EP0377834A2 - Device for stacking flat objects on the stacking pins of an endless conveyor means - Google Patents

Device for stacking flat objects on the stacking pins of an endless conveyor means Download PDF

Info

Publication number
EP0377834A2
EP0377834A2 EP89122808A EP89122808A EP0377834A2 EP 0377834 A2 EP0377834 A2 EP 0377834A2 EP 89122808 A EP89122808 A EP 89122808A EP 89122808 A EP89122808 A EP 89122808A EP 0377834 A2 EP0377834 A2 EP 0377834A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
stacking
workpieces
fingers
stamp
finger
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP89122808A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0377834A3 (en
Inventor
Friedhelm Mundus
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Windmoeller and Hoelscher KG
Original Assignee
Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Windmoeller and Hoelscher KG filed Critical Windmoeller and Hoelscher KG
Publication of EP0377834A2 publication Critical patent/EP0377834A2/en
Publication of EP0377834A3 publication Critical patent/EP0377834A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B70/00—Making flexible containers, e.g. envelopes or bags
    • B31B70/74—Auxiliary operations
    • B31B70/92—Delivering
    • B31B70/98—Delivering in stacks or bundles
    • B31B70/984—Stacking bags on wicket pins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B2160/00—Shape of flexible containers
    • B31B2160/10—Shape of flexible containers rectangular and flat, i.e. without structural provision for thickness of contents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B31—MAKING ARTICLES OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER; WORKING PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B—MAKING CONTAINERS OF PAPER, CARDBOARD OR MATERIAL WORKED IN A MANNER ANALOGOUS TO PAPER
    • B31B50/00—Making rigid or semi-rigid containers, e.g. boxes or cartons
    • B31B50/74—Auxiliary operations
    • B31B50/81—Forming or attaching accessories, e.g. opening devices, closures or tear strings
    • B31B50/812—Applying tabs, patches, strips or strings on blanks or webs
    • B31B50/8122—Applying patches

Definitions

  • the invention relates to a device for stacking flat workpieces provided with stacking holes on stacking pins or stacking fingers of an endless flexible means of transport or an endless transport chain, which are intermittently advanced by one step after forming a stack of a predetermined number of pieces, with a conveying device for the successive one Feed the workpieces to be stacked and with a device for pushing the workpieces onto the stacking pins or stacking fingers.
  • the object of the invention is therefore to provide a device of the type specified above, with which stacks can be formed on the stacking pins or stacking fingers without the supply of the workpieces to be stacked having to be interrupted while the transport means is advancing after the formation of a stack.
  • this object is achieved in a device of the generic type in that the stacking fingers or the like. are arranged on the transport means or on elongated bases fastened to the transport chain, the width of which is smaller and the length of which is greater than the diameter of the stacking holes, and that at least one, essentially insertable, retractable or pivotable and essentially U-shaped, an intermediate stacking finger forming supporting piece is provided, whose profile cross-section is smaller than the diameter of the stacking holes, that in its engaged position surrounds the stacking finger or partially surrounds the base between them, the height of which corresponds approximately to the height of the base, but preferably has a lower height than this, and that is displaceable in the vertical direction relative to the base and the standard finger extending upwards.
  • the support piece forming an intermediate stack finger is inserted or pivoted in such a way that the following workpieces are pushed onto these support pieces and an intermediate stacking takes place thereon.
  • the means of transport or the Transport chain with the stacking fingers can be switched one step further during the time in which the intermediate stacking takes place on the support pieces, so that the last stack formed is brought out of the stacking station and new stacking fingers are brought into the stacking station.
  • the support pieces are lowered onto the stacking fingers from above, so that these pass through the support pieces and thus at the same time the stacking holes of the intermediate stacked workpieces.
  • the support piece (s) forming the intermediate stacking fingers can then be removed in a simple manner by lowering them below the stacking fingers and thus lying in their position partially encircling the base. Since the bases are at least as high as the supporting pieces, these can then be pulled out from under the stack placed on the stacking fingers, which is then only held by the stacking fingers and is supported on the base or bases in such a way that the supporting pieces are free of are the stack.
  • the support pieces can then be moved into their ready position, from which they are then brought back into their intermediate stacking position when a stack has been formed and has to be removed.
  • the transport means carrying the base with the stacking fingers is also expediently designed to be raised and lowered.
  • the support pieces can be inserted or pivoted in such a way that they grip the upper free end of the stacking fingers in their intermediate stacking position or the stacking fingers even protrude beyond the upper end of the support pieces.
  • the means of transport can be lowered so far that the stack fingers are released from the support piece (s) forming the intermediate stack finger.
  • the stacking fingers and the U-shaped support pieces assigned to them can be provided on the transport means in simple intervals or in pairs at suitable intervals.
  • the support pieces forming the intermediate stack fingers are fastened to a piston rod which can be extended and retracted in the horizontal direction, the cylinder of which is fastened to a slide which can be moved in vertical guides by a pressure medium-piston-cylinder unit.
  • the conveying device feeding the workpieces can consist of a suction belt conveyor with one or more lower conveying strands running over one or more suction boxes.
  • the device pushing the workpieces onto the stacking fingers can consist of a rake-shaped stamp arranged above the transport means, which can be raised and lowered between the individual parallel strands of the suction belt conveyor.
  • a polygonal cross-section stamp roller for applying notes or tabs on the workpieces, which can be rotated about its central axis and an incremental step corresponding to the width of a jacket side can be raised and lowered, each side of the casing being provided with means for holding the notes or tabs, and wherein in the area of the corners there are grooves between two respective jacket surfaces, into which a knife of a cutting station intermittently plunges, which removes the notes or tabs from one cut off the stamp running path.
  • the means of holding the notes or tabs suitably consist of suction air nozzles.
  • the stamp consists of a central supporting body, on which removable stamping plates are held, and that the stamping plates are held in contact with the supporting surface of the supporting body by springs.
  • the support body has mutually opposite, mutually parallel support surfaces which penetrate a bore perpendicular to it, and that a spring piston is arranged in the bore in such a way that it holds the stamp plate in contact with the support surfaces.
  • the stamping roller and, accordingly, also the support body expediently have a hexagonal profile, so that there are three mutually opposite jacket sides.
  • the stamp roller provides them with tabs which serve as retaining tabs during stacking.
  • the stamping roller presses the workpieces further downward, so that they are released by the feed conveyor and pushed onto the holding fingers.
  • the individual stamping plates of the stamping roller cooperate in a punching station with a punching device for making the stacking holes.
  • a cutting punch can be arranged so that it can be moved back and forth, the punching plates being provided with perforated counter-cutting edges.
  • stamping roller to the carrying tabs on the To be able to lower tools and for pushing on the workpieces with the glued-on support straps onto the holding fingers, it is provided in a further embodiment of the invention that it can be lowered via pressure pieces engaging on the ends of the stamp plates projecting over the support body.
  • a belt tearing mechanism 2 of a conventional design is drivably mounted.
  • This tape tear-off separates 3 individual bags 4 from a continuously increasing bag chain track. These bags 4 are transferred to an upper suction belt conveyor 5.
  • this suction belt conveyor consists of a plurality of individual suction belts lying next to one another at a distance. Through these gaps, a rake 6 can be moved up and down by means of two piston-cylinder units 7, the piston-cylinder units 7 are fastened to a crossbar 8, which connects the two side walls, of which only the side wall 1 is shown.
  • the rake 6 serves the purpose of pressing the trailing ends of the diaper bags 4 held by the suction belt 5 downward and needling them onto the needles or fingers of a conveyor belt 10. Needles should not mean here that the individual bags 4 are pierced, rather the individual bags already have cutouts 11, as can be seen from FIG. Support saddles 12 are connected to each needle or finger 9 in their lower area, so that the individual bags 4 do not rest on the belt 10 but on these saddles 12. As can be seen from FIG. 1, the conveyor belt runs transversely to the transport direction of the suction belt 5. If a sufficient number of bags are now placed on a pair of fingers 9, the conveyor belt 10 must be switched on by one cycle, so that the next pair of fingers below the rake 6 is positioned.
  • a bearing block is provided below the suction conveyor belt 5 and next to the conveyor belt 10, in which a bracket 14 is arranged such that it can be raised and lowered via a piston-cylinder unit 15.
  • a bracket 14 With the upper area of this bracket 14, two cylinders 16 are fixedly connected, the piston rods 17 of which protrude through the bracket 14 and carry at their free ends perpendicular pipe sections 18 which their areas opposite the attachment points 19 have slots 20, these slots being at least so wide that the tube pieces 18 can partially grip both the fingers 9 and the saddles 12.
  • FIG. 3 shows, in a modification of FIG. 1, a device in which a slip application unit is assigned to the suction belts 5 instead of a rake.
  • This paper application unit is designated as a whole by 23 and is shown enlarged in FIG. From this figure are two brackets 24 and 25 connecting the two side frames to recognize that carry a fixed frame 26.
  • This frame consists of an upper plate 27, to which a once angled rear plate 28 connects.
  • a cutting device 29 and a punch 30 are mounted in this rear plate 28.
  • Two side plates 31 and 32 run vertically downward from the upper plate 27, in which two stub shafts 33 and 34 are mounted, the stub shaft 34 being drivable by a motor 35 and being provided with a vacuum connection 36 known per se.
  • the mutually facing ends of the shaft ends 33 and 34 are firmly connected to end plates 37 and 38, which are parts of a hexagonal base body 39.
  • This base body 39 can be connected via the line 40 via the vacuum connection 36 to a vacuum source, which is not shown.
  • On the outer jacket of the base body segment pieces 41 are placed, of which two opposite 41 'and 41 ⁇ are pressed by a spring 42 common to the two segments against the mat surface of the base body 39.
  • the segment piece 41 ⁇ is welded to a pipe piece 43 which has an inwardly facing collar 44 which is located away from the segment piece 41 ⁇ .
  • This collar has a bore through which a rod 45 projects, which is connected at one end to the segment piece 41 'and has a stop piece 46 at its other end.
  • the spring 42 is now supported with one end on the stop piece 46 and with its other end on the inner part of the collar 44.
  • the other segment pieces 41 namely the mutually opposite ones, are connected to one another and held on the base body 39, the tubes 43 and rods 45 required for this purpose being arranged next to one another in the direction of the axis of rotation. As can be seen from FIG.
  • the segment 41 has an extension 47 into which the stamp of the punching device 30 moves, as a result of which holes 11 are punched into the individual tabs 22. So that the individual tabs 22 (see FIG. 2) are held by the segments 41, these segments 41 have bores which are connected to the interior of the base body via a pipe section 49.
  • the pipe sections penetrate the jacket of the base body 39 and are sealingly guided therein.
  • the individual segments 41 project beyond the base body 39 on both sides. In this way, it is possible to be able to press down one segment piece via pressure bar 50, so that the tab located on this segment 41 is first pressed onto the trailing end of a bag 4 and then together with this on a pair of fingers 9 (see FIG 3).
  • the tabs 21 are of course glued, the gluing device itself not being shown, but it could also be provided, like the cutting device 29 and the punch 30, on the rear angled plate 28.
  • the pressure beams 50 are firmly connected to lateral arms 51, which in turn are fastened to a horizontally running support 52. This horizontal support 52 is raised and lifted as required by a piston-cylinder unit which is fixedly connected to the upper plate 27, two rods 54 and 55 being connected to the horizontal support 52 for better guidance, which project through the upper plate 27 and are guided therein.

