EP0408902A1 - Device for delivering printed products - Google Patents

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EP0408902A1
EP0408902A1 EP90111428A EP90111428A EP0408902A1 EP 0408902 A1 EP0408902 A1 EP 0408902A1 EP 90111428 A EP90111428 A EP 90111428A EP 90111428 A EP90111428 A EP 90111428A EP 0408902 A1 EP0408902 A1 EP 0408902A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
ejection
wheel
stops
wheels
printed products
Prior art date
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EP90111428A
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German (de)
French (fr)
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EP0408902B1 (en
Inventor
Jürg Eberle
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Ferag AG
Original Assignee
Ferag AG
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Publication date
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Publication of EP0408902B1 publication Critical patent/EP0408902B1/en
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H29/00—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles
    • B65H29/66—Advancing articles in overlapping streams
    • B65H29/6609—Advancing articles in overlapping streams forming an overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H29/38—Delivering or advancing articles from machines; Advancing articles to or into piles by movable piling or advancing arms, frames, plates, or like members with which the articles are maintained in face contact
    • B65H29/40—Members rotated about an axis perpendicular to direction of article movement, e.g. star-wheels formed by S-shaped members
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/40—Type of handling process
    • B65H2301/44—Moving, forwarding, guiding material
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    • B65H2301/4473—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact
    • B65H2301/44732—Belts, endless moving elements on which the material is in surface contact transporting articles in overlapping stream
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2301/40—Type of handling process
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    • B65H2301/447—Moving, forwarding, guiding material transferring material between transport devices
    • B65H2301/44765—Rotary transport devices with compartments
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
    • B65H2511/40—Identification
    • B65H2511/414—Identification of mode of operation

Definitions

  • the present invention relates to a device for laying out, in particular, folded printed products according to the preamble of claim 1.
  • Such a device is known from EP-PS 0 059 873 or the corresponding US-PS 4,434,979.
  • This has a disk-shaped ejector wheel which is eccentrically mounted with respect to the impeller and which engages around the shaft of the impeller. Distributed around the circumference of the ejection wheel are twice as many stops as the paddle wheel has pockets. The ejection wheel is driven at half the speed of the paddle wheel, so that each pocket is assigned a stop for ejecting the printed products shot into the pockets.
  • a delivery conveyor is provided below the paddle wheel, which is driven at a speed which corresponds to the peripheral speed of the stops.
  • Each printed product shot into a pocket of the paddle wheel initially runs onto the relevant stop as a result of the relative speed between the stops and the pockets and is expelled from the pocket in the course of the further rotation of the paddle wheel and the ejection wheel and at a distance which is the distance between the stops corresponds, deposited in scale formation on the delivery conveyor.
  • a device for forming stacks from signature sheets ejected from a paddle wheel and conveying away these stacks in scale formation is known from EP-OS 0 179 992. This has a stationary stop, against which the signature sheets abut and are brought to a standstill, as seen in the direction of rotation of the impeller. The signature sheets ejected from the blades of the paddle wheel float in free fall onto a holding device or the signature sheets already placed thereon.
  • the holding device in each case holds back the bottom signature sheet of a stack against the frictional entrainment by the stack which has previously been formed and is to be transported away.
  • the Delivery conveyor and the paddle wheel are synchronized in such a way that the delivery conveyor in each case conveys away a stack as soon as it has the desired number of signature sheets.
  • the signature sheets are braked very strongly at the stop, which can damage them.
  • either one pocket of the paddle wheel can now be assigned a stop or two or more pockets can be assigned a common stop. If a stop acts on the printed product in a single pocket, the printed products are laid out individually, the distance between the leading edges of the printed products corresponding to the distance between the stops.
  • the number of ejection-effective stops it is now possible for the printed products arranged in two or more pockets to run onto a common stop and to be ejected from the paddle wheel lying one above the other. The desired formation is thus formed directly when the printed products are laid out without the aid of means provided outside the paddle wheel and the ejection arrangement.
  • the number of ejector-effective stops can be halved. This makes it possible to switch from laying out in a shed formation, in which each printed product is ejected individually from the paddle wheel, into a shed formation, in which two printed products are ejected together and one above the other, without changing the speed ratio between the paddle wheel and the ejection arrangement .
  • the ejection arrangement has two ejection wheels, each of which has the same number of stops. By aligning the stops of the two ejection wheels towards one another or by rotating the two stop wheels against one another by half a division of the stops, the number of stops effective at ejection can be halved or doubled.
  • each printed product is braked in the same optimal manner by a first ejection wheel and the relevant bucket and guided to the stops of a second ejection wheel.
  • retrofitting of known devices for example a device according to EP-PS 0 059 873 or the corresponding US-PS 4,434,979, is possible without changing the paddle wheel or the ejection wheel.
  • a delivery conveyor according to claim 9 is provided below the paddle wheel.
  • the printed products are ejected from the paddle wheel and deposited on the delivery conveyor at essentially the same speed, seen in the conveying direction of the delivery conveyor, and placed on the delivery conveyor as they are transported away from the latter. There is therefore hardly any relative speed between the belt conveyor and the printed products to be placed on it, which leads to the formation of a particularly precise scale formation.
  • the device shown in FIGS. 1 and 2 has three paddle wheels 14 of a printing machine which are seated on a common shaft 10 in a rotationally fixed manner and are spaced apart in the direction of the axis 12 of the shaft 10.
  • the shaft 10 is freely rotatably mounted on stationary bearings 16 and driven in the direction of rotation U at the speed n1.
  • Each paddle wheel has ten pockets 18, which are open to the rear in the direction of arrow U and are separated from one another by blades 20 and are closed off by a bottom 22 in their leading region.
  • the orbit of the trailing free ends 20 'of the blades 20 is indicated by dash-dotted lines and designated 20 ⁇ (Fig. 1).
  • An ejection arrangement 24 is provided in the area between each two paddle wheels 14. This has two ejection wheels 28, 30 driven in rotation around a dash-dot line of rotation 26 in the direction of arrow U.
  • the speed n2 of the ejection wheels 28, 30 is half the speed n1 of the paddle wheels 14.
  • the ejection wheels 28, 30 are disc-shaped, freely rotatably mounted on a common bearing arrangement 32 and encompass the shaft 10. The bearing arrangement 32 is further down in the 3 explained in more detail.
  • the two ejection wheels 28, 30 are of the same size and are sawtooth-shaped on their circumference.
  • the trailing flanks seen in the direction of rotation U form stops 34 for the printed products 36 shot into the pockets 18 for ejecting them from the paddle wheel 14.
  • Each ejection wheel 28, 30 has ten stops 34 evenly distributed on the circumference, the two ejection wheels 28, 30 are rotated by half a division of the stops 34 against each other.
  • the ejection arrangement 24 thus has twenty stops 34.
  • leading flat flanks 38 seen in the direction of arrow U have a kink 40 in their central region, the respective leading, viewed in the radial direction inner flank part 38 'with the circular dash-dotted movement path 40' of the kink 40 enclosing a larger angle than the trailing flank part 38 ⁇ .
  • Both ejection wheels 28, 30 have two slot-shaped passages 42 diametrically opposite one another, running centrally to the axis of rotation 26.
  • a bolt-shaped fastening element 44 for releasably clamping the two ejection wheels 28, 30 runs through the corresponding passages 42 of both ejection wheels 28, 30.
  • the fastening element 44 is, for example, a screw-nut connection.
  • a pinion 46 On the shaft 10, a pinion 46, indicated by a dot-dash line, also sits in a rotationally fixed manner for each ejection arrangement 24 and meshes with a corresponding internal toothing on the ejection wheel 30, which is not shown in FIGS. 1 and 2. 2, a linkage is designated in FIG. 2 by means of which the pivot position of the bearing arrangement 32 for the ejection wheels 28, 30 can be adjusted.
  • a delivery conveyor 50 for example a belt conveyor, the conveying direction of which is denoted by F. This is directed in the same direction as the direction of rotation U of the paddle wheel 14 and the ejection wheels 28, 30.
  • the conveying speed v1 corresponds to the peripheral speed v2 of the ejection wheels 28, 30 .
  • Printed products 36 are pushed out of the pockets 18 by means of the ejection arrangement 24 and placed in scale formation S on the delivery conveyor 50, each printed product 36 resting like a roof tile on the printed product 36 leading in the conveying direction F.
  • the distance between two stops 34 is indicated in FIG. 1 by the double arrow A and the distance between the folds 36 'of the printed products 36 designed in scale formation S is denoted by A'. Since the speeds v1 and v2 are the same, the distance A corresponds to the distance A '.
  • FIG. 3 shows the bearing arrangement 32 for the two ejection wheels 28, 30 enlarged in a section along the line III-III of FIG. 1.
  • the paddle wheel 14 and the pinion 46 are seated on the shaft 10 in a rotationally fixed manner.
  • the bearing element is connected to the linkage 48 (see FIG. 2) and is adjustable in its pivoting position about the axis 12.
  • the two ejection wheels 28, 30 are seated on the bearing element 52 and can be freely rotated about the axis of rotation 26 with respect thereto.
  • the ejector wheel 30 adjacent to the pinion 46 has on the side facing the pinion 46 has a round recess 54 which is central to the axis of rotation 26 and has internal teeth 56. This meshes with a corresponding toothing of pinion 46.
  • Fastening element 44 which is only indicated by dash-dotted lines in this figure, transmits the rotational movement of ejection wheel 30 to ejection wheel 28.
  • the reduction between pinion 36 and ejection wheels 28, 30 is designed such that the two ejection wheels 28, 30 are driven at half the speed with respect to shaft 10.
  • the two ejection wheels 28, 30 can be rotated relative to one another by half a tooth pitch of an ejection wheel 28 or 30.
  • the stops 34 of the two ejection wheels 28, 30 are aligned with one another.
  • the ejection arrangement 24 has only ten ejection-effective stops 34. All parts shown in these two figures correspond to the parts described above and shown in FIGS. 1 to 3. They are therefore only mentioned again to the extent that this is necessary for an understanding of FIGS. 4 and 5.
  • the paddle wheels 14, which are non-rotatably seated on the shaft 10, of which only one is visible, are driven to rotate in the direction of rotation U at the speed n1.
  • the two aligned ejection wheels 28, 30 rotate in the direction of arrow U around the schematically indicated axis of rotation 26 at the speed n2, which is half the speed n1 of the paddle wheel 14. This has the consequence that two pockets 18 each have a common stop 34 is assigned.
  • the scale formation S laid out on the delivery conveyor 50 has two congruent portions printed products 36 placed one on top of the other, which, as seen in the direction of conveyance F, each resemble roof tiles on the preceding pair of printed products 36.
  • the conveying speed v1 of the delivery conveyor 50 corresponds to the peripheral speed v2 of the ejection wheels 28, 30.
  • the distance B designated between two successive stops 34 corresponds to the distance B 'between the folds 36' leading in the direction of conveyance F 'of the printed products 36 arranged in scale formation S .
  • the device shown in FIGS. 1 to 5 for laying out printed products 36 works in the operating mode shown in FIG. 1 as follows: In each pocket 18 of the paddle wheel 14, a printed product 36 with its fold 36 'is inserted in a known manner from above. shot in advance and comes with his fold 36 'on the bottom 22 of the pocket 18 in question. In the course of the further rotation of the paddle wheel 14, the printed product 36 runs with its fold 36 'due to the different speed between the bottom 22 and the stop 34 on a stop 34 of a paddle wheel 28 or 30 and is braked to the speed of the stop 34.
  • the printed product 36 is clamped and held in the area of the fold 36 'between the pocket 18, seen in the radial direction, against the outwardly bounding blade 20 and a flatter flank part 38enteil of the other ejection wheel 30 and 28, respectively.
  • the printing product in question 36 is displaced in the pocket 18 against the direction of the arrow U in accordance with the relative speed between the paddle wheel 14 and the ejection wheels 28, 30.
  • the printed product 36 with its rear area seen in the direction of rotation U on the delivery conveyor 50 or the last printed product 36 placed thereon to the system and is finally released in the area of the fold 36 'from the paddle wheel 14 by the free end 20' of the blade 20 in question passes the stop 34.
  • the blades 20 and flank parts 38 ⁇ are each at an acute angle to one another in the area in which the relevant stops 34 have an ejection effect and thus hold the corresponding printed products 36 in a wedge shape.
  • the device shown in FIGS. 1 to 5 operates as follows in an operating mode according to FIGS. 4 and 5:
  • the ejection arrangement 24 now has the same number of ejection stops 34 as the paddle wheel 14, pockets 18, the ejection wheels 28, 30 with respect to the paddle wheel 14 revolve at half speed n2.
  • each stop 34 is responsible for ejecting two printed products 36 shot into adjacent pockets 18.
  • the printed product 36 shot into the pocket 18 leading in the direction of the arrow U comes to rest on the floor 22 in question and, owing to the relative speed between the floor 22 and the stop 34 in question, hits it, is braked and, in the pocket 18, counter to the direction of the arrow U, pushed backwards.
  • the printed product 36 shot into the next trailing pocket 18 as seen in the direction of the arrow U also comes into contact with the relevant floor 22 and runs onto the same stop 34 as the printed product 36 shot into the leading pocket 18.
  • the printed product 36 shot into the rear pocket is clamped and held between the pocket 18 in question in the radial direction toward the outside delimiting blade 20 and the flank part 38 '. So there are two printed products 36 with their fold 36 'on the same stop 34.
  • the printed product 36 arranged in the respective preceding outer pocket 18 is first ejected from the pocket 18 and released, this being placed on the delivery conveyor 50 with a distance B 'in relation to the printed products 36 already laid out in scale formation S (cf. Fig. 4).
  • the device shown in FIGS. 6 to 11 in a view and partially in a simplified manner and shown in FIG. 12 in a side view in the direction of the arrow XII in FIG. 6 has three, non-rotatably mounted on a shaft 70 in the direction of the axis 72 of the shaft 70 Paddle wheels 74 on.
  • Figures 6 to 11 are the Paddle wheels 74 only partially shown.
  • the delivery device is described in detail with reference to FIGS. 6 and 12; in Figures 7 to 11 only those reference numerals are given which are necessary for understanding.
  • the shaft 70 is freely rotatably mounted in fixed bearings 76 and driven in the direction of rotation U at the speed n1.
  • Each paddle wheel 74 has ten pockets 78, which are open towards the rear in the direction of rotation U and are defined by blades 80 in the radial direction and are delimited by a base 82 in their leading end.
  • the rear free end of the blades 80 is designated 80 '(Fig. 6).
  • An ejection arrangement designated by 84 each has a first ejection wheel 88 driven between the blade wheels 74 and rotating around the axis of rotation 86 (cf. in particular FIG. 12).
  • the first ejection wheel 88 is designed in the shape of a disk ring and is freely rotatably mounted on a bearing arrangement 92 indicated by the dashed line in FIG. 12.
  • the bearing arrangement 92 is of exactly the same design as the bearing arrangement 32 shown in FIG.
  • the first ejection wheel 88 in the region of the bearing arrangement 92 being of the same design as the ejection wheel 30 according to FIG. 3.
  • the first ejection wheel 88 is Via a pinion which is seated in a rotationally fixed manner on the shaft 70 and which meshes with an internal toothing on the first ejection wheel 88, is driven at a speed n2 which is half the speed n1 of the paddle wheel 74.
  • the first ejector wheel 88 is sawtooth-shaped on its circumference, the twenty steep flanks trailing in the direction of rotation U being inserted as stops 94 for the pockets 78 of the paddle wheels 74 shoot printed products 96 serve.
  • the flat flanks leading in the direction of arrow U with respect to the stops 94 are designated 98.
  • the eccentric bearing arrangement 92 can be adjusted in its rotational position with respect to the axis 72 by means of a linkage 100 shown in FIG. 12, in order to hold printed products 96 of different thicknesses between the blades 80 and the flanks 90 in a known manner.
  • the ejection arrangement 84 has a second ejection wheel 102 in the area between the shaft 70 and the radial end area of the first ejection wheel 88, as seen in the direction of the axis 72, outside the two outer vane wheels 74. As indicated by dash-dotted lines in FIG. 12, it would also be conceivable for the two second ejection wheels 102 or two additional second ejection wheels to be provided in the region between the first ejection wheels 88 and the central paddle wheel 74.
  • the second ejection wheels 102 are freely rotatably mounted on a holder 104, which is only schematically indicated in FIG.
  • the drive element 106 is preferably a chain drive, which in each case operatively connects the second ejection wheel 102 to the shaft 70 with a reduction ratio of 2: 1.
  • the second ejector wheel 102 is sawtooth-shaped on its circumference, the steep, trailing flanks seen in the direction of rotation U being formed as stops 108 for the leading folds 96 'of the printed products 96.
  • the number of stops 108 corresponds to the number of pockets 78 of each paddle wheel 74. Since the speed n3 of the second ejection wheel 102 is now half the speed n1 of the paddle wheels 74, a single stop 108 of the second ejection wheel 102 hits two pockets 78.
  • the second ejection wheels 102 can be brought from the area of action on the printed products 96 by means of the holder 104, for example by pivoting in the direction of arrow B about the axis 72. By pivoting back against the direction of the arrow B into the position shown in the figures, the second ejector wheel 102 is again effective for ejection.
  • a delivery conveyor 110 for example a belt conveyor, which is driven in the conveying direction F is provided below the paddle wheels 74 and the ejection arrangement 84.
  • the conveying speed v1 of the delivery conveyor 110 corresponds to the peripheral speed v2 of the second ejection wheel 102.
  • the delivery conveyor 110 is driven at a conveyor speed v1 which corresponds to the peripheral speed v3 corresponds to the first ejection wheel 88.
  • a guide element 114 runs for the open trailing edges of the printed products 96 denoted 96 ⁇ , the fold 96 '.
  • the printed products 96 placed thereon lie on the delivery conveyor 110 in a shingled formation S, two respective printed products 96 lying congruently one above the other lying on the leading pair of printed products 96 in the manner of roof tiles.
  • the distance C 'between the leading folds 96' of two adjacent pairs of printed products 96 corresponds to the distance C between the stops 108 of the second ejection wheel 102.
  • the printed products 96 if the second ejection wheel 102 is pivoted out of the area affected by the printed products 96, is deposited in a scale formation S on the delivery conveyor 110, in which each printed product 96 rests on the leading one in the manner of a roof tile.
  • the distance between the folds 96 'of the printed products 96 deposited in scale formation corresponds to the distance C ⁇ between the stops 94 of the first ejection wheel 88.
  • the second ejection wheel 102 is, for example, approximately half the diameter of the first ejection wheel 88 and also has half as many stops 108 as the first ejection wheel 88 has stops 94. Therefore, the distance C corresponds to the distance C ⁇ . This means that with each scale formation S formed, the distance between the folds 96 'always remains the same, un depending on whether each print product 96 is now placed on the leading pair of roof tiles or whether two printed products 96 'are stacked on top of each other on the leading pair of printed products 96.
  • FIGS. 6 and 12 illustrate the functioning of the embodiment of the delivery device shown in FIGS. 6 and 12 for six different phases of a working cycle.
  • a printed product 96 with its fold 96 ' is shot in advance in each pocket 78.
  • the fold 96 ' comes to rest on the floor 82, whereby the printed product 96 is braked to the speed of the floor 82.
  • the printed product 96 runs onto a stop 94 as a result of the relative speed between the base 82 and the stops 94 of the first ejection wheel 88.
  • the printed product 96 is clamped in the area of the fold 96 'by the flank 98 in question and the pocket 78 in the radial direction towards the outside delimiting blade 80 and is gradually ejected from the pocket 78 against the direction of rotation U.
  • the trailing edge 96 ⁇ comes into contact with the guide element 114.
  • the printed product 96 bumps against a stop 108 as a result of the relative speed between the stops 94 of the first ejection wheel 88 and the stops 108 of the second ejection wheel 102, as shown in FIG. 7.
  • the printed product 96 is at the relative speed between the Paddle wheels 74 and the relevant stop 108 pushed out of the pocket 78, as shown in FIG. 7.
  • the trailing edge 96 ⁇ still slides along the guide element 114. Shortly thereafter, the relevant blade 80 runs away from the fold 96 ', whereby the printed product 96 is deposited on the scale formation S.
  • next trailing printed product 96 seen in the direction of the arrow U is also held in the region of the fold 96 'between the blade 80 and the flank 98 of the first ejection wheel 88 in question and is in contact with the stop 94, as a result of which the relative speed between the first ejection wheel 88 and the paddle wheels 74 is pushed out of the pocket 78 (FIGS. 9 and 10).
  • the printed product 96 to be deposited runs with its fold 96 'onto the same stop 108 of the second ejection wheel 102, against which the previously stored printed product 96 has already come into contact (FIG. 11). This comes with the area of its fold 96 'in the pocket 78 held print product 96 with its trailing edge 96 ⁇ to lie exactly over the trailing edge 96 ⁇ of the previously stored printed product 96. Shortly thereafter, the fold 96 'is released due to the relative speed between the paddle wheels 74 and the stop 108 of the second ejection wheel 102, whereby the printed product 96 comes to lie congruently on the previously stored printed product 96. It should be noted that each printed product 96 comes to lie in the same way between the relevant blade 80 and the corresponding flank 98 of the first ejection wheel 88 and is held by it.
  • the delivery device By pivoting the second ejection wheel 102 in the direction of arrow B (FIG. 6) from the area of action on the printed products 96, the delivery device works exactly the same as the device known, for example, from EP-PS 0 059 873 and US-PS 4,434,979.
  • the delivery conveyor 110 is now driven in accordance with the peripheral speed v3 of the first ejection wheel 88.
  • Each in the feed area 112 in a pocket 78 of the paddle wheels 74 shot printed product 96 comes with its fold 96 'on the floor 82 to the system.
  • the printed product 96 runs onto this stop 94.
  • the printed product 96 is held in the area of its leading fold 96 'by the flank 98 and the blade 80.
  • the printed product 96 is pushed out of the pocket 78 counter to the direction of rotation U, the trailing edge 96 ⁇ of the printed product 96 coming into contact with the guide element 114 and along this slides to the delivery conveyor 110.
  • the leading fold 96 'now does not run onto a stop 108 of the second ejector wheel 102, but is ejected from the pocket 78 and released by the first ejector wheel 88.
  • each printed product 96 is placed on the leading printed product 96 like a roof tile.
  • the distance between the folds 96 'of the stored printed products 96 corresponds in this case to the distance C ⁇ between the stops 94 of the first ejection wheel 88.

