EP0280733B1 - Self-hardening mix for casting moulds and cores - Google Patents
Self-hardening mix for casting moulds and cores Download PDFInfo
- Publication number
- EP0280733B1 EP0280733B1 EP19860906037 EP86906037A EP0280733B1 EP 0280733 B1 EP0280733 B1 EP 0280733B1 EP 19860906037 EP19860906037 EP 19860906037 EP 86906037 A EP86906037 A EP 86906037A EP 0280733 B1 EP0280733 B1 EP 0280733B1
- Authority
- EP
- European Patent Office
- Prior art keywords
- mass
- self
- core
- active
- treated
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
Abstract
Description
Die Erfindung bezieht sich auf die Gießtechnik und insbesondere auf eine selbsthärtende Gießform-und Kernmasse.The invention relates to the casting technique and in particular to a self-curing mold and core compound.
Es ist eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse bekannt die einen feuerfesten Füllstoff, Wasserglaslösung Ferrochromschlacke und ein oberflächenaktives Mittel enthält, das zum Überführen der Masse in flüssigen Zustand dient, wodurch der Arbeitsaufwand bei der Kern- und Formherstellung aus der vorliegenden Masse beachtlich verringert wird (A.M. Lyass, P.A. Borsuk "Flüssige selbsthärtende Formmassen"/"Zhidkie samotverdejuschie smesi"/, veröffentlicht im Jahre 1979, Verlag "Maschinostroenie", Moskau, S. 9).A self-hardening casting mold and core composition is known which contains a refractory filler, water glass solution, ferrochrome slag and a surface-active agent which serves to convert the composition into a liquid state, which considerably reduces the work involved in the production of the core and mold from the present composition (AM Lyass, PA Borsuk "Liquid self-curing molding compounds" / "Zhidkie samotverdejuschie smesi" /, published in 1979, publisher "Maschinostroenie", Moscow, p. 9).
Diese Gießform- und Kernmasse ist durch einen hohen Feuchtigkeitsgehalt und Porosität und in diesem Zusammenhang durch eine minderwertige Oberflächengüte der daraus erzeugten Gußstücke sowie eine unbefriedigende Zerfallsneigung gekennzeichnet.This casting mold and core mass is characterized by a high moisture content and porosity and in this connection by an inferior surface quality of the castings produced therefrom and an unsatisfactory tendency to disintegrate.
Es ist auch eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse bekannt, die einen feuerfesten Füllstoff, 2 bis 10 Masse% Orthophosphorsäure, 2 bis 20 Masse% Pulverstoff auf MgO-Basis und 0,5 bis 6 Masse% Wasser enthält (WO 81/00224 (R)).A self-hardening casting mold and core mass is also known, which contains a refractory filler, 2 to 10 mass% orthophosphoric acid, 2 to 20 mass% MgO-based powder and 0.5 to 6 mass% water (WO 81/00224 (R )).
Diese Gießform- und Kernmasse enthält Verbindungen vom Magnesia-, Spinelltyp,-Magnesiachromeisenerz oder Chrom-Magnesit als Stoff auf der Basis von gebrannter Magnesia. Der Gehalt an aktivem Bestandteil, d.h. an Magnesia, ist bei diesen Stoffen nicht hoch und beträgt 55 bis 60%. Die Menge am Bindemittel (Orthophosphorsäure+Stoff auf Sintermagnesiabasis) ist daher ziemlich hoch und beträgt 4 bis 30 Masse%. Die Haltbarkeit (Topfzeit) der Gießform- und Kernmasse ist kurz (9 bis 18 min), wodurch die Ausführung von Technologiebedingten Arbeitsgängen wie Montage von Gerippen, Bewehrung usw. bei der Form- und Kernherstellung erschwert wird. Die Druckfestigkeit der bekannten Gießform- und Kernmasse beträgt: 0,5 Stunde-9,5 kp/cm2, nach 24 Stunden-27 kp/cm2.This casting mold and core mass contains compounds of magnesia, spinel type, magnesium chrome iron ore or chromium magnesite as a material based on burnt magnesia. The content of active ingredient, ie magnesia, is not high for these substances and is 55 to 60%. The amount of binder (orthophosphoric acid + sintered magnesium-based substance) is therefore quite high and is 4 to 30% by mass. The shelf life (pot life) of the casting mold and core mass is short (9 to 18 min), which makes it difficult to carry out technology-related operations such as assembly of skeletons, reinforcement, etc. in the mold and core production. The compressive strength of the known mold and core mass is: 0.5 hour-9.5 kp / cm 2 , after 24 hours-27 kp / cm 2 .
