EP0356685A1 - Fire-resistant partition wall made of plug-in type load-bearing metal profiles - Google Patents

Fire-resistant partition wall made of plug-in type load-bearing metal profiles Download PDF

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EP0356685A1
EP0356685A1 EP89113205A EP89113205A EP0356685A1 EP 0356685 A1 EP0356685 A1 EP 0356685A1 EP 89113205 A EP89113205 A EP 89113205A EP 89113205 A EP89113205 A EP 89113205A EP 0356685 A1 EP0356685 A1 EP 0356685A1
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Abstract

On fire-resistant partition walls in a plug-in assembly, the plug-in elements have been screwed hitherto in the form of U-shaped profile parts onto the continuous load-bearing profiles of the framework construction. Special plug-in elements had to be made for this purpose. For simplification, now at least two load-bearing bolts (13), preferably in the form of so-called clamping sleeves, which serve directly as a support or fastening element for the load-bearing profiles (6b, c) to be connected, are plugged in through the load-bearing profiles (6a, b). The construction and assembly are considerably simplified, in particular by using the self-clamping clamping sleeves as plug-in element. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft eine feuerhemmende Trennwand mit einem wenigstens teilweise aus Metallprofilträgern, vorzugs­weise Vierkantrohren hergestellten Halterahmen für wenigstens eine Scheibe aus Feuerschutzglas, wobei zumindest eine raumseitige Flächenseite des Halterahmens mit einer Abdeckung aus einem hitzebeständigen Material versehen ist und wobei jeweils an den Verbindungsstellen zwischen horizontal verlau­fenden und vertikal verlaufenden Metallprofilträgern des Halterahmens Steckelemente an den Seitenflächen des einen (ersten) Metallprofilträgers befestigt sind, die stirnseitig in das Profil des anderen (zweiten) Metallprofilträgers steckbar eingreifen.The invention relates to a fire-retardant partition with an at least partially made of metal profile beams, preferably square tubes, holding frame for at least one pane made of fire protection glass, at least one surface-side flat side of the holding frame being provided with a cover made of a heat-resistant material and in each case at the connection points between horizontally extending and vertically extending metal profile carriers of the holding frame, plug-in elements are fastened to the side surfaces of the one (first) metal profile carrier, which engage at the end in the profile of the other (second) metal profile carrier.

Eine feuerhemmende Trennwand der vorstehend bezeichneten Art ist aus der DE-OS 35 08 078 bekannt. Die steckbare Verbindung der Metallprofilträger des Rahmens erfolgt bei dieser Bauform mit Hilfe von U-förmig ausgebildeten Steck­verbindungen, die jeweils mit ihrem Steg an der Seitenfläche des einen Metallprofilträgers angeschraubt sind und mit ihren freien Schenkeln in das Profil des anderen Metallprofil­trägers eingeschoben sind. Diese Konstruktion ist sehr aufwendig, da jeweils zur Befestigung der Steckelemente Gewindelöcher in die Seitenwandung des Metallprofils einge­schnitten werden müssen. Des weiteren ist es erforderlich, daß das Ausgangsmaterial für die U-förmigen Steckelemente verhältnismäßig genau gefertigt sein muß, was bei einer Verwendung der üblichen Baustahlprofile zu Schwierigkeiten in der Beschaffung führen kann. Auch die Aufstellung der aus vorgefertigten Einzelteilen bestehenden Trennwand am Aufstellungsort erfordert ein sorgfältiges Arbeiten.A fire-retardant partition of the type described above is known from DE-OS 35 08 078. The plug-in connection of the metal profile carrier of the frame takes place in this design with the help of U-shaped plug connections, each with its web on the side surface of a metal profile carrier are screwed and inserted with their free legs into the profile of the other metal profile carrier. This construction is very complex since threaded holes have to be cut into the side wall of the metal profile in order to fasten the plug-in elements. Furthermore, it is necessary that the starting material for the U-shaped plug-in elements must be made relatively precisely, which can lead to difficulties in procurement when using the conventional structural steel profiles. The installation of the partition consisting of prefabricated individual parts at the installation site also requires careful work.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ausgehend von der vorbekannten Konstruktion diese so zu vereinfachen, daß sowohl die Herstellung als auch die Montage erheblich erleichtert werden.The invention is based on the object, starting from the previously known construction, to simplify it in such a way that both the manufacture and the assembly are made considerably easier.

Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die Steckelemente jeweils durch wenigstens zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete Tragbolzen gebildet werden, die durch den (ersten) Metallprofilträger hindurchragen und mit diesem fest verbunden sind, daß der (zweite) Metall­profilträger an einer Seitenwandung seines Profils wenigstens eine Ausnehmung aufweist, die so bemessen ist, daß er quer auf die Tragbolzen aufschiebbar ist und mit einer Innenwan­dung des Profils an den Tragbolzen anliegt. In einer besonders bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung werden die Tragbolzen durch starke Spannhülsen gebildet. Der Vorteil dieser Kon­struktion besteht darin, daß bei der Herstellung jeweils an den Verbindungsstellen durch den (ersten) Metallprofil­träger nur jeweils zwei Durchgangsbohrungen herzustellen sind, durch die die Tragbolzen hindurchgesteckt und beispiels­weise durch Schweißen angeheftet werden. Die Verwendung von Spannhülsen vereinfacht die Herstellung noch, da diese in die Durchgangsbohrung einge­ schlagen bzw. eingedrückt werden und aufgrund der Federwir­kung reibschlüssig in der Durchgangsbohrung festsitzen. Die Montage wird dadurch vereinfacht, daß am Aufstellungsort zunächst einmal an Boden und Decke die mit Tragbolzen verse­henen Rahmenprofilteile befestigt werden. Anschließend werden die die Ständer bildenden vertikalen Profilteile, die an ihren Enden mit Ausnehmungen versehen sind, quer auf die Tragbolzen der Rahmenprofilteile bis zur Anlage der Tragbolzen an der Innenwandung des Profils aufgeschoben und beispielsweise durch eine Heftnaht mit dem horizontalen Rahmenteil verbunden. Die horizontal verlaufenden, die Riegel bildenden Metallprofilträger werden dann anschließend zwischen die bereits aufgerichteten Ständer eingeführt und ebenfalls quer auf die mit diesen verbundenen Tragbolzen über die Ausnehmungen eingeschoben und auf den Tragbolzen abgelegt. Anschließend wird in üblicher Weise zunächst auf der einen Flächenseite des Rahmens die Abdeckung aus hitzebeständigem Material und die Glashalteleisten angebracht, danach die Scheiben eingesetzt und festgelegt und schließlich die andere Seite des Halterahmens mit der hitzebeständigen Abdeckung versehen. Die Durchgangsbohrungen für die Tragbol­zen werden zweckmäßigerweise so gesetzt, daß sie dicht an der parallel verlaufenden Innenwandung entlang geführt sind.Hierdurch ergibt sich eine hohe statische Belastbarkeit ohne nennenswerte Schwächung des Profilquerschnitts.This object is achieved according to the invention in that the plug-in elements are each formed by at least two spaced apart supporting bolts, which protrude through the (first) metal profile carrier and are firmly connected to it, that the (second) metal profile carrier on a side wall of its profile has at least one recess which is dimensioned such that it can be pushed transversely onto the support bolts and rests with an inner wall of the profile on the support bolts. In a particularly preferred embodiment of the invention, the support bolts are formed by strong clamping sleeves. The advantage of this construction is that only two through bores each have to be made at the connection points through the (first) metal profile support, through which the support bolts are inserted and, for example, attached by welding. The use of adapter sleeves simplifies the production even more, since these are inserted into the through hole hit or be pressed in and, due to the spring action, are stuck frictionally in the through hole. The assembly is simplified in that the frame profile parts provided with supporting bolts are first attached to the floor and ceiling at the installation site. Then the vertical profile parts forming the stands, which are provided with recesses at their ends, are pushed transversely onto the supporting bolts of the frame profile parts until the supporting bolts abut against the inner wall of the profile and are connected to the horizontal frame part, for example, by means of a stitching. The horizontally extending metal profile beams forming the latches are then inserted between the already erected stands and are also inserted transversely onto the support bolts connected to them via the recesses and placed on the support bolts. Then the cover made of heat-resistant material and the glass retaining strips are first attached to one surface side of the frame, then the panes are inserted and fixed, and finally the other side of the holding frame is provided with the heat-resistant cover. The through holes for the support bolts are expediently set so that they run closely along the parallel inner wall, which results in a high static load-bearing capacity without significant weakening of the profile cross-section.

In Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß bei rohrförmigen Metallprofilträgern die Ausnehmung im (zweiten) Metallprofilträger durch einen schräg zu seiner Längsachse verlaufenden Anschnitt des Trägerendes gebildet wird. Diese Anordnung hat den Vorteil, daß die Ausnehmungen bereits beim Ablängen des Metallprofilträgers von einem Strangmaterial hergestellt werden, da lediglich jeweils ein schräg zur Längsachse des Strangmaterials verlaufender Trennschnitt zu führen ist. Die in der Seitenansicht sich trapezförmig nach unten verjüngenden zweiten Metallprofilträger werden dann mit Abstand zwischen den mit Tragbolzen versehenen ersten Metallprofilträger eingeführt und in der Rahmenebene gegen die Tragbolzen verschoben, bis diese an dem in der Seitenansicht breiteren Teil zur Anlage kommen. Bei der Verwendung des zweiten Metallprofilträgers als Riegel werden diese lediglich auf den Tragbolzen abgelegt. Eine weitere Festlegung ist nicht erforderlich, da die Riegel durch das hohe Gewicht der sich hierauf abstützenden Scheibe aus Feuerschutzglas unverrückbar gehalten wird.In an embodiment of the invention it is provided that in the case of tubular metal profile carriers, the recess in the (second) metal profile carrier is formed by a cut of the carrier end which runs obliquely to its longitudinal axis. This arrangement has the advantage that the recesses are already made from a strand material when the metal profile carrier is cut to length, since only a separating cut which is oblique to the longitudinal axis of the strand material is to be made in each case. The second metal profile beams tapering downwards in a trapezoidal shape in the side view are then spaced between those provided with supporting bolts first metal profile carrier inserted and moved in the frame plane against the support bolts until they come to rest on the wider part in the side view. When using the second metal profile beam as a bolt, they are simply placed on the support bolt. A further definition is not necessary because the bolt is held immovably by the high weight of the fire-resistant glass pane supported on it.

