EP0353499A1 - Panel-type radiator - Google Patents

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EP0353499A1
EP0353499A1 EP89112701A EP89112701A EP0353499A1 EP 0353499 A1 EP0353499 A1 EP 0353499A1 EP 89112701 A EP89112701 A EP 89112701A EP 89112701 A EP89112701 A EP 89112701A EP 0353499 A1 EP0353499 A1 EP 0353499A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
convector
cladding
adhesive layer
panel
plate
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Ceased
Application number
EP89112701A
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Franz Lux
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kermi GmbH
Original Assignee
Kermi GmbH
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Publication date
Application filed by Kermi GmbH filed Critical Kermi GmbH
Publication of EP0353499A1 publication Critical patent/EP0353499A1/en
Ceased legal-status Critical Current

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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
    • F24D19/00—Details
    • F24D19/06—Casings, cover lids or ornamental panels, for radiators
    • F24D19/065—Grids attached to the radiator and covering its top
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D1/00—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators
    • F28D1/02—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid
    • F28D1/03—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits
    • F28D1/0308—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other
    • F28D1/0325—Heat-exchange apparatus having stationary conduit assemblies for one heat-exchange medium only, the media being in contact with different sides of the conduit wall, in which the other heat-exchange medium is a large body of fluid, e.g. domestic or motor car radiators with heat-exchange conduits immersed in the body of fluid with plate-like or laminated conduits the conduits being formed by paired plates touching each other the plates having lateral openings therein for circulation of the heat-exchange medium from one conduit to another
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D2021/0019—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for
    • F28D2021/0035—Other heat exchangers for particular applications; Heat exchange systems not otherwise provided for for domestic or space heating, e.g. heating radiators