Abstract

A device serves for stacking flat workpieces provided with stacking holes on stacking pins or stacking fingers of an endless flexible conveyor means which runs over deflecting rollers at the ends, or an endless conveyor chain which runs over deflecting chain wheels, which are advanced intermittently by a step after the formation of a stack having a predetermined number of pieces. The device comprises a conveying means for the successive feeding of the workpieces to be stacked and a means for pushing the workpieces onto the stacking pins or stacking fingers. So that stacks can be formed on the stacking pins or stacking fingers without the feeding of the workpieces to be stacked having to be interrupted during the advancing of the conveyor means after formation of a stack, the stacking fingers (9) are arranged on elongate pedestals (12) fixed on the conveyor means (10) or on the conveyor chain, whose width is smaller and whose length is greater than the diameter of the stacking holes. At least one essentially U-shaped supporting piece (18) is provided which forms an intermediate stacking finger, is fixed on a carrier (17) and can be slid in or swivelled in, the profile cross-section of this supporting piece being smaller than the diameter of the stacking holes. In its engagement position, the supporting piece (18) surrounds the stacking finger (9). The height of the supporting piece (18) corresponds approximately to the height of the pedestal (12). The supporting piece (18) is vertically displaceable relative to the pedestal (12) and the stacking finger (9) which forms an upward extension of said pedestal. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Stapeln von flachen mit Stapellöchern versehenen Werkstücken auf Stapelstiften oder Stapelfingern eines endlosen über endseitige Umlenkrollen umlaufenden flexiblen Transportmittels oder einer endlosen Trans­portkette, die nach dem Bilden eines Stapels vorbestimmter Stück­zahl intermittierend um einen Schritt fortgeschaltet werden, mit einer Fördereinrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der zu stapelnden Werkstücke und mit einer Einrichtung zum Aufschieben der Werkstücke auf die Stapelstifte oder Stapelfinger.The invention relates to a device for stacking flat workpieces provided with stacking holes on stacking pins or stacking fingers of an endless flexible means of transport or an endless transport chain, which are intermittently advanced by one step after forming a stack of a predetermined number of pieces, with a conveying device for the successive one Feed the workpieces to be stacked and with a device for pushing the workpieces onto the stacking pins or stacking fingers.

