EP0521047B1 - Aspiration and cover device for ink jet printing heads in a multi-colour ink jet printer - Google Patents

Aspiration and cover device for ink jet printing heads in a multi-colour ink jet printer Download PDF

Info

Publication number
EP0521047B1
EP0521047B1 EP91906315A EP91906315A EP0521047B1 EP 0521047 B1 EP0521047 B1 EP 0521047B1 EP 91906315 A EP91906315 A EP 91906315A EP 91906315 A EP91906315 A EP 91906315A EP 0521047 B1 EP0521047 B1 EP 0521047B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
ink
aspiration
suction
channels
ink jet
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
EP91906315A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0521047A1 (en
Inventor
Wilhelm Kirner
Lorenz Thoma
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Vodafone GmbH
Original Assignee
Mannesmann AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Mannesmann AG filed Critical Mannesmann AG
Publication of EP0521047A1 publication Critical patent/EP0521047A1/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0521047B1 publication Critical patent/EP0521047B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/135—Nozzles
    • B41J2/165—Prevention or detection of nozzle clogging, e.g. cleaning, capping or moistening for nozzles
    • B41J2/16505—Caps, spittoons or covers for cleaning or preventing drying out
    • B41J2/16508—Caps, spittoons or covers for cleaning or preventing drying out connected with the printer frame

Definitions

  • the invention relates to a suction and cover device for sucking ink from ink print heads of a multicolor ink print device according to the preamble of claim 1.
  • ink printing devices In addition to a large number of other printing devices, ink printing devices have become of increasing interest to the user. The feature of being able to print in color is of great importance for different areas of application.
  • the writing fluids used in a multicolor or color ink print head can dry out during longer pauses in writing.
  • so-called cleaning and sealing stations or suction regeneration devices are provided, which are also used to remove dirt from the nozzle outlet openings of the ink print head in the ink print device.
  • the ink print heads are cleaned at regular intervals and sealed during longer pauses in the ink print device.
  • the cleaning and sealing station has a suction and cover device.
  • an ink meniscus at the nozzle outlet openings usually prevents air from penetrating into the ink supply area of the ink print heads.
  • Suction and cover devices can destroy such blocking menisks by pushing air into the ink outlet openings. This may require additional ventilation procedures.
  • DE-A1-33 16 474, DE-A1-33 16 968, DE-A1-36 04 373, DE-A1-36 11 333, DE-A1-36 33 239, DE-A1-37 26 671, DE-A1-38 10 698 and EP-A1-0 094 220 each know a cleaning and sealing station or a suction regeneration device for ink print heads in ink print devices, with which the nozzle outlet openings of the ink print heads are cleaned, rinsed and used for in different ways longer pauses in writing of the ink printing devices are sealed.
  • FR-A-2 524 844 a suction and cover device of the type mentioned at the beginning for color printers is known, in which there is basically the risk that ink liquids of different colors will be mixed when cleaning and sealing in the area of the nozzle outlet openings. This leads to malfunctions in the printed image, causes unnecessary downtimes of the printing devices and requires additional cleaning processes. To avoid these faults, the suction and covering device known from FR-2 524 844 contains a valve-like device.
  • the present invention is based on the object of constructing a suction and cover device for sucking off ink from color ink print heads of an ink print device, in which a color mixing of those sucked out of the ink print heads Ink in a pressure compensation system of the suction and cover device is prevented.
  • Figure 1 shows the basic structure of an ink printing device 1.
  • This essentially has an ink printing unit 8 arranged on a printer carriage 7, which can be moved parallel to a platen in the form of a platen roller 9.
  • the ink printing unit 8 has four ink printing heads 80 arranged next to one another. Inks of the colors yellow, magenta, cyan and black are used as writing liquids, which can be assigned to the four different ink print heads 80 as desired. However, for reasons relating to the cleaning of the ink print heads 80, it is advisable to assign the colors to the ink print heads 80 from right to left in the order mentioned.
  • the printer carriage 7 is moved back and forth on two parallel guide rods 70 in a manner known per se (for example DE-GM 89 06 727).
  • overshoot areas UEB result on both sides of the print area DB. Their minimum length is essentially determined by the physically required acceleration and braking distances, taking mechanical tolerances into account. In the exemplary embodiment described in FIG. 1, the overshoot area UEB is approximately 40 mm long.
  • a cleaning and sealing station 6 is provided in the ink printing device 1.
  • the cleaning and sealing station 6 is arranged in the left overshoot area UEB.
  • RD station 6 The structure and function of the RD station 6 is described in WO 91/10570 (published on July 25, 1991), which claims the priority of EP application 90 100 373.1 and is therefore considered part of the disclosure of the present application.
  • Essential components are a suction and cover cap, hereinafter referred to as an SA cap, a bellows pump and a switch coupling with a cam disk 20.
  • the pumping action of the bellows pump is used, for example, to pump the ink out of the nozzle outlet openings of the ink print heads 80.
  • it is connected to the SA cap both via a suction channel and via an air hose.
  • the RD station 6 With the RD station 6, however, it is also possible to draw off and dispose of other liquids from various spray devices.
  • the SA cap 4 four are the same for pumping the ink out of the ink print heads 80 of the ink print device 1
  • Large, identically shaped recesses suction openings, cavities
  • these are connected to a disposal container via the suction channel, on the other hand, they are connected to the ambient air via the air hose.
  • the number of recesses in the SA cap 4 of the RD station 6 depends on the number of ink printheads used. If, as in the present case, for example, a four-color print image is to be produced with the ink print device 1, the service treatment of the ink print device 1 must also be designed for the disposal of the required four ink print heads. In order to avoid mixing of the writing liquids during suction from the nozzle outlet openings of the ink print heads, the number of recesses or suction openings is identical to the number of colored writing liquids assigned to the ink print heads.
  • a trough-shaped rubber insert in the form of an elastic cap with a liquid-absorbing insert is arranged in the suction openings.
  • the elastic caps are hermetically sealed over the nozzle outlet openings and seal the nozzle outlet openings of the ink print heads 80.
  • An RD station with these properties therefore enables the RD station to not block the overshoot of the printer carriage in write mode, that the RD station is docked to the ink printing unit in the service position and that ink is sucked out of the nozzle outlet openings and that in the idle state during transport and the RD station is docked during storage, thus securely closing the nozzle outlet openings.
