EP0355780A1

EP0355780A1 - Method for filling a hydro-pneumatic pressure amplifier with oil, and apparatus therefor

Info

Publication number: EP0355780A1
Application number: EP89115428A
Authority: EP
Inventors: Eugen Rapp
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1988-08-24
Filing date: 1989-08-22
Publication date: 1990-02-28
Anticipated expiration: 2009-08-22
Also published as: JP3048581B2; DE58904472D1; ES2040951T3; EP0355780B1; US5040369A; DE3828699A1; ATE89894T1; JPH02102901A

Abstract

Method for filling an accumulator space of a hydro-pneumatic pressure amplifier with oil and the design of such a hydro-pneumatic pressure amplifier, in which the accumulator space (9) has a venting bore (25) which, also employable as an overfill safeguard, is controlled by a flow valve (28-33) and which is preferably opened by means of the accumulator piston (11) in the initial position of the latter. When there is incorrect ventilation, the accumulator piston (11) is pushed up to a stop (24) determining its end position, in which, in one embodiment of the invention, a second venting bore (41) can be controlled by it.

Description

Die Erfindung geht aus von einem Verfahren zur Ölauffüllung eines Speicherraums eines hydro-pneumatischen Druckübersetzers, sowie von einem hydro-pneumatischen Druckübersetzer bekannter Art zur Durchführung des Verfahrens, jeweils nach der Gattung des Anspruchs 1 bzw. des Anspruchs 5.The invention is based on a method for filling up the oil in a storage space of a hydro-pneumatic pressure intensifier, and on a known type of hydro-pneumatic pressure intensifier for carrying out the method, in each case according to the preamble of claim 1 and claim 5.

Bei den gattungsgemäßen hydro-pneumatischen Druckübersetzern (DE-PS 28 18 337 oder DE-OS 28 10 894) werden hin und wieder in Arbeitspausen die Leckverluste des Hydrauliköls durch Auffüllen des Speicherraums ausgeglichen. Das Hydrauliköl wird dabei über einen Nippel von außerhalb des Druckübersetzers in den Speicherraum gefördert, wobei der federbelastete Speicherkolben entsprechend entgegen der Federkraft verschoben wird. Die Federkraft wird meist durch eine mechanische Schraubenfeder oder durch eine Luftfeder erzeugt, die jeweils den Speicherkolben auf der dem Speicherraum abgewandten Stirnseite beaufschlagen. Natürlich sind auch andere Mittel zur Erzeugung der Federkraft denkbar.With the generic hydro-pneumatic pressure intensifiers (DE-PS 28 18 337 or DE-OS 28 10 894), the leakage losses of the hydraulic oil are compensated for by filling up the storage space every now and then during work breaks. The hydraulic oil is over a Conveyed nipples from outside the pressure intensifier into the storage space, the spring-loaded storage piston being displaced accordingly against the spring force. The spring force is usually generated by a mechanical coil spring or by an air spring, each of which acts on the storage piston on the end face facing away from the storage space. Of course, other means of generating the spring force are also conceivable.

Ein Problem bei der Ölauffüllung des Speicherraums stellt die Entlüftung des Speicherraums dar, die natürlich beim Erstauffüllen des Speicherraums mit Hydrauliköl erforderlich ist, aber auch beim Nachfüllen von Hydrauliköl erforderlich sein kann, nämlich immer dann, wenn Luft vom Federraum über die radialen Dichtungen des Speicherkolbens zum Speicherraum gelangt ist. Derartige schädliche Luft kann auch vom Arbeitsraum in den Speicherraum gelangt sein, wenn beispielsweise die radialen Dichtungen am Arbeitskolben nicht ausreichend zu den am Arbeitskolben angreifenden pneumatischen Drücken hin abdichten.A problem with the oil filling of the storage space is the venting of the storage space, which is of course required when the storage space is first filled with hydraulic oil, but may also be required when refilling hydraulic oil, namely whenever air flows from the spring chamber to the radial seals of the storage piston Storage space has reached. Such harmful air can also have reached the working space from the working space if, for example, the radial seals on the working piston do not seal sufficiently against the pneumatic pressures acting on the working piston.

Die Entlüftung des Speicherraums erfolgt üblicherweise durch eine Entlüftungsbohrung, die durch eine Entlüftungsschraube verschlossen ist, welche beim Hydraulikölnachfüllen und beabsichtigtem Entlüften entfernt werden muß. Häufig ist jedoch beim Ölnachfüllen eine Entlüftung nicht erforderlich, so daß die Entlüftungsbohrung dabei nicht geöffnet wird. Je nach konstruktiver Ausgestaltung der Speicherfeder und des Federraums kann bei unvorsichtigem Nachfüllen von Hydrauliköl der Speicherkolben so weit in den Federraum hineingeschoben werden, daß die radialen Außendichtungen Anschlußbohrungen des Federraums überfahren und dadurch im Laufe der Zeit verletzt werden können. Im Unterschied zu der nur einen geringen Durchmesser aufweisenden Entlüftungsbohrung sind diese Anschlußbohrungen des Federraums verhältnismäßig groß. Diese Anschlußbohrungen dienen beispielsweise für eine Luftfeder oder aber, wenn im Federraum eine Schraubenfeder angeordnet ist, für die Hauptentlüftung des Federraums.The storage space is usually vented through a vent hole which is closed by a vent screw, which must be removed during hydraulic oil refilling and intended venting. Often, however, is one when refilling oil Venting not required so that the vent hole is not opened. Depending on the design of the storage spring and the spring chamber, if the hydraulic oil is not carefully refilled, the storage piston can be pushed so far into the spring chamber that the radial outer seals run over connection bores in the spring chamber and can be injured over time. In contrast to the ventilation bore, which has only a small diameter, these connection bores of the spring chamber are relatively large. These connection bores are used, for example, for an air spring or, if a coil spring is arranged in the spring chamber, for the main ventilation of the spring chamber.

Wenn jedoch Luft im Speicherraum vorhanden ist, kann diese zu Schäumen des Hydrauliköls und zu Funktionsstörungen führen bzw. zu mangelnden Druckübersetzungen.However, if there is air in the storage space, this can lead to foaming of the hydraulic oil and to malfunctions or to insufficient pressure ratios.

Ein weiterer Nachteil dieser bekannten Druckübersetzer besteht darin, daß bei unkontrolliertem Ölnachfüllen, was ja stets unter gewissem Druck erfolgen muß, der Arbeitskolben aus seiner Ausgangslage verschoben wird, da das in den Speicherraum eingefüllte Hydrauliköl nach Beenden des Ausweichhubs des Speicherkolbens vom Speicherraum in den Arbeitsraum dringt. Das nunmehr erforderliche Ablassen von Hydrauliköl ist zeitaufwendig. In jedem Fall ist das Ölauffüllen bei den bekannten Druckübersetzern schlecht kontrollierbar.Another disadvantage of these known pressure intensifiers is that in the event of uncontrolled oil refilling, which must always be done under a certain pressure, the working piston is displaced from its starting position, since the hydraulic oil filled into the storage space penetrates from the storage space into the working space after the evacuation stroke of the storage piston has ended . The now required draining of hydraulic oil is time consuming. In any case, the oil filling in the known pressure intensifiers is difficult to control.

