EP0414081A2 - Method and device for filling and closing cans - Google Patents

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EP0414081A2
EP0414081A2 EP90115454A EP90115454A EP0414081A2 EP 0414081 A2 EP0414081 A2 EP 0414081A2 EP 90115454 A EP90115454 A EP 90115454A EP 90115454 A EP90115454 A EP 90115454A EP 0414081 A2 EP0414081 A2 EP 0414081A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
lid
cans
filling
filled
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
EP90115454A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0414081B1 (en
EP0414081A3 (en
Inventor
Wolfgang Dipl.-Ing. Fiwek
Josef Sterba
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Alfill Getranketechik GmbH
Original Assignee
Alfill Getranketechik GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alfill Getranketechik GmbH filed Critical Alfill Getranketechik GmbH
Publication of EP0414081A2 publication Critical patent/EP0414081A2/en
Publication of EP0414081A3 publication Critical patent/EP0414081A3/en
Application granted granted Critical
Publication of EP0414081B1 publication Critical patent/EP0414081B1/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
    • B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/06—Feeding caps to capping heads

Definitions

  • the invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 6.
  • Filling cans with a liquid is done in a can filler to which the cans are fed in a row.
  • the liquid is filled from a supply into the cans by means of filling heads, which are then conveyed on to a closing unit, where they are closed with a lid.
  • still liquids are treated as well as liquids containing CO2, such as lemonades or beer.
  • the conveyor section between the can filler and the sealing unit is particularly critical, as it can be very long, especially in systems with high performance, and can therefore cause malfunctions and loss of quality due to foaming or spilling liquid.
  • the filled cans may remain unsealed in the conveyor line for a long time, which can also lead to a deterioration in the quality of the filled liquid due to foaming and access to atmospheric oxygen. There is therefore a desire to make this conveyor route as short as possible, but this is only possible to a limited extent for design reasons.
  • the invention has for its object to provide a further method and another device of the type described above.
  • This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that after the filling process a lid is placed on each filled can, that the lids lying on the filled cans are conveyed into the closing device and that the cans in the closing device are firmly closed with the respective lid.
  • the object is achieved in that the lid feeder has a lid conveyor which conveys the lids along a lid web, that the lid web overlaps the path of movement of the filled cans in a union zone located in the can filler and that means for placing the lids on the filled cans are provided in the union zone.
  • the filled cans are covered immediately after filling, so that the oxygen access is interrupted long before the actual sealing.
  • Particularly favorable conditions result from the claims that relate to the placement of the lid in the can filler immediately after the completion of the filling process.
  • the time of air access to the filled liquid is kept extremely short, which prevents negative effects on the quality of the liquid in the cans and means a largely aseptic treatment of the liquid.
  • the foaming of the liquid on the way to the closing device is largely suppressed, so that malfunctions with longer downtimes remain without any significant negative consequences for the quality of the can filling.
  • the filled cans can be straight from the can filler to Closing device are promoted, although longer conveying routes can be tolerated because the cans are covered early.
  • the embodiments of the invention are regarded as particularly advantageous according to which the filled cans are conveyed along a curved path from the can filler to the closing device.
  • This is preferably achieved with the features of the claims which relate to the design of the lid conveyor as a circular conveyor. Even with a high conveying capacity, that is to say at a high web speed of the filled cans between the can filler and the closing device, leakage or spillage of the liquid is reliably ruled out because of the covers placed on them.
  • this measure has the advantage that the curved guidance of the conveyor track between the can filler and the closing device results in a short conveying path, which enables the units to be assigned to one another in a compact manner.
  • the circular design of the lid conveyor also means that the lids have short feed paths to the union zone in the can filler.
  • the design of the lid conveyor is also considered to be particularly successful in terms of design and function, as a can conveyor to the closing device, the filled cans conveying the lid into the closing device. This multiple function of the lid conveyor results in a structurally compact, functionally sensible and reliable and economically efficient solution to the problem of closing the filled cans.
  • the radial mobility of the lid receptacles of the lid conveyor allows the union zone between the filling device and the lid conveyor to be extended upstream from the discharge end of the can path of the filler. This stands for hanging up the A longer conveyor path section is available on the cans in the union zone, which benefits the process of placing the lid on.
  • the inclined support surfaces in the can receptacles of the lid conveyor cause the cans to be lifted slightly when they are transferred to the lid conveyor and lifted from the can carrier of the filler. This results in extensive freedom from friction at the bottom of the can.
  • the filled cans are held securely in the can holders with suction air.
  • the suction air and the support surfaces also allow the lids to be pressed on without the cans being tipped out of the receptacles or being pressed downwards. This ensures that the cans are transported safely from the filler to the capper without damaging the can or losing liquid from the can.
  • the arrangement proposed according to the invention of all units of the device on a common machine bed enables a modular construction which allows the combination of several such devices to form large high-performance filling plants, each module itself being optimally designed with regard to can throughput and filler dimensions.
  • each module itself being optimally designed with regard to can throughput and filler dimensions.
  • high-performance filling systems can be put together whose space requirements are far below that of a single filling device with the same performance. It is therefore advantageous to distribute the filling capacity over several such optimally designed modules when a high filling capacity is required, instead of providing a single filling device with a correspondingly large capacity, which depends on the capacity and therefore on the number of filling elements Dimensions have disproportionate spatial dimensions.
  • each module can be encapsulated from the environment with little effort, which reduces environmental influences on the filling process and the quality of the liquid in the open cans and reduces noise pollution in the environment.
  • FIG. 1 an embodiment of a device for filling liquids into cans, in particular for filling a CO2-containing liquid under pressure according to the invention is shown in perspective.
  • This device consists of a can filler 1, a closing device 2, a lid feed 3 and can conveying means 4 and 6 for feeding in and out the empty and the filled cans 7, 8 and.
  • the can filler 1 has, in a known manner, an annular bowl 9 which rotates in the direction of the arrow 9a and which contains the liquid to be filled supplied via the connecting lines 9b.
  • the ring bowl is rotatably mounted on a central base 10. The feeds of the liquid to be filled and the gas also run in the base 10. Both are not the subject of the invention and are therefore not shown.
  • the empty cans 7 are successively transferred individually by means of a screw conveyor 4a and a feed star 4b into the can receptacles 11 of the can filler, which are schematically indicated in FIG. 1 as a carrier ring.
  • the can receptacles 11 are assigned in the circumferential direction side by side axially aligned filling elements 12, the structure and function of which, like that of the can filler itself, are known per se and therefore do not require any further description here.
  • Such a filling element is described, for example, in German patent application P 39 28 009.8 from August 24, 1989 by the applicant.
  • the cans 7 are first pretensioned by applying pressure in the peripheral section A after placing the respective filling head 12, then filled in the peripheral section B and finally relieved of the pressure in the peripheral section & before they filled can be removed from the can filler.
  • the circumferential section D metering containers which are possibly assigned to the filling elements and are not shown in the drawing can be filled for the next filling cycle.
  • the can conveyor 6 for conveying the filled and closed cans 8 has a conveyor star 6a and a conveyor section 6b.
  • the can filler 1, the closing device 2, the lid feed 3 and the can conveying means 4 and 6 and possibly other necessary units are arranged on a common machine bed 13 and surrounded by a common housing 14.
  • a can filling and closing module 16 is thus designed, which can be optimized with regard to performance and dimensions and combined with other such modules 16a to form a filling system of any desired power, the ratio of power to dimensions to higher performance of the system compared to a single filling device of equally high performance is getting better.
  • FIG. 2 shows the parts of the device shown in FIG. 1 necessary for understanding the invention in a plan view of a section along the line II-II of FIG. 3.
  • the lid feeder 3 has a lid store 17 for holding a supply 17a of Dec 18, a lid feeder 19 and a lid conveyor 21.
  • the lid store 17 contains the lid supply 17a in the form of a stack of lids 18, which are removed individually by means of known separating means, not shown in the drawing, and taken over by the lid feeder 19 one after the other.
  • the lid feeder has a curved guideway 19a for the lid 18 and a drive element 22 rotating in the direction of the arrow 22a, which moves the lid 18 from the store 17 to the lid conveyor 21 with drivers 22b engaging in the lid guideway 19a.
  • the cover conveyor 21 is designed as a circular conveyor which has drivers 21a on its circumference at a predetermined distance from one another. With the catches 21a, the lid conveyor 21 engages from below in a guide track 21b which connects essentially horizontally to the guide track 19a of the lid feeder 19 and leads the lid 18 to the can filler 1.
  • the movement path of the lids predetermined by the guideway 21b overlaps the movement path of the filled cans 8 on the can filler 1 rotating in the direction of the arrow 1a in a union zone 23, in which the respective filling member 12 is lifted from the relevant can and the lids 18 successively onto successive cans 8 be put on.
  • the lid 18 are introduced by the lid conveyor 21 approximately horizontally between the can opening and the filling element 12 just lifted into the union zone 23, so that each filled can 8 is covered with a lid 18 immediately after the filling process and the lifting of the filling element.
  • the union zone 23 can extend over more than one division in the filler. This is achieved, for example, in that the cover web 21b in the illustration in FIG. 2 is guided radially away from the cover conveyor 21 to the filler 1 and in that the hold-down devices 24 of the cover conveyor 21 are correspondingly radially movable. This can be done, for example, in that the pressure levers 27, as indicated by dashed lines in FIG. 3, are mounted on a slide 51 which can be moved radially by means of a control cam 49.
  • the extension of the union zone makes it easier and easier to put the lids on the filled cans. This course of the cover sheet is indicated in FIG. 2 by a dashed line 21c.
  • the lid conveyor 21 is provided on its circumference with can receptacles 24, into which the filled cans pass during the placement of the lid 18 in the union zone 23 and are conveyed to the closing device 2 together with the lids.
  • hold-down devices 26 in the form of fork-shaped pressure levers 27 are provided in the embodiment shown in FIGS. 2 to 5, the fingers 27a of which press the lid onto the can opening in opposite edge sections. In this way, the lids are reliably held on the cans during transport into the closing device 2 and pressed so firmly that the foaming of the liquid and spillage during movement on the curved path are prevented even at high speed.
  • Each can receptacle 24 of the lid conveyor 21 is assigned a rotating pressure lever 27. Details of this arrangement can be found in FIG. 3, which represents a section along the line III-III of FIG. 2.
  • the lid conveyor 21 is designed as a rotating conveyor star, which holds the filled cans 8 in the receptacles on its circumference.
  • Each can receptacle 24 has an inclined support surface 52 at its lower edge. If a can 8 is pressed into the receptacle 24 during the transfer in the union zone, the inclined support surface 52 causes the can to be lifted slightly from its previous base 53 in the filler. This prevents the can base from being ground over the support 53 during the transfer.
  • the can 8 In its raised position in the can receptacle 24, the can 8 is held by suction air which is applied to the can receptacle via a suction air line 54.
  • the suction air line is connected to a vacuum source 57 via a rotary connection 56.
  • a valve 58 closes the suction air line 54 when there is no can in the receptacle.
  • the suction through the suction air line 54 and the inclined support surface 52 prevent the can from being pressed down out of its receptacle under the pressing force of the hold-down device or pressure lever 27 or from tipping radially outward while it is being conveyed to the closer.
  • the cover conveyor 21 is driven by a shaft 28 which is rotatably supported at the top in a stationary housing 29 and is driven by a drive (not shown).
  • a bearing point 29a is provided, at which a carrier disk 31 is axially offset from the cover conveyor 21 and rotatable synchronously with it.
  • the carrier disk 31 carries the pressure levers 27 arranged in a star shape, which are pivoted axially to the cans 8 against the force of a compression spring 32.
  • the movement of the pressure lever 27 axially to the cans is controlled by a control cam 33, which concentrically surrounds the shaft 28 and is carried by a star-shaped holder 34 attached to the housing 29.
  • Each pressure lever 27 carries a freely rotatably mounted control roller 36 which rolls on the control cam when the cover conveyor and the carrier disk 31 rotate.
  • the control cam 33 is designed and arranged in such a way that the pressure levers 27 in the union zone 23 are lowered onto the lid 18 and press it with the force of the spring 32 onto the can opening.
  • the spring 32 other force elements are of course also conceivable.
  • the pressure levers 27 are lifted again from the covers by the control cam 33 as soon as a counterpressure stamp, which is not shown in the drawing and has been known per se, has been lowered onto the covers and the cans with the covers have been delivered to the closing device, where they are closed, for example, by flanging the edge of the lid.
  • FIG. 4 shows in detail a section along the line 1V-IV of FIG. 2.
  • the guideway 21b of the cover conveyor 21 can be seen there, on which a cover 18 is moved to the merging zone.
  • the pressure lever 27 is held here by the control cam at a distance above the lid.
  • the guideway is fastened to the holder 34, which also carries the control cam 33.
  • FIG. 5 A further detail of the lid conveyor 21 is shown in a view in the direction of the arrow V in FIG. 2 in FIG. 5.
  • This figure shows the lid conveyor 21 with the drivers 21a and the can receptacles 24.
  • the control cam 33 runs, which guides the control rollers 36 of the hold-down devices 26.
  • An upper control curve 37 which runs parallel to the control curve 33, causes the hold-down devices to be brought down to the lower control curve 33 even if the compression springs 32 should fail as a restoring force. This prevents the hold-down devices from running too high into the union zone 23 and colliding with the filling elements 12.
  • the control curve 37 thus serves the operational safety of the device.
  • the carrier disk 31 is driven from the drive shaft 28 via gearwheels 39 and 41a, a transmission shaft 42 mounted in the housing and the gearwheels 41b and 38.
  • an essential feature of the invention is that the number N of filling elements 12 on the filler is not significantly greater than the quotient of the number of containers 7 to be filled per minute and the number of filling cycles of each fill organs 12 per minute.
  • Each filling cycle which, as already described above in connection with FIG. 1, consists of a pre-stressing phase A, a filling phase B, a relief phase C and a preparation phase D when filling a pressurized liquid, requires one revolution of the filler, so that the number the filling cycles corresponds to the number of filler revolutions.
  • the number of filler elements 12 of the filler should not be greater than about a fifteenth of the number of containers 8 filled per minute.
  • the optimum ratio of filler performance to size of the filler is obtained if the number of filler elements 12 is approximately equal to one Twentieth of the maximum number of containers to be filled per minute, especially cans. If a cycle time of the filling elements 12 of about 3 seconds is used, which is possible when using the fast filling valves mentioned above, the optimum result is a filler which fills 1000 containers, in particular cans, with about 50 filling elements per minute. If the performance of the filler were increased by increasing the number of filling elements, its dimensions would increase disproportionately. For physical reasons, doubling the filling capacity requires a quadrupling of the number of filling elements due to the centrifugal force acting on the liquid in the containers.
  • the invention therefore provides for the described optimization of the filler, with larger filling capacities being made possible in a filling system by stringing together several fillers which are optimally configured as modules. This results in high performance flexibility and, based on the filling performance, a relatively small space requirement.
  • Fig. 6 shows a slightly modified embodiment of the invention in a simplified schematic plan view. It is essentially the same arrangement as in FIG. 2; the same reference numerals are therefore used for the same parts.
  • FIG. 6 shows the cover store 17 on the left, from which the cover 18 is conveyed individually to the cover conveyor 21 by means of the cover feeder 19 along the guide path 19a indicated by two lines 43 and 43a.
  • the cover conveyor 21 is basically constructed in the same way as that shown in FIGS. 2 to 5.
  • the hold-down devices 26 are simultaneously designed as cover receptacles 44, which are provided with an additional radial possibility of movement.
  • Each cover receptacle 44 has an approximately semicircular slot 46 which is adapted to the outer radius of the cover and into which a cover is inserted during the transfer from the cover feeder 19 and held during the further circulation.
  • the cover guide 43 runs opposite the cover receptacles 44 and prevents the cover from falling out of its receptacles.
  • the cover receptacles 44 can be moved radially in guides 48 by means of a control curve 47 and in height, that is to say axially to the axis of the cover conveyor 21, by means of a control curve 61 and control rollers 62.
  • the radial movability of the lid receptacles 44 ensures that the union zone 23 in the can filler 1 extends upstream from the discharge end of the can path of the can filler. In this way, the union zone 23 can extend over more than one division, as a result of which more time is available for placing the lid 8 in the can filler.
  • the cans temporarily sealed with the lids are transferred to the can receptacles of the lid conveyor 21 at the discharge end of the can path of the filler 1, slightly raised and held with suction air (see FIG. 3) and conveyed to the closing device 2.
  • the lid 8 with the lid receptacles are pressed onto the cans so that foaming and spilling of the liquid is reliably ruled out, even when working at high conveying speeds.
  • a guide 63 running parallel to the conveying path of the cans prevents the cans from falling if there are any faults. In normal operation, the cans are held in the receptacles 24 with suction air or other suitable means and are not in contact with the guide 63.

