EP0306407B1 - Dispositif d'injection d'additifs inhibiteurs de corrosion ou de dépôts dans un puits géothermal d'exhaure - Google Patents

Dispositif d'injection d'additifs inhibiteurs de corrosion ou de dépôts dans un puits géothermal d'exhaure Download PDF

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EP0306407B1
EP0306407B1 EP88402197A EP88402197A EP0306407B1 EP 0306407 B1 EP0306407 B1 EP 0306407B1 EP 88402197 A EP88402197 A EP 88402197A EP 88402197 A EP88402197 A EP 88402197A EP 0306407 B1 EP0306407 B1 EP 0306407B1
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well
injection
tube
fixed
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Olivier Goyeneche
Gilbert Martin
Gérard Longin
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FRANCAISE POUR LE DEVELOPPEMENT de la GEOTHERMIE ET DES ENERGIES NOUVELLES Cie SA
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FRANCAISE POUR LE DEVELOPPEMENT de la GEOTHERMIE ET DES ENERGIES NOUVELLES Cie SA
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B41/00—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00
    • E21B41/02—Equipment or details not covered by groups E21B15/00 - E21B40/00 in situ inhibition of corrosion in boreholes or wells

Definitions

  • the present invention relates to a device for injecting additives that inhibit corrosion or deposit in a geothermal dewatering well.
  • the present invention aims to provide an injection device for treating all the casing from the reservoir, that is to say at the bottom of the well, thereby allowing protection of all of the works and better control of the phenomena.
  • this device for injecting additives that inhibit corrosion or deposits in a geothermal dewatering well, in which the dewatering of the geothermal fluid is ensured by a submerged pumping unit, lowered into the well, comprising a tube injection suspended in the casing of the well, opening at its lower end near the bottom of the well and being connected by a flexible hose to a source of additive located on the surface, is characterized in that the tube d injection, of composite material of the glass-resin type, is fixed to a hooking device mounted under the pumping group and to which is connected the flexible pipe extending to the source of additive on the surface, this device 'hooking comprising holes establishing communication between the upper end of the injection tube and the lower end of the flexible pipe.
  • Figure 1 is a vertical axial sectional view of a corrosion inhibitor additive injection device at the bottom of a geothermal well according to the invention.
  • Figure 2 is a vertical axial sectional view, on a larger scale, of a device for connecting the injection tube under the pumping unit.
  • Figure 3 is a vertical axial sectional view of a centering device during descent of the injection tube.
  • Figure 4 is an axial sectional view of an alternative embodiment of the device for connecting the injection tube under the pumping unit.
  • Figure 5 is an axial sectional view of an alternative embodiment of the injection head at the bottom of the well.
  • the device shown in Figure 1 is placed inside the casing 1 of a geothermal well.
  • the injection device itself is fixed to the lower part of a submerged pumping unit 2 suspended from a flange 3 placed at the upper end of the casing 1 of the well.
  • the production pumping unit 2 may include a submerged pump 4 rotated by an electric motor 5 located under the pump, a turbopump or even a long shaft pump with a surface drive motor.
  • the pump 4 is connected to the surface by a dewatering tube 6.
  • the injection device according to the invention which is installed in the production well, comprises a vertical injection tube 7 which extends from the depth chosen injection system, near the bottom of the well, to the lower end of the submerged motor pump group 4, 5, a device 8 for attaching the injection tube 7 to the engine 5 and a flexible connecting pipe 9 which extends between the upper end of the injection tube and the flange 3 for suspending the pumping group 2.
  • This flexible hose 9 is connected to a source of additive on the surface.
  • the injection tube 7 passes through a positive centering device 11 which guides the injection tube through the various reductions or casing 1 of the well, during the descent of the injection tube 7 into the well.
  • This centering device 11 comprises a vertical sleeve 12 through which the injection tube passes, with a certain radial clearance.
  • the bore of this sleeve is flared outward at its two ends and this sleeve 12 is extended outward by radial wings 13.
