EP0293681A2 - Heating device with an electrical heating element - Google Patents

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Publication number
EP0293681A2
EP0293681A2 EP88108042A EP88108042A EP0293681A2 EP 0293681 A2 EP0293681 A2 EP 0293681A2 EP 88108042 A EP88108042 A EP 88108042A EP 88108042 A EP88108042 A EP 88108042A EP 0293681 A2 EP0293681 A2 EP 0293681A2
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
heat
wall
heating
conducting body
fastening means
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
EP88108042A
Other languages
German (de)
French (fr)
Other versions
EP0293681A3 (en
Inventor
Hermann Knauss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
EGO Elektro Geratebau GmbH
Original Assignee
EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH filed Critical EGO Elektro Gerate Blanc und Fischer GmbH
Publication of EP0293681A2 publication Critical patent/EP0293681A2/en
Publication of EP0293681A3 publication Critical patent/EP0293681A3/en
Withdrawn legal-status Critical Current

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Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B3/00—Ohmic-resistance heating
    • H05B3/40—Heating elements having the shape of rods or tubes
    • H05B3/42—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible
    • H05B3/48—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material
    • H05B3/50—Heating elements having the shape of rods or tubes non-flexible heating conductor embedded in insulating material heating conductor arranged in metal tubes, the radiating surface having heat-conducting fins
    • H—ELECTRICITY
    • H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
    • H05B2203/00—Aspects relating to Ohmic resistive heating covered by group H05B3/00
    • H05B2203/021—Heaters specially adapted for heating liquids

Definitions

  • the invention relates to a heating device according to the preamble of claim 1.
  • heaters of this type which are mostly designed, for example, according to DE-OS 32 21 348, DE-AS 11 39 589 or DE-GM 84 37 042 as a continuous-flow heater, there is often a need for the wall to be heated to achieve a heat distribution that is as uniform as possible since this enables the medium to be heated to be exposed to heat in a very uniform manner.
  • This uniform heat distribution is opposed by the fact that the radiator heats only limited zones of the wall directly, while it only acts indirectly on the adjacent zones in which it is not in contact.
  • the invention has for its object to provide a heating device of the type mentioned, which with a simple design and manufacture also enables a very even heat distribution over the zones of the wall intended for this purpose if these zones are relatively large compared to the zones directly heated by the radiator .
  • the outside of the heat-conducting body facing away from the wall is further away from the wall than the contact side of the heating element facing the wall, whereby the heat-conducting body, taking into account its specific thermal conductivity coefficient with regard to its cross-section, can be designed in such a way that it absorbs part of the heat energy generated by the radiator directly from the radiator through heat conduction and via the associated zone of the wall, generally up to the middle of the gap between two neighboring ones Radiator sections evenly distributed, while a further part of the heat energy is practically given directly to the wall and both parts are matched to one another so that a homogeneous heat field results.
  • the heat-conducting body can essentially consist of a single material, for example a suitable solder applied in a sufficient layer thickness, but is expediently constructed from at least two different materials, namely in particular the fastening means on the one hand and the additional heat-conducting element on the other hand.
  • the fastening means can take up the larger portion, but it is generally preferable if the heat-conducting body is designed in such a way that the additional heat-conducting element takes up the much larger portion, so that the Fastening means need only be used in the amount in which it is required for fastening the additional heat-conducting body and the radiator likewise directly attached to the wall.
  • the additional heat-conducting element is essentially completely or completely enclosed or covered by the fastening means, so that a simple structural steel which is not inherently rust-resistant, for example a steel sheet or steel strip, can be used, which on the one hand has a very good thermal conductivity and on the other hand then is protected against oxidation or rust by coating with the fastener without any special additional effort.
  • the heating device 1 has a cylindrical tubular body, preferably of approximately 40 mm outside diameter, which is expediently formed by a section of, for example, a drawn, seamless precision tube with extremely small tolerance deviations its length has a constant inside and outside diameter throughout and is provided with relatively smooth surfaces 4, 5 of low roughness.
  • the tubular body 2 is formed by a cylindrical wall 3, which has the outer surface 4 and the inner surface 5.
  • the wall could be approximately flat.
  • the outer surface 4 serves as a heat input surface for the direct application of temperature by a radiator 6, while the inner surface 5 serves as a heat output surface for the immediate heating of a medium, for example, rinsing or.
  • Wash water or fryer fat is used, which is expediently carried as a flowing stream along the surface 5 and, in the case of the heating device 1 being in the form of a channel-shaped flow heater, is expediently conveyed from bottom to top by thermosiphon action with a flow rate dependent on its temperature. If the heating device 1 is switched on as a circulation heater in a circuit, then a separate, in most cases advantageous, conveying device for the medium, for example a pump, could possibly be dispensed with.
  • a so-called tubular heater is expediently provided as an electric heater, the outer jacket 7 of which is formed by an essentially closed, thin-walled tube, in which a helical heating wire or heating resistor 8 is embedded in an insulating compound 9 without contact.
  • the elongate, strand-shaped radiator 6 can be formed with an almost acute triangular cross section with three convexly rounded corner regions.
  • the radiator 6 is wound in the illustrated embodiment in the manner of a helical coil with a constant pitch, so that in view of the heating device 2, radiator sections 14 lying at regular intervals next to one another and approximately parallel to one another are formed.
  • the slope is chosen so that adjacent sections 14 a clear distance from each other have, which corresponds to at least about a quarter of the cross-sectional width of the radiator 6 measured parallel to the wall 3, in particular by comparison it is two to eight times larger and expediently lies in the order of magnitude of this cross-sectional width. In the illustrated embodiment, the distance corresponds to approximately three quarters of the cross-sectional width mentioned.
  • the cross-sectional height of the radiator 6 measured at right angles to the wall 3 may be larger than the first-mentioned cross-sectional width, but is expediently at least slightly smaller or at most as large.
  • the radiator 6 is pre-wound onto an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the wall 3, that it can still be expanded in its elastic range at least to the outer diameter of the wall 3 by rotating its ends in the corresponding opposite direction relative to one another about its central axis .
  • the radiator 6 is placed on the wall 3 without any problems, after which it elastically narrows again by releasing its ends in such a way that its inner surface lies approximately over its entire length in an envelope surface coinciding with the surface 4, that is to say the inner surface Bears practically without gaps over its length and width and with a radially inward bias on this surface 4
  • the heating element 6 forms a helical groove between its sections 14, the bottom surface of which is formed by the surface 4, while its side surfaces are formed by the mutually facing edges of the associated sections 14 and the heating element 6. Due to the described cross-sectional shape of the radiator 6, the helical groove is funnel-shaped in cross-section to the wall 3 up to a region of the smallest width lying relatively close to the wall 3 and the smallest white of this region te up to wall 3 again expanded to a width that is smaller than the largest width on the open side of the spiral groove.
  • a flat or ribbon-like heat-conducting body 10 is inserted, the width of which is expediently at least as large as the smallest clear width of the spiral groove, in particular, in comparison, is so much larger that the heat-conducting body 10 on at least one side of the spiral groove as far as from the bottom surface thereof limited inner wider area ranges.
  • the heat-conducting body 10 expediently extends at least partially up to directly to the surface 4 of the wall 3 and has a cross-sectional extent measured at right angles to this surface 4, which expediently is at most as large as its cross-sectional extent measured parallel to the wall 3, in particular in contrast it is significantly smaller.
  • the heat-conducting body 10 extends to achieve certain heat-conducting characteristics between the inner surface of the heating body 6 and the surface 4 of the wall 3, but in this case it is expedient if the heat-conducting body has thinner edge strips for this purpose, so that it is between the section 14 of the radiator 6, ie in the spiral groove, is thicker.
  • the heat-conducting body 10 thus has a different heat-conducting cross-section, at least in the area of the spiral groove, than in the area of the heating body 6.
  • the heat-conducting body 10 is embedded in a solder-like fastening means 11, which forms a fastening fluid in a melting state, that is to say generally with appropriate heating, which is so thin that it flows automatically under the weight forces that occur.
  • the fastening means 11 forms a composite guiding element with the heat-conducting body 10, in which the fastening means 11 takes up the higher proportion in the exemplary embodiment shown.
  • the fastening means 11 is at least partially designed as a heat-conducting layer lying laterally adjacent to the radiator 6 for heat distribution over the associated area of the wall 3, the heat-conducting layer 13 directly adjoining the radiator 6 laterally and in particular with increasing distance from the radiator 6 or from the respective section 14 decreases in thickness, preferably engages laterally via a section 15 wedge-shaped in cross section between the outer jacket 7 of the heating element 6 and the wall 3 or its surface 4.
  • the heat-conducting layer 13 is also connected to the wall 3 and the outer jacket 7 with a closed surface in a substantially adherent manner, expediently using a fastening means, for example in the form of a high-temperature-resistant solder for stainless steel, such as a nickel solder of the type that it is used in the wall 3 made of stainless steel and can diffuse into the outer jacket 7, which also consists in particular of stainless or unalloyed steel.
  • a fastening means for example in the form of a high-temperature-resistant solder for stainless steel, such as a nickel solder of the type that it is used in the wall 3 made of stainless steel and can diffuse into the outer jacket 7, which also consists in particular of stainless or unalloyed steel.