Definitions

  • the invention relates to radiators, in particular plate, panel or flat radiators, with at least one plate-shaped heating surface and with at least one convector attached to the room and facing it, which has an essentially flat cladding surface.
  • the convector or the convector surface In known flat radiators, it is common for the convector or the convector surface to be arranged on the back of the plate-shaped heating surface or in the case of radiators with a plurality of plate-shaped heating surfaces between them. Because of the particularly favorable power / weight ratio W / kg, the version with a convector surface on each side of a plate-shaped heating surface is particularly cheap. However, since the surface of the plate-shaped heating surface, which is embossed due to the water channels, is in some cases disturbing, radiators with additional strongly structured convector surfaces on the visible side cannot prevail.
  • Retrofitted or factory-fitted cladding especially on the visible side of flat radiators, as also specified in G 87 15 122.7, always leads to a performance reduction of between 3 and 6%. If one also takes into account the additional material weight of the cladding, the performance weight deteriorates many times over.
  • the front or visible side of a plate-shaped heating surface of an embossed flat radiator is clad with a glued-on plate, which also reduces the visible side involved in convective heat transfer through the cladding.
  • a plate arranged on the front side serves in particular to keep the amount of convection heat as low as possible.
  • German utility model 19 72 230 this is achieved by means of a plate heater with a convector, which has a plate that covers the entire front side of the heater and can be detachably attached to it.
  • this does not ensure sufficient heat transfer between the convector and the front panel, because a panel that is only hung up only touches the convector at a few points and is therefore only supplied with heat by insufficient heat conduction.
  • noises can occur at the points of contact between the convector and the front panel.
  • the object of the invention was therefore to improve the heat transfer between the convector and the plate arranged on the front side, in order to heat the air rising in the convection channels not lying against the heating plate better.
  • the panel-shaped cladding surface in the power output of the panel radiator.
  • additional surfaces that are exposed to air and heated by the heating medium are created.
  • the geometric dimensions of the flow channels are chosen so that, given the thermal conductivity of the material, on the one hand enough air can be guided in the flow channels and on the other hand the cooling of the cladding surface still ensures a sufficiently high proportion of radiant heat.
  • the convector surface must have a good heat-conducting connection to the plate-shaped heating surface in order to obtain the smallest possible temperature difference between the convector and the heating surface. This can generally be achieved by a good welded joint.
  • a good connection between the cladding surface and the convector surface is of crucial importance in order to obtain a high convection performance with good steeling performance.
  • this connection is made by an adhesive layer, which remains elastic, particularly after it has hardened.
  • the adhesive layer is advantageously applied over the entire length of the visible surface of the convector.
  • the visible surfaces of the convector are the surfaces of the folded convector sheet that face a viewer and run approximately parallel to the plane of the heating plates.
  • Suitable adhesives are available that can withstand the reduced temperature on the visible surface opposite the heating plate due to the heat being released to the air flowing through it.
  • material which is a good conductor of heat preferably in the form of metallic particles, to the adhesive layer.
  • an adhesive is expediently used which has an increase in volume when it is hardened, as a result of which the manufacturing tolerances of the convector surface are compensated for and between the visible surfaces of the Convector surface and the cladding surface a largely continuous contact is made.
  • the mechanical stability of the two components is also increased by an adhesive bond between the covering surface and the convector. At the same time, the adhesive layer ensures that cracking noises are avoided.
  • the gluing of the cladding surface and the convector also enables the use of materials for the cladding panel that cannot be welded to the convector, which is generally made of sheet steel. As a result, light materials such as. B. aluminum or plastic can be used.
  • z. B. steel sheet for the cladding surface is avoided by the adhesive instead of a weld, the formation of welding spots that appear on the cladding surface.
  • the bonding of the cladding surface and the convector according to the invention can compensate for the manufacturing tolerances that occur in the production of both the heating plate and the convector, the radiator and the convector being produced in an optimized manner only in accordance with thermal requirements. Due to the bonding with an optionally also thicker adhesive layer, the shape of the cladding surface is independent of the shape of the radiator or of the shape of the convector and heating plate. In particular, structured cladding surfaces or converter plates with a low surface quality can also be used.
  • cladding elements for covering the further top, side and bottom surface of the plate heating element can also be attached to the cladding surface. This was previously z. B. not possible during welding because the parts to be welded can no longer be reached or can only be reached with great difficulty with the welding electrodes. Compact units can now be manufactured.
  • the bonding can be done with thermosetting glue before painting, with moisture-curing glue during final assembly, with separately painted or coated individual parts.
  • Mechanical fixation is also required for gluing finished coated components with moisture-curing adhesives with a long curing time.
  • a depression for receiving the adhesive can be formed in the visible surfaces of the convector surface.
  • the cladding surface is preferably essentially flat and deformed only at the edges, in particular for fastening and connecting to other cladding parts.
  • Your surface can be painted and / or designed in a suitable manner decorative.
  • these can be deformed at their edges to such an extent that completely covered radiators are produced by the attachment of side and top covers.
  • the side covers and the top cover can also be molded directly onto the cladding surface.
  • convector surfaces with cladding surfaces are attached on both visible sides.
  • FIG. 1 shows a perspective view of a plate heater 4 with front cladding surfaces 3, 30, rear cladding surface 3, 16, side cladding surfaces 13, 18 and upper cladding surfaces 14, 17.
  • the upper cladding surfaces have openings 15 for the passage of air.
  • the section planes A-A and D-D are also indicated.
  • the plate heater shows a section AA through the upper part of a single-layer plate heater.
  • the plate heater consists of a heating surface 1, which is composed of two half-shells 5. Horizontal water channels 6 and vertical water channels 7 are formed on the half-shells 5.
  • a convector surface 2 is welded onto the heating surface 1, on the visible surfaces 10 of which adhesive layers 9 are applied for bonding to a covering surface 3.
  • the cladding surface 3 has an approximately Z-shaped bend 20 on its upper edge, which is used to fix the cladding surface 3 on the convector surface 2 with a clamp 19.
  • the approximately Z-shaped bend 20 can also be designed as an angle mounted on the cladding surface 3.
  • a section A-A through the lower section of a single-layer plate heater is shown.
  • an approximately U-shaped bend 21 which serves for mechanical fixing in the area of the lower edge of the cladding surface 3.
  • the U-shaped bend 21 can also be designed as a bracket mounted on the cladding surface 3.
  • the cladding surfaces 3 have approximately Z-shaped bends 22 on their lateral edges, onto which lateral covers 18 are attached. If the installation of such a radiator in front of a wall is provided, a preferably flat and only deformed at the edges cladding surface 3 on the side facing the room is sufficient.
  • a chamber (not shown in the drawing) for attachment to the heating plate 1 is provided on the side cover 18 in addition to the bend 22.
  • the second cladding surface 3 which is only indicated by dashed lines, is provided.
  • FIG. 5 shows a section D-D through a two-layer plate heater.
  • the side cover 13 is integrally formed on the cladding surface 30 with an angled portion 131 which extends over the rear heating plate 1. Between the heating plates 1, a supply 8 for heating water is indicated.
  • the cladding surface 30 has an integrally formed upper cover 14 with an angle 141, which extends over the approximately Z-shaped angle 20 of the upper edge of the cladding surface.
  • a bracket 23 is used for mechanical fixation of the Cladding surface 16 opposite the convector surface 2.
  • FIG. 7 shows a detail of a convector surface 2 in a section D-D.
  • a recess 11 for receiving an adhesive layer 9 is formed in the visible surface 10 of the convector surface 2.
  • a gap 12 remains between the visible surface 10 and the cladding surface 3, 16, 30.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
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  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Domestic Hot-Water Supply Systems And Details Of Heating Systems (AREA)
  • Central Heating Systems (AREA)

Abstract

Plate-type radiators are provided with convectors (2) to optimise their specific heat output. The thermally advantageous fitting of the convector block, which is as a rule folded, to the front side, facing an observer, of a plate-type radiator necessitates an additional trim surface (30). The latter can only be fitted with difficulty from a production engineering point of view. The plate-type radiator according to the invention has, on the front side, a convector (2) to which the trim surface (30) is bonded. The bonding is advantageously carried out with an adhesive (9) having good thermal conductivity so that the trim surface also contributes to the heat output. In addition, it is particularly advantageous that further trim components can be fitted to the trim surface to conceal the top and side surfaces. As a result, a complete trimming of the plate-type radiator can be achieved in one operation. In addition, very compact plate-type radiators can be produced. <IMAGE>

Description

Die Erfindung betrifft Heizkörper, insbesondere Platten- Flächen- oder Flachheizkörper, mit mindestens einer plattenförmigen Heizfläche und mit mindestens einem an dieser befestigten dem Raum zugewandten Konvektor, der eine im wesentlichen ebene Verkleidungsfläche aufweist.The invention relates to radiators, in particular plate, panel or flat radiators, with at least one plate-shaped heating surface and with at least one convector attached to the room and facing it, which has an essentially flat cladding surface.

