EP0337205A2 - Process for the preparation of polynuclear aromatic polyamines - Google Patents

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EP0337205A2
EP0337205A2 EP89105652A EP89105652A EP0337205A2 EP 0337205 A2 EP0337205 A2 EP 0337205A2 EP 89105652 A EP89105652 A EP 89105652A EP 89105652 A EP89105652 A EP 89105652A EP 0337205 A2 EP0337205 A2 EP 0337205A2
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EP
European Patent Office
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stage
aniline
reaction
product
extraction
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EP89105652A
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EP0337205A3 (en
EP0337205B1 (en
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Hartmut Dr. Knöfel
Michael Brockelt
Marcel Dr. Petinaux
Rudolf Uchdorf
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Bayer AG
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Bayer AG
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/82—Purification; Separation; Stabilisation; Use of additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C209/00—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton
    • C07C209/68—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton
    • C07C209/78—Preparation of compounds containing amino groups bound to a carbon skeleton from amines, by reactions not involving amino groups, e.g. reduction of unsaturated amines, aromatisation, or substitution of the carbon skeleton from carbonyl compounds, e.g. from formaldehyde, and amines having amino groups bound to carbon atoms of six-membered aromatic rings, with formation of methylene-diarylamines

Definitions

  • the molar ratio of aniline to formaldehyde in the aminal stage is generally between 1.5: 1 and 25: 1, preferably 1.8: 1 to 10: 1.
  • the upper, organic phase is transferred to a second reactor (5) consisting of three stirred tanks and mixed there with the stream (C).
  • the measured and controlled temperatures in the three vessels of the reactor (5) are 35 ° C, 50 ° C and 60 ° C.
  • a further reactor (6) also consisting of three stirred tanks, the temperatures 100 ° C, 135 ° C and 140 ° C are passed through, which are set by heating under the autogenous pressure of the system.
  • aqueous formalin solution from the storage tank (1) is reacted with an aniline-xylene mixture (stream M) at 40 ° C. in a reactor (3) consisting of two stirred tanks connected in series.
  • A 0.500 kg / h formaldehyde 1.166 kg / h water
  • B 3.103 kg / h aniline 2.586 kg / h ortho-xylene

Abstract

A novel process for the preparation of polynuclear aromatic polyamines by reaction of aniline with formaldehyde in the presence of water and acidic catalysts, if appropriate with preinsertion of an aminal preliminary step, working up of the resultant reaction mixture by extraction with an aniline-containing hydrophobic solvent, distillative separation of the organic phase obtained in this process into (i) a distillate consisting of aniline-containing solvent and (ii) a distillation residue consisting of process product, and return of the aqueous phase obtained in the extraction with reuse of the catalyst contained in it, in which a) the reaction is carried out as a two-phase reaction in the presence of a hydrophobic solvent, b) the two-phase reaction mixture is separated into its aqueous phase and organic phase in a phase separator (7), c) the organic phase obtained in the phase separator (7) is extracted in a post-extraction step (9) following the product extraction step (8) with aqueous phase obtained in the product extraction step (8), d) the aqueous phase obtained in the post-extraction step (9) is returned to the reaction process, e) the organic phase obtained in the post-extraction step (9) is employed as part of the extracting agent in the main extraction step (8), f) the aqueous phase obtained in the phase separator (7) is extracted in the product extraction step (8) with aniline and hydrophobic solvents optionally containing process product, g) the organic phase obtained in the product extraction step (8) is separated in the distillation step (11) into aniline-containing solvent and process product, h) the distillate obtained in the distillation step (11), optionally after addition of fresh aniline, is separated into two sub-streams and one sub-stream is used at the start of the process and the other sub- stream is used as part of the extracting agent used in the product extraction step (8).

Description

Die Erfindung betrifft eine verbesserte Ausführungsform des Verfahrens der Herstellung von mehrkernigen aroma­tischen Polyaminen durch Kondensation von Anilin mit Formaldehyd in Gegenwart von Wasser und sauren Kataly­satoren und Aufarbeitung des Reaktionsgemisches durch Extraktion mit einem hydrophoben Lösungsmittel unter Wiederverwendung des in der wäßrigen Phase der Extrak­tion anfallenden Säurekatalysators.The invention relates to an improved embodiment of the process for the preparation of polynuclear aromatic polyamines by condensation of aniline with formaldehyde in the presence of water and acidic catalysts and working up of the reaction mixture by extraction with a hydrophobic solvent with reuse of the acid catalyst obtained in the aqueous phase of the extraction.

Es ist bereits bekannt, bei der Herstellung von mehr­kernigen aromatischen Polyaminen durch Kondensation von Anilin mit Formaldehyd in Gegenwart von Wasser und sauren Katalysatoren das anfallende wäßrige Reaktions­gemisch durch Extraktion mit einem hydrophoben Lösungs­mittel aufzuarbeiten und den bei der Extraktion in der wäßrigen Phase anfallenden Säurekatalysators wiederzu­verwenden (vgl. z.B. DE-OS 2 238 920, DE-OS 2 343 658, DE-OS 2 356 828, DE-OS 2 500 573, DE-OS 2 500 574 oder DE-OS 2 528 694).In the preparation of polynuclear aromatic polyamines by condensation of aniline with formaldehyde in the presence of water and acidic catalysts, it is already known to work up the resulting aqueous reaction mixture by extraction with a hydrophobic solvent and to reuse the acid catalyst obtained in the aqueous phase during the extraction (cf. e.g. DE-OS 2 238 920, DE-OS 2 343 658, DE-OS 2 356 828, DE-OS 2 500 573, DE-OS 2 500 574 or DE-OS 2 528 694).

Der wesentliche Vorteil der Verfahren dieser Vorver­öffentlichungen ist darin zu sehen, daß auf eine Neu­tralisation des Katalysators verzichtet werden kann, da er bei der extraktiven Aufarbeitung des sauren Reak­tionsgemischs in der wäßrigen Phase anfällt, die als solche an den Prozeßanfang zurückgeführt und wiederver­wendet wird. Außerdem gestatten bestimmte Varianten dieses bekannten Prinzips, wie sie beispielsweise in DE-OS 2 500 574 oder 2 528 694 beschrieben sind, die gezielte Herstellung von Polyamingemischen mit wahlweise erhöhtem oder erniedrigtem Gehalt an 2,4′-Isomeren. Im übrigen entsprechen die Verfahrensprodukte der Vorver­öffentlichungen bezüglich ihrer Eignung als Vorprodukt zur Herstellung von Polyisocyanaten den klassischen Polyaminen der Diphenylmethanreihe, die unter Neutrali­sation des eingesetzten Säurekatalystors hergestellt worden sind. Dies bedeutet, daß das Eigenschaftniveau der aus derartigen Polyisocyanatgemischen der Diphenyl­methanreihe hergestellten Polyurethanschaumstoffe in beiden Fällen annähernd das gleiche ist. Es ist aber als ein Nachteil der Verfahren der genannten Vorveröffentli­chungen anzusehen, daß zur Aufarbeitung der Verfahrens­produkte durch Extraktion ausschließlich für diesen Zweck beträchtliche Mengen an hydrophobem Lösungsmittel und Anilin eingesetzt werden müssen, was selbstverständ­lich auf einen beträchtlichen Destillationsaufwand und damit Energieverbrauch bei der destillativen Aufarbei­tung der organischen Phase hinausläuft.The main advantage of the processes of these prior publications is that neutralization of the catalyst can be dispensed with, since it occurs during the extractive workup of the acidic reaction mixture in the aqueous phase, which as such is returned to the beginning of the process and reused. In addition, certain variants of this known principle, as described, for example, in DE-OS 2 500 574 or 2 528 694, permit the targeted production of polyamine mixtures with either increased or decreased 2,4'-isomer content. Otherwise, the process products of the prior publications correspond in their suitability as a preliminary product for the production of polyisocyanates to the classic polyamines of the diphenylmethane series, which were produced with neutralization of the acid catalyst used. This means that the level of properties of the polyurethane foams produced from such polyisocyanate mixtures of the diphenylmethane series is approximately the same in both cases. However, it is to be regarded as a disadvantage of the processes of the aforementioned prior publications that considerable amounts of hydrophobic solvent and aniline have to be used for the processing of the process products by extraction exclusively for this purpose, which obviously means a considerable amount of distillation and thus energy consumption in the processing of the organic by distillation Phase runs out.

Es war die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe, ein neues, verbessertes Verfahren zur Herstellung von mehr­kernigen aromatischen Polyaminen aus Anilin und Form­ aldehyd in Gegenwart von sauren Katalysatoren zur Ver­fügung zu stellen, welches die Vorteile der bekannten Verfahren des Standes der Technik in sich vereinigt und darüber hinaus die Herstellung von qualitativ ver­besserten Produkten bei gleichzeitig reduziertem Des­tillationsaufwand und damit Energieverbrauch gestattet.It was the object on which the invention is based, a new, improved process for the preparation of polynuclear aromatic polyamines from aniline and form To provide aldehyde in the presence of acidic catalysts, which combines the advantages of the known methods of the prior art and also allows the production of qualitatively improved products with a reduced distillation effort and thus energy consumption.

Diese Aufgabe konnte mit dem nachstehend näher beschrie­benen erfindungsgemäßen Verfahren gelöst werden. Das er­findungsgemäße Verfahren zeichnet sich insbesondere durch folgende Vorteile aus:
- der eingesetzte Säurekatalysator wird ebenso wie bei den Verfahren des Standes der Technik wieder­verwendet und nicht durch Neutralisation ver­nichtet.
- Die bei der destillativen Aufarbeitung der, die erfindungsgemäßen Verfahrensprodukte enthaltenden, organischen Phase als Destillat anfallenden Gemi­sche, können ohne weitere destillative Auftrennung in ihre Bestandteile als solche, gegebenenfalls nach Zugabe von weiterem Anilin, sowohl als Extrak­tionsmittel für die wäßrige Phase in der Produktex­traktionsstufe als auch am Prozeßanfang wiederver­wendet werden.
- Das erfindungsgemäße Verfahren ist bezüglich der Homologenverteilung in den Verfahrensprodukten (Verhältnis von Diaminen zu höherfunktionellen Polyaminen) innerhalb weiter Grenzen variierbar, wobei jedoch stets Produkte mit einem vergleichs­weisen geringen Gehalt an ortho-Isomeren anfallen.
- Die aus den erfindungsgemäßen Verfahrensprodukten hergestellten Polyisocyanate liefern überraschen­derweise Polyurethanschaumstoffe, die im Vergleich zu entsprechenden Polyurethanschaumstoffen auf Basis der bekannten Polyisocyanatgemische der Di­phenylmethanreihe eine deutlich geringere Eigen­farbe aufweisen.
- Im Vergleich zu den genannten "Extraktionsver­fahren" des Standes der Technik kann beim erfin­dungsgemäßen Verfahren die Gesamtmenge des Lösungs­mittels wesentlich reduziert werden, so daß die MDA-Konzentration in den anfallenden organischen Phasen beträchtlich erhöht und damit der Destil­lationsaufwand bei der Aufarbeitung der organischen Phasen entsprechend erniedrigt werden kann.This object could be achieved with the inventive method described in more detail below. The method according to the invention is characterized in particular by the following advantages:
- The acid catalyst used is reused as in the prior art processes and is not destroyed by neutralization.
The mixtures obtained in the distillative workup of the organic phase containing the process products according to the invention as a distillate can be separated without further distillative separation into their constituents as such, optionally after addition of further aniline, both as an extractant for the aqueous phase in the product extraction stage and also be reused at the beginning of the process.
- The process according to the invention can be varied within wide limits with regard to the homolog distribution in the process products (ratio of diamines to higher-functional polyamines), but products with a comparatively low content of ortho-isomers are always obtained.
- The polyisocyanates produced from the process products according to the invention surprisingly provide polyurethane foams which, compared to corresponding polyurethane foams based on the known polyisocyanate mixtures of the diphenylmethane series, have a significantly lower inherent color.
- Compared to the "extraction processes" of the prior art mentioned, the total amount of solvent can be significantly reduced in the process according to the invention, so that the MDA concentration in the resulting organic phases increases considerably and thus the distillation outlay during the processing of the organic phases is reduced accordingly can be.

Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstel­lung von mehrkernigen aromatischen Polyaminen durch Um­setzung von Anilin mit Formaldehyd in Gegenwart von Was­ser und sauren Katalysatoren in einer ein- oder zweistu­figen Reaktion innerhalb des Temperaturbereichs von 0 bis 180°C, gegebenenfalls unter Vorschaltung einer Ami­nal-Vorstufe, in welcher in Abwesenheit von Säurekataly­sator die Bildung von N,N'-disubstituiertem Aminal stattfindet, welches dann ein- oder mehrstufig in Gegen­wart von Säurekatalysator innerhalb des Temperaturbe­reichs von 0 bis 180°C in das gewünschte Endprodukt überführt wird, Aufarbeitung des resultierenden Reak­tionsgemischs durch Extraktion mit einem Anilin-haltigen hydrophoben Lösungsmittel in einer Produktextraktions­stufe (8), destillative Auftrennung der hierbei anfal­lenden organische Phase in (i) ein aus Anilin-haltigem Lösungsmittel bestehendes Destillat, welches, gegebenen­falls nach Zugabe von Frischanilin erneut bei der Ex­traktion eingesetzt wird und (ii) einen im wesentlichen aus Verfahrensprodukt bestehenden Destillationsrückstand und Rückführung der bei der Extraktion anfallenden, den Säurekatalysator enthaltenden wäßrigen Phase unter Wie­derverwendung des in ihr enthaltenen Katalysators, unter Entfernung des bei der Kondensationsreaktion entstehen­den Kondensationswassers und des in das System mit der wäßrigen Lösung des Formaldehyds eingebrachten Wassers in einem der Aminalvorstufe nachgeschalteten und der ersten Reaktionsstufe vorgeschalteten Wasserabscheider und/oder in einem der Extraktionsstufe nachgeschalteten und der ersten Reaktionsstufe vorgeschalteten Verdamp­fer, dadurch gekennzeichnet, daß man

  • a) den in Form einer wäßrigen Lösung zum Einsatz ge­langenden Formaldehyd in einer Aminal-Vorstufe (3) mit einem Anilin-haltigen hydrophoben Lösungsmittel und/oder in der ersten Reaktionsstufe (5) mit einem Anilin-haltigen hydrophoben Lösungsmittel und der recyclisierten, den Katalysator in Form von Amin­salzen enthaltenden wäßrigen Phase durch Vermischen zur Reaktion bringt,
  • b) das so erhaltene zweiphasige Reaktionsgemisch nach Beendigung der Reaktion in einem der Extrak­ tionsstufe (8) vorgeschalteten Phasenscheider (7) in eine wäßrige Phase und eine organische Phase auftrennt,
  • c) die im Phasenscheider (7) anfallende organische Phase in einer der Produktextraktionsstufe (8) nachgeschalteten Nachextraktionsstufe (9) mit in der Produktextraktionsstufe anfallender weitgehend von Reaktionsprodukt befreiter wäßriger Phase extrahiert,
  • d) die in der Nachextraktionsstufe (9) anfallende mit dem Reaktionsprodukt der im Phasenscheider (7) an­fallenden organischen Phase angereicherte wäßrige Phase in den Reaktionsprozess zurückführt,
  • e) die in der Nachextraktionsstufe (9) anfallende, an Polyarylamin verarmte organische Phase in der Hauptextraktionsstufe (8) als Teil des Extraktions­mittels einsetzt,
  • f) die im Phasenscheider (7) anfallende wäßrige Phase in der Produktextraktionsstufe (8) mit Anilin und gegebenenfalls Verfahrensprodukt enthaltendem hy­drophoben Lösungsmittel extrahiert,
  • g) die in der Produktextraktionsstufe (8) anfallende organische Phase in der Destillationsstufe (11) in ein aus Anilin-haltigem Lösungsmittel bestehendes Destillat und einen im wesentlichen aus Verfahrens­ produkt bestehenden Destillationsrückstand auf­trennt und
  • h) das in der Destillationsstufe (11) anfallende De­stillat, gegebenenfalls nach Zugabe von Frischani­lin, in zwei Teilströme auftrennt und einen Teil­strom an den Prozeßanfang (3) oder (5) und den an­deren Teilstrom zusammen mit der, die Nachextrak­tionsstufe (9) verlassenden organischen Phase, in der Produktextraktionsstufe (8) als Extraktions­mittel für die wäßrige Phase verwendet.
The invention relates to a process for the preparation of multinuclear aromatic polyamines by reacting aniline with formaldehyde in the presence of water and acidic catalysts in a one- or two-stage reaction within the temperature range from 0 to 180 ° C., optionally with an aminal precursor, in which, in the absence of acid catalyst, the formation of N, N'-disubstituted aminal takes place, which is then converted into the desired end product in one or more stages in the presence of acid catalyst within the temperature range from 0 to 180 ° C., working up the resulting reaction mixture by extraction with an aniline hydrophobic solvent in a product extraction stage (8), distillative separation of the resulting organic phase into (i) a distillate consisting of aniline-containing solvent which, if appropriate after addition of fresh aniline, is used again in the extraction, and (ii) essentially one Process product existing distillation residue and recycling of the aqueous phase obtained during the extraction, containing the acid catalyst, by reusing the catalyst contained therein, removing the condensation water formed in the condensation reaction and the water introduced into the system with the aqueous solution of the formaldehyde in a downstream of the aminal precursor and water separator upstream of the first reaction stage and / or in an evaporator downstream of the extraction stage and upstream of the first reaction stage, characterized in that
  • a) the formaldehyde used in the form of an aqueous solution in an aminal precursor (3) with an aniline-containing hydrophobic solvent and / or in the first reaction stage (5) with an aniline-containing hydrophobic solvent and the recycled catalyst in the form of aqueous phase containing amine salts by mixing,
  • b) the two-phase reaction mixture thus obtained after completion of the reaction in one of the Extrak tion stage (8) upstream phase separator (7) into an aqueous phase and an organic phase,
  • c) the organic phase obtained in the phase separator (7) is extracted in a post-extraction stage (9) downstream of the product extraction stage (8) with an aqueous phase which is largely freed from the reaction product and is obtained in the product extraction stage,
  • d) recycling the aqueous phase obtained in the post-extraction stage (9) with the reaction product of the organic phase obtained in the phase separator (7) into the reaction process,
  • e) the polyarylamine-poor organic phase obtained in the post-extraction stage (9) is used in the main extraction stage (8) as part of the extraction agent,
  • f) the aqueous phase obtained in the phase separator (7) is extracted in the product extraction stage (8) with aniline and, if appropriate, process product containing hydrophobic solvent,
  • g) the organic phase obtained in the product extraction stage (8) in the distillation stage (11) into a distillate consisting of aniline-containing solvent and essentially from the process product existing distillation residue and
  • h) the distillate obtained in the distillation stage (11), optionally after addition of fresh aniline, is separated into two partial streams and one partial stream at the beginning of the process (3) or (5) and the other partial stream together with the organic leaving the post-extraction stage (9) Phase, used in the product extraction stage (8) as an extractant for the aqueous phase.

Ausgangsmaterialien für das erfindungsgemäße Verfahren sind Anilin und Formaldehyd. Der Formaldehyd wird vor­zugsweise in Form einer wäßrigen Lösung mit einem Formaldehydgehalt von 20 bis 50 Gew.-% eingesetzt.Starting materials for the process according to the invention are aniline and formaldehyde. The formaldehyde is preferably used in the form of an aqueous solution with a formaldehyde content of 20 to 50% by weight.

Bei den zum Einsatz gelangenden hydrophoben Lösungs­mitteln handelt es sich um inerte Lösungsmittel des Siedepunktbereichs 30-250°C, vorzugsweise 80-200°C wie beispielsweise Chlorbenzol, Dichlorbenzole, Benzol, Toluol, Xylol, Dichlorethan, Chloroform oder Tetra­chlorkohlenstoff. Vorzugsweise werden Xylole, d.h. technische Xylolgemische und insbesondere o-Xylol als hydrophobes Lösungsmittel verwendet.The hydrophobic solvents used are inert solvents with a boiling point range of 30-250 ° C, preferably 80-200 ° C such as chlorobenzene, dichlorobenzenes, benzene, toluene, xylene, dichloroethane, chloroform or carbon tetrachloride. Preferably xylenes, i.e. Technical xylene mixtures and especially o-xylene used as a hydrophobic solvent.

Bei dem Säurekatalysator handelt es sich um wasserlös­liche Säuren mit einem unter 2,5, vorzugsweise unter 1,5 liegendem pKa-Wert. Beispiele hierfür sind Salzsäure, Bromwaserstoffsäure, Schwefelsäure, Trifluoressigsäure, Methansulfonsäure oder Phosphorsäure. Bevorzugt ein­zusetzender Katalysator ist Salzsäure. Die genannten Säuren können auch im Gemisch mit sauren oder neutralen Salzen derartiger Säuren, wie z.B. den entsprechenden Ammoniumsalzen oder auch den entsprechenden Alkalisalzen eingesetzt werden; die Mitverwendung derartiger Salze ist jedoch weniger bevorzugt. Die genannten Säuren liegen in dem erfindungsgemäßen Kreislaufsystem in Form der entsprechenden Ammoniumsalze der im wäßrigen Kreis­lauf befindlichen Basen vor.The acid catalyst is a water-soluble acid with a pKa value below 2.5, preferably below 1.5. Examples include hydrochloric acid, hydrobromic acid, sulfuric acid, trifluoroacetic acid, Methanesulfonic acid or phosphoric acid. Hydrochloric acid is the preferred catalyst. The acids mentioned can also be used in a mixture with acidic or neutral salts of such acids, such as, for example, the corresponding ammonium salts or also the corresponding alkali salts; however, the use of such salts is less preferred. The acids mentioned are present in the circulatory system according to the invention in the form of the corresponding ammonium salts of the bases in the aqueous cycle.

Das erfindungsgemäße Verfahren kann sowohl ein- als auch zweistufig und sowohl unter Vorschaltung einer Aminal-­Vorstufe als auch ohne eine derartige Aminal-Vorstufe durchgeführt werden, wobei jedoch einschränkend hinzu­gefügt werden muß, daß bei einstufiger Reaktionsführung die Vorschaltung einer Aminal-Vorstufe auf jeden Fall angezeigt ist.The process according to the invention can be carried out in one or two stages and both with an upstream aminal precursor and without such an aminal preliminary stage, although it must be added in a restrictive manner that the preliminary connection of an aminal preliminary stage is indicated in any case in a single-stage reaction procedure is.

Unter "einstufiger Reaktionsführung" ist hierbei eine Verfahrensvariante zu verstehen, gemäß welcher das Ami­nal nach Hinzufügung des Säuekatalysators innerhalb eines kurzen Zeitraums von weniger als 10 Minuten, vorzugsweise von weniger als 5 Minuten auf ein erhöhte Temperatur von 60 bis 180, vorzugsweise 80 bis 150°C erhitzt wird, um dort in das Endprodukt umlagert zu werden, bzw. bei welcher das Aminal direkt mit der auf erhöhtem Temperaturniveau von 60-180°C, vorzugsweise 80 bis 150°C befindlichen und im Kreis geführten wäßrigen Katalystorphase vermischt und das Gemisch dann gegebe­nenfalls bis zur angestrebten Endtemperatur erhitzt wird."Single-stage reaction control" is to be understood here as a process variant according to which the aminal, after the acid catalyst has been added, to an elevated temperature of 60 to 180, preferably 80 to 150, within a short period of less than 10 minutes, preferably less than 5 minutes C is heated to be rearranged there into the end product, or in which the aminal is mixed directly with the aqueous catalyst phase which is at an elevated temperature level of 60-180 ° C., preferably 80 to 150 ° C., and is circulated and the mixture is then mixed optionally heated to the desired final temperature.

