EP0393107A1 - Recuperateur d'energie. - Google Patents

Recuperateur d'energie.

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EP0393107A1
EP0393107A1 EP89900271A EP89900271A EP0393107A1 EP 0393107 A1 EP0393107 A1 EP 0393107A1 EP 89900271 A EP89900271 A EP 89900271A EP 89900271 A EP89900271 A EP 89900271A EP 0393107 A1 EP0393107 A1 EP 0393107A1
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EP
European Patent Office
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plates
energy
module
aforementioned
channels
Prior art date
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EP89900271A
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German (de)
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EP0393107B1 (fr
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Juergen Fritz Eidmann
Wilhelm Paul Strulik
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Original Assignee
Individual
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D9/00—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall
    • F28D9/0081—Heat-exchange apparatus having stationary plate-like or laminated conduit assemblies for both heat-exchange media, the media being in contact with different sides of a conduit wall the conduits for one heat-exchange medium being formed by a single plate-like element ; the conduits for one heat-exchange medium being integrated in one single plate-like element
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
    • F28F13/06—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media
    • F28F13/12—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by affecting the pattern of flow of the heat-exchange media by creating turbulence, e.g. by stirring, by increasing the force of circulation
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/065—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material the heat-exchange apparatus employing plate-like or laminated conduits

Definitions

  • the subject of the present invention is a new energy recuperator, which finds particular application in ventilation or air conditioning installations for loudspeakers, such as for example offices, cinema, theater and conference halls, sports halls, individual dwellings. or collective, factories, etc., whose indoor temperature is different from the outdoor temperature.
  • recuperators have therefore been designed, in particular to reduce the energy losses resulting from the use of such ventilation or air conditioning systems.
  • the basic idea is to recover part of the lost calories transported by the air leaving the enclosure, to transfer it to the air entering the enclosure.
  • Such known recuperators generally comprise one or more energy exchanger modules, capable of being crossed by two gas streams circulating in a crossed fashion, and intended for the transfer of part of the calories from one of said gas streams to the other. .
  • Many designs have been envisaged for the production of these exchangers, the problem consisting in finding materials, and a configuration guaranteeing an optimal yield (quantity of energy recovered and transferred), and a satisfactory overall mechanical resistance.
  • the solution adopted for the production of these energy exchanger modules consists of assembling plates having an internal configuration allowing the cross circulation of the two gas streams.
  • a module comprising two sets of plates joined together alternately, each plate being provided with channels internal gas circulation extending substantially longitudinally, parallel and unidirectionally ent inside said plate, the channels of the plates of one of the assemblies being oriented in the same direction, forming with the direction of orientation of the channels of the plates of the other of the two sets at a predetermined angle.
  • such plates generally comprise two external walls, between which the aforementioned channels are defined, and it is understood that the two gas streams circulating, in a crossed fashion, in two consecutive plates, are in fact separated by a double thickness, which decreases the efficiency of the exchanger.
  • the object of the present invention is to solve the aforementioned drawbacks by proposing an energy recuperator of a new design, with improved efficiency, and the mechanical strength of which remains satisfactory.
  • the solution in accordance with the present invention, to solve this technical problem consists of a recuperator of the aforementioned type, characterized in that a certain number of plates of the energy exchanger module have at least one recess, obtained in particular by cutting, and allowing thus a better exchange of energy between the gas streams.
  • all the plates of one of the assemblies forming said energy exchanger module have at least one such recess.
  • all the plates constituting the energy exchanger module have at least one such recess; two consecutive plates being further separated by a sheet made of a gas-impermeable material, chosen in particular according to its thermal characteristics, possibly bonded to one of these two plates.
  • the exchanger module further comprises means for modifying the flow rate of the gas streams and / or for creating a turbulence of the gases.
  • the through these means being preferably arranged at the recessed parts of the plates.
  • the aforementioned means for modifying the flow rate of the gas streams and / or for creating a turbulence of the gases passing through the module are formed by an element of the same constitution as the plates, which can be attached or obtained during the aforementioned cutting of the plates aiming to create at least one recess.
  • FIG. 1 is a general view in principle, in perspective with cutaway, of an energy exchanger module of a cross flow recuperator according to the prior art
  • FIG. 2 is a partial exploded view of an energy exchanger module of a recuperator according to a first embodiment of the invention, showing three plates, one of which is hollowed out;
  • FIG. 3a to 3d illustrate four alternative embodiments of a hollow plate as shown in Figure 2 or in Figure 4;
  • FIG. 1 therefore shows an energy exchanger module of a recuperator according to the state of the art closest to the invention.