Abstract

Die Ausstossanordnung (24) weist zwei Ausstossräder (28, 30) auf, die an ihrem Umfang sägezahnförmig ausgebildet sind. Die Ausstossräder (28, 30) sind aus einer Lage, in welcher sie um eine halbe Zahnteilung gegeneinander verdreht sind, in eine Lage verschwenkbar, in welcher die Anschläge (34) beider Ausstossräder (28, 30) aufeinander ausgerichtet sind. Wenn die Ausstossräder (28, 30) um eine halbe Zahnteilung gegeneinander versetzt sind, läuft jedes in eine Tasche (18) des Schaufelrades (14) eingeschossene Druckereiprodukt (36) auf einen Anschlag (34) auf und wird von diesem infolge der unterschiedlichen Drehzahlen (n2, n1) des Schaufelrades (14) und der Ausstossräder (28, 30) aus der Tasche (18) ausgestossen und in Schuppenformation (S) auf den Auslegeförderer (50) abgelegt. Sind hingegen die Anschläge (34) beider Ausstossräder (28, 30) aufeinander ausgerichtet, so kommen jeweils an einem Anschlag (34) die Druckereiprodukte (36) zweier aufeinanderfolgender Taschen (18) zur Anlage, wodurch die beiden Druckereiprodukte (36) mit ihrem Falz (96') aufeinander ausgerichtet aus den Taschen (18) gestossen werden. Es wird damit eine Schuppenformation (S) gebildet, in welcher jeweils zwei Druckereiprodukte (36) deckungsgleich übereinanderliegend dachziegelartig auf dem vorauslaufenden Druckereiprodukten (36) aufliegen.The ejection arrangement (24) has two ejection wheels (28, 30) which are sawtooth-shaped on their circumference. The ejection wheels (28, 30) can be pivoted from a position in which they are rotated against each other by half a tooth pitch into a position in which the stops (34) of both ejection wheels (28, 30) are aligned with one another. If the ejection wheels (28, 30) are offset from each other by half a tooth pitch, each printed product (36) shot into a pocket (18) of the paddle wheel (14) runs up against a stop (34) and is driven by it as a result of the different speeds ( n2, n1) of the paddle wheel (14) and the ejection wheels (28, 30) are ejected from the pocket (18) and placed on the delivery conveyor (50) in scale formation (S). If, on the other hand, the stops (34) of both ejection wheels (28, 30) are aligned with one another, the printed products (36) of two successive pockets (18) come to rest against one stop (34), as a result of which the two printed products (36) with their fold (96 ') aligned with each other are pushed out of the pockets (18). A scale formation (S) is thus formed, in each of which two printed products (36) lie congruently one above the other in the manner of roof tiles on the preceding printed products (36).

