EP0286783A1 - Press-button - Google Patents

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EP0286783A1
EP0286783A1 EP88101136A EP88101136A EP0286783A1 EP 0286783 A1 EP0286783 A1 EP 0286783A1 EP 88101136 A EP88101136 A EP 88101136A EP 88101136 A EP88101136 A EP 88101136A EP 0286783 A1 EP0286783 A1 EP 0286783A1
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EP
European Patent Office
Prior art keywords
flange
carrier
push button
push
coupling surfaces
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EP88101136A
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German (de)
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Inventor
Bernhard Dipl.-Ing. Nysten
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William Prym Werke GmbH and Co KG
William Prym GmbH and Co KG
Original Assignee
William Prym Werke GmbH and Co KG
William Prym GmbH and Co KG
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Publication date
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Publication of EP0286783A1 publication Critical patent/EP0286783A1/en
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0029—Press-button fasteners made of plastics
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A44—HABERDASHERY; JEWELLERY
    • A44B—BUTTONS, PINS, BUCKLES, SLIDE FASTENERS, OR THE LIKE
    • A44B17/00—Press-button or snap fasteners
    • A44B17/0029—Press-button fasteners made of plastics
    • A44B17/0035—Their fastening

Definitions

  • the invention is directed to a push button of the type specified in the preamble of claim 1.
  • the flanges of such push button parts are glued to the back of a carrier tape and the carrier tape serves as a means of attaching a whole series of such button elements to a garment at predetermined intervals on the carrier tape to fix.
  • the carrier tape is in turn glued and sewn onto the garment.
  • the invention has for its object to develop a push button, the push button parts can not only be quickly and securely attached to a carrier tape, but are also suitable to be used individually in an ongoing manner on fastening bodies to be used instead of the carrier tape on carriers such as a piece of clothing to be attached.
  • This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special meaning:
  • the annular groove provided in the flange permits a surprisingly firm attachment of the push button parts to the carrier tape by means of ultrasound. This may be due to the fact that a concentration due to the profiling of the flange caused by the ring rib the sound energy in this area results, which produces a rapid and thorough softening of the thermoplastic material in the bottom area of the channel and thus leads to an intensive connection with the support band.
  • the same push-button parts are alternatively also accessible for a surprisingly reliable connection by means of fastening caps, the pointed pins of which are also softened by ultrasound in the region of the channel and thereby fill the channel more or less with intensive connection with the flange material.
  • the use of ultrasound in the area of the fastening cap has the further function of facilitating and accelerating the piercing of the carrier material by means of the pins. Such an attachment can also be carried out by ultrasound on those supports which previously had to be pre-punched.
  • the projections used here can, according to claim 6 and / or 7, either be individual mandrels or consist of an annular rib, which, according to claim 8, can also be can be composed of individual segments that are spaced apart. However, it is important to arrange such projections in alignment with the groove on the opposite flange side in order to optimally design the welding process.
  • the closing functions of the push button parts can be improved by the measures apparent from claims 9 and 10.
  • the openings mentioned in claim 11 promote the elasticity of the material and thus the engagement and release of the two-sided coupling surfaces.
  • the arrangement of the openings for this purpose is advantageous according to claim 12.
  • the push button consists of two push button parts 10, 11 which have mutually complementary coupling surfaces 12, 13 with which they can be brought into engagement with one another.
  • the male part 10 is made in one piece from thermoplastic material.
  • the male part 10 comprises a flange 14, which here has a round outline, but in itself could have any outline shape.
  • an encircling annular groove 20 Arranged on the opposite underside 18 of the flange 14 is an encircling annular groove 20 which, in this exemplary embodiment, is arranged concentrically with the coupling axis 19 indicated by dash-dotted lines in FIG. 1.
  • the trough 20 has a trough width 22 which is approximately four times greater than the greatest trough depth, the trough bottom 21 falling to the flange circumference 23 by an angle of inclination 24 of approximately 5 °.
  • the channel width 22 makes up about a third of the radius length of the flange 14 and is located approximately in the outer third of the flange 14 at an edge distance from the flange circumference 23 corresponding approximately to the channel depth.
  • the other part of the push button is a die part 11, which is also formed in one piece from thermoplastic material and has a flange 14 with an analog structure and a groove 20 on the underside, which is why the description of FIG. 1 also applies to this die part 11.
  • the gutter 20 has a maximum gutter depth which, under the gutter base 21, leaves about a wall thickness 25 of two thirds of the total flange thickness to the bottom region 26 opposite the gutter 20. It is sufficient to describe the differences of the die part 11 in more detail.
  • the matrix-shaped coupling surfaces 13 here consist of a sleeve 27 which penetrates the flange 14 centrally and which carries an inward-pointing radial bead 29 at its inlet opening 28.
  • the sleeve 27 has a square outline 30 with rounded corners 31.
  • several openings 32 are provided in the flange 14, which are approximately longitudinally oval and lie in the region of the square sides 33 of the outline 30 of the sleeve 27.
  • the inlet opening 28 also has a square shape, which has the task of interacting with the rotationally symmetrical male-shaped coupling surfaces 12 of the male part 10.
  • FIG. 4 and 5 show a first possibility of attaching this push button 10, 11 to a carrier 34 via a carrier tape 35.
  • the carrier tape 35 is provided with holes 36 at intervals which correspond to the desired arrangement of the push button parts 10, 11, the hole edges can be solidified.
  • the push button parts 10, 11 are placed with their respective coupling surfaces 12, 13 in alignment with the holes 36 on the carrier tape 35, so that the upper sides 15 of the respective flanges 14 rest on the rear side 37 of the carrier tape 35.
  • the push-button parts 10, 11 can also be arranged alternately on a continuous carrier tape 35. After placing the push button parts 10, 11 is acted on the channel area of the flanges 14 ultrasound, the sound energy of which is concentrated in the area of the bottom wall 25 illustrated in FIG.
  • FIGS. 7 and 8 show the components of a push-button connection for an alternative fastening to a respective carrier 34, which can be carried out by means of the same push-button parts 10, 11, which are now individually attached at the desired location.
  • the push button parts 10, 11 are placed with their flange underside 18 on one surface side 49 of the carrier 34, while on the opposite carrier side 48 a fastening cap 40 is brought into contact, which, as shown in FIGS. 6 and 7, has the following appearance.
  • the cap 40 carries on its inner side 41 a family of pins 42, which are divided into three sections, namely an essentially conically shaped foot piece 43, a substantially cylindrical middle piece 44 and a pointed end piece 45.
  • the pins 42 are on an in 6 dot-dash circle 46 arranged, which, as shown in FIG. 8, corresponds to the diameter 47 of the circular channel 20 here.
  • the pins 42 are pushed with their tips 45 through the material of the carrier 34 and pave the way by themselves, so that they emerge from the surface side 49 of the carrier and meet the channel bottom 21 of the flanges 14 there. Again, ultrasound is applied in the channel area, which promotes the piercing of the pin tips 45 and finally melts the thermoplastic material, which then flows into the channel 20 and partially or completely fills it.
  • FIG. 10 shows, using a push button part 10 ⁇ , an alternative embodiment of the flange 14 there, which basically has the same structure as the embodiment of FIG. 1, which is why the previous description applies to this extent. It is enough to just emphasize the differences.
  • a projection 51 with a tip profile is arranged on the flange top 15, which here consists of an annular rib 51 arranged concentrically to the dome axis 19, which, if necessary, could also have interruptions, so that rib segments arise.
  • This ring rib 51 is integrally formed with the groove arranged on the underside of the flange 18 and consequently lies in the bottom region 26 of the flange 14 described in connection with FIG. 2.
  • This ring rib 51 now promotes the welded connection 38 of the respective push button part 10 ⁇ already explained in connection with FIGS. 4 and 5 with the supporting band 35. This results in a concentration of the sound energy, which leads to an ideal liquefaction of the rib material, which is along the mentioned Bottom area 26 distributed on the top 15 of the flange 14 and leads to the result shown in FIGS. 4 and 5.
  • the projections consist of pointed spikes 53, which are arranged along a circular line 54, which in the Bottom region 26 is arranged, that is, the annular groove 20 on the flange bottom 18 opposite.
  • the cap 40 has a closed, spherically shaped outer side 56, which is favorable for piercing the pins 42.
  • the inside 41 of the cap 40 mentioned is provided in the area between the circular arrangement of the pins 42 with a concave curvature 55, which not only saves material but also promotes the desired concentration of the sound energy in the area of the pins 42.
  • thermoplastic material of the snap fastener parts can consist of a dyeable material which, in the application case of a carrying strap, together with this, to match the garment, is colored.

