EP0410957A1 - Press for the compacting of refuse, in particular of packages cases, tins or the like - Google Patents

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EP0410957A1
EP0410957A1 EP90890222A EP90890222A EP0410957A1 EP 0410957 A1 EP0410957 A1 EP 0410957A1 EP 90890222 A EP90890222 A EP 90890222A EP 90890222 A EP90890222 A EP 90890222A EP 0410957 A1 EP0410957 A1 EP 0410957A1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
press
pawl
lever
press plate
ratchet wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP90890222A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Hubert Troppmann
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication of EP0410957A1 publication Critical patent/EP0410957A1/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/32—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars
    • B30B9/321—Presses specially adapted for particular purposes for consolidating scrap metal or for compacting used cars for consolidating empty containers, e.g. cans
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B1/00—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen
    • B30B1/02—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism
    • B30B1/04—Presses, using a press ram, characterised by the features of the drive therefor, pressure being transmitted directly, or through simple thrust or tension members only, to the press ram or platen by lever mechanism operated by hand or foot

Definitions

  • the invention relates to a press for compacting household waste, in particular packaging, cans or the like.
  • a press room with press plates which can be moved via a drive linkage by hand or foot actuation in the press room, and with a filling shaft leading into the press room and one at the collecting chamber adjoining the press room.
  • a press for compacting automobiles is known from US Pat. No. 4,188,876. There, press plates are swiveled hydraulically around one axis each and an additional press ram is pushed out in a straight line below the press plates. US Pat. No. 4,213,387 deals with the problem of compacting cans.
  • a piston rod is articulated on a one-armed pivotable lever with a handle, the other end of which is connected to a linearly movable plunger.
  • US Pat. No. 969,720 shows a press actuated via a crankshaft on a vehicle, the wheels of which are connected to the crankshaft via a chain.
  • a collecting container is arranged on the vehicle.
  • a press for daily practical use for compressing household waste, which is simple in construction, cheap and reliable and requires little effort, is known from AT-PS 384 581.
  • the press plate is rigidly attached to a piston rod.
  • the press plate can be driven with the aid of an angle lever, the angle lever being articulated on the one hand with the piston rod and on the other hand with a connecting rod to form a foot lever.
  • the angle lever With the piston rod rigidly attached to the press plate, the angle lever effects a change in the angular position of the end face of the press plate during the feed movement in the course of the pressing process and thereby eccentric application of force into the mostly dimensionally stable container to be compacted.
  • the compacting process should take place in one go.
  • the reduction of the driving force on the pedal or foot pedal results in the pressing plate being returned to the starting position.
  • the invention aims to achieve an increase in the pressing force by repeatedly operating the foot pedal. This is done in that the press plate for incremental feed can be driven by a pawl gear connected to the drive linkage, a lever engaging the press plate which carries a ratchet wheel segment and an additional lever is articulated on the lever at an angle thereto, which is a pawl carries and which is connected to the drive linkage. There is thus a mechanical rectification of a reciprocating pedal movement into a continuous intermittent movement of the press plate.
  • a further development of the invention is characterized in that the press plate can be fixed in any feed position that can be reached in steps and that a return spring is provided for returning the press plate to the starting position, parallel to the direction of movement of the press plate a rack is arranged in a fixed position and a pawl blocking the return of the press plate is connected to the press plate.
  • a guide for the pawl or for a pin connected to the pawl is provided at the end of the rack in the pressing direction, when the pawl can be disengaged from the toothing of the rack and when the guide has a sprung backdrop is present, which can be lifted off the pawl or the peg when it runs onto the guide and via which the pawl can be returned to the starting position.
  • the pawl of the ratchet wheel segment can be disengaged from the toothing of the ratchet wheel segment in the basic position of the lever and the drive linkage, the pawl in the basic position or a control part connected to the pawl against a pawl which turns the pawl out of the pivoting range of the ratchet wheel segment. in front preferably by means of an adjusting screw, height-adjustable control surface can be applied.
