EP0400037B1 - T-schlitz-rohr und in gang setzendes werkzeug - Google Patents

T-schlitz-rohr und in gang setzendes werkzeug Download PDF

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EP0400037B1
EP0400037B1 EP89902155A EP89902155A EP0400037B1 EP 0400037 B1 EP0400037 B1 EP 0400037B1 EP 89902155 A EP89902155 A EP 89902155A EP 89902155 A EP89902155 A EP 89902155A EP 0400037 B1 EP0400037 B1 EP 0400037B1
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EP
European Patent Office
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arm
mandrel
assembly according
well assembly
bore
Prior art date
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EP89902155A
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English (en)
French (fr)
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EP0400037A1 (de
Inventor
William B. Crawford
Perry J. De Cuir, Sr.
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Individual
Original Assignee
Individual
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Publication date
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Publication of EP0400037B1 publication Critical patent/EP0400037B1/de
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B23/00—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells
    • E21B23/03—Apparatus for displacing, setting, locking, releasing or removing tools, packers or the like in boreholes or wells for setting the tools into, or removing the tools from, laterally offset landing nipples or pockets

Definitions

  • the present invention relates generally to side pocket mandrel and kickover tool apparatus for placing and removing flow control devices in wells, and particularly to a new and improved side pocket mandrel having a unique channel and orienting sleeve combination for positively orienting and actuating a kickover tool being moved through the mandrel.
  • the present invention also provides a new and improved kickover tool having an arm assembly that is oriented and pivoted outwardly due to cooperative engagement with a channel and sleeve in the mandrel.
  • a series of mandrels are spaced vertically in the production string of tubing that extends down into the well, and each mandrel has an offset pocket that is arranged to receive a gas lift valve that can be placed therein, and removed therefrom , through use of a wireline kickover tool.
  • the kickover tool generally has an articulated arm assembly that is pivotally attached to an elongated tray, and an orienting and trigger mechanism that cooperates with a slot and shoulder in a "mule-shoe" orienting sleeve to rotationally orient the arm assembly with respect to the side pocket, and to release the arm assembly to pivot outward so that a flow control device coupled thereto can be inserted into the pocket. Once the flow control is latched in place, the arm assembly is released therefrom to permit the kickover tool to be removed from the well.
  • Various United States Patents which illustrate typical prior devices are 2,824,525, 3,268,006, 3,741,299, 3,802,503, 4,106,563 and 4,106,564. More recent improvements in the art are disclosed in WO-A-86/03344.
  • An object of the present invention is to provide a new and improved side pocket mandrel having an orienting sleeve and channel construction that provides improved reliability of kickover tool operation and performance.
  • Another object of the present invention is to provide a new and improved kickover tool having a unique arm assembly that co-acts with an orienting sleeve and channel in a side pocket mandrel to assure positive and reliable setting and retrieval of a flow control device.
  • a well assembly comprising: a side pocket mandrel, having an elongated, generally tubular mandrel body having means at its opposite ends for connecting said mandrel in a pipe string, said mandrel body having a main bore and a receptacle laterally offset to the side of said main bore for receiving a flow control device; and orienting sleeve fixed in said mandrel body and having guide surfaces leading to a longitudinal slot; a kickover tool apparatus having an elongated, generally tubular tool body having a recess opening outwardly along one side thereof; a first arm having one end pivotally attached to said tool body adjacent one end of said recess, the other end of said arm being arranged to move between an inner position and outer position with respect to said tool body; characterised in that longitudinally extending channel means are provided adjacent said slot for engagement with projecting means on said arm for causing the arm of the kickover tool positively to be held in an outwardly extended position as the kickover tool is
  • a side pocket mandrel has an open bore aligned with the bore of the tubing, and an elongated internal recess, or pocket, laterally offset from such open bore.
  • a seal or polish bore at the upper end of the pocket extends through the wall of the mandrel and is arranged to receive the packing of a valve body that is inserted through the bore by operation of a kickover tool.