Abstract

Es wird das Füllen von Dosen mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit einer unter erhöhtem Druck stehenden, kohlensäurehaltigen Flüssigkeit, und das Verschließen der gefüllten Dosen mit einem Deckel beschrieben. Zum Füllen der Dosen ist ein Dosenfüller (1) vorgesehen. Dem Dosenfüller ist eine Deckelzuführung (3) zugeordnet, welche einen Deckelförderer (21) aufweist, der entlang einer gekrümmten Führungsbahn (21b) Deckel (18) in eine Vereinigungszone (23) fördert, die am Ende der Füllstrecke des Dosenfüllers (1) liegt. In dieser Vereinigungszone wird nach dem Abheben des Füllorgans von der gefüllten Dose (8) sofort ein Deckel (18) aufgelegt, während die gefüllte Dose auf den Deckelförderer (21) zum Weitertransport zur Verschließeinrichtung (2) übernommen wird. Auf dem Förderweg vom Dosenfüller zur Verschließeinrichtung werden die Deckel mit Niederhaltern (26) auf den Dosen (8) festgehalten, so daß ein Aufschäumen und Überschwappen der in den Dosen enthaltenen Flüssigkeit ausgeschlossen ist. In der Verschließeinrichtung (2) werden die Dosen mit den aufgelegten Deckeln (18) in bekannter Weise verschlossen.The filling of cans with a liquid, in particular with a carbonated liquid under increased pressure, and the sealing of the filled cans with a lid are described. A can filler (1) is provided for filling the cans. A lid feeder (3) is assigned to the can filler, which has a lid conveyor (21) which conveys lid (18) along a curved guideway (21b) into a union zone (23) which is located at the end of the filling distance of the can filler (1). In this union zone, after the filling element has been lifted from the filled can (8), a lid (18) is immediately placed on it, while the filled can is transferred to the lid conveyor (21) for further transport to the closing device (2). On the conveying path from the can filler to the closing device, the lids are held down on the cans (8) with hold-down devices (26), so that foaming and spilling of the liquid contained in the cans is impossible. In the closing device (2), the cans are closed in a known manner with the covers (18) placed on them.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und eine Vorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 6.The invention relates to a method according to the preamble of claim 1 and a device according to the preamble of claim 6.