  • the energy recuperators known up to now generally comprise one or more energy exchanger modules, arranged and assembled according to arrangements vary.
  • the module M shown in Figure 1 comprises two sets of plates 1a, 1b, joined together, for example by gluing or by means of threaded rods passing through all the plates, and bolts.
  • Each plate 1a, 1b has two plane external walls 2, 3, identical and spaced, extending substantially parallel, between which are arranged a set of walls 4a, 4b, longitudinal, parallel and spaced forming a network of internal channels 5a, 5b, gas circulation extending unidirectly inside of each plate 1a, 1b, respectively.
  • the walls 4a, 4b are arranged, in the example shown, transversely to the external walls 3, 4, of each plate, in order to ensure better rigidity.
  • the walls 4 can also be arranged by forming any acute angle with the outer walls 3, 4, mentioned above.
  • the plates 1a, 1b can be made of various materials, but, for reasons of rigidity, it will be preferred to use rigid plastics, such as for example polyethylene or polycarbonate. In that case.
  • the plates can be obtained relatively easily by extrusion. As shown in FIG. 1, the plates 1a, 1b, are assembled in an alternating manner, the channels 5a of the plates 1a being oriented in a direction which is substantially normal to the direction of orientation of the channels 5b of the plates 1b.
  • iL is only an embodiment given by way of example, since the angle formed between the directions of orientation of the channels 5a and 5b can of course be different from a right angle.
  • the module M is capable of being crossed by two gas streams circulating in a crossed fashion, in directions A and B which correspond to the respective directions of orientation of the channels 5a, 5b, of the plates 1a, 1b.
  • This module therefore allows the recovery and transfer of calories from one of the gas streams, for example hot stale air leaving an overheated enclosure, to the other gas stream, for example fresh air entering the pregnant. It is obvious that the two gas streams must in no case be brought into contact, and provision will therefore be made for sealing means of the module, well known to those skilled in the art.
  • all the sheets 1a, 1b, forming the module M are identical, and in the example shown have the shape of a square.
  • the plates will have a general shape of a regular polygon symmetrical with respect to a diagonal, for example a square, a hexagon or a rhombus, the production of the module thus requiring the manufacture of only one type of plates.
  • the plates can also be different, for example in the form of a rectangle.
  • the originality of the invention consists in that a certain number of plates of the exchanger module M have at least one recess, obtained in particular by cutting, which will allow better heat exchange between the gas streams, by eliminating the double thickness. mentioned above.
  • the thermal energy savings will be all the more important as said recesses will be important.
  • all the plates 1b of one of the two above-mentioned assemblies forming the exchanger module H have at least one recess E, extending over a major part. of the plate surface.
  • this recess which will preferably be obtained by cutting a plate 1b, as described with reference to FIG. 1, can be quite arbitrary, for example circular (FIG. 2), rectangular, square, polygonal, etc.
  • the number of recesses can be arbitrary and will essentially depend on the dimensions of the plate.
  • these hollowed parts obtained by cutting in the case where the plates are identical, one will choose symmetrical shapes with respect to the plane perpendicular to said plates, containing the diagonal relative to which said plates are symmetrical.
  • This embodiment is particularly simple since it only requires the use of two types of plates. It also makes it possible to easily obtain the desired seal both at the level of the entire recuperator and at the level of the plate recesses.
  • all the plates 1a, 1b, constituting the heat exchanger module M, with the exception of the end plates (not shown) have at least one recess E; two consecutive sheets 1a, 1b, being separated by a sheet 7 covering the above-mentioned recess (s), and made of a gas-impermeable material, chosen according to its thermal characteristics, for example treated or untreated paper, treated or untreated fabric , nonwoven, metallized or non-metallized plastic films, or metallic films, in particular aluminum.
  • This sheet 7 can be inserted between two sheets, then sealed, for example by gluing or welding, to one of the two sheets, during the assembly of the sheets in module, or previously sealed, for example by gluing or welding, on one of these plates before assembly.
  • the nature of the sheet 7 can also be chosen as a function of specific objectives relating to the separation of the gas streams. Thus, one can choose a sheet impermeable to gases, but which will allow moisture to pass through, to intervene in particular on the humidity level.