Unter "zweistufiger Reaktionsführung" ist eine Ausfüh­rungsform zu verstehen, gemäß welcher das Aminal nach Zugabe des Säurekatalysators oder das Reaktionsgemisch aus Anilin, Formaldehyd und Säurekatalysator zunächst während eines Zeitraums von 10 bis 90, vorzugweise 15 bis 60 Minuten in einer ersten Reaktionsstufe bei 0 bis 60°C, vorzugsweise 30 bis 60°C und anschließend während eines Zeitraums von 30 bis 180, vorzugsweise 30 bis 120 Minuten in einer zweiten Reaktionsstufe bei 60 bis 180°C, vorzugsweise 60 bis 150°C und insbesondere 100 bis 150°C gehalten wird. Bei dieser bevorzugten Verfah­rensvariante einer mehrstufigen, vorzugsweise zweistufi­gen Reaktionsführung erfolgt in der ersten Reaktionsstu­fe vor allem eine Umlagerung des Aminals oder (im Falle eines Verzichts auf eine Aminalvorstufe) eine Konden­sation der Ausgangsmaterialien zu N-Benzylanilin, wel­ches in der zweiten Reaktionsstufe bei erhöhter Tempe­ratur zum kernsubstituierten Endprodukt umgelagert wird. Gemäß einer besonderen Ausführungsform mit zweistufiger Reaktionsführung - ohne oder vorzugsweise mit Aminalvor­stufe - wird die erste Reaktionsstufe nur mit einem Teilstrom der wäßrigen Katalysatorphase, im allgemeinen < 50 %, vorzugsweise < 15 %, durchgeführt. Nach beende­ter erster Reaktionsstufe und vor Beendigung der letz­ten, d.h. im allgemeinen zweiten Reaktionsstufe erfolgt die Vervollständigung der Reaktion in Gegenwart der gesamten Katalysatorphase.“Two-stage reaction procedure” is to be understood as an embodiment in which the aminal after addition of the acid catalyst or the reaction mixture of aniline, formaldehyde and acid catalyst is initially in a first reaction stage at 0 to 60 for a period of 10 to 90, preferably 15 to 60 minutes ° C, preferably 30 to 60 ° C and then for a period of 30 to 180, preferably 30 to 120 minutes in a second reaction stage at 60 to 180 ° C, preferably 60 to 150 ° C and in particular 100 to 150 ° C . In this preferred process variant of a multistage, preferably two-stage, reaction, the rearrangement of the amine takes place in the first stage of the reaction or (in the absence of an aminal precursor) condensation of the starting materials to give N-benzylaniline, which is nucleus-substituted in the second stage of the reaction at elevated temperature End product is relocated. According to a particular embodiment with a two-stage reaction procedure - without or preferably with an aminal precursor - the first reaction stage is carried out only with a partial stream of the aqueous catalyst phase, generally <50%, preferably <15%. After the first reaction stage has ended and before the last, i.e. in the second reaction stage in general, the reaction is completed in the presence of the entire catalyst phase.

Das Verfahren kann sowohl kontinuierlich als auch dis­kontinuierlich durchgeführt werden; die angegebenen Zeiträume beziehen sich bei kontinuierlicher Fahrweise auf die mittlere Verweilzeit des Reaktionsgemisches in den einzelnen Stufen. Im Falle der Vorschaltung einer Aminal-Vorstufe beträgt die (mittlere) Verweilzeit der Ausgangsmaterialien in dieser Stufe im allgemeinen 10 bis 60, vorzugsweise 15 bis 60 Minuten. Die Temperatur in der Aminal-Vorstufe liegt im allgemeinen bei 20 bis 100°C, vorzugsweise 20 bis 60°C. Das Verfahren wird in allen Stufen vorzugsweise unter dem Eigendruck des Systems und vorzugsweise in einer Intergasatmosphäre (Stickstoff) durchgeführt.The process can be carried out either continuously or batchwise; the specified Periods refer to the average residence time of the reaction mixture in the individual stages in the case of continuous operation. In the case of an aminal precursor, the (average) residence time of the starting materials in this stage is generally 10 to 60, preferably 15 to 60, minutes. The temperature in the aminal precursor is generally 20 to 100 ° C, preferably 20 to 60 ° C. The process is carried out in all stages preferably under the system's own pressure and preferably in an intergas atmosphere (nitrogen).

Die in den Figuren 1 und 2 dargestellten Fließdiagramme dienen der weiteren Erläuterung des erfindungsgemäßen Verfahrens. In diesen Abbildungen bedeuten:

  • (1) einen Tank für wäßrige Formaldehydlösung
  • (2) einen Tank für Anilin
  • (3) einen Kondensationsreaktor (Aminal-Vorstufe)
  • (4) einen Wasserabscheider
  • (5) die erste Reaktionsstufe
  • (6) die zweite Reaktionsstufe
  • (7) einen Phasenscheider
  • (8) die Produktextraktionsstufe
  • (9) die Nachextraktionsstufe
  • (10) einen Wasserverdampfer
  • (11) die Produktdestillationsstufe
  • (12) eine Waschstufe
  • (13) einen Tank für Abwasser und
  • (14) einen Tank für Verfahrensprodukt.
The flow diagrams shown in FIGS. 1 and 2 serve to further explain the method according to the invention. In these figures:
  • (1) A tank for aqueous formaldehyde solution
  • (2) a tank for aniline
  • (3) a condensation reactor (aminal precursor)
  • (4) a water separator
  • (5) the first reaction stage
  • (6) the second reaction stage
  • (7) a phase separator
  • (8) the product extraction level
  • (9) the post-extraction stage
  • (10) a water evaporator
  • (11) the product distillation stage
  • (12) a washing stage
  • (13) a tank for waste water and
  • (14) a process product tank.

Die Bezugszeichen A bis R, sowie X und Y bezeichnen die Mengenströme, auf die nachstehend und in den Beispielen Bezug genommen wird.The reference symbols A to R, as well as X and Y denote the mass flows, to which reference is made below and in the examples.

Im Falle der genannten einstufigen Reaktionsführung werden die Reaktionsstufe (5) und (6) zu einer einzigen Reaktionsstufe zusammengefaßt. Sowohl die erste als auch die zweite Reaktionsstufe können aus einem einzelnen als auch aus mehreren, in Serie geschalteten Reaktoren be­stehen. Zur Aufrechterhaltung der genannten Verweilzei­ten haben sich insbesondere in Serie geschaltete Rühr­kesselkaskaden und oder Kolonnenreaktoren bewährt.In the case of the single-stage reaction procedure mentioned, reaction stages (5) and (6) are combined into a single reaction stage. Both the first and the second reaction stage can consist of a single reactor or of several reactors connected in series. In order to maintain the residence times mentioned, cascade cascades and or column reactors connected in series have proven particularly useful.

Auch die Extraktionsstufe kann aus einem oder mehreren, in Serie geschalteten Extraktoren bestehen. Hier werden vorzugsweise die üblichen Gegenstromextraktionsvorrich­tungen verwendet.The extraction stage can also consist of one or more extractors connected in series. The usual countercurrent extraction devices are preferably used here.

Die Destillationsstufe (11) besteht im einfachsten Fall aus einer Destillsationskolonne, die so ausgelegt ist, daß eine weitgehende Abtrennung von hydrophobem Lösungs­mittel und Anilin vom Verfahrensprodukt möglich ist.In the simplest case, the distillation stage (11) consists of a distillation column which is designed in such a way that the hydrophobic solvent and aniline can be largely separated from the process product.

Als ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfah­rens ist dabei der Umstand anzusehen, daß die Auftren­nung von hydrophobem Lösungsmittel und Anilin nicht erforderlich ist, da der Anilingehalt im Destillat nicht über dem für die Wiederverwendung erforderlichen Wert liegt, der vor der Wiederverwendung je nach Bedarf durch Zugabe von frischem Anilin eingestellt wird, und so der Einsatz energiesparender Mehrstufendestillationstechni­ken zur Bewältigung der Destillationsaufgabe ermöglich wird.A particular advantage of the process according to the invention is the fact that the separation of hydrophobic solvent and aniline is not necessary since the aniline content in the distillate is not above the value required for reuse, which can be achieved before use by adding fresh aniline is discontinued, thus enabling the use of energy-saving multi-stage distillation techniques to accomplish the distillation task.

Das bei der Kondensation entstehende und das mit der wäßrigen Formaldehydlösung in das System eingebrachte Wasser muß an einer geeigneten Stelle zwecks Aufrechter­haltung eines konstanten Wasservolumens aus dem System entfernt werden. Bei Vorschaltung einer Aminalvorstufe (3) geschieht diese Wasserentfernung vorzugsweise im Wasserabscheider (4) bevor das Aminal mit dem Säurekata­lysator zusammengebracht wird. In Abwesenheit einer Aminalvorstufe geschieht die Entfernung des Wassers vor­zugsweise in einem Wasserverdampfer (10), der der Ex­traktionsstufe (9) nachgeschaltet oder zwischen der Produktextraktionsstufe (8) und der Nachextraktionsstufe (9) angeordnet ist. Dieser Wasserverdampfer wird vor­zugsweise nach dem Prinzip der Entspannungsverdampfung durch Anlegen von Vakuum betrieben.The water resulting from the condensation and the water introduced into the system with the aqueous formaldehyde solution must be removed from the system at a suitable point in order to maintain a constant water volume. If an aminal precursor (3) is connected upstream, this water removal preferably takes place in the water separator (4) before the aminal is brought together with the acid catalyst. In the absence of an aminal precursor, the water is preferably removed in a water evaporator (10) which is connected downstream of the extraction stage (9) or is arranged between the product extraction stage (8) and the post-extraction stage (9). This water evaporator is preferably operated on the principle of flash evaporation by applying a vacuum.

Grundsätzlich ist es jedoch auch möglich, das Wasser dem System an einer beliebigen anderen Stelle durch Destil­lation zu entnehmen.In principle, however, it is also possible to remove the water from the system at any other point by distillation.

Bei der Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind mehrere Ausführungsformen bzw. Varianten möglich, die nachstehend im Detail beschrieben werden.When carrying out the method according to the invention, several embodiments or variants are possible, which are described in detail below.

Gemäß einer ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens erfolgt die Einspeisung der wäßrigen Form­aldehydlösung (A) in die Aminalstufe (3), in welcher die Umsetzung mit einem Gemisch (B) aus Anilin und hydro­phobem Lösungsmittel stattfindet. Bei dem Mengenstrom (B) handelt es sich um einen Teil des Destillats (O) aus der Destillationsstufe (11), welchem im allgemeinen eine zusätzliche Menge an Anilin (Q) beigemischt worden ist.According to a first embodiment of the process according to the invention, the aqueous formaldehyde solution (A) is fed into the aminal stage (3), in which the reaction with a mixture (B) of aniline and hydrophobic solvent takes place. The stream (B) is part of the distillate (O) from the distillation stage (11), to which an additional amount of aniline (Q) has generally been added.

Das Molverhältnis von Anilin zu Formaldehyd liegt im allgemeinen in der Aminalstufe zwischen 1,5:1 und 25:1, vorzugsweise bei 1,8:1 bis 10:1.The molar ratio of aniline to formaldehyde in the aminal stage is generally between 1.5: 1 and 25: 1, preferably 1.8: 1 to 10: 1.

Das Gewichtsverhältnis von Anilin zu hydrophobem Lö­sungsmittel in (B) liegt im allgemeinen zwischen 1:4 und 3:1, vorzugsweise zwischen 1:1 und 2:1.The weight ratio of aniline to hydrophobic solvent in (B) is generally between 1: 4 and 3: 1, preferably between 1: 1 and 2: 1.

Die Umsetzung in der Aminalstufe (3) erfolgt innerhalb der obengenannten Temperaturbereiche.The reaction in the aminal stage (3) takes place within the temperature ranges mentioned above.

Im Anschluß an (3) erfolgt in einem Scheider (4) die mechanische Abtrennung der wäßrigen Phase, welche von dem Kondensationswasser und dem Formalinwasser gebildet wird und daneben die wasserlöslichen Verunreinigungen des Formaldehyds und Anilins enthält. Die Trennung er­folgt vorzugsweise unterhalb 60°C.Following (3), the mechanical separation of the aqueous phase, which is formed by the condensation water and the formalin water, takes place in a separator (4) and also contains the water-soluble impurities of formaldehyde and aniline. The separation is preferably below 60 ° C.

Die verbleibende organische Phase wird in den Reaktor (5) übergeführt und bei Temperaturen unterhalb von 60°C mit dem wäßrigen Mengenstrom (C′) zusammengebracht.The remaining organic phase is transferred to the reactor (5) and brought together with the aqueous stream (C ') at temperatures below 60 ° C.

Bei dem Mengenstrom (C′) handelt es sich bei dieser ersten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens um die Gesamtmenge der zurückzuführenden Katalysator­phase (C). Der Gehalt an Anilin-Formaldehyd-Kondensaten in dieser Phase (C) liegt im allgemeinen bei 10 bis 40 Gew.-%, vorzugsweise 15 bis 30 Gew.-% bei einem Gesamt­gehalt an Arylamin (inklusive Anilin) an dieser Stelle im allgemeinen von 30-70 Gew.-%, vorzugsweise 40-­60 Gew.-%, und bei einem Protonierungsgrad von 25 bis 75, vorzugsweise 45 bis 65 %. Unter "Protonierungsgrad" ist hierbei und auch nachstehend der Prozentsatz der Aminstickstoffatome zu verstehen, die in Form von Ammoniumgruppen, d.h. "protoniert" vorliegen.The flow rate (C ') in this first embodiment of the process according to the invention is the total amount of the catalyst phase (C) to be recycled. The content of aniline-formaldehyde condensates in this phase (C) is generally 10 to 40% by weight, preferably 15 to 30% by weight with a total arylamine content (including aniline) at this point generally of 30 -70% by weight, preferably 40-60% by weight, and with a degree of protonation of 25 to 75, preferably 45 to 65%. By "degree of protonation" is meant here and also below the percentage of amine nitrogen atoms which are in the form of ammonium groups, i.e. "protonated" are present.