Die Gießform- und Kernmasse zeichnet sich durch eine unbefriedigende Zerfallsneigung und eine unzureichend hohe Oberflächengüte der Gußstücke aus.The mold and core mass are characterized by an unsatisfactory tendency to disintegrate and an insufficiently high surface quality of the castings.
In "Chemical Abstracts", Bd. 103, Nr. 20, November 1985, wird eine ein Bindemittel darstellende Verbindung aus Chrommagnesit und Orthophosphorsäure mit einem MgO-Gehalt im Chrommagnesit von etwa 65% beschrieben.Chemical Abstracts, vol. 103, no. 20, November 1985, describes a binder-forming compound of chromium magnesite and orthophosphoric acid with an MgO content in the chromium magnesite of approximately 65%.
Die erfindungsgemäße Masse enthält einen feuerfesten Stoff auf Magnesiumbasis mit einem MgO-Gehalt von 80 bis 95%.The composition according to the invention contains a refractory material based on magnesium with an MgO content of 80 to 95%.
Beide Stoffe auf MgO-Basis bilden eine Komponente der Masse, während sowohl in der erfindungsgemäß vorgeschlagenen, als auch in der bekannten Masse jeder in der Gießtechnik bekannte Stoff, z.B. Sand, als Füllstoff verwendet werden kann.Both MgO-based substances form a component of the mass, while in the proposed as well as in the known mass, any substance known in casting technology, e.g. Sand that can be used as a filler.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, durch mengenmäßige Auswahl eines aktiveren Stoffes auf MgO-Basis eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse zu schaffen, die hochfest ist und eine gute Zerfallsfähigkeit hat.The invention has for its object to provide a self-hardening casting mold and core mass by quantity-based selection of a more active material based on MgO, which is high-strength and has good disintegrability.
Die gestellte Aufgabe wird dadurch gelöst, daß eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse angeboten wird, enthaltend einen feuerfesten Füllstoff, Orthophosphorsäure, einen Stoff auf MgO-Basis, Wasser und ein oberflächenaktives Mittel, die erfindungsgemäß einen mit einem oberflächenaktiven Stoff behandelten 80-95% MgO enthaltenden Magnesiastein als Stoff auf MgO-Basis enthält, und die Masse folgendes Mischungsverhältnis (Masse-%) aufweist:
Durch solch eine mengenmäßige Auswahl der Mischungsbestandteile sowie durch Vorhandensein von Magnesiastein in der selbsthärtenden Gießform- und Kernmasse werden die Festigkeitseigenschaften der daraus herzustellenden Kerne und Gießformen bedeutend erhöht und deren Güte verbessert. Die selbsthärtende Gießform- und Kernmasse hat eine höhere Topfzeit, die durch die Menge des für die Behandlung des Magnesiasteines verwendeten oberflächenaktiven Stoffes regelbar ist. Das bietet die Möglichkeit, die selbsthärtende Gießform- und Kernmasse unter verschiedenen, mit dem Gußstückherstellungszyklus verbundenen Gießereibetriebsbedingungen anzuwenden. Durch die gute Zerfallsfähigkeit der Kerne und Formen bei deren Trennen von Gußstücken wird der Aufwand an Putzarbeit beträchtlich gesenkt und die Oberflächengüte der Gußstücke verbessert.Such a quantitative selection of the mixture constituents and the presence of magnesia stone in the self-hardening casting mold and core composition significantly increase the strength properties of the cores and casting molds to be produced therefrom and improve their quality. The self-curing mold and core mass has a longer pot life, which can be regulated by the amount of the surface-active substance used for the treatment of the magnesia stone. This enables the self-curing mold and core compound to be used under various foundry operating conditions associated with the casting cycle. Due to the good cerium f allsfähigkeit the cores and molds with their castings separating the cost is lowered considerably in plaster work, and improves the surface quality of the castings.