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Auslegen von insbesondere gefalteten Druckereiprodukten gemäss dem Oberbegriff des Ansprüches 1.The present invention relates to a device for laying out, in particular, folded printed products according to the preamble of claim 1.

Eine solche Vorrichtung ist aus der EP-PS 0 059 873 bzw. der entsprechenden US-PS 4,434,979, bekannt. Diese weist ein scheibenringförmig ausgebildetes, bezüglich des Schaufelrades exzentrisch gelagertes Ausstossrad auf, das die Welle des Schaufelrades umgreift. Am Umfang des Aus­stossrades verteilt sind doppelt soviele Anschläge vorge­sehen, wie das Schaufelrad Taschen aufweist. Das Aus­stossrad ist bezüglich des Schaufelrades mit halber Dreh­zahl angetrieben, so dass jeder Tasche zum Ausstossen der in die Taschen hineingeschossenen Druckereiprodukte je­weils ein Anschlag zugeordnet ist. Unterhalb des Schau­felrades ist ein Auslegeförderer vorgesehen, der mit einer Geschwindigkeit angetrieben ist, die der Umfangs­geschwindigkeit der Anschläge entspricht. Jedes in eine Tasche des Schaufelrades eingeschossene Druckereiprodukt läuft zunächst infolge der Relativgeschwindigkeit zwi­schen den Anschlägen und den Taschen auf den betreffenden Anschlag auf und wird im Zuge der Weiterdrehung des Schaufelrades und des Ausstossrades aus der Tasche ausgestossen und mit einem Abstand, welcher dem Abstand zwischen den Anschlägen entspricht, in Schuppenformation auf den Auslegeförderer abgelegt.Such a device is known from EP-PS 0 059 873 or the corresponding US-PS 4,434,979. This has a disk-shaped ejector wheel which is eccentrically mounted with respect to the impeller and which engages around the shaft of the impeller. Distributed around the circumference of the ejection wheel are twice as many stops as the paddle wheel has pockets. The ejection wheel is driven at half the speed of the paddle wheel, so that each pocket is assigned a stop for ejecting the printed products shot into the pockets. A delivery conveyor is provided below the paddle wheel, which is driven at a speed which corresponds to the peripheral speed of the stops. Each printed product shot into a pocket of the paddle wheel initially runs onto the relevant stop as a result of the relative speed between the stops and the pockets and is expelled from the pocket in the course of the further rotation of the paddle wheel and the ejection wheel and at a distance which is the distance between the stops corresponds, deposited in scale formation on the delivery conveyor.

Eine weitere Vorrichtung zum Auslegen von Druckereipro­dukten aus einem drehend angetriebenen Schaufelrad ist aus der US-PS 2,172,364 bekannt. Das Ausstossrad dieser Vorrichtung ist zwischen der Welle und den Taschen des Schaufelrades drehbar gelagert und mit gleicher Drehzahl und Drehrichtung angetrieben wie das Schaufelrad. Die Anzahl Anschläge des Ausstossrades entspricht der Anzahl Taschen des Schaufelrades. Jedes in eine Tasche einge­schossene Druckereiprodukt läuft auf einen Anschlag auf und wird infolge der kleineren Umfangsgeschwindigkeit des Ausstossrades bezüglich des Schaufelrades aus der Tasche ausgestossen und in Schuppenformation auf einen unterhalb des Schaufelrades angeordneten Auslegeförderer abgelegt.Another device for laying out printed products from a rotatably driven paddle wheel is known from US Pat. No. 2,172,364. The ejection wheel of this device is rotatably mounted between the shaft and the pockets of the paddle wheel and driven at the same speed and direction of rotation as the paddle wheel. The number of stops on the ejector wheel corresponds to the number of pockets on the paddle wheel. Each printed product shot into a pocket comes up against a stop and is ejected from the pocket as a result of the smaller peripheral speed of the ejection wheel with respect to the paddle wheel and placed in a scale formation on a delivery conveyor arranged below the paddle wheel.

Für die Weiterverarbeitung der Druckereiprodukte kann es von Vorteil sein, wenn in einer Schuppenformation jeweils mindestens zwei Druckereiprodukte deckungsgleich über­einanderliegend, dachziegelartig auf den vorauslaufenden Druckereiprodukten aufliegen. Eine Vorrichtung zum Bilden von Stapeln aus aus einem Schaufelrad ausgestossenen Sig­naturbögen und Wegfördern dieser Stapel in Schuppenforma­tion ist aus der EP-OS 0 179 992 bekannt. Diese weist einen ortsfesten Anschlag auf, an welchem die Signaturbö­gen anstossen und so, in Umlaufrichtung des Schaufelrades gesehen, zum Stillstand gebracht werden. Die so aus den Schaufeln des Schaufelrades ausgestossenen Signaturbögen schweben im freien Fall auf eine Halteeinrichtung bzw. die bereits darauf abgelegten Signaturbögen. Die Halte­einrichtung hält jeweils den untersten Signaturbogen ei­nes Stapels gegen die Reibungsmitnahme durch den vorgän­gig fertig gebildeten, wegzufördernden Stapel zurück. Der Auslegeförderer und das Schaufelrad sind derart synchro­nisiert, dass der Auslegeförderer jeweils einen Stapel wegfördert, sobald dieser die gewünschte Anzahl Signatur­bögen aufweist. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Signaturbögen am Anschlag sehr stark abgebremst, was zu Beschädigungen derselben führen kann.For the further processing of the printed products, it can be advantageous if in a scale formation at least two printed products each lie congruently one above the other, roof-tile-like on the preceding printed products. A device for forming stacks from signature sheets ejected from a paddle wheel and conveying away these stacks in scale formation is known from EP-OS 0 179 992. This has a stationary stop, against which the signature sheets abut and are brought to a standstill, as seen in the direction of rotation of the impeller. The signature sheets ejected from the blades of the paddle wheel float in free fall onto a holding device or the signature sheets already placed thereon. The holding device in each case holds back the bottom signature sheet of a stack against the frictional entrainment by the stack which has previously been formed and is to be transported away. The Delivery conveyor and the paddle wheel are synchronized in such a way that the delivery conveyor in each case conveys away a stack as soon as it has the desired number of signature sheets. In this known device, the signature sheets are braked very strongly at the stop, which can damage them.

Es ist eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine gat­tungsgemässe Vorrichtung zu schaffen, mittels welcher un­ter schonender Behandlung der Druckereiprodukte die wahl­weise Bildung unterschiedlicher Schuppenformationen mög­lich ist.It is an object of the present invention to provide a generic device by means of which the selective formation of different scale formations is possible with gentle treatment of the printed products.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles des Anspruches 1 gelöst.This object is achieved by the features of the characterizing part of claim 1.

Durch die Veränderung der Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge kann nun wahlweise jeder Tasche des Schaufelra­des ein Anschlag oder können jeweils zwei oder mehr Ta­schen ein gemeinsamer Anschlag zugeordnet werden. Falls ein Anschlag auf das Druckereiprodukt in einer einzigen Tasche einwirkt, werden die Druckereiprodukte einzeln ausgelegt, wobei der Abstand zwischen den Vorlaufkanten der Druckereiprodukte dem Abstand zwischen den Anschlägen entspricht. Durch das Aendern der Anzahl ausstosswirksa­mer Anschläge wird nun ermöglicht, dass die in zwei oder mehr Taschen angeordneten Druckereiprodukte auf einen gemeinsamen Anschlag auflaufen und von diesem übereinan­derliegend aus dem Schaufelrad ausgestossen werden. Die gewünschte Formation wird somit direkt beim Auslegen der Druckereiprodukte ohne Hilfe von ausserhalb des Schaufel­rades und der Ausstossanordnung vorgesehenen Mitteln ge­bildet.By changing the number of stops with effective ejection, either one pocket of the paddle wheel can now be assigned a stop or two or more pockets can be assigned a common stop. If a stop acts on the printed product in a single pocket, the printed products are laid out individually, the distance between the leading edges of the printed products corresponding to the distance between the stops. By changing the number of ejection-effective stops, it is now possible for the printed products arranged in two or more pockets to run onto a common stop and to be ejected from the paddle wheel lying one above the other. The desired formation is thus formed directly when the printed products are laid out without the aid of means provided outside the paddle wheel and the ejection arrangement.

In einer besonders bevorzugten und einfachen Ausbildungs­form ist die Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge hal­bierbar. Dadurch ist es möglich, vom Auslegen in einer Schuppenformation, in welcher jedes Druckereiprodukt ein­zeln aus dem Schaufelrad ausgestrossen wird, in eine Schuppenformation, in welcher jeweils zwei Druckereipro­dukte gemeinsam und übereinanderliegend ausgestossen wer­den, umzuschalten, ohne das Drehzahlverhältnis zwischen dem Schaufelrad und der Ausstossanordnung zu ändern.In a particularly preferred and simple form of training, the number of ejector-effective stops can be halved. This makes it possible to switch from laying out in a shed formation, in which each printed product is ejected individually from the paddle wheel, into a shed formation, in which two printed products are ejected together and one above the other, without changing the speed ratio between the paddle wheel and the ejection arrangement .

Eine besonders bevorzugte Ausbildungsform der erfindungs­gemässen Vorrichtung ist im Anspruch 3 angegeben. Die Ausstossanordnung weist zwei Ausstossräder auf, die je die gleiche Anzahl Anschläge aufweisen. Durch Aufeinan­der-Ausrichten der Anschläge beider Ausstossräder bzw. durch Gegeneinander-Verdrehen der beider Anschlagräder um eine halbe Teilung der Anschläge ist die Anzahl der aus­stosswirksamen Anschläge halbier- bzw. verdoppelbar.A particularly preferred embodiment of the device according to the invention is specified in claim 3. The ejection arrangement has two ejection wheels, each of which has the same number of stops. By aligning the stops of the two ejection wheels towards one another or by rotating the two stop wheels against one another by half a division of the stops, the number of stops effective at ejection can be halved or doubled.

Bei einer weiteren ebenfalls besonders bevorzugten Aus­bildungsform gemäss Anspruch 7 wird jedes Druckereipro­dukt von einem ersten Ausstossrad und der betreffenden Schaufel auf gleiche optimale Art und Weise abgebremst und zu den Anschlägen eines zweiten Ausstossrades ge­führt. Ueberdies ist gemäss dieser Ausbildungsform ein Nachrüsten von bekannten Vorrichtungen, beispielsweise einer Vorrichtung gemäss der EP-PS 0 059 873 bzw. der entsprechenden US-PS 4,434,979 möglich, ohne das Schau­felrad bzw. das Ausstossrad zu ändern.In a further likewise particularly preferred embodiment according to claim 7, each printed product is braked in the same optimal manner by a first ejection wheel and the relevant bucket and guided to the stops of a second ejection wheel. In addition, according to this embodiment, retrofitting of known devices, for example a device according to EP-PS 0 059 873 or the corresponding US-PS 4,434,979, is possible without changing the paddle wheel or the ejection wheel.