Das Gewichtsverhältnis zwischen Katalysatorphase (C) und organischer Phase aus (4) liegt im allgemeinen zwischen 1:10 und 100:1, vorzugsweise zwischen 0,5:1 und 3:1.The weight ratio between the catalyst phase (C) and organic phase from (4) is generally between 1:10 and 100: 1, preferably between 0.5: 1 and 3: 1.

Bei der ersten, kontinuierlich betriebenen Ausführungs­form des erfindungsgemäßen Verfahrens stellt der Reaktor (5) die bereits obengenannte "erste Reaktionsstufe" dar, die unter den obengenannten Bedingungen bezüglich der Temperatur und der Reaktionszeit betrieben wird. Im all­ gemeinen handelt es sich um eine mehrstufige Rührkessel­kaskade oder einen ein- oder mehrstufigen Kolonnen­reaktor, in welchem vorzugsweise ein Temperaturprofil von ca. 20°C am Beginn ansteigend bis auf 60°C am Ende durchlaufen wird.In the first, continuously operated embodiment of the process according to the invention, the reactor (5) represents the "first reaction stage" already mentioned, which is operated under the above-mentioned conditions with regard to the temperature and the reaction time. In space it is generally a multi-stage stirred tank cascade or a single- or multi-stage column reactor in which a temperature profile of approximately 20 ° C. at the beginning is preferably increased to 60 ° C. at the end.

Aus der ersten Reaktionsstufe (5) wird das zweiphasige Reaktionsgemisch in die zweite Reaktionsstufe (6) über­führt, die ebenfalls aus einer mehrstufigen Rührkessel­kaskade oder einem ein- oder mehrstufigen Kolonnenreak­tor besteht. Diese zweite Reaktionsstufe wird ebenfalls unter den bereits obengenannten Bedingungen bezüglich der Reaktionstemperatur und der mittleren Verweilzeit betrieben. Vorzugsweise durchläuft das zweiphasige Reak­tionsgemisch in der Reaktionsstufe (6) ein Temperatur­profil beginnend bei 60°C und endend bei einer Tempera­tur zwischen 95 und 160°C, vorzugsweise zwischen 120 und 140°C. Im Falle dieser bevorzugten Temperaturführung sind in der Reaktionsstufe (6) im allgemeinen Verweil­zeiten von bis zu 60 Minuten ausreichend.The two-phase reaction mixture is transferred from the first reaction stage (5) to the second reaction stage (6), which likewise consists of a multi-stage stirred tank cascade or a single- or multi-stage column reactor. This second reaction stage is also operated under the conditions already mentioned with regard to the reaction temperature and the average residence time. The two-phase reaction mixture in reaction stage (6) preferably runs through a temperature profile starting at 60 ° C. and ending at a temperature between 95 and 160 ° C., preferably between 120 and 140 ° C. In the case of this preferred temperature control, residence times of up to 60 minutes are generally sufficient in reaction step (6).

Das die zweite Reaktionsstufe (6) verlassende zwei­phasige Reaktionsgemisch wird anschließend im Phasen­scheider (7), vorzugsweise bei Temperaturen zwischen 80 und 100°C in eine organische Phase (E) und eine wäßrige Phase (F) zerlegt.The two-phase reaction mixture leaving the second reaction stage (6) is then broken down into an organic phase (E) and an aqueous phase (F) in the phase separator (7), preferably at temperatures between 80 and 100 ° C.

Aus der wäßrigen Phase (F) werden in dem vorzugsweise mehrstufig wirkenden Extraktor (8), der vorzugsweise bei Temperaturen von 80 bis 110°C betrieben wird, die Ver­fahrensprodukte im Austausch gegen Anilin extrahiert und in eine organische Lösung (N) überführt.The process products are extracted in exchange for aniline and converted into an organic solution (N) from the aqueous phase (F) in the preferably multi-stage extractor (8), which is preferably operated at temperatures from 80 to 110 ° C.

Als Extraktionsmittel (G) dient ein Gemisch aus hydro­phobem Lösungsmittel und Anilin, das gegebenenfalls ge­ringe Anteile an Anilin-Formaldehyd-Kondensaten enthal­ten kann. Das Gewichtsverhältnis Anilin (+ Anilin/Form­aldehyd-Kondensate) : Lösungsmittel liegt im allgemeinen zwischen 0,5:1 und 3:1, vorzugsweise 1:1 und 2:1.The extractant (G) used is a mixture of hydrophobic solvent and aniline, which may contain small amounts of aniline-formaldehyde condensates. The weight ratio of aniline (+ aniline / formaldehyde condensates): solvent is generally between 0.5: 1 and 3: 1, preferably 1: 1 and 2: 1.

Das Gewichtsverhältnis Extraktionsmittel (G) : wäßrige Phase (F) liegt im allgemeinen zwischen 0,5:1 und 3:1, vorzugsweise bei 0,7:1 bis 2:1.The weight ratio of extractant (G): aqueous phase (F) is generally between 0.5: 1 and 3: 1, preferably 0.7: 1 to 2: 1.

Die organische Phase (N) wird, gegebenenfalls nach Durchlaufen der Katalysatorwaschstufe (12), in der gege­benenfalls Katalysatorspuren entfernt werden, in die Destillationsstufe (11) überführt.The organic phase (N) is transferred into the distillation stage (11), if appropriate after passing through the catalyst washing stage (12), in which catalyst traces are optionally removed.

In der Destillationsstufe (11) erfolgt die destillative Abtrennung eines Destillationsrückstandes (P), der das Verfahrensprodukt darstellt und in Tank (14) gesammelt wird.In the distillation stage (11), a distillation residue (P), which is the process product and is collected in tank (14), is removed by distillation.

Die Destillationsstufe (11) kann beispielsweise aus einem einstufigen Verdampfer bestehen, der neben dem Destillationsrückstand (P) ein Destillat (O) liefert.The distillation stage (11) can consist, for example, of a single-stage evaporator which, in addition to the distillation residue (P), supplies a distillate (O).

Das Destillat (O) enthält neben Anilin das gesamte hy­drophobe Lösungsmittel aus (N) und wird zur Herstel­lung der Lösungen (B) und (G) verwendet.In addition to aniline, the distillate (O) contains the entire hydrophobic solvent from (N) and is used to prepare solutions (B) and (G).

Da jedoch der Anilingehalt in (O) stets unter der im Extraktionsmittel (G) erforderlichen Anilinkonzentration liegt, muß dieser Fehlbetrag ergänzt werden. Dies kann beispielsweise durch Vereinigung von (O) mit Frisch­anilin (Q) aus Tanks (2) erfolgen, wobei der Mengenstrom (R) entsteht. Dieser Mengenstrom (R) wird schließlich in die Mengenströme (B) und (M) aufgeteilt.However, since the aniline content in (O) is always below the aniline concentration required in the extractant (G), this shortfall must be added. This can be done, for example, by combining (O) with fresh aniline (Q) from tanks (2), the mass flow (R) being produced. This mass flow (R) is finally divided into the mass flows (B) and (M).

Der Mengenstrom (B) wird in die Aminalstufe (3) zurück­geführt, während der Mengenstrom (M) mit dem Mengenstrom (L) zum Extraktionsmittel (G) vereinigt wird.The mass flow (B) is returned to the aminal stage (3), while the mass flow (M) is combined with the mass flow (L) to the extractant (G).

Es ist jedoch auch möglich, den Mengenstrom (B) in der Zusammensetzung von (O) am Prozeßanfang einzusetzen. In einem solchen Fall wird nur der in (G) eingehende Teil­strom (M) mit einer Teilmenge von (Q) auf die gewünschte Zusammensetzung gebracht und die Restmenge von (Q) an einer geeigneten Stelle, beispielsweise zwischen (6) und (8) dem zweiphasigen System (zwischen (6) und (7)) bzw. der wäßrigen Phase (zwischen (7) und (8)) zugemischt.However, it is also possible to use the mass flow (B) in the composition of (O) at the beginning of the process. In such a case, only the partial stream (M) entering (G) is brought to the desired composition with a partial amount of (Q) and the remaining amount of (Q) at a suitable point, for example between (6) and (8) two-phase system (between (6) and (7)) or the aqueous phase (between (7) and (8)).

Die wäßrige Phase (H) aus der Hauptextraktionsstufe (8) enthält nur noch sehr geringe Anteile von unter 5 Gew.-%, vorzugsweise von unter 2 Gew.-% an Verfahrens­produkten (Anilin/Formaldehyd-Kondensate) und wird in der mehrstufig arbeitenden Nachextraktionsstufe (9), die im allgemeinen bei Temperaturen von 40 bis 110°C betrie­ben wird, mit dem Mengenstrom (E), d.h. der im Scheider (7) abgetrennten organischen Phase extrahiert, wobei die in (E) enthaltenen Verfahrensprodukte praktisch voll­ständig gegen Anilin ausgetauscht und in die wäßrige Phase (I) überführt werden, so daß eine organische Phase (L) resultiert, die praktisch frei von Verfahrenspro­dukten ist.The aqueous phase (H) from the main extraction stage (8) only contains very small amounts of less than 5% by weight, preferably less than 2% by weight, of process products (aniline / formaldehyde condensates) and is used in the multi-stage post-extraction stage (9), which is generally operated at temperatures from 40 to 110 ° C, extracted with the stream (E), ie the organic phase separated in the separator (7), the Process products contained in (E) are almost completely exchanged for aniline and converted into the aqueous phase (I), so that an organic phase (L) results which is practically free of process products.

Die in der Extraktionsstufe (9) resultierende organische Phase (L) ist Teil des Extraktionsmittels (G), so daß sich dieses im allgemeinen aus der Teilmenge (M) des Stroms (R) und der organischen Phase (L) zusammensetzt. Es ist jedoch auch möglich, die Extraktion in (8) in einem mehrstufig wirkenden Extraktor derart durchzu­führen, daß Strom (M) zunächst allein in der ersten, bzw. bezogen auf die wäßrige Phase letzten Stufe des Extraktors (8) eingesetzt wird und der Strom (L) in einer späteren bzw. bezogen auf die wäßrige Phase früheren Stufe des Extraktors (8) zugeführt wird.The organic phase (L) resulting in the extraction stage (9) is part of the extractant (G), so that this is generally composed of the partial amount (M) of the stream (R) and the organic phase (L). However, it is also possible to carry out the extraction in (8) in a multi-stage extractor such that stream (M) is initially used alone in the first or, based on the aqueous phase, last stage of the extractor (8) and the stream (L) is fed to the extractor (8) in a later or, based on the aqueous phase, earlier stage.

Die in (9) resultierende wäßrige Phase (I) kann als solche als zurückzuführende Katalysatorlösung (C) ver­wendet werden.The aqueous phase (I) resulting in (9) can be used as such as the catalyst solution (C) to be recycled.

Vorzugsweise wird jedoch der wäßrigen Lösung (I) im Verdampfer (10) eine Wassermenge (K) entzogen, die im allgemeinen bis zu 80 Gew.-%, vorzugsweise jedoch weniger als 50 Gew.-% des in der wäßrigen Phase in (8) enthaltenden Wassers ausmachen kann. Diese Wassermenge (K) wird dem Reaktionsgemisch zwischen der Reaktions­stufe (6) und der Hauptextraktionsstufe (8) zugeschlagen oder zusätzlich noch dazu benutzt, in der Katalysator-­Waschstufe (12) aus der organischen Phase (N) letzte Katalysatorreste herauszuwaschen, um anschließend als Mengenstrom (D) zwischen (6) und (8) dem Reaktionsge­misch zugeschlagen zu werden.Preferably, however, an amount of water (K) is withdrawn from the aqueous solution (I) in the evaporator (10), which generally contains up to 80% by weight, but preferably less than 50% by weight, of the in the aqueous phase in (8) containing water. This amount of water (K) is added to the reaction mixture between the reaction stage (6) and the main extraction stage (8) or additionally used in the catalyst washing stage (12) from the organic phase (N) last Wash out catalyst residues in order to then be added to the reaction mixture as a stream (D) between (6) and (8).