  • This particular aspect of the invention is not limited to the energy exchanger module of the type represented in FIG. 1, and which constitutes the closest state of the art to the invention, but can be transposed to any type. energy exchanger module, and in particular to exchangers comprising rigid U-shaped plates.
  • the sheet 7 of treated paper is sealed by bonding, before assembly, on one of the external walls of each plate 1a, 1b, so that a single wall (in fact constituted by The sheet 7 ) separates two successive plates 1a, 1b.
  • the recuperator module M also comprises means for modifying the flow rate of the gas streams and for creating turbulence of the gases passing through it, and these means are preferably arranged at the level of recessed portions E of the sheets.
  • the module are preferably formed by an element of the same constitution as a plate, that is to say comprising two parallel external walls in which there is a network of internal channels.
  • These means can be shaped differently from the plates, and produced for example in the form of a strip or bar of cellular material, whether or not honeycombed.
  • FIGS. 3a to 3d show four alternative embodiments of hollow plates comprising such means respectively referenced 8a to 8d.
  • these means can be added (8b) and positioned during the assembly of the plates intended to constitute the module, or obtained during the cutting of the plate (8a, 8c, 8d ) .
  • the shape and arrangement of the elements 8a, 8b, 8c, 8d, can be any, for example straight line (8b, 8c) or inverted V (8a).
  • an energy recovery teL can be used in particular as a condenser, for example in combination with machines such as a dryer.

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Abstract

La présente invention a pour objet un récupérateur d'énergie, du type comprenant au moins un module échangeur d'énergie (M) à flux croisés, comportant deux ensembles de plaques (1a, 1b) accolées de façon alternée, chaque plaque (1a, 1b) étant pourvue de canaux internes (5a, 5b) de circulation de gaz s'étendant sensiblement longitudinalement, parallèlement et unidirectionnellement à l'intérieur de la plaque (1a, 1b), les canaux (5a, 5b) des plaques (1a, 1b) de l'un des ensembles étant orientés suivant une même direction, formant avec la direction d'orientation des canaux (5a, 5b) des plaques (1a, 1b) de l'autre des deux ensembles un angle prédéterminé. Selon l'invention, un certain nombre de plaques (1a, 1b) dudit module présentent au moins un évidement (E), obtenu notamment par découpe, et permettant un meilleur échange d'énergie entre les courants gazeux. L'invention trouve notamment application dans des installations de ventilation ou de climatisation d'enceintes, telles que par exemple bureaux, salles de cinéma, de théatre et de conférence, salles de sport, habitations individuelles ou collectives, usines, etc.

Description

Récupérateur d'énergie.
La présente invention a pour objet un nouveau récupérateur d'énergie, trouvant notamment application dans des installations de ventilation ou de climatisation d'enceintes, telles que par exemple bureaux, salles de cinéma, de théâtre et de conférence, salles de sport, habitations individuelles ou collectives, usines, etc., dont la température intérieure est différente de la température extérieure.
On sait que dans les installations de ventilation ou de climatisation, de l'air vicié réchauffé ou refroidi est extrait par u ventilateur à-travers un réseau de gaines, tandis que de l'air neuf respectivement froid ou chaud est injecté, d'où résulte une perte de calories.
De nombreux récupérateurs d'énergie ont donc été conçus, pour réduire notamment les pertes énergétiques résultant de la mise en oeuvre de telles installations de ventilation ou de climatisation. L'idée de base est de récupérer une partie des calories perdues transportées par l'air sortant de l'enceinte, pour la transférer à l'air entrant dans l'enceinte. De tels récupérateurs connus comprennent généralement un ou plusieurs modules échangeurs d'énergie, susceptibles d'être traversés par deux courants gazeux circulant de façon croisée, et destinés au transfert d'une partie des calories de l'un desdits courants gazeux à l'autre. De nombreuses conceptions ont été envisagées pour la réalisation de ces échangeurs, le problème consistant à rechercher des matériaux, et une configuration garantissant un rendement (quantité d'énergie récupérée et transférée) optimal, et une résistance mécanique d'ensemble satisfaisante. La solution retenue, pour La réalisation de ces modules échangeurs d'énergie consiste en L'assemblage de plaques présentant une configuration interne permettant la circulation croisée des deux courants gazeux.