Bei bekannten Flachheizköpern ist es üblich, daß der Konvektor oder die Konvektorfläche auf der Rückseite der plattenförmigen Heizfläche oder bei Heizkörpern mit mehreren plattenförmigen Heizflächen zwischen diesen angebracht sind. Wegen des besonders günstigen Leistungsgewichtes W/kg ist die Ausführung mit je einer Konvektorfläche auf jeder Seite einer plattenförmigen Heizfläche besonders günstig. Da jedoch teilweise bereits die wegen der Wasserkanäle geprägte Oberfläche der plattenförmigen Heizfläche störend empfunden wird, können sich Heizkörper mit zusätzlich stark strukturierten Konvektorflächen auf der Sichtseite nicht durchsetzen.In known flat radiators, it is common for the convector or the convector surface to be arranged on the back of the plate-shaped heating surface or in the case of radiators with a plurality of plate-shaped heating surfaces between them. Because of the particularly favorable power / weight ratio W / kg, the version with a convector surface on each side of a plate-shaped heating surface is particularly cheap. However, since the surface of the plate-shaped heating surface, which is embossed due to the water channels, is in some cases disturbing, radiators with additional strongly structured convector surfaces on the visible side cannot prevail.

Nachträglich oder werksseitig angebrachte Verkleidungen, insbesondere auch auf der Sichtseite von Flachheizkörpern, wie auch in G 87 15 122.7 angegeben, führen stets zu einer Leistungsminderung zwischen 3 und 6 %. Berücksichtigt man auch das zusätzliche Materialgewicht der Verkleidung, verschlechtert sich das Leistungsgewicht um ein Vielfaches. Darüberhinaus wird bei einer Ausführung gemäß der genannten Schrift, derzufolge die Front- oder Sichtseite einer plattenförmigen Heizfläche eines geprägten Flachheizkörpers mit einer aufgeklebten Platte verkleidet wird, die auch an einem konvektiven Wärmeübergang beteiligte Sichtseite durch die Verkleidung verringert.Retrofitted or factory-fitted cladding, especially on the visible side of flat radiators, as also specified in G 87 15 122.7, always leads to a performance reduction of between 3 and 6%. If one also takes into account the additional material weight of the cladding, the performance weight deteriorates many times over. In addition, in an embodiment according to the cited document, according to which the front or visible side of a plate-shaped heating surface of an embossed flat radiator is clad with a glued-on plate, which also reduces the visible side involved in convective heat transfer through the cladding.

Nach DE-OS 35 19 424 dient eine an der Frontseite angeordnete Platte insbesondere dazu, die Angabe von Konvektionswärme möglichst gering zu halten.According to DE-OS 35 19 424, a plate arranged on the front side serves in particular to keep the amount of convection heat as low as possible.

Da der konvektive Wärmeübergang einen maßgeblichen Anteil zur Wärmeübertragung vom Flachheizkörper auf die Raumluft leistet, kommt es darauf an, gleichzeitig eine gute Wärmeubertragung und eine ansprechende äußere Form zu erreichen.Since the convective heat transfer makes a significant contribution to the heat transfer from the flat radiator to the room air, it is important to achieve good heat transfer and an appealing external shape at the same time.

Nach dem deutschen Gebrauchsmuster 19 72 230 wird dies durch einen Plattenheizkörper mit Konvektor erreicht, der eine die gesamte Vorderseite des Heizkörpers überdeckende, an diesem lösbar anhängbare Platte aufweist. Hierbei ist jedoch nicht für einen ausreichenden Wärmeübergang zwischen Konvektor und Frontplatte gesorgt, weil eine nur vorgehängte Platte den Konvektor nur an wenigen Stellen berührt und deshalb nur mir durch eine ungenügende Wärmeleitung mit Wärme versorgt wird. Außerdem können an den Berührungspunkten zwischen dem Konvektor und der Frontplatte Geräusche entstehen.According to German utility model 19 72 230, this is achieved by means of a plate heater with a convector, which has a plate that covers the entire front side of the heater and can be detachably attached to it. However, this does not ensure sufficient heat transfer between the convector and the front panel, because a panel that is only hung up only touches the convector at a few points and is therefore only supplied with heat by insufficient heat conduction. In addition, noises can occur at the points of contact between the convector and the front panel.

Aufgabe der Erfindung war es daher die Wärmeübertragung zwischen Konvektor und der an der Frontseite angeordneten Platte zu verbessern, um auch die in den nicht an der Heizplatte anliegenden Konvektionskanälen aufsteigende Luft besser zu erwärmen.The object of the invention was therefore to improve the heat transfer between the convector and the plate arranged on the front side, in order to heat the air rising in the convection channels not lying against the heating plate better.

Die Lösung dieser Aufgabe ist im Anspruch 1 angegeben. In den Ansprüchen 2 bis 10 sind zweckmäßige Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers beschrieben.The solution to this problem is specified in claim 1. Expedient developments of the plate heater according to the invention are described in claims 2 to 10.