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Slide Fasteners, Snap Fasteners, And Hook Fasteners (AREA)
  • Massaging Devices (AREA)

Abstract

1. A press stud with mutually complementary press stud portions (male portion 10 and female portion 11) having central male or female coupling surfaces (12; 13) on a flange (14), the press stud portions (10; 11) can be mounted to a perforated carrier strip (35) which serves for fixing of the press stud portions (10; 11) to a carrier (34) such as an article of clothing, wherein the coupling surfaces (12; 13) are respectively aligned with the hole (36) in the carrier strip and after application of the carrier strip (35) lie with the underside (18) of their flange against the carrier (34) and the coupling surfaces (12; 13) of the mutually complementary press stud portions of two carrier strips can be brought into engagement with each other from the visible side (39) of the carrier strip, characterised in that the press stud portions (10, 11) can be applied in a row with their flange top side (15) which carries their respective coupling surfaces (12, 13) to the back (37) of a perforated carrier strip (35), the flanges (14) of the press stud portions (10; 11) comprising thermoplastic material are provided on their underside (18) which is remote from the coupling surfaces (12; 13) with a groove (20) extending in an annular configuration around same, and the plate regions (26) of the flange (14) which are disposed on the flange top side (15) and which are in opposite relationship to the groove bottom (21), when using a carrier strip (35), are welded directly on the back (37) of the carrier strip by ultrasound which acts on the plate region (26) which is in opposite relationship to the groove (20) (Figs. 4 and 5), and that the press stud portions (10; 11), alternatively to the carrier strip (35), can be applied directly to the carrier (48) with a fixing cap (40) which lies on the oppositely disposed side (48) of the carrier, the cap (40) has a plurality of pointed (45) projections (42) which can be self-perforatingly pushed through the carrier material (34) and which are arranged on a circle (46) which corresponds to the diameter (47) of the annular groove (20), wherein the press stud portion (10; 11) faces towards the carrier (34) with its flange underside (18), the projection points (45) which project out of the carrier bear against the groove bottom (21) of the press stud flange (14) and their thermoplastic material runs due to ultrasound acting in the groove region (20), at least partially fills the groove (20) and is joined to the material of the flange (14) (Fig. 9).

Description

Die Erfindung richtet sich auf einen Druckknopf der im Oberbegriff des Anspruches 1 angegebenen Art. Die Flansche solcher Druckknopfteile werden auf der Rückseite eines Tragbandes angeklebt und das Tragband dient als Mittel, um eine ganze Reihe solcher, in vorbestimmten Abständen am Tragband angebrachter Druckknopfteile an einem Kleidungs­stück zu befestigen. Hierzu wird das Tragband am Kleidungs­stück seinerseits angeklebt und festgenäht.The invention is directed to a push button of the type specified in the preamble of claim 1. The flanges of such push button parts are glued to the back of a carrier tape and the carrier tape serves as a means of attaching a whole series of such button elements to a garment at predetermined intervals on the carrier tape to fix. For this purpose, the carrier tape is in turn glued and sewn onto the garment.

Die Schnelligkeit und Festigkeit der Anbringung von Druck­knopfteilen an einem solchen Tragband ist bei dem bekann­ten Druckknopf unbefriedigend. Außerdem sind hierfür be­sonders gestaltete Druckknopfteile erforderlich, die nicht ohne weiteres auf andere Weise, z.B.über Befestigungs­körper,an einem Kleidungsstück angebracht werden können.The speed and strength of the attachment of push button parts to such a carrier tape is unsatisfactory in the known push button. This also requires specially designed snap fastener parts that cannot easily be attached to a garment in any other way, e.g. using fasteners.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Druckknopf zu entwickeln, dessen Druckknopfteile nicht nur schnell und sicher an einem Tragband befestigt werden können, sondern zugleich geeignet sind, um in einwandfreier Weise über anstelle des Tragbandes zu verwendende Befestigungs­körper einzelweise an Trägern, wie einem Kleidungsstück, befestigt zu werden. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen er­reicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt:The invention has for its object to develop a push button, the push button parts can not only be quickly and securely attached to a carrier tape, but are also suitable to be used individually in an impeccable manner on fastening bodies to be used instead of the carrier tape on carriers such as a piece of clothing to be attached. This is achieved according to the invention by the measures specified in the characterizing part of claim 1, which have the following special meaning:

Die im Flansch vorgesehene ringförmige Rinne gestattet eine überraschend feste Anbringung der Druckknopfteile am Tragband mittels Ultraschall. Dies mag darauf zurück­zuführen sein, daß durch die infolge der Ringrippe hervor­gerufene Profilierung des Flansches eine Konzentration der Schallenergie in diesem Bereich sich ergibt, die eine schnelle und gründliche Erweichung des thermo­plastischen Materials im Bodenbereich der Rinne erzeugt und dadurch zu einer intensiven Verbindung mit dem Trag­band führt. Aus diesem und einem weiteren Grunde sind die gleichen Druckknopfteile alternativ auch zu einer überraschend zuverlässigen Verbindung mittels Befestigungs­kappen zugänglich, deren angespitzte Zapfen ebenfalls durch Ultraschall im Bereich der Rinne erweicht werden und dabei die Rinne mehr oder weniger ausfüllen unter intensiver Verbindung mit dem Flansch-Material. Die Anwendung des Ultraschalls im Bereich der Befestigungskappe hat dabei die weitere Funktion, das Durchstoßen des Träger-Werk­stoffs mittels der Zapfen zu erleichtern und zu be­schleunigen. Damit läßt sich eine solche Befestigung durch Ultraschall auch an jenen Trägern ausführen, die bislang vorgelocht sein mußten.The annular groove provided in the flange permits a surprisingly firm attachment of the push button parts to the carrier tape by means of ultrasound. This may be due to the fact that a concentration due to the profiling of the flange caused by the ring rib the sound energy in this area results, which produces a rapid and thorough softening of the thermoplastic material in the bottom area of the channel and thus leads to an intensive connection with the support band. For this and another reason, the same push-button parts are alternatively also accessible for a surprisingly reliable connection by means of fastening caps, the pointed pins of which are also softened by ultrasound in the region of the channel and thereby fill the channel more or less with intensive connection with the flange material. The use of ultrasound in the area of the fastening cap has the further function of facilitating and accelerating the piercing of the carrier material by means of the pins. Such an attachment can also be carried out by ultrasound on those supports which previously had to be pre-punched.

Für den Fluß der Schallenergie und zwecks guter Erweichung des Zapfenmaterials empfiehlt es sich, den Zapfen die aus den Ansprüchen 2 oder 3 ersichtliche Form zu geben. Die Wölbung nach Anspruch 4 fördert die Energieverteilung und damit die Anbringungsfestigkeit am Träger.For the flow of sound energy and for the purpose of good softening of the peg material, it is advisable to give the pegs the shape evident from claims 2 or 3. The curvature according to claim 4 promotes the energy distribution and thus the attachment strength to the carrier.

Für die vorausgehend erläuterte Befestigung an einem Tragband empfiehlt es sich, den Flanschen der Druckknopf­teile die aus Anspruch 5 ersichtliche Profilierung zu geben, weil die dabei entstehenden Spitzen zu einer weiteren Ver­besserung des Anbringungsvorgangs beitragen. Die dabei verwendeten Vorsprünge können, gemäß Anspruch 6 und/oder 7, entweder einzelne Dorne sein oder aus einer Ringrippe bestehen, die sich schließlich, gemäß Anspruch 8, auch aus einzelnen Segmenten zusammensetzen kann, die zuein­ander in Abstand stehen. Bedeutsam ist es aber, solche Vorsprünge in Ausrichtung mit der auf der gegenüberliegen­den Flanschseite befindlichen Rinne anzuordnen, um den Schweißvorgang optimal zu gestalten.For the above-described attachment to a carrier tape, it is advisable to give the flanges of the snap fastener parts the profile evident from claim 5, because the resulting tips contribute to a further improvement of the attachment process. The projections used here can, according to claim 6 and / or 7, either be individual mandrels or consist of an annular rib, which, according to claim 8, can also be can be composed of individual segments that are spaced apart. However, it is important to arrange such projections in alignment with the groove on the opposite flange side in order to optimally design the welding process.

In diesem Zusammenhang lassen sich die Schließfunktionen der Druckknopfteile durch die aus Anspruch 9 und 10 er­sichtlichen Maßnahmen verbessern. Die in Anspruch 11 er­wähnten Durchbrüche fördern die Elastizität des Materials und damit das in Eingriffbringen und Lösen der beidseitigen Kuppelflächen. Vorteilhaft ist die Anordnung der Durchbrüche für diesen Zweck gemäß Anspruch 12.In this context, the closing functions of the push button parts can be improved by the measures apparent from claims 9 and 10. The openings mentioned in claim 11 promote the elasticity of the material and thus the engagement and release of the two-sided coupling surfaces. The arrangement of the openings for this purpose is advantageous according to claim 12.

In den Zeichnungen ist die Erfindung in mehreren Ausführungs­beispielen und in mehreren Anwendungsfällen, dargestellt. Die Erfindung richtet sich auch auf alle in den Zeich­nungen und/oder der Beschreibung beschriebenen Merkmale, die neu sind, auch wenn sie in den Ansprüchen nicht aus­drücklich erwähnt sind. Es zeigen:

  • Fig. 1 eine teilweise ausgebrochene Seitenansicht eines Patrizenteils nach der Erfindung in starker Vergrößerung,
  • Fig. 2 in entsprechender Vergrößerung einen Axialschnitt durch den komplementären Matrizenteils des er­findungsgemäßen Druckknopfs,
  • Fig. 3 die Draufsicht auf den Matrizenteil von Fig. 2, und zwar von dessen Unterseite,
  • Fig. 4 und 5 eine erste Befestigungsart des erfindungs­gemäßen Druckknopfs in Form eines Patrizen- bzw. Matrizenteils an einem Träger,
  • Fig. 6 die Draufsicht auf eine alternativ bei dem er­findungsgemäßen Druckknopf verwendbare Be­festigungskappe, in Vergrößerung und in Blick­richtung auf die Kappeninnenseite,
  • Fig. 7 und 8 teilweise im Axialschnitt und in Vergrößerung die Anordnung der in Fig. 1 und 2 gezeigten Patrizen- bzw. Matrizenteile vor ihrer Befesti­gung an einem zugeordneten Träger mittels der in Fig. 6 erläuterten Befestigungskappe,
  • Fig. 9 in einer der Fig. 7 entsprechenden Schnittdar­stellung einen zum erfindungsgemäßen Druckknopf gehörenden Patrizenteil nach seiner Befestigung.
  • Fig. 10 in einer der Fig. 1 entsprechenden Darstellung eine alternative Ausführung des Patrizenteils nach der Erfindung,
  • Fig. 11 eine weitere Ausführung des Matrizenteils in einem der Fig. 2 entsprechenden Axialschnitt und
  • Fig. 12 eine Draufsicht auf den Matrizenteil von Fig. 11 in einer zu Fig. 3 spiegelbildlichen Blick­richtung.
In the drawings, the invention is shown in several exemplary embodiments and in several applications. The invention is also directed to all features described in the drawings and / or the description which are new, even if they are not expressly mentioned in the claims. Show it:
  • 1 is a partially broken side view of a male part according to the invention in a large magnification,
  • 2 shows, in a corresponding enlargement, an axial section through the complementary die part of the push button according to the invention,
  • 3 is a top view of the die part of FIG. 2, namely from the underside thereof,
  • 4 and 5 a first type of fastening of the push button according to the invention in the form of a male or female part on a carrier,
  • 6 is a top view of a fastening cap that can be used alternatively with the push button according to the invention, in an enlargement and in the direction of view of the inside of the cap,
  • 7 and 8, partly in axial section and in enlargement, the arrangement of the male or female parts shown in FIGS. 1 and 2 before they are attached to an associated carrier by means of the fastening cap explained in FIG. 6,
  • 9 in a sectional view corresponding to FIG. 7, a male part belonging to the push button according to the invention after it has been fastened.
  • 10 in an illustration corresponding to FIG. 1, an alternative embodiment of the male part according to the invention,
  • 11 shows a further embodiment of the die part in an axial section corresponding to FIG. 2 and
  • FIG. 12 shows a plan view of the die part from FIG. 11 in a direction of view that is mirror image of FIG. 3.

Der Druckknopf besteht aus zwei Druckknopfteilen 10, 11, die zueinander komplementäre Kuppelflächen 12, 13 auf­weisen, mit denen sie miteinander in Eingriff bringbar sind.The push button consists of two push button parts 10, 11 which have mutually complementary coupling surfaces 12, 13 with which they can be brought into engagement with one another.

Der eine ist ein Patrizenteil, der einstückig aus thermo­plastischem Material besteht. Der Patrizenteil 10 umfaßt einen Flansch 14, der hier zwar runden Umriß aufweist, aber an sich beliebige Umrißformen aufweisen könnte. Auf seiner, nachfolgend stets als "Oberseite 15" bezeichneten Fläche, die in dem in ausgezogenen Linien dargestellten Ausführungs­beispiel von Fig. 1 eben ausgebildet ist, befinden sich zentrale, vertikal aufragende patrizenförmige Kuppelflächen 12, die aus einem Halsstück 17 mit einem darauf sitzenden verbreiterten Schließkopf 16 bestehen. Auf der gegenüber­liegenden Unterseite 18 des Flansches 14 ist eine umlaufen­de ringförmige Rinne 20 angeordnet, die in diesem Ausführungs­beispiel konzentrisch zu der strichpunktiert in Fig. 1 ange­deuteten Kupplungsachse 19 angeordnet ist. Die Rinne 20 hat eine Rinnenbreite 22, die etwa vierfach größer als die größte Rinnentiefe ausgebildet ist, wobei der Rinnengrund 21 zum Flanschumfang 23 um einen Neigungswinkel 24 von etwa 5° abfällt. Die Rinnenbreite 22 macht etwa ein Drittel der Radiuslänge des Flansches 14 aus und befindet sich etwa in dem äußeren Drittel des Flansches 14 in einem etwa der Rinnentiefe entsprechenden Randabstand vom Flanschumfang 23.One is a male part, which is made in one piece from thermoplastic material. The male part 10 comprises a flange 14, which here has a round outline, but in itself could have any outline shape. On its surface, which is always referred to below as "top 15" and which is flat in the embodiment shown in solid lines in FIG. 1, there are central, vertically projecting male-shaped dome surfaces 12 which consist of a neck piece 17 with an enlarged closing head seated thereon 16 exist. Arranged on the opposite underside 18 of the flange 14 is an encircling annular groove 20 which, in this exemplary embodiment, is arranged concentrically with the coupling axis 19 indicated by dash-dotted lines in FIG. 1. The trough 20 has a trough width 22 which is approximately four times greater than the greatest trough depth, the trough bottom 21 falling to the flange circumference 23 by an angle of inclination 24 of approximately 5 °. The channel width 22 makes up about a third of the radius length of the flange 14 and is located approximately in the outer third of the flange 14 at an edge distance from the flange circumference 23 corresponding approximately to the channel depth.

Der andere Teil des Druckknopfes ist ein Matrizenteil 11, der ebenfalls einstückig aus thermoplastischem Material gebildet ist und einen analog aufgebauten Flansch 14 mit einer unterseitigen Rinne 20 aufweist, weshalb insoweit auch für dieses Matrizenteil 11 die Beschreibung von Fig. 1 gilt.The other part of the push button is a die part 11, which is also formed in one piece from thermoplastic material and has a flange 14 with an analog structure and a groove 20 on the underside, which is why the description of FIG. 1 also applies to this die part 11.

Die Rinne 20 besitzt eine maximale Rinnentiefe, die unter dem Rinnengrund 21 etwa eine Wandstärke 25 von zwei Drittel der Gesamt-Flanschdicke zu dem der Rinne 20 gegenüberlie­genden Bodenbereich 26 beläßt. Es genügt, die Unterschiede des Matrizenteils 11 näher zu beschreiben.The gutter 20 has a maximum gutter depth which, under the gutter base 21, leaves about a wall thickness 25 of two thirds of the total flange thickness to the bottom region 26 opposite the gutter 20. It is sufficient to describe the differences of the die part 11 in more detail.