Vorrichtungen diesel Art sind beispielsveise aus den US-PS 26 33 731 und 43 71 365 bekannt. Bei diesen bekannten Vorrichtungen muß nach der Bildung eines Stapels von vorbestimmter Stückzahl auf den Stapelstiften, die die frei über eine Seite des Transportmittels herabhängenden Stapel halten, die Zufuhr der Werkstücke durch Fahren sogenannter Leertakte unterbrochen werden, um das Transportmittel um einen Schritt weiterschalten zu können, so daß der zuletzt gebildete Stapel aus der Stapel­station herausgefördert und ein neues Paar von Stapelstiften in die Stapelstation eingefahren werden kann, bevor mit der Zuführung und Stapelung der Werkstücke fortgefahren wird. Die kurzzeitige Unterbrechung der Zuführung der Werkstücke verringert nicht nur die Leistung der Maschine, es müssen in der Regel auch verhältnismäßig aufwendige Maßnahmen getroffen werden, um den Herstellungsprozeß der Werktstücke und deren Weiterförderung zu der Stapelstation zu unterbrechen.Devices of this type are known, for example, from US Pat. Nos. 2,633,731 and 4,371,365. In these known devices, after the formation of a stack of a predetermined number of pieces on the stacking pins, which hold the stack hanging freely over one side of the transport means, the supply of the workpieces must be interrupted by driving so-called empty cycles in order to be able to advance the transport means by one step, so that the last-formed stack is conveyed out of the stacking station and a new pair of stacking pins can be inserted into the stacking station before the workpieces are fed and stacked. The Brief interruption of the supply of the workpieces not only reduces the performance of the machine, it is also generally necessary to take relatively complex measures to interrupt the manufacturing process of the workpieces and their further conveyance to the stacking station.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zu schaffen, mit der sich auf den Stapelstiften oder Stapelfingern Stapel bilden lassen, ohne daß die Zufuhr der zu stapelnden Werkstücke während des Fortschaltens des Transportmittels nach Bildung eines Stapels unterbrochen werden muß.The object of the invention is therefore to provide a device of the type specified above, with which stacks can be formed on the stacking pins or stacking fingers without the supply of the workpieces to be stacked having to be interrupted while the transport means is advancing after the formation of a stack.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe bei einer Vorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Stapelfinger o.dgl. auf an dem Transportmittel oder auf an der Transportkette befestigten länglichen Sockeln angeordnet sind, deren Breite kleiner und deren Länge größer ist als der Durchmesser der Stapellöcher, und daß mindestens ein an einem Träger befestigtes, einschiebbares oder einschwenkbares und im wesentlichen U-förmiges, einen Zwischenstapelfinger bildendes Tragstück vorgesehen ist, dessen Profilquerschnitt kleiner ist als der Durchmesser der Stapellöcher, daß in seiner Eingriffs­stellung den Stapelfinger einfaßt oder den Sockel zwischen sich teilweise einfaßt, dessen Höhe etwa der Höhe der Sockel entspricht, vorzugsweise aber eine geringere Höhe aufweist als dieser, und daß relativ zu dem Sockel und dem diesen nach oben hin verlängernden Stanlelfinger in vertikaler Richtung verschieb­lich ist. Nachdem auf dem oder den Stapelfingern ein Stapel von Werkstücken vorbestimmter Stückzahl gebildet worden ist, wird das einen Zwischenstapelfinger bildende Tragstück in der Weise eingeschoben oder eingeschwenkt, daß die folgenden Werkstücke auf diese Tragstücke aufgeschoben werden und auf diesen eine Zwischenstapelung stattfindet. Das Transportmittel oder die Transportkette mit den Stapelfingern kann während der Zeit, in der die Zwischenstapelung auf den Tragstücken stattfindet, um einen Schritt weiter geschaltet werden, so daß der zuletzt gebildete Stapel aus der Stapelstation heraus und neue Stapelfinger in die Stapelstation hineingebracht werden. Sobald sich neue Stapelfinger in ihrer Stapelposition in der Stapelstation befinden, werden die Tragstücke von oben her auf die Stapelfinger abgesenkt, so daß diese die Tragstücke und damit auch gleichzeitig die Stapellöcher der zwischengestapelten Werkstücke durchsetzen. Das oder die die Zwischenstapelfinger bildenden Tragstücke können sodann in einfacher Weise dadurch herausgefahren werden, daß sie bis unter die Stapelfinger abgesenkt werden und damit in ihrer den Sockel teilweise einfassenden Stellung liegen. Da die Sockel mindestens so hoch sind wie die Tragstücke, können diese sodann unter dem auf die Stapelfinger abgesetzten Stapel herausgezogen werden, der dann nur noch von den Stapelfingern gehalten wird und sich in der Weise auf dem oder den Sockeln abstützt, daß die Tragstücke frei von dem Stapel sind. Die Tragstücke können sodann in ihre Bereit­schaftsstellung verfahren werden, aus der sie dann wieder in ihre Zwischenstapelstellung verbracht werden, wenn ein Stapel gebildet worden ist und abgefördert werden muß.According to the invention, this object is achieved in a device of the generic type in that the stacking fingers or the like. are arranged on the transport means or on elongated bases fastened to the transport chain, the width of which is smaller and the length of which is greater than the diameter of the stacking holes, and that at least one, essentially insertable, retractable or pivotable and essentially U-shaped, an intermediate stacking finger forming supporting piece is provided, whose profile cross-section is smaller than the diameter of the stacking holes, that in its engaged position surrounds the stacking finger or partially surrounds the base between them, the height of which corresponds approximately to the height of the base, but preferably has a lower height than this, and that is displaceable in the vertical direction relative to the base and the standard finger extending upwards. After a stack of workpieces of a predetermined number has been formed on the stacking finger or fingers, the support piece forming an intermediate stack finger is inserted or pivoted in such a way that the following workpieces are pushed onto these support pieces and an intermediate stacking takes place thereon. The means of transport or the Transport chain with the stacking fingers can be switched one step further during the time in which the intermediate stacking takes place on the support pieces, so that the last stack formed is brought out of the stacking station and new stacking fingers are brought into the stacking station. As soon as new stacking fingers are in their stacking position in the stacking station, the support pieces are lowered onto the stacking fingers from above, so that these pass through the support pieces and thus at the same time the stacking holes of the intermediate stacked workpieces. The support piece (s) forming the intermediate stacking fingers can then be removed in a simple manner by lowering them below the stacking fingers and thus lying in their position partially encircling the base. Since the bases are at least as high as the supporting pieces, these can then be pulled out from under the stack placed on the stacking fingers, which is then only held by the stacking fingers and is supported on the base or bases in such a way that the supporting pieces are free of are the stack. The support pieces can then be moved into their ready position, from which they are then brought back into their intermediate stacking position when a stack has been formed and has to be removed.

Zweckmäßigerweise ist auch das die Sockel mit den Stapelfingern tragende Transportmittel heb- und absenkbar ausgebildet. Nach dieser Ausgestaltung können die Tragstücke in der Weise eingeschoben oder eingeschwenkt werden, daß sie in ihrer Zwischenstapelstellung das obere freie Ende der Stapelfinger einfassen oder die Stapelfinger sogar das obere Ende der Tragstücke überragen. Um nun den zuletzt gebildeten Stapel abfördern zu können, läßt sich das Transportmittel so weit absenken, daß die Stapelfinger von dem oder den Zwischenstapel­finger bildenden Tragstücken freikommen.The transport means carrying the base with the stacking fingers is also expediently designed to be raised and lowered. According to this embodiment, the support pieces can be inserted or pivoted in such a way that they grip the upper free end of the stacking fingers in their intermediate stacking position or the stacking fingers even protrude beyond the upper end of the support pieces. In order to be able to convey away the last stack formed, the means of transport can be lowered so far that the stack fingers are released from the support piece (s) forming the intermediate stack finger.

Je nachdem, ob die Stapel auf einen oder zwei Stapelfinger aufgenadelt werden, können die Stapelfinger und die diesen zugeordneten U-förmigen Tragstücke einfach oder paarweise in geeigneten Abständen auf dem Transportmittel vorgesehen sein.Depending on whether the stacks are needled onto one or two stacking fingers, the stacking fingers and the U-shaped support pieces assigned to them can be provided on the transport means in simple intervals or in pairs at suitable intervals.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die die Zwischenstapelfinger bildenden Tragstücke an einer in horizontaler Richtung aus- und einfahrbaren Kolbenstange befestigt sind, dessen Zylinder an einem in vertikalen Führungen durch eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit verfahrbaren Schlitten befestigt ist.In a further embodiment of the invention it is provided that the support pieces forming the intermediate stack fingers are fastened to a piston rod which can be extended and retracted in the horizontal direction, the cylinder of which is fastened to a slide which can be moved in vertical guides by a pressure medium-piston-cylinder unit.

Die die Werkstücke zuführende Fördereinrichtung kann aus einem Saugbandförderer mit einem oder mehreren unteren, über einen oder mehrere Saugkästen laufenden Fördertrumen bestehen.#The conveying device feeding the workpieces can consist of a suction belt conveyor with one or more lower conveying strands running over one or more suction boxes.