In einer anderen Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß die Ausnehmungen durch eine schlitzförmige Ausklinkung in einer Seitenwandung gebildet werden und in einem der Ablagefläche abgewandten Bereich angeordnet sind. Bei dieser Ausführungsform werden die Metallprofilträger mit einem senkrecht zur Längsachse verlaufenden Trennschnitt vom Strangmaterial abgetrennt und anschließend die Ausklinkung eingearbeitet. Die Breite der Ausklinkung ist hierbei etwas größer als der Durchmesser des Tragbolzens, ihre Länge etwas größer als die freie Kraglänge des Tragbolzens. Diese Ausführungsform ist insbesondere anzuwenden für die auf dem unteren Rahmenteil aufstehenden Enden der als Ständer dienenden Metallprofilträger.Another embodiment of the invention provides that the recesses are formed by a slot-shaped notch in a side wall and are arranged in an area facing away from the storage surface. In this embodiment, the metal profile carriers are separated from the strand material with a separating cut running perpendicular to the longitudinal axis, and the notch is then incorporated. The width of the notch is slightly larger than the diameter of the support bolt, its length is slightly larger than the free collar length of the support bolt. This embodiment is to be used in particular for the ends of the metal profile supports serving as stands that stand on the lower frame part.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß in das Ende des (zweiten) Metallprofilträgers ein Distanz­stück eingeschoben ist, das an der Wandung des (zweiten) Metallprofilträgers nach dem Aufschieben auf die Tragbolzen gehalten ist. Durch die Anordnung eines derartigen Distanz­stückes vereinfacht sich die Montage der als Ständer dienenden Metallprofilträger, da hierdurch zusätzliche Schweißarbeiten bei der Montage entfallen. Das zweckmäßigerweise teleskopartig in das Ende des Metallprofilträgers einschiebbare Distanzstück ist zweckmäßigerweise so bemessen, daß es nach dem Aufschieben des Metallprofilträgers bis zur Anlage an die Tragbolzen den freien Zwischenraum zwischen der der Anlagefläche abgekehr­ten Innenwandung und den Tragbolzen ausfüllt, so daß die Steckverbindung eine formschlüssige und in bezug auf den Metallprofilträger verdrehsichere Verbindung darstellt.In a further embodiment of the invention it is provided that a spacer is inserted into the end of the (second) metal profile carrier, which is held on the wall of the (second) metal profile carrier after being pushed onto the supporting bolts. The arrangement of such a spacer simplifies the assembly of the metal profile supports serving as stands, since this eliminates additional welding work during assembly. The expediently telescopically insertable spacer into the end of the metal profile carrier is expediently dimensioned such that, after the metal profile carrier has been pushed on until it comes into contact with the support bolts, it fills the free space between the inner wall facing away from the contact surface and the support bolts, so that the plug connection is positive and in represents twist-proof connection with respect to the metal profile carrier.

Für die Verbindung des unteren Endes eines Ständers kann hierzu beispielsweise ein kurzes Vollprofilstück mit Recht­eckquerschnitt eingeschoben sein, das durch sein Eigengewicht in der Endstellung gehalten wird, so daß zusätzliche Maßnahmen zur Festlegung des Distanzstückes entfallen. Die Verwendung eines Distanzstückes bietet aber auch die Möglichkeit, die Verbindungsstellen als starre Verbindung auszubilden, wobei dann das Distanzstück jeweils am zweiten Metallprofil­träger mittels Scherbolzen festgelegt wird, wobei die Scher­bolzen zweckmäßigerweise als Schrauben ausgebildet sind und zugleich als Befestigungsmittel für das Distanzstück dienen.For the connection of the lower end of a stand, for example, a short full profile piece with a rectangular cross section can be inserted, which is held in its end position by its own weight, so that additional measures for fixing the spacer are not required. However, the use of a spacer also offers the possibility of designing the connection points as a rigid connection, in which case the spacer is in each case fixed on the second metal profile carrier by means of shear bolts, the shear bolts advantageously being designed as screws and at the same time serving as fastening means for the spacer.