  • FIG. 2 shows a top view of the detailed structure an SA cap 4 with four suction openings (cavities) 40 for the separate suction of the ink from the nozzle outlet openings of the ink print heads 80.
  • FIG two of the suction openings 40 of the rubber insert 41 are inserted and, moreover, one of the rubber inserts 41 is cut open in the longitudinal direction.
  • the SA cap 4 has a rectangular support part 46, for example rounded in the corners, into which the recess 40 of the suction openings are let in, evenly distributed both in length and in width.
  • Each of the suction recesses 40 contains a pressure equalization channel 403, 463 for pressure equalization and a suction channel 461, 401 for discharging the sucked-off ink, as well as a centrally arranged opening 462 for fastening the trough-shaped rubber insert 41.
  • the recess 40 has a preferably oval shape first chamber 400.
  • the trough-shaped rubber insert 41 can be inserted into this oval chamber 400 and fastened to the opening 462.
  • the pressure compensation channel consists of the connection opening 463 with associated chamber 402, the suction channel from the connection opening 461 with associated second chamber 401.
  • the first chamber 400 can also be rectangular with slightly rounded corners. However, it must be ensured here that the rubber insert 41 can continue to be arranged in a form-fitting manner in the first chamber 400.
  • the rubber insert 41 with a sealing lip 410 and an insert 42 has the task, when docking the SA cap 4 to the ink printing unit 8, to seal the nozzle outlet openings of the ink printing heads 80 in such a way that when the ink is sucked off they do not adhere to the docking point between the sealing lip 410 and the Nozzle exit surface of the ink printing unit 8 can escape.
  • the rubber insert 41 has on the one hand (for the suction of the ink) a certain elasticity and on the other hand (for the Docking the SA cap 4) has a certain rigidity.
  • the trough-shaped rubber insert 41 has a trough base 412 forming the trough shape with a web 414 designed as a hollow profile with transverse ribs 413, so that a lamella-like structure is produced. Since the transverse ribs 413 protrude as small elevations into the trough-shaped rubber insert 41, it is achieved that the insert 42 does not lie directly on the trough bottom 412. Two through openings 415, 416, spaced apart y from one another, are also let into the trough bottom 412. The distance y preferably corresponds to 2/3 of the total length of the longitudinal axis of the trough base 412.
  • the first passage opening 415 opens into the pressure compensation channel 403, which is connected to the ventilation nozzle 43.
  • the second passage opening 416 opens into the suction channel 401, which is connected to the suction nozzle 45.
  • FIG. 3 shows a cross section through the SA cap 4 according to FIG. 2 along a section line IV... IV.
  • the carrier part 46 of the SA cap 4 is covered on the rear with a cover plate 47 by which the chambers 401, 402, 403 are closed .
  • the cover plate 47 has a recess 470 which is covered with an oval sieve 48.
  • the cover plate 47 can be connected fixedly or detachably to the carrier part 46. It must only be ensured that no ink can escape from the SA cap 4.
  • the recess 470 forms with the chambers 401 of the suction channels of the recesses 40 and the sieve 48 a common removal channel, which has the suction nozzle 45 as an outlet.
  • the differently colored writing fluids thus obtained from the SA cap 4 via the rubber inserts 41 arranged in the cavities 40 are passed through the sieve 48 and a catch basin 49 arranged in the carrier part 46 through a drain 450 of the suction nozzle 45 opening into the catch basin 49 suctioned into the disposal container.
  • the catch basin 49 is preferably in the middle of the support part 46 arranged between two adjacent chambers 401 of the suction channels of the recesses 40.
  • FIG. 4 shows a rear view of the support part 46 that has not been welded to the cover plate 47.
  • the catch basin 49 is then, like the chambers 401, the oval recess 464 for the sieve 48 a component of the channel system connected to the suction connection 45.
  • these are to be staged via a branch channel 465 which is recessed into the carrier part 46 and is arranged in stages between the pressure compensation channels 403 a pressure equalization channel system.
  • the duct system of the ventilation nozzle 43 is also closed by welding the cover plate 47 to the carrier part 46.
  • the task of the branch channels 465, which are stepped apart from one another between the pressure compensation channels, is explained in connection with the following functional description of the SA cap 4.
  • the SA cap 4 is printed on the ink printing unit 8 with the ventilation valve open.
  • the control of the ventilation valve is again carried out by the control device in the ink pressure device 1.
  • the ventilation valve is closed and a pumping process is initiated.
  • the ink is sucked out of the nozzle outlet openings of the ink print heads 80 with the aid of a negative pressure resulting from the closing of the ventilation valve.
  • the ink emerging from the nozzle orifices is initially taken up by the insert 42. If the liquid-absorbing insert 42 is saturated with the ink, the remaining ink passes through the second passage opening 416 of the rubber insert 41, the suction channel 401 and the sieve 48 into the collecting basin 49 and then flows through the drain 450 of the suction nozzle 45 into a disposal container.
  • the ink in the suction openings 40 rises during the suction process in the SA cap 4 designed for the disposal of the four ink colors (black, cyan, magenta, yellow) in the suction openings 40 provided for this purpose.
  • the ink channel cross section for the black ink is larger than the ink channel cross section for blue, red and yellow ink
  • the black ink in the corresponding suction opening 40 can be used for a predetermined suction interval as far as the pressure equalization channel 403 and via the ventilation pipe 43 into the air hose 53 of the RD station 6.
  • the excess ink remaining in the cavities 40 must still be suctioned off. This is necessary because otherwise when the SA cap 4 is put on the ink printing unit 8 again, the ink which has remained in the cavities 40 or caps 41 and possibly dried up is deposited again on the nozzle exit surface of the ink printing unit and clogs it. So that in the event that ink still settles on the nozzle exit surface of the ink printing unit 8, no print image disturbances can occur, in addition to sucking off the excess ink from the cavities 40 of the SA cap 4, the nozzle outlet surface of the ink printing unit 8 after each flushing and filling process regularly wiped when the printer carriage 7 moves out of the service and rest area according to FIG.
  • the transverse ribs 413 projecting into the rubber insert 41 are arranged on the trough bottom 412.
  • the screen 48 is constructed capillary. The barrier pressure on the screen 48 can be influenced by dimensioning the drain 450 of the suction port 45 by acting as a throttle.