Advantages of the invention

Das erfindungsgemäße Verfahren zur Auffüllung eines Speicherraum eines hydro-pneumatischen Druckübersetzers und der hydro-pneumatische Druckübersetzer zur Durchführung dieses Verfahrens mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs und des Anspruchs 5 hat demgegenüber den Vorteil, daß etwaige im Speicherraum vorhandene Luftmengen, oder beim Auffüllen des Speicherraums mit Hydrauliköl hineingelangende Luftmengen automatisch entlüftet werden. Da die Ölauffüllung stets mit einem gewissen, die Kraft der Speicherfeder überwindenden Überdruck erfolgt, wird bei Ausnutzung der einzelnen Drücke bzw. der die Drücke bewirkenden Kräfte, der Speicherkolben beim Auffüllen solange verschoben, bis nach ausreichender Ölauffüllung, aber bevor der Arbeitskolben verschoben wird, die Ölauffüllung beendet wird. Diese Beendung kann erfindungsgemäß durch Öffnen des Stromventils, beispielsweise eines Druckhalteventils, erfolgen, so daß ein bestimmter Druck im Speicherraum nicht überschritten wird. Natürlich kann diese Unterbrechung auch dadurch erfolgen, daß bei Erreichen eines Auffülldrucks, der etwas höher als der Speicherdruck aber niedriger als der am Arbeitskolben zu dessen Verschiebung erforderliche Druck ist, die Ölauffüllung beendet wird. In jedem Fall wird erfindungsgemäß der Maximaldruck im Speicherraum bei der Ölauffüllung nach oben begrenzt und dies vorzugsweise in Verbindung mit einer automatischen Steuerung (Entlüftung).The inventive method for filling a storage space of a hydro-pneumatic pressure booster and the hydro-pneumatic pressure booster for performing this method with the characterizing features of the main claim and claim 5 has the advantage that any air volume present in the storage space, or when filling the storage space with Air volumes entering hydraulic oil are automatically vented. Since the oil is always refilled with a certain overpressure that overcomes the force of the accumulator spring, when using the individual pressures or the forces that cause the pressures, the accumulator piston is displaced during refilling until after sufficient oil refill, but before the working piston is displaced Oil refilling is ended. According to the invention, this termination can take place by opening the flow valve, for example a pressure-maintaining valve, so that a certain pressure in the storage space is not exceeded. Of course, this interruption can also take place in that when a filling pressure is reached which is somewhat higher than the storage pressure but lower than the pressure required on the working piston for its displacement, the oil filling is ended. In any case, the maximum pressure in the storage space is limited according to the invention when filling up with oil, and this is preferably in conjunction with an automatic control (ventilation).

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird der Druck durch ein Druckhalteventil begrenzt, das bekanntlich bei Überschreiten eines bestimmten Druckes entweder öffnet, um den Überdruck abzubauen, oder schließt, um einen Überdruck zu verhindern, so daß ein solches Druckhalteventil entweder am Ölüberlauf oder am Ölzulauf angeordnet sein kann. Als Stromventil mit gleichzeitiger Entlüftungswirkung kann auch ein Rückschlagventil dienen, das bei entsprechendem Überschreiten des Speicherdruckes öffnet.According to an advantageous embodiment of the invention, the pressure is limited by a pressure control valve, which is known to open when a certain pressure is exceeded, either to reduce the excess pressure or to prevent excess pressure, so that such a pressure control valve is arranged either on the oil overflow or on the oil supply can be. A non-return valve can also serve as a flow valve with simultaneous venting action, which opens when the storage pressure is exceeded accordingly.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung ist die Entlüftungsöffnung durch den Speicherkolben erst in dessen Ausgangslage freigelegt. Dies ist für eine Entlüftung allerdings nur dann sinnvoll, wenn in überlicher Weise der den Speicherkolben aufnehmende Zylinder vertikal eingebaut ist, so daß sich oberhalb der Ölsäule und unterhalb des Speicherkolbens die Luftmengen sammeln können, die dann nach entsprechender Verschiebung des Speicherkolbens zuerst, und zwar automatisch, entweichen, bevor dann Öl nachströmen kann. Als reine Sicherung gegen Ölüberdruck im Speicherraum spielt die Einbaulage keine entscheidende Rolle. Das hierbei zu verwendende Stromventil muß in jedem Fall ein Rückströmen von Luft von außerhalb über die Entlüftungsbohrung in den Speicherraum verhindern.According to a further advantageous embodiment of the invention, the vent opening is only exposed by the storage piston in its initial position. However, this only makes sense for ventilation if the cylinder receiving the accumulator piston is installed vertically, so that the air volumes can collect above the oil column and below the accumulator piston, which then, after a corresponding displacement of the accumulator piston, automatically first , escape before oil can then flow in. The installation position does not play a decisive role as a pure safeguard against excess oil pressure in the storage space. The flow valve to be used in this case must prevent air from flowing back into the storage space from outside via the ventilation hole.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind zwei Entlüftungsbohrungen vorhanden, von denen eine in Ausgangslage und die andere bei weiterem Verschieben des Speicherkolbens in Richtung Speicherfeder erst in Extremlage des Speicherkolbens aufgesteuert wird. Während der Speicherkolben bei normalem Betrieb immer in seine Ausgangslage zurückläuft und dabei die erste Entlüftungsbohrung aufsteuert, durch die dann auch kontinuierlich entlüftet werden kann, wird die zweite Entlüftungsbohrung nur dann aufgesteuert, wenn ein Fehler beim Ölnachfüllen geschieht, beispielsweise wenn zu viel Öl in das System eingepumpt wird und von der relativ kleinen ersten Entlüftungsbohrung nicht ausreichend abgeführt werden kann. Sobald dann die Überfüllung beendet ist, schiebt die Speicherfeder den Speicherkolben wieder ein wenig zurück, wobei diese zweite Entlüftungsbohrung durch den Speicherkolben verschlossen wird. In der sich dann ergebenden, vom Speicherdruck bestimmten, schwimmenden Ausgangslage des Speicherkolbens ist die erste Entlüftungsbohrung noch aufgesteuert, um so eine kontinuierliche Entlüftung zu gewährleisten. Vorteilhafterweise kann diese zweite Entlüftungsbohrung ebenfalls von einem Stromventil steuerbar sein, wobei jedoch auch der Speicherkolben selbst mit seinen Radialdichtungen in Verbindung mit der Mündung dieser zweiten Entlüftungsbohrung als Stromventil arbeitet und somit ein extra Stromventil als zusätzliche Sicherung gegen Leckluft dient.According to a further advantageous embodiment of the invention, two vent holes are provided, one of which is opened in the starting position and the other is only opened in the extreme position of the storage piston when the storage piston is moved further in the direction of the storage spring. While the accumulator piston always returns to its starting position during normal operation and thereby opens the first vent hole, which can then be used for continuous venting, the second vent hole is only opened if an error occurs during oil refilling, e.g. if there is too much oil in the system is pumped in and cannot be adequately discharged from the relatively small first vent hole. As soon as the overfilling has ended, the storage spring pushes the storage piston back a little, whereby this second ventilation hole is closed by the storage piston. In the resulting floating starting position of the storage piston, which is determined by the storage pressure, the first vent hole is still opened in order to ensure continuous venting. Advantageously, this second vent hole can also be controlled by a flow valve, but the accumulator piston itself with its radial seals in connection with the mouth of this second vent hole can also be controlled works as a flow valve and thus an extra flow valve serves as an additional safeguard against leakage air.