Bei dieser Arbeitsweise (Entfernung von Wasser in (10) und Rückführung) wird die Umlagerung in den Reaktoren (5) und (6) bei einem geringeren Wassergehalt der wäßrigen Phase durchgeführt als die Extraktion in der Extraktionsstufe (8). Dies kann in bestimmten Fällen zu einer Erleichterung der Extraktion in (8) führen.In this procedure (removal of water in (10) and return), the rearrangement in the reactors (5) and (6) is carried out with a lower water content in the aqueous phase than the extraction in the extraction stage (8). In certain cases, this can make extraction in (8) easier.

Zu der beschriebenen 1. Ausführungsform des erfindungs­gemäßen Verfahrens sind verschiedene Varianten denkbar.Various variants of the described first embodiment of the method according to the invention are conceivable.

Eine erste Variante besteht darin, auf die Aminalstufe (3) teilweise oder vollständig zu verzichten. In der Praxis bedeutet dies, daß eine Teilmenge des in der Reaktion eingesetzten Gemischs aus Anilin und hydro­phobem Lösungsmittel (B′) und eine Teilmenge des eingesetzten wäßrigen Formaldehyds (A′) nicht in die Aminalstufe (3) sondern vor bzw. in die erste Reak­tionsstufe (5) geleitet werden. Im Extremfall (völliger Verzicht auf eine Aminalvorstufe) kann auch die Gesamt­menge des Gemischs aus Anilin und hydrophobem Lösungs­mittel und die Gesamtmenge des wäßrigen Formaldehyds direkt zur ersten Reaktionsstufe (5) geleitet werden. Bei Verzicht auf eine Aminalvorstufe muß jedoch, wie oben ausgeführt, die Reaktion auf jeden Fall zweistufig unter Verwendung der Reaktionsstufen (5) und (6) durch­geführt werden. Bei einer solchen Arbeitsweise wird naturgemäß das eingebrachte und durch die Kondensation entstehende Wasser nur teilweise oder überhaupt nicht über den Phasenscheider (4) entfernt. Die Entfernung dieses Wassers wäre dann beispielsweise durch Abzweigen eines Teilstroms (K′) aus dem Destillat aus (10) denkbar, der direkt in den Abwassertank (13) geleitet wird.A first variant consists in partially or completely dispensing with the aminal stage (3). In practice, this means that a portion of the mixture of aniline and hydrophobic solvent (B ') used in the reaction and a portion of the aqueous formaldehyde (A') used are not in the aminal stage (3) but before or in the first reaction stage (5) be directed. In an extreme case (completely dispensing with an aminal precursor), the total amount of the mixture of aniline and hydrophobic solvent and the total amount of the aqueous formaldehyde can also be passed directly to the first reaction step (5). If an aminal precursor is omitted, however, the reaction must in any case be carried out in two stages using reaction stages (5) and (6). With such a way of working, it is naturally brought in and by the condensation water that is only partially or not at all removed via the phase separator (4). The removal of this water would then be conceivable, for example, by branching off a partial stream (K ') from the distillate from (10), which is passed directly into the waste water tank (13).

Gemäß einer zweiten Variante können die Reaktionsstufen (5) und (6) zu einer einzigen Reaktionsstufe zusammen­gefaßt werden, die dann unter den obengenannten Be­dingungen bezüglich der Reaktionstemperatur und der Reaktionszeit betrieben wird. Im Falle einer einstufigen Reaktionsführung ist jedoch auf jeden Fall eine vorge­schaltete Aminalstufe (3) erforderlich.According to a second variant, reaction stages (5) and (6) can be combined into a single reaction stage, which is then operated under the conditions mentioned above with regard to the reaction temperature and the reaction time. In the case of a one-stage reaction procedure, however, an upstream aminal stage (3) is required in any case.

Sowohl bei der ersten als auch bei der zweiten Variante werden die Mengenströme im übrigen so bemessen, daß in (5) ein Anilin/Formaldehyd-Molverhältnis von 1,5:1 bis 25:1 vorliegt, wobei das mit dem Katalysatorstrom (C) eingebrachte Arylamin mit in die Bilanz eingeht.Both in the first and in the second variant, the mass flows are dimensioned in such a way that an aniline / formaldehyde molar ratio of 1.5: 1 to 25: 1 is present in (5), this being introduced with the catalyst stream (C) Arylamine is included in the balance sheet.

Gemäß einer dritten, mit der ersten Variante kombinier­baren Variante erfolgt in der ersten Reaktionsstufe die Umsetzung in Gegenwart von lediglich einem Teil (C′) der zurückgeführten Katalysatorlösung und unter Zugabe der verbleibenden Menge an Katalysatorlösung (C˝) zwischen den Reaktionsstufen (5) und (6). Das Gewichtsverhältnis zwischen organischer Phase in (5) und zunächst zuge­führter wäßriger Phase (C′) z.B. im ersten Rührkessel von (5) liegt zwischen 1:1 und 100:1, vorzugsweise zwischen 3:1 und 30:1.According to a third variant, which can be combined with the first variant, the reaction takes place in the first reaction stage in the presence of only a part (C ′) of the recycled catalyst solution and with addition of the remaining amount of catalyst solution (C˝) between the reaction stages (5) and ( 6). The weight ratio between organic phase in (5) and initially supplied aqueous phase (C '), for example in the first stirred tank of (5), is between 1: 1 and 100: 1, preferably between 3: 1 and 30: 1.

Gemäß einer vierten, mit den vorgenannten Varianten kombinierbaren Variante wird der wäßrigen, die Haupt­extraktionsstufe (8) verlassenden Phase eine Teilmenge (X) entzogen, die bis zu 50 Gew.-% vorzugsweise bis zu 15 Gew.-% der gesamten wäßrigen Phase aus (8) betragen kann, und in die erste Reaktionsstufe zurückgeführt. In einem solchen Falle wird vorzugsweise die Gesamtmenge der zurückgeführten Katalysatorphase (C) als Strom (C˝) hinter (5) in das System geleitet. Der Katalysator in (5) besteht dann praktisch ausschließlich aus in (X) vorliegenden Anilinhydrochloriden, während in der Kata­lysatorphase (C) neben Anilinhydrochloriden auch noch Hydrochloride von Verfahrensprodukten vorliegen.According to a fourth variant, which can be combined with the aforementioned variants, a partial amount (X) is withdrawn from the aqueous phase leaving the main extraction stage (8), which comprises up to 50% by weight, preferably up to 15% by weight, of the entire aqueous phase ( 8) can be, and returned to the first reaction stage. In such a case, the total amount of the recycled catalyst phase (C) is preferably passed as stream (C˝) behind (5) into the system. The catalyst in (5) then consists almost exclusively of aniline hydrochlorides present in (X), while hydrochlorides of process products are also present in addition to aniline hydrochlorides in the catalyst phase (C).

Gemäß einer fünften Variante, die mit den vorgehenden Varianten kombinierbar ist, wird der wäßrigen, die Nach­extraktionsstufe (9) verlassenden Phase (I) ein Teil­strom (Y) entzogen und vor (7) in das Reaktionsgemisch zurückgeführt. Diese Variante ist insbesondere dann von Interesse, wenn das Verhältnis von organischer Phase zu wäßriger Phase in der Nachextraktionsstufe (9) ernie­drigt werden soll, um so gegebenenfalls die Nach­extraktionsstufe (9) unter optimalen Bedingungen be­treiben zu können, d.h. bei einem Phasengewichtsver­hältnis von (E) zu (H) von unter 1,5:1, vorzugsweise von unter 1:1.According to a fifth variant, which can be combined with the preceding variants, a partial stream (Y) is withdrawn from the aqueous phase (I) leaving the post-extraction stage (9) and returned to the reaction mixture before (7). This variant is of particular interest if the ratio of organic phase to aqueous phase is to be reduced in the post-extraction stage (9) in order to be able to operate the post-extraction stage (9) under optimal conditions, ie with a phase weight ratio of (E) to (H) less than 1.5: 1, preferably less than 1: 1.

Die zweite Ausführungsform des erfindungsgemäßen Ver­fahrens unterscheidet sich von der ersten Ausführungs­form dadurch, daß die Verdampferstufe (10) vor der Nach­extraktionsstufe (9) angeordnet ist.The second embodiment of the method according to the invention differs from the first embodiment in that the evaporator stage (10) is arranged before the post-extraction stage (9).

Diese zweite Ausführungsform ist ebenfalls in den oben­genannten Varianten zur ersten Ausführungsform durch­führbar, wobei hier jedoch bei der vierten Variante der Strom (X) auch hinter der Verdampferstufe (10) und vor der Nachextraktionsstufe (9) entnommen werden kann, und wobei bei der fünften Variante der Strom (Y) einen Teil der zurückgeführten wäßrigen Katalysatorlösung (C) dar­stellt.This second embodiment can also be carried out in the above-mentioned variants of the first embodiment, but here in the fourth variant the stream (X) can also be taken after the evaporator stage (10) and before the post-extraction stage (9), and in the fifth variant stream (Y) is part of the recycled aqueous catalyst solution (C).

Eine Umkehr der Reihenfolge der Stufen (9) und (10), wie sie in Fig. 2 dargestellt ist, hat eine Erhöhung des Verhältnisses von organischer Phase (E) zu wäßriger Phase (H) bei gleicher Säuremenge in der Phase (H) zur Folge, wodurch ebenfalls eine Optimierung des Wirkungs­grades der Nachextraktionsstufe (9) möglich ist.A reversal of the order of stages (9) and (10), as shown in Fig. 2, has an increase in the ratio of organic phase (E) to aqueous phase (H) with the same amount of acid in phase (H) to Consequence, which also makes it possible to optimize the efficiency of the post-extraction stage (9).

Der Hauptzweck der Nachextraktionsstufe (9) besteht in der praktisch restlosen Entfernung von Anilin/Form­aldehyd-Kondensaten aus der organischen Phase (E), was im allgemeinen dann erreicht wird, wenn das Phasen-­Gewichtsverhältnis von (E) zu (H) unter 1,5:1, vorzugs­weise unter 1:1 liegt.The main purpose of the post-extraction stage (9) is the virtually complete removal of aniline / formaldehyde condensates from the organic phase (E), which is generally achieved when the phase-weight ratio of (E) to (H) is less than 1. 5: 1, preferably less than 1: 1.

In den nachfolgenden Beispielen beziehen sich alle Prozentangaben auf Gewichtsprozente. Der Begriff "Poly­arylamin" steht jeweils als Sammelbegriff für alle in den jeweiligen Mengenströmen als Gemisch vorliegenden Polyamine der Diphenylmethanreihe.In the examples below, all percentages relate to percentages by weight. The term “polyarylamine” stands in each case as a collective term for all polyamines of the diphenylmethane series that are present as a mixture in the respective mass flows.

Beispiel 1 (Figur 1) Example 1 (Figure 1)

In einem aus zwei hintereinandergeschalteten Rührkesseln bestehenden Reaktor (3) wird 30 %ige wäßrige Formalinlö­sung (Mengenstrom A) mit einem Anilin-Xylolgemisch (Mengenstrom B) bei 40°C zur Reaktion gebracht.
(A) 0,375 kg/h Formaldehyd
0,875 kg/h Wasser
(B) 2,327 kg/h Anilin
1,940 kg/h ortho-Xylol30% aqueous formalin solution (stream A) is reacted with an aniline-xylene mixture (stream B) at 40 ° C. in a reactor (3) consisting of two stirred kettles connected in series.
(A) 0.375 kg / h formaldehyde
0.875 kg / h water
(B) 2.327 kg / h aniline
1.940 kg / h ortho-xylene

In dem anschließenden Scheider (4) wird die untere, wäßrige Phase als Abwasser abgetrennt und in dem Ab­wassertank (13) gesammelt.In the subsequent separator (4), the lower, aqueous phase is separated off as waste water and collected in the waste water tank (13).

Die obere, organische Phase wird in einen zweiten, aus drei Rührkesseln bestehenden Reaktor (5) übergeführt und dort mit dem Mengenstrom (C) vermischt.
(C) 0,881 kg/h Polyarylamin
0,563 kg/h Anilin
0,328 kg/h Chlorwasserstoff
1,975 kg/h WasserThe upper, organic phase is transferred to a second reactor (5) consisting of three stirred tanks and mixed there with the stream (C).
(C) 0.881 kg / h polyarylamine
0.563 kg / h aniline
0.328 kg / h hydrogen chloride
1.975 kg / h water

Die gemessenen und geregelten Temperaturen in den drei Kesseln des Reaktors (5) betragen 30°C, 40°C und 60°C.The measured and controlled temperatures in the three vessels of the reactor (5) are 30 ° C, 40 ° C and 60 ° C.