  • An orienting sleeve having helical lower guide surfaces that lead to a vertical slot in the sleeve wall is fixed in a lower end section of the mandrel, and a longitudinal recess or channel is formed that is wider than the slot to provide an essentially "T-shaped" vertically extending recess.
  • the kickover tool has an upwardly extending, outwardly biased arm assembly that is pivotally mounted on an elongated tray.
  • the arm assembly includes a lower arm having a locator finger on its upper end, and oppositely directed projections located immediately below the finger.
  • the lower arm is biased outward, so that as the tool is moved upward through the mandrel, the finger engages one or the other of the helical surfaces on the orienting sleeve to cause the arm to be rotationally oriented to a predetermined position.
  • the projections then enter the channel which extends outside of the sleeve slot so that the arm is positively held in an outer position during further upward movement.
  • the nose of a flow control device coupled thereto is very precisely aligned with the seal bore at the upper end of the pocket, and is inserted therethrough as the tool is moved upward in the mandrel.
  • jarring forces can be applied to disconnect from the latch on the flow control, and to release a wedge-type lock.
  • the kickover tool is moved downward in the mandrel, the arm is forced inward and locked in an inner position by such wedge. Then the kickover tool can be retrieved from the tubing.
  • a secondary lock actuating mechanism also is provided to allow the arm assembly to be locked in its pivotally retracted position during such removal.
  • the present invention eliminates the various power springs, cores, trigger assemblies and the like which typically have been used in prior devices of this type. The result is an overall substantial simplification in kickover tool design, with greatly increased reliability.
  • a side pocket mandrel 10 in accordance with the present invention includes an elongated body section 11 that is generally tubular, and which defines a main bore 12 and a side pocket region 13 that is offset laterally to the side of such main bore.
  • a short-length valve seating sub 14 is welded at 15 to the upper end of the body 11, and has a polish bore receptacle 16 that opens to the outside of the mandrel 10 through an outer inclined surface 17 thereof.
  • An enlarged diameter section 18 at the lower end of the bore 16 provides a latch recess, and an inwardly directed, arcuate shoulder 20 is arranged to cooperate with a latch mechanism to hold a flow control device (not shown) that extends through the bore 16.
  • the packing on the flow control device engages the walls of the bore 16, to prevent fluid leakage.
  • the axis 22 of the bore 16 can be inclined downward and inward toward the axis 23 of the bore 12 at a small angle, for example 1-3°.
  • a tubular nipple 24 has its lower end welded at 25 to the upper end of the seating sub 14, and is provided with internal threads 26 at its upper end for connection to the tubing. If desired, an outwardly directed lug 27 can be provided to protect the nose of the flow control device from damage due to impact during pipe handling.
  • a swage nipple 30 is welded at 31 to the lower end of the main body section 11.
  • the nipple 30 has internal threads 32 at its lower end for connection to the tubing string.
  • An orienting sleeve 33 is fixed in a suitable manner inside the bore 34 of the lower portion 35 of the swage nipple 30, and has a pair of helical lower surfaces 36 that lead upward to an open-ended slot 37 in the sleeve 33.
  • the slot 37 is rotationally oriented so as to overlay an elongated, vertically disposed recess 38 that is formed in the wall of the lower portion 35.
  • the recess 38 has a generally semi-circular cross-section to provide a concave outer wall surface 40, and the width of the inner portion of the recess is substantially greater than the width of the sleeve slot 37.
  • the arrangement of parts provides a generally T-shaped, elongated channel whose walls are defined by the outer wall surface 40, the outer surfaces 41, 42 of the sleeve 33 to the sides of the slot 37, and the opposed wall surfaces 43, 44 of the slot 37.
  • the upper end of the channel 38 opens into the side pocket region 13 above the inclined upper end surface 45 of the sleeve 33, and the lower end portion 47 of the channel extend a distance d below the lower end of the slot 37.