Die die Werkstücke auf die Stapelfinger schiebende Einrichtung kann aus einem oberhalb des Transportmittels angeordneten rechen­förmigen Stempel bestehen, der zwischen den einzelnen zueinander parallelen Trumen des Saugbandförderers heb- und absenkbar angeordnet ist.The device pushing the workpieces onto the stacking fingers can consist of a rake-shaped stamp arranged above the transport means, which can be raised and lowered between the individual parallel strands of the suction belt conveyor.

Nach einer erfinderischen Weiterbildung, für die selbständiger Schutz beansprucht wird, ist vorgesehen, daß zum Aufbringen von Zetteln oder Laschen auf die Werkstücke eine im Querschnitt mehreckige Stempelwalze vorgesehen ist, die im Arbeitstakt jeweils um einen der Breite einer Mantelseite entsprechenden Winkelschritt um seine Mittelachse drehbar und heb- und absenkbar ist, wobei jede Mantelseite mit Mitteln zum Halten der Zettel oder Laschen versehen ist und wobei im Bereich der Ecken zwischen jeweils zwei Mantelflächen Nuten vorgesehen sind, in die ein Messer einer Schneidstation intermittierend eintaucht, das die Zettel oder Laschen von einer auf den Stempel auflaufenden Bahn abtrennt. Die Mittel zum Halten der Zettel oder Laschen bestehen zweckmäßigerweise aus Saugluftdüsen. Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Stempel aus einem zentralen Tragkörper besteht, auf dem abhebbare Stempelplatten gehaltert sind, und daß die Stempelplatten durch Federn in Anlage an die Stützfläche des Tragkörpers gehalten sind. Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß der Tragkörper einander gegenüberliegende zueinander parallele Stützflächen aufweist, die eine zu diesem rechtwinkelige Bohrung durchsetzt, und daß in der Bohrung ein Federkolben in der Weise angeordnet ist, daß er die Stempelplatte in Anlage an die Stützflächen hält. Zweckmäßigerweise weist die Stempelwalze und dementsprechend auch der Tragkörper ein sechseckiges Profil auf, so daß jeweils drei einander gegenüberliegende Mantelseiten vorhanden sind.According to an inventive development, for which independent protection is claimed, it is provided that a polygonal cross-section stamp roller is provided for applying notes or tabs on the workpieces, which can be rotated about its central axis and an incremental step corresponding to the width of a jacket side can be raised and lowered, each side of the casing being provided with means for holding the notes or tabs, and wherein in the area of the corners there are grooves between two respective jacket surfaces, into which a knife of a cutting station intermittently plunges, which removes the notes or tabs from one cut off the stamp running path. The means of holding the notes or tabs suitably consist of suction air nozzles. According to a further development, it is provided that the stamp consists of a central supporting body, on which removable stamping plates are held, and that the stamping plates are held in contact with the supporting surface of the supporting body by springs. According to a further development, it is provided that the support body has mutually opposite, mutually parallel support surfaces which penetrate a bore perpendicular to it, and that a spring piston is arranged in the bore in such a way that it holds the stamp plate in contact with the support surfaces. The stamping roller and, accordingly, also the support body expediently have a hexagonal profile, so that there are three mutually opposite jacket sides.

Nach einer besonders vorteilhaften Ausgestaltung ist vorgesehen, daß der Stempel beleimte und mit Stempellöchern versehene Laschen auf die Werkstücke drückt und durch weiteres Absenken als Einrichtung zum Aufschieben der Werkstücke auf die Stapel­finger dient. Die Stempelwalze versieht also bei ihrer ersten Berührung der hinteren Enden der Werkstücke diese mit Laschen, die als Haltelaschen während des Stapelns dienen.According to a particularly advantageous embodiment, it is provided that the stamp presses glued and provided with punch holes tabs on the workpieces and serves by further lowering as a device for pushing the workpieces onto the stacking fingers. When it first touches the rear ends of the workpieces, the stamp roller provides them with tabs which serve as retaining tabs during stacking.

Nach dem Ankleben der Laschen drückt die Stempelwalze die Werkstücke weiter abwärts, so daß diese von dem Zuführungs­förderer abgegeben und auf die Haltefinger aufgeschoben werden.After the tabs have been glued on, the stamping roller presses the workpieces further downward, so that they are released by the feed conveyor and pushed onto the holding fingers.

Nach einer Weiterbildung ist vorgesehen, daß die einzelnen Stempelplatten der Stempelwalze in einer Stanzstation mit einer Stanzeinrichtung zum Aufbringen der Stapellöcher zusammenwirken. In der Stanzstation kann ein Schneidstempel hin- und herbewegbar angeordnet sein, wobei die Stempelplatten mit lochförmigen Gegenschneiden versehen sind.According to a further development, it is provided that the individual stamping plates of the stamping roller cooperate in a punching station with a punching device for making the stacking holes. In the punching station, a cutting punch can be arranged so that it can be moved back and forth, the punching plates being provided with perforated counter-cutting edges.

Um die Stempelwalze zum Aufbringen der Traglaschen auf die Werkzeuge und zum Aufschieben der Werkstücke mit den angeklebten Traglaschen auf die Haltefinger absenken zu können, ist in weiterer Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß diese über an den den Tragkörper überkragenden Enden der Stempelplatten angreifenden Druckstücke absenkbar ist.To apply the stamping roller to the carrying tabs on the To be able to lower tools and for pushing on the workpieces with the glued-on support straps onto the holding fingers, it is provided in a further embodiment of the invention that it can be lowered via pressure pieces engaging on the ends of the stamp plates projecting over the support body.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt

  • Fig.1 eine erste Ausführungsform der Stapelvorrichtung in schematischer Seitenansicht und teilweise im Schnitt,
  • Fig.1a bis 1d die in Fig.1 dargestellte Stapelvorrichtung in unterschiedlichen Betriebsstellungen,
  • Fig.2 einen Schnitt durch die Stapelvorrichtung längs der Linie II-II in Fig.1d,
  • Fig.3 eine der Fig.1 entsprechende Darstellung einer zweiten Ausführungsform einer Stapelvorrichtung,
  • Fig.4 den oberen Teil der Vorrichtung nach Fig.3 in vergrößerter Darstellung,
  • Fig.5 eine Ansicht der Vorrichtung nach Fig.4 in Richtung der Pfeile V in Fig.4 und
  • Fig.6 einen Schnitt durch die Vorrichtung längs der Linie VI-VI in Fig.4.
An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing. In this shows
  • 1 shows a first embodiment of the stacking device in a schematic side view and partly in section,
  • 1a to 1d the stacking device shown in Fig.1 in different operating positions,
  • 2 shows a section through the stacking device along the line II-II in FIG. 1d,
  • 3 shows a representation corresponding to FIG. 1 of a second embodiment of a stacking device,
  • 4 shows the upper part of the device of Figure 3 in an enlarged view,
  • 5 shows a view of the device according to Figure 4 in the direction of arrows V in Figure 4 and
  • 6 shows a section through the device along the line VI-VI in Fig.4.

Zwischen zwei zueinander parallelen Gestellseitenwänden, von denen in Fig.1 nur eine Gestellseitenwand 1 gezeigt ist, ist ein Bänderabreißwerk 2 üblicher Bauart antreibbar gelagert.Between two mutually parallel frame side walls, of which only one frame side wall 1 is shown in FIG. 1, a belt tearing mechanism 2 of a conventional design is drivably mounted.