In einem weiteren, ebenfalls aus drei Rührkesseln be­stehenden Reaktor (6) werden die Temperaturen 100°C, 135°C und 140°C durchlaufen, die durch Aufheizen unter dem sich einstellenden Eigendruck des Systems einge­stellt werden.In a further reactor (6), which also consists of three stirred tanks, the temperatures are 100 ° C., Cycle through 135 ° C and 140 ° C, which are set by heating under the system's own pressure.

Nach dem Abkühlen des Reaktorgemisches auf 95°C und Ent­spannen auf Normaldruck und nach Zugabe des HCl-Wasch­wassers aus der Waschstufe (12) (Mengenstrom D) werden im Phasenscheider (7) die organische (Mengenstrom E) und die wäßrige Phase (Mengenstrom F) voneinander getrennt.
(E) 0,870 kg/h Polyarylamin
0,703 kg/h Anilin
1,940 kg/h ortho-Xylol
(F) 2,130 kg/h Polyarylamin
0,218 kg/h Anilin
0,328 kg/h Chlorwasserstoffsäure
2,881 kg/h WasserAfter cooling the reactor mixture to 95 ° C. and decompression to normal pressure and after adding the HCl wash water from the washing stage (12) (stream D), the organic (stream E) and the aqueous phase (stream F) are in the phase separator (7) separated from each other.
(E) 0.870 kg / h polyarylamine
0.703 kg / h aniline
1.940 kg / h ortho-xylene
(F) 2.130 kg / h polyarylamine
0.218 kg / h aniline
0.328 kg / h hydrochloric acid
2.881 kg / h water

Die wäßrige Phase (F) wird anschließend in der Extrak­tionskolonne (8) im Gegenstrom mit einem Anilin-Xylol- gemisch (Mengenstrom G) kontinuierlich extrahiert
(G) 0,038 kg/h Polyarylamin
4,159 kg/h Anilin
4,143 kg/h ortho-Xylol
und geht dabei über in die an Polyarylamin verarmte wäßrige Phase (H).
(H) 0,049 kg/h Polyarylamin
1,370 kg/h Anilin
0,328 kg/h Chlorwasserstoffsäure
2,881 kg/h Wasser
welche in einer weiteren Extraktionskolonne (9) zur Gegenstromextraktion der in (7) abgetrennten organischen Phase (E) eingesetzt wird.The aqueous phase (F) is then continuously extracted in the extraction column (8) in countercurrent with an aniline / xylene mixture (stream G)
(G) 0.038 kg / h polyarylamine
4.159 kg / h aniline
4.143 kg / h ortho-xylene
and thereby goes into the polyarylamine-depleted aqueous phase (H).
(H) 0.049 kg / h polyarylamine
1.370 kg / h aniline
0.328 kg / h hydrochloric acid
2.881 kg / h water
which is used in a further extraction column (9) for countercurrent extraction of the organic phase (E) separated in (7).

Die in (9) resultierende, gegenüber der eingesetzten wäßrigen Phase (H) an Polyarylamin angereicherte wäßrige Phase (Mengenstrom I)
(I) 0,881 kg/h Polyarylamin
0,563 kg/h Anilin
0,328 kg/h Chlorwasserstoffsäure
2,881 kg/h Wasser
wird in der Destillationsstufe (10) aufkonzentriert unter Entnahme des Destillats als Mengenstrom (K) und anschließend als Mengenstrom (C) in Reaktor (5) zurück­geführt.
(K) 0,906 kg/h WasserThe aqueous phase resulting in (9) and enriched in polyarylamine compared to the aqueous phase (H) used (stream I)
(I) 0.881 kg / h polyarylamine
0.563 kg / h aniline
0.328 kg / h hydrochloric acid
2.881 kg / h water
is concentrated in the distillation stage (10) with removal of the distillate as a stream (K) and then as a stream (C) is returned to the reactor (5).
(K) 0.906 kg / h water

Die in der Extraktionsstufe (9) anfallende an Polyaryl­amin gegenüber (E) verarmte organische Phase wird als Extraktionsmittel in der Produktextraktionsstufe (8) verwendet und bildet als Mengenstrom (L) zusammen mit Anilin-Xylolgemisch (M) die Gesamtmenge des in der Produkextraktionsstufe (8) eingesetzten Extraktions­mittels (Mengenstrom G)
(L) 0,038 kg/h Polyarylamin
1,510 kg/h Anilin
1,940 kg/h ortho-Xylol
(M) 2,649 kg/h Anilin
2,203 kg/h ortho-XylolThe organic phase depleted in polyarylamine compared to (E) in the extraction stage (9) is used as the extractant in the product extraction stage (8) and, together with the aniline-xylene mixture (M), forms the total amount of that in the product extraction stage (8) together with the aniline-xylene mixture (M) ) extraction agent used (flow rate G)
(L) 0.038 kg / h polyarylamine
1.510 kg / h aniline
1.940 kg / h ortho-xylene
(M) 2.649 kg / h aniline
2.203 kg / h ortho-xylene

Die in der Produktextraktionsstufe (8) anfallende, das Reaktionsprodukt enthaltende organische Phase (Mengen­strom N) wird in einer weiteren 3 bis 5 stufig wirkenden Extraktionskolonne (Waschsstufe) (12) mit dem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Destillat der Destillationsstufe (10) (Mengenstrom K) extrahiert.
(N) 2,119 kg/h Polyarylamin
3,007 kg/h Anilin
4,143 kg/h ortho-Xylol
(K) 0,906 kg/h WasserThe organic phase (mass flow N) obtained in the product extraction stage (8) and containing the reaction product is extracted in a further 3 to 5 stage extraction column (washing stage) (12) with the distillate consisting essentially of water in the distillation stage (10) (mass flow K. ) extracted.
(N) 2.119 kg / h polyarylamine
3.007 kg / h aniline
4.143 kg / h ortho-xylene
(K) 0.906 kg / h water

In der Waschstufe (12) wird der HCl-Gehalt des Mengen­stroms (N), der bei ca. 0,2-0,3 Gew.-% liegt, unter den angegebenen Bedingungen reduziert auf <0,01 Gew.-%. Das HCl-haltige Waschwasser wird als Mengenstrom (D) in das Reaktionsgemisch zwischen (6) und (7) recyclisiert.In the washing stage (12), the HCl content of the stream (N), which is approximately 0.2-0.3% by weight, is reduced to <0.01% by weight under the specified conditions. The HCl-containing wash water is recycled as a stream (D) into the reaction mixture between (6) and (7).

Die die Waschkolonne (12) verlassende organische Phase wird in einer Destillationsstufe (11) aufgetrennt in ein Destillat (Mengenstrom O) und einen Destillationsrück­stand (Mengenstrom P).
(O) 3,007 kg/h Anilin
4,143 kg/h ortho-Xylol
(P) 2,119 kg/h PolyarylaminThe organic phase leaving the washing column (12) is separated in a distillation stage (11) into a distillate (stream O) and a distillation residue (stream P).
(O) 3.007 kg / h aniline
4.143 kg / h ortho-xylene
(P) 2.119 kg / h polyarylamine

Nach Zugabe von frischem Anilin (Mengenstrom Q) aus dem Vorratstank (2) zu dem Mengenstrom (O) wird das so her­gestellte Anilin-Xylolgemisch (Megenstrom R) aufgeteilt und als Mengenströme (B) und (M) eingesetzt.After adding fresh aniline (flow rate Q) from the storage tank (2) to the flow rate (O), the aniline-xylene mixture thus produced (flow rate M) is divided and used as flow rates (B) and (M).

Der Destillationsrückstand (Megenstrom P) der Destilla­tionsstufe (11) hat folgende Zusammensetzung:
0,2 % 2,2′-Diaminodiphenylmethan
4,3 % 2,4′-Diaminodiphenylmethan
46,3 % 4,4′-Diaminodiphenylmethan
0,2 % N-Methyl-substituierte Diaminodiphenylmethane
22,2 % Triamine
11,1 % Tetramine
15,6 % höher als tetrafunktionelle PolyamineThe distillation residue (Megenstrom P) of the distillation stage (11) has the following composition:
0.2% 2,2'-diaminodiphenylmethane
4.3% 2,4'-diaminodiphenylmethane
46.3% 4,4'-diaminodiphenylmethane
0.2% N-methyl substituted diaminodiphenylmethane
22.2% triamine
11.1% tetramine
15.6% higher than tetrafunctional polyamines

Beispiel 2 (Figur 1) Example 2 (Figure 1)

In einem aus zwei hintereinandergeschalteten Rührkesseln bestehenden Reaktor (3) wird 30 %ige wäßrige Formalin­lösung (Mengenstrom A) aus Vorratstank (1) mit einem Anilin-Xylolgemisch (Mengenstrom B) bei 40°C zur Reak­tion gebracht.
(A) 0,500 kg/h Formaldehyd
1,166 kg/h Wasser
(B) 3,103 kg/h Anilin
2,586 kg/h ortho-Xylol30% aqueous formalin solution (stream A) from the storage tank (1) is reacted with an aniline-xylene mixture (stream B) at 40 ° C. in a reactor (3) consisting of two stirred tanks connected in series.
(A) 0.500 kg / h formaldehyde
1.166 kg / h water
(B) 3.103 kg / h aniline
2.586 kg / h ortho-xylene

In den anschließenden Scheider (4) wird die untere, wäßrige Phase als Abwasser abgetrennt und in dem Abwassertank (13) gesammelt.In the subsequent separator (4), the lower, aqueous phase is separated as waste water and collected in the waste water tank (13).

Die obere, organische Phase wird in einen zweiten, aus drei Rührkesseln bestehenden Reaktor (5) übergeführt und dort mit dem Mengenstrom (C) vermischt.
(C) 0,805 kg/h Polyarylamin
1,771 kg/h Anilin
0,586 kg/h Chlorwasserstoff
3,530 kg/h WasserThe upper, organic phase is transferred to a second reactor (5) consisting of three stirred tanks and mixed there with the stream (C).
(C) 0.805 kg / h polyarylamine
1.771 kg / h aniline
0.586 kg / h hydrogen chloride
3.530 kg / h water

Die gemessenen und geregelten Temperaturen in den drei Kesseln des Reaktors (5) betragen 35°C, 50°C und 60°C.The measured and controlled temperatures in the three vessels of the reactor (5) are 35 ° C, 50 ° C and 60 ° C.

In einem weiteren, ebenfalls aus drei Rührkesseln be­stehenden Reaktor (6) werden die Temperaturen 100°C, 135°C und 140°C durchlaufen, die durch Aufheizen unter dem sich einstellenden Eigendruck des Systems einge­stellt werden.In a further reactor (6), also consisting of three stirred tanks, the temperatures 100 ° C, 135 ° C and 140 ° C are passed through, which are set by heating under the autogenous pressure of the system.

Nach dem Abkühlen des Reaktorgemisches auf 95°C und Ent­spannen auf Normaldruck und nach Zugabe des HCl-Wasch­wassers aus der Waschstufe (12) (Mengenstrom D) werden im Phasenscheider (7) die organische (Mengenstrom E) und die wäßrige Phase (Mengenstrom F) voneinander ge­trennt.
(E) 0,734 kg/h Polyarylamin
1,460 kg/h Anilin
2,586 kg/h ortho-Xylol
(F) 2,897 kg/h Polyarylamin
0,779 kg/h Anilin
0,586 kg/h Chlorwasserstoffsäure
5,148 kg/h WasserAfter cooling the reactor mixture to 95 ° C. and decompression to normal pressure and after adding the HCl wash water from the washing stage (12) (flow rate D) the organic (mass flow E) and the aqueous phase (mass flow F) are separated from one another in the phase separator (7).
(E) 0.734 kg / h polyarylamine
1.460 kg / h aniline
2.586 kg / h ortho-xylene
(F) 2.897 kg / h polyarylamine
0.779 kg / h aniline
0.586 kg / h hydrochloric acid
5.148 kg / h water

Die wäßrige Phase (F) wird anschließend in der Extrak­tionskolonne (8) im Gegenstrom mit einem Anilin-Xylol­gemisch (Mengenstrom G) kontinuierlich extrahiert
(G) 0,048 kg/h Polyarylamin
7,893 kg/h Anilin
7,215 kg/h ortho-Xylol
und geht dabei über in die an Polyarylamin verarmte wäßrige Phase (H).
(H) 0,110 kg/h Polyarylamin
2,650 kg/h Anilin
0,586 kg/h Chlorwasserstoffsäure
5,148 kg/h Wasser
welche in einer weiteren Extraktionskolonne (9) zur Gegenstromextraktion der in (7) abgetrennten organischen Phase (E) eingesetzt wird.The aqueous phase (F) is then continuously extracted in the extraction column (8) in countercurrent with an aniline-xylene mixture (stream G)
(G) 0.048 kg / h polyarylamine
7.893 kg / h aniline
7.215 kg / h ortho-xylene
and thereby goes into the polyarylamine-depleted aqueous phase (H).
(H) 0.110 kg / h polyarylamine
2.650 kg / h aniline
0.586 kg / h hydrochloric acid
5.148 kg / h water
which is used in a further extraction column (9) for countercurrent extraction of the organic phase (E) separated in (7).

