EP0476387A1 - Driving sleeve - Google Patents

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EP0476387A1
EP0476387A1 EP91114512A EP91114512A EP0476387A1 EP 0476387 A1 EP0476387 A1 EP 0476387A1 EP 91114512 A EP91114512 A EP 91114512A EP 91114512 A EP91114512 A EP 91114512A EP 0476387 A1 EP0476387 A1 EP 0476387A1
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EP
European Patent Office
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driving
driving sleeve
sleeve
sleeve according
tool
Prior art date
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Ceased
Application number
EP91114512A
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German (de)
French (fr)
Inventor
Wilbert Dipl.-Ing. Reibetanz
Karl Dr.-Ing. Wanner
Otto Baumann
Rolf Dipl.-Ing. Müller
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Robert Bosch GmbH
Original Assignee
Robert Bosch GmbH
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D17/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D17/08—Means for retaining and guiding the tool bit, e.g. chucks allowing axial oscillation of the tool bit
    • B25D17/084—Rotating chucks or sockets
    • B25D17/088—Rotating chucks or sockets with radial movable locking elements co-operating with bit shafts specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/003—Details relating to chucks with radially movable locking elements
    • B25D2217/0038—Locking members of special shape
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2217/00—Details of, or accessories for, portable power-driven percussive tools
    • B25D2217/0057—Details related to cleaning or cooling the tool or workpiece
    • B25D2217/0065—Use of dust covers
    • B25D2217/0069—Protecting chucks against entering of chip dust
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25D—PERCUSSIVE TOOLS
    • B25D2250/00—General details of portable percussive tools; Components used in portable percussive tools
    • B25D2250/231—Sleeve details