Landscapes

  • Ink Jet (AREA)

Abstract

The invention concerns an aspiration and cover device (4) for aspirating ink from multi-colour ink jet printing heads (80). The device has aspiration apertures (40) associated with aspiration channels (401) and pressure compensation channels (403). In order to prevent the ink which enters the pressure compensation channels (403) while the aspiration and cover flap (4) is operating in the aspiration mode from mixing, cross-channels (465) are disposed at intervals between the pressure compensation channels (403).

Description

Die Erfindung betrifft eine Saug- und Abdeckeinrichtung zum Absaugen von Tinte aus Tintendruckköpfen einer Mehrfarben-Tintendruckeinrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a suction and cover device for sucking ink from ink print heads of a multicolor ink print device according to the preamble of claim 1.

Tintendruckeinrichtungen sind neben einer Vielzahl von anderen Druckgeräten von zunehmendem Intresse für den Anwender geworden. Dabei ist das Leistungsmerkmal, farbig drucken zu können, für verschiedene Anwendungsgebiete von großer Wichtigkeit.In addition to a large number of other printing devices, ink printing devices have become of increasing interest to the user. The feature of being able to print in color is of great importance for different areas of application.

Die in einem Mehrfarben- oder Color-Tintendruckkopf eingesetzten Schreibflüssigkeiten, vorzugsweise Tinten der Farben Gelb, Cyan, Magenta und Schwarz (DE-A1-37 36 916), können bei langeren Schreibpausen eintrocknen. Um das zu verhindern, sind sogenannte Rinigungs- und Dichtstationen bzw. Saug-Regeneriereinrichtungen vorgesehen, die auch dazu verwendet werden, Verschmutzungen an den Düsenaustrittsöffnungen des Tintendruckkopfes in der Tintendruckeinrichtung zu beseitigen. Hierzu werden die Tintendruckköpfe in regelmäßigen Abständen gereinigt und bei längeren Schreibpausen der Tintendruckeinrichtung abgedichtet. Die Reinigungs- und Dichtstation weist hierzu eine Saug- und Abdeckeinrichtung auf.The writing fluids used in a multicolor or color ink print head, preferably inks of the colors yellow, cyan, magenta and black (DE-A1-37 36 916), can dry out during longer pauses in writing. In order to prevent this, so-called cleaning and sealing stations or suction regeneration devices are provided, which are also used to remove dirt from the nozzle outlet openings of the ink print head in the ink print device. For this purpose, the ink print heads are cleaned at regular intervals and sealed during longer pauses in the ink print device. For this purpose, the cleaning and sealing station has a suction and cover device.

Bei Druckeinrichtungen, die nach dem Unterdruckprinzip arbeiten, verhindert üblicherweise ein Tintenmeniskus an den Düsenaustrittsöffnungen ein Eindringen von Luft in den Tintenversorgungsbereich der Tintendruckköpfe. Saug- und Abdeckeinrichtungen können derartige Sperrmenisken zerstören, indem sie Luft in die Tintenaustrittsöffnungen drücken. Dieses erfordert unter Umständen zusätzliche Entlüftungsprozeduren.In printing devices which operate on the vacuum principle, an ink meniscus at the nozzle outlet openings usually prevents air from penetrating into the ink supply area of the ink print heads. Suction and cover devices can destroy such blocking menisks by pushing air into the ink outlet openings. This may require additional ventilation procedures.

Aus den DE-A1-33 16 474, DE-A1-33 16 968, DE-A1-36 04 373, DE-A1-36 11 333, DE-A1-36 33 239, DE-A1-37 26 671, DE-A1-38 10 698 und EP-A1-0 094 220 ist jeweils eine Reinigungsund Dichtstation bzw. eine Saug-Regeneriereinrichtung für Tintendruckköpfe in Tintendruckeinrichtungen bekannt, mit der auf unterschiedliche Art und Weise Düsenaustrittsöffnun- gen der Tintendruckköpfe gereinigt, gespült und diese für längere Schreibpausen der Tintendruckeinrichtungen abgedichtet werden.From DE-A1-33 16 474, DE-A1-33 16 968, DE-A1-36 04 373, DE-A1-36 11 333, DE-A1-36 33 239, DE-A1-37 26 671, DE-A1-38 10 698 and EP-A1-0 094 220 each know a cleaning and sealing station or a suction regeneration device for ink print heads in ink print devices, with which the nozzle outlet openings of the ink print heads are cleaned, rinsed and used for in different ways longer pauses in writing of the ink printing devices are sealed.

Aus der FR-A-2 524 844 ist eine Saug- und Abdeckeinrichtung der eingangs genannten Art für Farbdrucker bekannt, bei der grundsätzlich die Gefahr besteht, daß beim Reinigen und Abdichten im Bereich der Düsenaustrittsöffnungen Tintenflüssigkeiten verschiedener Farben gemischt werden. Dies führt zu Störungen des Druckbildes, verursacht unnötige Standzeiten der Druckeinrichtungen und erfordert zusätzliche Reinigungsvorgänge. Zur Vermeidung dieser Störungen enthält die aus der FR-2 524 844 bekannte Saug- und Abdeckeinrichtung eine ventilartige Vorrichtung.From FR-A-2 524 844 a suction and cover device of the type mentioned at the beginning for color printers is known, in which there is basically the risk that ink liquids of different colors will be mixed when cleaning and sealing in the area of the nozzle outlet openings. This leads to malfunctions in the printed image, causes unnecessary downtimes of the printing devices and requires additional cleaning processes. To avoid these faults, the suction and covering device known from FR-2 524 844 contains a valve-like device.

Eine nach dem Unterdruckprinzip arbeitende Saug- und Abdeckeinrichtung, auf die im folgenden ausdrücklich Bezug genommen wird, ist in der internationalen, am 25.07.91 nachveröffentlichten Anmeldung WO 91/10570 beschrieben, die die Priorität der europäischen Patentanmeldung 90 100 373.1 beansprucht. Auch dort kann jedoch das Problem auftreten, daß beim Absaugen der Tinte aus den Tintendruckköpfen diese sich in einem Druckausgleichssystem der Saug- und Abdeckeinrichtung vermischt und dadurch insbesondere bei zu reinigenden Color-Tintendruckköpfen infolge der Vermischung Druckbildstörungen auftreten können.A suction and cover device working according to the vacuum principle, to which reference is expressly made below, is described in international application WO 91/10570, which was published on July 25, 1991 and claims the priority of European patent application 90 100 373.1. There too, however, the problem can arise that when the ink is sucked out of the ink print heads, they mix in a pressure compensation system of the suction and covering device and, as a result, print image disturbances can occur in particular in the case of color ink print heads to be cleaned.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Saug- und Abdeckeinrichtung zum Absaugen von Tinte aus Color-Tintendruckköpfen einer Tintendruckeinrichtung aufzubauen, bei der ein Farbmischen der aus den Tintendruckköpfen gesaugten Tinte in einem Druckausgleichssystem der Saug- und Abdeckeinrichtung verhindert wird.The present invention is based on the object of constructing a suction and cover device for sucking off ink from color ink print heads of an ink print device, in which a color mixing of those sucked out of the ink print heads Ink in a pressure compensation system of the suction and cover device is prevented.

Diese Aufgabe wird durch die in dem Patentanspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst.This object is achieved by the features specified in claim 1.

Vorteilhafte Ausführungsformen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.Advantageous embodiments of the invention are specified in the subclaims.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird anhand der Zeichnungen in den Figuren 1 bis 4 erläutert. Es zeigen:

  • Figur 1 eine Draufsicht auf eine Tintendruckeinrichtung,
  • Figur 2 den Aufbau einer Saug- und Abdeckkappe,
  • Figur 3 die Saug- und Abdeckkappe in einer Schnittdarstellung,
  • Figur 4 den Aufbau eines Trägerteils der Saug- und Abdeckkappe in einer Rückansicht.
An embodiment of the invention is explained with reference to the drawings in Figures 1 to 4. Show it:
  • FIG. 1 shows a plan view of an ink printing device,
  • FIG. 2 shows the structure of a suction and cover cap,
  • FIG. 3 shows the suction and cover cap in a sectional view,
  • Figure 4 shows the structure of a carrier part of the suction and cover cap in a rear view.

