EP0496070A1 - Heat exchanger with circulating fluidised bed - Google Patents

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EP0496070A1
EP0496070A1 EP91121246A EP91121246A EP0496070A1 EP 0496070 A1 EP0496070 A1 EP 0496070A1 EP 91121246 A EP91121246 A EP 91121246A EP 91121246 A EP91121246 A EP 91121246A EP 0496070 A1 EP0496070 A1 EP 0496070A1
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EP
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tube
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heat exchanger
protection sleeves
graphite
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EP91121246A
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EP0496070B1 (en
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Robert Prof. Dr.-Ing. Rautenbach
Wolfgang Dipl.-Ing. Dr.-Ing. Dahm
Jochen Stephan Dipl.-Ing. Dr.-Ing. Kollbach
Christoph Dipl.-Ing. Erdmann
Jürgen Dr.-Ing. Dipl.-Ing. Künzel
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SGL Technik GmbH
Original Assignee
Kollbach Jochen Stephan Dipl Ing Dr Ing
SGL Carbon SE
Sigri GmbH
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/02Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28DHEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D13/00Heat-exchange apparatus using a fluidised bed
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F19/00Preventing the formation of deposits or corrosion, e.g. by using filters or scrapers

Abstract

The invention relates to a heat exchanger with circulating fluidised bed made from inert solid particles (9), which has a tube bundle (1) made from parallel vertical ascending tubes (2), at least one return tube (3) and tube plates (4, 5) on the end side. According to the invention, the tube bundle (1) consists of graphite tubes (2, 3) and graphite tube plates (4, 5), the graphite tubes (2, 3) being inserted in blind holes of the tube plates and forming flow ducts together with connecting bores (13) of the tube plates (4, 5). The connecting bores (13) of the two tube plates (4, 5) have bore extensions (14) ending on the outside into which non-graphite cylindrical antiwear sleeves (15, 15', 15'') are inserted. In this arrangement, the antiwear sleeves (15) inserted in the lower tube plate (4) are constructed at the rear as extension end pieces (10, 11) of the ascending or return tubes. The antiwear sleeves (15) provided for the exit openings of the ascending tubes (3) have exit extensions (16) ending above the upper tube plate (5). The diameter (DB) of the bore extensions (14) is, furthermore, larger than the flow duct diameter (D) at least by twice the measure (S) of the wall thickness of the antiwear sleeves (15, 15', 15''). <IMAGE>

Description

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf einen Wärmeaustauscher mit zirkulierender Wirbelschicht aus inerten Feststoffteilchen - mit einem Rohrbündel aus parallelen vertikalen Steigrohren und zumindest einem Rückführrohr sowie endseitigen Rohrböden, einer unteren Verteilerkammer und einer oberen Sammlerkammer für den durch das Rohrbündel geführten Stoffstrom, wobei die Feststoffteilchen in den Steigrohren durch den aufwärtsströmenden Stoffstrom fluidisiert sowie nach oben mitgeführt werden und durch das Rückführrohr in die Verteilerkammer zurückgelangen und wobei an die Steigrohre sowie an das Rückführrohr Endstücke anschließen, die mit Abstand zu dem unteren Rohrboden in der Verteilerkammer ausmünden. - Bevorzugte Anwendung des Wärmetauschers ist die Behandlung von Flüssigkeiten, insbesondere belagbildenden Flüssigkeiten, ohne Phasenwechsel.The invention relates generically to a heat exchanger with a circulating fluidized bed of inert solid particles - with a tube bundle made of parallel vertical riser tubes and at least one return tube and end tube sheets, a lower distributor chamber and an upper header chamber for the material flow passed through the tube bundle, the solid particles in the Riser pipes are fluidized by the upward flowing material flow and carried upwards and come back through the return pipe into the distribution chamber and end pieces connect to the riser pipes and to the return pipe, which end at a distance from the lower tube plate in the distribution chamber. - The preferred application of the heat exchanger is the treatment of liquids, in particular deposit-forming liquids, without phase change.