Das Füllen von Dosen mit einer Flüssigkeit, wie beispielsweise einem stillen oder kohlensäurehaltigen Getränk, geschieht in einem Dosenfüller, dem die Dosen in einer Reihe nacheinander zugeführt werden. Mittels Füllköpfen wird die Flüssigkeit aus einem Vorrat in die Dosen abgefüllt, die dann zu einer Ver­schließeinheit weitergefördert werden, wo sie mit einem Deckel verschlossen werden. Auf diese Weise werden stille Flüssigkei­ten ebenso wie insbesondere CO₂-haltige Flüssigkeiten, wie Limonaden oder Bier, behandelt. Besonders kritisch ist die Förderstrecke zwischen dem Dosenfüller und der Verschließein­heit, die speziell bei Anlagen hoher Leistung sehr lang sein kann und daher durch aufschäumende oder überschwappende Flüssig­keit zu Störungen und Qualitätsverlust Anlaß geben kann. Bei Betriebsunterbrechungen der Anlage stehen die gefüllten Dosen möglicherweise lange unverschlossen in der Förderstrecke, was durch Aufschäumen und Zutritt von Luftsauerstoff ebenfalls zur Qualitätsminderung der abgefüllten Flüssigkeit führen kann. Es besteht daher der Wunsch, diese Förderstrecke möglichst kurz zu machen, was aber aus konstruktiven Gründen nur begrenzt möglich ist.Filling cans with a liquid, such as a still or carbonated drink, is done in a can filler to which the cans are fed in a row. The liquid is filled from a supply into the cans by means of filling heads, which are then conveyed on to a closing unit, where they are closed with a lid. In this way, still liquids are treated as well as liquids containing CO₂, such as lemonades or beer. The conveyor section between the can filler and the sealing unit is particularly critical, as it can be very long, especially in systems with high performance, and can therefore cause malfunctions and loss of quality due to foaming or spilling liquid. If the system is interrupted, the filled cans may remain unsealed in the conveyor line for a long time, which can also lead to a deterioration in the quality of the filled liquid due to foaming and access to atmospheric oxygen. There is therefore a desire to make this conveyor route as short as possible, but this is only possible to a limited extent for design reasons.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein weiteres Verfah­ren und eine weitere Vorrichtung der eingangs beschriebenen Art anzugeben.The invention has for its object to provide a further method and another device of the type described above.

Gelöst wird diese Aufgabe bei einem Verfahren der eingangs an­gegebenen Art erfindungsgemäß dadurch, daß nach dem Füllvorgang auf jede gefüllte Dose ein Deckel aufgelegt wird, daß die Deckel auf den gefüllten Dosen aufliegend in die Verschließein­richtung gefördert werden und daß die Dosen in der Verschließ­einrichtung fest mit dem jeweiligen Deckel verschlossen werden.This object is achieved according to the invention in a method of the type mentioned at the outset in that after the filling process a lid is placed on each filled can, that the lids lying on the filled cans are conveyed into the closing device and that the cans in the closing device are firmly closed with the respective lid.

Bei einer Vorrichtung der eingangs angegebenen Art wird die Aufgabe erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Deckelzuführung einen die Deckel entlang einer Deckelbahn fördernden Deckelför­derer aufweist, daß die Deckelbahn die Bewegungsbahn der gefüll­ten Dosen in einer im Dosenfüller liegenden Vereinigungszone überschneidet und daß Mittel zum Auflegen der Deckel auf die gefüllten Dosen in der Vereinigungszone vorgesehen sind.In a device of the type specified in the introduction, the object is achieved in that the lid feeder has a lid conveyor which conveys the lids along a lid web, that the lid web overlaps the path of movement of the filled cans in a union zone located in the can filler and that means for placing the lids on the filled cans are provided in the union zone.

Merkmale eigenständig erfinderischer Weiterbildungen und vor­teilhafte sowie zweckmäßige Ausgestaltungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen enthalten.Features of independently inventive developments and advantageous and expedient refinements of the invention are contained in the subclaims.

Nach der Erfindung werden die gefüllen Dosen gleich nach dem Füllen zugedeckt, so daß der Sauerstoffzutritt schon lange vor dem eigentlichen Verschließen unterbrochen wird. Besonders günstige Verhältnisse ergeben sich aufgrund der Ansprüche, die das Auflegen der Deckel schon im Dosenfüller unmittelbar nach der Beendigung des Füllvorganges betreffen. Dadurch wird die Zeit des Luftzutritts zur abgefüllten Flüssigkeit äußerst kurz gehalten, was negative Einflüsse auf die Qualität der Flüssig­keit in den Dosen verhindert und eine weitgehend aseptische Behandlung der Flüssigkeit bedeutet. Durch das Niederhalten der Deckel auf den gefüllten Dosen mit einer entsprechend vorgege­benen Kraft wird das Aufschäumen der Flüssigkeit auf dem Weg zur Verschließeinrichtung weitgehend unterdrückt, so daß auch Betriebsstörungen mit längeren Stillstandszeiten ohne wesent­liche negative Folgen für die Qualität der Dosenfüllung bleiben. Die gefüllten Dosen können geradlinig vom Dosenfüller zur Verschließeinrichtung gefördert werden, wobei auch längere Förderwege toleriert werden können, weil die Dosen schon früh­zeitig zugedeckt sind. Als besonders vorteilhaft werden aber die Ausführungsformen der Erfindung angesehen, nach denen die gefüllten Dosen entlang einer gekrümmten Bahn vom Dosenfüller zur Verschließeinrichtung gefördert werden. Das wird vorzugs­weise mit den Merkmalen von den Ansprüchen erreicht, welche die Ausbildung des Deckelförderers als Kreisförderer betreffen. Auch bei hoher Förderleistung, also bei hoher Bahngeschwindig­keit der gefüllten Dosen zwischen dem Dosenfüller und der Ver­schließeinrichtung, ist wegen der aufgelegten Deckel ein Aus­laufen bzw. Überschwappen der Flüssigkeit zuverlässig ausge­schlossen. Außerdem hat diese Maßnahme den Vorteil, daß sich durch die gekrümmte Führung der Förderbahn zwischen dem Dosen­füller und der Verschließeinrichtung ein kurzer Förderweg ergibt, was eine kompakte Zuordnung der Aggregate zueinander ermöglicht.According to the invention, the filled cans are covered immediately after filling, so that the oxygen access is interrupted long before the actual sealing. Particularly favorable conditions result from the claims that relate to the placement of the lid in the can filler immediately after the completion of the filling process. As a result, the time of air access to the filled liquid is kept extremely short, which prevents negative effects on the quality of the liquid in the cans and means a largely aseptic treatment of the liquid. By holding the lid down on the filled cans with a correspondingly predetermined force, the foaming of the liquid on the way to the closing device is largely suppressed, so that malfunctions with longer downtimes remain without any significant negative consequences for the quality of the can filling. The filled cans can be straight from the can filler to Closing device are promoted, although longer conveying routes can be tolerated because the cans are covered early. However, the embodiments of the invention are regarded as particularly advantageous according to which the filled cans are conveyed along a curved path from the can filler to the closing device. This is preferably achieved with the features of the claims which relate to the design of the lid conveyor as a circular conveyor. Even with a high conveying capacity, that is to say at a high web speed of the filled cans between the can filler and the closing device, leakage or spillage of the liquid is reliably ruled out because of the covers placed on them. In addition, this measure has the advantage that the curved guidance of the conveyor track between the can filler and the closing device results in a short conveying path, which enables the units to be assigned to one another in a compact manner.

Die kreisförmige Ausbildung des Deckelförderers bedingt auch kurze Zuführwege der Deckel zur Vereinigungszone im Dosenfüller. Als konstruktiv und funktionell besonders gelungen wird die Ausbildung des Deckelförderers gleichzeitig als Dosenförderer zur Verschließeinrichtung angesehen, wobei die gefüllten Dosen die Deckel in die Verschließeinrichtung befördern. Durch diese Mehrfachfunktion des Deckelförderers ergibt sich eine konstruk­tiv kompakte, funktionell sinnvolle und zuverlässige und wirt­schaftlich rationelle Lösung für das Problem des Verschließens der gefüllten Dosen.The circular design of the lid conveyor also means that the lids have short feed paths to the union zone in the can filler. The design of the lid conveyor is also considered to be particularly successful in terms of design and function, as a can conveyor to the closing device, the filled cans conveying the lid into the closing device. This multiple function of the lid conveyor results in a structurally compact, functionally sensible and reliable and economically efficient solution to the problem of closing the filled cans.

Die radiale Beweglichkeit der Deckelaufnahmen des Deckelförde­rers erlaubt es, die Vereinigungszone zwischen Füllvorrichtung und Deckelförderer vom Abgabeende der Dosenbahn des Füllers her stromauf zu verlängern. Dadurch steht für das Auflegen der Deckel auf die Dosen in der Vereinigungszone ein längerer För­derwegabschnitt zur Verfügung, was dem Vorgang des Deckelauf­legens zugute kommt. Die geneigten Stützflächen in den Dosen­aufnahmen des Deckelförderers bewirken, daß die Dosen bei der Übernahme auf den Deckelförderer leicht angehoben und vom Dosenträger des Füllers abgehoben werden. Dadurch ergibt sich weitgehende Reibungsfreiheit am Boden der Dose. Mit Saugluft werden die gefüllten Dosen in den Dosenaufnahmen sicher gehal­ten. Die Saugluft und die Stützflächen erlauben auch das An­drücken der Deckel, ohne daß die Dosen aus den Aufnahmen heraus­gekippt oder nach unten herausgedrückt werden. Damit ist also ein sicherer Transport der Dosen vom Füller zum Verschließer ohne Beschädigungen an der Dose oder Flüssigkeitsverlust aus der Dose gewährleistet.The radial mobility of the lid receptacles of the lid conveyor allows the union zone between the filling device and the lid conveyor to be extended upstream from the discharge end of the can path of the filler. This stands for hanging up the A longer conveyor path section is available on the cans in the union zone, which benefits the process of placing the lid on. The inclined support surfaces in the can receptacles of the lid conveyor cause the cans to be lifted slightly when they are transferred to the lid conveyor and lifted from the can carrier of the filler. This results in extensive freedom from friction at the bottom of the can. The filled cans are held securely in the can holders with suction air. The suction air and the support surfaces also allow the lids to be pressed on without the cans being tipped out of the receptacles or being pressed downwards. This ensures that the cans are transported safely from the filler to the capper without damaging the can or losing liquid from the can.