Dieses Bänderabreißwerd trennt von einer kontinuierlich zulaufenden Beutelkettenbahn 3 einzelne Beutel 4 ab. Diese Beutel 4 werden an einen oberen Saugbandförderer 5 übergeben. Dieser Saugbandförderer besteht, wie an sich bekannt, aus mehreren mit Abstand nebeneinander liegenden einzelnen Saug­bändern. Durch diese Zwischenräume ist ein Rechen 6 mittels zweier Kolbenzylindereinheiten 7 auf und ab bewegbar, die Kolbenzylindereinheiten 7 sind an einer Quertraverse 8 befestigt, die die beiden Seitenwände, von denen nur die Seiten­wand 1 dargestellt ist, miteinander verbindet.This tape tear-off separates 3 individual bags 4 from a continuously increasing bag chain track. These bags 4 are transferred to an upper suction belt conveyor 5. As is known per se, this suction belt conveyor consists of a plurality of individual suction belts lying next to one another at a distance. Through these gaps, a rake 6 can be moved up and down by means of two piston-cylinder units 7, the piston-cylinder units 7 are fastened to a crossbar 8, which connects the two side walls, of which only the side wall 1 is shown.

Der Rechen 6 dient dem Zweck, die in Transportrichtung nach­laufenden Enden der vom Saugband 5 gehaltenen Windelbeutel 4 nach unten zu drücken und auf die Nadeln oder Finger eines Förderbandes 10 aufzunadeln. Nadeln soll hier nicht bedeuten, daß die einzelnen Beutel 4 durchstochen werden, vielmehr weisen die einzelnen Beutel bereits Ausstanzungen 11 auf, wie dies aus Figur 2 hervorgeht. Mit jeder Nadel oder jedem Finger 9 sind in ihrem unteren Bereich Auflagesättel 12 verbunden, so daß die einzelnen Beutel 4 nicht auf dem Band 10, sondern auf diesen Sätteln 12 aufruhen. Wie aus der Figur 1 zu erkennen ist, verläuft das Förderband quer zur Transportrichtung des Saug­bandes 5. Sind nun eine genügende Anzahl von Beuteln auf einem Fingerpaar 9 aufgelegt, muß das Förderband 10 um einen Takt weitergeschaltet werden, so daß das nächste Fingerpaar unterhalb des Rechens 6 positioniert wird. Um auch während dieser Zeit den kontinuierlichen Transport der Beutelkettenbahn nicht unter­brechen zu müssen, ist unterhalb des Saugförderbandes 5 und neben dem Transportband 10 ein Lagerbock vorgesehen, in dem eine Konsole 14 über eine Kolbenzylindereinheit 15 anheb- und absenkbar angeordnet ist. Mit dem oberen Bereich dieser Konsole 14 sind zwei Zylinder 16 fest verbunden, deren Kolbenstangen 17 durch die Konsole 14 hindurchragen und an ihren freien Enden senkrecht verlaufende Rohrstücke 18 tragen, die an ihren den Befestigungspunkten 19 entgegengesetzten Bereichen Schlitze 20 aufweisen, wobei diese Schlitze zumindest so breit sind, daß die Rohrstücke 18 sowohl die Finger 9 als auch die Sättel 12 teilweise umgreifen können. Aus der Figur 1a ist nun zu erkennen, daß die Kolbenstangen 17 so weit ausgefahren sind, daß die Rohrstücke 18 die Finger 9 umgreifen, so daß die nunmehr von dem Rechen 6 nach unten gedrückten Windelbeutel auf die Rohrstücke 18 abgelegt werden. Nachdem die Kolbenstangen 17 ausgefahren sind, wird das Förderband 10 in an sich bekannter Weise abgesenkt (siehe Figur 1b), so daß die Finger 9 aus dem Bereich der Rohrstücke 18 gebracht sind und das Förderband 10 um einen Takt weiterbewegt werden kann. Sodann wird das Förderband 10 nach oben bewegt, wobei die Finger 9 die beiden Rohrstücke 18 durchgreifen, wie dies in der Figur 1c dargestellt ist. Im Anschluß daran wird die Konsole 14 in die in Figur 1d darge­stellte Stellung nach unten bewegt, so daß die einzelnen Beutel 4 nunmehr von den Fingern 9 und den Sätteln 12 getragen werden. Die Kolbenstangen 17 können dann eingefahren und die Rohrstücke 18 somit aus dem Bereich der Finger 9 gebracht werden. Danach wird die Konsole 14 durch die Kolbenzylindereinheit 15 wieder angehoben, so daß sich die Rohrstücke 18 in der in Figur 1 dargestellten Ausgangs- und Warteposition befinden.The rake 6 serves the purpose of pressing the trailing ends of the diaper bags 4 held by the suction belt 5 downward and needling them onto the needles or fingers of a conveyor belt 10. Needles should not mean here that the individual bags 4 are pierced, rather the individual bags already have cutouts 11, as can be seen from FIG. Support saddles 12 are connected to each needle or finger 9 in their lower area, so that the individual bags 4 do not rest on the belt 10 but on these saddles 12. As can be seen from FIG. 1, the conveyor belt runs transversely to the transport direction of the suction belt 5. If a sufficient number of bags are now placed on a pair of fingers 9, the conveyor belt 10 must be switched on by one cycle, so that the next pair of fingers below the rake 6 is positioned. In order not to have to interrupt the continuous transport of the bag chain conveyor even during this time, a bearing block is provided below the suction conveyor belt 5 and next to the conveyor belt 10, in which a bracket 14 is arranged such that it can be raised and lowered via a piston-cylinder unit 15. With the upper area of this bracket 14, two cylinders 16 are fixedly connected, the piston rods 17 of which protrude through the bracket 14 and carry at their free ends perpendicular pipe sections 18 which their areas opposite the attachment points 19 have slots 20, these slots being at least so wide that the tube pieces 18 can partially grip both the fingers 9 and the saddles 12. It can now be seen from FIG. 1a that the piston rods 17 are extended so far that the tubular pieces 18 grip the fingers 9, so that the diaper bags now pressed down by the rake 6 are placed on the tubular pieces 18. After the piston rods 17 have been extended, the conveyor belt 10 is lowered in a manner known per se (see FIG. 1b), so that the fingers 9 are brought out of the area of the pipe sections 18 and the conveyor belt 10 can be moved further by one cycle. The conveyor belt 10 is then moved upwards, with the fingers 9 reaching through the two tube pieces 18, as shown in FIG. 1c. The console 14 is then moved downward into the position shown in FIG. 1d, so that the individual bags 4 are now carried by the fingers 9 and the saddles 12. The piston rods 17 can then be retracted and the pipe sections 18 can thus be brought out of the area of the fingers 9. Thereafter, the bracket 14 is raised again by the piston-cylinder unit 15, so that the pipe sections 18 are in the starting and waiting position shown in FIG.