Ein Wärmeaustauscher des beschriebenen Aufbaus ist aus der DE-OS 34 32 864 bekannt. Der mit zirkulierender Wirbelschicht arbeitende Wärmeaustauscher zeichnet sich durch einen guten Wärmeübergang an der Innenseite der Wärmetauscherrohre aus. Belagbildungen an der Wärmetauscherfläche werden durch die Wirbelschicht aus inerten Feststoffen wirksam verhindert, so daß der Wärmeaustauscher seine Wärmetauscherleistung über lange Zeiträume hinweg beibehält. Im Rahmen der bekannten Maßnahmen besteht das Rohrbündel aus metallischen Werkstoffen. Metallische Werkstoffe halten der abrasiven Beanspruchung durch die Wirbelschicht stand, doch ist die chemische Beständigkeit und Korrosionsfestigkeit solcher Werkstoffe nicht in allen Fällen ausreichend. Bei extremer Korrosionsbeanspruchung bietet sich die Verwendung von Graphit an. Graphit ist gegenüber den meisten agressiven Medien widerstandsfähig, in weitem Temperaturbereich verwendbar und besitzt eine hohe Wärmeleitfähigkeit. Die Abriebsfestigkeit von Graphit liegt jedoch weit unter der metallischer Werkstoffe. Zwar gehören Rohrbündelwärmeaustauscher aus Graphit zum Stand derTechnik, doch sind die bekannten Ausführungen nicht als Wirbelschicht-Wärmeaustauscher geeignet. Versuche, die nicht zum Stand der Technik gehören, haben gezeigt, daß an den Graphit-Rohrbündeln ein nichtakzeptabler Verschleiß auftritt, wenn die Wärmeaustauscher ohne zusätzliche Maßnahmen mit einer zirkulierenden Wirbelschicht aus inerten Feststoffteilchen betrieben werden. Dabei wurde festgestellt, daß der Verschleißfortschritt einer Progression unterliegt.A heat exchanger of the structure described is known from DE-OS 34 32 864. The heat exchanger, which works with a circulating fluidized bed, is characterized by good heat transfer on the inside of the heat exchanger tubes. The formation of deposits on the heat exchanger surface is effectively prevented by the fluidized bed of inert solids, so that the heat exchanger maintains its heat exchanger performance over long periods of time. As part of the known measures, the tube bundle consists of metallic materials. Metallic materials withstand the abrasive stress caused by the fluidized bed, but the chemical resistance and corrosion resistance such materials are not sufficient in all cases. In the event of extreme corrosion, the use of graphite is recommended. Graphite is resistant to most aggressive media, can be used in a wide temperature range and has a high thermal conductivity. However, the abrasion resistance of graphite is far below that of metallic materials. Although tube bundle heat exchangers made of graphite are part of the prior art, the known designs are not suitable as fluidized bed heat exchangers. Experiments which do not belong to the prior art have shown that unacceptable wear occurs on the graphite tube bundles if the heat exchangers are operated without additional measures with a circulating fluidized bed of inert solid particles. It was found that the wear progress is subject to progression.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Wirbelschichtwärmeaustauscher anzugeben, dessen Korrosionseigenschaften denen eines Graphit-Wärmeaustauschers entsprechen und der einer abrasiven Beanspruchung durch das Wirbelgut standhält.The invention is based on the object of specifying a fluidized bed heat exchanger whose corrosion properties correspond to those of a graphite heat exchanger and which withstands an abrasive stress from the fluidized material.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß das Rohrbündel aus Graphitrohren und graphitischen Rohrböden besteht, wobei die Graphitrohre in Sacklöcher der Rohrböden eingesetzt sind und mit Anschlußbohrungen der Rohrböden Strömungskanäle bilden, daß die Anschlußbohrungen der beiden Rohrböden außenseitig endende Bohrungserweiterungen aufweisen, in die nichtgraphitische zylindrische Verschleißschutzhülsen eingesetzt sind, wobei die in den unteren Rohrboden eingesetzten Verschleißschutzhülsen rückwärtig als Steigrohr- bzw. Rückführrohrendstücke ausgebildet sind und wobei die Verschleißschutzhülsen für die Austrittsmündungen der Steigrohre oberhalb des oberen Rohrbodens endende Austrittsverlängerungen aufweisen, und daß der Durchmesser der Bohrungserweiterungen mindestens um das 2-fache Wandstärkenmaß der Verschleißschutzhülsen größer ist als der Strömungskanaldurchmesser. - Der Erfindung liegt die Erkenntnis zugrunde, daß Strömungswirbel in Folge eines Carnot'schen Stoßverlustes an den Austrittsmündungen der Steigrohre und des Rückführrohres schädlich sind. Ähnliches gilt für den Einlaufbereich der Steigrohre und des Rückführrohres. Auch hier führen Strömungseffekte im Einlaufbereich zu einem erhöhten und die Standzeit des Wärmetauschers begrenzenden Verschleiß der Graphitbauteile. Besonders verschleißanfällig sind dabei Bereiche an und hinter rückspringenden Kanten. Erfindungsgemäß sind sowohl der untere Rohrboden als auch der obere Rohrboden an den verschleißgefährdeten Bereichen durch Verschleißschutzhülsen geschützt, die einzeln in Bohrungserweiterungen der Anschlußbohrungen eingesetzt sind. Anzustreben ist ein stufenloser Übergang zwischen der Verschleißschutzhülse und dem anschließenden Strömungskanal. Der Innendurchmesser der Verschleißschutzhülsen darf auch etwas größer sein als der Durchmesser des sich anschließenden Strömungskanals. Eine im Einlaufbereich vorspringendende Kante aus graphitischem Werkstoff wird durch die im Stoffstrom fluidisierten Feststoffteilchen abgeschliffen, bis ein stufenloser Übergang ausgebildet ist. Keinesfalls darf der Innendurchmesser der Hülse kleiner sein als der Durchmesser der Anschlußbohrung bzw. der Innendurchmesser des anschließenden Graphitrohres, da sich in Folge einer Strömungsablösung hinter der rückspringenden Kante Strömungswirbel bilden, die örtlichen Verschleiß des Graphits zur Folge haben. Mit zunehmendem Verschleißfortschritt verstärkt sich dieser Effekt. Hingegen ist eine rückspringende Kante an den Austrittsmündungen der Steigrohre bzw. des Rückführrohres unschädlich, da die durch Ablösung verursachten Strömungswirbel in einem Bereich auftreten, der durch die Verschleißschutzhülse bewehrt ist.To achieve this object, the invention teaches that the tube bundle consists of graphite tubes and graphite tube sheets, the graphite tubes being inserted into blind holes in the tube sheets and forming flow channels with connection bores of the tube sheets, that the connection bores of the two tube sheets have bore extensions which end on the outside, are inserted into the non-graphical cylindrical wear protection sleeves, the wear protection sleeves inserted into the lower tube plate are designed as riser pipe or return pipe end pieces and the wear protection sleeves for the outlet openings of the riser pipes have outlet extensions ending above the upper tube plate, and that the diameter of the bore extensions is at least around twice the wall thickness of the wear protection sleeves is larger than the flow channel diameter. - The invention is based on the knowledge that flow vortices as a result of a Carnot impact loss at the outlet mouths of the riser pipes and the return pipe are harmful. The same applies to the inlet area of the riser pipes and the return pipe. Here, too, flow effects in the inlet area lead to increased wear of the graphite components, which limits the service life of the heat exchanger. Areas on and behind recessed edges are particularly susceptible to wear. According to the invention, both the lower tube sheet and the upper tube sheet are protected at the areas at risk of wear by wear protection sleeves which are used individually in bore extensions of the connection bores. The aim should be a smooth transition between the wear protection sleeve and the subsequent flow channel. The inside diameter of the wear protection sleeves may also be somewhat larger than the diameter of the adjoining flow channel. A protruding edge made of graphitic material in the inlet area is ground down by the solid particles fluidized in the material flow until a stepless transition is formed. Under no circumstances may he The inside diameter of the sleeve must be smaller than the diameter of the connection bore or the inside diameter of the subsequent graphite tube, since flow vortices form behind the recessed edge as a result of a flow separation, which results in local wear of the graphite. This effect increases with increasing wear progress. On the other hand, a recessed edge at the outlet openings of the riser pipes or the return pipe is harmless, since the flow eddies caused by detachment occur in an area that is reinforced by the wear protection sleeve.