Figur 1 zeigt den prinzipiellen Aufbau einer Tintendruckeinrichtung 1. Diese weist im wesentlichen ein auf einem Druckerwagen 7 angeordnetes Tintendruckwerk 8 auf, das parallel zu einem Druckgegenlager in Form einer Schreibwalze 9 bewegt werden kann. Die Schreibwalze 9, die von einer Antriebseinrichtung 90 angetrieben wird, transportiert einen, sich über einen Druckbereich DB erstreckenden, blattförmigen Aufzeichnungsträger in eine von dem Tintendruckwerk 8 und der Schreibwalze 9 gebildete Druckzone DZ. Das Tintendruckwerk 8 weist im vorliegenden Fall, wenn die Tintendruckeinrichtung 1 als Vierfarbendrucker ausgebildet ist, vier nebeneinander angeordnete Tintendruckköpfe 80 auf. Als Schreibflüssigkeiten werden Tinten der Farben Gelb, Magenta, Cyan und Schwarz verwendet, die den vier verschiedenen Tintendruckköpfen 80 beliebig zugeordnet werden können. Es empfiehlt sich aber aus Gründen, die mit der Reinigung der Tintendruckköpfe 80 zusammenhängen, die Farben in der genannten Reihenfolge den Tintendruckköpfen 80 von rechts nach links zuzuordnen.Figure 1 shows the basic structure of an ink printing device 1. This essentially has an ink printing unit 8 arranged on a printer carriage 7, which can be moved parallel to a platen in the form of a platen roller 9. The platen roller 9, which is driven by a drive device 90, transports a sheet-shaped recording medium which extends over a printing area DB into a printing zone DZ formed by the ink printing unit 8 and the platen roller 9. In the present case, if the ink printing device 1 is designed as a four-color printer, the ink printing unit 8 has four ink printing heads 80 arranged next to one another. Inks of the colors yellow, magenta, cyan and black are used as writing liquids, which can be assigned to the four different ink print heads 80 as desired. However, for reasons relating to the cleaning of the ink print heads 80, it is advisable to assign the colors to the ink print heads 80 from right to left in the order mentioned.

Der Druckerwagen 7 wird auf zwei parallel verlaufenden Führungsstangen 70 in an sich bekannter Weise (z. B. DE-GM 89 06 727) hin- und herbewegt.The printer carriage 7 is moved back and forth on two parallel guide rods 70 in a manner known per se (for example DE-GM 89 06 727).

Dabei ist sowohl ein mono-direktionaler Druckbetrieb als auch ein bi-direktionaler Druckbetrieb möglich.Both mono-directional printing and bi-directional printing are possible.

Beidseits des Druckbereichs DB ergeben sich sogenannte Überschingbereiche UEB. Ihre Mindestlänge ist im wesentlichen durch die physikalisch erforderlichen Beschleunigungs- und Bremsstrecken unter Berücksichtigung mechanischer Toleranzen bestimmt. Bei dem in Figur 1 beschriebenen Ausführungsbeispiel ist der Überschwingbereich UEB etwa 40 mm lang.So-called overshoot areas UEB result on both sides of the print area DB. Their minimum length is essentially determined by the physically required acceleration and braking distances, taking mechanical tolerances into account. In the exemplary embodiment described in FIG. 1, the overshoot area UEB is approximately 40 mm long.

Im Druckbetrieb können durch Papierstaub Verschmutzungen an den Tintendruckköpfen 80 auftreten; deshalb müssen die Tintendruckköpfe 80 von Zeit zu Zeit gereinigt werden. Die Tintendruckköpfe 80 werden dabei gespült, indem Tinte über die Düsenaustrittsöffnungen aus den Tintendruckköpfen 80 abgesaubt wird. Durch das Spülen der Tintendruckköpfe 80 wird auch gleichzeitig verhindert, daß Tinte an Düsenaustrittsöffnungen von Tintendruckköpfen 80, die im Schreibbetrieb nicht benutzt worden sind, eintrocknet. Hierfür ist in der Tintendruckeinrichtung 1 eine Reinigungs- und Dichtstation 6 vorgesehen. Die Reinigungs- und Dichtstation 6 ist im Beispiel im linken Überschwingbereich UEB angeordnet.During the printing operation, soiling can occur on the ink print heads 80 due to paper dust; therefore, the ink printheads 80 need to be cleaned from time to time. The ink printheads 80 are rinsed in that ink is aspirated from the ink printheads 80 via the nozzle outlet openings. Flushing the ink printheads 80 also prevents ink from drying out at nozzle outlet openings of ink printheads 80 which have not been used in the writing operation. For this purpose, a cleaning and sealing station 6 is provided in the ink printing device 1. In the example, the cleaning and sealing station 6 is arranged in the left overshoot area UEB.

Der Aufbau sowie die Funktion der RD-Station 6 ist in der W0 91/10570 (am 25.07.91 veröffentlicht) beschrieben, die die Priorität der EP-Anmeldung 90 100 373.1 beansprucht und insofern als Teil der Offenbarung der vorliegenden Anmeldung angesehen wird. Wesentliche Bestandteile dabei sind eine Saug- und Abdeckkappe, im folgenden als SA-Kappe bezeichnet, eine Faltenbalgpumpe und eine Weichenkupplung mit einer Nockenscheibe 20.The structure and function of the RD station 6 is described in WO 91/10570 (published on July 25, 1991), which claims the priority of EP application 90 100 373.1 and is therefore considered part of the disclosure of the present application. Essential components are a suction and cover cap, hereinafter referred to as an SA cap, a bellows pump and a switch coupling with a cam disk 20.

Die Pumpwirkung der Faltenbalgpumpe wird dazu benutzt, um beispielsweise die Tinte aus den Düsenaustrittsöffnungen der Tintendruckköpfe 80 abzupumpen. Sie ist dazu sowohl über einen Absaugkanal als auch über einen Luftschlauch mit der SA-Kappe verbunden. Mit der RD-Station 6 ist es aber auch möglich, andere Flüssigkeiten aus diversen Spritzeinrichtungen abzusaugen und zu entsorgen.The pumping action of the bellows pump is used, for example, to pump the ink out of the nozzle outlet openings of the ink print heads 80. For this purpose, it is connected to the SA cap both via a suction channel and via an air hose. With the RD station 6, however, it is also possible to draw off and dispose of other liquids from various spray devices.

Für das Abpumpen der Tinte aus den Tintendruckköpfen 80 der Tintendruckeinrichtung 1 sind in der SA-Kappe 4 vier gleich große, identisch ausgeformte Ausnehmungen (Absaugöffnungen, Hohlräume) angeordnet. Diese sind einerseits über den Absaugkanal mit einem Entsorgungsbehälter verbunden, andererseits stehen sie über den Luftschlauch mit der Umgebungsluft in Verbindung.In the SA cap 4, four are the same for pumping the ink out of the ink print heads 80 of the ink print device 1 Large, identically shaped recesses (suction openings, cavities) are arranged. On the one hand, these are connected to a disposal container via the suction channel, on the other hand, they are connected to the ambient air via the air hose.