Der Erfindung zufolge kommt es darauf an, die plattenförmige Verkleidungsfläche aktiv an der Leistungsabgabe des Plattenheizkörpers zu beteiligen. Dazu werden zusätzliche, von Luft beaufschlagte, durch das Heizmedium erwärmte Flächen geschaffen. Von Bedeutung ist dabei die Schaffung von Strömungskanälen zwischen der Verkleidungsfläche und der darunterliegenden wellenförmigen Konvektorfläche zusätzlich zu den Strömungskanälen zwischen der Konvektorfläche und dem plattenförmigen Heizkörper. Dabei werden die geometrischen Abmessungen der Strömungskanäle so gewählt, daß bei gegebener Wärmeleitfähigkeit des Materials einerseits genügend Luft in den Strömungskanälen geführt werden kann und andererseits die Abkühlung der Verkleidungsfläche noch einen genügend hohen Anteil an Strahlungswärme gewährleistet. Außerdem muß die Konvektorfläche in gut wärmeleitender Verbindung zu der plattenförmigen Heizfläche stehen, um eine möglichst geringe Temperaturdifferenz zwischen Konvektor und Heizfläche zu erhalten. Dies kann im allgemeinen durch eine gute Schweißverbindung erreicht werden. Von entscheidender Bedeutung ist jedoch eine gute Verbindung zwischen Verkleidungsfläche und Konvektorfläche, um eine hohe Konvektionsleistung bei guter Stahlungsleistung zu erhalten. Bei dem erfindungsgemäßen Plattenheizkörpers erfolgt diese Verbindung durch eine Klebstoffschicht, die insbesondere auch nach ihrer Aushärtung elastisch bleibt. Vorteilhafterweise ist die Klebstoffschicht auf die gesamte Länge der Sichtfläche des Konvektors aufgebracht. Als Sichtflächen des Konvektors werden die einem Beschauer zugewandten, zur Ebene der Heizplatten etwa parallel verlaufenden Flächen des gefalteten Konvektorblechs bezeichnet. Geeignete Kleber, die der an der Sichtfläche gegenüber der Heizplatte durch die Wärmeabgabe an die durchströmende Luft verringerten Temperatur standhalten, sind verfügbar. Um noch einen verbesserten Wärmeübergang zwischen Verkleidungsfläche und Konvektorfläche zu erreichen, ist zweckmäßigerweise der Klebstoffschicht gut wärmeleitendes Material, vorzugsweise in Form von metallischen Partikeln, beigefügt. Da die Sichtflächen der Konvektorfläche gelegentlich nicht exakt in einer Ebene liegen, wird einer erfindungsgemäßen Ausführung zufolge zweckmäßigerweise ein Kleber verwendet, der bei seiner Aushärtung eine Volumenzunahme aufweist, wodurch die Fertigungstoleranzen der Konvektorfläche ausgeglichen werden und zwischen den Sichtflächen der Konvektorfläche und der Verkleidungsfläche ein weitestgehend durchgehender Kontakt hergestellt wird.According to the invention it is important to actively participate in the panel-shaped cladding surface in the power output of the panel radiator. For this purpose, additional surfaces that are exposed to air and heated by the heating medium are created. The creation of Flow channels between the cladding surface and the underlying wave-shaped convector surface in addition to the flow channels between the convector surface and the plate-shaped heating element. The geometric dimensions of the flow channels are chosen so that, given the thermal conductivity of the material, on the one hand enough air can be guided in the flow channels and on the other hand the cooling of the cladding surface still ensures a sufficiently high proportion of radiant heat. In addition, the convector surface must have a good heat-conducting connection to the plate-shaped heating surface in order to obtain the smallest possible temperature difference between the convector and the heating surface. This can generally be achieved by a good welded joint. However, a good connection between the cladding surface and the convector surface is of crucial importance in order to obtain a high convection performance with good steeling performance. In the panel radiator according to the invention, this connection is made by an adhesive layer, which remains elastic, particularly after it has hardened. The adhesive layer is advantageously applied over the entire length of the visible surface of the convector. The visible surfaces of the convector are the surfaces of the folded convector sheet that face a viewer and run approximately parallel to the plane of the heating plates. Suitable adhesives are available that can withstand the reduced temperature on the visible surface opposite the heating plate due to the heat being released to the air flowing through it. In order to achieve even better heat transfer between the cladding surface and the convector surface, it is advisable to add material which is a good conductor of heat, preferably in the form of metallic particles, to the adhesive layer. Since the visible surfaces of the convector surface are sometimes not exactly in one plane, according to an embodiment according to the invention, an adhesive is expediently used which has an increase in volume when it is hardened, as a result of which the manufacturing tolerances of the convector surface are compensated for and between the visible surfaces of the Convector surface and the cladding surface a largely continuous contact is made.

Durch eine erfindungsgemäße Verklebung von Verkleidungsfläche und Konvektor wird außerdem die mechanische Stabilität der beiden Komponenten erhöht. Gleichzeitig bewirkt die Klebstoffschicht, daß Knackgeräusche vermieden werden.The mechanical stability of the two components is also increased by an adhesive bond between the covering surface and the convector. At the same time, the adhesive layer ensures that cracking noises are avoided.