Graphitrohre mit vorgegebenem Nenndurchmesser weisen beachtliche fertigungsbedingte Toleranzabweichungen von dem Nenndurchmesser auf. Diese Toleranzabweichungen können bei einem Graphitrohr mit einem Nenndurchmesser von 1 Zoll bis zu 2 Millimeter betragen. Bei einem Wärmeaustauscher mit einem Rohrbündel aus Graphitrohren gleichen Nenndurchmessers sind nach einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung alle Bohrungserweiterungen mit gleichem Durchmesser ausgeführt, wobei der Durchmesser der Bohrungserweiterungen um das 2-fache Wandstärkenmaß der Verschleißschutzhülse größer ist als der unter Berücksichtigung der Toleranzabweichungen größtmögliche Graphitrohrinnendurchmesser. Die Einspannlänge der Verschleißschutzhülsen kann ohne weiteres so bemessen werden, daß durch Unstetigkeitsstellen bewirkte Strömungswirbel abgebaut sind, wenn der Stoffstrom graphitische Wandflächen erreicht. Vorzugsweise beträgt die Einspannlänge der Verschleißschutzhülsen in den Rohrböden das 2,5 bis 8-fache des Strömungskanaldurchmessers. Die an den Steigrohraustritten verursachten Strömungswirbel in Folge eines Carnot'schen Stoßverlustes sind unschädlich, wenn die Austrittsverlängerungen der den Steigrohraustrittsmündungen zugeordneten Verschleißschutzhülsen mindestens das 2,5-fache des Strömungskanaldurchmessers betragen. Ein ausreichender Verschleißschutz der dem Rückführrohr zugeordneten Anschlußbohrung des oberen Rohrbodens ist insbesondere dann gewährleistet, wenn die zugeordnete Verschleißschutzhülse mit vorstehendem Kragen an den Rohrboden anschließt. Kragen meint insbesondere einen Überstand von einigen wenigen Millimetern.Graphite tubes with a predetermined nominal diameter have considerable manufacturing-related tolerance deviations from the nominal diameter. These tolerance deviations can be up to 2 millimeters for a graphite tube with a nominal diameter of 1 inch. In a heat exchanger with a tube bundle made of graphite tubes of the same nominal diameter, according to a preferred embodiment of the invention, all the bore extensions are of the same diameter, the diameter of the bore extensions being twice the wall thickness of the wear protection sleeve than the largest possible graphite tube inner diameter, taking into account the tolerance deviations. The clamping length of the wear protection sleeves can easily be dimensioned in such a way that flow vortices caused by discontinuities are reduced when the material flow reaches graphitic wall surfaces. The clamping length of the wear protection sleeves in the tube sheets is preferably 2.5 to 8 times the flow channel diameter. The exits at the riser pipe Flow vortices caused by a Carnot impact loss are harmless if the outlet extensions of the wear protection sleeves assigned to the riser outlet openings are at least 2.5 times the flow channel diameter. Adequate wear protection of the connection bore of the upper tube plate assigned to the return tube is ensured in particular if the assigned wear protection sleeve connects with the protruding collar to the tube plate. Collar means in particular a protrusion of a few millimeters.