Bei der Kern- und Formherstellung für mittelschwere Stahl- und Graugußstücke der Allgemeinbestimmung ist es zweckmäßig, eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse zu verwenden, die einen Schmelzmagnesit, der mit einem oberflächenaktiven, anionaktiven Stoff behandelt worden ist als Magnesiastein enthält und folgende Zusammensetzung (Masse%) hat:
Es ist ratsam, zu denselben Zwecken eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse zu verwenden, die einen hüttenmännischen Magnesit, der mit einem oberflächenaktiven nichtionogenen Stoff behandelt worden ist, als Magnesiastein enthält und folgende Zusammensetzung (Masse%) hat:
Vorzugsweise wird bei der Kern- und Formherstellung für hochbeanspruchte Großgußstücken aus Stahl mit einer Wanddicke von etwa 100 mm eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse verwendet, die einen Schmelzmagnesit der mit einem oberflächenaktiven, kationaktiven Stoff behandelt worden ist, als Magnesiastein enthält und folgende Zusammensetzung (Masse%) hat:
Es ist empfehlenswert, zu denselben Zwecken eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse zu verwenden, die einen hüttenmännischen Magnesit, der mit einem oberflächenaktiven anionaktiven Stoff behandelt worden ist als Magnesiastein enthält und folgende Zusammensetzung (Masse%) hat:
Die erfindungsgemäße selbsthärtende Gießform- und Kernmasse wird wie folgt hergestellt.The self-curing mold and core composition according to the invention is produced as follows.
Ein feuerfester Füllstoff, z.B. Quarzsand oder ein beliebiger anderer Füllstoff, der in der Gießtechnik Verwendung findet, wird mit 1 bis 10 Masse% Magnesiastein in Pulverform der mit 0,05 bis 2 Masse% oberflächenaktiven Stoff behandelt worden ist im Laufe von 1 bis 2 min gemischt. Dann werden 1 bis 6 Masse% Orthophosphorsäure und 0,25 bis 3 Masse% Wasser zugesetzt, und die Durchmischung geht im Laufe von 1 bis 2 min weiter. Die erhaltene Mischung hat folgende Zusammensetzung (Masse%).
Als pulverförmiger Magnesiastein kann hüttenmännischer und Schmelzmagnesit verwendet werden.Metallurgical and smelting magnesite can be used as the powdered magnesia stone.
Der hüttenmännische Magnesit wird durch Glühen von natürlichem Bitterspat auf eine Temperatur t°C=1700° und der Schmelzmagnesit- auf eine Temperatur t°C=3000° gewonnen.Metallurgical magnesite is obtained by annealing natural bitter spar to a temperature t ° C = 1700 ° and melting magnesite to a temperature t ° C = 3000 °.
Bei Magnesiasteinen beträgt der Magnesiagehalt 80 bis 95%, während bei Magnesitspinellsteinen nur 55 bis 60% MgO enthalten sind. In der Struktur von Magnesiastoffen dominiert periklas-kristallinisches Magesiumoxid mit einem porenfreien fehlerarmen Gefüge. Die Reaktionsfähigkeit der Magnesiasteine ist daher im Vergleich zu den Magnesia-Spinellsteinen viel höher. Dadurch kann die Menge an Feuerfeststoffen auf Magnesiabasis in der Zusammensetzung der selbsthärtenden Gießform- und Kernmasse von 2 bis 20 Masse% auf 1 bis 10 Masse% herabgesetzt werden. Ein Gehalt am Magnesiastein in der selbsthärtenden Gießform- und Kernmasse von weniger als 1 Masse% gewährleistet keine erforderlichen Festigkeitswerte, und ein Gehalt von mehr als 10 Masse% beeinflußt ihre Erstarrungsgeschwindigkeit, verkürzt als ihre Haltbarkeit (Topfzeit), was zum Auftreten der Kern- und Formabbröckelung führt. Die selbsthärtende Gießform- und Kernmasse, die in ihrer Zusammensetzung Magnesiastein enthält, ist durch hohe Druckfestigkeit (4,5 MPa) nach 24 Stunden und eine gute Zerfallsfähigkeit gekennzeichnet. Die Zerfallsfähigkeit beträgt eine 0,03 bis 0,06 MPa gleiche Druckfestigkeit bei hohen Temperaturen (bis 1200°C).The magnesia content of magnesia stones is 80 to 95%, while that of magnesite spinels is only 55 to 60% MgO. The structure of magnesia is dominated by periclase-crystalline magnesium oxide with a non-porous, low-defect structure. The reactivity of magnesia stones is therefore much higher than that of magnesia spinel stones. As a result, the amount of refractory materials based on magnesia in the composition of the self-hardening casting mold and core mass can be reduced from 2 to 20 mass% to 1 to 10 mass%. A magnesia stone content in the self-hardening casting mold and core mass of less than 1 mass% does not guarantee the required strength values, and a content of more than 10 mass% influences their solidification rate, shortened than their durability (pot life), which leads to the occurrence of the core and Form crumbling leads. The self-hardening casting mold and core mass, which contains magnesia stone in its composition, is good after 24 hours due to its high compressive strength (4.5 MPa) Decayability marked. The disintegrability is 0.03 to 0.06 MPa of the same compressive strength at high temperatures (up to 1200 ° C).
