EP0451159A1 - Continuous granulation process - Google Patents

Continuous granulation process

Info

Publication number
EP0451159A1
EP0451159A1 EP89912447A EP89912447A EP0451159A1 EP 0451159 A1 EP0451159 A1 EP 0451159A1 EP 89912447 A EP89912447 A EP 89912447A EP 89912447 A EP89912447 A EP 89912447A EP 0451159 A1 EP0451159 A1 EP 0451159A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
gel
liquid
solid
time
tends
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
EP89912447A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Elmar Wilms
Frank Wiemer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Henkel AG and Co KGaA
Original Assignee
Henkel AG and Co KGaA
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Henkel AG and Co KGaA filed Critical Henkel AG and Co KGaA
Publication of EP0451159A1 publication Critical patent/EP0451159A1/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
    • B01J2/06—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a liquid medium
    • B01J2/08—Gelation of a colloidal solution
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11D—DETERGENT COMPOSITIONS; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS DETERGENTS; SOAP OR SOAP-MAKING; RESIN SOAPS; RECOVERY OF GLYCEROL
    • C11D17/00—Detergent materials or soaps characterised by their shape or physical properties

Definitions

  • the invention relates to a process for the continuous granulation of a mixture containing at least one solid and at least one liquid which tends to form gel.
  • Such granulation takes place e.g. B. in the manufacture of detergents.
  • Such granules have hitherto been produced as follows: The liquid ingredients have been sprayed onto a granulated carrier produced by spray drying or incorporated into a pre-prepared recipe using a granulation process. Solid ingredients, on the other hand, were either made into a slurry and spray-dried or directly mixed in as a powder.
  • the invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which works with a gel-like intermediate phase and can be operated continuously.
  • This object is achieved according to the invention in a process of the type mentioned at the outset that a mixture containing liquid raw materials which does not tend to gel alone is used as the liquid which tends to gel formation and which is produced in a static mixer, the mean residence time in this Mixer is shorter than the gelation time that the liquid is then allowed to gel in a stirred tank, the mean residence time in the stirred tank being longer than the gelation time, and only then is the highly viscous mass obtained granulated together with the solid.
  • the static mixer essentially consists of a tubular one Channel in which individual swirling elements are permanently installed, and when the liquid flows through this tubular element, it is thoroughly mixed.
  • this viscosity can be influenced by using a coolable or heatable stirred tank.
  • No special pelletizer is required for the invention.
  • All commercially available granulating devices including, for example, continuous moistening mixers) are suitable for practicing the invention.
  • a ploughshare mixer is used for granulating.
  • the gel is granulated immediately after it has entered the granulating device is chopped and then swirled with the solid. The initial chopping results in a small particle size very soon after the gel has entered the granulator. This keeps the mass in the granulator free-flowing and does not cake into a large lump.
  • a mixture of nonionic surfactants and what containing or. water-releasing substances such as B. Water glass or zeolite suspension is used. It is also advantageous if spray-dried zeolite and / or a layered silicate, in particular bentonite or. Solid mixtures of preferably non-polar or a few polar substances are used.
  • the gel is continuously introduced and granulated by the liquids supplied to the stirred tank in a free-flowing manner or with the appropriate metering elements in the granulating device for producing the granules together with metered solids.
  • nonionic surfactant e.g. B. Dehydol LST
  • 20 parts water glass solution e.g. B. Water glass N
  • 40 to 60 parts of zeolite suspension used.
  • 35 to 55 parts of the gel described and 65 to 45 parts of solids or solid mixtures are used to form the granules.
  • These solids consist of spray dried zeolite, e.g. B. Wessalith P, resp. Bentonite, or a mixture of zeolite and bentonite. It can also be a mixture of 30 to 70 parts of zeolite, 10 to 40 parts of bentonite and 10 to 30 parts of soda. The proportions are variable. However, soda should not make up more than 30 parts in the solid mixture.
  • a specific example discloses a gel composed of 2.0 parts of nonionic surfactant, 10 parts of water glass and 20 parts of zeolite suspension, to which 50 parts of spray-dried zeolite are added. This gives a bulk density of 840 g / l, which is easy to pour.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Detergent Compositions (AREA)
  • Glanulating (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Saccharide Compounds (AREA)
  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
  • Mixers Of The Rotary Stirring Type (AREA)
  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
  • Housing For Livestock And Birds (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Farming Of Fish And Shellfish (AREA)