  • the lower end surface of the channel 38 can be inclined downward and inward toward the axis of the lower portion 35 of the swage nipple 30.
  • FIG. 3A Another structural arrangement forming a T-shaped channel is shown in Figure 3A.
  • the orienting sleeve 133 fits in an eccentrically arranged counterbore 110 in the swage nipple 130, the centerline of the cylindrical inner wall surface 111 of the sleeve being aligned with the axis 23 of the mandrel bore 12.
  • the longitudinal slot 137 in sleeve 133 is widened to the outside as shown to provide a pair of transverse wall surfaces 141, 142 and a second pair of side wall surfaces 112 that extend parallel to the side walls 144 of the slot 137.
  • These wall surfaces, together with the adjacent inner wall surface 140 of the swage nipple 130 provide a T-shaped channel similar to that shown in Figure 3, except that there are no acute corners in which a wireline might become lodged.
  • a kickover tool 50 in accordance with the present invention is shown in Figures 4A, 4B and 4C.
  • the tool 50 includes an elongated body or tray 51 having a threaded connector sub 52 for a wireline socket at its upper end.
  • the sub 52 can be threaded at 53 to the upper end of the tray body 54.
  • the body 54 is provided with an elongated recess 55 that receives a flow control device 56 as shown in phantom lines, which can be a gas lift valve, a dummy, or the like.
  • a kickover arm assembly indicated generally at 57 in Figure 4B is attached by a transverse pivot pin 58 near the lower end of the recess 55.
  • the arm assembly 57 includes a lower arm 60 having an upper arm 61 pivotally attached thereto by a pin 62.
  • the lower arm 60 has an elongated slot 63 through which the mounting pin 58 extends to enable a degree of upward movement of the the tray 51 relative to the lower arm.
  • the lower portion of the arm 60 has an inclined rear surface 64, and a lower end surface 65 that is rounded on a large radius.
  • the upper portion 66 of the arm 60 has a reduced wall thickness and terminates in a rounded end portion or finger 67. The upper outer edge of the portion 66 is inclined upward and inward as shown.
  • Suitable means such as a leaf spring 74 is secured to the arm 60 above the pin 58 in a manner such that the free end of the leaf spring slidably engages a back wall surface of the recess 55.
  • the leaf spring 74 urges the arm 60 to pivot in a clockwise direction about the pin 58, as viewed in Figure 4B.
  • a pair of oppositely projecting ears 70, 71 are formed on the upper portion 66, with each ear having oppositely inclined upper and lower end surfaces 72, 73.
  • a transverse section through the end portion 66 and the ears 70, 71 has a T-shaped configuration as shown in Figure 9.
  • the width of the leg of the "T” is slightly less than the width of the slot 37 in the orienting sleeve 33, and the height and transverse dimensions of the top of the "T" is sized such that it will fit with somewhat loose tolerance within the channel 38 in the swage nipple 30.
  • the upper arm 61 of the assembly 57 has a pair of legs 75 that are spaced apart so as to receive the upper portion 66 of the lower arm 60 therebetween.
  • An outer surface 76 of each leg 75 is formed to have substantially the same radius as the inner wall surface of the orienting sleeve 33.
  • Aligned apertures 77 in the legs 75 receive the respective ends of the pivot pin 62.
  • a ledge 68 on the upper arm 61 has a shallow depression 69 that receives the inner end of a compressed coil spring 80 that reacts against an inwardly facing surface 81 on the upper end portion 67 of the lower arm 60.
  • the spring 80 Since the spring 80 is located above the pivot pin 62 the spring functions to urge the upper end of the arm 61, and thus the upper end of the flow control device 56, to pivot toward the tray 51.
  • the upper section 82 of the arm 61 is provided with an internally threaded socket 83 to which a typical running or retrieving head (not shown in detail) is attached. Of course the head is coupled to a latch mechanism that is attached to the lower end of the flow control device 56.
  • a mechanism indicated generally at 85 in Figure 4B is secured to the lower end of the tray 51.