Bei dem in Figur 2 dargestellten Beutel sind die Löcher 11 in seitlichen vorstehenden Lappen 21 und 22 vorgesehen. Die untere Seite des Beutels 4 zeigt, daß der Lappen 21 einstückig mit dem Beutel ausgebildet ist, wohingegen der Lappen 22 beispielsweise durch Klebung auf dem Beutel 4 aufgebracht worden ist. Um dies zu erreichen, zeigt die Figur 3 in Abwandlung von Figur 1 eine Vorrichtung, bei der den Saugbändern 5 statt eines Rechens ein Zettelaufbringaggregat zugeordnet ist. Dieses Zettelaufbring­aggregat ist als Ganzes mit 23 bezeichnet und in Figur 4 vergrößert dargestellt. Aus dieser Figur sind zwei die beiden Seitengestelle miteinander verbindende Konsolen 24 und 25 zu erkennen, die einen festen Rahmen 26 tragen. Dieser Rahmen besteht aus einer oberen Platte 27, an die sich eine einmal abgewinkelte hintere Platte 28 anschließt. In dieser hinteren Platte 28 sind eine Schneideinrichtung 29 sowie eine Stanze 30 gelagert. Von der oberen Platte 27 verlaufen zwei Seitenplatten 31 und 32 senkrecht nach unten, in denen zwei Wellenstümpfe 33 und 34 gelagert sind, wobei der Wellenstumpf 34 über einen Motor 35 antreibbar ist und mit einem an sich bekannten Vakuumanschluß 36 versehen ist. Die einander zugewandten Enden der Wellen­stümpfe 33 und 34 sind mit Stirnplatten 37 und 38 fest verbunden, welche Teile eines sechseckigen Grundkörpers 39 sind. Dieser Grundkörper 39 kann über die Leitung 40 über den Vakuumanschluß 36 mit einer Vakuumquelle, die nicht dargestellt ist, verbunden werden. Auf den äußeren Mantel des Grundkörpers sind Segmentstücke 41 aufgesetzt, von denen jeweils zwei einander gegenüberliegende 41′ und 41˝ durch eine den beiden Segmenten gemeinsame Feder 42 gegen die Matnelfläche des Grund­körpers 39 gedrückt werden. Zu diesem Zweck ist das Segmentstück 41˝ mit einem Rohrstück 43 verschweißt, welches einen dem Segmentstück 41˝ entfernt liegenden nach innen weisenden Kragen 44 aufweist. Dieser Kragen weist eine Bohrung auf, durch die eine Stange 45 ragt, die einendig mit dem Segmentstück 41′ verbunden ist und an ihrem anderen Ende ein Anschlagstück 46 aufweist. Die Feder 42 stützt sich nun mit ihrem einen Ende am Anschlagstück 46 und mit ihrem anderen Ende am inneren Teil des Kragens 44 ab. Auf die gleiche Weise werden auch die anderen Segmentstücke 41, und zwar die sich einander gegenüberliegenden miteinander verbunden und am Grundkörper 39 gehalten, wobei die jeweils hierzu benötigten Rohre 43 und Stangen 45 in Drehachsrichtung mit Abstand nebeneinander angeordnet sind. Wie aus der Figur 6 zu erkennen ist, weist das Segment 41 eine Ausdehnung 47 auf, in die der Stempel der Stanzeinrichtung 30 einfährt, wodurch in die einzelnen Lappen 22 Löcher 11 gestanzt werden. Damit nun die einzelnen Lappen 22 (siehe Figur 2) von den Segmenten 41 gehalten werden, weisen diese Segmente 41 Bohrungen auf, die über ein Rohrstück 49 mit dem Inneren des Grundkörpers in Verbindung stehen. Die Rohrstücke durchdringen dabei den Mantel des Grundkörpers 39 und sind in diesem dichtend geführt.In the case of the bag shown in FIG. 2, the holes 11 are provided in projecting tabs 21 and 22 on the side. The lower side of the bag 4 shows that the tab 21 is formed in one piece with the bag, whereas the tab 22 has been applied to the bag 4, for example by gluing. In order to achieve this, FIG. 3 shows, in a modification of FIG. 1, a device in which a slip application unit is assigned to the suction belts 5 instead of a rake. This paper application unit is designated as a whole by 23 and is shown enlarged in FIG. From this figure are two brackets 24 and 25 connecting the two side frames to recognize that carry a fixed frame 26. This frame consists of an upper plate 27, to which a once angled rear plate 28 connects. A cutting device 29 and a punch 30 are mounted in this rear plate 28. Two side plates 31 and 32 run vertically downward from the upper plate 27, in which two stub shafts 33 and 34 are mounted, the stub shaft 34 being drivable by a motor 35 and being provided with a vacuum connection 36 known per se. The mutually facing ends of the shaft ends 33 and 34 are firmly connected to end plates 37 and 38, which are parts of a hexagonal base body 39. This base body 39 can be connected via the line 40 via the vacuum connection 36 to a vacuum source, which is not shown. On the outer jacket of the base body segment pieces 41 are placed, of which two opposite 41 'and 41˝ are pressed by a spring 42 common to the two segments against the mat surface of the base body 39. For this purpose, the segment piece 41˝ is welded to a pipe piece 43 which has an inwardly facing collar 44 which is located away from the segment piece 41˝. This collar has a bore through which a rod 45 projects, which is connected at one end to the segment piece 41 'and has a stop piece 46 at its other end. The spring 42 is now supported with one end on the stop piece 46 and with its other end on the inner part of the collar 44. In the same way, the other segment pieces 41, namely the mutually opposite ones, are connected to one another and held on the base body 39, the tubes 43 and rods 45 required for this purpose being arranged next to one another in the direction of the axis of rotation. As can be seen from FIG. 6, the segment 41 has an extension 47 into which the stamp of the punching device 30 moves, as a result of which holes 11 are punched into the individual tabs 22. So that the individual tabs 22 (see FIG. 2) are held by the segments 41, these segments 41 have bores which are connected to the interior of the base body via a pipe section 49. The pipe sections penetrate the jacket of the base body 39 and are sealingly guided therein.

Wie die Figur 4 erkennen läßt, überragen die einzelnen Segmente 41 den Grundkörper 39 zu beiden Seiten. Auf diese Weise ist es möglich, jeweils ein Segmentstück über Druckbalken 50 nach unten drücken zu können, so daß der an diesem Segment 41 befindliche Lappen zunächst auf das nachlaufende Ende eines Beutels 4 und dann zusammen mit diesem auf ein Fingerpaar 9 gedrückt wird (siehe Figur 3). Die Lappen 21 sind dabei selbstverständlich beleimt, wobei die Beleimeinrichtung selbst nicht dargestellt ist, sie könnte jedoch ebenso wie die Schneideinrichtung 29 und die Stanze 30 der an der hinteren abgewinkelten Platte 28 vorgesehen sein. Wie aus der Figur 4 zu ersehen ist, sind die Druckbalken 50 mit seitlichen Armen 51 fest verbunden, welche ihrerseits an einem horizontal verlaufenden Träger 52 befestigt sind. Dieser horizontale Träger 52 wird von einer mit der oberen Platte 27 fest verbundenen Kolbenzylindereinheit bedarfsweise an- und abgehoben, wobei zwecks besserer Führung mit dem horizontalen Träger 52 zwei Stangen 54 und 55 verbunden sind, welche die oberen Platte 27 durchragen und in dieser geführt sind.As can be seen in FIG. 4, the individual segments 41 project beyond the base body 39 on both sides. In this way, it is possible to be able to press down one segment piece via pressure bar 50, so that the tab located on this segment 41 is first pressed onto the trailing end of a bag 4 and then together with this on a pair of fingers 9 (see FIG 3). The tabs 21 are of course glued, the gluing device itself not being shown, but it could also be provided, like the cutting device 29 and the punch 30, on the rear angled plate 28. As can be seen from FIG. 4, the pressure beams 50 are firmly connected to lateral arms 51, which in turn are fastened to a horizontally running support 52. This horizontal support 52 is raised and lifted as required by a piston-cylinder unit which is fixedly connected to the upper plate 27, two rods 54 and 55 being connected to the horizontal support 52 for better guidance, which project through the upper plate 27 and are guided therein.

Zu erwähnen wäre noch, daß in der Figur 4 der Übersichtlichkeit halber lediglich die beiden Segmente 41 dargestellt sind, die sich im Moment in der oberen bzw. unteren Position befinden.It should also be mentioned that, for the sake of clarity, only the two segments 41 are shown in FIG. 4, which are currently in the upper or lower position.