Abstract

L'invention se rapporte à un procédé de granulation en continu d'un mélange renfermant au moins un produit solide et au moins un liquide ayant tendance à se gélifier. Afin de pouvoir travailler avec une telle phase intermédiaire gélifiée, en ayant toutefois la possibilité d'effectuer la granulation en continu, il est proposé d'utiliser comme liquide ayant tendance à se gélifier, un mélange renfermant des matières premières liquides n'ayant pas tendance par elles-mêmes à se gélifier, préparé dans un malaxeur statique, en prévoyant un temps de séjour moyen dans ce malaxeur, plus court que le temps de gélification, puis de faire gélifier le liquide dans une chaudière à agitateur, en prévoyant un temps de séjour moyen dans cette chaudière plus long que le temps de gélification, puis de procéder, seulement après, à la granulation de la masse de haute viscosité obtenue, conjointement avec le produit solide.The invention relates to a process for the continuous granulation of a mixture containing at least one solid product and at least one liquid which tends to gel. In order to be able to work with such a gelled intermediate phase, however having the possibility of carrying out granulation continuously, it is proposed to use as liquid which tends to gel, a mixture containing liquid raw materials which do not tend by themselves to gel, prepared in a static mixer, providing an average residence time in this mixer, shorter than the gel time, then to gel the liquid in an agitator boiler, providing a time average stay in this boiler longer than the gelling time, then proceed, only after, to the granulation of the mass of high viscosity obtained, together with the solid product.