C'est ainsi que l'on connaît notamment par le document FR 2 469 684 un module comportant deux ensembles de plaques accolées de façon alternée, chaque plaque étant pourvue de canaux internes de circulation de gaz s'étendant sensiblement longitudinalement, parallèlement et unidirectionnelle ent à L'intérieur de ladite plaque, les canaux des plaques de l'un des ensembles étant orientés suivant une même direction, formant avec La direction d'orientation des canaux des plaques de l'autre des deux ensembles un angle prédéterminé.
Cependant, de telles plaques comprennent généralement deux parois extérieures, entre Lesquelles sont définis les canaux précités, et L'on comprend que Les deux courants gazeux circulant, de façon croisée, dans deux plaques consécutives, sont en fait séparés par une doubLe épaisseur, ce qui diminue Le rendement de L'échangeur.
La présente invention a pour but de résoudre Les inconvénients précités en proposant un récupérateur d'énergie d'une nouvelle conception, à rendement amélioré, et dont La résistance mécanique reste satisfaisante.
La solution, conforme à la présente invention, pour résoudre ce problème technique consiste en un récupérateur du type précité, caractérisé en ce que un certain nombre de plaques du module échaπgeur d'énergie présentent au moins un évidement, obtenu notamment par découpe, et permettant ainsi un meilleur échange d'énergie entre Les courants gazeux.
Selon un premier mode de réalisation de l'invention, toutes les plaques de l'un des ensembles formant ledit module échangeur d'énergie présentent au moins un tel évidement.
Selon un autre mode de réalisation de L'invention, toutes Les plaques constituant le module échangeur d'énergie, à l'exception des plaques extrêmes, présentent au moins un tel évidement ; deux plaques consécutives étant en outre séparées par une feuille réalisée en une matière imperméable au gaz, choisie notamment en fonction de ses caractéristiques thermiques, éventuellement collée sur l'une de ces deux plaques.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, le module échangeur comprend en outre des moyens pour modifier Le débit des courants gazeux et/ou pour créer une turbulence des gaz Le traversant, ces moyens étant disposés de préférence au niveau des parties évidées des plaques.
Selon un mode de réalisation particulier de l'invention, les moyens précités pour modifier le débit des courants gazeux et/ou pour créer une turbulence des gaz traversant le module, sont formés par un élément de même constitution que les plaques, qui peut être rapporté ou obtenu lors de la découpe précitée des plaques visant à créer au moins un évidement.
L'invention sera mieux comprise, et d'autres buts, caractéristiques, détails et avantages de celle-ci apparaîtront plus clairement à la lecture de la description explicative qui va suivre, faite en référence aux dessins schématiques annexés, donnés uniquement à titre d'exemple non-limitatif illustrant plusieurs modes de réalisation actuellement préférés de l'invention, et dans Lesquels :
- La figure 1 est une vue générale de principe, en perspective avec arrachement, d'un module échangeur d'énergie d'un récupérateur à flux croisés selon l'état de la technique ;
- La figure 2 est une vue partielle éclatée d'un module échangeur d'énergie d'un récupérateur selon un premier mode de réalisation de l'invention, montrant trois plaques dont l'une est évidée ;
- Les figures 3a à 3d illustent quatre variantes de réalisation d'une plaque évidée telle que représentée à la figure 2 ou à la figure 4 ; et
- La figure 4 est une vue partielle éclatée d'un module échangeur d'énergie d'un récupérateur conforme à un second mode de réalisation de L'invention, montrant trois plaques évidées, chacune étant pourvue d'une feuille de séparation. On a donc représenté à la figure 1 , un module échangeur d'énergie d'un récupérateur selon l'état de la technique le plus proche de l'invention.
Comme on l'a vu, les récupérateurs d'énergie connus jusqu'à présent, comprennent généralement un ou plusieurs modules échangeurs d'énergie, disposés et assemblés selon des agencements varies.
Le module M représenté à la figure 1 comprend deux ensembles de pLaques 1a, 1b, assemblées de façon accolée, par exemple par collage ou au moyen de tiges filetées traversant toutes Les plaques, et de boulons.
Chaque plaque 1a, 1b, comporte deux parois externes planes 2, 3, identiques et espacées, s'étendant sensiblement parallèlement, entre Lesquelles sont disposées un ensemble de parois 4a, 4b, longitudinales, parallèles et espacées formant un réseau de canaux internes 5a, 5b, de circulation de gaz s'étendant unidirectîonnellement à L'intérieur de chaque plaque 1a, 1b, respectivement.
