EP0303026B1

EP0303026B1 - Toe binding for safety ski binding

Info

Publication number: EP0303026B1
Application number: EP88109725A
Authority: EP
Inventors: Alois Himmetsberger; Helmut Wladar
Original assignee: HTM Sport und Freizeitgerate GmbH; TMC Corp
Current assignee: HTM Sport und Freizeitgerate GmbH
Priority date: 1987-08-11
Filing date: 1988-06-18
Publication date: 1992-10-07
Anticipated expiration: 2008-06-18
Also published as: EP0303026A2; DE3875188D1; EP0303026A3

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Vorderbakken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.The invention relates to a front bakken according to the preamble of claim 1.

Derartige Vorderbacken sind in der AT-PS 361 347 bereits beschrieben. Bei diesen Vorderbacken wird die Stellschraube, auf der der Sohlenhalter höhenverstellbar angeordnet ist, in der Fahrtstellung durch die beiden die Schuhsohle seitlich umfassenden Winkelhebel festgehalten, so daß eine Bewegung des unteren Endes der S_tellschraube im Langloch nicht möglich ist. Erfolgt jedoch ein Rückwärtsdrehsturz des Skiläufers, so wird vom auslösenden Winkelhebel das untere Ende der Stellschraube freigegeben, und der Sohlenhalter kann sich nach dieser Seite in einer Normalebene zur Skilängsachse gegen ein federndes Element verschwenken.Such front jaws have already been described in AT-PS 361 347. In these front clamp the adjusting screw, on which the sole holder is arranged adjustable in height, is in the running position held by the two shoe sole side comprising angled lever, so that movement of the lower end of the S _t ellschraube is not possible in the slot. However, if the skier falls backwards, the triggering angle lever releases the lower end of the adjusting screw, and the sole holder can pivot towards a longitudinal element in a normal plane to the longitudinal axis of the ski against a resilient element.

Einer dieser Vorderbacken hat den Nachteil, daß nach einem Rückwärtsdrehsturz der ausgelenkte Winkelhebel das Ende der Stellschraube u. U. durch Reibung festhält, so daß eine Rückkehr des Winkelhebels und des Sohlenhalters in die Einsteigstellung nicht möglich ist (s. Fig. 8). Bei einem anderen dieser Vorderbacken ist die Stellschraube durch ein gesondertes Federelement in ihrer Mittellage gehalten (s. Fig. 1 - 6).One of these front jaws has the disadvantage that after a backward fall the deflected angle lever u. U. holds by friction, so that a return of the angle lever and the sole holder to the entry position is not possible (see Fig. 8). In another of these front jaws, the adjusting screw is held in its central position by a separate spring element (see FIGS. 1-6).

Die Erfindung stellt sich die Aufgabe, diesen Nachteil zu beseitigen und einen Vorderbacken zu schaffen, der eine zuverlässige Rückkehr des Winkelhebels bzw. des Sohlenhalters in die Einsteigstellung ermöglicht. Außerdem soll der Haltemechanismus für die Stellschraube vereinfacht werden.The object of the invention is to eliminate this disadvantage and to create a front jaw which enables the angle lever or sole holder to return reliably to the entry position. In addition, the holding mechanism for the set screw should be simplified.

Ausgehend von einem Vorderbacken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 wird diese Aufgabe erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teiles dieses Anspruches gelöst. Dadurch, daß die Steuerung der Schwenkbewegung des Sohlenhalters durch einen Schieber und durch ein Gehäuse bzw. einen Tragkörper erfolgt, hat der Konstrukteur die Möglichkeit, in diesem Schieber und in dem Gehäuse bzw. im Tragkörper die Übergänge zwischen der Sperrlage der Stellschraube und der freigegebenen Lage so auszubilden, daß ein Hängenbleiben des ausgelenkten Winkelhebels bzw. des Sohlenhalters nicht zu befürchten ist.Starting from a toe piece according to the preamble of claim 1, this object is achieved according to the invention by the features of the characterizing part of this claim. Because the Control of the pivoting movement of the sole holder is carried out by a slide and by a housing or a support body, the designer has the possibility of forming the transitions between the locked position of the set screw and the released position in this slide and in the housing or in the support body so that There is no fear of the deflected angle lever or the sole holder getting caught.

Der Gegenstand des Anspruches 2 ermöglicht eine einwandfreie Führung des zur Steuerung der Stellschraube dienenden Endes des Schiebers.The subject matter of claim 2 enables proper guidance of the end of the slide which serves to control the adjusting screw.

Durch die Maßnahme des Anspruches 3 wird es möglich, den Schieber gleichzeitig zur Anzeige der Vorspannung der Auslösefeder heranzuziehen.The measure of claim 3 makes it possible to simultaneously pull the slide to display the bias of the release spring.