In einer weiteren bevorzugten Ausbildungsform der erfin­dungsgemässen Vorrichtung ist unterhalb des Schaufelrades ein Auslegeförderer gemäss Anspruch 9 vorgesehen. Die Druckereiprodukte werden im wesentlichen mit derselben Geschwindigkeit, in Förderrichtung des Auslegeförderers gesehen, aus dem Schaufelrad ausgestossen und auf den Auslegeförderer abgelegt, wie sie von diesem wegtranspor­tiert werden. Es besteht somit kaum eine Relativgeschwin­digkeit zwischen dem Bandförderer und den darauf abzule­genden Druckereiprodukten, was zu der Bildung einer be­sonders genauen Schuppenformation führt.In a further preferred embodiment of the device according to the invention, a delivery conveyor according to claim 9 is provided below the paddle wheel. The printed products are ejected from the paddle wheel and deposited on the delivery conveyor at essentially the same speed, seen in the conveying direction of the delivery conveyor, and placed on the delivery conveyor as they are transported away from the latter. There is therefore hardly any relative speed between the belt conveyor and the printed products to be placed on it, which leads to the formation of a particularly precise scale formation.

Weitere bevorzugte Ausbildungsformen sind in den weiteren abhängigen Ansprüchen angegeben.Further preferred forms of training are specified in the further dependent claims.

Die Erfindung wird nun anhand von zwei in der Zeichnung dargestellten Ausbildungsformen näher erläutert. Es zei­gen rein schematisch:

  • Fig. 1 In Ansicht eine erste Ausbildungsform der Auslegevorrichtung,
  • Fig. 2 Eine Seitenansicht der Auslegevorrichtung in Richtung des Pfeiles II der Fig. 1,
  • Fig. 3 In vergrösserter Darstellung einen Schnitt entlang der Linie III - III der Fig. 1,
  • Fig. 4 und 5 In Seitenansicht die Vorrichtung gemäss Fig. 1 beim Aufeinanderablegen von zwei Druckereiprodukten zu verschiedenen Phasen eines Arbeitszyklus,
  • Fig. 6 bis 11 In Ansicht vereinfacht eine weitere Aus­bildungsform der Auslegevorrichtung zu sechs verschiedenen Zeitpunkten eines Ar­beitszyklus, und
  • Fig. 12 Eine Seitenansicht der Auslegevorrichtung in Richtung des Pfeiles XII der Fig. 6.
The invention will now be explained in more detail with reference to two training forms shown in the drawing. It shows purely schematically:
  • 1 is a view of a first embodiment of the delivery device,
  • 2 is a side view of the delivery device in the direction of arrow II of FIG. 1,
  • 3 is an enlarged view of a section along the line III - III of FIG. 1,
  • 4 and 5 in side view of the device of FIG. 1 when two printed products are placed on top of each other at different phases of a work cycle,
  • 6 to 11 in view simplifies a further embodiment of the delivery device at six different points in time of a working cycle, and
  • 12 is a side view of the delivery device in the direction of arrow XII of FIG. 6th

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellte Vorrichtung weist drei auf einer gemeinsamen Welle 10 drehfest sitzende, in Richtung der Achse 12 der Welle 10 voneinander beabstan­dete Schaufelräder 14 einer Druckereimaschine auf. Die Welle 10 ist an ortsfesten Lagern 16 frei drehbar gela­gert und in Drehrichtung U mit der Drehzahl n1 angetrie­ben. Jedes Schaufelrad weist zehn, in Pfeilrichtung U ge­sehen nach hinten offene Taschen 18 auf, die durch Schau­feln 20 voneinander getrennt und in ihrem vorlaufenden Bereich durch einen Boden 22 abgeschlossen sind. Die Um­laufbahn der nachlaufenden freien Enden 20′ der Schaufeln 20 ist strichpunktiert angegeben und mit 20˝ bezeichnet (Fig. 1).The device shown in FIGS. 1 and 2 has three paddle wheels 14 of a printing machine which are seated on a common shaft 10 in a rotationally fixed manner and are spaced apart in the direction of the axis 12 of the shaft 10. The shaft 10 is freely rotatably mounted on stationary bearings 16 and driven in the direction of rotation U at the speed n1. Each paddle wheel has ten pockets 18, which are open to the rear in the direction of arrow U and are separated from one another by blades 20 and are closed off by a bottom 22 in their leading region. The orbit of the trailing free ends 20 'of the blades 20 is indicated by dash-dotted lines and designated 20˝ (Fig. 1).

Im Bereich zwischen jeweils zwei Schaufelrädern 14 ist eine Ausstossanordnung 24 vorgesehen. Diese weist zwei um eine strichpunktiert angedeutete Drehachse 26 in Pfeil­richtung U umdrehend angetriebene Ausstossräder 28, 30 auf. Die Drehzahl n2 der Ausstossräder 28, 30 ist halb so gross wie die Drehzahl n1 der Schaufelräder 14. Die Aus­stossräder 28, 30 sind scheibenringförmig ausgebildet, auf einer gemeinsamen Lageranordnung 32 frei drehbar ge­lagert und umgreifen die Welle 10. Die Lageranordnung 32 ist weiter unten im Zusammenhang mit Fig. 3 näher erläu­tert.An ejection arrangement 24 is provided in the area between each two paddle wheels 14. This has two ejection wheels 28, 30 driven in rotation around a dash-dot line of rotation 26 in the direction of arrow U. The speed n2 of the ejection wheels 28, 30 is half the speed n1 of the paddle wheels 14. The ejection wheels 28, 30 are disc-shaped, freely rotatably mounted on a common bearing arrangement 32 and encompass the shaft 10. The bearing arrangement 32 is further down in the 3 explained in more detail.

Die beiden Ausstossräder 28, 30 sind gleich gross und an ihrem Umfang sägezahnförmig ausgebildet. Die in Umlauf­richtung U gesehen nachlaufenden steilen Flanken bilden Anschläge 34 für die in die Taschen 18 eingeschossenen Druckereiprodukte 36 zum Ausstossen derselben aus dem Schaufelrad 14. Jedes Ausstossrad 28, 30 weist zehn am Umfang gleichmässig verteilte Anschläge 34 auf, wobei die beiden Ausstossräder 28, 30 um eine halbe Teilung der Anschläge 34 gegeneinander verdreht sind. Die Ausstoss­anordnung 24 weist somit zwanzig Anschläge 34 auf. Die in Pfeilrichtung U gesehen vorlaufenden flachen Flanken 38 weisen in ihrem Mittelbereich einen Knick 40 auf, wobei der jeweils vorauslaufende, in radialer Richtung gesehen innere Flankenteil 38′ mit der kreisförmigen strich­punktiert angedeuteten Bewegungsbahn 40′ der Knicke 40 einen grösseren Winkel einschliesst als der nachlaufende Flankenteil 38˝.The two ejection wheels 28, 30 are of the same size and are sawtooth-shaped on their circumference. The trailing flanks seen in the direction of rotation U form stops 34 for the printed products 36 shot into the pockets 18 for ejecting them from the paddle wheel 14. Each ejection wheel 28, 30 has ten stops 34 evenly distributed on the circumference, the two ejection wheels 28, 30 are rotated by half a division of the stops 34 against each other. The ejection arrangement 24 thus has twenty stops 34. The leading flat flanks 38 seen in the direction of arrow U have a kink 40 in their central region, the respective leading, viewed in the radial direction inner flank part 38 'with the circular dash-dotted movement path 40' of the kink 40 enclosing a larger angle than the trailing flank part 38˝.

Beide Ausstossräder 28, 30 weisen zwei einander diametral gegenüberliegende, zentrisch zur Drehachse 26 verlaufen­de, langlochförmige Durchlässe 42 auf. Durch die einander entsprechenden Durchlässe 42 beider Ausstossräder 28, 30 verläuft ein bolzenförmiges Befestigungselement 44 zum lösbaren Gegeneinanderspannen der beiden Ausstossräder 28, 30. Beim Befestigungselement 44 handelt es sich bei­spielsweise um eine Schrauben-Mutter Verbindung.Both ejection wheels 28, 30 have two slot-shaped passages 42 diametrically opposite one another, running centrally to the axis of rotation 26. A bolt-shaped fastening element 44 for releasably clamping the two ejection wheels 28, 30 runs through the corresponding passages 42 of both ejection wheels 28, 30. The fastening element 44 is, for example, a screw-nut connection.

Auf der Welle 10 sitzt weiter drehfest pro Ausstossanord­nung 24 ein strichpunktiert angedeutetes Ritzel 46, das mit einer entsprechenden, in den Figuren 1 und 2 nicht gezeigten Innenverzahnung am Ausstossrad 30 kämmt. Mit 48 ist in der Fig. 2 ein Gestänge bezeichnet, mittels wel­chem die Schwenklage der Lageranordnung 32 für die Aus­stossräder 28, 30 einstellbar ist.On the shaft 10, a pinion 46, indicated by a dot-dash line, also sits in a rotationally fixed manner for each ejection arrangement 24 and meshes with a corresponding internal toothing on the ejection wheel 30, which is not shown in FIGS. 1 and 2. 2, a linkage is designated in FIG. 2 by means of which the pivot position of the bearing arrangement 32 for the ejection wheels 28, 30 can be adjusted.

Unterhalb des Schaufelrades 14 ist ein Auslegeförderer 50, beispielsweise ein Bandförderer, vorgesehen, dessen Förderrichtung mit F bezeichnet ist. Diese ist gleich gerichtet wie die Umlaufrichtung U des Schaufelrades 14 und der Ausstossräder 28, 30. Die Fördergeschwindigkeit v1 entspricht der Umfangsgeschwindigkeit v2 der Ausstoss­räder 28, 30. Die mit ihrem in Pfeilrichtung U gesehen vorlaufenden Falz 36′ in die Taschen 18 des Schaufelrades 14 eingeschossenen Druckereiprodukte 36 werden mittels der Ausstossanordnung 24 aus den Taschen 18 gestossen und in Schuppenformation S auf den Auslegeförderer 50 abge­legt, wobei jedes Druckereiprodukt 36 dachziegelartig auf dem in Förderrichtung F gesehen vorauslaufenden Drucke­reiprodukt 36 aufliegt. Der Abstand zwischen zwei An­schlägen 34 ist in der Figur 1 mit dem Doppelpfeil A an­gedeutet und der Abstand zwischen den Falzen 36′ der in Schuppenformation S ausgelegten Druckereiprodukte 36 mit A′ bezeichnet. Da die Geschwindigkeiten v1 und v2 gleich sind, entspricht der Abstand A dem Abstand A′.Below the bucket wheel 14 there is a delivery conveyor 50, for example a belt conveyor, the conveying direction of which is denoted by F. This is directed in the same direction as the direction of rotation U of the paddle wheel 14 and the ejection wheels 28, 30. The conveying speed v1 corresponds to the peripheral speed v2 of the ejection wheels 28, 30 Printed products 36 are pushed out of the pockets 18 by means of the ejection arrangement 24 and placed in scale formation S on the delivery conveyor 50, each printed product 36 resting like a roof tile on the printed product 36 leading in the conveying direction F. The distance between two stops 34 is indicated in FIG. 1 by the double arrow A and the distance between the folds 36 'of the printed products 36 designed in scale formation S is denoted by A'. Since the speeds v1 and v2 are the same, the distance A corresponds to the distance A '.

Fig. 3 zeigt die Lageranordnung 32 für die beiden Aus­stossräder 28, 30 in einem Schnitt entlang der Linie III-III der Fig. 1 vergrössert. Das Schaufelrad 14 und das Ritzel 46 sitzen drehfest auf der Welle 10. Auf der dem Schaufelrad 14 abgewandten Seite des Ritzels 46 ist an der Welle 10 ein kreisscheibenförmiges Lagerelement 52 exzentrisch frei drehbar gelagert. Das Lagerelement ist mit dem Gestänge 48 (vgl. Fig. 2) verbunden und in seiner Schwenklage um die Achse 12 einstellbar. Auf dem Lager­element 52 sitzen die beiden Ausstossräder 28, 30 und sind bezüglich diesem um die Drehachse 26 frei drehbar. Das dem Ritzel 46 benachbarte Ausstossrad 30 weist auf der dem Ritzel 46 zugewandten Seite eine runde, zur Drehachse 26 zentrische Ausnehmung 54 mit einer Innen­verzahnung 56 auf. Diese kämmt mit einer entsprechenden Verzahnung des Ritzels 46. Durch das in dieser Figur nur strichpunktiert angedeutete Befestigungselement 44 wird die Drehbewegung des Ausstossrades 30 auf das Ausstossrad 28 übertragen. Die Untersetzung zwischen Ritzel 36 und Ausstossrädern 28, 30 ist derart ausgebildet, dass die beiden Ausstossräder 28, 30 mit bezüglich der Welle 10 halber Drehzahl angetrieben sind.FIG. 3 shows the bearing arrangement 32 for the two ejection wheels 28, 30 enlarged in a section along the line III-III of FIG. 1. The paddle wheel 14 and the pinion 46 are seated on the shaft 10 in a rotationally fixed manner. On the side of the pinion 46 facing away from the paddle wheel 14, a circular disk-shaped bearing element 52 is rotatably mounted eccentrically on the shaft 10. The bearing element is connected to the linkage 48 (see FIG. 2) and is adjustable in its pivoting position about the axis 12. The two ejection wheels 28, 30 are seated on the bearing element 52 and can be freely rotated about the axis of rotation 26 with respect thereto. The ejector wheel 30 adjacent to the pinion 46 has on the side facing the pinion 46 has a round recess 54 which is central to the axis of rotation 26 and has internal teeth 56. This meshes with a corresponding toothing of pinion 46. Fastening element 44, which is only indicated by dash-dotted lines in this figure, transmits the rotational movement of ejection wheel 30 to ejection wheel 28. The reduction between pinion 36 and ejection wheels 28, 30 is designed such that the two ejection wheels 28, 30 are driven at half the speed with respect to shaft 10.