Les parois 4a, 4b, sont disposées, dans l'exemple représenté, transversalement aux parois externes 3, 4, de chaque plaque, afin d'assurer une meilleure rigidité.
Cependant, il ne s'agit là que d'un mode préféré de réalisation, Les parois 4 pouvant être également disposées en formant un angle aigu quelconque avec les parois externes 3, 4, précitées. Les plaques 1a, 1b, peuvent être réalisées en des matériaux variés, mais, pour des raisons de rigidité, on préférera utiliser des matières plastiques rigides, telles que par exemple polyéthylène ou polycarbonate. Dans ce cas. Les plaques peuvent être obtenues relativement aisément par extrusion. Comme Le montre La figure 1, Les pLaques 1a, lb, sont assemblées de façon alternée, les canaux 5a des plaques 1a étant orientés suivant une direction sensiblemenent normale à la direction d'orientation des canaux 5b des pLaques 1b.
Là encore, iL ne s'agit que d'un mode de réalisation donné à titre d'exemple, car l'angle formé entre Les directions d'orientation des canaux 5a et 5b peut être bien entendu différent d'un angle droit.
Ainsi, comme on le comprend, le module M est susceptible d'être traversé par deux courants gazeux circulant de façon croisée, suivant des directions A et B qui correspondent aux directions respectives d'orientation des canaux 5a, 5b, des pLaques 1a, 1b.
Ce module permet donc la récupération et le transfert de calories de l'un des courants gazeux, par exemple l'air vicié chaud sortant d'une enceinte surchauffée, à l'autre courant gazeux, par exemple l'air neuf entrant dans l'enceinte. Il est bien évident que les deux courants gazeux ne doivent en aucun cas être mis en contact, et l'on prévoiera en conséquence des moyens d'étanchéité du module, bien connus de l'homme de métier. On notera que toutes Les pLaques 1a, 1b, formant Le module M sont identiques, et présentent dans l'exemple représenté la forme d'un carré. Généralement, les plaques auront une forme générale de polygone régulier symétrique par rapport à une diagonale, par exemple un carré, un hexagone ou un Losange, La réalisation du module ne nécessitant ainsi la fabrication que d'un seul type de plaques.
Les plaques peuvent être également différentes, par exemple sous forme de rectangle.
En référence aux figures 2 et 4, on décrira maintenant les caractéristiques d'un module échangeur d'énergie d'un récupérateur selon deux modes de réalisation de l'invention. Le principe général régissant ces nouvelles conceptions réside en ce que l'on recherche un meilleur échange thermique entre les flux ou courants gazeux traversant Le module, sans nuire à la rigidité d'ensemble et à l'étanchéité de ce dernier. En effet, comme on Le comprend en référence à La figure 1, Les courants gazeux traversant deux plaques successives 1a, 1b, sont séparés par une double épaisseur correspondant à l'épaisseur de La paroi externe 3 de la plaque 1a et à l'épaisseur de la paroi externe 2 de la plaque adjacente 1b.
L'originalité de l'invention consiste en ce que un certain nombre de plaques du module échangeur M présentent au moins un évidement, obtenu notamment par découpe, qui va permettre un meilleur échange de chaleur entre Les courants gazeux, par suppression de la double épaisseur mentionnée ci-dessus. Les gains d'énergie thermique seront d'autant plus importants que lesdits évidements seront importants.
Ainsi, selon un premier mode de réalisation de L'invention, représenté à la figure 2, toutes les pLaques 1b de L'un des deux ensembles précités formant Le module échangeur H présentent au moins un évidement E, s'étendant sur une majeure partie de la surface de la plaque.
La forme de cet évidement, qui sera obtenue de préférence par découpe d'une plaque 1b, telle que décrite en référence à La figure 1, peut être tout à fait quelconque, par exemple circulaire (figure 2), rectangulaire, carrée, polygonale, etc. Le nombre d'évidements peut être quelconque et dépendra essentiellement des dimensions de La plaque. On choisira cependant pour ces parties évidées obtenues par découpe, dans le cas où Les plaques sont identiques, des formes symétriques par rapport au plan perpendiculaire auxdites plaques, contenant La diagonale relativement à laquelle lesdites pLaques sont symétriques.