Nach einer vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung wird die Extremlage des Speicherkolbens durch einen Anschlag bestimmt, so daß der Speicherkolben beim Auffüllen von Hydrauliköl erst an diesen Anschlag geschoben wird, bevor die Entlüftung bzw. die Überfüllsicherung öffnet, um die Luft bzw. zu viel geförderte Hydraulikmengen entweichen zu lassen. Hierdurch wird insbesondere auch verhindert, daß der Speicherkolben so weit verschoben wird, daß die Radialdichtung durch irgendwelche Anschlüsse, die von ihr überfahren würden, beschädigt werden könnten.According to an advantageous embodiment of the invention, the extreme position of the accumulator piston is determined by a stop, so that the accumulator piston is only pushed against this stop when hydraulic oil is being filled, before the vent or the overfill protection device opens in order to allow the air or excessive hydraulic quantities to escape allow. This in particular also prevents the accumulator piston from being displaced to such an extent that the radial seal could be damaged by any connections which it would run over.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung sind im Speicherkolben Ringnuten (Labyrinthnuten) zur Zylinderwand und zum Tauchkolben hin mit Leckleitungen vorhanden zur Ableitung von Leckluft und Lecköl. Hierdurch ist gewährleistet, daß die besonders bei unterschiedlichen Drücken in Federraum und Speicherraum möglichen Leckagen unschädlich abgeleitet werden. In den Speicherraum gelangende Luftmengen können zu einer Verschäumung des Öls führen und auch in den Arbeitsraum gelangen, was zu erheblichen Funktionsstörungen, insbesondere zu einer mangelnden Krafterzeugung, führen kann.According to a further advantageous embodiment of the invention, ring grooves (labyrinth grooves) to the cylinder wall and to the plunger are provided with leakage lines in the storage piston for the discharge of leakage air and leakage oil. This ensures that the leakages that are possible, in particular at different pressures in the spring chamber and storage chamber, are derived harmlessly. Air quantities entering the storage space can cause the oil to foam and also get into the work space, which can lead to considerable malfunctions, in particular to a lack of force generation.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung, bei der als Speicherfeder eine Druckluftfeder dient, weist der Federraum eine feststehende Trennwand auf, mit einer zentralen mit der Führungsbohrung fluchtenden Bohrung, in der der Tauchkolben radial dichtend gleitet, und wobei die Trennwand als Anschlag für den Speicherkolben dient. Üblicherweise wird bei der Verwendung von Druckluft als Speicherfeder der Federraum nahezu auf Null abgebaut - um damit Baulänge des Druckübersetzers zu sparen - da die Kraft der Speicherfeder durch den Luftdruck bestimmt wird, der auch in den Zuführleitungen zum Federraum herrscht und von der Luftversorgung her aufrechterhalten werden kann.According to a further advantageous embodiment of the invention, in which a compressed air spring serves as the storage spring, the spring chamber has a fixed partition, with a central bore aligned with the guide bore, in which the plunger slides in a radially sealing manner, and the partition as a stop for the storage piston serves. When using compressed air as the storage spring, the spring space is usually reduced to almost zero - in order to save the overall length of the pressure intensifier - since the force of the storage spring is determined by the air pressure that also prevails in the supply lines to the spring space and is maintained by the air supply can.

Nach einer anderen vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung dient als Anschlag ein in eine entsprechende Nut der Innenwand der den Speicherkolben aufnehmenden Zylinderbohrung greifender Sicherungsring. Ein solcher Sicherungsring ist beim Zusammenbau des Druckübersetzers problemlos in die entsprechend vorgesehene Nut der Zylinderbohrung einsetzbar. Um eine möglichst langlebige, verschleißfeste Einrichtung zu erhalten, ist nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung zwischen dem Speicherkolben und dem Sicherungsring ein loser Anschlagring angeordnet, dessen Außendurchmesser dem Innendurchmesser der Zylinderbohrung entspricht. Letztere Ausgestaltung ist besonders vorteilhaft bei der Verwendung einer Schraubenfeder als Speicherfeder anwendbar, bei der sich diese Schraubenfeder am Anschlagring abstützt. Natürlich kann diese Ausgestaltung auch vorteilhaft bei einer Luftfeder als Speicherfeder eingesetzt werden.According to another advantageous embodiment of the invention, a locking ring which engages in a corresponding groove in the inner wall of the cylinder bore receiving the storage piston serves as a stop. Such a locking ring can be inserted into the correspondingly provided groove of the cylinder bore without any problems when the pressure intensifier is assembled. In order to obtain a device that is as durable and wear-resistant as possible, according to a further advantageous embodiment of the invention, a loose stop ring is arranged between the storage piston and the locking ring, the outside diameter of which is the inside diameter of the Corresponds to the cylinder bore. The latter embodiment can be used particularly advantageously when using a helical spring as a storage spring, in which this helical spring is supported on the stop ring. Of course, this configuration can also be used advantageously in an air spring as a storage spring.

So wie eine Schraubenfeder in einer Doppelfunktion als Speicherfeder und als Rückstellfeder zwischen dem Speicherkolben und dem Antriebskolben des Tauchkolbens eingesetzt sein kann, so kann in gleicher Funktion einerseits am Speicherkolben und andererseits am Antriebskolben angreifende Druckluft als Speicherfeder dienen. In einem solchen Fall muß der diesen Antriebskolben beaufschlagende Luftdruck für einen Antrieb des Tauchkolbens entsprechend höher sein als der Speicherfederdruck.Just as a coil spring can be used in a double function as a storage spring and as a return spring between the storage piston and the drive piston of the plunger, compressed air acting on the storage piston and on the other hand on the drive piston can serve as the storage spring in the same function. In such a case, the air pressure acting on this drive piston for driving the plunger must be correspondingly higher than the accumulator spring pressure.

Nach einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung kann als Stromventil oder Druckhalteventil eine Einrichtung dienen mit einem elastischen Ventilglied, das über eine Wippe von außen auf die Mündung der Entlüftungsbohrung gepresst wird, wobei die Wippe auf einer Bundschraube mit radialem Spiel gelagert ist, und die Schließkraft durch ein am anderen Hebelende der Wippe angreifendes federndes Element bestimmt wird. Als federndes Element bzw. als bewegliches Ventilglied können gummiartige Elemente dienen, wobei die Öffnungskraft dieses Ventils durch den Querschnitt der Mündung der Entlüftungsbohrung und die elastischen Kräfte der Gummielemente bestimmt wird.According to a further advantageous embodiment of the invention, a device can be used as a flow valve or pressure-maintaining valve with an elastic valve member, which is pressed from the outside onto the mouth of the vent hole via a rocker, the rocker being mounted on a collar screw with radial play, and the closing force by a resilient element acting on the other lever end of the rocker is determined becomes. Rubber-like elements can serve as a resilient element or as a movable valve member, the opening force of this valve being determined by the cross section of the mouth of the vent hole and the elastic forces of the rubber elements.