Die Anzahl der Ausnehmungen in der SA-Kappe 4 der RD-Station 6 richtet sich nach der Zahl der verwendeten Tintendruckköpfe. Wenn, wie im vorliegenden Fall, mit der Tintendruckeinrichtung 1 beispielsweise ein Vierfarben-Druckbild hergestellt werden soll, muß auch die Service-Behandlung der Tintendruckeinrichtung 1 für die Entsorgung der erforderlichen vier Tintendruckköpfe ausgelegt sein. Um ein Mischen der Schreibflüssigkeiten während des Absaugens aus den Düsenaustrittsöffnungen der Tintendruckköpfe zu vermeiden, ist die Anzahl der Ausnehmungen bzw. Absaugöffnungen identisch mit der Anzahl der verwendeten, den Tintendruckköpfen zugeordneten farbigen Schreibflüssigkeiten.The number of recesses in the SA cap 4 of the RD station 6 depends on the number of ink printheads used. If, as in the present case, for example, a four-color print image is to be produced with the ink print device 1, the service treatment of the ink print device 1 must also be designed for the disposal of the required four ink print heads. In order to avoid mixing of the writing liquids during suction from the nozzle outlet openings of the ink print heads, the number of recesses or suction openings is identical to the number of colored writing liquids assigned to the ink print heads.

Auf der dem Tintendruckwerk 8 zugewandten Seite der SA-Kappe ist in den Absaugöffnungen jeweils ein wannenförmiger Gummieinsatz in Form einer elastischen Kappe mit einer flüssigkeitsabsorbierenden Einlage angeordnet. Nach dem Andocken legen sich die elastischen Kappen über die Düsenaustrittsöffnungen und dichten die Düsenaustrittsöffnungen der Tintendruckköpfe 80 hermetisch ab.On the side of the SA cap facing the ink printing unit 8, a trough-shaped rubber insert in the form of an elastic cap with a liquid-absorbing insert is arranged in the suction openings. After docking, the elastic caps are hermetically sealed over the nozzle outlet openings and seal the nozzle outlet openings of the ink print heads 80.

Eine RD-Station mit diesen Eigenschaften ermöglicht es somit, daß im Schreibbetrieb die RD-Station die Überschwingstrecke des Druckerwagerns nicht versperrt, daß im Servicebetrieb die RD-Station positionsgenau an das Tintendruckwerk angedockt und Tinte aus den Düsenaustrittsöffnungen abgesaugt wird und daß im Ruhezustand beim Transport und bei der Lagerung die RD-Station angedockt wird und damit die Düsenaustrittsöffnungen sicher verschließt.An RD station with these properties therefore enables the RD station to not block the overshoot of the printer carriage in write mode, that the RD station is docked to the ink printing unit in the service position and that ink is sucked out of the nozzle outlet openings and that in the idle state during transport and the RD station is docked during storage, thus securely closing the nozzle outlet openings.

Figur 2 zeigt in einer Draufsicht den detaillierten Aufbau einer SA-Kappe 4 mit vier Absaugöffnungen (Hohlräumen) 40 für das getrennte Absaugen der Tinte aus den Düsenaustrittsöffnungen der Tintendruckköpfe 80. Um sowohl die Ausformung der Absaugöffnungen (Hohlräume) 40 als auch den Aufbau des Gummieinsatzes 41 in der Figur 2 darzustellen, ist in zwei der Absaugöffnungen 40 der Gummieinsatz 41 eingesetzt und darüber hinaus einer der Gummieinsätze 41 in Längsrichtung aufgeschnitten.Figure 2 shows a top view of the detailed structure an SA cap 4 with four suction openings (cavities) 40 for the separate suction of the ink from the nozzle outlet openings of the ink print heads 80. In order to illustrate both the shape of the suction openings (cavities) 40 and the structure of the rubber insert 41 in FIG. 2, FIG two of the suction openings 40 of the rubber insert 41 are inserted and, moreover, one of the rubber inserts 41 is cut open in the longitudinal direction.

Die SA-Kappe 4 weist ein rechteckförmiges, beispielsweise in den Ecken abgerundetes Trägerteil 46 auf, in das die Ausnehmung 40 der Absaugöffnungen sowohl in der Länge als auch in der Breite gleichmäßig verteilt eingelassen sind. Jede der Absaugausnehmungen 40 enthält einen Druckausgleichkanal 403, 463 für den Druckausgleich und einen Absaugkanal 461, 401 zum Ableiten der abgesaugten Tinte sowie eine mittig angeordnete Öffnung 462 zur Befestigung des wannenförmigen Gummieinsatzes 41. Zur Aufnahme des wannenförmigen Gummieinsatzes 41 weist die Ausnehmung 40 eine vorzugsweise ovale erste Kammer 400 auf. In dieser ovalen Kammer 400 kann der wannenförmige Gummieinsatz 41 eingesetzt und an der Öffnung 462 befestigt werden. Der Druckausgleichskanal besteht aus der Verbindungsöffnung 463 mit zugehöriger Kammer 402, der Absaugkanal aus der Verbindungsöffnung 461 mit zugehöriger zweiter Kammer 401.The SA cap 4 has a rectangular support part 46, for example rounded in the corners, into which the recess 40 of the suction openings are let in, evenly distributed both in length and in width. Each of the suction recesses 40 contains a pressure equalization channel 403, 463 for pressure equalization and a suction channel 461, 401 for discharging the sucked-off ink, as well as a centrally arranged opening 462 for fastening the trough-shaped rubber insert 41. For receiving the trough-shaped rubber insert 41, the recess 40 has a preferably oval shape first chamber 400. The trough-shaped rubber insert 41 can be inserted into this oval chamber 400 and fastened to the opening 462. The pressure compensation channel consists of the connection opening 463 with associated chamber 402, the suction channel from the connection opening 461 with associated second chamber 401.

Die erste Kammer 400 kann aber auch rechteckig mit leicht abgerundeten Ecken ausgebildet sein. Hierbei muß allerdings gewährleistet sein, daß der Gummieinsatz 41 weiterhin formschlüssig in der ersten Kammer 400 angeordnet werden kann.However, the first chamber 400 can also be rectangular with slightly rounded corners. However, it must be ensured here that the rubber insert 41 can continue to be arranged in a form-fitting manner in the first chamber 400.