  • the centering device 11 is retained axially on the tube 7 by a crown 14 fixed to the lower part of the injection tube 7.
  • the lower end tube section of the injection tube which is open at its lower front end, is also preferably perforated over a part of its length so as to allow good distribution of the additive injected into the geothermal fluid, even if the end of the injection tube 7 becomes blocked.
  • the injection tube 7 consists of a succession of tubular sections assembled with each other by screwing.
  • Each tubular section is made of a composite material formed from glass fibers and a bonding resin between the fibers.
  • the resin which is particularly suitable for the present use is a furan resin produced by the resinification of furfuric alcohol in the presence of a catalyst acid, generally with addition of heat, until the degree of desired polymerization is achieved.
  • the characteristic properties of composite materials of the glass fiber-furan resin type are physical properties equivalent to those of polyester resin composites resistant to corrosion, offline resistance to corrosion against solvents (aliphatic, aromatic, chlorinated hydrocarbons) but also good resistance under acidic and alkaline conditions, and good heat resistance.
  • the outer surface of the tube 7 is covered with a film of pure waterproof resin.
  • this film of pure furan resin also covers the ends and the threaded parts by machining in the mass which serve for the connection of the tubular sections.
  • the tube 7 also advantageously comprises an inner coating consisting of a film of pure furan resin waterproof.
  • the winding angle of the glass fibers relative to the axis of the tube must be chosen according to the mechanical characteristics desired for the tube sections.
  • the device 8 for hooking the upper end of the injection tube 7 to the submerged motor 5 comprises, as shown in FIG. 2, a block 15 provided, at its upper part, a transverse flange 16 which is pierced with holes through which screws 17 are screwed into the underside of the motor 5, to secure the attachment device 8 under the motor 5.
  • the block 15 has, in its lower face, a central boss 18 ending in a male thread 19 on which is screwed the tapped upper end of the injection tube 7.
  • a blind axial bore 21 extends vertically in the block 15, opening into the lower front face of the boss 18; this vertical bore 21 communicates with a horizontal and radial bore 22 opening, by a recess 23, into the lateral surface of the block 15.
  • This recess 23 forms a stitching for fixing the lower end of the flexible pipe 9 extending up to on the surface.
  • the flexible pipe 9 provides the hydraulic connection between the upper end of the injection tube 7 and the injection metering pump (not shown) located on the ground surface. To this end, the flexible pipe 9 has, at its two ends, hydraulic connections allowing them to be fixed to a nozzle fitted on the suspension flange 3 of the dewatering column and to the nozzle 23 provided in the block 15 fixed to the motor 5.
  • the flexible pipe 9 is made of a synthetic material suitable for the geothermal fluid and the various additives chosen. It is delivered to the production site wound on a reel.
  • the device for hanging the injection tube 7 is made in two parts, namely an upper base 24 fixed under the engine 5 and a lower lifting head 25
  • the upper base 24 has an upper flange by which is fixed to the motor 5, by means of screws, and from which extend downwards two parallel vertical wings 24a, 24b forming a yoke.
  • the lifting head 25 is pierced with a conduit axial blind 26 opening in its face lower and which communicates with a lateral recess 27 forming a nozzle for the connection of the flexible pipe 9.
  • FIG. 5 represents an alternative embodiment of the injection head 28 fixed to the lower end of the injection tube 7.
  • This injection head 28 has a conical lower end part 28a, with rounded end, and, in its upper part, a conical tapping 28b ensuring connection to the injection tube 7.
  • a conical tapping 28b In the central part of the tapping 28b opens an axial blind pipe 29 which communicates, at its lower part, with several horizontal and radial holes 31 which open at the outside and which ensure the exit of the additive.
  • the injection device according to the invention is installed using cranes or drilling masts used during maintenance operations (raising and lowering of pump units submerged in dewatering), these devices need not be modified.