Weitere Vorteile und vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind der nachfolgenden Beschreibung, der Zeichnung und den Ansprüchen entnehmbar.Further advantages and advantageous embodiments of the invention can be found in the following description, the drawing and the claims.

Drei Ausführungsbeispiele des Gegenstandes der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt und im folgenden näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 einen hydro-pneumatischen Druckübersetzer im Längsschnitt als erstes Ausführungsbeispiel;
Fig. 2 und 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1 in vergrößertem Maßstab im Längsschnitt und im Querschnitt;
Fig. 4 einen Teil eines Druckübersetzers im Längsschnitt als zweites Ausführungsbeispiel;
Fig. 5 einen Ausschnitt aus Fig. 4 in vergrößertem Maßstab, aber als Variante dieses zweiten Ausführungsbeispiels;
Fig. 6 einen Teil eines Druckübersetzers im Längsschnitt als drittes Ausführungsbeispiel und
Fig. 7 einen Ausschnitt aus Fig. 6 in vergrößertem Maßstab und als Variante.

Three embodiments of the object of the invention are shown in the drawing and described in more detail below. Show it:

Figure 1 shows a hydro-pneumatic pressure intensifier in longitudinal section as a first embodiment.
Figures 2 and 3 show a detail of Figure 1 on an enlarged scale in longitudinal section and in cross section.
4 shows a part of a pressure intensifier in longitudinal section as a second embodiment;
5 shows a detail from FIG. 4 on an enlarged scale, but as a variant of this second exemplary embodiment;
Fig. 6 shows a part of a pressure intensifier in longitudinal section as a third embodiment and
Fig. 7 shows a detail of Fig. 6 on an enlarged scale and as a variant.

Der in Fig. 1 dargestellte Druckübersetzer weist zylinderförmige Außenabmessungen auf, kann aber auch andere Außenformen haben, wie beispielsweise zwei nebeneinanderliegende Zylinder oder eine quaderförmige Ausbildung. Bei dem dargestellten Beispiel ist in einem mit Hydrauliköl gefüllten Arbeitsraum 1 ein Arbeitskolben 2 axial verschiebbar angeordnet, der in einer Bohrung eines Gehäuses 3 des Druckübersetzers radial dichtend geführt ist. An dem Arbeitskolben 2 ist zur Kraftübertragung eine Kolbenstange 4 angeordnet. Außerdem weist der Arbeitskolben 2 einen als Bund an ihm angeordneten Hilfskolben 5 auf, der zu einem Mantelrohr 6 hin radial abgedichtet ist und dadurch zwei Räume 7 und 8 begrenzt, die für den Eilgang des Arbeitskolbens pneumatisch versorgt werden. Sobald ausreichend Druckluft in den Raum 7 strömt, wird der Arbeitskolben 2 nach unten geschoben, wenn hingegen in den Raum 8 Druckluft gefördert wird, gelangt der Arbeitskolben 2 wieder in die dargestellte Ausgangsstellung.The pressure intensifier shown in Fig. 1 has cylindrical outer dimensions, but can also have other outer shapes, such as two cylinders lying side by side or a cuboid configuration. In the example shown, a working piston 2 is arranged axially displaceably in a working space 1 filled with hydraulic oil, said working piston being guided radially sealingly in a bore of a housing 3 of the pressure booster. A piston rod 4 is arranged on the working piston 2 for power transmission. In addition, the working piston 2 has an auxiliary piston 5 arranged as a collar on it, which is radially sealed off from a casing tube 6 and thereby delimits two spaces 7 and 8 which are supplied pneumatically for the rapid traverse of the working piston. As soon as sufficient compressed air flows into the room 7, the working piston 2 is pushed downwards, however, if compressed air is conveyed into the room 8, the working piston 2 returns to the starting position shown.

Oberhalb vom Arbeitsraum 1 und mit diesem hydraulisch verbunden ist ein Speicherraum 9 für Hydrauliköl vorhanden, dessen Speicherdruck durch einen Speicherkolben 11 und eine Speicherfeder 12 erzeugt wird. Der Speicherkolben 11 ist in einem Mantelrohr 13 radial dichtend axial verschiebbar geführt. Ebenfalls radial dichtend und axial verschiebbar ist in diesem Mantelrohr 13 ein Antriebskolben 14 eines Tauchkolbens 15 gelagert, der entgegen der Kraft der Speicherfeder 12 in Richtung Arbeitsraum 1 verschiebbar ist. Der Tauchkolben 15 durchringt radial abgedichtet den Speicherkolben 11 und taucht in den Speicherraum 9. Der Antriebskolben 14 mit Tauchkolben 15 wird durch Druckluft angetrieben, die in einen Antriebsraum 16 oberhalb des Antriebskolbens 14 geleitet wird. Dies wird dann vorgenommen, wenn der Arbeitskolben 2 seinen Eilgang beendet hat, d.h. das an der Kolbenstange 4 angebrachte Werkzeug in Arbeitslage gebracht ist. Wenn der Antriebskolben 14 durch die Druckluft verschoben wird, taucht nach Zurücklegung eines bestimmten Hubes der Tauchkolben 15 in eine vom Speicherraum 9 zum Arbeitsraum 1 führende Verbindungsbohrung 17, wonach diese Verbindung unter Mitwirkung einer Radialdichtung 18 unterbrochen ist. Bei weiterem Eintauchen des Tauchkolbens 15 in den Arbeitsraum 1 wird dort Hydraulikflüssigkeit verdrängt, wobei ein entsprechend hoher Arbeitsdruck im Arbeitsraum 1 entsteht. Dieser Druck entspricht dem Übersetzungsverhältnis der Arbeitsflächen von Arbeitskolben 14 zu Tauchkolben 15, ausgehend von dem den Antriebskolben 14 beaufschlagenden pneumatischen Druck. Dieser hohe hydraulische Druck wirkt unmittelbar auf den Arbeitskolben 2 und bewirkt die gewünschte hohe Kraft an der Kolbenstange 4. Für den Rückhub wird der pneumatische Druck im Antriebsraum 16 abgebaut, so daß die Speicherfeder 12 den Antriebskolben 14 in die gezeigte Ausgangslage zurückschiebt, wonach aus dem Arbeitsraum 1 durch den Arbeitskolben 2 verdrängt Hydraulikflüssigkeit in den Speicherraum 9 strömt, und wobei der Arbeitskolben 2 durch Druckluft im Raum 8, die am Hilfskolben 5 angreift, in die gezeigte Ausgangslage verschoben wird.Above the working space 1 and hydraulically connected to it, there is a storage space 9 for hydraulic oil, the storage pressure of which is generated by a storage piston 11 and a storage spring 12. The storage piston 11 is guided in a radially sealing, axially displaceable manner in a casing tube 13. Also radially sealing and axially displaceable, a drive piston 14 of a plunger 15 is mounted in this casing tube 13 and can be displaced in the direction of the working space 1 against the force of the storage spring 12. The plunger 15 penetrates the storage piston 11 in a radially sealed manner and dips into the storage space 9. The drive piston 14 with plunger 15 is driven by compressed air which is conducted into a drive space 16 above the drive piston 14. This is done when the working piston 2 has ended its rapid traverse, ie the tool attached to the piston rod 4 is brought into the working position. If the drive piston 14 is displaced by the compressed air, the plunger 15 plunges into a connecting bore 17 leading from the storage space 9 to the working space 1 after covering a certain stroke, after which this connection is interrupted with the assistance of a radial seal 18. When the plunger 15 is further immersed in the working space 1, hydraulic fluid is displaced there, with a correspondingly high working pressure in the working space 1 arises. This pressure corresponds to the transmission ratio of the working surfaces of the working piston 14 to the plunger 15, starting from the pneumatic pressure acting on the drive piston 14. This high hydraulic pressure acts directly on the working piston 2 and causes the desired high force on the piston rod 4. For the return stroke, the pneumatic pressure in the drive chamber 16 is reduced, so that the storage spring 12 pushes the drive piston 14 back into the starting position shown, after which from the Working space 1 displaced by the working piston 2, hydraulic fluid flows into the storage space 9, and the working piston 2 is displaced into the starting position shown by compressed air in the space 8, which acts on the auxiliary piston 5.