In zweckmäßiger Ausgestaltung der Erfindung ist vorgesehen, daß das Distanzstück durch ein im wesentlichen U-förmiges Profilstück gebildet wird. Das Profilstück wird zweckmäßiger­weise mit seinen freien Schenkeln in das den Metallprofilträ­ger bildende Hohlprofil eingeschoben, so daß der Steg an der Seitenwandung des anderen, die Tragbolzen aufweisenden Metallprofilträger anliegt. Zweckmäßig ist es, wenn der den Tragbolzen zugekehrte Schenkel des U-förmigen Profilstücks an seinem Ende eine nach außen abgebogene Stütznase aufweist. Hierdurch wird eine einwandfreie teleskopartige Verschiebbar­keit des Profilstückes im Hohlprofil des Metallprofilträgers gewährleistet. Das U-förmige Profilstück kann zweckmäßiger­weise auch so gefertigt sein, daß die Breite seines Steges größer ist als die Breite der in das Hohlprofil einzuführenden Schenkel, so daß die Gewähr gegeben ist, daß das Profilstück insbesondere bei der Montage als Ständer am oberen Ende nicht in das Hohlprofil hineinfallen kann.In an expedient embodiment of the invention it is provided that the spacer is formed by an essentially U-shaped profile piece. The profile piece is expediently inserted with its free legs into the hollow profile forming the metal profile carrier, so that the web rests on the side wall of the other metal profile carrier having the supporting bolts. It is expedient if the leg of the U-shaped profile piece facing the supporting bolt has a support nose which is bent outwards at its end. This ensures a perfect telescopic displacement of the profile piece in the hollow profile of the metal profile carrier. The U-shaped profile piece can expediently also be made so that the width of its web is greater than the width of the legs to be inserted into the hollow profile, so that there is a guarantee that the profile piece in particular when mounting as a stand at the upper end is not in the hollow profile can fall into it.

Die Erfindung wird anhand schematischer Zeichnungen von Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine Ausführungsform für eine feuerhemmen­de Glastrennwand,
  • Fig. 2 einen Schnitt gem. der Linie II-II in Fig. 1 in größerem Maßstab,
  • Fig. 3 in größerem Maßstab Details der Halte­rahmenkonstruktion ohne hitzebeständige Abdeckung mit verschiedenen Beispielen von Ausführungsformen für die Steckver­bindung,
  • Fig. 4 einen Schnitt gem. der Linie IV-IV in Fig. 3,
  • Fig. 5 einen Schnitt gem. der Linie V-V in Fig. 3.
The invention is explained in more detail with reference to schematic drawings of exemplary embodiments. Show it:
  • 1 shows an embodiment for a fire-retardant glass partition,
  • Fig. 2 shows a section. the line II-II in Fig. 1 on a larger scale,
  • 3 on a larger scale details of the holding frame construction without a heat-resistant cover with various examples of embodiments for the plug connection,
  • Fig. 4 shows a section. the line IV-IV in Fig. 3,
  • Fig. 5 shows a section. the line VV in Fig. 3rd

Fig. 1 zeigt in einer schematischen Darstellung eine geschoß­hohe und raumweite feuerbeständige Glastrennwand mit einem hitzbeständigen Halterahmen, der die Trennwand in mehrere, mit Scheiben aus Feuerschutzglas ausgefüllte Felder 1, 2, 3, 4 und 5 unterteilt.Fig. 1 shows a schematic representation of a storey-high and room-wide fire-resistant glass partition wall with a heat-resistant holding frame which divides the partition wall into several fields 1, 2, 3, 4 and 5 filled with panes of fire protection glass.

Bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel sind als Metallprofil­träger geschlossene Vierkantrohre vorgesehen. Hierbei sind auf den am Boden und an der Decke verlaufenden Längsträger 6a in dem durch die Unterteilung vorgegebenen Abstand jeweils auf der Oberseite für den jeweiligen vertikal verlaufenden Träger 6b Steckelemente befestigt, die in ihrem Aufbau nachstehend noch näher beschrieben werden.In the illustrated embodiment, closed square tubes are provided as metal profile supports. In this case, plug-in elements are attached to the longitudinal beams 6a running on the floor and ceiling at the spacing predetermined by the subdivision, in each case on the upper side for the respective vertically running beam 6b, the construction of which is described in more detail below.