  • the smallest thickness of the layer 13 can be, for example, between one and five tenths of a millimeter, preferably at least two tenths of a millimeter, the greatest thickness of the heat-conducting layer being in particular smaller than the radius of curvature of rounded regions 17 of the cross section of the outer jacket 7, so that the layer 13 is not or only up to in the area of the smallest width of the spiral groove.
  • the smallest thickness of the layer 13 is expediently smaller than the thickness of the wall 3, the layer connected to the wall 3 in the manner of a lamination preferably having a specific thermal conductivity coefficient which is several times higher than that of the wall 3.
  • the heat-conducting body 10 expediently has an even higher specific heat-conducting coefficient and, compared with the fastening means 11, a higher melting temperature and advantageously consists of a metallic material. With the lateral edge zones, the heat-conducting body 10 extends into the wedge-shaped sections 15.
  • the heat-conducting body 10 forms a flat, in particular finely structured, securing element for flowing away during the soldering process, which takes place, for example, in a soldering furnace for the networked engagement of the fastening fluid, this securing element then at least partially in the manner of a reinforcement lying parallel to the layer 13 the fastener 11 is embedded.
  • the layer thickness can be determined, in which the fastening means can be built up despite liquefaction by heating, and the proportion which the fastening means occupies in the overall composite of the heat-conducting layer 13 can also be determined.
  • the securing function results in particular from utilizing the surface tension of the fastening fluid, which can be achieved, for example, by the securing member having a surface which is enlarged compared to its base area, in particular by at least one layer of a net, a sieve wire, a perforated film, a perforated band, an expanded metal, steel wool or a similarly structured sheet, with any combination of layers of the sheets being conceivable.
  • the securing member in that the associated surface of the wall 3 is roughened, for example by means of cording, knurling or a similar, finely structured deformation, in such a way that it secures the fastening means against flowing off during the melting process.
  • the outer jacket 6 has a bearing surface 16 which is rectilinear in cross section or in a cylindrical envelope surface, which can be formed by the base side of the triangular cross section and practically by the measures described bears on the surface 4 without a gap.
  • this creeps under the resulting capillary pressure between this contact surface 16 and the surface 4, so that here a wafer-thin intermediate layer is formed, the thickness of which corresponds approximately to the width of a capillary gap 18 for the fastening fluid and which practically directly connects the outer jacket 7 with the Wall 3 connects alloying.
  • the radiator 6 is arranged in a uniform distribution on part of the wall 3 in the manner described, so that the ends thereof remain free for connecting cables from radiators.
  • the flexible or bendable heat-conducting body 10 is wound, which, with sufficient flexural strength, is similarly pre-wound to a narrower diameter, as described with reference to the radiator 6, and then together with the radiator 6 or after or before it Widening to the wall 3 ge pushed so that it jumps resiliently into close contact with the surface 4 after release. 1 shows only the heat-conducting body 10, but not the fastening means 11.
  • the fastening means 11 can either be wrapped around the heat-conducting body 10 in the manner of a tape or can already be combined with it in a preparatory work step to form, for example, a plated composite body by rolling or the like. has been at least adhesively connected to the heat-conducting body 10.
  • the heating device 1 thus prepared is heated, for example, in a soldering furnace at least up to the melting temperature of the fastener, so that it flows from the areas between the sections 14 into the capillary gaps 18 and through the perforations of the heat-conducting body 10 and, after cooling, in the manner described with the aforementioned Surfaces is intimately connected.
  • the heat-conducting body 10a which expediently takes up more volume than the fastening means 11a, is made of a relatively stiff strip material of simple steel sheet or the like which is dimensionally stable in cross section. formed, which may have a thickness in the range of, for example, a little less than 1 mm and more than 2 mm.
  • the cross-sectional vertices 20 facing away from the wall 3a namely it has one opposite half of the cross-sectional height of the radiator 6 has a smaller thickness, the thickness of the heat-conducting body 10a, at least in the region of the longitudinal edge surfaces 21 adjoining the radiator 6, being smaller than the radius of curvature of the rounded regions 17a, so that the heat-conducting body 10a can be snapped resiliently between adjacent sections 14a .
  • the longitudinal edge surfaces 21 extend substantially to the side of the outer casing 7a of the radiator 6a.
  • the flat side 12a of the heat-conducting body 10a which is linear in cross-section or lies in a cylindrical envelope surface, lies essentially over the entire width of the heat-conducting body 10a only at a substantially constant capillary gap distance from the surface 4a, so that this flat side 12a is not broken through Areas over a wafer-thin, essentially uninterrupted layer 19 of the fastening means are almost directly touching or are connected to the surface 4a by alloying diffusion.
  • This layer 19 merges seamlessly into the wedge-shaped sections 15a and from there into the capillary gaps 18a, the fastening means 11a completely filling the space delimited by a rounded corner region 17a, an opposite longitudinal edge surface 21 and the surface 4a and also intimately with the longitudinal edge surface 21 connected is.
  • the longitudinal edge surface 21a can also be adapted to the contour of the opposite corner area 17a in such a way that less fastening means is required for the area corresponding to section 15a, because this area is at least partially filled with the heat-conducting body 10a .
  • the longitudinal edge surface 21a can be designed so that the flat side 19 of the heat-conducting body 10a is wider than the side facing away from the wall 3a or it can be adapted so closely to the contour of the corner region 17a that there is almost only one capillary gap for the receptacle of the fastener remains free. With the heat conducting body 10a the sections 14a of the radiator 6a can thus also be kept at a precise distance before being attached to the wall 3a.
  • the heat-conducting body 10a is provided with openings 22 extending from its flat side 12a, which in the exemplary embodiment shown are evenly distributed over the base area of the heat-conducting body 10a in the manner of a grid perforation and are provided as continuous openings of constant width over its entire thickness.
  • the fastening means or the fastening fluid also creeps at least in layers on the surfaces delimiting these openings 22, as well as on all other surfaces, so that the heat-conducting body 10a is practically completely sealed by at least one thin layer of the fastening means 11a.
  • the openings 22 can also be partially or completely filled with the fastener.
  • the heat-conducting body 10a has viewing windows 23 which are uniformly distributed over its longitudinal edges 21 in the form of cut-outs which can be V-shaped, rectangular or similar, for example, and which serve to determine optically in the region of these longitudinal edge surfaces 21 in a simple manner to be able to determine whether the fastening means has sufficiently filled the cavities adjoining the longitudinal edge surfaces 21.
  • the viewing windows 23 are formed by the perforation forming the openings 22 in that the longitudinal edge surface 21 is placed in an area in which a row of the perforations is cut in such a way that semicircular viewing windows 23 are formed, which are distributed in a manner corresponding to the perforation grid are provided.
  • the heat-conducting body 10a can already be connected to the fastening means 11a applied as a layer, for example by plating, in a preparatory work step, the fastening means 11a expediently being attached to the side of the heat-conducting body 10a facing away from the flat side 19 before the perforation is produced and then the perforation which also penetrates the fastening means 11a is produced.
  • the heat-conducting body 10a is provided with such a large amount of fastening means 11a that no further solder has to be added in addition, but that the solder present on the heat-conducting body 10a is also sufficient to fasten the heating body 6a in the manner described.
  • solder Since the solder is on the side of the heat-conducting body 10a facing away from the flat side 19, when it melts, it flows from this side through the openings 22 and in the region of the longitudinal edge surface 21 to the surface 4a, the coating of the heat-conducting body 10a and the fastening described of the radiator 6a and the heat sink 10a.
  • a nickel or V2A mesh in the form of, for example, a sieve wire can also be attached between the sections of the radiator and a solder foil can therefore be wound around it.
  • the screen wire can also be rolled into a copper foil. It is particularly expedient to use a heat-conducting sheet metal strip of approximately 0.3 to 0.5 mm in thickness as the heat-conducting body.
  • the width of the heat-conducting body can be, for example, approximately 6 mm and it can have perforations of 2.5 to 3 mm in diameter, the holes being provided, for example, at a distance of 5 to 6 mm.
  • the holes can also have smaller diameters, it being particularly expedient if the perforation acts like a sieve on the fastening fluid.
  • a temperature sensor of a temperature controller or a temperature limiter is also to be attached to the wall 3a, this is expediently flat if arranged on the surface 4a and formed by an elongated, tubular temperature sensor of a system filled with an expansion liquid.
  • the temperature sensor can be expediently inserted in a U-shaped support profile, which is attached to the outside of its crossbar via a capillary gap-thick layer of the fastener on the surface 4a and whose profile leg can be bent tightly around the temperature sensor so that it can be bent to more than half of its circumference and its length, in particular essentially enclosed over its entire circumference and its entire length by the support profile.
  • the temperature sensor is also strongly influenced by this section 14a and not only by the temperature of the wall 3a and thus responds particularly quickly in the event of overheating.
  • the support profile or the temperature sensor it is instead conceivable to arrange the support profile or the temperature sensor approximately in the middle between two adjacent sections 14a of the tubular heating element, the arrangement being immediate the associated side of the heat-conducting element 10a or on the surface 4a can take place in such a way that the supporting profile is flanked on at least one side by a correspondingly narrower heat-conducting element, which on the one hand the heat distribution in the wall 3a and on the other hand as a heat-conducting bridge between the temperature sensor and the associated section 14a of the radiator 6a is used.
  • the support profile can also be tubular.