Die konstruktive Lösung nach Anspruch 4, bei der die Verschwenkung der Stellschraube in einer Normalebene auf die Skilängsachse stattfindet, hat den Vorteil, daß die Führung für das untere Ende der Stellschraube in relativ großem Abstand vom Kopf derselben erfolgt, zumal das Langloch im Gehäuse bzw. Tragkörper ausgespart ist.The constructive solution according to claim 4, in which the pivoting of the set screw takes place in a normal plane on the longitudinal axis of the ski, has the advantage that the guide for the lower end of the set screw takes place at a relatively large distance from the head thereof, especially since the elongated hole in the housing or Support body is recessed.

Im Gegensatz dazu findet bei der Konstruktion nach Anspruch 5 die Führung des unteren Stellschraubenendes in Querrichtung in einem Langloch des Schiebers statt, die einen etwas geringeren Abstand vom Kopf des Stellschraube hat. Allerdings kann bei dieser Konstruktion bei einem Drehsturz das untere Ende der Stellschraube auch gegen die Schuhspritze hin verschoben werden, so daß das zum Öffnen erforderliche Verschwenken des Sohlenhalters zusätzlich auch in der vertikalen Längsmittelebene stattfinden kann, was den Ausstieg des Skischuhs aus der Bindung erleichtert.In contrast, in the construction according to claim 5, the lower end of the set screw is guided in the transverse direction in an elongated hole of the slide, which has a somewhat smaller distance from the head of the set screw. However, in this construction, the lower end of the adjusting screw can also be moved against the shoe syringe in the event of a camber, so that the pivoting of the sole holder required for opening can also take place in the vertical longitudinal center plane, which facilitates the exit of the ski shoe from the binding.

Die Maßnahmen nach einem der Ansprüche 1 - 5 können auch bei einem Vorderbacken Verwendung finden, der die Merkmale des Anspruches 6 aufweist. Das erste Teilmerkmal eines solchen Vorderbackens ist in der AT-PS 368 396 geoffenbart, bei der die Stellschraube allerdings nur in Richtung ihrer Längsachse verstellbar ist. Durch das zweite Teilmerkmal des Anspruches 6 wird ein Verschwenken des Sohlenhalters in der Längssymmetrieebene des Vorderbackens zusätzlich ermöglicht.The measures according to one of claims 1-5 can also be used in a toe piece which has the features of claim 6. The first partial feature of such a toe piece is disclosed in AT-PS 368 396, in which, however, the adjusting screw can only be adjusted in the direction of its longitudinal axis. A pivoting of the sole holder in the longitudinal plane of symmetry of the toe piece is additionally made possible by the second partial feature of claim 6.

Schließlich machen es die Maßnahmen der Ansprüche 7 - 10 möglich, bei gleichen Abmessungen der Steuervorrichtung die in Richtung der Längsachse des Vorderbackens gesehene, bei einem Drehsturz des Skiläufers auftretende Schräglage des Sohlenhalters innerhalb gewisser Grenzen zu variieren.Finally, the measures of claims 7-10 make it possible, with the same dimensions of the control device, to vary the inclined position of the sole holder, seen in the direction of the longitudinal axis of the toe piece, which occurs when the skier loses a turn.

In der Zeichnung sind beispielsweise Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes dargestellt. Fig. 1 ist ein vertikaler Längsmittelschnitt durch einen in der Fahrtstellung befindlichen Vorderbacken gemäß einer ersten Ausführungsform und Fig. 2 ein dazugehöriges Detail im Schnitt nach der Linie II - II in Fig. 1. Fig. 3 ist ein Schnitt nach der Linie III - III in Fig. 1. Die Fig. 4 und 5 entsprechen den Fig. 2 bzw. 3, wobei jedoch die verschwenkte Lage des Sohlenhalters wiedergegeben ist. Die Fig. 6a - c zeigen ein Detail des Vorderbackens im Schnitt ähnlich der Fig. 3 in verschiedenen Varianten. In Fig. 7 ist eine zweite Ausführungsform des Vorderbackens im vertikalen Längsmittelschnitt in der Fahrstellung dargestellt. Fig. 8 ist eine analoge Darstellung, wobei jedoch der Sohlenhalter angehoben ist. In Fig. 9 ist eine dritte Ausführungsform im vertikalen Längsmittelschnitt in der Fahrtstellung wiedergegeben. Fig. 10 zeigt in einem Schnitt nach der Linie X - X in Fig. 9 ein Detail, Fig. 11 einen Längsmittel - schnitt durch die hochgeschwenkte Lage des Vorderbakkens und Fig. 12 das Detail gemäß Fig. 10, wobei jedoch ein Winkelhebel ausgeschwenkt ist.In the drawing, for example, embodiments of the subject matter of the invention are shown. Fig. 1 is a vertical longitudinal central section through a toe piece in the driving position according to a first embodiment and Fig. 2 is an associated detail in section along the line II - II in Fig. 1. Fig. 3 is a section along the line III - III in Fig. 1. Figs. 4 and 5 correspond to Figs. 2 and 3, however, the pivoted position of the sole holder is shown. 6a-c show a detail of the front jaw in section similar to FIG. 3 in different variants. 7 shows a second embodiment of the toe piece in a vertical longitudinal central section in the driving position. Fig. 8 is an analog representation, but with the sole holder raised. In Fig. 9 is a third embodiment in the vertical longitudinal central section reproduced in the driving position. FIG. 10 shows a detail in a section along the line X-X in FIG. 9, FIG. 11 shows a longitudinal central section through the swung-up position of the fore-end and FIG. 12 shows the detail according to FIG. 10, but an angle lever is swung out .