Die in (9) resultierende, gegenüber der eingesetzten wäßrigen Phase (H) an Polyarylamin ansgereicherte wäßrige Phase (Mengenstrom I)
(I) 0,805 kg/h Polyarylamin
1,771 kg/h Anilin
0,586 kg/h Chlorwasserstoffsäure
5,148 kg/h Wasser
wird in der Destillationsstufe (10) aufkonzentriert unter Entnahme des Destillats als Mengenstrom (K) und anschließend als Mengenstrom (C) in Reaktor (5) zurück­geführt.
(K) 1,618 kg/h WasserThe aqueous phase resulting in (9) and enriched in polyarylamine compared to the aqueous phase (H) used (stream I)
(I) 0.805 kg / h polyarylamine
1.771 kg / h aniline
0.586 kg / h hydrochloric acid
5.148 kg / h water
is concentrated in the distillation stage (10) with removal of the distillate as a stream (K) and then returned as a stream (C) to the reactor (5).
(K) 1.618 kg / h water

Die in der Extraktionsstufe (9) anfallende an Polyaryl­amin gegenüber (E) verarmte organische Phase wird als Extraktionsmittel in der Produktextraktionsstufe (8) verwendet und bildet als Mengenstrom (L) zusammen mit Anilin-Xylolgemisch (M) die Gesamtmenge des in der Produkextraktionsstufe (8) eingesetzten Extraktions­mittels (Mengenstrom G)
(L) 0,048 kg/h Polyarylamin
2,339 kg/h Anilin
2,586 kg/h ortho-Xylol
(M) 5,554 kg/h Anilin
4,629 kg/h ortho-XylolThe organic phase depleted in polyarylamine compared to (E) in the extraction stage (9) is used as the extractant in the product extraction stage (8) and, together with the aniline-xylene mixture (M), forms the total amount of that in the product extraction stage (8) together with the aniline-xylene mixture (M) ) extraction agent used (flow rate G)
(L) 0.048 kg / h polyarylamine
2.339 kg / h aniline
2.586 kg / h ortho-xylene
(M) 5.554 kg / h aniline
4.629 kg / h ortho-xylene

Die in der Produktextraktionsstufe (8) anfallende, das Reaktionsprodukt enthaltende organische Phase (Mengen­strom N) wird in einer weiteren 3 bis 5 stufig wirkenden Extraktionskolonne (Waschstufe) (12) mit dem im wesent­lichen aus Wasser bestehenden Destillat der Destil­lationsstufe (10) (Mengenstrom K) extrahiert.
(N) 2,835 kg/h Polyarylamin
6,022 kg/h Anilin
7,215 kg/h ortho-Xylol
(K) 1,618 kg/h WasserThe organic phase (mass flow N) obtained in the product extraction stage (8) and containing the reaction product is extracted in a further 3 to 5 stage extraction column (washing stage) (12) with the distillate consisting essentially of water in the distillation stage (10) (mass flow K. ) extracted.
(N) 2.835 kg / h polyarylamine
6.022 kg / h aniline
7.215 kg / h ortho-xylene
(K) 1.618 kg / h water

In der Waschstufe (12) wird der HCl-Gehalt des Mengen­stroms (N), der bei ca. 0,2-0,3 Gew.-% liegt, unter den angegebenen Bedingungen reduziert auf <0,01 Gew.-%. Das HCl-haltige Waschwasser wird als Mengenstrom (D) in das Reaktionsgemisch recyclisiert.In the washing stage (12), the HCl content of the stream (N), which is approximately 0.2-0.3% by weight, is reduced to <0.01% by weight under the specified conditions. The HCl-containing wash water is recycled into the reaction mixture as a stream (D).

Die die Waschstufe (12) verlassende organische Phase wird in einer Destillationsstufe (11) aufgetrennt in ein Destillat (Mengenstrom O) und einen Destillationsrück­stand (Mengenstrom P).
(O) 6,027 kg/h Anilin
7,215 kg/h ortho-Xylol
(P) 2,835 kg/h PolyarylaminThe organic phase leaving the washing stage (12) is separated in a distillation stage (11) into a distillate (stream O) and a distillation residue (stream P).
(O) 6.027 kg / h aniline
7.215 kg / h ortho-xylene
(P) 2.835 kg / h polyarylamine

Nach Zugabe von frischem Anilin (Mengenstrom Q) aus dem Vorratstank (2) zu dem Mengenstrom (O) wird das so her­gestellte Anilin-Xylolgemisch (Mengenstrom R) aufgeteilt und als Mengenströme (B) und (M) eingesetzt.After adding fresh aniline (flow rate Q) from the storage tank (2) to the flow rate (O), the aniline-xylene mixture thus produced (flow rate R) is divided and used as flow rates (B) and (M).

Der Destillationsrückstand (Mengenstrom P) der Destilla­tionsstufe (11) hat folgende Zusammensetzung:
0,4 % 2,2′-Diaminodiphenylmethan
5,9 % 2,4′-Diaminodiphenylmethan
58,7 % 4,4′-Diaminodiphenylmethan
0,2 % N-Methyl-substituierte Diaminodiphenylmethane
20,5 % Triamine
7,7 % Tetramine
6,6 % höher als tetrafunktionelle PolyamineThe distillation residue (stream P) of the distillation stage (11) has the following composition:
0.4% 2,2'-diaminodiphenylmethane
5.9% 2,4'-diaminodiphenylmethane
58.7% 4,4'-diaminodiphenylmethane
0.2% N-methyl substituted diaminodiphenylmethane
20.5% triamine
7.7% tetramine
6.6% higher than tetrafunctional polyamines

Beispiel 3 (Figur 1) Example 3 (Figure 1)

In einem aus zwei hintereinandergeschalteten Rührkesseln bestehenden Reaktor (3) wird 30 %ige wäßrige Formalin­lösung (Mengenstrom A) aus Vorratstank (1) mit einem Anilin-Xylolgemisch (Megenstrom B) bei 40°C zur Reak­tion gebracht.
(A) 0,500 kg/h Formaldehyd
1,166 kg/h Wasser
(B) 3,103 kg/h Anilin
2,586 kg/h ortho-Xylol30% aqueous formalin solution (stream A) from the storage tank (1) is reacted with an aniline-xylene mixture (stream M) at 40 ° C. in a reactor (3) consisting of two stirred tanks connected in series.
(A) 0.500 kg / h formaldehyde
1.166 kg / h water
(B) 3.103 kg / h aniline
2.586 kg / h ortho-xylene

In dem anschließenden Scheider (4) wird die untere, wäßrige Phase als Abwasser abgetrennt und in dem Abwassertank (13) gesammelt.In the subsequent separator (4), the lower, aqueous phase is separated off as waste water and collected in the waste water tank (13).

Die obere, organische Phase wird in einen zweiten, aus drei Rührkesseln bestehenden Reaktor (5) übergeführt und dort mit dem Mengenstrom (C) vermischt.
(C) 0,924 kg/h Polyarylamin
1,000 kg/h Anilin
0,437 kg/h Chlorwasserstoff
2,634 kg/h WasserThe upper, organic phase is transferred to a second reactor (5) consisting of three stirred tanks and mixed there with the stream (C).
(C) 0.924 kg / h polyarylamine
1,000 kg / h aniline
0.437 kg / h hydrogen chloride
2.634 kg / h water

Die gemessenen und geregelten Temperaturen in den drei Kesseln des Reaktors (5) betragen 35°C, 50°C und 60°C.The measured and controlled temperatures in the three vessels of the reactor (5) are 35 ° C, 50 ° C and 60 ° C.

In einem weiteren, ebenfalls aus drei Rührkesseln be­stehenden Reaktor (6) werden die Temperaturen 100°C, 135°C und 140°C durchlaufen, die durch Aufheizen unter dem sich einstellenden Eigendruck des Systems einge­stellt werden.In a further reactor (6), also consisting of three stirred tanks, the temperatures 100 ° C, 135 ° C and 140 ° C are passed through, which are set by heating under the autogenous pressure of the system.

Nach dem Abkühlen des Reaktorgemisches auf 95°C und Ent­spannen auf Normaldruck werden im Phasenscheider (7) die organische Phase (Mengenstrom E) und die wäßrige Phase (Mengenstrom F) voneinander getrennt.
(E) 0,910 kg/h Polyarylamin
1,187 kg/h Anilin
2,586 kg/h ortho-Xylol
(F) 2,844 kg/h Polyarylamin
0,286 kg/h Anilin
0,437 kg/h Chlorwasserstoffsäure
2,634 kg/h WasserAfter the reactor mixture has cooled to 95 ° C. and the pressure has been released to atmospheric pressure, the organic phase (stream E) and the aqueous phase (stream F) are separated from one another in the phase separator (7).
(E) 0.910 kg / h polyarylamine
1.187 kg / h aniline
2.586 kg / h ortho-xylene
(F) 2.844 kg / h polyarylamine
0.286 kg / h aniline
0.437 kg / h hydrochloric acid
2.634 kg / h water

Die wäßrige Phase (F) wird nach Zugabe des HCl-Wasch­wassers aus der Extraktionsstufe (12) (Mengenstrom D) anschließend in der Extraktionskolonne (8) im Gegenstrom mit einem Anilin-Xylolgemisch (Mengenstrom G) konti­nuierlich extrahiert
(G) 0,048 kg/h Polyarylamin
5,592 kg/h Anilin
5,523 kg/h ortho-Xylol
und geht dabei über in die an Polyarylamin verarmte wäßrige Phase (H).
(H) 0,062 kg/h Polyarylamin 1,823 kg/h Anilin
0,437 kg/h Chlorwasserstoffsäure
3,841 kg/h Wasser
welche in einer weiteren Extraktionskolonne (9) zur Gegenstromextraktion der in (7) abgetrennten organischen Phase (E) eingesetzt wird.After the addition of the HCl wash water from the extraction stage (12) (stream D), the aqueous phase (F) is then continuously extracted in the extraction column (8) in countercurrent with an aniline / xylene mixture (stream G)
(G) 0.048 kg / h polyarylamine
5.592 kg / h aniline
5.523 kg / h ortho-xylene
and thereby goes into the polyarylamine-depleted aqueous phase (H).
(H) 0.062 kg / h polyarylamine 1.823 kg / h aniline
0.437 kg / h hydrochloric acid
3.841 kg / h water
which is used in a further extraction column (9) for countercurrent extraction of the organic phase (E) separated in (7).

