening is that the component to be connected, that is to say the base plate 1 or the cover plate 2, has a contour at the point of attachment which is perpendicular to the circular channel 6.
- Two opposing boundary walls absorb the screw or rivet forces as load-bearing walls 7a. They run parallel or approximately parallel to each other.
- the load-bearing walls 7a must lie in the planes 8a and 8b, which are spanned by the axis of rotation 9 and the rivet or screw hole in the cover plate, FIG. 7. Only in this way can they accommodate the rivet or screw without constraint and without tilting. Slight deviations from this rule are possible if they lie within the scope of the manufacturing tolerances of the bore in the cover plate 2, the parallel-walled channel 7 and the screw or rivet diameter.
- the load-bearing capacity of the connection can advantageously be increased by drawing grooves or grooves in the load-bearing walls 7a of the parallel-walled channel 7, which run in the longitudinal direction of the rod material 4. They are then at an angle to the rivet axis and offer the rivet an additional possibility of clinging to the load-bearing walls 7a.
- the webs 5a of the load-bearing walls 7a will finally be given a special shape, as is shown in FIG. 6.
- the riveting or screwing forces are particularly high and the load can drive apart the load-bearing walls 7a. This is countered by a targeted distribution of thickness, which the load-bearing walls 7a in the Middle 7b gives a greater wall thickness than at the transitions 7c for the profile edge.
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Abstract
Die Erfindung betrifft ein Laufrad für Radialventilatoren mit einer Bodenscheibe (1), einer Deckscheibe (2) und zwischen denen angeordneten Schaufeln (3). Die Schaufeln (3) bestehen aus Stangenmaterialabschnitten, die tragflächenähnlich profiliert sind. Das Stangenmaterial weist in seiner Längserstreckung mindestens einen durchgehenden Hohlraum auf. Die Schaufeln (3) sind in ihren Schmalseiten durch Schrauben oder Nieten mit der Bodenscheibe (1) und/oder der Deckscheibe (2) verbunden. Im Inneren des Stangenmaterials sind in Längsrichtung Kanäle ausgebildet, in welche die Schrauben oder Nieten einbringbar sind. Die zur Verbindung mit der Bodenscheibe (1) oder mit dem zylindrischen Teil (2a) der Deckscheibe (2) dienenden Kanäle weisen einen kreisförmigen oder annähernd kreisförmigen Querschnitt auf. <IMAGE>The invention relates to an impeller for radial fans with a base plate (1), a cover plate (2) and blades (3) arranged between them. The blades (3) consist of sections of rod material that are profiled similar to the wing. The rod material has at least one continuous cavity in its longitudinal extent. The blades (3) are connected in their narrow sides by screws or rivets to the base plate (1) and / or the cover plate (2). In the interior of the rod material, channels are formed in the longitudinal direction, into which the screws or rivets can be inserted. The channels used to connect the base plate (1) or the cylindrical part (2a) of the cover plate (2) have a circular or approximately circular cross section. <IMAGE>
Description
Die Erfindung betrifft ein Laufrad nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.The invention relates to an impeller according to the preamble of claim 1.
Laufräder von Radialventilatoren sind in der Mehrzahl mit Schaufeln ausgerüstet, die aus ebenem Blech geschnitten und dann bogenförmig gewalzt werden.The majority of impellers of radial fans are equipped with blades, which are cut from flat sheet metal and then rolled in an arc.
Man hat verschiedentlich versucht, der Schaufel die Form eines Tragflächenprofiles zu geben, mit dem Ziel, Wirkungsgrad und Geräuscherzeugung des Laufrades günstig zu beeinflussen. Eine seit langem bekannte Lösung ist zum Beispiel im Buch "Die Kreiselpumpen für Flüssigkeiten und Gase" von C. Pfleiderer, fünfte Auflage (1961) auf Seite 235 dargestellt. Neben den aerodynamischen und akustischen Vorteilen wollte man sich mit der Profilform auch die Vorteile zunutze machen, die sich bei der mechanischen Festigkeit ergeben. Die Profilform gestattet nämlich wesentlich höhere Umfangsgeschwindigkeiten als sie bei nicht profilierten Schaufeln möglich sind, bedingt durch das mehrfach höhere Verhältnis von Widerstandsmoment zu Schaufelgewicht, das die profilierte Schaufel im Vergleich zur nicht profilierten besitzt. Ein- und Austrittskante bleiben dadurch von radialem Ausknicken bewahrt.Various attempts have been made to give the blade the shape of an airfoil profile with the aim of favorably influencing the efficiency and noise generation of the impeller. A long-known solution is shown, for example, in the book "The Centrifugal Pumps for Liquids and Gases" by C. Pfleiderer, fifth edition (1961) on page 235. In addition to the aerodynamic and acoustic advantages, the profile shape also wanted to take advantage of the advantages of mechanical strength. The profile shape allows much higher peripheral speeds than are possible with non-profiled blades, due to the multiple higher ratio of section modulus to blade weight that the profiled blade has compared to the non-profiled blade. This prevents the leading and trailing edges from buckling radially.