Ce mode de réalisation est particulièrement simple puisqu'il ne fait appel qu'à l'utilisation de deux types de plaques. IL permet en outre d'obtenir aisément l'étanchéité recherchée tant au niveau de l'ensemble du récupérateur qu'au niveau des évidements des plaques.
Selon un second mode de réalisation de l'invention, représenté à la figure 4, toutes les plaques 1a, 1b, constituant Le module échangeur de chaleur M, à l'exception des plaques extrêmes (non représentées) présentent au moins un évidement E ; deux pLaques consécutives 1a, 1b, étant séparées par une feuille 7 couvrant le ou Les évidements précités, et réalisée en une matière imperméable au gaz, choisie en fonction de ses caractéristiques thermiques, par exemple du papier traité ou non, du tissu traité ou non, du non-tissé, des films plastiques métallisés ou non, ou des films métalliques, en particulier d'aluminium.
Cette feuille 7 peut être intercalée entre deux pLaques, puis scellée, par exemple par collage ou soudure, à l'une des deux pLaques, lors de L'assemblage des pLaques en module, ou préalablement scellée, par exemple par collage ou soudure, sur l'une de ces plaques avant assemblage.
La nature de La feuille 7 peut être également choisie en fonction d'objectifs particuliers relatifs à La séparation des courants gazeux. Ainsi, on peut choisir une feuille imperméable aux gaz, mais qui laissera passer l'humidité, pour intervenir notamment sur le taux d'hygrométrie. Cet aspect particulier de l'invention n'est pas limité au module échangeur d'énergie du type représenté à la figure 1, et qui constitue l'état de la technique le plus proche de l'invention, mais peut être transposé à tout type de module échangeur d'énergie, et notamment aux échangeurs comportant des pLaques rigides de séparation en U.
Dans l'exemple représenté, la feuille 7 en papier traité est scellée par collage, avant assemblage, sur l'une des parois externes de chaque plaque 1a, 1b, de telle sorte qu'une seule paroi (constituée en fait par La feuille 7) sépare deux plaques successives 1a, 1b.
Selon une caractéristique particulière de l'invention, qui s'applique aux deux modes de réalisation décrits ci-dessus, le module récupérateur M comprend en outre des moyens pour modifier le débit des courants gazeux et pour créer une turbulence des gaz le traversant, et ces moyens sont disposés de préférence au niveau de parties évidées E des pLaques.
On sait en effet que Les variations de débit, ou les turbulences des gaz à l'intérieur du module permettent d'obtenir une augmentation significative des échanges thermiques entre Les gaz traversant le module.
Les moyens précités, pour modifier le débit des courants gazeux et/ou pour créer une turbulence des gaz traversant Le module sont formés de préférence par un élément de même constitution qu'une plaque, c'est-à-dire comportant deux parois externes parallèles en Lesquelles est disposé un réseau de canaux internes. Ces moyens peuvent être conformés différemment des plaques, et réalisés par exemple sous forme d'un bande ou barre de matière plastique alvéolée ou non. On a représenté aux figures 3a à 3d quatre variantes de réalisation de plaques évidées comportant de tels moyens respectivement référencés 8a à 8d.
Comme on le voit, ces moyens peuvent être rapportés (8b) et positionnés Lors de l'assemblage des pLaques visant à constituer le module, ou obtenus lors de La découpe de La plaque (8a, 8c, 8d) . La forme et la disposition des éléments 8a, 8b, 8c, 8d, peut être quelconque, par exemple recti Ligne (8b, 8c) ou en V inversé (8a).
Lorsque Les canaux internes des éléments 8a, 8b, 8c, sont ouverts, il y a création à L'entrée et à La sortie de ces canaux de turbulences des gaz traversant ces éléments. Une partie des canaux internes de ces éléments peuvent être obturés partiellement ou en totalité (figure 3d) et l'on crée ainsi des variations de débit des courants gazeux traversant Les pLaques. De telLes variations peuvent être également obtenues en obturant certains des canaux internes 5a, 5b, des pLaques, aux endroits Les plus appropriés, par exemple sur Le contour des parties évidées des pLaques.
Les avantages des récupérateurs d'énergie qui viennent d'être décrits sont nombreux : - ILs peuvent être obtenus facilement, à faible coût, à partir des composants habituels des récupérateurs existants ; - Ils permettent un rendement amélioré avec une séparation des deux flux ou courants gazeux, et une rigidité d'ensemble inchangée. - ILs peuvent être de grandes dimensions comme de petites dimensions et Leurs applications ne sont pas limitées par ces dimensions.