Durch Lösen der Befestigungselemente 44 (vgl. Fig. 1) sind die beiden Ausstossräder 28, 30 um eine halbe Zahn­teilung eines Ausstossrades 28 bzw. 30 gegeneinander ver­drehbar. Wie dies in den Figuren 4 und 5 dargestellt ist, sind dabei die Anschläge 34 der beiden Ausstossräder 28, 30 aufeinander ausgerichtet. Die Ausstossanordnung 24 weist in diesem Fall nur noch zehn ausstosswirksame An­schläge 34 auf. Alle in diesen beiden Figuren gezeigten Teile entsprechen den weiter oben beschriebenen und in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Teilen. Sie werden deshalb nur insofern nochmals erwähnt, als dies für das Verständ­nis der Figuren 4 und 5 notwendig ist. Die auf der Welle 10 drehfest sitzenden Schaufelräder 14, von welchen nur eines sichtbar ist, sind in Umlaufrichtung U mit der Drehzahl n1 drehend angetrieben. Die beiden aufeinander ausgerichteten Ausstossräder 28, 30 laufen in Pfeilrich­tung U um die schematisch angedeutete Drehachse 26 mit der Drehzahl n2 um, die halb so gross ist wie die Dreh­zahl n1 des Schaufelrades 14. Dies hat zur Folge, dass jeweils zwei Taschen 18 ein gemeinsamer Anschlag 34 zuge­ordnet ist. Die auf den Auslegeförderer 50 ausgelegte Schuppenformation S weist jeweils zwei deckungsgleich aufeinander abgelegte Druckereiprodukte 36 auf, die in Förderrichtung F gesehen, jeweils dachziegelartig auf dem vorauslaufenden Paar Druckereiprodukte 36 aufliegen. Die Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 50 ent­spricht der Umfangsgeschwindigkeit v2 der Ausstossräder 28, 30. Der mit B bezeichnete Abstand zwischen zwei auf­einanderfolgenden Anschlägen 34 entspricht dem Abstand B′ zwischen den, in Förderrichtung F gesehen, vorauslaufen­den Falzen 36′ der in Schuppenformation S angeordneten Druckereiprodukte 36.By loosening the fastening elements 44 (cf. FIG. 1), the two ejection wheels 28, 30 can be rotated relative to one another by half a tooth pitch of an ejection wheel 28 or 30. As shown in FIGS. 4 and 5, the stops 34 of the two ejection wheels 28, 30 are aligned with one another. In this case, the ejection arrangement 24 has only ten ejection-effective stops 34. All parts shown in these two figures correspond to the parts described above and shown in FIGS. 1 to 3. They are therefore only mentioned again to the extent that this is necessary for an understanding of FIGS. 4 and 5. The paddle wheels 14, which are non-rotatably seated on the shaft 10, of which only one is visible, are driven to rotate in the direction of rotation U at the speed n1. The two aligned ejection wheels 28, 30 rotate in the direction of arrow U around the schematically indicated axis of rotation 26 at the speed n2, which is half the speed n1 of the paddle wheel 14. This has the consequence that two pockets 18 each have a common stop 34 is assigned. The scale formation S laid out on the delivery conveyor 50 has two congruent portions printed products 36 placed one on top of the other, which, as seen in the direction of conveyance F, each resemble roof tiles on the preceding pair of printed products 36. The conveying speed v1 of the delivery conveyor 50 corresponds to the peripheral speed v2 of the ejection wheels 28, 30. The distance B designated between two successive stops 34 corresponds to the distance B 'between the folds 36' leading in the direction of conveyance F 'of the printed products 36 arranged in scale formation S .

Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung zum Auslegen von Druckereiprodukten 36 arbeitet in der in der Fig. 1 gezeigten Betriebsart wie folgt: In jede Tasche 18 des Schaufelrades 14 wird in bekannter Art und Weise von oben ein Druckereiprodukt 36 mit seinem Falz 36′ voraus eingeschossen und kommt dabei mit seinem Falz 36′ auf dem Boden 22 der betreffenden Tasche 18 zur Anlage. Im Zuge der Weiterdrehung des Schaufelrades 14 läuft das Drucke­reiprodukt 36 mit seinem Falz 36′ infolge der unter­schiedlichen Geschwindigkeit zwischen dem Boden 22 und dem Anschlag 34 auf einen Anschlag 34 des einen Schaufel­rades 28 oder 30 auf und wird dabei auf die Geschwindig­keit des Anschlages 34 abgebremst. Gleichzeitig wird das Druckereiprodukt 36 im Bereich des Falzes 36′ zwischen der die Tasche 18, in radialer Richtung gesehen, gegen aussen begrenzenden Schaufel 20 und einem flacher ver­laufenden Flankenteil 38˝ des anderen Ausstossrades 30 bzw. 28 eingeklemmt und gehalten. Im Zuge der Weiterdre­hung wird das betreffende Druckereiprodukt 36 entspre­chend der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Schaufelrad 14 und den Ausstossrädern 28, 30 in der Tasche 18 ent­gegen der Pfeilrichtung U nach hinten verschoben. Dabei kommt das Druckereiprodukt 36 mit seinem in Umlaufrich­tung U gesehen hinteren Bereich auf den Auslegeförderer 50 bzw. das letzte darauf abgelegte Druckereiprodukt 36 zur Anlage und wird schlussendlich im Bereich des Falzes 36′ vom Schaufelrad 14 freigegeben, indem das frei Ende 20′ der betreffenden Schaufel 20 am Anschlag 34 vorbei­läuft.The device shown in FIGS. 1 to 5 for laying out printed products 36 works in the operating mode shown in FIG. 1 as follows: In each pocket 18 of the paddle wheel 14, a printed product 36 with its fold 36 'is inserted in a known manner from above. shot in advance and comes with his fold 36 'on the bottom 22 of the pocket 18 in question. In the course of the further rotation of the paddle wheel 14, the printed product 36 runs with its fold 36 'due to the different speed between the bottom 22 and the stop 34 on a stop 34 of a paddle wheel 28 or 30 and is braked to the speed of the stop 34. At the same time, the printed product 36 is clamped and held in the area of the fold 36 'between the pocket 18, seen in the radial direction, against the outwardly bounding blade 20 and a flatter flank part 38enteil of the other ejection wheel 30 and 28, respectively. In the course of the further rotation, the printing product in question 36 is displaced in the pocket 18 against the direction of the arrow U in accordance with the relative speed between the paddle wheel 14 and the ejection wheels 28, 30. Here comes the printed product 36 with its rear area seen in the direction of rotation U on the delivery conveyor 50 or the last printed product 36 placed thereon to the system and is finally released in the area of the fold 36 'from the paddle wheel 14 by the free end 20' of the blade 20 in question passes the stop 34.

Die Schaufeln 20 und Flankenteile 38˝ stehen jeweils im Bereich, in welchem die betreffenden Anschläge 34 aus­stosswirksam sind, in einem spitzen Winkel zueinander und halten somit die entsprechenden Druckereiprodukte 36 keilförmig fest.The blades 20 and flank parts 38˝ are each at an acute angle to one another in the area in which the relevant stops 34 have an ejection effect and thus hold the corresponding printed products 36 in a wedge shape.

Um eine saubere Abbremsung und ein sicheres Festhalten verschieden dicker Druckereiprodukte 36 zu gewährleisten, kann nun die Verdrehlage der Lageranordnung 32 mittels des Gestänges 48 eingestellt werden.In order to ensure a clean braking and secure holding of printed products 36 of different thicknesses, the rotational position of the bearing arrangement 32 can now be adjusted by means of the linkage 48.

Da die Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 50 der Umfangsgeschwindigkeit v2 der Ausstossräder 28, 30 entspricht, gibt es keine Relativverschiebung zwischen den bereits ausgelegten Druckereiprodukten 36 und dem nächsten auszulegenden Druckereiprodukt 36. Dies führt zu einer sauberen Schuppenformation mit konstantem Abstand A′. Gemäss Fig. 1 wird also jedes Druckereiprodukt 36 einzeln durch einen Anschlag 34 aus der betreffenden Ta­sche 18 ausgestossen.Since the conveying speed v1 of the delivery conveyor 50 corresponds to the peripheral speed v2 of the ejection wheels 28, 30, there is no relative displacement between the printed products 36 that have already been laid out and the next printed product 36 to be laid out. This leads to a clean scale formation with a constant distance A '. 1, each printed product 36 is ejected individually from the relevant pocket 18 by a stop 34.

Die in den Figuren 1 bis 5 dargestellte Vorrichtung ar­beitet bei einer Betriebsart gemäss den Figuren 4 und 5 wie folgt: Die Ausstossanordnung 24 weist nun gleich vie­le ausstosswirksame Anschläge 34 auf wie das Schaufelrad 14 Taschen 18, wobei die Ausstossräder 28, 30 bezüglich des Schaufelrades 14 mit halber Drehzahl n2 umlaufen. Dies hat zur Folge, dass jeder Anschlag 34 für das Aus­stossen von zwei in benachbarte Taschen 18 eingeschossene Druckereiprodukte 36 verantwortlich ist. Das in die je­weils in Pfeilrichtung U vorlaufende Tasche 18 einge­schossene Druckereiprodukt 36 kommt auf dem betreffenden Boden 22 zur Anlage und läuft infolge der Relativge­schwindigkeit zwischen dem Boden 22 und dem betreffenden Anschlag 34 auf diesen auf, wird abgebremst und, in der Tasche 18 entgegen der Pfeilrichtung U, nach hinten ge­stossen. Das in Pfeilrichtung U gesehen in die nächste nachlaufende Tasche 18 eingeschossene Druckereiprodukt 36 kommt ebenfalls am betreffenden Boden 22 zur Anlage und läuft auf den gleichen Anschlag 34 wie das in die voraus­laufende Tasche 18 eingeschossene Druckereiprodukt 36 auf. Das in die hintere Tasche eingeschossene Druckerei­produkt 36 wird zwischen der die betreffende Tasche 18 in radialer Richtung gegen aussen begrenzenden Schaufel 20 und dem Flankenteil 38′ eingeklemmt und gehalten. Es lie­gen also zwei Druckereiprodukte 36 mit ihrem Falz 36′ an demselben Anschlag 34 an. Im Zuge der Weiterdrehung wird das in der jeweils vorauslaufenden, äusseren Tasche 18 angeordnete Druckereiprodukt 36 zuerst aus der Tasche 18 ausgestossen und freigegeben, wobei dieses gegenüber den bereits ausgelegten Druckereiprodukten 36 in Schuppenfor­mation S mit einem Abstand B′ auf den Auslegeförderer 50 abgelegt wird (vgl. Fig. 4). Bei der Weiterdrehung des Schaufelrades 14 wird nun auch das in der nachlaufenden Tasche 18 angeordnete Druckereiprodukt 36 aus dem Schau­felrad 14 ausgestossen und freigegeben. Da die Förderge­schwindigkeit v1 des Auslegeförderers 50 gleich gross ist wie die Umfangsgeschwindigkeit v2 der Ausstossräder 28, 30, kommt nun dieses Druckereiprodukt 36 deckungsgleich über das bereits abgelegte Druckereiprodukt 36 zu liegen, wie dies in der Fig. 5 dargestellt ist. In gleicher Art und Weise werden nun die beiden nächsten Druckereiproduk­te 36 dachziegelartig auf die bereits abgelegten Drucke­reiprodukte 36 ausgelegt.The device shown in FIGS. 1 to 5 operates as follows in an operating mode according to FIGS. 4 and 5: The ejection arrangement 24 now has the same number of ejection stops 34 as the paddle wheel 14, pockets 18, the ejection wheels 28, 30 with respect to the paddle wheel 14 revolve at half speed n2. As a result, each stop 34 is responsible for ejecting two printed products 36 shot into adjacent pockets 18. The printed product 36 shot into the pocket 18 leading in the direction of the arrow U comes to rest on the floor 22 in question and, owing to the relative speed between the floor 22 and the stop 34 in question, hits it, is braked and, in the pocket 18, counter to the direction of the arrow U, pushed backwards. The printed product 36 shot into the next trailing pocket 18 as seen in the direction of the arrow U also comes into contact with the relevant floor 22 and runs onto the same stop 34 as the printed product 36 shot into the leading pocket 18. The printed product 36 shot into the rear pocket is clamped and held between the pocket 18 in question in the radial direction toward the outside delimiting blade 20 and the flank part 38 '. So there are two printed products 36 with their fold 36 'on the same stop 34. In the course of the further rotation, the printed product 36 arranged in the respective preceding outer pocket 18 is first ejected from the pocket 18 and released, this being placed on the delivery conveyor 50 with a distance B 'in relation to the printed products 36 already laid out in scale formation S (cf. Fig. 4). When turning the Paddle wheel 14 is now also the printed product 36 arranged in the trailing pocket 18 is ejected from the paddle wheel 14 and released. Since the conveying speed v1 of the delivery conveyor 50 is the same as the peripheral speed v2 of the ejection wheels 28, 30, this printed product 36 now comes to lie congruently over the already stored printed product 36, as is shown in FIG. 5. In the same way, the next two printed products 36 are now laid out in the manner of roof tiles on the already stored printed products 36.