Definitions

  • the invention is based on a driving sleeve according to the preamble of claim 1.
  • Such sleeves are used for clamping groove shank tools in common drill chucks with adjustable jaws and are known for example from DE-OS 34 43 138.
  • the known adapter sleeve is composed of three parts, the actual sleeve, a movable locking body, and a wire pin holding the locking element.
  • the sleeve itself has a complicated shape that can only be produced by complex manufacturing steps such as turning, drilling, milling, seizing, (manual) assembly, etc.
  • the driving sleeve according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it can be easily produced from one piece in a few steps. A punching and a bending process on a single piece of sheet metal or alternatively a kneading or extrusion process on a pipe piece is sufficient.
  • the driving sleeve according to the invention can easily be clamped in any drill chuck with a jaw width of at least 13 mm and any number of jaws without changing the chuck.
  • the groove shank tool is held in the sleeve axially movable even in the clamped state and secured against sliding out.
  • the sleeve can also be easily removed from the tool again and thus enables the alternate use of grooved shank tools both in specially adapted tool holders and in conventional drill chucks.
  • Figure 1 shows a drill chuck into which a groove shank tool with a driving sleeve is inserted
  • Figure 2 shows in a first embodiment the development of a driving sleeve
  • Figure 3 shows a section along line III-III of Figure 2
  • Figure 4 shows a second embodiment in cross section .
  • a known chuck 1 consists of a base body 2, in which three chuck jaws 3 are guided.
  • the chuck jaws 3 can be advanced by means of an adjusting ring 4 in the direction of a receiving bore 5 for a tool shaft 6 to be inserted.
  • the chuck is surrounded by a dust cap 7.
  • a driving sleeve 11 consisting of a one-piece tube part 10.
  • This has at least one inwardly directed tongue 12, which preferably engages in a closed groove 13 of the tool shank 6.
  • the axial extent of the tongue 12 is less than the length of the groove 13, so that the tool shank 6 remains axially movable with respect to the driving sleeve 11.
  • the inside diameter of the driving sleeve 11 is somewhat larger than the outside diameter 10 of the tool shank 6 used, in order not to hinder its axial mobility.
  • the tongue 12 serves as a locking element between the tool shank and the driving sleeve 11 and is designed to be resilient so that the parts can be assembled and separated.
  • the tool shank 6 preferably has two driving grooves 15 open diametrically opposite to the shank end.
  • Two inward projections 16 engage in these grooves 15, which are preferably formed from the wall of the tubular part 10 by punching or extrusion.
  • the projections 16 are formed in pairs one behind the other, so that their axial extension is shorter than the length of the contact surfaces of the chuck jaws 3 on the sleeve 11. This prevents the chuck jaws from engaging in the protrusions 16, which appear as recesses from the outside, and become one eccentric clamping of the sleeve 11 in the drill chuck 1.
  • FIG 2 the development of a driving sleeve 11 is shown, which is formed from a rolled sheet metal part 18.
  • the punched-out and curved tongue 12 is visible approximately in the middle of the sheet metal part.
  • the sheet metal part 18 is rolled up during its manufacture so that its edges 19 and 20 abut each other.
  • one of the edges 20 has tabs 21 which engage in indentations 22 on the other edge 19. In this way, the two abutting edges 19, 20 are latched together.
  • the sheet metal part 18 can be punched out in a single operation and rolled into a sleeve in a subsequent simple bending process.
  • the tongue 12 and the projections 16 are shown again in a sectional drawing.
  • an extruded driving sleeve 11 is shown in FIG. 4, which is formed from a smooth-walled tube piece 24.
  • the inward projections 16 are visible.
  • the projections 16 'of the second exemplary embodiment only protrude inward due to the manufacturing process and do not form any depressions on the outer circumference of the driving sleeve.
  • This second embodiment of the driving sleeve 11 is also easy and inexpensive to produce by extrusion or kneading from a simple one-piece piece of pipe.
  • the driving sleeve 11 is connected to a tool shank 6 by simply plugging it on.
  • the resilient tongue 12 retreats to finally snap back into the closed groove 13 of the tool shank.
  • the tool shank together with the driving sleeve 11 is then inserted into a drill chuck and clamped there by feeding the chuck jaws 3.
  • the wall of the driving sleeve 3 is dimensioned so small that, with an inner diameter of about 10 mm, it can easily be inserted into a drill chuck with a 13 mm span fits in.
  • the tool shank 6 After tensioning the sleeve 11 in the drill chuck 1, the tool shank 6 remains axially movable relative to the drill chuck, so that an impacting body acting on the end of the tool shank 6 can transmit its energy unhindered to the tool.
  • an even higher efficiency is achieved.
  • the tool cannot fall out of the drill chuck and the axial idle travel required with conventional rotary hammers is not impaired. Since no parts of the sleeve 11 protrude beyond its outer circumference, the driving sleeve 11 can be clamped in any rotational position without any problems and removed from the drill chuck 1 again.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Gripping On Spindles (AREA)

Abstract

A driving sleeve for grooved-shank tools is to permit the use of such tools (6) in conventional drill chucks (1) with chuck jaws (3). The driving sleeve (11) consists of a one-piece tubular part (10) in which, as a locking element, a flexible tongue (12) as well as projections (16) for the rotary driving of the tool shank (6) are made. The sleeve (11) can be rolled from a single sheet-metal part or can be extruded from a tubular piece and is therefore easy and inexpensive to produce.

Description

Stand der TechnikState of the art

Die Erfindung geht aus von einer Mitnahmehülse nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1. Derartige Hülsen dienen zum Spannen von Nutenschaftwerkzeugen in gebräuchlichen Bohrfuttern mit zustellbaren Backen und sind zum Beispiel aus der DE-OS 34 43 138 bekannt. Die bekannte Adapterhülse ist aus drei Teilen, der eigentlichen Hülse, einem beweglichen Verriegelungskörper, sowie einem das Verriegelungselement haltenden Drahtstift zusammengesetzt. Die Hülse selbst weist eine komplizierte Form auf, die sich nur durch aufwendige Fertigungsschritte wie Drehen, Bohren, Fräsen, Fressen, (Hand)montage usw. herstellen läßt.The invention is based on a driving sleeve according to the preamble of claim 1. Such sleeves are used for clamping groove shank tools in common drill chucks with adjustable jaws and are known for example from DE-OS 34 43 138. The known adapter sleeve is composed of three parts, the actual sleeve, a movable locking body, and a wire pin holding the locking element. The sleeve itself has a complicated shape that can only be produced by complex manufacturing steps such as turning, drilling, milling, seizing, (manual) assembly, etc.