  • the device 8 for attaching the injection tube 7 is first screwed onto the upper end of the upper tubular section of this tube 7. It is then fixed to the lower front face of the engine 5, for example by bolting by means screws 17.
  • the flexible injection pipe 9 is then fixed to the hooking device 8 at the location of the nozzle 23.
  • the next operation consists of a conventional installation of the submerged motor pump group during which the flexible pipe 9 is unwound from its drum and is fixed against the production column, together with the electric power supply cable of the motor 5, by means of collars.
  • the upper end of the flexible pipe 9 is finally connected to the metering pump through the lower flange of the well head 3.
  • the passage thus formed is equipped with a tap ensuring sealing. This connection is made after placing the wellhead at the upper end of the production column.

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Description

  • La présente invention concerne un dispositif d'injection d'additifs inhibiteurs de corrosion ou de dépôt dans un puits géothermal d'exhaure.
  • L'exploitation de puits géothermaux qui s'est développée assez sensiblement depuis quelques années, s'est heurtée à des difficultés dont certaines trouvent leurs origines dans les réactions de corrosion de l'acier des tubages mis en place dans les puits forés. On a constaté en effet qu'au contact avec le fluide géothermal l'acier des tubages se solubilise et on observe une précipitation de sulfures de fer qui se déposent dans le réseau. Ces sulfures restent en place et provoquent un rétrécissement de la section des tubages ou bien encore ils sont entraînés vers les organes d'exploitations en surface (échangeur) qu'ils finissent par colmater.
  • pour remédier à cet inconvénient on a déjà pensé à injecter dans le fluide géothermal des additifs inhibiteurs de corrosion, bactéricides ou autres. Les traitements mis en place se font, à l'heure actuelle, à partir de la pompe d'exhaure et ils ne concernent qu'environ 60% de la longueur de la boucle. Par conséquent les réactions néfastes à une bonne axploitation ne sont pas éliminées en amont de la pompe, c'est-à-dire pour les 40% de tubage situés sous la pompe d'exhaure.
  • On connaît déjà, ainsi qu'il est décrit dans le brevet US-A-4 625 830, un dispositif d'injection d'additifs inhibiteurs de corrosion ou de dépôt dans un puits de pétrole. Un tel dispositif comprend un tube d'injection suspendu dans le cuvelage du puits, en étant fixé un dispositif d'accrochage, ce tube d'injection débouchant, à son extrémité inférieure, à proximité du fond du puits et étant raccordé, à son extrémité supérieure, à une source d'additif située en surface, par l'intermédiaire d'un tuyau flexible s'étendant dans le puits le long du tube de production. Il est également connu, ainsi qu'il est décrit dans le brevet DE-A-3 509 489, d'injecter, en dessous d'un groupe de pompage immergé, des additifs inhibiteurs de corrosion.
  • La présente invention vise à procurer un dispositif d'injection permettant de traiter l'ensemble du tubage dès le réservoir, c'est-à-dire en fond de puits, en permettant ainsi une protection de la totalité des ouvrages et une meilleure maitrise des phénomènes.
  • A cet effet ce dispositif d'injection d'additifs inhibiteurs de corrosion ou de dépôts dans un puits géothermal d'exhaure, dans lequel l'exhaure du fluide géothermal est assurée par un groupe de pompage immergé, descendu dans le puits, comprenant un tube d'injection suspendu dans le cuvelage du puits, débouchant, à son extrémité inférieure, à proximité du fond du puits et étant relié, par un tuyau flexible, à une source d'additif située en surface, est caractérisé en ce que le tube d'injection, en matériau composite du type verre-résine, est fixé à un dispositif d'accrochage monté sous le groupe de pompage et auquel est raccordé le tuyau flexible s'étendant jusqu'à la source d'additif en surface, ce dispositif d'accrochage comprenant des perçages établissant une communication entre l'extrémité supérieure du tube d'injection et l'extrémité inférieure du tuyau flexible.
