EP0520977A2 - Process and apparatus for the low temperature carbonization of at least partially organic waste - Google Patents

Process and apparatus for the low temperature carbonization of at least partially organic waste Download PDF

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EP0520977A2
EP0520977A2 EP92890153A EP92890153A EP0520977A2 EP 0520977 A2 EP0520977 A2 EP 0520977A2 EP 92890153 A EP92890153 A EP 92890153A EP 92890153 A EP92890153 A EP 92890153A EP 0520977 A2 EP0520977 A2 EP 0520977A2
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EP
European Patent Office
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smoldering
waste materials
gases
gas
treatment section
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EP92890153A
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EP0520977A3 (en
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Franz Ing. Krennbauer
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Oberosterreichische Ferngas GmbH
Original Assignee
Oberosterreichische Ferngas GmbH
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Application filed by Oberosterreichische Ferngas GmbH filed Critical Oberosterreichische Ferngas GmbH
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Publication of EP0520977A3 publication Critical patent/EP0520977A3/en
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B49/00—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated
    • C10B49/02—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge
    • C10B49/04—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated
    • C10B49/08—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form
    • C10B49/10—Destructive distillation of solid carbonaceous materials by direct heating with heat-carrying agents including the partial combustion of the solid material to be treated with hot gases or vapours, e.g. hot gases obtained by partial combustion of the charge while moving the solid material to be treated in dispersed form according to the "fluidised bed" technique

Definitions

  • the invention relates to a smoldering process for the low-temperature coking of at least partially organic waste materials which, after preliminary screening, are heated to a suitable smoldering temperature while being continuously conveyed along a treatment section with a substantial absence of air, at least some of the smoldering gases drawn off in the region of the treatment section in one cycle is fed back to the treatment section on the input side, and to a device for carrying out the method.
  • the treatment room receiving the conveyor belt is heated from the outside with the help of flue gases, while the treatment room itself is flown through by the smoldering gases which are drawn off on the output side from the treatment room and, after condensation of the vapors carried in a partial flow, are fed back to the treatment room on the input side in order to maintain a low-oxygen furnace atmosphere that ensures coking.
  • a disadvantage of this known low-temperature coking is that due to the indirect heating of the waste materials by heating the treatment room, a comparatively large construction effort is required.
  • the waste materials applied to the conveyor belt in a certain layer thickness can hardly be heated uniformly. The waste materials tend to clump when they are conveyed on the conveyor belt, which additionally affects the even heat transfer.
  • non-coking waste materials with the organic components have to be heated to the smoldering temperature, so that there is an increased energy requirement.
  • non-coking waste materials are contaminated by slag formation and are therefore not immediately available as starting materials for further processing.
  • the invention is therefore based on the object to avoid these deficiencies and to improve a smoldering process for the low-temperature coking of waste materials of the type described in such a way that, due to an advantageous heat transfer, uniform heating of the goods is ensured with simple means and a reduction in the energy requirement by early withdrawal is not coking Residues can be achieved.
  • the invention solves this problem in that the carbonization gases supplied to the treatment section on the inlet side, flowing upward at least in the feed area of the waste materials, are guided in front of or in the feed area of the waste materials with a greater flow rate than in the area of the subsequent treatment line, the flow rate being through the carbonization gases as the conveying gas stream entrained waste materials are heated free-floating in the hot smoldering gases, while the non-coking residues are separated from the conveying gas flow against the upward gas flow.
  • the conveyance of the free-flying waste materials in a hot gas stream enables uniform heating of the good particles flushed around on all sides by the hot gases, which is a prerequisite represents an advantageous coking.
  • the gas flow directed upwards at least in the feed area of the waste materials also results in a visual effect because only correspondingly light good particles are entrained by the gas flow. Since generally the non-coking residues such as glass, stones, metals and. Like., the heavier constituents of the waste materials, the piece size does not exceed a predetermined maximum size according to a pre-screening, these non-coking residues can be separated from the conveying gas flow against the upward gas flow, with the advantage that these residues do not have to be heated and are not subject to any risk of slagging. On the one hand, this reduces the energy requirement and, on the other hand, facilitates the recycling of the residual materials.
  • the necessary exclusion of air in the area of the treatment section can advantageously be achieved by circulating at least some of the smoldering gases obtained if these smoldering gases form the conveying gas stream and are heated accordingly. To minimize the energy requirement, it is therefore advisable not to supply the carbonization gases for the conveying gas flow to a condensate stage, which is a cooling of the Brings smoldering gases with it.
  • the carbonization gases circulated can be heated using heating devices or heat exchangers. In this context, particularly simple conditions result when hot flue gases are added to the carbonization gases before they are fed to the treatment line.
  • the burners to be provided for this must, however, be set in such a way that there is no excess air which would impair the smoldering process.
  • the drying of the usually moist, organic waste materials can advantageously be supported in that the treatment section is divided into a drying zone and a smoldering zone and that at the end of the drying zone the waste materials are separated from the conveying gas stream and are fed back to the conveying gas stream in the smoldering zone.
  • the treatment section is divided into a drying zone and a smoldering zone and that at the end of the drying zone the waste materials are separated from the conveying gas stream and are fed back to the conveying gas stream in the smoldering zone.
  • the exhaust gases from the drying zone and the smoldering zone can be separated from one another separately in an at least partial circulation of the input side of the associated zone as a feed gas stream. Because of the separate exhaust gas routing in the area of the drying and the smoldering zone, the comparatively high vapor saturation of the exhaust gases from the drying zone cannot impair the calorific value of the smoldering gases from the smoldering zone.
  • a further adaptation to the respective heat requirement can be achieved in that the waste materials in the smoldering zone in a multi-stage heat exchange with the conveying gas stream be heated so that the course of coking can be largely controlled.
  • the necessary treatment room which is provided with an input-side feed, a gas outlet on the outlet side and a gas duct, can have at least one riser to which the gas feed line and a gas separator on the outlet side are connected, of which the one with a blower for a conveying gas flow passes through the riser duct equipped gas duct, and that the riser tapers in the area of the gas duct connection and is provided below the gas duct connection with a removal device for non-coking residues.
  • the blower for the conveying gas flow preferably a suction fan arranged downstream of the riser, causes a conveying gas flow within the riser that carries along the waste materials in the area of the good task, while the heavier, generally non-coking residues are discharged against the conveying gas flow via the extraction device at the lower end of the riser can be.
  • the entrained waste materials are heated free-flying, which ensures a particularly advantageous heat transfer due to the all-round hot gas purging of the particles.
  • the heated particles are then separated from the conveying gas stream in the output separator, some of which is fed back to the lower end of the riser through the gas recirculation line, after appropriate heating either in a heat exchanger or by admixing hot flue gases.
  • the tapering of the riser in the area of the bypass line connection results in a greater flow velocity of the conveying gas flow in the area of the good task that is required for the desired visual effect.
  • the subdivision of the treatment section into a drying zone and a smoldering zone can be structurally solved by connecting the discharge line of the material separator to a preferably multi-stage heat exchanger, the heat transfer medium of which is at least essentially recirculated from the heat treatment of the waste materials, at least partially there are heated smoldering gases outside the heat exchanger. If dilution of the carbonization gases by exhaust gases from the drying zone is to be avoided in such a division, the carbonization gases from the heat exchanger can be conducted in a separate circuit, a separate conveying blower being provided for the material transfer by the heat exchanger.
  • the device shown consists of a riser 1, which has a separator 2 in the form of a cyclone on the outlet side, from the exhaust pipe 3 of which a gas pipe 4 branches off, which flows below a feed 5 into a tapered section 6 of the riser 1.
  • the distribution of the gas flow conveyed through the riser 1 by means of an induced draft fan 7 to the bypass line 4 and an exhaust gas line 8 is forced via control flaps 9 in these lines 4 and 8.
  • the coking Waste materials which do not exceed a predetermined piece size due to a pre-screening, are passed through a heating device 11, for example a heat exchanger, via the feed task 5, which is provided with a weight-loaded pendulum flap 10 for airtight closure and flows through the gas duct 4 into the riser 1.
  • warmed conveying gas flow abandoned which carries the waste with the exception of the heavy particles, which are generally formed by the non-coking residues such as glass, stones and metals.
  • the increasing weight loss with increasing drying causes a corresponding entrainment by the conveying gas flow, with an advantageous heat transfer between the free-flying waste materials and the hot gases flowing around them, which ensures uniform coking of the waste materials.
  • the coked waste materials are discharged from the riser 1 with the carbonization gases and separated from the exhaust gas stream in the subsequent material separator, so that the coked waste materials can be fed into the discharge line 13, which also has an airtight closure 14, for further use.
  • Part of the exhaust gas flow is conveyed back to the riser 1 via the gas duct 4, but after a corresponding supply of heat.
  • the heating device 11 can be used for this purpose.
  • Another possibility is to add hot flue gases to the gas flow, as shown in FIG. 2.
  • the burner 15 provided for this ends in the gas duct connection 16 to the riser shaft 1. The burner must of course be set so that the flue gases do not have an excess of air which adversely affects the smoldering process.
  • the gases supplied to the riser in an amount of, for example, 4.1 m3 / sec with a temperature of 600 ° C. are accelerated in the tapered section 6 of the riser 1 to a flow rate of 30 to 50 m / sec, while in the riser 1 a flow rate have from 5 to 15 m.
  • the riser 1 is generally 5 to 30 m high.
  • the gas temperature in the area of the exhaust gas line 3 is approximately 400 ° C.
  • the treatment section for the waste materials can be divided into a drying zone 17 and a smoldering zone 18, as is indicated in FIG. 3.
  • the drying zone 17 consists of a riser 1 according to the embodiment of FIGS. 1 and 2, but is designed so that the waste materials are essentially only dried.
  • the dried waste materials are then fed via the discharge line 13, at most via a screening device 19, to a multi-stage heat exchanger 20, the heat exchanger stages a, b, and c of which a hot conveying gas stream flows through, each consisting of a riser pipe 21 with a subsequent separator 22 designed as a cyclone.
  • the dried waste materials are passed to the last heat exchanger stage a with the lowest temperature level with regard to the gas flow in order to be subjected to complete coking in stages via the middle heat exchanger stage b and the heat exchanger stage c with the highest temperature level.
  • the smoldering gases occurring in the area of the heat exchanger 20 are partly conducted in a circuit via a gas recirculation line 23 between the gas outlet 24 and the gas inlet 25 of the heat exchanger 20 and are heated outside the heat exchanger 20, the heat being analogous via a heating device 11 or a burner 15 can be supplied from the drying zone 17 for heating the exhaust gases.
  • the heat transfer medium for the heat exchanger 20 which at least essentially consists of the carbonization gases produced, is conveyed through the heat exchanger 20 via a suction fan 26 and forms a conveying gas flow for the material to be treated.
  • the distribution of the exhaust gases from the heat exchanger 20 to the gas line 23 and the exhaust gas line 27 is again controlled by control flaps 9.