  • FIG. 1 shows a press with filling shaft and container partially in longitudinal section according to II in Fig. 3, which is placed through the press plate and the drive linkage
  • Fig. 2 is a view according to Fig. 1, but with a longitudinal section in the plane of the backstop according to II-II in Fig. 3
  • Fig. 3 shows a cross section to Fig. 1 or 2
  • Fig. 4 shows the backstop as a detail
  • Fig. 5 shows a cross section according to Fig. 4
  • Fig. 6 the pawl and the ratchet wheel in the drive linkage and 7, 8 and 9, the drive linkage with pawl and ratchet wheel, as well as with the press plate in different press positions.
  • a press 3 which can be swung out by means of a holding bracket 2, is provided on a container 1 with a press plate 4 which can be displaced axially in a press space as a press ram.
  • a drive linkage for the press plate 4 comprises two articulated and at an angle to each other levers 5 and 6, of which one spring-loaded pawl 12 and the other carries a ratchet wheel segment 12 '.
  • a foot lever 10 (FIG. 3) is articulated via a connecting rod 9 and is biased into the initial position by a tension spring 11. 7, 8 and 9 show the kinematics of the pressing process in detail.
  • the press plate 4 biased by a return spring 17 is displaced from the initial position, FIG.
  • FIGS. 4 and 5 show a backstop which moves with the pressure plate 4.
  • a toothed rack 21 with saw teeth and a locking mechanism are arranged parallel to the pressing direction outside the pressing chamber.
  • Jack 20 provided. The latter is connected to the press plate 4 directly or indirectly via pins of the press plate slide bearing 19.
  • the pawl 20 snaps into the last tooth and lies against it vertical tooth flank preventing the backward movement.
  • a return must be guaranteed with a full press stroke.
  • the pawl 20 carries a laterally projecting control pin 23, which at the end of the press stroke runs onto a guide 23 'which lifts the pin 23 and the pawl 20.
  • the pin then engages behind a leaf spring serving as a backdrop 23 and holds the pawl 20 in the raised state. hun comes the return spring 17 to effect. This pulls the press plate 4 back into the starting position. During this movement, the pin runs on a control surface 22 above the rack (Fig. 2, 4).
  • FIGS. 1, 7, 8 and 9 with the filling shaft flap 8 (FIG. 2) and the V-shaped filling shaft bottom 16 (FIG. 5) should also be mentioned.
  • a garbage bag 24, which is held in a clamp 25, can be provided in the container 1 for easier disposal.
  • a lid 27 closes the container 1.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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  • Refuse Receptacles (AREA)

Abstract

A press for compacting domestic refuse, in particular packages, containers, cans (26) or the like comprises a press plate (4) movable in a press area by means of a pedal (10) via a driving linkage. Two levers (5, 6) arranged at an angle to one another and connected to one another so as to rotate are part of the driving linkage. The one lever (6) carries a spring-mounted detent pawl (12) which engages in a ratchet wheel segment (12') of the second lever (5). Pumping pedal movements are thereby converted into angular movements of the second lever (5) in the same direction and thereafter into intermittent lifting movements of the press plate (4). A steering rack (21) arranged parallel to the press area and a ratchet (20) following the movement of the press plate (4) serve as a back-run stop. In order to allow a reverse movement of the press plate at maximum lift, a guide (23'), a flexible tongue as connecting link (23") and a slide face (22) across the steering rack (21) for moving on and lifting the ratchet (20) are provided. The ratchet (12) of the ratchet wheel segment (12'), too, has a lifting device for restoring the levers (5, 6) to their initial position. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine Presse zum Kompaktieren von Haus­müll, insbesondere von Verpackungen, Dosen od. dgl. in einem Preßraum mit Preßplatten, die über ein Antriebsgestänge durch Hand- oder Fußbetätigung im Preßraum verschiebbar ist, sowie mit einem in den Preßraum führenden Füllschacht und einem an den Preßraum anschließenden Auffangbehälter.The invention relates to a press for compacting household waste, in particular packaging, cans or the like. In a press room with press plates, which can be moved via a drive linkage by hand or foot actuation in the press room, and with a filling shaft leading into the press room and one at the collecting chamber adjoining the press room.