  • the mechanism 85 includes a tubular housing 86 having its upper end threaded to the tray 51 at 87, and its lower end closed by a bottom plug 88 ( Figure 4C).
  • a wedge 89 having an upward and inwardly inclined surface 90 is mounted on the upper end of a rod 91 that is slidably received in a central opening 92 in the upper section 93 of the housing 86.
  • the lower end of the rod 91 is threaded to a plunger 94 that is biased upward by a coil spring 95 which reacts between a downwardly facing shoulder 96 on the plunger 94 and an upwardly facing shoulder 97 on the bottom plug 88.
  • the wedge 89 is releasably coupled to a block 98 on the lower end portion of the tray 51 by a shear pin 100.
  • the upper surfaces of the block 98 are concave as shown, and slidably engage the companion curved lower surface of the arm 60.
  • the wedge 89 fits within a longitudinal slot 101 in the block 98.
  • a tubular sleeve 99 can be arranged on the lower portion of the tray 51 to provide a guide for the block 98.
  • the lower end surface of the block 98 normally is spaced upward with respect to the upper surface of the housing 86 by a distance that is less than the major length of the pin slot 63 in the lower arm 60.
  • a release rod 102 (Figure 4C) extends through a central opening 103 in the bottom plug 88 in a manner such that the lower end portion 104 thereof projects below the lower end of the plug.
  • Another shear pin 105 is used to releasably attach the release rod 102 to the bottom plug 88.
  • the upper section 106 of the rod 102 has an enlarged diameter to limit downward movement with respect to the plug 88.
  • a number of the side pocket mandrels 10 are connected in the well production tubing at selected, vertically spaced locations.
  • a flow control device 56 such as a gas lift valve
  • the kickover tool 50 is assembled as shown in the drawings, and the valve and latch are attached by a running head to the upper end 82 of the arm 61.
  • the kickover tool 50 then is attached by sinker bars and a set of jars to the end of the wireline, and lowered into the tubing.
  • the arm assembly 57 is tucked in so that the arms and the valve lie within the elongated recess 55 of the tray body 54.
  • the leaf spring 74 causes the upper outer surface 67 of the lower arm 60 to slide gently along the inner wall of the tubing as the tool 50 is lowered into the well.
  • the tool When the kickover tool 50 has been lowered to a point below the mandrel 10 in which the valve 56 is to be set, the tool is stopped, and then raised slowly upward.
  • the upper end portion 67 or "finger" of the lower arm 60 will engage a helical lower surface 36 on the orienting sleeve 33, which causes the entire kickover tool 50 to rotationally index until the finger is aligned with the slot 37 (or 137 in the case of the embodiment shown in Figure 3A).
  • the spring 74 causes the upper end of the arm 60 to pivot further outward so that the ears 70,71 enter the lower end of the T-shaped channel 38 as shown in Figure 10.
  • the upper end, or nose, of the gas lift valve 56 is tilted outward into precise alignment with the seating bore 16 due to sliding engagement of the outer wall surfaces 76 of the upper arm 61 with the inner wall surfaces of the orienting sleeve 33 to either side of the slot 37.
  • the nose of the valve enters such bore as the ears 70,71 transverse the channel 38.
  • the tool 50 is raised further upward to complete the valve setting operation, and until the latch automatically engages in the region 18 above the shoulder 20. An upward jarring blow then is applied to shear the pin 100 that secures the wedge 89 to the block 98.
  • the block 98 moves relatively downward and against the upper end surface of the housing 86, which positions the nose of the wedge 89 against the lower surface 64 of the arm 60.
  • the coil spring 95 biases the plunger 94, the rod 91 and wedge 89 upward, however upward movement temporarily is prevented by engagement of the wedge with the arm surface 65.
  • a downward jarring blow is applied to shear one or more shear pins that connect the running head to the latch assembly.