Diese wünschenswerte Eigenschaften können allerdings nur durch eine sehr aufwendige Herstellung verwirklicht werden.However, these desirable properties can only be achieved by very complex production.
Ober- und Unterseite des Profils müssen so aus Blech zugeschnitten werden, daß sie der Deckscheibenkontur im zylindrischen Teil wie im gekrümmten Teil angepaßt sind. Die Krümmung der Profiloberseite läßt sich zwar durch einfaches Walzen herstellen, die der Profilunterseite jedoch nicht. Sie muß, wegen der Umkehr der Krümmungsrichtung, entweder durch Pressen oder durch partielles Walzen von der Eintritts- und der Austrittskante her erreicht werden. Die Nasenpartie erfordert Sondermaßnahmen, die meistens im Einlegen und Verschweißen eines Rundstabs bestehen, sofern man nicht gewillt ist, die ganze Schaufeloberfläche in einem sehr aufwendigen Preßwerkzeug zu formen. Schließlich müssen bei größeren Schaufeln auch die in der oben genannten Veröffentlichung deutlich sichtbaren versteifenden Stege eingebracht werden. An der Profiloberseite läßt sich das, auch im Hinblick auf den Schweißverzug, noch mit einer doppelten Kehlnaht erreichen, an der Profilunterseite wird aber wesentlich aufwendigere Lochschweißung vonnöten sein. Es leuchtet ein, daß diese Erschwernisse den Einsatz der profilierten Schaufel trotz der bekannten aerodynamischen, akustischen und festigkeitstechnischen Vorteile stark einschränken.The top and bottom of the profile must be cut from sheet metal so that they are adapted to the cover plate contour in the cylindrical part as in the curved part. The curvature of the upper side of the profile can be produced by simple rolling, but that of the lower side of the profile cannot. Because of the reversal of the direction of curvature, it must be achieved either by pressing or by partial rolling from the leading and trailing edges. The nose section requires special measures, which usually consist of inserting and welding a round rod, unless one is willing to shape the entire blade surface in a very complex pressing tool. Finally, in the case of larger blades, the stiffening webs which are clearly visible in the publication mentioned above must also be introduced. On the upper side of the profile, this can also be achieved with a double fillet weld, also with regard to welding distortion, but on the underside of the profile, much more complex hole welding will be required. It is obvious that these difficulties severely restrict the use of the profiled blade despite the known aerodynamic, acoustic and strength advantages.
Ferner ist bekannt, daß bei einem Laufrad aus Leichtmetall durch Einschweißen einer Schaufel die hohen Festigkeitswerte des Ausgangsmaterials verlorengehen, weil der Werkstoff dabei in der Wärmeeinflußzone weichgeglüht wird. Weiterhin ist bekannt, daß faserverstärkte Kunststoffe, wie sie für den Bau von Laufrädern infrage kommen, nur unter Schwierigkeiten miteinander zu verkleben oder zu verschweißen sind und die Verbindungsstelle die hohen Festigkeitswerte des Basismaterials nicht erreicht.It is also known that in the case of an impeller made of light metal, the high strength values of the starting material are lost by welding in a blade, because the material is soft-annealed in the heat affected zone. Furthermore, it is known that fiber-reinforced plastics, such as those that are suitable for the construction of impellers, are difficult to glue or weld to one another and that the connection point does not reach the high strength values of the base material.
Schließlich ist in der DD 205 221 eine Schaufel für Laufräder der eingangs genannten bekannten Art von Kreisel-Arbeitsmaschinen beschrieben, die einen geschlossenen Mantel und innerhalb des Schaufelquerschnitts parallel zur Spannrichtung durchgehende Hohlräume aufweist. Zwischen benachbarten Hohlräumen sind Querrippen angeordnet. Diese Schaufel kann mit der Bodenscheibe oder mit dem zylindrischen Teil der Deckscheibe nicht ohne weiteres mittels Nieten oder Schrauben verbunden werden.Finally, in the DD 205 221 there is a blade for impellers of the known type of gyroscopic machines mentioned at the outset, which has a closed casing and continuous cavities within the blade cross section parallel to the clamping direction. Cross ribs are arranged between adjacent cavities. This blade cannot be easily connected to the base plate or to the cylindrical part of the cover plate by means of rivets or screws.