An einem solchen an sich bekannten hydro-pneumatischen Druckübersetzer ist erfindungsgemäß eine Entlüftungseinrichtung mit Überfüllsicherung 19 und 42 vorgesehen, wie sie im Einzelnen anhand von Fig. 2 beschrieben ist.In such a known hydro-pneumatic pressure intensifier, a venting device with overfill protection 19 and 42 is provided according to the invention, as described in detail with reference to FIG.

Während des Betriebes eines solchen hydro-pneumatischen Druckübersetzers entstehen durch die verschiedenen Radialdichtungen Leckverluste des Hydrauliköls, welche wieder ausgeglichen werden müssen. Außerdem gelangt in den Speicherraum 9 und in den Arbeitsraum 1 insbesondere aus dem unter Luftdruck stehenden Raum 7 und dem die Speicherfeder aufnehmenden Federraum 21 an den Radialdichtungen vorbeileckende Luft, so daß der Speicherraum 9 und damit der Arbeitsraum 1 von Zeit zu Zeit entlüftet werden muß. Die Nachfüllung von Hydrauliköl erfolgt bei diesem Ausführungsbeispiel über eine Füllschraube 22, die an der Kolbenstange 4 vorhanden ist und von der ein in der Kolbenstange 4 verlaufender Kanal 23 zum Arbeitsraum 1 führt.During the operation of such a hydro-pneumatic pressure intensifier, the various radial seals cause leakage losses in the hydraulic oil, which have to be compensated for again. In addition, it enters the storage space 9 and the working space 1, in particular from the space 7 under air pressure and the spring space receiving the spring space 21 past the radial seals air, so that the storage space 9 and thus the working space 1 must be vented from time to time. In this exemplary embodiment, hydraulic oil is refilled via a filling screw 22, which is provided on the piston rod 4 and from which a channel 23 running in the piston rod 4 leads to the working space 1.

Die Ausgangslage des Speicherkolbens 11, die in Fig. 1 dargestellt ist, wird durch das Kräftegleichgewicht zwischen der Kraft der Speicherfeder 12 und der aus dem Hydraulikdruck mal Speicherkolbenfläche sich ergebenden Kraft bestimmt. Erst wenn der Druck im Speicherraum 9 unzulässig weiter ansteigt, wird der Speicherkolben 11 in eine Extremlage an einen Sicherungsring 24 geschoben, der in eine entsprechende Nut in der Innenwand des Mantelrohres 13 greift. Sobald im Speicherraum 9 obengenannte Leckverluste entstehen, wird der Speicherkolben 11 durch die Speicherfeder 12 entsprechend nach unten gehalten, so daß der Speicherkolben 11 nicht mehr in seine dargestellte Ausgangslage unterhalb des durch den Sicherungsring 24 gebildeten Anschlags gelangt. Erst wenn wieder Hydrauliköl in den Arbeitsraum 1 bzw. den Speicherraum 9 nachgefüllt wird, wird der Speicherkolben 11 entsprechend nach oben in Richtung Anschlag 24 geschoben.The starting position of the accumulator piston 11, which is shown in FIG. 1, is determined by the balance of forces between the force of the accumulator spring 12 and the force resulting from the hydraulic pressure times the accumulator piston surface. Only when the pressure in the storage space 9 continues to rise inadmissibly is the storage piston 11 pushed into an extreme position against a locking ring 24 which engages in a corresponding groove in the inner wall of the casing tube 13. As soon as the above-mentioned leakage losses occur in the storage space 9, the storage piston 11 is held down accordingly by the storage spring 12, so that the storage piston 11 no longer reaches its starting position shown below the stop formed by the locking ring 24. Only when hydraulic oil is refilled into the working space 1 or the storage space 9, the storage piston 11 is pushed upwards in the direction of the stop 24.

Obwohl die in den Speicherraum 9 bzw. den Arbeitraum 1 ungewünscht eindringende Luft bezüglich der Ausgangslage des Speicherkolbens 11 einen umgekehrten Einfluß wie die hydraulischen Leckverluste hat, da sie eine Volumenvergrößerung bewirkt, muß sie abgeführt entlüftet werden, um eine Verschäumung des Öls zu unterbinden bzw. um dessen Inkompressibilität zu gewährleisten.Although the air that undesirably penetrates into the storage space 9 or the working space 1 has a reverse influence with respect to the starting position of the storage piston 11, like the hydraulic leakage losses, since it causes an increase in volume, it must be vented to prevent foaming of the oil or to ensure its incompressibility.