Description

"Verfahren zum kontinuierlichen Granul ieren"  "Process for Continuous Granulation"
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum kontinuierlichen Granulieren eines mindestens einen Feststoff und mindestens eine zur Gelbi ldung neigenden Flüssigkeit enthaltenden Gemisches . The invention relates to a process for the continuous granulation of a mixture containing at least one solid and at least one liquid which tends to form gel.
Ein solches Granulieren findet z. B . bei der Herstellung von Waschmittein Anwendung . Ein solches Granulat wurde bisher folgendermaßen hergestellt: Die flüssigen I nhaltsstoffe wurden auf einen durch Sprühtrocknung hergestellten granulierten Träger aufgedüst oder über ein Granuiationsverfahren in eine vorgefertigte Rezeptur eingearbeitet. Feste Inhaltsstoffe wurden dagegen entweder zu einem Slurry angeteigt und sprühgetrocknet oder direkt ais Pulver zugemischt. Such granulation takes place e.g. B. in the manufacture of detergents. Such granules have hitherto been produced as follows: The liquid ingredients have been sprayed onto a granulated carrier produced by spray drying or incorporated into a pre-prepared recipe using a granulation process. Solid ingredients, on the other hand, were either made into a slurry and spray-dried or directly mixed in as a powder.
Da beim Granulationsverfahren immer dann Probleme auftraten , wenn Flüssigkeiten oder Flüssigkeitsgemische zur Gelbildung neigten , wurde eine solche Gelbi ldung möglichst vermieden . Since problems occurred with the granulation process whenever liquids or liquid mixtures tended to gel, such gel formation was avoided as far as possible.
Nach der Patentanmeldung P 38 35 91 8.9 der Henkel KCaA vom 21 .10.1988 wurde überraschend gefunden, daß trockene und rieselfähige Granulate erhalten werden können , wenn man die zur Gelbi ldung neigende Flüssig keit zunächst vollständig gelieren läßt und erst danach Feststoffe , wie z. B . sprühgetrockneten Zeolith , Bentonit, oder andere vorwiegend unpolare bzw . wenig polare Feststoffe zumischt. Diese Reihenfolge kann auch umgekehrt werden. According to patent application P 38 35 91 8.9 of Henkel KCaA dated October 21, 1988, it was surprisingly found that dry and free-flowing granules can be obtained if the liquid, which tends to form gel, can be gelled completely first and only afterwards solids, such as, for. B. spray dried zeolite, bentonite, or other predominantly nonpolar or. little polar solids mixed. This order can also be reversed.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde , ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen , welches mit einer gelartigen Zwischenphase arbeitet und kontinuierlich betrieben werden kann . Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, daß als die zur Gelbildung neigende Flüssigkeit ein für sich allein nicht zur Gelbildung neigende flüssige Rohstoffe enthaltendes Gemisch verwendet wird , das in einem statischen Mischer hergestellt wird , wobei die mittlere Verweilzeit in diesem Mischer kleiner als die Gelierzeit ist , daß man die Flüssigkeit danach in einem Rührkessel gelieren läßt, wobei die mittlere Verweilzeit im Rührkessel größer als die Gelierzeit ist, und daß erst dann die erhaltene hochviskose Masse zusammen mit dem Feststoff granuliert wird. The invention has for its object to provide a method of the type mentioned, which works with a gel-like intermediate phase and can be operated continuously. This object is achieved according to the invention in a process of the type mentioned at the outset that a mixture containing liquid raw materials which does not tend to gel alone is used as the liquid which tends to gel formation and which is produced in a static mixer, the mean residence time in this Mixer is shorter than the gelation time that the liquid is then allowed to gel in a stirred tank, the mean residence time in the stirred tank being longer than the gelation time, and only then is the highly viscous mass obtained granulated together with the solid.