Verpackungen, insbesondere Behälter aus Kunststoff oder Dosen wie Getränkedosen, fallen beim Hausmüll in großen Stückzahlen an. Das Volumen der Verpackungen, Dosen, Behälter behindert das gezielte Sammeln für ein Recycling sehr wesentlich. Es wurden daher Pressen entwickelt, die an Sammelstellen aufgestellt wer­den und die beispielsweise die Dosen hydraulisch kompaktieren. Eine Presse zum Kompaktieren von Autos ist aus der US-PS 4 188 876 bekannt. Es werden dort Preßplatten hydraulisch um je eine Achse geschwenkt und es wird zusätzlich ein Preßstempel unterhalb der Preßplatten geradlinig ausgeschoben. Mit dem Pro­blem der Kompaktierung von Dosen beschäftigt sich die US-PS 4 213 387. An einem einarmigen schwenkbaren Hebel mit Handgriff ist nahe der Drehachse eine Kolbenstange angelenkt, deren ande­res Ende mit einem linear beweglichen Preßkolben in Verbindung steht. Dadurch ergibt sich eine Übersetzung für Betätigung der Presse. Ferner zeigt die US-PS 969 720 eine über eine Kurbel­welle betätigte Presse auf einem Fahrzeug, dessen Räder über eine Kette mit der Kurbelwelle in Verbindung stehen. Auf dem Fahrzeug ist ein Auffangbehälter angeordnet.Packaging, especially plastic containers or cans such as beverage cans, are produced in large quantities in household waste. The volume of packaging, cans and containers hampers targeted collection for recycling very significantly. Therefore presses have been developed which are set up at collection points and which, for example, hydraulically compact the cans. A press for compacting automobiles is known from US Pat. No. 4,188,876. There, press plates are swiveled hydraulically around one axis each and an additional press ram is pushed out in a straight line below the press plates. US Pat. No. 4,213,387 deals with the problem of compacting cans. A piston rod is articulated on a one-armed pivotable lever with a handle, the other end of which is connected to a linearly movable plunger. This results in a translation for operating the press. Furthermore, US Pat. No. 969,720 shows a press actuated via a crankshaft on a vehicle, the wheels of which are connected to the crankshaft via a chain. A collecting container is arranged on the vehicle.

Eine Presse für den täglichen praktischen Einsatz zum Kom­primieren von Hausmüll, die einfach im Aufbau, billig und be­triebssicher ist und nur wenig Kraftaufwand erfordert, ist aus der AT-PS 384 581 bekannt. Bei dieser Ausführung ist die Preß­platte an einer Kolbenstange starr befestigt. Die Preßplatte ist mit Hilfe eines Winkelhebels antreibbar, wobei der Winkel­hebel einerseits mit der Kolbenstange und anderseits mit einer Verbindungsstange zu einem Fußhebel gelenkig verbunden ist. Der Winkelhebel bewirkt mit der starr an der Preßplatte befestigten Kolbenstange eine Veränderung der Winkelstellung der Stirnfläche der Preßplatte während der Vorschubbewegung im Zuge des Preß­vorganges und dadurch eine exzentrische Krafteinleitung in den zu kompaktierenden zumeist formstabilen Behälter. Bei der Aus­ führung nach der AT-PS 384 581 sollte der Kompaktierungsvorgang in einem Zug erfolgen. Das Zurücknehmen der Antriebskraft am Pedal bzw. Fußhebel hat die Rückführung der Preßplatte in die Ausgangsstellung zur Folge. Die Erfindung zielt darauf ab, eine Steigerung der Preßkraft durch wiederholtes Betätigen des Fußhe­bels zu erreichen. Dies erfolgt dadurch, daß die Preßplatte zum schrittweisen Vorschub durch ein mit dem Antriebsgestänge ver­bundenes Sperrklinkengetriebe antreibbar ist, wobei an der Preß­platte ein Hebel angreift, der ein Klinkenradsegment trägt und an dem Hebel in einem Winkel zu diesem ein weiterer Hebel ange­lenkt ist, der eine Sperrklinke trägt und der mit dem Antriebs­gestänge verbunden ist. Es erfolgt somit eine mechanische Gleich­richtung einer hin- und hergehenden Pedalbewegung in eine fortge­setzte intermittierende Bewegung der Preßplatte. Um ein Rücklau­fen der einem Gegendruck ausgesetzten Preßplatte zu unterbinden, ist eine Weiterbildung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte in jeder schrittweise erreichbaren Vorschubstel­lung festlegbar ist und daß für die