Abstract

In a heating device (1a), which is suitable in particular as a continuous-flow heater, a tubular heating element (6a) and a heat conducting body (10a) are arranged close to one another in sections (14a) located side-by-side on an outer surface (4a) of a wall (3a), such that the heat conducting body (10a) is connected without any gap with a flat side (12a), as is the heating element (6a) with a bearing surface (16a), via extremely thin layers of a solder-like means of attachment (11a) to this surface (4a), the longitudinal edge surfaces (21) of the strip-like heat conducting body (10a) virtually connecting to adjacent sections (14a) of the heating element (6a) and, likewise via solder-like means of attachment, are connected without any gap to these heating elements (6a). The heat conducting body (10a), flanking the respective section (14a) of the heating element (6a) on both sides with the means of attachment (11a), in the manner of a bedding, acts in conjunction with the means of attachment and the wall (3a) to produce an essential homogenisation of the distribution of the heat energy emitted by the heating element sections (14a) at the opposite surface (5a) of the wall (3a), which is used to heat a medium. …<IMAGE>…

Description

Die Erfindung betrifft eine Heizvorrichtung nach dem Oberbe­griff des Patentanspruches 1.The invention relates to a heating device according to the preamble of claim 1.

Bei Heizvorrichtungen dieser Art, die meist, beispielsweise nach der DE-OS 32 21 348, nach der DE-AS 11 39 589 oder nach dem DE-GM 84 37 042 als Durchlauferhitzer ausgebildet sind, besteht häufig das Bedürfnis, an der zu beheizenden Wandung eine möglichst gleichmäßige Wärmeverteilung zu erreichen, da dadurch eine sehr gleichmäßige Wärmebeaufschlagung des zu beheizenden Mediums erzielt werden kann. Dieser gleichmäßi­gen Wärmeverteilung steht entgegen, daß der Heizkörper nur begrenzte Zonen der Wandung unmittelbar beheizt, während er die benachbarten Zonen, in denen er nicht anliegt, lediglich mittelbar beaufschlagt. Dadurch besteht die Neigung, daß sich in der Wandung bzw. in deren von dem zu beheizenden Medium beaufschlagten Oberfläche eine inhomogene Wärmever­teilung bzw. relativ hohe Temperaturdifferenzen ergeben, was bei hoher Eingangsleistung zu einer spezifischen Temperatur­überlastung des Mediums und vor allem auch dazu führen kann, daß vom Medium mitgeführte Feststoffe oder andere, zur Aus­fällung neigende Stoffe sich an der Wandung ablagern und allmählich die zugehörige Oberfläche zusetzen. Im Falle der Verwendung des Durchlauferhitzers für eine Waschmaschine sind solche Stoffe beispielsweise Gewebeflusen, während sie im Falle einer Spülmaschine beispielsweise Speiserückstände sind.In heaters of this type, which are mostly designed, for example, according to DE-OS 32 21 348, DE-AS 11 39 589 or DE-GM 84 37 042 as a continuous-flow heater, there is often a need for the wall to be heated to achieve a heat distribution that is as uniform as possible since this enables the medium to be heated to be exposed to heat in a very uniform manner. This uniform heat distribution is opposed by the fact that the radiator heats only limited zones of the wall directly, while it only acts indirectly on the adjacent zones in which it is not in contact. As a result, there is a tendency for an inhomogeneous heat distribution or relatively high temperature differences to occur in the wall or in the surface exposed to it by the medium to be heated, which can lead to a specific temperature overload of the medium and, above all, to a high input power, that solids carried by the medium or other substances that tend to precipitate are deposited on the wall and gradually clog the associated surface. In the case where the instantaneous water heater is used for a washing machine, such substances are, for example, tissue fluff, while in the case of a dishwasher they are, for example, food residues.

Zur Reduzierung dieser Nachteile hat die Ausbildung nach der DE-OS 32 21 348 gute Ergebnisse gebracht. Es hat sich jedoch gezeigt, daß die Anbringung verhältnismäßig großer Lotmengen mit Problemen zum Beispiel derart verbunden sein kann, daß das Lot im Schmelzzustand von höher liegenden Zonen der Wan­dung in tiefer liegende Zonen abfließt und auch eine be­grenzte Wärmeleitfähigkeit hat. Ist dabei in das Lot ein gesonderter, stegförmig aufrechtstehender Wärmeleitkörper eingebettet, so wird dadurch die Wärmeübertragung zwar gün­stig beeinflußt, jedoch sollten hierzu die zugehörigen Ab­schnitte des Heizkörpers nahezu lückenlos beiderseits an diesen Wärmeleitkörper anschließen, so daß ein insgesamt relativ langer Heizkörper benötigt wird.To reduce these disadvantages, the training according to DE-OS 32 21 348 has brought good results. However, it has been shown that the application of relatively large quantities of solder can be associated with problems, for example, in such a way that the solder flows away from higher-lying zones of the wall into lower-lying zones in the melting state and also has a limited thermal conductivity. If a separate, web-shaped upright heat sink is embedded in the solder, the heat transfer is adversely affected by this, but the associated sections of the heater should connect to this heat sink almost completely on both sides, so that an overall relatively long heater is required.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Heizvorrich­tung der genannten Art zu schaffen, die bei einfacher Aus­bildung sowie Herstellung auch dann eine sehr gleichmäßige Wärmeverteilung über die hierfür bestimmten Zonen der Wan­dung ermöglicht, wenn diese Zonen gegenüber den unmittelbar durch den Heizkörper beheizten Zonen relativ groß sind.The invention has for its object to provide a heating device of the type mentioned, which with a simple design and manufacture also enables a very even heat distribution over the zones of the wall intended for this purpose if these zones are relatively large compared to the zones directly heated by the radiator .

Diese Aufgabe wird bei einer Heizvorrichtung der eingangs beschriebenen Art durch die Weiterbildung nach dem kenn­zeichnenden Teil des Patentanspruches 1 gelöst. Besondere Vorteile ergeben sich durch die Weiterbildung nach Patentan­spruch 2. Die von der Wandung abgekehrte Außenseite des Wär­meleitkörpers liegt weiter entfernt von der Wandung als die der Wandung zugekehrte Anlageseite des Heizkörpers, wobei der Wärmeleitkörper unter Berücksichtigung seines spezifi­schen Wärmeleitkoeffizienten hinsichtlich seines Querschnit­tes so gestaltet werden kann, daß er einen Teil der vom Heizkörper erzeugten Wärmeenergie unmittelbar vom Heizkörper durch Wärmeleitung abnimmt und über die zugehörige Zone der Wandung, in der Regel also bis zur Mitte der Abstandslücke zwischen zwei benachbarten Heizkörper-Abschnitten gleichmä­ßig verteilt, während ein weiterer Teil der Wärmeenergie praktisch unmittelbar an die Wandung abgegeben wird und bei­de Teile so aufeinander abgestimmt sind, daß sich ein homo­genes Wärmefeld ergibt.This object is achieved in a heating device of the type described at the outset by the development according to the characterizing part of patent claim 1. Particular advantages result from the development according to claim 2. The outside of the heat-conducting body facing away from the wall is further away from the wall than the contact side of the heating element facing the wall, whereby the heat-conducting body, taking into account its specific thermal conductivity coefficient with regard to its cross-section, can be designed in such a way that it absorbs part of the heat energy generated by the radiator directly from the radiator through heat conduction and via the associated zone of the wall, generally up to the middle of the gap between two neighboring ones Radiator sections evenly distributed, while a further part of the heat energy is practically given directly to the wall and both parts are matched to one another so that a homogeneous heat field results.

Der Wärmeleitkörper kann im wesentlichen aus einem einzigen Werkstoff, beispielsweise einem geeigneten, in einer ausrei­chenden Schichtdicke aufgebrachten Lot bestehen, ist jedoch zweckmäßig aus mindestens zwei unterschiedlichen Werkstof­fen, nämlich insbesondere einerseits dem Befestigungsmittel und andererseits dem zusätzlichen Wärmeleitelement aufge­baut. Hinsichtlich des Querschnitts- bzw. Volumenanteiles am Gesamtquerschnitt bzw. Gesamtvolumen des Wärmeleitkörpers kann das Befestigungsmittel den größeren Anteil einnehmen, jedoch ist es in aller Regel vorzuziehen, wenn der Wärme­leitkörper so ausgebildet ist, daß das zusätzliche Wärme­leitelement den wesentlich größeren Anteil einnimmt, so daß das Befestigungsmittel nur in derjenigen Menge verwendet zu werden braucht, in welcher es zur Befestigung des zusätzli­chen Wärmeleitkörpers und des ebenfalls unmittelbar an der Wandung angebrachten Heizkörpers erforderlich ist. Zweckmä­ßig jedoch ist das zusätzliche Wärmeleitelement im wesentli­chen vollständig bzw. ganzflächig von dem Befestigungsmittel umschlossen oder abgedeckt, so daß ein einfacher, an und für sich nicht rostbeständiger Baustahl, beispielsweise ein Stahlblech oder Stahlband verwendet werden kann, der einer­seits eine sehr gute Wärmeleitfähigkeit hat und andererseits dann durch die Beschichtung mit dem Befestigungsmittel ohne besonderen zusätzlichen Aufwand oxydations- bzw. rostge­schützt ist.The heat-conducting body can essentially consist of a single material, for example a suitable solder applied in a sufficient layer thickness, but is expediently constructed from at least two different materials, namely in particular the fastening means on the one hand and the additional heat-conducting element on the other hand. With regard to the cross-sectional or volume portion of the total cross-section or total volume of the heat-conducting body, the fastening means can take up the larger portion, but it is generally preferable if the heat-conducting body is designed in such a way that the additional heat-conducting element takes up the much larger portion, so that the Fastening means need only be used in the amount in which it is required for fastening the additional heat-conducting body and the radiator likewise directly attached to the wall. Appropriately, however, the additional heat-conducting element is essentially completely or completely enclosed or covered by the fastening means, so that a simple structural steel which is not inherently rust-resistant, for example a steel sheet or steel strip, can be used, which on the one hand has a very good thermal conductivity and on the other hand then is protected against oxidation or rust by coating with the fastener without any special additional effort.

Diese und weitere Merkmale von bevorzugten Weiterbildungen der Erfindung gehen auch aus der Beschreibung und den Zeich­nungen hervor, wobei die einzelnen Merkmale für sich allein oder zu mehreren in Form von Unterkombinationen bei einer Ausführungsform der Erfindung und auf anderen Gebieten ver­wirklicht sein können. Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher erläutert. In den Zeichnungen zeigen:

  • Fig. 1 eine erfindungsgemäße, als Durchlauferhitzer ausgebildete Heizvorrichtung in Ansicht,
  • Fig. 2 einen Ausschnitt der Fig. 1 im Schnitt und in wesentlich vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 3 einen Ausschnitt der Fig. 2 in nochmals we­sentlich vergrößerter Darstellung,
  • Fig. 4 eine weitere Ausführungsform in einer Dar­stellung entsprechend Fig. 2,
  • Fig. 5 den Wärmeleitkörper gemäß Fig. 4 im Längs­schnitt,
  • Fig. 6 eine Draufsicht auf den Wärmeleitkörper ge­mäß Fig. 5.
These and further features of preferred developments of the invention also emerge from the description and the drawings, the individual features being able to be implemented individually or in groups in the form of sub-combinations in one embodiment of the invention and in other fields. Embodiments of the invention are shown in the drawings and are explained in more detail below. The drawings show:
  • 1 is a view of a heating device according to the invention, designed as a water heater,
  • 2 shows a section of FIG. 1 in section and in a substantially enlarged representation,
  • 3 shows a detail of FIG. 2 in a substantially enlarged representation,
  • 4 shows a further embodiment in a representation corresponding to FIG. 2,
  • 5 shows the heat conducting body according to FIG. 4 in longitudinal section,
  • 6 shows a top view of the heat-conducting body according to FIG. 5.