Claims (14)

1. Vorrichtung zum Stapeln von flachen mit Stapellöchern versehenen Werkstücken auf Stapelstiften oder Stapelfingern eines endlosen, über endseitige Umlenkrollen umlaufenden flexiblen Transportmittels oder einer endlosen über Umlenk­kettenräder umlaufenden Transportkette, die nach dem Bilden eines Stapels vorbestimmter Stückzahl intermittierend um einen Schritt fortgeschaltet werden,
mit einer Fördereinrichtung zum aufeinanderfolgenden Zuführen der zu stapelnden Werkstücke und mit einer Einrichtung zum Aufschieben der Werkstücke auf die Stapelstifte oder Stapelfinger,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stapelfinger (9) o.dgl. auf an dem Transportmittel (10) oder auf an der Transportkette befestigten länglichen Sockeln (12) angeordnet sind, deren Breite kleiner und deren Länge größer ist als der Durchmesser der Stapellöcher (11), und
daß mindestens ein an einem Träger (17) befestigtes, ein­schiebbares oder einschwenkbares und im wesentlichen U-förmiges, einen Zwischenstapelfinger bildendes Tragstück (18) vorgesehen ist,
dessen Profilquerschnitt kleiner ist als der Durchmesser der Stapellöcher (11),
daß in seiner Eingriffsstellung den Stapelfinger (9) einfaßt oder den Sockel (12) zwischen sich teilweise einfaßt,
dessen Höhe etwa der Höhe der Sockel (12) entspricht, vorzugsweise aber eine geringere Höhe als diese aufweist und
daß relativ zu dem Sockel (12) und dem diesen nach oben hin verlängernden Stapelfinger (9) in vertikaler Richtung verschieblich ist.1.Device for stacking flat workpieces provided with stacking holes on stacking pins or stacking fingers of an endless flexible means of transport rotating over end deflection rollers or an endless transport chain rotating over deflection sprockets, which are intermittently advanced by one step after forming a stack of a predetermined number of pieces.
with a conveyor device for successively feeding the workpieces to be stacked and with a device for pushing the workpieces onto the stacking pins or stacking fingers,
characterized,
that the stacking fingers (9) or the like. on elongated attached to the means of transport (10) or on the transport chain Bases (12) are arranged, the width of which is smaller and the length of which is greater than the diameter of the stacking holes (11), and
that at least one support piece (17) fastened, insertable or pivotable and essentially U-shaped and forming an intermediate stacking finger is provided,
whose profile cross-section is smaller than the diameter of the stack holes (11),
that in its engaged position the stacking finger (9) surrounds or partially surrounds the base (12) between them,
whose height corresponds approximately to the height of the base (12), but preferably has a lower height than this and
that is displaceable in the vertical direction relative to the base (12) and the stacking finger (9) extending towards the top. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das die Sockel (12) mit den Stapelfingern (9) tragende Transportmittel (10) heb- und absenkbar ausgebildet ist.2. Device according to claim 1, characterized in that the base (12) with the stacking fingers (9) carrying transport means (10) is designed to be raised and lowered. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Stapelfinger (9) und die U-förmigen Tragstücke (18) paarweise vorgesehen sind.3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that the stack fingers (9) and the U-shaped support pieces (18) are provided in pairs. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Zwischenstapelfinger bildenden Trag­ stücke (18) an einer in horizontaler Richtung aus- und einfahrbaren Kolbenstange (17) befestigt sind, dessen Zylinder (16) an einem in vertikalen Führungen (13) durch eine Druckmittel-Kolben-Zylinder-Einheit (15) verfahrbaren Schlitten (14) befestigt ist.4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the intermediate stacking finger-forming support pieces (18) are fastened to a piston rod (17) which can be extended and retracted in the horizontal direction, the cylinder (16) of which is mounted on a carriage (14) which can be moved in vertical guides (13) by a pressure medium-piston-cylinder unit (15) is attached. 5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die die Werkstücke (4) zuführende Fördereinrichtung aus einem Saugbandförderer (5) mit einem, vorzugsweise mehreren unteren über einen Saugkasten laufenden Fördertrumen besteht.5. Device according to one of claims 1 to 4, characterized in that the workpieces (4) feeding conveyor consists of a suction belt conveyor (5) with one, preferably a plurality of lower conveyor runs running over a suction box. 6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß die die Werkstücke auf die Stapelfinger (18) aufschiebende Einrichtung aus einem oberhalb des Trans­portmittels (5) angeordneten rechenförmigen Stempel (6) besteht, der zwischen den einzelnen zueinander parallelen Trumen des Saugbandförderers (5) heb- und absenkbar angeordnet ist.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the workpieces on the stacking fingers (18) sliding device consists of a rake-shaped stamp (6) arranged above the transport means (5), which runs between the individual parallel strands of the Suction belt conveyor (5) is arranged to be raised and lowered. 7. Vorrichtung, insbesondere nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß zum Aufbringen von Zetteln oder Laschen (22) auf die Werkstücke (4) eine im Querschnitt mehreckige Stempelwalze (39,41) vorgesehen ist, die im Arbeitstakt jeweils um einen der Breite einer Mantelseite (41) entsprechenden Winkelschritt um seine Mittelachse drehbar und heb- und absenkbar ist, daß jede Mantelseite (41) mit Mitteln zum Halten der Zettel oder Laschen (22) versehen ist und daß im Bereich der Ecken zwischen jeweils zwei Mantelflächen (41) Nuten vorgesehen sind, in die ein Messer (29) in einer Schneidstation intermittierend eintaucht, das die Zettel oder Laschen (22) von einer auf die Stempelwalze auflaufenden Bahn abtrennt.7. The device, in particular according to one of claims 1 to 6, characterized in that for the application of notes or tabs (22) on the workpieces (4) a polygonal stamp roller (39,41) is provided, each in the working cycle an angular step corresponding to the width of a jacket side (41) can be rotated about its central axis and raised and lowered, that each jacket side (41) is provided with means for holding the notes or tabs (22) and that in the region of the corners between two jacket surfaces in each case (41) grooves are provided, into which a knife (29) intermittently dips in a cutting station, which separates the notes or tabs (22) from a web running onto the stamping roller. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Haltemittel aus Saugluftdüsen (48,49) bestehen.8. The device according to claim 7, characterized in that the holding means consist of suction air nozzles (48,49). 9. Vorrichtung nach Anspruch 7 oder 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelwalze aus einem zentralen Tragkörper (39) besteht, auf dem abhebbare Stempelplatten (41) gehaltert sind, und daß die Stempelplatten (41) durch Federn (42) in Anlage an die Stützflächen des Tragkörpers (39) gehalten sind.9. Apparatus according to claim 7 or 8, characterized in that the stamp roller consists of a central support body (39) on which removable stamp plates (41) are held, and that the stamp plates (41) by springs (42) in contact with the Support surfaces of the support body (39) are held. 10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Tragkörper (39) einander gegenüber­liegende und zueinander parallele Stützflächen aufweist, die eine zu diesen rechtwinkelige Bohrung durchsetzt, und daß in dieser Bohrung ein Federkolben (42,43,44,45,46) angeordnet ist, der die Stempelplatten (41′,41˝ in Anlage an die Stützflächen des Grundkörpers (39) hält.10. The device according to one of claims 7 to 9, characterized in that the supporting body (39) has mutually opposite and mutually parallel support surfaces which passes through a hole at right angles thereto, and in that a spring piston (42,43,44, 45,46) is arranged, which holds the stamp plates (41 ', 41˝ in contact with the support surfaces of the base body (39). 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelwalze (39,41) beleimte und mit Stempellöchern versehene Laschen (22) auf die Werkstücke (4) drückt und als Einrichtung zum Aufschieben der Werkstücke (4) auf die Stapelfinger (9) dient.11. Device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the stamp roller (39, 41) glued and provided with stamp holes tabs (22) on the workpieces (4) and as a device for sliding the workpieces (4) on the Stacking finger (9) is used. 12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die einzelnen Stempelplatten (41) der Stempelwalze in einer Stanzstation mit einer Stanz­einrichtung zum Anbringen der Stapellöcher (11) zusammenwirken.12. The device according to one of claims 7 to 10, characterized in that the individual stamp plates (41) of the stamp roller interact in a punching station with a punching device for making the stacking holes (11). 13. Vorrichtung nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß in der Stanzstation ein aus- und einfahbarer Schneidstempel (30) angeordnet ist und daß die Stempelplatten (41) mit lochförmigen Gegenschneiden (47) versehen sind.13. The apparatus according to claim 12, characterized in that an expandable and retractable cutting punch (30) is arranged in the punching station and that the punch plates (41) are provided with hole-shaped counter cutting edges (47). 14. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Stempelwalze über an den den Tragkörper (39) überkragenden Enden der Stempelplatten (41) angreifende Druckstücke (50) absenkbar sind.14. Device according to one of claims 7 to 13, characterized in that the stamping roller can be lowered via the pressure pieces (50) engaging on the ends of the stamping plates (41) projecting over the supporting body (39).
EP19890122808 1989-01-13 1989-12-11 Device for stacking flat objects on the stacking pins of an endless conveyor means Withdrawn EP0377834A3 (en)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE3900898 1989-01-13
DE3900898 1989-01-13
DE3909700 1989-03-23
DE3909700A DE3909700A1 (en) 1989-01-13 1989-03-23 DEVICE FOR STACKING FLAT WORKPIECES ON STACKING PINS OF AN ENDLESS TRANSPORT