  • the tool is lowered in the mandrel 10 until the arm engages the inner inclined surface of the swage nipple 30. Further downward movement causes the arm 60 to pivot inward about the pin 58 until it is approximately aligned with the axis of the body 54. As such pivoting occurs, the wedge 89 is forced upward by the spring 95 to position the inclined surfaces 90 and 64 in contact with one another as shown in Figure 11. The ears 70,71 force the upper arm 61 inwardly to a retracted position, so that both arms are locked in the inner position by the wedge 89. The kickover tool 50 then can be raised to the surface in a condition such that neither arm can hang up on any shoulder that may be present in the tubing.
  • Another means of locking the arms 60, 61 in retracted position is to lower the kickover tool 50 until the bottom plug 88 encounters a stop that normally is placed in the tubing in preparation for a wireline operation.
  • the pins 105 and 100 are sheared, which allows the power spring 95 to extend and force the wedge 89 upward.
  • the arms 60, 61 are being held retracted by the inner wall of the tubing.
  • the inclined surface 90 of the wedge 89 enters behind the lower end portion of the lower arm 60 as described above, and functions to lock the arms 60 and 61 in their inner or retracted positions. In such condition, the kickover tool 50 can be removed from the tubing well with ample clearance between the outer surfaces of the arms and the inner wall surfaces of the tubing.
  • the apparatus is relatively simple in construction and operation, to greatly enhance downhole reliability. Since the T-shaped projection of the lower arm of the kickover tool engages and slides in a channel in the mandrel, the arm assembly and valve are positively positioned in accurate alignment with the valve seating bore. During setting, the lower arm rests on the block, which engages the kickover tool body, so that impact jarring blows are not applied to the lower pivot pin. After setting has been accomplished, the arms are locked in retracted position by lowering the tool in the mandrel, or by engagement with a stop in the tubing.

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Claims (26)

  1. Bohrloch-Montagegruppe, die umfaßt: einen Seitentaschendorn (10) mit einem länglichen, allgemein hohlzylindrischen Dornhauptteil (11), das an seinen einander entgegengesetzten Enden Einrichtungen (26, 32) zum Einfügen in einen Rohrstrang besitzt, wobei das genannte Dornhauptteil eine Hauptbohrung (12) sowie eine in Querrichtung zur Seite dieser Hauptbohrung versetzte Buchse (16) zur Aufnahme einer Durchflußregelvorrichtung (56) hat; eine Ausrichthülse (33, 133), die in dem genannten Dornhauptteil befestigt ist sowie zu einem Längsschlitz (37, 137) führende Leitflächen (36) aufweist; ein Schnappfunktionswerkzeug (50) mit einem länglichen, allgemein rohrförmigen Werkzeugkörper (51), der eine längs seiner einen Seite auswärts sich öffnende Vertiefung besitzt; einen ersten Arm (60), dessen eines Ende gelenkig an dem besagten Werkzeugkörper (51) nahe dem einen Ende der genannten Vertiefung angebracht ist, wobei das andere Ende dieses Armes für eine Bewegung zwischen einer inneren Position sowie einer äußeren Position mit Bezug auf den besagten Werkzeugkörper angeordnet ist; dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung verlaufende Führungswegmittel (38, 70, 71, 110, 112, 141, 142) benachbart zu der genannten Vertiefung für einen Eingriff mit vorragenden Mitteln an dem besagten Arm vorgesehen sind, um zu bewirken, daß der Arm (61) des Schnappfunktionswerkzeugs (50) eindeutig in einer ausgeschwenkten Lage gehalten wird, während das Schnappfunktionswerkzeug innerhalb der erwähnten Bohrung des genannten Dorns bewegt wird, und daß die besagte Buchse (16) sowie die besagte Hülse (33, 133) benachbart zu jeweiligen entgegengesetzten Enden des besagten Hauptteils angeordnet sind.