Der in den Fig. 1 - 5 dargestellte Vorderbacken ist in seiner Gesamtheit mit 101 bezeichnet. Er besitzt ein Gehäuse 102, das mittels Schrauben an der Oberseite eines Ski 100 in bekannter Weise befestigbar ist. Das Gehäuse 102 wird von einer Stellschraube 106 durchsetzt, deren mittlerer, das Gewinde tragender Bereich in die Gewindebohrung eines Sohlenhalters 107 eingeschraubt ist. Dadurch kann die Lage des Sohlenhalters 107 an die Dicke der Schuhsohle angepaßt werden. Die Stellschraube 106 wird von einer Schenkelfeder 119 in ihrer Lage gegenüber dem Gehäuse 102 gesichert. Dabei sind die Enden der Schenkelfeder 119 im Gehäuse 102 verankert. Das untere Ende der Stellschraube 106 wird in einem in Querrichtung verlaufenden Langloch 102a des Gehäuses 102 geführt. Der Kopf 106a der Stellschraube 106 ist im Gehäuse 102 so gelagert, daß eine Verschwenkung der Stellschraube in einer Querebene zum Vorderbacken 101 möglich ist.The toe piece shown in FIGS. 1-5 is designated 101 in its entirety. It has a housing 102 which can be fastened to the top of a ski 100 in a known manner by means of screws. The housing 102 is penetrated by an adjusting screw 106, the central area of which carries the thread is screwed into the threaded bore of a sole holder 107. As a result, the position of the sole holder 107 can be adapted to the thickness of the shoe sole. The set screw 106 is secured in its position in relation to the housing 102 by a leg spring 119. The ends of the leg spring 119 are anchored in the housing 102. The lower end of the set screw 106 is guided in an elongated hole 102a of the housing 102 which extends in the transverse direction. The head 106a of the set screw 106 is mounted in the housing 102 in such a way that the set screw can be pivoted in a transverse plane to the front jaw 101.

Im Gehäuse 102 sind weiters zwei vertikale Achsen 108 angeordnet, auf denen Winkelhebel 109 gelagert sind, von denen der eine Schenkel zur seitlichen Halterung der Schuhsohle eines in den Vorderbacken 101 eingesetzten, nicht dargestellten Skischuhs dient.Furthermore, two vertical axes 108 are arranged in the housing 102, on which angle levers 109 are mounted, one leg of which is used to hold the sole of the boot of a ski boot, not shown, inserted into the front jaws 101.

Im Gehäuse 102 ist eine sich in Längsrichtung des Vorderbackens 101 erstreckende Auslösefeder 111 untergebracht. Die Vorspannung dieser Auslösefeder 111 läßt sich mittels einer Hülse 112 mit Innengewinde einstellen. Die Hülse 112 ist auf den Gewindeabschnitt einer Zugstange 113 aufgeschraubt, welche die Auslösefeder 111 mittig durchsetzt. An einem Bund der Hülse 112 stützt sich eine weitere Hülse 114 ab, welche die Funktion eines Federtellers ausübt.A release spring 111 extending in the longitudinal direction of the front jaw 101 is in the housing 102 housed. The preload of this release spring 111 can be adjusted by means of a sleeve 112 with an internal thread. The sleeve 112 is screwed onto the threaded section of a pull rod 113 which passes through the release spring 111 in the center. A further sleeve 114, which performs the function of a spring plate, is supported on a collar of the sleeve 112.

An ihrem dem Skischuh benachbarten Ende trägt die Zugstange 113 einen, im vertikalen Längsmittelschnitt durch den Vorderbacken 101 gesehen, etwa Z-förmigen Schieber 115. Die Zugstange 113 ist mit ihrem abgesetzten Ende in eine Bohrung im vertikal verlaufenden mittleren Bereich 115b des Schiebers 115 eingeführt und vernietet. Dadurch wird von der Auslösefeder 111 über die Zugstange 113 auf den Schieber 115 ein Zug zur Skispitze hin ausgeübt. Der Schieber 115 beaufschlagt jeden der beiden seitlichen Winkelhebel 109.At its end adjacent to the ski boot, the pull rod 113 carries an approximately Z-shaped slider 115, seen in the vertical longitudinal center section through the front jaw 101. The pull rod 113 is inserted with its stepped end into a bore in the vertically running central region 115b of the slider 115 and riveted. As a result, a pull toward the ski tip is exerted by the release spring 111 via the pull rod 113 on the slide 115. The slider 115 acts on each of the two lateral angle levers 109.