Eine hohe Aktivität des Magnesiasteines hat jedoch hohe Erstarrungsgeschwindigkeiten und eine kurzfristige Topfzeit der erfindungsgemäßen Gießform- und Kernmasse zur Folge. Um eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse mit regelbarer Haltbarkeit zu erhalten, muß der Magnesiastein mit einem oberflächenaktiven Stoff (OAS) vorbehandelt werden.A high activity of the magnesia stone, however, results in high solidification rates and a short pot life of the casting mold and core composition according to the invention. In order to obtain a self-hardening casting mold and core mass with adjustable durability, the magnesia stone must be pretreated with a surface-active substance (OAS).
Es können verschiedene oberflächenaktive Stoffe verwendet werden: anionaktive (Petrov-Kontakt, DS-RAS), nichtionogene synthetische Fettsäuren, Benetzungsmittel OP-7, Oleinsäure), oder kationaktive (Alkamon N).Various surface-active substances can be used: anionic (Petrov contact, DS-RAS), non-ionic synthetic fatty acids, wetting agents OP-7, oleic acid), or cationic (Alkamon N).
Das Benetzungsmittel OP-7 stellt ein Gemisch aus Mono- und Dialkylphenolpolyäthylenglykoläthern dar.The wetting agent OP-7 is a mixture of mono- and dialkylphenol polyethylene glycol ethers.
Alkamon N stellt quartäre Ammoniumsalze von Diäthylaminomethylderivaten der Diäthylenglykoläther gesättigter und ungesättigter höherer Fettalkohole mit Methylbenzolsulfonat dar.Alkamon N represents quaternary ammonium salts of diethylaminomethyl derivatives of diethylene glycol ethers of saturated and unsaturated higher fatty alcohols with methylbenzenesulfonate.
Der Petrov-Kontakt ist ein Gemisch aus Sulfosäuren, die beim Sulfieren von Petroleum- oder Gasöldestillat gewonnen werden. DS-RAS ist ein Natriumsalzgemisch aus Alkylarylsulfonsäuren.The Petrov contact is a mixture of sulfonic acids obtained from the sulfonation of petroleum or gas oil distillate. DS-RAS is a sodium salt mixture of alkylarylsulfonic acids.
Die Behandlung des Mganesiasteines mit einem oberflächenaktiven Stoff erfolgt während seines Mahlens in einer Standardausrüstung wie Kugel-, Schwing-, Strahlmühlen und in Mühlen änderer Art. Nach dem Mahlen ist jedes Teilchen des Magnesiasteines mit einer dünnen Haut oberflächenaktiven Stoffes überzogen. Diese Haut verhindert eine schnelle Reaktion von Pulver und Orthophosphorsäure während der Aufbereitung der selbsthärtenden Gießform- und Kernmasse, was dazu beiträgt, daß ihre Topfzeit verlängert wird.The treatment of the mganesia stone with a surfactant takes place during its milling in standard equipment such as ball, vibrating, jet mills and in mills of a different type. After milling, each particle of the magnesia stone is coated with a thin skin of surfactant. This skin prevents a quick reaction of powder and orthophosphoric acid during the preparation of the self-hardening mold and core mass, which helps to extend their pot life.