  2. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Aufnahmebuchse (16) nahe dem oberen Ende des genannten Dornhauptteils (11) angeordnet ist und daß die besagte Hülse (33, 133) nahe dem unteren Ende des genannten Dornhauptteils eingebaut ist.
  3. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 2, ddurch gekennzeichnet, daß die besagte Aufnahmebuchse (16) eine Bohrung besitzt, die sich aufwärts durch die Wand des genannten Dornhauptteils (11) hindurch erstreckt, wobei diese Bohrung dazu eingerichtet ist, mit einer Dichtungseinrichtung an einer Durchflußregelvorrichtung (56) in Eingriff gebracht zu werden.
  4. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Längsachse (22) der genannten Bohrung unter einem kleinen Winkel mit Bezug zur Längsachse (23) des genannten Dornhauptteils abwärts und einwärts geneigt ist.
  5. Bohrloch-Montagegruppe nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Führungswegmittel (38, 137) durch eine längliche Auskehlung (38, 112) hervorgebracht sind, die eine Breite hat, welche größer als die Breite des besagten Schlitzes (37, 137) ist, um zusammen mit den Seiten dieses Schlitzes eine allgemein T-förmige Öffnung abzugrenzen.
  6. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Führungswegmittel (38) sich in dem genannten Dornhauptteil von einem ersten, dem einen Ende des besagten Schlitzes benachbarten Punkt zu einem zweiten Punkt (47) erstrecken, der mit einem ausgewählten Abstand (d) jenseits des anderen Endes des besagten Schlitzes angeordnet ist.
  7. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Leitflächen (36) schraubenförmig ausgebildet sind sowie schraubenförmig aufwärts bis zum unteren Ende des Schlitzes führen, wobei sich der genannte zweite Punkt (47) unterhalb des genannten anderen Endes des besagten Schlitzes befindet.
  8. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Aufnahmebuchse (16) in einem Sitz-Verbindungsstück (14) von kurzer Länge ausgebildet ist, welches als integriertes Teil des oberen Abschnitts des genannten Dornhauptteils ausgebildet ist, wobei die besagte Aufnahmebuchse eine Dichtungsbohrung enthält, die sich aufwärts durch die Wand des genannten Verbindungsstücks hindurch zur Außenseite des besagten Dorns erstreckt.
  9. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die besagte Aufnahmebuchse des weiteren eine Rastvertiefung (18) mit einem Durchmesser, der größer als der Durchmesser der erwähnten Dichtungsbohrung ist, besitzt, wobei diese Rastvertiefung (18) nahe dem unteren Ende der erwähnten Dichtungsbohrung angeordnet ist, und daß sie ferner eine einwärts vorragende bogenförmige Rastschulter (20) am unteren Ende der genannten Rastvertiefung enthält.
  10. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 9, die des weiteren elastische Mittel (74, 80), um das genannte äußere Ende des besagten Armes zur der erwähnten äußeren Position hin zu drücken, enthält.
  11. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 10, die des weiteren einen zweiten Arm (61), der gelenkig am genannten ersten Arm (60) angebracht ist, enthält, wobei dieser zweite Arm Einrichtungen (82, 83) zu seiner Verbindung mit einem lösbar an eine Durchflußregelvorrichtung (56) gekoppelten Kopf besitzt.
  12. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das genannte elastische Mittel eine Feder (80) ist, die so angeordnet ist, daß sie zwischen dem genannten ersten sowie zweiten Arm (60, 61) einwirkt.
  13. Bohrloch-Montagegruppe nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten vorragenden Mittel eine Paar von auswärts gerichteten Ansätzen (70, 71) einschließen, die an entgegengesetzten Seiten des genannten ersten Armes (60) an dessen Außenkante angeordnet sind, um eine derartige Gestaltung zu schaffen, daß ein Querschnitt durch den genannten Arm und die genannten Ansätze hindurch eine T-Gestalt hat.