Erfindungsgemäß ist damit sichergestellt, daß die Gelierung nicht im statischen Mischer und auch nicht im Granuliergerät, sondern nur im Rührkessel erfolgt. Zur Gelbildung wird ein Rührkessel verwendet, in den die Flüssigkeit kontinuierlich eintritt und aus dam kontinuierlich die hochviskose Masse ausgetragen wird. Gerührt wird deshalb , damit sich im Kessel und innerhalb der schon geiartig erstarrten Masse kein Fiüssigkeitskanal bildet, durch den die Flüssigkeit wieder aus dem Kessel austritt", ohne daß die notwendige Verweilzeit zum Gelieren erreicht worden ist. Der statische Mischer besteht im wesentlichen aus einem rohrförmigen Kanal , in den einzelne Verwirbelungselemente fest eingebaut sind. Beim Durchströmen der Flüssigkeit durch dieses rohrförmige Element wird diese innig durchmischt. This ensures according to the invention that the gelation does not take place in the static mixer and also not in the granulating device, but only in the stirred tank. A stirred tank is used for gel formation, into which the liquid continuously enters and from which the highly viscous mass is continuously discharged. Stirring is therefore carried out so that there is no liquid channel in the kettle and within the already solidified mass through which the liquid emerges from the kettle "without the necessary residence time for gelling having been reached. The static mixer essentially consists of a tubular one Channel in which individual swirling elements are permanently installed, and when the liquid flows through this tubular element, it is thoroughly mixed.
Um zu gewährleisten , daß die mittlere Verweilzeit im Rührkessel größer als die Gelierzeit ist, wird vorgeschlagen, daß die Durchflußrate der Flüssigkeit durch den Rührkessel sowie die Rührerform und 'die Rührerdrehzahl derart auf den Behälterinhalt abgestimmt sind. Bei günstiger Wahl der Rührerform und der Rührerdrehzahl läßt sich trotz einer nicht kleinen Durchflußmenge eine große mittlere Verweilzeit trotz eines geringen Behälterinhalts erreichen. Besonders günstig ist es , wenn die Flüssigkeit am Boden des Rührkessels eintritt und das Gel im oberen Bereich des Rührkessels ausgetragen wi rd . In order to ensure that the mean residence time in the stirred kettle is greater than the gelling time, it is proposed that the flow rate of the liquid through the stirred kettle as well as the stirrer shape and the stirrer speed are matched to the contents of the container. With a favorable choice of stirrer shape and stirrer speed, a large mean residence time can be achieved despite a small flow volume despite a small container content. It is particularly favorable if the liquid enters the bottom of the stirred tank and the gel is discharged in the upper area of the stirred tank.
Da die Viskosität des Gels temperaturabhängig ist, kann diese Viskosität dadurch beeinflußt werden , daß ein kühl-/oder heizbarer Rührkessel verwendet wird . Since the viscosity of the gel is temperature-dependent, this viscosity can be influenced by using a coolable or heatable stirred tank.
Vorteilhaft ist ferner, wenn die hochviskose Paste nur kurze Wege zwischen dem Rührkessel und dem Granuliergerät zurücklegen muß , da diese Paste nur sehr schlecht pumpfähig ist. It is also advantageous if the highly viscous paste only has to cover short distances between the stirred kettle and the granulating device, since this paste is very difficult to pump.
Um zu vermeiden , daß die Mischung innerhalb des Granuliergeräts in der Nähe der Eintrittsöffnungen an den Wandungen anbackt, wird vorgeschlagen , daß beim Granulieren mindestens einer der Feststoffe vorgelegt wird . Wird erst später das Gel zugegeben , so treten Probleme des Anbackens nicht auf. Das Schüttgewicht läßt sich über die Granulierzeit im Granuliergerät einstellen. In order to prevent the mixture from baking on the walls inside the granulator in the vicinity of the inlet openings, it is proposed that at least one of the solids be introduced during the granulation. If the gel is added later, problems with caking do not arise. The bulk weight can be adjusted in the granulating device via the granulating time.