Wie Fig. 2 entnehmbar, ist einerseits, um die Verschleißfestigkeit zu erhöhen, zwischen Speicherkolben 11 und Sicherungsring 24 ein Stahlring 30 vorgesehen, an dem sich außerdem die Speicherfeder 12 abstützt und es wird andererseits durch den Speicherkolben 11 in der dargestellten gewünschten Ausgangslage der Eingang einer ersten Entlüftungsbohrung 25 aufgesteuert. Sobald der Speicherkolben jedoch zur Kompensierung des bei der Verschiebung des Arbeitskolbens 2 entstehenden Volumenverlustes weiter nach unten geschoben wird, wird die Entlüftungsbohrung 25 durch eine Ringdichtung 26, die in einer Ringnut 27 des Speicherkolbens angeordnet ist, vom Speicherraum 9 getrennt. Wenn danach für die Einleitung des Hochdruckes der Tauchkolben 15 nach unten verschoben wird und dabei im Speicherraum 9 eine gewisse Verdrängung bewirkt, wird der Speicherkolben 11 zwar wieder etwas unter einer gewissen Druckerhöhung gegen die Speicherfeder 12 zurückgeschoben, ohne daß dabei die Entlüftungsbohrung 25 wieder aufgesteuert wird, d.h. ohne daß durch diese leichte Druckerhöhung Öl aus dem Speicher in die Entlüftungsbohrung gelangen kann. Wenn nach Beendigung des Arbeitszyklus dann der Speicherkolben 11 wieder die dargestellte Ausgangslage einnimmt, werden mögliche, ungewünscht in den Arbeitsraum 1 oder Speicherraum gelangte Luftmengen automatisch über die Entlüftungsbohrung 25 entlüftet.As can be seen in FIG. 2, on the one hand, in order to increase the wear resistance, a steel ring 30 is provided between the storage piston 11 and the locking ring 24, on which the storage spring 12 is also supported, and on the other hand the storage piston 11 in the desired starting position shown is the input of a opened first vent hole 25. However, as soon as the accumulator piston is pushed further down to compensate for the volume loss occurring when the working piston 2 is displaced, the vent hole 25 is separated from the accumulator chamber 9 by an annular seal 26 which is arranged in an annular groove 27 of the accumulator piston. If the plunger 15 is then shifted downward for the introduction of the high pressure and thereby causes a certain displacement in the storage space 9, the storage piston 11 will again be slightly below a certain pressure increase pushed back against the storage spring 12 without the vent hole 25 being opened again, ie without this slight pressure increase allowing oil to get into the vent hole from the reservoir. If, after the end of the working cycle, the accumulator piston 11 again assumes the starting position shown, possible amounts of air that have undesirably entered the working space 1 or the storage space are automatically vented via the vent hole 25.

Die Mündung der Entlüftungsbohrung 25 wird durch ein pilzförmiges bewegliches Ventilteil 28 gesteuert, das an einer als Wippe ausgebildeten Entlüftungsplatte 29 gelagert ist. Die Entlüftungsplatte 29 ist mit einer Bundschraube 31 an dem Mantelrohr 13 verankert, wobei zwischen dem Schaft der Bundschraube 31 und der den Bund der Bundschraube aufnehmenden Bohrung 32 der Entlüftungsplatte ein bestimmtes Spiel vorgesehen ist, um ein Wippen der Entlüftungsplatte 29 bei feststehender Bundschraube 31 zu ermöglichen. Die Schließkraft des Ventilteils 28 und damit die Drucksteuerung des Speicherraumdrucks wird durch einen zweiten Gummipilz 33 bestimmt, der an dem anderen Ende der Entlüftungsplatte 29 angreift.The mouth of the vent hole 25 is controlled by a mushroom-shaped movable valve part 28 which is mounted on a vent plate 29 designed as a rocker. The ventilation plate 29 is anchored to the jacket tube 13 with a collar screw 31, wherein a certain play is provided between the shaft of the collar screw 31 and the bore 32 of the ventilation plate receiving the collar of the collar screw in order to allow the ventilation plate 29 to rock when the collar screw 31 is fixed . The closing force of the valve part 28 and thus the pressure control of the storage space pressure is determined by a second rubber mushroom 33 which acts on the other end of the ventilation plate 29.

Wenn zum Auffüllen des Hydrauliköls die Füllschraube 22 geöffnet und Hydrauliköl unter bestimmtem Druck eingefüllt wird, strömt dieses über den Kanal 23 in den Arbeitsraum 1 und von dort in den Speicherraum 9, wobei der Speicherkolben 11 entgegen der Kraft der Speicherfeder nach oben geschoben wird. Normalerweise wird beim Auffüllen sowie bei der Erstebefüllung die Entlüftungsplatte entfernt, um so ein ungehindertes Ausströmen von Luft zu ermöglichen und um leicht erkennen zu können, wann die Entlüftung beendet ist und nur noch Hydrauliköl durch die Entlüftungsbohrung 25 abströmt. Wenn jedoch vergessen wird, die Entlüftungsplatte 29 und damit das bewegliche Ventilteil 28 zu entfernen, so wird aufgrund der sich damit ergebenden größeren Drosselwirkung beim Abströmen von Luft und Hydrauliköl der Speicherkolben 11 weiter nach oben bis an den Sicherungsring 24 geschoben. In der Ausgangslage und natürlich in dieser Extremlage, in der die Entlüftungsbohrung 25 freigelegt ist, wirkt der Hydraulikdruck des Speicherraums 9 unmittelbar über die Entlüftungsbohrung 25 auf das bewegliche Ventilteil 28. Nachdem entwaige im Speicher 9 vorhandene Luft entwichen ist, strömt über diese Entlüftungsbohrung 25 Hydrauliköl am Ventilteil vorbei, woran festgestellt werden kann, daß eine ausreichende Ölauffüllung stattgefunden hat, so daß diese beendet werden kann.If the filling screw 22 is opened to fill the hydraulic oil and hydraulic oil is filled in under a certain pressure, this flows through the channel 23 into the working space 1 and from there into the storage space 9, the storage piston 11 being pushed upward against the force of the storage spring. Normally, the breather plate is removed during filling and during the first filling, in order to allow an unimpeded escape of air and to be able to easily recognize when the breather has ended and only hydraulic oil flows out through the breather bore 25. If, however, it is forgotten to remove the ventilation plate 29 and thus the movable valve part 28, the accumulator piston 11 is pushed further up to the locking ring 24 due to the resulting greater throttling effect when air and hydraulic oil flow out. In the starting position and, of course, in this extreme position, in which the vent hole 25 is exposed, the hydraulic pressure of the storage space 9 acts directly on the movable valve part 28 via the vent hole 25. After air has escaped in the reservoir 9, hydraulic oil flows through this vent hole 25 past the valve part, from which it can be determined that sufficient oil replenishment has taken place so that it can be ended.

In Fig. 3 ist ein Querschnitt durch das erste Ausführungsbeispiel gemäß der Linie III dargestellt, und zwar mit dem Sicherungsring 24, aber unter Weglassen der inneren Teile wie Tauchkolben, Speicherkolben und Speicherfeder. Anhand dieser Figur ist außerdem erkennbar, daß der Sicherungsring 24 an der Stelle, an der die Bundschraube 31 in das Mantelrohr 13 geschraubt ist, unterbrochen ist.In Fig. 3 is a cross section through the first embodiment along the line III, with the retaining ring 24, but with the omission of the inner parts such as plunger, storage piston and storage spring. From this figure it can also be seen that the locking ring 24 is interrupted at the point at which the collar screw 31 is screwed into the casing tube 13.