Der obere, parallel zur Oberseite des Ski 100 verlaufende und zur Skispitze hin gerichtete Schenkel 115a des Schiebers 115 weist eine Skala 116 mit einem Schlitz 117 auf, in dem eine an der Hülse 114 befestigte Marke 114a verschiebbar geführt ist. Der untere Schenkel 115c des Schiebers 115, welcher an der Basisplatte 102b des Gehäuses 102 aufliegt, ist an seinem Endbereich 115d etwa C-förmig gestaltet, wobei das untere Ende der Stellschraube 106 von den Zinken 118a, 118b des C-förmigen Endbereiches 115d festgehalten wird. Der Endbereich 115d des Schiebers 115 wird zwischen zwei Rippen 102c geführt, welche an der Basisplatte 102 des Gehäuses 102 angeordnet sind.The upper leg 115a of the slider 115, which runs parallel to the upper side of the ski 100 and faces the ski tip, has a scale 116 with a slot 117, in which a mark 114a fastened to the sleeve 114 is displaceably guided. The lower leg 115c of the slider 115, which rests on the base plate 102b of the housing 102, is approximately C-shaped at its end region 115d, the lower end of the set screw 106 being held by the prongs 118a, 118b of the C-shaped end region 115d . The end region 115d of the slide 115 is guided between two ribs 102c which are arranged on the base plate 102 of the housing 102.

Bei einem Drehsturz verschiebt der ausgelenkte Winkelhebel 109 den Schieber 115 nach rechts (s. Fig. 4), so daß das untere Ende der Stellschraube 106 in das Innere des C-förmig ausgebildeten Endes 115d des Schiebers 115 gelangt. Dadurch ist es möglich, daß die Stellschraube 106, die gegenüber dem Gehäuse 102 seitlich verschwenkbar ist, mit ihrem unteren Ende im Langloch 102a des Gehäuses 102 nach der Seite des ausgelenkten Winkelhebels 109 hin wandert und dabei eine Schrägstellung des Sohlenhalters 107 herbeiführt (vgl. Fig. 5). Dadurch wird das Aussteigen des Skischuhs aus dem Vorderbacken 101 erleichtert.In the event of a fall, the deflected one moves Angle lever 109 moves the slider 115 to the right (see FIG. 4), so that the lower end of the adjusting screw 106 reaches the interior of the C-shaped end 115d of the slider 115. This makes it possible for the adjusting screw 106, which can be pivoted laterally relative to the housing 102, to move with its lower end in the elongated hole 102a of the housing 102 towards the side of the deflected angle lever 109 and thereby cause the sole holder 107 to be inclined (see FIG 5). This makes it easier for the ski boot to get out of the toe 101.

Die Fig. 6a - c zeigen verschiedene Möglichkeiten der Lagerung des Kopfes 106a der Stellschraube 106. Fig.6d ist ein Querschnitt zu Fig.6b.6a-c show different possibilities for mounting the head 106a of the set screw 106. Fig.6d is a cross section to Fig.6b.

Bei der Lagerung des Kopfes 106a der Stell - schraube 106 gemäß Fig. 6a ist letzterer in einer Freistellung 102f mit konvexem Boden in der oberen Gehäusewand 102d untergebracht. Diese Freistellung 102f ermöglicht ein Verschwenken der Stellschraube 106. Auf der Stellschraube 106 ist ein konvexer, beispielsweise ein sphärischer Lagerkörper 120, angeordnet, der in eine entsprechende Mulde 102e an der Unterseite der oberen Gehäusewand 102d eingreift. Die ideelle Schwenkachse 120a des Lagerkörpers 120 befindet sich im Abstand von der Unterseite der oberen Gehäusewand 102d u. zw. im Bereich einer als Sicherungsscheibe gestalteten Beilagscheibe 121.6a, the latter is accommodated in an exemption 102f with a convex bottom in the upper housing wall 102d. This clearance 102f enables the adjusting screw 106 to be pivoted. A convex, for example a spherical bearing body 120 is arranged on the adjusting screw 106 and engages in a corresponding depression 102e on the underside of the upper housing wall 102d. The ideal pivot axis 120a of the bearing body 120 is located at a distance from the underside of the upper housing wall 102d u. in the area of a washer 121 designed as a locking washer.