Die Heizvorrichtung 1 gemäß den Fig. 1 bis 3 weist einen zylindrischen Rohrkörper von vorzugsweise etwa 40 mm Außen­durchmesser auf, der zweckmäßig durch einen Abschnitt eines beispielsweise blankgezogenen, nahtlosen Präzisionsrohres mit äußerst geringen Toleranzabweichungen gebildet ist, über seine Länge durchgehend konstanten Innen- und Außendurchmes­ser aufweist und mit verhältnismäßig glatten Oberflächen 4, 5 geringer Rauhigkeit versehen ist. Der Rohrkörper 2 ist durch eine zylindrische Wandung 3 gebildet, welche die äuße­re Oberfläche 4 und die innere Oberfläche 5 aufweist. Im Falle einer beispielsweise als Heizplatine ausgebildeten Heizvorrichtung könnte die Wandung annähernd eben sein. Die äußere Oberfläche 4 dient als Wärmeinput-Fläche der unmit­telbaren Temperaturbeaufschlagung durch einen Heizkörper 6, während die innere Oberfläche 5 als Wärmeoutput-Fläche der unmittelbaren Beheizung eines Mediums, beispielsweise Spül-­bzw. Waschwasser oder Friteusenfett dient, welches zweckmä­ßig als fließender Strom an der Oberfläche 5 entlanggeführt wird und im Falle der Ausbildung der Heizvorrichtung 1 als kanalförmiger Durchflußerhitzer zweckmäßig durch Thermo­syphon-Wirkung mit einer von seiner Temperatur abhängigen Strömungsgeschwindigkeit von unten nach oben gefördert wird. Ist die Heizvorrichtung 1 als Umlauferhitzer in einen Kreis­lauf eingeschaltet, so könnte eventuell auf eine gesonderte, in den meisten Fällen vorteilhafte Fördereinrichtung für das Medium, beispielsweise eine Pumpe, verzichtet werden. Statt eines bandförmigen flachen Heizkörpers ist zweckmäßig als elektrischer Heizkörper ein sogenannter Rohrheizkörper vor­gesehen, dessen Außenmantel 7 durch ein im wesentlichen ge­schlossenes, dünnwandiges Rohr gebildet ist, in welchem be­rührungsfrei ein wendelförmiger Heizdraht bzw. Heizwider­stand 8 in eine Isoliermasse 9 eingebettet ist. Der länglich strangförmige Heizkörper 6 kann im Querschnitt annähernd spitzwinklig dreieckförmig mit drei konvex abgerundeten Eck­bereichen ausgebildet sein. Der Heizkörper 6 ist im darge­stellten Ausführungsbeispiel nach Art einer Schraubenwendel mit konstanter Steigung gewickelt, so daß in Ansicht auf die Heizvorrichtung 2 in gleichmäßigen Abständen nebeneinander sowie annähernd parallel zueinander liegende Heizkörper-Ab­schnitte 14 gebildet sind. Die Steigung ist so gewählt, daß benachbarte Abschnitte 14 einen lichten Abstand voneinander haben, der mindestens etwa ein Viertel der zur Wandung 3 pa­rallel gemessenen Querschnittsweite des Heizkörpers 6 ent­spricht, insbesondere demgegenüber um das Zwei- bis Achtfa­che größer ist und zweckmäßig etwa in der Größenordnung die­ser Querschnittsweite liegt. Im dargestellten Ausführungs­beispiel entspricht der Abstand etwa drei Viertel der ge­nannten Querschnittsweite. Die rechtwinklig zur Wandung 3 gemessene Querschnittshöhe des Heizkörpers 6 kann zwar grö­ßer als die zuerst genannte Querschnittsweite sein, ist aber zweckmäßig demgegenüber wenigstens geringfügig kleiner oder höchstens so groß. Der Heizkörper 6 ist so auf einen gegen­über dem Außendurchmesser der Wandung 3 kleineren Innen­durchmesser vorgewickelt, daß er noch in seinem elastischen Bereich dadurch wenigstens auf den Außendurchmesser der Wandung 3 aufgeweitet werden kann, daß seine Enden in der entsprechenden entgegengesetzten Richtung gegeneinander um seine Mittelachse verdreht werden. In diesem aufgeweiteten Zustand wird der Heizkörper 6 auf die Wandung 3 problemlos aufgesetzt, wonach er durch Freigeben seiner Enden sich von selbst elastisch wieder derart verengt, daß seine Innenflä­che annähernd über seine gesamte Länge in einer mit der Oberfläche 4 zusammenfallenden Hüllfläche liegt, die Innen­fläche also über ihre Länge und Breite praktisch lückenlos und unter radial nach innen gerichteter Vorspannung an die­ser Oberfläche 4 anliegtThe heating device 1 according to FIGS. 1 to 3 has a cylindrical tubular body, preferably of approximately 40 mm outside diameter, which is expediently formed by a section of, for example, a drawn, seamless precision tube with extremely small tolerance deviations its length has a constant inside and outside diameter throughout and is provided with relatively smooth surfaces 4, 5 of low roughness. The tubular body 2 is formed by a cylindrical wall 3, which has the outer surface 4 and the inner surface 5. In the case of a heating device designed, for example, as a heating plate, the wall could be approximately flat. The outer surface 4 serves as a heat input surface for the direct application of temperature by a radiator 6, while the inner surface 5 serves as a heat output surface for the immediate heating of a medium, for example, rinsing or. Wash water or fryer fat is used, which is expediently carried as a flowing stream along the surface 5 and, in the case of the heating device 1 being in the form of a channel-shaped flow heater, is expediently conveyed from bottom to top by thermosiphon action with a flow rate dependent on its temperature. If the heating device 1 is switched on as a circulation heater in a circuit, then a separate, in most cases advantageous, conveying device for the medium, for example a pump, could possibly be dispensed with. Instead of a band-shaped flat heater, a so-called tubular heater is expediently provided as an electric heater, the outer jacket 7 of which is formed by an essentially closed, thin-walled tube, in which a helical heating wire or heating resistor 8 is embedded in an insulating compound 9 without contact. The elongate, strand-shaped radiator 6 can be formed with an almost acute triangular cross section with three convexly rounded corner regions. The radiator 6 is wound in the illustrated embodiment in the manner of a helical coil with a constant pitch, so that in view of the heating device 2, radiator sections 14 lying at regular intervals next to one another and approximately parallel to one another are formed. The slope is chosen so that adjacent sections 14 a clear distance from each other have, which corresponds to at least about a quarter of the cross-sectional width of the radiator 6 measured parallel to the wall 3, in particular by comparison it is two to eight times larger and expediently lies in the order of magnitude of this cross-sectional width. In the illustrated embodiment, the distance corresponds to approximately three quarters of the cross-sectional width mentioned. The cross-sectional height of the radiator 6 measured at right angles to the wall 3 may be larger than the first-mentioned cross-sectional width, but is expediently at least slightly smaller or at most as large. The radiator 6 is pre-wound onto an inner diameter that is smaller than the outer diameter of the wall 3, that it can still be expanded in its elastic range at least to the outer diameter of the wall 3 by rotating its ends in the corresponding opposite direction relative to one another about its central axis . In this widened state, the radiator 6 is placed on the wall 3 without any problems, after which it elastically narrows again by releasing its ends in such a way that its inner surface lies approximately over its entire length in an envelope surface coinciding with the surface 4, that is to say the inner surface Bears practically without gaps over its length and width and with a radially inward bias on this surface 4

Durch den Heizkörper 6 ist zwischen dessen Abschnitten 14 eine Wendelnut gebildet, deren Bodenfläche durch die Ober­fläche 4 gebildet ist, während ihre Flankenflächen durch die einander zugekehrten Flanken der zugehörigen Abschnitte 14 bzw. des Heizkörpers 6 gebildet sind. Durch die beschriebene Querschnittsform des Heizkörpers 6 ist die Wendelnut im Querschnitt zur Wandung 3 hin bis zu einem verhältnismäßig nahe bei der Wandung 3 liegenden Bereich geringster Weite trichterartig verengt und von diesem Bereich geringster Wei­ te bis zur Wandung 3 wiederum bis auf eine Weite erweitert, die kleiner als die größte Weite an der offenen Seite der Wendelnut ist.The heating element 6 forms a helical groove between its sections 14, the bottom surface of which is formed by the surface 4, while its side surfaces are formed by the mutually facing edges of the associated sections 14 and the heating element 6. Due to the described cross-sectional shape of the radiator 6, the helical groove is funnel-shaped in cross-section to the wall 3 up to a region of the smallest width lying relatively close to the wall 3 and the smallest white of this region te up to wall 3 again expanded to a width that is smaller than the largest width on the open side of the spiral groove.

In die Wendelnut ist ein flächiger bzw. bandartiger Wärme­leitkörper 10 eingesetzt, dessen Breite zweckmäßig minde­stens so groß wie die geringste lichte Weite der Wendelnut, insbesondere demgegenüber um soviel größer ist, daß der Wär­meleitkörper 10 auf mindestens einer Seite der Wendelnut bis in den von deren Bodenfläche begrenzten inneren erweiteren Bereich reicht. Der Wärmeleitkörper 10 reicht zweckmäßig wenigstens teilweise bis unmittelbar an die Oberfläche 4 der Wandung 3 und hat eine rechtwinklig zu dieser Oberfläche 4 gemessene Querschnittserstreckung, die zweckmäßig höchstens so groß wie seine parallel zur Wandung 3 gemessene Quer­schnittserstreckung, insbesondere demgegenüber wesentlich kleiner ist.In the spiral groove, a flat or ribbon-like heat-conducting body 10 is inserted, the width of which is expediently at least as large as the smallest clear width of the spiral groove, in particular, in comparison, is so much larger that the heat-conducting body 10 on at least one side of the spiral groove as far as from the bottom surface thereof limited inner wider area ranges. The heat-conducting body 10 expediently extends at least partially up to directly to the surface 4 of the wall 3 and has a cross-sectional extent measured at right angles to this surface 4, which expediently is at most as large as its cross-sectional extent measured parallel to the wall 3, in particular in contrast it is significantly smaller.

Es ist denkbar, daß der Wärmeleitkörper 10 zur Erzielung bestimmter Wärmeleit-Charakteristika bis zwischen die Innen­fläche des Heizkörpers 6 und die Oberfläche 4 der Wandung 3 reicht, jedoch ist es in diesem Fall zweckmäßig, wenn der Wärmeleitkörper hierfür dünnere Randstreifen aufweist, so daß er zwischen den Abschnitt 14 des Heizkörpers 6, also in der Wendelnut, dicker ist. Der Wärmeleitkörper 10 weist also zumindest im Bereich der Wendelnut einen anderen Wärmeleit-­Querschnitt als im Bereich des Heizkörpers 6 auf.It is conceivable that the heat-conducting body 10 extends to achieve certain heat-conducting characteristics between the inner surface of the heating body 6 and the surface 4 of the wall 3, but in this case it is expedient if the heat-conducting body has thinner edge strips for this purpose, so that it is between the section 14 of the radiator 6, ie in the spiral groove, is thicker. The heat-conducting body 10 thus has a different heat-conducting cross-section, at least in the area of the spiral groove, than in the area of the heating body 6.