Bei dem in Fig. 4 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel ist der Druckübersetzer im Prinzip genauso wie beim ersten aufgebaut. Im Unterschied zu diesem dient als Speicherfeder eine Luftfeder, die in Form von Luftdruck im Federraum 121 wirkt. Da hier die Anforderungen an die Radialdichtungen besonders hoch sind, sind auch der Antriebskolben 114 und der Speicherkolben 111 entsprechend gestaltet. Während beim ersten Ausführungsbeispiel im Federraum 21 nahezu kein Luftüberdruck herrscht, ist im Federraum 121 dieses zweiten Ausführungsbeispiels ein entsprechend ausreichend hoher Luftdruck vorhanden, um die erforderliche Federkraft zu erzeugen. Dadurch ist auch die Gefahr eines Leckens von Luft in den Speicherraum 9 vergrößert. Um den Antrieb des Antriebskolbens 114 gegen die Luftfeder zu ermöglichen, muß jener im Antriebsraum 16 erforderliche Antriebsluftdruck entsprechend größer sein als der Luftfederdruck. Durch eine einfache pneumatische Steuerung kann jedoch bei Zuschaltung der Druckluft zum Antriebsraum 16 hin gleichzeitig eine vollständige Druckentlastung des Federraums 121 erfolgen, da ab dem Moment, ab dem der Tauchkolben 15 in die Verbindungsbohrung 17 taucht, der Druck im Speicherraum 9 und damit die Kraftfeder nicht mehr erforderlich sind.In the second exemplary embodiment shown in FIG. 4, the pressure intensifier is constructed in principle in exactly the same way as in the first. In contrast to this, an air spring, which acts in the form of air pressure in the spring chamber 121, serves as the storage spring. Since the demands on the radial seals are particularly high here, the drive piston 114 and the storage piston 111 are also designed accordingly. While there is almost no air overpressure in the spring chamber 21 in the spring chamber 121, there is a correspondingly high air pressure in the spring chamber 121 of this second embodiment in order to generate the required spring force. This also increases the risk of air leaking into the storage space 9. In order to enable the drive piston 114 to be driven against the air spring, the drive air pressure required in the drive chamber 16 must be correspondingly greater than the air spring pressure. By A simple pneumatic control can, however, at the same time complete pressure relief of the spring chamber 121 when the compressed air is connected to the drive chamber 16, since from the moment at which the plunger 15 plunges into the connecting bore 17, the pressure in the storage chamber 9 and thus no longer the force spring required are.

In Fig. 5 weist der Speicherkolben 211 als Dichtung zusätzliche Leckringnuten 34 und 35 auf, die eine Verbindungsbohrung 36 haben, und von denen die Leckringnut 34 über eine im Mantelrohr 113 angeordnete Leckbohrung 37 entlüftet ist. Hierdurch wird ein Durchlecken von Druckluft der Luftfeder aus dem Federraum 121 in den Speicherraum 9 unterbunden.5, the accumulator piston 211 has additional leak ring grooves 34 and 35 as a seal, which have a connecting bore 36 and from which the leak ring groove 34 is vented via a leak bore 37 arranged in the casing tube 113. This prevents leakage of compressed air from the air spring from the spring chamber 121 into the storage chamber 9.

Bei dem in Fig. 6 dargestellten dritten Ausführungsbeispiel, das ebenfalls wie das zweite Ausführungsbeispiel mit einer Luftfeder arbeitet, greift diese einerseits am Speicherkolben 111, andererseits aber an einer im Mantelrohr 213 angeordneten Zwischenwand 38 an, also nicht wie beim zweiten Ausführungsbeispiel am Antriebskolben 214. Der Raum 39 oberhalb der Zwischenwand 38 hat somit keine Steuerfunktion und ist nur mit Luft niederen Drucks füllbar, um den Arbeitskolben 114 rückzustellen. Natürlich kann statt einer solchen pneumatischen Rückstellkraft auch eine Schraubenfeder dienen, die dann zwischen Antriebskolben 214 und Zwischenwand 38 angeordnet ist. Das Mantelrohr 213 ist zur Aufnahme der Zwischenwand 38 unterbrochen und es ist an der Zwischenwand 38 radial ein entsprechender Bund 40 vorhanden.In the third exemplary embodiment shown in FIG. 6, which also works with an air spring like the second exemplary embodiment, it acts on the one hand on the storage piston 111, but on the other hand on an intermediate wall 38 arranged in the casing tube 213, that is to say not on the drive piston 214 as in the second exemplary embodiment. The space 39 above the intermediate wall 38 thus has no control function and can only be filled with air of low pressure in order to reset the working piston 114. Of course, instead of such a pneumatic restoring force, a coil spring can also be used, which is then between the drive pistons 214 and partition 38 is arranged. The casing tube 213 is interrupted for receiving the intermediate wall 38 and there is a corresponding collar 40 radially on the intermediate wall 38.

Die Luft wird in den in der dargestellten Lage nahezu auf Null geschrumpften Luftfederraum 221 über eine nichtdargestellte Bohrung zugeführt.The air is supplied in the air spring chamber 221, which has shrunk to almost zero in the position shown, via a bore, not shown.

Im Unterschied zu Fig. 6 ist bei der Variante in Fig. 7 des dritten Ausführungsbeispiels die Bundschraube 31 an der Zwischenwand 38 bzw. dem Bund 40 befestigt. In jedem Fall dient bei diesem dritten Ausführungsbeispiel die Zwischenwand 38 als Extremanschlag für den Speicherkolben 311, wobei in dieser dargestellten Extremlage natürlich die Entlüftungsbohrung 25 aufgesteuert ist. Im übrigen arbeitet auch dieses dritte Ausführungsbeispiel wie die beiden vorher beschriebenen Ausführungsbeispiele.In contrast to FIG. 6, the collar screw 31 is fastened to the intermediate wall 38 or the collar 40 in the variant in FIG. 7 of the third exemplary embodiment. In any case, in this third exemplary embodiment, the intermediate wall 38 serves as an extreme stop for the accumulator piston 311, the vent hole 25 of course being opened in the extreme position shown. Otherwise, this third embodiment works like the two previously described embodiments.

Bei einer fehlerhaften Auffüllung der Anlage und insbesondere bei Vergessen des Demontierens der Entlüftungsplatte 29 beim Auffüllen, kann erfindungsgemaß in der Extremlage des Speicherkolbens eine weitere Entlüftungsbohrung durch den Speicherkolben aufgesteuert werden. Eine derartige Zusatzeinrichtung ist in Fig. 2 und 3 dargestellt. Der Speicherkolben 11 nimmt dort die Ausgangslage ein, in der eine zweite Entlüftungsbohrung 41 noch durch die als Quadring ausgebildete Ringdichtung 26 geschlossen ist. Erst wenn der Speicherkolben 11 weiter nach oben in seine Extremlage geschoben wird, in der der Stahlring 30 auf den als Anschlag dienenden Sicherungsring 24 stößt, wird diese zweite Entlüftungsbohrung 41 durch den Speicherkolben 11 aufgesteuert. Der Entlüftungsbohrung 41 ist ein Rückschlagventil 42 nachgeschaltet mit einem beweglichen Ventilglied 43, das durch eine Schließfeder 44 belastet ist.If the system is filled up incorrectly and, in particular, if the ventilation plate 29 is not dismantled when filling up, a further ventilation hole can be opened by the storage piston in the extreme position of the storage piston. Such an additional device is shown in FIGS. 2 and 3. The accumulator piston 11 assumes the starting position in which a second ventilation hole 41 is still closed by the ring seal 26 designed as a quad ring. Only when the storage piston 11 is pushed further up into its extreme position, in which the steel ring 30 abuts the securing ring 24 serving as a stop, is this second ventilation bore 41 opened by the storage piston 11. The vent hole 41 is followed by a check valve 42 with a movable valve member 43 which is loaded by a closing spring 44.