Abstract

In order to be able to carbonise waste materials with organic constituents economically in a low-temperature carbonisation process, by heating the waste materials during their continuous conveyance along a treatment section to a suitable carbonisation temperature with air largely excluded, it is proposed that the carbonisation gases fed to the treatment section on the inlet side and flowing upwards at least in the region where the waste materials are charged, are passed along upstream of or in the region, where the waste materials are charged, at a higher flow velocity than in the region of the downstream treatment section, the waste materials taken along by the carbonisation gases as a carrier gas stream being heated in free flight in the hot carbonisation gases, while the non-carbonisable residual materials are precipitated out of the carrier gas stream against the upwards-directed gas flow. <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Schwelverfahren zur Niedertemperaturverkokung von zumindest teilweise organischen Abfallstoffen, die nach einer Vorsiebung während ihrer kontinuierlichen Förderung entlang einer Behandlungsstrecke unter weitgehendem Luftabschluß auf eine geeignete Schweltemperatur erwärmt werden, wobei wenigstens ein Teil der im Bereich der Behandlungsstrecke abgezogenen Schwelgase in einem Umlauf der Behandlungsstrecke eingangsseitig wieder zugeführt wird, sowie auf eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a smoldering process for the low-temperature coking of at least partially organic waste materials which, after preliminary screening, are heated to a suitable smoldering temperature while being continuously conveyed along a treatment section with a substantial absence of air, at least some of the smoldering gases drawn off in the region of the treatment section in one cycle is fed back to the treatment section on the input side, and to a device for carrying out the method.