Eine ähnliche Ausführung der Lagerung des Kopfes 106a der Stellschraube 106 ist in Fig. 6b und 6d wiedergegeben. Auch hier ist der Kopf 106a der Stellschraube 106 in einer Freistellung 102'f der oberen Gehäusewand 102d gelagert. Die obere Gehäusewand 102d ist mit einer konvexen Auflagefläche versehen, deren Breite zumindest dem Durchmesser des Kopfes 106a der Stellschraube 106 entspricht. Auf der Stellschraube 106 sind eine Beilagscheibe 124 mit Noppen 124a und eine Stützscheibe 123 angeordnet. Bei dieser Ausführung liegt die eine ideelle Schwenkachse 122 der Stellschraube 106 in deren ebenen Oberseite der Beilagscheibe 124, welch' letztere die konvexe Unterseite der oberen Gehäusewand 102d berührt,und die andere ideelle Schwenkachse 125 in der ebenen Oberseite der Stützscheibe 123, wodurch eine Art kardanische Lagerung gegeben ist.A similar embodiment of the mounting of the head 106a of the set screw 106 is shown in FIGS. 6b and 6d. Here, too, the head 106a of the set screw 106 is mounted in a free position 102'f of the upper housing wall 102d. The upper housing wall is 102d provided with a convex bearing surface, the width of which corresponds at least to the diameter of the head 106a of the set screw 106. A washer 124 with knobs 124a and a support washer 123 are arranged on the adjusting screw 106. In this embodiment, the one ideal pivot axis 122 of the set screw 106 lies in the flat top of the washer 124, which 'contacts the convex underside of the upper housing wall 102d, and the other ideal pivot axis 125 lies in the flat top of the support disc 123, which creates a kind of gimbal Storage is given.

Eine weitere Ausführungsform der Lagerung des Kopfes 106a der Stellschraube 106 ist in Fig. 6c dargestellt. Auch bei dieser Ausführungsform ist der Kopf 106a der Stellschraube 106 in einer Freistellung 102f˝ der oberen Gehäusewand 102d gelagert, und die Freistellung ist mit einer konvexen Auflagefläche versehen, deren Breite zumindest dem Durchmesser des Kopfes 106a der Stellschraube 106 entspricht. Die Bohrung 127 in der oberen Gehäusewand 102d, die zur Aufnahme der Stellschraube 106 bestimmt ist, ist nach beiden Enden hin aufgeweitet. Auf der Stellschraube 106 ist eine Beilagscheibe 126 angeordnet, welche an der konvexen Unterseite der oberen Gehäusewand 102d anliegt. Die ideelle Schwenkachse 122 für die Stellschraube 106 befindet sich in der Mitte der Bohrung 127. Die ideelle Schwenkachse 122 ist daher sowohl gegenüber der Ausführungsform nach Fig. 6a als auch nach der gemäß Fig. 6b etwas nach oben gerückt.Another embodiment of the mounting of the head 106a of the set screw 106 is shown in FIG. 6c. In this embodiment, too, the head 106a of the set screw 106 is mounted in a free position 102f˝ of the upper housing wall 102d, and the free line is provided with a convex contact surface, the width of which corresponds at least to the diameter of the head 106a of the set screw 106. The bore 127 in the upper housing wall 102d, which is intended to receive the set screw 106, is widened towards both ends. A washer 126 is arranged on the set screw 106 and bears on the convex underside of the upper housing wall 102d. The ideal pivot axis 122 for the adjusting screw 106 is located in the center of the bore 127. The ideal pivot axis 122 has therefore moved somewhat upwards compared to the embodiment according to FIG. 6a as well as according to FIG. 6b.

Der in den Fig. 7 und 8 dargestellte Vorderbakken 201 unterscheidet sich von dem zuerst beschriebenen 101 dadurch, daß im Gehäuse 202 ein im vertikalen Längsmittelschnitt etwa winkelförmiger Tragkörper 203 angeordnet ist. Von diesem ist der eine Schenkel 203a, der ein in der Querrichtung verlaufendes Langloch 203c aufweist, etwa parallel zur Skioberseite angeordnet. Der andere Schenkel 203b verläuft vertikal zur Skioberseite und trägt an seinem oberen Ende eine Achse 204, welche in Skiquerrichtung und parallel zur Skioberseite verläuft. Auf dieser Achse 204 ist ein Winkelhebel 205 gelagert. Im parallel zum Schenkel 203a des Tragkörpers 203 verlaufenden Schenkel 205a des Winkelhebels 205 ist eine vertikal verlaufende Bohrung 205c ausgespart, welche von der Stellschraube 206 durchsetzt wird. Der Kopf 206a der Stellschraube 206 liegt am horizontalen Schenkel 205a des Winkelhebels 205 auf und läßt die Stellschraube 206 durch eine Lagerung nach Art eines Kugelgelenkes nach allen Seiten verschwenken. Die Stellschraube 206 wird durch eine Schenkelfeder 219 gegen Verdrehen in ihrer eingestellten Lage gesichert.The front jaw 201 shown in FIGS. 7 and 8 differs from the 101 described first in that in the housing 202 there is a support body 203 which is approximately angular in the vertical longitudinal center section is arranged. Of this, one leg 203a, which has an elongated hole 203c running in the transverse direction, is arranged approximately parallel to the top of the ski. The other leg 203b runs vertically to the top of the ski and carries at its upper end an axis 204 which runs in the direction of the ski and parallel to the top of the ski. An angle lever 205 is mounted on this axis 204. In the leg 205a of the angle lever 205 running parallel to the leg 203a of the support body 203, a vertically running bore 205c is recessed, which is penetrated by the adjusting screw 206. The head 206a of the adjusting screw 206 rests on the horizontal leg 205a of the angle lever 205 and allows the adjusting screw 206 to be pivoted to all sides by means of a bearing in the manner of a ball joint. The set screw 206 is secured against rotation in its set position by a leg spring 219.