Der Wärmeleitkörper 10 ist in ein lotartiges Befestigungs­mittel 11 eingebettet, das in einem Schmelzzustand, also in der Regel bei entsprechender Erwärmung, ein Befestigungs­fluid bildet, welches so dünnflüssig ist, daß es unter den auftretenden Gewichtskräften von selbst fließt. Das Befesti­gungsmittel 11 bildet mit dem Wärmeleitkörper 10 ein Ver­bund-Leitelement, in dem im dargestellten Ausführungsbei­spiel das Befestigungsmittel 11 den höheren Anteil einnimmt. Das Befestigungsmittel 11 ist wenigstens teilweise als seit­lich benachbart zum Heizkörper 6 liegende Wärmeleitschicht zur Wärmeverteilung über den zugehörigen Bereich der Wandung 3 ausgebildet, wobei die Wärmeleitschicht 13 unmittelbar seitlich an den Heizkörper 6 anschließt und insbesondere mit zunehmender Entfernung von dem Heizkörper 6 bzw. vom jewei­ligen Abschnitt 14 in der Dicke abnimmt, vorzugsweise über einen im Querschnitt keilförmigen Abschnitt 15 seitlich zwi­schen den Außenmantel 7 des Heizkörpers 6 und die Wandung 3 bzw. deren Oberfläche 4 eingreift. Die Wärmeleitschicht 13 ist ferner mit der Wandung 3 und dem Außenmantel 7 im we­sentlichen mit geschlossener Fläche lückenlos haftend ver­bunden, wobei zweckmäßig ein Befestigungsmittel beispiels­weise in Form eines hochtemperaturfesten Lotes für rostfrei­en Stahl, wie ein Nickel-Lot von der Art verwendet wird, daß es in die aus rostfreiem Stahl bestehende Wandung 3 und in den insbesondere ebenfalls aus rostfreiem oder unlegiertem Stahl bestehenden Außenmantel 7 eindiffundieren kann. Da­durch und durch ähnliche Materialzusammensetzung der anein­ander zu befestigenden Teile ergibt sich eine so innige Ver­bindung nach Art einer Legierungsverbindung, daß kaum noch eine thermische Trennung der verlöteten Teile möglich ist.The heat-conducting body 10 is embedded in a solder-like fastening means 11, which forms a fastening fluid in a melting state, that is to say generally with appropriate heating, which is so thin that it flows automatically under the weight forces that occur. The fastening means 11 forms a composite guiding element with the heat-conducting body 10, in which the fastening means 11 takes up the higher proportion in the exemplary embodiment shown. The fastening means 11 is at least partially designed as a heat-conducting layer lying laterally adjacent to the radiator 6 for heat distribution over the associated area of the wall 3, the heat-conducting layer 13 directly adjoining the radiator 6 laterally and in particular with increasing distance from the radiator 6 or from the respective section 14 decreases in thickness, preferably engages laterally via a section 15 wedge-shaped in cross section between the outer jacket 7 of the heating element 6 and the wall 3 or its surface 4. The heat-conducting layer 13 is also connected to the wall 3 and the outer jacket 7 with a closed surface in a substantially adherent manner, expediently using a fastening means, for example in the form of a high-temperature-resistant solder for stainless steel, such as a nickel solder of the type that it is used in the wall 3 made of stainless steel and can diffuse into the outer jacket 7, which also consists in particular of stainless or unalloyed steel. This and the similar material composition of the parts to be fastened to one another result in such an intimate connection in the manner of an alloy connection that thermal separation of the soldered parts is hardly possible.

Durch die beschriebene Ausbildung steht die Schicht 13, die mit ihrer einen Flachseite 12 mit der Wandung 3 verbunden ist, mindestens um ein Fünftel, insbesondere annähernd um die Hälfte der Querschnittsweite des Heizkörpers 6 seitlich über diesen vor bzw. geht sie zwischen benachbarten Ab­schnitten 14 des Heizkörpers 6 im wesentlichen ununterbro­chen durch. Die geringste Dicke der Schicht 13 kann je nach den Erfordernissen beispielsweise zwischen einem und fünf Zehntel Millimeter, vorzugsweise bei mindestens zwei Zehntel Millimeter liegen, wobei die größte Dicke der Wärmeleit­schicht insbesondere kleiner ist als der Krümmungsradius von abgerundeten Bereichen 17 des Querschnittes des Außenmantels 7, so daß die Schicht 13 also nicht oder nur höchstens bis in den Bereich geringster Weite der Wendelnut reicht. Die geringste Dicke der Schicht 13 ist allerdings zweckmäßig kleiner als die Dicke der Wandung 3, wobei die nach Art einer Laminierung mit der Wandung 3 verbundene Schicht vor­zugsweise einen mehrfach höheren spezifischen Wärmeleitkoef­fizienten als die Wandung 3 aufweist. Der Wärmeleitkörper 10 weist demgegenüber zweckmäßig einen nochmals höheren spezi­fischen Wärmeleitkoeffizienten sowie gegenüber dem Befesti­gungsmittel 11 eine höhere Schmelztemperatur auf und besteht zweckmäßig aus einem metallischen Werkstoff. Mit den seitli­chen Randzonen reicht der Wärmeleitkörper 10 bis in die keilförmigen Abschnitte 15.Due to the design described, the layer 13, which is connected with its one flat side 12 to the wall 3, projects laterally beyond it at least by a fifth, in particular approximately by half the cross-sectional width of the radiator 6 or passes between adjacent sections 14 of the Radiator 6 essentially continuously. Depending on the requirements, the smallest thickness of the layer 13 can be, for example, between one and five tenths of a millimeter, preferably at least two tenths of a millimeter, the greatest thickness of the heat-conducting layer being in particular smaller than the radius of curvature of rounded regions 17 of the cross section of the outer jacket 7, so that the layer 13 is not or only up to in the area of the smallest width of the spiral groove. However, the smallest thickness of the layer 13 is expediently smaller than the thickness of the wall 3, the layer connected to the wall 3 in the manner of a lamination preferably having a specific thermal conductivity coefficient which is several times higher than that of the wall 3. In contrast, the heat-conducting body 10 expediently has an even higher specific heat-conducting coefficient and, compared with the fastening means 11, a higher melting temperature and advantageously consists of a metallic material. With the lateral edge zones, the heat-conducting body 10 extends into the wedge-shaped sections 15.

Im dargestellten Ausführungsbeispiel bildet der Wärmeleit­körper 10 für den vernetzten Eingriff des Befestigungsfluids ein flächiges, insbesondere fein gerastert strukturiertes Sicherungsglied gegen Wegfließen während des Lötvorganges, der beispielsweise in einem Lötofen erfolgt, wobei dieses Sicherungsglied dann mindestens teilweise nach Art einer parallel zur Schicht 13 liegenden Armierung in das Befesti­gungsmittel 11 eingebettet ist. Durch Wahl der Ausbildung und Dicke dieses Sicherungsgliedes kann die Schichtdicke bestimmt werden, in welcher das Befestigungsmittel trotz Verflüssigung durch Erhitzung aufgebaut werden kann und fer­ner kann der Anteil bestimmt werden, welchen das Befesti­gungsmittel im Gesamtverbund der Wärmeleitschicht 13 ein­nimmt. Die Sicherungsfunktion ergibt sich insbesondere durch Ausnutzung der Oberflächenspannung des Befestigungsfluids, was zum Beispiel dadurch erreicht werden kann, daß das Si­cherungsglied eine gegenüber seiner Grundfläche vergrößerte Oberfläche aufweist, insbesondere durch mindestens eine Lage eines Netzes, eines Siebdrahtes, einer perforierten Folie, eines gelochten Bandes, eines Streckmetalles, von Stahlwolle oder eines ähnlich strukturierten Flächenkörpers gebildet ist, wobei jede beliebige Kombination von Lagen aus den ge­nannten Flächenkörpern denkbar ist. In bestimmten Fällen könnte es sogar ausreichen, das Sicherungsglied dadurch zu bilden, daß die zugehörige Oberfläche der Wandung 3 bei­spielsweise durch Kordelung, Rändelung oder eine ähnliche feinstrukturierte Verformung so aufgerauht wird, daß sie das Befestigungsmittel während des Schmelzprozesses gegen Ab­fließen sichert. In diesem Fall ist jedoch in aller Regel darauf zu achten, daß die Oberfläche 4 der Wandung 3 im Be­reich der Verbindung mit dem Heizkörper wesentlich glattflä­chiger ist bzw. entsprechend ihrer ursprünglichen Glattflä­chigkeit verbleibt.In the exemplary embodiment shown, the heat-conducting body 10 forms a flat, in particular finely structured, securing element for flowing away during the soldering process, which takes place, for example, in a soldering furnace for the networked engagement of the fastening fluid, this securing element then at least partially in the manner of a reinforcement lying parallel to the layer 13 the fastener 11 is embedded. By choosing the design and thickness of this securing element, the layer thickness can be determined, in which the fastening means can be built up despite liquefaction by heating, and the proportion which the fastening means occupies in the overall composite of the heat-conducting layer 13 can also be determined. The securing function results in particular from utilizing the surface tension of the fastening fluid, which can be achieved, for example, by the securing member having a surface which is enlarged compared to its base area, in particular by at least one layer of a net, a sieve wire, a perforated film, a perforated band, an expanded metal, steel wool or a similarly structured sheet, with any combination of layers of the sheets being conceivable. In certain cases it could even be sufficient to form the securing member in that the associated surface of the wall 3 is roughened, for example by means of cording, knurling or a similar, finely structured deformation, in such a way that it secures the fastening means against flowing off during the melting process. In this case, however, it is generally necessary to ensure that the surface 4 of the wall 3 in the area of the connection to the radiator is substantially smoother or remains in accordance with its original smoothness.