Ausgehend von dem obigen Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, hier Abhilfe zu schaffen und eine Schaufel vorzuschlagen, die mit der Bodenscheibe und der Deckscheibe problemlos, schnell und kostengünstig verbindbar ist.Based on the above prior art, the object of the invention is to remedy this situation and to propose a blade which can be connected to the base plate and the cover plate easily, quickly and inexpensively.
Die gestellte Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Patentanspruches 1 bzw. des Patentanspruches 2 gelöst.The object is achieved according to the invention by the features of claim 1 and
Weitere zweckmäßige und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.Further expedient and advantageous refinements of the invention emerge from the subclaims.
Einige Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung schematisch dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. Es zeigen
- Fig. 1
- ein Laufrad im Halbschnitt,
- Fig. 2
- das Laufrad nach Fig. 1 als Schnitt in der Frontansicht,
- Fig. 3
- Stangenmaterial in perspektivischer Seitenansicht,
- Fig. 4
- einen Querschnitt eines Stangenmaterials,
- Fig. 5
- einen Querschnitt eines zweiten Stangenmaterials,
- Fig. 6
- einen Querschnitt eines dritten Stangenmaterials und
- Fig. 7
- eine perspektivische Ansicht der Schaufel innerhalb eines Laufrades.
- Fig. 1
- a half-cut impeller,
- Fig. 2
- 1 as a section in the front view,
- Fig. 3
- Bar material in perspective side view,
- Fig. 4
- a cross section of a rod material,
- Fig. 5
- a cross section of a second rod material,
- Fig. 6
- a cross section of a third rod material and
- Fig. 7
- a perspective view of the blade within an impeller.
Erfindungsgemäß läßt sich eine profilierte Radialschaufel ohne die vorbeschriebene aufwendige Fertigung wesentlich günstiger aus stranggepreßtem oder stranggegossenem Stangenmaterial 4 herstellen (Fig. 3), vorzugsweise aus Leichtmetall oder verstärktem Kunststoff. Die aus aerodynamischen und akustischen Gründen erforderliche Form ist dann dem Ausgangsmaterial bereits eingeprägt und muß nicht erst für jede Schaufel eigens erzeugt werden. Die Genauigkeit der Profilkontur ist deutlich höher als bei Einzelanfertigung jeder Schaufel und kann für die Lebensdauer des Preßwerkzeugs als unveränderlich angesehen werden. Damit ergibt sich für lange Zeit automatisch eine gesicherte Produktqualität. Hohes Widerstandsmoment in Verbindung mit geringem Gewicht und damit geringen Fliehkräften läßt sich in bekannter Weise durch die hohle Ausführung des Stangenmaterials erreichen. Die Herstellung der zur Versteifung notwendigen Stege Läßt sich ohne Mehraufwand in den Herstellungsprozeß mit einbeziehen, indem man das Stangenmaterial mit mindestens zwei Hohlräumen herstellt. Schließlich läßt sich mit einfachen Mitteln und geringem Material- und Arbeitsaufwand eine ungewöhnliche Sicherheit und Festigkeit der Schaufel und des ganzen Laufrades erreichen, sofern man die der Erfindung zugrunde liegende weitere Ausgestaltung nutzt.According to the invention, a profiled radial blade can be produced much more cheaply from extruded or continuously cast rod material 4 (FIG. 3), preferably from light metal or reinforced plastic, without the complex production described above. The shape required for aerodynamic and acoustic reasons is then already imprinted on the starting material and does not first have to be produced for each blade. The accuracy of the profile contour is significantly higher than with the individual production of each blade and can be regarded as unchangeable for the life of the press tool. This automatically ensures a guaranteed product quality for a long time. High section modulus combined with low weight and thus low centrifugal forces can be achieved in a known manner by the hollow design of the rod material. The production of the webs necessary for stiffening can be included in the manufacturing process without additional effort by producing the rod material with at least two cavities. Finally, an unusual safety and strength of the blade and the entire impeller can be achieved with simple means and low material and labor achieve if one uses the further embodiment on which the invention is based.