Es ist zu beachten, dass für die Umstellung von der einen Betriebsart auf die andere lediglich das Gegeneinander-­Verdrehen der beiden Ausstossräder 28, 30 um eine halbe Teilung der Anschläge 34 notwendig ist. Weder eine Um­stellung der Geschwindigkeitsverhältnisse zwischen dem Schaufelrad 14 und den Ausstossrädern 28, 30 noch eine Aenderung der Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförde­rers 50 ist nötig. Einzig der Abstand A′ bzw. B′ zwischen den Falzen 36′ der Druckereiprodukte 36 verdoppelt bzw. halbiert sich. Bei einer Aenderung der Auslegegeschwin­digkeit tritt somit weder eine Aenderung des Schuppen­abstandes A′, B′ noch eine Phasenverschiebung zwischen der Schuppenformation S und dem Auslegeförderer 50 auf.It should be noted that for the changeover from one operating mode to the other it is only necessary to turn the two ejection wheels 28, 30 against one another by half a division of the stops 34. Neither a change in the speed relationships between the paddle wheel 14 and the ejection wheels 28, 30 nor a change in the conveying speed v1 of the delivery conveyor 50 is necessary. Only the distance A 'or B' between the folds 36 'of the printed products 36 doubles or halves. When the delivery speed changes, there is therefore no change in the scale spacing A ', B' or a phase shift between the scale formation S and the delivery conveyor 50.

Die in den Figuren 6 bis 11 in Ansicht und teilweise ver­einfacht dargestellte und in Fig. 12 in Seitenansicht in Richtung des Pfeiles XII der Fig. 6 gezeigte Vorrichtung weist drei auf einer Welle 70 in Richtung der Achse 72 der Welle 70 voneinander beabstandete, drehfest sitzende Schaufelräder 74 auf. In den Figuren 6 bis 11 sind die Schaufelräder 74 nur teilweise gezeigt. Die Auslegevor­richtung wird anhand der Figuren 6 und 12 ausführlich be­schrieben; in den Figuren 7 bis 11 sind nur jene Bezugs­zeichen angegeben, die für das Verständnis notwendig sind. Die Welle 70 ist in ortsfesten Lagern 76 frei dreh­bar gelagert und in Umlaufrichtung U mit der Drehzahl n1 angetrieben. Jedes Schaufelrad 74 weist zehn, in Umlauf­richtung U gesehen gegen hinten offene Taschen 78 auf, welche in radialer Richtung gesehen von Schaufeln 80 und in ihrem vorlaufenden Ende von einem Boden 82 begrenzt sind. Das hintere freie Ende der Schaufeln 80 ist mit 80′ bezeichnet (Fig. 6). Eine mit 84 bezeichnete Ausstossan­ordnung weist jeweils zwischen den Schaufelrädern 74 ein um die Drehachse 86 umlaufend angetriebenes erstes Aus­stossrad 88 auf (vgl. insbesondere Fig. 12). Das erste Ausstossrad 88 ist scheibenringförmig ausgebildet und an einer in der Fig. 12 gestrichelt angedeuteten Lageranord­nung 92 frei drehbar gelagert. Die Lageranordnung 92 ist genau gleich ausgebildet wie die in der Fig. 3 gezeigte und weiter oben ausführlich beschriebene Lageranordnung 32, wobei das erste Ausstossrad 88 im Bereich der Lager­anordnung 92 gleich ausgebildet ist wie das Ausstossrad 30 gemäss Fig. 3. Das erste Ausstossrad 88 ist über ein auf der Welle 70 drehfest sitzendes Ritzel, welches mit einer Innenverzahnung am ersten Ausstossrad 88 kämmt, mit einer Drehzahl n2 angetrieben, die halb so gross ist wie die Drehzahl n1 des Schaufelrades 74.The device shown in FIGS. 6 to 11 in a view and partially in a simplified manner and shown in FIG. 12 in a side view in the direction of the arrow XII in FIG. 6 has three, non-rotatably mounted on a shaft 70 in the direction of the axis 72 of the shaft 70 Paddle wheels 74 on. In Figures 6 to 11 are the Paddle wheels 74 only partially shown. The delivery device is described in detail with reference to FIGS. 6 and 12; in Figures 7 to 11 only those reference numerals are given which are necessary for understanding. The shaft 70 is freely rotatably mounted in fixed bearings 76 and driven in the direction of rotation U at the speed n1. Each paddle wheel 74 has ten pockets 78, which are open towards the rear in the direction of rotation U and are defined by blades 80 in the radial direction and are delimited by a base 82 in their leading end. The rear free end of the blades 80 is designated 80 '(Fig. 6). An ejection arrangement designated by 84 each has a first ejection wheel 88 driven between the blade wheels 74 and rotating around the axis of rotation 86 (cf. in particular FIG. 12). The first ejection wheel 88 is designed in the shape of a disk ring and is freely rotatably mounted on a bearing arrangement 92 indicated by the dashed line in FIG. 12. The bearing arrangement 92 is of exactly the same design as the bearing arrangement 32 shown in FIG. 3 and described in detail above, the first ejection wheel 88 in the region of the bearing arrangement 92 being of the same design as the ejection wheel 30 according to FIG. 3. The first ejection wheel 88 is Via a pinion which is seated in a rotationally fixed manner on the shaft 70 and which meshes with an internal toothing on the first ejection wheel 88, is driven at a speed n2 which is half the speed n1 of the paddle wheel 74.

Das erste Ausstossrad 88 ist an seinem Umfang sägezahn­förmig ausgebildet, wobei die zwanzig, in Umlaufrichtung U gesehen, nachlaufenden steilen Flanken als Anschläge 94 für die in die Taschen 78 der Schaufelräder 74 einge­ schossenen Druckereiprodukte 96 dienen. Die flachen, be­züglich der Anschläge 94 in Pfeilrichtung U vorlaufenden Flanken sind mit 98 bezeichnet. Mittels eines in der Fig. 12 gezeigten Gestänges 100 ist die exzentrische Lageran­ordnung 92 in seiner Verdrehlage bezüglich der Achse 72 einstellbar, um in bekannter Art und Weise unterschied­lich dicke Druckereiprodukte 96 zwischen den Schaufeln 80 und den Flanken 90 zu halten.The first ejector wheel 88 is sawtooth-shaped on its circumference, the twenty steep flanks trailing in the direction of rotation U being inserted as stops 94 for the pockets 78 of the paddle wheels 74 shoot printed products 96 serve. The flat flanks leading in the direction of arrow U with respect to the stops 94 are designated 98. The eccentric bearing arrangement 92 can be adjusted in its rotational position with respect to the axis 72 by means of a linkage 100 shown in FIG. 12, in order to hold printed products 96 of different thicknesses between the blades 80 and the flanks 90 in a known manner.

Die Ausstossanordnung 84 weist im Bereich zwischen der Welle 70 und dem unten liegenden radialen Endbereich des ersten Ausstossrades 88, in Richtung der Achse 72 ge­sehen, ausserhalb der beiden äusseren Schaufelräder 74 je ein zweites Ausstossrad 102 auf. Wie dies in der Fig. 12 strichpunktiert angegeben ist, wäre es auch denkbar, dass die beiden zweiten Ausstossräder 102 bzw. zwei zusätzli­che zweite Ausstossräder im Bereich zwischen den ersten Austossrädern 88 und dem mittleren Schaufelrad 74 vor­gesehen sind. Die zweiten Ausstossräder 102 sind an einer in der Fig. 12 nur schematisch angedeuteten Halterung 104 frei drehbar gelagert und mittels eines schematisch ange­deuteten Antriebelementes 106 ebenfalls in Umlaufrichtung U mit der Drehzahl n3 antreibbar, wobei die Drehzahl n3 gleich der Drehzahl n2 des ersten Ausstossrades 88 ist. Dies bedeutet, dass die zweiten Ausstossräder 102 bezüg­lich der Schaufelräder 74 mit halber Drehzahl angetrieben sind. Beim Antriebselement 106 handelt es sich vorzugs­weise um einen Kettentrieb, welcher jeweils das zweite Ausstossrad 102 mit einer Untersetzung von 2:1 mit der Welle 70 wirkverbindet.The ejection arrangement 84 has a second ejection wheel 102 in the area between the shaft 70 and the radial end area of the first ejection wheel 88, as seen in the direction of the axis 72, outside the two outer vane wheels 74. As indicated by dash-dotted lines in FIG. 12, it would also be conceivable for the two second ejection wheels 102 or two additional second ejection wheels to be provided in the region between the first ejection wheels 88 and the central paddle wheel 74. The second ejection wheels 102 are freely rotatably mounted on a holder 104, which is only schematically indicated in FIG. 12, and can also be driven in the circumferential direction U at the speed n3 by means of a schematically indicated drive element 106, the speed n3 being equal to the speed n2 of the first ejection wheel 88 . This means that the second ejection wheels 102 are driven at half speed with respect to the paddle wheels 74. The drive element 106 is preferably a chain drive, which in each case operatively connects the second ejection wheel 102 to the shaft 70 with a reduction ratio of 2: 1.

Das zweite Ausstossrad 102 ist an seinem Umfang sägezahn­förmig ausgebildet, wobei die steilen, in Umlaufrichtung U gesehen nachlaufenden Flanken als Anschläge 108 für die vorauslaufenden Falze 96′ der Druckereiprodukte 96 ausge­bildet sind. Die Anzahl der Anschläge 108 stimmt mit der Anzahl Taschen 78 jedes Schaufelrades 74 überein. Da nun die Drehzahl n3 des zweiten Ausstossrades 102 halb so gross ist wie die Drehzahl n1 der Schaufelräder 74 trifft jeweils auf zwei Taschen 78 ein einziger Anschlag 108 des zweiten Ausstossrades 102.The second ejector wheel 102 is sawtooth-shaped on its circumference, the steep, trailing flanks seen in the direction of rotation U being formed as stops 108 for the leading folds 96 'of the printed products 96. The number of stops 108 corresponds to the number of pockets 78 of each paddle wheel 74. Since the speed n3 of the second ejection wheel 102 is now half the speed n1 of the paddle wheels 74, a single stop 108 of the second ejection wheel 102 hits two pockets 78.