Um die organischen Bestandteile von Abfallstoffen, wie Hausmüll, Frischschlamm oder Klärschlamm, in einem Schwelverfahren kontinuierlichen verkoken zu können, ist es bekannt (EP-A-330 070), die gegebenenfalls vorgetrockneten Abfallstoffe mit Hilfe eines innerhalb eines Ofens angeordneten Förderbandes von einer Gutaufgabe zu einem Gutaustrag entlang einer Behandlungsstrecke zu fördern, in deren Bereich das Gut zur Verkokung unter weitgehendem Luftabschluß auf eine vorgegebene Schweltemperatur gebracht wird. Zu diesem Zweck wird der das Förderband aufnehmende Behandlungsraum von außen mit Hilfe von Rauchgasen erwärmt, während der Behandlungsraum selbst von den anfallenden Schwelgasen durchströmt wird, die ausgangsseitig aus dem Behandlungsraum abgezogen und nach einer Kondensierung der mitgeführten Dämpfe in einem Teilstrom dem Behandlungsraum eingangsseitig wieder zugeleitet werden, um eine die Verkokung sicherstellende, sauerstoffarme Ofenatmosphäre zu erhalten. Nachteilig bei dieser bekannten Niedertemperaturverkokung ist zunächst, daß durch die indirekte Erwärmung der Abfallstoffe über die Beheizung des Behandlungsraumes ein vergleichsweise großer Konstruktionsaufwand erforderlich wird. Dazu kommt noch, daß die in einer bestimmten Schichtdicke auf das Förderband aufgebrachten Abfallstoffe kaum gleichmäßig erwärmt werden können. Die Abfallstoffe neigen bei ihrer Förderung auf dem Förderband zu einer Verklumpung, was den gleichmäßigen Wärmeübergang zusätzlich beeinträchtigt. Nachteilig ist auch, daß die nicht verkokbaren Abfallstoffe mit den organischen Bestand teilen auf die Schweltemperatur erwärmt werden müssen, so daß sich ein erhöhter Energiebedarf ergibt. Darüber hinaus besteht die Gefahr, daß die nicht verkokbaren Abfallstoffe durch Schlackenbildung verunreinigt werden und daher nicht unmittelbar als Ausgangsstoffe für eine Weiterverarbeitung zur Verfügung stehen.In order to be able to continuously coke the organic constituents of waste materials, such as domestic waste, fresh sludge or sewage sludge, in a smoldering process, it is known (EP-A-330 070) that the possibly pre-dried waste materials are conveyed from a good task using a conveyor belt arranged inside an oven to promote a discharge of material along a treatment section, in the area of which the material is brought to a predetermined smoldering temperature for coking while largely excluding air. For this purpose, the treatment room receiving the conveyor belt is heated from the outside with the help of flue gases, while the treatment room itself is flown through by the smoldering gases which are drawn off on the output side from the treatment room and, after condensation of the vapors carried in a partial flow, are fed back to the treatment room on the input side in order to maintain a low-oxygen furnace atmosphere that ensures coking. A disadvantage of this known low-temperature coking is that due to the indirect heating of the waste materials by heating the treatment room, a comparatively large construction effort is required. In addition, the waste materials applied to the conveyor belt in a certain layer thickness can hardly be heated uniformly. The waste materials tend to clump when they are conveyed on the conveyor belt, which additionally affects the even heat transfer. It is also disadvantageous that the non-coking waste materials with the organic components have to be heated to the smoldering temperature, so that there is an increased energy requirement. In addition, there is a risk that the non-coking waste materials are contaminated by slag formation and are therefore not immediately available as starting materials for further processing.

Um eine gleichmäßigere Wärmebehandlung einer zu verkohlenden Biomasse sicherzustellen, ist es bekannt (AT-B-389 886), die Biomasse in zwei aufeinanderfolgenden thermischen Stufen zunächst zu trocknen und dann zu entgasen, wobei die thermische Behandlung der Biomasse jeweils in einem Fließbett erfolgt, das mit Hilfe der in den beiden Stufen anfallenden Gase erzeugt wird, die von unten nach oben durch einen Rost geleitet werden, auf dem die Biomasse aufgebracht wird. Diese Abgase, die lediglich einen Schwebezustand der Biomasse sichern sollen, nicht aber deren Förderung bewirken, dienen nur teilweise zur Erwärmung der Biomasse, weil die wesentliche Erwärmung über gesonderte Heizflächen erfolgt. Eine frühzeitige Trennung der einer Wärmebehandlung zu unterwerfenden Biomasse und der nicht verkokbaren Reststoffe ist nicht möglich.In order to ensure a more uniform heat treatment of a biomass to be charred, it is known (AT-B-389 886) to first dry and then degas the biomass in two successive thermal stages, the thermal treatment of the biomass taking place in a fluidized bed that with the help of the gases produced in the two stages, which are passed from bottom to top through a grate on which the biomass is applied. These exhaust gases, which are only intended to ensure that the biomass remains in a state of suspension, but not to promote it, are only partially used to heat the biomass because the essential heating takes place via separate heating surfaces. An early separation of the biomass to be subjected to heat treatment and the non-coking residues is not possible.

Bei einem anderen bekannten Fließbett zur Erzeugung von Holzkohle (US-A-3 977 947) können feine Holzkohlenteilchen aus dem Fließbett mit den zur Erzeugung des Fließbettes dienenden Abgasen aus dem Behandlungsraum ausgetragen werden. Der Großteil der behandelten Teilchen aus dem Fließbett wird jedoch über eine Austragseinrichtung ausgetragen, wobei keine vorzeitige Abscheidung der nicht verkokbaren Teilchen möglich ist.In another known fluidized bed for the production of charcoal (US Pat. No. 3,977,947), fine charcoal particles can be removed from the fluidized bed with the exhaust gases used to produce the fluidized bed from the treatment room. The majority of the treated particles from the fluidized bed are, however, discharged via a discharge device, with no premature separation of the non-coking particles being possible.

Schließlich ist es zur thermischen Behandlung eines Gutes in einer umlaufenden Gasströmung bekannt (GB-B-2 041 396), das Gut im Gleichstrom mit der Gasströmung von oben nach unten durch zwei Behandlungsräume zu fördern, was ein Ausscheiden von nicht verkokbaren Reststoffen aus dem Gutstrom vor der Wärmebehandlung ausschließt.Finally, for the thermal treatment of a good in a circulating gas flow (GB-B-2 041 396) it is known to convey the good in cocurrent with the gas flow from top to bottom through two treatment rooms, which means that non-coking residues are separated from the good flow excludes before heat treatment.

Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, diese Mängel zu vermeiden und ein Schwelverfahren zur Niedertemperaturverkokung von Abfallstoffen der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß aufgrund eines vorteilhaften Wärmeüberganges eine gleichmäßige Guterwärmung mit einfachen Mitteln sichergestellt und eine Verringerung des Energiebedarfes durch ein frühzeitiges Ausscheiden nicht verkokbarer Reststoffe erreicht werden kann.The invention is therefore based on the object to avoid these deficiencies and to improve a smoldering process for the low-temperature coking of waste materials of the type described in such a way that, due to an advantageous heat transfer, uniform heating of the goods is ensured with simple means and a reduction in the energy requirement by early withdrawal is not coking Residues can be achieved.

Die Erfindung löst die gestellte Aufgabe dadurch, daß die der Behandlungsstrecke eingangsseitig zugeführten, zumindest im Aufgabebereich der Abfallstoffe aufwärts strömenden Schwelgase vor bzw. im Aufgabebereich der Abfallstoffe mit einer größeren Strömungsgeschwindigkeit als im Bereich der nachfolgenden Behandlungsstrecke geführt werden, wobei die durch die Schwelgase als Fördergasstrom mitgenommenen Abfallstoffe freifliegend in den heißen Schwelgasen erwärmt werden, während die nicht verkokbaren Reststoffe entgegen der aufwärts gerichteten Gasströmung aus dem Fördergasstrom ausgeschieden werden.The invention solves this problem in that the carbonization gases supplied to the treatment section on the inlet side, flowing upward at least in the feed area of the waste materials, are guided in front of or in the feed area of the waste materials with a greater flow rate than in the area of the subsequent treatment line, the flow rate being through the carbonization gases as the conveying gas stream entrained waste materials are heated free-floating in the hot smoldering gases, while the non-coking residues are separated from the conveying gas flow against the upward gas flow.

Die Förderung der freifliegenden Abfallstoffe in einem heißen Gasstrom ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung der allseitig von den Heißgasen umspülten Gutteilchen, was eine Voraussetzung für eine vorteilhafte Verkokung darstellt. Die zumindest im Aufgabebereich der Abfallstoffe aufwärts gerichtete Gasströmung ergibt außerdem eine Sichtwirkung, weil nur entsprechend leichte Gutteilchen von der Gasströmung mitgerissen werden. Da im allgemeinen die nicht verkokbaren Reststoffe, wie Glas, Steine, Metalle u. dgl., die schwereren Bestandteile der Abfallstoffe bilden, deren Stückgröße zufolge einer Vorsiebung ein vorgegebenes Größtmaß nicht überschreitet, können diese nicht verkokbaren Reststoffe entgegen der aufwärts gerichteten Gasströmung aus dem Fördergasstrom ausgeschieden werden, und zwar mit dem Vorteil, daß diese Reststoffe nicht erwärmt werden müssen und keiner Verschlackungsgefahr unterliegen. Damit wird einerseits der Energiebedarf herabgesetzt und anderseits die Verwertung der Reststoffe erleichtert.The conveyance of the free-flying waste materials in a hot gas stream enables uniform heating of the good particles flushed around on all sides by the hot gases, which is a prerequisite represents an advantageous coking. The gas flow directed upwards at least in the feed area of the waste materials also results in a visual effect because only correspondingly light good particles are entrained by the gas flow. Since generally the non-coking residues such as glass, stones, metals and. Like., The heavier constituents of the waste materials, the piece size does not exceed a predetermined maximum size according to a pre-screening, these non-coking residues can be separated from the conveying gas flow against the upward gas flow, with the advantage that these residues do not have to be heated and are not subject to any risk of slagging. On the one hand, this reduces the energy requirement and, on the other hand, facilitates the recycling of the residual materials.

Wegen der gegenüber der Strömungsgeschwindigkeit der nachfolgenden Behandlungsstrecke größeren Strömungsgeschwindigkeit der Schwelgase vor bzw. im Aufgabebereich der Abfallstoffe wird ein sicheres Weiterfördern der zu verkokenden Abfallstoffe erreicht, ohne Gefahr zu laufen, daß feuchte verkokbare Abfallstoffteilchen ausgeschieden werden, weil diese Teilchen eben im Bereich der höheren Strömungsgeschwindigkeit solange gehalten werden, bis sie aufgrund der fortschreitenden Trocknung mit dem Fördergasstrom mitgerissen werden. Die Verminderung der Strömungsgeschwindigkeit im Bereich der Behandlungsstrecke ermöglicht eine entsprechende Verkürzung der Behandlungsstrecke.Because of the higher flow speed of the carbonization gases in front of or in the feed area of the waste materials compared to the flow speed of the subsequent treatment section, safe transportation of the waste materials to be coked is achieved without running the risk that moist coke-able waste material particles are excreted because these particles are in the area of the higher flow rate be held until they are carried away by the conveying gas flow due to the progressive drying. The reduction in the flow velocity in the area of the treatment section enables a corresponding shortening of the treatment section.

Der notwendige Luftabschluß im Bereich der Behandlungsstrecke kann vorteilhaft durch eine Umlaufführung zumindest eines Teiles der anfallenden Schwelgase erreicht werden, wenn diese Schwelgase den Fördergasstrom bilden und entsprechend erwärmt werden. Zur Minimierung des Energiebedarfes empfiehlt es sich daher, die Schwelgase für den Fördergasstrom nicht einer Kondensatstufe zuzuführen, die ja eine Abkühlung der Schwelgase mit sich bringt. Die Erwärmung der im Umlauf geführten Schwelgase kann über Heizeinrichtungen oder Wärmetauscher erfolgen. Besonders einfache Verhältnisse ergeben sich in diesem Zusammenhang, wenn den Schwelgasen vor ihrer Zuführung zur Behandlungsstrecke heiße Rauchgase zugemischt werden. Die hiefür vorzusehenden Brenner müssen allerdings so eingestellt werden, daß kein das Schwelverfahren beeinträchtigender Luftüberschuß auftritt.The necessary exclusion of air in the area of the treatment section can advantageously be achieved by circulating at least some of the smoldering gases obtained if these smoldering gases form the conveying gas stream and are heated accordingly. To minimize the energy requirement, it is therefore advisable not to supply the carbonization gases for the conveying gas flow to a condensate stage, which is a cooling of the Brings smoldering gases with it. The carbonization gases circulated can be heated using heating devices or heat exchangers. In this context, particularly simple conditions result when hot flue gases are added to the carbonization gases before they are fed to the treatment line. The burners to be provided for this must, however, be set in such a way that there is no excess air which would impair the smoldering process.