Der Teil der Deckscheibe 2 (vgl. Fig. 2), der in einer Ebene senkrecht zur Drehachse 9 liegt, wird der zylindrische Teil Deckscheibe 2 genannt, der Teil der Deckscheibe 2, der der Drehachse 9 zugewandt und torusförmig ausgebildet ist, wird als der gekrümmte Teil 2b bezeichnet.The part of the cover plate 2 (see FIG. 2) which lies in a plane perpendicular to the axis of
Die Schaufel 3 ist zwischen der Bodenscheibe 1 und der Deckscheibe 2 eingenietet oder eingeschraubt. Zu diesem Zweck werden, wie Fig. 5 zeigt, in den Hohlräumen 5 kreisähnliche Kanäle 6 ausgebildet, welche auf den Durchmesser der vorgesehenen Niete oder Schrauben abgestimmt sind. In diese kreisähnlichen Kanäle 6 lassen sich Schrauben oder Blindnieten einbringen, mit denen die Verbindung zur Bodenscheibe 1 oder Deckscheibe 2 hergestellt wird. Bewährt hat sich für die kreisähnlichen Kanäle 6 ein Querschnitt, der aus werkzeugtechnischen Gründen an einer Stelle des Umfangs zum benachbarten Hohlraum 5 geöffnet ist. Bedingung für eine derartige Form der Befestigung ist, daß das anzubindende Bauteil, also die Bodenscheibe 1 bzw. die Deckscheibe 2, im Befestigungspunkt eine Kontur aufweist, welche senkrecht zum kreisähnlichen Kanal 6 steht.The
Bei der Bodenscheibe 1 wird diese Bedingung praktisch immer erfüllt, bei der Deckscheibe 2 ergeben sich Schwierigkeiten im gekrümmten Teil 2b bzw. in all den Bereichen, in denen die Deckscheibenkontur nicht senkrecht zur Drehachse 9 steht. Wirtschaftlich herzustellende und mechanisch tragfähige Bohrungen müssen nämlich senkrecht zur Oberfläche der Deckscheibe eingebracht werden. Steht diese aber unter einem anderen Winkel als 90° zum kreisförmigen Kanal 6, läßt sich der Niet oder die Schraube nicht mehr in den kreisförmigen Kanal 6 einführen. Die Erfindung bietet auch hier eine Lösung. Sie besteht in der besonderen Form des parallelwandigen Kanals 7, Fig. 6, der in solch einem Fall nicht mehr kreisähnlich, sondern trapez- oder rautenförmig ausgebildet und aus zwei mehr oder weniger schräg gestellten Stegen (5a) und der Wandung des Profils erzeugt wird. Zwei einander gegenüberliegende Begrenzungswände nehmen als tragende Wände 7a die Schrauben- oder Nietkräfte auf. Sie verlaufen parallel oder angenähert parallel zueinander. Die tragenden Wände 7a müssen in den Ebenen 8a und 8b liegen, die durch die Drehachse 9 und die Niet- oder Schraubenbohrung in der Deckscheibe aufgespannt werden, Fig. 7. Nur so können sie Niet oder Schraube zwängungsfrei und ohne Verkanten aufnehmen. Geringfügige Abweichungen von dieser Regel sind möglich, wenn sie im Rahmen der Fertigungstoleranzen von Bohrung in der Deckscheibe 2, parallelwandigem Kanal 7 und Schrauben- bzw. Nietdurchmesser liegen. Ist eine Befestigung durch Niete vorgesehen, läßt sich die Tragfähigkeit der Verbindung vorteilhafterweise dadurch erhöhen, daß in die tragenden Wände 7a des parallelwandigen Kanals 7 Riefen oder Rillen eingezogen werden, die in der Längsrichtung des Stangenmaterials 4 verlaufen. Sie stehen dann unter einem Winkel zur Nietachse und bieten dem Niet zusätzliche Möglichkeit, sich mit den tragenden Wänden 7a zu verklammern.With the base plate 1 this condition is practically always met, with the
Bei mechanisch hoch belasteten Laufrädern wird man schließlich den Stegen 5a der tragenden Wände 7a eine besondere Form geben, wie sie in Fig. 6 dargestellt ist. Bei derartigen Rädern sind die Niet- oder Schraubkräfte besonders hoch, die Belastung kann die tragenden Wände 7a auseinandertreiben. Dem begegnet man durch eine gezielte Dickenverteilung, welche den tragenden Wänden 7a in der Mitte 7b eine größere Wandstärke gibt als an den Übergängen 7c zur Profilberandung. Neben der Gewichtseinsparung ergeben sich Vorteile beim Pressen des Stangenmaterials.In the case of mechanically highly loaded impellers, the webs 5a of the load-
Claims (6)
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaufeln (3) in ihren Schmalseiten durch Schrauben oder Nieten mit der Bodenscheibe (1) und/oder der Deckscheibe (2) verbunden sind, daß im Inneren des Stangenmaterials (4) in Längsrichtung Kanäle (6,7) ausgebildet sind, in welche die Schrauben oder Nieten einbringbar sind, und daß die zur Verbindung mit der Bodenscheibe (1) oder mit dem zylindrischen Teil (2a) der Deckscheibe (2) dienenden Kanäle (6) kreisförmigen oder annähernd kreisförmigen Querschnitt aufweist.Impeller for radial fans with a base plate (1), a cover plate (2) and blades (3) arranged between them, which consist of sections of bar material and are profiled like wings, the bar material (4) having at least one continuous cavity (5) in its longitudinal extent ,
characterized,
that the blades (3) are connected in their narrow sides by screws or rivets to the base plate (1) and / or the cover plate (2), that channels (6, 7) are formed in the interior of the rod material (4) in the longitudinal direction, in which the screws or rivets can be inserted, and that the channels (6) serving for connection to the base plate (1) or to the cylindrical part (2a) of the cover plate (2) have a circular or approximately circular cross-section.