Die erfindungsgemäße Verklebung von Verkleidungsfläche und Konvektor ermöglicht darüberhinaus die Verwendung von Materialien für die Verkleidungsplatte, die nicht mit dem im allgemeinen aus Stahlblech bestehenden Konvektor verschweißt werden können. Dadurch können für die Verkleidungsfläche auch leichte Materialien wie z. B. Aluminium oder Kunststoff verwendet werden. Bei Verwendung von z. B. Stahlblech für die Verkleidungsfläche wird durch die Verklebung an Stelle einer Verschweißung die Ausbildung von Schweißpunkten, die sich auf der Verkleidungsfläche abzeichnen, vermieden.The gluing of the cladding surface and the convector also enables the use of materials for the cladding panel that cannot be welded to the convector, which is generally made of sheet steel. As a result, light materials such as. B. aluminum or plastic can be used. When using z. B. steel sheet for the cladding surface is avoided by the adhesive instead of a weld, the formation of welding spots that appear on the cladding surface.

Weiterhin können durch die erfindungsgemäße Verklebung von Verkleidungsfläche und Konvektor die Fertigungstoleranzen, die bei der Fertigung sowohl der Heizplatte als auch des Konvektors auftreten, ausgeglichen werden, wobei Heizkörper und Konvektor ausschließlich nach wärmetechnischen Erfordernissen optimiert hergestellt sind. Durch die Verklebung mit einer gegebenenfalls auch dickeren Klebstoffschicht ist die Formgebung der Verkleidungsfläche von der Form des Heizkörpers beziehungsweise von der Form von Konvektor und Heizplatte unabhängig. Insbesondere können auch strukturierte Verkleidungsflächen beziehungsweise Konvertorbleche mit geringer Oberflächengüte eingesetzt werden.Furthermore, the bonding of the cladding surface and the convector according to the invention can compensate for the manufacturing tolerances that occur in the production of both the heating plate and the convector, the radiator and the convector being produced in an optimized manner only in accordance with thermal requirements. Due to the bonding with an optionally also thicker adhesive layer, the shape of the cladding surface is independent of the shape of the radiator or of the shape of the convector and heating plate. In particular, structured cladding surfaces or converter plates with a low surface quality can also be used.

Ein weiter Vorteil der Verklebung ist, daß an die Verkleidungsfläche auch Verkleidungselemente zur Abdeckung der weiteren Deck-, Seiten- und Bodenfläche des Plattenheizkörpers angebracht sein können. Dies war bisher z. B. beim Verschweißen nicht möglich, weil die zu verschweißenden Teile nicht mehr oder nur sehr schwer mit den Schweißelektroden erreicht werden können. Es können nunmehr kompakte Einheiten hergestellt werden.Another advantage of the gluing is that cladding elements for covering the further top, side and bottom surface of the plate heating element can also be attached to the cladding surface. This was previously z. B. not possible during welding because the parts to be welded can no longer be reached or can only be reached with great difficulty with the welding electrodes. Compact units can now be manufactured.

Die Verklebung kann mit warmhärtenden Klebern vor einer Lackierung, mit feuchtigkeitshärtenden Klebern bei der Endmontage, mit getrennt lackierten oder beschichteten Einzelteilen erfolgen.The bonding can be done with thermosetting glue before painting, with moisture-curing glue during final assembly, with separately painted or coated individual parts.

Im Interesse einer Fließbandfertigung ist es zweckmäßig, die durch den Kleber zu verbindenden Teile so auszubilden, daß sie in ihrer Lage zueinander bis zur vollständigen Aushärtung des Klebers mechanisch fixiert bleiben. Von besonderer Bedeutung ist diese Maßnahme dann, wenn der Kleber auf die rohen Blechflächen aufgebracht wird und die nachfolgenden Behandlungsschritte wie Entfettung bis einschließlich Grundierung und Beschichtung durchlaufen werden und die Aushärtung erst bei abschließendem Einbrennvorgang erfolgt.In the interest of assembly line production, it is expedient to design the parts to be connected by the adhesive in such a way that they remain mechanically fixed in their position relative to one another until the adhesive has completely hardened. This measure is particularly important when the adhesive is applied to the raw sheet metal surfaces and the subsequent treatment steps, such as degreasing up to and including primer and coating, are carried out and curing takes place only after the final baking process.

Auch für das Verkleben von fertig beschichteten Komponenten mit feuchtigkeitshärtenden Klebern mit langer Aushärtungszeit ist die mechanische Fixierung erforderlich. Insbesondere um ein Ausspülen des Klebers während des Fertigungsprozesses zu verhindern, kann in den Sichtflächen der Konvektorfläche eine Vertiefung zur Aufnahme des Klebers eingeformt sein. Durch Verwendung eines Klebers, der beim Abbinden eine Volumenzunahme aufweist, bleibt auch bei dieser Ausführung zwischen der Verkleidungsfläche und der Konvektorfläche ein Abstand, der zur Vermeidung von Ausdehnungsgeräuschen bei rascher Aufheizung dient.Mechanical fixation is also required for gluing finished coated components with moisture-curing adhesives with a long curing time. In particular, in order to prevent the adhesive from being rinsed out during the production process, a depression for receiving the adhesive can be formed in the visible surfaces of the convector surface. By using an adhesive which has an increase in volume when tying, there is also a distance between the cladding surface and the convector surface in this embodiment, which serves to avoid expansion noises during rapid heating.