Die Trocknung der üblicherweise feuchten, organischen Abfallstoffe kann vorteilhaft dadurch unterstützt werden, daß die Behandlungsstrecke in eine Trocknungszone und Schwelzone unterteilt wird und daß am Ende der Trocknungszone die Abfallstoffe aus dem Fördergasstrom ausgeschieden und dem Fördergasstrom der Schwelzone wieder aufgegeben werden. Mit einer solchen Unterteilung der Behandlungsstrecke wird es möglich, dem gegenüber dem eigentlichen Schwelverfahren größeren Energiebedarf der Guttrocknung Rechnung zu tragen, was sich nicht nur vorteilhaft auf die Trocknung, sondern auch auf die Verkokung der Abfallstoffe auswirkt. Soll darüber hinaus eine Verdünnung der Schwelgase aus der Schwelzone durch die dampfbelasteten Abgase aus der Trocknungszone vermieden werden, was vor allem dann von Vorteil ist, wenn die Schwelgase ohne zusätzliche Aufbereitung als Brenngase eingesetzt werden, können die anfallenden Abgase aus der Trocknungszone und der Schwelzone voneinander getrennt in einem zumindest teilweisen Umlauf der Eingangsseite der zugehörigen Zone als Fördergasstrom zugeführt werden. Wegen der voneinander getrennten Abgasführung im Bereich der Trocknungs- und der Schwelzone kann die vergleichsweise hohe Dampfsättigung der Abgase aus der Trocknungszone den Heizwert der Schwelgase aus der Schwelzone nicht beeinträchtigen.The drying of the usually moist, organic waste materials can advantageously be supported in that the treatment section is divided into a drying zone and a smoldering zone and that at the end of the drying zone the waste materials are separated from the conveying gas stream and are fed back to the conveying gas stream in the smoldering zone. With such a subdivision of the treatment line, it becomes possible to take into account the greater energy requirement of the material drying compared to the actual smoldering process, which not only has an advantageous effect on the drying but also on the coking of the waste materials. If, in addition, the smoldering gases from the smoldering zone are to be prevented from being diluted by the steam-laden exhaust gases from the drying zone, which is particularly advantageous if the smoldering gases are used as fuel gases without additional treatment, the exhaust gases from the drying zone and the smoldering zone can be separated from one another separately in an at least partial circulation of the input side of the associated zone as a feed gas stream. Because of the separate exhaust gas routing in the area of the drying and the smoldering zone, the comparatively high vapor saturation of the exhaust gases from the drying zone cannot impair the calorific value of the smoldering gases from the smoldering zone.

Eine weitere Anpassung an den jeweiligen Wärmebedarf kann dadurch erreicht werden, daß die Abfallstoffe in der Schwelzone in einem mehrstufigen Wärmeaustausch mit dem Fördergasstrom erwärmt werden, so daß der Verkokungsverlauf weitgehend gesteuert werden kann.A further adaptation to the respective heat requirement can be achieved in that the waste materials in the smoldering zone in a multi-stage heat exchange with the conveying gas stream be heated so that the course of coking can be largely controlled.

Zur Durchführung eines solchen Schwelverfahrens kann der notwendige, mit einer eingangsseitigen Gutaufgabe, einem ausgangsseitigen Gasabzug und einer Umgasleitung versehene Behandlungsraum wenigstens einen Steigschacht aufweisen, an den unterhalb der Gutaufgabe die Umgasleitung und ausgangsseitig ein Gutabscheider angeschlossen sind, von dem die mit einem Gebläse für einen Fördergasstrom durch den Steigschacht ausgerüstete Umgasleitung ausgeht, und daß der Steigschacht im Bereich des Umgasleitungsanschlusses verjüngt ausgebildet und unterhalb des Umgasleitungsanschlusses mit einer Entnahmeeinrichtung für nicht verkokbare Reststoffe versehen ist.To carry out such a smoldering process, the necessary treatment room, which is provided with an input-side feed, a gas outlet on the outlet side and a gas duct, can have at least one riser to which the gas feed line and a gas separator on the outlet side are connected, of which the one with a blower for a conveying gas flow passes through the riser duct equipped gas duct, and that the riser tapers in the area of the gas duct connection and is provided below the gas duct connection with a removal device for non-coking residues.

Das Gebläse für den Fördergasstrom, vorzugsweise ein dem Steigschacht nachgeordnetes Saugzuggebläse, bedingt innerhalb des Steigschachtes einen Fördergasstrom, der im Bereich der Gutaufgabe die Abfallstoffe mitreißt, während die schwereren, im allgemeinen nicht verkokbaren Reststoffe entgegen dem Fördergasstrom über die Entnahmeeinrichtung am unteren Ende des Steigschachtes ausgeschieden werden können. In dem heißen Fördergasstrom werden die mitgerissenen Abfallstoffe freifliegend erwärmt, was aufgrund der allseitigen Heißgasumspülung der Teilchen einen besonders vorteilhaften Wärmeübergang sicherstellt. Die erwärmten Teilchen werden dann in dem ausgangsseitigen Gutabscheider vom Fördergasstrom abgetrennt, der zu einem Teil durch die Umgasleitung wieder dem unteren Ende des Steigschachtes zugeführt wird, und zwar nach einer entsprechenden Erwärmung entweder in einem Wärmetauscher oder durch Zumischen heißer Rauchgase. Durch die Verjüngung des Steigschachtes im Bereich des Umgasleitungsanschlusses wird eine für die angestrebte Sichtwirkung erforderliche, größere Strömungsgeschwindigkeit des Fördergasstromes im Bereich der Gutaufgabe erhalten.The blower for the conveying gas flow, preferably a suction fan arranged downstream of the riser, causes a conveying gas flow within the riser that carries along the waste materials in the area of the good task, while the heavier, generally non-coking residues are discharged against the conveying gas flow via the extraction device at the lower end of the riser can be. In the hot conveying gas stream, the entrained waste materials are heated free-flying, which ensures a particularly advantageous heat transfer due to the all-round hot gas purging of the particles. The heated particles are then separated from the conveying gas stream in the output separator, some of which is fed back to the lower end of the riser through the gas recirculation line, after appropriate heating either in a heat exchanger or by admixing hot flue gases. The tapering of the riser in the area of the bypass line connection results in a greater flow velocity of the conveying gas flow in the area of the good task that is required for the desired visual effect.