Il est à noter que le récupérateur d'énergie conforme à La présente invention n'est pas Limité aux seules applications décrites ci-dessus. En particulier, un teL récupérateur d'énergie peut être utilisé notamment comme condenseur, par exemple en association avec des machines telles que sèche-Linge.

Claims

REVENDICATIONS
1. Récupérateur d'énergie destiné notamment à être utilisé dans des installations de ventilation ou de climatisation d'enceintes, telles que par exemple bureaux, salles de cinéma, de théâtre et de conférence, salles de sport, habitations individuelles ou collectives, usines, etc., dont la température intérieure est différente de la température extérieure du type comprenant au moins un module échangeur d'énergie susceptible d'être traversé par deux courants gazeux circulant de façon croisée, et destiné au transfert d'une partie des calories de l'un desdits courants gazeux à l'autre, ledit module comportant deux ensembles de plaques (1a, 1b) accolées de façon alternée, chaque plaque étant pourvue de canaux (5a,5b) internes de circulation de gaz s'étendant sensiblement longitudinalement, parallèlement et unidirectionnel Lement à l'intérieur de ladite plaque, Les canaux (5a) des pLaques (1a) de L'un des ensembles étant orientés suivant une même direction formant avec la direction d'orientation des canaux (5b) des pLaques (1b) de L'autre des deux ensembles un angle prédéterminé, caractérisé en ce que un certain nombre de plaques dudit module présentent au moins un évidement (E), obtenu notamment par découpe et permettant un meilleur échange de chaleur entre les courants gazeux.
2. Récupérateur d'énergie selon la revendication 1, caractérisé en ce que toutes Les plaques (1b) de l'un des ensembles précités formant le module échangeur présentent au moins un évidement (E) s'étendant de préférence sur une majeure partie de la surface de La plaque.
3. Récupérateur d'énergie selon la revendication 1, caractérisé en ce que toutes les plaques constituant le module échangeur précité, à L'exception des pLaques extrêmes, présentent au moins un évidement (E) ; deux plaques consécutives (1a, 1b) étant séparées par une feuille (7) réalisée en une matière imperméable au gaz, choisie notamment en fonction de ses caractéristiques thermiques, et éventuellement scellée, par exemple par collage, sur l'une de ces deux plaques.
4. Récupérateur d'énergie selon L'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que Ledit module comprend en outre des moyens (8a, 8b, 8c, 8d) pour modifier Le débit des courants gazeux et/ou pour créer une turbulence des gaz Le traversant, et en ce que ces moyens sont disposés au niveau des parties évidées des pLaques.
5. Récupérateur d'énergie selon La revendication 4, caractérisé en ce que Les moyens précités sont formés par un élément de même constitution qu'une plaque, qui peut être rapporté ou obtenu Lors de La découpe précitée de la plaque visant à créer au moins un évidement.
6. Récupérateur d'énergie selon l'une des revendications
1, 2, 4 ou 5, caractérisé en ce que toutes les plaques non-évidées précitées comportent deux parois externes (23) planes identiques et espacées s'étendant sensibLement parallèlement et entre lesquelles sont disposées, de préférence transversalement, un ensemble de parois (4) longitudinales paraLLèles et espacées formant les canaux (5a,5b) internes précités.
7. Récupérateur d'énergie selon la revendication 6, caractérisé en ce que les plaques πon-évîdées précitées sont identiques, et présentent une forme générale de polygone régulier symétrique par rapport à une diagonale, comme par exemple un carré, ou un losange.
8. Récupérateur d'énergie selon L'une des revendications 6 ou 7, caractérisé en ce que les pLaques évidées précitées sont obtenues par découpe des plaques non-évidées précitées.
9. Récupérateur d'énergie selon la revendication 8, caractérisé en ce que les découpes précitées des plaques évidées sont symétriques par rapport au plan perpendiculaire auxdites plaques contenant la diagonale relativement à Laquelle Lesdites pLaques sont symétriques.
10. Récupérateur d'énergie selon la revendication 3, caractérisé en ce que La feuille (7) précitée est réalisée en une matière choisie parmi du papier traité ou non, du tissu traité ou non, du non-tissé, des films plastiques métallisés ou non ou des films métalliques, en particulier d'aluminium.
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