Die erfindungsgemäß vorgeschlagene Anordnung aller Aggregate der Vorrichtung auf einem gemeinsamen Maschinenbett ermöglicht eine Modulbauweise, die das Kombinieren mehrerer solcher Vor­richtungen zu großen Abfüllanlagen hoher Leistung gestattet, wobei jedes Modul seinerseits bezüglich Dosendurchsatz und Füllerabmessungen optimal ausgelegt werden kann. Durch Kombina­tion mehrerer Module mit optimalem Leistungs/Abmessungsverhält­nis können Abfüllanlagen großer Leistung zusammengestellt werden, deren Raumbedarf weit unter dem einer einzigen Abfüll­vorrichtung gleicher Leistungsfähigkeit liegt. Es ist daher vorteilhaft, die Abfüll-Leistung auf mehrere solcher Module opti­maler Auslegung zu verteilen, wenn eine hohe Abfüll-Leistung gefordert ist, anstatt eine einzige Abfüllvorrichtung entspre­chend großer Leistung vorzusehen, die wegen der von der Leistung und damit von der Anzahl der Füllorgane abhängigen Abmessungen überproportionale räumliche Ausmaße hat. Die Verteilung einer geforderten großen Abfüll-Leistung auf mehrere Module mit opti­malem Leistung/Abmessung-Verhältnis erfordert bei gleicher Gesamtleistung geringeren Raumbedarf. Darüberhinaus können in Gestalt derartiger Abfüllmodule auf einfache Weise Leistungs­reserven bereitgehalten werden. Außerdem ist eine solche aus Module zusammengestellte Abfüllanlage durch Ab- oder Zuschalten einzelner Module leicht auf unterschiedlichen Leistungsbedarf einstellbar. Ein weiterer Vorteil der Modulbauweise besteht darin, daß jedes Modul mit geringem Aufwand gegen die Umgebung abgekapselt werden kann, was Umgebungseinflüsse auf den Abfüll­vorgang und die Qualität der Flüssigkeit in den offenen Dosen verringert und Geräuschbelästigungen der Umgebung herabsetzt.The arrangement proposed according to the invention of all units of the device on a common machine bed enables a modular construction which allows the combination of several such devices to form large high-performance filling plants, each module itself being optimally designed with regard to can throughput and filler dimensions. By combining several modules with an optimal performance / dimension ratio, high-performance filling systems can be put together whose space requirements are far below that of a single filling device with the same performance. It is therefore advantageous to distribute the filling capacity over several such optimally designed modules when a high filling capacity is required, instead of providing a single filling device with a correspondingly large capacity, which depends on the capacity and therefore on the number of filling elements Dimensions have disproportionate spatial dimensions. The distribution of a required large filling performance over several modules with an optimal performance / dimension ratio requires the same Overall performance requires less space. In addition, power reserves can be kept readily available in the form of such filling modules. In addition, such a filling system composed of modules can be easily adjusted to different power requirements by switching individual modules on or off. Another advantage of the modular design is that each module can be encapsulated from the environment with little effort, which reduces environmental influences on the filling process and the quality of the liquid in the open cans and reduces noise pollution in the environment.

Die Erfindung wird nun anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 ein Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer perspektivischen Ansicht,
  • Fig. 2 eine Draufsicht auf die für das Verständnis der Erfindung wesentlichen Teile der Vorrichtung nach der Fig. 1 in schematischer Darstellung,
  • Fig. 3 einen Schnitt durch die Vorrichtung nach der Erfindung entlang der Linie III-III in Fig. 2,
  • Fig. 4 die Darstellung einer Einzelheit der Vorrichtung nach der Fig. 2 in einem Schnitt entlang der Linie IV-IV,
  • Fig. 5 eine weitere Einzelheit der Vorrichtung nach Fig. 2 in der Ansicht in Richtung des Pfeiles V in Fig. 2 und
  • Fig. 6 eine abgewandelte Ausführungsform der Erfindung in vereinfachter schematischer Draufsicht.
The invention will now be explained in more detail with reference to the drawing. Show it:
  • 1 shows an embodiment of the invention in a perspective view,
  • FIG. 2 shows a plan view of the parts of the device according to FIG. 1 that are essential for understanding the invention, in a schematic illustration, FIG.
  • 3 shows a section through the device according to the invention along the line III-III in FIG. 2,
  • 4 shows a detail of the device according to FIG. 2 in a section along the line IV-IV,
  • Fig. 5 shows a further detail of the device of FIG. 2 in the view in the direction of arrow V in Fig. 2 and
  • Fig. 6 shows a modified embodiment of the invention in a simplified schematic plan view.

In Fig. 1 ist ein Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zum Abfüllen von Flüssigkeiten in Dosen, insbesondere zum Abfüllen einer CO₂-haltigen Flüssigkeit unter Druck nach der Erfindung perspektivisch dargestellt. Diese Vorrichtung besteht aus einem Dosenfüller 1, einer Verschließeinrichtung 2, einer Deckelzu­führung 3 und Dosenfördermitteln 4 und 6 zum Zu- und Abfördern der leeren und der gefüllten Dosen 7, 8 resp. Der Dosenfüller 1 weist in bekannter Weise einen Ringkessel 9 auf, der in Pfeil­richtung 9a umläuft und der die über die Verbindungsleitungen 9b zugeführte, abzufüllende Flüssigkeit enthält. Der Ringkessel ist auf einem zentralen Sockel 10 drehbar gelagert. In dem Sockel 10 verlaufen auch die Zuführungen der abzufüllenden Flüssigkeit und des Gases. Beides ist nicht Gegenstand der Erfindung und daher nicht gezeigt. Die leeren Dosen 7 werden nacheinander einzeln mittels einer Förderschnecke 4a und einem Zuführstern 4b in die Dosenaufnahmen 11 des Dosenfüllers über­führt, die in Fig. 1 schematisch als Trägerring angedeutet sind. Den Dosenaufnahmen 11 sind in Umfangsrichtung nebeneinander axial auf die Dosen ausgerichtete Füllorgane 12 zugeordnet, deren Aufbau und Funktion ebenso wie die des Dosenfüllers selbst an sich bekannt sind und daher hier keiner weiteren Beschreibung bedürfen. Ein derartiges Füllorgan ist beispiels­weise in der deutschen Patentanmeldung P 39 28 009.8 vom 24.08.1989 der Anmelderin beschrieben. Zum Füllen der Dosen 7 mit einer kohlensäurehaltigen, unter erhöhtem Druck stehenden Flüssigkeit werden die Dosen nach dem Aufsetzen des jeweiligen Füllkopfes 12 im Umfangsabschnitt A zunächst durch Anlegen von Druck vorgespannt, dann im Umfangsabschnitt B gefüllt und schließlich im Umfangsabschnitt & vom Druck entlastet, bevor sie gefüllt vom Dosenfüller abgenommen werden. Im Umfangsab­schnitt D können den Füllorganen ggf. zugeordnete, in der Zeich­nung nicht gezeigte Dosierbehälter für den nächsten Füllzyklus gefüllt werden.In Fig. 1 an embodiment of a device for filling liquids into cans, in particular for filling a CO₂-containing liquid under pressure according to the invention is shown in perspective. This device consists of a can filler 1, a closing device 2, a lid feed 3 and can conveying means 4 and 6 for feeding in and out the empty and the filled cans 7, 8 and. The can filler 1 has, in a known manner, an annular bowl 9 which rotates in the direction of the arrow 9a and which contains the liquid to be filled supplied via the connecting lines 9b. The ring bowl is rotatably mounted on a central base 10. The feeds of the liquid to be filled and the gas also run in the base 10. Both are not the subject of the invention and are therefore not shown. The empty cans 7 are successively transferred individually by means of a screw conveyor 4a and a feed star 4b into the can receptacles 11 of the can filler, which are schematically indicated in FIG. 1 as a carrier ring. The can receptacles 11 are assigned in the circumferential direction side by side axially aligned filling elements 12, the structure and function of which, like that of the can filler itself, are known per se and therefore do not require any further description here. Such a filling element is described, for example, in German patent application P 39 28 009.8 from August 24, 1989 by the applicant. To fill the cans 7 with a carbonated, pressurized liquid, the cans are first pretensioned by applying pressure in the peripheral section A after placing the respective filling head 12, then filled in the peripheral section B and finally relieved of the pressure in the peripheral section & before they filled can be removed from the can filler. In the circumferential section D, metering containers which are possibly assigned to the filling elements and are not shown in the drawing can be filled for the next filling cycle.

Das Dosenfördermittel 6 zum Abfördern der gefüllten und ge­schlossenen Dosen 8 weist einen Förderstern 6a und eine Förder­strecke 6b auf.The can conveyor 6 for conveying the filled and closed cans 8 has a conveyor star 6a and a conveyor section 6b.

Der Dosenfüller 1, die Verschließeinrichtung 2, die Deckelzu­führung 3 und die Dosenfördermittel 4 und 6 sowie evtl. weitere erforderliche Aggregate sind auf einem gemeinsamen Maschinen­bett 13 angeordnet und von einem gemeinsamen Gehäuse 14 umgeben. Damit ist ein Dosenfüll- und Verschließmodul 16 konzipiert, das hinsichtlich Leistung und Abmessung optimiert und mit weiteren derartigen Modulen 16a zu einer Abfüllanlage beliebig hoher Leistung kombiniert werden kann, wobei das Verhältnis Leistung zu Abmessung zu höheren Leistungen der Anlage hin gegenüber einer einzigen Abfüllvorrichtung gleichgroßer Leistung immer besser wird.The can filler 1, the closing device 2, the lid feed 3 and the can conveying means 4 and 6 and possibly other necessary units are arranged on a common machine bed 13 and surrounded by a common housing 14. A can filling and closing module 16 is thus designed, which can be optimized with regard to performance and dimensions and combined with other such modules 16a to form a filling system of any desired power, the ratio of power to dimensions to higher performance of the system compared to a single filling device of equally high performance is getting better.