  • On décrira ci-après,à titre d'exemples non limitatifs, diverses formes d'exécution de la présente invention,en référence au dessin annexé sur lequel :
  • La figure 1 est une vue en coupe axiale verticale d'un dispositif d'injection d'additif inhibiteur de corrosion en fond de puits géothermique suivant l'invention.
  • La figure 2 est une vue en coupe axiale verticale, à plus grande échelle, d'un dispositif de raccordement du tube d'injection sous le groupe de pompage.
  • La figure 3 est une vue en coupe axiale verticale d'un dispositif centreur en cours de descente du tube d'injection.
  • Le figure 4 est une vue en coupe axiale d'une variante d'exécution du dispositif de raccordement du tube d'injection sous le groupe de pompage.
  • La figure 5 est une vue en coupe axiale d'une variante d'exécution de la tête d'injection en fond de puits.
  • Le dispositif représenté sur la figure 1 est mis en place à l'intérieur du cuvelage 1 d'un puits géothermal. Le dispositif d'injection proprement dit est fixé à la partie inférieure d'un groupe de pompage immergé 2 suspendu à une bride 3 mise en place à l'extrémité supérieure du cuvelage 1 du puits. Le groupe de pompage de production 2 peut comprendre une pompe immergée 4 entraînée en rotation par un moteur électrique 5 situé sous la pompe, une turbopompe ou encore une pompe à arbre long avec un moteur d'entrainement en surface. La pompe 4 est reliée à la surface par un tube d'exhaure 6.
  • Le dispositif d'injection suivant l'invention qui est installé dans le puits de production, comprend un tube d'injection vertical 7 qui s'étend depuis la profondeur d'injection choisie, à proximité du fond du puits, jusqu'à l'extémité inférieure du groupe motopompe immergé 4, 5, un dispositif 8 d'accrochage du tube d'injection 7 au moteur 5 et un tuyau flexible de liaison 9 qui s'étend entre l'extrémité supérieure du tube d'injection et la bride 3 de suspension du groupe de pompage 2. Ce tuyau fléxible 9 est relié à une source d'additif, en surface.
  • Le tube d'injection 7 traverse un dispositif centreur positif 11 qui assure le guidage du tube d'injection à la traversée des diverses réductions ou cuvelage 1 du puits, lors de la descente du tube d'injection 7 dnas le puits. Ce dispositif centreur 11 comporte un manchon vertical 12 à travers lequel passe le tube d'injection, avec un certain jeu radial. L'alésage de ce manchon est évasé vers l'extérieur, à ses deux extrémités et ce manchon 12 est prolongé vers l'extérieur par des ailes radiales 13. Pendant la descente dans le puits le dispositif centreur 11 est retenu axialement sur le tube 7 par une couronne 14 fixée à la partie inférieure du tube d'injection 7. Par conséquent, lorque le tube d'injection 7 est descendu dans le puits, en étant équipé du dispositif centreur 11 retenu par la couronne 14 , ce dispositif centreur 11 est arrêté, au cours de son mouvement de descente, par un épaulement interne 1a formé à la jonction entre deux tronçons du cuvelage 1 de diamètres différents, à savoir une partie supérieure 1b de grand diamètre et une partie inférieure 1c de plus petit diamètre. Une fois en appui sur l'épaulement interne 1a, le dispositif centreur 11 assure le centrage et le guidage des éléments supérieure du tube d'injection 7, lors de leur passage à travers la réduction du cuvelage.
  • Le tronçon de tube extrême inférieur du tube d'injection qui est ouvert à son extémité frontale inférieure, est également perforé, de préférence, sur une partie de sa longueur de manière à permettre une bonne distribution de l'additif injecté dans le fluide géothermal, même si l'extrémité du tube d'injection 7 vient à se boucher.