Die Verkleidungsfläche ist vorzugsweise im wesentlichen plan und nur an den Rändern, insbesondere zur Befestigung und Verbindung mit anderen Verkleidungsteilen, verformt. Ihre Oberfläche kann lackiert und/oder in geeigneter Weise dekorativ gestaltet sein. Zusätzlich zu der Ausbildung der Verkleidungsflächen, die der mechanischen Fixierung dienen, können diese an ihren Rändern so weit verformt sein, daß durch Aufsetzen von seitlichen und oberen Abdeckungen vollständig verkleidete Heizkörper entstehen. Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform können die seitlichen Abdeckungen und die obere Abdeckung jedoch auch direkt an die Verkleidungsfläche angeformt sein. Bei freistehend zu montierenden Plattenheizkörpern werden erfindungsgemäß auf beiden Sichtseiten Konvektorflächen mit Verkleidungsflächen angebracht.The cladding surface is preferably essentially flat and deformed only at the edges, in particular for fastening and connecting to other cladding parts. Your surface can be painted and / or designed in a suitable manner decorative. In addition to the design of the cladding surfaces, which are used for mechanical fixation, these can be deformed at their edges to such an extent that completely covered radiators are produced by the attachment of side and top covers. According to a further embodiment of the invention, however, the side covers and the top cover can also be molded directly onto the cladding surface. In the case of panel radiators to be mounted free-standing, according to the invention, convector surfaces with cladding surfaces are attached on both visible sides.

Die Erfindung wird nachstehend anhand von Ausführungsbeispielen dargestellt und beschrieben.The invention is illustrated and described below using exemplary embodiments.

Es zeigen:

  • Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines ein- oder mehrlagigen Plattenheizkörpers,
  • Fig. 2 einen Schnitt A-A durch den oberen Teil eines einlagigen Plattenheizkörpers,
  • Fig. 3 einen Schnitt A-A durch den unteren Teil eines einlagigen Plattenheizkörpers,
  • Fig. 4 einen Schnitt D-D durch einen seitlichen Teil eines einlagig ausgeführten Plattenheizkörpers für freistehende Aufstellung,
  • Fig. 5 einen Schnitt D-D durch einen zweilagig ausgeführten Plattenheizkörper mit angeformter seitlicher und oberer Abdeckung,
  • Fig. 6 einen Schnitt A-A durch einen zweilagig ausgeführten Plattenheizkörper mit angeformten seitlichen und oberen Abdeckungen für freistehende Aufstellung,
  • Fig. 7 ein Detail eines Schnittes D-D mit einer in die Sichtfläche der Konvektorfläche eingeformten Vertiefung.
Show it:
  • 1 is a perspective view of a single or multi-layer panel radiator,
  • 2 shows a section AA through the upper part of a single-layer panel radiator,
  • 3 shows a section AA through the lower part of a single-layer panel radiator,
  • 4 shows a section DD through a lateral part of a single-layer panel radiator for free-standing installation,
  • 5 shows a section DD through a two-layer plate heater with molded side and top cover,
  • 6 shows a section AA through a two-layer plate heater with molded side and top covers for free-standing installation,
  • Fig. 7 shows a detail of a section DD with a recess formed in the visible surface of the convector surface.

In Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines Plattenheizkörpers 4 mit vorderen Verkleidungsflächen 3, 30, hinterer Verkleidungsfläche 3, 16, seitlichen Verkleidungsflächen 13, 18 und oberen Verkleidungsflächen 14, 17 dargestellt. Die oberen Verkleidungsflächen weisen Durchbrüche 15 für den Luftdurchtritt auf. Außerdem sind die Schnittebenen A-A und D-D angedeutet.1 shows a perspective view of a plate heater 4 with front cladding surfaces 3, 30, rear cladding surface 3, 16, side cladding surfaces 13, 18 and upper cladding surfaces 14, 17. The upper cladding surfaces have openings 15 for the passage of air. The section planes A-A and D-D are also indicated.

In Fig. 2 ist ein Schnitt A-A durch den oberen Teil eines einlagig ausgeführten Plattenheizkörpers dargestellt. Der Plattenheizkörper besteht aus einer Heizfläche 1, die aus zwei Halbschalen 5 zusammengesetzt ist. An den Halbschalen 5 sind waagerechte Wasserkanäle 6 und senkrechte Wasserkanäle 7 ausgebildet. Auf die Heizfläche 1 ist eine Konvektorfläche 2 aufgeschweißt, auf deren Sichtflächen 10 Klebstoffschichten 9 für die Verklebung mit einer Verkleidungsfläche 3 aufgebracht ist. Die Verkleidungsfläche 3 weist an ihrer oberen Kante eine etwa Z-förmige Abwinkelung 20 auf, die mit einer Klammer 19 der Fixierung der Verkleidungsfläche 3 auf der Konvektorfläche 2 dient. Die etwa Z-förmige Abwinkelung 20 kann auch als ein an der Verkleidungsfläche 3 montierter Winkel ausgeführt sein.2 shows a section AA through the upper part of a single-layer plate heater. The plate heater consists of a heating surface 1, which is composed of two half-shells 5. Horizontal water channels 6 and vertical water channels 7 are formed on the half-shells 5. A convector surface 2 is welded onto the heating surface 1, on the visible surfaces 10 of which adhesive layers 9 are applied for bonding to a covering surface 3. The cladding surface 3 has an approximately Z-shaped bend 20 on its upper edge, which is used to fix the cladding surface 3 on the convector surface 2 with a clamp 19. The approximately Z-shaped bend 20 can also be designed as an angle mounted on the cladding surface 3.