dadurch gekennzeichnet,
daß die Schaufeln (3) in ihren Schmalseiten durch Schrauben oder Nieten mit der Bodenscheibe (1) und/oder der Deckscheibe (2) vebunden sind, daß im Inneren des Stangenmaterials (4) in Längsrichtung Kanäle (6,7) ausgebildet sind, in welche die Schrauben oder Nieten einbringbar sind, und daß die zur Verbindung mit dem gekrümmten Teil (2b) der Deckscheibe (2) dienenden Kanäle (7) wenigstens zwei parallel oder nahezu parallel verlaufende Wände (7a) aufweisen.Impeller for radial fans with a base plate (1), a cover plate (2) and blades (3) arranged between them, which consist of sections of bar material and are profiled like wings, the bar material (4) having at least one continuous cavity (5) in its longitudinal extent ,
characterized,
that the blades (3) are connected in their narrow sides by screws or rivets to the base plate (1) and / or the cover plate (2), that channels (6, 7) are formed in the interior of the rod material (4) in the longitudinal direction, in which the screws or rivets can be inserted and that the channels (7) serving to connect to the curved part (2b) of the cover plate (2) have at least two walls (7a) running parallel or almost parallel.
dadurch gekennzeichnet,
daß die parallel verlaufenden Wände (7a) in Ebenen (8a, 8b) liegen, die sich von der Niet-/Schraubstelle in Richtung auf die Drehachse (9) erstrecken und die parallel oder angenähert parallel zur Drehachse (9) verlaufen.Impeller according to claim 1 or 2,
characterized,
that the parallel walls (7a) lie in planes (8a, 8b) which extend from the rivet / screw point in the direction of the axis of rotation (9) and which run parallel or approximately parallel to the axis of rotation (9).
dadurch gekennzeichnet,
daß die tragenden Wände (7a) mit Riefen oder Rillen versehen sind, welche in Längsrichtung des Stangenmaterials (4) verlaufen.Impeller according to one of claims 1 to 3,
characterized,
that the load-bearing walls (7a) are provided with grooves or grooves which run in the longitudinal direction of the bar material (4).
dadurch gekennzeichnet,
daß die tragenden Wände (7a) in der Mitte eine größere Wandstärke aufweisen als an den Übergängen (7c) zu den beiden Profilberandungen.Impeller according to one of claims 1 to 4,
characterized,
that the load-bearing walls (7a) have a greater wall thickness in the middle than at the transitions (7c) to the two profile edges.
dadurch gekennzeichnet,
daß die zur Verbindung mit dem gekrümmten Teil (2b) der Deckscheibe (2) dienenden Kanäle (7) wenigstens zwei parallel oder nahezu parallel verlaufende Wände (7a) aufweisen.Impeller according to claim 4,
characterized,
that the channels (7) serving for connection to the curved part (2b) of the cover plate (2) have at least two walls (7a) running parallel or almost parallel.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19934308972 DE4308972C1 (en) | 1993-03-22 | 1993-03-22 | Running wheel for radial fan - has floor plate, cover plate, and blades between them comprising rod material sections profiled like bearer surfaces |
| DE4308972 | 1993-03-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0622548A1 true EP0622548A1 (en) | 1994-11-02 |
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ID=6483326
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| EP94104446A Withdrawn EP0622548A1 (en) | 1993-03-22 | 1994-03-21 | Rotor for radial fans |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0622548A1 (en) |
| DE (1) | DE4308972C1 (en) |
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