Der Gummieinsatz 41 mit einer Dichtungslippe 410 und einer Einlage 42 hat die Aufgabe, beim Andocken der SA-Kappe 4 an das Tintendruckwerk 8 die Düsenaustrittsöffnungen der Tintendruckköpfe 80 so abzudichten, daß beim Absaugen der Tinte diese nicht an der Andockstelle zwischen der Dichtungslippe 410 und der Düsenaustrittsfläche des Tintendruckwerkes 8 entweichen kann. Der Gummieinsatz 41 weist einerseits (für das Absaugen der Tinte) eine gewisse Elastizität und andererseits (für das Andocken der SA-Kappe 4) eine gewisse Steifigkeit auf. Das kann dadurch erreicht werden, daß der wannenförmige Gummieinsatz 41 einen die Wannenform bildenden Wannenboden 412 mit einem als Hohlprofil mit Querrippen 413 ausgebildeten Steg 414 aufweist, so daß eine lamellenartige Struktur entsteht. Da die Querrippen 413 als kleine Erhebungen in den wannenförmigen Gummieinsatz 41 hineinragen, wird erreicht, daß die Einlage 42 nicht unmittelbar auf den Wannenboden 412 aufliegt. In den Wannenboden 412 sind weiterhin zwei in einem Abstand y voneinander entfernte Durchtrittsöffnungen 415, 416 eingelassen. Der Abstand y entspricht dabei vorzugsweise 2/3 der Gesamtlänge der Längsachse des Wannenbodens 412. Die erste Durchtrittsöffnung 415 mündet dabei in den Druckausgleichskanal 403, der mit dem Belüftungsstutzen 43 verbunden ist. Die zweite Durchtrittsöffnung 416 mündet in den Absaugkanal 401, der mit dem Absaugstutzen 45 verbunden ist.The rubber insert 41 with a sealing lip 410 and an insert 42 has the task, when docking the SA cap 4 to the ink printing unit 8, to seal the nozzle outlet openings of the ink printing heads 80 in such a way that when the ink is sucked off they do not adhere to the docking point between the sealing lip 410 and the Nozzle exit surface of the ink printing unit 8 can escape. The rubber insert 41 has on the one hand (for the suction of the ink) a certain elasticity and on the other hand (for the Docking the SA cap 4) has a certain rigidity. This can be achieved in that the trough-shaped rubber insert 41 has a trough base 412 forming the trough shape with a web 414 designed as a hollow profile with transverse ribs 413, so that a lamella-like structure is produced. Since the transverse ribs 413 protrude as small elevations into the trough-shaped rubber insert 41, it is achieved that the insert 42 does not lie directly on the trough bottom 412. Two through openings 415, 416, spaced apart y from one another, are also let into the trough bottom 412. The distance y preferably corresponds to 2/3 of the total length of the longitudinal axis of the trough base 412. The first passage opening 415 opens into the pressure compensation channel 403, which is connected to the ventilation nozzle 43. The second passage opening 416 opens into the suction channel 401, which is connected to the suction nozzle 45.

Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch die SA-Kappe 4 gemäß Figur 2 entlang einer Schnittlinie IV ... IV. Das Trägerteil 46 der SA-Kappe 4 ist rückseitig mit einer Abdeckplatte 47 abgedeckt, durch die die Kammern 401, 402, 403 verschlossen werden. Die Abdeckplatte 47 weist eine Ausnehmung 470 auf, die mit einem ovalen Sieb 48 bedeckt ist. Die Abdeckplatte 47 kann fest oder lösbar mit dem Trägerteil 46 verbunden sein. Dabei muß nur gewährleistet sein, daß keine Tinte aus der SA-Kappe 4 entweichen kann. Die Ausnehmung 470 bildet mit den Kammern 401 der Absaugkanäle der Ausnehmungen 40 und dem Sieb 48 einen gemeinsamen Entnahmekanal, der als Ausgang den Absaugstutzen 45 aufweist.FIG. 3 shows a cross section through the SA cap 4 according to FIG. 2 along a section line IV... IV. The carrier part 46 of the SA cap 4 is covered on the rear with a cover plate 47 by which the chambers 401, 402, 403 are closed . The cover plate 47 has a recess 470 which is covered with an oval sieve 48. The cover plate 47 can be connected fixedly or detachably to the carrier part 46. It must only be ensured that no ink can escape from the SA cap 4. The recess 470 forms with the chambers 401 of the suction channels of the recesses 40 and the sieve 48 a common removal channel, which has the suction nozzle 45 as an outlet.

Die so von der SA-Kappe 4 über die in den Hohlräumen 40 angeordneten Gummieinsätze 41 in die Ausnehmung 470 gelangten verschiedenfarbigen Schreibflüssigkeiten werden über das Sieb 48 und einem in dem Trägerteil 46 angeordneten Auffangbecken 49 durch einen in das Auffangbecken 49 einmündenden Abfluß 450 des Absaugstutzens 45 in den Entsorgungsbehälter abgesaugt. Das Auffangbecken 49 ist vorzugsweise in der Mitte des Trägerteiles 46 zwischen zwei benachbarten Kammern 401 der Absaugkanäle der Ausnehmungen 40 angeordnet. Durch einen am Sieb (Filter) 48 anliegenden trichterförmigen Stutzen wird beim Absaugen der Tinte über die Absaugkanäle und die Ausnehmung 470 ein Eindringen von Tinte bzw. Tintengemisch in benachbarte Absaugkanäle bzw. deren Ausnehmungen 40 verhindert.The differently colored writing fluids thus obtained from the SA cap 4 via the rubber inserts 41 arranged in the cavities 40 are passed through the sieve 48 and a catch basin 49 arranged in the carrier part 46 through a drain 450 of the suction nozzle 45 opening into the catch basin 49 suctioned into the disposal container. The catch basin 49 is preferably in the middle of the support part 46 arranged between two adjacent chambers 401 of the suction channels of the recesses 40. By means of a funnel-shaped connecting piece lying against the sieve (filter) 48, when the ink is sucked off via the suction channels and the recess 470, penetration of ink or ink mixture into adjacent suction channels or their recesses 40 is prevented.

Figur 4 zeigt eine Rückansicht des mit der Abdeckplatte 47 unverschweißten Trägerteiles 46. Das Auffangbecken 49 ist danach wie die Kammern 401, die ovale Aussparung 464 für das Sieb 48 Bestandteil des mit dem Absaugstutzen 45 verbundenen Kanalsystems. Um die Luft von einem Belüftungsventil über den Luftschlauch 53 und einer Luftkanüle 430 des Belüftungsstutzens 43 gleichmäßig auf die Druckausgleichkanäle 403 der SA-Kappe 4 verteilen zu können, sind diese über eine in das Trägerteil 46 eingelassene, zwischen den Druckausgleichskanälen 403 stufig angeordnete Stichkanäle 465 zu einem Druckausgleichs-Kanalsystem miteinander verbunden. Wie bei dem Kanalsystem für den Absaugstutzen 45, so wird auch das Kanalsystem des Belüftungs- stutzens 43 durch das Verschweißen der Abdeckplatte 47 mit dem Trägerteil 46 geschlossen. Die Aufgabe der zwischen den Druckausgleichskanälen stufig voneinander abgesetzten Stichkanälen 465 wird im Zusammenhang mit der nachfolgenden Funktionsbeschreibung der SA-Kappe 4 erläutert.FIG. 4 shows a rear view of the support part 46 that has not been welded to the cover plate 47. The catch basin 49 is then, like the chambers 401, the oval recess 464 for the sieve 48 a component of the channel system connected to the suction connection 45. In order to be able to evenly distribute the air from a ventilation valve via the air hose 53 and an air cannula 430 of the ventilation nozzle 43 to the pressure compensation channels 403 of the SA cap 4, these are to be staged via a branch channel 465 which is recessed into the carrier part 46 and is arranged in stages between the pressure compensation channels 403 a pressure equalization channel system. As with the duct system for the suction nozzle 45, the duct system of the ventilation nozzle 43 is also closed by welding the cover plate 47 to the carrier part 46. The task of the branch channels 465, which are stepped apart from one another between the pressure compensation channels, is explained in connection with the following functional description of the SA cap 4.