Die matrizenförmigen Kuppelflächen 13 bestehen hier aus einer den Flansch 14 zentrisch durchsetzenden Hülse 27, die an ihrer Eintrittsöffnung 28 einen nach innen weisenden radia­len Wulst 29 trägt. Die Hülse 27 hat einen quadratischen Umriß 30 mit gerundeten Ecken 31. Zur Verbesserung der Elastizität der matrizenförmigen Kuppelflächen 13 sind meh­rere Durchbrüche 32 im Flansch 14 vorgesehen, die etwa längs­oval ausgebildet sind und im Bereich der Quadratseiten 33 des Umrisses 30 der Hülse 27 liegen. Dadurch hat auch die Eintrittsöffnung 28 quadratische Form, welche die Aufgabe hat, mit den rotationssymmetrisch ausgebildeten patrizen­förmigen Kuppelflächen 12 des Patrizenteils 10 zusammenzu­wirken.The matrix-shaped coupling surfaces 13 here consist of a sleeve 27 which penetrates the flange 14 centrally and which carries an inward-pointing radial bead 29 at its inlet opening 28. The sleeve 27 has a square outline 30 with rounded corners 31. To improve the elasticity of the matrix-shaped coupling surfaces 13, several openings 32 are provided in the flange 14, which are approximately longitudinally oval and lie in the region of the square sides 33 of the outline 30 of the sleeve 27. As a result, the inlet opening 28 also has a square shape, which has the task of interacting with the rotationally symmetrical male-shaped coupling surfaces 12 of the male part 10.

Die Fig. 4 und 5 zeigen eine erste Anbringungsmöglichkeit dieses Druckknopfes 10, 11 an einem Träger 34 über ein Trag­band 35. Das Tragband 35 ist in Abständen, die der gewünsch­ten Anordnung der Druckknopfteile 10, 11 entsprechen, mit Löchern 36 versehen, wobei die Lochränder verfestigt sein können. Die Druckknopfteile 10, 11 werden mit ihren je­weiligen Kuppelflächen 12, 13 in Ausrichtung mit den Löchern 36 auf das Tragband 35 aufgelegt, so daß die Oberseiten 15 der jeweiligen Flansche 14 auf der Rückseite 37 des Trag­bands 35 aufliegen. Die Druckknopfteile 10, 11 können dabei auch im Wechsel auf einem durchlaufenden Tragband 35 ange­ordnet sein. Nach dem Auflegen der Druckknopfteile 10, 11 wird auf den Rinnenbereich der Flansche 14 Ultraschall eingewirkt, dessen Schallenergie sich im Bereich der in Fig. 2 erläuterten Bodenwand 25 konzentriert und zur Er­weichung des Materials führt, welches die aus Fig. 4 und 5 ersichtliche Schweißverbindung 38 zwischen der Flansch-­Oberseite 15 und der Tragband-Rückseite 37 erzeugt. An der mit Druckknöpfen auszurüstenden Stelle eines Trägers 34, z.B. einem Kleidungsstück, wird nun ein entsprechend langer Abschnitt des Tragbandes 35 aufgelegt und mit Fäden fest­genäht, wie aus den Nähten 52 von Fig. 4 und 5 zu ersehen ist. Die beidseitigen Kuppelflächen 12, 13 ragen durch das Tragband-Loch 36 auf die Schauseite 39 des Tragbands 35 heraus und können in bekannter Weise miteinander gekuppelt bzw. voneinander gelöst werden.4 and 5 show a first possibility of attaching this push button 10, 11 to a carrier 34 via a carrier tape 35. The carrier tape 35 is provided with holes 36 at intervals which correspond to the desired arrangement of the push button parts 10, 11, the hole edges can be solidified. The push button parts 10, 11 are placed with their respective coupling surfaces 12, 13 in alignment with the holes 36 on the carrier tape 35, so that the upper sides 15 of the respective flanges 14 rest on the rear side 37 of the carrier tape 35. The push-button parts 10, 11 can also be arranged alternately on a continuous carrier tape 35. After placing the push button parts 10, 11 is acted on the channel area of the flanges 14 ultrasound, the sound energy of which is concentrated in the area of the bottom wall 25 illustrated in FIG. 2 and leads to softening of the material which forms the welded connection 38 shown in FIGS. 4 and 5 between the flange top 15 and the Carrier tape back 37 generated. At the point of a carrier 34, for example a piece of clothing, to be equipped with snap fasteners, a correspondingly long section of the carrier tape 35 is now placed on and sewn with threads, as can be seen from the seams 52 of FIGS. 4 and 5. The dome surfaces 12, 13 on both sides protrude through the support band hole 36 onto the front side 39 of the support band 35 and can be coupled or detached from one another in a known manner.

Fig. 7 und 8 zeigen die Bestandteile einer Druckknopfver­bindung für eine alternative Befestigung an einem jeweiligen Träger 34, welche mittels der gleichen Druckknopfteile 10, 11 ausführbar ist, die nun individuell an der gewünschten Stelle angebracht werden. Dabei werden die Druckknopfteile 10, 11 mit ihrer Flansch-Unterseite 18 auf die eine Flächen­seite 49 des Trägers 34 aufgelegt, während auf der gegen­überliegenden Trägerseite 48 eine Befestigungskappe 40 zur Anlage gebracht wird, die ausweislich der Fig. 6 und 7 fol­gendes Aussehen hat.7 and 8 show the components of a push-button connection for an alternative fastening to a respective carrier 34, which can be carried out by means of the same push-button parts 10, 11, which are now individually attached at the desired location. The push button parts 10, 11 are placed with their flange underside 18 on one surface side 49 of the carrier 34, while on the opposite carrier side 48 a fastening cap 40 is brought into contact, which, as shown in FIGS. 6 and 7, has the following appearance.