Im Rahmen der Erfindung liegt es, Verschleißschutzhülsen aus keramischen Werkstoffen einzusetzen, die formschlüssig eingesetzt, eingeklebt oder eingekittet sein können. Eine bevorzugte Ausführungsform sieht jedoch vor, daß die Verschleißschutzhülsen aus biegeelastischem Werkstoff bestehen und in ihrem Einspannbereich in Längsrichtung geschlitzt sind und daß die Verschleißschutzhülsen in dem Einspannbereich mittels eines Klemmsitzes an den Rohrböden befestigt sind. In Betracht kommen Kunststoffe und insbesondere metallische Werkstoffe, vorzugsweise hochfeste und korrosionsbeständige Stähle. Ein Längsschlitz im Einspannbereich der Verschleißschutzhülsen wirkt als Dehnungsfuge und verhindert, daß sich in den Rohrböden unzulässig hohe Druckspannungen in Folge unterschiedlicher thermischer Ausdehnung der Verschleißschutzhülsen und des Graphitbodens aufbauen. Gleichzeitig gewährleistet die Schlitzung der Verschleißschutzhülsen eine für den Klemmsitz ausreichende Federelastizität der in den Rohrböden eingesetzten Bauteile. Es versteht sich, daß die Verschleißschutzhülsen im Einspannbereich mit einem oder auch mehreren Längsschlitzen ausgebildet sein können, deren Breite so bemessen ist, daß die im Stoffstrom fluidisierten Feststoffteilchen die Graphitwandung nicht erreichen oder zumindest keine abrasive Wirkung auf die in dem Längsschlitz freigelegte Graphitwandung ausüben. Eine weitere Verbesserung des Klemmsitzes ist noch erreichbar, wenn die Verschleißschutzhülsen an der Mantelaußenseite schraubenlinienförmig verlaufende Rillen oder Riefen aufweisen. Werden metallische Werkstoffe oder Kunststoffe zur Herstellung der Verschleißschutzhülsen verwendet, so können diese Riefen oder Rillen durch spanabhebende Fertigungsverfahren ohne weiteres hergestellt werden.It is within the scope of the invention to use wear protection sleeves made of ceramic materials, which can be inserted, glued or cemented in a form-fitting manner. A preferred embodiment, however, provides that the wear protection sleeves are made of flexible material and are slotted in the longitudinal direction in their clamping area and that the wear protection sleeves are fastened in the clamping area by means of a clamp seat on the tube sheets. Plastics and in particular metallic materials, preferably high-strength and corrosion-resistant steels, are suitable. A longitudinal slot in the clamping area of the wear protection sleeves acts as an expansion joint and prevents that inadmissibly high compressive stresses build up in the tube sheets due to different thermal expansion of the wear protection sleeves and the graphite base. At the same time, the slitting of the wear protection sleeves ensures sufficient spring elasticity of the components used in the tube sheets for the press fit. It It goes without saying that the wear protection sleeves can be formed in the clamping area with one or more longitudinal slots, the width of which is dimensioned such that the solid particles fluidized in the material flow do not reach the graphite wall or at least have no abrasive effect on the graphite wall exposed in the longitudinal slot. A further improvement in the clamping fit can still be achieved if the wear protection sleeves have grooves or grooves running on the outside of the casing in a helical shape. If metallic materials or plastics are used for the production of the wear protection sleeves, these grooves or grooves can easily be produced by machining production processes.