Rückführung der Preßplatte in die Ausgangsstellung eine Rückzugfeder vorgesehen ist, wobei parallel zur Bewegungsrichtung der Preßplatte eine Zahnstange ortsfest angeordnet ist und mit der Preßplatte eine den Rücklauf der Preßplatte sperrende Sperrklinke in Verbindung steht. Ferner ist es zweckmäßig, wenn an dem Ende der Zahnstange in Preßrich­tung gesehen eine Führung für die Sperrklinke oder für einen mit der Sperrklinke verbundenen Zapfen vorgesehen ist, bei dessen Auflaufen die Sperrklinke aus der Verzahnung der Zahnstange aus­rückbar ist und wenn an der Führung eine gefederte Kulisse an­liegt, die von der Sperrklinke bzw. dem Zapfen beim Auflaufen auf die Führung abhebbar ist und über die die Sperrklinke in die Ausgangslage rückführbar ist.A press for daily practical use for compressing household waste, which is simple in construction, cheap and reliable and requires little effort, is known from AT-PS 384 581. In this version, the press plate is rigidly attached to a piston rod. The press plate can be driven with the aid of an angle lever, the angle lever being articulated on the one hand with the piston rod and on the other hand with a connecting rod to form a foot lever. With the piston rod rigidly attached to the press plate, the angle lever effects a change in the angular position of the end face of the press plate during the feed movement in the course of the pressing process and thereby eccentric application of force into the mostly dimensionally stable container to be compacted. At the end According to AT-PS 384 581, the compacting process should take place in one go. The reduction of the driving force on the pedal or foot pedal results in the pressing plate being returned to the starting position. The invention aims to achieve an increase in the pressing force by repeatedly operating the foot pedal. This is done in that the press plate for incremental feed can be driven by a pawl gear connected to the drive linkage, a lever engaging the press plate which carries a ratchet wheel segment and an additional lever is articulated on the lever at an angle thereto, which is a pawl carries and which is connected to the drive linkage. There is thus a mechanical rectification of a reciprocating pedal movement into a continuous intermittent movement of the press plate. In order to prevent the press plate exposed to back pressure from running back, a further development of the invention is characterized in that the press plate can be fixed in any feed position that can be reached in steps and that a return spring is provided for returning the press plate to the starting position, parallel to the direction of movement of the press plate a rack is arranged in a fixed position and a pawl blocking the return of the press plate is connected to the press plate. Furthermore, it is useful if a guide for the pawl or for a pin connected to the pawl is provided at the end of the rack in the pressing direction, when the pawl can be disengaged from the toothing of the rack and when the guide has a sprung backdrop is present, which can be lifted off the pawl or the peg when it runs onto the guide and via which the pawl can be returned to the starting position.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist die Klinke des Klinkenradsegmentes in der Grundstellung des Hebels und des Antriebsgestänges aus der Verzahnung des Klinkenradseg­mentes ausrückbar, wobei die Klinke in der Grundstellung oder ein mit der Klinke verbundener Steuerteil gegen eine die Klinke aus dem Schwenkbereich des Klinkenradsegmentes herausdrehende, vor­ zugsweise mittels einer Stellschraube höhenverstellbare Steuer­fläche, anlegbar ist.According to a further embodiment of the invention, the pawl of the ratchet wheel segment can be disengaged from the toothing of the ratchet wheel segment in the basic position of the lever and the drive linkage, the pawl in the basic position or a control part connected to the pawl against a pawl which turns the pawl out of the pivoting range of the ratchet wheel segment. in front preferably by means of an adjusting screw, height-adjustable control surface can be applied.

Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes ist in den Zeichnungen dargestellt. Fig. 1 zeigt eine Presse mit Füll­schacht und Behälter teilweise im Längsschnitt gemäß I-I in Fig. 3, der durch die Preßplatte und das Antriebsgestänge ge­legt ist, Fig. 2 eine Ansicht gemäß Fig. 1, jedoch mit einem Längsschnitt in der Ebene der Rücklaufsperre gemäß II-II in Fig. 3, Fig. 3 einen Querschnitt zu Fig. 1 bzw. 2, Fig. 4 die Rücklaufsperre als Detail, Fig. 5 einen Querschnitt nach Fig. 4, Fig. 6 die Klinke und das Klinkenrad im Antriebsgestänge und die Fig. 7, 8 und 9 das Antriebsgestänge mit Klinke und Klinken­rad, sowie mit der Preßplatte in verschiedenen Preßstellungen.An embodiment of the subject of the invention is shown in the drawings. Fig. 1 shows a press with filling shaft and container partially in longitudinal section according to II in Fig. 3, which is placed through the press plate and the drive linkage, Fig. 2 is a view according to Fig. 1, but with a longitudinal section in the plane of the backstop according to II-II in Fig. 3, Fig. 3 shows a cross section to Fig. 1 or 2, Fig. 4 shows the backstop as a detail, Fig. 5 shows a cross section according to Fig. 4, Fig. 6 the pawl and the ratchet wheel in the drive linkage and 7, 8 and 9, the drive linkage with pawl and ratchet wheel, as well as with the press plate in different press positions.

Auf einem Behälter 1 ist gemäß Fig. 1 eine mittels eines Haltebügels 2 ausschwenkbare Presse 3 mit einer axial in einem Pressenraum verschiebbaren Preßplatte 4 als Preßstempel vorge­sehen. Ein Antriebsgestänge für die Preßplatte 4 umfaßt zwei gelenkig miteinander verbundene und im W inkel zueinander stehende Hebel 5 und 6, von welchen der eine eine gefederte Klinke 12 und der andere ein Klinkenradsegment 12′ trägt. Über eine Verbindungsstange 9 ist ein Fußhebel 10 (Fig. 3) angelenkt, der von einer Zugfeder 11 in die Ausgangslage vorgespannt wird. Die Fig. 7, 8 und 9 zeigen die Kinematik des Preßvorganges im Detail. Die von einer Rückzugfeder 17 vorgespannte preßplatte 4 wird aus der Ausgangsstellung noch Fig. 7 gegen die im Preß­raum befindliche Verpackung (Dose 26) dadurch.verschoben, daß die Klinke 12 des Hebels der vorerst in einem spitzen Winkel zum Hebel 5 steht, in das Klinkenradsegment 12′ eingreift und dieses bei pumpenden Bewegungen auf das Pedal 10 relativ zum Hebel 6 verdreht. Durch die Pedalbewegungen führt die Stange 9 lineare Auf- und Abbewegungen aus, die in Schwenkbewegungen des Hebels 6 um den Drehpunkt mit dem Hebel 5 umgesetzt wer­den. Dieses Schwenken führt zu einem Einrasten der Klinke 12 in einen Zahn des Klinkenradsegmentes 12′ und zum synchronen Verdrehen des Hebels 5, der mit dem Klinkenradsegment 12′ fest verbunden ist. Bei der nachfolgenden Aufwärtsbewegung der Stan­ge 9 läuft die Klinke 12 leer über die Zähne des Klinkenradseg­mentes 12′, das bei der nächsten Pedalbewegung durch die Klin­ ke 12 in der gleichen Richtung weitergedreht wird. Somit wird die hin- und hergehende Winkelbewegung des Hebels 6 in eine intermittierende gleichgerichtete Bewegung