Das untere Ende der Stellschraube 206 ist in dem Langloch 203c des Schenkels 203a geführt und mit einer Verstärkung 206b versehen, welche den vertikal verlaufenden Verschiebeweg der Stellschraube 206 und damit den Schwenkwinkel des Winkelhebels 205 begrenzt. Die Stellschraube 206 durchsetzt mit ihrem Gewinde die Gewindebohrung des Sohlenhalters 207.The lower end of the adjusting screw 206 is guided in the elongated hole 203c of the leg 203a and provided with a reinforcement 206b, which limits the vertically running displacement path of the adjusting screw 206 and thus the pivoting angle of the angle lever 205. The thread of the adjusting screw 206 penetrates the threaded bore of the sole holder 207.

Der Schenkel 203a des Tragkörpers 203 trägt in seitlichem Abstand von der vertikalen Längsmittelebene des Vorderbackens 201 zwei vertikale Achsen 208, auf denen Winkelhebel 209 gelagert sind, von denen der eine Schenkel zur seitlichen Halterung der Schuhsohle eines in den Vorderbacken 201 eingesetzten, nicht dargestellten Skischuhs dient. Der andere Schenkel wirkt mit einem noch näher zu beschreibenden Schieber 215 zusammen.The leg 203a of the support body 203 carries two vertical axes 208 at a lateral distance from the vertical longitudinal center plane of the toe piece 201, on which angle levers 209 are mounted, one leg of which serves to hold the sole of the shoe of a ski boot, not shown, inserted into the toe pieces 201 . The other Leg interacts with a slide 215 to be described in more detail.

Die Anordnung der Auslösefeder 211 und des Schiebers 215 entspricht der des ersten Ausführungsbeispieles. Allerdings beaufschlagt der Schieber 215 über die beiden seitlichen Winkelhebel 209 auch den Winkelhebel 205. Ein weiterer Unterschied gegenüber der ersten Ausführung ist darin gelegen, daß der Endbereich 215d des Schiebers 215 auf einem erhöhten Bereich 203d des Tragkörpers 203 zwischen zwei Aufbiegungen 203e geführt wird.The arrangement of the release spring 211 and the slide 215 corresponds to that of the first embodiment. However, the slider 215 also acts on the angular lever 205 via the two lateral angle levers 209. Another difference compared to the first embodiment is that the end region 215d of the slider 215 is guided on an elevated region 203d of the support body 203 between two bends 203e.

Die Funktion des Vorderbackens 201 entspricht im wesentlichen der des Vorderbackens 101.Die Unterschiede sind darin gelegen, daß beim Vorderbacken 201 bei einem Rückwärtsdrehsturz des Skiläufers der Winkelhebel 205 nach oben verschwenkt wird, und daß der Kopf 206a der Stellschraube 206 nach allen Seiten verschwenkbar ist. Weiters ist das untere Ende 206b der Stellschraube 206 im Langloch 203c des Tragkörpers 203 geführt. Bei einem Rückwärtsdrehsturz wandert dieses Ende nach der Seite des ausgelenkten Winkelhebels 209 hin und ermöglicht eine Schrägstellung des Sohlenhalters 207. Gleichzeitig wird der Sohlenhalter 207 axial angehoben.The function of the front jaw 201 corresponds essentially to that of the front jaw 101. The differences lie in the fact that the front lever 201 is pivoted upwards when the skier falls backwards, and that the head 206a of the adjusting screw 206 can be pivoted to all sides. Furthermore, the lower end 206b of the set screw 206 is guided in the elongated hole 203c of the support body 203. In the event of a backward camber, this end moves towards the side of the deflected angle lever 209 and enables the sole holder 207 to be inclined. At the same time, the sole holder 207 is axially raised.