  • Le tube d'injection 7 est constitué d'une succession de tronçons tubulaires assemblés les uns avec les autres par vissage. Chaque tronçon tubulaire est réalisé en un matériau composite formé de fibres de verre et d'une résine de liaison entre les fibres. Il est apparu que la résine qui convient tout particulièrement pour la présente utilisation, est une résine furanique produite par la résinification de l'alcool furfurique en présence d'un acide catalyseur, généralement avec apport de chaleur, jusqu'à ce que le degré de polymérisation désiré soit atteint. Les propriétés caractéristiques des matériaux composites du type fibre de verre-résine furanique sont des propriétés physiques équivalentes à celles des composites à résine polyester résistant à la corrosion, une résistance hors ligne à la corrosion contre les solvants (aliphatiques, aromatiques, hydrocarbures chlorurés) mais aussi une bonne résistance dans les conditions acide et alcaline, et une bonne résistance à la chaleur. Toutes ces caractéristiques rendent ces résines particulièrement propres à une utilisation pour l'injection d'additifs dans le fond d'un puits géothermal. En outre, du fait de l'inertie galvanique d'un tel matériau composite due à ses propriétés diéléctriques, un tube d'injection de ce type n'engendre aucun désordre sur les cuvelages du puits notamment par effet de pile.
  • Pour éviter une destruction de la paroi du tube d'injection 7 par rupture de la cohésion entre les fibres de verre et la résine liante on recouvre la surface extérieure du tube 7 d'un film de résine pure étanche à l'eau. De préférence, ce film de résine furanique pure recouvre également les extrémités et les parties filetées par usinage dans la masse qui servent au raccordement des tronçons tubulaires. Le tube 7 comporte également avantageusement un revêtement intérieur constitué par un film de résine furanique pure étanche à l'eau.
  • L'angle d'enroulement des fibres de verre par rapport à l'axe du tube doit être choisi en fonction des caractéristiques mécaniques désirées pour les tronçons de tube.
  • Le dispositif 8 d'accrochage de l'extrémité supérieure du tube d'injection 7 au moteur immergé 5 comprend, comme il est représenté sur la figure 2, un bloc 15 pourvu, à sa partie supérieure, d'une bride transversale 16 qui est percée de trous traversés par des vis 17 vissées dans la face inférieure du moteur 5, pour assurer la fixation du dispositif d'accrochage 8 sous le moteur 5. Le bloc 15 présente, dans sa face inférieure, un bossage central 18 se terminant par un filetage mâle 19 sur lequel est vissée l'extrémité supérieure taraudée du tube d'injection 7. Un perçage axial borgne 21 s'étend verticalement dans le bloc 15, en débouchant dans la face frontale inférieure du bossage 18; ce perçage vertical 21 communique avec un perçage horizontal et radial 22 débouchant, par un chambrage 23, dans la surface latérale du bloc 15. Ce chambrage 23 forme un piquage pour la fixation de l'extrémité inférieure du tuyau flexible 9 s'étendant jusqu'à la surface. Le tuyau flexible 9 assure la liaison hydraulique entre l'extrémité supérieure du tube d'injection 7 et la pompe doseuse d'injection (non représentée) située à la surface du sol. A cet effet le tuyau flexible 9 comporte, à ses deux extrémités, des raccords hydrauliques permettant leur fixation sur un piquage aménagé sur la bride de suspension 3 de la colonne d'exhaure et sur le piquage 23 prévu dans le bloc 15 fixé au moteur 5. Le tuyau flexible 9 est réalisé en un matériau synthétique adapté au fluide géothermal et aux divers additifs choisis. Il est livré sur le site de production enroulé sur un touret.