Die Unterteilung der Behandlungsstrecke in eine Trockungs- und eine Schwelzone kann konstruktiv dadurch gelöst werden, daß die Austragsleitung des Gutabscheiders an einen vorzugsweise mehrstufigen Wärmetauscher angeschlossen ist, dessen Wärmeträgermittel zumindest im wesentlichen aus den bei der Wärmebehandlung der Abtallstoffe entstehenden, wenigstens teilweise im Kreislauf geführten, außerhalb des Wärmetauschers erhitzten Schwelgasen besteht. Soll bei einer solchen Aufteilung eine Verdünnung der Schwelgase durch Abgase aus der Trocknungszone vermieden werden, so können die Schwelgase aus dem Wärmetauscher in einem gesonderten Kreislauf geführt werden, wobei für die Gutförderung durch den Wärmetauscher ein gesondertes Fördergebläse vorzusehen ist.The subdivision of the treatment section into a drying zone and a smoldering zone can be structurally solved by connecting the discharge line of the material separator to a preferably multi-stage heat exchanger, the heat transfer medium of which is at least essentially recirculated from the heat treatment of the waste materials, at least partially there are heated smoldering gases outside the heat exchanger. If dilution of the carbonization gases by exhaust gases from the drying zone is to be avoided in such a division, the carbonization gases from the heat exchanger can be conducted in a separate circuit, a separate conveying blower being provided for the material transfer by the heat exchanger.

Das erfindungsgemäße Verfahren wird an Hand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße Vorrichtung zur Durchführung eines Schwelverfahrens zur Niedertemperaturverkokung von Abfallstoffen nach der Erfindung in einem schematischen Blockschaltbild,
  • Fig. 2 einen schematischen Schnitt nach der Linie II-II der Fig. 1 und
  • Fig. 3 eine Konstruktionsvariante einer erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Niedertemperaturverkokung von Abfallstoffen ebenfalls in einem vereinfachten Blockschaltbild.
The method according to the invention is explained in more detail with reference to the drawing. Show it
  • 1 shows a device according to the invention for carrying out a smoldering process for low-temperature coking of waste materials according to the invention in a schematic block diagram,
  • Fig. 2 is a schematic section along the line II-II of Fig. 1 and
  • 3 shows a construction variant of a device according to the invention for low-temperature coking of waste materials, likewise in a simplified block diagram.

Gemäß den Fig. 1 und 2 besteht die dargestellte Vorrichtung aus einem Steigschacht 1, der auslaufseitig einen als Zyklon ausgebildeten Gutabscheider 2 aufweist, von dessen Abgasleitung 3 eine Umgasleitung 4 abzweigt, die unterhalb einer Gutaufgabe 5 in einen verjüngten Abschnitt 6 des Steigschachtes 1 mündet. Die Aufteilung der mittels eines Saugzuggebläses 7 durch den Steigschacht 1 geförderten Gasströmung auf die Umgasleitung 4 und eine Fortgasleitung 8 wird über Steuerklappen 9 in diesen Leitungen 4 und 8 erzwungen. Die zu verkokenden Abfallstoffe, die aufgrund einer Vorsiebung eine vorgegebene Stückgröße nicht übersteigen, werden über die Gutaufgabe 5, die zum luftdichten Abschluß mit einer gewichtsbelasteten Pendelklappe 10 versehen ist, dem durch die Umgasleitung 4 in den Steigschacht 1 strömenden, durch eine Heizeinrichtung 11, beispielsweise einen Wärmetauscher, erwärmten Fördergasstrom aufgegeben, der die Abfallstoffe mit Ausnahme der schweren Teilchen mitreißt, die im allgemeinen durch die nicht verkokbaren Reststoffe, wie Glas, Steine und Metalle gebildet werden. Diese Reststoffe werden durch den verjüngten Abschnitt 6 des Steigschachtes 1 entgegen der Strömungsrichtung des Fördergasstromes aus dem Steigschacht schwerkraftbedingt ausgetragen und können über eine Entnahmeeinrichtung 12 ausgeschieden werden, die am unteren Ende des Steigschachtes 1 angeordnet ist und zum luftdichten Abschluß wiederum mit selbstschließenden Pendelklappen ausgerüstet wird. Der verjüngte Abschnitt 6 des Steigschachtes 1 bedingt eine höhere Strömungsgeschwindigkeit, die für eine entsprechende Sichtwirkung sorgt und verhindert, daß anorganische Bestandteile, die aufgrund einer höheren Feuchtigkeit ein größeres Gewicht aufweisen, mit den nicht verkokbaren Reststoffen über die Entnahmeeinrichtung 12 ausgetragen werden. Der mit der zunehmenden Trocknung steigende Gewichtsverlust bewirkt eine entsprechende Mitnahme durch den Fördergasstrom, wobei sich zwischen den freifliegenden Abfallstoffen und den sie umspülenden Heißgasen ein vorteilhafter Wärmeübergang ergibt, der eine gleichmäßige Verkokung der Abfallstoffe gewährleistet. Die verkokten Abfallstoffe werden mit den Schwelgasen aus dem Steigschacht 1 ausgetragen und in dem anschließenden Gutabscheider vom Abgasstrom getrennt, so daß die verkokten Abfallstoffe über die Austragsleitung 13, die ebenfalls einen luftdichten Verschluß 14 aufweist, ihrem weiteren Einsatz zugeführt werden können. Ein Teil des Abgasstromes wird über die Umgasleitung 4 wieder dem Steigschacht 1 zugefördert, allerdings nach einer entsprechenden Wärmezufuhr. Zu diesem Zweck kann die Heizeinrichtung 11 benützt werden. Eine andere Möglichkeit besteht darin, dem Umgasstrom heiße Rauchgase zuzumischen, wie dies in der Fig. 2 dargestellt ist. Der hiefür vorgesehene Brenner 15 mündet in den Umgasleitungsanschluß 16 an den Steigschacht 1. Der Brenner muß selbstverständlich so eingestellt sein, daß die Rauchgase keinen den Schwelvorgang beeinträchtigenden Luftüberschuß aufweisen.According to FIGS. 1 and 2, the device shown consists of a riser 1, which has a separator 2 in the form of a cyclone on the outlet side, from the exhaust pipe 3 of which a gas pipe 4 branches off, which flows below a feed 5 into a tapered section 6 of the riser 1. The distribution of the gas flow conveyed through the riser 1 by means of an induced draft fan 7 to the bypass line 4 and an exhaust gas line 8 is forced via control flaps 9 in these lines 4 and 8. The coking Waste materials, which do not exceed a predetermined piece size due to a pre-screening, are passed through a heating device 11, for example a heat exchanger, via the feed task 5, which is provided with a weight-loaded pendulum flap 10 for airtight closure and flows through the gas duct 4 into the riser 1. warmed conveying gas flow abandoned, which carries the waste with the exception of the heavy particles, which are generally formed by the non-coking residues such as glass, stones and metals. These residues are discharged through the tapered section 6 of the riser 1 against the flow direction of the conveying gas flow from the riser due to gravity and can be removed via a removal device 12 which is arranged at the lower end of the riser 1 and is again equipped with self-closing pendulum flaps for airtight closure. The tapered section 6 of the riser shaft 1 requires a higher flow rate, which ensures a corresponding visual effect and prevents inorganic constituents, which have a greater weight due to a higher humidity, from being discharged with the non-coking residues via the removal device 12. The increasing weight loss with increasing drying causes a corresponding entrainment by the conveying gas flow, with an advantageous heat transfer between the free-flying waste materials and the hot gases flowing around them, which ensures uniform coking of the waste materials. The coked waste materials are discharged from the riser 1 with the carbonization gases and separated from the exhaust gas stream in the subsequent material separator, so that the coked waste materials can be fed into the discharge line 13, which also has an airtight closure 14, for further use. Part of the exhaust gas flow is conveyed back to the riser 1 via the gas duct 4, but after a corresponding supply of heat. The heating device 11 can be used for this purpose. Another possibility is to add hot flue gases to the gas flow, as shown in FIG. 2. The burner 15 provided for this ends in the gas duct connection 16 to the riser shaft 1. The burner must of course be set so that the flue gases do not have an excess of air which adversely affects the smoldering process.