Die Kappe 40 trägt auf ihrer Innenseite 41 eine Schar von Zapfen 42, die sich in drei Abschnitte gliedern, nämlich einem im wesentlichen konisch gestalteten Fußstück 43, einem im wesentlichen zylindrischen Mittelstück 44 und einem spitzen Endstück 45. Die Zapfen 42 sind dabei auf einem in Fig. 6 strichpunktiert angedeuteten Kreis 46 angeordnet, der, ausweislich der Fig. 8, dem Durchmesser 47 der hier kreisförmigen Rinne 20 entspricht. Beim Befesti­gungsvorgang werden die Zapfen 42 mit ihren Spitzen 45 durch den Werkstoff des Trägers 34 gestoßen und bahnen sich den Weg von selbst, so daß sie aus der Flächenseite 49 des Trä­gers heraustreten und auf den Rinnengrund 21 der dortigen Flansche 14 treffen. Dabei wird wieder im Rinnenbereich Ultraschall eingewirkt, der das Durchstoßen der Zapfenspitzen 45 fördert und schließlich das thermoplastische Material zum Schmelzen bringt, das dann in die Rinne 20 fließt und diese teilweise oder ganz ausfüllt.The cap 40 carries on its inner side 41 a family of pins 42, which are divided into three sections, namely an essentially conically shaped foot piece 43, a substantially cylindrical middle piece 44 and a pointed end piece 45. The pins 42 are on an in 6 dot-dash circle 46 arranged, which, as shown in FIG. 8, corresponds to the diameter 47 of the circular channel 20 here. During the fastening process, the pins 42 are pushed with their tips 45 through the material of the carrier 34 and pave the way by themselves, so that they emerge from the surface side 49 of the carrier and meet the channel bottom 21 of the flanges 14 there. Again, ultrasound is applied in the channel area, which promotes the piercing of the pin tips 45 and finally melts the thermoplastic material, which then flows into the channel 20 and partially or completely fills it.

Das Ergebnis dieser Befestigung ist aus Fig. 9 zu ersehen. Das zerflossene Zapfenmaterial 50 hat sich im Bereich der Rinne verteilt und mit dem Material des Flansches 14 inten­siv verbunden. Die Bahn des Trägers 34 ist folglich zwischen der Kappe 40 und dem Druckknopfteil 10 eingespannt.The result of this attachment can be seen in FIG. 9. The melted peg material 50 has been distributed in the region of the channel and has been intensively connected to the material of the flange 14. The path of the carrier 34 is consequently clamped between the cap 40 and the push button part 10.

Die Fig. 10 zeigt, anhand eines Druckknopfteils 10ʹ, eine alternative Ausführung des dortigen Flansches 14, der grund­sätzlich den gleichen Aufbau wie das Ausführungsbeispiel von Fig. 1 aufweist, weshalb insoweit zunächst die bisherige Beschreibung gilt. Es genügt, lediglich die Unterschiede hervorzuheben. Diese bestehen grundsätzlich darin, daß auf der Flanschoberseite 15 ein Vorsprung 51 mit einem Spitzen­profil angeordnet ist, das hier aus einer konzentrisch zur Kuppelachse 19 angeordneten Ringrippe 51 besteht, die bedarfsweise auch Unterbrechungen aufweisen könnte, so daß Rippensegmente dabei entstehen. Diese Ringrippe 51 ist über­einstimmend mit der auf der Flansch-Unterseite 18 angeord­neten Rinne angeformt und liegt folglich in dem im Zusammen­hang mit Fig. 2 beschriebenen Bodenbereich 26 des Flansches 14.FIG. 10 shows, using a push button part 10ʹ, an alternative embodiment of the flange 14 there, which basically has the same structure as the embodiment of FIG. 1, which is why the previous description applies to this extent. It is enough to just emphasize the differences. These basically consist in that a projection 51 with a tip profile is arranged on the flange top 15, which here consists of an annular rib 51 arranged concentrically to the dome axis 19, which, if necessary, could also have interruptions, so that rib segments arise. This ring rib 51 is integrally formed with the groove arranged on the underside of the flange 18 and consequently lies in the bottom region 26 of the flange 14 described in connection with FIG. 2.

Diese Ringrippe 51 fördert nun die im Zusammenhang mit Fig. 4 und 5 bereits erläuterte Schweißverbindung 38 des jeweiligen Druckknopfteils 10ʹ mit dem Tragband 35. Es ergibt sich hier eine Konzentration der Schallenergie, die zu einer idealen Verflüssigung des Rippenmaterials führt, das sich längs des erwähnten Bodenbereiches 26 auf der Oberseite 15 des Flansches 14 verteilt und zu dem aus Fig. 4 und 5 ersichtlichen Ergebnis führt.This ring rib 51 now promotes the welded connection 38 of the respective push button part 10ʹ already explained in connection with FIGS. 4 and 5 with the supporting band 35. This results in a concentration of the sound energy, which leads to an ideal liquefaction of the rib material, which is along the mentioned Bottom area 26 distributed on the top 15 of the flange 14 and leads to the result shown in FIGS. 4 and 5.

Fig. 11 und 12 zeigen anhand eines Matrizenteils 11ʹ eine alternative Gestaltungsmöglichkeit solcher Vorsprünge für eine Anbringung an einem Tragband 35 im Sinne der Fig. 4 und 5. Hier bestehen die Vorsprünge aus spitzen Dornen 53, die längs einer Kreislinie 54 angeordnet sind, die im Bodenbereich 26 angeordnet ist, also der ringförmigen Rinne 20 auf der Flansch-Unterseite 18 gegenüberliegt. In diesen Dornen 53 konzentriert sich bei Ausübung des Ultraschalls die Energie, welche sowohl die Dorne als auch ihren Anord­nungsbereich im Flansch erweicht und zu einer intensiven Materialverschweißung 38 im Sinne der Fig. 4 und 5 führt.11 and 12 show, using a die part 11 Vorspr, an alternative design option for such projections for attachment to a carrier tape 35 in the sense of FIGS. 4 and 5. Here, the projections consist of pointed spikes 53, which are arranged along a circular line 54, which in the Bottom region 26 is arranged, that is, the annular groove 20 on the flange bottom 18 opposite. The energy that softens both the mandrels and their arrangement area in the flange and leads to intensive material welding 38 in the sense of FIGS.

Die Kappe 40 hat eine geschlossene ballig gestaltete Außen­seite 56, die für das Durchstoßen der Zapfen 42 günstig ist. Die erwähnte Innenseite 41 der Kappe 40 ist im Bereich zwischen der Kreisanordnung der Zapfen 42 mit einer konkaven Wölbung 55 versehen, die nicht nur materialersparend wirkt, sondern auch die gewünschte Konzentration der Schallenergie im Bereich der Zapfen 42 fördert.The cap 40 has a closed, spherically shaped outer side 56, which is favorable for piercing the pins 42. The inside 41 of the cap 40 mentioned is provided in the area between the circular arrangement of the pins 42 with a concave curvature 55, which not only saves material but also promotes the desired concentration of the sound energy in the area of the pins 42.