Wie die Schnittdarstellung gem. Fig. 2 zeigt, ist die fertige Rahmenkonstruktion auf ihren Außenflächen durch streifenförmige Abdeckungen 7 aus einem hitzebeständigen Material befestigt, beispielsweise mittels selbstbohrender Schrauben 8. Die streifenförmige Abdeckung 7 ist hierbei in ihrer Breite so bemessen, daß sie in der Rahmenebene gesehen, die Breite der Metallprofilträger 6 überragt, so daß sie gleichzeitig mit zur Befestigung einer in das jeweilige Rahmenfeld einzu­setzenden Scheibe 9 aus Feuerschutzglas beiträgt. Nach dem Einsetzen der Scheibe 9 werden auf der jeweils ein Feld begrenzenden Innenseite der Metallprofilträger Sperr­stoffstreifen 10, vorzugsweise im Kantenbereich, aufgeklebt. Auf diese Sperrstoffstreifen 10 werden anschließend dünne, winkelförmige Metallstreifen 11 aufgesetzt, die mit einem Schenkel flächig auf den Sperrstoffstreifen 10 aufliegen. Die Abdeckungen 7 sind auf ihrer der einzusetzenden Scheibe 9 zugekehrten Seite im Randbereich jeweils mit einem umlaufen­den Klemmstreifen 12 aus einem feuerfesten bzw. hitzebestän­digem Material versehen, an die die eingesetzte Scheibe 9 zur Anlage kommt. Die Scheibe 9 ist so über die Klemmstrei­fen 12 von den Abdeckungen 7 auf beiden Seiten gehalten.How the sectional view acc. Fig. 2 shows, the finished frame structure is attached to its outer surfaces by strip-shaped covers 7 made of a heat-resistant material, for example by means of self-drilling screws 8. The strip-shaped cover 7 is dimensioned in its width so that it is seen in the frame plane, the width the metal profile carrier 6 protrudes so that it also contributes to the attachment of a pane 9 to be inserted into the respective frame field made of fire protection glass. After inserting the disc 9, barrier material strips 10, preferably in the edge area, are glued to the inside of the metal profile carrier, which in each case delimits a field. Thin, angular metal strips 11 are then placed on these strips of barrier material 10 and lie flat on the barrier material strips 10 with one leg. The covers 7 are provided on their side facing the pane 9 to be inserted in the edge region in each case with a circumferential clamping strip 12 made of a refractory or heat-resistant material, against which the pane 9 used comes to rest. The disc 9 is held on the clamping strips 12 by the covers 7 on both sides.

In Fig. 3 sind in größerem Maßstab die Verbindungen der einzelnen Metallprofilträger untereinander dargestellt und zwar die in Fig. 1 angegebenen Bereiche A, B, C und D in jeweils unterschiedlichen Ausführungsformen. Die Dar­stellung der Rahmenkonstruktion ist hierbei jeweils auf die Verbindungsstellen zwischen den Metallprofilträgern beschränkt.FIG. 3 shows the connections of the individual metal profile supports to one another on a larger scale, specifically the areas A, B, C and D indicated in FIG. 1 in different embodiments. The representation of the frame construction is limited to the connection points between the metal profile beams.

Die Ausführungsform A findet in erster Linie Anwendung für die Befestigung eines als Ständer dienenden, d.h. eines vertikal verlaufenden Metallprofilträgers 6b auf dem boden­seitig verlaufenden horizontal verlaufenden Rahmenteil 6a. Bei dieser Ausführungsform sind vier Tragbolzen 13 in Form sogenannter Spannhülsen in entsprechenden Bohrungen im Metallprofilträger 6a in Durchgangsbohrungen auf beiden Wandungen eines Vierkantrohres gehalten. Auf der Unterseite können die in der Rohrwandung gehaltenen Enden der Tragbol­zen 13 bündig mit der Außenfläche verlaufen. Zweckmäßig ist es jedoch im vorliegenden Fall, wenn die Tragbolzen die Außenfläche geringfügig überragen, da die Unterseite des den Rahmen bildenden Metallprofilträgers 6a mit einem Isolier- und Dichtungsstoff abgedeckt ist, in den die Bolzen um ein geringes Maß eindringen können. Die Tragbolzen 13 sind im Abstand so zueinander gesetzt, daß der als Ständer dienende Metallprofilträger 6b, ebenfalls ein Vierkantrohr mit entsprechendem Querschnitt, von oben auf die vier Trag­bolzen aufgesteckt werden kann, wobei dann die Tragbolzen dicht an der Innenwandung des Profils anliegen. Damit ist der als Ständer dienende Metallprofilträger 6b verschieb­und verdrehsicher auf dem am Boden angeordneten Rahmenteil 6a gehalten. Der Metallprofilträger 6b steht bei dieser Konstruk­tion mit seinem Ende auf dem Metallprofilträger 6a auf.Embodiment A is primarily used for fastening a metal profile carrier 6b serving as a stand, that is to say a vertically running metal profile carrier 6b, on the horizontally running frame part 6a running on the bottom. In this embodiment, four support bolts 13 in the form of so-called clamping sleeves are held in corresponding bores in the metal profile carrier 6a in through bores on both walls of a square tube. On the underside, the ends of the support bolts 13 held in the tube wall can run flush with the outer surface. In the present case, however, it is expedient if the supporting bolts protrude slightly from the outer surface, since the underside of the metal profile carrier 6a forming the frame has a Insulating and sealing material is covered, in which the bolts can penetrate to a small extent. The supporting bolts 13 are set at a distance from one another so that the metal profile carrier 6b serving as a stand, also a square tube with a corresponding cross-section, can be plugged onto the four supporting bolts from above, the supporting bolts then bearing tightly against the inner wall of the profile. The metal profile carrier 6b serving as a stand is thus held on the frame part 6a arranged on the floor so that it cannot move and rotate. In this construction, the metal profile carrier 6b stands with its end on the metal profile carrier 6a.