Die Vorteile der Erfindung sind darin zu sehen, daß die ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und chemische Beständigkeit von Graphit auch bei einem Wärmeaustauscher genutzt wird, der mit zirkulierender Wirbelschicht aus inerten Feststoffteilchen betrieben wird. Der erfindungsgemäße Wärmeaustauscher zeichnet sich durch guten Wärmedurchgang und gute Korrosionsbeständigkeit aus und ermöglicht die Behandlung von belagbildenden Flüssigkeiten. Durch die erfindungsgemäßen Maßnahmen ist der abrasive Verschleiß an dem graphitischen Rohrbündel beherrschbar. Ausreichende Standzeiten können erreicht werden. Die Verschleißschutzhülsen unterliegen keiner Druckbeanspruchung und werden von Zeit zu Zeit ausgewechselt. Sie können folglich aus preiswerten Werkstoffen gefertigt werden. Das gilt insbesondere, wenn sie nach bevorzugter Ausführung der Erfindung durch einen Klemmsitz an den Rohrböden befestigt sind.The advantages of the invention can be seen in the fact that the excellent corrosion resistance and chemical resistance of graphite is also used in a heat exchanger which is operated with a circulating fluidized bed composed of inert solid particles. The heat exchanger according to the invention is characterized by good heat transfer and good corrosion resistance and enables the treatment of deposit-forming liquids. The abrasive wear on the graphitic tube bundle can be controlled by the measures according to the invention. Sufficient downtimes can be achieved. The wear protection sleeves are not subject to pressure and are replaced from time to time. They can therefore be made from inexpensive materials. This applies in particular if, according to the preferred embodiment of the invention, they are fastened to the tube sheets by a clamp fit.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführlich erläutert. Es zeigen in schematischer Darstellung

Fig. 1
einen Längsschnitt durch einen Wärmeaustauscher mit zirkulierender Wirbelschicht aus inerten Feststoffteilchen,
Fig. 2
einen Ausschnitt des unteren Rohrbodens des in Fig. 1 dargestellten Wärmeaustauschers, in vergrößerter Darstellung,
Fig. 3
bis 6 Verschleißschutzhülsen für den Einbau in den unteren sowie den oberen Rohrboden des in Fig. 1 dargestellten Wärmeaustauschers.
In the following, the invention is explained in detail with reference to a drawing that shows only one exemplary embodiment. They show a schematic representation
Fig. 1
a longitudinal section through a heat exchanger with a circulating fluidized bed of inert solid particles,
Fig. 2
1 shows a detail of the lower tube plate of the heat exchanger shown in FIG. 1, in an enlarged view,
Fig. 3
to 6 wear protection sleeves for installation in the lower and the upper tube plate of the heat exchanger shown in Fig. 1.

Der in den Figuren dargestellte Wärmeaustauscher arbeitet mit einer zirkulierenden Wirbelschicht aus inerten Feststoffteilchen und ist für die Wärmebehandlung von Flüssigkeiten ohne Phasenwechsel bestimmt. Zum grundsätzlichen Aufbau des Wärmetauschers gehören ein Rohrbündel 1 aus parallelen vertikalen Steigrohren 2 und zumindest einem Rückführrohr 3 sowie endseitigen Rohrböden 4, 5, eine untere Verteilerkammer 6 und eine obere Sammlerkammer 7 für den durch das Rohrbündel 1 geführten Stoffstrom. Im übrigen weist der Wärmeaustauscher einen Wärmetauschermantel 8 mit Rohranschlüssen für im Mantelraum geführtes Heiz- oder Kühlmedium auf. Die Feststoffteilchen 9 werden in den Steigrohren 2 durch den aufwärtsströmenden Stoffstrom fluidisiert sowie nach oben mitgeführt. Durch das Rückführrohr 3 gelangen sie in die Verteilerkammer 6 zurück. Der Fig. 1 entnimmt man, daß an die Steigrohre sowie an das Rückführrohr 3 Endstücke 10, 11 anschließen, die mit Abstand zu dem unteren Rohrboden 4 in der Verteilerkammer 6 ausmünden. Die den Steigrohren 2 zugeordneten Endstücke 10 enthalten seitliche Bypassöffnungen 12, die der Stabilisierung der Wirbelschicht dienen. Im übrigen sind die Endstücke 10 für die Steigrohre 2 einerseits und das Endstück 11 für das Rückführrohr 3 andererseits mit unterschiedlicher Länge ausgebildet.The heat exchanger shown in the figures works with a circulating fluidized bed made of inert solid particles and is intended for the heat treatment of liquids without a phase change. The basic structure of the heat exchanger includes a tube bundle 1 composed of parallel vertical riser tubes 2 and at least one return tube 3 and end tube plates 4, 5, a lower distributor chamber 6 and an upper header chamber 7 for the material flow led through the tube bundle 1. Otherwise, the heat exchanger has a heat exchanger jacket 8 with pipe connections for heating or cooling medium guided in the jacket room. The solid particles 9 are fluidized in the risers 2 by the upward flowing material flow as well as carried upwards. Through the return pipe 3, they return to the distribution chamber 6. 1 shows that 3 end pieces 10, 11 connect to the riser pipes and to the return pipe, which end at a distance from the lower tube plate 4 in the distributor chamber 6. The end pieces 10 assigned to the riser pipes 2 contain lateral bypass openings 12 which serve to stabilize the fluidized bed. Otherwise, the end pieces 10 for the riser pipes 2 on the one hand and the end piece 11 for the return pipe 3 on the other hand are of different lengths.