Zwischen seinen benachbart zur Wandung 3 bzw. zur Oberfläche 4 liegenden abgerundeten Eckbereichen 17 weist der Außenman­tel 6 eine im Querschnitt geradlinige bzw. in einer zylind­rischen Hüllfläche liegende Anlagefläche 16 auf, die durch die Basisseite des dreieckförmigen Querschnittes gebildet sein kann und durch die beschriebenen Maßnahmen praktisch abstandsfrei an der Oberfläche 4 anliegt. Während der Ver­flüssigung des Befestigungsmittels 11 kriecht dieses unter dem entstehenden Kapillardruck zwischen diese Anlagefläche 16 und die Oberfläche 4, so daß hier eine hauchdünne Zwi­schenschicht entsteht, deren Dicke etwa der Weite eines Ka­pillarspaltes 18 für das Befestigungsfluid entspricht und welche den Außenmantel 7 praktisch direkt mit der Wandung 3 legierend verbindet.Between its rounded corner regions 17 lying adjacent to the wall 3 or to the surface 4, the outer jacket 6 has a bearing surface 16 which is rectilinear in cross section or in a cylindrical envelope surface, which can be formed by the base side of the triangular cross section and practically by the measures described bears on the surface 4 without a gap. During the liquefaction of the fastener 11, this creeps under the resulting capillary pressure between this contact surface 16 and the surface 4, so that here a wafer-thin intermediate layer is formed, the thickness of which corresponds approximately to the width of a capillary gap 18 for the fastening fluid and which practically directly connects the outer jacket 7 with the Wall 3 connects alloying.

Zur Herstellung der Heizvorrichtung 1 wird in der beschrie­benen Weise der Heizkörper 6 in gleichmäßiger Verteilung auf einem Teil der Wandung 3 so angeordnet, daß deren Enden für den Anschluß von Leitungen von Heizkörpern freibleiben. Zwi­schen die Abschnitte 14 des Heizkörpers 6 wird der flexible bzw. biegbare Wärmeleitkörper 10 gewickelt, der bei ausrei­chender Biegefestigkeit ähnlich, wie anhand des Heizkörpers 6 beschrieben, auf einen engeren Durchmesser wendelförmig vorgewickelt und dann gemeinsam mit dem Heizkörper 6 oder nach bzw. vor diesem unter Aufweitung auf die Wandung 3 ge­ schoben, so daß er nach Freigabe federnd in enge Anlage an die Oberfläche 4 springt. In Fig. 1 ist lediglich der Wärme­leitkörper 10, nicht jedoch das Befestigungsmittel 11 darge­stellt. Das Befestigungsmittel 11 kann entweder nach Art eines Bandes um den Wärmeleitkörper 10 gewickelt oder be­reits in einem vorfertigenden Arbeitsgang mit diesem zu einem beispielsweise plattierten Verbundkörper dadurch zu­sammengefaßt sein, daß es durch Walzen o.dgl. wenigstens haftend mit dem Wärmeleitkörper 10 verbunden worden ist. Die so vorbereitete Heizvorrichtung 1 wird beispielsweise in einem Lötofen mindestens bis zur Schmelztemperatur des Be­festigungsmittels erhitzt, so daß dieses von den Bereichen zwischen den Abschnitten 14 in die Kapillarspalte 18 sowie durch die Perforationen des Wärmeleitkörpers 10 fließt und nach Abkühlung in der beschriebenen Weise mit den genannten Flächen innig verbunden ist. Über die Keilabschnitte 15 wird dem Heizkörper 6 unmittelbar im Anschluß an die Anlagefläche 16 verhältnismäßig viel Wärme entzogen und direkt den be­nachbart zum Heizkörper 6 bzw. zum jeweiligen Abschnitt 14 liegenden Zonen der Schicht 13 zugeführt, während gleichzei­tig auch innerhalb der Wandung 3 von der Anlagefläche 16 in Richtung zu diesen Zonen Wärme abfließt, so daß an der inne­ren Oberfläche 5 eine sehr homogene Temperaturverteilung erzielt werden kann.To produce the heating device 1, the radiator 6 is arranged in a uniform distribution on part of the wall 3 in the manner described, so that the ends thereof remain free for connecting cables from radiators. Between the sections 14 of the radiator 6, the flexible or bendable heat-conducting body 10 is wound, which, with sufficient flexural strength, is similarly pre-wound to a narrower diameter, as described with reference to the radiator 6, and then together with the radiator 6 or after or before it Widening to the wall 3 ge pushed so that it jumps resiliently into close contact with the surface 4 after release. 1 shows only the heat-conducting body 10, but not the fastening means 11. The fastening means 11 can either be wrapped around the heat-conducting body 10 in the manner of a tape or can already be combined with it in a preparatory work step to form, for example, a plated composite body by rolling or the like. has been at least adhesively connected to the heat-conducting body 10. The heating device 1 thus prepared is heated, for example, in a soldering furnace at least up to the melting temperature of the fastener, so that it flows from the areas between the sections 14 into the capillary gaps 18 and through the perforations of the heat-conducting body 10 and, after cooling, in the manner described with the aforementioned Surfaces is intimately connected. Via the wedge sections 15, a relatively large amount of heat is withdrawn from the radiator 6 immediately following the contact surface 16 and fed directly to the zones of the layer 13 adjacent to the heating element 6 or to the respective section 14, while at the same time also within the wall 3 of the contact surface 16 heat flows towards these zones, so that a very homogeneous temperature distribution can be achieved on the inner surface 5.

In den Fig. 4 bis 6 sind für einander entsprechende Teile die gleichen Bezugszeichen wie in den Fig. 1 bis 3, jedoch mit dem Index "a" verwendet. Bei dieser Ausführungsform ist der Wärmeleitkörper 10a, der zweckmäßig mehr Volumenanteil als das Befestigungsmittel 11a einnimmt, durch ein relativ steifes, in seinem Querschnitt formstabiles Bandmaterial aus einfachem Stahlblech o.dgl. gebildet, der eine Dicke im Be­reich beispielsweise von etwas weniger als 1 mm und mehr als 2 mm aufweisen kann. Er steht jedoch ebenfalls gegenüber den von der Wandung 3a abgekehrten Querschnittsscheiteln 20 be­trächtlich zurück, weist nämlich eine gegenüber der Hälfte der Querschnittshöhe des Heizkörpers 6 kleinere Dicke auf, wobei die Dicke des Wärmeleitkörpers 10a wenigstens im Be­reich der an den Heizkörper 6 anschließenden Längskantenflä­chen 21 kleiner sein kann als der Krümmungsradius der abge­rundeten Bereiche 17a, so daß der Wärmeleitkörper 10a zwi­schen benachbarte Abschnitte 14a federnd eingeschnappt wer­den kann. Die Längskantenflächen 21 reichen im wesentlichen bis unmittelbar seitlich an den Außenmantel 7a des Heizkör­pers 6a. Auch die im Querschnitt geradlinige bzw. in einer zylindrischen Hüllfläche liegende Flachseite 12a des Wärme­leitkörpers 10a liegt im wesentlichen über die gesamte Brei­te des Wärmeleitkörpers 10a nur in einem im wesentlichen konstanten Kapillarspalt-Abstand von der Oberfläche 4a, so daß diese Flachseite 12a in ihren nicht durchbrochenen Be­reichen über eine hauchdünne, im wesentlichen ununterbroche­ne Schicht 19 des Befestigungsmittels nahezu unmittelbar berührend bzw. durch anlegierendes Eindiffundieren mit der Oberfläche 4a verbunden ist. Diese Schicht 19 geht lückenlos in die keilförmigen Abschnitte 15a und von dort in die Ka­pillarspalte 18a über, wobei das Befestigungsmittel 11a den jeweils von einem abgerundeten Eckbereich 17a, einer gegen­überliegenden Längskantenfläche 21 und der Oberfläche 4a begrenzten Raum vollständig ausfüllt und ebenfalls innig mit der Längskantenfläche 21 verbunden ist. Rechts in Fig. 4 ist angedeutet, daß die Längskantenfläche 21a auch an den Kon­turverlauf des gegenüberliegenden Eckbereiches 17a derart angepaßt sein kann, daß für den dem Abschnitt 15a entspre­chenden Bereich weniger Befestigungsmittel benötigt wird, weil dieser Bereich wenigstens teilweise mit von dem Wärme­leitkörper 10a ausgefüllt ist. Die Längskantenfläche 21a kann dabei derart schräggestellt ausgebildet sein, daß die Flachseite 19 des Wärmeleitkörpers 10a breiter als die von der Wandung 3a abgekehrte Seite ist oder sie kann so eng an den Konturverlauf des Eckbereiches 17a angepaBt sein, daß nahezu nur noch ein Kapillarspalt für die Aufnahme des Be­festigungsmittels freibleibt. Mit dem Wärmeleitkörper 10a können somit auch die Abschnitte 14a des Heizkörpers 6a vor der Befestigung an der Wandung 3a genau auf Abstand gehalten werden.4 to 6 the same reference numerals as in Figs. 1 to 3, but with the index "a" are used for corresponding parts. In this embodiment, the heat-conducting body 10a, which expediently takes up more volume than the fastening means 11a, is made of a relatively stiff strip material of simple steel sheet or the like which is dimensionally stable in cross section. formed, which may have a thickness in the range of, for example, a little less than 1 mm and more than 2 mm. However, it is also significantly behind the cross-sectional vertices 20 facing away from the wall 3a, namely it has one opposite half of the cross-sectional height of the radiator 6 has a smaller thickness, the thickness of the heat-conducting body 10a, at least in the region of the longitudinal edge surfaces 21 adjoining the radiator 6, being smaller than the radius of curvature of the rounded regions 17a, so that the heat-conducting body 10a can be snapped resiliently between adjacent sections 14a . The longitudinal edge surfaces 21 extend substantially to the side of the outer casing 7a of the radiator 6a. The flat side 12a of the heat-conducting body 10a, which is linear in cross-section or lies in a cylindrical envelope surface, lies essentially over the entire width of the heat-conducting body 10a only at a substantially constant capillary gap distance from the surface 4a, so that this flat side 12a is not broken through Areas over a wafer-thin, essentially uninterrupted layer 19 of the fastening means are almost directly touching or are connected to the surface 4a by alloying diffusion. This layer 19 merges seamlessly into the wedge-shaped sections 15a and from there into the capillary gaps 18a, the fastening means 11a completely filling the space delimited by a rounded corner region 17a, an opposite longitudinal edge surface 21 and the surface 4a and also intimately with the longitudinal edge surface 21 connected is. On the right in Fig. 4 it is indicated that the longitudinal edge surface 21a can also be adapted to the contour of the opposite corner area 17a in such a way that less fastening means is required for the area corresponding to section 15a, because this area is at least partially filled with the heat-conducting body 10a . The longitudinal edge surface 21a can be designed so that the flat side 19 of the heat-conducting body 10a is wider than the side facing away from the wall 3a or it can be adapted so closely to the contour of the corner region 17a that there is almost only one capillary gap for the receptacle of the fastener remains free. With the heat conducting body 10a the sections 14a of the radiator 6a can thus also be kept at a precise distance before being attached to the wall 3a.