In Fig. 3 ist ein Schnitt A-A durch den unteren schnitt eines einlagig ausgeführten Plattenheizkörpers dargestellt. Im Bereich der unteren Kante der Verkleidungsfläche 3 ist eine etwa U-förmige Abwinkelung 21 ausgeführt, die im Bereich der Unterkante der Verkleidungsfläche 3 der mechanischen Fixierung dient. Die U-förmige Abwinkelung 21 kann auch als eine an der Verkleidungsfläche 3 montierte Klammer ausgeführt sein.In Fig. 3 a section A-A through the lower section of a single-layer plate heater is shown. In the area of the lower edge of the cladding surface 3 there is an approximately U-shaped bend 21, which serves for mechanical fixing in the area of the lower edge of the cladding surface 3. The U-shaped bend 21 can also be designed as a bracket mounted on the cladding surface 3.

In Fig. 4 ist ein Schnitt D-D durch einen einlagig ausgeführten Plattenheizkörper für freistehende Aufstellung dargestellt. Die Verkleidungsflächen 3 weisen an ihren seitlichen Kanten etwa Z-förmige Abwinkelungen 22 auf, auf die seitliche Abdeckungen 18 aufgesteckt werden. Ist der Einbau eines solchen Heizkörpers vor einer Wand vorgesehen, genügt eine vorzugsweise plane und nur an den Rändern verformte Verkleidungsfläche 3 an der dem Raum zugewandten Seite. Bei dieser Ausführung ist an der seitlichen Abdeckung 18 zusätzlich zur Abwinkelung 22 eine in der Zeichnung nicht dargestellte Kammer zur Befestigung an der Heizplatte 1 vorgesehen. Werden solche Heizkörper jedoch frei aufgestellt, insbesondere vor Fensterflächen, wird die nur gestrichelt angedeutete zweite Verkleidungsfläche 3 vorgesehen.4 shows a section D-D through a single-layer plate heater for free-standing installation. The cladding surfaces 3 have approximately Z-shaped bends 22 on their lateral edges, onto which lateral covers 18 are attached. If the installation of such a radiator in front of a wall is provided, a preferably flat and only deformed at the edges cladding surface 3 on the side facing the room is sufficient. In this embodiment, a chamber (not shown in the drawing) for attachment to the heating plate 1 is provided on the side cover 18 in addition to the bend 22. However, if such radiators are set up freely, in particular in front of window surfaces, the second cladding surface 3, which is only indicated by dashed lines, is provided.

In Fig. 5 ist ein Schnitt D-D durch einen zweilagig ausgeführten Plattenheizkörper dargestellt. An die Verkleidungsfläche 30 ist die seitliche Abdeckung 13 mit einer über die hintere Heizplatte 1 greifenden Abwinkelung 131 angeformt. Zwischen den Heizplatten 1 ist eine Zuführung 8 für Heizwasser angedeutet.5 shows a section D-D through a two-layer plate heater. The side cover 13 is integrally formed on the cladding surface 30 with an angled portion 131 which extends over the rear heating plate 1. Between the heating plates 1, a supply 8 for heating water is indicated.

In Fig. 6 ist ein Schnitt A-A durch den oberen Teil eines zweilagig ausgeführten Plattenheizkörpers für freistehende Aufstellung dargestellt. Die Verkleidungsfläche 30 weist eine angeformte obere Abdeckung 14 mit einer Abwinkelung 141 auf, die über die etwa Z-förmige Abwinkelung 20 der Oberkante der Verkleidungsfläche greift. Dabei dient eine Klammer 23 der mechanischen Fixierung der Verkleidungsfläche 16 gegenüber der Konvektorfläche 2.6 shows a section AA through the upper part of a two-layer plate heater for free-standing installation. The cladding surface 30 has an integrally formed upper cover 14 with an angle 141, which extends over the approximately Z-shaped angle 20 of the upper edge of the cladding surface. A bracket 23 is used for mechanical fixation of the Cladding surface 16 opposite the convector surface 2.

In Fig. 7 ist in einem Schnitt D-D ein Detail einer Konvektorfläche 2 dargestellt. In die Sichtfläche 10 der Konvektorfläche 2 ist eine Vertiefung 11 zur Aufnahme einer Klebstoffschicht 9 eingeformt. Zwischen Sichtfläche 10 und Verkleidungsfläche 3, 16, 30 bleibt ein Spalt 12 erhalten.7 shows a detail of a convector surface 2 in a section D-D. A recess 11 for receiving an adhesive layer 9 is formed in the visible surface 10 of the convector surface 2. A gap 12 remains between the visible surface 10 and the cladding surface 3, 16, 30.