Für die Erfindung ist kein besonderes Granuliergerät erforderlich . Alle handelsüblichen Granuliergeräte (auch z. B . kontinuierliche Befeuchtungsmischer. sind zum Ausüben der Erfindung geeignet. Besonders vorteilhaft ist jedoch , wenn zum Granulieren ein Pflugscharmischer verwendet wird . I nsbesondere ist es vorteilhaft, wenn zum Granulieren das Gel unmittelbar nach seinem Eintritt in das Granuliergerät zerhackt und anschließend mit dem Feststoff verwirbelt wird. Durch das anfängliche Zerhacken wird sehr bald nach dem Eintritt des Gels in das Granuliergerät eine geringe Teilchengrδße erreicht. Dadurch bleibt die Masse im Granuliergerät rieselfähig und backt nicht zu einem großen Klumpen zusammen . No special pelletizer is required for the invention. All commercially available granulating devices (including, for example, continuous moistening mixers) are suitable for practicing the invention. However, it is particularly advantageous if a ploughshare mixer is used for granulating. In particular, it is advantageous if the gel is granulated immediately after it has entered the granulating device is chopped and then swirled with the solid. The initial chopping results in a small particle size very soon after the gel has entered the granulator. This keeps the mass in the granulator free-flowing and does not cake into a large lump.
I nsbesondere ist es vorteilhaft , wenn als zur Gelbildung neigenden Flüssigkeit ein Gemisch aus nichtionischen Tensiden und was serenthaltenden bzw . wasserabspaltenden Substanzen wie z. B . Wasserglas oder Zeolithsuspension verwendet wird. Ferner ist es günstig , wenn als Feststoff sprühgetrocknetes Zeolith und/oder ein Schichtsilikat, insbesondere Bentonit bzw . Feststoffgemische aus vorzugsweise unpolaren bzw. wenige polaren Substanzen verwendet wird . In particular, it is advantageous if, as the liquid which tends to gel, a mixture of nonionic surfactants and what containing or. water-releasing substances such as B. Water glass or zeolite suspension is used. It is also advantageous if spray-dried zeolite and / or a layered silicate, in particular bentonite or. Solid mixtures of preferably non-polar or a few polar substances are used.
Erfindungsgemäß wird das Gel durch die dem Rührkessel zugeführten Flüssigkeiten frei fließend oder mit den entsprechenden Dosierorganen in das Granuliergerät zum Herstellen der Granulate zusammen mit eindosierten Feststoffen kontinuierlich eingetragen und granuliert. According to the invention, the gel is continuously introduced and granulated by the liquids supplied to the stirred tank in a free-flowing manner or with the appropriate metering elements in the granulating device for producing the granules together with metered solids.
Beispiel example
Die Erfindung wird näher an einem nachfolgenden Beispiel erläutert. Zur Gelbildung werden 30 bis 50 Teile Niotensid , z. B . Dehydol LST , bis zu 20 Teile Wasserglaslösung , z. B . Wasserglas N , sowie 40 bis 60 Teile Zeolithsuspension verwendet. Zum Bilden des Granulats werden 35 bis 55 Teile des beschriebenen Gels und 65 bis 45 Teile Feststoffe bzw. Feststoffgemische eingesetzt. Diese Feststoffe bestehen aus sprühgetrocknetem Zeolith, z. B . Wessalith P , bzw . Bentonit, bzw. einem Gemisch aus Zeolith und Bentonit. Es kann sich dabei auch um ein Gemisch aus 30 bis 70 Teilen Zeolith , 10 bis 40 Teilen Bentonit und 10 bis 30 Teiien Soda handeln. Die Mengenverhältnisse sind variabel . Soda sollte allerdings nicht mehr als 30 Teile im Feststoffgemisch ausmachen. The invention is explained in more detail using a following example. 30 to 50 parts of nonionic surfactant, e.g. B. Dehydol LST, up to 20 parts water glass solution, e.g. B. Water glass N, and 40 to 60 parts of zeolite suspension used. 35 to 55 parts of the gel described and 65 to 45 parts of solids or solid mixtures are used to form the granules. These solids consist of spray dried zeolite, e.g. B. Wessalith P, resp. Bentonite, or a mixture of zeolite and bentonite. It can also be a mixture of 30 to 70 parts of zeolite, 10 to 40 parts of bentonite and 10 to 30 parts of soda. The proportions are variable. However, soda should not make up more than 30 parts in the solid mixture.
Als. ein spezielles Beispiel wird ein Gel aus 2.0 Teilen Niotensid , 10 Teilen Wasserglas und 20 Teilen Zeolithsuspension offenbart, zu dem 50 Teile sprühgetrockneter Zeolith zugefügt werden. Damit wird ein Schüttgewicht von 840 g/l erhatten , das gut rieseltähig ist. As. A specific example discloses a gel composed of 2.0 parts of nonionic surfactant, 10 parts of water glass and 20 parts of zeolite suspension, to which 50 parts of spray-dried zeolite are added. This gives a bulk density of 840 g / l, which is easy to pour.