Das thermoplastische Material der Druckknopfteile kann aus einfärbbarem Werkstoff bestehen, das im Anwendungsfall eines Tragbands zusammen mit diesem, passend zum Kleidungsstück, eingefärbt wird. Alternativ wäre es möglich, die Druck­knopfteile aus glasklarem Material auszubilden, durch welches die Farbe bzw. das Muster eines Tragbands hindurch scheint.The thermoplastic material of the snap fastener parts can consist of a dyeable material which, in the application case of a carrying strap, together with this, to match the garment, is colored. Alternatively, it would be possible to form the push button parts from crystal-clear material, through which the color or the pattern of a carrier tape shines.

Bezugszeichenliste:Reference symbol list:

10 Druckknopfteil, Patrizenteil
10ʹ Druckknopfteil von Fig. 10
11 Druckknopfteil, Matrizenteil
11ʹ Matrizenteil von Fig. 11, 12
12 patrizenförmige Kuppelflächen
13 matrizenförmige Kuppelflächen
14 Flansch von 10, 11
15 Oberseite von 11
16 Schließkopf von 12
17 Halsstück von 12
18 Unterseite von 14
19 Kupplungsachse von 12, 13
20 Rinne
21 Rinnengrund
22 Rinnenbreite
23 Flanschumfang
24 Neigungswinkel von 21
25 Wandstärke
26 Bodenbereich bei 21
27 Hülse für 13
28 Eintrittsöffnung von 27
29 radialer Wulst von 13
30 quadratischer Umriß von 27
31 gerundete Ecken von 30
32 Durchbruch in 14
33 Quadratseiten von 30
34 Träger
35 Tragband
36 Loch in 35
37 Tragband-Rückseite
38 Schweißverbindung
39 Tragband-Schauseite
40 Befestigungskappe
41 Innenseite von 40
42 Zapfen
43 konisches Fußstück von 42
44 zylinderisches Mittelstück von 42
45 spitzes Endstück von 42
46 Kreis für 42
47 Durchmesser von 22
48 Trägerseite
49 Flächenseite
50 Zapfenmaterial
51 Vorsprung, Ringrippe
52 Naht zwischen 34, 35
53 spitzer Dorn
54 Kreisanordnung von 53
55 Wölbung von 41
56 Außenseite von 40
10 snap part, male part
10ʹ push button part of Fig. 10
11 push button part, die part
11ʹ die part of FIGS. 11, 12
12 male domed surfaces
13 matrix-shaped dome surfaces
14 flange of 10, 11
15 top of 11
16 closing head of 12
17 neck piece of 12
18 bottom of 14
19 clutch axle of 12, 13
20 gutter
21 channel bottom
22 gutter width
23 flange circumference
24 inclination angle of 21
25 wall thickness
26 floor area at 21
27 sleeve for 13
28 entrance opening of 27
29 radial bead of 13
30 square outline of 27
31 rounded corners of 30
32 breakthrough in 14
33 square sides of 30
34 carriers
35 lanyard
36 holes in 35
37 Carrier back
38 welded joint
39 Carrying tape face
40 fastening cap
41 inside of 40
42 cones
43 conical foot piece of 42
44 cylindrical center piece of 42
45 pointed end piece of 42
46 circle for 42
47 diameter of 22
48 carrier side
49 surface side
50 cone material
51 projection, ring rib
52 seam between 34, 35
53 pointed thorn
54 circle arrangement of 53
55 curvature of 41
56 outside of 40

Claims (12)

1.) Druckknopf mit an einem Flansch (14) zentrale patrizen­förmige oder matrizenförmige Kuppelflächen (12;13) aufweisende, zueinander komplementäre Druckknopfteile (Patrizenteil 10 bzw. Matrizenteil 11),

die Druckknopfteile (10;11) in einer Reihe mit ihrer ihre jeweiligen Kuppelflächen (12,13) tragenden Flansch-­Oberseite (15) auf der Rückseite (37) eines gelochten Tragbands (35) anbringbar sind,

      das zur Befestigung der Druckknopfteile (10;11) an einem Träger (34), wie einem Kleidungsstück, dient,

wobei die Kuppelflächen (12;13) jeweils mit dem Trag­band-Loch (36) ausgerichtet sind, nach dem Anbringen des Tragbands (35) mit ihrer Flansch-Unterseite (18) am Träger (34) anliegen und die Kuppelflächen (12;13) der zueinander komplementären Druckknopfteile zweier Trag­bänder von der Tragband-Schauseite (39) aus miteinander in Eingriff bringbar sind,

dadurch gekennzeichnet,
daß die Flansche (14) der aus thermoplastischem Material bestehenden Druckknopfteile (10;11) auf ihrer den Kuppelflächen (12;13) abgekehrten Unterseite (18) eine ringförmige umlaufende Rinne (22) aufweisen

und die auf der Flansch-Oberseite (15) befindlichen, dem Rinnengrund (21) gegenüberliegenden Bodenbereiche (26) des Flansches (14), bei Verwendung eines Tragbands (35), unmittelbar auf der Tragband-Rückseite (37) durch im Rinnenbereich (26) einwirkenden Ultraschall festge­schweißt (38) sind (Fig. 4, 5)

und daß die Druckknopfteile (10;11), alternativ zum Tragband (35), mit einer auf der gegenüberliegenden Träger-Seite (48) aufliegenden Befestigungskappe (40) unmittelbar am Träger (48) anbringbar sind,

die Kappe (40) mehrere, selbstlochend durch den Träger­werkstoff (34) stoßbare, angespitzte (45) Zapfen (42) aufweist,

      die auf einem Kreis (46) angeordnet sind, der dem Durchmesser (47) der ringförmigen Rinne (20) ent­spricht,

wobei der Druckknopfteil (10;11) mit seiner Flansch-­Unterseite (18) dem Träger (34) zugekehrt ist, die aus dem Träger herausragenden Zapfen-Spitzen (45) auf den Rinnengrund (21) des Druckknopf-Flansches (14) stoßen und ihr thermoplastisches Material durch im Rinnenbe­reich (26) einwirkenden Ultraschall zerfließt, wenigstens teilweise die Rinne (20) ausfüllt sowie mit dem Material des Flansches (14) sich verbindet, (Fig. 9).1.) push button with on a flange (14) central male or female coupling surfaces (12; 13) having complementary push button parts (male part 10 or female part 11),

the push-button parts (10; 11) can be attached in a row with their flange upper side (15) carrying their respective coupling surfaces (12, 13) on the rear side (37) of a perforated support band (35),

which is used to fasten the push button parts (10; 11) to a carrier (34), such as a piece of clothing,