In den Fig. 9 bis 12 ist eine dritte Ausführungsform eines Vorderbackens 301 dargestellt. Er unterscheidet sich von dem zuvor beschriebenen Vorderbacken 201 dadurch, daß in dem Endbereich 315d des Schenkels 315c des Schiebers 315, der wiederum auf dem Schenkel 303a des Tragkörpers 303 aufliegt, ein in Querrichtung verlaufendes Langloch 315e ausgespart ist, und daß im Schenkel 303a eine schlüssellochartige Ausnehmung 303c vorgesehen ist, welche sich unterhalb des Langloches 315e befindet. Ebenso wie beim vorhergehenden Ausführungsbeispiel wird auch hier der Endbereich 315d des Schiebers 315 auf einem erhöhten Bereich 303d des Tragkörpers 303 zwischen zwei Aufbiegungen 303e geführt. Die Ausnehmung 303c erstreckt sich in Längsrichtung des Vorderbackens 301, wobei der kreisförmige Abschnitt der Ausnehmung 303c dem Skischuh benachbart ist.A third embodiment of a front jaw 301 is shown in FIGS. 9 to 12. It differs from the toe piece 201 described above in that in the end region 315d of the leg 315c of the slider 315, which in turn rests on the leg 303a of the supporting body 303, an oblong hole 315e is cut out in the transverse direction, and in that a keyhole-like hole is formed in the leg 303a Recess 303c is provided, which is located below the elongated hole 315e. As in the previous exemplary embodiment, the end region 315d of the slider 315 is guided on an elevated region 303d of the support body 303 between two bends 303e. The recess 303c extends in the longitudinal direction of the toe 301, the circular section of the recess 303c being adjacent to the ski boot.

In der Fahrtstellung des Vorderbackens 301 ist das untere Ende der Stellschraube 306 durch den schmalen Abschnitt der schlüssellochartigen Ausnehmung 303c und durch das Langloch 315e im Ende 315d des Schiebers 315 in der vertikalen Stellung festgehalten (s. Fig. 10). Erfolgt jedoch ein Drehsturz des Skiläufers, so wird der eine der beiden Winkelhebel 309 nach außen verschwenkt, was eine Verschiebung des Schiebers 315 nach rechts in Fig. 12 zur Folge hat. Dadurch gelangt das untere Ende der Stellschraube 306 in den kreisförmigen Abschnitt der schlüssellochartigen Ausnehmung 303c. Die Stellschraube 306 und mit ihr der Sohlenhalter 307 werden daher unter dem Einfluß der auf die Schuhsohle wirkenden Kraft nicht nur in einer Querebene, sondern auch in einer Längsebene verschwenkt (s. Fig. 11). Das Aussteigen des Skischuhs aus der Bindung wird daher bei dieser Ausführung eines Vorderbackens 301 besonders erleichtert.In the travel position of the front jaw 301, the lower end of the adjusting screw 306 is held in the vertical position by the narrow section of the keyhole-like recess 303c and by the elongated hole 315e in the end 315d of the slide 315 (see FIG. 10). However, if the skier falls, one of the two angle levers 309 is pivoted outward, which results in a displacement of the slider 315 to the right in FIG. 12. As a result, the lower end of the set screw 306 comes into the circular section of the keyhole-like recess 303c. The adjusting screw 306 and with it the sole holder 307 are therefore pivoted not only in a transverse plane but also in a longitudinal plane under the influence of the force acting on the shoe sole (see FIG. 11). The exit of the ski boot from the binding is therefore particularly facilitated in this embodiment of a toe 301.

Die Erfindung ist nicht an die in der Zeichnung dargestellten und im vorstehenden beschriebenen Ausführungsbeispiele gebunden. Vielmehr sind verschiedene Abänderungen derselben möglich, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. Beispielsweise könnte bei der ersten Ausführung der der Skala abgewandte Endbereich des Schiebers geschlossen und mit einer etwa trapezförmigen Ausnehmung versehen sein. Weiters kann die in den Fig. 6a - c dargestellte Lagerung des Kopfes der Stellschraube auch anstelle der in den Fig. 7 bis 9 und 11 dargestellten Lagerung verwendet werden.The invention is not tied to the exemplary embodiments shown in the drawing and described above. Rather, various modifications thereof are possible without leaving the scope of the invention. For example, at first embodiment, the end region of the slide facing away from the scale should be closed and provided with an approximately trapezoidal recess. Furthermore, the mounting of the head of the adjusting screw shown in FIGS. 6a-c can also be used instead of the mounting shown in FIGS. 7 to 9 and 11.