Claims (10)

1. Plattenheizkörper mit wenigstens einer Heizfläche und wenigstens einer gefalteten, Konvektionskanäle bildenden Konvektorfläche und einer die Konvektionskanäle abdeckenden Verkleidungsfläche, die mit der Konvektorfläche verbunden ist, dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsfläche (3, 16, 30) dauerhaft mit den zu der Heizplattenebene parallel verlaufenden Sichtflächen (10) der gefalteten Konvektorfläche (2) verbunden ist und diese Verbindung als Verklebung mittels einer Klebstoffschicht (9) ausgeführt ist.1. Panel radiator with at least one heating surface and at least one folded, convection channels forming convector surface and a covering surface covering the convection channels, which is connected to the convector surface, characterized in that the covering surface (3, 16, 30) permanently with those running parallel to the heating plate level Visible surfaces (10) of the folded convector surface (2) is connected and this connection is designed as an adhesive by means of an adhesive layer (9). 2. Plattenheizkörper nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Klebstoffschicht (9) über die gesamte vertikale Länge jeder Sichtfläche (10) erstreckt.2. Panel radiator according to claim 1, characterized in that the adhesive layer (9) extends over the entire vertical length of each visible surface (10). 3. Plattenheizkörper nach Anspruch 1 oder 2,dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsfläche (3, 16, 30) mittels einer nach ihrer Aushärtung elastisch bleibenden Klebstoffschicht (9) mit der Konvektorfläche (2) verbunden ist.3. Panel radiator according to claim 1 or 2, characterized in that the cladding surface (3, 16, 30) is connected to the convector surface (2) by means of an adhesive layer (9) which remains elastic after it has hardened. 4. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß zur Bildung einer gut wärmeleitfähigen Verbindung zwischen der Verkleidungsfläche (3, 16, 30) und der Konvektorfläche (2) die Klebstoffschicht (9) Partikel aus wenigstens einem gut wärmeleitenden Material, vorzugsweise aus Metall, enthält.4. Panel heater according to one of claims 1 to 3, characterized in that to form a good heat-conductive connection between the cladding surface (3, 16, 30) and the convector surface (2), the adhesive layer (9) particles of at least one highly thermally conductive material, preferably made of metal. 5. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 4,dadurch gekennzeichnet, daß die Verkleidungsfläche (3, 16, 30) mit der Konvektorfläche (2) mittels einer unter Volumenzunahme aushärtenden Klebstoffschicht (9) verbunden ist.5. Panel radiator according to one of claims 1 to 4, characterized in that the cladding surface (3, 16, 30) with the convector surface (2) by means of an adhesive layer (9) hardening with increasing volume. 6. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens eine Verkleidungsfläche (3) zur Aufnahme von aufgesteckten oberen und seitlichen Abdeckungen (17, 18) an der oberen und den seitlichen Kanten etwa Z-förmige Abwinkelungen aufweist, wobei an der oberen Abwinkelung (20) eine Klammer (19) zur Befestigung der Verkleidungsfläche (3) an der Konvektorfläche (2) angeordnet ist und an der unteren Kante eine über die Unterkante der Konvektorfläche greifende etwa U-förmige Abwinkelung (21) angebracht ist.6. Panel radiator according to one of claims 1 to 5, characterized in that at least one cladding surface (3) for receiving attached top and side covers (17, 18) on the upper and the lateral edges has approximately Z-shaped bends, with a bracket (19) for fastening the cladding surface (3) to the convector surface (2) is arranged on the upper bend (20) and an approximately U-shaped bend (21) which extends over the lower edge of the convector surface is attached to the lower edge. 7. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß eine Verkleidungsfläche (30) angeformte obere und seitliche Abdeckungen (14, 13) mit über eine Heizplatte (1) oder eine weitere Verkleidungsfläche (16) greifenden Abwinkelungen (131, 141) aufweist.7. Panel radiator according to one of claims 1 to 6, characterized in that a cladding surface (30) integrally formed top and side covers (14, 13) with over a heating plate (1) or a further cladding surface (16) cross bends (131, 141 ) having. 8. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht (9) in eine Vertiefung (11) der Sichtfläche (10) der Konvektorfläche (2) so eingebettet ist, daß zwischen Sichtfläche (10) und Verkleidungsfläche (3, 16, 30) ein Spalt (12) bleibt.8. Panel heater according to one of claims 1 to 7, characterized in that the adhesive layer (9) in a recess (11) of the visible surface (10) of the convector surface (2) is embedded such that between the visible surface (10) and the cladding surface (3rd , 16, 30) a gap (12) remains. 9. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht (9) aus einem warmhärtenden Kleber gebildet ist.9. Panel heater according to one of claims 1 to 8, characterized in that the adhesive layer (9) is formed from a thermosetting adhesive. 10. Plattenheizkörper nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Klebstoffschicht (9) aus einem flüssigkeitshärtenden Kleber gebildet ist.10. Panel radiator according to one of claims 1 to 9, characterized in that the adhesive layer (9) is formed from a liquid-curing adhesive.
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