Die nach der Coseni-Karmanschen Methode ermittelte spezifische Oberfläche des erhaltenen Werkstoffes muß innerhalb 50,0 bis 700,0 m2/kg, vorzugsweise innerhalb 250,0 bis 500,0 m2/kg liegen.The specific surface area of the material obtained, determined by the Coseni-Karman method, must be within 50.0 to 700.0 m 2 / kg, preferably within 250.0 to 500.0 m 2 / kg.
Die erforderliche Menge an oberflächenaktivem Stoff beträgt 0,05 bis 2 Masse% des Magnesiastesin in Pulverform. Die Verwendung des OAS in einer Menge von weniger als 0,05 Masse% bringt keine erwünschte Wirkung mit sich, d.h., sie beeinflußt die Topfzeit der Gießform- und Kernmasse nicht, und die Verwendung des OAS in einer Menge von mehr als 2 Masse% führt zu keiner weiteren Verlängerung der Topfzeit.The required amount of surfactant is 0.05 to 2 mass% of the magnesiastesin in powder form. The use of the OAS in an amount less than 0.05 mass% has no desired effect, ie it does not affect the pot life of the mold and core mass, and the use of the OAS in an amount of more than 2 mass% results no further extension of the pot life.
Die Verwendung von Orthophosphorsäure in einer Menge von weniger als 1 Masse% gestattet es nicht, eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse mit erforderlicher Festigkeit aufzubereiten, und die Verwendung von Orthophosphorsäure in einer Menge von mehr als 6 Masse% übt keinen merklichen Einfluß auf deren technologische Eigenschaften (Erstarrungsgeschwindigkeit, Festigkeit, Zerfallsneigung) aus.The use of orthophosphoric acid in an amount of less than 1% by mass does not allow a self-curing mold and core compound to be prepared with the required strength, and the use of orthophosphoric acid in an amount of more than 6% by mass has no appreciable influence on their technological properties (Solidification rate, strength, tendency to decay).
Die Orthophosphorsäure kann sowohl in konzentrierter Form, als auch als wäßrige Lösung verwendet werden. Im letzteren Fall muß die Gesamtmenge der Lösung so vergrößert werden, daß der Säuregehalt umgerechnet auf die unverdünnte Säure innerhalb 1 bis 6 Masse% liegt. Es ist vorteilhaft, die Säure 40 bis 80%iger Konzentration zu verwenden, wobei Wasser in einer Menge von 0,25 bis 3,0 Masse% der konzentrierten Säure zugesetzt wird.The orthophosphoric acid can be used both in concentrated form and as an aqueous solution. In the latter case, the total amount of the solution must be increased so that the acidity, converted to the undiluted acid, is within 1 to 6% by mass. It is advantageous to use the acid in a 40 to 80% concentration, with water being added in an amount of 0.25 to 3.0% by mass of the concentrated acid.
Es wird eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse mit folgender Zusammensetzung (Masse%) vorgeschlagen:
Diese selbsthärtende Gießform- und Kernmasse wird Zweckmäßigerweise für die Herstellung von mittelschweren Stahl- und Graugußstücken allgemeiner Bestimmung verwendet.This self-hardening casting mold and core mass is expediently used for the production of medium-weight steel and gray castings of general purpose.
Zur Kern- und Formherstellung für hochbeanspruchte Großgußstücke aus Stahl mit einer Wanddicke von etwa 100 mm wird eine selbsthärtende Gießform- und Kernmasse mit folgender Zusammensetzung (Masse%) vorgeschlagen:
Die Verwendung der erfindungsgemäßen selbsthärtenden Masse für die Form- und Kernherstellung gestattet es, den Arbeitsaufwand bei ihrer Herstellung um 10 bis 15% herabzusetzen, den Aufwand an Ausschlag- und Putzarbeit um 40 bis 50% zu senken und die Arbeitshygiene zu verbessern.The use of the self-curing composition according to the invention for the production of molds and cores makes it possible to reduce the amount of work involved in its production by 10 to 15%, to reduce the effort required for knocking out and cleaning by 40 to 50% and to improve work hygiene.