Für das Reinigen der Düsenaustrittsöffnungen der Tintendruckköpfe 80, beispielsweise Füllen und Spülen der Tintendruckköpfe 80, wird die SA-Kappe 4 bei geöffneten Belüftungsventil an das Tintendruckwerk 8 gedruckt. Die Steuerung des Belüftungsventils wird dabei wieder von der Steuereinrichtung in der Tintendruckeinrichtung 1 vorgenommen.For cleaning the nozzle outlet openings of the ink print heads 80, for example filling and rinsing the ink print heads 80, the SA cap 4 is printed on the ink printing unit 8 with the ventilation valve open. The control of the ventilation valve is again carried out by the control device in the ink pressure device 1.

Danach wird das Belüftungsventil geschlossen und ein Pumpvorgang eingeleitet. Hierbei wird die Tinte mit Hilfe eines durch das Schließen des Belüftungsventils entstehenden Unterdruckes aus den Düsenaustrittsöffnungen der Tintendruckköpfe 80 abgesaugt. Die aus den Düsenaustrittsöffnungen austretende Tinte wird zunächst von der Einlage 42 aufgenommen. Ist die flüssigkeitsabsorbierende Einlage 42 mit der Tinte gesättigt, so gelangt die übrige Tinte über die zweite Durchtrittsöffnung 416 des Gummieinsatzes 41, den Absaugkanal 401 und das Sieb 48 in das Auffangbecken 49 und fließt dann über den Abfluß 450 des Absaugstutzens 45 in einen Entsorgungsbehälter.Then the ventilation valve is closed and a pumping process is initiated. In this case, the ink is sucked out of the nozzle outlet openings of the ink print heads 80 with the aid of a negative pressure resulting from the closing of the ventilation valve. The ink emerging from the nozzle orifices is initially taken up by the insert 42. If the liquid-absorbing insert 42 is saturated with the ink, the remaining ink passes through the second passage opening 416 of the rubber insert 41, the suction channel 401 and the sieve 48 into the collecting basin 49 and then flows through the drain 450 of the suction nozzle 45 into a disposal container.

Durch das Absaugen der Tinte aus den Tintendruckköpfen 80 steigt diese während des Saugvorganges bei der für die Entsorgung der vier Tintenfarben (Schwarz, Cyan, Magenta, Gelb) ausgelegten SA-Kappe 4 in den dafür vorgesehenen Absaugöffnungen 40 hoch. Aufgrund von unterschiedlichen Tintenkanalquerschnitten der Tintendruckköpfe 80 (so ist z. B. der Tintenkanalquerschnitt für die schwarze Tinte größer als der Tintenkanalquerschnitt für blaue, rote und gelbe Tinte) steigt die Tinte in den Absaugöffnungen 40 unterschiedlich hoch. Dabei kann für ein vorgegebenes Saugintervall insbesondere die schwarze Tinte in der entsprechenden Absaugöffnung 40
   bis in den Druckausgleichskanal 403 und über den Belüftungsstutzen 43 in den Luftschlauch 53 der RD-Station 6 gelangen.By sucking the ink out of the ink print heads 80, it rises during the suction process in the SA cap 4 designed for the disposal of the four ink colors (black, cyan, magenta, yellow) in the suction openings 40 provided for this purpose. Due to different ink channel cross sections of the ink print heads 80 (for example, the ink channel cross section for the black ink is larger than the ink channel cross section for blue, red and yellow ink), the ink in the suction openings 40 rises differently. In particular, the black ink in the corresponding suction opening 40 can be used for a predetermined suction interval
as far as the pressure equalization channel 403 and via the ventilation pipe 43 into the air hose 53 of the RD station 6.

Sind die Tintendruckköpfe 80 ausreichend gespült und anschließend gefüllt worden, so muß die überschüssige, in den Hohlräumen 40 verbliebene Tinte noch abgesaugt werden. Dies ist deshalb erforderlich, weil ansonsten beim erneuten Anlegen der SA-Kappe 4 an das Tintendruckwerk 8 die in den Hohlräumen 40 bzw. Kappen 41 zurückgebliebene und möglicherweise eingetrocknete Tinte sich wieder an der Düsenaustrittsfläche des Tintendruckwerkes absetzt und diese verstopft. Damit für den Fall, daß sich trotzdem noch Tinte an der Düsenaustrittsfläche des Tintendruckwerkes 8 absetzt, keine Druckbildstörungen auftreten können, wird zusätzlich zum Absaugen der überschüssigen Tinte aus den Hohlräumen 40 der SA-Kappe 4 die Düsenaustrittsfläche des Tintendruckwerkes 8 nach jedem Spül- und Füllvorgang beim Herausfahren des Druckerwagens 7 aus dem Service- und Ruhebereich nach Figur 1 regelmäßig abgewischt.If the ink printheads 80 have been rinsed sufficiently and then filled, the excess ink remaining in the cavities 40 must still be suctioned off. This is necessary because otherwise when the SA cap 4 is put on the ink printing unit 8 again, the ink which has remained in the cavities 40 or caps 41 and possibly dried up is deposited again on the nozzle exit surface of the ink printing unit and clogs it. So that in the event that ink still settles on the nozzle exit surface of the ink printing unit 8, no print image disturbances can occur, in addition to sucking off the excess ink from the cavities 40 of the SA cap 4, the nozzle outlet surface of the ink printing unit 8 after each flushing and filling process regularly wiped when the printer carriage 7 moves out of the service and rest area according to FIG.

Das Absaugen der überschüssigen Tinte aus den Absaugöffnungen bzw. Hohlräumen 40 der SA-Kappe 4 beginnt damit, daß das Belüftungsventil während des Pumpvorganges wieder geöffnet wird. Die dadurch angesaugte Luft drückt die Tinte aus dem Gummieinsatz 41 und den Ausnehmungen 40. Befindet sich nun schwarze Tinte in dem Druckausgleichskanal 403, so muß dafür gesorgt werden, daß die schwarze Tinte beispielsweise nicht mit der gelben Tinte in der SA-Kappe 4 in Berührung kommt und dadurch beim Verschmutzen der Düsenaustrittsfläche des Tintendruckkopfes 80 für die gelbe Farbe Druckbildstörungen auftreten. Dies wird durch die zwischen den Druckausgleichskanälen 403 stufig abgesetzten Stichkanäle 465 erreicht, durch die der Strömungspfad der schwarzen Tinte während des schlagartien Belüftungsvorganges umgelenkt und dadurch ein Verunreinigen beispielsweise der gelben Tinte am anderen Ende der SA-Kappe 4 vermieden wird. Um den Schutz der gelben Tinte vor Verunreinigungen insbesondere durch die schwarze Tinte noch zu verbessern, ist es vorteilhaft, den Belüftungsstutzen 43 in unmittelbarer Nähe der Absaugöffnung 40 für die gelbe Tinte anzubringen.Sucking off the excess ink from the suction openings or cavities 40 of the SA cap 4 begins with the ventilation valve being opened again during the pumping process. The air drawn thereby pushes the ink out of the rubber insert 41 and the recesses 40. If there is black ink in the pressure compensation channel 403, it must be ensured that the black ink does not come into contact with the yellow ink in the SA cap 4, for example comes and thereby occur when the nozzle exit surface of the ink print head 80 for the yellow color becomes dirty. This is achieved by means of the branch channels 465, which are stepped between the pressure equalization channels 403, by means of which the flow path of the black ink is deflected during the sudden ventilation process and thereby contamination of, for example, the yellow ink at the other end of the SA cap 4 is avoided. In order to further improve the protection of the yellow ink against contamination, in particular by the black ink, it is advantageous to mount the ventilation nozzle 43 in the immediate vicinity of the suction opening 40 for the yellow ink.