Für die Befestigung des oberen Endes des Metallprofilträgers 6b sind an dem mit der Gebäudedecke verbundenen horizontal verlaufenden, als Rahmen dienenden Metallprofilträger 6a nur zwei Tragbolzen in der vorstehend beschriebenen Weise angeordnet. Der zu verbindende, als Ständer dienende Metall­profilträger 6b ist an seinem oberen Ende mit einer Ausneh­mung 14 versehen, beispielsweise in Form einer Anschrägung oder einer Ausklinkung, so daß der Profilträger 6b seitlich zwischen die beiden horizontalen Rahmenteile eingeschoben und dann auf die unteren vier Tragbolzen aufgesteckt werden kann. Die beiden oberen Tragbolzen 13 liegen hierbei dann an der Innenwandung des Profilträger 6b an. Der verbleibende Zwischenraum wird dann mit einem Distanzstück 15 verschlossen. Bei dem hier dargestellten Ausführungsbeispiel kann das Distanzstück 15 durch einen entsprechend Z-förmig geformten Rohrabschnitt gebildet werden, der bei der Montage zunächst lose im Profilträger 6b gehalten ist. Nach dem Aufstecken wird dieses Distanzstück 15 aus der voll ausgezogen darge­stellten Montageposition in die Endposition hochgeschoben und über seitliche Schrauben l5′ fest mit dem Profilträger 6b verbunden, so daß hier eine unverrückbare formschlüssige Verbindung gegben ist.For fastening the upper end of the metal profile carrier 6b, only two supporting bolts are arranged in the manner described above on the horizontally extending metal profile carrier 6a connected to the building ceiling and serving as a frame. The metal profile support 6b to be connected, which is used as a stand, is provided at its upper end with a recess 14, for example in the form of a bevel or a notch, so that the profile support 6b is inserted laterally between the two horizontal frame parts and then plugged onto the lower four supporting bolts can. The two upper support bolts 13 then lie against the inner wall of the profile carrier 6b. The remaining space is then closed with a spacer 15. In the embodiment shown here, the spacer 15 can be formed by a correspondingly Z-shaped tube section which is initially held loosely in the profile carrier 6b during assembly. After plugging this spacer 15 is pushed up from the fully drawn assembly position into the end position and firmly connected via side screws l5 'to the profile support 6b, so that there is an immovable positive connection.

Bei der Ausführungsform B sind sowohl am unteren als auch am oberen Rahmenteil 6a jeweils nur zwei Tragbolzen 13 nebeneinander angeordnet und die Ausnehmung 14 an beiden Enden durch eine gegenläufige Abschrägung gebildet. Der vertikale Profilträger 6b ist hierbei in seiner Länge etwas kürzer als das lichte Innenmaß zwischen dem unteren und oberen Rahmenteil und kann hierbei seitlich in seine endgül­tige Position eingeschwenkt werden. Über Distanzstücke 16, die bei dieser Ausführungsform im wesentlichen U-förmig ausgebildet sind und eine nach außen abgebogene Stütznase 17 aufweisen, wird dann der verbleibende freie Querschnitt des aufgesteckten Profilträgers 6b ausgefüllt. Der Träger kann sich hierbei unmittelbar auf dem unteren Rahmenteil 6a abstützen oder aber, wie dargestellt, mit Abstand angeordnet werden. Das Distanzstück 16 ist hierbei sowohl oben als auch unten über ein oder mehrere Schrauben am Profilträger 6b befestigt. Die Größe und Zahl der Schrauben richtet sich hierbei nach der vorgegebenen Statik. Insbesondere die unteren Schrauben 18 können hierbei so ausgelegt werden, daß sie zugleich als Scherbolzen dienen, d.h. dann abgeschert werden, wenn im Brandfalle aufgrund von Wärmedehnungen eine entsprechende Längenänderung des vertikalen Profilträ­gers 6b eintritt. Hierdurch ist sichergestellt, daß die Trennwand im Brandfalle nicht "ausbeult". Durch die Distanz­stücke 16 wird gleichwohl der vertikale Profilträger 6b formschlüssig in seiner Verbindung gehalten.In embodiment B, only two supporting bolts 13 are arranged next to one another both on the lower and on the upper frame part 6a, and the recess 14 on both Ends formed by an opposite bevel. The vertical profile carrier 6b is somewhat shorter in length than the clear internal dimension between the lower and upper frame part and can be pivoted sideways into its final position. The remaining free cross section of the attached profile carrier 6b is then filled in via spacers 16, which in this embodiment are essentially U-shaped and have an outwardly bent support nose 17. The carrier can be supported directly on the lower frame part 6a or, as shown, can be arranged at a distance. The spacer 16 is attached to the profile carrier 6b both above and below by one or more screws. The size and number of screws depends on the specified statics. In particular, the lower screws 18 can be designed in such a way that they also serve as shear bolts, ie are sheared off if a corresponding change in length of the vertical profile beam 6b occurs due to thermal expansion in the event of a fire. This ensures that the partition does not "bulge" in the event of a fire. The spacers 16 nevertheless hold the vertical profile carrier 6b in a form-fitting manner in its connection.