Vorteile der ErfindungAdvantages of the invention

Die erfindungsgemäße Mitnahmehülse mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 hat demgegenüber den Vorteil, daß sie aus einem Stück leicht in wenigen Arbeitsschritten herstellbar ist. Es genügt ein Stanz- und ein Biegevorgang an einem einzigen Blechstück oder alternativ ein Knet- oder Fließpressvorgang an einem Rohrstück.The driving sleeve according to the invention with the characterizing features of claim 1 has the advantage that it can be easily produced from one piece in a few steps. A punching and a bending process on a single piece of sheet metal or alternatively a kneading or extrusion process on a pipe piece is sufficient.

Dennoch ist eine einwandfreie Drehmitnahme und Verriegelung des eingesetzten Nutenschaftbohrers gewährleistet. Die erfindungsgemäße Mitnahmehülse läßt sich in jedem Bohrfutter mit mindestens 13mm Backenweite und beliebiger Backenanzahl ohne Veränderung an dem Futter problemlos spannen. Das Nutenschaftwerkzeug ist in der Hülse auch in eingespanntem Zustand axial beweglich gehalten und gegen Herausgleiten gesichert. Die Hülse kann auch leicht wieder von dem Werkzeug entfernt werden und ermöglicht so die wechselweise Verwendung von Nutenschaftwerkzeugen sowohl in speziell daran angepaßten Werkzeughaltern als auch in üblichen Bohrfuttern.Nevertheless, a trouble-free turning and locking of the grooved shank drill used is guaranteed. The driving sleeve according to the invention can easily be clamped in any drill chuck with a jaw width of at least 13 mm and any number of jaws without changing the chuck. The groove shank tool is held in the sleeve axially movable even in the clamped state and secured against sliding out. The sleeve can also be easily removed from the tool again and thus enables the alternate use of grooved shank tools both in specially adapted tool holders and in conventional drill chucks.

Durch die in den abhängigen Ansprüchen aufgeführten Maßnahmen sind vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der im Anspruch 1 angegebenen Mitnahmehülse möglich. Besonders vorteilhaft ist eine Ausbildung des Rohrteils der Hülse aus einem gerollten Blechteil. Dieses Fertigungsverfahren ist besonders einfach und kostengünstig bei gleichzeitig hoher Präzision der geformten Teile. Das Verklinken der aneinander anstoßenden Kanten des Blechteils hat sich trotz der hohen Beanspruchung der Hülse im Bohrfutter als zuverlässig und formstabil erwiesen.The measures listed in the dependent claims allow advantageous developments and improvements of the driving sleeve specified in claim 1. It is particularly advantageous to design the tubular part of the sleeve from a rolled sheet metal part. This manufacturing process is particularly simple and inexpensive with high precision of the molded parts. The latching of the abutting edges of the sheet metal part has proven to be reliable and dimensionally stable despite the high stress on the sleeve in the drill chuck.

Zeichnungdrawing

Zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Figur 1 zeigt ein Bohrfutter, in das ein Nutenschaftwerkzeug mit einer Mitnahmehülse eingesetzt ist, Figur 2 zeigt in einem ersten Ausführungsbeispiel die Abwicklung einer Mitnahmehülse, Figur 3 zeigt einen Schnitt gemäß Linie III-III nach Figur 2 und Figur 4 zeigt ein zweites Ausführungsbeispiel im Querschnitt.Two embodiments of the invention are shown in the drawing and explained in more detail in the following description. Figure 1 shows a drill chuck into which a groove shank tool with a driving sleeve is inserted, Figure 2 shows in a first embodiment the development of a driving sleeve, Figure 3 shows a section along line III-III of Figure 2 and Figure 4 shows a second embodiment in cross section .

Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments

Ein an sich bekanntes Bohrfutter 1 besteht aus einem Grundkörper 2, in dem drei Futterbacken 3 geführt sind. Die Futterbacken 3 sind mittels eines Stellrings 4 in Richtung auf eine Aufnahmebohrung 5 für einen einzusteckenden Werkzeugschaft 6 zustellbar. Vorn ist das Bohrfutter von einer Staubkappe 7 umgeben.A known chuck 1 consists of a base body 2, in which three chuck jaws 3 are guided. The chuck jaws 3 can be advanced by means of an adjusting ring 4 in the direction of a receiving bore 5 for a tool shaft 6 to be inserted. At the front, the chuck is surrounded by a dust cap 7.

In der Aufnahmebohrung 6 befindet sich eine aus einem einstückigen Rohrteil 10 bestehende Mitnahmehülse 11. Diese weist mindestens eine nach innen gerichtete Zunge 12 auf, die vorzugsweise in eine geschlossene Nut 13 des Werkzeugschafts 6 eingreift. Die axiale Ausdehnung der Zunge 12 ist geringer als die Länge der Nut 13, so daß der Werkzeugschaft 6 gegenüber der Mitnahmehülse 11 axial beweglich bleibt. Der Innendurchmesser der Mitnahmehülse 11 ist etwas größer als der Außendurchmesser 10 des eingesetzten Werkzeugschafts 6, um dessen Axialbeweglichkeit nicht zu behindern. Die Zunge 12 dient als Verriegelungselement zwischen Werkzeugschaft und Mitnahmehülse 11 und ist federnd ausgebildet, damit ein Zusammensetzen und Trennen der Teile ermöglicht wird. Neben der geschlossenen Mitnahmenut 13 weist der Werkzeugschaft 6 vorzugsweise diametral gegenüberliegend zwei zum Schaftende hin offene Mitnahmenuten 15 auf. In diese Nuten 15 greifen jeweils zwei nach innen gerichtete Vorsprünge 16 ein, die vorzugsweise durch Stanzen oder Fließpressen aus der Wand des Rohrteils 10 herausformt sind. Die Vorsprünge 16 sind paarweise hintereinanderliegend ausgebildet, damit ihre axiale Erstreckung kürzer ist als die Länge der Berührungsflächen der Futterbacken 3 an der Hülse 11. Damit wird vermieden, daß die Futterbacken in die von außen gesehen als Vertiefung in Erscheinung tretenden Vorsprünge 16 eingreifen und zu einer exzentrischen Einspannung der Hülse 11 in dem Bohrfutter 1 führen.In the receiving bore 6 there is a driving sleeve 11 consisting of a one-piece tube part 10. This has at least one inwardly directed tongue 12, which preferably engages in a closed groove 13 of the tool shank 6. The axial extent of the tongue 12 is less than the length of the groove 13, so that the tool shank 6 remains axially movable with respect to the driving sleeve 11. The inside diameter of the driving sleeve 11 is somewhat larger than the outside diameter 10 of the tool shank 6 used, in order not to hinder its axial mobility. The tongue 12 serves as a locking element between the tool shank and the driving sleeve 11 and is designed to be resilient so that the parts can be assembled and separated. In addition to the closed driving groove 13, the tool shank 6 preferably has two driving grooves 15 open diametrically opposite to the shank end. Two inward projections 16 engage in these grooves 15, which are preferably formed from the wall of the tubular part 10 by punching or extrusion. The projections 16 are formed in pairs one behind the other, so that their axial extension is shorter than the length of the contact surfaces of the chuck jaws 3 on the sleeve 11. This prevents the chuck jaws from engaging in the protrusions 16, which appear as recesses from the outside, and become one eccentric clamping of the sleeve 11 in the drill chuck 1.