  14. Bohrloch-Montagegruppe nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, dadurch gekennzeichnet, daß sich ein Abschnitt (67) des besagten anderen Endes des genannten Armes (60) über das erwähnte Paar von Ansätzen (70, 71) hinaus erstreckt, um einen lokalisierenden Finger zu schaffen.
  15. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 14, die ferner einen zweiten Arm (61), der gelenkig am genannten ersten Arm (60) angebracht sowie für eine Verbindung mit einem Einbau- oder Rückholkopf eingericht ist, und Federmittel (80), um den genannten ersten sowie zweiten Arm nach auswärts zu belasten, enthält.
  16. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der angelenkte Endabschnitt des genannten zweiten Armes (61) ein Paar von beabstandeten, parallelen Seitenwangen (75) hat, das besagte andere Ende des genannten ersten Armes (60) zwischen diesen Seitenwangen aufgenommen ist und der genannte zweite Arm (61) an seiner Außenseite vertiefte Einrichtungen besitzt, die zur Aufnahme der besagten Ansätze, wenn der genannte erste und zweite Arm miteinander in substantieller Ausrichtung sind, eingerichtet sind.
  17. Bohrloch-Montagegruppe nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, die ferner selektiv betätigbare Einrichtungen (65), um den genannten ersten Arm (60) in der erwähnten inneren Position zu verriegeln, enthält.
  18. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 17, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Verriegelungseinrichtungen normalerweise bewegungsbeschränkte Keilmittel (89) an dem besagten Werkzeug-Hauptteil, elastische Mittel, vorzugsweise eine Feder (95), um die erwähnten Keilmittel (89) zu einem Verriegelungseingriff mit dem genannten ersten Arm (60) zu pressen, und Freigabemittel (98, 100), vorzugsweise zerbrechbare, um den erwähnten Keilmitteln eine Bewegung zum Eingriff mit dem genannten ersten Arm zu dessen Verriegelung in der besagten inneren Position zu ermöglichen, umfassen.
  19. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, daß die erwähnten Keilmittel (89) einen Kopf mit einer geneigten äußeren Fläche (90) an diesem einschließen, der genannte erste Arm eine dieser Fläche angepaßte geneigte innere Fläche (64) hat und die geneigten Flächen (64, 90) miteinander bei Betätigung der besagten Freigabemittel in Anlage kommen.
  20. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 19, die ferner einen verschiebbar an dem erwähnten Werkzeug-Hauptteil nahe dem besagten einen Ende des genannten ersten Armes montierten Führungsblock (98) enthält, wobei dieser Führungsblock eine Längsrinne (101) zur Aufnahme der genannten Keilmittel (89) sowie konkave, gerundete Stirnflächen, die gleitend mit konvexen, gerundeten Stirnflächen an dem besagten einen Ende des genannten ersten Armes in Anlage gelangen, besitzt, und wobei die besagten Freigabemittel ein abscherbares Element (100) enthalten, um die erwähnten Keilmittel an dem genannten Führungsblock, wobei die besagten geneigten Flächen voneinander beabstandet sind, festzulegen.
  21. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 18, 19 oder 20, dadurch gekennzeichnet, daß die besagten Freigabemittel ferner ein Auslöse-Betätigungsglied (102), das über ein Ende des erwähnten Werkzeug-Hauptteils hinausragt, und ein zweites abscherbares Element (105), um dieses Betätigungsglied am erwähnten Hauptteil zu sichern, enthalten, wobei das genannte Betätigungsglied (102) derart angeordnet ist, daß ein Anstoßen von diesem gegen einen Anschlag in einem Rohrstrang ein Abscheren des besagten zweiten Elements (105) wie auch des besagten ersten Elements (100) verursacht, um den genannten Keilmitteln (89) ein Verriegeln des genannten ersten Armes (60) in der erwähnten inneren Position zu ermöglichen.