Die zweiten Ausstossräder 102 sind mittels der Halterung 104 aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 96, beispielsweise durch Verschwenken in Pfeilrichtung B um die Achse 72, bringbar. Durch Zurückverschwenken entgegen Pfeilrichtung B in die in den Figuren gezeigte Stellung wird das zweite Ausstossrad 102 wiederum ausstosswirksam.The second ejection wheels 102 can be brought from the area of action on the printed products 96 by means of the holder 104, for example by pivoting in the direction of arrow B about the axis 72. By pivoting back against the direction of the arrow B into the position shown in the figures, the second ejector wheel 102 is again effective for ejection.

Unterhalb der Schaufelräder 74 und der Ausstossanordnung 84 ist ein Auslegeförderer 110 vorgesehen, beispielsweise ein Bandförderer, welcher in Förderrichtung F angetrieben ist. Bei ausstosswirksamem zweiten Ausstossrad 102 ent­spricht die Fördergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 110 der Umfangsgeschwindigkeit v2 des zweiten Ausstoss­rades 102. Ist hingegen das zweite Ausstossrad 102 aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 96 ver­schwenkt, so wird der Auslegeförderer 110 mit einer För­dergeschwindigkeit v1 angetrieben, die der Umlaufge­schwindigkeit v3 des ersten Ausstossrades 88 entspricht.A delivery conveyor 110, for example a belt conveyor, which is driven in the conveying direction F is provided below the paddle wheels 74 and the ejection arrangement 84. When the second ejection wheel 102 has an ejection effect, the conveying speed v1 of the delivery conveyor 110 corresponds to the peripheral speed v2 of the second ejection wheel 102. On the other hand, if the second ejection wheel 102 is pivoted out of the area affected by the printed products 96, the delivery conveyor 110 is driven at a conveyor speed v1 which corresponds to the peripheral speed v3 corresponds to the first ejection wheel 88.

Von einem Zuführbereich 112 der Druckereiprodukte 96 bis in den Bereich oberhalb des Auslegeförderers 110 verläuft ein Leitelement 114 für die mit 96˝ bezeichneten, dem Falz 96′ gegenüberliegenden offenen Nachlaufkanten der Druckereiprodukte 96.From a feed area 112 of the printed products 96 to the area above the delivery conveyor 110, a guide element 114 runs for the open trailing edges of the printed products 96 denoted 96˝, the fold 96 '.

Auf dem Auslegeförderer 110 liegen die darauf abgelegten Druckereiprodukte 96 in einer Schuppenformation S, wobei jeweils zwei deckungsgleich übereinanderliegende Drucke­reiprodukte 96 dachziegelartig auf dem vorauslaufenden Paar von Druckereiprodukten 96 aufliegen. Der Abstand C′ zwischen den vorauslaufenden Falzen 96′ von jeweils zwei benachbarten Paaren von Druckereiprodukten 96 entspricht dem Abstand C zwischen den Anschlägen 108 des zweiten Ausstossrades 102. Wie dies weiter unten noch zu erläu­tern ist, werden die Druckereiprodukte 96, falls das zweite Ausstossrad 102 aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 96 verschwenkt ist, in einer Schuppen­formation S auf den Auslegeförderer 110 abgelegt, in welcher jeweils jedes Druckereiprodukt 96 dachziegelartig auf dem vorauslaufenden aufliegt. Der Abstand zwischen den Falzen 96′ der so in Schuppenformation abgelegten Druckereiprodukte 96 entspricht dem mit C˝ bezeichneten Abstand zwischen den Anschlägen 94 des ersten Ausstoss­rades 88. Das zweite Ausstossrad 102 ist z.B. im Durch­messer etwa halb so gross wie das erste Ausstossrad 88 und weist ebenfalls halb so viele Anschläge 108 auf wie das erste Ausstossrad 88 Anschläge 94 hat. Daher ent­spricht der Abstand C dem Abstand C˝. Dies bedeutet, dass bei jeder gebildeten Schuppenformation S der Abstand zwi­schen den Falzen 96′ immer unverändert gleich bleibt, un­ abhängig davon, ob nun jedes Druckereiprodukt 96 dachzie­gelartig auf das vorauslaufende abgelegt wird oder ob je­weils zwei Druckereiprodukte 96′ übereinanderliegend dachziegelartig auf das vorauslaufende Paar von Drucke­reiprodukten 96 abgelegt werden.The printed products 96 placed thereon lie on the delivery conveyor 110 in a shingled formation S, two respective printed products 96 lying congruently one above the other lying on the leading pair of printed products 96 in the manner of roof tiles. The distance C 'between the leading folds 96' of two adjacent pairs of printed products 96 corresponds to the distance C between the stops 108 of the second ejection wheel 102. As will be explained further below, the printed products 96, if the second ejection wheel 102 is pivoted out of the area affected by the printed products 96, is deposited in a scale formation S on the delivery conveyor 110, in which each printed product 96 rests on the leading one in the manner of a roof tile. The distance between the folds 96 'of the printed products 96 deposited in scale formation corresponds to the distance C˝ between the stops 94 of the first ejection wheel 88. The second ejection wheel 102 is, for example, approximately half the diameter of the first ejection wheel 88 and also has half as many stops 108 as the first ejection wheel 88 has stops 94. Therefore, the distance C corresponds to the distance C˝. This means that with each scale formation S formed, the distance between the folds 96 'always remains the same, un depending on whether each print product 96 is now placed on the leading pair of roof tiles or whether two printed products 96 'are stacked on top of each other on the leading pair of printed products 96.

In den Fig. 6 bis 11 ist die Funktionsweise der in den Figuren 6 und 12 gezeigten Ausbildungsform der Auslege­vorrichtung zu sechs verschiedenen Phasen eines Arbeits­zyklus dargestellt.6 to 11 illustrate the functioning of the embodiment of the delivery device shown in FIGS. 6 and 12 for six different phases of a working cycle.

Im Zuführbereich 112 wird jeweils in jede Tasche 78 ein Druckereiprodukt 96 mit seinem Falz 96′ vorauslaufend eingeschossen. Dabei kommt der Falz 96′ auf dem Boden 82 zur Anlage, wodurch das Druckereiprodukt 96 auf die Geschwindigkeit des Bodens 82 abgebremst wird. Im Zuge der Weiterdrehung der Schaufelräder 74 läuft das Druckereiprodukt 96 infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Boden 82 und den Anschlägen 94 des ersten Ausstossrades 88 auf einen Anschlag 94 auf. Dabei wird das Druckereiprodukt 96 im Bereich des Falzes 96′ durch die betreffende Flanke 98 und die die Tasche 78 in radia­ler Richtung gegen aussen begrenzende Schaufel 80 einge­klemmt und sukzessive entgegen der Umlaufrichtung U aus der Tasche 78 ausgestossen. Dabei kommt die Nachlaufkante 96˝ am Leitelement 114 zur Anlage. Im Zuge der Weiterdre­hung der Schaufelräder 74 stösst das Druckereiprodukt 96 infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen den Anschlä­gen 94 des ersten Ausstossrades 88 und den Anschlägen 108 des zweiten Ausstossrades 102 gegen einen Anschlag 108, wie dies in der Fig. 7 gezeigt ist. Nun wird das Drucke­reiprodukt 96 mit der Relativgeschwindigkeit zwischen den Schaufelrädern 74 und dem betreffenden Anschlag 108 aus der Tasche 78 gestossen, wie dies die Fig. 7 zeigt. Dabei gleitet die Nachlaufkante 96˝ immer noch am Leitelement 114 entlang. Kurz danach läuft die betreffende Schaufel 80 unter dem Falz 96′ weg, wodurch das Druckereiprodukt 96 sich auf die Schuppenformation S ablegt. Da die För­dergeschwindigkeit v1 des Auslegeförderers 110 der Um­fangsgeschwindigkeit v2 des zweiten Ausstossrades 102 entspricht, gibt es in Förderrichtung F gesehen keine Re­lativverschiebung zwischen den abzulegenden und bereits abgelegten Druckereiprodukten 96. Dadurch ist die Bildung einer sauberen Schuppenformation S gewährleistet, in wel­cher der Abstand C′ dem Abstand C zwischen den Anschlägen 108 des zweiten Ausstossrades 102 entspricht (vgl. Fig. 6 und 8). Das nächste in Pfeilrichtung U gesehen nachlau­fende Druckereiprodukt 96 ist ebenfalls im Bereich des Falzes 96′ zwischen der betreffenden Schaufel 80 und der betreffenden Flanke 98 des ersten Ausstossrades 88 gehal­ten und steht am Anschlag 94 an, wodurch dieses infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen dem ersten Ausstoss­rad 88 und den Schaufelrädern 74 aus der Tasche 78 ge­stossen wird (Fig. 9 und 10). Dabei gleitet die Nachlauf­kante 96˝ ab dem Leitelement 114 und das Druckereiprodukt 96 legt sich mit seinem nachlaufenden Bereich auf das vorgängig auf die Schuppenformation S abgelegte Drucke­reiprodukt 96 ab. Während dieses Ablegens läuft das abzulegende Druckereiprodukt 96 mit seinem Falz 96′ auf denselben Anschlag 108 des zweiten Ausstossrades 102 auf, an welchem das vorgängig abgelegte Druckereiprodukt 96 bereits zur Anlage kam (Fig. 11). Dabei kommt das noch mit dem Bereich seines Falzes 96′ in der Tasche 78 ge­haltene Druckereiprodukt 96 mit seiner Nachlaufkante 96˝ genau über die Nachlaufkante 96˝ des vorgängig abgelegten Druckereiproduktes 96 zu liegen. Kurz danach wird auch der Falz 96′ infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen den Schaufelrädern 74 und dem Anschlag 108 des zweiten Ausstossrades 102 freigegeben, wodurch das Druckereipro­dukt 96 deckungsgleich auf das vorgängig abgelegte Druckereiprodukt 96 zu liegen kommt. Es ist zu beachten, dass jedes Druckereiprodukt 96 auf gleiche Art und Weise zwischen der betreffenden Schaufel 80 und der entspre­chenden Flanke 98 des ersten Ausstossrades 88 zu liegen kommt und von diesem gehalten wird.In the feed area 112, a printed product 96 with its fold 96 'is shot in advance in each pocket 78. The fold 96 'comes to rest on the floor 82, whereby the printed product 96 is braked to the speed of the floor 82. In the course of the further rotation of the paddle wheels 74, the printed product 96 runs onto a stop 94 as a result of the relative speed between the base 82 and the stops 94 of the first ejection wheel 88. The printed product 96 is clamped in the area of the fold 96 'by the flank 98 in question and the pocket 78 in the radial direction towards the outside delimiting blade 80 and is gradually ejected from the pocket 78 against the direction of rotation U. The trailing edge 96˝ comes into contact with the guide element 114. As the paddle wheels 74 continue to rotate, the printed product 96 bumps against a stop 108 as a result of the relative speed between the stops 94 of the first ejection wheel 88 and the stops 108 of the second ejection wheel 102, as shown in FIG. 7. Now the printed product 96 is at the relative speed between the Paddle wheels 74 and the relevant stop 108 pushed out of the pocket 78, as shown in FIG. 7. The trailing edge 96˝ still slides along the guide element 114. Shortly thereafter, the relevant blade 80 runs away from the fold 96 ', whereby the printed product 96 is deposited on the scale formation S. Since the conveying speed v1 of the delivery conveyor 110 corresponds to the circumferential speed v2 of the second ejection wheel 102, there is no relative shift in the conveying direction F between the printed products 96 to be deposited and those already deposited. This ensures the formation of a clean scale formation S in which the distance C ′ corresponds to that Distance C between the stops 108 of the second ejection wheel 102 corresponds (see FIGS. 6 and 8). The next trailing printed product 96 seen in the direction of the arrow U is also held in the region of the fold 96 'between the blade 80 and the flank 98 of the first ejection wheel 88 in question and is in contact with the stop 94, as a result of which the relative speed between the first ejection wheel 88 and the paddle wheels 74 is pushed out of the pocket 78 (FIGS. 9 and 10). The trailing edge 96ante slides from the guide element 114 and the printed product 96 lies with its trailing area on the printed product 96 previously deposited on the scale formation S. During this depositing, the printed product 96 to be deposited runs with its fold 96 'onto the same stop 108 of the second ejection wheel 102, against which the previously stored printed product 96 has already come into contact (FIG. 11). This comes with the area of its fold 96 'in the pocket 78 held print product 96 with its trailing edge 96˝ to lie exactly over the trailing edge 96˝ of the previously stored printed product 96. Shortly thereafter, the fold 96 'is released due to the relative speed between the paddle wheels 74 and the stop 108 of the second ejection wheel 102, whereby the printed product 96 comes to lie congruently on the previously stored printed product 96. It should be noted that each printed product 96 comes to lie in the same way between the relevant blade 80 and the corresponding flank 98 of the first ejection wheel 88 and is held by it.