Die Ausführungsform C ist wiederum mit nur zwei nebeneinander liegenden Tragbolzen 13, beispielsweise in Form von Spann­hülsen ausgeführt. Die Verriegelung wird bei dieser Ausfüh­rungsform über ein Vollprofilstück 16′ bewirkt, das zur Montage angehoben wird und nach dem Aufsetzen des Ständers 6b durch sein Eigengewicht in die dargestellte Endstellung herabfällt und eine zuverlässige formschlüssige Verbindung bewirkt.The embodiment C is in turn designed with only two supporting bolts 13 lying next to one another, for example in the form of clamping sleeves. The locking is effected in this embodiment via a full profile piece 16 ', which is raised for assembly and after the stand 6b has been put down falls by its own weight into the end position shown and brings about a reliable positive connection.

Die Verriegelung des oberen Endes kann dann mit einer der vorbeschriebenen Formen für die Distanzstücke erfolgen. Bei einem Anschluß an die Gebäudewand über Wandanker 19 kann zumindest für das obere Ständerende eine Verriegelung durch Distanzstücke entfallen.The upper end can then be locked using one of the forms described above for the spacers. When connecting to the building wall via wall anchors 19, locking by spacers can be omitted at least for the upper end of the stand.

Die vertikalen, als Ständer fungierenden Metallprofilträger 6b sind nun ihrerseits entsprechend der vorgegebenen Aufteilung in einzelne Felder wiederum mit Tragbolzen 13, vorzugsweise in Form von Spannhülsen versehen, so daß die als Riegel eingesetzten, horizontal verlaufenden Metallprofilträger 6c, die an ihren beiden Enden mit einer entsprechenden Ausnehmung, beispielsweise durch einen Schräganschnitt versehen sind, von oben auf die vorspringenden Enden der Tragbolzen 13 aufgelegt werden können. Da sich auf den Metallprofilträ­gern 6c die schweren Scheiben aus Feuerschutzglas abstützen, ist eine zusätzliche Verriegelung nicht erforderlich, da allein das Gewicht der jeweils aufliegenden Scheibe aus Feuerschutzglas ausreicht. Hinzu kommt noch, daß nach dem Aufrichten des aus Ständern und Riegeln bestehenden Rahmen­werks die Außenflächen der Rahmenteile mit einer Abdeckung aus hitzebeständigem Material versehen werden, wie in Fig. 2 dargestellt, durch die dann die jeweils horizontal verlaufen­den Riegel verschiebungssicher verbunden sind. Die Ausnehmung an den horizontal verlaufenden Metallprofilträgern 6c kann auch in Form einer Ausklinkung l4′erfolgen, wie sie in Fig. 3 für das Profilstück 6′c dargestellt ist.The vertical metal profile beams 6b, which act as stands, are in turn provided with supporting bolts 13, preferably in the form of clamping sleeves, in accordance with the predetermined division into individual fields, so that the horizontally extending metal profile beams 6c used as bolts, which have a corresponding one at both ends Recess, for example, are provided with an oblique cut, can be placed from above on the projecting ends of the support bolts 13. Since the heavy panes made of fire protection glass are supported on the metal profile carriers 6c, an additional locking is not necessary since the weight of the respective fire glass pane lying on them is sufficient. In addition, after the uprighting of the framework consisting of uprights and bolts, the outer surfaces of the frame parts are provided with a cover made of heat-resistant material, as shown in FIG. 2, through which the horizontally extending bolts are then connected securely. The recess on the horizontally extending metal profile beams 6c can also be in the form of a notch l4 ', as shown in Fig. 3 for the profile piece 6'c.

Fig. 5 zeigt in einer Aufsicht in größerem Maßstab die Ausbildung der Tragbolzen in Form sogenannter Spannhülsen. Diese bestehen im wesentlichen aus einer aufgeschlitzten Büchse aus Federstahl mit kegeligem Ende zum leichten Ein­schlagen. Die Büchse weist einen etwas größeren Außendurch­messer auf als das zugehörige, nicht nachbearbeitete Loch, so daß sie nach dem Eintreiben unter Spannung steht. Der Schlitz bleibt auch in eingesetzem Zustand offen.Fig. 5 shows a plan in a larger scale, the design of the support bolts in the form of so-called clamping sleeves. These consist essentially of a slotted spring steel bush with a tapered end for easy hammering. The sleeve has a slightly larger outer diameter than the associated, not reworked hole, so that it is under tension after driving. The slot remains open even when inserted.