Claims

Patentansprüche Claims
1 . Verfahren zum kontinuierlichen Granulieren eines mindestens einen Feststoff und mindestens eine zur Gelbildung neigenden Flüssigkeit enthaltenden Gemisches , dadurch gekennzeichnet, daß als die zur Gelbildung neigende Flüssigkeit ein für sich allein nicht zur Gelbϊldung neigende flüssige Rohstoffe enthaltendes Gemisch verwendet wird, das in einem statischen Mischer hergestellt wird , wobei, die mittlere Verwetlzeit in diesem Mischer kleiner als die Gelierzeϊt ist, daß man die Flüssigkeit danach in einem Rührkessel gelieren läßt, wobei die mittlere Verweilzeit im Rührkessel größer als die Gelierzeit ist, und daß erst dann die erhaltene hochviskose Phase zusammen mit dem Feststoff granuliert wird. 1 . A process for the continuous granulation of a mixture containing at least one solid and at least one liquid which tends to gel, characterized in that a mixture containing liquid raw materials which does not tend to gel alone is used as the liquid which tends to gel and is prepared in a static mixer , whereby, the mean mixing time in this mixer is less than the gelling time, that the liquid is then gelled in a stirred kettle, the average dwell time in the stirred kettle being greater than the gelling time, and only then does the highly viscous phase obtained together with the solid is granulated.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß die Durchflußrate der Flüssigkeit durch den Rührkessel sowie die Rührerform und die Rührerdrehzahl derart auf den Behälterinhait abgestimmt sind , so daß die mittlere Verweflzeit im Rührkessel größer als die Gelierzeit ist. 2. The method according to claim 1, characterized in that the flow rate of the liquid through the stirred kettle and the shape of the stirrer and the stirrer speed are matched to the container contents such that the average use time in the stirred kettle is greater than the gelling time.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Flüssigkeit am Boden des Rührkessels eintritt und das Gel im oberen Bereich des Rührkessels ausgetragen wird. 3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid enters the bottom of the stirred tank and the gel is discharged in the upper region of the stirred tank.
4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3 , dadurch gekennzeichnet, daß ein kühl- und/oder heizbarer Rührkessel verwendet wird. 4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a coolable and / or heatable stirred tank is used.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4 , dadurch gekennzeichnet, daß beim Granulieren mindestens einer der Feststoffe vorgelegt wird . 5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at least one of the solids is presented during granulation.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5 , dadurch gekennzeichnet, daß zum Granulieren ein Pflugscharmischer verwendet wi rd . 6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that a ploughshare mixer is used for granulating.
7. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 6 , dadurch gekennzeichnet, daß zum Granulieren das Gel unmittelbar nach seinem Eintritt in das Granul iergerät zerhackt und anschließend mit dem Feststoff verwirbelt wird . 7. The method according to any one of claims 1 to 6, characterized in that for granulation, the gel is chopped up immediately after its entry into the granulating device and then swirled with the solid.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7 , dadurch gekennzeichnet, daß als zur Gelbildung neigenden Flüssigkeit ein Gemisch aus nichtionischen Tensiden und wasserenthaltenden bzw. wasserabspaltenden Substanzen verwendet wird. 8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that a mixture of nonionic surfactants and water-containing or water-releasing substances is used as the liquid which tends to gel.
9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8 , dadurch gekennzeichnet, daß als Feststoff sprühgetrocknetes Zeolith, ein Schichtsilikat, insbesondere Bentonit, oder Feststoffgemische aus unpolaren oder wenig polaren Substanzen verwendet wird . 9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that spray-dried zeolite, a layered silicate, in particular bentonite, or solid mixtures of non-polar or slightly polar substances is used as the solid.
EP89912447A 1988-12-27 1989-10-12 Continuous granulation process Pending EP0451159A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3844025 1988-12-27
DE3844025A DE3844025A1 (en) 1988-12-27 1988-12-27 CONTINUOUS GRANULATION METHOD

Publications (1)

Publication Number Publication Date
EP0451159A1 true EP0451159A1 (en) 1991-10-16

Family

ID=6370352

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89912447A Pending EP0451159A1 (en) 1988-12-27 1989-10-12 Continuous granulation process
EP89118963A Expired - Lifetime EP0375858B1 (en) 1988-12-27 1989-10-12 Continuous-granulating process

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP89118963A Expired - Lifetime EP0375858B1 (en) 1988-12-27 1989-10-12 Continuous-granulating process

Country Status (11)

Country Link
US (1) US5188786A (en)
EP (2) EP0451159A1 (en)
JP (1) JPH04502423A (en)
KR (1) KR970010330B1 (en)
AT (1) ATE91088T1 (en)
DE (2) DE3844025A1 (en)
DK (1) DK96391D0 (en)
ES (1) ES2057050T3 (en)
RU (1) RU1836137C (en)
TR (1) TR24022A (en)
WO (1) WO1990007375A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB9513327D0 (en) * 1995-06-30 1995-09-06 Uniliver Plc Process for the production of a detergent composition
DE19533790A1 (en) * 1995-09-13 1997-03-20 Henkel Kgaa Process for the preparation of an amorphous alkali silicate with impregnation