des Hebels 5 um­gewandelt. Dieser Hebel 5 beaufschlagteinen starr mit der Preß­platte 4 verbundenen Schaft, dessen Winkelstellung sich zur Mittelachse des Pressenraumes während des Pressenhubes infolge der Kreisbogenbewegung des Hebels 5 ändert (Fig. 8). Durch un­symmetrische Krafteinleitung in das Preßgut (Verpackung, Be­hälter, Dosen, Hausmüll) wird die Formstabilität des Preßgutes überwunden. Die Federung 15 der Klinke 12, ferner ein schwenk­barer Klinkenhebel 13 sowie eine Klinkenstellschraube 14 sind in Fig. 6 dargestellt. Sobald der Klinkenhebel 13 gemäß Fig. 9 an der Klinkenstellschraube 14 anliegt, wird die Klinke 12 aus­gerastet und eine Rückstellung der Preßplatte 4 durch die Feder 17 kann erfolgen (Fig. 9 - Fig. 7).1, a press 3, which can be swung out by means of a holding bracket 2, is provided on a container 1 with a press plate 4 which can be displaced axially in a press space as a press ram. A drive linkage for the press plate 4 comprises two articulated and at an angle to each other levers 5 and 6, of which one spring-loaded pawl 12 and the other carries a ratchet wheel segment 12 '. A foot lever 10 (FIG. 3) is articulated via a connecting rod 9 and is biased into the initial position by a tension spring 11. 7, 8 and 9 show the kinematics of the pressing process in detail. The press plate 4 biased by a return spring 17 is displaced from the initial position, FIG. 7, against the packaging (box 26) located in the press room, in that the pawl 12 of the lever, which is initially at an acute angle to the lever 5, into the ratchet wheel segment 12 'engages and this rotates with pumping movements on the pedal 10 relative to the lever 6. The pedal movements cause the rod 9 to perform linear up and down movements, which are converted into pivoting movements of the lever 6 about the pivot point with the lever 5. This pivoting leads to a latching of the pawl 12 into a tooth of the ratchet wheel segment 12 'and to the synchronous turning of the lever 5, which is firmly connected to the ratchet wheel segment 12'. In the subsequent upward movement of the rod 9, the pawl 12 runs empty over the teeth of the ratchet wheel segment 12 ', which with the next pedal movement by the clin ke 12 is rotated in the same direction. Thus, the reciprocating angular movement of the lever 6 is converted into an intermittent rectified movement of the lever 5. This lever 5 acts on a shaft rigidly connected to the press plate 4, the angular position of which changes with respect to the central axis of the press space during the press stroke due to the circular movement of the lever 5 (FIG. 8). The shape stability of the material to be pressed is overcome by asymmetrical introduction of force into the material to be pressed (packaging, containers, cans, household waste). The suspension 15 of the pawl 12, a pivotable pawl lever 13 and a pawl adjusting screw 14 are shown in FIG. 6. As soon as the pawl lever 13 abuts the pawl set screw 14 according to FIG. 9, the pawl 12 is disengaged and the press plate 4 can be reset by the spring 17 (FIGS. 9-7).