wherein the coupling surfaces (12; 13) are each aligned with the supporting band hole (36), after the mounting of the supporting band (35) lies with their flange underside (18) on the carrier (34) and the coupling surfaces (12; 13) the mutually complementary push-button parts of two carrier tapes can be brought into engagement with one another from the carrier tape front side (39),

characterized by
that the flanges (14) of the push-button parts (10; 11) made of thermoplastic material have an annular circumferential channel (22) on their underside (18) facing away from the coupling surfaces (12; 13)

and the bottom areas (26) of the flange (14) located on the flange top (15) and opposite the channel bottom (21), when using a support band (35), directly on the back of the support band (37) through in the channel area (26 ) acting ultrasound are welded (38) (Fig. 4, 5)

and that the push-button parts (10; 11), as an alternative to the carrier tape (35), can be attached directly to the carrier (48) with a fastening cap (40) resting on the opposite carrier side (48),

the cap (40) has a plurality of pointed (45) pins (42) which can be pushed through the carrier material (34) and which are self-piercing,

which are arranged on a circle (46) which corresponds to the diameter (47) of the annular channel (20),

wherein the push button part (10; 11) with its flange underside (18) faces the carrier (34), the pin tips (45) protruding from the carrier meet the channel base (21) of the push button flange (14) and its thermoplastic material flows through ultrasound acting in the channel area (26), at least partially fills the channel (20) and connects with the material of the flange (14) (FIG. 9). 2.) Druckknopf nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Zapfen (42) der Befestigungskappe (40) ein konisches Fußstück (43) aufweisen.2.) Push button according to claim 1, characterized in that the pins (42) of the fastening cap (40) have a conical foot piece (43). 3.) Druckknopf nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­net, daß die Zapfen (42) zwischen ihrem Fußstück (43) und ihrem spitzen Endstück (45) ein im wesentlichen zylindrisches Mittelstück (44) aufweisen.3.) Push button according to claim 1 or 2, characterized in that the pins (42) have a substantially cylindrical middle piece (44) between their foot piece (43) and their pointed end piece (45). 4.) Druckknopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Befestigungs­kappe (40) auf ihrer der Trägerseite (48) aufliegen­den, die Zapfen (42) tragenden Innenseite (41) eine konkave Wölbung (55) besitzt.4.) Push button according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the fastening cap (40) on its support side (48), the pin (42) carrying inside (41) has a concave curvature (55). 5.) Druckknopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,

daß der Druckknopf-Flansch (14) oberseitig, auf seinem der Rinne (20) gegenüberliegenden Bodenbereich (26), ein Spitzenprofil aufweisende Vorsprünge (51;53) aus thermoplastischem Material trägt,

      die durch den im Bereich der Flansch-Rinne (20) einwirkenden Ultraschall zerfließen und sich mit dem Tragband (35) verbinden (Fig. 10 bis 12).5.) Push button according to one or more of claims 1 to 4, characterized in

that the push-button flange (14) on the top, on its bottom region (26) opposite the channel (20), has a tip profile-like projections (51; 53) made of thermoplastic material,

which flow through the ultrasound acting in the region of the flange channel (20) and connect to the carrying band (35) (FIGS. 10 to 12). 6.) Druckknopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge aus einzelnen, längs eines Kreises (54) angeordneten spitzen Dornen (53) bestehen und dieser Kreis (54) im Bereich der gegenüberliegenden Flansch-Rinne (20) angeordnet ist, (Fig. 11, 12).6.) Push button according to claim 5, characterized in that the projections consist of individual, along a circle (54) arranged pointed spikes (53) and this circle (54) is arranged in the region of the opposite flange groove (20), ( 11, 12). 7.) Druckknopf nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Vorsprünge aus einer spitzen Ringrippe (51) bestehen, die einen der gegenüberliegenden Flansch-­Rinne entsprechenden Durchmesser aufweist, (Fig. 10).7.) Push button according to claim 5, characterized in that the projections consist of a pointed annular rib (51) which has a diameter corresponding to the opposite flange groove (Fig. 10). 8.) Druckknopf nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die Ringrippe (51) mit Unterbrechungen versehen ist, die Rippensegmente erzeugen.8.) Push button according to claim 7, characterized in that the ring rib (51) is provided with interruptions which generate rib segments. 9.) Druckknopf nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet,

daß die matrizenförmigen Kuppelflächen (13) des Druck­knopf-Matrizenteils (11) aus einer den Flansch zentrisch durchsetzenden Hülse (27) bestehen

und die Hülse (27) an ihrer Eintrittsöffnung (28) einen radialen Wulst (29) aufweist,

      der im Eingriffsfall einen an den patrizenförmigen Kuppelflächen (12) des Druckknopf-Patrizenteils (10) befindlichen Schließkopf (16) hintergreift.9.) Push button according to one or more of claims 1 to 8, characterized in

that the matrix-shaped coupling surfaces (13) of the push-button matrix part (11) consist of a sleeve (27) penetrating the flange centrally

and the sleeve (27) has a radial bead (29) at its inlet opening (28),

which engages behind a closing head (16) located on the male-shaped dome surfaces (12) of the push-button male part (10). 10.) Druckknopf nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet,

daß die patrizenförmigen Kuppelflächen (12) zwar rotationssymmetrisch gestaltet sind,

aber die matrizenförmigen Kuppelflächen (13) einen quadratischen Umriß (30) mit gerundeten Ecken (31) aufweisen.10.) Push button according to claim 9, characterized in

that the male-shaped dome surfaces (12) are designed to be rotationally symmetrical,

but the matrix-shaped dome surfaces (13) have a square outline (30) with rounded corners (31). 11.) Druckknopf nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn­zeichnet, daß der Flansch (14) des Matrizenteils (11) im Umfangsbereich (30) der Hülse (27) mit Durchbrüchen (32) versehen ist.11.) Push button according to claim 9 or 10, characterized in that the flange (14) of the die part (11) in the peripheral region (30) of the sleeve (27) is provided with openings (32). 12.) Druckknopf nach Anspruch 10 und 11, dadurch gekenn­zeichnet, daß die Durchbrüche (32) an den Quadratseiten (33) der einen quadratischen Querschnitt (30) auf­weisenden Hülse (27) angeordnet sind.12.) Push button according to claim 10 and 11, characterized in that the openings (32) are arranged on the square sides (33) of the sleeve (27) having a square cross-section (30).
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