Das Rohrbündel 1 besteht aus Graphitrohren 2, 3 und aus graphitischen Rohrböden 4, 5. Die Graphitrohre 2, 3 sind in Sacklöcher der Rohrböden 4, 5 eingesetzt und bilden mit Anschlußbohrungen 13 der Rohrböden glatte Strömungskanäle. Die Durchmesser der Anschlußbohrungen 13 und die Graphitrohrinnendurchmesser entsprechen sich und bilden den Strömungskanaldurchmesser D. Die Anschlußbohrungen 13 sowohl des unteren als auch des oberen Rohrbodens 4, 5 weisen ferner außenseitig endende Bohrungserweiterungen 14 auf, in die nichtgraphitische zylindrische Verschleißschutzhülsen 15, 15', 15'' eingesetzt sind. Dabei sind die in den unteren Rohrboden 4 eingesetzten Verschleißschutzhülsen 15 rückwärtig als Steigrohrendstücke 10 bzw. Rückführrohrendstück 11 ausgebildet. Die Verschleißschutzhülsen 15' für die Austrittsmündungen der Steigrohre 2 weisen oberhalb des oberen Rohrbodens 5 endende Austrittsverlängerungen 16 auf, die mindestens das 2,5-fache des Graphitrohrinnendurchmessers D betragen sollen. In der Anschlußbohrung 13 des oberen Rohrbodens 5, die dem Rückführrohr 3 zugeordnet ist, ist ferner eine Verschleißschutzhülse 15'' eingesetzt, die mit einem vorstehenden Kragen 17 an den Rohrboden anschließt. Kragen 17 meint hier einen Überstand von einigen Millimetern. Die Einspannlänge L der Verschleißschutzhülsen 15, 15', 15'' in den Rohrböden 4, 5 kann je nach Dicke des Rohrbodens das 2,5 bis 8-fache des Graphitrohrinnendurchmessers D betragen.The tube bundle 1 consists of graphite tubes 2, 3 and graphite tube sheets 4, 5. The graphite tubes 2, 3 are inserted into blind holes in the tube sheets 4, 5 and form smooth flow channels with connection bores 13 of the tube sheets. The diameters of the connection bores 13 and the graphite tube inner diameters correspond and form the flow channel diameter D. The connection bores 13 of both the lower and the upper tube plate 4, 5 furthermore have bore extensions 14 ending on the outside, into which non-graphitic cylindrical wear protection sleeves 15, 15 ', 15''are used. The wear protection sleeves 15 inserted into the lower tube sheet 4 are designed at the rear as riser tube end pieces 10 or return tube end piece 11. The wear protection sleeves 15 'for the outlet openings of the riser tubes 2 have outlet extensions 16 which end above the upper tube plate 5 and which should be at least 2.5 times the inner diameter D of the graphite tube. In the connection bore 13 of the Upper tube plate 5, which is assigned to the return tube 3, a wear protection sleeve 15 ″ is also used, which connects to the tube plate with a projecting collar 17. Collar 17 here means a protrusion of a few millimeters. The clamping length L of the wear protection sleeves 15, 15 ', 15''in the tube sheets 4, 5 can be 2.5 to 8 times the inner diameter D of the graphite tube, depending on the thickness of the tube sheet.

Einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 1 und 2 entnimmt man, daß der Innendurchmesser D' der Verschleißschutzhülsen 15, 15', 15'' und der Strömungskanaldurchmesser bzw. Innendurchmesser der Graphitrohre D nahezu übereinstimmen, wobei der Innendurchmesser D' der Verschleißschutzhülsen auch etwas größer sein darf als der Durchmesser D des sich anschließenden Strömungskanals 13. Der Durchmesser der Bohrungserweiterung DB ist also mindestens um das 2-fache Wandstärkenmaß s der Verschleißschutzhülsen 15, 15', 15'' größer als der Strömungskanaldurchmesser D. Besteht das Rohrbündel 1 aus Graphitrohren 2, 3 gleichen Nenndurchmessers, deren Innendurchmesser D fertigungsbedingte Toleranzabweichungen von dem Nenndurchmesser aufweisen, so sind zweckmäßigerweise alle Bohrungserweiterungen 14 mit gleichem Durchmesser DB ausgeführt, wobei der Durchmesser DB der Bohrungserweiterungen um das 2-fache Wandstärkenmaß s der Verschleißschutzhülsen 15, 15', 15'' größer ist als der unter Berücksichtigung der Toleranzabweichungen größtmögliche Graphitrohrinnendurchmesser D.A comparison of FIGS. 1 and 2 reveals that the inner diameter D 'of the wear protection sleeves 15, 15', 15 '' and the flow channel diameter or inner diameter of the graphite tubes D almost match, the inner diameter D 'of the wear protection sleeves also being somewhat larger may be the diameter D of the adjoining flow channel 13. The diameter of the bore extension D B is therefore at least twice the wall thickness dimension s of the wear protection sleeves 15, 15 ', 15''larger than the flow channel diameter D. Is the tube bundle 1 made of graphite tubes 2 , 3 of the same nominal diameter, the inner diameter D of which is due to production-related tolerance deviations from the nominal diameter, all bore extensions 14 are expediently designed with the same diameter D B , the diameter D B of the bore extensions being twice the wall thickness dimension s of the wear protection sleeves 15, 15 ', 15 '' bigger is a ls the largest possible inner diameter of the graphite tube D taking into account the tolerance deviations