Der Wärmeleitkörper 10a ist mit von seiner Flachseite 12a ausgehenden Öffnungen 22 versehen, die im dargestellten Aus­führungsbeispiel nach Art einer Rasterlochung gleichmäßig über die Grundfläche des Wärmeleitkörpers 10a verteilt und als über dessen gesamte Dicke durchgehende Durchbrüche von konstanter Weite vorgesehen sind. Bei der Verflüssigung kriecht das Befestigungsmittel bzw. das Befestigungsfluid auch wenigstens schichtartig auf die diese Öffnungen 22 be­grenzenden Oberflächen, wie auch auf alle übrigen Oberflä­chen, so daß der Wärmeleitkörper 10a praktisch vollständig wenigstens von einer dünnen Schicht des Befestigungsmittels 11a versiegelt wird. Je nachdem, welche Menge an Befesti­gungsmittel 11a verwendet wird, können die Öffnungen 22 auch teilweise oder vollständig mit dem Befestigungsmittel ver­füllt sein.The heat-conducting body 10a is provided with openings 22 extending from its flat side 12a, which in the exemplary embodiment shown are evenly distributed over the base area of the heat-conducting body 10a in the manner of a grid perforation and are provided as continuous openings of constant width over its entire thickness. During the liquefaction, the fastening means or the fastening fluid also creeps at least in layers on the surfaces delimiting these openings 22, as well as on all other surfaces, so that the heat-conducting body 10a is practically completely sealed by at least one thin layer of the fastening means 11a. Depending on the amount of fastener 11a used, the openings 22 can also be partially or completely filled with the fastener.

Wie insbesondere Fig. 6 zeigt, weist der Wärmeleitkörper 10a über seine Längskanten 21 gleichmäßig verteilte Sichtfenster 23 in Form randoffener Ausschnitte auf, die beispielsweise V-förmig, rechteckig oder ähnlich sein können und dazu die­nen, im Bereich dieser Längskantenflächen 21 optisch auf einfache Weise feststellen zu können, ob das Befestigungs­mittel die an die Längskantenflächen 21 anschließenden Hohl­räume ausreichend verfüllt hat. Im dargestellten Ausfüh­rungsbeispiel sind die Sichtfenster 23 durch die die Öffnun­gen 22 bildende Lochung dadurch gebildet, daß die Längskan­tenfläche 21 in einen Bereich gelegt ist, in welchem eine Reihe der Lochung so angeschnitten ist, daß halbkreisförmige Sichtfenster 23 entstehen, die in einer dem Lochungsraster entsprechenden Verteilung vorgesehen sind.As shown in FIG. 6 in particular, the heat-conducting body 10a has viewing windows 23 which are uniformly distributed over its longitudinal edges 21 in the form of cut-outs which can be V-shaped, rectangular or similar, for example, and which serve to determine optically in the region of these longitudinal edge surfaces 21 in a simple manner to be able to determine whether the fastening means has sufficiently filled the cavities adjoining the longitudinal edge surfaces 21. In the exemplary embodiment shown, the viewing windows 23 are formed by the perforation forming the openings 22 in that the longitudinal edge surface 21 is placed in an area in which a row of the perforations is cut in such a way that semicircular viewing windows 23 are formed, which are distributed in a manner corresponding to the perforation grid are provided.

Wie Fig. 5 zeigt, kann der Wärmeleitkörper 10a mit dem als Schicht beispielsweise durch Plattieren aufgebrachten Befe­stigungsmittel 11a bereits in einem vorfertigenden Arbeits­gang verbunden sein, wobei das Befestigungsmittel 11a zweck­mäßig vor dem Herstellen der Lochung an der von der Flach­seite 19 abgekehrten Seite des Wärmeleitkörpers 10a ange­bracht und dann die auch das Befestigungsmittel 11a durch­setzende Lochung hergestellt wird. Dabei wird der Wärmeleit­körper 10a mit einer so großen Menge an Befestigungsmittel 11a versehen, daß kein weiteres Lot zusätzlich noch zuge­führt werden muß, sondern daß das am Wärmeleitkörper 10a vorhandene Lot auch dafür ausreicht, den Heizkörper 6a in der beschriebenen Weise zu befestigen. Da sich das Lot an der von der Flachseite 19 abgekehrten Seite des Wärmeleit­körpers 10a befindet, fließt es beim Schmelzen von dieser Seite durch die Öffnungen 22 und im Bereich der Längskanten­fläche 21 zur Oberfläche 4a, wobei es die beschriebene Be­schichtung des Wärmeleitkörpers 10a sowie die beschriebene Befestigung des Heizkörpers 6a und des Wärmeleitkörpers 10a bewirkt. Zwischen den Abschnitten des Heizkörpers kann auch ein Nickel- oder V2A-Netz in Form beispielsweise eines Sieb­drahtes angebracht und darum eine Lotfolie gewickelt werden. Auch kann der Siebdraht in eine Kupferfolie eingewalzt wer­den. Besonders zweckmäßig ist es, als Wärmeleitkörper einen gut wärmeleitenden Blechstreifen von etwa 0,3 bis 0,5 mm Stärke zu verwenden. Die Breite des Wärmeleitkörpers kann zum Beispiel etwa 6 mm betragen und er kann Lochungen von 2,5 bis 3 mm Durchmesser aufweisen, wobei die Löcher bei­spielsweise in einem Abstand von 5 bis 6 mm vorgesehen sind. Die Löcher können aber auch kleinere Durchmesser haben, wo­bei es besonders zweckmäßig ist, wenn die Lochung siebartig auf das Befestigungsfluid wirkt.As shown in FIG. 5, the heat-conducting body 10a can already be connected to the fastening means 11a applied as a layer, for example by plating, in a preparatory work step, the fastening means 11a expediently being attached to the side of the heat-conducting body 10a facing away from the flat side 19 before the perforation is produced and then the perforation which also penetrates the fastening means 11a is produced. The heat-conducting body 10a is provided with such a large amount of fastening means 11a that no further solder has to be added in addition, but that the solder present on the heat-conducting body 10a is also sufficient to fasten the heating body 6a in the manner described. Since the solder is on the side of the heat-conducting body 10a facing away from the flat side 19, when it melts, it flows from this side through the openings 22 and in the region of the longitudinal edge surface 21 to the surface 4a, the coating of the heat-conducting body 10a and the fastening described of the radiator 6a and the heat sink 10a. A nickel or V2A mesh in the form of, for example, a sieve wire can also be attached between the sections of the radiator and a solder foil can therefore be wound around it. The screen wire can also be rolled into a copper foil. It is particularly expedient to use a heat-conducting sheet metal strip of approximately 0.3 to 0.5 mm in thickness as the heat-conducting body. The width of the heat-conducting body can be, for example, approximately 6 mm and it can have perforations of 2.5 to 3 mm in diameter, the holes being provided, for example, at a distance of 5 to 6 mm. However, the holes can also have smaller diameters, it being particularly expedient if the perforation acts like a sieve on the fastening fluid.

Soll außer dem Heizkörper 6a an der Wandung 3a auch ein Tem­peraturfühler eines Temperaturreglers bzw. eines Temperatur­begrenzers angebracht sein, so ist dieser zweckmäßig eben­ falls auf der Oberfläche 4a angeordnet und durch einen läng­lichen, rohrförmigen Temperaturfühler eines mit einer Aus­dehnungsflüssigkeit gefüllten Systems gebildet. Der Tempera­turfühler kann dabei zweckmäßig in einem U-förmigen Tragpro­fil eingelegt sein, das mit der Außenseite seines Quersteges über eine nur kapillarspaltdicke Schicht des Befestigungs­mittels an der Oberfläche 4a befestigt ist und dessen Pro­filschenkel eng anliegend so um den Temperaturfühler herum­gebogen werden können, daß dieser auf mehr als der Hälfte seines Umfanges und seiner Länge, insbesondere im wesentli­chen über seinen Gesamtumfang und seine gesamte Länge von dem Tragprofil umschlossen ist. Liegt das Tragprofil mit einem Profilschenkel unmittelbar benachbart zu einem Ab­schnitt 14a des Rohrheizkörpers, so wird der Temperaturfüh­ler auch von diesem Abschnitt 14a und nicht nur von der Tem­peratur der Wandung 3a stark beeinflußt und er spricht somit bei Überhitzung besonders schnell an. Um auch von den dem Temperaturfühler zugehörigen Abschnitten 14a des Heizkörpers 6a die Wärme besonders gut ableiten zu können, ist es statt dessen denkbar, das Tragprofil bzw. den Temperaturfühler etwa in der Mitte zwischen zwei benachbarten Abschnitten 14a des Rohrheizkörpers anzuordnen, wobei die Anordnung unmit­telbar auf der zugehörigen Seite des Wärmeleitelementes 10a oder aber auf der Oberfläche 4a derart erfolgen kann, daß das Tragprofil an mindestens einer Seite von einem entspre­chend schmaleren Wärmeleitelement flankiert ist, das einer­seits der Wärmeverteilung in der Wandung 3a und andererseits als Wärmeleitbrücke zwischen dem Temperaturfühler und dem zugehörigen Abschnitt 14a des Heizkörpers 6a dient. Das Tragprofil kann auch rohrförmig sein.If, in addition to the radiator 6a, a temperature sensor of a temperature controller or a temperature limiter is also to be attached to the wall 3a, this is expediently flat if arranged on the surface 4a and formed by an elongated, tubular temperature sensor of a system filled with an expansion liquid. The temperature sensor can be expediently inserted in a U-shaped support profile, which is attached to the outside of its crossbar via a capillary gap-thick layer of the fastener on the surface 4a and whose profile leg can be bent tightly around the temperature sensor so that it can be bent to more than half of its circumference and its length, in particular essentially enclosed over its entire circumference and its entire length by the support profile. If the support profile with a profile leg lies immediately adjacent to a section 14a of the tubular heating element, the temperature sensor is also strongly influenced by this section 14a and not only by the temperature of the wall 3a and thus responds particularly quickly in the event of overheating. In order to be able to dissipate the heat particularly well from the sections 14a of the heating element 6a associated with the temperature sensor, it is instead conceivable to arrange the support profile or the temperature sensor approximately in the middle between two adjacent sections 14a of the tubular heating element, the arrangement being immediate the associated side of the heat-conducting element 10a or on the surface 4a can take place in such a way that the supporting profile is flanked on at least one side by a correspondingly narrower heat-conducting element, which on the one hand the heat distribution in the wall 3a and on the other hand as a heat-conducting bridge between the temperature sensor and the associated section 14a of the radiator 6a is used. The support profile can also be tubular.