97,75 Masse% Quarzsand werden mit 1 Masse% Schmelzmagnesit in Pulverform gemischt, der mit einem oberflächenaktiven, anionaktiven Stoff, DS-RAS, in einer Menge von 1 % der Pulvermasse, vorbehandelt worden ist. Die Mischung wird 1 bis 2 min lang gemischt. Dann werden 1 Masse% Orthophosphorsäure mit 1,60 g/cm3 Dichte und 0,25 Masse% Wasser zugesetzt. Die Mischung wird von neuem 1 bis 2 min lang gemischt. Aus der erhaltenen Mischung werden Probekörper hergestellt, die Zylinder mit 50 mm Durchmesser und 50 mm Höhe darstellen. Dann wird die Festigkeit der Probekörper unter Normalbedingungen und Hochtemperaturen ermittelt.97.75% by mass of quartz sand are mixed with 1% by mass of melted magnesite in powder form a surface-active, anion-active substance, DS-RAS, in an amount of 1% of the powder mass, has been pretreated. The mixture is mixed for 1 to 2 minutes. Then 1 mass% orthophosphoric acid with 1.60 g / cm 3 density and 0.25 mass% water are added. The mixture is mixed again for 1 to 2 minutes. Test specimens are produced from the mixture obtained, which represent cylinders with a diameter of 50 mm and a height of 50 mm. The strength of the test specimens is then determined under normal conditions and high temperatures.
Diese selbsthärtende Gießform- und Kernmasse hat folgende Eigenschaften:
90,5 Masse% Quarzsand werden mit 5 Masse% Schmelzmagnesit in Pulverform gemischt, der mit einem oberflächenaktiven, nichtionogenen Stoff-synthetische Fettsäure C17-C20 - genommen in einer Menge von 1 % von Pulvermasse behandelt worden ist gemischt. Die Mischung wird im 1 bis 2 min gemischt. Dann werden 3 Masse% Orthophosphorsäure von 1,58 glcm3 Dichte und 1,5 Masse% Wasser zugesetzt. Die aus der so erhaltenen selbsthärtenden Gießform- und Kernmasse hergestellten Probekörper werden wie im Beispiel 1 beschrieben geprüft.90.5% by mass of quartz sand is mixed with 5% by mass of melted magnesite in powder form, which has been treated with a surface-active, nonionic substance-synthetic fatty acid C 17 -C 20 - taken in an amount of 1% of powder mass. The mixture is mixed in 1 to 2 minutes. Then 3 mass% orthophosphoric acid of 1.58 glcm 3 density and 1.5 mass% water are added. The test specimens produced from the self-hardening casting mold and core mass obtained in this way are tested as described in Example 1.
Die selbsthärtende Gießform- und Kernmasse hat folgende Eigenschaften:
Der Vorgang der Aufbereitung der selbsthärtenden Gießform- und Kernmasse ist dem im Beispiel 1 beschriebenen ähnlich. 81 Masse% Quarzsand werden mit 10 Masse% Schmelzmagnesit, der mit einem oberflächenaktiven, kationaktiven Stoff, Alkamon N, in einer Menge von 1 % der Pulvermasse behandelt worden ist, 6 Masse% Orthophosphorsäure von 1,60 g/cm3 Dichte und 3 Masse% Wasser gemischt.The process of preparing the self-curing mold and core mass is similar to that described in Example 1. 81% by mass of quartz sand are mixed with 10% by mass of melted magnesite, which has been treated with a surface-active, cation-active substance, Alkamon N, in an amount of 1% of the powder mass, 6% by mass of orthophosphoric acid of 1.60 g / cm 3 density and 3% by mass % Water mixed.
Diese selbsthärtende Gießform- und Kernmasse hat folgende Eigenschaften:
Die Aufbereitung der setbsthärtenden Gießform- und Kernmasse erfolgt in Analogie zu dem Beispiel 1. 90,5 Masse% Quarzsand werden mit 5 Masse% Schmelzmagnesit, der mit dem in einer Menge von 0,05% von Pulvermasse genommenen Petrov-Kontakt behandelt worden ist, 3 Masse% Orthophosphorsäure von 1,58 g/cm3 Dichte und 1,5 Masse% Wasser gemischt.The preparation of the self-hardening casting mold and core mass is carried out analogously to Example 1. 90.5 mass% quartz sand is treated with 5 mass% melting magnesite, which has been treated with the Petrov contact taken in an amount of 0.05% of powder mass, 3 mass% orthophosphoric acid of 1.58 g / cm 3 density and 1.5 mass% water mixed.