Claims (10)

1. Feuerhemmende Trennwand mit einem wenigstens teilweise aus Metallprofilträgern, vorzugsweise Vierkantrohren herge­stellten Halterahmen für wenigstens eine Scheibe aus Feuer­schutzglas, wobei zumindest eine raumseitige Flächenseite des Halterahmens mit einer Abdeckung aus einem hitzebestän­digem Material versehen ist und wobei jeweils an den Verbin­dungsstellen zwischen horizontal verlaufenden und vertikal verlaufenden Metallprofilträgern des Halterahmens Steckele­mente an den Seitenflächen des einen ersten) Metallprofil­trägers befestigt sind, die stirnseitig in das Profil des anderen (zweiten) Metallprfilträgers steckbar eingreifen, dadurch gekennzeichnet,
daß die Steckelemente jeweils durch wenigstens zwei mit Abstand nebeneinander angeordnete Tragbolzen (13) gebildet werden, die durch den (ersten) Metallprofilträger (6a, 6b) hindurchragen und mit diesem fest verbunden sind, daß der (zweite) Metallprofilträger (6b, 6c) jeweils am Ende an einer Seitenwandung seines Profils eine Ausnehmung (14, 14′) aufweist, die so bemessen ist, daß er quer auf die Tragbolzen aufschiebbar und mit einer Innenwandung des Profils an den Tragbolzen (13) anliegt.1. Fire-retardant partition with an at least partially made of metal profile beams, preferably square tubes, holding frame for at least one pane of fire protection glass, at least one surface-side flat side of the holding frame being provided with a cover made of a heat-resistant material, and in each case at the junctures between horizontally running and vertically running Metal profile carriers of the holding frame, plug-in elements are fastened to the side faces of the first) metal profile carrier, which engage at the end in the profile of the other (second) metal profile carrier, characterized in that
that the plug-in elements are each formed by at least two spaced apart supporting bolts (13) which protrude through the (first) metal profile carrier (6a, 6b) and are firmly connected to it, that the (second) metal profile carrier (6b, 6c) in each case at the end on a side wall of its profile, a recess (14, 14 ') has, which is dimensioned such that it can be pushed transversely onto the support bolts and rests with an inner wall of the profile on the support bolts (13). 2. Trennwand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Tragbolzen (13) durch starke Spannhülsen gebildet werden.2. Partition according to claim 1, characterized in that the supporting bolts (13) are formed by strong clamping sleeves. 3. Trennwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei rohrförmigen Metallprofilträgern die endseitige Ausnehmung im (zweiten) Metallprofilträger (6b, 6c) durch einen schräg zu seiner Längsachse verlaufenden Anschnitt gebildet wird.3. Partition according to claim 1 or 2, characterized in that in tubular metal profile beams, the end recess in the (second) metal profile beam (6b, 6c) is formed by a chamfer running obliquely to its longitudinal axis. 4. Trennwand nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die endseitige Ausnehmung durch eine schlitzförmige Ausklinkung (14) in einer Seitenwandung gebildet wird und in einem der Anlagefläche für die Tragbolzen abgewandten Bereich angeordnet ist.4. Partition according to claim 1 or 2, characterized in that the end recess is formed by a slot-shaped notch (14) in a side wall and is arranged in an area facing away from the contact surface for the supporting bolts. 5. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß in das Ende des (zweiten) Metallprofil­trägers (6b) ein Distanzstück (15, 16, 16′) eingeschoben ist, das an der Wandung des (zweiten) Metallprofilträgers (6b) nach dem Aufschieben auf die Tragbolzen (13) befestigt ist.5. Partition according to one of claims 1 to 4, characterized in that in the end of the (second) metal profile carrier (6b), a spacer (15, 16, 16 ') is inserted, which on the wall of the (second) metal profile carrier (6b ) after being pushed onto the supporting bolts (13). 6. Trennwand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (15, 16) mit wenigstens einer Schraube (18), vorzugsweise einer selbstschneidenden Schraube befestigt ist.6. Partition according to claim 5, characterized in that the spacer (15, 16) is fastened with at least one screw (18), preferably a self-tapping screw. 7. Trennwand nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Schraube (18) als Scherbolzen bemessen ist.7. Partition according to claim 6, characterized in that the screw (18) is dimensioned as a shear bolt. 8. Trennwand nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Distanzstück (16) durch ein im wesentliches U-förmiges Profilstück gebildet wird.8. Partition according to one of claims 1 to 7, characterized in that the spacer (16) is formed by an essentially U-shaped profile piece. 9. Trennwand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das U-förmige Profilstück (16) mit seinem einen Schenkel an der Innenwandung des Metallprofilträgers und mit seinem anderen Schenkel an dem zugehörigen Tragbolzen (13) anliegt.9. Partition according to claim 8, characterized in that the U-shaped profile piece (16) abuts with its one leg on the inner wall of the metal profile carrier and with its other leg on the associated support bolt (13). 10. Trennwand nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß der dem Tragbolzen (13) zugekehrte Schenkel an seinem Ende eine nach außen abgebogene Stütznase (17) aufweist.10. Partition according to claim 9, characterized in that the leg facing the support bolt (13) has at its end an outwardly bent support nose (17).
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