Durch Verschwenken des zweiten Ausstossrades 102 in Pfeilrichtung B (Fig. 6) aus dem Einwirkbereich auf die Druckereiprodukte 96 arbeitet die Auslegevorrichtung ge­nau gleich wie die beispielsweise aus der EP-PS 0 059 873 bzw. der US-PS 4,434,979, bekannte Vorrichtung. Der Aus­legeförderer 110 wird nun entsprechend der Umfangsge­schwindigkeit v3 des ersten Ausstossrades 88 angetrieben. Jedes im Zuführbereich 112 in eine Tasche 78 der Schau­felräder 74 eingeschossene Druckereiprodukt 96 kommt mit seinem Falz 96′ auf dem Boden 82 zur Anlage. Infolge der Relativgeschwindigkeit zwischen dem Boden 82 und dem be­treffenden Anschlag 94 des ersten Ausstossrades 88 läuft das Druckereiprodukt 96 auf diesen Anschlag 94 auf. Dabei wird das Druckereiprodukt 96 im Bereich seines vorauslau­fenden Falzes 96′ durch die Flanke 98 und die Schaufel 80 gehalten. Im Zuge der Weiterdrehung der Schaufelräder 74 und des ersten Ausstossrades 88 wird das Druckereiprodukt 96 entgegen der Umlaufrichtung U aus der Tasche 78 ge­schoben, wobei die Nachlaufkante 96˝ des Druckereiproduk­tes 96 am Leitelement 114 zur Anlage kommt und entlang diesem zum Auslegeförderer 110 gleitet. Der vorlaufende Falz 96′ läuft nun nicht auf einen Anschlag 108 des zwei­ten Ausstossrades 102 auf, sondern wird vom ersten Aus­stossrad 88 aus der Tasche 78 ausgestossen und freige­geben. Dies hat nun zur Folge, dass jedes Druckereipro­dukt 96 dachziegelartig auf das vorauslaufende Druckerei­produkt 96 abgelegt wird. Der Abstand zwischen den Falzen 96′ der abgelegten Druckereiprodukte 96 entspricht in diesem Fall dem Abstand C˝ zwischen den Anschlägen 94 des ersten Ausstossrades 88.By pivoting the second ejection wheel 102 in the direction of arrow B (FIG. 6) from the area of action on the printed products 96, the delivery device works exactly the same as the device known, for example, from EP-PS 0 059 873 and US-PS 4,434,979. The delivery conveyor 110 is now driven in accordance with the peripheral speed v3 of the first ejection wheel 88. Each in the feed area 112 in a pocket 78 of the paddle wheels 74 shot printed product 96 comes with its fold 96 'on the floor 82 to the system. As a result of the relative speed between the floor 82 and the relevant stop 94 of the first ejection wheel 88, the printed product 96 runs onto this stop 94. The printed product 96 is held in the area of its leading fold 96 'by the flank 98 and the blade 80. In the course of the further rotation of the paddle wheels 74 and the first ejection wheel 88, the printed product 96 is pushed out of the pocket 78 counter to the direction of rotation U, the trailing edge 96˝ of the printed product 96 coming into contact with the guide element 114 and along this slides to the delivery conveyor 110. The leading fold 96 'now does not run onto a stop 108 of the second ejector wheel 102, but is ejected from the pocket 78 and released by the first ejector wheel 88. The result of this is that each printed product 96 is placed on the leading printed product 96 like a roof tile. The distance between the folds 96 'of the stored printed products 96 corresponds in this case to the distance C˝ between the stops 94 of the first ejection wheel 88.

Bei einer der in den Figuren 1 bis 4 gezeigten Vorrich­tung ähnlichen Ausbildungsform ist es denkbar, nur ein einziges Ausstossrad vorzusehen und an diesem jeden zwei­ten Anschlag verstellbar anzuordnen. So wäre es möglich, jeden zweiten Anschlag in radialer Richtung verschiebbar oder verschwenkbar vorzusehen und diese mittels einer entsprechenden Steuereinrichtung in den bzw. aus dem Ein­wirkbereich auf die Druckereiprodukte zu bringen. Selbst­verständlich kann auch die Anzahl Schaufeln eines Schau­felrades sowie die Anzahl der Anschläge gegenüber den oben dargestellten Ausführungsbeispielen unterschiedlich gewählt werden. Es wäre auch denkbar, die Anzahl der Ta­schen und Anschläge und die entsprechenden Drehzahlen derart anzupassen, dass jeweils mehr als zwei Druckerei­produkte aufeinander abgelegt werden können.In a configuration similar to the device shown in FIGS. 1 to 4, it is conceivable to provide only a single ejection wheel and to arrange every second stop on it in an adjustable manner. It would thus be possible to provide every second stop in the radial direction so as to be displaceable or pivotable and to bring this into or out of the area of action on the printed products by means of a corresponding control device. Of course, the number of blades of a paddle wheel and the number of stops can also be selected differently from the exemplary embodiments shown above. It would also be conceivable to adapt the number of pockets and stops and the corresponding speeds in such a way that more than two printed products can be placed on top of each other.

Claims (9)

1. Vorrichtung zum Auslegen von insbesondere gefalteten Druckereiprodukten, mit einem drehend angetriebenen Schaufelrad einer Druckereimaschine und mit einer bezüg­lich des Schaufelrades exzentrisch gelagerten, in glei­cher Drehrichtung wie und mit geringerer Umfangsgeschwin­digkeit als das Schaufelrad antreibbaren radförmigen Aus­stossanordnung mit an ihrem Umfang angeordneten Anschlä­gen zum Ausstossen der in Taschen des Schaufelrades ein­geschossenen und in Folge der Relativgeschwindigkeit zwi­schen den Anschlägen und den Taschen zunächst auf die An­schläge auflaufenden Druckereiprodukte mit vorgegebenem Abstand aus den Taschen, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge (34; 94, 108) ver­änderbar ist.1.Device for laying out, in particular, folded printed products, with a rotatably driven paddle wheel of a printing machine and with a wheel-shaped ejection arrangement which is eccentrically mounted with respect to the paddle wheel and can be driven in the same direction of rotation as and at a lower peripheral speed than the paddle wheel, with stops arranged on its circumference for ejecting the in Pockets of the paddle wheel shot in and, as a result of the relative speed between the stops and the pockets, printed products which initially run onto the stops at a predetermined distance from the pockets, characterized in that the number of stops (34; 94, 108) effective in ejection can be changed. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der ausstosswirksamen Anschläge (34; 94, 108) halbierbar ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the number of ejection-effective stops (34; 94, 108) is halved. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossanordnung (24) zwei gleichachsig gela­gerte Ausstossräder (28, 30) mit gleicher Anzahl Anschlä­gen (34) aufweist, die gegeneinander aus einer Lage, in welcher, in Umfangsrichtung (U) gesehen, mittig zwischen zwei Anschlägen (34) des einen Anschlagrades (28, 30) je­weils ein Anschlag (34) des anderen Anschlagrades (30, 28) liegt, um eine halbe Anschlagteilung (B) verstellbar sind.3. Device according to claim 2, characterized in that the ejection arrangement (24) has two ejector wheels (28, 30) with the same number of stops (34) which are mounted on the same axis and which are viewed against each other from a position in which, in the circumferential direction (U), A stop (34) of the other stop wheel (30, 28) is located in the middle between two stops (34) of one stop wheel (28, 30), by half a stop pitch (B). 4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Ausstossräder (28, 30) ringförmig, die Welle (10) des Schaufelrades (14) umgreifend ausgebildet sind und an einer, vorzugsweise beiden Ausstossrädern (28, 30) gemeinsamen, Lageranordnung (32) drehbar gelagert sind.4. The device according to claim 3, characterized in that the ejection wheels (28, 30) are annular, the shaft (10) of the paddle wheel (14) is formed around and on a, preferably both ejection wheels (28, 30) common bearing arrangement (32 ) are rotatably mounted. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Lageranordnung (32) auf der Welle (10) des Schaufelrades (14) gelagert ist und vorzugsweise in ihrer Lage in Umfangsrichtung der Welle (10) veränderbar ist und mindestens das eine Ausstossrad (30) eine Innenver­zahnung (56) aufweist, die mit einem mit der Welle (10) drehfest verbundenen Zahnrad (46) kämmt.5. The device according to claim 4, characterized in that the bearing arrangement (32) on the shaft (10) of the impeller (14) is mounted and preferably its position in the circumferential direction of the shaft (10) can be changed and at least one ejection wheel (30 ) has an internal toothing (56) which meshes with a gear (46) connected in a rotationally fixed manner to the shaft (10). 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl Anschläge (34) an jedem Ausstossrad (28, 30) der Anzahl Taschen (18) des Schau­felrades (14) entspricht und die Ausstossräder (28, 30) bezüglich des Schaufelrades (14) mit halber Drehzahl (n2) antreibbar sind.6. Device according to one of claims 3 to 5, characterized in that the number of stops (34) on each ejection wheel (28, 30) corresponds to the number of pockets (18) of the paddle wheel (14) and the ejection wheels (28, 30) with respect of the paddle wheel (14) can be driven at half the speed (n2). 7. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn­zeichnet, dass die Ausstossanordnung (84) ein bezüglich des Schaufelrades (74) exzentrisch gelagertes, die Welle (70) des Schaufelrades (74) umgreifendes erstes Ausstoss­rad (88) und ein unterschiedlich exzentrisch gelagertes, mit kleinerer Umfangsgeschwindigkeit (v2) antreibbares zweites Ausstossrad (102) mit geringerem Durchmesser und einer geringeren Anzahl Anschlägen (108) als das erste Ausstossrad (88) aufweist, das ausserhalb der Welle (70) angeordnet und wahlweise in und ausser Einwirkung auf die Druckereiprodukte (96) bringbar ist.7. The device according to claim 1 or 2, characterized in that the ejection arrangement (84) has a first ejection wheel (88) which is eccentrically mounted with respect to the impeller (74), encompasses the shaft (70) of the impeller (74) and a differently eccentrically mounted, second ejector wheel (102) with a smaller diameter and a smaller number of stops (108) than the first ejector wheel (88) which can be driven at a lower peripheral speed (v2) and which is arranged outside the shaft (70) and optionally in and out of action on the printed products ( 96) can be brought. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Ausstossrad (88) doppelt soviele und das zweite gleich viele Anschläge (94; 108) wie das Schaufel­rad (74) Taschen (78) aufweist, und beide Ausstossräder (88, 102) bezüglich des Schaufelrades (74) mit halber Drehzahl (n2, n3) antreibbar sind.8. The device according to claim 7, characterized in that the first ejection wheel (88) has twice as many and the second same number of stops (94; 108) as the paddle wheel (74) pockets (78), and both ejection wheels (88, 102) can be driven at half speed (n2, n3) with respect to the impeller (74). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb des Schaufelrades (14, 74) ein Auslegeförderer (50, 110) vorgesehen ist, dessen För­derrichtung (F) der Drehrichtung (U) des Schaufelrades (14, 74) und dessen Fördergeschwindigkeit (v1) im wesent­lichen der Umfangsgeschwindigkeit (v2, v3) des beim Able­gen der Druckereiprodukte (36, 96) ausstosswirksamen Aus­stossrades (28, 30; 88, 102) entspricht.9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that below the paddle wheel (14, 74) a delivery conveyor (50, 110) is provided, the conveying direction (F) of the direction of rotation (U) of the paddle wheel (14, 74) and whose conveying speed (v1) essentially corresponds to the peripheral speed (v2, v3) of the ejection wheel (28, 30; 88, 102) which is effective when the printed products (36, 96) are deposited.
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