Diese selbsthärtende Gießform- und Kernmasse hat folgende Eigenschaften:
Die Gießform- und Kernmasse wird ähnlich wie im Beispiel beschrieben aufbereitet. 81,0 Masse% Quarzsand werden mit 10 Masse% hüttenmännischen Magnesit, der mit dem in einer Menge von 2,0% der Pulvermasse genommenen DS-RAS behandelt worden ist, 6 Masse% Orthophosphorsäure von 1,58 g/cm3 Dichte und 3,0 Masse% Wasser gemischt.The mold and core mass are prepared in a similar way to that described in the example. 81.0 mass% quartz sand are mixed with 10 mass% metallurgical magnesite, which has been treated with the DS-RAS taken in an amount of 2.0% of the powder mass, 6 mass% orthophosphoric acid of 1.58 g / cm 3 density and 3 , Mass% water mixed.
Diese selbsthärtende Gießform- und Kernmasse hat folgende Eigenschaften:
Die Gießform- und Kernmasse wird ähnlich wie im Beispiel 1 beschrieben aufbereitet. 90,5 Masse% Quarzsand werden mit 1 Masse% hüttenmännischen Magnesit, der mit Oleinsäure, genommen in einer Menge von 1% der Pulvermasse, behandelt worden ist, 1 Masse% Orthophosphorsäure von 1,60 g/cm3 Dichte und 0,25 Masse% Wasser gemischt.The mold and core mass are prepared in a manner similar to that described in Example 1. 90.5% by mass of quartz sand are treated with 1% by mass of metallurgical magnesite which has been treated with oleic acid, taken in an amount of 1% of the powder mass, 1% by mass of orthophosphoric acid of 1.60 g / cm 3 density and 0.25% by mass % Water mixed.
Diese selbsthärtende Gießform- und Kernmasse hat folgende Eigenschaften:
Beispiel 7Example 7
Vergleichsweise wurden zwei selbsthärtende Gießform- und Kernmassen, wie im Beispiel 1 beschrieben, aufbereitet. Die eine hatte die im Beispiel 2 beschriebene Zusammensetzung.By comparison, two self-curing mold and core materials were used, as in Example 1 described, processed. One had the composition described in Example 2.
Die zweite Formmasse, gemäß WO 81/00224 hatte folgende Zusammensetzung (Masse%):The second molding composition, according to WO 81/00224, had the following composition (mass%):
Die vorliegende selbsthärtende Masse wird bei der Kern- und Formherstellung in Anwendung auf Stahl-, Roheisen- und Nichteisentmetallguß angewendet.The present self-curing compound is used in the core and mold production in application to steel, pig iron and non-ferrous metal casting.
Claims (11)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| PCT/SU1986/000071 WO1988000100A1 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Self-hardening mix for casting moulds and cores |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| EP0280733A4 EP0280733A4 (en) | 1988-08-17 |
| EP0280733A1 EP0280733A1 (en) | 1988-09-07 |
| EP0280733B1 true EP0280733B1 (en) | 1990-10-10 |
Family
ID=21617018
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| EP19860906037 Expired - Lifetime EP0280733B1 (en) | 1986-07-04 | 1986-07-04 | Self-hardening mix for casting moulds and cores |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0280733B1 (en) |
| JP (1) | JPH01500095A (en) |
| DE (1) | DE3674931D1 (en) |
| WO (1) | WO1988000100A1 (en) |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4127157A (en) * | 1977-03-07 | 1978-11-28 | Ashland Oil, Inc. | Aluminum phosphate binder composition cured with ammonia and amines |
| JPS6245444A (en) * | 1985-08-21 | 1987-02-27 | Rizumu Jidosha Buhin Seizo Kk | Cold forging method for ball joint socket |
-
1986
- 1986-07-04 WO PCT/SU1986/000071 patent/WO1988000100A1/en active IP Right Grant
- 1986-07-04 EP EP19860906037 patent/EP0280733B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1986-07-04 JP JP50534986A patent/JPH01500095A/en active Pending
- 1986-07-04 DE DE8686906037T patent/DE3674931D1/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP0280733A4 (en) | 1988-08-17 |
| WO1988000100A1 (en) | 1988-01-14 |
| JPH01500095A (en) | 1989-01-19 |
| EP0280733A1 (en) | 1988-09-07 |
| DE3674931D1 (en) | 1990-11-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3003915A1 (en) | METHOD FOR PRODUCING STEEL | |
| DE1238622B (en) | Molding compound for shell molds for casting metals | |
| EP0280733B1 (en) | Self-hardening mix for casting moulds and cores | |
| DE963642C (en) | Process for influencing the surface of cast bodies | |
| DE2362969A1 (en) | FIRE-RESISTANT ZIRCONIUM MASS | |