Die Fig. 2, 3 und insbesondere Fig. 4 und 5 zeigen eine mit der Preßplatte 4 mitlaufende Rücklaufsperre. Um sicherzustellen, daß unter dem Gegendruck des gepreßten Hausmülls und der Rück­zugfeder 17, die über eine Umlenkrolle 18 geführt ist, die Preßplatte während der Aktivpausen des Pedals 10 nicht zurück­weicht, ist parallel zur Preßrichtung außerhalb des Preßraumes eine Zahnstange 21 mit Sägezähnen sowie eine Gesperre-Klinke 20 vorgesehen. Letztere ist mit der Preßplatte 4 direkt oder in­direkt über Zapfen der Preßplatten-Gleitlager 19 verbunden. Beim Vorschub der Preßplatte 4 gleitet die Gesperreklinke 20 über die Sägezähne der Zahnstange 21. Setzt die Preßkraft kurz­zeitig aus, weil das Pedal für einen neuerlichen Hub durch die Feder 11 hochgezogen wird, dann rastet die Klinke 20 in den letzten Zahnein und legt sich gegen die das Rücklaufen verhin­dernde senkrechte Zahnflanke. Ein Rücklaufen muß allerdings bei vollem Preßhub gewährleistet sein. Dazu trägt die Klinke 20 einen seitlich auskragenden Steuerzapfen 23, der am Ende des Preßhubes auf eine Führung 23′ aufläuft, die den Zapfen 23 und die Klinke 20 anhebt. Der Zapfen rastet sodann hinter einer als Kulisse 23˝dienenden Blattfeder ein und hält die Klinke 20 in angehobenem Zustand. hun kommt die Rückzugfeder 17 zur Wirkung. Diese zieht die Preßplatte 4 in die Ausgangs­position zurück. Während dieser Bewegung läuft der Zapfen auf einer Steuerfläche 22 oberhalb der Zahnstange (Fig. 2, 4).2, 3 and in particular FIGS. 4 and 5 show a backstop which moves with the pressure plate 4. In order to ensure that, under the counterpressure of the compressed domestic waste and the return spring 17, which is guided over a deflection roller 18, the press plate does not recede during the active breaks of the pedal 10, a toothed rack 21 with saw teeth and a locking mechanism are arranged parallel to the pressing direction outside the pressing chamber. Jack 20 provided. The latter is connected to the press plate 4 directly or indirectly via pins of the press plate slide bearing 19. When the press plate 4 is advanced, the ratchet pawl 20 slides over the saw teeth of the toothed rack 21. If the pressing force is briefly suspended because the pedal is pulled up by the spring 11 for a new stroke, then the pawl 20 snaps into the last tooth and lies against it vertical tooth flank preventing the backward movement. However, a return must be guaranteed with a full press stroke. For this purpose, the pawl 20 carries a laterally projecting control pin 23, which at the end of the press stroke runs onto a guide 23 'which lifts the pin 23 and the pawl 20. The pin then engages behind a leaf spring serving as a backdrop 23 and holds the pawl 20 in the raised state. hun comes the return spring 17 to effect. This pulls the press plate 4 back into the starting position. During this movement, the pin runs on a control surface 22 above the rack (Fig. 2, 4).

Abschließend seien noch der in den Fig. 1, 7, 8 und 9 darge­stellte Füllschacht 7 mit Füllschachtklappe 8 (Fig. 2) sowie der V-förmige Füllschachtboden 16 (Fig. 5) erwähnt. Im Behälter 1 kann zur leichteren Entsorgung ein Müllsack 24 vorgesehen sein, der in einer Klemme 25 gehalten wird. Ein Deckel 27 schließt den Behälter 1 ab.Finally, the filling shaft 7 shown in FIGS. 1, 7, 8 and 9 with the filling shaft flap 8 (FIG. 2) and the V-shaped filling shaft bottom 16 (FIG. 5) should also be mentioned. A garbage bag 24, which is held in a clamp 25, can be provided in the container 1 for easier disposal. A lid 27 closes the container 1.