In Figur 2 ist die Abwicklung einer Mitnahmehülse 11 gezeigt, die aus einem gerollten Blechteil 18 gebildet ist. Etwa in der Mitte des Blechteils ist die herausgestanzte und gebogene Zunge 12 sichtbar. Seitlich davon befinden sich jeweils zwei Vorsprünge 16. Das Blechteil 18 wird bei seiner Fertigung so zusammengerollt, daß ihre Kanten 19 und 20 aneinander stoßen. Eine der Kanten 20 weist zur Verbindung mit der anderen Lappen 21 auf, die in Einbuchtungen 22 an der anderen Kante 19 eingreifen. Auf diese Weise werden die beiden aneinanderstoßenden Kanten 19, 20 miteinander verklinkt. Das Blechteil 18 läßt sich in einem einzigen Arbeitsgang austanzen und in einem anschließenden einfachen Biegevorgang zu einer Hülse rollen. In Figur 3 sind in einer Schnittzeichnung nochmals die Zunge 12 sowie die Vorsprünge 16 gezeigt.In Figure 2, the development of a driving sleeve 11 is shown, which is formed from a rolled sheet metal part 18. The punched-out and curved tongue 12 is visible approximately in the middle of the sheet metal part. To the side of it there are two projections 16. The sheet metal part 18 is rolled up during its manufacture so that its edges 19 and 20 abut each other. For connection to the other, one of the edges 20 has tabs 21 which engage in indentations 22 on the other edge 19. In this way, the two abutting edges 19, 20 are latched together. The sheet metal part 18 can be punched out in a single operation and rolled into a sleeve in a subsequent simple bending process. In Figure 3, the tongue 12 and the projections 16 are shown again in a sectional drawing.

Gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel ist in Figur 4 eine fließgepreßte Mitnahmehülse 11 gezeigt, die aus einem glattwandigen Rohrstück 24 geformt ist. Auch hier sind die wie in gleicher Weise beim ersten Ausführungsbeispiel nach innen gerichteten Vorsprünge 16 sichtbar. Die Vorsprünge 16' des zweiten Ausführungsbeispiels ragen aufgrund des Herstellungsverfahrens nur nach innen und bilden am Aüßenumfang der Mitnahmehülse keine Vertiefungen. Diese zweite Ausführungsform der Mitnahmehülse 11 ist durch Fließpressen oder Rundkneten aus einem einfachen einstückigen Rohrstück ebenfalls leicht und billig herstellbar.According to a second exemplary embodiment, an extruded driving sleeve 11 is shown in FIG. 4, which is formed from a smooth-walled tube piece 24. Here too, as in the same way as in the first exemplary embodiment, the inward projections 16 are visible. The projections 16 'of the second exemplary embodiment only protrude inward due to the manufacturing process and do not form any depressions on the outer circumference of the driving sleeve. This second embodiment of the driving sleeve 11 is also easy and inexpensive to produce by extrusion or kneading from a simple one-piece piece of pipe.

Die Mitnahmehülse 11 wird durch einfaches Aufstecken mit einem Werkzeugschaft 6 verbunden. Dabei weicht die federnde Zunge 12 zurück, um schließlich in die geschlossene Nut 13 des Werkzeugsschafts wieder einzurasten. Der Werkzeugschaft mitsamt Mitnahmehülse 11 wird anschließend in ein Bohrfutter eingesetzt und dort durch Zustellen der Futterbacken 3 gespannt. Die Wandung der Mitnahmehülse 3 ist dabei so gering bemessen, daß sie bei einem Innendurchmesser von etwa 10 mm noch ohne weiteres in ein Bohrfutter mit 13 mm Spannweite hineinpaßt. Nach dem Spannen der Hülse 11 in dem Bohrfutter 1 bleibt der Werkzeugschaft 6 gegenüber dem Bohrfutter axial beweglich, so daß ein auf das Ende des Werkzeugschafts 6 einwirkender Schlagkörper seine Energie ungehindert auf das Werkzeug übertragen kann. Somit wird gegenüber dem Einsatz von Rundschaftwerkzeugen in Bohrfuttern mit der Mitnahmehülse sogar noch ein erhöhter Wirkungsgrad erzielt. Das Werkzeug kann dennoch nicht aus dem Bohrfutter herausfallen und der bei gebräuchlichen Bohrhämmern erforderliche axiale Leerlaufweg wird nicht beeinträchtigt. Da keine Teile der Hülse 11 über ihren Außenumfang herausstehen, kann die Mitnahmehülse 11 in jeder Drehlage problemlos eingespannt und aus dem Bohrfutter 1 wieder entnommen werden.The driving sleeve 11 is connected to a tool shank 6 by simply plugging it on. The resilient tongue 12 retreats to finally snap back into the closed groove 13 of the tool shank. The tool shank together with the driving sleeve 11 is then inserted into a drill chuck and clamped there by feeding the chuck jaws 3. The wall of the driving sleeve 3 is dimensioned so small that, with an inner diameter of about 10 mm, it can easily be inserted into a drill chuck with a 13 mm span fits in. After tensioning the sleeve 11 in the drill chuck 1, the tool shank 6 remains axially movable relative to the drill chuck, so that an impacting body acting on the end of the tool shank 6 can transmit its energy unhindered to the tool. Compared to the use of round shank tools in drill chucks with the driving sleeve, an even higher efficiency is achieved. However, the tool cannot fall out of the drill chuck and the axial idle travel required with conventional rotary hammers is not impaired. Since no parts of the sleeve 11 protrude beyond its outer circumference, the driving sleeve 11 can be clamped in any rotational position without any problems and removed from the drill chuck 1 again.