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4059538A (en) * 1972-10-20 1977-11-22 Lever Brothers Company Method for preparing granulated detergent formulations
GB8329880D0 (en) * 1983-11-09 1983-12-14 Unilever Plc Particulate adjuncts
DE3617756C2 (en) * 1985-05-29 1995-01-19 Lion Corp A process for producing a high bulk density granular detergent composition
US4925585A (en) * 1988-06-29 1990-05-15 The Procter & Gamble Company Detergent granules from cold dough using fine dispersion granulation

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
See references of WO9007375A1 *

Also Published As

Publication number Publication date
KR970010330B1 (en) 1997-06-25
US5188786A (en) 1993-02-23
KR900701385A (en) 1990-12-01
DK96391A (en) 1991-05-22
WO1990007375A1 (en) 1990-07-12
RU1836137C (en) 1993-08-23
EP0375858A1 (en) 1990-07-04
EP0375858B1 (en) 1993-06-30
DE58904842D1 (en) 1993-08-05
DE3844025A1 (en) 1990-06-28
ES2057050T3 (en) 1994-10-16
TR24022A (en) 1991-02-01
JPH04502423A (en) 1992-05-07
ATE91088T1 (en) 1993-07-15
DK96391D0 (en) 1991-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0025900A1 (en) Process for producing shaped spherical bodies based on Al2O3 and their use
DE2533789C3 (en) Process for the even distribution of substances or mixtures of substances in the course of the production of powdery preparation
EP0882444A2 (en) Hair bleaching composition
DE2204842A1 (en) Free-flowing non-ionic detergent additives
DE2618930C3 (en) Composition for the deodorization and cleaning of toilet bowls
DE2221876C2 (en) Process for the production of coated granules and their use for dishwashing detergents
CH654022A5 (en) METHOD FOR DELAYING OR PREVENTING THE YELLOWING OF A SLAPE PROCESSABLE IN SOAP MIXERS.
WO1990005175A1 (en) Process for producing high-density zeolite-containing granules
DE1906705A1 (en) Process for the production of enzyme and perborate detergents
EP0375858B1 (en) Continuous-granulating process
DE69922783T2 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF DETERGENT PARTICLES
DE1767002A1 (en) Method and device for the production of heat-dried cleaning agents
EP0327963A2 (en) Process for increasing the density of spray-dried detergents
DE69801954T2 (en) Process for the preparation of cocoa granules
CH342880A (en) Process and apparatus for the production of gunpowder
DE10360819A1 (en) Glass granulate material, is formed by preparing an aqueous glass binder, adding glass powder, stirring, adding more powder, drying and foaming
DE2901145C2 (en)
DE1442031C3 (en) Process for agglomerating cereal flour
CH628598A5 (en) Method and apparatus for dissolving and metering coagulants used in water purification
EP1036158A1 (en) Raw material compounds with a high bulk density
AT337904B (en) TRANSPARENT OR TRANSPARANT TOOTHES AND METHOD OF MANUFACTURING THEREOF
DE1492848C3 (en) Process for making a dry, free flowing fondant sugar
DE1570185C (en) Process for the coagulation of rubber latices
DE907040C (en) Process for the improvement of powdery starch preparations which swell in cold water
DE2205830A1 (en) GRANULATE DISHWASHER AND DISH DETERGENT

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: REQUEST FOR EXAMINATION WAS MADE

17P Request for examination filed

Effective date: 19910619

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LI LU NL SE

XX Miscellaneous (additional remarks)

Free format text: VERFAHREN ABGESCHLOSSEN INFOLGE VERBINDUNG MIT 89118963.1/0375858 (EUROPAEISCHE ANMELDENUMMER/VEROEFFENTLICHUNGSNUMMER) VOM 08.11.91.