Die dem Steigschacht in einer Menge von beispielsweise 4,1 m³/sec mit einer Temperatur von 600° C zugeführten Gase werden im verjüngten Abschnitt 6 des Steigschachtes 1 auf eine Strömungsgeschwindigkeit von 30 bis 50 m/sec beschleunigt, während sie im Steigschacht 1 eine Strömungsgeschwindigkeit von 5 bis 15 m aufweisen. Der Steigschacht 1 wird im allgemeinen eine Höhe von 5 bis 30 m erhalten. Die Gastemperatur im Bereich der Abgasleitung 3 beträgt etwa 400° C. Mit einer solchen Auslegung kann ein Gutdurchsatz von 1 bis 2 t/h erreicht werden, und zwar für üblichen Hausmüll, der sich beispielsweise aus Grünschnitt, Obstteilen, Papierstücken, Kunststoffolienteilen, Keramik- und Glasbruch sowie Speiseresten zusammensetzt und in einer Sortiertrommel mit einer Öffnungsweite von 70 mm sortiert wurde.The gases supplied to the riser in an amount of, for example, 4.1 m³ / sec with a temperature of 600 ° C. are accelerated in the tapered section 6 of the riser 1 to a flow rate of 30 to 50 m / sec, while in the riser 1 a flow rate have from 5 to 15 m. The riser 1 is generally 5 to 30 m high. The gas temperature in the area of the exhaust gas line 3 is approximately 400 ° C. With such a design, a throughput of 1 to 2 t / h can be achieved, namely for normal household waste, which, for example, consists of green waste, fruit pieces, pieces of paper, plastic film parts, and broken glass as well as leftovers and sorted in a sorting drum with an opening width of 70 mm.

Um den Wirkungsgrad einer solchen Vorrichtung zu vergrößern, kann die Behandlungsstrecke für die Abfallstoffe in eine Trocknungszone 17 und in eine Schwelzone 18 unterteilt werden, wie dies in der Fig. 3 angedeutet ist. Die Trocknungszone 17 besteht aus einem Steigschacht 1 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 und 2, ist aber so ausgelegt, daß die Abfallstoffe im wesentlichen nur getrocknet werden. Die getrockneten Abfallstoffe werden dann über die Austragsleitung 13 allenfalls über eine Siebeinrichtung 19 einem mehrstufigen Wärmetauscher 20 zugeführt, dessen von einem heißen Fördergasstrom durchströmte Wärmetauscherstufen a, b, und c jeweils aus einem Steigrohr 21 mit einem anschließenden, als Zyklon ausgebildeten Gutabscheider 22 bestehen. Demnach werden die getrockneten Abfallstoffe der hinsichtlich der Gasströmung letzten Wärmetauscherstufe a mit dem geringsten Temperaturniveau zugeleitet, um stufenweise über die mittlere Wärmetauscherstufe b und die Wärmetauscherstufe c mit dem höchsten Temperaturniveau einer vollständigen Verkokung unterworfen zu werden. Die im Bereich des Wärmetauschers 20 anfallenden Schwelgase werden über eine Umgasleitung 23 zwischen dem Gasaustritt 24 und dem Gaseintritt 25 des Wärmetauschers 20 zum Teil in einem Kreislauf geführt und außerhalb des Wärmetauschers 20 erhitzt, wobei die Wärme über eine Heizeinrichtung 11 bzw. einen Brenner 15 analog zur Erwärmung der Abgase aus der Trocknungszone 17 zugeführt werden kann. Das zumindest im wesentlichen aus den anfallenden Schwelgasen bestehende Wärmeträgermittel für den Wärmetauscher 20 wird über Saugzuggebläse 26 durch den Wärmetauscher 20 gefördert und bildet einen Fördergasstrom für das Behandlungsgut. Die Aufteilung der Abgase aus dem Wärmetauscher 20 auf die Umgasleitung 23 und die Fortgasleitung 27 wird wieder um über Steuerklappen 9 gesteuert.In order to increase the efficiency of such a device, the treatment section for the waste materials can be divided into a drying zone 17 and a smoldering zone 18, as is indicated in FIG. 3. The drying zone 17 consists of a riser 1 according to the embodiment of FIGS. 1 and 2, but is designed so that the waste materials are essentially only dried. The dried waste materials are then fed via the discharge line 13, at most via a screening device 19, to a multi-stage heat exchanger 20, the heat exchanger stages a, b, and c of which a hot conveying gas stream flows through, each consisting of a riser pipe 21 with a subsequent separator 22 designed as a cyclone. Accordingly, the dried waste materials are passed to the last heat exchanger stage a with the lowest temperature level with regard to the gas flow in order to be subjected to complete coking in stages via the middle heat exchanger stage b and the heat exchanger stage c with the highest temperature level. The smoldering gases occurring in the area of the heat exchanger 20 are partly conducted in a circuit via a gas recirculation line 23 between the gas outlet 24 and the gas inlet 25 of the heat exchanger 20 and are heated outside the heat exchanger 20, the heat being analogous via a heating device 11 or a burner 15 can be supplied from the drying zone 17 for heating the exhaust gases. The heat transfer medium for the heat exchanger 20, which at least essentially consists of the carbonization gases produced, is conveyed through the heat exchanger 20 via a suction fan 26 and forms a conveying gas flow for the material to be treated. The distribution of the exhaust gases from the heat exchanger 20 to the gas line 23 and the exhaust gas line 27 is again controlled by control flaps 9.