Die in den Fig. 3 bis 6 dargestellten Verschleißschutzhülsen 15, 15', 15'' bestehen aus metallischem Werkstoff, insbesondere einem hochfesten und korrosionsbeständigen Stahl. Sie weisen einen in Längsrichtung geschlitzten Einspannbereich 18 auf. Mittels eines Klemmsitzes sind sie in dem Einspannbereich 18 an den Rohrböden 4, 5 befestigbar. Man erkennt, daß die Verschleißschutzhülsen 15 je nach der ihnen zugedachten Funktion mit unterschiedlicher Länge ausgeführt sind und daß die als Steigrohrendstücke 10 an den unteren Rohrboden 4 angeschlossenen Verschleißschutzhülsen 15 zusätzliche Bypassöffnungen 12 zur Stabilisierung der Wirbelschicht aufweisen. Die Außenfläche der Verschleißschutzhülsen ist glatt. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber, an der Mantelaußenseite schraubenlinienförmig verlaufende Riefen oder Rillen auszubilden. Diese bewirken einen zusätzlichen Formschluß der Verschleißschutzhülsen 15, 15', 15'' in dem graphitischen Rohrboden 4, 5.The wear protection sleeves shown in FIGS. 3 to 6 15, 15 ', 15''consist of a metallic material, in particular a high-strength and corrosion-resistant steel. They have a clamping area 18 slotted in the longitudinal direction. They can be fastened in the clamping area 18 to the tube sheets 4, 5 by means of a clamp fit. It can be seen that the wear protection sleeves 15 are designed with different lengths depending on their intended function and that the wear protection sleeves 15 connected as riser pipe end pieces 10 to the lower tube sheet 4 have additional bypass openings 12 for stabilizing the fluidized bed. The outer surface of the wear protection sleeves is smooth. However, it is within the scope of the invention to form helical grooves or grooves on the outside of the casing. These bring about an additional positive locking of the wear protection sleeves 15, 15 ', 15''in the graphitic tube sheet 4, 5.

Claims (8)

Wärmeaustauscher mit zirkulierender Wirbelschicht aus inerten Feststoffteilchen - mit

   einem Rohrbündel aus parallelen vertikalen Steigrohren und zumindest einem Rückführrohr sowie endseitigen Rohrböden,

   einer unteren Verteilerkammer und einer oberen Sammlerkammer für den durch das Rohrbündel geführten Stoffstrom,

wobei die Feststoffteilchen in den Steigrohren durch den aufwärtsströmenden Stoffstrom fluidisiert sowie nach oben mitgeführt werden und durch das Rückführrohr in die Verteilerkammer zurückgelangen und wobei an die Steigrohre sowie an das Rückführrohr Endstücke anschließen, die mit Abstand zu dem unterem Rohrboden in der Verteilerkammer ausmünden, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrbündel (1) aus Graphitrohren (2, 3) und graphitischen Rohrböden (4, 5) besteht, wobei die Graphitrohre (2, 3) in Sacklöcher der Rohrböden (4, 5) eingesetzt sind und mit Anschlußbohrungen (13) der Rohrböden (4, 5) Strömungskanäle bilden, daß die Anschlußbohrungen (13) der beiden Rohrböden (4, 5) außenseitig endende Bohrungserweiterungen (14) aufweisen, in die nichtgraphitische zylindrische Verschleißschutzhülsen (15, 15', 15'') eingesetzt sind, wobei die in den unteren Rohrboden (4) eingesetzten Verschleißschutzhülsen (15) rückwärtig als Steigrohr- bzw. Rückführrohrendstücke (10, 11) ausgebildet sind und wobei die Verschleißschutzhülsen (15) für die Austrittsmündungen der Steigrohre (10) oberhalb des oberen Rohrbodens (15) endende Austrittsverlängerungen (16) aufweisen, und daß der Durchmesser (DB) der Bohrungserweiterungen (14) mindestens um das 2-fache Wandstärkenmaß (s) der Verschleißschutzhülsen (15, 15', 15'') größer ist als der Strömungskanaldurchmesser D.
Heat exchanger with circulating fluidized bed made of inert solid particles - with

a tube bundle consisting of parallel vertical riser tubes and at least one return tube and tube ends at the ends,

a lower distribution chamber and an upper collector chamber for the material flow through the tube bundle,