  22. Bohrloch-Montagegruppe nach irgendeinem der Ansprüche 17 - 21, die ferner einen zweiten Arm (61), dessen eines Ende gelenkig mit dem besagten anderen Ende des genannten ersten Armes (60) verbunden ist, wobei der genannte zweite Arm zwischen einer inneren Position sowie einer äußeren Position mit Bezug zu dem erwähnten Werkzeug-Hauptteil bewegbar ist, und Einrichtungen, die die genannten vorragenden Mittel einschließen, um den genannten zweiten Arm in seiner erwähnten inneren Position zu halten, wenn der genannte erste Arm in seiner erwähnten ersten Position durch die besagten Verriegelungseinrichtungen verriegelt ist, enthält.
  23. Bohrloch-Montagegruppe nach Anspruch 22, die ferner Federmittel (74, 80) enthält, um den genannten ersten sowie zweiten Arm (60, 61) zu den besagten äußeren Positionen hin zu drücken.
  24. Bohrloch-Montagegruppe nach irgendeinem vorhergehenden Anspruch, in welcher die Ansätze (70, 71) des genannten zweiten Armes mit inneren Flächen der besagten Ausrichthülse nahe dem erwähnten Längsschlitz zur Anlage zu bringen sind, um den genannten zweiten Arm in einer präzisen Weise mit Bezug zu dem genannten ersten Arm und der genannten Aufnahmebuchse auszurichten.
  25. Bohrloch-Montagegruppe, die umfaßt:
    einen Seitentaschendorn (10) mit einem länglichen, allgemein hohlzylindrischen Dornhauptteil (11), das an seinen einander entgegengesetzten Enden Einrichtungen (26, 32) zum Einfügen in einen Rohrstrang besitzt, wobei das genannte Dornhauptteil eine Hauptbohrung (12) sowie eine in Querrichtung zur Seite dieser Hauptbohrung versetzte Buchse (16) zur Aufnahme einer Durchflußregelvorrichtung (56) hat;
    eine Ausrichthülse (33, 133), die in dem genannten Dornhauptteil befestigt ist sowie zu einem Längsschlitz (37, 137) führende Leitflächen (36) aufweist;
    dadurch gekennzeichnet, daß in Längsrichtung verlaufende Führungswegmittel (38, 70, 71, 110, 112, 141, 142) benachbart zu der genannten Vertiefung für einen Eingriff mit vorragenden Mitteln, die an dem Arm (61) eines Schnappfunktionswerkzeugs (50) vorhanden sind, um zu bewirken, daß der Arm eindeutig in einer ausgeschwenkten Lage gehalten wird, während das Schnappfunktionswerkzeug innerhalb der Bohrung des Dorns bewegt wird, vorgesehen sind und daß die besagte Buchse (16) sowie die besagte Hülse (33, 133) angrenzend an jeweilige entgegengesetzte Enden des genannten Hauptteils angeordnet sind.
  26. Schnappfunktionswerkzeug (50) zur Verwendung mit einem Seitentaschendorn in einer Bohrloch-Montagegruppe, wobei dieses Schnappfunktionswerkzeug ein längliches, allgemein rohrförmiges Werkzeug-Hauptteil (51) besitzt, das eine Vertiefung hat, die längs seiner einen Seite nach außen hin offen ist; und
    einen ersten Arm (60) besitzt, von dem ein Ende gelenkig an dem genannten Werkzeug-Hauptteil (51) nahe dem einen Ende der besagten Vertiefung angebracht ist, wobei das andere Ende des genannten Armes für eine Bewegung zwischen einer inneren Position sowie einer äußeren Position mit Bezug zu dem genannten Werkzeug-Hauptteil angeordnet ist;
    dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Arm (61) mit vorragenden Mitteln für einen Eingriff mit in dem Dorn ausgebildeten Führungswegmitteln (38, 70, 71, 110, 112, 141, 142) versehen ist, um zu bewirken, daß der Arm des Schnappfunktionswerkzeugs eindeutig in einer ausgeschwenkten Lage gehalten wird, während das Schnappfunktionswerkzeug innerhalb der Bohrung des Dorns bewegt wird.
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