Claims (8)

Schwelverfahren zur Niedertemperaturverkokung von zumindest teilweise organischen Abfallstoffen, die nach einer Vorsiebung während ihrer kontinuierlichen Förderung entlang einer Behandlungsstrecke unter weitgehendem Luftabschluß auf eine geeignete Schweltemperatur erwärmt werden, wobei wenigstens ein Teil der im Bereich der Behandlungsstrecke abgezogenen Schwelgase in einem Umlauf der Behandlungsstrecke eingangsseitig wieder zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die der Behandlungsstrecke eingangsseitig zugeführten, zumindest im Aufgabebereich der Abfallstoffe aufwärts strömenden Schwelgase vor bzw. im Aufgabebereich der Abfallstoffe mit einer größeren Strömungsgeschwindigkeit als im Bereich der nachfolgenden Behandlungsstrecke geführt werden, wobei die durch die Schwelgase als Fördergasstrom mitgenommenen Abfallstoffe freifliegend in den heißen Schwelgasen erwärmt werden, während die nichtverkokbaren Reststoffe entgegen der aufwärts gerichteten Gasströmung aus dem Fördergasstrom ausgeschieden werden.Smoldering processes for the low-temperature coking of at least partially organic waste materials, which after pre-screening during their continuous conveying along a treatment section are largely heated to a suitable smoldering temperature with the absence of air, with at least some of the smoldering gases drawn off in the area of the treatment section being fed back in one circuit of the treatment section , characterized in that the carbonization gases supplied to the treatment section on the inlet side and flowing upwards at least in the feed area of the waste materials are led upstream or in the feed area of the waste materials with a greater flow rate than in the area of the subsequent treatment line, the waste materials entrained by the carbonization gases as the conveying gas stream being exposed in the hot smoldering gases are heated, while the non-coking residues counteract the upward gas flow the conveying gas flow. Schwelverfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß den Schwelgasen vor ihrer Zuführung zur Behandlungsstrecke heiße Rauchgase zugemischt werden.Smoldering process according to claim 1, characterized in that hot smoke gases are added to the smoldering gases before they are fed to the treatment section. Schwelverfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Behandlungsstrecke in eine Trocknungszone und eine Schwelzone unterteilt wird und daß am Ende der Trocknungszone die Abfallstoffe aus dem Fördergasstrom ausgeschieden und dem Fördergasstrom der Schwelzone wieder aufgegeben werden.Smoldering process according to claim 1 or 2, characterized in that the treatment section is subdivided into a drying zone and a smoldering zone and that at the end of the drying zone the waste materials are separated from the conveying gas stream and are returned to the conveying gas stream in the smoldering zone. Schwelverfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die anfallenden Abgase aus der Trocknungszone voneinander getrennt in einem zumindest teilweisen Umlauf der Eingangsseite der zugehörigen Zone als Fördergasstrom zugeführt werden.Smoldering process according to claim 3, characterized in that the resulting exhaust gases from the drying zone are fed separately from one another in an at least partial circulation of the inlet side of the associated zone as a conveying gas stream. Schwelverfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Abfallstoffe in der Schwelzone in einem mehrstufigen Wärmeaustausch mit dem Fördergasstrom erwärmt werden.Smoldering process according to claim 3 or 4, characterized in that the waste materials in the smoldering zone in a multi-stage heat exchange with the conveying gas flow. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bestehend aus einem Behandlungsraum mit einer eingangsseitigen Gutaufgabe (5) und einem ausgangsseitigen Gasabzug (3), der mit einer eingangsseitig in den Behandlungsraum mündenden Umgasleitung (4) verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Behandlungsraum wenigstens einen Steigschacht (1) aufweist, an den unterhalb der Gutaufgabe (5) die Umgasleitung (4) und ausgangsseitig ein Gutabscheider (2) angeschlossen sind, von dem die mit einem Gebläse (7) für einen Fördergasstrom durch den Steigschacht (1) ausgerüstete Umgasleitung (4) ausgeht, und daß der Steigschacht (1) im Bereich des Umgasleitungsanschlusses (16) verjüngt ausgebildet und unterhalb des Umgasleitungsanschlusses (16) mit einer Entnahmeeinrichtung (12) für nicht verkokbare Reststoffe versehen ist.Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5, consisting of a treatment room with an input-side feed (5) and an outlet-side gas outlet (3), which is connected to a gas duct (4) opening into the treatment room on the input side, characterized in that that the treatment room has at least one riser shaft (1), to which the gas duct (4) and on the outlet side a gas separator (2) are connected below the feed (5), from which a blower (7) for a conveying gas flow through the riser shaft ( 1) equipped gas duct (4) goes out, and that the riser (1) is tapered in the region of the gas duct connection (16) and below the gas connection (16) is provided with a removal device (12) for non-coking residues. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Austragsleitung (13) des Gutabscheiders (2) an einen vorzugsweise mehrstufigen Wärmetauscher (20) angeschlossen ist, dessen Wärmeträgermittel zumindest im wesentlichen aus den bei der Wärmebehandlung der Abfallstoffe entstehenden, wenigstens teilweise im Kreislauf geführten, außerhalb des Wärmetauschers (20) erhitzten Schwelgasen besteht.Apparatus according to claim 6, characterized in that the discharge line (13) of the material separator (2) is connected to a preferably multi-stage heat exchanger (20), the heat transfer medium of which, at least essentially, is produced from the heat treatment of the waste materials, at least partially in a circuit, outside of the heat exchanger (20) heated carbonization gases. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmetauscher (20) eine an ein Fördergebläse (26) angeschlossene Umgasleitung (23) zwischen dem Gasaustritt (24) und dem Gaseintritt (25) des Wärmetauschers (20) für zumindest einen Teil der anfallenden Schwelgase aufweist.Apparatus according to claim 7, characterized in that the heat exchanger (20) has a gas recirculation line (23) connected to a delivery blower (26) between the gas outlet (24) and the gas inlet (25) of the heat exchanger (20) for at least some of the carbonization gases produced having.
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