Claims (4)

1. Presse zum Kompaktieren von Hausmüll, insbesondere von Ver­packungen, Behältern Dosen od. dgl. in einem Preßraum mit Preßplatte, die über ein Antriebsgestänge durch Hand- oder Fußbetätigung im Preßraum verschiebbar ist, sowie mit einem in den Preßraum führenden Füllschacht und einen an den Preß­raum anschließenden Auffangbehälter, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (4) zum schrittweisen Vorschub durch ein mit dem Antriebsgestänge (9) verbundenes, an sich bekanntes, Sperrklinkengetriebe (12, 12′ antreibbar ist, wobei an der Preßplatte ein Hebel (5) angreift, der ein Klinkenradsegment (12′ ) trägt und an dem Hebel (5) in einem Winkel zu diesem ein weiterer Hebel (6) angelenkt ist, der eine Sperrklinke (12) trägt und der mit dem Antriebsgestänge (9) verbunden ist.1. Press for compacting household waste, in particular packaging, containers, cans or the like. In a press room with a press plate that can be moved via a drive linkage by hand or foot actuation in the press room, and with a feed chute leading into the press room and one to the Buffer chamber adjoining the pressing chamber, characterized in that the pressing plate (4) can be driven for gradual advancement by a ratchet mechanism (12, 12 ') which is known per se and which is connected to the drive linkage (9), a lever (5) acting on the pressing plate, which carries a ratchet wheel segment (12 ') and on the lever (5) at an angle to this another lever (6) is articulated, which carries a pawl (12) and which is connected to the drive linkage (9). 2. Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Preßplatte (4) in jeder schrittweise erreichbaren Vorschub­stellung festlegbar ist und daß für die Rückführung der Preß­platte (4) in die Ausgangsstellung eine Rückzugfeder (17) vorgesehen ist, wobei parallel zur Bewegungsrichtung der Preß­platte (4) eine Zahnstange (21) ortsfest angeordnet ist und mit der Preßplatte (4) eine den Rücklauf der Preßplatte (4) sperrende Sperrklinke (20) in Verbindung steht.2. Press according to claim 1, characterized in that the press plate (4) can be fixed in each stepwise achievable feed position and that a return spring (17) is provided for returning the press plate (4) to the starting position, parallel to the direction of movement of the press plate (4) a rack (21) is arranged in a fixed position and with the press plate (4) there is a pawl (20) which blocks the return of the press plate (4). 3. Presse nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß an dem Ende der Zahnstange (21) in Pressenrichtung gesehen eine Führung (23′ ) für die Sperrklinke (20) oder für einen mit der Sperrklinke (20) verbundenen Zapfen (23) vorgesehen ist, bei dessen Auflaufen die Sperrklinke (20) aus der Verzahnung der Zahnstange (21) ausrückbar ist, daß an der Führung (23′) eine gefederte Kulisse (23˝) anliegt, die von der Sperrklin­ke (20) bzw. dem Zapfen (23) beim Auflaufen auf die Führung (23′) abhebbar ist und über die die Sperrklinke (20) in die Aus­gangslage rückführbar ist.3. Press according to claim 2, characterized in that at the end of the rack (21) seen in the press direction, a guide (23 ') for the pawl (20) or for a with the pawl (20) connected pin (23) is provided , when the pawl (20) comes out of the toothing the rack (21) can be disengaged, that on the guide (23 ') bears a sprung link (23˝) which can be lifted off the pawl (20) or the pin (23) when it runs onto the guide (23') and via which the pawl (20) can be returned to the starting position. 4. Presse nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­net, daß die Klinke (12) des Klinkenradsegmentes (12′) in der Grundstellung des Hebels (6) und des Antriebsgestänges (9) aus der Verzahnung des Klinkenradsegmentes (12′) ausrück­bar ist, wobei die Klinke (12) in der Grundstellung oder ein mit der Klinke (12) verbundener Steuerteil (13) gegen eine die Klinke (12) aus dem Schwenkbereich des Klinkenradsegment tes (12′) herausdrehende, vorzugsweise mittels einer Stell­schraube (14) höhenverstellbare Steuerfläche,anlegbar ist.4. Press according to one of claims 1 to 3, characterized in that the pawl (12) of the ratchet wheel segment (12 ') in the basic position of the lever (6) and the drive linkage (9) from the toothing of the ratchet wheel segment (12') can be disengaged the pawl (12) in the basic position or a control part (13) connected to the pawl (12) against a pawl (12) which rotates out of the pivoting range of the ratchet wheel segment (12 ′), preferably by means of an adjusting screw (14) height-adjustable control surface, can be created.
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