Fig. 2 zeigt die für das Verständnis der Erfindung erforder­lichen Teile der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung in einer Draufsicht auf einen Schnitt entlang der Linie II-II der Fig .3.FIG. 2 shows the parts of the device shown in FIG. 1 necessary for understanding the invention in a plan view of a section along the line II-II of FIG. 3.

In Fig. 2 ist zu erkennen,, daß die Deckelzuführung 3 einen Deckelspeicher 17 zum Bereithalten eines Vorrats 17a von Dec kein 18, einen Deckelzubringer 19 und einen Deckelförderer 21 auf­weist. Der Deckelspeicher 17 enthält den Deckelvorrat 17a in Form eines Stapels von Deckeln 18, die mittels an sich bekann­ter, in der Zeichnung nicht dargestellter Vereinzelungsmittel einzeln abgenommen und vom Deckelzubringer 19 nacheinander übernommen werden. Der Deckelzubringer weist eine gekrümmte Führungsbahn 19a für die Deckel 18 und ein in Pfeilrichtung 22a umlaufendes Antriebselement 22, das mit in die Deckelführungs­bahn 19a eingreifenden Mitnehmern 22b die Deckel 18 vom Spei­cher 17 zum Deckelförderer 21 bewegt, auf.In Fig. 2 it can be seen that the lid feeder 3 has a lid store 17 for holding a supply 17a of Dec 18, a lid feeder 19 and a lid conveyor 21. The lid store 17 contains the lid supply 17a in the form of a stack of lids 18, which are removed individually by means of known separating means, not shown in the drawing, and taken over by the lid feeder 19 one after the other. The lid feeder has a curved guideway 19a for the lid 18 and a drive element 22 rotating in the direction of the arrow 22a, which moves the lid 18 from the store 17 to the lid conveyor 21 with drivers 22b engaging in the lid guideway 19a.

Der Deckelförderer 21 ist als Kreisförderer ausgebildet, der an seinem Umfang in vorgegebenem Abstand zueinander Mitnehmer 21a aufweist. Mit den Mitnehmern 21a greift der Deckelförderer 21 von unten in eine Führungsbahn 21b ein, die sich im wesentlichen horizontal an die Führungsbahn 19a des Deckelzubringers 19 an­schließt und die Deckel 18 zum Dosenfüller 1 führt. Die durch die Führungsbahn 21b vorgegebene Bewegungsbahn der Deckel über­schneidet die Bewegungsbahn der gefüllten Dosen 8 auf dem in Pfeilrichtung 1a umlaufenden Dosenfüller 1 in einer Vereini­gungszone 23, in der das jeweilige Füllorgan 12 von der betref­fenden Dose abgehoben ist und die Deckel 18 nacheinander auf aufeinanderfolgende Dosen 8 aufgelegt werden. Die Deckel 18 werden vom Deckelförderer 21 also etwa horizontal zwischen der Dosenöffnung und dem gerade abgehobenen Füllorgan 12 in die Vereinigungszone 23 eingeführt, so daß jede gefüllte Dose 8 unmittelbar nach dem Füllvorgang und dem Abheben des Füllorgans mit einem Deckel 18 bedeckt wird. Die Vereinigungszone 23 kann sich im Füller über mehr als eine Teilung erstrecken. Dies wird beispielsweise dadurch erreicht, daß die Deckelbahn 21b in der Darstellung der Fig. 2 radial vom Deckelförderer 21 weg zum Füller 1 hin geführt wird und daß die Niederhalter 24 des Deckelförderers 21 entsprechend radial beweglich angeordnet sind. Dies kann beispielsweise dadurch geschehen, daß die Druckhebel 27, wie in Fig. 3 gestrichelt angedeutet, auf einem mittels einer Steuerkurve 49 radial bewegbarem Schlitten 51 gelagert sind. Durch die Verlängerung der Vereinigungszone wird das Auflegen der Deckel auf die gefüllten Dosen erleichtert und verbessert. In Fig. 2 ist dieser Verlauf der Deckelbahn mit einer gestrichelten Linie 21c angedeutet.The cover conveyor 21 is designed as a circular conveyor which has drivers 21a on its circumference at a predetermined distance from one another. With the catches 21a, the lid conveyor 21 engages from below in a guide track 21b which connects essentially horizontally to the guide track 19a of the lid feeder 19 and leads the lid 18 to the can filler 1. The movement path of the lids predetermined by the guideway 21b overlaps the movement path of the filled cans 8 on the can filler 1 rotating in the direction of the arrow 1a in a union zone 23, in which the respective filling member 12 is lifted from the relevant can and the lids 18 successively onto successive cans 8 be put on. The lid 18 are introduced by the lid conveyor 21 approximately horizontally between the can opening and the filling element 12 just lifted into the union zone 23, so that each filled can 8 is covered with a lid 18 immediately after the filling process and the lifting of the filling element. The union zone 23 can extend over more than one division in the filler. This is achieved, for example, in that the cover web 21b in the illustration in FIG. 2 is guided radially away from the cover conveyor 21 to the filler 1 and in that the hold-down devices 24 of the cover conveyor 21 are correspondingly radially movable. This can be done, for example, in that the pressure levers 27, as indicated by dashed lines in FIG. 3, are mounted on a slide 51 which can be moved radially by means of a control cam 49. The extension of the union zone makes it easier and easier to put the lids on the filled cans. This course of the cover sheet is indicated in FIG. 2 by a dashed line 21c.

Der Deckelförderer 21 ist an seinem Umfang mit Dosenaufnahmen 24 versehen, in welche die gefüllten Dosen während des Aufle­gens der Deckel 18 in der Vereinigungszone 23 übergeben und zusammen mit den Deckeln zur Verschließeinrichtung 2 gefördert werden.The lid conveyor 21 is provided on its circumference with can receptacles 24, into which the filled cans pass during the placement of the lid 18 in the union zone 23 and are conveyed to the closing device 2 together with the lids.

Um die Deckel 18 bei der Bewegung zur Verschließeinrichtung auf den Dosen festzuhalten, sind in dem in den Figuren 2 bis 5 dar­gestellten Ausführungsbeispiel Niederhalter 26 in Gestalt gabelförmiger Druckhebel 27 vorgesehen, deren Finger 27a die Deckel in gegenüberliegenden Randabschnitten auf die Dosenöff­nung drücken. Auf diese Weise werden die Deckel bei dem Trans­port in die Verschließeinrichtung 2 zuverlässig auf den Dosen festgehalten und so fest angedrückt, daß das Aufschäumen der Flüssigkeit und ein Überschwappen bei der Bewegung auf der gekrümmten Bahn auch bei hoher Geschwindigkeit verhindert sind.In order to hold the lid 18 on the cans during the movement to the closing device, hold-down devices 26 in the form of fork-shaped pressure levers 27 are provided in the embodiment shown in FIGS. 2 to 5, the fingers 27a of which press the lid onto the can opening in opposite edge sections. In this way, the lids are reliably held on the cans during transport into the closing device 2 and pressed so firmly that the foaming of the liquid and spillage during movement on the curved path are prevented even at high speed.