Claims

A front clamp assembly for safety ski bindings, comprising two crank levers for laterally embracing the boot sole and mounted for pivoting against the force of a release spring about a respective axis extending perpendicular to the top face of the ski, and a sole clamp adapted by means of an adjustment screw to be adjusted in a direction extending perpendicular to the top face of the ski, said adjustment screw having its lower end received in an elongate aperture extending in the transverse direction of the ski, and retained in the skiing position by holding portions provided on both sides of said adjustment screw and permitting it to be released therefrom in response to a twist fall so as to permit said sole clamp to be raised on the releasing side in the case of a backward twist fall of the skier,
characterized in that said front clamp assembly (101,201,301) has disposed therein a crank-shaped, longitudinally adustable slide member (115,215,315) connected to a movable countersupport of said release spring (111,211,311), an end portion (115d,215d,315d) of one leg (115c,215c,315c) of said slide member (115,215,315) facing towards said adjustment screw (106,206,306) forming one part of a two-part control mechanism the other part of which is formed by a housing (102) or by a mounting body (203,303) connected to said housing (202,302), one part of said control mechanism comprising said elongate aperture (102a,203c,315e), and the other said holding portions.
A front clamp assembly according to claim 1, characterized in that said end portion (115d,215d,315d) of said leg (115c,215c,315c) of said slide member (115,215,315) is guided between ribs (102c) on said housing (102) or between upwards bent portions (202c,302c) of said mounting body (203,303), respectively.
A front clamp assembly according to claim 1 or 2, characterized in that in vertical and longitudinal center section through said front clamp assembly (101,201,301), said slide member (115,215,315) is of substantially Z-shaped configuration, its leg (115a,215a,315a) facing away from said adjustment screw (106,206,306) carrying a scale (116,216,316) permitting the bias of said release spring (111,211,311) to be read therefrom as per se known.
A front clamp assembly according to claim 3, characterized in that the end portion (115d,215d) of said slide member (115,215) facing away from said scale (116,216,316) is formed with two prongs (118a,118b) which in top plan view are about C-shaped or provided with a substantially trapezoidal aperture, and that said adjustment screw (106, 206) is retained in position in said elongate aperture (102a, 203c) in the skiing position by said prongs (118a, 118b) comprising said holding portions, while in the displaced position of said slide member (115,215), the inside of said C or of said trapezoidal aperture, respectively, permits said adjustment screw (106,206) to be released within said elongate aperture (102c,203c) (figs. 1-5,7,8).
A front clamp assembly according to any of claims 1-3, characterized in that said sole clamp (307) is mounted for pivoting upwards about a transverse axis (304) against the force of said release spring (311), in that said transversely extending elongate aperture (315e) is formed in the end portion (315d) of the leg (315c) of said slide member (315) facing towards said adjustment screw (306), and in that a leg (303a) of said housing or said mounting body (303), respectively, is formed below said elongate aperture (315e) with a keyhole-shaped aperture (303c) extending in the longitudinal direction of the front clamp assembly (301), said adjustment screw (306) being retained by the narrower portion of said aperture (303c) in the skiing position, while in the displaced position of said slide member (315) the wider portion of said aperture (303c) permits said adjustment screw (306) to be released (figs. 9 - 12).
A front clamp assembly according to any of claims 1-5, characterized in that the head (206a,306a) of said adjustment screw (206,306) is disposed as per se known in the horizontal leg (205a,305a) of a crank lever (205,305) mounted for pivoting about a transverse axis (204,304).
A front clamp assembly according to any of claims 1-6, characterized in that the head (106a) of said adjustment screw (106,206,306) is mounted in a recess (102f) of said housing (102) or of said crank lever (205,305), and in that said adjustment screw (106,206,306) has mounted thereon a convex bearing member (120) mounted in a corresponding depression (102e) in the bottom side of the upper housing wall (102d) or of said crank lever (205,305), respectively, so that the effective pivot axis (120a), or the pivot center, respectively, of said bearing member (120) is disposed at a location spaced from the bottom side of said housing wall (102d) or said crank lever (205,305), respectively (fig. 6a).
A front clamp assembly according to any of claims 1-6, characterized in that said head (106a) of said adjustment screw (106,206,306) is mounted in a recess (102f') of said housing (102) or of said crank lever (205,305), in that the upper housing wall (102d) or the upper leg (205a,305a) of said crank lever (205,305), respectively, is formed with a convex seat face of a dimension at least corresponding to the diameter of said head (106a) of said adjustment screw (106,206,306), and in that said adjustment screw (106,206,306) has mounted thereon a washer (124) with naps (124a) thereon and a seat washer (123), the effective pivot axis (122) or the pivot center, respectively, of said adjustment screw (106,206,306) being located in the plane of the top face of said washer (126) contacting the convex bottom-face of said upper housing wall (102d) or of said crank lever (205,305), respectively. (fig. 6b).
A front clamp assembly according to any of claims 1-6, characterized in that said head (106a) of said adjustment screw (106) is mounted in a recess (102f") of said housing or of said crank lever (205,305), in that said upper housing wall (102d) or the upper leg (205a,305a) of said crank lever (205,305), respectively, is formed with a convex seat face of a dimension corresponding at least to the diameter of said head (106a) of said adjustment screw (106,206,306), in that the bore (127) provided for said adjustment screw (106,206,306) in said upper housing wall (102d) or in said crank lever (205,305), respectively, is flared towards both of its ends, in that said adjustment screw (106,206,306) has disposed thereon a washer (126) in contact with the convex bottom face of said upper housing wall (102d), and in that the effective pivot axis (122) or the pivot center, respectively, of said adjustment screw (106) is located at the center of said bore (127) (fig. 6c).
A front clamp assembly according to claim 8, characterized in that said adjustment screw (106,206) is also pivotable about another effective pivot axis (125) located in the planar top face of said seat washer (123), and in that the two effective pivot axes (122,125) act in the manner of a gimbals mounting for said head (106a,206a) of said adjustment screw (106,206) (figs. 6b, 6d).