wherein the solid particles in the riser pipes are fluidized by the upward flowing material flow and carried upwards and come back through the return pipe into the distribution chamber and end pieces connect to the riser pipes and to the return pipe, which end at a distance from the lower tube plate in the distribution chamber, characterized in that that the tube bundle (1) consists of graphite tubes (2, 3) and graphite tube sheets (4, 5), the graphite tubes (2, 3) being inserted into blind holes in the tube sheets (4, 5) and with connection bores (13) Tube plates (4, 5) flow channels form that the connection bores (13) of the two tube plates (4, 5) have bore extensions (14) ending on the outside, into which non-graphical cylindrical wear protection sleeves (15, 15 ', 15'') are inserted, whereby the wear protection sleeves (15) inserted into the lower tube sheet (4) at the rear as riser tube or return tube end pieces (10, 11) are formed and the wear protection sleeves (15) for the outlet openings of the riser pipes (10) above the upper tube sheet (15) have outlet extensions (16) and that the diameter (D B ) of the bore extensions (14) is at least is twice the wall thickness dimension (s) of the wear protection sleeves (15, 15 ', 15'') larger than the flow channel diameter D.
Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 mit einem Rohrbündel aus Graphitrohren gleichen Nenndurchmessers, wobei die Innendurchmesser der Graphitrohre fertigungsbedingte Toleranzabweichungen von dem Nenndurchmesser aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß alle Bohrungserweiterungen (14) mit gleichem Durchmesser (DB) ausgeführt sind und daß der Durchmesser (DB) der Bohrungserweiterungen (14) um das 2-fache Wandstärkenmaß (s) der Verschleißschutzhülsen (15, 15', 15'') größer ist als der unter Berücksichtigung der Toleranzabweichungen größtmögliche Graphitrohrinnendurchmesser.Heat exchanger according to claim 1 with a tube bundle made of graphite tubes of the same nominal diameter, the inside diameters of the graphite tubes having manufacturing-related tolerance deviations from the nominal diameter, characterized in that all bore extensions (14) are of the same diameter (D B ) and that the diameter (D B ) of the bore extensions (14) is twice the wall thickness dimension (s) of the wear protection sleeves (15, 15 ', 15'') larger than the largest possible graphite tube inner diameter taking into account the tolerance deviations. Wärmeaustauscher nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einspannlänge (L) der Verschleißschutzhülsen (15, 15', 15'') in den Rohrböden (4, 5) das 2,5 bis 8-fache des Strömungskanaldurchmessers (D) beträgt.Heat exchanger according to claim 1 or 2, characterized in that the clamping length (L) of the wear protection sleeves (15, 15 ', 15' ') in the tube sheets (4, 5) is 2.5 to 8 times the flow channel diameter (D) . Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Austrittsverlängerungen (16) der den Steigrohraustrittsmündungen zugeordneten Verschleißschutzhülsen (15') mindestens das 2,5-fache des Strömungskanaldurchmessers (D) betragen.Heat exchanger according to one of claims 1 to 3, characterized in that the outlet extensions (16) of the wear protection sleeves (15 ') assigned to the riser outlet openings are at least 2.5 times the flow channel diameter (D). Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die an dem oberen Rohrboden (5) in die dem Rückführrohr (3) zugeordnete Anschlußbohrung (13) eingesetzte Verschleißschutzhülse (15'') mit einem vorstehenden Kragen (17) an den Rohrboden (5) anschließt.Heat exchanger according to one of claims 1 to 4, characterized in that the wear protection sleeve (15 '') inserted on the upper tube sheet (5) into the connecting bore (13) associated with the return tube (3) and having a projecting collar (17) on the tube sheet (5) connects. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschutzhülsen (15, 15', 15'') aus biegeelastischem Werkstoff bestehen und in ihrem Einspannbereich (18) in Längsrichtung geschlitzt sind und daß die Verschleißschutzhülsen (15, 15', 15'') in dem Einspannbereich (18) mittels eines Klemmsitzes an den Rohrböden (4, 5) befestigt sind.Heat exchanger according to one of claims 1 to 5, characterized in that the wear protection sleeves (15, 15 ', 15' ') consist of flexible material and are slotted in the longitudinal direction in their clamping area (18) and that the wear protection sleeves (15, 15', 15 '') are fastened in the clamping area (18) by means of a clamp seat on the tube sheets (4, 5). Wärmeaustauscher nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschutzhülsen (15, 15', 15'') aus einem metallischen Werkstoff, vorzugsweise einem hochfesten und korrosionsbeständigen Stahl, bestehen.Heat exchanger according to claim 6, characterized in that the wear protection sleeves (15, 15 ', 15' ') consist of a metallic material, preferably a high-strength and corrosion-resistant steel. Wärmeaustauscher nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Verschleißschutzhülsen (15, 15', 15'') an der Mantelaußenseite schraubenlinienförmig verlaufende Riefen oder Rillen aufweisen.Heat exchanger according to one of claims 1 to 7, characterized in that the wear protection sleeves (15, 15 ', 15' ') have grooves or grooves running helically on the outside of the jacket.
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