Jeder Dosenaufnahme 24 des Deckelförderers 21 ist ein mitumlau­fender Druckhebel 27 zugeordnet. Einzelheiten dieser Anordnung sind der Fig. 3 zu entnehmen, die einen Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 2 darstellt. Hiernach ist der Deckelför­derer 21 als umlaufender Förderstern ausgebildet, der in den Aufnahmen an seinem Umfang die gefüllten Dosen 8 hält. Jede Dosenaufnahme 24 weist an ihrem unteren Rand eine schräge Stütz­fläche 52 auf. Wird bei der Übergabe in der Vereinigungszone eine Dose 8 in die Aufnahme 24 gedrückt, so bewirkt die schräge Stützfläche 52, daß die Dose leicht von ihrer vorherigen Unter­lage 53 im Füller abgehoben wird. Dadurch wird bei der Übergabe ein Schleifen des Dosenbodens über die Unterlage 53 verhindert. In ihrer angehobenen Stellung in der Dosenaufnahme 24 wird die Dose 8 durch Saugluft gehalten, die über eine Saugluftleitung 54 an die Dosenaufnahme angelegt wird. Die Saugluftleitung ist über einen Drehanschluß 56 mit einer Unterdruckquelle 57 ver­bunden. Ein Ventil 58 schließt die Saugluftleitung 54, wenn keine Dose in der Aufnahme vorhanden ist. Durch Andrücken einer Dose 8 mittels der Gegendruckanschläge 59 im Füller während der Übergabe in der Vereinigungszone wird das Ventil 58 geöffnet, so daß der Saugzug wirksam wird. Der Saugzug durch die Saug­luftleitung 54 und die schräge Stützfläche 52 verhindern, daß die Dose unter der Andrückkraft des Niederhalters bzw. Druck­hebels 27 nach unten aus ihrer Aufnahme herausgedrückt wird oder radial nach außen wegkippt, während sie zum Verschließer gefördert wird. Der Deckelförderer 21 wird über eine Welle 28 angetrieben, welche oben in einem stationären Gehäuse 29 dreh­bar gelagert und von einem nicht gezeigten Antrieb angetrieben ist. Außen am feststehenden Gehäuseteil ist eine Lagerstelle 29a vorgesehen, an der eine Trägerscheibe 31 axial versetzt zum Deckelförderer 21 und synchron mit ihm drehbar gelagert ist. Die Trägerscheibe 31 trägt sternförmig angeordnet die Druck­hebel 27, die gegen die Kraft einer Druckfeder 32 axial zu den Dosen 8 schwenkbar gelagert sind. Die Bewegung der Druckhebel 27 axial zu den Dosen wird durch eine Steuerkurve 33 gesteuert, welche die Welle 28 konzentrisch umgibt und von einem am Gehäuse 29 angebrachten sternförmigen Halter 34 getragen wird. Jeder Druckhebel 27 trägt eine frei drehbar gelagerte Steuerrolle 36, die bei der Rotation des Deckelförderers und der Trägerscheibe 31 auf der Steuerkurve abrollt. Die Steuerkurve 33 ist so aus­gebildet und angeordnet, daß die Druckhebel 27 in der Vereini­gungszone 23 auf die Deckel 18 abgesenkt werden und diese mit der Kraft der Feder 32 auf die Dosenöffnung drücken. Anstelle der Feder 32 sind natürlich auch andere Kraftelemente denkbar. In der Verschließeinrichtung 2 werden die Druckhebel 27 durch die Steuerkurve 33 wieder von den Deckeln abgehoben, sobald sich dort ein in der Zeichnung nicht gezeigter, an sich bekann­ter Gegendruckstempel auf die Deckel abgesenkt hat und die Dosen mit den Deckeln auf die Verschließeinrichtung abgegeben sind, wo sie beispielsweise durch Umbördeln des Deckelrands verschlossen werden.Each can receptacle 24 of the lid conveyor 21 is assigned a rotating pressure lever 27. Details of this arrangement can be found in FIG. 3, which represents a section along the line III-III of FIG. 2. According to this, the lid conveyor 21 is designed as a rotating conveyor star, which holds the filled cans 8 in the receptacles on its circumference. Each can receptacle 24 has an inclined support surface 52 at its lower edge. If a can 8 is pressed into the receptacle 24 during the transfer in the union zone, the inclined support surface 52 causes the can to be lifted slightly from its previous base 53 in the filler. This prevents the can base from being ground over the support 53 during the transfer. In its raised position in the can receptacle 24, the can 8 is held by suction air which is applied to the can receptacle via a suction air line 54. The suction air line is connected to a vacuum source 57 via a rotary connection 56. A valve 58 closes the suction air line 54 when there is no can in the receptacle. By pressing a can 8 by means of the counter pressure stops 59 in the filler during Transfer in the union zone, the valve 58 is opened so that the suction becomes effective. The suction through the suction air line 54 and the inclined support surface 52 prevent the can from being pressed down out of its receptacle under the pressing force of the hold-down device or pressure lever 27 or from tipping radially outward while it is being conveyed to the closer. The cover conveyor 21 is driven by a shaft 28 which is rotatably supported at the top in a stationary housing 29 and is driven by a drive (not shown). On the outside of the fixed housing part, a bearing point 29a is provided, at which a carrier disk 31 is axially offset from the cover conveyor 21 and rotatable synchronously with it. The carrier disk 31 carries the pressure levers 27 arranged in a star shape, which are pivoted axially to the cans 8 against the force of a compression spring 32. The movement of the pressure lever 27 axially to the cans is controlled by a control cam 33, which concentrically surrounds the shaft 28 and is carried by a star-shaped holder 34 attached to the housing 29. Each pressure lever 27 carries a freely rotatably mounted control roller 36 which rolls on the control cam when the cover conveyor and the carrier disk 31 rotate. The control cam 33 is designed and arranged in such a way that the pressure levers 27 in the union zone 23 are lowered onto the lid 18 and press it with the force of the spring 32 onto the can opening. Instead of the spring 32, other force elements are of course also conceivable. In the closing device 2, the pressure levers 27 are lifted again from the covers by the control cam 33 as soon as a counterpressure stamp, which is not shown in the drawing and has been known per se, has been lowered onto the covers and the cans with the covers have been delivered to the closing device, where they are closed, for example, by flanging the edge of the lid.

In Fig. 3 ist das Füllorgan 12 in seiner abgehobenen Position, die es in der Vereinigungszone 23 einnimmt, gezeigt.In Fig. 3, the filling member 12 is shown in its raised position which it occupies in the union zone 23.

Fig. 4 zeigt im Detail einen Schnitt entlang der Linie 1V-IV der Fig. 2. Zu erkennen ist dort die Führungsbahn 21b des Deckelförderers 21, auf der ein Deckel 18 zur Vereinigungszone bewegt wird. Der Druckhebel 27 wird hier durch die Steuerkurve mit Abstand über dem Deckel gehalten. Die Führungsbahn ist, wie Fig. 4 zeigt, an dem Halter 34 befestigt, der auch die Steuer­kuve 33 trägt.FIG. 4 shows in detail a section along the line 1V-IV of FIG. 2. The guideway 21b of the cover conveyor 21 can be seen there, on which a cover 18 is moved to the merging zone. The pressure lever 27 is held here by the control cam at a distance above the lid. As shown in FIG. 4, the guideway is fastened to the holder 34, which also carries the control cam 33.

Ein weiteres Detail des Deckelförderers 21 ist in einer Ansicht in Richtung des Pfeils V der Fig. 2 in Fig. 5 dargestellt. Diese Figur zeigt den Deckelförderer 21 mit den Mitnehmern 21a und den Dosenaufnahmen 24. Oberhalb des Deckelförderers 21 verläuft die Steuerkurve 33, die die Steuerrollen 36 der Nieder­halter 26 führt. Eine obere Steuerkurve 37, die parallel zu der Steuerkurve 33 verläuft, bewirkt, daß die Niederhalter auch dann zur unteren Steuerkurve 33 heruntergeführt werden, wenn die Druckfedern 32 als Rückstellkraft versagen sollten. Damit wird verhindert, daß die Niederhalter zu hoch in die Vereini­gungszone 23 einlaufen und mit den Füllorganen 12 kollidieren. Die Steuerkurve 37 dient also der Betriebssicherheit der Vor­richtung.A further detail of the lid conveyor 21 is shown in a view in the direction of the arrow V in FIG. 2 in FIG. 5. This figure shows the lid conveyor 21 with the drivers 21a and the can receptacles 24. Above the lid conveyor 21, the control cam 33 runs, which guides the control rollers 36 of the hold-down devices 26. An upper control curve 37, which runs parallel to the control curve 33, causes the hold-down devices to be brought down to the lower control curve 33 even if the compression springs 32 should fail as a restoring force. This prevents the hold-down devices from running too high into the union zone 23 and colliding with the filling elements 12. The control curve 37 thus serves the operational safety of the device.

Der Antrieb der Trägerscheibe 31 erfolgt von der Antriebswelle 28 aus über Zahnräder 39 und 41a, eine im Gehäuse gelagerte Übertragungswelle 42 und die Zahnräder 41b und 38.The carrier disk 31 is driven from the drive shaft 28 via gearwheels 39 and 41a, a transmission shaft 42 mounted in the housing and the gearwheels 41b and 38.

Ein wesentliches Merkmal der Erfindung besteht darin, daß die Anzahl N der Füllorgane 12 am Füller nicht wesentlich größer ist als der Quotient aus der Anzahl der maximal pro Minute zu füllenden Behälter 7 und der Anzahl der Füllzyklen jedes Füll­ organs 12 pro Minute. Jeder Füllzyklus, der wie oben im Zusam­menhang mit Fig. 1 bereits beschrieben, beim Abfüllen einer unter Druck stehenden Flüssigkeit aus einer Vorspannphase A, einer Füllphase B, einer Entlastungsphase C und einer Vorberei­tungsphase D besteht, erfordert einen Umlauf des Füllers, so daß die Anzahl der Füllzyklen mit der Zahl der Füllerumdrehungen übereinstimmt. Die Anzahl der Füllorgane 12 des Füllers sollte hiernach nicht größer sein als etwa ein Fünfzehntel der Anzahl der maximal pro Minute gefüllten Behälter 8. Ein Optimum des Verhältnisses von geforderter Füllerleistung zur Baugröße des Füllers ergibt sich, wenn die Anzahl der Füllorgane 12 etwa gleich ist einem Zwanzigstel der Anzahl der maximal pro Minute zu füllenden Behälter, insbesondere Dosen. Legt man eine Zykluszeit der Füllorgane 12 von etwa 3 Sekunden zugrunde, was bei Verwendung der oben erwähnten schnellen Füllventile möglich ist, so ergibt sich als Optimum ein Füller, der mit etwa 50 Füllorganen pro Minute 1000 Behälter, insbesondere Dosen, füllt. Würde man die Leistung des Füllers durch Erhöhung der Anzahl der Füllorgane erhöhen, so würden seine Abmessungen überpropor­tional zunehmen. Eine Verdoppelung der Fülleistung erfordert aus physikalischen Gründen wegen der auf die Flüssigkeit in den Behältern wirkenden Fliehkraft etwa eine Vervierfachung der Anzahl der Füllorgane. Die Erfindung sieht daher die beschrie­bene Optimierung des Füllers vor, wobei größere Abfülleistungen durch Aneinanderreihung mehrerer derart optimal als Module ausgestalteter Füller in einer Abfüllanlage ermöglicht werden. Dadurch ergeben sich hohe Leistungsflexibilität und, bezogen auf die Abfülleistung, ein relativ geringer Platzbedarf.An essential feature of the invention is that the number N of filling elements 12 on the filler is not significantly greater than the quotient of the number of containers 7 to be filled per minute and the number of filling cycles of each fill organs 12 per minute. Each filling cycle, which, as already described above in connection with FIG. 1, consists of a pre-stressing phase A, a filling phase B, a relief phase C and a preparation phase D when filling a pressurized liquid, requires one revolution of the filler, so that the number the filling cycles corresponds to the number of filler revolutions. According to this, the number of filler elements 12 of the filler should not be greater than about a fifteenth of the number of containers 8 filled per minute. The optimum ratio of filler performance to size of the filler is obtained if the number of filler elements 12 is approximately equal to one Twentieth of the maximum number of containers to be filled per minute, especially cans. If a cycle time of the filling elements 12 of about 3 seconds is used, which is possible when using the fast filling valves mentioned above, the optimum result is a filler which fills 1000 containers, in particular cans, with about 50 filling elements per minute. If the performance of the filler were increased by increasing the number of filling elements, its dimensions would increase disproportionately. For physical reasons, doubling the filling capacity requires a quadrupling of the number of filling elements due to the centrifugal force acting on the liquid in the containers. The invention therefore provides for the described optimization of the filler, with larger filling capacities being made possible in a filling system by stringing together several fillers which are optimally configured as modules. This results in high performance flexibility and, based on the filling performance, a relatively small space requirement.