Claims (10)

1. Heizvorrichtung mit einer Wandung (3) und einem Heiz­körper (6), dadurch gekennzeichnet, daß zumindest teil­weise eine Einrichtung zur Wärmeverteilung vorgesehen ist.1. Heating device with a wall (3) and a radiator (6), characterized in that at least partially a device for heat distribution is provided. 2. Heizvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der einen Außenmantel (7, 7a) auf­weisenden elektrische Heizkörper (6, 6a) an der Ober­fläche der zu beheizenden Wandung (3, 3a) angebracht ist, daß seitlich benachbart zu mindestens einem lang­gestreckten Abschnitt (14, 14a) des Heizkörpers (6, 6a) ein Wärmeleitkörper (10, 10a) liegt und daß ein lotar­tiges Befestigungsmittel (11, 11a) vorgesehen ist, das in einem Schmelzzustand ein Befestigungsfluid bildet und das den Außenmantel (7, 7a) des Heizkörpers (6, 6a) sowie den Wärmeleitkörper (10, 10a) mit der Oberfläche (4, 4a) der Wandung (3, 3a) verbindet, wobei vorzugs­ weise der Wärmeleitkörper (10, 10a) mit einer Flachsei­te (12, 12a) annähernd parallel zur Oberfläche (4, 4a) der Wandung (3, 3a) liegt und diese Flachseite (12, 12a) über eine dünne, im wesentlichen ununterbrochene Schicht (13, 19) des Befestigungsmittels (11, 11a) un­mittelbar an die Oberfläche (4, 4a) der Wandung (3, 3a) anschließt.2. Heating device, in particular according to claim 1, characterized in that the one outer jacket (7, 7a) having electric heater (6, 6a) on the surface of the wall to be heated (3, 3a) is attached that laterally adjacent to at least one elongated section (14, 14a) of the heating element (6, 6a) is a heat conducting element (10, 10a) and that a solder-like fastening means (11, 11a) is provided which forms a fastening fluid in a melted state and which forms the outer jacket (7, 7a ) of the radiator (6, 6a) and the heat-conducting body (10, 10a) with the surface (4, 4a) of the wall (3, 3a), with preference the heat-conducting body (10, 10a) with a flat side (12, 12a) is approximately parallel to the surface (4, 4a) of the wall (3, 3a) and this flat side (12, 12a) is covered by a thin, essentially uninterrupted layer ( 13, 19) of the fastening means (11, 11a) directly adjoins the surface (4, 4a) of the wall (3, 3a). 3. Heizvorrichtung, insbesondere nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeleitkörper (10a) mit mindestens einer Längskantenfläche (21) im wesent­lichen unmittelbar seitlich an den Außenmantel (7a) des Heizkörpers (6a) anschließt und vorzugsweise über die Länge verteilte Ausschnitte als Sichtfenster (23) an dieser Längskantenfläche (21) aufweist.3. Heating device, in particular according to claim 1 or 2, characterized in that the heat-conducting body (10a) with at least one longitudinal edge surface (21) connects substantially immediately laterally to the outer jacket (7a) of the heating body (6a) and preferably cutouts distributed over the length has as a viewing window (23) on this longitudinal edge surface (21). 4. Heizvorrichtung, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeleitkörper (10a) gegenüber den von der Wandung (3a) abgekehrten Querschnitts-Scheiteln (20) des Heiz­körpers (6a) zurücksteht, insbesondere eine gegenüber der Hälfte der Querschnittshöhe des Heizkörpers (6a) kleinere Dicke aufweist, die vorteilhaft wenigstens im Bereich der an den Heizkörper (6a) anschließenden Längskantenfläche (21) kleiner ist als der Krümmungs­radius von abgerundeten Eckbereichen (17a) des Quer­schnittes des Heizkörper-Außenmantels (7a) und daß vor­zugsweise der Abstand der Flachseite (12a) des Wärme­leitkörpers (10a) und/oder einer im Querschnitt zu die­ser Flachseite (12a) etwa parallelen Anlagefläche (16a) des Heizkörper-Außenmantels (7a) von der Oberfläche (4a) der Wandung (3a) höchstens der Weite eines Kapil­larspaltes (18a) für das Befestigungsfluid entspricht.4. Heating device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting body (10a) stands back from the cross-sectional vertices (20) of the heating body (6a) facing away from the wall (3a), in particular one relative to half the cross-sectional height of the Radiator (6a) has a smaller thickness, which is advantageously at least in the area of the longitudinal edge surface (21) adjoining the radiator (6a) smaller than the radius of curvature of rounded corner regions (17a) of the cross section of the outer heating jacket (7a) and that preferably the distance the flat side (12a) of the heat-conducting body (10a) and / or a contact surface (16a) of the outer heating jacket (7a) approximately parallel in cross-section to this flat side (12a) from the surface (4a) of the wall (3a) at most the width of one Capillary gap (18a) for the fastening fluid corresponds. 5. Heizvorrichtung, insbesondere nach einem der vorherge­henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß minde­stens eine Längskantenfläche (21) des Wärmeleitkörpers (10a) über das Befestigungsmittel (11a) unmittelbar mit der gegenüberliegenden Zone des Heizkörper-Außenmantels (7a) verbunden ist, wobei vorzugsweise ein im Quer­schnitt von der Längskantenfläche (21), der gegenüber­liegenden Zone des Heizkörper-Außenmantels (7a) und ggf. der Oberfläche (4a) der Wandung (3a) begrenzter Raum vollständig mit dem Befestigungsmittel verfüllt ist.5. Heating device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that at least one longitudinal edge surface (21) of the heat-conducting body (10a) via the fastening means (11a) is connected directly to the opposite zone of the outer heating jacket (7a), preferably one in the cross-section of the longitudinal edge surface (21), the opposite zone of the radiator outer jacket (7a) and possibly the surface (4a) of the wall (3a), space which is completely filled with the fastening means. 6. Heizvorrichtung, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeleitkörper (10a) von seiner Flachseite (12a) aus­gehende Öffnungen (22), insbesondere über seine Dicke durchgehende bzw. rasterartig gleichmäßig verteilte oder wenigstens teilweise mit dem Befestigungsmittel (11a) verfüllte Durchbrüche aufweist und vorzugsweise durch ein Lochblech, ein Netz, einen Siebdraht, ein Streckmetall oder einen ähnlich strukturierten Flächen­körper gebildet ist, wobei der Wärmeleitkörper (10a) vorzugsweise vollständig mit dem Befestigungsmittel (11a) beschichtet ist und insbesondere aus einfachem Stahl besteht.6. Heating device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting body (10a) from its flat side (12a) outgoing openings (22), in particular continuously or evenly distributed over its thickness or at least partially with the fastening means (11a ) has filled openings and is preferably formed by a perforated plate, a net, a screen wire, an expanded metal or a similarly structured flat body, the heat-conducting body (10a) preferably being completely coated with the fastening means (11a) and in particular consisting of simple steel. 7. Heizvorrichtung, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Heizkörper (6a) und/oder der Wärmeleitkörper (10a), insbesondere in im wesentlichen gleichmäßiger Vertei­lung, an der wenigstens in seinen Bereichen glattflä­chigen Oberfläche (4a), vorzugsweise an einer Außenflä­che der Wandung (3a) angebracht ist, die von einer zur Beheizung eines Mediums bestimmten inneren Oberfläche (5a) der Wandung (3a) abgekehrt ist.7. Heating device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the heater (6a) and / or the heat-conducting body (10a), in particular in a substantially uniform distribution, on the at least in its areas smooth surface (4a), preferably on an outer surface of the wall (3a) is attached, which faces away from an inner surface (5a) of the wall (3a) intended for heating a medium. 8. Heizvorrichtung, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandung (3a) durch eine Rohrwandung, insbesondere eines Durch- bzw. Umlauferhitzers, gebildet und wenigstens an der inneren Oberfläche (5a) kontinuierlich glattflächig ist und/oder daß der Heizkörper (6a) durch einen Rohr­heizkörper gebildet ist, der vorzugsweise wendelförmig mit nebeneinanderliegenden Abschnitten (14a) angeordnet ist.8. Heating device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the wall (3a) by a tube wall, in particular a continuous or rotary heater, is formed and at least on the inner surface (5a) is continuously smooth and / or that Heating element (6a) is formed by a tubular heating element, which is preferably arranged helically with adjacent sections (14a). 9. Heizvorrichtung, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeleitkörper (10a) zwischen benachbarten Abschnitten (14a) des Heizkörpers (6a) streifenförmig durchgeht und im Bereich des Heizkörpers (6a) vorzugsweise unterbro­chen ist.9. Heating device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting body (10a) between adjacent sections (14a) of the heating body (6a) passes in strips and is preferably interrupted in the region of the heating body (6a). 10. Heizvorrichtung, insbesondere nach einem der vorher­gehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Wärmeleitkörper (10a) mit dem Befestigungsmittel (11a) als vorgefertigter, insbesondere plattierter, bandför­miger Verbundschichtkörper ausgebildet ist, der auf die Wandung (3a) gelegt bzw. gewickelt ist und das zwischen den Heizkörper (6a) und die Wandung (3a) fließende Be­festigungsmittel, vorzugsweise an seiner von der Flach­seite (12a) abgekehrten Seite enthält.10. Heating device, in particular according to one of the preceding claims, characterized in that the heat-conducting body (10a) with the fastening means (11a) is designed as a prefabricated, in particular plated, band-shaped composite layer body, which is placed or wound on the wall (3a) and contains the fastening means flowing between the heating element (6a) and the wall (3a), preferably on its side facing away from the flat side (12a).
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