Grundsätzlich kann natürlich auch die erste Entlüftungsbohrung 25 über ein solches Rückschlagventil gesteuert werden, bzw. es können beide Entlüftungsbohrungen 25 und 41 jeweils durch eine Entlüftungsplatte, wie sie beispielhaft in Fig. 2 dargestellt ist, gesteuert werden.In principle, of course, the first vent hole 25 can also be controlled via such a check valve, or both vent holes 25 and 41 can each be controlled by a vent plate, as is shown by way of example in FIG. 2.

In Fig. 3 ist unter der Ziffer 45 ein zusätzlicher Nippel 45 des Federraums 21 dargestellt, wobei dieser Nippel der Entlüftung aber auch Belüftung, beispielsweise bei Verwendung einer Luftfeder,dienen kann.In FIG. 3, an additional nipple 45 of the spring chamber 21 is shown under the number 45, this nipple serving for ventilation but also ventilation, for example when using an air spring.

Alle in der Beschreibung, den nachfolgenden Ansprüchen und der Zeichnung dargestellten Merkmale können sowohl einzeln als auch in beliebiger Kombination miteinander erfindungswesentlich sein.All features shown in the description, the following claims and the drawing can be essential to the invention both individually and in any combination with one another.

List of reference numbers

1 work room
2 working pistons
3 housing
4 piston rod
5 auxiliary pistons
6 casing tube
7 room
8 room
9 storage space
10th
11, 111, 211, 311 accumulator pistons
12 spring
13, 113, 213 casing tube
14, 114, 214 drive piston
15 plungers
16 drive compartment
17 connecting hole
18 radial seal
19 Venting device with overfill protection
20th
21, 121, 221 spring chamber
22 filling screw
23 channel
24 circlip
25 first vent hole
26 ring seal
27 ring groove
28 valve part
29 breather plate
30 steel ring
31 collar screw
32 hole
33 rubber mushroom
34 leak ring grooves
35 leak ring grooves
36 connecting hole
37 leak hole
38 partition
39 room
40 second vent hole
41 fret
42 check valve
43 movable valve member
44 closing spring
45 additional screw

Claims

1. Method for oil filling and venting of a storage space of a hydro-pneumatic pressure intensifier,
with a work space that can be hydraulically connected to the storage space, in which a working piston is displaceably loaded against its restoring force against a restoring force for its working stroke and hydraulic oil flows from the storage space into the working space under a storage pressure during a rapid traverse of the working stroke (and flows back again on the return stroke), with a plunger which is actuated against the restoring force for the pressure ratio and dives into the work area after the rapid traverse of the working piston with simultaneous hydraulic separation of the storage space and the working space,
with a force generating the storage pressure (pneumatic or mechanical) of a storage spring, with a venting of the storage space to discharge the leakage air quantities and overfill quantities that have entered the storage space
and with an oil replenishment of the storage space or work space from time to time during work breaks to compensate for the leakage oil losses that have occurred,
characterized by an oil filling of the storage space (9), in which the filling pressure is greater than the storage pressure which arises in normal operation and is caused by the storage spring (12), and the filling pressure is just so great that the pressure generated on the working piston (2) attacking force is smaller than the restoring force acting on it and pushing it into its initial position, so that the working piston (2) always returns to its initial position.

2. The method according to claim 1, characterized in that the filling pressure is determined by at least one pressure holding valve (25, 28 - 33, 41, 42) of the storage space (9).

3. The method according to claim 2, characterized in that the pressure holding valve also serves as a vent valve.

4. The method according to claim 2 or 3, characterized in that two pressure-dependent pressure control valves can be switched on in succession.

5. Hydro-pneumatic pressure intensifier for performing the method according to one of claims 1 to 4, with a spring-loaded, axially displaceable and radially sealing accumulator piston which generates the accumulator pressure and which separates the oil-filled accumulator space from an air-filled spring chamber accommodating the accumulator spring,
with a transverse wall between the work space and the storage space, which has a central control bore, which the plunger (to initiate the high pressure phase) penetrates radially sealing (immersed) after a corresponding advance stroke (rapid stroke), with a (pneumatically actuated) drive - (piston) the plunger,
with an oil filling device of the storage space and with a ventilation hole of a ventilation device of the storage space,
characterized in that the venting device (19) works with a flow control valve (28-33) which controls the venting bore (25) and which blocks towards the storage space (9) and its closing pressure is higher than the working pressure of the storage (9), so that the flow valve (28 - 33) only opens when this closing pressure is exceeded.

6. The method according to claim 5, characterized in that the closing pressure is exceeded when the storage piston (11) is moved to an extreme position.

7. The method according to claim 5 or 6, characterized in that in the storage piston (11) a central, with the control bore (18) aligned guide bore is present, in which the plunger (15) is guided radially sealing and axially displaceable, and that Drive piston (14) can be acted upon pneumatically.

8. Pressure intensifier according to one of claims 5-7, characterized in that the vent hole (25) through the storage piston (11, 111) is only exposed in its initial position.

9. Pressure intensifier according to one of claims 5-8, characterized in that two vent holes (25, 41) are present, of which the first (25) in the starting position, and the second (41) only when the storage piston (11 ) in the direction of the spring in the extreme position of the accumulator piston (11).

10. Pressure intensifier according to claim 9, characterized in that the second vent hole (41) is also controllable by a flow valve (42).

11. Pressure intensifier according to one of claims 5-10, characterized in that the extreme position of the storage piston (11, 111) is determined by a stop (24, 38).

12. Pressure intensifier claims 11, characterized in that a stop ring (24) is used as a stop in a corresponding groove of the inner wall of the cylinder piston receiving the accumulator piston (11, 111).

13. Pressure intensifier according to claim 12, characterized in that a stop ring (28) is arranged between the storage piston (11) and the stop (24), the outer diameter of which corresponds to the inside diameter of the cylinder bore receiving the storage piston (11).

14. Pressure intensifier according to one of claims 5-13, characterized in that compressed air is used as the storage spring and that the spring chamber (121) is delimited by a fixed intermediate wall (38) with a central bore aligned with the guide bore in which the plunger (15) slides radially.

15. Pressure intensifier according to one of claims 5-13, characterized in that a coil spring (12) is used as the storage spring, which is supported on the one hand on the storage piston (11) and on the other hand on the drive piston (14).

16. Pressure intensifier according to one of claims 5-15, characterized in that radial leakage stop grooves (34, 35) to the cylinder wall and / or to the plunger (15) are present in the storage piston (111) for discharging leakage air and leakage oil.

17. Pressure intensifier according to one of claims 5-16, characterized in that the flow valve (19) has a vent opening (25) controlling movable valve member (28) which is arranged on a rocker (29) with play on a collar screw (31) is mounted, and wherein the closing force can be determined via a resilient element (33) acting on the other end of the rocker (29).