| DE3049730C1 (en) | Self-curing molding material for the production of molds and cores | |
| DE821719C (en) | Process for de-ironing chrome ores and its application for the production of chrome and chrome alloys | |
| DE2823913C3 (en) | Modifying agent for pig iron and process for its application | |
| DE2250165C3 (en) | Nodularizing composition for use in the manufacture of spheroidal graphite cast iron | |
| DE2233667A1 (en) | CURING MIXTURES OF ALKALINE SILICATE AND REFRACTORY MATERIAL | |
| DE2826825A1 (en) | FLUX FOR STEEL CONTINUOUS METHOD | |
| DE2252516A1 (en) | FLUX FOR ARC WELDING | |
| DE1696394B1 (en) | Sintered refractory zirconia | |
| DE815213C (en) | Process for the production of metallothermal heating cartridges | |
| DE743092C (en) | Binder from sulphite waste liquor | |
| DE3050422C1 (en) | Self-curing molding compound for casting molds and mold cores | |
| DE975915C (en) | Process for the production of refractory casting molds for the precision casting of metals and metal alloys | |
| DE2233887A1 (en) | HEATING AGENTS FOR CASTING PROCESSES | |
| DE828671C (en) | Process for the production of molten zirconium oxide-containing refractories | |
| AT157096B (en) | Process for cleaning and refining molten metals and alloys. | |
| DE2011828A1 (en) | Aqueous refractory sizing | |
| DE19510151A1 (en) | Cast investment | |
| DE677189C (en) | Manufacture of boron carbides | |
| DE2451935C3 (en) | As a plastic mass, ramming mass or for the production of ceramic bodies suitable mass and its use. | |
| DE2710536A1 (en) | Self curing moulding compsn. for casting moulds and cores - with refractory filler, aq. alkali silicate binder and propylene carbonate as hardener |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PUAI | Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012 |
|
| 17P | Request for examination filed |
Effective date: 19880229 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: A1 Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
| A4 | Supplementary search report drawn up and despatched |
Effective date: 19880817 |
|
| 17Q | First examination report despatched |
Effective date: 19890418 |
|
| GRAA | (expected) grant |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210 |
|
| AK | Designated contracting states |
Kind code of ref document: B1 Designated state(s): DE FR GB IT SE |
|
| GBT | Gb: translation of ep patent filed (gb section 77(6)(a)/1977) | ||
| REF | Corresponds to: |
Ref document number: 3674931 Country of ref document: DE Date of ref document: 19901115 |
|
| ET | Fr: translation filed | ||
| ITF | It: translation for a ep patent filed |
Owner name: MODIANO & ASSOCIATI S.R.L. |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Payment date: 19910627 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Payment date: 19910719 Year of fee payment: 6 |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Payment date: 19910721 Year of fee payment: 6 |
|
| ITTA | It: last paid annual fee | ||
| PLBE | No opposition filed within time limit |
Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261 |
|
| STAA | Information on the status of an ep patent application or granted ep patent |
Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT |
|
| PGFP | Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Payment date: 19910830 Year of fee payment: 6 |
|
| 26N | No opposition filed | ||
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: GB Effective date: 19920704 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: SE Effective date: 19920705 |
|
| GBPC | Gb: european patent ceased through non-payment of renewal fee |
Effective date: 19920704 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: FR Effective date: 19930331 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: DE Effective date: 19930401 |
|
| REG | Reference to a national code |
Ref country code: FR Ref legal event code: ST |
|
| EUG | Se: european patent has lapsed |
Ref document number: 86906037.6 Effective date: 19930204 |
|
| PG25 | Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo] |
Ref country code: IT Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES;WARNING: LAPSES OF ITALIAN PATENTS WITH EFFECTIVE DATE BEFORE 2007 MAY HAVE OCCURRED AT ANY TIME BEFORE 2007. THE CORRECT EFFECTIVE DATE MAY BE DIFFERENT FROM THE ONE RECORDED. Effective date: 20050704 |