  • Dans la variante d'exécution de l'invention représentée sur la figure 4 le dispositif d'accrochage du tube d'injection 7 est réalisé en deux parties, à savoir une embase supérieure 24 fixée sous le moteur 5 et une tête de levage inférieure 25. L'embase supérieure 24 présente une bride supérieure par laquelle est fixée au moteur 5, au moyen de vis, et à partir de laquelle s'étendent vers le bas deux ailes verticales parallèle 24a,24b formant une chape. Dans cette chape est engagée la partie supérieure 25a de la tête de levage 25, la liaison entre la chape 24a,24b et cette partie supérieure 25a étant assurée par un axe horizontal et transversal 26. La tête de levage 25 est percée d'un conduit axial borgne 26 débouchant dans sa face inférieure et qui communique avec un chambrage latéral 27 formant un piquage pour le raccordement du tuyau flexible 9.
  • La figure 5 représente une variante d'exécution de la tête d'injection 28 fixée à l'extrémité inférieur du tube d'injection 7. Cette tête d'injection 28 présente une partie extrême inférieure conique 28a, à extrémité arrondie, et, dans sa partie supérieure, un taraudage conique 28b assurant le raccordement au tube d'injection 7. Dans la partie centrale du taraudage 28b débouche un conduit borgne axial 29 qui communique, à sa partie inférieure, avec plusieurs trous horizontaux et radiaux 31 qui débouchent à l'extérieur et qui assurent la sortie de l'additif.
  • Le dispositif d'injection suivant l'invention est mis en place à l'aide des grues ou mâts de forage utilisés lors des opérations de maintenance (remontée et redescente des groupes motopompe immergés d'exhaure), ces appareils n'ayant pas à être modifiés. Le dispositif 8 d'accrochage du tube d'injection 7 est vissé en premier lieu sur l'extrémité supérieure du tronçon tubulaire supérieur de ce tube 7. Il est ensuite fixé à la face frontale inférieure du moteur 5, par exemple par boulonnage au moyen des vis 17. Le tuyau flexible d'injection 9 est ensuite fixé au dispositif d'accrochage 8 à l'endroit du piquage 23. La manoeuvre suivante consiste en une mise en place classique du groupe motopompe immergé pendant laquelle le tuyau flexible 9 est déroulé à partir de son touret et est fixé contre la colonne de production, conjointement avec le câble électrique d'alimentation du moteur 5, au moyen de colliers. L'extrémité supérieure du tuyau flexible 9 est enfin raccordée à la pompe doseuse à travers la bride inférieure de la tête de puits 3. Le passage ainsi ménagé est équipé d'un piquage assurant l'étanchéité. Ce raccordement est réalisé après mise en place de la tête de puits à l'extrémité supérieure de la colonne de production.

Claims (10)

1. Dispositif d'injection d'additifs inhibiteurs de corrosion ou de dépôts dans un puits géothermal d'exhaure, dans lequel l'exhaure du fluide géothermal est assurée par un groupe de pompage immergé (4,5), descendu dans le puits, comprenant un tube d'injection (7) suspendu dnas le cuvelage (1) du puits, débouchant, à son extrémité inférieure, à proximité du fond du puits et étant relié, apr un tuyau flexible (9), à une source d'additif située en surface, caractérisé en ce que le tube d'injection (7), en matériau composite du type verre-résine, est fixé sous un dispositif d'accrochage (8;24,25) monté sous le groupe de pompage (4,5) et auquel est raccordé le tuyau flexible (9) s'étendant jusqu'à la source d'additifs en surface, ce dispositif d'accrochage (8;24,25) comprenant des perçages (21,22;25b) établissant une communication entre l'extrémité supérieure du tube d'injection (7) et l'extrémité inférieure du tuyau flexible (9).
2. Dispositif suivant la revendication 1 caractérisé en ce que le tube d'injection (7) traverse un dispositif centreur positif (11) comportant un manchon vertical (12) à travers lequel passe le tube d'injection, avec un certain jeu radial, ce manchon (12) étant prolongé vers l'extérieur pas des ailes radiales (13).
3. Dispositif suivant le revendication 2 caractérisé en ce que pendant la descente dans le puits le dispositif centreur (11) est retenu axialement sur le tube (7) par une couronne (14) fixée à la partie inférieure du tube d'injection (7).
4. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le dispositif (8) d'accrochage de l'extrémité supérieure du tube d'injection (7) au moteur immergé (5) comprend un bloc (15) pourvu, à sa partie supérieure, d'une bride transversale (16) qui est percée de trous traversés par des vis (17) vissées dans la face inférieure du moteur (5), le bloc (15) présente, dans sa face inférieure, un bossage central (18) se terminant par un filetage mâle (19) sur lequel est vissée l'extrémité supérieure taraudée du tube d'injection (7), un perçage axial borgne (21) s'étend verticalement dans le bloc (15), en débouchant dans la face frontale inférieure du bossage (18), et ce perçage vertical (21) communique avec un perçage horizontal et radial (22) débouchant, par un chambrage (23), dans la surface latérale du bloc (15), ce chambrage (23) formant un piquage pour la fixation de l'extrémité inférieure du tuyau flexible (9) s'étendant jusqu'à la surface.
5. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que le dispositif d'accrochage du tube d'injection (7) est réalisé en deux parties, à savoir une embase supérieure (24) fixée sous le moteur (5) et une tête de levage inférieure (25), l'embase supérieure (24) présente une bride supérieure par laquelle elle est fixée au moteur (5) et à partir de laquelle s'étendent vers le bas deux ailes verticales parallèle (24a,24b) formant une chape, dans cette chape est engagée la partie supérieure (25a) de la tête de levage (25), la liaison entre la chape (24a,24b) et cette partie supérieure (25a) étant assurée par un axe horizontal et transversal (26), et la tête de levage (25) est percée d'un conduit axial borgne (26) débouchant dans sa face inférieure et qui communique avec un chambrage latéral (27) formant un piquage pour le raccordement du tuyau flexible (9).
6. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications 4 et 5 est caractérisé en ce que le tuyau flexible (9) comporte, à ses deux extrémités, des raccords hydrauliques permettant leur fixation sur un piquage aménagé sur la bride de suspension (3) de la colonne d'exhaure et sur le piquage (23,27) prévu dans le dispositif d'accrochage fixé au moteur (5).
7. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que la tête d'injection (28) fixée à l'extrémité inférieur du tube d'injection (7) présente une partie extrême inférieure conique (28a) et, dans sa partie supérieure, un taraudage conique (28b) assurant le raccordement au tube d'injection (7) et dans la partie centrale duquel débouche un conduit borgne axial (29) qui communique, à sa partie inférieure, avec plusieurs trous horizontaux et radiaux (31) qui débouchent à l'extérieur et qui assurent le sortie de l'additif.
8. Dispositif suivent l'une quelconque des revendicetions précédentes caractérisé en ce que le tube (7) est en un matériau composite constitue de fibres de verre liées entre elles par une résine furanique.
9. Dispositif suivent le revendication 8 caractérisé en ce que la surface extérieure du tube d'injection (7) et éventuellement se surface intérieure sont recouvertes de résine furanique pure.
10. Dispositif suivant l'une quelconque des revendications (8,9) caractérisé en ce que la surface extérieure des filetages usines dans le messe des tronçons de tube (7) en matériau composite, pour leur raccordement, est recouverte de résine furanique pure.
EP88402197A 1987-08-31 1988-08-31 Dispositif d'injection d'additifs inhibiteurs de corrosion ou de dépôts dans un puits géothermal d'exhaure Expired - Lifetime EP0306407B1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
AT88402197T ATE74998T1 (de) 1987-08-31 1988-08-31 Vorrichtung zur injektion von korrosions- oder ablagerungsinhibitoren in einer geothermalen bohrung.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8712086A FR2619851B1 (fr) 1987-08-31 1987-08-31 Dispositif d'injection d'additifs inhibiteurs de corrosion ou de depots dans un puits geothermal d'exhaure
FR8712086 1987-08-31

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Publication Number Publication Date
EP0306407A1 EP0306407A1 (fr) 1989-03-08
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