Damit darüber hinaus die überschüssige, in den Absaugöffnungen 40 befindliche Tinte zwischen der flüssigkeitsabsorbierenden Einlage 42 und dem Gummieinsatz 41 besser durch die zweite DurchtrittsÖffnung 416 abfließen kann, sind die in den Gummieinsatz 41 hineinragenden Querrippen 413 auf dem Wannenboden 412 angeordnet. Um darüber hinaus zu verhindern, daß nach Entleeren einer einzelnen Kappe 41 die durchströmende Luft ein weiteres Entleeren der benachbarten anderen Kappen unmöglicht macht, ist das Sieb 48 kapillar aufgebaut. Der Sperrdruck an dem Sieb 48 kann durch Dimensionierung des Abflusses 450 des Absaugstutzens 45 beeinflußt werden, indem dieser als Drossel wirkt.In addition, so that the excess ink located in the suction openings 40 between the liquid-absorbing insert 42 and the rubber insert 41 can flow better through the second passage opening 416, the transverse ribs 413 projecting into the rubber insert 41 are arranged on the trough bottom 412. In addition, in order to prevent the air flowing through after emptying a single cap 41 from making it possible for the adjacent other caps to be emptied further, the screen 48 is constructed capillary. The barrier pressure on the screen 48 can be influenced by dimensioning the drain 450 of the suction port 45 by acting as a throttle.

Claims (2)

  1. Aspiration and cover device (4) for aspirating ink from ink-jet printing heads of a multi-colour ink-jet printing device with the following characteristics:
    (a) in accordance with the number of aspiration apertures (40), in which an elastically developed cap (41) which can be set on the ink-jet printing heads (80) is disposed, provided for the ink-jet printing heads (40),
    (b) the aspiration channels (401) associated with the aspiration apertures (40) are connected with an aspiration device by means of a common removal channel (49, 470),
    wherein
    (c) the pressure balancing channels (403) associated with the aspiration apertures (40), which are connected with a pressure balancing device (43, 55) by means of cross-channels (465) placed at intervals between the pressure balancing channels.
  2. Aspiration and cover device in accordance with claim 4 wherein the cross-channels (465) are disposed at the maximum distance of separation from each other.
EP91906315A 1990-03-20 1991-03-13 Aspiration and cover device for ink jet printing heads in a multi-colour ink jet printer Expired - Lifetime EP0521047B1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP90105266 1990-03-20
EP90105266 1990-03-20

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0521047A1 EP0521047A1 (en) 1993-01-07
EP0521047B1 true EP0521047B1 (en) 1994-01-05

Family

ID=8203780

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP91906315A Expired - Lifetime EP0521047B1 (en) 1990-03-20 1991-03-13 Aspiration and cover device for ink jet printing heads in a multi-colour ink jet printer

Country Status (4)

Country Link
EP (1) EP0521047B1 (en)
JP (1) JPH05505984A (en)
DE (1) DE59100818D1 (en)
WO (1) WO1991014576A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE60031215T2 (en) 1999-09-07 2007-08-23 Seiko Epson Corp. Inkjet recording device, method of removing ink from the device's built-in capping device and ink assembly used for the device
JP2001088326A (en) 1999-09-27 2001-04-03 Nec Niigata Ltd Head cleaning device for ink-jet printer

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4510510A (en) * 1982-04-13 1985-04-09 Canon Kabushiki Kaisha Inkjet printer
JPS58194568A (en) * 1982-05-11 1983-11-12 Canon Inc Suction restoring apparatus
DE3611333A1 (en) * 1985-04-05 1986-10-16 Canon K.K., Tokio/Tokyo Ink jet recording apparatus and suction regenerating device used in the apparatus

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Patent Abstracts of Japan, Vol. 13, No. 122 (M-807)(3470), 27 March 1989, JP-A-63295265 *
Patent Abstracts of Japan, Vol. 9, No. 330 (M-442)(2053), 25 December 1985, JP-A-60162656 *

Also Published As

Publication number Publication date
WO1991014576A1 (en) 1991-10-03
DE59100818D1 (en) 1994-02-17
EP0521047A1 (en) 1993-01-07
JPH05505984A (en) 1993-09-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0528796B1 (en) Device for aspirating ink from and sealing the printing heads of a printer
EP0749836B1 (en) Apparatus to prevent nozzle clogging of an inkjet printhead
DE60300063T2 (en) Ink jet recording apparatus
DE60300337T2 (en) Ink tank, recording head and recording apparatus having such a container
DE3316474C2 (en)
DE60032274T2 (en) Liquid container, recording head and recorder provided therewith
DE3336815C2 (en)
DE60225973T2 (en) Continuous inkjet printing device with integrated cleaner
DE602004005389T2 (en) Ink jet printer with printhead holder provided with ink absorbent body
DE60030662T2 (en) Ink jet recording apparatus
DE19534613A1 (en) Ink jet printers, ink cartridges for ink jet printers, and ink delivery system and method
EP1507665B1 (en) Inkjet printing device
DE69839102T2 (en) inkjet
DE69910858T2 (en) Method and apparatus for cleaning an inkjet printhead
DE69928355T2 (en) Cover unit for an ink jet recording head included in an ink jet recording apparatus, and methods of manufacturing the same
DE69908142T2 (en) INKJET
DE602004009505T2 (en) An ink jet head unit and printer having the same
DE3006726C2 (en) Ink writing device
DE69814941T2 (en) Liquid container for inkjet head
EP0521047B1 (en) Aspiration and cover device for ink jet printing heads in a multi-colour ink jet printer
EP0255687A2 (en) Ink jet printer with an exchangeable printhead incorporating an electrothermal transducer
DE60025445T2 (en) Ventilatable arrangement for closing and starting up an ink jet print head
DE69726104T2 (en) Ink jet head and ink jet apparatus
DE69732403T2 (en) An inkjet recording device
DE3337495C2 (en) Valve device for an ink mosaic print head

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 19920918

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): DE FR GB IT

17Q First examination report despatched

Effective date: 19930219

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): DE FR GB IT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRE;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED.SCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 19940105

ET Fr: translation filed
REF Corresponds to:

Ref document number: 59100818

Country of ref document: DE

Date of ref document: 19940217

GBT Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977)

Effective date: 19940314

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: TP

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Effective date: 19941130

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Effective date: 19941201

26N No opposition filed
REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: ST

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Effective date: 19950313

GBPC Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee

Effective date: 19950313