Claims (7)

Mitnahmehülse, das der Aufnahme eines Nutenschaftwerkzeugs (6) in einem Bohrfutter (1) dient, mit nach innen gerichteten Vorsprüngen (16) zur Drehmitnahme des Werkzeugs (6) sowie mindestens einem ebenfalls nach innen gerichteten beweglichen Verriegelungselement (12), dadurch gekennzeichnet, daß die Hülse aus einem einstückigen Rohrteil (10) besteht, das mindestens eine nach innen gerichtete federnde Zunge (12) als Verriegelungselement aufweist.Driving sleeve, which serves to receive a grooved shank tool (6) in a drill chuck (1), with inwardly directed projections (16) for rotationally driving the tool (6) and at least one likewise inwardly directed movable locking element (12), characterized in that the sleeve consists of a one-piece tubular part (10) which has at least one inwardly directed resilient tongue (12) as a locking element. Mitnahmehülse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (16) zur Drehmitnahme vorzugsweise durch Stanzen, Kneten oder Fließpressen aus der Wand des Rohrteils (10) herausgeformt sind.Driving sleeve according to claim 1, characterized in that the projections (16) for rotary driving are preferably formed from the wall of the tubular part (10) by punching, kneading or extrusion. Mitnahmehülse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge (16) zur Drehmitnahme axial eine kürzere Ausdehnung haben als die Berührungsflächen der Futterbacken (3) des Bohrfutters (1) an der Hülse (11).Driving sleeve according to claim 1 or 2, characterized in that the projections (16) for rotational driving have an axially shorter extension than the contact surfaces of the chuck jaws (3) of the drill chuck (1) on the sleeve (11). Mitnahmehülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrteil (10) aus einem gerollten Blechteil (18) gebildet ist.Driving sleeve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the tubular part (10) is formed from a rolled sheet metal part (18). Mitnahmehülse nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die aneinanderstoßenden Kanten (19, 20) des Blechteils (18) ineinandergreifende Lappen (21) und Einbuchtungen (22) aufweisen und durch Verklinken miteinander verbunden sind.Driving sleeve according to claim 4, characterized in that the abutting edges (19, 20) of the sheet metal part (18) have interlocking tabs (21) and indentations (22) and are connected to one another by latching. Mitnahmehülse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohrteil (10) aus einem glattwandigen Rohrstück rundgeknetet oder fließgepreßt ist.Driving sleeve according to one of Claims 1 to 3, characterized in that the tubular part (10) is kneaded or extruded from a smooth-walled tubular piece. Mitnahmehülse nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß ihr Innendurchmesser um ein Bewegungsspiel größer ist als der Außendurchmesser (14) des eingesetzten Werkzeugschaftes (6), so daß dieser in der Hülse (11) axial beweglich ist.Driving sleeve according to one of the preceding claims, characterized in that its inner diameter is larger by a play than the outer diameter (14) of the tool shank (6) used, so that the latter is axially movable in the sleeve (11).
EP91114512A 1990-09-14 1991-08-29 Driving sleeve Ceased EP0476387A1 (en)

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DE9013083U 1990-09-14

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EP91114512A Ceased EP0476387A1 (en) 1990-09-14 1991-08-29 Driving sleeve

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