Fig. 6 zeigt ein etwas abgewandeltes Ausführungsbeispiel der Erfindung in einer vereinfachten schematischen Draufsicht. Im wesentlichen handelt es sich um dieselbe Anordnung wie in Fig .2; für gleiche Teile sind daher dieselben Bezugszeichen verwendet.Fig. 6 shows a slightly modified embodiment of the invention in a simplified schematic plan view. It is essentially the same arrangement as in FIG. 2; the same reference numerals are therefore used for the same parts.

Die Fig. 6 läßt links den Deckelspeicher 17 erkennen, von dem die Deckel 18 mittels des Deckelzubringers 19 einzeln entlang der durch zwei Linien 43 und 43a angedeuteten Führungsbahn 19a zum Deckelförderer 21 gefördert werden. Der Deckelförderer 21 ist im Prinzip ebenso aufgebaut wie der in den Figuren 2 bis 5 dargestellte. Im Ausführungsbeispiel der Fig. 6 sind jedoch die Niederhalter 26 gleichzeitig als Deckelaufnahmen 44 ausgebildet, die mit einer zusätzlichen radialen Bewegungsmöglichkeit ver­sehen sind. Jede Deckelaufnahme 44 weist einen dem Außenradius der Deckel angepaßten, etwa halbkreisförmig verlaufenden Schlitz 46 auf, in den jeweils ein Deckel bei der Übergabe vom Deckelzubringer 19 eingesetzt und während des weiteren Umlaufs gehalten wird. Den Deckelaufnahmen 44 gegenüber verläuft die Deckelführung 43, die verhindert, daß die Deckel aus ihren Auf­nahmen herausfallen können. Die Deckelaufnahmen 44 sind mittels einer Steuerkurve 47 in Führungen 48 radial und mittels einer Steuerkurve 61 und Steuerrollen 62 in der Höhe, also axial zur Achse des Deckelförderers 21 bewegbar. Mit der radialen Beweg­barkeit der Deckelaufnahmen 44 wird erreicht, daß die Vereini­gungszone 23 im Dosenfüller 1 sich vom Abgabeende der Dosenbahn des Dosenfüllers stromauf verlängert. Auf diese Weise kann sich die Vereinigungszone 23 über mehr als eine Teilung erstrecken, wodurch für das Auflegen der Deckel 8 im Dosenfüller mehr Zeit zur Verfügung steht.
Die mit den Deckeln zunächst provisorisch verschlossenen Dosen werden am Abgabeende der Dosenbahn des Füllers 1 in die Dosen­aufnahmen des Deckelförderers 21 übernommen, dabei leicht ange­hoben und mit Saugluft gehalten (vgl. Fig. 3) und zur Ver­schließeinrichtung 2 gefördert. Dabei werden die Deckel 8 mit den Deckelaufnahmen auf die Dosen gedrückt, so daß ein Aufschäu­men und Überschwappen der Flüssigkeit zuverlässig ausgeschlossen ist, auch wenn mit hohen Fördergeschwindigkeiten gearbeitet wird. Eine parallel zum Förderweg der Dosen verlaufende Führung 63 verhindert, daß die Dosen herunterfallen können, wenn irgend­welche Störungen auftreten. Im Normalbetrieb sind die Dosen mit Saugluft oder anderen geeigneten Mitteln in den Aufnahmen 24 festgehalten und liegen nicht an der Führung 63 an.6 shows the cover store 17 on the left, from which the cover 18 is conveyed individually to the cover conveyor 21 by means of the cover feeder 19 along the guide path 19a indicated by two lines 43 and 43a. The cover conveyor 21 is basically constructed in the same way as that shown in FIGS. 2 to 5. In the exemplary embodiment in FIG. 6, however, the hold-down devices 26 are simultaneously designed as cover receptacles 44, which are provided with an additional radial possibility of movement. Each cover receptacle 44 has an approximately semicircular slot 46 which is adapted to the outer radius of the cover and into which a cover is inserted during the transfer from the cover feeder 19 and held during the further circulation. The cover guide 43 runs opposite the cover receptacles 44 and prevents the cover from falling out of its receptacles. The cover receptacles 44 can be moved radially in guides 48 by means of a control curve 47 and in height, that is to say axially to the axis of the cover conveyor 21, by means of a control curve 61 and control rollers 62. The radial movability of the lid receptacles 44 ensures that the union zone 23 in the can filler 1 extends upstream from the discharge end of the can path of the can filler. In this way, the union zone 23 can extend over more than one division, as a result of which more time is available for placing the lid 8 in the can filler.
The cans temporarily sealed with the lids are transferred to the can receptacles of the lid conveyor 21 at the discharge end of the can path of the filler 1, slightly raised and held with suction air (see FIG. 3) and conveyed to the closing device 2. The lid 8 with the lid receptacles are pressed onto the cans so that foaming and spilling of the liquid is reliably ruled out, even when working at high conveying speeds. A guide 63 running parallel to the conveying path of the cans prevents the cans from falling if there are any faults. In normal operation, the cans are held in the receptacles 24 with suction air or other suitable means and are not in contact with the guide 63.

Claims (23)