Die in (9) resultierende, gegenüber der eingesetzten wäßrigen Phase (H) an Polyarylamin angereicherte wäß­rige Phase (Mengenstrom I)
(I) 0,924 kg/h Polyarylamin
1,000 kg/h Anilin
0,437 kg/h Chlorwasserstoffsäure
3,841 kg/h Wasser
wird in der Destillationsstufe (10) aufkonzentriert unter Entnahme des Destillats als Mengenstrom (K) und anschließend als Mengenstrom (C) in Reaktor (5) zurück­geführt.
(K) 1,207 kg/h WasserThe aqueous phase resulting in (9) and enriched in polyarylamine compared to the aqueous phase (H) used (stream I)
(I) 0.924 kg / h polyarylamine
1,000 kg / h aniline
0.437 kg / h hydrochloric acid
3.841 kg / h water
is concentrated in the distillation stage (10) with removal of the distillate as a stream (K) and then returned as a stream (C) to the reactor (5).
(K) 1.207 kg / h water

Die in der Extraktionsstufe (9) anfallende an Polyaryl­amin gegenüber (E) verarmte organische Phase wird als Extraktionsmittel in der Produktextraktionsstufe (8) verwendet und bildet als Mengenstrom (L) zusammen mit Anilin-Xylolgemisch (M) die Gesamtmenge des in der Produkextraktionsstufe (8) eingesetzten Extraktions­mittels (Mengenstrom G)
(L) 0,048 kg/h Polyarylamin
2,060 kg/h Anilin
2,586 kg/h ortho-Xylol
(M) 3,532 kg/h Anilin
2,037 kg/h ortho-XylolThe organic phase depleted in polyarylamine compared to (E) in the extraction stage (9) is used as the extractant in the product extraction stage (8) and, together with the aniline-xylene mixture (M), forms the total amount of that in the product extraction stage (8) together with the aniline-xylene mixture (M) ) extraction agent used (flow rate G)
(L) 0.048 kg / h polyarylamine
2.060 kg / h aniline
2.586 kg / h ortho-xylene
(M) 3.532 kg / h aniline
2.037 kg / h ortho-xylene

Die in der Produktextraktionsstufe (8) anfallende, das Reaktionsprodukt enthaltende organische Phase (Mengen­strom N) wird in einer weiteren 3 bis 5 stufig wirkenden Extraktionskolonne (12) mit dem im wesentlichen aus Wasser bestehenden Destillat der Destillationsstufe (10) (Mengenstrom K) extrahiert.
(N) 2,830 kg/h Polyarylamin
4,005 kg/h Anilin
5,523 kg/h ortho-Xylol
(K) 1,207 kg/h WasserThe organic phase (mass flow N) obtained in the product extraction stage (8) and containing the reaction product is extracted in a further 3 to 5 stage extraction column (12) with the distillate consisting essentially of water in the distillation stage (10) (mass flow K).
(N) 2.830 kg / h polyarylamine
4.005 kg / h aniline
5.523 kg / h ortho-xylene
(K) 1.207 kg / h water

In der Waschstufe (12) wird der HCl-Gehalt des Mengen­stroms (N), der bei ca. 0,2-0,3 Gew.-% liegt, unter den angegebenen Bedingungen reduziert auf <0,01 Gew.-%. Das HCl-haltige Waschwasser wird als Mengenstrom (D) in das Reaktionsgemisch recyclisiert.In the washing stage (12), the HCl content of the stream (N), which is approximately 0.2-0.3% by weight, is reduced to <0.01% by weight under the specified conditions. The HCl-containing wash water is recycled into the reaction mixture as a stream (D).

Die die Waschkolonne (12) verlassende organische Phase wird in einer Destillationsstufe (11) aufgetrennt in ein Destillat (Mengenstrom O) und einen Destillationsrück­stand (Mengenstrom P).
(O) 4,005 kg/h Anilin
5,523 kg/h ortho-Xylol
(P) 2,830 kg/h PolyarylaminThe organic phase leaving the washing column (12) is separated in a distillation stage (11) into a distillate (stream O) and a distillation residue (stream P).
(O) 4.005 kg / h aniline
5.523 kg / h ortho-xylene
(P) 2.830 kg / h polyarylamine

Nach Zugabe von frischem Anilin (Mengenstrom Q) aus dem Vorratstank (2) zu dem Mengenstrom (O) wird das so her­gestellte Anilin-Xylolgemisch (Mengenstrom R) aufgeteilt und als Mengenströme (B) und (M) eingesetzt.After adding fresh aniline (flow rate Q) from the storage tank (2) to the flow rate (O), the aniline-xylene mixture thus produced (flow rate R) is divided and used as flow rates (B) and (M).

Der Destillationsrückstand (Mengenstrom P) der Destilla­tionsstufe (11) hat folgende Zusammensetzung:
0,3 % 2,2′-Diaminodiphenylmethan
4,4 % 2,4′-Diaminodiphenylmethan
50,5 % 4,4′-Diaminodiphenylmethan
0,2 % N-Methyl-substituierte Diaminodiphenylmethane
20,7 % Triamine
10,1 % Tetramine
13,8 % höher als tetrafunktionelle Polyamine.The distillation residue (stream P) of the distillation stage (11) has the following composition:
0.3% 2,2'-diaminodiphenylmethane
4.4% 2,4'-diaminodiphenylmethane
50.5% 4,4'-diaminodiphenylmethane
0.2% N-methyl substituted diaminodiphenylmethane
20.7% triamine
10.1% tetramine
13.8% higher than tetrafunctional polyamines.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung von mehrkernigen aro­matischen Polyaminen durch Umsetzung von Anilin mit Formaldehyd in Gegenwart von Wasser und sauren Katalysatoren in einer ein- oder zweistufigen Reak­tion innerhalb des Temperaturbereichs von 0 bis 180°C, gegebenenfalls unter Vorschaltung einer Ami­nal-Vorstufe, in welcher in Abwesenheit von Säure­katalysator die Bildung von N,N′-disubstituiertem Aminal stattfindet, welches dann ein- oder mehr- stufig in Gegenwart von Säurekatalysator innerhalb des Temperaturbereichs von 0 bis 180°C in das ge­wünschte Endprodukt überführt wird, Aufarbeitung des resultierenden Reaktionsgemischs durch Extrak­tion mit einem Anilin-haltigen hydrophoben Lösungs­mittel in einer Produktextraktionsstufe (8), de­stillative Auftrennung der hierbei anfallenden organischen Phase in (i) ein aus Anilin- haltigem Lösungsmittel bestehendes Destillat, welches, gege­benenfalls nach Zugabe von Frischanilin erneut bei der Extraktion eingesetzt wird und (ii) einen im wesentlichen aus Verfahrensprodukt bestehenden De­stillationsrückstand und Rückführung der bei der Extraktion anfallenden, der Säurekatalysator ent­haltenden wäßrigen Phase unter Wiederverwendung des in ihr enthaltenen Katalysators, unter Entfernung des bei der Kondensationsreaktion entstehenden Kondensationswassers und des in das System mit der wäßrigen Lösung des Formaldehyds eingebrachten Was­sers in einem der Aminalvorstufe nachgeschalteten und der ersten Reaktionsstufe vor­geschalteten Wasserabscheider und/oder in einem der Extraktionsstufe nachgeschalteten und der ersten Reaktionsstufe vorgeschalteten Verdampfer, dadurch gekennzeichnet, daß man a) den in form einer wäßrigen Lösung zum Einsatz gelangenden Formaldehyd in einer Aminal-Vor­stufe (3) mit einem Anilin-haltigen hydro­phoben Lösungsmittel und/oder in der ersten Reaktionsstufe (5) mit einem Anilin-haltigen hydrophoben Lösungsmittel und der recycli­sierten, den Katalysator in Form von Amin­salzen enthaltenden wäßrigen Phase durch Vermischen zur Reaktion bringt, b) das so erhaltene zweiphasige Reaktionsgemisch nach Beendigung der Reaktion in einem der Extraktionsstufe (8) vorgeschalteten Phasen­scheider (7) in eine wäßrige Phase und eine organische Phase auftrennt, c) die im Phasenscheider (7) anfallende organi­sche Phase in einer der Produktextraktions­stufe (8) nachgeschalteten Nachextraktions­stufe (9) mit in der Produktextraktionsstufe anfallender weitgehend von Reaktionsprodukt befreiter wäßriger Phase extrahiert, d) die in der Nachextraktionsstufe (9) anfallende mit dem Reaktionsprodukt der im Phasenscheider (7) anfallenden organischen Phase angereicher­te wäßrige Phase in den Reaktionsprozess zurückführt, e) die in der Nachextraktionsstufe (9) anfallen­de, an Polyarylamin verarmte organische Phase in der Hauptextraktionsstufe (8) als Teil des Extraktionsmittels einsetzt, f) die im Phasenscheider (7) anfallende wäßrige Phase in der Produktextraktionsstufe (8) mit Anilin und gegebenenfalls Verfahrensprodukt enthaltendem hydrophoben Lösungsmittel extra­hiert, g) die in der Produktextraktionsstufe (8) anfal­lende organische Phase in der Destillations­stufe (11) in ein aus Anilin-haltigem Lösungs­mittel bestehendes Destillat und einen im we­sentlichen aus Verfahrensprodukt bestehenden Destillationsrückstand auftrennt und h) das in der Destillationsstufe (11) anfallende Destillat, gegebenenfalls nach Zugabe von Frischanilin, in zwei Teilströme auftrennt und einen Teilstrom an den Prozeßanfang (3) oder (5) und den anderen Teilstrom zusammen mit der, die Nachextraktionsstufe (9) verlassenden or­ganischen Phase, in der Produktextraktions­stufe (8) als Extraktionsmittel für die wäßri­ge Phase verwendet. 1. Process for the preparation of polynuclear aromatic polyamines by reacting aniline with formaldehyde in the presence of water and acidic catalysts in a one- or two-stage reaction within the temperature range from 0 to 180 ° C., optionally with an aminal precursor, in which in In the absence of acid catalyst, the formation of N, N′-disubstituted aminal takes place, which is then converted into the desired end product in one or more stages in the presence of acid catalyst within the temperature range from 0 to 180 ° C., working up the resulting reaction mixture by extraction with an aniline-containing hydrophobic solvent in a product extraction stage (8), distillative separation of the resulting organic phase into (i) a distillate consisting of aniline-containing solvent which, if appropriate after adding fresh aniline, is used again in the extraction and (ii) one essentially au s Process product existing distillation residue and recycling of the aqueous phase obtained during the extraction, containing the acid catalyst, by reusing the catalyst contained therein, removing the condensation water formed in the condensation reaction and the water introduced into the system with the aqueous solution of the formaldehyde in one of the aminal precursors downstream and the first reaction stage upstream water separator and / or in an extraction stage downstream and the first reaction stage upstream evaporator, characterized in that a) the formaldehyde used in the form of an aqueous solution in an aminal precursor (3) with an aniline-containing hydrophobic solvent and / or in the first reaction stage (5) with an aniline-containing hydrophobic solvent and the recycled catalyst in the form of aqueous phase containing amine salts by mixing, b) the resulting two-phase reaction mixture is separated into an aqueous phase and an organic phase in a phase separator (7) upstream of the extraction stage (8), c) the organic phase obtained in the phase separator (7) is extracted in a post-extraction stage (9) downstream of the product extraction stage (8) with an aqueous phase which is largely freed from the reaction product and is obtained in the product extraction stage, d) recycling the aqueous phase obtained in the post-extraction stage (9) with the reaction product of the organic phase obtained in the phase separator (7) into the reaction process, e) the polyarylamine-depleted organic phase obtained in the post-extraction stage (9) is used in the main extraction stage (8) as part of the extraction agent, f) the aqueous phase obtained in the phase separator (7) is extracted in the product extraction stage (8) with aniline and, if appropriate, process product containing hydrophobic solvent, g) the organic phase obtained in the product extraction stage (8) in the distillation stage (11) is separated into a distillate consisting of aniline-containing solvent and a distillation residue consisting essentially of the process product, and h) the distillate obtained in the distillation stage (11), if appropriate after adding fresh aniline, is separated into two substreams and one substream at the beginning of the process (3) or (5) and the other substream together with the the organic phase leaving the post-extraction stage (9), used in the product extraction stage (8) as an extractant for the aqueous phase. 2. Verfahren gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man der die Produktextraktionsstufe (8) ver­lassenden wäßrigen Phase vor ihrer Wiederverwendung in einem Wasserverdampfer (10) destillativ eine Wassermenge entzieht, die bis zu 80 Gew.-% der in der wäßrigen Phase aus (8) vorliegenden Wassermenge beträgt, und, gegebenenfalls nach Durchlaufen einer Waschstufe (12) in der aus der organischen Phase aus (8) Katalysatorreste entfernt werden an einer geeigneten Stelle hinter der letzten Reaktionsstufe (6) und vor der Produktextraktionsstufe (8) in den Kreislauf zurückführt.2. The method according to claim 1, characterized in that the aqueous phase leaving the product extraction stage (8) is removed by distillation prior to its reuse in a water evaporator (10), an amount of water which up to 80 wt .-% of the in the aqueous phase from ( 8) amount of water present, and, if appropriate after passing through a washing stage (12) in which catalyst residues are removed from the organic phase from (8), at a suitable point behind the last reaction stage (6) and before the product extraction stage (8) into the circuit leads back. 3. Verfahren gemäß Anspruch 1 und 2, dadurch gekenn­zeichnet, daß man die, den wiederzuverwendenden Ka­talysator enthaltende, wäßrige Phase vor ihrer Wie­derverwendung in zwei Teilströme auftrennt und den einer Teilstrom in die erste Reaktionsstufe (5) und den anderen Teilstrom nach beendeter erster und vor beeendeter letzer Reaktionsstufe (6) dem Reaktions­gemisch zusetzt.3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the aqueous phase containing the reusable catalyst is separated before being reused into two partial streams and the one partial stream in the first reaction stage (5) and the other partial stream after the first and before completed last reaction stage (6) is added to the reaction mixture.
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