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP0377834A2 true EP0377834A2 (en) 1990-07-18
EP0377834A3 EP0377834A3 (en) 1991-08-28

Family

ID=25876757

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP19890122808 Withdrawn EP0377834A3 (en) 1989-01-13 1989-12-11 Device for stacking flat objects on the stacking pins of an endless conveyor means

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4983088A (en)
EP (1) EP0377834A3 (en)
JP (1) JPH02249860A (en)
CA (1) CA2007479A1 (en)
DE (1) DE3909700A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19812738C2 (en) * 1998-03-24 2003-04-10 Lemo Maschb Gmbh Device for stacking bags made of a thermoplastic film
KR100544322B1 (en) * 2002-11-25 2006-01-23 주식회사 젯텍 Feeding Belt for Strip-Shaped Elements

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1604609A1 (en) * 1966-10-17 1972-07-27 Hans Lehmacher Device for making bags or sacks
US4275977A (en) * 1979-06-11 1981-06-30 Joice Richard L Apparatus and method for individual bag working and stacking
DE3611369A1 (en) * 1985-06-27 1987-01-08 Fmc Corp DEVICE AND METHOD FOR GIVING AND COLLECTING BOWS
NL8702081A (en) * 1987-09-03 1989-04-03 Meulen Leonard V D Installation for delivering plastics bags into packets - has bags in strip having closed section comprising cast-off mechanism with grippers and push-rods as well as harpoon point pin piercing bags
DE3811020A1 (en) * 1988-03-31 1989-10-19 Stiegler Maschf Gmbh Method and device for the delivery and stacking of bags made of thermoplastic synthetic (plastic) film

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2633731A (en) * 1950-09-09 1953-04-07 Reliable Machine Works Inc Fur treating machine
US3555977A (en) * 1967-04-13 1971-01-19 Schjeldahl Co G T Wicket loader
BE843546A (en) * 1976-06-29 1976-10-18 DEVICE FOR STACKING AND KEEPING FLAT OBJECTS, IN PARTICULAR PLASTIC BAGS
DE2746670C2 (en) * 1977-10-18 1984-07-19 Stiegler, Karl Heinz, 7000 Stuttgart Device for stacking bags
JPS5813339B2 (en) * 1979-08-31 1983-03-12 東洋食品機械株式会社 A device that stacks bags by pushing them into pins
DE3221243C2 (en) * 1982-06-04 1985-08-29 Windmöller & Hölscher, 4540 Lengerich Intermittently conveying depositing device for bags fed by a bag manufacturing machine and collected in stacks
CA1291771C (en) * 1986-11-03 1991-11-05 Rene F. Debin Zero cycle interrupt wicket stacker

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1604609A1 (en) * 1966-10-17 1972-07-27 Hans Lehmacher Device for making bags or sacks
US4275977A (en) * 1979-06-11 1981-06-30 Joice Richard L Apparatus and method for individual bag working and stacking
DE3611369A1 (en) * 1985-06-27 1987-01-08 Fmc Corp DEVICE AND METHOD FOR GIVING AND COLLECTING BOWS
NL8702081A (en) * 1987-09-03 1989-04-03 Meulen Leonard V D Installation for delivering plastics bags into packets - has bags in strip having closed section comprising cast-off mechanism with grippers and push-rods as well as harpoon point pin piercing bags
DE3811020A1 (en) * 1988-03-31 1989-10-19 Stiegler Maschf Gmbh Method and device for the delivery and stacking of bags made of thermoplastic synthetic (plastic) film

Also Published As

Publication number Publication date
EP0377834A3 (en) 1991-08-28
CA2007479A1 (en) 1990-07-13
DE3909700A1 (en) 1990-07-19
US4983088A (en) 1991-01-08
JPH02249860A (en) 1990-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0847949B1 (en) Device for forming a stack of printed sheets, where these are piled on the edge
DE3836214C2 (en)
EP0050860A1 (en) Device for forming and stapling segments separated from a tubular foil web
DE3038058A1 (en) DEVICE FOR STACKING FLAT ITEMS, IN PARTICULAR FOLDING CARTON CUTS
DE2254262C2 (en) Device for attaching fittings to workpieces
DE2238370A1 (en) INSTALLATION AND PROCEDURE FOR LEVELING A METAL STRIP
DE2547149B2 (en) Stacking device for loading a multi-stage press
DE3540203C2 (en) Device for conveying stacks of paper
DE1277140B (en) Device for stacking and transporting flat objects, especially paper towels
DE3318314C2 (en) Device for separating individual stacks of copies of a stack of punched sheets
DE1611617B2 (en) DEVICE FOR STRIPPING PUNCHING REMAINS
DE102005002532A1 (en) Device and method for automated and simultaneous provision and change of at least two rolls of paper webs or the like for a downstream format cutter
DE3505858C2 (en)
DE1528050C2 (en) Device for the automated dividing of panels
DE2507453C2 (en) FABRIC MACHINE
DE19523699A1 (en) Device for removing air pockets from paper stacks
EP0377834A2 (en) Device for stacking flat objects on the stacking pins of an endless conveyor means
DE2228808C2 (en) Multiple folding device
DE2142321A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR MANUFACTURING GRATING MATS
DE19839155B4 (en) Method and device for stacking blocking of plastic bags, in particular automatic bags by welding
CH617409A5 (en) System for jogging material sheets to form a stack
DE19821918B4 (en) Method for conveying products and handling unit for carrying out the method
DE3151568C2 (en) Device for Z-shaped folding of hose or web sections
EP0681957A1 (en) Method and device for wrapping cubolds, especially bales of insulating material with wrapping material
DE215478C (en)

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A2

Designated state(s): DE ES FR GB IT

PUAL Search report despatched

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009013

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A3

Designated state(s): DE ES FR GB IT

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: THE APPLICATION IS DEEMED TO BE WITHDRAWN

18D Application deemed to be withdrawn

Effective date: 19920229