1. Verfahren zum Füllen von Dosen mit einer Flüssigkeit, ins­besondere mit einer unter erhöhtem Druck stehenden, kohlen­säurehaltigen Flüssigkeit, und zum Verschließen der gefüllten Dosen mit einem Deckel, bei dem aufeinanderfolgende Dosen nach­einander mit einer vorgegebenen Menge der Flüssigkeit gefüllt, zu einer Schließeinrichtung gefördert und in der Verschließein­richtung mit einem Deckel verschlossen werden, dadurch gekenn­zeichnet, daß nach dem Füllvorgang auf jede gefüllte Dose ein Deckel aufgelegt wird, daß die Deckel auf den gefüllten Dosen aufliegend in die Verschließeinrichtung gefördert werden und daß die Dosen in der Verschließeinrichtung fest mit dem jewei­ligen Deckel verschlossen werden.1. A method for filling cans with a liquid, in particular with a pressurized carbonated liquid, and for closing the filled cans with a lid, in which successive cans are successively filled with a predetermined amount of the liquid, conveyed to a closing device and in the closing device are closed with a lid, characterized in that after the filling process, a lid is placed on each filled can, that the covers lying on the filled cans are conveyed into the closing device and that the cans in the closing device are firmly attached to the respective lid be closed. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Dosen beim Füllen in der Füllvorrichtung entlang einer vorgege­benen Dosenbahn bewegt werden und daß die Deckel axial zu den Dosen versetzt in einen von den Dosen nach dem Füllen durchlau­fenen Abschnitt der Dosenbahn eingebracht und in diesem Dosen­bahnabschnitt in der Füllvorrichtung auf die gefüllten Dosen aufgelegt werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the cans are moved during filling in the filling device along a predetermined can path and that the lid is axially offset to the cans in a section of the can path passed by the cans after filling and introduced into this can path section be placed on the filled cans in the filling device. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckel auf dem Weg von der Füllvorrich­tung in die Verschließeinrichtung mit einer vorgegebenen Kraft auf die Dosenöffnung niedergedrückt werden.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that the lid are pressed on the way from the filling device in the closing device with a predetermined force on the can opening. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Dosen nach dem Füllen und Auflegen des Deckels entlang einer gekrümmten Bahn in die Verschließeinrich­tung gefördert werden.4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the cans are conveyed after filling and placing the lid along a curved path in the closing device. 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Deckel vor dem Auflegen auf die Dosen entlang einer gekrümmten Bahn zugeführt werden.5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the lids are fed along a curved path before being placed on the cans. 6. Vorrichtung zum Füllen von Dosen mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit einer unter erhöhtem Druck stehenden, kohlen­säurehaltigen Flüssigkeit, und zum Verschließen der gefüllten Dosen mit einem Deckel mit einem Dosenfüller (1), welcher Mittel (11, 12) zum Fördern der zu füllenden Dosen (7) entlang einer vorgegebenen Dosenbahn und entlang einer wenigstens abschnittsweise mit der Dosenbahn korrespondierenden Bahn bewegte Füllorgane (12) zum Füllen nacheinander entlang der Dosenbahn geförderter Dosen (7) aufweist, einer Verschließein­richtung (2) , einer Transfereinrichtung (3) zum Fördern der gefüllten Dosen vom Dosenfüller zur Verschließeinrichtung und einer Deckelzuführeinrichtung (3), dadurch gekennzeichnet, daß die Deckelzuführung (3) einen die Deckel (18) entlang einer Deckelbahn (21b) fördernden Deckelförderer (21) aufweist, daß die Deckelbahn die Bewegungsbahn der gefüllten Dosen (8) in einer im Dosenfüller liegenden Vereinigungszone (23) überschnei­det und daß Mittel (21, 21a, 21b) zum Auflegen der Deckel (18) auf die gefüllten Dosen (8) in der Vereinigungszone (23) vorge­sehen sind.6. Device for filling cans with a liquid, in particular with a pressurized, carbonated liquid, and for closing the filled cans with a lid with a can filler (1), which means (11, 12) for conveying the to be filled Contains cans (7) along a predetermined can path and filling elements (12) moved along a path corresponding at least in sections with the can path for filling cans (7) conveyed in succession along the can path, a closing device (2), a transfer device (3) for conveying the filled cans from the can filler to the closing device and a lid feed device (3), characterized in that the lid feed (3) has a lid conveyor (21) which conveys the lids (18) along a lid web (21b), that the lid web moves the path of movement of the filled cans ( 8) in a union zone (23) located in the can filler eidet and that means (21, 21a, 21b) for placing the lid (18) on the filled cans (8) are provided in the union zone (23). 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelförderer (21) als umlaufender Förderer mit Mitteln (21a, 21b) zum Fördern von Deckeln (18) und mit Aufnahmen (24) zum Übernehmen der gefüllten Dosen (8) vom Abgabeende der Dosen­bahn des Dosenfüllers (1) aufweist und daß er gleichzeitig als die gefüllten Dosen (8) zusammen mit den aufgelegten Deckeln (18) vom Dosenfüller (1) zur Verschließeinrichtung (2) fördern­der Dosenförderer ausgebildet ist.7. The device according to claim 6, characterized in that the lid conveyor (21) as a rotating conveyor with means (21a, 21b) for conveying lids (18) and with receptacles (24) for taking over the filled cans (8) from the discharge end of the The can filler of the can filler (1) and that it is simultaneously designed as the filled cans (8) together with the covers (18) placed on it from the can filler (1) to the closing device (2) conveying the can conveyor. 8. Vorrichtung nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Vereinigungszone (23) zum Zusammenführen von Dosen (8) und Deckeln (18) vom Abgabeende der Dosenbahn des Dosen­füllers (1) her stromauf entlang der Dosenbahn erstreckt.8. The device according to claim 6 or 7, characterized in that the union zone (23) for merging cans (8) and lids (18) from the discharge end of the can path of the can filler (1) extends upstream along the can path. 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß dem Deckelförderer (21) eine zur Vereini­gungszone (23) hin ausgerichtete, stationäre Deckelführungsbahn (21b) zugeordnet ist und daß der Deckelförderer (21) in die Führungsbahn (21b) eingreifende und die Deckel (18) nacheinan­der einzeln entlang der Führungsbahn in die Vereinigungszone (23) bewegende Mitnehmer (21a) aufweist.9. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the lid conveyor (21) is assigned a toward the union zone (23) aligned, stationary lid guide track (21b) and that the lid conveyor (21) engaging in the guide track (21b) and the covers (18) have drivers (21a) moving one after the other along the guideway into the union zone (23). 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß der Deckelförderer (21) axial bewegliche Deckelaufnahmen (44) aufweist und daß Steuermittel (47) vorge­sehen sind, welche die Deckelaufnahmen nach der Übernahme eines Deckels (18) zur Füllvorrichtung (1) hin mit überwiegend radia­ler Komponente nach außen bewegen und bei axialer Überdeckung mit einer Dose (8) entsprechend dem Verlauf der Dosenbahn wieder zurückführen.10. Device according to one of claims 6 to 8, characterized in that the lid conveyor (21) has axially movable lid receptacles (44) and that control means (47) are provided which the lid receptacles after the transfer of a lid (18) to the filling device ( 1) move outwards with a predominantly radial component and, in the case of axial overlap with a can (8), guide it back according to the course of the can path. 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß jeder Dosenaufnahme (24) des Deckelförde­rers (21) Mittel (26) zum Niederhalten der auf die gefüllten Dosen (8) aufgelegten Deckel (18) wenigstens während des För­derns der Dosen (8) vom Dosenfüller (1) zur Verschließeinrich­tung (2) zugeordnet sind.11. Device according to one of claims 6 to 10, characterized in that each can receptacle (24) of the lid conveyor (21) means (26) for holding down the lid (18) placed on the filled cans (8) at least while the cans are being conveyed (8) from the can filler (1) to the closing device (2). 12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß als Niederhalter (26) Druckhebel (27) vorgesehen sind, welche die Deckel (18) jeweils mit vorgegebener Kraft auf die Dosen (8) drücken.12. The apparatus according to claim 11, characterized in that as a hold-down device (26) pressure lever (27) are provided which press the lid (18) with a predetermined force on the cans (8). 13. Vorrichtung nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeich­net, daß die Druckhebel (27) gabelartig ausgebildet sind und die Deckel (18) mit Druckfingern (27a) jeweils am Deckelrand auf die Dosen (8) drücken.13. The apparatus of claim 11 or 12, characterized in that the pressure levers (27) are fork-like and the lid (18) with pressure fingers (27 a) each press on the lid edge on the cans (8). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 11 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Niederhalter (26) an einem konzentrisch zum Deckelförderer (21) axial zu ihm versetzten Trägerelement (31) angeordnet sind und synchron mit dem Deckelförderer umlau­fen und daß die Niederhalter axial zu den Dosen (8) gesteuert bewegbar sind.14. Device according to one of claims 11 to 13, characterized in that the hold-down devices (26) are arranged on a concentric to the cover conveyor (21) axially offset to it support element (31) and rotate synchronously with the cover conveyor and that the hold-down device axially the cans (8) can be moved in a controlled manner. 15. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 14, dadurch gekennzeichnet, daß der Dosenfüller (1), die Verschließeinrich­tung (2) , die Transfereinrichtungen (4, 6) und die Deckelzuführ­einrichtung (3) auf einem gemeinsamen Maschinenbett (13) ange­ordnet sind.15. Device according to one of claims 6 to 14, characterized in that the can filler (1), the closing device (2), the transfer devices (4, 6) and the lid feed device (3) are arranged on a common machine bed (13). 16. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß jede Dosenaufnahme (24) des Deckelförderers (21) steuerbare und mit einer Unterdruckquelle (57) verbundene Saugluftzuführungen (54, 58) aufweist.16. The device according to one of claims 6 to 15, characterized in that each can receptacle (24) of the lid conveyor (21) controllable and with a vacuum source (57) connected suction air supply lines (54, 58). 17. Vorrichtung nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß jede Dosenaufnahme (24) des Deckelförderers (21) etwa auf dem Niveau der Dosenträger (53) der Füllvorrichtung (1) eine wenig­stens den Rand des Dosenbodens untergreifende Stützfläche (52) aufweist.17. The apparatus according to claim 16, characterized in that each can receptacle (24) of the lid conveyor (21) approximately at the level of the can carrier (53) of the filling device (1) has an at least under the edge of the can bottom support surface (52). 18. Vorrichtung nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützfläche (52) von der Anlagefläche der Dosenaufnahme (24) her nach unten geneigt verläuft.18. The apparatus according to claim 17, characterized in that the support surface (52) from the contact surface of the can receptacle (24) is inclined downwards. 19. Vorrichtung nach Anspruch 17 oder 18, dadurch gekennzeich­net, daß die Stützfläche (52) wenigstens in dem der Anlage­fläche der Dosenaufnahme (24) benachbarten Bereich über dem Dosenträgerniveau der Füllvorrichtung in der Vereinigungszone liegt.19. The apparatus of claim 17 or 18, characterized in that the support surface (52) is at least in the area adjacent to the contact surface of the can holder (24) above the can carrier level of the filling device in the union zone. 20. Vorrichtung zum Füllen von Behältern wie Dosen, Flaschen und dergl., mit einer Flüssigkeit, insbesondere mit einer unter erhöhtem Druck stehenden, kohlensäurehaltigen Flüssigkeit, mit einem umlaufenden Behälterfüller, der einen Vorratsbehälter zum Bereithalten der abzufüllenden Flüssigkeit, an seinem Umfang angeordnete Behälteraufnahmen und den Behälteraufnahmen zuge­ordnete Füllorgane zum Abfüllen vorgegebener Mengen von Flüssig­keit aus dem Vorratsbehälter in die zu füllenden Behälter auf­weist, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl H der Füllorgane (12) nicht größer ist als der Quotient aus der maximal gefor­derten Fülleistung L (Behälter (8) pro Minute) und der dieser Fülleistung entsprechenden Anzahl Z von Füllzyklen jedes Füll­organs pro Minute.20. Apparatus for filling containers such as cans, bottles and the like., With a liquid, in particular with a carbonated liquid under increased pressure, with a circulating container filler which has a storage container for holding the liquid to be filled, container receptacles arranged on its circumference and Filling elements assigned to the container receptacles for filling predetermined quantities of liquid from the storage container into the containers to be filled, characterized in that the number H of filling elements (12) is not greater than the quotient of the maximum required filling capacity L (container (8) per Minute) and the number Z of filling cycles per minute corresponding to this filling performance. 21. Vorrichtung nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Anzahl N der Füllorgane (12) nicht größer ist als etwa ein Fünfzehntel der Anzahl der pro Minute maxial gefüllten Behälter (8).21. The apparatus according to claim 20, characterized in that the number N of filling elements (12) is not greater than about a fifteenth of the number of containers (8) filled per minute. 22. Vorrichtung nach Anspruch 20 oder 21, dadurch gekennzeich­net, daß die Anzahl H der Füllorgane (12) etwa gleich ist einem Zwanzigstel der Anzahl der pro Minute maximal gefüllten Behäl­ter (8).22. The apparatus of claim 20 or 21, characterized in that the number H of filling elements (12) is approximately equal to one twentieth of the number of containers (8) filled per minute. 23. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die Querschnitte der Flüssigkeitsdurchlässe der Füllorgane (12) vom Vorratsbehälter zu den zu füllenden Behältern (7) so bemessen sind, daß jeder Füllzyklus maximal etwa drei Sekunden erfordert.23. Device according to one of claims 6 to 22, characterized in that the cross sections of the liquid passages of the filling members (12) from the reservoir to the to be filled Containers (7) are dimensioned so that each filling cycle requires a maximum of about three seconds.
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